DB43T995-2015装配式钢结构集成部品主板.pdf 25页

'ICS91.060P32DB43湖南省地方标准DB43/T995—2015装配式钢结构集成部品主板Integratedpartsofprefabricatedsteelstructure:mainboard2015-02-03发布2015-04-03实施湖南省质量技术监督局发布 DB43/T995—2015目次前言……………………………………………………………………………………………………Ⅱ引言……………………………………………………………………………………………………Ⅲ1范围……………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件………………………………………………………………………………………13术语和定义……………………………………………………………………………………………34分类和标记……………………………………………………………………………………………45材料……………………………………………………………………………………………………76要求……………………………………………………………………………………………………97试验方法………………………………………………………………………………………………138检验规则………………………………………………………………………………………………159标识、出厂文件、储存和运输…………………………………………………………………16附录A（规范性附录）主板承载力检测方法…………………………………………………………18附录B（规范性附录）柱座承载力检测方法…………………………………………………………20I DB43/T995—2015前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由远大可建科技有限公司提出。本标准由湖南省质量技术监督局归口。本标准主要起草单位：远大可建科技有限公司、湖南省标准化协会、湖南省建筑材料研究设计院有限公司。本标准主要起草人：谭永强、彭小平、周一平、张清、邓益初、周湘江、孟乐、梁翠柳、童旭光、朱智俊、蔡军、李海军。II DB43/T995—2015引言装配式钢结构建筑符合国家绿色建筑、建筑工业化发展战略，符合建筑产业转型升级和建筑节能、低碳、健康的发展方向，近几年得到了大力发展。而主板是装配式钢结构建筑中的重要部品，制订该部品标准，明确其技术要求、试验方法等，对推进国家“绿色建筑行动”和湖南“四化两型”要求，促进装配式钢结构建筑的发展，提高装配式钢结构建筑工程质量都具有十分重要的意义。本标准是在充分进行理论分析、结构计算和试验研究的基础上，通过对主板的制作、检验、包装、运输等工作大量实践的总结及工程案例的筛选和优化，同时，参照国家、行业相关标准进行编写的。对主板生产和检验的相关事项进行了系统梳理和规定。III DB43/T995—2015装配式钢结构集成部品主板1范围本标准规定了主板的术语和定义、分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则及标识、出厂文件、储存和运输。本标准适用于装配式钢结构建筑用集成部品主板的生产和检验；类似钢结构集成楼板可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T93标准型弹簧垫圈GB/T97.1平垫圈GB175通用硅酸盐水泥GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T706热轧型钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB4715点型感烟火灾探测器GB4716点型感温火灾探测器GB/T5023.1额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB5135.1自动喷水灭火系统：洒水喷头GB5135.6自动喷水灭火系统：通用阀门GB5135.7自动喷水灭火系统：水流指示器GB5135.11自动喷水灭火系统：沟槽式管接件GB5135.20自动喷水灭火系统：涂覆钢管GB/T5267.1紧固件电镀层GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5782六角头螺栓GB/T5783六角头螺栓全螺纹1 DB43/T995—2015GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB/T61701型六角螺母GB/T6725冷弯型钢GB8076混凝土外加剂GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8162结构用无缝钢管GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9756合成树脂乳液内墙涂料GB/T9775纸面石膏板GB/T10303膨胀珍珠岩绝热制品GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11981建筑用轻钢龙骨GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管GB13140.1家用和类似用途低压电路用的连接器第1部分：通用要求GB/T13663给水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663.2给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T20041.22电缆管理用导管系统第22部分：可弯曲导管系统的特殊要求GB14907钢结构防火涂料GB/T14978连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带GB/T16400绝热用硅酸铝棉及其制品GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17794柔性泡沫橡塑绝热制品GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18742.2冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材GB/T18742.3冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件GB/T19228.1不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件GB/T19228.2不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管GB/T25975建筑外墙外保温用岩棉制品GB/T25998矿物棉装饰吸声板GB50016建筑设计防火规范GB50017钢结构设计规范GB50054—2011低压配电设计规范GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082—2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50152—2012混凝土结构试验方法标准GB50205—2001钢结构工程施工质量验收规范GB50242—2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2 DB43/T995—2015GB50243—2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50661钢结构焊接规范JGJ16—2008民用建筑电气设计规范JGJ63混凝土用水标准JG/T224建筑用钢结构防腐涂料JG/T258非金属及复合风管JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测JB/T6062无损检测焊缝渗透检测HB6438—2005飞机线束加工通用要求HG/T20592钢制管法兰(PN系列)3术语和定义GB50017和GB50205界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1主板mainboard集成水、电、暖、通风等系统的主板桁架与压型钢板混凝土楼板组合形成的结构基本部品，见图1。A21453A62565a）主板轴测图517891011121314b）A-A剖面图说明：1-钢筋混凝土楼板；2-柱座；3-吊盒；4-压型钢板；5-桁架梁；6-隅撑；7-电气管线；8-采暖通风空调管；09-吊顶保温；10-吊顶；11-直饮水管；12-消防管；13-给水管；14-排水管。图1主板示意图3 DB43/T995—20153.2主板桁架mainboardtruss由桁架梁、柱座、隅撑等组成的支承混凝土楼板的受力骨架。3.3柱座columnstylobate主板上用于连接撑柱的盒式法兰盘节点，见图2。121说明：1-法兰；2-柱座管。图2柱座示意图4分类和标记4.1分类和代号主板的分类和代号见表1。表1主板分类和代号对应关系一览表分类方法名称代号说明A板AB板BC板CD板D按柱座分布分类E板E柱座分布表见表2F板FG板G…………S板S标准主板BZ楼梯主板LT按主板功能分类电梯主板DT主板功能示意图见图3厨卫主板CW管井主板GJ4 DB43/T995—2015表2柱座分布表图例（俯视图）代号图例（俯视图）代号AKBLCMDNEPFQGRHSJ注：图中黑点处为主板柱座的位置。5 DB43/T995—20151a)标准主板示意图b)楼梯主板示意图243232d)厨卫主板示意图c)电梯主板示意图555e)管井主板示意图说明：1-楼梯井预留孔；2-电梯井预留孔；3-管道预留孔；4-防水地面；5-水、电、暖通（风）管井预留孔；L-主板长度；B-主板宽度；h-主板高度；l-管井预留孔长度；b-管井预留孔宽度。图3主板使用功能示意图4.2型号标记型号标记由主板简称、主板桁架高度、柱座分布代号、柱座管壁厚度、使用功能代号和设计序号组成，型号标记方法如下：6 DB43/T995—2015ZB---设计序号：由制造厂家自定使用功能代号：BZ、LT、DT、CW、GJ等柱座管壁厚度：用数字表示，单位mm，含10、15、20、25、30等柱座分布代号：A、B、C、D、E、F等主板桁架高度：用数字表示，单位mm，含350、450等主板简称：ZB示例：主板桁架高度为450mm，柱座分布代号为A型，柱座管壁厚度为20mm、使用功能为楼梯板、设计序号为“I”的主板型号标记为：ZB450A-20-LT-I。5材料5.1钢结构材料5.1.1钢板根据其材质不同应分别符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591和GB/T3274的规定。5.1.2镀锌板应符合GB/T2518的规定，镀铝锌板应符合GB/T14978的规定。5.1.3型钢应符合GB/T6725和GB/T706的规定。5.1.4钢管应符合GB/T8162和GB/T17395的规定。5.1.5钢材的复验应符合GB50205—2001中4.2.2的规定。5.2焊接材料5.2.1手工焊接用的焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定。5.2.2埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂，应符合GB/T5293的规定。5.2.3二氧化碳气体保护焊用的焊丝，应符合GB/T8110的规定。5.2.4焊接材料型号的选择，应与主体金属强度相匹配。当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性的前提下，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。5.3紧固标准件5.3.1螺栓连接副应符合GB/T93、GB/T97.1、GB/T5782、GB/T5783和GB/T6170的规定：5.3.2紧固件镀层应符合GB/T5267.1的规定。5.4涂料5.4.1防腐涂料应符合JG/T224的规定。5.4.2天花用涂料应符合GB/T9756的规定。5.5混凝土用材料5.5.1水泥宜使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜使用复合硅酸盐水泥，并应符合GB175的规定。5.5.2砂宜使用中砂，并应符合GB/T14684的规定。5.5.3卵石（碎石）最大粒径不宜大于12mm，并应符合GB/T14685的规定。5.5.4应使用一级、二级粉煤灰,并应符合GB/T1596的规定。5.5.5外加剂应符合GB8076、GB50119的规定。7 DB43/T995—20155.5.6拌合用水应符合JGJ63的规定。5.5.7掺矿粉应符合GB/T18046的规定。5.6管路材料5.6.1不锈钢管应符合GB/T12771的规定。5.6.2卡压用不锈钢管和管件应符合GB/T19228.2和GB/T19228.1的规定。5.6.3镀锌管应符合GB/T3091或GB/T8162的规定。5.6.4法兰应符合HG/T20592的规定。5.6.5排水PVC-U管和管件应符合GB/T5836.1和GB/T5836.2的规定。5.6.6PP-R管和管件应符合GB/T18742.2和GB/T18742.3的规定。5.6.7风管应符合JC/T258和JC/T646的规定。5.6.8PE管和管件应符合GB/T13663和GB/T13663.2的规定。5.7消防材料5.7.1洒水喷头应符合GB5135.1的规定。5.7.2通用阀门应符合GB5135.6的规定。5.7.3水流指示器应符合GB5135.7的规定。5.7.4管接件应符合GB5135.11的规定。5.7.5涂覆钢管应符合GB5135.20的规定。5.7.6点型感烟火灾探测器应符合GB4715的规定。5.7.7点型感温火灾探测器应符合GB4716的规定。5.7.8防火涂料应符合GB14907的规定。5.8保温材料5.8.1岩棉应符合GB/T11835和GB/T25975的规定。5.8.2硅酸铝棉应符合GB/T16400的规定。5.8.3橡塑保温材料应符合GB/T17794的规定。5.9电气材料5.9.1电线电缆导体的选择和导体绝缘类型的选择应符合JGJ16—2008中7.4的规定。5.9.2聚氯乙烯绝缘电缆应符合GB/T5023.1的规定。5.9.3电缆线护套（波纹管）应符合GB/T20041.22的规定。5.9.4电线电缆连接器应符合GB13140.1的规定。5.10吊顶材料5.10.1硅酸钙板应符合JC/T564.1的规定。5.10.2矿棉板应符合GB/T25998的规定。5.10.3珍珠岩应符合GB/T10303的规定。5.10.4纸面石膏板应符合GB/T9775的规定。5.10.5轻钢龙骨应符合GB/T11981的规定。8 DB43/T995—20156要求6.1一般要求6.1.1制作单位应根据审查通过的设计文件编制产品加工图，并按图纸进行选料和加工制作。制作单位需要对设计进行修改时，应经原设计单位同意并签署文件后方可实施。6.1.2外购材料应按相关标准经检验合格后方可使用。6.1.3防火保护和耐火等级应符合GB50016的规定。6.1.4混凝土施工完成后，主板应静置10h以上方可吊运。6.1.5柱座法兰与柱管宜采用相同材质。6.1.6主板与主板的桁架梁之间连接宜用高强螺栓或者焊接连接。6.1.7内置电线电缆布线系统的选择和敷设应符合JGJ16—2008第8章、GB50054—2011中7.2以及GB50303—2002中3.1和18.1.4的规定。6.2主板要求6.2.1主板的尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3主板尺寸允许偏差单位为毫米项目允许偏差长L/1000，且≤4.0宽0，-4.0高±5.0对角线偏差±10.0长度方向侧向弯曲0.4L/1000且≤4.0宽度方向侧向弯曲0.2L/1000且≤2.0柱座同端面高程最大偏差4.0相邻柱座中心距±2.0检修孔中心位置偏移10.0预留孔中心位置偏移预留管道孔中心位置偏移5.0吊盒位置偏差±4.06.2.2主板的承载力应达到设计要求,承载力检测工况及要求应符合表4的规定。表4主板承载力检测工况及要求项目检验荷载要求实际自重×1.0+其它1.最大挠度值≤L/400，其中L为跨度；承载力检测恒载×1.15+可变荷2.卸载后，各测点残余挠度≤该测点所记录到最大挠度值的20%。载×1.256.3混凝土楼面要求6.3.1混凝土强度等级应满足设计要求，且不低于C30。6.3.2混凝土裂缝控制等级为三级。6.3.3厨卫主板有水作业区抗渗等级不低于P6。9 DB43/T995—20156.3.4混凝土楼面的外观质量应符合表5的规定。表5混凝土楼面外观质量项目质量要求露筋不允许孔洞不允许2掉皮、鼓泡总面积不超过主板面积的0.5%，且每处不超过400mm蜂窝不允许掉角不允许表面空鼓、起砂、漏抹不允许表面污物不允许6.3.5混凝土楼面尺寸允许偏差应符合表6的规定。在混凝土楼面内应设置钢筋，混凝土保护层厚度不小于15mm。表6混凝土楼面尺寸允许偏差单位为毫米项目允许偏差混凝土厚度±5.0混凝土表面平整度4mm/2m混凝土保护层厚度+10.0，-5.0钢筋网与桁架梁搭接位置±10.0长、宽±10.0钢筋网网眼尺寸±20.06.4主板桁架要求6.4.1主板桁架外观要求主板桁架梁的钢构件外观无明显变形，边缘平直，无裂缝，表面不应有明显凹凸面、损伤和划痕。6.4.2焊接要求6.4.2.1焊缝外观质量应符合表7的规定。表7焊缝外观质量要求焊缝质量等级缺陷类型一级二级三级裂纹不允许不允许不允许≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm长度未焊满不允许缝内未焊满累积长度≤25mm焊缝内未焊满累积长度≤25mm10 DB43/T995—2015表7焊缝外观质量要求（续）焊缝质量等级缺陷类型一级二级三级根部收缩不允许≤0.2mm+0.02t且≤1mm，长度不限≤0.2mm+0.04t且≤1mm，长度不限深度≤0.05t且≤0.5mm，连续长度咬边不允许≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝深度≤0.1t且≤1mm，长度不限总长电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm长度接头不良不允许度焊缝内不得超过1处焊缝内不得超过1处每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t，表面气孔不允许不允许且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许不允许深度≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm注：t为母材厚度。6.4.2.2焊缝外观尺寸应符合GB50661的规定。6.4.2.3柱座管的对接焊缝应采用全焊透焊缝，焊缝质量等级应达到一级；柱座管与法兰焊接接头应采用等强连接，焊缝等级应达到设计要求，其它焊缝符合设计要求。6.4.3防腐要求6.4.3.1涂装干燥后，构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返绣等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。6.4.3.2涂层厚度应满足防腐蚀设计和相关标准的要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应不小于125μm，室内应不小于100μm。6.4.3.3涂层附着力：涂层质量评定应达到2级（脱格格数不超过5格）。6.5柱座要求6.5.1柱座的尺寸允许偏差应符合表8的规定。表8柱座尺寸允许偏差允许偏差项目示例mm长度（上下法兰面间距）±0.511 DB43/T995—2015表8柱座尺寸允许偏差（续）允许偏差项目示例mm上下法兰平行度0.5上下法兰轴线±1.0上下法兰扭转±1.0长（L）±1.0宽（B）±1.0法兰厚（t）0,+3.0平面度0.5相邻螺栓孔位尺寸(A)±1.06.5.2柱座的承载力应达到设计要求,承载力检测工况及要求应符合表9的规定。表9柱座承载力检测工况及要求项目检验荷载要求1.任何部分不应出现屈曲或断裂破坏；承载力检测设计承载力×1.52.卸载后，各测点残余变形≤该测点所记录到最大变形值的10%。12 DB43/T995—20156.6内置管路要求6.6.1内置管路的尺寸应符合设计要求，管口位置偏差不超过15mm。6.6.2给水管道的严密性应满足设计要求。6.6.3排水管道的严密性应满足设计要求。6.6.4排水主管及水平干管均应做通球试验。6.6.5热水管道的严密性应满足设计要求。6.6.6风管的严密性应满足设计要求。6.7内置线缆要求6.7.1电线电缆标识套管、标签的内容正确、清晰，线束布线走向、分叉应符合图纸要求。6.7.2导通测试按7.7.2方法试验，检测线束中某一点与其它点之间的线路是通路还是断路，应满足设计要求。6.7.3绝缘电阻按7.7.3方法试验，内置线束中任一线路对地绝缘电阻值及线间的绝缘电阻值应不低于20MΩ。6.7.4耐电压按7.7.4方法测试，内置线缆及配套设备应无击穿、闪络和飞弧。6.8吊顶要求6.8.1吊顶外观无开裂、波浪状、崩边等缺陷。6.8.2吊顶平整度不大于2mm/2m。7试验方法7.1一般要求7.1.1试验用仪器仪表型式及准确度等级应符合相关检测标准的规定，经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。7.1.2试验时，应采取安全防护措施，不得造成人身伤亡事故。7.2主板检测7.2.1主板尺寸允许偏差宜用卷尺、钢尺、塞尺、专用模板、拉线检测。7.2.2主板承载力检测方法见附录A。7.3混凝土楼面检验7.3.1混凝土强度试验应按GB/T50081的规定进行。7.3.2混凝土裂缝检测应按GB50152—2012中6.5的规定进行。7.3.3混凝土抗渗试验应按GB/T50082—2009中第6章的规定进行。7.3.4混凝土外观质量可采用目视检查和卷尺测量。7.3.5混凝土楼面内的钢筋、混凝土保护层厚度可采用钢筋扫描仪进行检查，尺寸偏差应用靠尺、塞尺检验。7.4主板桁架检验7.4.1主板桁架外观检测13 DB43/T995—2015采用目视检查。7.4.2焊接检测7.4.2.1焊缝外观质量检验按焊缝质量等级，可采用下列检验方法：a)常规检验采用放大镜、焊缝量规、游标卡尺和钢尺等检验；b)当怀疑有裂纹缺陷时，应对怀疑的部位进行磁粉检测。不能使用磁粉检测时，应采用渗透检测。磁粉检测按JB/T6061的有关规定进行；渗透检测按JB/T6062的有关规定进行。7.4.2.2焊缝外观尺寸检验可采用焊缝量规、游标卡尺等检验。7.4.2.3全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合GB/T11345或GB/T3323的有关规定，一、二级焊缝的质量等级及探伤比例应按GB50205的相关规定进行。探伤比例的计数方法按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。7.4.3防腐检验7.4.3.1涂装的外观检测应采用目视检查。7.4.3.2涂层厚度采用测厚仪进行检测,检测方法应按照GB50205—2001中14.2.2的规定进行。7.4.3.3涂层附着力试验方法应按GB/T9286的规定进行。7.5柱座检验7.5.1柱座尺寸允许偏差可采用钢尺、游标卡尺测量，形位偏差可采用形位公差测量仪和套模等检验。7.5.2柱座承载力检测方法见附录B。7.6内置管路检验7.6.1内置管路的形位尺寸采用直尺、卷尺检测。7.6.2给水管的严密性检验应按GB50242—2002中4.2.1的规定进行。7.6.3排水管的严密性检验应按GB50242—2002中5.2.1的规定进行。7.6.4通球试验方法：球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。7.6.5热水管道的严密性检验应按GB50242—2002中6.2.1的规定进行。7.6.6风管的严密性检验和验收应按GB50243—2002中6.2.8的规定进行。7.7内置线缆检验7.7.1线束标识采用目视检查。7.7.2导通测试使用万用表人工检测，或通过专用检测设备的自动检测。7.7.3绝缘电阻测量按HB6438—2005中13.3.2.3的规定进行。7.7.4耐电压测试采用耐压测试仪按HB6438—2005中13.3.2.4的规定进行。测试电压持续时间60s。对于不能承受测试仪高压冲击的电器元件（如浪涌抑制器、半导体元件及电容器等）应将其短接或断开。7.8吊顶检验7.8.1吊顶外观检测可采用目视检查。7.8.2吊顶平整度宜用靠尺、塞尺检测。14 DB43/T995—20158检验规则8.1检验分类主板检验分为出厂检验和型式检验，检验规则应符合表10的规定。表10检验规则检验项目出厂检验型式检验技术要求检验方法主板允许偏差○○6.2.17.2.1主板承载力—○6.2.27.2.2混凝土强度○○6.3.17.3.1混凝土裂缝○○6.3.27.3.2防水楼面抗渗—○6.3.37.3.3楼面外观○○6.3.47.3.4楼面允许偏差○○6.3.57.3.5主板桁架外观○○6.4.17.4.1焊缝外观质量○○6.4.2.17.4.2.1焊缝外观尺寸○○6.4.2.27.4.2.2焊缝质量○○6.4.2.37.4.2.3涂装外观○○6.4.3.17.4.3.1涂层厚度○○6.4.3.27.4.3.2涂层附着力—○6.4.3.37.4.3.3柱座允许偏差○○6.5.17.5.1柱座承载力—○6.5.27.5.2内置管路尺寸及偏差○○6.6.17.6.1给水管道严密性○○6.6.27.6.2排水管严密性○○6.6.37.6.3排水管通畅○○6.6.47.6.4热水管道严密性○○6.6.57.6.5风管严密性○○6.6.67.6.6线束标识○○6.7.17.7.1导通测试○○6.7.27.7.2绝缘电阻○○6.7.37.7.3耐电压测试○○6.7.47.7.4吊顶外观○○6.8.17.8.1吊顶平整度○○6.8.27.8.2标识○○9.1目视检查注：“○”表示应进行项目；“-”表示不需要进行项目。15 DB43/T995—20158.2出厂检验8.2.1主板应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。8.2.2主板出厂检验项目、技术要求、检验方法应按表10的规定。8.3型式检验8.3.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定时；b）产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c）连续生产的产品，每隔三年检验一次；d）产品停产一年以上再投入生产时；e）国家质量检验机构提出进行型式检验要求时。8.3.2型式检验项目、技术要求和检验方法应按表10的规定。8.4组批和抽样8.4.1以同原材料、同工艺生产、同生产线的200件为一批，不足200件视为一批。8.4.2出厂检验的样本应从每检验批产品中随机抽样，抽样比例不少于3%，且不应少于5件。8.4.3型式检验的样本应从批量产品中随机抽取，尚未形成批量产品时，在试生产过程中随机抽样，样本量为1件或2件。8.5判定规则8.5.1抽检样本全部合格者，判该批产品为合格。8.5.2如第一次抽样检验时，有一项为不合格，可对同批产品加倍抽样，对不合格项目进行复验，若复验符合标准要求，则判该批产品为合格；如复检仍有不合格项目，则对该批产品逐件检验，检验合格者为可判定为合格；检验不合格的，经修补、加强后重新检验能满足设计要求的，可判定为合格。9标识、出厂文件、储存和运输9.1标识9.1.1标识分为永久性标识和一般性标识。9.1.2永久性标识应包括：产品名称、型号标记、生产厂家、生产日期和生产批次或生产编号。9.1.3一般性标识可包括：设计图号、安装位置、警告标识等。9.2出厂文件9.2.1产品应附出厂文件，出厂文件包括产品合格证、产品安装说明书等。9.2.2产品合格证的内容应包含：a）产品名称；b）型号标记；c）生产批次或生产编号；d）制造厂商标和名称、地址、联系方式；e）执行标准；f）检验结论；16 DB43/T995—2015g）检验员签字或印章及日期。9.2.3产品安装说明书的内容应包括：a）产品名称；b）型号标记；c）主要技术参数；d）产品的安装示意图；e）安装说明和要求、使用要求；f）维修及注意事项；e）制造厂商标和名称、地址、联系方式。9.3储存和运输9.3.1储存和运输时应有防水、防潮、防尘、防损伤等防护措施。9.3.2储存、运输、叠放时应放置平整，应用专用工装。9.3.3储存场地平整压实，不应出现倾斜和下沉现象。9.3.4吊装时，应使用主板上的吊盒作为起吊点，并保持主板平衡。17 DB43/T995—2015附录A（规范性附录）主板承载力检测方法A.1方法要点A.1.1承载力检测是通过在被试主板上均匀施加荷载，直到规定的检验荷载，然后卸载。通过检测挠度，来判定被试主板是否满足要求。A.1.2检测时，主板的约束条件应与实际情况相符；如难以模拟实际约束条件，单跨可简化为简支约束，两跨或多跨可简化为连续约束。A.1.3挠度测量宜采用支架百分表进行检测。A.2检测准备A.2.1检测装置如图A.1所示，装置主要有：支座、加载装置或加载物、检测仪器仪表和检测工装等。A.2.2检测环境应满足：检测场地应平整，地基应有足够的承载力和刚度；检测应在常温条件下进行，检测时记录试验温度、湿度。A.2.3被试主板应经出厂检验合格。A.2.4将主板放置于支座上，一边端头的支座为固定铰支座，其余均为活动铰支座，支座的高度应能保证测点高于地面1200mm以上，以便于观测。A.2.5测点应布置在主板两支座跨中部位截面的中轴线和两侧边梁上，且沿主板两侧对称布置（见图A.1）。A.2.6对于两支座跨中部位的测点，将支架百分表顶于下翼缘，对两侧边梁测点，支架百分表顶于上翼缘，在没有外加荷载的条件下读取百分表初始读数。A.2.7加荷点和支座处不得出现不正常的偏心，同时应能保证构件的挠度和破坏不影响测试数据的准确性和不造成检测设备的损坏和人身伤亡事故。说明：1-加载物；2-固定铰支座；3-被试主板；4-支架百分表；5-活动铰支座；6-测点；l-加载物之间的间距，l≤200mm。图A.1主板约束和加载示意图18 DB43/T995—2015A.3检验荷载A.3.1检验荷载应为主板自重×1.0、其它恒载×1.15与可变荷载×1.25之和。A.3.2检测时，最大加载值取值为：其它恒载×1.15与可变荷载×1.25之和，也可根据设计文件的要求取值。A.4检测步骤A.4.1加载过程：在被试主板表面均匀分级加载，在达到最大加载值80%前，每级加载值不宜超过最大加载值的20%；在加载值达到最大加载值80%后，每级加载值不宜超过最大加载值的5%；每级加载后应持荷10min，在最大加载值作用下的持荷时间不应少于30min，并且每隔15min测取一次荷载和挠度值，并记录。直到挠度值在15min内不再明显增加为止。A.4.2卸载过程：卸载应分级进行，每级卸载值取每级加载值的2倍，逐级卸载。每级卸载后的持荷时间为10min，直至卸载完成。A.4.3每级持荷时间完成后，读取并记录各测点百分表读数，并检查构件是否存在断裂、屈服、屈曲的迹象。A.5检测结果判定A.5.1整理被测主板各测点的检测记录，可得出下列结果：a)卸载完成后，计算出各测点的残余挠度；b)计算出最大加载值对应的各测点挠度值，得出被测主板的最大挠度值。A.5.2检测结果满足本标准表4的要求，则判定为合格。A.5.3检测结果仅不满足本标准表4的残余挠度要求时，可重新检测。第二次检测中的新的残余挠度不超过第二次检测中该测点所记录到的最大挠度值的10%，则判定合格。19 DB43/T995—2015附录B（规范性附录）柱座承载力检测方法B.1方法要点B.1.1柱座承载力检测是通过在被试柱座上均匀施加荷载，直到规定的检验荷载，然后卸载。通过检测变形来判定被试柱座是否满足要求。B.1.2检测时，柱座的约束条件宜按图B.1的示意加载。B.1.3变形测量宜采用支架百分表进行检测，柱座中间点和柱座法兰面作为测点。B.2检测准备B.2.1检测装置如图B.1所示，装置主要有：加载反力架、千斤顶、检测仪器仪表等。B.2.2检测环境应满足：检测场地应平整；检测应在常温条件下进行，检测时记录试验温度、湿度。B.2.3被试柱座应外观和尺寸允许偏差检验合格。B.2.4试验加载可采用油压千斤顶，当采用两台及两台以上千斤顶加载时应并联同步工作，应符合下列规定：a）采用的千斤顶型号、规格应相同；b）千斤顶的合力中心应与柱座轴线重合。B.2.5加载反力架应符合下列规定：a）加载反力架能提供的反力不得小于最大加载值的1.2倍。b）应对加载反力架的全部构件进行强度和变形验算。B.2.6荷载测量可用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定；或采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。传感器的测量误差不应大于1％，压力表精度应优于或等于0.4级。试验用压力表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80％。B.2.7将油压千斤顶固定在加载反力架横梁上，被试柱座固定于加载反力架底座，使柱座与千斤顶的轴心在同一直线上。B.2.8将支架百分表分别顶于柱座上法兰两侧、柱座中间点。在没有外加荷载的条件下读取百分表初始读数。B.2.9加荷点和连接节点处不得出现不正常的偏心，同时应能保证构件的变形和破坏不影响测试数据的准确性和不造成检测设备的损坏和人身伤亡事故。20 DB43/T995—201512345说明：1-加载反力架；2-千斤顶；3-柱座法兰；4-支架百分表；5-被试柱座。图B.1柱座约束和加载示意图B.3柱座约束和加载示意图检验荷载B.3.1检验荷载应为柱座设计承载力的1.5倍。B.4检测步骤和记录B.4.1加载时，应逐级加载。在加载值达到检验荷载值80%前，每级加载值不宜超过检验荷载值的20%，在加载值达到检验荷载值80%后，每级加载值不宜超过检验荷载值的5%。每级加载后应持荷10min，在检验荷载作用下的持荷时间不应少于30min。B.4.2卸载时，应逐级卸载。每级卸载值取每级加载值的2倍，每级卸载后应持荷10min。B.4.3每级持荷完成后，读取并记录各测点百分表读数，并检查是否有明显变形、弯曲的迹象。。B.4.4当出现下列情况之一时，应终止加载：a）柱座法兰出现明显变形；b）柱座管出现明显弯曲变形；c）焊缝或材料出现开裂；d）已达到检验荷载。B.5检测结果判定B.5.1整理被测柱座各测点的检测记录，可得出下列结果：a）计算出各测点变形值，绘制出荷载-变形曲线；b）卸载完成后，计算出各测点的残余变形检查残余变形。B.5.2检测结果满足本标准表9的要求，则判定为合格。B.5.3当检测结果仅不满足本标准表9中残余变形的要求时，可重新检测。第二次检测中的新的残余变形不超过第二次检测中该测点所记录到的最大变形值的5%，则判定合格。21'