DB51T1400-2011手扶变型运输机质量评价技术规范.pdf 14页

'ICS65.060B91备案号：32744-2012DB51四川省地方标准DB51/T1400—2011手扶变型运输机质量评价技术规范2011-12-28发布2012-03-01实施四川省质量技术监督局发布 DB51/T1400—2011目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13基本要求..........................................................................14质量要求..........................................................................35试验方法..........................................................................66检验规则..........................................................................87...................................................................................10附录A（资料性附录）产品规格确认表特征和技术参数...................................11I DB51/T1400—2011前言本标准附录A为资料性附录。本标准由四川省农业厅提出。本标准由四川省农业机械标准化技术委员会归口。本标准由四川省质量技术监督局批准。本标准起草单位：四川省农业机械鉴定站。本标准主要起草人：张冀、冯晓鹏、李天成、朱建。II DB51/T1400—2011手扶变型运输机质量评价技术规范1范围本标准规定了手扶变型运输机质量评价的基本要求、质量要求、试验方法和检验规则。本标准适用于手扶变型运输机（以下简称运输机）的质量评价。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3871.2—2006农业拖拉机试验规程第2部分：整机参数测量GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其它显示装置用符号第1部分：通用符号GB/T4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其它显示装置用符号第2部分：农用拖拉机和机械用符号GB／T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10396农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T14172汽车静侧翻稳定性台架试验方法GB16151.1农业机械运行安全技术条件第1部分：拖拉机GB18322农用运输车自由加速烟度排放限值及测量方法GB/T19118农用运输车噪声测量方法GB/T19119农用运输车照明与信号装置的安装规定GB/T19120农用运输车制动系统结构、性能和试验方法GB/T19129农用运输车电喇叭性能要求及试验方法GB/T23917－2009低速货车试验方法JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6712拖拉机外观质量要求JB/T7736－1995四轮农用运输车可靠性考核JB/T8657－2008手扶变型运输机通用技术条件3基本要求3.1质量评价所需的文件资料3.1.1产品规格确认表（见附录A）一份（原件）。3.1.2企业产品执行标准或产品制造验收技术条件复印件一份。3.1.3产品使用说明书一份（原件）。1 DB51/T1400—20113.1.4三包凭证一份（原件）。3.1.5样机照片前、后、侧方45度各一张。3.1.6产品的总装图样。3.2主要技术参数核对与测量按GB/T3871.2－2006和企业技术文件核测运输机主要技术参数，具体核测内容见表1。在核测的技术参数中，外廓尺寸、货箱尺寸、轮距、轴距、后悬、空车质量、最小离地间隙和理论速度的允许误差为±5%；其他参数应符合或在企业技术文件规定的允许误差范围内。表1主要特征和技术参数核测表参数名称单位核对与测量商标/型号/型式/外廓尺寸(长×宽×高)mm货箱尺寸(长×宽×高)mm货箱底板离地高mm保险杠中心离地高mm轮距mm轴距mm整机最小离地间隙（满载）mm最大爬坡度°转向直径m前悬/后悬mm安全架高度mm静力半径（前轮/后轮）mm各档理论速度km/h空车质量kg额定装载质量kg起动方式/型式/型号/净质量kg发动机缸径×行程mm排量L12h标定功率及转速kW/r/min离合器型式/传动系变速箱型式/中央传动型式/轮胎型号(前轮/拖车轮)/行走系轮胎气压(前轮/拖车轮)kPa2 DB51/T1400—20113.3试验条件3.3.1运输机的装备状态应保持与结构件规定的状态相同。3.3.2试验期间，除按说明书的规定进行常规保养、调整外，不允许作其他任何调整和换修。如确有需要，应经试验组织机构现场同意并在监督下进行。3.3.3试验用燃油、润滑油、冷却液、液压油及其他工作液体应符合相关规定。在每次试验开始前，各种工作液体均应加注至规定的液面高度。3.3.4试验用运输机所装用的轮胎型号及数量应符合检验的规定。轮胎气压应符合说明书的规定。3.3.5除特殊规定外，试验用载荷应保持最大厂定装载质量，载荷物应是不受气候及使用条件改变及改变其质量的物品，均匀放置于车箱内，并限制移动，高度不得超过车箱挡板。3.3.6试验环境温度、大气压力、大气湿度应符合GB/T23917－2009中3.1.5的规定。3.3.7试验用道路条件应符合GB/T23917－2009中3.1.6的规定。3.3.8进行各项试验前，应对被试运输机进行充分预热并达到正常工作温度。3.4主要试验仪器试验前应对所使用的仪器设备进行检定或校准，并保证其在有效期内。仪器设备的量程、准确度应满足表2的规定。表2主要仪器设备的测量范围和准确度要求序号测量参数名称测量范围准确度（精度）要求1质量（0～5000）kg1%2长度/1%3操纵力(0～1000)N5%4时间(0～24)h0.1s5转速(0～5000)r/min1%6燃油消耗(0～10)kg/h2%7角度(0～360)°1°大气压力(0～110)kPa0.2kPa8压力轮胎气压(0～1000)kPa10.0kPa9噪声(35～140)dB(A)2级-110不透光度(0～10)m1%4质量要求4.1主要性能指标主要性能指标应符合表3中的规定。3 DB51/T1400—2011表3运输机主要性能指标项目单位性能指标发动机标定功率为12h功率。运输机按规定磨合后，标定功率最大功率kW应符合使用说明书的规定，公差为±5%。最高车速km/h应符合工厂规定值，允许误差±5%。最高挡最低稳定车速试验与工厂规%≤40定最高车速之比以20km/h的速度脱档滑行的滑行距离m≥70举升最大倾角°≥45满载时举升到最大倾角s≤20自卸货的时间箱在超载10%的状态下，举升车厢到倾角20°时停%≤5留5min,自降量与举升高度之比六工况等速平均燃油耗L/（t·100km）≤3.1柴油机应能在规定的温度中顺利起动手摇起动的柴油机：5℃起动/电起动的柴油机：0℃注：允许使用运输机上安装的起动预热辅助装置转向盘≤200离合器≤250操作力N驻车制动手柄≤300行车制动踏板≤600最小转向圆直径m≤11方向盘自由行程°≤30-1不透光烟度m在海拔1000m以下的地区，最大不透光烟度值不大于3.2。4.2安全性4.2.1一般要求4.2.1.1运输机发动机12h标定功率应不大于14.7kW，最高车速应不大于40km/h。4.2.1.2运输机的外廓尺寸应符合长不大于5.00m、宽不大于1.70m、高不大于2.20m。4.2.1.3运输机的动态环境噪声应不大于86dB（A），驾驶员操作位置噪声应不大于95dB（A）。4.2.1.4有驾驶室的挡风玻璃应为安全玻璃，左右应至少各设一面后视镜。应设置能永久保持的后反射器。4.2.1.5货车箱前部应安装比驾驶室高的安全架，若无驾驶室，其高度应高出驾驶坐垫平面0.8m～1m。4.2.1.6易发生人身事故的部位，应在明显处设置安全警告标志，并应符合GB10396的规定。4.2.1.7操纵装置的操纵方向不明显时，应在操纵装置上或其附近用操纵符号标明，操纵符号应符合GB/T4269.1和GB/T4269.2的规定。4.2.2制动性能4.2.2.1运输机空载情况下在坡度为20%的上、下坡道上驻车，应能可靠驻车制动。4 DB51/T1400—20114.2.2.2在平坦、干燥、清洁的混凝土或沥青路面上，试验通道宽度为2.3m，运输机在制动踏板操纵力不大于600N、测试速度为20km/h情况下，满载和空载的制动距离应不大于6.5m。运输机任何部位应不超出2.3m宽的试车道。4.2.3照明与信号装置4.2.3.1灯具应安装牢靠，完好有效，不应因机体振动而松脱、损坏，失去作用或改变光照方向；所有灯光的开关应安装牢靠、开关自如，不应因机体振动而自行开关。开关位置应便于驾驶员操纵。4.2.3.2照明与信号装置的一般要求及配置应符合GB16151.1的规定。4.2.3.3运输机前照灯发光强度应不小于6000cd,前照灯光束照射位置要求应符合GB16151.1的规定。4.2.3.4应设置具有连续发声功能的喇叭，其工作应可靠；其声级为90dB(A)～115dB(A)。4.2.4整机稳定性4.2.4.1运输机在空载、静止状态下，向左侧和右侧倾斜最大侧倾稳定角应不小于35°。4.2.4.2转向轴载质量在空载和满载条件下分别与该运输机整备质量和允许总质量的比值应不小于20％。4.2.4.3运输机后悬应不大于其轴距的55％。4.3装配、外观、涂漆质量4.3.1运输机上用紧固件连接的零件、部件及配附件，应按要求连接牢固，不应有松动现象。重要连接部位紧固力矩应符合产品技术文件和相关标准的规定。4.3.2运输机正常工作时各系统均不应有异常响声，不应有漏油、漏水和漏气现象。4.3.3运输机各操纵机构应轻便灵活,松紧适度,各机构行程应符合使用说明书的规定。所有自动回位的操纵件在操纵力去除后应能自动复位。非自动回位的操纵件应能可靠地停在操纵位置。4.3.4变速箱不得有乱档和自动脱档现象。4.3.5运输机的离合器应接合平稳，分离彻底，工作时不应有异响、抖动和不正常打滑等现象。4.3.6发动机在全程调速范围内应能稳定运转，并能直接或间接通过熄火装置使发动机停止运转。4.3.7转向机构应保证运输机平稳转向,转向轮转向后应能自动回正，使运输机具有稳定的直线行驶能力。运输机应设置转向限位装置。转向系统在任何操作位置上，不应与其他部件有干涉现象。4.3.8运输机的最小离地间隙应不小于190mm。4.3.9运输机在行驶中，前轮不应有明显的摆头现象。4.3.10运输机外观质量应符合JB/T6712的规定。4.3.11运输机涂漆应符合JB/T5673的规定。4.4操作方便性运输机操作方便性应满足下列要求:a)操纵装置结构设计、保养点数应合理；b)操纵装置完成规定动作的正确性、各调整量指示值与机具实际调整值的偏差应正确无误；c)调整、保养的方便程度、操纵装置的操作方便性应方便合理；d)操纵装置操纵力应满足表3中的规定；e)操作舒适性及视野应保证操作者的正常操作。4.5可靠性评价5 DB51/T1400—20114.5.1每台试验里程为10000km，平均无故障间隔时间MTBF值不小于2000km。4.5.2可靠性试验无故障性综合评分值不小于65分。4.6使用信息4.6.1运输机使用说明书内容应符合GB/T9480的规定。4.6.2运输机应有三包凭证。内容至少包括：配套动力、生产企业、修理者、整机三包有效期、主要部件三包有效期、主要部件清单、修理记录表（包括送货时间、交货时间、送修故障、修理情况、换退货证明等）、不实行三包的说明。4.6.3运输机在车身前部外表面的易见部位上应安装一个能永久保持的商标或厂标，在车身外表面的易见部位上应装置能识别车型的标志。4.6.4运输机必须装置能永久保持的产品标牌，内容应至少标明商标或品牌、型号名称、发动机标定功率（12h）、出厂编号、出厂日期、制造厂名称和地址、产品执行标准编号。4.6.5整机型号和出厂编号应打印在机架（对无机架的拖拉机为机身主要承载且不能拆卸的构件）易见且易于拓印部位，打印字高为10mm，深度应不小于0.3mm，型号在前，出厂编号在后，两端应打印起止标记。打印的具体位置应在产品说明书中指明。4.6.6运输机应设置前、后号牌座，前号牌座应在前面的中部或右部，后号牌座应在后面的中部或左部。号牌座应能保证号牌安装牢固。应预设两个直径为8mm，中心距为251mm的号牌安装孔。4.7关键零部件关键零部件为箱体、齿轮、轴类。关键零部件抽样检验合格率不低于90%。5试验方法5.1主要性能试验5.1.1最大功率台架试验按JB/T8657－2008中4.3.1检查发动机标定功率。5.1.2最高车速试验按GB/T23917－2009中6.3.2进行。5.1.3最高挡最低稳定车速试验按GB/T23917－2009中6.3进行。5.1.4滑行试验按GB/T23917－2009中第8章进行。5.1.5自卸货箱性能试验按按GB/T23917－2009中第13章进行。5.1.6六工况等速平均燃油耗试验按GB/T23917－2009中7.3进行。5.1.7起动试验按JB/T8657－2008中4.3.8进行。5.1.8烟度测量按GB18322的规定进行。5.2安全性检查5.2.1一般要求5.2.1.1运输机的外廓尺寸按GB/T3871.2－2006中5.1进行。5.2.1.2审查发动机设计12h功率，审查运输机最高设计速度并按GB/T23917－2009中6.3.2进行检测。5.2.1.3运输机的动态环境噪声和驾驶员操作位置噪声按GB/T19118的规定进行。5.2.1.4驾驶室的挡风玻璃和后视镜的检查按目测并结合审查资质证书进行。5.2.1.5安全架高度的测量按GB/T23917－2009中5.3.1进行。5.2.2制动性能6 DB51/T1400—2011制动性能按GB/T19120的规定进行。5.2.3照明与信号装置5.2.3.1灯具的安装要求按GB/T19119的规定进行。5.2.3.2一般要求按GB/T16151.1的规定进行。5.2.3.3灯具配置检查由操纵者按目测得方法进行。5.2.3.4喇叭检查按GB/T19129的规定进行。5.2.3.5安全操作指示和安全警告标志的检查按目测的方法进行。5.2.4整机稳定性5.2.4.1最大侧倾稳定角按GB/T14172的规定进行。5.2.4.2转向轴载质量与整备质量的比值按GB/T3871.2－2006中5.2进行。5.2.4.3运输机后悬长度按GB/T23917－2009中5.3进行。5.3装配、外观、涂漆质量5.3.1重要连接部位紧固力矩用扭力扳手进行检查。5.3.2密封性和异常声响按目测的方法进行。5.3.3操纵机构检查由3名操纵者分别进行操纵，然后进行综合评价。5.3.4变速箱乱档和自动脱档现象在道路试验中进行。5.3.5离合器检查在道路试验中进行。5.3.6发动机运转由操纵者使用油门踏板和熄火装置进行检查。5.3.7直线行驶能力按GB/T23917－2009中9.3.3进行。5.3.8最小离地间隙按GB/T23917－2009中5.3进行。5.3.9前轮摆头现象在道路试验中进行。5.3.10外观质量由3名检查者分别根据要求进行打分，然后根据各自结果进行综合评价。5.3.11漆膜附着力按GB/T1720的规定进行。5.4操作方便性按表4中的项目进行操作方便性检查并填写操作方便性检查表，所有项目检查结果均应在一般以上，有一项检查结果在一般以下，则操作方便性判为不合格。表4操作方便性检查表序号检查项目检查结果1操纵装置结构设计的合理性合理□不合理□2操纵装置的操作方便性方便□一般□不方便□3操纵装置完成规定动作的正确性正确□不正确□4调整、保养的方便程度方便□一般□不方便□5保养点设置是否便于保养便于□一般□不便于□6操纵装置操纵力小□一般□大□7操纵舒适性舒适□一般□不舒适□8视野好□一般□不好□9各调整量指示值与机具实际调整值的偏差正确□不正确□10保养点数是否合理合理□不合理□5.5可靠性评价按JB/T7736的规定进行。7 DB51/T1400—20115.6使用信息5.6.1使用说明书按4.6.1要求进行。5.6.2三包凭证按4.6.2要求进行。5.6.3标志按目测的方法进行。5.6.4产品标牌按目测的方法进行。5.6.5产品型号和编号在机架上的打印位置按目测方法进行，字号大小和深度可用游标卡尺和深度尺进行测量。5.6.6号牌座的设置按目测的方法进行，号牌座尺寸用游标卡尺测量。5.7关键零部件零部件在生产线或零部件仓库中随机抽取，每类两种，每种样本为2件，每件检查内容包括形状公差、位置公差、尺寸公差和物理性能等5项目。6检验规则6.1不合格分类被检项目凡不符合本标准的要求均称为不合格项目。按其对产品质量的影响程度，分为A类不合格、B类不合格、C类不合格。运输机的不合格分类见表5。表5不合格项目分类不合格分类不合格项目名称对应条款1外廓尺寸（长×宽×高）未达要求4.2.1.12安全防护装置未达要求4.2.1.4、4.2.1.53安全警示标志未达要求4.2.1.64安全操纵指示未达要求4.2.1.75制动性能未达要求4.2.26噪声未达要求4.2.1.3A7照明、信号装置未达要求4.2.38最高速度未达要求4.2.1.19最大侧倾稳定角未达要求4.2.4.110拖拉机后悬未达要求4.2.4.311排气烟度未达要求4.1转向轴载质量在空载和满载条件下分别与该运输机整124.2.4.2备质量和允许总质量的比值13标志标签不符合要求4.6.3、4.6.41燃油经济性未达要求4.12起动性能未达要求4.1B3发动机标定功率未达要求4.2.24离合器工作情况未达要求4.3.55变速箱工作情况未达要求4.3.48 DB51/T1400—2011表5（续）不合格分类不合格项目名称对应条款6密封性未达要求4.3.27操纵力未达要求4.1B8自卸货箱的最大举升倾角未达要求4.19关键零部件质量未达要求4.71最小转向圆直径未达要求4.12转向盘自由行程未达要求4.13最小离地间隙未达要求4.3.84外观质量未达要求4.3.105涂漆质量未达要求4.3.116滑行性能未达要求4.1C7最高挡最低稳定速度未达要求4.18自卸货厢举升到最大倾角的时间未达要求4.19超载10%状态下自卸货厢自降量未达要求4.110操纵机构操纵及回位情况未达要求4.3.311使用说明书未达要求4.6.112三包凭证未达要求4.6.26.2抽样方案6.2.1检查采用GB/T2828.1规定的一次正常抽样方案，特殊检查水平S-1，各检验项目的质量特性分类及质量水平要求见表6。6.2.2一般情况下，检查批N=2～8台。6.2.3规定样本量n=2台，按表5所列项目进行检查。抽样时还应考虑增抽2台备用样机，备用机只有在因非机器本身质量问题导致无法正常试验与做出正确判断时使用。可靠性试验的样本随机抽取，样本数为2台。抽样方案应符合表6的规定。表6抽样方案不合格分类ABC检查水平S-I样本量222AQL6.52540AcRe0112236.3判定规则6.3.1根据6.2规定的抽样方案，对样本进行检查，样本中的不合格数小于或等于Ac时评为合格；大于或等于Re时评为不合格。各类全部合格时，则最终评为合格；任一类或多个类评为不合格时，则最终评为不合格。6.3.2可靠性试验有一项不符合要求，则最终评定该产品不合格。在整个性能检测期间，因产品质量问题发生严重故障及致命故障，则应停止检测，产品按不合格处理。9 DB51/T1400—2011710 DB51/T1400—2011AA附录A（资料性附录）产品规格确认表特征和技术参数项目单位设计值商标/型号/型式/外廓尺寸(长×宽×高)mm货箱尺寸(长×宽×高)mm货箱底板离地高mm保险杠中心离地高mm轮距mm轴距mm整机最小离地间隙（满载）mm最大爬坡度°转向直径m前悬/后悬mm安全架高度mm静力半径（前轮/后轮）mm各档理论速度km/h空车质量kg额定装载质量kg起动方式/型式/型号/净质量kg发动机缸径×行程mm排量L12h标定功率及转速kW/r/min离合器型式/变速箱型式/传动系中央传动型式/差速器/转向器/制动、转向机构/转向系制动器/轮胎型号(前轮/拖车轮)/行走系轮胎气压(前轮/拖车轮)kPa_________________________________11'