DB42T649-2010道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范.pdf 33页

'ICS03.220.01R01备案号：29516-2011DB42湖北省地方标准DB42/T649—2010道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范Roadtankerfordangerousliquidgoodstransportation—periodicalinspectionregulationofatmosphericpressuremetaltank2010–10–12发布2010–12–01实施湖北省质量技术监督局发布 DB42/T649—2010目次前言------------------------------------------------------------------------------Ⅲ1范围----------------------------------------------------------------------------12规范性引用文件------------------------------------------------------------------13术语和定义----------------------------------------------------------------------14总则----------------------------------------------------------------------------15检验前的准备--------------------------------------------------------------------26检验要求------------------------------------------------------------------------27缺陷处理与评定------------------------------------------------------------------88检验结果------------------------------------------------------------------------9附录A（规范性附录）常压罐体检验意见通知书---------------------------------------10附录B（规范性附录）罐体修理的要求-----------------------------------------------11附录C（规范性附录）常见液体危险货物介质及主要设计参数----------------------------12附录D（资料性附录）检验报告格式-------------------------------------------------14I DB42/T649—2010前言本规范依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本规范由湖北省特种设备安全检验检测研究院提出。本规范起草单位：湖北省特种设备安全检验检测研究院、宜昌市特种设备检验检测所。本规范主要起草人：杨笑峰、李新成、董钳工、陈向前、杜杨武、宋永佳。IV DB42/T649—2010道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范1范围本规范规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体（以下简称“罐体”）定期检验的总则、检验前的准备、检验要求、缺陷处理与评定和检验结果。本规范适用于装运介质为液体危险货物,工作压力（表压）小于0.1MPa，与定型汽车底盘或半挂车车架为永久连接的罐体及其附件的定期检验。本规范不适用于非金属材料罐体、真空绝热结构罐体或有特殊要求的军事装备用罐体。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3805-2008特低电压(ELV)限值GB13365机动车排气火花熄灭器性能要求和试验方法GB18564.1道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素JB/T4730-2005承压设备无损检测TSGR7001-2004压力容器定期检验规则3术语和定义GB18564.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1授权签字人authorizedsignatory经检验资质认定机构考评认可和检验机构法人授权的检验报告批准人。4总则4.1检验机构与检验人员4.1.1检验机构应为省质监部门授权的检验机构。检验人员应为经该检验机构考核合格的人员。4.1.2检验报告应经检验人员签字，由相应资格的人员审核，授权签字人签发。4.2检验周期4.2.1本规范规定的在用常压罐体每年进行一次定期检验。4.2.2有下列情况之一的，应按本规范检验合格后方可投入使用：1 DB42/T649—2010a）罐体经重大修理后重新投入使用前；b）发生事故，对罐体可能造成损伤的。4.2.3使用单位按上述周期要求，在罐体检验有效期到期前一个月向检验机构申请检验。4.3检验项目4.3.1检验项目一般包括资料审查、安全检查（含罐体与底盘或行走机构连接部位检查、罐体表面漆色、铭牌和标志检查等）、罐体宏观检查（外观检查、结构检查、几何尺寸检查）、罐体容积测量、罐体壁厚测量、无损检测、安全附件和承压元件检验等。4.3.2有下列情况之一的罐体应按设计图样的要求进行盛水试验、耐压试验或气密试验：a）罐体经重大修理的；b）发生事故，对罐体可能造成损伤的；c）检验人员认为必要的。4.4缺陷处理经检验发现不允许的缺陷时，检验机构应发出检验意见通知书（见附录A）通知使用单位，使用单位应委托符合附录B要求的修理单位进行修理。5检验前的准备5.1检验前，检验人员应向用户了解罐车使用过程中有无异常情况，并根据外观检查情况、运行状况和随车资料制定检验作业指导书,检验作业指导书由检验机构授权的相关责任人审查批准。检验人员应当严格按照批准的检验作业指导书进行检验。5.2使用单位应在定期检验之前将罐体内部介质处理干净，运输酸性或碱性介质的罐体，必须进行中和、清洗；运输易燃、助燃、有毒介质的罐体，必须置换、消毒、清洗。5.3检验机构应对罐内气体取样分析，分析结果应符合GBZ2.1的规定，其含氧量在18～23%（体积比）之间方可入内工作。5.4对需要检验的罐体表面，特别是腐蚀部位和可能产生其它缺陷的部位，应彻底清除任何有碍检测的附着物。5.5检验用照明电源电压应符合GB/T3805-2008的规定。5.6进入罐体内部检验时，罐体外应有专人监护，并有可靠的联络措施。5.7其他必要的准备工作和安全措施。6检验要求6.1资料审查检验人员在检验前应审查下列资料:a)相应技术标准中规定的全部出厂资料，包括产品合格证、产品质量证明书、产品竣工图、产品使用说明书、罐体产品安全性能监督检验证书、罐体安全附件质量证明书、罐体及附件铭牌等；2标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB42/T649—2010b)罐体的修理记录；c)罐车的运行记录，包括运输介质名称、成份、特性及其变化情况、可能发生的过载或异常情况等；d)危险化学品道路运输许可证、检验合格证、上次检验报告书等。6.2安全检查6.2.1罐体材料、管路及附件材料与装运介质应相容。6.2.2罐体有效容积应符合国家有关法规和标准的规定。6.2.3保温层的设置不应妨碍装卸系统及安全阀等附件的正常工作及维修。6.2.4罐体与汽车底盘或车架的连接应牢固，连接螺栓应符合相关标准要求。6.2.5罐体上部的部件应设置保护装置，以防止因碰撞、翻车造成损坏。6.2.6罐体涂装与标志标识：a）罐体表面油漆、反光带、装运介质标识应完好并符合相关标准要求；b）危险品标志灯、标志牌及安全标示牌应符合相关标准要求，应有标志识别代码（VIN）。6.2.7装运易燃、易爆介质罐车的防火防静电装置：a）灭火器数量、类型应符合相关规定要求；b）发动机排气装置应采用防火型或在出口加装排气火花熄灭器，排气管出口应安装在车身前部；c）排气火花熄灭器应符合GB13365的规定；d）非金属衬里的罐体，其防静电放电措施应有效；e）底盘、罐体、管路及其他相关附件等相关装置任意两点间的电阻值应不大于5Ω；f）装卸软管应采用防静电胶管，其两端金属件之间的电阻值应不大于5Ω；g）车辆必须装设接地线，接地线应柔软，展开、收回灵活，末端应装设弹性“鳄鱼夹”，接地线与车架之间的电阻值应不大于5Ω；h）车辆底部必须设置导静电拖地带，其性能应符合标准要求。6.3罐体宏观检查6.3.1外观检查6.3.1.1罐体表面裂纹、泄漏、变形、机械损伤等罐体内、外表面不得存在裂纹、泄漏；发现罐体变形的，应分析原因，并确定能否满足强度和安全要求。6.3.1.2内外表面的腐蚀检查内外表面的腐蚀状况，对腐蚀严重部位应进行测厚；内外表面有异常腐蚀时还应对罐体材质与储存介质的相容性进行评价。6.3.1.3罐体防腐衬里层罐体防腐衬里层应完好，无脱落、老化、鼓包、脱层、裂纹、机械损伤、微孔渗漏等现象。3 DB42/T649—20106.3.1.4焊缝表面成型质量焊缝表面成型质量应符合相关技术规范要求，表面不应有裂纹、夹渣、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。罐体内部的任何单面焊接均应焊透。角焊接接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚应不小于补强圈厚度的70％，且不大于补强圈的名义厚度。装运剧毒类介质及高合金钢制罐体的焊接接头不得有咬边缺陷，其余罐体焊接接头的咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头总长的10％，咬边深度不得大于0.5mm。6.3.2结构检查6.3.2.1检查罐体横断面的形状装运剧毒类介质或附录C中试验压力不低于0.4MPa的罐体应采用圆形截面，其他可采用圆形、椭圆形或带有一定曲率的凸多边形截面。6.3.2.2封头型式应采用椭圆形封头、碟形封头、带折边平封头，不允许采用无折边平封头。6.3.2.3封头与筒体的连接型式应采用全焊透对接结构，罐体对接焊接接头应为双面焊或相当于双面焊的全焊透结构。6.3.2.4焊缝布置罐体筒节的长度应不小于300mm，同一筒节上两纵向焊缝之间的距离应不小于200mm。相邻筒节的纵缝之间的距离或封头拼接焊缝的端点与相临筒节纵缝之间的距离应不小于100mm。筒体纵向焊缝不应在罐体横截面中心与最低点连接半径的左右两侧各20°范围内。6.3.2.5防波板设置3相邻防波板之间的罐体几何容积应不大于7.5m，防波板有效面积及上部弓形面积应符合GB18564.1的要求；防波板与罐体的连接应符合相关标准要求。6.3.2.6人孔设置罐体至少应设置一个人孔。密封垫片材料和紧固螺栓应符合相关标准要求。6.3.2.7管路布置管路联接不得采用螺纹联接。管路与汽车传动轴、回转部分、可动部分之间的间隙应不小于25mm。6.3.2.8泵送系统泵送系统应形成导静电通路，且不应有开路的孤立导体。车辆与装卸系统和储罐间也应形成导静电通路。管路最低处应设置残液的放液口。6.3.2.9装卸口设置装卸口设置应符合GB18564.1的要求。6.3.2.10扶梯、罐顶操作平台及护栏4标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB42/T649—2010扶梯、罐顶操作平台及护栏应符合GB18564.1的要求。6.3.3几何尺寸检查6.3.3.1罐体对接接头的对口错边量及棱角度当罐体厚度小于等于12mm时，罐体纵向、环向对接接头的对口错边量应不大于对口处钢材厚度的1/4倍。当罐体厚度大于6mm时，罐体纵向、环向对接接头棱角度不得大于对口处钢材厚度的10%加2mm，且不大于5mm；当罐体厚度不大于6mm时，罐体纵向、环向对接接头棱角度不得大于5mm。6.3.3.2罐体表面直线度在1m范围内应不大于5mm，全长范围内应不大于12mm。6.4罐体容积测量罐体首次检验或经重大修理后，对罐体容积有怀疑时，须采用水容积法测量罐体实际容积。6.5罐体壁厚测量6.5.1定点测厚分上、下、左、右四个方向90°测量，一般情况下每个方向至少测4个点（每个筒节、封头至少1个点）。6.5.2局部测厚经表面检查或定点测厚，对罐体壁厚减薄情况不明需进一步测量时，应有针对性进行多点测量。6.5.3罐体壁厚要求罐体最小壁厚应符合GB18564.1的规定。6.6无损检测6.6.1无损检测主要采用磁粉或渗透检测方法，重点检查罐体内部焊接接头表面缺陷，包括人孔、接管、凸缘等处的焊接接头。如发现罐体焊接接头有严重表面缺陷，应增加检测比例或辅以焊接接头内部无损检测(射线或超声检测)及采用其它方法进一步检查。首次定期检验对接接头表面无损检测数量一般不低于对接接头总长度的10%。6.6.2下列部位应进行表面无损检测：a）装运剧毒类介质罐体的人孔、接管、凸缘等处的焊接接头；b）罐体变形部位；c）罐体腐蚀严重部位；d）检验员认为需要检测的部位。6.6.3无损检测按JB/T4730-2005规定的检验方法进行，不允许存在裂纹性缺陷；超出制造标准的其它缺陷，参照TSGR7001-2004第五章第四十五条的要求，不允许存在超过安全状况等级为3级的缺陷。6.7安全附件与承压元件检验5 DB42/T649—20106.7.1安全阀6.7.1.1安全阀的设置、选型、数量应符合标准要求。6.7.1.2安全阀性能试验：a)试验前应对安全阀解体、清洗、检查；b)安全阀的开启压力、额定排放压力和回座压力应符合下列要求：1)开启压力应不小于罐体设计压力的1.05～1.1倍；2)当装运介质50℃时饱合蒸汽压大于0.01MPa，且不超过0.075MPa时,开启压力不小于0.15MPa；3)当装运介质50℃时饱合蒸汽压大于0.075MPa，但不超过0.1MPa时,开启压力不小于0.3MPa；4)额定排放压力不大于设计压力的1.20倍,且不大于罐体的试验压力；5)回座压力不小于开启压力的0.90倍。6.7.2爆破片爆破片应完好，其型号、规格、数量及有效期应满足相关标准和规范的要求。6.7.3排放系统当装运介质50℃时饱合蒸汽压不大于0.01MPa时，应设置排放系统；排放系统应配有能防止由于罐体翻倒而引起液体泄漏的保护装置。6.7.4呼吸阀6.7.4.1呼吸阀的设置、选型、数量应符合标准要求。6.7.4.2呼吸阀性能试验：呼吸阀的出气阀应在罐内压力高于外界压力（6～8）KPa时开启，进气阀应在罐内压力低于外界压力（2～3）KPa时开启。6.7.5紧急切断装置6.7.5.1远程控制系统、紧急切断阀、以及易熔塞自动切断装置应动作灵活、性能可靠。6.7.5.2靠近罐体根部的紧急切断阀在非装卸时应处于闭合状态，并能防止任何因冲击或意外动作所导致的无意识打开。6.7.5.3为防止在外部配件损坏的情况下罐内液体泄漏，内部截止阀应采用剪式结构。6.7.5.4当环境温度达到规定值时，易熔塞自动切断装置应能自动关闭紧急切断阀。6.7.5.5紧急切断装置应符合下列要求：a）易熔塞的易熔合金熔融温度应为75±5℃；b）油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力下全开并持续放置48h不致引起自然闭止；c）紧急切断阀自始闭止，应在10s内完成；d）紧急切断阀耐压试验压力应不低于罐体的试验压力,保压时间不少于10min；气密性试验压力为罐体的设计压力；e)不应出现腐蚀变形及其它可能影响正常使用的缺陷，远控关闭装置应能正常使用。6标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB42/T649—20106.7.6装卸软管装卸软管材质应与介质相容，无老化、变形及堵塞，软管与快装接头的连接应牢固可靠。6.7.7其他附件检查6.7.7.1压力表、温度计、流量表需经计量测试部门校验合格。6.7.7.2液位计经解体、清理校验合格。6.7.7.3阀门材质及公称压力等级应满足GB18564.1的要求。6.8罐体耐压试验、气密性试验、盛水试验6.8.1一般要求罐体耐压试验、气密性试验、盛水试验应在其他检验项目合格后进行。应根据罐体设计文件规定或图样要求进行耐压试验、气密性试验或盛水试验。试验时如有渗漏，应修理后重新试验。试验液体一般用水,需要时也可使用不会导致发生危险的其他液体。试验用气体需用干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对奥氏体不锈钢罐体，用水试验后，应立即将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，就应控制用水的氯离子含量不超过25mg/L。6.8.2耐压试验6.8.2.1试验时使用两块经检定合格且量程相同的压力表，其精度不低于2.5级，量程为试验压力的1.5～4倍。6.8.2.2罐体的耐压试验压力应按附录C的规定选取，当试验压力为G时，耐压试验压力按罐体的计算压力选取。6.8.2.3液压试验的要求：a)碳素钢、低合金钢制的罐体进行液压试验时，液体温度应不低于5℃；其他材料制罐体的液压试验液体温度应符合设计图样的规定；b)罐体充液时，应将罐内气体排尽，并应保持罐体外表面干燥；试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间应不少于30min，然后降至设计压力，再保压足够的时间进行检查；检查期间的压力应保持不变，不应采用加压的方式维持压力不变，也不应带压紧固螺栓或向受压元件施加外力；c)液压试验全过程，检查所有焊接接头和连接部位无渗漏、无可见的变形、无异常的响声为合格。如有渗漏，应修理后重新试验；d)试验完毕后，应立即将液体排除干净，并使之干燥；e)液压试验时，可进行罐体内容积的测量。6.8.2.4气压试验的要求：a)碳素钢、低合金钢制的罐体进行气压试验时，气体温度应不低于15℃；其他材料制罐体的气压试验温度应符合设计图样的规定；b)气压试验时应有安全措施，该安全措施需经试验单位相关负责人批准，且试验单位的安全管理部门应当派人进行现场监督；7 DB42/T649—2010c)气压试验时，压力应缓慢上升，逐级增压至图纸规定的试验压力，并保压30min，然后降至设计压力保压足够的时间进行检查。检查期间压力保持不变，不得采用加压的方式维持压力不变，也不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力；d）气压试验的整个过程，经肥皂液或其他检漏液检查，以无漏气、无可见的变形、无异常响声为合格。6.8.3气密性试验6.8.3.1试验用气体温度应不低于5℃。6.8.3.2试验时使用两块经检定合格且量程相同的压力表，其精度不低于2.5级，量程为试验压力的1.5～4倍。6.8.3.3试验按罐体设计要求进行。当罐体资料不全或丢失时，可根据罐体运输介质按以下要求选取试验压力：a)运输易燃液体介质的罐体,试验压力为36KPa；b)运输腐蚀性、有毒液体介质的罐体,试验压力为72KPa。6.8.3.4试验时，应封闭罐体的所有接管，缓慢注入试验介质。达到试验压力后,保压10min，对所有的焊接接头和连接部位进行检查，以无泄漏为合格。6.8.4盛水试验试验前应将焊缝的外表面清除干净并使之充分干燥，试验的时间应根据观察与检查所需的时间确定，但不应少于1h，试验中罐体应无渗漏。７缺陷处理与评定7.1无损检测按JB/T4730-2005规定的检验方法进行，不允许存在裂纹性缺陷；超出制造标准的其它缺陷，参照TSGR7001-2004第五章第四十五条的要求，不允许存在超过安全状况等级为3级的缺陷。7.2对于罐体在检验过程中发现的裂纹缺陷必须消除；对产生的局部变形缺陷应采取适当措施防止进一步扩大或予以消除。7.3罐体的实测厚度低于标准规定的罐体最小厚度要求时应判为不合格。7.4经检查评价，罐体材质与介质不相容，不能满足耐腐蚀要求(腐蚀速率应不大于0.5mm/年)时应判为不合格。7.5经检查，酸性介质罐体防腐衬里层有脱落、老化、鼓包、脱层、裂纹、机械损伤、微孔渗漏等现象时应修复，否则应判为不合格。7.6经性能测试，呼吸阀如不能按相关要求进气和排气时应更换呼吸阀。7.7导静电设施检测结果超出本规范要求时，应整改合格。7.8容积测量后应重新核定载质量，并在检验报告中做出明确结论。37.9运输剧毒化学品车辆的罐体水容积超过10m时按检测不合格处理。8标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB42/T649—2010８检验结果检验结果分合格与不合格:a）合格：全部检验项目合格或已整改合格，在规定的检验周期内能安全使用。检验结果为合格的，报告应同时注明允许的充装介质及载质量。b）不合格：罐体有严重缺陷、无法修复或难于修复、无返修价值或修复后仍不能保证安全使用。检验结束后应及时出具检验报告，报告格式参见附录D。9 DB42/T649—2010a)4附录A（规范性附录）常压罐体检验意见通知书（填写受检单位全称）：经检验，你单位（填写罐体名称）（罐车牌照号），存在以下问题，请于年月日前将处理结果报送我机构：问题和意见：检验员：授权签字人：日期：年月日（检验机构检验专用章）受检单位接收人：日期：年月日处理结果：受检单位主管负责人：日期：（受检单位章）注：本通知书是作为检验中发现问题，需要受检单位进行处理而出具，一式三份，一份检验机构存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在要求的时间内返回给检验机构。10标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB42/T649—2010b)5附录B（规范性附录）罐体修理的要求B.1修理单位的要求B1.1修理单位应有与其修理工作相适应的技术力量、工装设备、规章制度和修理质量管理体系。B1.2修理单位在进行主要部件修理前，应制定符合相关标准和规范的修理工艺和方案。B.2修理过程的要求修理过程应符合相关规范的作业要求，并接受使用单位和检验机构的监督。B.3修理质量证明书及检验报告的要求修理合格后由修理单位出具修理质量证明书，并由原检验机构出具检验报告。11 DB42/T649—2010c)6附录C（规范性附录）常见液体危险货物介质及主要设计参数编号罐体设试验压力介质名称和说明浓度（％）危险程度分类（GB12268）计代码（MPa）＜1001090丙酮易燃LGBFG1001114苯－易燃、中度危害LGBFG1120丁醇－易燃LGBFG1123丁酸丁酯－易燃LGBFG1131二硫化碳－易燃、中度危害L10CH0.41160二甲胺水溶液－易燃、中度危害L4BH0.41170乙醇或乙醇溶液－易燃LGBFG1173乙酸乙酯－易燃LGBFG＜40腐蚀、易燃、高0.41198甲醛溶液L4BN50度危害1203车用汽油或汽油－易燃LGBFG1212异丁醇－易燃LGBFG1219异丙醇－易燃LGBFG1223煤油－易燃LGBFG＜1001230甲醇易燃、中度危害L4BH0.4100石油原油（50℃时饱和蒸气压1267－易燃LGBFG≤0.011MPa）石油原油（50℃时饱和蒸气压1267－易燃L1.5BN0.15＞0.011MPa,≤0.075MPa）1294甲苯－易燃LGBFG1307二甲苯－易燃LGBFG1541丙酮合氰化氢,稳定的－极度危害L10CH0.420氯磺酸（含或不含三氧化流）30强腐蚀L10BH0.41754901001789氢氯酸37腐蚀、中度危害L4BN0.4＜51791次氯酸盐溶液腐蚀L4BV0.410三氯化磷于强腐蚀、高度危L10CH0.41809害＜30氢氧化钠溶液腐蚀182430～40L4BN0.450～60＜65硫酸（含酸高于51％）腐蚀183065～75L4BN0.475～10012标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB42/T649—2010GB12268编浓度（％）罐体设试验压力介质名称和说明危险程度分类号计代码（MPa））100～1021831发烟硫酸强腐蚀、中度危L10BH0.4＞102害＜701832硫酸废液腐蚀、中度危害L4BN0.4－1849水合硫化钠（含水不低于腐蚀L4BN0.430％）－1906淤渣硫酸腐蚀、中度危害L4BN0.420～602014过氧化氢水溶液氧化剂、腐蚀L4BV0.4＜702031硝酸（发红烟的除外）强腐蚀、中度危L4BH0.4害70～1002031硝酸（发红烟的除外）强腐蚀、中度危L10BH0.4害－2055单体苯乙烯，稳定的易燃、中度危害LGBF0.4－2075无水氯酫，稳定的L4BH0.4－2581氯化铝溶液腐蚀L4BN0.410～352672氨水（15℃时水溶液中的相对腐蚀L4BN0.4密度范围为0.88～0.957＞802789冰醋酸强腐蚀、易燃、L4BN0.4中度危害10～502790乙酸溶液强腐蚀、易燃、L4BN0.450～80中度危害注：试验压力为Ｇ的含义：表示盛装50℃时饱和蒸汽压不超过0.01MPa的介质，其压力按下列原则确定：1）采用重力卸料的，应取罐体底部装运介质的两倍静态压力或两倍静态水压力的较大值；2）采用压力充装或压力卸料的，应取充装压力或卸料压力的1.3倍。13 DB42/T649—2010d)7附录D（资料性附录）检验报告格式序号检验项目页码1道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验报告（封面）152说明163目录174罐式车辆常压罐体检验结论报告185罐式车辆常压罐体资料审查报告196安全检查报告207罐体宏观检查报告218罐体壁厚测量报告229磁粉检测报告2310渗透检测报告2411射线检测报告2512超声波检测报告2613安全附件与承压元件检验报告2714罐体耐压、气密性试验报告2815罐体盛水试验报告2914标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB42/T649—2010报告编号：道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验报告使用单位：罐车名称：车牌号码：道路运输证：检验日期：下次检验日期：检验机构：检验机构地址：邮编：电话：传真：15 DB42/T649—2010说明1.检验机构对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。2.本检验报告一式二份，正本一份交使用单位，副本一份本机构存档。3.本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章无效。4.复制本报告未重新加盖检验机构的检验专用章无效。5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日起15日内，以书面形式向本检验机构提出。16标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB42/T649—2010目录序号检验项目页码1罐式车辆常压罐体检验结论报告2罐式车辆常压罐体资料审查报告3安全检查报告4罐体宏观检查报告5罐体壁厚测量报告6磁粉检测报告7渗透检测报告8射线检测报告9超声波检测报告10安全附件与承压元件检验报告11罐体耐压、气密性试验报告12罐体盛水试验报告注：出具报告时，从封面起按此序号顺序装订，未检验项目则空缺，并在此目录的序号上打“×”。17 DB42/T649—20101罐式车辆常压罐体检验结论报告报告编号：使用单位单位地址联系人联系电话车牌号码运输品类检验依据DB42/T649-2010《道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范》本次□资料审查□安全检查□宏观检查□壁厚测量□磁粉检测□渗透检测□射线检测□超声波检测□安全附件与承压元件检验检验项目□耐压、气密性试验□盛水试验□（其它）对检出缺陷的性质、尺寸、位置描述及处理意见：存在的问题和建议检验结果结果说明下次检验日期检验审核检验机构专用章审批日期注：1.此报告签字不齐和无检验机构印章无效。2.未经本单位同意不得部分复制本报告。第页共页18标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB42/T649—20102罐式车辆常压罐体资料审查报告报告编号：罐（车）型号车架号制造单位汽车型号出厂编号车辆制造单位出厂日期年月使用日期年月3运输品类铭牌额定容积m3比重实际测量容积m罐体外型尺㎜核定载质量kg车门标志名称罐体材质资料审查问题记载：检验：审核：日期：年月日第页共页19 DB42/T649—20103安全检查报告报告编号：序检验项目规定检查结果号1罐体材料、管路及附件材料应与装运介质相容2罐体有效容积应符合国家有关法规和规章的规定不应妨碍装卸系统及安全阀等附件的3保温层的设置正常工作及维修4罐体和底盘连接应牢固、可靠罐体上部的部件应设置保护装置，以防5罐体防护装置止因碰撞、翻车造成损坏涂装罐体表面油漆、反光带、装运介6符合GB18564.1-2006与标质标识志标危险品标志灯、标志牌及安全标7符合GB18564.1-2006识示牌8灭火器不少于2个，与装运介质相适应采用防火型或在出口加装排气火花熄9发动机排气装置灭器，排气管出口安装在车身前部10排气火星熄火器符合GB13365的规定11非金属衬里防静电放电措施有效易燃易爆底盘、罐体、管路及其他相关附12介质件等相关装置任意两点间的电不大于5Ω罐车阻值的防装卸软管所用材质应与所装运火防介质相适应，应采用防静电胶13不大于5Ω静电管，装卸软管两端金属件之间的装置电阻值车辆必须装设接地线，接地线应柔软，展开、收回灵活，末端应14不大于5Ω装设弹性“鳄鱼夹”，接地线与车架之间的电阻值15导静电拖地带性能符合要求备注：检验：审核：日期：年月日第页共页20 DB42/T649—20104罐体宏观检查报告报告编号：检查项目、内容及检查结果（缺陷位置详见附图）序检查检查内容检查结果单项评价备注号项目1罐体表面裂纹2泄漏3变形4机械损伤5表面腐蚀外观6防腐衬里层检查7焊缝表面裂纹8焊缝表面气孔、夹渣9焊缝表面弧坑、飞溅物10焊缝咬边深mm长mm11其他12罐体横断面的形状13封头型式14封头与筒体连接型式15焊缝布置16防波板设置结构17人孔设置检查18管路布置19泵送系统20装卸口设置21扶梯、罐顶操作平台及护栏22其他23焊缝错边纵mm环mm几何24尺寸焊缝棱角度纵mm环mm25检查罐体表面直线度mm问题说明：检查结果：检验：审核：日期:年月日第页共页21 DB42/T649—20105罐体壁厚测量报告报告编号：容器名称容器编号材质仪器型号仪器精度仪器编号耦合剂表面状况砂磨实测点数公称壁厚封头mm；筒体mm实测最小壁厚封头mm；筒体mm实测结果单位：㎜测厚编号A1A2A3A4B1B2B3B4实测厚度值测厚编号C1C2C3C4D1D2D3D4实测厚度值检测结果：检验：审核：日期：年月日第页共页22 DB42/T649—20106磁粉检测报告报告编号：检测仪器型号检测仪器编号磁粉类型磁悬液灵敏度试片磁化方法提升力N喷洒方法检测标准检测比例％mm检测部位（区段）及缺陷位置示意图：磁粉检测结果评定表（表格不够时，可增加续页）缺陷磁痕尺寸区段编号缺陷位置缺陷性质评定备注mm检测结果：检测：MTⅡ№:TS审核：日期:年月日第页共页23 DB42/T649—20107渗透检测报告报告编号：渗透剂型号表面状况清洗剂型号环境温度℃显像剂型号对比试块渗透时间显像时间min检测标准检测比例%mm检测部位（区段）及缺陷位置示意图渗透检测结果评定表（表格不够时，可增加续页）缺陷痕迹尺寸区段编号缺陷位置缺陷性质评定备注mm检测结果：检测：PTⅡ№:TS审核：日期:年月日第页共页24 DB42/T649—20108射线检测报告报告编号：源种类增感方式探伤机型号仪器编号管电压/源活度KV/Ci管电流mA象质计型号象质计指数透照方式曝光时间min焦距mm焦点尺寸mm胶片类型底片黑度检测比例％mm检测标准：检测部位（布片示意图）：射线检测底片评定表（表格不够时，可增加续页）底片编号一次透照长度mm缺陷位置缺陷性质及缺陷尺寸mm评定备注评片结果：检测:RTⅡ№:TS日期:年月日评片：RTⅡ№:TS审核：日期:年月日第页共页25 DB42/T649—20109超声波检测报告报告编号：检测仪器型号检测仪器编号探头型号试块型号评定灵敏度dB检测方法/扫查面耦合剂补偿dB检测标准检测比例％mm检测部位（区段）及缺陷位置示意图：超声波检测结果评定表缺陷埋藏缺陷指示缺陷高度评定区段编号缺陷位置缺陷反射波幅备注深度mm长度mmmm级别检测结果：检测：UTⅡ№:TS审核：日期:年月日第页共页26 DB42/T649—201010安全附件与承压元件检验报告报告编号：型号数量安KPa公称压力KPa开启压力kPa密封压力全阀公称通径mm有效期铅封校验报告安装位置外观紧型号及规格数量急耐压试验密封试验切KPaKPa切断时间压力压力断阀检修记录安装位置外观压量程KPa精度级数量力表有效期铅封外观3液型式数量容器充装量m面计安装位置外观误差爆型号规格数量破片爆破压力材质安装位置软管与介质的相容性软管外观装卸软管软管与快装接头的连接数量规格呼吸阀出气阀开启压力KPa进气阀开启压力KPa其他阀门、附件检验：检查结果：检验：审核：日期:年月日第页共页27 DB42/T649—201011罐体耐压、气密试验报告报告编号：试验压力KPa主体材质试验介质介质温度℃环境温度℃压力表量程MPa精度机泵型号试验过程记录：升压速率：KPa/min保压时间：min检查压力：KPa试验过程曲线：)（KPaPT(min)试验结果：检验：审核：日期:年月日第页共页28 DB42/T649—201012罐体盛水试验报告报告编号：试验介质主体材质介质温度℃环境温度℃试验过程记录：加水时间：满水时间：观察时间：h试验结果：检验：审核：日期:年月日第页共页29'