DL446-1991水轮机模型验收试验规程.pdf 20页

'中华人民共和国电力行业标准DL446—91水轮机模型验收试验规程中华人民共和国能源部1991-10-28批准1992-04-01实施1总则1.1为验证水轮机招标书及合同中所规定的水轮机水力性能的各项指标，特制定本规程作为水轮机模型验收试验的准则。1.2本规程适用于反击式水轮机，包括混流式、轴流式、斜流式及贯流式的模型验收试验。冲击式水轮机可作参考。1.3本规程仅限于水轮机水力性能的模型验收试验，不涉及水轮机的结构、强度、材料及其他方面的问题。1.4验收试验通常包括以下项目：1.4.1水轮机能量特性(包括效率和输出功率特性)。1.4.2水轮机气蚀特性。1.4.3水轮机飞逸转速特性。1.4.4水轮机水压脉动特性。1.4.5水轮机的力特性。1.5用户提出的其它需要验收试验的项目，由双方协商进行。1.6本规程的解释权属于能源部水电站水轮机标准化技术委员会。2名词术语、定义、符号及计量单位名词计量单序号定义符号术语位水轮机立方米每2.1每秒钟流过水轮机的水的体积Q3流量秒，m/s额定流水轮机在额定水头、额定转速下发出额定功率立方米每2.2Qr3量时所需要的流量秒，m/s单位流转轮直径为1m，在1m净水头下，水轮机所通立方米每2.3Q1′3量过的流量秒，m/s过流面22.4与水流方向相垂直的过流断面积A平方米,m积水轮机22.5进口面指蜗壳进口商定的断面积A1平方米,m积水轮机反击式水轮机取尾水管出口的断面积。冲击式22.6出口面A2平方米,m水轮机出口面积假定为无限大积平均流2.7流量除以过流面积V米每秒，m/s速压力(压牛顿每平方2.8系统中任意点单位面积所受的力Pa强)米，Pa水轮机牛顿每平方2.9进口压水轮机进口中心处的压力P1米，Pa力2.10水轮机水轮机出口中心处的压力P2牛顿每平方 出口压米，Pa力水的重牛顿每立方2.11单位体积的水在空气中的重量Υ3度米，N/m位置水2.12平均海平面或指定的基准面到测点的高程差z米，m头压力水2.13用水柱高度表示的系统中任意点的压力Hp米，m头用水柱高度表示的平均速度的平方除以两倍重速度水2.14力加速度hv米，m头2hv=v/2g指定断面的位置水头、压力水头和速度水头2.15总水头H米，m的总和(图1)2.16净水头指水轮机作功用的有效水头Hn米，mha2.17大气压折合成试验水温下的气压水柱高度米，m汽化压hva2.18试验水温下与汽化压力相应的水柱高度米，m力吸出高2.19水轮机规定的基准面至尾水位的高度(图2)Hs米，m度水轮机瓦，W；千瓦，2.20输入功通过水轮机的水流所具有的水力功率Pi(Nd)kW率水轮机瓦，W；千瓦，2.21输出功水轮机轴传递的机械功率PO(Nt)kW率瓦，W；千瓦，单位功转轮直径为1m，在1m净水头下，水轮机发P1′(N12.22kW率出的功率′)水轮机%2.23水轮机输出功率与输入功率的比值η效率加权平均效率是在保证功率或流量下用模型效率换算的η1、水轮机η2、η3、⋯和加权因子w1、w2、w3、⋯用算术法求出。对应这些功率或流量的加权平均效2.24加权平ηw%率以下式计算均效率wη+wη2+wη+ΛΛΣwη11233iiη==ww+w+w+ΛΛΣw123i转每分，2.25转速水轮机轴每分钟的旋转次数nr/min飞逸转当甩去全部负荷，水轮机轴端负荷力矩为零时转每分，2.26nr速的最大转速r/min单位转转轮直径为1m，在1m净水头下，水轮机的转转每分，2.27速n1′速r/min转轮直米，毫米，2.28水轮机模型转轮规定部位的直径D径m,mm水轮机在1m净水头下，输出功率为1kW，水轮机的2.29nsm·kW比转速转速 nP0n=s5/4Hn图1(a)反击式水轮机立轴、梯形蜗壳、弯尾水管(22)v−v12H=(z−z)+n122g(b)反击式水轮机立轴、圆断面蜗壳、弯尾水管(22)pg1v1−v2H=(z+a−z)+10+n112γ2g(c)反击式水轮机卧轴(22)pg1v1−v2H=(z+a−z)+10+n112γ2g(d)冲击式水轮机A：单喷嘴2pg1v1H=(z+a−z)+10+n112Iγ2gB：双喷嘴 QⅠH=(z+a−z)n112IQ+QⅠⅡ2QⅡpg1v1+(z+a−z)+10+112ⅡQ+Qγ2gⅠⅡ图2(a)低比速混流式；(b)高比速混流式；(c)转桨式、定桨式；(d)正吸出高度；(e)负吸出高度3模型验收试验台3.1模型验收试验台的要求及选择应由用户在合同中提出。试验台要能满足验收试验项目、各种试验参数的测量精度和运行稳定的要求。3.2能量特性、气蚀特性和其它特性的验收试验应在同一试验台进行。特殊情况下经双方协商同意也可分别在不同的试验台进行。3.3试验水头：3.3.1反击式水轮机的能量特性、气蚀特性及其它特性的试验可以使用不同的试验水头。3.3.2能量试验水头：轴流式不小于4m；混流式、斜流式不小于20m；冲击式不小于40m。3.3.3气蚀试验水头：轴流式不小于10m(在偏离最优运行区可适当降低水头)；混流式、斜流式不小于20m；轴流式及贯流式若原型水头低于10m时，可按原型水头进行试验。3.3.4水压脉动的试验水头，应不低于气蚀试验水头。3.4雷诺数Re的最小值及计算公式见表1。表1型式轴流式混流式、斜流式冲击式666Remin　大于2×102.5×103.5×102gH2gHReR=DR=Bese1vvDsmin(尾水管最小进口中高比速混流式、轴流式、斜流式及水斗式水斗宽度B1≥直径)贯流式80mmBmin(水斗最小宽度或D≥350mm斜击式水斗高度B1≥最小高度)低比速混流式D≥250mm80mm 3.5试验水头必须是稳定的。要求测量流量、转速及力矩的过程中，水头波动的最大与最小之差，不得大于±0.5%。3.6试验水头上下游测量点布置：为能准确地测定水轮机的净水头，上游测点应布置在蜗壳进口断面，下游测点应布置在尾水管出口断面。参照图1(a)、(b)、(c)、(d)所示。流速水头可按断面的平均流速值计算。3.7为防止进入空气，进口处淹没水深，水面应高出进口断面最高点1m以上。出口处淹没水深，水面应高出尾水管出口断面最高点0.5m以上。3.8模型水轮机进口水流应是无旋的，流速应是均匀分布的。3.9模型水轮机组和流量测定装置之间不得另有进水或漏水。3.10试验用水质应是清洁透明不含有固体杂质。试验过程中最高水温不得超过35℃。3.11气蚀试验过程中产生气泡和析出气体时，应保证水头、流量测量仪表的正常工作不受影响。全封闭试验系统在每次更换或补充新水后，为了尽可能地排除游离的气体分子和气泡，一般应在真空度7～8mH2O(1mH2O≈9.8kPa)下运行约1h，方可进行正式试验。3.12气蚀试验过程中最大真空度一般不超过8mH2O。在标准大气压力为0.1MPa、水温为20℃时水中空气总含量不得低于0.2%的水容积。3.13用于模型验收的试验台，必须经过正式鉴定，并持有鉴定合格证明。试验台的精度，应达到模型效率的综合误差不大于±0.3%，重复误差不大于±0.15%；用户根据需要也可选择综合误差为±0.3%～±0.5%，重复误差为±0.15%～±0.25%。凡综合误差大于±0.5%，不作为验收试验之用。3.14试验台的实际精度，依模型验收试验时率定结果为准。4模型水轮机组4.1模型水轮机组，应由制造厂提供包括自蜗壳进口至尾水管出口的全部通流部件。4.2模型转轮直径，轴流式、斜流式、贯流式及中高比速混流式D≥350mm。低比速混流式D≥±250mm；水斗式的水斗宽度及斜击式的水斗高度B1≥80mm。不同型号的水轮机转轮直径D取以下部位作为基准值：a.轴流式及贯流式：D=D1，D1为转轮叶片轴线外缘处的最大直径(图3)。b.斜流式：D=D1，D1为转轮叶片轴线外缘处的最大直径(图3)。 图3c.混流式：D=D2，D2为转轮叶片出水边和下环相交处的直径(图4)。 图4d.冲击式：D=D1，D1为转轮节圆直径(图5)。 图54.3模型机组的通流部件，蜗壳、座环、导叶、底环及转轮等，均应严格按制造厂的设计图纸制作。尾水管应按与原型几何相似的图纸制作。4.4模型机组的通流部件，蜗壳、座环、导叶、底环、转轮室及尾水管等的几何形状按设计图纸的允许偏差应符合表2的要求。各部件表面粗糙度，应符合表3的要求。表2水轮机模型通流部件几何形状允许偏差值项目偏差%备注反进口内径D0±1.0击蜗壳尺寸A、B、C、D±2式中心距R±2水内、外圆直径Da、Db±0.4轮圆弧半径R±2机座环固定导叶高度B0±0.4对导叶最大厚度的固定导叶翼型±3比值±0.2导叶高度B±0.2导叶分布圆直径D±1L1、L导叶翼型±3对导叶最大厚度的比值内圆直径Dd±0.1底环圆弧半径R±2 喉部直径D4±0.2转轮室转轮室直径De±0.1进口内径Ds±1尾水管L1、H1、H2、W1、W2、±2W进口内径Ds±1引水管外形尺寸A、B、C、D±2中心距R±2冲机壳外形尺寸±2击内径Dp±0.5喷管式长度Lp±2水±0.3内径Dn轮喷嘴±0.25°β0型线机±1对Dn的比值外径Dm±0.3喷针α0±0.25°型线±1对Dm的比值表3水轮机模型过流表面粗糙度反击式水轮机冲击式水轮机粗糙度喷嘴、喷针头过流表面活动导叶喷管、过流表面座环、固定导叶、底环、转轮室、导流锥、顶盖等过流表面表4水轮机模型装配尺寸要求项目允许值%备注a0.1＞a＞0.05对所在点直径的比值b＞0.1对导叶高度的比值c0.1＞c＞0.05对转轮直径的比值d≈0.5对转轮体直径的比值e0.1＞e＞0.035对转轮直径的比值f＜1对水斗宽度的比值Δp1±0.2节圆的允许偏差，对D1的比值Δa0±2对最优平均开度的比值Δa1±0.5°ΔK±0.25对D1的比值4.6为观测水流流态，模型部件局部可用透明的非金属材料制作，但必须保证部件表面的粗糙度及加工精度，并有足够的刚度。4.7叶片可转动的水轮机，在改变叶片放置角度时，必须保持叶片轴线位置不变动，也不得另行调整叶片和转轮室的间隙。单个叶片转角的偏差不得大于±0.25°。4.8模型机组各通流部件的连接处，须保持表面平整、光滑。4.9模型水轮机组，必须按照设计图纸检查通流部件的几何形状及尺寸，并记录在案，几何形状及尺寸的检查是模型验收试验的一项重要要求。如尺寸有变化，则按模型验收试验时 的几何形状及尺寸作为检查原型水轮机几何相似的依据。4.9.1检查蜗壳、固定导叶、活动导叶、转轮、转轮室及尾水管的主要尺寸。检查固定导叶、活动导叶及转轮叶片的数量。检查转轮间隙和导叶间隙。检查冲击式水轮机的水斗及机壳的主要尺寸，并检查水斗和喷嘴的数量。4.9.2转轮的型线及尺寸检查：a.混流式水轮机，用测绘仪或样板至少检查叶片上、中、下三个断面的进出口形状及开口尺寸(图7、图8)。检查转轮进出口中间截面处的叶片安放角度(表5、表6)。b.轴流式水轮机，用测绘仪或样板检查叶片进口翼形。检查叶片至少四个截面处的型线。检查所选定的截面厚度至少要有5～7个测点(表7)。c.斜流式和贯流式水轮机转轮的检查与轴流式相同。d.冲击式水轮机，用样板检查水斗的两个截面。测定水斗相对于径向方向的倾斜角度。用样板检查喷嘴和喷针的形状(表8)。e.用户提出的其他检查项目。(表2～表8的项目符号参照图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10)。图6 图7图8图9 图10表5混流式水轮机模型转轮检查部位及允许偏差允许偏差项目备注平均值%单个值%D1、D3±0.20±0.40D2、D4±0.25±0.35对所在圆直径的比值D5、D6按加工图检查h1、h2、h3±0.50±0.75表6混流式水轮机模型转轮径向和端面跳动检查部位及允许值项目跳动值%备注A0.2对所在圆直径的比值B0.1C0.01表7轴流式及斜流式水轮机模型转轮检查部位及允许偏差表项目允许偏差%备注D1按转轮室尺寸根据表6确定D2、D3、D4±0.1D5按加工图检查φ±0.25°表8水斗式水轮机转轮模型检查部位及允许偏差表项目允许偏差%备注B1±1T±10对设计最大厚度的比值Lb±1相对B1的比值 Hb±0.5相对B1的比值D2±0.5P±2θ±1°Eb±0.5对B1的比值，分水刃错位β1±1°α±1°4.10样板或其他特殊量器具由模型水轮机制造单位提供。样板要根据允许的误差(不大于叶片型线误差)进行检查。5模型试验保证值的验证验证试验前制造厂应提供验证需要的各种资料，包括综合特性曲线，各导叶开度的η=f(n1′)曲线，η=f(σ)的曲线，飞逸转速特性曲线及等水压脉动线以及其他验证有关的曲线和数据。5.1效率与功率保证：验证水轮机的最高效率、最高水头、设计水头、额定水头及最低水头各工况下的效率、功率以及加权平均效率。5.2效率及功率保证值，一般应在电站装置气蚀系数条件下进行验证。经用户同意也可以在无气蚀条件下进行验证。5.3如果用模型水轮机效率换算为原型水轮机的效率时，应按合同中规定的公式进行。如合同中未规定换算公式及办法，建议用下述公式进行换算：轴流式水轮机用胡顿(Hutton)公式15/12/1−ηpDmpγH=+0307..m1−ηmDpmγHp(1)其效率修正值按下式计算ηp=ηm+∆η1/51/10DH(2)∆η=()1−η1−0.3−0.7mmm,maxDHpp混流式水轮机用莫迪(Moody)公式15/1−ηpDm=K1−ηmDp(3)其效率修正值按下式计算ηp=ηm+∆η1/5D(4)∆η=K()1−η1−mm,maxDp式中取K=0.5～1.0。冲击式水轮机则按下式 ηp=ηm(5)以上式中ηm，max——模型水轮机最高效率，%；ηp——原型效率，%；ηm——模型效率，%；Dp——原型转轮直径，m；Dm——模型转轮直径，m；Hp——原型净水头，m；Hm——模型净水头，m；2γp——原型液体的动力粘滞性系数，m/s；2γm——模型液体的动力粘滞性系数，m/s。5.4水压脉动保证：根据合同规定，验证水压脉动特性及其振幅和频率。5.5气蚀保证：根据合同中规定和用户要求的工况点，验证装置气蚀系数，临界气蚀系数及初生气蚀系数，给出相应的气蚀照片，并用草图描述其部位及形态。5.6由模型试验得出的每个试验工况点的数据，如换算到原型水轮机的流量Qp、功率Pp及转速np，可按下列公式进行12/2HpDpQQpm=HmDm(6)32/2HpDpPPpm=HmDm(7)12/HpDmnnpm=HmDp(8)6模型验收试验各种参数测量及误差6.1流量测量方法及误差6.1.1流量测量方法：a.原级法：称重法、容积法。b.次级法：电磁流量计、涡轮流量计、文德里管及量水堰等。6.1.2采用称重法或容积法时向称重容器内或容积池内充水时间不得少于100s。分流装置的切换和充水计时要准确。6.1.3采用电磁流量计、涡轮流量计、文德里管及量水堰测量流量时，流量计须用原级法进行原位率定。6.1.4流量测量的误差(fQ)：称重法要求测量误差小于±0.15%；容积法要求测量误差小于±0.20%；电磁流量计及涡轮流量计要求测量误差小于±0.25%；文德里管及量水堰要求测量误差小于±0.35%。6.2水头测量方法及误差6.2.1水头测量可用压力传感器、差压传感器、旋转活塞压力计及其它高精度的水头计。6.2.2水头测量的误差(fH)要求小于±0.1%。6.3功率测量方法及误差模型水轮机的输出功率一般是以测功装置测量水轮机轴的力矩和转速来实现的。PO=Mω(9) 式中PO——模型水轮机轴的输出功率；M——模型水轮机轴的力矩；ω——模型水轮机旋转的角速度。6.3.1功率测量可用测功电机、扭矩仪及其他测功装置。测功装置应有良好的稳定性和具有较高的灵敏度。6.3.2测功臂要求用受外界温度影响较小的金属材料制作。臂长测量的误差(fL)应小于±0.02%。如受外界温度的影响臂的长度变化较大时，应按材料的膨胀或收缩系数进行修正。6.3.3测量力矩的平衡力，用国家级标准砝码或经过率定的电气负荷传感器均可。平衡力测量的误差(fp′)要求小于±0.12%。6.4转速测量方法及误差6.4.1转速测量的一次信号装置必须与模型水轮机轴刚性连接，并确保无相对运动。6.4.2转速测量，可用电磁感应或光电脉冲发生器，以及其他转速测量仪器。6.4.3在转速测量过程中，转速波动值不得大于±0.25%。6.4.4测量飞逸转速时，一般应使主轴与测功装置脱开，或者在不脱开情况下调整轴端负荷力矩为零。6.4.5转速测量的误差(fn)要求小于±0.1%。6.5其它测量参数及误差6.5.1吸出高度测量：测量误差一般要求小于±0.2%。6.5.2大气压测量：测量误差一般要求小于±0.2%。6.5.3真空度测量：测量误差一般要求小于±0.2%。6.5.4水温测量：测量误差一般要求小于±0.2℃。6.6水轮机模型效率(ηm)模型效率根据所测量的各项参数，如水头、流量、力矩及转速等以下式表示PO.mMωPLn′πPLn′η====KmPγQH30γγQHQHI.mnnn(10)式中K=π30；M=P′L；P′——测功机力矩平衡力，N；L——测功臂长度，m；n——水轮机转速，r/min；Hn——试验净水头，m；3Q——水轮机的流量，m/s；3γ——水的重度，N/m。6.7试验参数测量的综合误差综合误差应包括系统误差和随机误差两部分：系统误差取决于测量方法及测量仪表的率定结果；而随机误差则按通常的统计学原理确定应有足够多的观测次数，以使随机误差减少到可能的最小值。模型效率的系统误差(Eη)s以下式计算22222(11)(Eη)s=±fQ+fH+fP′+fn+fL∆θ式中fQ——流量的相对误差，f=；QQ ∆HfH——净水头的相对误差，f=n；HHn∆P′fP′——平衡力的相对误差，fP′=；P′∆nfn——转速的相对误差，f=；nn∆LfL——力臂的相对误差，f=。LL模型效率的随机误差为(Eη)r应小于±0.1%。水轮机模型效率的综合误差(相对不确定度)以系统误差和随机误差的方和根求出：∆η22mfEηη==±+()()Eηηsrm(12)6.8水轮机气蚀系数(σ)水轮机气蚀系数σ按下式计算h−h−h−Havavtsσ=(13)Hn式中ha——大气压，mH2O；hva——水的饱和汽化压力，mH2O；hvt——尾水管出口水面上的真空度，mH2O；Hs——吸出高度，mH2O。6.9气蚀系数测量误差(fσ)气蚀系数测量误差(fσ)以下式计算22222222∆σhfaa+++hfvavahfvtvtHfss2f==±+fσHnσ()hhhHav---avts(14)式中fa——大气压的误差，一般要求不大于±0.2%；fva——水的汽化压力的误差，一般要求不大于±0.2%；fvt——尾水管出口水面上真空度的误差，一般要求不大于±0.2%；fs——吸出高度的误差，一般要求不大于±0.2%；fHn——试验净水头的误差，一般要求不大于±0.5%。6.10在验收试验前后对主要测量仪表均应进行原位率定。在验收试验过程中，如果用户对测量精度提出质疑时，试验方应重新进行检查和率定。水银重度随温度的变化，水的汽化压力随温度的变化，水的重度随纬度、温度及海拔高度的变化，水的动力粘性系数随温度的变化以及重力加速度随纬度及海拔高度的变化等的修正值，参照表9、表10、表11、表12及表13。表9水银重度随温度变化的修正值温度℃051015203重度kgf/m1359613583135711355913546温度℃25303540453重度kgf/m135341352213509134971348533注：1kgf/m≈9.8N/m。 表10水的汽化压力随温度变化的修正值温度汽化压力温度汽化压力温度汽化压力℃mH2O℃mH2O℃mH2O00.0623120.1430240.304910.0670130.1527250.323820.0719140.1630260.343730.0772150.1739270.364740.0829160.1855280.386750.0889170.1977290.410060.0953180.2106300.434470.1021190.2243310.460180.1093200.2387320.487190.1170210.2540330.5155100.1252220.2700340.5454110.1338230.2870350.5767注：1mH2O≈9.8kPa。3表11水的重度(γ)随纬度、温度、海拔高度变化的修正值(kgf/m)温度℃纬度0410203040海平面099699699699199298810996996996995992989209979979969959929893099799799799699399040998998998997994990接近459999999989979949915099999999999899599160100010001000998995992701001100110019999969931000m099699699699499298810996996996994992988209969979969959929893099799799799599398940998998998996994990接近459989999989979949915099999999999799599160100010001000998996992701000100010009999969932000m099699699599499198810996996996994992988209969969969959929893099799799799599398940998998998996994990接近459989989989969949915099999999999799499160100010001000998995992701000100010009999969934000m0995995995993991988109959959959949919882099699699699499298830996997996995992989 40997997997996993989接近45998998998996994990509989989989979949906099999999999799599170100010001000998995992表12水的动力粘性系数(μ)随温度变化的修正值水温动力粘性系数ν水温动力粘性系数ν6262℃×10m/s℃×10m/s01.787201.00251.514250.891101.304300.798151.137350.6452表13重力加速度(g)随纬度及海拔高度变化的修正值m/s平均海平面以上的高度m纬度0100020003000400009.7809.7779.7749.7719.768109.7829.7799.7769.7739.770209.7869.7839.7809.7779.774309.7939.7909.7879.7849.781409.8029.7999.7959.7929.789509.8119.8089.8049.8019.798609.8199.8169.8139.8109.807709.8269.8239.8209.8179.8147模型验收试验程序7.1能量试验7.1.1效率及功率试验，一般选取额定工况导叶开度a0=40%～110%的范围。导叶开度间隔为10%左右。根据用户的要求也可以扩大试验范围。7.1.2至少选定2个导叶开度的η=f(n1′)曲线进行重复验证，其中1个导叶开度在最优效率区，其他需要验证的工况由用户在综合特性曲线上选定。7.1.3叶片可转动的水轮机，叶片转角间隔定为5°，对最优效率的转角及水电站的额定工况点、设计工况点要进行重复验证。7.2气蚀试验7.2.1除用能量法(即外特性法)来确定临界气蚀系数(σc)外，同时用闪频仪观察初生气蚀系数、电站装置气蚀系数和临界气蚀系数时的叶片上气泡发生的部位及发展过程，并描绘其气泡覆盖面积、长度及气穴特征，并进行摄影。初生气蚀系数(σi)根据气泡发生情况可由双方协商确定。7.2.2气蚀特性试验的曲线以横坐标为气蚀系数σ，纵坐标为水轮机效率η，单位功率P1′及单位流量Q1′，绘制出以下三条曲线。η=f(σ)，效率与气蚀系数曲线；P1′=f(σ)，单位功率与气蚀系数曲线；Q1′=f(σ)，单位流量与气蚀系数曲线。7.2.3临界气蚀系数(σc)的选取，建议以η=f(σ)线为主，并参考P1′=f(σ)线及Q1′=f(σ)线。7.2.4临界气蚀系数(σc)的确定可参考以下办法，在合同中应明确规定。 图11图12图13a.与无气蚀工况效率相比，效率开始变化时的气蚀系数，见图11。b.与无气蚀工况效率相比，效率降低1%时的气蚀系数，见图12。c.无气蚀工况的效率线与效率急剧下跌线交点处的气蚀系数，该下跌线系由至少三个测点连成的直线，见图13。d.也可按双方协商的其它办法选取。7.3验证飞逸转速特性，一般应在电站装置气蚀系数条件下进行。7.4验证水压脉动特性，应以尾水管上商定部位的水压脉动为主。根据合同要求也可以验证蜗壳、顶盖等部位的水压脉动幅值及频率。7.5验证力特性主要包括轴向水推力、导叶总水压力及水力矩的特性。叶片可转动的水轮机还应验证叶片所受的最大扭矩。7.6本规程中未说明的项目试验办法、精度要求，可由合同(协议)双方协商确定。8模型验收试验的组织等事项8.1模型验收试验时按合同规定，应由用户组成验收小组。承担模型验收试验的一方负责试验事宜。制造厂应派出技术人员负责解答有关的技术问题。必要时可以聘请各方同意的监督和仲裁人。8.2验收试验大纲与试验工作日程由双方协商确定。8.3验收试验大纲应包括以下主要内容：8.3.1模型验收试验台的具体要求；8.3.2模型验收试验项目；8.3.3模型水轮机组的检查及测量仪器率定；8.3.4各项验收试验工况点的选定；8.3.5要求完成的验收成果，包括各种特性曲线、数据、图表和通流部件的几何形状及尺寸。8.4验收试验报告一般应包括以下主要内容： 8.4.1有关模型验收试验的各项记事、文件及资料；8.4.2验收试验项目；8.4.3参加验收试验人员名单；8.4.4试验台及模型水轮机组的说明；8.4.5进行试验的过程及测量仪器率定方法的介绍；8.4.6至少有一个测程从原始数据至最终结果的详细计算例子；8.4.7测量仪表的率定，各种试验参数测量误差的分析；8.4.8试验成果及其评价；8.4.9经双方签字的验收试验结论；8.4.10双方负责人在报告上签字。附加说明：本标准由能源部水电站水轮机标准化技术委员会提出并归口。本标准由水利水电科学研究院水力机电所负责起草。本标准主要起草人：王钟兰。中华人民共和国电力工业部'