DL5011-92电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇.pdf 100页

'中华人民共和国电子行业标准电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇Dl.5011-92主编部门:中国电力企业联合会基建工作部批准部门:中华人民共和国能源部624 中华人民共和国能源部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》电力行业标准的通知能源基〔19921597号为适应电力建设汽轮机组安装调试发展的需业标准《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机要，我部委托中国电力企业联合会基建工作部组17th篇)》，标准编号为DL5011-920现颁发执织有关单位，对1983年颁发的SDJ53-83《电力行，原标准汽机篇、SDJ53-83同时作废。请各单建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》进行位在新规范执行中总结经验，若发现问题请随时了修订，修改了不适应的条款，补充了引进型告知部基建司和中电联基建工作部。300,600MW机组安装等新内容，修定为电力行一九九二年六月二十三日625 文件;1总则(3)设备出厂证件、险验试验记录及重大缺陷记录屯(4)设备装配图和部件结构图;1.1一般规定(5)主要零部件材料的材质性能证件;1.1.1本规范适用干单机容量为25一600MW,(6)全部随箱图纸资料。主蒸汽压力(表if)为3.4一16_7MPa(35一1.2.3设备装卸和搬运，除应按<热机安装安全170叼/c,uz)，主蒸汽温度为435一550℃的火力发工作规程》执行外，还应遵守下列规定:电厂国产汽轮发电机组本体及附属设备的施l_及(1)起吊时应按箱上指定的吊装部位绑扎吊验收工作。对于大于或小于上述参数和容量设备，索。吊索转折处应加衬垫物，防止损坏设备以及参数和容量类似的进口设备可参照使用。(2)搞清设备或箱件的重心位置，对设备卜1.1.2汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经的活动部分应予固定，并防止设备内部积存的液批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如体流动和重心偏移，造成倾倒需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定(3)对刚度较差的设备，应采取措施，防止的审批手续。有关管道、焊接、保温、油漆、化变形学水处理设备、化学清洗、热工仪表及控制装置1.2.4设备和器材应分区分类存放，并应符合下等部分的施工，应按本规范相应专业篇的规定执列要求:行。发电厂土建工程除按国家有关建筑工程及验(1)存放区域应有明显的区界和消防通道，收规范的规定执行外，还应按本规范的(建筑工并具备可靠的消防设施和有效的照明。程篇》执行，在本篇中提出有关土建的特殊要求，(2)大件设备的存放位置应根据施工顺序和应按本篇规定执行。有关电气设备安装的要求应运输条件，按照施工组织设计的规定合理布置，按国标《电气装置安装工程施工及验收规范》执尽量避免二次搬运。行(3)设备应切实垫好，与地面保持一定的高1.1.3汽轮机组安装工程除按本篇执行外，还应度，堆放场地排水应畅通，并不得堆叠过遵守国务院及有关部门颁发的现行安全技术、劳高动保护、环境保护、防火等规程的有关规定(参(4)地面和货架应具有足够的承载能力。见附录O)(5)根据设备的特点和要求分别做到防冻、1.1.4本篇所列各项施工技术要求和验收质量标防潮、防震、防尘和不致倾倒等准为基本要求。不论国产或进口机组施工时，首(6)对海滨盐雾地区和有腐蚀性的环境，应先应按设备订货合同、技术协议的要求及制造厂采取特殊措施，防止设备锈蚀的正式图纸规定执行，如合同协议及制造厂无明(7)精密部件应存放在货架上，或按要求放确规定或规定不全面时，按本篇规定执行。置在保温库内。特殊钢种的管材、管件和部件，应分类存放，不得混淆1.2设备器材(8)对充氮保护的设备，应定期检查氮气压1.2.1设备安装前的保管应按存放地区的自然情力及设备密封情况，当压力低于MkPa时，应立况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，参即补充氮气照部颁的SDJ68-84《电力基本建设火电设备维1.2.5设备管理人员应熟悉设备保管规程和汽轮护保管规程》和设备技术文件对设备存放的要求，机组设备的特殊保管要求，经常检查设备存放情做好保管工作，防止设备变形、变质、腐蚀，损况，保持设备完好伤和丢失。1.2.6设备到达现场后，应会同有关部门开箱清1.2.2设备订货时应规定由厂家提供和随设备交点，对设备的名称、规格、数量和完好情况进行付的技术文件，作为施工及质量检验的重要依据，外观检查，对于常有缺陷的设备和有怀疑的部套主要文件如下应重点检查，作出记录，井应做到:(1)设备供货清单及设备装箱单;(1)开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，(2)设备的安装、运行、维护说明书和技术以防止损坏设备。对装有糟密设备的箱件，更应626 注意对加上_面妥为保护。合进度，并提出必要的技术要求(2)设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未(2)对于预留孔洞、预埋铁件汽轮机发电机清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐基座以及主要附属设备基础与安装有关的标高、处理L中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土(3)装箱设备片箱检杳后不能立即安装者，建施工前，应会审土建图与安装图，取得一致应复箱封闭好;对长时间露天放置的箱件，对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图应加防Ptl罩.1纸与设备实际尺寸核对好1.2.7设备在安装前，必须按本规范的规定对设(3)对于起吊重型设备需要的起吊设施的基备进行检杏。如发现有损坏或质量缺陷，应及时础、生根以及为超负荷起吊而对建筑结构进行的通知有关单位共同检查对于设备制造缺陷，应加固方案，应在土建施1之前与设计和建筑施L联系制造厂研究处理由于制造质量问题致使安单位研究确定c装质鼠达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、(4)对于需预埋地脚螺栓、锚固板及阀座结制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定构件的主机基础，应配合土建单位预制定位用的安装质傲标准后施工，设备检查和缺陷处理应有金属框架，确保各项几何尺寸的误差和累计误差记录和鉴证在允许范围之内;框架安装及支模在浇灌混凝土1.2.8设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件过程中应反复测量，确保位置正确及在浇灌混凝和紧固件等，都应在施工前进行光潜分析和硬度土时不会产生位移检验。以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关1.3.2汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑标准相符。如发现不符时，应通知制造厂研究处应具备下列技术文件理(1)主要设备基础及构筑物的验收有关记录;1.2.9施I几使用的重要材料均应有合格证和材质(2)混凝土标号及强度试验记录;证件，在查核中对其质最有怀疑时，应进行必要(3)建筑物和基础上的基准线与基准点;的检验鉴定〔、优质钢、合金钢、有色合金、高温(4)沉陷观测记录，如进行预压时应有预压高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃液和保温材料记录等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使1.3.3汽轮机组设备开始安装时，交付安装的建川。筑工程应具备下列条件:1.2.10对于随汽轮机组设备供货的备品、备件(1)行车轨道铺好，二次浇灌的混凝土达到应认真清点检查，妥为保管。施工中如需使用，设计强度，并经验收合格;必须具备批准手续。随箱的图纸和技术文件必须(2)主辅设备基础、基座浇灌完毕、模板拆全部交资料室登记保管。除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收1.2.11对外委托加工和现场自行加工的成品或合格;半成品和自行生产、配制的材料应按本篇规范和(3)厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有关规定的要求进行检查，证明合格后方准使用有条件的部位做好平整的混凝土粗地面，并修好1.2.12施工人员对安装就位的设备应认真保管，进厂通道或铁路;确保设备在安装期间不损伤、锈蚀、冻坏，对经(4)装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能过试运行的汽轮机组的主要设备，如移交前停置遮蔽风沙;时间可能超过2个月，应根据制造厂对设备的有(5)土建施工的模板、脚手架、剩余材料、关要求，提出维护保养措施，经上级批准后，就杂物和垃圾等已清除;地保管(6)各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线;1.3对土睡工程配合的要求(7)各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和1.3.1汽轮机组安装前，对于下列有关的建筑施根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各孔洞和未工，应密切配合完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆;(1)由于安装工艺的需要必须密切配合土建(8)厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井施工L序进行时，应提前与建筑施工单位排好配清理干净，并将水排至厂房外;627 (9)装好消防设施，水压试验合格，具有足并须征得有关单位的同意。禁止在不了解设备重够压头和流量的可靠清洁水源;量或建筑结构承载强度的情况下任意放置重件。(10)对于建筑物进行装修时有能损坏附近已1.4.5汽轮机组设备施工时，对建筑物应认真爱装好的设备的处所，应在设备就位前结束装修工护，做到:作(1)不得任意变更或损坏建筑物结构，必须改变时应提出技术措施和必要的强度验算，1.4施工通则并经设计单位同意后执行1.4.1各项设备的安装一般应根据下列资料进(2)在建筑结构上凿孔时严禁使用大锤直接行:锤击，必须切断钢筋时应先加固再切断。对(1)按第1.2.2条所列的制造厂图纸和技术切断主筋必须提出补救方案，经设计单位同意后文件;进行。(2)电站设计系统图、布置图及说明书;(3)不得任意在重要建筑结构上施焊、切割(3)施工组织设计中有关专业施工方案。或开孔。必须进行时应通过一定的批准手1.4.2汽轮机组的施工技术人员和施工负责人必续。须熟悉其施工范围的施工图纸、制造厂图纸及有1.4.6汽轮机组的施工必须经常保持施工现场、关技术文件，并应熟悉设备的机理和构造;一般设备和机具清洁、整齐，每日施工完毕必须清理施l人员都应掌握本篇总则及有关施工的规定、现场。正确的安装程序、方法、工艺和有关精密测量技1.4.7汽轮机组设备在安装过程中及安装完毕后术安装人员应负责彻底检查清理，保证安装质量并1.4.3汽轮机组的施工场地应按施工组织设计合应符合下列要求:理布置，并应满足下列要求(1)所有部件经清理后必须做到加工面和内(1)对场地、平台及运输通道应确信能承受部清洁，无任何杂物;所放置设备的重量，有足够的存放面积和周转余(2)设备的精密加工面不得用扁铲、锉刀除地;锈，不得用火焰除油;(2)施工地点周围温度应保持在+5℃以上，(3)用蒸汽吹洗的部件在清洗后必须及时除当气温将降至低于0℃有冻坏设备可能时，应预去水分;先做好必要的防寒防冻措施，并切实执行;(4)轴颈和轴瓦严禁踩踏，施工中必须采取(3)具有通往设备存放场、组合场和安装场保护措施。的运输道路;1.4.8汽轮机组设备施工一般都应遵守下列规(4)有足够的水、电、照明、压缩空气、氧定:气和乙炔等设施;(1)除制造厂有明确规定不得解体并经施工、(5)具有符合要求的施工安全设施，符合安建设单位协商同意者外，一般应在施工工序中对全规定的摆放易燃、易爆气体瓶、雄的场所;设备作必要的检查、测量和调整。(6)扩建工程的安装场地和生产运行机组之(2)拆卸和组装设备部套应根据制造厂图纸间应有适当的隔离设施。进行，首先要弄清结构情况和相互连接关1.4.4汽轮机组设备的起重运描机具的使用与管系，做好对应标记，并应使用合适的专用工器具。理，应遵守原劳动部颁发的《起重机械安全管理当零件拆装受阻时应找出原因，禁止盲目敲打。规程》的规定，起重工作应符合下列要求:(3)拆下的零部件应分别放置在专用的零件(1)对起重机的起吊重量、行车速度、起吊箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆高度、起吊速度以及起吊及纵横向行车的极限范压，要由专人妥善保管。围等性能应认真检查，这些性能应满足设备安装(4)设备及管道上的插座和开孔，应在正式的工艺要求。组装前由热工、电气等有关人员配合，按设计开(2)特大件和超重起吊均应制订专门技术措孔，并焊好、清理干净。施，经施工总工程师批准后进行。(5)重要结构和承压设备上的零部件和密封(3)凡利用建筑结构起吊重件者应进行验算，装置等的焊接工作，应由合格焊工按规程和图纸628 要求施焊。禁止任意在合余钢材卜打火或点焊金属平台、爬梯等应作好防腐。1.4.9汽轮机组设备及管道的水压试验除按规定(4)基础的纵向‘朴b线对凝汽器和发电机基进行外，必须做到临时连接系统严密无渗漏，表座的横向中心线应垂直，确认机组上、下部件连计经校验合格，水质清洁，升压前将空气排尽，接和受热膨胀不致受阻水压试验后将水放尽、吹于。冬季注意防冻，必(5)设备下的混凝上承力面以及空冷发电机要时进行防腐的混凝土风道顶部等处的标高应与图纸相1.4.10当汽轮机组设备的重要部件施1告一段落时，必须对内部进行检杳、预以封闭，并须符符，偏差不大于-+100(6)地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中合下列要求心线对基础中心线偏差应不大于O.ld(d为预埋(1)设备及管道最后封闭前，必须指定专人钢套管内径)且小于l0mm,螺栓孔壁的铅垂度检查，确信无任何杂物后才准封闭。必要时应按偏差不大于L200且小于1Omm,(L为预埋钢套规定会同有关人员检查签证。管或地脚螺栓的长度)，孔内应畅通，无横筋和杂(2)进人设备内部清理和检查的人员，应穿物;螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应卜净无钮扣和衣袋的专用工作服，鞋底无铁钉并平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装人垫板。应擦净，严防在设备内部掉进杂物(7)直埋式预埋地脚螺栓及铁件的材质、型(3)无论正式或临时封闭都必须采用明显外号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求，螺露的方法.禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开日栓及铁件中心偏差应不大于2~，铅垂偏差应小部位。封闭应牢固严密于L/450，铁件标高偏差应不大于3mm，地脚螺(4)不允许在已封闭的设备或管道l几施焊、开孔或拆封，必须进行时应取得一定的批准手续栓标高偏差不大于士311mmo对重要设备应提出保证清洁和安全的措施，由监(8)引进型机组预埋的纵、横销(锚固板)护人监护执行，并作好记录。开封作业完成后应的纵、横中心线及标高偏差均不大于3-，其顶重新检查，确认符合规范有关规定后，再行封闭面标高应按图设置汽轮机、发电机底座按转子自1.4.11在施工过程中，应按本篇各章节的具体然垂弧进行调整的增值和附加余量;预埋的主汽要求做好各项施工技术记录和验收签证，并及时门、中压联合汽门牛脚的中心偏差应不大于整理、对重要系统的工程变更，施工完毕后应做2.0-,，标高偏差不大于3.0-，上面应平整，出竣工图.并由施工技术负责人签字。相关预埋件的标高差在1二之内。(9)各牛脚和预埋孔洞的纵横中心线、断面和标高，发电机与凝汽器的安装空间的几何尺寸，2汽轮机本体发电机与励磁机引出线，通风道，氢冷及水冷的穿管孔的尺寸和相对位置尺寸都应符合设计要求。2.1一般规定(10)基础与厂房及有关运转平台间的隔震缝2.1.1本章适用于汽轮机本体的台板、轴承座、隙中的模板和杂物，应清除干净。轴承、汽缸、隔板、汽封、转子、盘车装置、缸(11)管沟底部应平整。坡度和倾斜方向、纵内加热管道、隔热挡板及连通管道等部件的施工横中心线、沟底标高与沟道的断面，应符合设计及验收工作。要求2.2.2对基础应进行沉陷观侧，观测工作至少应2.2对甚础的要求配合下列工序进行:2.2.1基础交付安装时，应具备下列条件:(1)基础养护期满后(此次测定值作为原始(1)符合本篇第1.3.3条的有关规定。数据);(2)基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、(2)汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位蜂窝、麻面和露筋等缺陷前、后;(3)设计要求抹面和粉饰的部分.尤其是发(3)汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前;电机风室和风道，抹面应平整、光滑、牢固，无(4)整套试运行后。脱皮、掉粉现象，必要时应涂耐温油漆;内部的对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。629 沉陷观测应使用精度为二级的仪器进行。各计算);次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉陷观(3)两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁测点应妥善保护。面积的25%;2.2.3当基础不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正(4)台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，和找中心工作隔日测量有明显变化时，不得进行0.05-塞尺一般应塞不进，局部塞人部分不得设备的安装。除加强沉陷观测外并应研究处大于边长的1/4，其塞人深度不得超过侧边长的理1/4;(5)引进型汽轮机采用埋置垫铁的，垫铁沿2.3台板与垫铁汽轮机纵向轴线的标高应使各轴承的标高差符合2.3.1汽轮机台板就位前，对基础应进行下列准制造厂的规定，垫铁标高较规定值的偏差仅允许备工作:低1-2-，每块水平度都应与轴系扬度相适应，(1)基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表偏差不大干0.1mm/m;面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢必须清(6)以汽轮发电机组纵横中心线为基准，各理干净;埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差应不大于3mm;(2)按照设备实物尺寸核对基础的有关主要(7)在垫铁安装完毕，汽虹正式扣盖前，应尺寸，应能满足安装的需要;在各叠垫铁侧面点焊。(3)安放垫铁处的混凝土表面应剔平，并应2.3.5台板的检查与安装应符合下列要求:使两者接触密实且四角无翘动;(1)台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，(4)安放调整小千斤顶或临时垫铁的部位应台板与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆平整污垢2.3.2基础与台板间垫铁的形式，材质及质量一(2)台板上浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台般要求如下:板与轴承座或汽缸接触面间的润滑注油孔均应畅(1)垫铁的材质应为钢板或铸铁件，或按制通。造厂规定使用特制的混凝土垫块(见附录A);(3)台板上如有可能漏油至混凝土表面上的(2)斜垫铁的薄边厚度一般不小于lom,孔洞应予堵塞，堵塞件不得阻碍轴承座和汽缸的斜度为1/10-1/25;膨胀。(3)垫铁应平整、无毛刺，平面四周边缘应(4)对于台板二次浇灌混凝土时无法设置模有450倒角，平面加工后的表面粗糙度一般应板的部位，应在基础施工时预埋生根铁件，v(05),相互接触的两块接触面应密实无翘在台板就位前于基础内侧装好薄钢板的挡板，并动。不得影响汽缸和有关管道的膨胀。23.3垫铁的布置应符合下列原则:(5)台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无(1)负荷集中的地方;歪斜。(2)台板地脚螺栓的两则;(6)台板与轴承座或滑块、台板与汽缸的接(3)台板的四角处;触面应光洁无毛刺，并接触严密，一般用(4)台板加强筋部位应适当增设垫铁;0.05mm塞尺检查接触面四周，应不能塞人。对(5)垫铁的静负荷不应超过4MPa;于铸铁台板，每平方厘米有接触点的面积应占全(6)相临两迭垫铁之间的距离一般为300-面积的7s%以上，并应均匀分布。700mmc})台板的安装标高与中心位置应符合图纸垫铁正式安装完毕后，应按实际情况作出垫要求，各台板标高对图纸的偏差允许值为士lmm,铁布置记录图。并应控制使其偏差值的方向一致(或都为“+”，2.3.4垫铁的装设应符合下列要求:或都为“一”值)，台板上螺栓孔中心线的允许偏(1)允许采用环氧树脂砂浆将垫铁粘合在基差为Zlnm础上〔见附录B);(s)对于需要试装的台板，试装时台板面的(2)每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况下标高应比设计值稍低。在调整台板的同时，应按允许达5块，其中只允许有一对斜垫铁(按2块基础上预埋锚固板的标记，用拉钢丝的方法找正，630 其纵、横中心线的偏差应小于1.0-面应用涂色法检查，其接触情况应整圈连续接触2.3.6地脚螺栓应符合下列要求:无间断且达一定宽度。(1)不得有油漆和污垢;汽缸结合面的要求表2.4.2(2)螺母与螺栓应配合良好;汽缸种类中压缸一低压缸(3)地脚螺栓的长度、直径应符合设计规定，Afifi[结合面水平结垂直、水平垂直、水平其垫圈、垫板中心孔等尺寸应符合要求。类型合面结合面结合面2.3.7地脚螺栓的安装应符合下列要求:(1)螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周应有按冷紧0.03-0.05n.,0.05-要求紧固塞尺自内塞尺自内塞尺检查不不小于smn:的间隙;1/3螺栓，外两侧检外两侧检得塞通，在(2)螺栓应处于垂直状态，其允许偏差为用塞尺检查均不得查，般汽缸法兰同簇L/200(L为地脚螺栓长度)，且不大于5nun;查应达到寒人不得塞人，一断面处，(3)螺栓的螺母下应有垫圈;的要求个别塞人从内外两侧(4)螺栓下端的垫板应安放平正，与基础接部分不得塞人长度总触应密实，螺母应点焊或锁紧;超过汽缸和不得超过(5)螺栓拧紧后，螺母上应露出2一3扣;法兰密封汽u法兰宽(6)地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高、转面宽度的度的1乃子调好中心后作正式紧固，同时用0.05-1乃塞尺检杳台板与轴承座、台板与汽缸间的滑动面、(6)汽缸排汽段与凝汽器或排汽短节相连的台板与垫铁以及各层垫铁之间的接触面均应接触螺栓孔，应互相吻合，法兰密封面应平整，密实。紧固时不得使汽缸的负荷分配和中心位置如为焊口连接，其坡口应符合焊接规程的要求。发牛变化(7)汽缸水平结合面的紧固螺栓与螺栓孔之2.4汽缸、轴承座的滑销系统间。四周应有不小于0.50-的间隙。汽缸联系螺栓与其螺栓孔的直径应能满足汽缸自由膨胀的2.4.1汽缸在运输和存放过程中必须安放平稳，支垫恰当，防止变形，并应对加工面及螺栓妥加需要(8)汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸规保护，防止碰伤及锈蚀定。在隔板或隔板套就位后，其疏水通流断面不2.4.2汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行得减小并应畅通。浇铸在缸内的管道也应清洁畅下列检查，并应符合要求，必要时应做出记录，通，如有遗漏应研究处理。不符合要求时应研究处理:(9)汽缸上的丝堵应齐全，丝扣应有足够的(1)汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、长度，能可靠地紧固。多余的工艺孔洞应加装丝焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力堵并焊死，丝堵及焊材应与汽缸材质相符。面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，(10)汽缸法兰加热装置的蒸汽室部分，应进防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无行严密性水压试验。试验压力一般为工作压力的任何附着物。1.25倍。维持5min应无渗漏;或作渗油试验，(2)分段组成的汽缸，其相邻的水平结合面，在垂直结合部位的相互错位量，以及相邻两段接24h内无渗油现象。2.4.3对汽缸螺栓与螺母应按下列要求进行检口平面的中心在水平方向的偏差值，应符合制造厂的出厂记录，并应做出记录。查:(1)螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都(3)对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面，在未加涂料时其结合情况应符合表2.4.2应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应研究处的要求，不合格时应修刮并做出最终记录。理。高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记，不得(4)汽缸垂直与水平结合面交叉部位挤人涂料的沟槽应清洁畅通任意调换(2)需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，(5)对于汽缸上工作压力在1.96MPa以上的管道法兰的密封面以及调速汽门法兰密封都应用涂色法检查其接触情况要求接触均匀。631 (3)汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧两侧配置永久定位垫板，其与锚固板的间隙为人汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓0.03一0.04mmo与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求一般(9)各轴承座或汽缸与台板的联系螺栓，当不大于0.50.,，否则应研究处理螺栓紧至极限位置时，联系螺栓垫片与轴承座或(4)当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺汽缸底座平面间应有间隙0.04-0.08-,螺杆栓丝扣应在螺母外露出2一3扣。罩形螺母冷紧到与底座螺孔在热胀方向应留有足够的缝隙.安装位置时，应确认其在紧固到位后罩顶内与螺(10)轴承座滑动面上的油脂孔道应清洁畅栓顶部留有2n-左右的间隙。引进型机组具有锥通，检查轴承座在膨胀范围内油道不应与台板地度的螺栓安装要求，应按制造厂规定进行。脚螺孔重叠，对于滑块结构应按制造厂规定在研(5)按本篇第1.2.8条检验汽缸螺栓、螺母刮后取下滑块螺钉。2.4.5汽缸间的推拉装置应在汽缸最终定位后，等部件的材质(6)对有报伤的丝扣应进行修刮，最后还须按汽缸与推拉装置间四角的实测间隙值再留0.02用二角油石磨光修刮处‘如需修理栽丝孔内的丝-0.03二装配间隙配制永久垫片，使垫片装人扣，应配制专用丝锥进行时无卜涩和松旷。(7〕丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的2.4.6滑销间隙不合格时，应进行调整。对过大耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造厂规定的的间隙允许在滑销整个接触面上进行补焊或离子润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和喷镀，但其硬度不应低于原金属。不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙磕碰2.4.4汽缸安装前应对滑销系统进行下列检查，2.4.7汽缸结合面上严禁放置硬质金属物件和用并应符合要求:手锤或其他硬金属敲击汽缸结合面，并不得与其(1)对滑销、销槽及引进型机组低压缸的纵、他部件碰撞。施工过程中必须加祖盖物保护，防横向定位锚固板应检查其尺寸，确认与设备能互止损伤结合面相配合，各滑动配合面应无损伤和毛刺，必要时2.4.8汽缸组合应符合下列要求:(1)汽缸正式组合前，必须进行无涂料试装，应进行修刮(2)用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙或各结合面的严密程度应符合表2.4.2的要求。用内、外径千分尺分别测量滑销与销槽的对应尺(2)汽缸的密封涂料，如制造厂无明确规定寸.取其差值作为滑销间隙，并记人安装记录时，应按其工作压力和温度正确选用(参见附录各部滑销配合的要求应符合制造厂图纸的规定。C)(3)沿滑动方向取三点测量，滑销或滑销槽(3)组合好的汽缸，其垂直结合面的螺母应各自三点测得的尺寸相互差均不得超过0.03mmo在汽缸最后封闭以前进行锁紧。如用电焊锁紧，(4)将滑销进行试装、应滑动自如。在一块应在螺母和汽缸壁处点焊。设计要求密封焊接的台板上有两个滑销位于同一条直线上时，应测取部位，应同时焊好。焊接时应防止汽缸过热产生其植向相对位移作为间隙值，往复滑动应灵活无变形。2.4.9对汽轮机组的轴承座进行检查，应符合下卡涩.(5)滑销在汽缸、台板或轴承座上必须牢固列要求:地固定，直接镶嵌的必须有一定紧力，用螺栓连(1)轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，接的其定位销必须紧固，固定滑销的螺钉不得影确保其清洁、畅通、无任何杂物。内表面所涂油响滑销的间隙，内外缸水平结合面上的横销。在漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于汽轮机油轴向位置固定后必须焊牢。中则应予除掉。(6)猫爪横销的承力面和滑动面用涂色法检住)轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺查，应接触良好。试装时用0.05mm塞尺自两端栓后用0.05mm塞尺应塞不进;通压力油的油孔，检查，除局部不规则缺陷外应无间隙。四周用涂色法检查，应连续接触无间断(7)猫爪横销的定位钉应光滑无毛刺，用涂(3)轴承座进出油管法兰应符合本篇第色法检查应吃力均匀，销孔应无锗口。4.6.22条的规定，法兰栽丝孔不得穿透座壁。(8)引进型机组在汽缸定位后，应对锚固板(4)汽轮机测速小孔的盖必须严密不漏。632 (5)轴承座油室应作灌油试验，灌油前轴承于。.10mm，在抬起过程中，不得中途回落，并座内外必须清理干净，灌油高度应不低于回油管以上抬值为准。在吊装转子或上缸等重件时，台的t.u外壁，灌油经24h应无渗漏。如有渗漏应板下应预先临时支垫好进行修补并重新试验。灌油试验时应有防火措施⑤镶装永久垫块时，其相邻的测力计的负荷2.4.10汽缸和轴承座的安装应符合下列要求变化不得大于98ON，两侧对称位置的负荷差应不(1)汽缸与轴承座的纵横中心线应符合设计大于平均负荷的5%要求，同时应使汽轮机、发电机与励磁机的各地⑥测力计测得的最后负荷值和汽缸与轴承座脚螺栓均能穿人螺栓孔。的水平扬度值应记人安装记录(2)汽缸就位前，在汽缸与基础间安装的管(2)在采用猫爪垂弧法进行汽缸分配时，应道和铁件等，应先安装好，防止就位后无法施工以合空缸的形式进行，一般左右允许偏差值应不(3)汽缸和轴承座的安装应使其中分面的标大于0.1Onuno高符合设计要求，偏差应不大于5mm，台板底面(3)在进行负荷分配时应检查猫爪横销的承与基础混凝土表面的距离应为80-左右力面、滑动面及台板的滑动面等，均应接触良好，(4)汽缸、轴承座与台板的相对位置应满足用0.05-塞尺检查应与试装时基本相符机组运行时热膨胀的要求，在最大热膨胀的情况特殊情况下，允许在猫爪横销不滑动的接触下，汽缸或轴承座各滑动面不应伸出台板边缘并面间加一层整张的钢质调整垫片，其厚度不应小有一定裕量。各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂于0.lomm,料，或按制造厂的规定处理。(4)对于没有后台板而只用前猫爪和两侧台(5)汽缸与轴承座的横向水平偏差一般不应板支持的汽缸，其负荷分配一般可根据汽缸水平超过0.20mm/m;纵向水平以转子根据洼窝找好及猫爪垂弧调整，多缸机组的低压缸，可按汽缸中心后的轴须扬度为准，对汽缸不作特殊规定。水平调整负荷分配。测量时汽缸和轴承箱的临时支撑必须全部拆除。(5)采用猫爪抬差法进行负荷分配的机组，(6)汽缸和轴承座横向水平的测量位置，应前后猫爪应分别进行，并在半实缸和全实缸各作在前后轴封洼窝或轴瓦洼窝处，用精密度不低于一次。做前猫爪时应先紧固后猫爪螺栓，松开前0.02nmi/cn的水平仪测量，必要时用平尺和垫尺猫爪螺栓，在左侧猫爪下加0.50-垫片用百分配合测量。当汽缸水平与汽缸负荷分配有矛盾时，表测量右猫爪抬升值，然后再抽去左侧所加垫片，应以保证负荷分配为主加在右侧猫爪下，测左侧较未加垫片时的抬升值，(7)在汽轮机安装过程中，应保护好汽缸轴两侧抬升值之差应符合制造厂规定，一般要求小承座各滑动面接缝和滑动面油槽，防止尘土或杂于0.05-.后猫爪的作法和要求同前侧，负荷物进人分配以全实缸所测值为主。(8)汽缸和轴承座安装定位后，最终紧固地(6)汽缸水平扬度记录应以试扣大盖后的测脚螺栓时应点焊各叠基础垫铁口量值为准，测量位置应符合规定，并应刻出位置2.4.11汽缸负荷分配采用的方式，应按制造厂印记。规定，并应符合下列要求:2.4.12汽缸的减荷器安装一般应符合下列要求:(1)用测力计对汽缸进行负荷分配时，应做(1)减荷器应在汽轮机扣大盖后进行安装调到:整;①测力计使用前应经校验合格(2)减荷器的底座应稳固，与基础框架的结②测力计测得的负荷值应满足设计要求，一合面应密实;般在汽缸中心线两侧对称位置的负荷差应不大于(3)减荷器弹狡压缩量应符合要求;两侧平均负荷的5%(4)弹簧压缩后，应配装固定厚度的垫铁，③汽缸用测力计支持时，应处于自由状态，并松开调整螺栓;小千斤顶或临时垫铁均不得吃力，滑销不抗劲，(5)减荷器安装完毕后，台板及猫爪各滑动内部是否放置转子或隔板应按制造厂规定进行面应不出现间隙;④测力计不应过负荷使用.在调整负荷分配(6)减荷器的安装应使其在运行时汽缸热胀时。各测力计应均匀微动抬起，每次微抬不宜大后呈垂直状态;633 (7)减荷器应装保护罩。持的瓦套应使其支持方式接近正式安装状态，然2.4.13汽缸大气安全门的安装应符合下列要求:后对其接触情况进行检查(1)开启式大气安全门应动作灵活并严密不漏;(2)隔板式大气安全门的膜片材质和厚度必须符合制造厂的规定.如有变更应作模拟试验证明合乎要求后方准使用;(3)隔板式大气安全门的隔板与阀座(法兰)的接缝应平整，隔板与压紧圈的边缘应棱角锐利，接缝不得加涂料，以防卡PV，设备出厂时的临时压板应去掉图2.5.2下瓦垫块间隙示意图2.4.14汽缸的膨胀指示器的安装应牢固可靠，(7)轴瓦的进油孔应清沾畅通，并应与轴承指示器的指示范围应满足汽缸的最大膨胀量〔汽座L的供油孔对正。垫块进油孔四周应与其洼窝轮机启动前在冷态下应将指示器的指示最后核定有整圈接触。进油孔带有节流孔板时，应测量节并作出记录，同时记录室温〔〕流孔直径并作好记录。孔板的厚度不得妨碍垫块2.4.15汽缸及轴承座安装完毕后，应具备下列与洼窝的紧密接触安装技术记录:(8)埋人轴瓦的温度测点位置应按图纸要求(1)汽缸及轴承座水平扬度记录;正确无误、接线牢固。(2)负荷分配最终记录;2.5.2带垫块的轴瓦或瓦套的安装应符合下列要(3)汽缸水平面结合情况记录;求(图2.5.2):(4)各部滑销间隙记录。猫爪垫块厚度记录(1)两侧垫块的中心线与垂线间的夹角。接2.5轴承和油挡近于90.时，无论转子是否压在下瓦t,处垫块与其洼窝均应接触良好，用。.05二塞尺应塞不2.5.1支持轴承安装前对设备的有关制造厂质量进c应进行下列检查，并应符合要求:(2)两侧垫块的中心线与垂线的夹角Q小于(1)轴承各部件应有钢印标记，以保证安装90‘时，转子压在下瓦上，三处垫块与其洼窝均应位置和方向的正确接触良好。如两侧垫块出现间隙。则应在下瓦不(2)钨金应无夹值、气孔、凹坑、裂纹等缺放转子的状态下，使两侧垫块无间隙，下侧垫块陷，承力面部位不得有粘合不良现象，一般可用与其洼窝的接触应较两侧为轻或有0.03一浸油或着色法检查，对三油楔或可倾瓦有怀疑时0.05-，的问隙。。可用超声波检查，应无脱胎现象。如出现粘合不(3)轴瓦垫块下的调整垫片应采用整张的钢良.应通知制造厂研究处理。质垫片，每个垫块的垫片数不宜超过三层，垫片(3)检青瓦口以下的楔形油隙和油囊应符合应平整，无毛刺和卷边，其尺寸应比垫块稍窄制造厂图纸的规定，如需增刮油谈时应通知制造垫片上的螺栓孔或油孔的孔径应比原孔稍大且要厂研究处理。对正。最终定位后，应记录每迭垫片的张数及每(4)轴承各水平结合面应接触良好，用张的厚度。0.05-塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与瓦座或(4)用涂色法检查下瓦垫块接触情况时，应瓦套必须接触紧密将转子稍压在下瓦上。检查综合轴承垫块接触情(5)轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，况时，还应将推力轴承轴向位置固定后对研，垫其接触面在每cm,上有接触点的面积应占整个球块与洼窝接触面积在每cm2上有接触点的面积应面的7596，并均匀分布，接口处用0.03-塞尺占垫块面积的70%以上，并均匀分布。应塞不进，发现球面接触不良时，一般对球面不2.5.3支持轴承的轴瓦间隙一般要求如下:宜修刮，应通知制造厂研究处理。组合后的球面(1)圆筒形轴瓦的顶部间隙。当轴颈直径大瓦和球面座的水平结合面均不允许错口。于100-时，为轴颈直径的(1.5一2)/1000(6)对于引进型机组的轴瓦，两侧由挂耳支634 (较大的数值适用于较小的直径)，两侧间隙各为顶部间隙的一平〔厂(2、椭圆形轴瓦的顶部间隙，当轴颈直径大于loonun时，为轴颈直径的(t一1.5)/1000,两侧间隙各为轴颈直径的(工.5一2)/1000(较大的数值适用于较小的直径)〔(3)间隙的测量可采用下述方法①顶部间隙应用压保险丝法测量，保险丝直径约为测量问隙值的1.5倍、轴瓦的水平结合面紧螺栓后应无间隙。测量应多于两次，取两个接近数值的平均值。有条件时，可配合用塞尺检测两端卜瓦门的间隙，选取一个接近的数值、②两侧间隙以塞尺检查阻油边处为准，插入深度15-20m,瓦C1间隙以下应为均匀的楔形油隙图2.5.7可倾瓦示意图2.5.4支持轴承的轴瓦钨金，在转子放人后，其应通知制造厂进行处理‘与轴颈沿下瓦全长的接触面应达75%以J并均匀2.5.5推力轴承安装前应进行下列检查:分布无偏斜，对于个别硬接触点可进行不影响型(1)推力瓦块应逐个编号，测量其厚度差应线的局部修刮，对于接触不良或轴瓦间隙不符合不大于0.02mm,超过此数时，不宜立即修刮，图纸规定需大量修刮者，应通知制造厂研究处理应待正式总装时将推力盘压向瓦块，视磨痕情况修刮后与轴颈的接触角，对椭圆及圆筒瓦一般为再行修正。修刮量大时。应修刮瓦块背面，必要30。-450,时定位环可加垫片，并做出最后记录。2.5.5下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要(2)埋人推力瓦的温度测点位置应按图纸要求，一般深度为0.20--0.40nm,,油囊面积应为求正确无误、接线牢固轴颈投影面积的1.5%-2.5%(较大的数值用于较大的轴径)，油囊四周与轴颈应接触严密。顶轴(3)推力轴承定位的承力面应光滑，沿其周长各卢厚度差应不大于0.02mm,厚度值油管管头必须牢固地埋在钨金下，并确保清洁畅应记人安装记录。通2.5.6对三油楔轴瓦应(4)推力轴承定位环装人时，以能用0.5味手锤打人为适度。按图纸复核其油楔长度复测其油楔深度G,阻油(5)推力轴承端部支持弹簧的调整应适当、边与轴颈间隙a，a值一无卡涩，并应在转子放进后用铜棒敲打轴瓦使其般为轴颈直径的〔1.2一水平结合面仍保持原来的纵向水平扬度不变。1.7)/1000，并作好记2.5.，推力瓦的间隙和接触程度的检测要求如录，保护好其油楔结构下:不作修刮。如不符合要(1)推力瓦间隙应按图纸要求调整，一般为求，应通知制造厂予以图2.5.6三油楔轴0.25-0.50mm(较大的数值用于较大机组)，测处理(图2.5.6)0瓦示意图量推力瓦间隙时，必须装好上下两半推力瓦、定2.5.7可倾瓦的安装一般应符合下列要求(见图位环和上下两半瓦套。往复地顶动汽轮机转子，2.5.7)0侧取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值(1)用千分尺检查各瓦块，厚度应均匀，偏之差作为推力瓦间隙值。顶动转子的推力应由制差一般应不大于0.03-;造厂提供.一般可为转子重量的20%一30%，不(2)轴瓦间隙。应符合图纸规定，一般为轴宜超过，推力轴承用百分表监视应无显著的轴向颈直径的(1.2-2.0)/1000,间隙可用加减垫片调位移，否则应设法固定重侧。如几次顶动测量，榷，当轴瓦间隙不符合要求或与轴颈接触不良时，误差均大时，应找出原因，消除后再测。635 (2)引进Ti机组可用移动推力瓦外套的方法为0.20-0.30nun，四块可倾瓦要求紧力为0.03测泉推力}司隙、--0.10n-,轴瓦紧力的测量一般采用压保险丝(3)每个推力瓦块上每cm2有接触点的面积法。但不得与轴瓦间隙同时测取应占瓦块除去油楔所余总面积的75%以上，否则应进行修刮，如需大最修刮时，应经研究后进行(4)检查推力瓦块的接触面时，应按第(t)款的要求装好t下推力瓦，盘动转子检查其磨痕。(5)对半环形推力瓦，在检查钨金接触情况的同时，还应检查钨金进出油侧的坡度及倒角，均应符合要求「2.5.10转子轴颈两端有凸缘时，凸缘应与轴瓦端面保持足够的轴向间隙，以保证运行时转子能顺利膨胀2.5.11油挡板安装应符合下列要求:(t)油挡板应固定牢IM(2)油挡板中分面的对日应严密，最大间隙不得妞过0.10-，不允许有错口现象;(3)油挡边缘一般厚度为0.10一0.20-,必要时应修薄，斜口应修在外侧，油挡排油孔应排向油室，不得装反;图2.5.11推力轴承示意图(4)油挡间隙用塞尺检查，一般应符合表2.5.14轴承盖安装要求如下:2.5.11的要求(1)检查并确信轴承座内清洁无杂物，全部轴承油挡间隙表2.5.11零部件安装齐全，螺栓拧紧并锁牢，热1_仪表元件装好并调整完，全部间隙正确并有记录;油挡部位间隙(二)(2)轴承油杯插座与轴承应结合良好，以防轴瓦的和轴承座上上部0.20-0.25漏油;的油挡两侧0.10-0.20(3)轴承盖水平结合面、油挡与轴瓦座结合下部0.05-0.10处应涂好密封涂料。综合式椎力轴承前上部接近支持轴瓦顶部2.5.15微吊汽轮机轴颈拆卸下瓦时，应使用专端钨金质油挡(图两侧间隙各为上、下间隙门工具，并应仔细拆除有碍工作的热工检测元件，2.5.11中的u)下部的平均值0.20左右防止碰坏。在上半汽封已装好的情况下应用百分推力盘的油挡(图上部1.00-1.502.5.11中的b)两侧0.70-0.80表监视转子吊起高度，使抬高值不大于上汽封间下部0.30左右隙。该项微吊工作不允许在转子两端同时进行。2.5.16轴承安装完毕后，应具备下列安装技术2.5.12轴瓦的锁饼、制动销或温度计插座，应1己录与轴瓦保持适当的间隙，能将轴瓦恰当制锁，但(1)轴瓦间隙记录;不卜死。锁饼应低于轴瓦水平结合面0.03一(2)轴瓦紧力记录;0.20-.(3)轴瓦垫块的垫片记录;2.5.13轴瓦紧力应按制造厂规定一般要求如下:(4)推力瓦块厚度记录;圆柱形轴瓦紧力值为0.05-0.15-(较大的数(5)推力轴承定位环厚度记录;值适用干较大的轴瓦);球形轴瓦为+0.03mm(6)推力瓦间隙记录;(即有紧力或有间隙)，对轴承盖在运行中受热温(7)油挡间隙记录;升较高者，紧力值应适当加大，其冷态紧力最大(8)轴瓦进油节流孔直径记录;值一般不超过0.25mm。引进型机组大直径轴瓦(9)轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸记录{半为14圆、下半为两块瓦者，冷态时要求间隙636 进行时由建设单位派人参加，取得记录签2.6汽轮机转子证，遇有问题，及时处理。一般不在现场进行中2.6.1起吊转子应使用制造厂供货并具备出厂试心孔探伤复检工作验证件的专用横担和吊索，否则应进行200%的2.6.3转子L的联轴器，应根据其不同型式进行1作负荷试验，时间为Ih，无异常现象方能使下列有关项目的检查用在不使用期间，专用吊索应妥善保管，防止(1)联轴器上各部件不得松动，键、锁紧螺锈蚀和损伤钉、螺母等均应可靠地锁紧起吊时，转子上吊索的绑扎位置应符合制造(2)联轴器螺怜、螺母以及蛇形弹簧式、爪厂图纸的规定.绑扎部位应加衬垫或在起吊索具式和齿式的联轴套上_均应有钢印标记。上用柔软材料包缠，禁止绑扎在轴颈卜进行起吊。(3)联轴器法兰端面应光洁无毛刺。钢性联向汽缸内安放转子或从汽缸内吊出转子时，轴器法兰端面的瓢偏应不大于0.02mm,半钢性应在后轴顿处用水平仪找好水平，使转子能顺利及接长轴土的联轴器端面瓢偏应不大干0.03ram.吊放不合格时应研究处理‘对联轴器法兰外圆径向跳2.6.2转子安装前应进行F列各项检查:动的高点应记录其数值和方位，作为复杳依据(1)通流部分应无油脂，汽封、轴颈、推力(4)200MN转子上带有接长轴，应测量接长盘、齿轮、蜗母和联轴器等部件，应无锈污或油轴油挡处的径向晃度，其晃度值应不大于漆0.IOmm,当晃度不符合要求时，应通知制造厂研(2)转子各部分包括焊接转子的焊缝，应究处理无裂纹和其他损伤。轴颈、推力盘、齿轮、蜗杆(5)联轴器波形管内应清洁无焊渣、铁屑或和联轴器应光洁无毛刺。轮毅上平衡重量、锁链、其他杂物，并应有泄油孔中心孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧，(6)联轴器法兰止外圆(或内圆)的径向晃井按第2.6.3条检查联轴器度应不大于。.02，二。(3)套装叶轮的相邻轮毅之间的缝隙内应清(7)两转子联轴器为止口配合时，应配合紧洁无杂物密。(4)轴颈椭圆度和不柱度应不大干0.02mm,(8)蛇形弹簧式、爪式或齿式联轴器组装好不合格时应研究处理。后，各结合部件之间应有一定的间隙，以保证弹(5)轴的弯曲度应经复测，作好记录，其数簧有一定的活动量和两半联轴器能作相对的运动，据和相位应与制造厂总装记录基本相符，六级以并应将各项间隙值记入安装记录。上的套装叶轮转子中部最大弯曲度应不大于(9)齿式联轴器的齿侧间隙一般应为0.10一0.06nvn,超过允许值或与出厂记录出人较大时应0.20n,ma通知制造厂研究处理。(10)各型挠性联轴器上，阻止转子轴向窜动(6)推力盘外缘端面飘偏应不大于其半径的装置的间隙应符合要求0.01/100,不合格时应研究处理。修整后，除按(11)具有润滑油孔的联轴器，其油孔应清洁照规定复测跳动值外还须用平板涂色检查，确畅通。认平整光洁，推力盘的径向跳动值应小于2.6.4汽轮机转子的轴颈扬度应按制造厂的要求0.03-,o确定，一般以单缸汽轮机转子或双缸低压转子的(，)转子上与轴向位移及胀差的检侧装置相后轴颈扬度为零，或微向发电机侧扬起;三缸或对应的凸缘应无损伤和凹凸不平的现象。四缸的转子扬度可使低压一缸转子分流环处中间(8)转子叶片及复环应无松动和损伤，镶装轴段的扬度为零。应平整，无凸出部分。265转子在汽缸内找中心应符合下列要求(9)镶装在轴上的汽封片应牢固，无歪斜和(1)转子在汽缸内找中心应在制造厂指定的损伤情况洼窝位置测量，一般以汽缸前后汽封或油挡洼(10)一般不允许在转子上进行光谱分析窝为准，测量部位应光洁，各次测量应在同一位(川通知有关单位作叶片静频率试验。置(比)转子轴中心孔的探伤检查，应在制造厂(2)轴承各部件应安放正确，接触良好，保637 证盘动转子后中心不发生径向变化。紧螺栓所引起的汽缸变形和中心变化;(3)转子第一次向汽缸内就位时，应将汽封(3)端盖轴承式发电机的端盖因受氢压而外块全部拆除、〕鼓变形所引起的发电机转子的中心下降。(4)盘动转子应先检查转动部分和静止部分卜述各项补偿值，施工时应按制造厂提供的之间有无杂物阻碍转子转动。用工具盘动转子时数据，制造厂无数据时，可根据同型机组数据和严禁损伤转了、汽缸和轴承座的平面具体情况综合考虑，作必要的补偿。(5)盘动转子时必须装设临时的止推装置和2.6.8联轴器找中心工作应遵守下列规定:防止轴瓦转动的装置。(1)联轴器两个法兰的相对位置应按制造厂2.6.6转子在汽缸内找中心完成后，机组各有关的记号对正，如无记号时，可使两法兰瓢偏值互部件应达到下列要求:补并照顾各螺栓孔互相对准，以减少铰孔加工量，(I)转子的中心位置和轴颈的扬度应符合找打上记号作找中心和联轴器最后对正联接的依据c1L要求，前后洼窝中心应经核对，做出记录，并(2)每次测量应在两个联轴器各自沿相同的注明测量位置;方向旋转900或180。后进行;每次盘动转子后在(2)汽缸的负荷分配应符合要求，其数值及测量时，两半联轴器的测点位置应对准不变，盘汽缸水平扬度都应作出记录;动的角度也应准确一致。(3)「轴瓦钨金接触面、轴瓦垫块与洼窝接(3)端面偏差的测量，必须每次都在互成触情况和球面接触情况等均应符合本章第五节的1800半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜有关规定;动所引起的误差(4)台板与轴承座、台板与汽缸、猫爪与其(4)对于只有一个支持轴承的转子，如使用承力面等处的接触面，均应符合本章第四节的有临时假瓦找联轴器中心时，还应注意在测量过程关规定;中保持转子在轴承侧油挡注窝的中心不变。(5)滑销经调整好并固定;(5)油挡、汽封与转子间都应有足够的间隙，(6)转子在轴瓦洼窝和油挡洼窝处的中心位放人转子时确信转子未压在油挡或汽封上置，j,"!满足在扣好汽缸L盖后仍能顺利取出轴瓦(6)在进行测量时，两个转子之间不允许有及油挡板的要求;刚性连接，各自处于自由状态。不允许在组装好(7)对于双缸或多缸汽轮机转子，其联轴器联轴套的情况下，对齿式联轴器进行找中心工作的找中心工作应连续依次找好，并作出正式记录;(7)联轴器的找中心工具应有足够的刚度，(8)对于与转子相连接的主油泵、涡轮组或安装必须牢固可靠。使用百分表进行联轴器找中减速齿轮等装置.应相应地找好中心。心时，表架应装牢，避免碰动，以保证测量的正2.6.7汽轮机转子联轴器找中心允许偏差，一般确。联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周应符合表2.6.7的规定。方向的百分表读数应能回到原来的数值。(8)测量端面间隙时，每次塞人间隙的塞尺联轴骼找中心允许偏差不得超过四片，间隙过大时，可使用块规或精加(对面读数差最大值)表267工的垫片配合塞尺测量。允许偏差(mm)(9)盘动转子应按第2.6.5条的有关规定进联轴器型式备注圆周平面行。铂刚性与刚性0.040.02-0.03(10)在联轴器找中心的同时应保持油挡洼窝平面差值应为三次刚性与半挠性0.050.04和定位转子轴颈扬度等均在规定范围之内，台板或四次盘转子侧量后蛇形弹费式0.080.06应无间隙，垫铁与台板、垫铁与垫铁之间用的平均值对面读数差齿式或爪式0.100.050.05mm塞尺塞不进表2.6.7中数值不包括下列各种情况的附加(11)联轴器找中心时，凝汽器是否充水及其补偿值:充水量应按制造厂规定。(1)长度较大的半挠性(波形管)联轴器的(12)对于三支撑转子的联轴器找中心，其联下垂;轴器间所留的下张口值应按制造厂规定，一般为(2)姆汽器存运行中充水、抽真空和扣大盖0.15-0.25-。在联轴器连接的情况下，有条件638 时，吊起只有一个支持轴承的转子的轴承端，取0.02mm，最后将螺母锁紧。出轴承装上专用假瓦和专用的吊假瓦工具，盘(8)引进型机组联轴器螺栓孔与螺栓为松配动转子，检查假瓦处轴颈晃度。一般应不大于合，不需铰孔，但联轴器止日应不松旷，其与外0.10mm圆的同心应经检查合格，螺栓与螺母在安装前应(俘)当联轴器中心与转子扬度有矛盾时，应逐个称重，在联轴器直径方向对称的两条螺栓及以联轴器中心为准螺母的重量差应不大于log，最终紧定时，螺栓2.6.9联轴器中心找好后，还应在下列工作拧紧程度应按制造厂规定进行控制(050以下的阶段进行复查伸长量为螺栓有效长度的1.05/1000J100,6)a(1)凝汽器与汽缸连接完毕〔落地式轴承除2.6.11中间带有轴向位置调罄垫片的联轴器，其铰孔或镬孔工作除应符合第2.6.10条的各项规外);(2)基础二次浇漱混凝土完毕并紧好地脚螺定外，还应满足下列要求:(1)垫片的厚度应符合转子在正确的轴向位栓后;(3)汽缸最后扣好大盖紧完结合面螺栓后;置时两联轴器间的左右实测间隙的平均值，(引导汽管或大径冷拉管与汽缸连接后加工误差应不大于。.02mm，表面粗糙度应在岁2.6.10刚性或半挠性联轴器在现场进行铰以下，并应无毛刺、裂纹和油污配螺栓，紧螺栓时应符合下列规定:(2)垫片上的螺栓孔一般应与联轴器同时铰(1)铰孔或锁孔前，联轴器中心必须检查合出或镬出，铰孔或锉孔前，垫片与联轴器临时连格，二次浇灌的混凝土强度达到70%以上。接必须同心。(2)两个联轴器应按找中心时的相对位置对2.6.u调整并测量各轴承的桥规与轴颈的间隙，般以0.50-左右为宜。桥规与轴承座的平面IE‘(3)铰孔或镜扎前应将联轴器进行临时连接，接触应良好。放置地点应划出印记，桥规的方临时连接前后应测量其外圆晃度，每个测点相对向、编号和间隙值应打记在桥规1并做出记录。变化值应不大于0.02mm。首先在接近直径方位26.”汽轮机转子和联轴器安装完毕后，应具铰好两个孔，穿卜正式配好的两条联轴器螺栓，备下列安装技术记录:然后才能盘动转子，依次铿铰其他螺孔。紧联轴(1)轴颈的椭圆度及不柱度记录;器螺拴必须按联轴器直径方向对称进行，在itI(2)轴的弯曲记录;铰孔的全过程中，两条正式螺栓不得抽出(3)推力盘端面瓢偏记录;(4)在铰孔或锉孔的过程中，除制造厂有特(4)汽轮机转子在汽封或油挡洼窝内的中心殊规定外，不允许进行任何可能影响联轴器中心记录;的土作，如向凝汽器大量灌水、向汽缸连接管道(5)汽轮机转子轴颈扬度记录;(6)汽轮机转子各轴颈桥规记录;等(5)镬,铰好的螺栓孔应与联轴器的法兰端(7)汽轮机各转子联轴器找中心记录;面垂直，不得偏斜。一般螺栓与螺孔之间应为(8).刚性或半挠性联轴器端面飘偏记录;H7,“的间隙配合，销柱表面粗糙度为60.7销孔(9)蛇形弹簧式联轴器各部件组合间隙记录;表面粗糙度岁，符合国标GBI800-1840-79的(10)联轴器及接长轴联轴器连接前和正式连标准。安装螺栓时应加润滑剂，用小榔头轻轻敲接前后的径向晃度记录;人，不得过松或过紧。装好后螺栓与螺孔应作对(11)松配合的联轴器螺栓紧固伸长量记录及应的钢印标记。两联轴器间垫片厚度记录。(6)对联轴器螺拴的紧固应尽可能取得制造2.7通流部分设备安装厂对于紧力的要求数据，并用测力扳手或测紧力工具进行，确保紧力适度，除三支撑转子外，一2.7.1本节适用于汽轮机的喷嘴、隔板、轴封般不得用改变螺栓紧力的方法调整联轴器或轴的导叶环及分流环等部件的安装和对通流部分间隙及汽封间隙测定的施工及验收工作。晃度。(7)铰孔完毕，联轴器螺栓正式紧好后，应2.7.2喷嘴的检查与安装应符合下列要求:复查联轴器圆周晃度和连接前的变化应不大于(1)外观检查应无裂纹、铸砂、焊瘤及油污，改3夕 喷嘴与蒸汽室或喷嘴槽的结合面应无油漆。封套均应按汽轮机本体部件编号做出钢印标记，(2)喷嘴组与喷嘴槽或蒸汽室的结合面，应标明其安装位置。用涂色法检查，其接触面应达75%以上，且无贯(9)检查静叶环、平衡活塞的汽封套、轴封通密封面的缺陷，必要时应进行研刮，散装式喷套的轴向窜量应符合制造厂规定，一般高压缸为嘴各喷嘴之间的结合面，以及喷嘴组两端面密封0.20Inl左右，低压缸为Ot45皿n左右。键与密封销的结合面间隙，均不得大于0.04mm2.7.4隔板找中心应符合下列要求组装好的喷嘴或喷嘴组应无松动，喷嘴组出汽日(1)大、中型机组最好在高、中压外缸定位后，合空缸的情况下，将联合汽门、导汽管等大应平齐(3、紧固喷嘴用的单头螺栓，紧固后螺栓丝径管与缸体焊接后，证实高、中压外缸前后汽缸杆端部应与螺孔丝扣的底部保持有不少于洼窝无显著位移.或将汽缸因焊接而造成的水平、。.5()nln、间隙.螺栓紧固力知与伸长量应符合制垂直方向位移作好修正后，再进行隔板找中心工造厂要求并做出记录。螺栓与销钉应在扣大盖作前电焊或用保险垫圈锁紧固定(2)隔板找中心工具的定位洼窝应与转子在(4、喷嘴安装时各结合面L应均匀涂擦耐高汽缸的定位洼窝相同，工具与转子对洼窝的中心位置偏差应不大于0.05rnm，其垂弧差大于温涂料2.7.3隔板和隔板套安装前应进行下列检查并符0.10rnm时，应进行校正(3)用假轴找中心时，假轴支撑座和洼窝应合要求:(日静叶片应无铸砂、焊瘤，外观检查应无接触良好，安放牢固，测量时不允许假轴有位移裂纹，边缘平整，无卷曲或突出且不得松动。空和轴向窜动。心静叶片上应留有厂家要求的孔洞(4)用钢丝找中心时，所用钢丝直径应不超(2)隔板和隔板套各部分应无油脂，其水平过0.40二。拉钢丝的紧力一般应为线材极限强结合面、隔板、隔板套、汽缸间的接触面，以及度的3/4左右，钢丝拉紧装置对紧力和位置应能安装汽封块的洼窝等部位，应无损伤、油漆、锈微调，测量时应对钢丝垂弧进行修正(计算式见污并应清理露出余属光泽，在接触面上涂擦耐高附录G)，如制造厂有规定时，则按其规定执行(5)拉钢丝找中心，最好以贯通高、中、低温的粉状涂料(3)隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲，边压各轴承洼窝中心的长钢丝为基准线，并以此为缘应尖薄铸铁隔板应无裂纹、铸砂、气孔等缺准确定各油挡、汽封以及隔板洼窝的中心位置。(6)用激光准直仪找中心时，应符合下列要陷。(4)隔板和隔板套的水平结合面在装人下汽求缸的自由状态下的间隙为:高、中压隔板套应不①激光发射器的技术性能应满足光点在40m大于0.05n。;低压隔板套应不大于0.10Tnm(紧光程内误差在0.05rnln以内，激光斑点为一正圆固螺栓后间隙应小于O05m);铸钢隔板应不大形，接收靶在汽缸洼窝中应能安放牢固;于OO5mln;铸铁隔板应不大于0.10如，斜切面②激光准直仪在外界干扰气流影响光束时，应能迅速跟踪调整愉出光束，使已定出的基准不应不大于005~。(5)固定上下两半隔板或隔板套的销子、定变;位键和相对应的槽孔的配合不应过紧或过松旷。③使用激光准直仪的现场周围Zm以内最好中分面密封键与槽的配合应有0.05一0.08。间不进行电焊、火焊或升火等工作。(7)找中心的侧点可用下隔板的汽封洼窝为隙(6)隔板、隔板套、汽缸间的各部间隙应符准，如隔板洼窝不呈正圆时，可对汽封间隙综合合图纸规定。隔板挂耳垫片不允许超过三片，片考虑进行调整。间应接触密实。垫片材质应满足工作温度的要求。(8)引进型机组半实缸状态下对隔板找中心(7)下隔板或隔板套应按制造厂图纸有疏水应按制造厂规定修正至全实缸状态值。通路，隔板或隔板套正式就位后应不妨碍疏水流(9)引进型银装式隔板〔静叶环)找中心时应测量出每块隔板的中心值，并做出记录。通(8)所有静叶环、隔板与隔板套、汽封与汽(10)隔板中心的水平方向左右偏差，高、中640 压缸应不大于0.05t,mi，低压缸不大于0.08n-;②导流环上的测温孔与汽缸上的测温孔应对隔板中心的上下偏差，只允许偏下，其数值不大正。疏水孔应畅通，水平结合面的定位销装人后，干0.05tnm"其轴向、径向均不应有错口现象;(川对于悬挂结构的隔板，其水平方向的偏03阻汽环与汽缸的连接螺栓应锁紧;差在0.30.m。以内时，允许用抬高一侧挂耳降低④导流环的各部间隙应按图纸规定调整;另一侧挂耳的方法进行调整。③速度级复环与圆周阻汽片间的径向间隙一2.7.5回转隔板的检查和安装除按第2.7.3条和般为1.0-1.8tnm(大机组用大值)第2.7.4条的规定外，还应符合下列要求:2.7.9双流汽缸中部分流环的安装应符合下列要(1)动静部分的结合面用0.05。的塞尺检求杳应塞不进，否则应将动静两部分组合在一起研(1)按图检查分流环的各部组装间隙，并记刮人安装记录;(2)回转隔板安装后在汽轮机扣大盖之前必(2)分流环安装时注意不得装反，井应有安须进行动作试验，隔板转动应灵活，全开和全关装位置标记;位置应与其油动机的动作相适应，并与指示器指(3)分流环与隔板的接触部分、水平结合面示相符合.在全关位置时。回转隔板窗日的开度，以及螺栓、螺母均应涂耐高温的涂料应符合图纸要求2.7.10汽封间隙的测定，应符合下列规定:(3)组装好的回转隔板应将紧固螺栓锁紧(1)全部汽封间隙(包括转子端部汽封、隔2.7.6汽封套在安装前应进行下列检查并应符合板汽封以及汽叶复环的阻汽片等的径向和轴向间隙)调整好后，必须逐个进行测量，记人安装记要求:(1)外观检查应为缺陷、损伤和油污;录，不得只作抽查;(2)汽封套的水平和垂直结合面的销钉不应(2)汽封径向的左右侧间隙应用塞尺进行测量，塞尺不应超过王片，上下间隙可用贴橡皮膏松旷;(3)汽封套的水平结合面、汽封套与汽缸的法或压保险丝法进行测量;垂直结合面应紧密，在螺栓紧固的情况下，用(3)汽封径向间隙应按制造厂规定，一般小0.05-塞尺检查应塞不进;容量汽轮机单侧间隙各为0.25-0.50-，大容(4)汽封套的疏水孔按图检查应畅通，安放量汽轮机左右侧各为0.60一0.70-为宜，上、汽封块的洼槽内应有通往进汽侧的平衡孔;下侧间隙应考虑轴瓦油膜厚度及汽缸垂弧的影响，(5)汽封套在其洼窝上不得松旷，其各部膨」顺臼为。,50--0.60mm，下侧为0.80-0.90m,胀间隙，应按图纸规定调整。高压缸内侧宜取上限，外侧间隙可稍小;2.7.，隔板和轴封的汽封块的安装应符合下列要(4)侧量汽封轴向间隙时，转子的位置应参照制造厂的出厂记录。一般应处于推力瓦工作面求:(1)固定镶装的阻汽片应牢固;承力的位置，其前后间隙须适应转子膨胀方向的(2)带弹簧的汽封块安装好后，在槽内不得要求;卡涩，应能用手自由压入，松手后自动弹回到原(5)汽封的轴向间隙，可用楔形塞尺在下汽位。退让间隙应符合第2.7.11条的规定封两侧进行测量。2.7.8导流环的检查与安装应符合下列要求:2.7.11汽封的径向间隙不合格时，应按下列要(1)静叶和复环外观检查应无裂纹和损伤，求进行调整阻汽片应完整牢固，边缘应尖薄无卷曲，导流环(1)对于过大的径向汽封间隙，可以修刮汽的各接触面应涂以耐高温的粉状涂料。封块在洼窝中承力的部位，使整个汽封块向转子(2)复速级转向导流环支臂的支承面应接触中心方向移出，见图2.7.11(a).均匀，其接触面积应不大于7596，支臂与汽缸、(2)用黄铜或其他延伸性较好的材料制作的滑块或垫片之间的各部间隙应按图纸规定。汽封片，可用捻齿的方法使汽封齿伸出。(3T间隙过小时可修刮或车汽封片边缘。车(3)单列速度级导流环的装配要求如下①导流环与汽缸槽接触面的接触面积应大于后修整，使其尖薄平滑汽缸各弧段接触面的7096;(4)对于带有调整垫片的汽封，汽封间隙司641 2.7.15通流部分间隙及汽封轴向间隙不合格时，可采用车漩、栽钉、加垫或点焊等沿轴向移动固定部件的方法，也可采用修刮或车转子复环等方法进行调整，但车后必须保持其边缘尖薄调临垫修刮面光滑2刀.16通流部分设备安装及间隙调整究毕后提交验收时，应具备下列安装技术记录:(1)隔板找中心记录;图27且汽封示意图(2)汽封间隙记录;用垫片厚度调整，调整完后应紧固螺钉并敛住防(3)通流部分间隙记录;松，汽封块应有足够的退ih间隙〔图2.7.11(b)(4)喷嘴膨胀间隙及紧固喷嘴螺栓的伸长量中的11〕，一般为350mm左右记录(厂一家有要求时〕紧固螺钉的材质应经检验，确认与图纸要求(5)转子轴向窜动量和转子轴向位置记录;相符并须防止与一般螺钉混淆。(6)在汽缸外部测取汽缸与转子特定位置的(5)汽封间隙调整完后应测量帷圈汽封块的相对距离(L人)值记录端部总间隙，一般为0.03一0.6nm,，相临两个弧段2.8盘车装里和减速器端部的接触面用。.05mm塞尺检查，应塞不进。2.7.12通流部分间隙一般应按制造厂出厂记录2.8.1本节适用于汽轮机组的盘车装置、汽轮机的项目进行测量，并应符合图纸要求。测量点应及附属设备的减速器与涡轮组的施工及验收工作，在动静部分最突出的位置如阻汽片、铆钉头。其他齿轮和涡轮的减速装置，可参照执行。对阻汽片的间隙一般为1.0一l.5rnm,铆钉头的间2.9.2在齿轮减速器或涡轮组的齿轮箱安装前1隙一般为3mm左右应检查下列各项并应符合要求:引进型机组测量通流问隙前应先按制造厂提(1)齿轮箱与底板应有两个在对角线位置的供的第一级喷嘴与转子叶轮间的间隙值K对转子定位销，定位销与销孔应接触紧密。进行定位，再测量其他通流间隙。转子最终定位(2)齿轮箱水平结合面接触应紧密，在紧固后应在汽缸外部测取汽缸上汽封端面与该转子上螺栓后，0.05~塞尺应塞不进，否则应进行修外露部分由制造厂特定的轴向精密加工面(有轴刮修刮时应考虑对轴承紧力的影响，并相应地颈的轴肩、联轴器平面、低压转子末级叶片端面采取补救措施。等)的距离(简称LA值)作为在扣盖后从汽缸(3)齿轮箱结合面一般不使用垫片，如需使外部测量转子轴向位置的依据。用垫片时，应采取厚度适宜、耐油的垫料，并加2.7.1301量通流部分间隙时，一般应组合耐油密封涂料好上下半推力轴承，转子的位置应参照制造厂的2.8.3减速器及涡轮组的润滑装置应符合下列要出厂记录，一般应处于推力瓦S作面承力的位置。求:第一次测定时应使危急遮断器的飞锤向上〔如有(1)润滑装置的喷油管在组装前应进行吹扫，两个危急遮断器，则以最前面一个为准);第二次组装须牢固可靠，喷油嘴应对正齿轮咬合部位，测量时，顺转子运行转动方向旋转90，每次均应各油路和油孔应清洁畅通;测量左右两侧的间隙。仪)采用齿轮直接带油的润滑装置，其油位2.7.14测盘速度级与转向导叶环上半部间计的指示应符合设计规定并与真实油位相符，一的最小轴向间隙时，如上汽缸无适当的测量孔，般的正常油位应俺没最低齿轮上的最低一个牙齿应在不装推力瓦片的情况下，采用前后顶动汽轮2.8.4减速器齿轮安装前应检查下列各项，并应机转子的方法进行。顶测前应拆除可能阻挡转子符合要求:前后移动的部件，导叶环应无位移，顶动工作应(1)齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面应光仔细进行，防止损坏设备。转子轴窜的最终记录M应以转子定位扣好大盖、紧好螺栓后，热工整定(2)互相咬合的齿轮牙齿上应有配合钢印标轴向位移指示时所测的数据为准。记两个咬合齿轮牙齿数彼此无公约数的，可无642 标记;(4)带动调速器的涡轮组，其窜动值一般为(3)齿轮间隙宜用百分表测量，当齿轮副中015一02OtT刀飞〕一个齿轮固定时，测量另一个齿轮的圆周向晃动(5)涡轮的进油侧每个牙齿都应有进油坡口量，其间隙一般可为齿轮模数的5%，或符合表(6)低速小型的减速器及涡轮组，如同步器284的规定值;电动机带动的涡轮组、手动的传动装置等不必进(4)涂色检查牙为咬合情况，其接触印迹宽行涂色检查及间隙测量，但应检查其转动及润滑度应不少于齿高的65%，长度应不少于齿长的情况。转动应灵活、平稳，润滑应良好(7)涡轮组的变速比应记人安装记录‘75%、一般应为一条育线。涂色应匀薄;2‘8.6减速器和涡轮组轴承的检查和安装应符合(5、减速器的变速比应记入安装记录本篇第7.2.10条至第7.2.17条的规定。减速器齿侧间隙(JB179we叫)0)轴瓦的间隙及紧力、滚动轴承的型号应记人表不84安装记录。齿轮中心距2.8.7减速器和涡轮组的调整和修刮应符合下列50，;J篇监鉴孺(nln】)要求:0.085010().130_170210_26(协中心距及齿顶间隙均符合标准时，如齿瞥)，森0.17021026D340.420.53侧间隙太小，中心距又无法调整时，应修刮齿轮于一一一一山，一~-~~(一묭-~一齿轮中心距5()1一821一2001一或涡轮牙齿的非工作面;(null)820L250，荔3150嘿J帷)调整减速器或涡轮组时，应考虑在运行标准t).340420.53〔]t71085中因温度和受力方向等产生的位置变化，并应留鹦分瞬大值()670851.061.40170出相应的修正值上8.8汽轮机盘车装置的检查与安装应符合下列注:圆柱齿轮为中心距，圆锥齿轮为分度圆锥母线长要求;度(1)齿轮和涡轮应符合第2.8.2条至第28.5涡轮组组装前检查下列各项并应符合要2.8‘7条的规定。求(2)引进型机组盘车装置安装位置，应向发(1)涡杆及涡轮应无裂纹、气孔及损伤，齿电机侧偏移一个数值，该值约为运行时转子轴向面应光洁最大热胀值。其联轴器罩安装应使转子热胀后仍(2)涂色检查涡轮组牙齿的接触情况，轮上与罩壳保持一定间隙。每个牙齿工作面的中部均应有印迹，印迹长度应(3)轴和操作杆穿过外壳处的油封装置应严不小于齿长的65%，高度不小于齿高的60%.涂密不漏油。色应匀薄。(4)盘车装置各水平和垂直结合面(包括盘对于多头蜗杆应分别在每一个头上涂色，逐车装置和轴承座之间的结合面)在不加涂料螺栓次检查其接触情况，各个头在蜗轮齿上的接触位紧固的情况下，用0O5~塞尺检查应塞不进。置应一致。印迹不符合要求时，应检查其原因并(5)组装好的盘车装置用手操作，应能灵活进行处理。咬合或脱开。在汽轮机转子冲动后，应能立即自(3)涡轮组的齿侧间隙用百分表或塞尺在涡动脱开。脱开后操作杆应能固定住，保持汽轮机轮每转动，扩后进行检查，一般应符合表285的转子的大齿轮与盘车齿轮之间的距离。对于进油要求。门与手柄联动的装置应注意安装方向，不得装反。(6)盘车装置内部各螺栓及紧固件必须锁紧。涡轮组齿侧间除衰2.85(7)盘车装置各结合面所用的垫料与涂料，涡轮组朝一艾1一63一按齿轮箱的规定处理。中心距之翔>」乃图篇1畜6J」】乃」(8)盘车装置的电动机联轴器找中心。应符(rrrll)合本篇第7.2.2条的规定，找中心后应在电动机齿侧1司隙。_浙-两个对角底脚上各装一个定位销。袱丁监军爹丫爹U.另袋“，言(nnl)(9)盘车装置电动机联轴器如裸露在外，必643 须有保护罩(11)汽缸内可拆卸零件的光谱复查;2.8.9汽轮机盘车装置及由汽轮机转子带动的(12)汽缸内零部件缺陷的消除;齿轮减速器与涡轮组等安装完毕后，应具备齿顶(13)汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的和齿侧间隙记录彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。2.9.4汽轮机扣大盖L作除应按第1.4.10条的29汽轮机扣大盖规定进行外，还应符合下列要求:2.9.1汽轮机正式扣大盖之前，应将内部零部件(l)扣大盖所需的设备零部件，应预先进行全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配清点检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的合情况作全面检查。保证正式扣大盖工作的顺利次序放置整齐;进行‘1对于具有双层结构的汽缸，允许分别试扣，(2)施工用的工具和器具应仔细清点和登记，但试扣外缸时，内缸中分面的螺栓应全部紧好。扣完大盖后应再次清点，不得遗失;试扣大盖的}fillilt可配合进行F列工作:(3)汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并(日测取汽封套、隔板套或隔板与汽缸间的用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物、结合面径向Ibl隙;光洁、各孔洞通道部分应畅通，需堵塞隔绝部分(2)试装高(中)压上缸和低压上缸间的连应堵死;通管;(4)对汽缸的各个零部件的结合部位，都必(3)紧好内缸、隔板套及汽封套螺栓后，盘须涂敷规定的或适当的涂料;动转子倾听汽缸内部，应无摩擦音响。盘车时应(5)汽缸内在运行中可能松脱的部件，扣缸装好推力瓦〔前应最后锁紧，对于运行中可能松脱的无用部件，2.9.2为消除连接主蒸汽、再热蒸汽等大口径管如防脱螺栓等应予拆掉;道对汽缸变形和中心偏移的影响，对主汽门、再(6)吊装上缸时，应用精密水平仪监视汽缸热汽门就位安装、主蒸汽、再热蒸汽等大径管与水平结合面，使之与下缸的水平扬度相适应，安汽缸的连接工作，有条件时应尽可能在转子联轴放时应装好涂油的导杆，下降时应随时检查，不器找好中心，紧固地脚螺栓后。合实缸并紧一部得有不均匀的下落和卡住现象;分汽缸螺栓的情况下进行。当管道焊接完毕、调(7)汽缸水平结合面七的涂料，应在上缸扣整好支吊架后，揭缸调整或抽查轴封和隔板汽封至接近下缸时涂抹，此时应将上缸临时支垫好，间隙。隔板正式定位后，才正式扣大盖，进行二确保安全，涂料应匀薄，厚度一般为0.50二左次浇灌混凝土右，如仅使用耐高温的粉剂，应用力涂擦并吹去2.9.3汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应多余的干粉;符合要求，且具备规定的安装记录或签证书:(8)在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚(1)垫铁装齐，地脚螺栓紧固;未放松时，应将定位销打人汽缸销孔;(2)台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最(9)扣大盖工作从内缸吊装第一个部件开始终间隙的测定;至上缸就位，全部工作应连续进行，不得中断，(3)内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙双层结构的汽缸应进行到外上缸扣完为止;的测定;(10)扣盖完毕后应盘动转子倾听，汽缸内部(4)汽缸水平结合面间隙的测定;应无摩擦音响。(5)汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬2.9.5上猫爪支撑的内缸，在由下猫爪临时支撑度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定;换为上猫爪支撑时应符合下列要求:(6)汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心(1)汽缸中心变化一般不应超过0.03mmo位置确定，及各转子联轴器找中心的最终测定;(2)猫爪垫块总数应不超过3片并应接触密(7)转子最后定位各转子联轴器法兰之间的实。局部间隙不得超过。.05mmo垫片厚度记录;(3)垫块的材质应符合制造厂要求。(8)隔板找中心;2.，.6上猫爪支撑的外缸，在由下猫爪临时支撑(9)汽封及通流部分间隙的测定;换为上猫爪支撑时应符合下列要求:(10)推力轴承间隙的调整与测定;〔1)正式倒换垫块工作应在正式扣完大盖并644 全部紧好外缸水平结合面螺栓后进行;开口尺寸;(2)上缸猫爪的垫块一般应在扣大盖前配(4)密封环和槽配合的两侧总间隙a一般为女r;。08-0.11-(见图2.9.10)，全周间隙应均匀(3)镶配或倒换上猫爪垫块时，都应用百分一致;表监视猫爪的位置变化，一般应不大于。.02mm;(4)垫块承力面应接触良好，用0.05-塞尺从两端检查。塞人部分的面积应不超过全面积的川%2.9.7汽缸水平结合面螺栓的冷紧应遵守下列规定:(I)冷紧顺序一般应从汽缸中部开始，按左右对称分儿遍进行紧固对所有螺栓每一遍的紧固程度应相等，冷紧后汽缸水平结合面应严密结合前后轴封处上下汽缸不得错口，冷紧力矩一般为100一150kg"m(小值用于直径较小的螺栓);(2)冷紧时一般不允许用大锤等进行撞击，可用扳手加套管延长力臂或用电动、气动、液压图2.9.10高压进汽管密封环示意图L具紧固、1一外密封环;2一内密封环;3一进汽管;4-套管;2.9.8汽缸水平结合面螺栓的热紧一般要求如5一调整环;6-挡圈F(5)密封环开口两端接口尺寸应能正确配合，(1)螺栓的热紧值应符合制造厂要求，当用正式装人内缸喷嘴室套管后，开口间隙一般为螺栓伸长值进行测定时，应在螺栓冷紧后记下螺1.50-，此间隙可将密封环单独放人喷嘴室套管毋和螺杆的相对尺寸，以便加热后再测;如用螺内抽查;母转动弧长测定时，则应在汽缸上标出各螺母热(6)将密封环装人槽内时应使用专用S_具，紧后的旋转位置其开口扩大值不应超过规定，如汽缸上的密封环(2)加热L作应使用专用工具，使螺栓均匀已在制造厂装人，应检查其是否装齐、装好;受热，尽量不使螺纹部位直接受到烘烤。(7)进汽管插人内缸蒸汽室时，应防止密封(3)热紧螺栓应按制定的顺序进行，加热后环碰坏;一次紧到规定值，如达不到规定值不应强力猛紧，(8)螺旋隔热管内外均应清理干净，上下疏应待螺栓完全冷却后重新加热再行拧紧。水小孔应畅通。装进汽管时须先装好隔热管并点(4)引进型机组热紧螺栓的相应伸长量，一焊牢固，其方位应符合图纸要求，使下部小孔处般碳钢螺栓为其自由长度的1/1000，合金钢螺栓在最低位置，以便疏水;为其自由长度的1.5/1000，最后所测伸长量其允(9)已装配好的进汽管可不复测。许差为规定值的士10%o2.9.11高(中)压上汽缸与低压上汽缸连通管2.9.9汽缸水平结合面螺栓热紧完毕后，应检查的安装应符合下列要求:台板、猫爪等部位的联系螺栓的垫圈，用手推动(1)安装前对连通管进行灌水或渗油试验，应能滑动自如。应不渗漏，内部彻底清理干净;2.9.10高压内缸蒸汽进汽管安装应符合下列规(2)连通管试装应在汽缸定位后，早期合空定:缸时进行，其法兰对口应准确不抗劲，带有调整(约进汽管内部及夹层内必须认真清理干净，螺栓者，法兰紧好后应松开调整螺栓;不得有任何杂物，法兰应平整光洁，无径向沟槽;(3)连通管的补偿装置及其连杆的安装，应(2)密封环内外圆与两侧平面，以及密封环按制造厂规定的冷紧值及连杆预偏值调整。连通槽均应光洁无毛刺;管应能伸缩自如，连通管的连接焊口应尽量在安(3)密封环应有良好的弹性，一般将自由开装地点焊接;uR}t扩士到厂家规宁值后松开仍应回复到原645 (4)安装完毕调整好后，应拆除补偿装置上缘板、台饭的滑动面以及发电机下部的电气设备的运输固定销等处，应有妥善的保护，防止二次浇灌时弄脏弄2.9.12汽轮机扣大盖完毕后应具备下列安装湿技术文件:(2)基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面，(1)汽轮机扣大盖隐蔽项目检#_签证书;必须吹扫干净，无杂物、油漆、油污。混凝土表(2)1Ali水平结合面螺栓热紧记录。而戍浸湿保持24h以}_2.，‘”汽轮机止式扣大盖后，如由于某种原因(3)台板与二次浇灌层接触的表面应清理于-需重新揭开大盖时，应按下列要求进行:净，无油漆、油污。(生)应经过一定的批准手续-(4)地脚螺孔内应清理干净，无杂物，地脚(2)准备必要数量的汽缸水平面大螺栓的备螺栓垫板和基础混凝上应接触良好，能保证浇灌件混凝土时不漏浆(3)松开热紧螺栓时，应用专用工具加热(5)二次浇灌的部位不得妨碍汽轮机及管道不允许用掩击的方法。第次加热不能松刀时的热膨胀，并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔应在螺栓完全冷却后重新加热。等(4)起吊前应装好导杆，导杆上应涂抹润滑(6)地脚螺栓露在外面的螺母，应尽可能加油装套管，螺母四周应留出足够套七扳手的间隙(5)起吊前先用上缸的顶起螺栓将f汽缸均2.10.3基础二次浇灌应有统一的指挥，负责有匀顶起，使水平结合面离开、起吊时应使汽缸保关土建和安装工作的全面检查与配合事宜。汽轮待水平，四角均匀卜升，并在转子两端联轴器上机安装施工人员应配合进行检查。加装监视百分表，防止将下部零件带起或碰伤转2.10.4汽轮发电机组的基础二次浇灌混凝土和子养护工作，应按本规范《建筑工程篇》(SDJ69-(6)热态揭缸时，应待汽缸壁温降到150Y"87)第五章第二节、第三节的规定进行，并应符以下方可松开水平结合面螺拴，双层汽缸应以高合下列要求压内下缸壁温为准(1)二次浇灌的混凝土所用水泥最好采用微膨胀水泥，一般不使用速凝剂，如必须使用时2.10基础二次浇滋混凝土应经试验和有关技术部门同意。2.10.1汽轮发电机组的基础二次浇灌以前.除(2)台板内部应填实，并在四周用手填充，特殊情况外，一般应达到第2.9.3条规定的要求，保证浇灌高度并应完成下列工作和有关的安装记录0)每一块台板下的二次浇灌工作应连续进(1)发电机与汽轮机低压转子的联轴器找中行，不得中断。心;(4)基础二次浇灌时最好能将汽轮机、发电机伦)发电机与励磁机的联轴器找中心;、励磁机一次浇完。对大机组，在特殊情况下允许(3)发电机、励磁机的磁力中心和空气间隙分段进行，但与机组台板的结构有关连或与二次浇的调整;灌层连在一起的台板不应分段浇灌。(4)水冷发电机转子出水支座水挡径向间隙(5)浇灌时，应按规定做出混凝土试块，与的调整;二次浇灌层在同一条件下养护，并按要求的时间(5)基础垫铁点焊完毕;凝汽器与低压缸连做强度试验。提出报告。接并焊接完毕;(6)浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面(6)上汽缸等较重的部件已装好或临时组装的灰浆，应立即擦拭千净并按要求进行养护，浇就位;水时注意不使设备受潮。〔7)穿过二次浇灌层的管道、电缆、仪表管(7)基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设线等敷设完毕，并应穿在专用的套管中，不允许计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和直接埋入馄凝土内。进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以2.10.2基础二次浇溜前应进行下列准备工作前，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。(1)机组设备，特别是发电机后轴承座的绝(8)引进型机组二次浇灌采用半干式砂浆646 (配比见附录A)夯灌时应用a分表监视台板顶改变方向，应向制造厂提供装车方向，使之达到面及侧面，防止台板产生变形、抬高或位移现场后能与就位方向一致2.10.5纂础二次浇灌混凝土应严格控制施上工发电机定子如属超限运输，对沿途隧道尺艺，在养护期满拆模后，外形和质量应符合设计寸、桥梁的承载能力和沿途信号装置等设施能否要求，月一由有关人员共同检查签证通过，均应在发货前通过有关部门核对，并应符合要求。超限运输，应事先研究多种方案，作技2.11工程验收术经济比较，选择最佳方案2.11.1汽轮机本体安装完毕后提交验收时，应3.1.3发电机设备到达现场后。应重点检查与汽只备下列安装技术文件轮机联结的部件并应符合下列要求:(1)汽轮发电机组基础沉陷观测记录(由观(1)轴瓦的型式与尺寸，应与转子轴颈及轴测单位提供);承座相符;(2)台板安装记录及基础垫铁位置记录;(2)发电机转子联轴器的端面止日和螺孔等(3)汽缸及轴承座安装记录;有关尺寸。应与汽轮机转子联轴器相吻合。(4)滑销系统安装记录;联轴器螺栓或螺栓毛坯直径等尺寸也应符合要求(5)汽轮机转子安装记录;3.1.4发电机到达现场后的保管，应符合下列要(6)汽轮机组联轴器找中心记录;求:(7)隔板安装记录;(1)对双水内冷或水氢冷发电机，应检查其(8)汽封及通流部分间隙记录;通水回路，内部不应有积水，否则应设法吹净;(9)支持轴承和推力轴承安装记录;(2)设备不应露天存放，并应保持周围环境(10)汽轮机扣大盖检查签证书;干燥;(川基础二次浇灌混凝土检查签证书及试块(3)冬季应采取必要的保温措施，保证发电强度试验报告(由浇灌单位提供);机的内部温度不低于十5℃;(12)汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证(4)凡能通向发电机内部的所有孔洞，都应卞5;堵严盖牢，防止鼠害;(13)制造厂要求的其他记录;(5)对于在制造厂充氮后运到现场的大型电(14)合金钢部件光谱复查报告。机不能在短期内安装的，应定期检查其氮气压力，并按本篇第1.2.4条的规定处理3发电机和励磁机3.1.5对发电机清扫或严密性试验用的压缩空气，应进行净化处理，除去油雾、水雾和杂物，保证空气干燥清洁，过滤器应有防止干燥剂被空3.1一般规定气带进发电机措施。吹扫风压不宜高于0.3MPa3.1.1本章适用于汽轮发电机和同轴励磁机的机并应频繁摆动喷口的方向，不可对线圈一处作长务部分以及水冷发电机的冷却水系统、氢冷发电时间的吹扫，以防损坏绝缘。在有条件时，最好机的气体控制站及其管道的施工验收工作，调相采用吸尘的方法。机和由电动机驱动的备用励磁机可参照执行。3.1.‘水内冷发电机的定子或转子进行水压试验汽轮发电机的型式按冷却方式分为下列几种:时，一般应符合下列要求:(1)空冷:定子绕组和转子绕组全部空气冷(1)水压介质最好采用凝结水或除盐水，充却;水时应加装不小于80号(80x80孔/cmZ，即200(2)氢冷:定子绕组和转子绕组全部氢气冷目)的临时滤网。却;(2)升压前必须将通水回路的空气全部排净。(3)双水内冷:定子绕组和转子绕组全部水(3)升压应缓慢进行，随时注意压力变化，内冷却;防止超压。凡压力发生突降或停滞不升时，应立(4)水氢氢冷:定子绕组水内冷，转子绕组即查明原因。氢内冷却，定子铁芯和结构件为氢气表面冷却。(4)试验后应将内部存水全部吹净。3.1.2大型发电机的定子.在安装现场不易调头(5)水压试验前后应测量绕组的绝缘电阻值，647 并应与制造厂的试验数值比较，据以判断绕组内在发电机安装时应拧紧，使台板固定在机座L部有无因水压试验而受潮安装结束二次灌浆固化后，应松开或卸掉;3.1.7发电机与励磁机的基础、垫铁和台板应符合下列要求:川对基础的要求和设备就位前的基础准备1_作.应按本篇第2.2节和第2.3节的有关规定执行.(2)铁面积可按定子台板的要求适当放大(3)定子台板应光洁、平整、无毛刺。就位后顶而标高应与汽轮机台板相适应，误差应不大于男nmi,台板底面与基础混凝土表面间的距离应为SOmm左右。图3.1.8-2联系螺栓示意图(4)发电机基础顶部应有调整定子中心用的1一定子外壳:2一台板;3-联系螺栓;支座最好预埋厚壁钢管，用时插人型钢，不用4一机座;5一垫片6一二次灌浆时加装盖板，月一与正式地面齐平。(4)在调整发电机水平及中心前，起重螺检(5)基础混凝土的二次浇灌，应符合第2.10应安放正确。其底面与垫块应接触良好，无翘动〔节的有关规定3.1，空冷、双水内冷发电机的风室和混凝土风3.1.8引进型机组发电机台板采用无垫铁安装，道在交付安装时，应满足下列各项要求:利用发电机机座L及励磁机台板上的起重螺栓及(1)风室内壁和混凝土风道内外壁的抹面应临时T斤顶进行调整，其要求如下:符合第2.2.1条(3)的要求;(幼基础按第2.2.1条至第2.3.7条的要求(2)风室地面应有一定的排水坡度，排水管进行准备，按发电机纵横中心线及发电机机座和应有将风室与外界大气或冷热室隔离的设施;台板上起重螺栓孔位置，预埋垫板，位置偏差不(3)风室的窥视孔和铁门应严密;大于3-m。其标高偏差应不大干1IOm,垫板(4)混凝土风道顶部标高应符合设计规定，用混凝土固定(见图3.1.8-1);不得妨碍定子就位，风道与定子排风日连接处尺寸应相符;(5)各预留孔洞的位置及尺寸应与设计图纸相符。3.1.10发电机地脚螺栓的检查与安装，除应按第2.3.6条及第2.3.7条的规定进行外，还应注意:(1)对定子或轴承座就位后无法点焊的沉孔螺母，应事先在沉孔内采取螺母防松措施并应牢固;(2)沉孔地脚螺栓顶端应低于台板顶面不少于5mma3.1.11发电机引出线上面的隔断油盘底部应平整。并应向排油侧倾斜，排油管要有足够的断面图3.1.8-1台板、垫板及起重螺栓示意图和坡度，安装完毕经灌水或渗油试验，油盘及排1一起重螺栓;2一发电厂机座;3-调节垫片;油管应无渗漏。4-垫块;5一台板;6-垫板采用封闭母线的发电机可不装设隔断油盘。(2)安放起重螺栓垫块，其与垫板的间隙，3.1.12为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝用0.08-塞尺应塞不进;缘部件应光洁、无翘曲及缺陷。厚度应均匀并有011}11l"i-l-ifi1LW的联系螺栓〔见图3.1.8-2)良好的绝缘性能，安装后一律用1000V绝缘电阻648 表测量，其绝缘电阻应符合要求，一般应(1)发电机轴瓦球面座内外套中间的绝缘板>O.5Mf应为整张的，厚度应均匀，表面应清洁无毛刺和卷边，其单层厚度和总厚度应符合制造厂的要3.2轴承座及轴承求;3.2.1发电机和励磁机的支持轴承及轴承座的检(2)为便于测量绝缘数值而装设在两层绝缘查与安装，除应符合本篇第2.4.9条和第2.4.10板之间的金属垫片应平整，一般厚度为0.20,nm,条及第2.5节的有关规定外，并应符合下列要并须使用整张的;求(3)L_下瓦套水平中分面处的绝缘垫板，也(I)轴承座结合面处的疏油槽应畅通;应符合上述要求，左右两块的厚度应相同;(2)轴承座与台板之间应垫有总厚度不小于(4)轴瓦球面座的外套和内套与绝缘板之间5-的整张钢质调整垫片，每叠垫片有2一3层，的接触应密实;外圆周的紧固螺钉应切实拧紧，并应平整，无毛刺和卷边，安装后各接触面应密当放上转子后各层接合面间用0.05二塞尺检查实。在特殊情况下，如轴承座底部有引线穿过台应塞不进。在水平中分面处，绝缘板应与轴瓦球板时，垫片可做成两个半张以便抽装，但安装时面座内外套平齐;应对缝，不得搭接，保证垫实垫平;(5)轴瓦球面座内外套之间的绝缘电阻值在(3)轴承座的标高应满足联轴器中心的要求;正式组装完毕后，应符合第3.1.12条的要求〔(4)轴承座的轴向位置应使轴颈中心与轴瓦3.3定子中心相吻合，并检查在轴瓦与轴的凸缘间应保持3.3.1进入定子内的工作入员，应穿无钮扣、无有制造厂规定的热膨胀间隙尺寸;(5)轴承座的纵向水平扬度应接近轴颈的水口袋的专用工作服和不带钉子的软底工作鞋，对平扬度，横向水平扬度应趋近于零，偏差应不超必需带人的物件应进行登记，工作完毕应认真清过0.20mm/m;点核对，保证全数拿出。(6)氢冷发电机轴承座的位置，应能满足密在端盖敞开的情况下，无人施工时，应用苫布将定子妥善盖好，防止灰尘或其他杂物落人内封套的安装3.2.2发电机及励磁机的落地式轴承座，除装设部。钢质调整垫片外，还应有绝缘垫板，其配制和安3.3.2发电机定子安装前的检查，除应按本章第一节中的有关规定执行外，还应配合电气人员进装应符合下列要求:(1)绝缘垫板应使用整张的，厚度一般为行必要的检查并应符合要求。3呻，遇有引线穿过轴承座下的台板时，可用不3.3.3空冷发电机安装前应检查下列各项并应符小于5mm厚的绝缘板做成两半搭接，搭接宽度不合要求:小于20mm,搭接处总厚度应与单张厚度一(I)配合电气人员清扫、检查通风槽和通风孔，确认清洁，无尘土、铁屑或遗留的工具、材致;(2)为防止尘土和油垢破坏绝缘，每层绝缘料等杂物;板应较轴承座或上一层垫板的边缘突出一些，螺(2)定子内的环形灭火水管应有断口。卡子栓孔应稍大于轴承座上相应的螺栓孔尺寸，螺孔和环形水管间应有绝缘，水管上的喷水孔应对准边缘应平整无毛刺;发电机的端部线圈。3.3.4氢冷发电机定子在安装前，除应按第(3)为便于测It绝缘数值，在两层绝缘垫板3.3.2条进行检查外，还应检查下列各项并应符间应夹人一张稍小于绝缘板的钢质垫片;(4)施工过程中应保持绝缘板外露部分的清合要求:(1)定子壳体上所有的法兰密封面应平整，洁和干操，保证绝缘良好，一般可用胶带将外露无毛刺和辐向沟槽，双头螺栓应拧紧。栽丝孔不部分及接缝贴封;(5)油管全部连接好后，轴承座对地绝缘电应穿透壳壁;(2)端盖的水平结合面应接触良好，用阻值应符合第3.1.12条的要求。0.05m塞尺检查应塞不通。与定子之间的垂直3.2.3对端盖式轴承的绝缘处理应符合下列要结合面应平整无毛刺和辐向沟槽，并应接触良求:64夕 蜡结果均能满足起吊要求之后方可起吊，还应对与告结合面螺栓后，用。.05-塞尺检起吊有关的建筑结构进行试验，必要时应进行加查应塞不进;固(3)端盖I_充密封填料的沟槽内壁应光滑(3)定子起吊前，应根据就位的要求确定吊各断面的尺寸应均匀一致，充料孔应畅通并正对运的方向和路线，定子所通过的空间不得有障碍沟槽物，确保定子能安全、顺利地就位(4)定子最好单独进行严密性试验，在消除(4)钢丝绳应绑扎在定子外壳专用的吊耳土，漏泄点后，可进行漏气量计算，试验压力与允许吊耳如采用螺栓固定在定子外壳时，螺栓应装齐漏气量应按制造厂规定，一般可参照附录1进行并全部牢固地拧紧屯未经批准，不得任意选择定试验与计算，试验时端盖轴孔的堵板必须有足够子外壳上的其他部位绑扎钢丝绳起吊定子。的强度，充气和放气应使用阀门控制。(5)空冷和双水内冷定子起吊前，对于混凝3.3.5双水内冷发电机定子安装，除按第3.3.2土基础的风道应按第3，t.9条，对于余属风道应条的规定进行检查外，还应检查有无杂物进入水按第3.1.10条的要求分别处理完毕，并彻底清理管内部，确保内部清洁，同时应检查下列各项，干净。金属风道应在定子就位前吊人基础框架内并应符合要求(6)起吊时定子应保持水平、超负荷起吊时(约定子冷却水总管进出日均应密封良好应对起重设备和建筑结构进行监视。如发现堵板有破损或脱落时，应仔细检查有无杂(7)定子台板就位后其纵、横中心线、标高物进人水管内部;与设计值的允许偏差应在1l.0mm之内(2)按制造厂图纸检查绝缘水管与汇流管、(8)引进型机组发电机定子台板安装定位后，水管接头、内密封垫等连接应正确，绝缘水管应酉曲{定位锚固板两侧的永久垫片时，应留有完好，与端盖及各绝缘水管间均不得相互接触.0.05二间隙一般应有不小于20-的间距;(9)氢冷发电机出线盒应在定子就位前事先(3)发电机定子应按第3.1.6条及制造厂规吊装就位于底坑内，其顶面应低于其实际标高lm定的标准进行水压试验，一般试验压力为左右.并严密遮盖，防止落人异物0.73MF"。保持81、各水路接头、绝缘引水管及33，引进型机组的发电机定子安装应符合下列内部线圈等无应无渗漏;要求:(4)定子两端底盖内的检漏装置在施工中应(1)在发电机外壳机座与台板之间预置3mm注意防水。并保持清洁。以上的调整垫片，并用联系螺栓将台板与机座紧3.36水氢冷发电机定子安装前的检查，应按本固;节双水内冷和氢冷方式的定子有关规定执行。(2)在调整发电机水平及中心前.可在定子如定子外壳分段时，中间连接法兰的检查按四只吊具上，安装临时千斤顶，装好起重螺栓氢冷定子外壳两端法兰的有关规定执行。进行调整，起重螺栓的垫块与台板上相应的沉孔3.3.7定子与台板之间的垫片，应符合第3.2.1底面应留有足够的间隙，使顶起发电机调整标高条(2)的要求。垫片在联系螺栓处应开豁口，以时，台板能随机座上下移动;利于装取、调整。(3)当汽轮发电机及励磁机转子、定子初步定子与台板或轴承座与台板间的各叠钢质调找正完毕，定子纵横中心及标高符合要求后，在整垫片的厚度应一致。最终调好后应做出详细记临时千斤顶和起重螺栓承力的情况下，进行台板录。与基础间的二次浇灌;3.3.8发电机定子的起吊就位工作应符合下列要(4)二次浇灌混凝土的配比与工艺应严格按求:制造厂的特殊要求进行，一般采用干性填充法，(1)定子起吊就位前，必须有经过批准的技浇灌时不得碰撞千斤顶、起重螺栓、垫块等承力术方案和安全措施。部件，在台板上放置百分表监视，台板不得移动;(2)如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊(5)二次浇灌养护达到强度后，才允许拆去设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进机座与台板间的联系螺栓，松开千斤顶及起重螺行周密的检查，作必要的强度和性能试验，所得栓，将负荷落到混凝土上，负荷转移时，用百分650 表监视台扳应不厂沉;无松动，平衡重量应牢靠地固定并锁紧，转子上(6)发电机定子落放在台板卜后，应复测发所有的螺母应紧固并有防松装置，套箍与心环的电机与汽轮机转子的联轴器中心，进行最后找嵌装应无裂纹，位移等情况;正;(3)轴颈应光洁无油垢、油漆、锈污、麻坑(7)在保证定子位置与中心不变的前提下，和机械损伤，轴颈的椭圆度和不柱度一般不应大用起重螺栓重新顶起定子，调整左右两侧机座与于0.03-1超过0.03。时应研究处理;台板间的垫片，几层垫片的长度要按制造厂提供(4)按本篇第2.6.3条的规定检查联轴器，的沿轴线纵向形成阶差形布置，左右垫片数值应并应符合要求，如穿转子后无法测量联轴器法兰对称相等;的端面瓢偏时，应提前进行恻量;(8)配制地脚螺栓的外套筒(见图3.3.9),(5)离心式风扇叶轮与轴的装配应牢固，叶使地脚螺栓拧紧到制造厂规定的扭矩时，螺母垫片应无松动、焊缝开裂或其他机械损伤;片与机座之间保持0.03-0.25二的间隙，定子(6)轴流式风扇应按第3.5一3条的规定进行机座应处于自由状态，台板与基础连成一体。检查备(7)对发电机转子轴上的中心孔应按第2.6.2条的规定执行。3.4.3氢冷发电机转子安装前的检查除按第3.4.2条的规定执行外，还应符合下列要求:(1)环式轴密封部位的轴颈应光洁无油垢、锈污、麻坑或其他机械损伤;(2)转子通风孔堵塞物应全部取出并应经检验人员签证。3.4.4氢冷发电机做严密性试验以前，应检查下列各项，并应符合要求:(1)转子两端中心孔堵板的密封面应平整、无毛刺和辐向沟槽。(2)中心孔堵板安装应严密牢固，并应锁紧。试验用的风管最好在励磁端装的临时堵板上开管孔，在试验完毕后装回原堵板密封。图3.3.9地脚螺栓示意图(3)中心孔密封面的垫料可采用耐油橡胶板，1一定子外壳;2一外套筒;3一螺母垫片;a一机座;如使用纤维质垫料，必须做成盲板。5一梯形垫片;6一二次灌浆;，一地脚姗栓(4)转子应单独进行严密性试验，重点检查滑环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除3.4发电机转子泄漏点后应再经漏气量试验，试验压力与允许漏3.4.1发电机转子拆箱应在厂房内进行。拆箱后气量应符合制造厂规定，一般可参照附录J进行的转子应放在专用的支墩上。转子的套箍、连接试验和计算。水管的小套箍、风扇叶和集电环等处都不得作为3.4.5双水内冷发电机转子安装前的检查，除应受力点按第3.4.2条的有关规定执行外，还应符合下列对轴承轴颈、密封瓦轴颈、集电环和通风孔要求等处应做好保护和防尘工作，整个转子应用苫布(1)转子进水口堵板应密封良好，各出水孔严密盖好。丝堵应齐全并拧紧，如有脱落或临时拆卸，应检3.4.2空冷发电机转子在安装前应检查下列各查确认孔内无杂物后再装，各孔口不得敞开放t;项。并应符合要求:(2)转子应单独进行水压试验，试验工作应(约配合电气人员检查，确认槽楔应无松动，符合第3.1.6条的规定，试验压力一般可按表通风沟内应清洁杨通，无堵塞现象;3.4.5的规定维持8h无渗漏，并应复查确认每个(2)转子卜不成右活动的零件.转子槽楔应线圈流出的水量接近，且内部无堵塞现象;65J 水内冷转子水压试验标准表3.4.5容量试验压力型号(kW)(Mla)QF:S,-25-2250002.0QFS2-40-240002.0QFti50-2500003.5QFS-60-2600003.5QF&-100-21000003.5QFS.-125-21250006.5QFS300-2300(H708.5SQF-25250001.7SQF-505川NN3.5SJF-7575003.5图3.4.9大齿示意图SQF-10111000005.0(6)穿转子前应认真检查并确认前轴承洼窝、出水支座洼窝等都与定子同心，转子联轴器所要(3)升压时排水孔丝堵应切实加垫拧紧，但通过的全部洼窝内径均应大干联轴器外径，以保不得用力过猛以免拧坏细扣螺纹证能顺利通过就位3.4.6水氢冷发电机转子安装前的检查，按第(7)当后轴承座挂在转子上一起就位时，轴3.4.3条氢冷转子的有关规定执行。颈和上轴瓦间应垫软质垫料，使之有一定的紧力，3.4.，发电机穿转子工作。必须在完成机务、电防止轴承座窜动。气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定(8)采用滑块或小车等专用工具穿转子时，子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，弧形钢板下应垫以整张的软质垫片，以便在抽出无任何杂物并经签证后方可进行e弧形钢板时不损伤铁芯;在整个穿转子过程中3.4.8发电机穿转子工作应按制造厂推荐的方法定子两端线圈应安放胶垫保护并使用制造厂供给的专用工具进行。施工前应具(9)起吊转子时应保持水平、穿转子时应缓备经批准的措施。如采用自制的穿转子工具，应慢、平稳，防止转子摆动。转子和钢丝绳均不得经过必要的核算、检查和试验。擦伤定子内部所有部件和绝缘3.4.，发电机穿转子应遵守下列规定:(10)穿转子过程中，如需临时支持转子以倒川转子上的套箍、风扇、滑环、引出线等换钢丝绳时，应使联轴器或轴体部分承力，在必处。以及氢冷转子上的轴封部位、双水内冷转子须让转子本体承力时，应按本条(1),(4)的规励磁机端的联轴器及连接水管的小套箍等处，皆定执行不得作为起吊和支撑的施力点，在施工中也不得(11)端盖轴承式发电机的穿转子工作，从开碰撞始起吊直至装好端盖将转子就位必须连续完成，(2)轴颈和风挡、油挡等处的光滑轴面上，不得终止工作。不得绑扎钢丝绳。3.4.10发电机转子找中心和联轴器连接工作应(3)钢丝绳在转子上应有两个绑扎点，两点按本篇第2.6节的有关规定进行。之间的距离一般不小于500一700mm,绑扎时钢盘动水冷发电机转子，应在进水套内未充填丝绳应在转子上缠绕一圈并锁紧，防止滑动。盘根的情况下进行(4)钢丝绳绑扎不得损伤转子表面，应用软3.5调整定子位N和封闭端益性材料缠裹钢丝绳，并在转子表面垫以硬木板条或铂板，在起吊和用转子本休支律本身重量时，3.5.1发电机定子与转子磁力中心的调整。应使应使大齿在垂直方向，如图3.4.9所示。对氢冷发电机在满载热态下两者吻合并应符合下列规定:转子，并注意所垫的板条应分布在槽楔之间的小(1)定子相对于转子的磁力中心，应向励磁齿上，不使槽楔受力。机侧偏移一预留值，该数值应符合制造厂的规定，(5)轴流式风扇叶片顶部直径大于护环直径一般可按下式计算:的转子，在穿人定子前，最好先将叶片拆掉，防。一2OL十C二止碰伤。叶片应作好标记，按原位装回。652 式中.IL—发电机转子满负荷运行时的热胀伸合面应结合良好，安装时下部止口应压实，内端长量，m;盖的中分面内圆接口处不应错口;C"-满负荷运行时发电机联轴器处汽轮(2)氢冷、水氢氢冷发电机内端盖与定子壳机转子的最大绝对位移值，。的结合面应吻合，安装方向应正确;当制造厂已规定预留值时，则按制造厂规定(3)各结合面应配好销钉，螺栓应拧紧并应调整。有锁紧装置。注:①IAL一般可按转子两轴颈中心线间的长度每3.5.5发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴米伸长I-,计。向间隙值，都应符合制造厂的规定，保证在满负②当发电机转子轴向位里不受汽轮机转子膨胀荷条件下转子热胀时不发生摩擦的推移时.〔一二。3.5.6空冷、双水内冷发电机的端盖风挡径向单(2)发电机磁力中心预留偏移值的允许偏差侧间隙，一般应为0.50一0.80-一般应不大于1.0-。对于氢冷和端盖轴承式发3.5.7氢冷、水氢氢冷发电机的轴密封内油挡的电机。并应满足轴密封装置正确安装的要求。安装应符合第3.6.4条的规定。(3)测量定子和转子的相对位置应在定子两3.5.8发电机端盖的正式封闭应符合下列规定:端的对应点进行，确定测量后应做好标记，以保(1)端盖封闭前认真检查发电机内部，应清证测量和调整的准确性洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求。3.5.2发电机定子与转子安装后的空气间隙应均有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，匀一致，符合制造厂的规定，其实测值与同一断并会同有关人员检查签证。面气隙的平均值之差一般应在气隙平均值10%之(2)端盖法兰平面应清理完毕，并符合第内，最大不宜超过imm。空气间隙测定的位置应3.3.4条的规定在发电机两端选择同一断面的L、下、左、右固(3)氢冷、水氢氢冷发电机密封填料采用橡定的四点进行。胶条时，其断面尺寸应符合要求，并有足够的弹端盖轴承式发电机的空气间隙，安装过程中性和压缩量。对出厂装配位置未变动者可不再测量。当采用胶质密封填料时，应按制造厂规定的3.5.3轴流式风扇叶片的检查与安装应符合下列方法填充，并注意以下两点:要求:①密封槽内应清理干净，徐料应将沟槽填满，(1)叶片表面应光洁，无裂纹、毛刺和其他然后紧好端盖垂直和水平结合面螺栓;②加压填充密封料时。应从上部的填充孔开机械损伤;(2)在现场组装的叶片，其位置角度和旋转始，待下一个相邻的孔冒出填料后，用丝堵堵死方向应符合制造厂的编号标记和规定;上一个孔。并在下一个孔继续加压填充直至全部(3)风扇叶座与风扇环之间的结合应密实不沟槽充满。松旷.必要时可用涂色法检查;(4)空冷、双水内冷发电机的端盖与台板、(4)现场安装叶片时，紧固力矩应符合制造端盖与机壳间的结合面应严密不漏。如垫有毛毡、厂规定，宜使用力矩扳手以保证紧力均匀，并应纸板等垫料.则应平整、无间断、无皱折，并确锁紧，最后记录其力矩值;保压牢不会被吹落。(5)对于现场紧固的或制造厂已装好的叶片，小端盖上密封压力风道应畅通，并与大端盖都要用铜棒敲击进行听音检查，凡出现哑音者，上的压力风口对准。应查明原因加以处理;3.5.，发电机化妆板的安装应符合第8.3.1条的(6)各叶片与风扇罩的最小径向间隙应符合规定。图纸规定。一般为1.5-2.Omm;3.6妞冷和水皿氮冷发电机的轴密封装It(7)风扇安装完毕，应用500V绝缘电阻表安装及整套风压试脸测量转子的对地绝缘电阻值，并应符合电气规程3.6.1双流环式密封瓦座在安装前应检查下列各的规定。3.‘4发电机内端盖的安装应符合下列要求:项并应符合要求(1)风扇罩与内端盖间的止口应相吻合。结(1)密封瓦座的水平结合面应接触严密，每653 cm"上有接触点的面积应达75%以上，并均匀分定:布;(1)核对轴密封装置零件上的钢印标记，应(2)在紧好水平结合面螺栓的情况下，密封与图纸相符对号就位;瓦座与密封瓦配合的环形垂直面，以及密封瓦座(2)密封瓦座与轴颈应同心，一般上下或左及端盖的垂直接合面均应平整无错口，在水平结右的径向间隙差，不应超过0.15mm;合面处用刀口平尺或平板检查外部接口，0.05mm(3)在拧紧密封瓦座与端盖之间的垂直结合塞尺应塞不进;对瓦座内部接口可用整圈无错口面螺栓的过程中，应不断地拨动密封瓦，保证螺的密封瓦作平板放人瓦座内作涂色检查，上、下栓拧紧后，密封瓦在其座内灵活无卡涩;两半瓦座都应均匀接触;(4)轴密封装置全部装完后，各结合面螺栓(3)各垂直配合面应光洁，各油室、油孔都均应锁紧;(5)密封瓦定位销的长度应适当，销孔不能应清洁畅通，无铁屑、锈皮等杂物;(4)密封瓦_L各接头丝扣应经试装，确认能穿透瓦壁，销子装好后不得将密封瓦卡死，定位压紧密封。销应密封锁紧;3.6.2双流环式密封瓦在安装前应检查下列各项(6)密封瓦座与端盖间垫片的材质应符合制并应符合要求;造厂的要求，一般可用丁晴橡胶板配制，胶板上(1)密封瓦水平接合面应接触良好，可将上螺栓孔应大于盖上的孔径;下两半瓦同时倒放在平板上对研，每=I接触点(7)位于端盖上的密封油进出油腔室，均须的面积应达接合面面积的75%以上，并均匀分彻底清理，经检查合格后，应按制造厂规定将手布;孔堵焊死，严密无渗漏;(2)用千分卡尺测量密封环厚度、孔径、密(8)各油压和气压取样插座都应拧紧，不得封环槽宽度以及与密封环相对应处的大轴直径，漏泄;各部配合间隙均应符合图纸规定;(9)励磁机端轴密封装置全部安装完后，其(3)在紧好水平结合面螺栓的情况下，密封对地绝缘电阻值应符合要求瓦上下两半的垂直面必须处在同一平面内，不得3.64轴密封装置的油挡安装与间隙要求错口，在平板上用0.03mm塞尺应塞不进;应符合图纸规定，一般可按第2.5.11条的规定执(4)密封瓦两侧垂直面应光洁，两垂直面间行。励磁机端油挡安装完毕后，其对地绝缘电阻的不平行度应不大于0.03mm;(5)钨金应无气孔、夹渣，表面无凹坑和裂值应符合第3.1.12条的要求。纹，经渗油试验应无脱胎现象;3.6.5发电机及其气体系统全部安装完毕后应进(6)密封瓦与轴颈的径向总间隙一般应保持行整套严密性试验，试验前应完成下列各项工作0.15-0.25mm，引进型机组为0.23-0.28mm,并应符合要求:禁止用金刚砂、抛光粉和砂布等研磨钨金;(1)发电机设备及其气体系统和密封油系统应安装齐全，出线瓷套管过渡引线也应装好;(2)密封油系统经油循环冲洗合格，并能向密封瓦正常供油，密封油压应能稳定地保持比发电机内部试验气体的压力高，其差值应符合正常运行压差要求，一般为30-50kPa，引进型机组图3.6.2密封瓦在瓦座内的轴向间隙示意图为84一105kPao(7)密封瓦的油孔和环形油室内必须光洁、3.6.6发电机及其气体冷却系统整套严密性试验无铁屑、锈皮等杂物;的试验压力与允许漏气量，应符合制造厂规定，(8)将密封瓦与密封瓦座组装好后，测量密一般可参照附录J进行试验与计算，试验工作应封瓦在瓦座内的轴向间隙(窜量)应符合制造厂符合下列要求:的规定，一般应为0.13-0.20mm,引进型机组为(约整套严密性试验前最好先分别对氢控制0.19-0.23mm(见图3.6.2)0盘、氢气、二氧化碳等管路系统单独进行试验，3.6.3双流环式轴密封装置组装时应符合下列规以缩小检漏范围，保证整套严密性试验能顺利进654 行;配合情况，并应牢固可靠;进水短管法兰应平整，(2)试验用的压缩空气应符合第3.1.5条的无毛刺和辐向沟槽，胶皮垫厚度应适当，在各结规定，其相对湿度不应大于50%;合面连接螺栓拧紧后，应严密不漏。(3)使用氟利昂检漏时，其充人量应按制造(3)进水短管法兰正式紧好后，短管的端部厂的规定，一般应先充入氟利昂，再充入压缩空径向晃度值，一般不应大于0.05-，进水短管气使系统升至试验压力，保持2h，待氟利昂气体表面应光洁，无损伤。在系统内均匀扩散后，再进行检漏;(4)进水套内部、填料涵内表面、水封环内(4)在整套气体冷却系统进行严密性试验时，外径表面、固定法兰和进水法兰，均应平整光洁氢冷却器水侧应通一定压力的水以减少冷却管束并清理干净。胀日处内、外压差，通水压力一般应低于试验气(5)进水套安装时应和进水短管保持同心，体压力().I-0.15MPa;轴向间隙应均匀，进水套的进水法兰端面与进水(5)检漏试验压力一般应采用下限值，在难短管端头应保持足够的距离，以保证转子热态膨以发现谢泄点时，方可将压力升到上限值，但不脚寸不致顶住，一般这段距离为35-，见图得超过上限值;3.72.(6)发电机及其气体系统的漏气量计算应在检漏试验完成后进行，漏气量正式记录应在充人电机内的气体压力达到试验要求值稳定2h左右，待系统内部气温均匀稳定后开始;(7)漏气量试验时间最好为24h，并应连续记录二(8)漏气量试验过程中应尽量避免发电机周围的空气温度发生急剧变化，影响测量结果的准图3.7.2进水支座示意图确性，并应采用精度较高的温度计进行温度测量;I一进水法兰;2-聚四报乙姗环;3一转子;4一进水短管(9)漏气量试验应采用玻璃管水银压力计或其他高精度的表计进行压力测量，U形汞柱压力(6)进水套填料涵内填装的盘根不应含有金计的玻璃管在其整个长度上内径应均匀，侧量时属丝，截面应适当。填装时必须保证清洁，水封应垂直地放置，斜式压差计应水平放置，并不应环前后盘根的对口和圈数应正确，确信盘根压紧受阳光照射、冷风吹或靠近冷、热源;后水封环与其进水孔对正、进水口应无杂物。(10)发电机及其气体系统进行检漏试验和漏(7)水封环和进水短管应同心，径向应有适气量试验时，在风压较高或设备及系统充有氟利当的间隙，保证运转时不产生摩擦。昂气体的情况下不得施焊，也不得使氟利昂气体(8)冷却水管与进水套的法兰连接，应自由对正、不得强力连接，防止进水套中心偏移。暴露在日光或火光下，注意防止中毒，气体系统(9)进水套进水法兰应加胶皮垫，连接螺栓内含有氢气时不得充人氟利昂;(ll)严密性试验进行时，凡一切不能承受试和螺母应有绝缘套管和绝缘垫圈，填料涵进水小验压力的设备和仪表都应切断。管也应绝缘。进水支座和台板之间应按本章轴承座的有关3.7进出水支座和冷却器规定垫以调整垫片和绝缘垫片，安装完毕后，进水管和台板的绝缘电阻值应符合第3.1.12条的要3.7.1水内冷转子进出水支座的安装定位，应在发电机和励磁机转子最后定位后进行。求。3.7.3水内冷转子出水支座的检查与安装，应符3.7.2水内冷转子进出水支座的检查与安装，应合下列要求符合下列要求:(1)转子出水支座内部应清洁无铸砂和杂物，(1)进水支座底板应平整无毛刺，和台板的内外表面无气孔和裂纹，进行淄水试验时，座体接触应密实，连接螺栓应均匀紧固。和窥视孔均应无渗漏;(2)励磁机转子轴头进水短管与连接法兰如(2)出水支座和台板之间接触应密实，并按不是一体，而是依靠紧力相互固定者，应检查其6SS 第3.2.2条的有关规定在支座和台板之间加装调(1)拆下进出水室盖前应与水室做好钢印标整垫片;记，用干净压缩空气彻底吹扫冷却器管束，并清(3)出水支座的水平结合面应平整，安装时理各加工面和结合面。应加胶皮垫紧好;(2)清理并修整与冷却器接触的定子内表面，(4)胶皮挡水圈应与轴接触紧密并有一定的清除内部杂物弹性，其压圈的螺钉应锁紧。(3)立式氢冷却水挡的径向间隙一般不应大于0.5，二，左右器的管板和框架的尺应均匀，上侧间隙可略大于下侧间隙。寸应相吻合，不应过3.7.4水内冷发电机转子和励磁机转子之间带有于松旷。沿挡风密封波形联轴器时，除按本篇第2.6节对半固定式联垫的全长应切割齐平，轴器的规定进行枪查测量外，还应符合下列要求:并使它和定子之间有(1)波形筒径向甩水孔均应畅通;足够的胀力，以保证(2)波形筒内的连通短管内外均应光滑、清氢气不走旁路。冷却图37.8挡风胶洁。与两端的配合应符合图纸规定;器插人定子时，应使皮示意图(3)胶皮密封垫应有弹性，与轴孔和连通短被挤弯曲的挡风密封1一冷却器框架;管槽底的配合都应紧密不漏。垫的凹面迎着气流方2-橡胶垫3.，，5发电机冷却器安装前应检查下列各项并应向〔见图3.7.8)符合要求:3.7.9氢气冷却器端部的膨胀补偿密封橡胶垫(l)水室内及壳体铁板应清理干净，并应涂片，一般应采用约6mm厚的丁晴橡胶。如用橡胶有防腐涂料石条粘接，其接口应为斜口，膨胀补偿密封的铝质(2)冷却管内部应畅通，在管壁内外无残留垫片应平整，并有足够的弹性，厚度一般为的焊锡和杂物，散热片应完好无损伤;2mmo(3)水侧应按制造厂规定做水压试验，一般3.7.10空冷、双水内冷发电机的金属风道应平试验标准:空气冷却器试验压力为0.39MPa，维整，无显著凹凸和歪扭现象，并需涂防锈漆，法持5min不漏;氢气冷却器试验压力为0.59NIPa,兰结合面应严密不漏。维持30min不漏;引进型机组的冷却器试验压力风道壁最好有夹层并填人隔热材料，以提高为1.08NTa;发电机冷却系统的效率。风道在垂直方向上最好(4)水压试验时最好将冷却器立放，以便将有热膨胀补偿结构。空气全部排净;3.，.n空冷、双水内冷发电机的通风系统应严(5)冷却器管子的胀口如有渗漏，可进行补密无泄漏，冷热风之间应严密隔绝，无短路现象。胀，如补胀无效或管子有缺陷时允许堵管，其堵3.7.12空冷、双水内冷发电机风室的密封工作，管数不得超过该冷却器管子总数的396，并作出应确保风室各个部位清洁，无尘土和杂物，并按堵管部位的记录，超过3%时应研究处理。设计要求刷好油漆，经有关方面检查签证后方可3.7.6装在发电机壳体内的气体冷却器应有方位封闭，风室门应加锁。钢印标记，不得错位。3.8冷却水系统3，.7空气冷却器的安装应符合下列要求:(1)导轨应接近水平，轨距应正确，轨道与3.8.1双水内冷和水氢氢冷发电机外部冷却水管冷却器滚轮无卡涩现象;路的安装应符合下列规定:(2)冷却器的纵横中心线和标高应与设计相(1)全部设备、管路、法兰和阀门等均应为符，允许偏差为lomm;不锈钢或衬胶制品，特殊情况下，可在低碳钢法(3)在冷却器风室和风道的结合面上，应加兰内圆和结合面上敷焊不锈钢加工代用。厚度与实际情况相配合的毛毡垫料并应严密不漏;(2)弯管应使用热压或冷弯制品，特殊情况(4)冷却器水管在安装时应具有一定的坡度，下如使用焊接弯头，必须用氢弧焊打底，焊后彻以便放净存水。底清理内壁，管路系统中不宜使用丝扣连接件。3.7.8氢气冷却器安装应符合下列要求(3)管道和阀门的安装，应考虑运行操作、656 取样、排污及冲洗的方便。度)，误差不得大于lmmo(4)安装时，管材和管件内部应认真清理，(9)安装时应按制造厂说明书切实核对冷却焊接时，坡口应符合要求，尽可能采用氢弧焊接水和工业水的进出口位置，防止接错管道。或扭弧焊打底，焊后应认真对系统进行吹扫检查3.8.4板式冷却器的检修和安装，应参照第以保证无杂物进人发电机。3.8.3条的规定进行，但水压试验应为0.93MPa,(5)系统内全部法兰均应使用橡胶垫片，不维持20min无渗漏。应使用石棉纸板等有纤维的垫料。3.8.5双水内冷或水氢氢冷发电机的冷却水系统(6)发电机冷却水进口的过滤器应采用不锈安装完毕，必须经水冲洗合格后才能投人运行，钢丝网或尼龙丝网，其流通面积应不小于管道流冲洗要求如下:通面积的3倍。滤网在壳体内应装设严密，不使(1)管路系统上所有的仪表座和其他开孔必冷却水旁流须开好，并焊接完毕(7)由出水支座引出的冷却水管应有一定的(2)冲洗前必须使用合格的凝结水或除盐水坡度，以保证出水畅通。(电导率不大于lops/cm).(8)管路系统中的测量仪表和保护装置，应(3)冲洗时应首先冲洗发电机外部管路，至经校验合格，位置应便于检查和维护。水质达到标准，再进行整套系统冲洗，直至出L13.8.2冷却水箱应采用不锈钢板或复合钢板制成，水质达到标准为止。否则应进行衬胶，水箱应经灌水不漏，内部应光洁(4)冲洗时应保持系统的最大流量，首先开无焊瘤，顶盖应封严，水箱应有U形排气管路排放，然后开路和闭路循环交替进行，当电导3.8.3复波伞板式冷却器在现场可不解体，一般率大于2s/m(20ps/cm)时应予以排放;如汽轮检查与安装应按下列规定进行:发电机已具备盘车条件，则转子应盘车冲洗。(1)核对设备的规格、流程数、流道数和接(5)冲洗时滤网不应拆除，应定期清理，但口位置均应与设计相符系统中凡有可能影响流量或有可能被污染或损坏(2)检查冷却器的组合压缩量，应接近说明的装置应临时拆除，代以短管保持通路。分支仪书的规定值并做好记录，如压缩量不够，只有在表管路由仪表施工人员配合冲洗，合格后应将阀水压试验泄漏时，才可补紧至不漏为止;如压缩门关闭。量达到设计值仍有渗漏应研究处理。(6)冲洗回路接人的临时管，不应使用碳钢(3)全部进出水口短管的翻边应平整，无翘管，可用清洁的橡胶管或塑料管。曲和沟槽缺口(7)冲洗完毕后水质应达到下列要求:(4)按制造厂规定对冷却水侧和工业水侧进纯净度:透明纯净，无机械杂质;行水压试验，试验压力均为0.74MPa，维持硬度:m)表4.7.5执行外，尚应符合下列要求:(1)密封油排油管顺着排油方向有不小于3636x43(A2x4A，，fa19}81si110/1000的坡度，管道应尽量短而直;主动螺杆与衬(2)直接排人汽轮机主油箱的密封油回油管，0.07-0.13套直径间隙在进入主油箱前应装设油封管，其高度应符合设从动螺杆与衬0.05-0.12计要求。套直径间隙4.7.14氢冷密封油系统安装完毕后提交验收时，轴与轴套直径0.02-0.06应具备下列安装技术文件:间隙(1)各设备和管道的严密性试验签证书;推力套与轴套0.03-0.08(2)密封油泵各项间隙记录。直径间隙主从螺杆与推0.02-0.05力套直径间晾5汽轮机本体范围的管道从动螺杆与上0.3-1.95.1一般规定盖端面间隙平衡环与轴套0.3-2.05.1.1本章适用于汽轮机本体定型设计范围内的端面间隙蒸汽、凝结水、空气、疏水、真空水封、旁路系(3)泵轴端部的机械密封应完好;统管道及其附件的施工及验收工作。(4)螺杆式油泵与电动机的联轴器找中心的5.1.2汽轮机本体范围内管道施工和焊接的一般允许偏差，在圆周及端面均应不大于0.10m.要求应按本规范的“管道篇”和“火力发电厂焊4.7.‘各设备上看油窗应为有机玻璃并应清洁透接篇”的有关规定执行。明，玻璃结合面处应垫以耐油垫料，螺钉孔应不5.1.3汽轮机本体范围内管道的合金钢管材及附穿透，否则螺纹应以聚四氟乙烯生料带密封。件在组装前及装好后应进行光谱复查材质，并作670 好记录。大径管焊接后应进行无损探伤，特殊管活动间隙为0.07-0.10-;材(如F12等)根据其特性在焊接后不得在管子(4)各滑阀与滑套的窗口应对准，重叠度及上进行光谱检查行程应符合制造厂规定，并应作好记录;(5)阀门的盘根、环室应检查清理，填料函5.2特殊附件及压盖与阀杆四周应有一定的间隙(>0.10-),5.2.1本节适用于强制关闭抽汽止回阀、真空系不得卡>1r;统中工作的阀件、轴封压力调整器等特殊管道附(6)开度指示应与阀门开闭位置相符件。5.3管道安装5.2.2对于带电磁开关等阀门的检查或安装工作，都应由电气、热上与热机安装人员密切配合5.3.1与已封闭的汽轮机本休连接的管道，在安分工进行装前必须认真清理，安装中断应立即做临时封闭，5.2.3气动或液压式阀门的检查安装，应首先确最后封口时应有人监护仔细检查内部，应无任何认气动部分或液压部分动作灵活正确，气管、液杂物压管及接头等畅通无阻塞现象。5.3.2在汽轮机缸体附近安装管道时，不得任意5.2.4对于带电磁式、液压式和重锤式的抽汽止在缸体上施焊或引燃电弧回阀的检查与安装应符合下列要求:5.3.3对于设计院不供施工图的汽轮机本体范围(1)对止回阀应灌水进行严密性检查，确认的小径管施工，应按下列规定进行:无渗漏，或对阀芯与阀口作接触检查，应接触严(1)应符合系统图或立体示意图的要求;密(2)管道的布置应保证设备及管道保温后，(2)缓冲器应平滑，能自由上下，起缓冲作在运行中仍能自由膨胀;用的小孔应畅通，铜套与缓冲器固定牢固可靠(3)管道应向排水侧有一定的坡度，能将系关闭时缓冲应有富裕行程。统中的疏水排出;(3)缓冲器工作介质为油时，充入的油质及(4)管道及阀门布置应便于揭开汽缸大盖和油位应符合制造厂的规定拆除汽门，便于运行操作和检修，并不得妨碍通(4)阀芯上的螺母应锁紧，并留0.10二左行;右的活动间隙。(5)不便于操作的阀门，应装设操作平台或(5)对电磁式、液压式的操纵杆开关离合器、传动装置，其传动杆的传动角度应小于300，并不衔铁滑阀等的行程、间隙等均应符合制造厂规定得交叉碰撞;引至平台上面的阀门操作手轮或门(6)阀门操纵部分的弹簧应无歪斜卡涩现象。杆应装支座，不得离地面太近，妨碍通行，位于(7)安装重锤式抽汽阀、应使重锤在垂直方平台下或沟道内的阀门应加活动盖板;向动作。(6)管道应有合适的支吊架，对支吊架应考(8)盘根紧度应适当，填料函及其压盖与阀虑保温层的重量，并参照管道设计规范进行选择杆四周间隙应均匀，无卡涩现象。和布置。(9)阀门组装完后应做动作试验，动作应灵5.3.4与汽缸或其他设备相连接的管道安装时，活，并能严密关闭。应符合下列要求:(10)阀门疏水孔应畅通。(1)应严格按本规范“管道篇”和制造厂的5.2.5在真空条件下S作的阀件，其阀杆的水封工艺要求施工。环应对准进水管或检查考克(或堵头)部位。(2)管道重量一般应承受在支吊架，不使汽5.2.6轴封压力调整器的检查应符合下列要求:缸或其他设备受到额外作用力。管道及附件应不(1)波形筒应进行渗油试验，经24h不漏;妨碍汽缸和凝汽器的自由伸缩。(2)在装配过程中波形筒不得歪扭，并不得(3)大、中型机组的联合汽门、主蒸汽再热超过制造厂规定的伸长或压缩值;熬汽导汽管等大径管与汽缸连接时，最好在汽缸(3)组装时各活动部件应清洁，并能自由滑定位后隔板找中心前，合空缸的情况下进行。动，无卡涩现象，连杆销轴应不松旷，球形连杆(4)管道冷拉值应符合设计规定，不得任意接头间隙一般为0.05-,活塞杆在推力环处的变更。施工时不得在汽缸或设备上挂起重工具。671 (5)肾道上的定位销和销槽应光洁无毛刺道，应在安装前进行工作压力1.5倍(不得低于各部位的间隙均应符合设计规定0.2MPa)的严密性水压试验，维持5min不漏，(6)与设备连接的管道，应在设备定位紧好不得使用土建的预埋管直接作为套管式疏水管;地脚螺栓后自然地与设备连接，不得强力对口。(3)埋设在地下的管道表面应严格采取防腐(7)管道连接或焊接时不得使汽缸或其他设措施。备产生变形或位移。应对汽缸毛爪的三个方向装5.3.8汽门门杆漏汽系统应符合制造厂的系统f1分表监视其位移变化，一般各方向的位置变化图，一次和二次漏汽系统不得混淆，合金管材不均不得超过0.05nvno得错用，汽缸上母管应固定牢靠，支管应排列整(8)设备就位后无法连接或不易连接的管道，齐应在没备正式就位前接好，经检查后再行就位。5.3.，密封真空系统用的水封管道应符合下列要(9)对自动主汽门、联合汽门等一次门与汽求:缸间的管道，连接前后应认真按本篇第1.4.10条(1)水封管的水源应采取凝结水或除盐水，的规定执行并应自成独立系统;(10)对与汽缸连接的一次门前的管道，其间(2)从凝结水泵壳体接出的水封管，如有备焊缝应100%进行无损探伤，由于位置限制无法用泵，水封水源应能切换;进行探伤的管子焊口，应确保焊缝质量，无任何(3)水封管的排出管应装监视旋塞。缺陷5.3.10凝结水泵的均压管应接自凝结水泵进口5.3.5管道上装有节流孔板，流量孔板或流量喷处或靠近水泵的进水管上嘴的。应先以直管连接，在管道冲洗后再行安装，5.3.11汽轮机本体范围内管道安装完毕后，一安装时应配合热工人员进行检查，其孔径、几何般应根据制造厂的规定进行水压试验，按工作压尺寸和方向均应正确。孔板或喷嘴不得有硬伤等力的1.25倍进行，维持5min不漏为合格缺陷处于真空状态下工作的管系可采用系统灌水5.3.6汽轮机本体范围内疏水管道的安装，应符检验.中、低压汽缸连通管可作渗油试验，试验合下列要求:后应清洗千净。(I)汽缸的疏水管应严格按设计规定的系统主蒸汽及再热蒸汽导汽管，根据现场情况可连接，不得任意更改。不作水压试验，在与主汽门(或再热汽门)、汽缸(2)疏水系统应能有效地排除设备和管道内最终连接前经对其间焊口作100%无损探伤合格的疏水。后，方可对最后一道焊口进行焊接。对已与汽缸(3)汽轮机本体疏水系统不得任意与其他疏连接的其他管道进行水压试验时.即使已关闭一水系统串接在一起，防止停机时蒸汽、冷气、冷次截止门，也必须打开汽缸硫水门进行监视。水窜人缸内5.3.12传动装置操作箱的检查和安装应符合下(4)疏水管、放水管、放汽管等与主汽管连列要求:接时，应选用合适的管座，不得将管子直接插人。(1)操作箱上手轮应有开关指示，如有开度(5)疏水阀门应严密不翻。接人汽轮机本体指示应与行程相符;疏水扩容器联箱上的疏水点，应按设计压力顺序(2)操作箱安装应平直牢固，工艺美观;排列整齐，阀门布里须满足接装传动装置的需要。(3)传动装置应不妨碍交通和其他设备的膨(6)疏水联箱的底部标高应高于凝汽器热水胀或操作;井最高点的标高。(4)传动装里操作应灵活可靠。(7)排至室内漏斗的疏水，必须在漏斗上加5.4工程脸收盖，并远离电气设备。5.3.7对于U形疏水管道应符合下列要求:5.4.1汽轮机本体范围内管道安装完毕后提交验(1)利用U形弯作疏水管时，其高度应满足收时，除应具备本规范“管道篇”第六章规定的两侧压差的需要，不得任意改小;有关技术文件外，还应提供可调阀门的有关间隙(2)埋设在地下的U形或套管形式的疏水管和行程记录。672 (2)放置永久垫铁处的混凝土表面应凿平，6辅助设备与垫铁接触良好;(3)垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺;6.1一般规定(4)垫铁各承力面间的接触应密实无松动现6.1.1本章适用于汽轮机组的凝汽器、箱罐、抽象;气器、除氧器、减温减压器和一般表面式热交换(5)二次灌浆浇人的底座部分和地脚螺栓，器(仓括蒸发器)等辅助设备的施工及验收工作。应清理油漆、油垢和浮锈;水处理设备、油处理设备、制氢设备和空气压缩(6)对干采用无垫铁安装的设备，所用的临机的箱罐，可参照执行时垫铁也应符合永久垫铁的要求。6.1.2辅助设备压力容器的严密性水压试验应按6.1，基础混凝土二次浇灌，除应符合本规范制造厂规定进行，如无规定时可按表6.1.2进行“建筑工程篇”第5.3节的规定外，还应满足下列对壁温大于或等于200℃的容器耐压试验压要求:力应为表6.12中的耐压试验压力再乘以比值(1)垫铁在二次浇灌前应在侧面点焊牢固;(a)/(司，。(o).(司，分别为试验温度和设计温度(2)二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上下材料的许用应力(MI、或Pa)，当(司成司I>1.8表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备时取1.8值。的膨胀;在试验压力下维持10-30min，然后徐缓降(3)二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅压到工作压力，至少再经过30min同时检查焊缝、的混凝土清理干净;法兰和胀口无渗漏，容器无残余变形即认为合格。(4)采用无垫铁安装的设备，待二次浇灌混检查完毕后泄压要缓慢。凝土的强度达到70%以上时再撤临时垫铁，耐压试验的压力规定襄6.1.2并及时用混凝土填充空间。6.1.8辅助设备安装时的纵横中心线和标高，应耐压试验压力容器名称压力等级符合设计图纸要求。允许偏差应小于IOmmo卧液(水)压}气压低压1.25户u1.2p式设备以粗水平仪测量其壳体，应保持它的水平。」七沼企三比名，二口中压1.25p1.15p直立式设备，以线锤测量其全高度的铅垂度，允嘴卜下c」J谧食高压1.25p许误差为不超过IOmmo超高压1.25p6.2凝汽器注:1)p一容器的设计压力，MPa，在现场进行水压试验时可按最高工作压力。6.2.1凝汽器的冷却管在运输、装卸、拆箱、码6.1.3在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些垛、倒运过程中应轻拿轻放，不得乱扔、踩踏。部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可在加工、穿管过程中，不得强力冲击管端或使管能因此造成设备永久变形时.必须进行临时加固端与管板、隔板撞击，以免增加冷却管的应力。工作。6.2.2凝汽器壳体在现场组合，应按下列要求进6.1.4设备除有特殊规定用气体代替水压试验行:外，一般不得采用气压试验。进行气压试验前，(1)组合平台必须垫平，两端四角高低差一要全面复查有关技术文件，要有可靠的安全措施，般应不大于lom;并经制造、安装单位技术负贵人和安全部门检查.(2)壳体起吊点应绑扎在壳体结构坚实的部经批准后方可进行。位，起吊应平稳，不使设备产生永久变形;6.1.5辅助设备基础交付安装时应符合本规范(3)壳体应垫平、垫实，并能自由地组合在《建筑工程篇》第6章的有关规定和本篇第1.3.3一起;条的要求。(4)管板、隔板对底板应垂直，其垂直度偏6.1.6辅助设备就位前应对混凝土基础、垫铁、差不大于lmm/m，两端管板标高应一致，管板平底座和地脚螺栓进行下列准备工作:面应平行，板间距离经分区多点检查，其偏差均〔幼基础表面凿毛并清除油污、油漆和其他应不大于30mm，以确保管子长度够用;不利于二次浇灌的杂物;(5)中间隔板的管孔中心，与两端管板相对673 应的管孔中心的不同心度应不大于3mm，中心找试验或涡流探伤。抽样方法按批量或存放环境确好后按图纸规定调整各道隔板管孔中心的抬高或定，要有代表性，水压试验压力为0.3一降低值;0.5MPa，用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏(6)壳体表面的局部弯曲允许为3nvn，全长如发现管子质量低劣时(不合格管达安装总数的度上的弯曲不应大于10一20-(大机组取大1%)，则每根冷却管都应进行试验。值);6.2.4.3抽查铜管安装总数的1/1000，用氨熏(7)上下部装配时，顶板的不平度及侧板的法进行残余应力试验〔试验方法见附录H)。对不错边应不大千lo-;合格批号的铜管，应全部作整根消除内应力处(8)壳体焊接应按焊接规程进行，并应采取理。措施防止壳体变形;6.2.4.4抽取管子总数的0.5一1/1000进行下列(9)向壳体上接疏水管与喷水管，应在壳体工艺性能试验(大机组取下限值，小机组取上限组合焊接完毕后进行，露出壳体外的管口应焊接值)好临时堵板;(1)压扁试验，切取20-长的试样，压成(10)接到凝汽器的各项管子应采取措施，使椭圆，至短径相当于原铜管直径的一半，试样应汽水不直接冲到冷却管上，含盐浓度较大的疏水无裂纹或其他损坏现象;管喷孔，应能使喷水雾化良好;(2)扩张试验，切取50-长的试样，用45(11)组合后的壳体焊缝应做渗油试验，确认的车光锥体打人铜管内径，其内径扩大到比原内无渗漏。径大30%时，试样应不出现裂纹;‘2.3凝汽器壳体组装后，在穿冷却管前应检查(3)如上述试验不合格时，可在铜管的胀口下列各项:部位进行400一450℃的退火处理。(1)壳体内的拉筋、导汽板，管件和隔板应62.5采用退火方法消除铜管内应力，退火温度按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和应为300一350"C(罐内蒸汽温度)，保持时间根锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应拉钢据材质和现场试验确定，一般为4一6h(始终保丝复查找正;持350℃者，时间可为60min)a(2)对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部6.2.6凝汽器穿冷却管应符合下列要求:分冷却管后才能进行安装的，应正确安排工序;(1)穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件(3)壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应下进行;尽可能开好，并加上堵板;(2)穿管时应在两端管板和各道隔板处都设(4)检查隔板的管孔。进行冷却管试穿，应专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞;使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，(3)穿管时检查管端应符合第6.2.4.1的要两边有1x45.的倒角，隔板的管孔数童应与图纸求.管口应清理毛边，无须全部打磨;相符，无遗漏，否则必须补充开孔;(4)穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管(5)胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导人。径大0.20-0.50mm,管孔内壁应光洁，无锈蚀、6.27凝汽器冷却管在正式胀接前，应进行试胀油垢和顺管子的纵向沟摘;工作，并应符合下列要求。(6)壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和(1)胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁灰尘.并应将顶部妥普封闭。胀薄约4%-6%,胀管后内径的合适数值D.,6.2.4冷却管穿胀前应进行管子质量检验，具体按下列公式计算:要求如下。D,”D,一2t(1一a)mm6.2.4.1每根冷却管必须进行外观检查，管子表式中D,-管板孔直径，呻;面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等t-铜管壁厚，rnln;缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校a—扩胀系数，4%-6%0正。(2)胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显62.4.2冷却管应具备出厂合格证和物理性能及著的切痕。翻边角度一般为150左右。热处理证件，并应抽查铜管总数的5%进行水压(3)胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%674 一90%,但扩胀部分应在骨板壁内不少于2-精清洗。31-.不允许扩胀部分超过管板内壁。(7)扩管及切管机具必须彻底清洗，每扩管以匕试胀工作合格后方可正式胀管1一3根后即用酒精清洗一次，扩管时不得使用扩6.2.8凝汽器冷却管胀接下作环境应整洁、干管机油，应用酒精作清洗剂燥，气温应保持在0℃以上，在厂外胀管时四季(8)扩管用胀杆和胀子应经常检查，必要时都应搭」_作棚，避免风沙和气温剧变，影响施J_更换质量(9)扩管率一般与铜管相同，最大不得大于6.2.9凝汽器冷却管胀接应达到下列要求:10%(I)凝汽器壳体应垫平垫稳，无歪扭现象，(10)管端切齐尺寸一般为0.3一0.5mm;切若壳体组合后经过搬运在穿胀管子前应将壳体下的铁屑必须及时清理，严防铁材着火重新垫平，并使管板和隔板的管孔中心线达到原(11)管子胀好后，在管板外伸部分应用酒梢始组合的状态;清洗，并用氢弧焊焊接，焊后对焊n应进行外观(2)管子胀接前应在管板四角及中央各胀一及渗透液检查。根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管6.2.11凝汽器组装完毕后，汽侧要进行灌水试板中臾个别部位有无凸起，造成管子长度不足等验，灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并情况，管子胀接程序应根据管束分组情况妥善安高出顶部冷却管100mm,维持24h应无渗漏。对排，不得因胀接程序不合理而造成管板变形;于已经支持在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前(3)正式胀管应先胀出水侧，Ia)时在进水侧要加临时支撑。凝汽器灌水试验后应及时把水放设专人监视、防止冷却管从该端旋出损伤;净(4)正式胀接ti作按第6.2.7条要求进行;6.2.12凝汽器支持弹簧安装要求如下:(5)胀接好的管子应露出管板1-3nm，管(1)安装前应对弹簧进行外观和几何尺寸检端光平无毛刺;查，弹簧应无裂纹，不歪斜，一般应将高度相接(6)骨子翻边如无厂家规定时，般在循环近的弹簧编为一组，或对弹簧分别进行压缩试验，水入LJ端进行150翻边;将试验特性接近的弹簧编为一组(7)冷却管尺寸不够长时，应更换足够尺寸(2)弹簧安装应平直无偏斜，弹簧与簧座的的管子，禁止用加热或其他强力方法伸长管子间隙四周应均匀。6.2.10具有钦管或铁管板的凝汽器施工时，除(3)同一支脚下弹簧的压缩量及四周的高度应符合第6.2.7条一第6.2.9条有关要求外还应应相等，允许偏差为1mmo遵守下列规定:(4)凝汽器的底板应放平，支脚和底板间的(l)工作现场必须采取专门遮蔽措施，严防高度应做到，当弹簧座上的调整螺钉完全拧松时.灰尘，在水室内工作要用风机通风。弹簧连同簧座应能自由取出;当弹簧压缩到安装(2)参加钦管施工的人员和焊工应经专门培值时，弹簧座上的调整螺钉丝扣应有裕量，弹簧训并考试合格;铁管焊接须具备焊接措施，并按座与底板间的垫铁应保持一定厚度，一般不小于部颁《钦材管板焊接技术规程》(SD339-89)的20mo规定执行。(5)对每个支持弹簧应做好几个定点标记，(3)钦管板及钦管端部在穿管前应使用白布并记录其上下对应定点间的自由高度和安装后的以脱脂溶剂(酒精、三抓乙烯等不易燃熔剂)擦高度。拭，除去油污，并用塑料布盖好。对于管端有防6.2.13对于凝汽器与汽缸间连接的短节、两个油包扎者，在穿管前不得打开。凝汽器间的平衡短节和拉筋膨胀伸缩节的焊缝，(4)穿管用导向器以及对管端施工用的工具，安装前应进行渗油试验，并应无渗漏。每次使用前都必须用酒精清洗，并不得使用铅垂。6.2.14用弹簧支持的凝汽器与汽缸连接，应符(5)施工人员要穿干净的专用工作服及工作合下列要求鞋，并戴脱脂手套，每班更换一次，当被油脂污(1)凝汽器与汽缸连接时，汽侧是否灌水应染时必须立即更换。按制造厂的要求进行;(6)管孔不得用手抚摸。临穿管前必须用酒(2)凝汽器应处于自由状态，不应有歪扭和6万 偏斜，或受到其他物体的障碍，在凝汽器与汽缸管，U型管的高度应不小于150-。汽侧连通管连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接，向水位计侧应有不小于1/25的坡度。汽缸本身有关的临时支撑都应拆除;(3)玻璃水位计组装完毕后应做灌水试验，(3)凝汽器定位后配装弹簧座下的永久垫铁要求严密无渗漏。时，不得改变弹簧压缩量，垫铁与底板和弹簧座(4)玻璃水位计应装设保护罩。应接触密实;6.2.21凝汽器的胶球冲洗装置的安装应符合下(4)弹簧座下的永久垫铁装配完后要松去调列要求整螺钉;(1)对胶球泵，应按本篇第7章离心泵的要(5)凝汽器与汽缸连接的全过程中，不允许求进行检查安装;破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力。(2)对胶球回收装置应进行工作压力1.25倍6.2.15凝汽器与汽缸采用焊接连接时，应符合的严密性水压试验，并应无渗漏;下列要求(3)胶球分路装置及观察玻璃应严密不漏，(1)连接〔作应在低压汽缸负荷分配合格、观察玻璃要清洁透明，能观察胶球的动态;汽缸最终定位后进行;(4)胶球回收网安装应牢固，网孔应保证不(2)焊接工艺应符合焊接规程的要求，并应漏胶球;制定防止焊接变形的施焊措施，施焊时应用百分(5)检查涡流区死角应焊有弧形衬板，与水表监视汽缸台板四角的变形和位移，当变化大于室连接的其他管口应有遮盖网，水室盲孔口应加0.10-、时要暂时停止焊接，待恢复常态后再继堵板，上下水室隔板与端盖板的密封条，应做到续施焊;严密无缝隙;(3)凝汽器与排汽缸的接口可以加铁板贴焊，(6)对整个系统管路，要确定短捷合理的路其L口弯边突人排汽缸内的部分，一般不应超过线，尽可能减少阻力，收球阀出口到球泵人口一20一50mmo般顺流程方向应有不小于2%的坡度，不得有6.2.16凝汽器采用法兰与汽缸连接时应满足下1800急弯，管路还应装有牢固的支架。列要求:62.22凝汽器设备安装完毕后提交验收时，应(1)有波形伸缩节的法兰，应在法兰的结合具备下列安装技术文件:面处预留设计规定的冷拉间隙，一般为2.5一(1)冷却管出厂的材质证件;3.0m.,沿法兰四周测量的间隙应均匀，允许偏(2)铜管用氨熏法进行残余应力的测定记录;差为0.3一0.4mm;(3)支持弹簧的原始记录和安装后的高度记(2)法兰密封面的垫料可采用石棉橡胶板或录;石棉带，涂料可采用白铅粉、红丹粉拌以适量的(4)波形伸缩节冷拉间隙记录;亚麻仁油的混合物。(5)水侧和汽侧严密性试验记录。6.2.17凝汽器两端水室和管板上应按设计规定6.3抽气设备涂刷防腐层。6.2.18凝汽器水侧应做严密性水压试验，允许6.3.1射汽抽气器(包括汽封抽气器，下同)在用循环水直接充压，充水时必须把空气放净，水安装前，应进行检查，并符合下列要求:室盖板、人孔门和螺栓等处应无渗漏。(1)喷嘴和扩散管的喉部直径应与图纸相符;6.2.19凝汽器在整个安装过程中应有防止杂物(2)喷嘴和扩散管的内壁应光洁平滑，无任落人汽侧的设施。最后封闭凝汽器前应检查汽侧何损伤;空间和冷却管束间不得有任何杂物，顶部管子应(3)多级抽气器的级间隔板不应有渗漏现象，无外伤痕迹。隔板端面应与法兰密封面处于同一平面内，如隔6.2.20凝汽器水位计的安装应符合下列要求:板端面有凹心现象应处理;(1)玻璃水位计应有一根并联的旁通管，以(a)冷却器管束应清洁无杂物、无堵塞、无释放空气。任何损伤和缺陷，隔板与外壳的间隙一般不超过(2)与凝汽器相连的连通管，内径不应小于1-;25-，水侧连通管应引自热井。并有u型水封(s)抽气器水侧和蒸汽空气混合侧，应分别676 按制造r一规定进行严密性水压试验，铸件、焊缝、符合下列要求，并做好记录胀口和法兰密封都应无渗漏现象;(1水分配器与叶轮的出水口中心线应一致，(6)各疏水孔应杨通;误差应不大于0.5-;(7)蒸汽人[11应有滤网，其孔眼应小于喷嘴(2)叶轮与水分配器的径向单侧间隙，一般的最小直径;为0.2-0.3-，叶轮与外壳径向单侧间隙一般(8)用于高压高温的管件要进行光谱检验;为2-;(9)排汽管高出房顶或在N面穿孔处应加防(3)叶轮与水分配器的轴向间隙不小于雨罩.,2-;‘3.2抽气器疏水管的安装应符合下列要求(4)填料涵水封环与轴套的径向间隙应为(I)一级疏水采用U19管疏人凝汽器时，U0.3-0.6-，并须对正水封管人口;创爷高度应按设计规定，」般不小于3.5-，如直(5)滚动轴承装配时，在端盖侧轴向应与端接接入凝汽器时应经扩容接至汽侧;盖留有0.20-0.50二的膨胀间隙;(2)_级疏水采用疏水器疏人凝汽器时，疏(6)泵进水室的水分配器的固定角度，在制水器动作应灵活可靠，无卡涩现象;造厂已调好，一般不应变动;(3)辅助疏水针的高度应较最后一级扩散管(7)对真空泵空气人口的止回阀应进行检查，套的最低点略低动作应灵活可靠并能关闭严密，充水试验应无渗6.3.3射水抽气器在安装前应进行检查并应达到漏现象。下列要求6.3.8抽气器设备安装完毕后提交验收时，应具(I)喷嘴和扩散管的内壁应光滑，无任何锈备下列安装技术记录:蚀和狈伤;(1)水侧和蒸汽空气混合侧水压试验记录;(2)喷嘴应严格按制造厂设计的尺寸装配，(2)射水抽气器空气侧止回阀检查及灌水记喷嘴与扩散管间的距离应正确，并做出记录，单录;喷嘴的中心线、多喷嘴的流束中心线应与扩散管(3)喷嘴与扩散管安装尺寸记录;中心线相吻合水流应能全部射人扩散管内;(4)抽气器水泵的有关检查记录(按第7章(3)各管段结合面止日间隙应均匀一致，一中的规定)般偏差应不大干0.10n-;6.4热交换器(4)空气侧的止回阀动作应灵活可靠，做灌水试验应严密不漏。6.4.1热交换器在安装前除结构不宜解体者外，6.3.4在连接射水抽气器扩散管与排水排汽混合一般应抽出管束进行检查并应达到下列要求:管时，不得强力对n焊接〔混合管的支架应牢固(1)管束应清洁。无锈污、杂物、缺陷和堵6.3.5射水抽气器的水槽(水池或水箱)内的设塞现象;备安装，应达到下列要求:(2)装在管束上的特殊加热密封箱或密闭的(1)水槽内的补充水管及滋流管应畅通;疏水冷却器，应用压缩空气或水检查其通路，要(2)射水抽气器排水气的管口应浸人水槽的求通道正确，畅通无阻;水面以下不少于250-，确保当系统启动水槽水(3)管束应能自如地装人壳内，不应有卡涩位下降时，管口仍在水面以下;现象;(3)射水泵吸入底阀距水槽底面的高度应不(4)根据热交换器结构条件的可能，对其水小于0.5m，并与排水气管口有一定距离，出水口侧和域汽侧应分别做工作压力1.25倍的严密性与进水口间应有挡水板，距离水槽壁面的最小距水压试验，铸件、焊缝、胀口和法兰密封面应严离均应符合设计要求;密不漏;(4)小槽充水前必须清理干净，并进行封闭。(5)对于无法进行严密性试验的高低压热交6.3.6射水泵的检查和安装按本篇第7.2节、第换器，应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性7.3节的要求进行。试验报告及合格证书。以确认其严密性的可靠性;‘.3.7抽气器的水泵(真空泵)的检查和安装除(6)水室分流通路应正确，隔板应无短路现应符合本篇第7.2节，第7.3节的规定外，还应象;677 (7)水位计应清洁透明，严密不漏，并装有(3)系统连接应正确，安装完毕后应作严密坚固的保护罩;性水压试验，各焊缝和法兰密封面均应无渗漏，(8)高压加热器的汽侧外壳法长螺栓，应进试$0(}力13加热器水侧试验压力相M;行光谱检验和硬度试验;(4)安全门应进行动作试验并应符合要求。(9)对于高压加热器汽侧外壳螺栓，材质为6.4.6热交换器安装完毕后提交验收时，应有汽含金钢的应采用加热紧固‘侧和水侧严密性水压试验记录或制造厂的无损探6.4.2对于自压密伤报告及合格证书和安全门动作试验记录封式的高低压加热65箱雄和除叙器器，还应进行下列检查(图6.4.2):6.5.1箱罐安装前，应检查下列各项并应符合要(1)自压密封求:座(堵头)压垫片(均箱壁平软，无显著凹凸现象;的平面应光洁无毛(2)拉筋焊接牢固;刺;(3)附件应齐全无损伤;(z)钢制密封(4)圆筒形卧式箱罐箱壁的弧度，应与其支环应光亮无毛刺，座的弧度相吻合，无显著间隙;儿何尺寸应符合要(s)沿卧式箱罐圆筒内壁的横向加强筋在箱求，软质非金属垫罐的底部，应留有一定宽度的豁口，以利排放;图6.4.2自压密封应质地均匀，材质(6)除氧给水箱下水管管口应高出箱底堵头小意图和尺寸应符合规定;100=;以上，排污管u应与箱底齐平;I-均压四合圈;2一止脱箍;(3)压垫片的(7装设水位调整器浮筒处的套筒应牢固，2-密封座;4-密封环;垫圈要求厚度均匀，并与水位调整器连杆对准，无卡涩现象;5-垫圈两端面应有一定的(8)水位计应清洁透明，并装有坚固的保护光7iI度;罩;(4)对支撑压力的均压四合圈，外观检查应(9)水箱都应具备水位报警及高水位自动排无缺陷，民拼接密合，进行光谱检验，其材质应水装置，动作应灵活，无卡涩;符合要求;(10)对方形容器或无压容器应进行24h的灌(5)止脱箍应安装正确与四合圈吻合水试验，对承压容器应按规定做严密性水压试验，6.4.3热交换器的固定支座应牢固可靠，活动支对整体供货的除氧水箱应该查制造厂对焊缝的质座应清洁无杂物。各结合面应平整光洁并接触良检证件;好.支座在热交换器膨胀方向应留有足够的活动(11)对箱罐支座的支承面应检查其安装标高距离。符合图纸规定，表面应平整。64.4水位调整器的检查和安装，应符合下列要6.5.2直接放在基础上的平底箱罐，在就位前应求进行严密性试验，消除渗漏。箱底外部在涂刷防(1)浮筒应作严密性检查无渗漏现象;腐层后方可就位安装。箱底应平整并与基础接触(2)浮筒在活动范围内应灵活自如，不卡涩;密实。(3)单独装设的水位调整器的安装标高。应6.5.3箱喃活动支座应符合下列要求:符合图纸要求，偏差应不大于l0mm;(1)支座滚子应灵活无卡涩现象;(4)水位调整器与电气接点开闭位置应正确。(2)滚柱应平直无弯曲，滚柱表面以及与其6.4.5高压加热器的满水保护装置的检查和安接触的底座和支座的表面，都应光洁，无焊瘤和装，应达到下列要求:毛刺;(1)用涂色法检查阀门、阀心与阀座的接触(3)底座应平整，安装时粗水平仪测量，应应良好，阀心动作应灵活可靠;保持水平;(2)发送器应动作灵活无卡涩，在相应的位(4)滚柱与底座和支座间应清洁并应接触密置卜检查电气接点，能断开或接通;实.无间隙;678 (5)滚动支座安装时，支座滚柱与底座应按(3)对于放置时问较久保管不善的除氧器，箱罐膨胀方向留有膨胀余地必须全部拆开进行清理检查，将焊瘤、锈皮除净6.5.4箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤(4)喷水嘴应逐个检查，仔细清理，如喷头和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过焊接位置不符合要求应改装;技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可(5)除氧器及水箱安装完毕，对其壳体L各最后封闭孔洞应加临时堵板严密封闭6.5.5对承压容器安全门应作检查并达到下列要6.5.9除氧器与给水箱连接对焊，其对门施焊工求:艺及焊缝检验，应严格按本规范“火力发电厂焊(幼按丁作压力的1.25{,",做严密性试验。应接篇的规定进行，确保焊接质量无渗漏6.5.10箱罐和除氧器安装完毕后提交验收时，(2)内部应清洁干净，动作应灵活可靠，无应具备下列安装技术文件:k涩现象(1)灌水或严密性水压试验记录;(3)在安装前尽可能做好动作试验，动作压(2)除氧器和给水箱封闭签证书;力及回座压力应按制造厂规定，一般压力容器可(3)安全门的动作试验记录;按「作压力的1.05-1.10倍整定，对除氧器及其(4)除氧器与给水箱焊接记录及探伤记录水箱应按额定工作压力的1.10-1.25倍或按滑压6.6减温减压装1运行最高压力的1.10倍整定;其回座压差一般应为起座压力的4%-7%,最大不得超过10%06.6.1本节适用于单独运行的或与调整抽汽或背(4)高压除氧器的安全门应为全启式。压式汽轮机并列运行的减温减压装置，以及高压(5)具有脉冲安全阀的水箱与安全阀应正确锅炉供给低压汽轮机或热力用户的减温减压装置连接，并应做好脉冲阀与主阀的联动动作试验。的施工及验收工作。6.5.6给水箱取样装置的安装应符合下列要求:6.6.2减温减压装置及其管件和阀件的检查与安(1)取样点位置应符合化学监督的要求;装一般要求，应按本规范“管道篇”执行，对于(2)取样管应采用耐腐蚀的无缝管材，高压减温水的截止阀、控制阀以及减温减压器的疏水除氧器采用不锈钢管，低压除氧器采用紫铜管，阀，必须确信他们能关闭严密、动作灵活准确，内径不应小于lonlnl;防止运行中冷水窜人汽缸。(3)取样管敷设路径应尽可能短捷，支吊架6.6.3减温减压装置的固定支座应安装牢固，确应安装牢固并利于管子膨胀;保减压阀和减温水调节阀的执行机构不受外力抗(4)冷却器应有足够的冷却面积、充足的冷劲变形而失控，支座的承力面应光洁平整。却水源和可靠的排水系统。6.6.4排汽管、疏水管的系统连接应正确，安装‘5.7箱魄上装设的梯子、平台和栏杆，应符合路线不得妨碍设备的拆卸，并不得敷设在人行道下列要求:或靠近电气设施的地方。(l)焊接牢固、标高正确并不得有倾斜翘曲66.5减温减压装置安装完毕后应与管道一起进现象，并符合第8.3.6条的要求;行严密性水压试验。试验压力应根据其压力区段(2)紧靠人孔门上方的平台，应留有活动的分别进行，一般按1.25倍工作压力维持5min,盖板;各焊缝和法兰均应无渗漏。(3)内装热介质的相邻两个箱罐上的连通钢6.6.6安全门安装前应按第6.5.5条的规定进行平台，应留有伸缩缝;检查试验。(4)步道、栏杆的根部都应有护板。6.6.7减温减压器内部应清洁无杂物。喷水管及65.8除氧器安装应符合下列要求:其孔眼应畅通无堵塞。与管系最终连接时应进行(1)除氧器的淋水板应清理干净，孔眼应无封闭签证。堵塞和铁屑，淋水板安装时用粗水平仪测量应为6‘6.8接人凝汽器的燕汽排放装置应符合下列要水平，固定螺栓应锁紧;求:(2)进水管的分配喷水管头应拧紧，无堵塞(1)挡汽板的位置应正确，焊接应牢固，焊现象;缝无裂纹;679 (2)内部清理干净无锈皮;(1)垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承(3)喷水管及其孔眼畅通无杂物。力处，大型附属机械底座内、外侧应各放一组，6.6.，减温减压装置安装完毕后提交验收时，应底座在地脚螺栓拧紧后不得变形;具备下列安装技术文件:(2)每迭垫铁一般不应超过3块，特殊情况(1)严密性水压试验记录;下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁;(2)减温减压装置封闭签证书;(3)垫铁应比底座边宽出10-20mm;(3)高温高压部件的检验记录和组合后光谱(4)垫铁各承力面应接触密实，一般用0.3复查记录;一。.5kg手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在(4)有关焊接记录;接缝处点焊牢固;(5)安全门动作试验记录(5)底座与基础表面的距离应不小于50mm;(6)底座埋人二次浇灌混凝土的部位，应将7附属浮锈、油污及油漆清除干净7.2.6安装地脚螺栓时应符合下列要求:7.1一般(1)地脚螺栓七的油脂、污垢应清理干净;7.1.1本章适用于汽轮机组的附属机械(泵类、(2)地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100;水塔风机、旋转滤网等)，以及配套电动机的机械(3)地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙;部分和其他配套装置的施工及验收工作。(4)地脚螺栓末端应不碰孔底;7.1.2附属机械的壳体上应有表明转动方向的标(5)地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫志。圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好7.1.3附属机械裸露的转动部分，如联轴器等应，.2.7对于采用无垫铁安装的附属机械，安装时装保护罩.保护罩应装置牢固，便于拆卸，不得应满足下列要求与转动部分发生摩擦。(1)临时垫铁或小千斤顶应适当布置、安放牢稳并便于拆除;7.2附属机械安装(2)设备的标高、水平和纵横中心线调整好7.2.1本节规定为汽轮机附属机械安装工作中都后，地脚螺栓应适当固定，避免二次浇灌时碰歪;必须遵守的共同性要求。(3)二次浇灌混凝土时。安装人员应配合监7.2.2交付安装的混凝土基础应符合本篇第护，防止设备移位，混凝土强度达到70%后方可1.3.3条的有关规定。基础尺寸、中心线、标高、拆除临时支垫物地脚螺栓孔和预埋铁件位置等，均应与设计图纸7.2.8对于底座带有调整螺钉的附属机械，安装相符，其质量要求应符合本规范《建筑工程篇》时应符合下列要求(图7.2.8):第5章第4节的规定。(1)对于技术文件中规定调整螺钉只用作找，2.3附属机械就位前，应对混凝土基础进行处理，并应达到下列要求:(1)与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂物;(2)放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象;(3)地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。7.2.4配制垫铁应满足下列要求:(1)垫铁材料可以采用钢板或铸铁;(2)垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工;图7.2.8调整螺钉示意图(3)垫铁的坡度一般应为1:10一1>25,薄边1-基础;2-垫铁;3一地脚螺栓;4-调整螺钉;5-设厚度应不小于5呻。备底座:6一支承板7.2.5垫铁安装应满足下列要求:680 平找正而不作永久性支承的，找平找正后，在设7.2.13滚动轴承经检查应清洁无损伤，工作面备的底座下仍需用垫铁垫实，然后把调整螺钉松应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚体和内圈接触应开;良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷。(2)调整螺钉支承板的厚度，一般约等于螺推力轴承的紧圈与活圈应相互平行，并与轴线垂钉的直径，支承板的面积不小于50x50-";直。(3)支承板应安放平稳，并与基础混凝土表7.2.14滚动轴承的组装一般应符合下列要求:面接触密实;(1)承受径向和轴向负荷的滚动轴承与轴承(4)作永久性支承用的调整螺钉，其伸出底座端盖间的轴向间隙，一般为0.20-，如系两座底面的长度应小于螺钉的直径，在找平、找正、个滚动轴承而又不紧靠在一起时，轴向间隙可适调整中心结束后，应将调整螺钉锁紧;当放大(5)二次浇灌混凝土强度达70%后方可紧固(2)对于沿轴膨胀侧安装的滚动轴承，与轴地脚螺栓(预埋地脚螺栓除外)，紧固时要用水平承座端盖间的轴向间隙，应根据两轴承间的距离仪或平尺监视底座，水平轴颈扬度应无变化。和运行温度计算该处的轴胀量，并留出足够的裕7.2.9附属机械安装时，纵、横中心线及标高应度。符合设计图纸要求，允许偏差为10-。在设备(3)轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，的水平结合面或底座的加工面上用粗水平仪测量，不得使滚动轴承有产生歪扭的可能。外壳和轴承一般应保持水平。外圈的配合间隙，对于可在轴向游动者，一般为最终定位后，一般应在设备中心线两侧的支一0.01一+0.03-，对于不可在轴向游动者，为脚上配装两个定位销。一0.03一+0.01mm.7.2.10轴承座检查应符合下列要求:(4)滚动轴承内圈和轴的配合应有适当紧力。(1)轴承座应无裂纹、夹渣、铸砂、重皮、7.2.15轴承水平结合面一般不采用垫料，垂直气孔等缺陷;结合面可加垫料，各结合面的垫料和涂料应正确(2)冷却水室应经过压力为其工作压力1.25选择(见附录D)o倍保持5min的水压试验，油室应经24h的渗油试7.2.1‘轴承使用的润滑剂应符合制造厂的规定，验，均应无渗漏。水路和油路应正确，内部应清一般可按下列原则选择:洁无杂物，油室与水室不得互相串通;(1)根据轴承负荷、运行时轴的转速和工作(3)轴承座上的油位计或油位检查装置安装温度等，正确选择润滑剂的品种和标号;应正确，不渗油，油室应有放油丝堵，并严密不(2)所用的油脂应有性能检验证件，并应符漏。合使用要求;，2.11对于大型附属机械的落地式轴承座，其(3)对于带挡板滚子花兰的轴承(如6240),检查和安装应按本篇第2.4.9条和第2.4.10条的必须注意只能用润滑油，不得用润滑脂。规定执行。7.2.17轴承室的注油量应符合下列要求:7.2.12滑动轴承(包括支持轴承和推力轴承)(1)带油环润滑的滑动轴承的注油量，以油的检查和安装，除按本篇第2章第5节各项规定环直径的1/6-1/4(较小数值适用于大直径)浸执行外，并应符合下列要求:入油内为适度;(1)对于带有油环的滑动轴承，油环应光洁(2)采用润滑油的滚动轴承，如转速在无缺陷，接头应牢固，随轴转动灵活，无卡涩现3000r/min以下，注油的高度应浸及滚体，但不象;应高出轴承的最低滚体中心;(2)对于轴颈小于l00mm的轴瓦顶部间隙，(3)采用润滑脂的滚动轴承，加油量一般约一般为轴颈的2/1000，但不小于0.10-。轴瓦为油室空间容积的1/3-1/2(转速高的采用较小每侧间隙为轴颈的1/1000，但不小于。.06mm,数值)。测I时塞尺塞进阻油边的长度为10-15mm;7.2.18梳齿型轴承的油挡间隙一般为0.05-(3)下瓦两侧应开有油囊;0.15-，下侧较小，上侧较大;用毡垫作油挡(4)轴承盖对轴瓦的紧力一般为0.03一时，应采用质地柔软密实的材料，并应与轴严密0.05mm,球面瓦则为0.00士0.03mmo接触，下油挡底部应有通到轴承室并有足够断面681 的疏油孔。(2)组装完毕后应在联轴器内加人足量的润7.2.19轴承冷却水管的安装应符合下列要求:滑油(脂)，采用强制油循环的联轴器，进油喷嘴(1)水管及管件的内径，不得小于水室进出的方向应正确，喷嘴的固定应牢靠且不得与联轴口孔径，必要时用节流孔板调节水量;器相碰，回油应畅通，联轴器外壳应严密不漏。(2)接在自流式回水母管上的回水管应装设7.2.24弹性圈柱销联轴器的装配应符合下列要漏斗一，回水出日不应对正漏斗中心，漏斗应有蓖求:子;(1)弹性圈和柱销应为紧力配合，紧力一般(3)回水母管管径应能满足回水总流量的要为0.2-0.4mm,弹性圈和联轴器的柱销孔之间求.并有足够的坡度，且不得与其他压力管道连应有间隙，一般应以能自由放人而不松旷为度，接。装在同一柱销上的弹性圈，其外径之差应不大于，2.20联轴器与轴的装配应符合下列要求:0.20-;(I)装配前应分别测量轴端外径及联轴器的(2)柱销螺母下应垫以弹簧圈，当螺栓全部内径，对有锥度的轴头，应测量其锥度并应涂色拧紧后，各螺栓应均为吃力且不得卡住，当全部检查配合程度，接触应良好;柱销紧贴在联轴器螺孔的一侧时，另一侧应有(2)组装时应注意厂家的钢印标记，宜采用0.5一I-的间隙。紧压法或热装法，禁止用大锤直接敲击联轴器;7.2.25采用橡皮杆连接的联轴器的径向间隙应(3)大型或高速转子的联轴器装配后的径向均匀。两半孔眼不应错口，橡皮杆直径应较孔径晃度和端面飘偏，都应小于0.06mmo大0.20-0.30-，防止橡皮杆脱落的装置应牢7.2.21非固定式联轴器连接时两端面间的距离，固紧锁(图7.2.25)应大于轴在运行时受热伸长量与轴向窜动值之和。7.2.22联轴器找中心应符合下列要求:川宜使用百分表和塞尺并根据测量数值进行调整;(2)两联轴器中心的允许偏差值，应符合表7.2.22的规定;(3)根据设备支座的材料、结构形式和介质图7.2.25橡皮杆联轴器连接示意图温度，以及制造厂技术文件的要求，对联轴器找7.2.26二次浇灌前应检查下列各项并应符合要中心应考虑在常温下预留其运行升温时中心变化求:的补偿值;(1)附属机械找好水平和中心并最后固定;(4)联轴器中心调好后应作最终记录，并在(2)基础垫铁安装良好。点焊牢固;设备二次浇灌混凝土和有关设备管道正式连接后(3)底座浇人混凝土的部分和地脚螺栓应清作复查洁，无油垢和浮锈;联轴骼找中心允许偏差值(4)基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无杂物。(又寸面读敬笋最大值)襄7.2.227.2.2，基础混凝土二次浇灌和养护，除应按本转速允许偏差值(mm)篇第6.1.7条的规定进行外，还应满足下列要求:八固定式一}非固定式(1)二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的(dndn)径向}端面径向端面空间应认真捣固，并不得触动垫铁;n>-30000.040.030.060.04(2)混凝土在底座内侧应比外侧表面高，并3000>n妻15000.060.040.100.06不得有可能积水的凹坑，底座外侧的混凝土应比1500>n多7500.100.050.120.08750>n,5000.120.060.160.10底座表面低，但不低于底座高度的112;n<5000.160.080.240.15(3)对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固者，应先浇灌基础的螺栓孔，待其混凝7.2.23齿形联轴器的组装应符合下列要求:土强度达到设计强度的70%后，才能紧固地脚螺(])具有中间轴者，应先将两端轴的位置调栓整合格，再装中间轴;7.2.28汽轮机附属机械与管道连接除应符合第682 5.3.4条的规定外，还应符合下列要求:志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。(1)设备的进、出口及管子内部，都必须认(2)离心泵的密封环与泵壳间应有0.00一真清理检查，确认清洁无杂物;0.03二的径向配合间隙，对无定位销和定位槽(2)对口连接时，必须严防把东西掉人接口者应加定位销，定位销应比泵壳水平结合面稍低。内，连接工作应连续完成，不得中断，必须中断(3)密封环和叶轮配合处的每侧径向间隙应时，应按本篇第1.4.9条处理;符合表7.3.2的规定，一般约为叶轮密封环处直(3)管道冷拉不得使设备承受额外的作用力径的1一1.5/1000，但最小不得小于轴瓦顶部间和力矩，调整管道支吊架时严防将设备悬起或产隙，且应四周均匀;排污泵和循环水泵可采用比件位移上述规定稍大的间隙值.〕7.3一般离心泵水泵密封环径向间隙表73.2，.3.1离心泵安装前如需解体检查时，应检查下列各项，并应符合要求;如制造厂规定不作解体，-081200-0112900-0128600嘿-0356000则可根据条件检查有关项目:(1)铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷;少。‘:。夕。，{。夕。2;5夕。，:。少。‘:〔、(2)各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工而应光洁;(3)壳体L通往轴封和平衡盘等处的各个孔(4)密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密;动量，并不得小于0.5一1.0-(小值用于小泵)。(4)泵体支脚和底座应接触密实;(5)大型水泵的水平扬度，一般应以精确度(5)滑销和销槽应平滑无毛刺，滑销两侧总为0.1-/m的水平仪在联轴器侧的轴颈上测量间隙一般应为0.05一0.08--;调整至零(6)泵轮、导叶和诱导轮应光洁无缺陷，泵(6)用于水平结合面的涂料、垫料的厚度，轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应无应保证各部件规定的紧力值;用于垂直结合面的，缺陷和损伤，配合应正确;应保证各部件规定的轴向间隙值，结合面打好定(7)泵轮组装时对泵轴和各配合件的配装面，位销后均匀紧固螺栓。都应擦粉剂涂料;(7)具有平衡盘的离心泵，其平衡盘的检查(8)组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套与安装应按给水泵的要求进行。外圆的径向跳动值应不大于表7.3.1的规定;(8)装配好的水泵未加密封填料时，转子转(9)泵轴径向晃度值应不大于0.05-;动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。(10)叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应(9)水泵与管道连接前的进、出口应临时封接触严密;闭，确保内部清洁无杂物。(11)密封环应光洁，无变形和裂纹7.3.3填料密封的轴封装置安装时应符合下列要求;水栗叶轮密封环和轴套外圆径向眺动允许值(1)填料应质地柔软并具备润滑性，材质应裹7.3.1根据工作介质和运行参数正确选择;标称(2)填料涵内侧挡环与轴套的每侧径向间隙，直径(50簇120<-260<500(8叨镇1250>1250一般应为0.25-0.50mm;(mm)(3)紧好填料压环后，水封环应对准进水孔，径向或使水封环稍偏向外侧，水封孔道应畅通;0.050.060.080.100.120.160.20黑(4)盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45:安装时相邻两层接口应错开1200一7.3.2泵体的组装应达到下列要求:1800;(1)叶轮旋转方向应正确，并与壳体上的标(5)加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，68:3 并应无偏重感觉;于0.04-;(6)填料压环应适当，压环与轴四周的径向(7)安装时动静环表面及动静环密封圈。应间隙应保持均匀，不得歪斜或与轴摩擦;涂上一层清洁的润滑油或二硫化钥干粉，在壳体(7)对于输送凝结水的泵类，轴封水源应采上的安装位置应符合图纸要求;用凝结水;(8)密封系统的冷却水和冲洗水的进口处，(8)需要抽真空起动的循环水泵，水封水源必须装设不锈钢滤网，滤网孔眼应按制造厂规定，除接自本身外，还应另接一外部水源，自身水封一般不大于0.10-(约150目或60号)。管上应加装逆止阀或截止阀7.3.5浮动环密封装置的安装应符合下列要求7.3.3对于机械密封的轴封装置安装时应符合下(图7.3.5)列要求(图7.3.4):图7.3.4机械密封示意图图7.3.5浮动环密封示意图t-朴环2-动环3一压环;4-弹簧;1-0形密封圈;2-弹簧;3一浮动环;5一弹赞座:6一固定螺栓;，一传动螺栓;4-挡环;5-轴套6-销子8一轴封环;9-缓冲环;10-防转销(1)支承环和浮动环以及轴(或轴套)上安(1)动环和静环表面应光洁(粗糙度一般应在装浮动环的部位，应光洁无损伤(一般浮动环的轴向端面和内表面以及轴套的外表面，粗糙度都妙一以上，非金属材料表面粗糙度相当于4续/)，施工中应特别注意保护，不得有任何划伤;在哭;以上);(2)安装机械密封处轴的径向晃度应小于(2)浮动环和支承环的密封端面应进行涂色检查，要求接触良好;0.03-;(3)检查安装动环密封圈的轴套端部和安装(3)浮动环和轴套的径向总间隙，一般为静环密封圈的压盖(或壳体)孔的端部要有4一0.15-0.25mm;(4)支承环和轴套的径向间隙应四周均匀;5mm倒角，如不符合要求必须重新修正;(5)支承弹簧应无缺陷，同一组浮动环的支(4)检查确认弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，弹簧两端面与中心线的不垂直度应小于5/1000,承弹簧的自由高度偏差，应不大于。.5mm,放人弹簧座后不得有歪斜和卡涩现象;同一个机械密封中各弹赞之间的自由高度差不大(6)密封水源应可靠，进口处应装设不锈钢于0.5mm,装人弹赞座内应无歪斜、卡涩等现滤网，滤网孔眼应按制造厂规定一般不大于象，弹簧压缩且应符合制造厂规定;0.15-(约80目或32号)。(5)动环和静环密封端面取偏应不大于7.3.6水泵吸人管上的底阀应灵活无卡涩，底阀0.02mm;与水底和侧壁间的距离一般不得小于底阀或吸人(6)动环和静环密封端面的不平行度应不大684 管口的外径。底阀及吸人管径灌水试验应无渗漏，(6)导叶衬套处的动静配合的径向总间隙，滤网孔眼应畅通。一般为0.40一0.60-1密封环与叶轮的径7.3.7离心泵安装完毕后提交验收时，应具备下向配合间隙应符合图纸规定，一般总间隙为0.45列安装技术记录:-0.65mm(较大直径采用较大数值);(1)转子各部位的径向晃度记录;(7)第一级为双级叶轮时，前段护套与挡套(2)密封环的轴向和径向间隙及与外壳的装的径向总间隙，一般为0.40-0.60mm;配记录;(8)静平衡盘的套筒部分与出水段泵壳的配(3)轴瓦的间隙和紧力及滚动轴承型号的记合，应为过渡配合，无间隙并不得松旷，静平衡录;盘端面与壳体经涂色检查应接触密实无间隙。(4)平衡盘组装间隙记录;7.4.4水泵解体时，对其转子各部件的检查应符(5)轴封装置各配合间隙记录;合下列要求:(6)大型水泵的水平扬度记录;(1)轴颈的椭圆度和不柱度应小于0.02-;(7)联轴器找中心最终记录。(2)轴的径向晃度应小于0.03-，轴的弯曲值应不大于0.02-;7.4给水泵及其配套装，(3)叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合7.4.1对于锅炉给水泵和其他类型的多级高压离间隙，一般为0.03一。.05mm，最好在0.03mm心泵，以及与之配套的液力偶合器、电动机或汽以内，热套装的紧力应符合制造厂的要求;轮机的施工及验收工作，除应符合本章第1,2,(4)在总装前必须进行转子的预组装，校核3节的各项规定外，还应执行本节的有关规定。各级叶轮出口流道中心位置以及轴套螺母的紧度7.4.2多级离心泵解体时，应作下列各项检查并位置，并作出标志和记录以利于总装;作出记录:(5)转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、(1)轴封装置各部分配合间隙及盘根数量;轴套(调整套)平衡盘外圆等处的径向晃度，均(2)主油泵各部件的配合间隙;应不大于0.05-，套装在轴上的各部件轴向应(3)拆下主油泵或推力瓦后，应在『和1800无间隙;两个方位测量工作轴窜，其结果应基本一(6)平衡盘的端面孤偏一般不大于0.02mm,致，一般误差不大于0.10-，否则应分析原因;表面应光洁;(4)作抬轴试验，包括取出上瓦与取出上下(7)静平衡盘套筒与其相对应的轴套(或调瓦所测得的转子上下移动间隙;整套)总间隙一般为。.50-0.60mm;(5)转子的轴向总窜动量;(8)平衡鼓的表面应光洁无损伤，螺纹槽应(6)出人口端盖之间的总距离。畅通无毛刺，其与平衡套筒的径向间隙每侧一般7.4.3水泵如解体时，对其固定部分各部件的检为0.25-0.35mo查应符合下列要求:7.4.5采用填料密封的轴封装置，除满足第(1)壳体各结合面应平整、光洁、无径向沟7.3.3条各项规定外，还应达到下列要求:痕，用涂色法检查，国周方向接触痕迹应无间断，(1)轴封装v的首尾盖及其衬套应清理干净，施工中严防碰撞结合面;无缺陷，应单独组装并进行严密性水压试验，试(2)检查泵壳各个中段的结合面的不平行度，验压力一般为密封水压力的1.25倍，保持5min允许值一般应小于0.04mm;应无渗漏;(3)相邻中段之间的定心止口的配合间隙，(2)冷却室衬套或坟料涵与轴套的径向间隙，一般为0.00一0.05mm。各段结合面间铜垫一般比密封环处的间隙大0.15-0.20mm，四周应经退火处理;间隙应均匀。(4)导叶衬套与导叶的配合间隙，一般为7.4.6给水泵解体后的整体组装应符合下列要0.00-0.03mm,装好后应加装骑缝螺丝或点求:焊，且不应有凸起现象;(1)组装前应在轴上涂擦干粉涂料。(5)密封环与中段的配合径向总间隙，一般(2)认真调整各叶轮间的轴向距离，确保叶应为0.03-0.05-;轮出口位于导叶进口宽度范围以内。685 (3)逐级组装水泵各部件，并逐级测量叶轮(3)内壳体与外壳体间的各密封面应接触严的窜动量，组装后转子的相对轴向位置应与转子密;预组装时的标记基本相符，否则应查明原因。(4)内壳体垫片的压缩量，应符合图纸规定(4)紧固大穿杠螺栓时应对称进行，各螺栓7.4.9泵的测速装置、轴向位移测量装置和轴向的紧固程度应一致，上下左右误差一般不大于推力监测装置等在安装前应经校验，动作应灵活、0.05-，大型水泵宜用热紧法。准确、安装应牢固，位置和间隙应正确。(5)组装完毕应测量转子的轴向总窜动量并7.4.10给水泵组装完毕后，除具备一般离心泵调整平衡盘位置，使工作轴窜比总窜动量的二分的技术记录外，还应具备下列安装技术记录:之一小0.25-0.50二或相等。(1)导叶衬套和转子的径向配合总间隙记录;(6)测量组装后的动静平衡盘的相对不平行(2)平衡盘的径向晃度与端面瓢偏记录，静度，应不大于0.02-，可用压保险丝法测量。平衡盘的套筒部分与轴套的径向配合总间隙记录，(7)抬轴试验应两端同时抬起，不得用力过动静平衡盘不平行度记录;猛，放人下瓦后转子的上抬值应根据转子的静挠(3)转子的总窜动量和工作轴窜记录，推力度大小决定，一般为总抬起量的12左右，当转间隙及平衡盘的轴向间隙记录;子静挠度在0.20二以上时，上抬值为总抬起量(4)抬轴记录;的45%。在调整上下中心的同时，应兼顾转子在(5)主油泵各部配合间隙记录;水平方向的中心位置，以保证转子对静子的几何(6)双层壳体组装有关记录。中心位置正确。，4.11与给水泵配套的液力偶合器(又称液压(8)对带有推力轴承的给水泵，推力轴承的联轴器)在安装时应符合下列要求(图7.4.11):检查与安装应符合本篇第2.5.8条和第2.5.9条的规定。当推力盘与工作推力瓦块紧密接触时，动静平衡盘的轴向间隙、推力间隙应符合设备技术文件的规定，工作轴窜应为总窜动量的12.7.4.7给水泵强制油循环系统的设备和管件的检查及安装，除按本篇汽轮机组油系统的各有关规定执行外，还应符合下列要求并作出记录(1)主油泵星形轮与轴的总间隙一般应为0.06-0.10m「1;(2)星形轮与壳体的径向总间隙一般应为0.5-0.7mm;图7.4.11液力偶合器示意图1-循环圆;2-涡轮;3-书卜油腔;(3)星形轮和出人侧板的轴向间隙，每侧一4一转动外壳;5-供油腔;6一推力轴承般为0.06-0.10m;(4)油泵的轴窜一般为0.510.05=;(1)泵轮转子和涡轮转子的径向晃度和端面(5)星形轮的键与键槽的顶部应有0.20-眺偏，均应小于0.03mmo左右的间隙;cz>泵轮和涡轮的轴向间隙F应符合制造厂(6)油泵的吸人管安装时应加垫片，紧螺栓规定。必须严防抗劲，不得强力对口，作到严密不漏;(3)对于勺管调节的液力偶合器，其涡轮和(7)各轴瓦进油孔板的直径都应测量并作出供排油腔、径向配合总间隙I应符合图纸规记录。定，一般为0.30一0.50-;旋转外壳和供排油7.4.8对于双层壳体的给水泵，组装时应满足下腔径向配合总间隙S一般为1.00一1.lomm.且列要求:应四周均匀。(4)喷嘴及进、排油孔应畅通。通流面积大(1)检查确认内壳体支持键滚轮灵活无卡涩，其滑道应光洁无毛刺;小应符合图纸要求。(2)检查内壳体与外壳体各有关相对位置，(5)按图纸要求调整各推力盘和推力瓦块的总间隙，确保转子的轴向窜动量，一般双腔进油应与图纸相符，并做出记录;686 调节式的液力偶合器，其窜动量应为0.4一(3)各支持轴瓦和推力轴瓦的间隙和轴承紧0.6mm,单腔勺管调节的液力偶合器的轴窜量力记录;n,B为0.20一0.30-o(4)喷嘴和进排油孔孔径记录;(6)检查各升速齿轮的基准端面的飘偏，该值应小于0.02mrn,齿顶圆径向晃度应小于0.05mm.(7)齿轮的相互配合与间隙，应按本篇第2.8.4条的规定进行检查并符合要求。，4.12液力偶合器工作油系统的一般要求，应符合本篇第4章第1节的有关规定，还应检查下列各项并做出记录(1)油系统各控制阀、调节阀的滑阀与阀套的配合间隙b一般应为0.05-0.10-，并应滑动自如，在全行程中无卡涩，阀套与阀体的配合G应紧密无松动(图7.4.12-0;图7.4.12-2勺管组装示意图(5)工作油系统各滑动部套的配合记录;(6)工作油泵各部件按规定应作的记录;(7)外壳水平结合面及轴颈扬度记录;(8)液力偶合器与电动机及给水泵的联轴器找中心记录。7.4.15电动机的检查与安装一般除按空冷发电机的有关规定执行外，还应符合下列规定:(1)大型电动机的转子与定子的磁力中心线应相吻合;(2)电动机的定子与转子间的空气间隙应调图7.4.12-1控制阀示意图整到四周均匀，其误差应小于各磁极平均空气间(2)勺管与勺管套的配合间隙b为0.03一0.05mm，并应确保滑动自如，勺管套和排油腔的隙的10%;(3)电动机与转动机械的联轴器的找中心应配合G应紧密无松动(图7.4.12-2);符合第7.2.22条的规定;(3)油再循环阀的阀芯与阀体的配合总间隙，(4)电动机地脚螺栓紧好后，下部外露的螺一般为0.05一0.lomm,阀芯和上盖间隙为0.05杆、螺母、垫板应互相点焊牢固。-0.08-，应滑动自如无卡涩。7.4.16引进型带底盘的快装式驱动汽轮机，安7.4.13液力偶合器与电动机及给水泵的联轴器找中心时，应考虑运行中各设备部件在热态下膨装前无需解体检查，但应做好下列各项工作，并胀所引起的中心变化及主动齿轮与从动齿轮受力应符合要求:方向不同所引起的上抬值，并按制造厂规定预留(1)汽轮机就位前应拆掉运输加固支撑，底出相应的校正值。盘在垫铁上找平找正，汽轮机本体在底盘上调平、7.4.14液力偶合器安装完毕后，应具备下列技找正，吊装时静止部件不得受应力和产生变形;术记录(2)将转子推力盘与工作面贴紧，检查汽轮(1)泵轮、涡轮以及升速齿轮各部分的径向机前汽封套端面与前轴承箱盖垂直端面间的距离，晃度和端面翻偏值记录，齿轮配合间隙记录;转子轴上前凸肩前缘与前汽封套端面间的距离应(2)泵轮和涡轮的轴向间隙记录;符合图纸的要求;687 (3)调整给水泵底座的垫铁向汽轮机联轴器平面尺寸;找中心;(5)泵基础经沉陷观测，应无特殊不均匀沉〔的清理支持和推力轴承并按图纸调整轴承陷情况;间隙，推力瓦间隙允许误差应按制造厂规(6)对大型轴流泵或混流泵，在运转层楼板定，并应检查前后轴承箱挡油环径向间隙，其实未吊装和泵房未结顶前，最好将泵体等大件吊人测值应在允许误差之内。泵座层内，无条件提前吊人时，应在建筑物上预7.4.17给水泵汽轮机的提板式调节汽门应按本留大件吊装孔篇第4.4.3条的规定进行安装7.5.3水泵固定部分，包括各型立式泵的底座、7.4.18汽动给水泵的汽轮机和主汽门的检查与中间节、进水锥管、叶轮外壳、导叶体等的检查安装，应按本篇第2章、第4章的有关规定进行。应符合下列要求(图7.5.3);安装时检查下列各项并应符合要求，最后作出记(1)底座及外壳各节的结合面、承插止口、录作为提交验收的安装技术记录:填料压环等应平整无毛刺、变形和缺陷，各节卜(1)轴颈、推力盘和联轴器的径向晃度和端面瓢偏;(2)支待轴瓦和推力轴瓦的间隙和轴承紧力值，各油挡的间隙值;(3)通流部分间隙;(4)汽封间隙;(5)汽缸水平及转子扬度;(6)滑销系统间隙;(7)调速系统各部件间隙;(8)危急遮断器偏心环或飞锤与脱扣杠杆的间隙(9)按第4.4.8条规定的汽门有关记录;(10)联轴器找中心记录7.5立式泵，。5.1本节适用于立式离心泵、轴流泵和馄流泵的施工及验收工作。混流泵根据其结构形式的不同，按类似的立式离心泵或轴流泵的要求执行。本节不包括深井泵和立式潜水泵。7.5.2立式泵安装前，有关水泵的土建工程除应符合第7.2.2条一第7.2.7条的要求外，还应具备下列条件:(I)进水侧水槽或流道的混凝土表面，经外观检查无蜂窝、孔洞、口筋和裂纹等缺陷;(2)泵荃础的中心线与进出口水管接口构筑物的中心线的误差，一般应在10=以内;(3)对于电动机与水泵分层安装的水泵，以图7.5.3大型立式轴流泵示意图下层基础为基准的各层标高的相对误差，应在1一联轴器;2一坟料涵;3一主轴;4一导轴承;5一叶片枢轴;6-壳翠;10m以内;7一泵底座;8-调平千斤;9一油动(4)用钢丝线锤测量各层开孔中心，误差应机;t0一叶轮;11一叶片;l2-填在5mn、以内，当误差较大时，可综合考虑各层偏料圈;13一导水锥;14一导叶体;差和进出口的偏差值，调整水泵基础的纵横中心15-油管线的位置，一般楼面开孔尺寸应大于出水弯管的688 下接「1应平行;直径的1一1.5/1000，且应四周均匀;(2)对于分成两半的外壳以及各节间的相互(3)带平衡鼓的立式离心泵，其鼓与套应光配合的法兰或止口，在吊装前应进行立式组合，洁无损伤，螺旋槽应畅通无毛刺和杂物，其径向应相吻合并接触良好。间隙每侧一般应为0.25-0.35-，平衡套与壳7.5.4立式泵固定部分的安装应符合下列要求。体应紧密配合，无松动(图7.5.5);7.5.4.1底座安装的位置应符合设计要求，允许偏差为:标高5二中心3-端面水平度0.05-1.底座与垫铁、垫铁与基础都应接触良好7.5.4.2底座定位后，浇灌地脚螺栓混凝土，强度达70%后才允许紧地脚螺栓，经复查底座水平无异状，再浇灌底座的二次混凝土和安装叶轮外壳、导叶体各节部件。7.5.4.3对于接长轴的立式泵，应挂钢丝线锤作为基准，在主轴密封、导轴承及底座法兰三处用内径千分尺进行测量，保证各处中心相互误差在0.20-以内。7.5.4.4固定部分各节的结合面安装后应接触严密，用0.05-塞尺塞不进，只允许有不大于0.10~的局部间隙。图7.5.5立式多级离心泵示意图7.5.4.5水泵固定部分上下各节结合面的填料1一叶轮;2一平衡鼓;3一平衡套筒;圈，必须压正压紧，不得有局部突起、脱槽或断4一诱导轮密封圈裂，法兰结合面可用白铅油作密封涂料7.5.4.6大型轴流泵的固定部分的安装还应注(4)转子安装应以主轴联轴器法兰平面水平意:为准，其允许斜度为0.05-/m.，56立式轴流泵调节式的转子部件的检查和组(1)当泵的壳体各节安装后水泵叶轮无法装人时，应在底座就位后将叶轮与导水圈等部件组装，应符合下列要求(1)泵轮各部件经检查无锈污、毛刺和损伤，合临时就位;(2)导叶体与上节泵座正式连接后，应复查解体检查应打好配合标记;其水平、标高及垂直中心，确认合格后方可浇灌(2)叶片转动机构各部件的配合应灵活，不泵座的二次棍凝土，埋人部件与混凝土之间不应松旷，不卡涩;有孔隙，底座、泵座等浇灌后上部应填灌防渗填(3)转臂与止推轴套端面的配合应接触良好，并应留有0.10-0.15-的间隙，转臂与转子体料;内壁应无卡涩现象;(3)为安装需要在二次混凝土达到强度后临(4)叶片枢轴与转子体应对号组合，叶片枢时拆掉叶轮外壳时，对半个外壳的中分面应以夹轴与轴套在轴向应有不大于0.50-的窜量，枢具拉紧，防止变形。7.5.5立式离心泵转子部件的检查与组装，除应轴在轴套内应能转动灵活;按第7.3节、第7.4节一般离心泵的规定执行外，(5)固定叶片的环键在键槽中应为过渡配合，松紧适度;还应符合下列要求:(6)叶片密封装置的弹簧、压环及垫环，转(1)大型泵的组装工作应在水泵竖立状态下子体与垫圈接触部位应平整无毛刺，垫圈应柔软，进行;富有弹性且平整、厚度均匀;(2)具备诱导轮者，诱导轮与其密封圈应光洁无损伤.其径向配合总间隙一般为诱导轮最大(7)用螺松压紧垫圈应均匀缓慢地进行，68夕 不得紧偏;器的准确高程和泵轮的正确位置(8)全调节式的叶轮部件在组装时应按规定(3)主轴与泵轮连接各结合面应严密，用进行密封装置的严密性试验，试验油温不得低于0.05-塞尺检查时应全周不能通过，最终连接+5℃，试验过程中各组合接缝及螺孔等应无渗时结合面应加规定的防水涂料，螺栓紧力应均匀，漏;螺母紧好后应点焊牢固(9)叶片应在试压同时进行动作试验，油动(4)主轴与泵轮连接后调整主轴垂直度，以机活塞与叶片动作应灵活平稳.行程适应，在转联轴器法圣平面水平为准，其平面标高应认真测子体上应以转角最大和最小位置，按设计规定度量记录，作为决定电动机安装标高的依据。数标出分度;(5)主轴与导轴承孔匕下圆周各点的间隙，(10)第(8),(9)两款允许用压缩空气进行应认真测量，并与主轴瓦厚度进行核对，其偏差试验;应不超过0.05mm，并据以修整主轴瓦厚度。(11)叶轮在正式安装前应与壳体进行试配(6)泵轮在壳体内的轴向中心位置，应使壳合，叶片端部应无显著凸凹，必要时应修正，体中心印记的实际标高与由泵联轴器法兰平面标与壳体间隙应均匀一致，一般为2一3-，叶高测量求得的泵轮轴向中心标高一致。当叶片在片根部在其整个调角范围内与转子体应无卡涩现最大或最小转角位置时，在其r.中下三点测量叶象;片与外壳的径向最小间隙应符合图纸规定，间隙(12)转子部件各过流面螺栓最终紧好后，在偏差应不超过实际平均间隙的20%0螺孔处应浇铸铅，或环氧树脂，或其他能固化的(7)安装主轴时叶轮的定位标高应比设计值防水填料稍高，使叶轮下缘与外壳单边间隙大于上缘与外，5，立式轴流泵主轴安装前应检查下列各项并壳单边间隙的5%一巧%。应符合要求(8)主轴的正式安装应在电动机定子安装找(1)测量主轴的长度并与泵轮实际标高至联正后进行，为了使电动机便于就位找正，在电动轴器法兰面的设计标高间的距离相核对，记录其机安装前水泵主轴初步标高位置应比设计标高低，测量值;所低数值为联轴器法兰止口深度再加2-6.m,(2)在主轴平放情况下，检查其各精加工部保证电动机就位后两联轴器法兰止口间有一定间位，应光洁无损伤，用百分表测量并作好记录:隙。主轴弯曲度应小于0.10-75，立式泵的电动机直接座落在泵体上者，其轴颈处径向晃度应小于0.06mm检查与安装应按第7.4.15条的规定进行。联轴器端面飘偏应小于0.04mm7.5.10大型立式泵的大型立式电动机(单独装联轴器径向晃度应小于0.04-在机架上者，下同)，安装前还应具备下列条件:如偏差太大应在安装前处理好，并在轴的最大弯(1)机架支腿各结合面应平整无损伤，上下曲点作出印记，供测摆度时参考;机架油槽应经渗油试验，并应无渗漏现象。(3)将导轴承在主轴轴颈处对研，并进行必(2)电动机联轴器的端面应经测量，其飘偏要的修刮，对橡胶轴承应禁止接触油脂:应小于0.04mm，并应将测得的数据.与水泵联(4)对于全调节式的轴流泵主轴内部及其油轴器的端面飘偏相对照。如偏差过大又无法互相管，应清理洁净，内部油管接头应加好垫片，接补偿时，应研究处理，避免与泵轴连接后摆度过触严密，用0.05二塞尺检查其结合面应塞不进，大。局部塞人深度不超过lomm,螺栓均匀紧固并锁(3)电动机的电气部分经电气人员检查，确紧认其接触电阻和绝缘电阻等均符合要求。7.5.8立式轴流泵主轴与泵轮的安装应符合下列(4)电动机风扇经检查确认无变形、锈蚀、要求:裂纹等缺陷，风扇叶的方向高度符合图纸的规定，(1)在主轴安装前泵轮组合体如在壳体内临风叶镶装牢固，无松动现象。时就位、不得使泵轮直接压在底盖上，防止压裂。(5)电动机带有冷油器者，应对冷油器做(2)在主轴与转子体就位后正式安装前，应1.25倍工作压力的水压试验，保持5min并用小进行实地测量并与制造厂记录核对，以确定联轴锤轻敲。应无渗漏;装人油槽的管件接头应连接690 牢固，经系统水压试验确认无渗偏.保持4h无渗漏现象;(6)上机架放油管丝堵等接头应连接牢固，(2)推力轴承的推力盘(镜板)，应光洁平渗油试验应严密无渗漏整，无损伤;7.5.11大型立式电动机的机架和定子的安装，(3)推力瓦与推力盘进行涂色检查，应接触应符合下列要求:均匀，每I-“接触2-3点的面积应达70%,必(1)电动机底座的安装标高，应以水泵联轴要时应进行修刮，每个瓦块的进出油侧都应刮出器标高为基准，使电动机转子磁场中心比定子磁油楔;场中心略低，其偏差值应不大于电动机定子硅钢片有效高度的(1.4%;(2)下机架安装应使定子标高符合上述要求，允许误差为Imm，并根据水泵底座中心定位，允许误差为I.5nmi，机架水平允许偏差应不大于0.IOmm/m;(3)卜机架连接后装好定位销，螺栓紧固后，紧固部位的结合面用0.05mm塞尺检查应塞不进其他部位用0.05mm塞尺塞人的面积总和应不大于结合面的30%;(4)定子吊装就位后与下机架的结合面应严密，用0.05-1塞尺检查应塞不进，并用定位销图7.5.14电动机推力轴承示意图固定1一上导轴承;2-推力盘;3-推力轴承;7.5.12大型立式电动机转子吊装前，应具备下4一卡环;5一推力头;6一绝缘垫片;7一冷油器列条件:(4)推力轴承的各绝缘部件，应符合本篇第(l)机架、定子与转子都应经认真清扫检查，3.1.12条的规定;定子的中心位置经复查误差在规定范围内。(5)各导轴瓦应在主轴平放时与主轴轴颈对(2)测量并调整下机架导轴承部位的几何尺研，其接触点应大致均匀，各导轴瓦的支承螺栓寸，应使联轴器法兰能够通过。与轴瓦应配合良好;(3)装好水泵主轴、导轴承及密封环。(4)制动器及其管路安装好，并经工作压力(6)电动机上机架安装就位，推力座和挡油1.25倍的油压试验，持续30miri后其压力应不低圈装好并与机架同心，推力座坐落在上机架平面上应无间隙;于工作压力;制动器就位后其顶面的最高行程，应比转子底面制动板设计标高高lomm以上，但(7)推力头、卡环与轴的配合尺寸应经测量，最大顶起高度不得大于水泵转子体与上叶圈的间确认符合图纸规定，推力头键与键槽试配合应正隙。确。(5)电动机上下导轴承具有冷油器者应已安，5.15推力轴承的安装应符合下列要求:装就位(1)推力头套装前，推力盘的水平度应在推7.5.13大型立式电动机转子吊装时，应在各磁力瓦不涂油的情况下进行调整，使其高程比设计极部位加临时保护垫片，防止碰伤转子和绝缘，标高高出一定值，此值应等于机架在荷重下的挠起吊工作应按审批的技术措施进行。度值，其水平偏差应在。.02mm/m以内;转子就位并调整好中心后，应调整定子铁芯(2)推力头在轴头上的套装工作应按制造厂与转子各磁极间的空气间隙。各实测值与平均空的要求进行;气间隙差应不大于平均间隙的10%0(3)套装推力头后应检查其落在推力盘上的7.5.14大型立式电动机的轴承在安装前，应检水平，应确保推力头平面与轴垂直;查下列各项并应符合要求(图7.5.14):(4)卡环应修研装人，受力后用0.03-塞(1)油槽内壁应清理干净，除去油漆，各结尺检查其间隙长度不得超过圆周的加%，且不得合面应加耐油垫料、涂料，油槽应经渗油试验，集中在一起;691 (5)为测量转子摆度盘车时，推力瓦面应加(6)轴中心摆度不合格时应分析原因，对推润滑油脂，冬季宜加猪油，夏季加牛油或羊油，力盘的绝缘垫板或联轴器结合面进行必要的调整最后试运注油前应将这类润滑脂全部清理干净;或修刮直至合格为止;(6)在找好机组转子中心、推力盘位于水平(7)对于允许加调整垫片的固定式联轴器，情况下应调整推力瓦，使各支持螺栓受力均匀，找中心工作应按本篇第2.6.8条的方法进行，偏一般以推力盘上百分表针开始移动为度，并监视差值应小于0.10-，当轴向水平及高程调好后，主轴不得有位移，每块瓦调好后应随即锁紧;应按两半联轴器间不同部位的间隙配制中间垫片，(7)最后盘车复查推力头水平、泵轮对壳体紧螺栓后应无间隙;间隙、定子与转子空气间隙都应在合格范围以内，(8)联轴器法兰定位销应进行同铰，最后锁并作出记录;紧联轴器螺栓。(8)推力轴承注油后顶起转子，测量其绝缘7.5.17大型立式泵导轴承的安装应符合下列要电阻值应符合规定(一般不小于0一3Mf1)o求:7.5.16大型立式泵与电动机轴中心线的检查与(1)导轴承安装一般按第7.2.10条一第调整(调摆度)应符合下列要求:7.2.13条的有关规定进行;(1)中心调整.在水泵与电动机联轴器法兰(2)轴瓦托盘与轴瓦座应垂直，其结合面的端面瓢偏小且轴弯也较小的情况下，可将水泵与局部间隙应小于。.20mm;电动机连接，进行整体测摆度，如偏差过大，则(3)轴瓦上压板与轴瓦间隙应保持0.5mm左应先单独调电动机摆度，再连接水泵进行调整;右，不合格时允许加垫片调整，但其垫片必须通(2)调整中心应在水泵叶轮与外壳间隙及电过螺孔;动机转子与定子空气间隙基本合格情况下进行，(4)导轴瓦间隙最终调整应在转子摆度调整并应检查各间隙内无任何杂物，回转部分与固定合格后进行，一般上导轴瓦单边间隙为0.08一部分无碰撞或摩擦;0.10-，下导轴瓦总间隙为0.16-0.24mm，各(3)水泵与电动机联轴器按标记对号，紧人个轴瓦块的间隙分配应根据轴中心线实际位置与止口并全部用配套的销钉螺栓紧好，结合面用转子轴的摆度方位确定，转子应处于自由状态，0.05M.塞尺应塞不进;并在推力头处水平位置互成90.的地方装两块百(4)将r.导轴承单侧间隙临时调至0.05-分表监视，不得有变化，调整工作应对称进左右，下导轴承及主轴导轴承松开，推力盘调平行;并使有半数推力瓦受力，转子整体处于自由悬吊(5)导轴承与轴颈上下间距不同时，可调整状态;外套加以补偿;(5)在上导轴承轴颈、水泵主轴导轴承轴颈(6)导轴承间隙调好后应将调整螺栓锁紧，及联轴器三处，各装水平方向互成90.的上下方位有关附件装齐。一致的百分表两块，按联轴器分度进行盘车测取读7.5.18对于全调节式轴流泵的液压调节系统及数，各部分的晃度不得超过表7.5.16的要求;油系统各部套的检查与安装，应按本篇第4章有转子摆度允许偏位值表，.5.16关规定执行.并应达到下列要求:(1)配油器底座的上法兰面水平度允许偏差晃度允许值(mm)(油的转速(r/min)值为。.06mm}mo%#bt票怪(2)配油器处径向晃度允许值为0.10mmoW10T0102050-253075-376500-(3)操作油系统灌油至一定油位，用压缩空电动联轴器气按第7.5.6条作密封试验，各密封部位应无渗机轴处水泵偏;各阀件都必须经工作压力1.25倍的严密性试1o$x1$1水泵导轴0.0350.0350.02400._.023轴承处验，并应无渗漏。(4)调节器与电动机轴的中心不同心度允许望*!A3A*qk0.400.400.300.20值为0.06mmo}注I>:,相对摆度为每米长度的晃度;绝对摆度为该点实(5)水泵叶片角度、油动机活塞行程与调节测的晃度。器上的叶片位置指示应相吻合。692 7.5.19泵体与电动机组装在一个基座上的混流示的关系记录;泵(斜流泵)的安装L作应符合下列规定:(4)电动机转子与定子空气间隙记录及磁场(幼各连接管与台板等固定部件的结合面应中心记录;清理干净、平整，并在不使用密封胶的结合面上(5)推力盘水平记录、推力头组装与轴的配涂防锈油合记录;(2)在吊装过程中，不得使用吸人喇叭管作(6)水泵与电动机联轴后摆度记录;泵体的支撑或承受重力。(7)电动机及水泵导轴承间隙记录;(3)泵体的台板在基础上就位、找平并找好(8)轴承绝缘记录;中心后，应立即紧固地脚螺栓予以固定。(9)制动器、油压装置及冷油器压力试验记(4)组装吸人喇叭管、外接管、出水连接管、录。导流片接管及导流片等固定部件时。各法兰结合7.6深井泵面都应涂密封胶紧固。(5)在组装转子吊装组合件时，必须由下向7.6.1深井泵的井管和有关土建工程应符合下列上依次套装齐全，套装在轴上的导叶、导轴承润要求:滑接管等固定部件结合面处都应涂密封胶。(1)井管与水平面应保持垂直，不得有显著(6)转子组件吊人叶轮室就位，其动静凸耳弯曲和倾斜，一般允许偏差为0.20mm/m左右;应在圆周方向相接触，处于防旋位置。(2)井管的管口应伸出基础相应的平面，不(7)填料涵的中心应与主轴的中心一致，其少于25mm;误差应在0.10二以内。(3)基础与井管外壁间应垫放软质隔离层，(8)泵轴上的联轴器应在叶轮、导叶体、各防止基础下沉时使井管弯曲或倾斜;轴套、上下轴的套筒联轴器、润滑液内接管、填(4)井管内应清洁无杂物，如水质污蚀或泥料涵等依次在主轴上套装接好后，最后组装上。沙多，重量比超过0.01%时，井穴应进行清洗。(9)电动机联轴器向电动机上组装，应先试，.6.2深井泵安装前应检查下列各项并应符合装，然后进行等温加热套装，温度不应大于要求(图7.6.2):1751，井不得用火焰直接烘烤联轴器内孔。(1)对于用螺纹连接的深井泵和扬水管，应(10)电动机在支座上就位后，轴端应装百分用煤油清洗扬水管及支架联管器的螺纹及端面，表，转动电机轴，对填料涵外园周找正，并调整并检查其端面，应与轴线垂直及无损伤，螺纹应电动机支座法兰面的位置，使中心误差在完好;0.05mm以内。提升水泵联轴器与电动机联轴器(2)对于用法兰连接的深井泵，每级法兰结贴配，紧固电动机与支座的联结螺栓后，应复测合面应平行，且必须与轴线垂直;中心，其偏移误差应不大于0.02mmo(3)检查联轴器及传动轴的端面，应平整并(11)紧固联轴器螺栓后，应在指定位置钻铰与轴心垂直，其端面孤偏应不大于0.04mm，传定位销孔，并装好定位销。动轴应平直，其径向晃度应不大于。.20mm,螺7.5.20立式泵各部件全部安装完毕后应盘动转纹应光洁无损坏;子，倾听内部，应无任何摩擦音响。(4)叶轮在轴上应紧固无松动;7.5.21立式离心泵安装完毕后提交验收时，除(5)用法兰连接的多级离心泵型的深井泵，应具备第7.3.7条规定的安装技术文件外，还应应检查防砂罩与密封环。泵轮与密封环.以及平具备下列安装技术文件:衡鼓与平衡套等的配合间隙，并应符合图纸要求。(幼诱导轮与密封圈的间隙记录;7.6.3深井泵安装时应符合下列要求:(2)平衡鼓与外套的间隙记录。(1)泵体组装时应将泵轴水平放置，使逐级对于立式轴流泵则应具备下列技术文件:叶轮和叶壳的锥面相互吻合;(1)泵轮叶片对外壳的间隙记录;(2)泵体组装按多级离心泵的组装程序进行，(2)全调节式水泵调节油系统部套的严密性最后检查叶轮的轴向窜量，一般应为6-8mm;试验签证书;(3)拧紧出水叶壳后，最后复查泵轴伸出的(3)叶片转角、油动机行程与外部操作杆指长度，应符合图纸规定，允许偏差为2mm;693 (4)安装过程中，下泵管录;的夹具必须加衬垫紧固好，严(3)电动机下并前绝缘电阻记录防设备坠人井中，对干丝扣连7.7水塔风机接的井管，夹具夹持点应离螺纹200-左右;经{7.7.1水塔风机安装前应检查下列各项并应符(5)用传动轴连接的深井合要求:泵，两轴端面应清洁，结合严}(1)传动轴应平直，联轴器止口应吻合不松密，且接口应在联轴器中部;旷，端面飘偏应小于0.03-;(6)用泵管连接的深井泵，一(2)齿轮(或涡轮)、油箱和轴承箱壳体内应接口及泵的结合部件应加合适无油垢、铸砂、气孔和锈蚀;的涂料，但丝扣接口不得填麻;盯1{(3)齿轮油泵的检查和安装应按本篇第丝，管子端面应与轴承支架端4.7.2至第4.7.4条的规定执行;面紧密结合，螺纹连接管节必(4)锥形齿轮和变速齿轮的咬合应良好，接须与泵管充分拧紧，对泵管连哺触应均匀，齿顶间隙和齿侧间隙应符合设备技术接处无轴承支架者，两管端面文件的规定，一般齿顶间隙为模数的1/3,齿侧应位于螺纹连接管节长度的中间隙应符合本篇表2.8.5的规定;部位置，错位不应大于5mm;一一不(5)从齿轮油泵到各轴承及齿轮咬合处的油(7)泵座安装时，应使泵路，应清洁畅通，无堵塞;伙座平稳均匀地套在传动轴上，(6)滤网应清洁，安装应正确;泵座与泵管的连接法兰应对正，a于(7)油档间隙一般应为0.10-0.25mm;并对称均匀地拧紧连接螺栓;(8)油窗玻璃应透明、无损伤，结合面不得(8)泵座的二次灌浆应在而渗油;底座校正合适后进行;(9)风叶无卷边或损伤，焊缝不得有裂纹;(9)泵的叶轮与导水壳间图7.6.2深(10)各连接部分应不松旷。的轴向间隙，应按设备技术文井泵示意图7.7.2齿轮箱的安装应符合下列要求:件和传动轴的长度准确计算后1一传动轴;(1)齿轮箱或轴承箱与风机支座平面，应自进行调整，其锁紧装置必须锁2一叶轮;然地紧密结合。不得强力紧固;牢。3-轴承;(2)主动轴的标高、中心应能使传动轴正确7.6.4对于潜水深井泵电动机4一进口叶壳穿人混凝土筒壳内，并能与电动机的轴对正;的安装应符合下列要求:(3)齿轮箱的主轴晃度应不大于0.05m;(1)电动机与泵座应紧密结合，中间不得加(4)用手盘动主轴应灵活匀称;衬垫，调整泵座使电动机转子轴孔与传动轴间的(5)油盖和油挡处应加3-5二厚的密实毡间隙保持均匀.确信电动机旋转方向与水泵一致垫，油挡一般用耐油胶皮圈;后才能正式连接;(6)各齿轮和滚动轴承盖的螺栓应锁紧。(2)电动机与水泵组装后，应按设备技术文7.7.3叶片安装应符合下列要求:件的规定向电动机内灌凝结水，24h后测量绝缘(1)叶片吊装应使用专用工具，防止碰伤;电阻值应不小于5M11，方可下井;(2)风机叶轮上各个叶片必须按照制造厂标(3)电动机电缆线应紧附在扬水管上，接头记，分别装人轮毅内.否则应检查对称叶片的重应在水中浸泡6h，用500V绝缘电阻表侧量其绝量，其偏差应在。.5kg以内，必要时应加配重;缘电阻值应不低于5Mn，方可正式安装。(3)按照制造厂规定调整各叶片的安装角度，7.6.5深并泵安装完毕后提交验收时，应具备下误差不得大于0.5.,调整完毕必须把锁紧装置锁牢;列安装技术记录:(4)风叶端头与混凝上筒壳应有适当的间隙，(1)轴向窜动值记录及调整螺母位置尺寸记且四周应大体一致。录;7.7.4风机轴找中心应达到下列要求:(2)大型深井泵的密封环及平衡鼓等间晾记(1)风机的长传动轴各联轴器应保持同心，694 其偏差应在0.05mm/m以内;块滤网的长宽、对角线尺寸和厚度均应相同。偏(2)减速机与电动机的弹性联轴器中心，在差不得超过5mm;外圆复测其晃度应在0.15二以内，水平放置时(3)凡浸在水中的部件，如螺栓、网子、框其端面允许有0.10-以内的上张口。架等都应是镀锌的，并不得脱落或生锈;7.7.5大型风机油系统的安装应符合下列要求:(4)减速机应符合本篇第2.8节的有关规定;(1)油箱应进行灌水试验无渗漏，冷油器应(5)各焊缝应无裂纹和漏焊进行工作压力1.25倍的水压试验，维持5min无，8.3对于用海水作为循环水的旋转滤网，尚应渗漏;符合下列要求:(2)油系统和水冷系统应清理千净并严密不(1)在水中的部件应经检验证明为耐海水腐漏;蚀的材料;(3)齿轮箱内喷油管的喷油位置应正确，卡(2)水槽的闸板应严密。子应固定牢固;7.8.4旋转滤网的组合与安装应满足下列要求:(4)轴承和齿轮的润滑剂，一般夏季采用30(1)起吊工作应平稳，不得使架构产生永久号机油，冬季采用20号机油。变形;7.7.6水塔风机安装完毕后，应具备下列安装技(2)各部位螺栓应紧固并锁牢;术记录:(3)荷重轴上齿轮的保护销位置应正确，并(I)各齿轮咬合间隙记录;不得错装或任意更换;(2)主轴晃度记录;(4)荷重轴两端链轮的位置应互相对准，链(3)联轴器找中心记录;轮的键应装置牢靠;(4)传动轴偏心记录;(5)每对链轮的链槽应与链环辊子吻合;(5)风叶安装记录(6)链环小轴上各油孔应畅通，注油装置应良好;7.8旋转滚网(7)冲洗设备、反射器和排水槽的位置，卡7.8.1旋转滤网在安装前应对基座进行下列检刀和冲洗设备的配合位置均应正确，卡刀应能灵查并应符合要求:活转动和推动;(1)两侧埋设件的密封板几何尺寸应符合设(a)荷重轴应水平，链条滚子在导轨槽中应计图纸的规定，全长应铅直，并应与旋转滤网架灵活无卡涩现象，锁母或销子应锁紧;构的立柱密封面对正，以保证安装后的密封;(9)金属盖板及传动装置保护罩应安装齐全，(2)密封板的密封面应平整，无任何凸出物，平整牢固。密封板接头应平滑，螺栓头应低于密封板平面;7.8.5旋转滤网安装完毕后提交验收时，应具备(3)基座上销子本身的位置应符合架构下销滚动轴承型号和验收签证书。孔的位置，偏差应不超过5mm，分开的基座应处于同一水平面上，偏差不应超过5mm;8与汽轮机有关的其他工程(4)密封板支座与混凝土框表面接触应密实;8.1桥式起，机(5)导轨安装应垂直，单根的全长偏差应不大于3mm，导轨连接处焊口不平度应小于8.1.1本节适用于火力发电厂安装的桥式起重机1.5mm，两导轨应平行，其距离偏差应小于的施工及验收工作。电动单梁起重机可参照执行。士3mm，下部两侧弧形导轨的圆心标高应在同一8.1.2交付安装的行车梁应符合下列要求:水面上，允许偏差值不大于士3mm;(1)混凝土外观无裂纹、露筋、蜂窝等缺陷;(6)基座埋设件均应涂刷防腐涂料。(2)混凝土已达到设计强度并有试验报告;7.8.2旋转旅网在安装前应检查下列各项并应符(3)已装好的行车轨道与行车梁顶面应接触合要求:良好，梁面或轨面标高与设计图纸的允许偏差值(1)构件的几何尺寸应符合设计图纸规定，在10=以内。不得有变形或损坏;8.1.3提交安装的行车轨道的施工质量应符合(2)滤网链条的铰接销应不松旷不卡涩，每表8.1.3的规定。695 行车轨道允许偏整标准襄8.1.3结构的几何尺寸，按厂家规定进行检查并作出记允许偏差值录，一般应符合下列要求:项目侧量要求(二)(1)由车轮中心量出的主梁跨度偏差允许值1.厂房同一断面为5..0处两轨道顶部标高(2)主梁上拱度应符合设计规定，一般为跨差在柱子处在其他a级水准仪，)度的1/1000，并允许偏差值上限为卜拱度的部位:;4级水准仪30%，下限为一10%02.轨道纵向不平<111500B(3)桥架对角线允许偏差(自定对称点):度(相邻两往间)4级水准仪(B为往距)全行程最高点与最4级水准仪箱形梁5-沪10低点高差单腹板或析架梁to-3.每根轨道的纵(4)箱形梁旁弯度应小于跨度的1/2000向中心线与设计基3钢尺(5)单腹板、偏轨箱形与析架梁旁弯度允许准线的偏差，轨道值:中心线不直度偏差跨度L-<16.5m时5-4轨距与设计规跨度L>16.5-时L/3000定尺寸偏差跨距<19.5m时;钢卷尺(6)箱形梁小车轨距偏差允许值:钢卷尺跨距?19.5m时+2跨端5.轨道顶面擞向<1/100轨宽一l.m水平仪不水平度(本轨)跨中跨距<19.5.+1一十5-(外弯为6.两轨接头处横+)1钢尺向允许错口值跨距妻19.5.+1一+7mm(外弯为7两轨接头处高1钢尺+)低差(7)单腹板、偏轨箱形和析架梁小车轨距偏8两轨接头间晾1-2钢尺(一般接头)差允许值为3mmo9.两轨温度接头(8)同一横断面上小车轨道高低差允许值:间隙与设计规定值钢尺轨距-<2.5m3mm偏差4土6钢尺轨距镇4m5mm一般间隙实际值轨距14m7.m注:所有跨距的测量应使用弹黄称或拉力计将俐卷尺(9)按图纸检查各焊缝应无漏焊和缺陷。拉到一定紧度。然后读取数值。每次测量都要保8.1.‘桥式起重机吊装前，对机械部套要进行检持同一紧度。一般跨距在19.5m及以下的为查，并应符合下列要求:10吨，大于19.5m者为15掩。(1)各传动装置与减速机齿轮的检查，应按1)4级水准仪的梢确度为:本篇第2章第2.8节的规定进行;望远镜放大率)25倍管状水准器(2)走轮悬空，用手旋转各传动机构，走轮>25"2mm和各传动构件应旋转灵活，无卡涩;8.1.4桥式起重机的装卸搬运应符合下列要求:(3)齿轮箱应无渗漏，手孔盖及垫料等应严(1)起吊至少应捆扎两处，捆扎处应有衬垫密;物;(4)各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固;(2)对于箱形结构，捆扎点应在走轮或大梁(5)各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观梁身处，不得在走台或机械零件部位;检查应无伤痕、裂纹等影响安全的缺陷，如有缺(3)对于析架结构，捆扎点应在竖杆的结点陷应作出记录，缺陷严重时应联系制造厂研究处处;理;(4)搬运时应用拖板或平车，并应放平垫实，(6)相连接的各传动轴应无弯扭，允许晃度不得直接在地面上架辊拖动。为Lmm;8.1.5桥式起重机吊装前应对已在制造厂组装的(7)各轴应转动灵活.吊钩、滑轮及传动轴6% 的轴承应清洁，间隙应符合第7.2.12条的要求，加好适当的润滑剂并严密封闭，各注油装置齐全通畅;(8)各传动齿轮、联轴器等外璐的传动部件，均应装设保护罩;(9)小车车轮的跨度允许偏差为3-8.1.7桥式起重机的起吊安装应符合下列要求:干(1)支持起重机的桥架的厂房为单排柱子时.在未装屋架使厂房形成整体框架以前，不允许起吊，特殊情况下须提出措施，并通过一定的批准手续;(2)起吊机具应经负荷试验合格;A放大圈(3)如利用屋架起吊应对屋架强度进行验算，并须取得设计技术负责人的批准。8.1.8桥式起重机起吊组装后应检查下列各项并应符合要求:(l)走行机构的检查应以主动轮外侧面为基准;(2)大车各车轮端面应与两根轨道平行，偏斜值P应不大于1/1000(1为测量位置轮的弦长，面讨t晚见图8.1.8-1)，且两个主动轮(或从动轮)的偏斜方向应相反;平行于车轮端面的轴帆(3)装在同一平衡梁上的两个车轮同位差不应大于I-，同一端梁下距离最远的车轮同位差图8.1.8-1大车车轮偏斜示意图不应超过3-(图8.1.8-2);(4)大车轮在轨道上对轨道的垂直偏斜应不大于1/400，且必须是上边偏向外侧(图8.1.8-3)，车轮与轨道应无间隙;(5)大车轮缘与轨道侧面应有足够间隙，在各种气温条件下轮缘不卡钥轨;图8.1.8-2车轮同位差示意图(6)所有固定零件应按图纸加装锁紧装置。8.1.，对桥式起重机的制动器应检查下列各项并(5)长冲程制动器、制动带与制动轮间的单应符合要求侧间隙，一般为0.7一0.8-，且两侧间隙应相(1)制动系统各部分动作应灵活，销轴无卡等。涩;8.1.10起重机组装时，构(2)制动轮和制动瓦上的制动带在制动时应件焊接一般应符合重要焊接贴合良好;结构的规定，焊条须经检验(3)制动瓦张开时制动轮两侧间隙应均等;合格，并须由考试合格的焊(4)短冲程制动器、制动带与制动轮间的单工施焊。侧间隙，一般应符合表8.1.9的规定;8.1.11起重机钢丝绳的检姐冲租制动1..制动带查与安装应符合下列要求:与倒动鼓的间暇斑9.1.9(1)钢丝绳应具有断裂强度证明文件，如无证件应图8.1.8-3大车从钢丝绳上切下1500-一轮对轨道的偏斜段作单丝的抗拉强度试验，示意图697 整绳的抗拉强度以单丝抗拉强度总和的83%作为8.1.14的规定。该钢丝绳的技术数据;(2)额定负荷试验无异常现象即可进行额定(2)钢丝绳的品种、规格和强度都必须符合负荷1.25倍的静负荷试验。试验方法同前，当悬制造厂的规定，不合要求时应更换或降荷使用;空1Omin卸去负荷后，桥架下挠度应恢复原状，(3)穿钢丝绳必须保证钢丝绳在滚筒终端紧无残余变形和异常现象固可靠，当大钩从安装高度落至零米地面或以下(3)静负荷试验后大钩张口应无残余变形，的最低位置时，滚简r_仍应缠有不少于2圈的钢焊缝无异常现象，钢件无裂纹产生。丝绳，起重钩在最高位置时滚筒上应能容纳全部(a>负荷试验过程中如听到异常声响或看到钢丝绳。异常现象，应立即停止，找出原因，研究处理。8.1.12桥式起重机安装完毕后应进行负荷试桥架大梁的下挠度规定值表8.1.刊验，试验前应具备下列条件:(1)机械、电气及安全设施安装齐全，接好安全可靠的正式或临时电源，电气设备绝缘电阻注:L-起重机跨距。合格，经试运行动作正常。各操作装置标明动作方向，操作方向与运行方向经核对无误，继电保8.1.15动负荷试验应符合下列规定。护装置灵敏可靠;8.1.15.1应在静负荷试验后证明机械和结构均(2)起落大钩的各档调节控制装置应能灵敏属良好的情况下进行。准确地控制;8.1.15.2起吊额定负荷的1.1倍，大钩反复上(3)起重机的过卷限制器、过负荷限制器、升和下降，然后分别启动运行机构走行大车和小行程限制器以及轨道阻进器的联锁开关等安全保车，并做终端开关试验和制动试验，累计试验时护装置齐全，并经试验。确认灵敏正确，对于限间不少于l0mino制位置应作出标记;8.1.15.3试验中应对下列各项进行检查并应附(4)屋顶、屋架上悬挂的索具、行车梁上的合要求杂物和插筋等应全部清理干净，轨道上无油脂等(1)起重机行走平稳，无特殊振动、卡涩和增滑物质;冲击;(5)起重机司机经考试合格;(2)车轮无卡轨现象和声响;(6)桥式起重机本身装好铭牌;(3)各轴承(包括电动机)温度正常;(7)各制动器内按环境温度加好合适的油脂;(4)各变速部分、转动部分音响正常，机构(8)盘动各机构的制动轮，旋转应无卡涩，传动灵活可靠;调整制动器，经试验确认灵敏正确;(5)大小钩制动器灵活可靠，各制动器、制(9)大车、小车和吊钩都经空车试转，动作动带温度不应过高，一般为50-6011;良好。大小车轮与轨道无卡涩现象;(6)电动机及其控制设备运行情况正常，限(10)准备好试负荷用的荷重，其值必须认真位开关和联锁保护装置动作准确可靠。计算或有切实的依据，不得冒估或概算，并不得8.1.16桥式起重机安装完毕后提交验收时，应使用正式设备。特殊情况下必须使用时应取得一具备下列安装技术文件定的批准手续;(1)钢丝绳强度试验记录;(11)作好试验时所孺的测量准备工作。(2)负荷试验报告及签证书。8.1.”桥式起重机必须经过铭牌起吊能力1.258.2汽轮机组设备的保沮和涂漆倍的静负荷试脸和1.1倍的动负荷试验，合格后8.2.1汽轮机及其附属设备和本体管道的保温、才允许投人运行。试验前应提出试验措施，并经涂漆工作，应按设计要求和本规范《锅炉机组篇》批准。8.1.14静负荷试验应符合下列规定:第9章的有关规定进行。8.2.2汽轮机汽缸或汽门保温前.各疏水、仪表(1)小车在桥架中部吊起额定负荷，离地面loo-,静止悬挂10min,测量桥架大梁的下挠插座等应按图纸装好正式接头，各孔洞全部装好正式堵头，对于为热效率试验所设置的测点接头，度(不包括轨道的下沉值)，一般应符合表698 应按设计装齐，并经有关施工人员联合检查无遗直径为300二以_L者为l00mmo漏一般采用两道色环，环与环的间距与环的宽8.2.3保温材料及其厚度应符合制造厂的要求，度相同，色环应涂在显著位置。如制造厂未规定时，一般可按下列原则选择:(5)涂色类别按《电力工业技术管理法规》(1)在工作条件下为不可燃物;及有关规定执行(见附录工)(2)容重一般为3.50-2.50kg/m";(6)涂漆时应同时画出介质流向的箭头，两(3)强度在0.5MPa以上，以便于铺砌或制个方向都可流动时，同时标两个相反的箭头，其成定型砌块;颜色应与色环同。(4)当环境温度为25℃时，运行保温层表面8.3汽轮机化妆板、平台、梯子和益板温度应不超过50T"o8.2.4在汽缸或汽门上固定保温钩应符合下列规8.3.1汽轮机化妆板的安装应符合下列要求:定:(1)化妆板应清洁平整，无锈垢、疤痕等缺(l)在汽缸上点焊必须按制造厂要求进行;陷，骨架应平直，螺钉口应齐全，位置正确;(2)在铬铝钒等合金钢的汽缸上不允许直接(2)化妆板固定螺钉如为内侧螺母，必须将点焊，如需在汽缸上钻孔套丝，应由制造厂进行;螺母在骨架上焊牢;(3)最好在汽缸上装卡子，做骨架，再在骨(3)安装应横平竖直，接缝严密，整齐美观;架上点焊保温钩;(4)压条及螺钉应安装完整，如螺孔不对或(4)保温钩间距一般为300mm左右不正，应重新扩孔，如丝扣不对应套扣，使螺钉8.2.5汽轮机组设备及管道保温时，在工艺上应满扣紧固;达到下列要求:(5)电镀部分应光洁;(1)保温时设备和管道上的温度计插座、热(6)安装牢固，运行中无振动音响;工取样点、分线盒、丝堵及铭牌等应露在外面，(7)化妆板内的隔音材料。应安装牢固平正。并应注意不得损坏;8.3.2汽轮机操作平台与主机本体周围沟道，必(2)结合面螺拴等紧固件的部位，应使用松须铺设花纹盖板。盖板应平整无翘曲，不得使用散干料铺盖，以便于拆卸;平铁板制作，每块盖板应不超过30掩，并便于拆(3)靠近油管的保温部分必须加强隔热，正装对油管的汽管法兰处应加铁皮罩;8.3.3花纹盖板的安装应符合下列要求:(4)保温抹面层与化妆板外壳及骨架之间，(1)花纹盖板上应有与钢板齐平的提钩和吊应留有不少于10二的空气间隙或足够的膨胀间孔，各开孔和边缘应平齐光洁，钢板接缝应平直隙;整齐;(5)保温层应紧密附着在设备及管道上，不(2)花纹盖板与设备、管道间应留有足够的得有脱空现象，下汽缸尤应严格要求，抹面后不热膨胀间隙;应产生裂纹;(3)花纹盖板的铺设必须与沟壁或地面的混(6)下汽缸的保温层应比上缸厚。凝土抹面齐平，盖板外圈与混凝土抹面交界处的8.2.6汽轮发电机组及附属设备除化妆板烤兰、地面或沟壁，应设置金属边框，混凝土与边框抹电镀或不锈钢表面等部位外，均应涂漆。危急遮平。断器手柄应涂红色，颜色应耐久耐温，不变色。8.3.4平台架设安装应符合下列要求:8.2.7汽轮机组的管道涂漆颜色规定如下。(1)设备的平台应留有拆卸和检修的空间，(1)无保温的管道全部涂色漆并加色环。不得任意装设固定的横梁和斜撑益(2)保温的管道，保温面上涂底色井加色环，(z)平台与高温设备接触或接近部分，不得必要时可在管上喷字。妨碍设备及管道的热膨胀;(3)包被锌铁皮的管道不涂漆只加色环。(3)平台不允许固定在调节系统的任何部件(4)色环宽度以保温层的外径区分如下:或外壳上，不得影响任何移动或传动部件的动作直径在150-E!下者为SOmm;和膨胀。直径为150-300mm者为70mm;8.3.5汽轮机周围运转平台、加热器平台等金属699 结构的安装.应符合表8.3.5的各项标准。，汽轮发电机组的调整金月结构运行平台安装标准衰8.3.5启动、试运行序号项目允许偏差(mm)柱子底座中心线相对与柱基9.1一般规定15中心线9.1.1汽轮发电机组安装完毕，在投人生产前，2J注子垂直中心线偏斜度10应按本章进行调整、启动、试运行。未经调整试3住子弯曲度、轴线不垂直度1/m4横梁、联梁标高一5运行的设备，不得投入生产。5平台表面标高59.1.2本章的各项规定系对汽轮发电机组设备调组装好的钢结构立柱位t对整、启动、试运行工作的一些基本要求。如制造61.5/nL>15角线差厂对此有明确规定时，则应以制造厂规定为准。常规运行操作应参照电厂为该机组制定的运行规8.3.6栏杆、扶手、梯子踏步不得有毛刺锐边，焊接牢固，焊缝须锉平磨光。栏杆、扶手的转弯程、部颁的有关规程执行9.1.3调整与试运行工作应达到下列要求:须作成平滑弧线，不得为锐角。栏杆的立柱应垂(1)检查各系统设备的安装质量，应符合设直不晃动，在栏杆下部应安装不低于IOcm高的计图纸、制造厂技术文件及本规范的要求;根部护板(2)检查各项系统及设备的设计质量，应满8.4汽轮机仪表足安全经济运行和操作、检修的方便;(3)检查、调整并考核各设备的性能，应符8.4.1汽轮机热工仪表的施工及验收工作，一般应按本规范《热工仪表及控制装置篇》的规定执合制造厂的规定;(4)吹扫或冲洗各系统达到充分的洁净，以行。8.4.2轴承温度计插座应根据设计要求浸在油中保证机组安全经济地投人运行;(5)提出整套设备系统交接试验的技术文件，或直接与轴承接触.温度计在擂座中也应浸在油中或埋在炭粉或金属粉末中。作为生产运行的原始资料。8.4.3油压取样装置、油表管线及阀门等部件距9.1.4汽轮发电机及其附属机械、辅助设备的试蒸汽管道保温层外表面应不少于150mmo运现场必须具备下列条件:8.4.4汽轮机、汽动给水泵、卧式汽动油泵的转(1)厂区内场地平整，道路(包括消防道路)速表的检查与安装，应符合下列要求:畅通;(1)转速表应有出厂证件并经现场校验合格;(2)试运范围内的施工脚手架已全部拆除，(2)连杆不应有弯扭现象;环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，(3)活轴连接或弹簧连接的转速表，均须对临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、正中心，无歪斜现象;通道、过桥、栏杆及其底部护板;(4)弹簧挂钩应安装牢固，销轴顶丝应紧固;(3)现场有足够的消防器材，消防水系统有(5)传动齿轮咬合应良好，转动应灵活;足够的水源和压力，并处于备用状态，事故排油(6)电气转速表应按设计位置安装，一般应系统处于备用状态;装在无展动和便于运行人员观察的地方;(4)试运机组范围内的各层地面应按设计要(7)测速轮应安装正确牢固，不颐偏、摇摆。求作好;8.4.5带指针的汽轮机膨胀指示器的安装应符合(5)生活用的上下水道畅通，卫生设施能正下列要求:常使用;(1)各销轴应灵活不松旷;(6)厂房和厂区的排水系统及设施能正常使(2)横杆动作应灵活;用，积水能排至厂外;(3)刻度盘及支架安装应平整牢固，指示明(7)现场有足够的正式照明，事故照明系统确。完整可靠并处于备用状态;8.4.6在施工过程中应注意保护已安装好的汽轮(8)在寒冷气候下进行试运的现场，应作好机的热工测量及保护装置，不使其受到损坏厂房封闭和防冻措施，室内温度能保持十5℃以7屺1〕 上;(6)各附属机械分部试运调整;(9)电话等通讯设备安装完毕，可以使用;(7)油系统(包括润滑、调节和密封油系统(10)与试运有关的空调设施，可以投人使及净化装置)试运调整，油循环至合格;用。(8)调节、保安系统静态整定和试验;，.15汽轮发电机组及其附属机械、辅助设备和(9)顶轴油泵和盘车装置试验，校对大轴晃系统，在试运前应具备下列条件度指示表;(1)设备及系统按要求安装完毕，并经检验(10)抽汽止回阀与传动装置的调整试验，确合格，安装技术记录齐全;认动作可靠;{2)完成设备及管道的保温工作，管道支吊(11)汽封系统的调整试运行;架调整好;(12)配合热工、电气进行有关保护、联锁装(3)基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度;置，远方操作装置和电动、气动、液动阀的调整(4)具备可靠的操作和动力电源与压缩空气试验，记录好开、闭、富余行程及开闭时间，并气源;投运正常;(5)各水位计和油位计标好最高、最低和正(13)中间再热机组启动旁路系统的调整试常工作位里的标志;验;(6)转动机械加好符合要求的润滑油脂，油(14)抽真空试验;位正常;(巧)低压缸喷水试验;(7)工业水系统已装好并具有可靠的水源，(16)发电机氢系统、绕组冷却水系统的冲洗且冲洗洁净;与调整。(8)各有关的手动、电动、气动、液动阀件，，.2附月机械分部试运行经逐个检查调整试验，动作灵活、正确，并标明名称及开、闭方向，处于备用状态;9.2.1附属机械分部试运行前，除应具备第(9)参与试运的各种容器，己进行必要的清9.1.5条的有关条件外，还应检查下列各项:理和冲洗;(1)电动机经过单独空负荷试运行合格，旋(10)各指示和记录仪表VA及信号、音响装置转方向正确，远方操作的电动机就地应装好事故已装设齐全，并经校验调整准确;按钮，并经试验合格;(11)设备及表计清理擦试干净并标注名称;(2)手盘转子检查，设备内应无摩擦和卡涩(12)具备足够的启动用汽源，并能稳定供等异常现象;汽，其压力和温度应能满足轴封供汽、汽动给水(3)裸露的转动部分应装好保护罩;泵、除氧器等用汽的需要;(4)有关联锁自动保护装里应经过调整，模(13)大型机组影响调试精度的精密部套及自拟试验动作灵敏、准确;动控制部分的通风、空调装置必须投人使用。(5)对于人口无滤网的水泵，试运前应加装9.1.6汽轮发电机组的分部试运、整套启动、验有足够通流面积的临时滤网(运行至水质清洁后收、移交及其组织形式、试运程序、连续整套运拆除)。行小时数，可按部颁的《火力发电厂基本建设工，.2.2驱动给水泵的汽轮机试运行前应具备下列程启动验收规程》执行。条件:9.17汽轮发电机组整套启动前应进行并完成的(1)汽轮机的主蒸汽管道(启动锅炉来汽、分部试运行工作如下:主汽轮机的抽汽、冷段再热燕汽)均经过吹洗合(1)汽水管道的吹扫和冲洗;格;(2)冷却水系统通水试验和冲洗;(2)油系统经循环冲洗合格，油质符合标准;(3)化学水系统经冲洗、充填药剂和调整试(3)真空系统经严密性试脸合格;运行，并能供给足量水质合格的水;(4)凝结水系统或排汽系统经冲洗或吹扫合(4)真空系统灌水严密性试验;格，并严密不漏，排汽门水封能正常供水;(5)除氧器、热交换器、蒸发器、减压装置(5)汽轮机的主汽门、调节汽门及有关阀门、等的检查调整;开闭正确、严密不漏。701 9.z.3驱动给水泉的汽轮机试运行应符合下列要液力偶合器，对调速工作油及润滑油系统进行油求。循环，油压正常，油质清洁无渗漏;9.2.3.1试运的有关技术要求按制造厂的规定进(2)主电动机带动液力偶合器进行静态试验，17调整凸轮转角与勺管行程的对应关系，并应符合9.2.3.2汽轮机试运除进行单机空负荷额定转速要求;试转、调节系统试验与调整外，还应进行下列试(3)进行各项保护装置(如:润滑油压低，验:工作油温超限报警，最小流量白动再循环阀启闭，(I)油箱油位高或低的保护试验;主油泵人口滤网压差超限报警，滤油器滤网压差(2)备用主油泵自启动试验;超限报警，以及自动再循环阀最小流量拒动延迟(3)流润滑油泵自启动试验;时跳闸或报警等保护)的动作试验，并应灵敏正(4)危急遮断器冲油试验;确;(5)汽轮机超速及危急遮断器试验;(4)勺管(调节阀奋宜调整到相当于800(6)高、低压主汽门开、闭试验一1000r/nmin转速的位置，准备启动。9.2.3.3给水泵汽轮机的排汽、凝结水系统与主9.2.7给水泵组启动过程中应检查下列各项，并汽轮机连接者，其真空的建立应与主机保持一致。定时作出运行记录:9.2.3.4给水泵汽轮机停机破坏真空时，必须先(1)润滑调速油压和油温;与主机隔绝完毕，在排汽门送上水封的情况下进(2)各轴承振动值;行，并须同时监视主机的真空变化。(3)平衡压力、各检测位置的压力、轴封水9.2.3.5在主汽轮机运行的情况下，给水泵汽轮压力;机抽真空，应利用汽缸疏水阀缓慢进行，防止扰(4)水泵进出口压力、给水流量、滤网压差;动主机真空〕(5)电动机启动电流和带不同负荷时的电流;9.2.4汽动、电动给水泵启动试运前应根据其自(6)液力偶合器凸轮转角或勺管位置和转速动保护的装置情况进行必要的试验或模拟试验，9.2.8带液力偶合器的电动给水泵在启动试运行其中关系到设备或系统安全的保护装置必须投人。过程中应进行下列各项调整试验与测定工作:9.2.5给水泵试运行前除应符合第9.2.1条的(1)电动机定子线圈超温保护及低电压延时规定外，还应具备下列条件:跳闸等试验;(1)强制循环的油系统应经油循环和滤油，(2)勺管位置(%)与水泵转速、凸轮转角、达到管路清洁，油质符合本篇第9.6.12条的规相关流量的特性测试，并进行调整;定;(3)液力偶合器工作油温与水泵转速关系实(2)各轴承进油节流孔板应按设计孔径装好;验;(3)调整润滑油压达到规定值，检查确认各(4)进油调节阀与工作油温的关系试验;油孔排油应正常;(5)自动再循环阀根据流量的自动开闭试验，(4)自动再循环门动作应灵活可靠;并应正确可靠;(5)具有暖泵系统的高压给水泵试运行时，(6)对并列运行的给水泵进行调整，使各泵一般应进行暖泵，使泵体上下温差小于巧℃，泵凸轮转角、勺管位置、转速和流量关系趋于一致。体与给水温差小于20C;9.2.，循环水泵的试运工作除应具备第9.1.5(6)检查冷风室不漏风，冷风器不漏水，系条和第9.2.1条各项条件外，还应符合下列要求:统流t调整好;(1)启动抽真空装置经试验良好。(7)密封系统的冷却水和冲洗水畅通，水质(2)泵的进水侧，包括前池、进水间隔、进清洁;水以及全部冷却系统的沟道、管道、水池等都必(8)驱动给水泵的工业汽轮机按制造厂及本须清理干净，经检查无任何杂物。水池水位及吸篇第9.23条的规定进行试运。人口淹没深度应达到设计要求。9.2.6对于带液力偶合器的给水泵试运行，还应(3)轴流式或混流式循环水泵的出口阀门经具备下列条件:试验开闭应灵活，联锁动作应准确可靠，一般启(1)主电动机经带空负荷试运行合格后，带动时阀门应先开至300，启动主泵;停泵时阀门先702 关至30",将泵的电动机电源切断，阀门并应在规附属机械轴承振动定时间内全关;真空破坏阀动作应灵活。(双振幅)标准表9.2.13(4)对于带橡胶轴瓦的水泵，在启动前应先振幅(mm)注人清水或肥皂水，待泵出水正常后方可停止注镖优等}良好合格水。当橡胶轴瓦备有专用润滑水泵时，润滑水泵n<10000.050.070.10应经试运正常，水质清洁，滤网前后压差正常，100030000.020.030.04(5)制动器应工作叮靠。(6)排空气阀处于工作状态，泵与排空气阀(5)对于带液力偶合器的给水泵组，调速工必须同时开启作油温及润滑油温均不应超过规定值，油压、油(7)对于全凋节式轴流泵的油系统和压缩空位正常，并应尽量避开在2/3水泵额定转速范围气系统应经试验工作良好运行，冷油器工作正常，调速机构控制灵敏。(8)水轮在水面下的水泵启动时应作好防止(6)各转动齿轮咬合良好，无不正常音响、管路内水冲击的措施，管路支架必须紧固振动和发热现象。泵在真空状态下，不得启动，重新启动前必须有(7)泵类轴密封吸人侧应严密，各轴封仅能足够的时间使空气进人泵内。少量滴水(或滴油)，温度正常。(9)有条件时应进行胶球冲洗装置的试验(8)各转动部分音响正常，泵内无冲击现象。9.2.10凝结水泵试运行前除应满足第9.2.1条(9)水泵吸入口底阀能维持住启动时需要的的规定外，还应装好凝汽器水位计，凝汽器内部水位。经认真清理(10)对于全调节式轴流泵，应在试运行中进9.2.11深井泵试运时，除应满足第9.2.1条的行叶片角度调整试验，并应符合设计要求。有关规定外，还应符合下列要求:(川对于附属机械的各项联锁装置，结合试(1)水泵启动前，应将清水通人泵座润滑水运行进行试验和调整，并应符合设计要求。孔，以保证轴与轴承的预润滑，有预润滑水箱者，，2.14水塔风机试运行，除应符合第9.2.13条要求存水大部分流人水泵后才能启动，如无预润规定外，还应符合下列要求:滑水箱，灌水量应足够;(1)传动轴无显著跳动和窜动;(2)轴向位置调整合适，转动灵活，启动(2)试运后应检查各风叶，无变形和焊缝开20min后应停止运转，检查各部位是否正常，并裂现象。再次调整叶轮与导水壳间的轴向相对位置。9.2.15旋转滤网的试运行除应符合第9.2.139.2.12附属机械分部试运行时间一般应连续运条的规定外，还应符合下列要求:行4-8h。电动机容量在2MW及以上的应根据厂(1)滤网旋转灵活;用电容最情况决定，如启动后情况正常，允许缩(2)传动装置和链条无卡涩现象;短试运时间，在联合试运中继续考验。(3)冲洗喷嘴射水方向正确，能冲掉滤网上9.2.13水泵和一般附属机械试运行应达到下列的杂物;要求:(4)污物能汇集在排污槽内，不卡堵在设备(1)泵的出口压力稳定并达到额定数值。上;(2)电动机在空载及满载工况下的电流，均(5)滤网架构与密封板间有足够的严密性，不超过额定值。能阻止杂物短路进人净水室;(3)轴承垂直、水平、轴向振动(双振幅)，(6)正常运行情况下保护销无变形。用经过校验合格的振动表测定不超过表9.2.13的9.2.16附属机械分部试运完毕后提交验收时，规定应具备下列技术文件:(4)轴承油温不高于制造厂规定值，一般使(1)试运记录:用润滑油的为65-70C，用润滑脂的不超过(2)分部试运签证书;80C;油泵油压、给油和轴承回油正常，轴承无(3)分部试运期间重大缺陷消除后的技术记渗油现象。录。703 器是否参加酸洗，应根据设备具体情况确定。如，.3汽水管道的吹扫和冲洗不宜参加酸洗，应有隔离措施，不使酸液进人内9.3.1汽轮机的汽水管道试运前的清洗应按下部，清洗工作应按经过审批的清洗技术措施进行。列规定进行:9.4汽轮机真空系统严密性检查(1)主蒸汽管，主汽隔离阀旁路管，主蒸汽旁路系统管道，再热机组冷再热汽管、热再热汽9.4.1汽轮机本体启动前对凝汽器的汽侧、低管，主蒸汽至冷再热器管的启动旁路系统等管道，压缸的排汽部分以及当空负荷时处于真空状态下必须按本规范“管道篇”的规定，用蒸汽吹扫合的辅助设备与管道，应灌水进行真空严密性检查。格;，4.2汽轮机真空系统严密性检查应具备下列(2)高温高压机组的凝汽器、除氧器及其水条件:箱、高低压给水管、主凝结水管、减温水管、给(1)所有与汽轮机连接的管道、阀门以及严水泵机械密封水管及其他有关的容器和中、低压密性检查范围内的管道与设备，均安装完好并经水管等，应冲洗至水质透明;检查合格，但焊口和法兰不得保温;(3)对于高压机组的上述容器和水管，除用(2)凝汽器汽侧内部已清理干净;工业水进行大流量冲洗外，锅炉点火前还必须用(3)底部具有支持弹簧的凝汽器，在灌水前除盐水冲洗;应在弹簧处加临时支撑，检查各管道支吊架，必(4)对于超高压及以上参数机组的炉前水管要时也应加临时支撑，或将弹簧吊架锁住;道，应进行化学清洗，清洗后的停置时间如超过(4)各水位计玻璃安装完好;一个月，应充联胺溶液防腐，锅炉点火前须用除(5)在灌水水面以下连接的真空表计全部切盐水冲至含铁量合格;除;(5)自动主汽门至高压缸、再热汽门至中压(6)需灌水的部分应有排水的设施或措施;缸的导汽管，在安装焊接过程中应确保内部清洁，(7)灌注用水可用化学水或澄清的生水。否则应进行管道燕汽吹扫，吹扫要求与主蒸汽管9.4.3真空系统灌水试验的水位高度一般在汽封道相同;洼窝以下100-处。各抽汽管道以及其他在主机(6)汽动油泵、汽动给水泵的驱动汽轮机的启动时处于真空状态下的管道和设备均应灌水，进汽管的吹扫要求，基本与主蒸汽管道相同;灌水前要加装临时高位水位计以检查水位高度。(7)轴封蒸汽进汽管，轴封高温汽源管，汽引进型机组汽缸与凝汽器间用橡胶或波形管作柔轮机尾部加热进汽管，汽缸及夹层加热进汽管，性连接者，灌水要求应按制造厂规定。蒸汽抽气器进汽管等应用主蒸汽或其他辅助汽源9.4.4真空系统严密性检查应确信下列各部位无进行吹扫，吹扫蒸汽应有足够的压力与流量，每泄漏现象:次吹5一1Omin，直至排汽洁净为止，但不应少于(1)所有处于真空状态的容器、管道、阀门、3次，每两次宜间隔一定时间使管道冷却;法兰结合面、焊缝、堵头、插座和接头等;(8)冲洗或吹扫前，必须结合现场特点制定(2)凝汽器和加热器的水位计;措施，经批准后执行，并应尽可能加装临时消音(3)凝结水泵和加热器疏水泵的格兰;装里;(4)与真空系统连接的阀门、疏水器及U形(9)吹扫与汽轮机联结的管道时.必须严防水封管的外露部分等;蒸汽或疏水进人汽缸;(5)凝汽器铜管及其胀口;(10)冲洗或吹扫与附属机械或辅助设备连接(6)与凝汽器连接的排汽缸接口的疏水扩容的管道时，应卸开进口法兰或接临时管排大气，器及其他设备。确保杂物不落人设备内。9.5汽轮机辅助设备试运行9.3.2对超高压及以上机组，炉前水管道的化学清洗(碱洗、酸洗)工作，应按本规范“火力发9.5.1除氧器试运前除应具备第9.1.5条的有关电厂化学篇”的要求进行。清洗范围一般为从凝条件外，还应具备下列条件结水泵出口至锅炉省煤器人口这个区间的主凝结(1)安全门、脉冲安全门及其附件安装正确，水、高低压给水管道，至于除氧器和高低压加热并已经过冷态整定，排汽管的截面积应符合设计7口4 要求;安全门动作压力应视给水泵汽化的条件，施。一般定为工作压力的1.1-1.25倍，回座压力符9.5.6蒸发器及一般热交换器调整试运行后应能合制造厂规定。达到下列要求:(2)调节阀能操作自如，开闭终端位置与外(1)各台加热器投入前，应分别通过事故放部指示相符。水充分吹扫;(3)各热工自动装置、仪表、远方操作装置，(2)给水水位稳定，各自动调节保护装置经经初步通电检查性能良好调试能正常工作，高压加热器的满水保护按本篇(4)除氧水箱的溢流排放管能排放通畅第9.8.19条的要求进行试验，动作良好;(5)除氧器就地水位计应清澈可见并有足够(3)各部分操作灵活，无泄漏现象;的照明〔.(4)运行正常后，各部分参数应能达到制造(6)水箱支座滚柱及底座应清扫干净，不妨厂的铭牌规定;碍膨胀(5)安全门经整定后，其动作压力应为铭牌，.5.2除氧器试运应达到下列要求压力的1.1倍加0.1MPao(1)蒸汽压力调节装置工作正常，能稳定地，.5.7真空系统抽真空前应具备下列条件:维持除氧器压力在要求范围内;(1)真空系统严密性检查合格，排大气各阀(2)水位调节装置工作正常，溢流装置及高门均应关闭，密封水系统投人，对各密封阀门供低水位报警信号动作可靠。就地水位计和远方水水正常;位计指示一致;(2)凝结水泵、循环水泵及有关系统试运行(3)安全门动作正确可靠，排汽畅通;完毕，能投人使用;(4)当除氧器出力和进人除氧器水温均符合(3)润滑油、密封油系统和盘车装置等均试设计要求时，全部运行过程中无汽水冲击现象和运完毕，能投人使用;显著振动现象;(4)射汽抽气器及轴封用的辅助蒸汽应有足(5)在铭牌压力下正常运行时，除氧水含氧够的汽源;量应符合标准，并能达到铭牌出力。(5)射水抽气器的射水泵或真空泵的射水槽9.5.3减温减压辅助蒸汽站试运前，除具备第应经彻底清理、充水并按第9.2.1条和第9.2.139.1.5条的有关条件外，还应具备下列条件:条的要求进行分部试运合格。(1)汽水调节阀、控制阀能操作自如，开闭9.5.8离心式真空泵试运行除应符合第9.2.13终端位置与其外部刻度相符;条规定外还应达到下列要求:(2)安全门、脉冲安全门及其附件安装正确;(1)泵底阀应能使泵内满水，并于真空泵启(3)减温水系统、疏水系统安装正确，具备动后建立真空，无底阀或底阀不严时，须用压力试运行条件。水(0.05MPa)作工作水注人泵内，建立真空，，.5.4减温减压辅助蒸汽站的调整试运行应达到达到规定的真空(66.7kPa)后渐开虹吸阀，停供下列要求:压力水;(1)设备运行各参数(流量、前后温度及压(2)当真空泵运行正常后，关闭抽气系统的力)应能达到铭牌规定;阀门及辅助进气口，应能达到理论上的真空(即(2)安全门的整定值应为铭牌压力的1.1倍凝汽作用所产生的绝对压力减去工作水的蒸汽压加0.1MPa，动作与回座压力应符合要求，疏水力);畅通，减温水调整门关闭后应严密不漏;(3)当达不到预期的真空，又未发现渗漏空(3)管道及其有关设备，应能自由膨胀。气点时，应调整水泵水室对分配器圆周反向的导9.5.5热交换器(包括熬发器、加热器)在试运向角，取得最佳真空度，固定水室位里，并进行前，除应具备第9.1.5条的有关条件外，尚应具记录;备下列条件(4)试运时工作水温应低于30C，必要时应(1)阀门、安全门、疏水器、水位调整器、向水池兑人低温水。高低水位报警装置等动作应灵活并严密不漏;，5.，抽真空应达到下列要求:(2)有关的蒸汽管道最低点应装好疏放水设(1)抽气器(或真空泵)工作时，本身的真刀巧 空应不低于设计值;(1)油箱和油系统设备及管道无渗漏现象;(2)接通真空系统后系统的真空应不低于(2)油位指示器动作灵活，其指示与油箱中同类机组的数值，一般为400".(300-Hg)左的实际油位应相符合;右〔适用于当地大气压为760-Hg时，下同);(3)高油位和低油位信号应调整正确。(3)供轴封蒸汽和投人轴封抽气器后，系统，6.6油循环一般应按下列程序进行:的真空应能保持正常运行的真空值。(1)首先冲洗主油箱、储油箱、油净化装置之问的油管路至清洁;，.6油系统试运和油循环(2)轴承润滑油的人口管不进油，单独冲洗，61油系统的试运和油循环工作主要包括下列主油泵的主管路至油质清洁;内容:(3)各轴承进油口最好加装截止阀和临时放(1)清理油箱，向油箱内灌油;油口，将轴瓦短路，采取措施不使油进人钨金与(2)各辅助油泵试运行;轴颈的接触面内，并拆去推力轴承的推力瓦片进(3)按有关规定及本节要求进行油系统循环行油循环;冲洗;(4)将前轴承箱内调节保安部套的压力油管(4)启动调速油泵进行调速油系统充压试验与部套断开，直排油箱或将其油管短路连接进行及严密性检查，并对各油系统油压进行初步调整;冲洗;(5)配合热工、电气人员进行油系统设备联(5)冲洗时可使交、直流两台润滑油泵同时锁保护装置的试验与整定;投人运行冲洗，必要时密封油备用泵也投人冲洗(6)油质合格后，恢复油系统部套重新对系以加大系统流量，油净化装置应在油质接近合格统充人合格的汽轮机油。时投人循环;，.6.2油系统试运行和油循环冲洗前应具备下列(6)交替开闭各轴承临时截止阀，轮流冲洗条件:各轴承管路以加大流速和流量，顶轴油管也参加(I)油系统设备及管道全部装好，清理干净冲洗;并严密封闭，系统经承压检查无渗漏;(7)当油样经外观检查基本无杂质后，对调(2)备好灌油及油循环所需临时设施，各轴节保安油系统进行冲洗并采取措施不使脏物留存承进油管无滤油器时，应准备临时滤网，装好冲在保安部套内;洗回路，将供油系统中所有过滤器的滤芯、节流(8)放掉冲洗油，清理油箱、滤网及各轴承孔板等可能限制流量的部件均取出;座内部，然后灌人合格的汽轮机油;(3)备有足量符合制造厂要求的并经化验符(9)将全部系统恢复至正常运行状态，在各合国家标准SY1201-78的汽轮机油;轴承进油管上加装不低于40号(100目)的临时(4)各油泵的电动机及系统上的排烟机经空滤网，其通流面积应不小于管道断面积的2一4载试运行，情况正常;倍，将各调节保安部套盆于脱扣位置，按运行系(5)油系统设备、管道表面及周围环境清理统进行油循环，多于一台冷油器时，冷油器应经干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业;常交替循环，循环过程中应经常将滤网拆下清洗，(6)备好砂箱、灭火器等消防用具;防止被杂质冲破;(7)确信事故排油系统连接正确，阀门操作(10)油循环完毕及时拆掉各轴承进油管的临灵活并关严加好保护罩，事故排油井内清理干净。时逮网，恢复各节流孔板。9.6.3灌油或放油时，汽轮机油的容器应清洁，，.6.7油循环的各阶段都应遵守下列规定:不得使用未经彻底清理的盛过其他油种的容器，(1)管道系统上的仪表取样点除留下必需的装油和运油时应严防与其他油种的容器混淆。油压监视点外，都应隔断;9.6.4向油箱灌油时，应经过滤油机，特殊情况(2)进人油箱与油系统的循环油应始终用滤下，直接向油箱灌油时，必须用铜丝布或罗绢过油机过滤;滤，滤网应不低于28号(70目)。(3)冲洗油温宜交变进行，高温一般为75C，.6.5油箱灌油及油系统充油时，应检查下列各左右，但不得超过80C.低温为30C以下，高、项并应符合要求:低温各保持1一2h，交替变温时间约1h;706 (4)循环过程中油箱内滤网应定期清理，循(4)抗燃油再生装置应投人循环冲洗;环完毕应再次清理。(5)由就地安装的两台抗燃油泵同时运行进9.6.8氢冷发电机密封油系统的油循环除应按行冲洗，调整油箱组合件的减压阀使排油压力为第9.6.3条至第9.6.7条执行外，还应符合下列3.5MPa左右，调整使油泵出口压力处于最高值;要求:(6)短时间交替切断各执行机构的截流阀，(I)具有单独密封油系统的交、直流油泵的关闭薄膜阀，以增大冲洗流量;就地、远动启停都应经试验并动作正确，保护装(7)保持循环油的温度为54-601^;置亦能动作灵活可靠;(8)每2h清洗油箱磁棒一次;(2)冲洗前应作好防止冲洗油漏入发电机内(，)当油箱滤油网前后压差达MMPa时，的措施;应用专用的超声波洗清器清洗滤网(3)与润滑油系统相连的密封油管在发电机9.6.12采用汽轮机油的汽轮机润滑油系统、调轴承冲洗合格后、叮使油从发电机到油箱进行反节油系统和密封油系统。油循环冲洗应达到下列冲洗;标准:(4)密封瓦处应进行短路循环;9.6.12.1从油箱和冷油器放油点取油样化验，(5)冲洗油应不经过油氢压差调节阀和油压达到油质透明，水分合格。平衡阀，应从旁路通过;9.6.12.2采用下列任一检查方法确定系统冲洗(6)冲洗完毕应清理氢油分离箱、油封箱、的清洁度:过滤器等(1)称重检查法。在各轴承进油口处加，‘，为提高油循环的冲洗效果，还可采用下列50孔/c=(120目)滤网，在全流量下冲洗2h措施:后，取出全部滤网，在洁净的环境中用溶剂汽油(1)采用大流量油冲洗装置进行油循环时，清洗各滤网。然后用60孔/cm(150目)滤网过冲洗要求仍按第9.6.7条及第9.6.8条执行;滤该汽油，经烘干处理后，杂质总质量不超过(2)当油经过冷油器循环时，最好从冷油器0.2g/h，且无硬质颗粒，则被检测系统的清洁度放油堵经临时管，将油排至油箱.以减少脏油积为合格存在冷油器内;(2)颗粒计数检测法。在任意轴承进油口处(3)向冷油器出口油管连续强力通以干燥的加60孔/m(150目)的锥形滤网，再用全流量压缩空气Ih左右，对管壁造成气击，但须保持空冲洗循环30min，取出滤网，在洁净的环境中，气的压力稍大于油的压力;用溶剂汽油冲洗滤网，然后用80孔/cm(200目)(4)在分段冲洗时，可按正常流向的逆向冲滤网过滤该汽油，收集全部杂质，用不低于放大洗;倍率为10倍并有刻度的放大镜观测，对杂质进行(5)对外露的管路、弯管及焊缝用铜锤、木分类计数，其杂质颖粒符合表9.6.12的要求，则锤〔小于3.6kg)或击振器敲击;被检测系统的清洁度为合格。(6)对于冲洗死角仍应采取辅助清洗措施。9.6.13引进型数字电液调节系统的高压，6.10采用低压(4MA)抗燃油的电液调节系(12MFa)抗燃油系统，油循环冲洗工作的清洁程统，油循环冲洗工作应按第9.6.3条至第9.6.7度要求从回油母管的过滤网前取油样IOOmI，在条及第9，69条的规定执行。试验室中按规定的方法用微分显徽镜观测油样中9.6.11采用高压(12MPa)抗燃油的电液调节杂质的粒径和数量，符合表9.6.13的要求，则系系统，油循环冲洗工作应符合下列要求:统的清洁程度为合格。(1)向抗燃油箱灌油必须经过100Ym过滤9.6.14油系统各阀门的调整，应达到各处油压器;符合制造厂的规定。(2)拆除汽门执行机构组件上的伺服阀、供氢冷密封油系统中油氢压差调节阀和油压平油管孔板。拆除危急遮断组件上的电磁阀，衡阀的调整，应在发电机整套风压试验时进行并在拆除部位装上制造厂提供的冲洗组件;9.6.15油系统试运和油循环完毕后，应具备汽(3)如油系统中装有永久性金属滤网，应更轮机油和抗嫩油化验记录和辅助油泵试运行记换上临时冲洗滤网;录。707 汽轮机油清洁度要求表9.6.12(3)电动高压油泵试运合格;杂质颗粒尺寸(n。)数量〔颖)(4)各调节部套动作应平稳、灵活、无卡涩、>0.25一无突跳或摆动。0.13-0.25{G59.8.3对于采用高速离心调速器为敏感元件的调注:杂质颗粒中大于0.25=i的纸屑、木屑、烟灰、节系统，一般应测取同步器行程和挂闸油压，各石棉及软质物质等能用手指捻成粉末者不视为有自动主汽门行程、中间滑阀行程、各油动机行程害颗粒之间的关系，和油动机行程与各调节汽门开度的高压杭姗油潜洁度要求表9.6.13关系，均应符合制造厂要求杂质颗粒粒径(1.m)数量(颗)9.8.3对于全液压调节系统，静态试验前应临时.5一10<9700加接油源，以建立一次油压。经整定:同步器在Il)一25<2680不同行程的一次油压与二次油压的关系，二次油25一50<380压与各油动机行程的关系和油动机行程与调节汽50一l00<56门开度的关系，均应符合制造厂要求。启动阀、100-15065容量限制器或其他类似装置的行程与调节汽门油，.7整套启动试运行一般规定动机行程的关系，经试验也应符合制造厂要求。9.8.5抽汽式供热汽轮机应在调压器的压力敏感，.，1汽轮发电机组整套启动试运行应作好本元件内用接入油压表校验台等办法建立压力，按章第9.1.4条至第9.1.6条规定的项目。制造厂要求做调压器的静态整定，再与调速部套9.7.2汽轮发电机组整套启动试运行，应进行下一起做各油动机的静态调试。整定后的各调压器列各项工作:的压力、调压器行程、同步器行程和各油动机行(1)汽轮机冲转升至额定转速后复核各部分程之间的关系，应符合制造厂要求。油压值，完成各项自动保护装置的试验;9.8.6背压式汽轮机调节系统在静态试验时，应(2)调节系统空负荷试验与调整;在调压器的压力敏感元件内建立压力，并分别测(3)发电机投氢;取调速器和调压器的特性，经整定应符合制造厂(4)发电机并列前各项电气试验;要求。(5)带负荷运行;9.8.，自动主汽门调整试验时，必须切实隔断所(6)校对各类安全门;有汽源，严防蒸汽漏人汽轮机内。(7)投人回热设备和供热抽汽设备;9.8.8各自动主汽门的调整试验应符合下列要(8)调节系统带负荷试验;求。(9)真空系统严密性试验;(1)危急遮断器挂闸后，操作同步器启动阀(10)七天七夜(或72h)额定负荷运行。或其他有关装置，主汽门应开闭自如。(2)主汽门开启行程与安全油压、主汽门油，8汽轮机启动前调节系统和自动保护动机活塞下油压，应符合制造厂规定。装，的调整和试验(3)具有缓冲器的主汽门，其缓冲器的特性9.8.1汽轮机在首次启动前，必须根据制造厂技经试验应良好。术资料编制调节保护系统试验措施，并对调节系(4)具有活动试验装置的主汽门，其活动试统各部套和自动保护装置进行调整试验。验性应良好。9.8.2汽轮机调节系统和自动保护装置调整试验(5)主汽门油动机的迟缓率不大于制造厂的前应具备下列条件:保证值。(1)油系统油循环完毕，油质经化验合格，(6)手动危急遮断器或磁力断路油门时主汽油温一般保持在50士5℃;门应迅速关闭，从开始动作到汽门全关时的时间(2)调节系统各油压表安装齐全，并经校验为:l00MW及以上汽轮机不应超过0.5s;合格，主要压力计应换成刻度较细的标准压力表，100MW以下汽轮机不应超过1.N.有关部件的行程指示标尺或百分表，以及试验时9.8.9危急遮断器动作后，各调节汽门油动机应必须加装的临时设施.应按要求正确安装完毕;迅速关闭，带调整抽汽的回转隔板应迅速关回到708 零位，或动作至规定位置。具有联锁装置的抽汽撞击和振动，电动机电流应正常并无显著摆动;止回阀应迅速关闭。松开跳闸手柄，L列各项动(6)盘车装置联锁(低油压停盘车、顶轴油作应不再返回泵联锁、盘车闭锁等)应动作!E确;，8.10容量限制器行程的调整应达到下列要求(7)盘车自动投人装置动作应正确、可靠(I)容量限制器行程与调节汽门油动机的行9.8.15带有顶轴油泵的盘车装置在试验前，应程关系应符合设计要求;开动顶轴油泵，确认轴已顶起然后投入盘车。首(2)在断开位置时，应不妨碍凋节汽门全开;次试验应检查并记录各轴颈的顶起数值和油压(3)在投人位置时，应能根据给定值限制负9.8.16引进型机组的盘车装置盘车前应先检查简。但不应妨碍调节汽门的关闭;零转速装置和盘车装置各电磁开关，并应动作正(a)操作装置灵活，投人与断开的声光信号确，气源畅通，油温一般调至21一251"，先进行应正确点动盘车，然后再投手动或自动盘车9.8.11轴向位移保护和差胀指示发送装置的调，8.17首次盘车，在汽轮机转动后，应立即仔整试验应符合下列要求:细倾听汽轮机内部有无摩擦音响。(l)按制造厂要求正确地定好零位;9.8.18具有联锁保护的抽汽止回阀的调整试验，(2)试验刻度盘指示值、仪表指示值等应相应达到下列要求:符急(1)当汽轮机组跳闸使电磁装置动作时，应(3)当试验装置调整到整定位置时，保护装能使抽汽止回阀迅速关闭。复归后，抽汽止回阀置动作应正确可靠;应恢复开启，总行程应符合设计值。(4)差胀发送装置若经拆卸，则装复后应在(2)门杆、活塞和传动装置应无卡1l现象，汽轮机温度降至室温的情况下进行复校声光信号正确。9.8.12低油压保护装置的调整试验应符合下列9.8.19高压加热器水位高自动旁路保护试验应要求达到下列要求:川当油压逐渐降低时，保护装置应依次逐(1)使发送器发出高压加热器“水位高”脉个动作，动作值应符合制造厂规定，偏差不大于冲，高压加热器给水旁路阀应迅速打开，入口阀5kPa,并作出记录;和出口阀应迅速关闭，开闭时间应不大于制造厂(2)低油压继动器宜装在润滑油供油管的末规定;段，如继动器的标高与轴承中心线的标高不同，(2)在动作期间应不影响锅炉正常供水;则应将动作值修正到中心线标高的油压;(3)同时发出声光信号;(3)低油压继动器应无漏油和卡涩现象。(4)有关联锁也应正确动作。，.8.”低真空保护装置的调整与试验，可利用9.8.20中间再热汽轮机具有启动旁路系统者，校表用真空泵改变真空继动器的真空，或在机组其各段旁路装置的减温减压器、汽水阀门的执行试抽真空时，或停机时进行。当真空逐渐降低至机构动作应灵活，有关各项自动联锁装置动作应15.2kN(绝对)时应发出声光信号，至30.4一符合要求，旁路系统自动投人或切断的时间应符40.5kPa(绝对)时机组应跳闸。合要求。9.8.“盘车装置的调整试验应达到下列要9.8.21各辅助设备的蒸汽压力调整器、自动水求位调节器、高低水位报警器以及危急泄水装置的(1)盘车装置的润滑油路应畅通，供油充足，调整试验应达到下列要求低速盘车时，汽轮机润滑油系统的油温一般在(1)各发送器、执行机构等有关装置应灵活，30C以下;无卡涩或摆动;(2)操作手柄机构终端开关接触应良好。离(2)压力、水位与调节控制阀的开度关系应合器位置应正确;符合设计要求;(3)盘车装置在投人运行时，应无漏油现象;(3)在水位升降至规定值时，带有电气接点(4)离合器的咬合和脱开应平稳、灵恬、无的高低水位报警装置和危急泄水装置的电气接点碰撞;应接通或断开，并发出相应的报警信号或使危急(5)盘车时转子转动均匀传动机构无明显泄水装置动作709 数;9.9汽轮发电机组启动及空负荷试运行(11)停止汽轮机的时间和原因，以及停机冷，.，1汽轮发电机组启动及空负荷试运行前除应却时间内的汽缸温度、膨胀值等主要记录;具备第9.1.4条、第9.1.5条、第9.1.6条三条(12)汽轮机惰走曲线(包括惰走时间、转规定的条件外，还应具备下列条件:速、真空及顶轴油泵启动的时间);(助锅炉点火前真空系统应试抽真空，并能(13)正常停机后，下汽缸各主要金属温度测达到第9.5.9条的要求点的降温曲线;(2)各有关公用系统和附属设备系统均已分(14)缺陷故障处理情况部试运合格，冷却水塔或水池、凝结水处理设备9.9.3汽轮机从开始冲动转子至达到额定转速等都处于备用状态一般应按下列规定进行;(3)汽轮机调节系统与自动保护装置经过静(l)运行应统一指挥，明确分工，运行操作态整定与试验合格c应由有运行经验的人员担任。(4)空冷发电机应装好灭火装置，氢冷发电(2)汽轮机第一次冷态启动时，冲转前应连机和水氢氢冷发电机的氢气系统风压试验合格，续盘车不小于4h，冲转后暖机时间一般应比正常具备投氢条件水氢氢冷发电机和双水内冷发电运行规程中所规定的时间为长。机的水冷却系统经冲洗，水质合格，具备投水条(3)汽轮机的启动参数和启动方式应符合制造厂的规定，单元式机组一般采用滑参数启动，件(5)低压缸喷水装置经试验喷雾均匀，方向但主蒸汽温度一般比汽缸金属温度高50℃而又不正确，不致喷溅到末级叶片上。超过额定温度，蒸汽过热度不低干501C.(6)制定好汽轮机组整套启动技术措施，经(4)冲转前冷油器出口油温一般应不低于审批后并向运行人员交底35fi。真空应不低干60kP-(450mmHg)，对于大(7)作好必要的生产准备，包括运行人员配型汽轮机，转速升至2500r/-。以前，油温应提备和培训;运行规程和事故处理规程的制定、学高至42.-459C,，真空应提高至正常值。习和考试;切合实际的系统图的绘制;阀门编号(5)中间再热汽轮机启动旁路系统的各减温及工具、仪表、记录表格的准备等工作。减压装置，在启动过程中的调节方式应符合制造9.9.2汽轮机组空负荷试运行时除应作好正常运J一要求。行记录外，还应特别记录下列各项(6)冲转后宜切断汽源在低速下迅速进行川汽轮机大轴原始偏心率(晃度)及其高“摩擦检查”，倾听汽轮机内动静部分、轴封、各点值在转子的圆周方向的位置，以及轴向位移丫轴承内部及发电机内部等处应无异音，如情况正胀差等其他仪表的原始读数;常。应在转子仍在转动时进行升速(2)汽轮机及其附属机械、辅助设备的启动(7)法兰螺栓加热和汽缸加热装置应按规程和停止时间;及时投人并调整。(3)冲动汽轮机转子的时间、汽温、汽压、(8)汽轮机在启动过程中如发生异常振动，真空和油温;以及大型机组低于一阶临界转速时轴承双振幅振(4)暖机各阶段的转速和维持时间;动值超过0.04二时，应立即紧急停机，进行连(5)轴承和轴颈在各暖机阶段和额定转速下续盘车，测量大轴晃动的变化，并找出原因，禁的振动值，通过临界转速时的最大振动值，止降速暖机。以及各阶临界转速的实测值;(9)汽轮发电机组通过临界转速时应平稳迅(6)支持轴瓦、推力瓦、密封瓦钨金温度及速，各轴承的振动值应符合制造厂规定，一般双回油温度;振幅不应超过0.10-，不得任意硬闯临界转速。(7)盘车装置开始工作与停止的时间，正常(10)汽轮机稳定在额定转速时，各轴承的振情况下的盘车电流及电流摆动值;动值不得超过制造厂的规定，主轴承的双振幅值(8)汽轮机各部分金属温度及膨胀值;应不大于0.03-;如机组具备符合要求的测轴(9)轴向位移及差胀值;颈振动装置，则应以轴振为准，引进型机组的轴(10)发电机水冷系统、氢冷系统的各项参振值应不大于制造厂的规定(一般为0.125mm报710 警，0.24mm跳闸)，其他国产机组制造厂无规对于进汽压力为9MPa及以上的汽轮机，最大漏定时，可参照附录N执行，由于各轴承刚度不一汽量应不致影响转子降速至1000r/min以下样，各轴承振动与轴振无一定比例关系(3)当主蒸汽压力偏低且不低于额定压力的(1U高压汽轮机各部分温差、差胀值，以及50%时，转子转速迅速下降值n可按下式修正:汽缸内壁升温率应符合制造厂的规定，一般高压外缸卜、下缸温差不应超过50V,高压内缸}_、n一瓮x1000r/min下缸温差不应超过35T式中P—试验时的主蒸汽压力，MA;(l2)注意汽缸热膨胀，不应出现不均匀、不ho额定主蒸汽压力，MPao对称和卡N现象。(4)具有左右两侧主汽门的汽轮机，两侧应(13)各支持轴承、推力瓦和密封瓦的金属温同时进行试验。度，均应不高于制造厂规定值，一般在901一以9.9.6汽轮机超速试验应按下列规定执行:下，主轴瓦温度测点紧贴钨金面者允许到1001"(I)试验时应统一指挥，明确分工，严密监回油温度不宜超过651,超过75℃时应紧急停视;机，引进型机组一般为1071"报警，112℃紧急停(2)汽轮机本身的转速表及外接转速表(包机。括手持机械转速表)均应校验合格，并应尽量选(14)在升速过程中，应注意发电机风(氢)用高精确度的表计;温、风(氢)压及密封油压的变化，应保持规定(3)升速前应手动危急遮断器，确认其动作的氢、油压差，及时投人风(氢)冷却器的冷却良好，高、中压主汽门，调节汽门应能迅速关闭，水。空冷发电机通风系统应无漏风现象。双水内转速应立即下降;冷和水氢氢冷发电机的运行维护，应按本章第Il(4)升速前排汽缸冷却喷水应投人，引进型节的有关规定执行机组转速达到600r/min时，应自动投人排汽缸冷，9.4汽轮机在空负荷试运行时，对调节保安系却喷水;统应进行下列工作:(5)适当关小电动主汽门，防止产生过高的(I)当主油泵投入工作后，停止调速油泵时，超速;应加强监视，防止油压跌落，并检查调节系统应(6)对主汽门及调节汽门进行关闭试验，确能保持稳定，油动机无显著摆动;认其不卡涩，严密性符合要求:(2)在额定转速下，按制造厂规定再次调整(7)大型机组的超速试验宜在主蒸汽压力为各部分润滑和调速油压;4096额定值下进行，试验前，发电机应作好必要(3)记录调节系统开始动作时的转速;的电气试验，带低负荷(额定负荷的10%)运行(4)按要求调整同步器的高低限，并记录同4h暖机，使转子达到脆性转变温度，然后降至空步器的行程与汽轮机转速的关系，以及当时的主负荷，与电网解列后进行，带负荷前应投人电超蒸汽参数和真空值;速保护和进行危急保安器压出试验以确保安全;(5)危急遮断器喷油试验及手动遮断试验;(8)升速应平稳，先用同步器升至3150r/min,(6)自动主汽门与调节汽门严密性试验;再用超速试验滑阀继续升速，严禁在超速状态下(7)危急遮断器压出试验;停留;(8)超速试验;(9)严密监视汽轮机转速及各轴承的振动，(9)电调与液调切换跟踪试验，并在有条件当任一轴承的振动值较正常运行值突增0.03mm时进行调节系统空载特性试验。以上时，应立即紧急停机;9.9.5主燕汽及再热蒸汽的自动主汽门与调节汽(10)超速试验不宜紧接在危急遮断器压出试门的严密性试验应符合下列规定:验后进行，以免影响超速试验的准确性;(1)应在额定汽压、正常真空和汽轮机空负(11)具有数字电液调节装置的机组，试验前荷运行时进行试验。应投入连续记录和计算机连续打印装置，以记录(2)当自动主汽门(或调节汽门)单独全关机组的转速、低压缸排汽温度等参数。而调节汽门‘或自动主汽门)全开的情况下，中9.9.7汽轮机组试运行时存在下列情况之一者不压机组的最大漏汽量应不致影响转子降速至静止;得进行超速试验:711 (幼主汽门或调节汽门开闭有长涩现象或蒸运后，视情况可停机进行下列检查并作必要的检汽严密性试验不合格时;修:(2)在额定转速下任一轴承的振动异常时;(1)主油泵各变速机构和盘车齿轮机构;(3)任一轴承its度高于限额值时。(2)支持轴承、推力轴承和发电机密封瓦;9.9.8汽轮机超速试验一般应符合下列要求:(3)各油、水系统滤网;(日危急遮断器动作转速应符合制造厂规定，(4)其他运行不良的部件一般为额定转速的110%一112%;9.9.”汽轮机各轴承在满负荷七天七夜(或(2)危急遮断器每个飞锤或飞环应试验两次，72h)试运前或后，宜进行一次全面检查动作转速差不应超过0.6%;9.9.14当汽轮机的高压内下缸金属温度高于(3)危急遮断器脱扣后应能复归，K.锤(环)150℃进行热态启动时，除应参照第9.9.3条的有的复位转速一般应不低于3030r/min;关规定外，还应符合下列规定:(4)跳闸及复位信号指示应正确;(I)大轴偏心率比原始值偏差不大千(5)将事故超速试验盘置于“电超速”位置，0.02-;按I司L步骤进行超速试验，其动作转速不应超过(2)卜下缸温差超限或差胀达极限值均不得额定转速的112%;启动或升速;(’)在进行危急遮断器试验时，如机组转速.(3)主蒸汽和再热蒸汽管道充分暖管，使汽超过额定转速的112%，危急遮断器仍不动作，轮机进汽区的蒸汽温度高于相应的汽缸内壁温度应立即手动紧急停机50-1001，主汽门前的燕汽过热度应大于50V，，.，.，调节系统空负荷试验应按下列规定进行:具有启动旁路系统的再热机组，其再热蒸汽温度(1)调节系统空负荷试验应编制试验技术措应不低于中压内上缸壁温;施，经施1二技术负责人审批后进行;(a)先送轴封蒸汽，后抽真空，轴封蒸汽的(2)在试验过程中，主蒸汽参数与真空值应温度应接近缸体温度，并应在启动过程中对汽缸尽可能接近额定值;和管道金属温度加强监视，防止冷气、冷水进入(3)在同步器的不同位置，控制汽门使汽轮汽机;机转速缓慢升高或降低，记录转速和相应的油动(s)当汽轮机负差胀趋近极限值时，应及时机行程等调节系统有关数据，在一个试验过程中采取措施;转速不得反复吞(6)除检查所需外，升速过程中不得停留，(4)如试验时主蒸汽参数真空值较低，计算尽快地升至额定转速并立即并网，迅速加负荷至速度变动率时，对试验时的油动机开度，应按比汽缸温度高于启动时的温度，以后即可正常运行;例修正到额定条件下的油动机开度值。(7)引进型机组应按制造厂提供的热态启动9.9.10汽轮机调节系统空负荷试验结果应表明曲线进行。调节系统的性能达到下列要求;，10发电机投氮及氮系统运行(1)在额定参数，空负荷时同步器应能使机组在额定转速的士6%范围内变化;9.10.1发电机投氢前应具备下列条件:(2)调节系统的速度变动率一般为3%一(1)发电机的氢系统设备与管道安装完毕，6%;并经整体风压试验合格，氢冷却器通水试验良好(3)调节系统的迟缓率应符合下列要求:(2)密封油系统油循环合格，排烟机试运正25一100MWX0.3%常。l00MW以上-<0.2%(3)氢系统、密封油系统调整试验已完成，(4)当主汽门全开，调节系统应能维持空负差压阀、平衡阀及其他自动调节部件性能良好;荷稳定运行。并能用同步器顺利并网。各种联锁保护及报警装置动作正常，各种仪表经9.9.11轴封压力调节器投人后，应能平稳地调校验合格。节轴封燕汽压力并保持稳定运行，引进型机组轴(4)发电机周围清理干净，无易燃物件，距封自动进汽装置应调好投人。发电机及氢系统周围不小于5m范围已划出严禁，9.12汽轮机组首次达到额定转速和空负荷试烟火区域，并挂有警告牌。712 (5)准备好足够的消防器材。(1)在气体置换过程中，发电机内保持的压(6)准备好压缩空气源和足量的质量合格的力应与第9.10.2条的规定相同;氢气和二氧化碳(或氮气)①。二氧化碳(或氮(2)当排氢时，在排气管上取样二氧化碳含气)的纯度不低于95%，含氧量不超过2%。母量达95%时即可停止充二氧化碳，吹扫系统死管的氢气压力宜比发电机额定氢压高MMPa,涌，然后用千燥过的压缩空气排二氧化碳，直至纯度一般应为99.5%，最低不低于98%空气含量达90%时，停止充入空气;注:①充氢时耗氢量约为发电机容积的2-3倍，二(3)氢气纯度低于90%时，切除气体分析氧化碳耗量为发电机容积的2-2.5倍。器;(7)具有符合实际的氢油系统图和经领导审(4)供氢管必须断开，防止氢气漏入发电机批的投氢技术措施。内。9.10.2发电机置换气体应在转子静止或盘车状9.10.，对含有氢气的发电机气体系统进行检修态下进行。发电机转动或充气时必须保证密封瓦时，应采取措施，防止工具产生火花。在搬运二的供油，油压一般应比发电机内部气体压力高30氧化碳容器时应使用防护用具，防止漏气处将手一60kPaa冻伤。为了减少气体消耗，在置换气体过程中，发，U双水内冷发电机和水红氮冷电机壳体内可保持较低压力，但最低压力值不得发电机的试运行小于3.OkPao9.10.3氢冷发电机空冷运行能否加励磁和带负9.11.1双水内冷发电机和水氢氢冷发电机的绕荷，应遵照制造厂的规定。组水冷却系统，在启动前应具备下列条件:9.10.4向发电机内送压缩空气时，必须经过气(1)按本篇第3.8.5条的要求冲洗水冷却系体干燥器除去水分，并应经常保持发电机内冷却统，至水质合格，各处无渗漏;介质的绝对湿度在15g/m〕以下。(2)检查绕组水冷却系统的仪表、检漏装置、9.10.5充氢前用二氧化碳(或氮气)置换出系控制设备、声光信号和保护联锁装置的工作性能，统的空气时应符合下列要求:应确认良好;(1)认真检查系统中各阀门的开闭情况，均(3)发电机转子进水压力调整至0.1一应符合要求;0.3MPa，定子绕组和压圈的进水压力不大于(2)注人二氧化碳时应避免放气太快使管子0AMPa，人口水温度应高于发电机内空气的露冻结，在排气管上取样.二氧化碳含量达85%时点，以防发电机内部结露方可停止向发电机充二氧化碳;9.11.2双水内冷发电机试运行时应符合下列规(3)吹扫系统中的死角;定:(4)发电机内部存留二氧化碳，不允许超过(1)随着机组转速的上升，应注意调节转子24h,最好在6h内结束工作。绕组冷却水压力，防止出现负压，检查转子绕组9.10.6向发电机内充人氢气置换出二氧化碳时应无渗漏，进口盘根应无过热，每分钟应有数滴应符合下列规定:水滴出，但不大量漏水;(1)确信可能向发电机漏人空气的所有管道、(2)发电机工作在额定转速时，转子和定子阀门都已切断;绕组的冷却水的压力和流量，应维持在规定值;(2)在排气管处取样的氢气纯度达90%以上(3)发电机转子绕组未通水时，机组不得启时，方可投人气体分析器;动或盘车，转子、定子绕组不通水冷却，不得加(3)吹扫系统中的死角;励磁和带负荷;(4)氢气纯度达%%、氧气含量低于2%时，(4)并列后应投人水冷却器的冷却水备方可提高氢压至要求的数值，在提升氢压过程中(5)发电机各点温度和温升应符合制造厂的应及时相应调整密封油压。规定;9.10.7发电机正常运行时.氢气纯度一般应不(6)运行中水质恶化并超过第3.8.5条规定低于95%0的标准时，应进行排污与补水;，10.8发电机排氢应符合下列要求:(7)检查绕组的水压与流量的关系是否正常，713 如发现有堵塞现象应进行处理;(7)满负荷时的主蒸汽参数、再热燕汽参数(8)定子和转子的断水时间不得超过30s,的偏差范围(包括两条主汽管或再热汽管的温度如有断水保护，发电机并列时应投入。偏差)、真空度、排汽温度等与额定值的偏差应符9.11.3水氢氢冷发电机运行时，除应符合氢冷合制造厂的规定发电机的有关规定外，发电机定子绕组的运行维9.12.4汽轮发电机组在带负荷运行时，机组的护，应按双水内冷发电机有关定子绕组的规定执振动值应符合下列要求:行(1)额定转速为3000r/min的汽轮发电机组，在带负荷试运行时，各主轴承或轴的双振幅振动，12汽轮发电机组带负荷试运行值可按本篇第9.9.3条的有关规定执行屯9.12.1汽轮发电机组带负荷试运行前应具备下(2)发电机和励磁机轴承的轴向振动以不大列条件:于0.05二为宜，超过此值时应研究处理(约汽轮发电机组空负荷试运行正常;9.12.5汽轮机带负荷试运行中，应进行真空严(2)调节系统空负荷试验合格;密性试验。试w时，负荷稳定在额定负荷的80%(3)对主、辅机保护系统的项目静态调试应以上，真空不低于lOkPa，关闭连接抽气器的空合格，全部具备投人条件，影响机组安全运行的气阀(最好停真空泵)30s后开始每半分钟记录保护装置已经投人;11U沮真空值一次，共记录8min，取其中后5min(4)程序控制系统各程序经模拟试验能根据的真空下降值，平均每分钟下降值应不大于运行参数和条件投人;400Pa(约mm日9)o(5)各项自动调节装置经分别调试，具备投9.12.6汽轮机在带负荷试运期间根据条件可入条件。并在启动试运过程中部分已逐步投人;进行调节系统负荷试验。试验过程中，应尽可能(6)发电机空载电气试验完毕;保持主蒸汽参数和真空为额定值。在几个负荷阶(7)氢冷发电机完成投氢工作。段记录主蒸汽参数、再热蒸汽参数、油动机行程，12.2汽轮发电机带负荷试运行时在各不同负和负荷。综合调节系统空负荷试验数据作出调节荷阶段，除应按第9.9.2条规定记录外.还应记系统静特性曲线录下列数据:9.12.7调节系统带负荷试验应达到下列要求:(1)负荷、主蒸汽参数、再热蒸汽参数、调(1)调节系统工作应稳定，带负荷后在任何整段压力、抽气压力、真空、排汽温度、给水和负荷点均能维持稳定运行蒸汽流量;(2)用同步器增减负荷或因电网频率变化所(2)油动机行程、同步器行程、电网频率、引起的负荷变化，应使油动机平稳移动，无卡涩、脉冲油压或一，二、三次油压。突跳或摆动现象备9.12.3汽轮发电机组带负荷试运行除应符合第(3)调节系统的速度变动率、迟缓率应符合9.9.3条有关规定外。还应遵守下列规定:第9.9.10条的规定，局部速度变动率一般不应小(1)汽轮机第一次接带负荷的升负荷率可比于25%。正常运行所规定的适当放宽。9.12.8抽汽供热汽轮机在纯凝汽工况时，调节(2)汽轮机带负荷试运行的汽水品质，应符系统应符合第9.9.10条的规定。投人供热抽汽合本规范“火力发电厂化学篇”第3节和《电力后，应进行调节抽汽的性能试验，试验结果应符基本建设热力设备化学监督导则》的规定。合下列要求:(3)凝结水达到规定质量标准后才允许回收(1)当供热抽汽压力保持在正常范围时，机至除氧器。组能供给规定的抽汽量，调节系统的压力变动率(4)当炉水品质不合格时，机组运行、升压、及迟缓率应符合制造厂的规定;带负荷方式应由试运有关部门研究确定。(2)当热负荷在全范围内变化时，机组电负(5)为了使暖机均匀、可用同步器开大调节荷的变化应符合制造厂的保证值。汽门后，再提升主熬汽参敬来增加负荷。，12.9背压式汽轮机调节系统按电负荷运行时(6)随着负荷增加，按要求逐个投人汽轮机应符合第9.9.10条的规定。当投人背压调整器按各级抽汽及有关附属设备。热负荷运行时，背压调整器特性应符合制造厂的714 规定极值和甩后稳定值进行记录;9.12.10汽轮发电机组整套启动带额定负荷连续(4)甩掉负荷后，在调节系统动态尚未终止试运行完成规定的小时数后，应消除机组在试运前，不应操作同步器降低转速，如转速升高到危行中所发现的缺陷，视运行情况拆除汽水系统中急遮断器应该动作的转速而未动作或调节系统严的临时滤网重摆动无法稳定在额定转速时，应立即手动危急9.12.11汽轮发电机组如有个别附属机械或辅助遮断器停机;设备限于条件，在整套试运行时未能一并投人试(5)利用抽汽作除氧器汽源或汽动给水泵汽运行，经批准允许在整套试运行后补做，试运时源的机组，应注意甩负荷时备用汽源能自动投人;间一般不少于24h(6)甩负荷试验过程中，应设专人监视机组9.12.12抽汽供热式汽轮机无热负荷时，可在纯的轴承振动、轴窜、差胀、轴承及推力轴承温度凝汽工况下进行整套试运，条件具备后再按要求等重要运行参数接带热负荷和进行调节抽汽的性能试验。，12.16甩负荷试验过程中应记录与监测的工作9.12.13大型汽轮发电机组，移交生产单位后，如下。试生产阶段的工作，应按《火力发电厂基本建设，12.16.1录波模拟量要用较高的灵敏度、稳定工程启动验收规程》执行。性及较小的时间常数。9.12.14甩负荷试验前应具备下列条件:9.12.16.2录波参数除转速、油动机行程、甩负(1)汽轮发电机组经整套试运行考验，性能荷讯号必须测量外，其他参数可根据试验需要选良好;定。(2)调节系统经空负荷及带满负荷运行，工，12.16.3记录项目一般有转速、油动机行程、作止常，速度变动率、迟缓率符合要求;主油泵油压、调速油压、主汽、再热蒸汽参数、(3)自动主汽门，调节汽门关闭时间符合要排汽压力、同步器行程等。求。严密性试验合格，抽汽止回阀联锁动作良好，手记项目应注意下列瞬时值:关闭迅速严密;(1)甩负荷前读数;(4)经超速试验危急遮断器动作正常，手动(2)甩负荷过程中的极限值读数;危急遮断器动作良好;(3)甩负荷后的稳定值读数。(5)电气及锅炉方面设备经检查运行情况良9.12.16.4监测的主要项目为:差胀、轴窜、轴好。锅炉主燕汽和再热蒸汽安全门经调试动作可承振动、高压缸排汽温度、排汽压力。靠;，12.17甩负荷试验应达到下列要求:(6)检查与甩负荷有关的联锁保护装置，切(1)汽轮机甩掉负荷后，调节系统能控制转除一些不必要的联锁;速，不致使危急遮断器跳闸，转速应迅速稳定;(7)手携式转速表或加装的转速表应经校验(2)根据录波曲线，分析各部件的动态性能，合格，装好各发迅装置和仪表，对所有录波项目应符合要求。进行实际标定与调整;9.12.18高压汽轮机组在正常减负荷、停机过程(8)取得电网中心调度所的同意;中除应按制造厂的规定和为本机组制定的运行规(9)抽汽供热式机组必须先经纯凝汽工况下程进行外，还应遵守下列规定:甩满负荷合格，然后在最大抽汽流量下甩额定电(i)严格控制蒸汽温降率、金属温降率和各负荷部分温差，不得超过制造厂的规定;9.12.15甩负荷试验一般应符合下列规定:(2)严格控制差胀，不超过制造厂的规定值;(1)试验时汽轮机的蒸汽参数、真空应为额(3)负荷或汽温大幅度摆动时，应严防水冲定值，频率最高不超过59.5Hz,回热系统应正常击，汽缸变形和动、静部分康擦引起的异常振动，投人;必要时应破坏真空紧急停机;(2)根据实际情况确定甩负荷的次数和等级，(4)停机后盘车，如动静部分摩擦严重或卡一般甩半负荷和额定负荷各一次;涩住，禁止强行盘车，待摩擦基本消失后才可投(3)甩负荷过程中，一般应对有关数据进行人连续盘车;录波，同时应由专人对各录波项目的甩前数据、(5)按规程开闭各汽水阀门，严防蒸汽、冷715 空气、疏水或凝结水返回汽缸。A.0.4浇灌前模板内部应吹扫干净，用水湿润24h.，13工程验收A.05材料及配比。9.13.1汽轮发电机组按规定的小时整套试运行A.0.5.1方案to完毕后提交验收时，应具备下列技术文件:砂子粒度:0.5一1.0-(1)管道的冲洗与吹扫合格签证书;石子粒度:不大于to-(洗净)(2)油系统运行记录和抽质化验记录;水泥:600号硅酸盐水泥(3)汽轮机调节系统的整定与试验记录;水:能饮用的净水(4)汽轮机自动保护、联锁装置的整定与试配比:水泥:砂子:石子二1二1:1(质量)验记录;水灰比:水:灰=1:11(5)真空严密性试验记录;A.0.5.2方案20(6)自动主汽门和调节汽门的严密性试验记砂子粒度:通过1.5m格筛。粒度均匀录;水泥:600号硅酸盐水泥(7)汽轮机整套启停运行记录，包括燕汽参水:能饮用的净水数、真空、升速、带负荷情况、汽缸热膨胀、差配比:水泥:砂子=1:1(容积)胀、轴承振动、汽缸金属温度、轴瓦及推力钨金水灰比:水:(水泥+砂子)=1:12左右温度，以及其他有关运行参数等记录;A.0.6搅合要求:将搅好的灰浆用手抓一把，(8)汽轮机惰走曲线;使劲捏紧，手指缝中应不渗出水分，松手时灰浆(9)停机后高压汽缸冷却过程中，时间与高应能保持捏紧后的原状不变，掌心只留有微少润压汽缸调节级金属温度曲线;湿。(10)停机后大轴晃度随时间的变化曲线;A.0.7灌捣要求:将搅好的灰浆，一把一把的(11)汽轮机冷态启动曲线，时间与转速、负填人模中，用专用工具捣固至见浆为止，分多次荷、主汽压力、主汽温度、真空、差胀及主要操充填，依次捣实，直至模板内部全部捣满，然后作项目的时间记录;封闭，施工时的环境温度，必须保持在0℃以上。(12)试运行中的异常情况及处理经过;A.0.8养护:扭盖养护，保持湿润至少三天，(13)设备系统改进记录。三天内养护温度保持在不低于10"Co9.13.2汽轮发电机组安装完毕经试运行后。质试块养护期满强度应不低于600号。量应达到下列要求:(1)有完整的施工和试运行的技术文件(技附录B环氧树脂砂浆的配比术记录和签证书等)，经验收证明符合原设计要求和本篇的规定;B.0.1关于环氧树脂砂浆的配比见表B.O.1.(2)经过空负荷与满负荷整套试运行合格。B.0.2环氧树脂砂浆的使用方法。B.0.2.1配好的砂浆可使用的时间。附录A汽轮机台板混凝土环境温度为:20℃时100min后使用;垫块施工要求5℃时6h后使用。环氧砂浆的厚度可按砂浆金0.25一。.5吨/m2A.0.1台板下基础混凝土凿出毛面，使基础与使用，铺砂浆处要清洁平整。台板间约有80=的灌浆间隙。B.0.2.2可承受轻负荷的时间。A.0.2台板就位，支垫稳当，调整好标高和水在20℃时12h后承载;平，并紧固地角螺栓。不使台板有移动可10℃时24h后承载。能。B.0.2.3可承受重负荷的时间。A.0.3在准备安放混凝土垫块部位支木模或钢在20℃时24h后承载;棋板，三面密封，一侧开口作为混凝土灌注捣固10℃时，48h后承载。口，模板与台板结合面应封严防止漏浆，模板必B.0.2.4为防止环氧树脂砂浆与空气接触而老须支撑牢靠。捣固时不得活动。化降低强度。垫铁四周应进行二次灌浆，浇灌混716 凝土标号与基础混凝土标号相同或略高。C.0.2用于高压及中压参数蒸汽的汽缸涂料B.0.2.5砂浆温度应在81v以上。环饭树脂砂浆的配比表B.0.1黑铅粉(精制)环氧树脂二石英砂(质t)少两者配合调匀成合适的粘度。性能精炼的亚麻仁油“一}1:8抗压强度(kg/-"){1150一}950C.0.3用于高温燕汽条件的另一种汽缸涂料配抗拉强度〔kg/em")}190一}150比见表C0.3o抗弯强度(kg/cm")}440一}320注:表中环氧树脂包括固化剂，一般环氧树脂配6%高温燕汽的汽缸流料配比表C.0.3一8%乙二胺、10%二丁脂成分质量比(%)红丹粉70附录C汽缸涂料配比、滑销润滑脂配比黑铅粉(精制)10精炼的亚麻仁油20C.O.I用于中压参数燕汽的汽缸涂料配比见表C.0.1注:粉状材料都必须过筛清除沙粒及杂物中压参数燕汽的汽缸涂料配比表C.0.1C.0.4汽缸滑销润滑脂配比(质量比)成分}质it比〔%)Si412/3Si41可用有机硅润滑脂(二甲基黑铅粉(精制)40硅油)代替;红丹粉40白铅粉}20M喝1/3精炼的亚麻仁油}适量适用温度:一20-29000附录D密封材料品种及适用范围常用密封垫片适用范围见表Do密封材料品种及适用范圈裹D垫片适用范围压力种类、材料介质(x0.098MPs)a(℃C))纸垫青壳纸<120油、水天然橡胶-6一60-100水、海水、空气橡胶垫普通像胶板一40-60水、空气(HG4-329-66)夹布橡胶垫夹布橡胶‘七6一30-60海水、空气(GB583-65)稀酸、孩溶液、具有敏化性的燕软康抓乙烯垫软滚抓乙烯板镇16<16汽及气体旅四奴乙烯板聚四撅乙烯垫<30一180-250浓酸、旅、溶剂、油类、抗姗油(W2-534--67)高压像胶石棉板<60<450(]C325-66)空气、压缩空气、燕汽、惰性气中压橡胶石棉板<40<350体、水、海水、酸、盐橡胶石棉垫低压橡胶石棉板蕊15蕊220耐油橡胶石棉板<40<400油、油气、溶剂、碱类(GB539-66)717 续表垫.兰一用范围压力温度种类材料介质(义0.098NPa(℃)金屁郁分缠绕垫片钢、铝,OS钢,1Cr13.(JB1162-73)1Cr18Ni9Ti<64燕汽、氢、空气油、水金周包平垫或波形垫非金属部分:(]B1163-73)石棉带、聚四氮乙始A5,10,20.1Cr13-2(1(550汽、水溯汽1Cr18Ni9Ti-200一一金属平垫250水100一一钢、铝425汽6408钢,1Cr13,同金属平垫同金周平垫!同金属平垫金属齿形垫合金钢)40软钢)40660抗憔油附录E常用油脂品种及适用范围关于常用油脂品种及适用范围见表Eo常用油脂品种及适用范围襄E粘度闪点名称代号凝点适用范围(500)厘拖思氏(.E)(C)沪(℃)HC-8(1000)8-91.67-1.76X105一20一15高速柴油发动机润滑柴油机油日〔11(1000)10.5-11.51.91-2.01气205一15日G14(1000)13.5-14.52.20-2.37X2100(I叨0)11一141.96-2.26X215低速中压压缩机〔4MPe以下)压缩机油HIIS-149(1000)17-212.60-3.07<240高压多级压缩机日U-2018-222.12-3.19X180一15高速、大型汽轮机、发电机及3000一6000r/min转动机械轴承HU-3028-323.95-4.46-<180一10】】U-4543-475.89-6.42妻195一10一般大型汽轮机、发电机及2000一汽轮机油3000r/min转动机械轴承H几丁一5553-577.20-7.73气1950汽轮机变速箱及高速变速装Y4.0-5.11.29-1.40高速低负荷机械高速机械油少川J兰6.0-8.01.48-1.6711205二10高速低负荷机械闭一土07.0-13.01.57-2.15165一15各种机床、机械w-2017-232.60-3.31170一15各种机床、机械FU-3027-333.81-5.37180一10低速电动机及转动机械机械油印一4037-435.11-5.89190一10FU-5047-536.42-7.20200一10高速大型电动机及转动机械YU-7067-739.06-9.88210O印-9087-9311.8-12.62200718 续表枯度凝点一二闪点适用范围(501C)厘拖思比CE)一(℃)>(℃)120606.3-8.51.51一1.72各种仪表--1606511一141.96-2.26梢密仪表轴承和康擦部件1707018-232.72-3.351707022.5一28.53.25-4.01--MfILu}*UfY*AAMHH135e4LY}rnl-i$,l-2l,80(10C)2.7一3.21.17一1.2117020齿轮油180巧二HL-30(1000)4.0-4.51.29-1.34-20齿轮变速装!用HL，之2(IOOC)16.1一18.4(100C)双曲线齿轮润滑双曲线2.5-2.76齿轮油巧HI-28124.5-32.43.5-4.51-45高速低康擦机械、液压传动用(油压千锭子油12.0-14.012.05-2.261163斤)适用于汽轮机中压(油压为4MPa)调中压抗燃油(401C)28.8-35.2>235}一18速油系统注:①除抗燃油外摘自《石油产品标准汇编);②中压抗嫌油引自能源部《火电厂用中压抗赫油验收、运行监普及维护管理导则)(试行本)。附录F汽轮机螺栓常用材料物理性能关于汽轮机螺栓常用材料物理性能见表Fo汽轮机姗栓常用材料物理性能衰F屈服强度抗拉强度伸长率冲击韧性布氏硬度材料牌号口02助6B收黔口乏H,,(9.8MPe(9.8MPa)(%)(肠)9.8MPa)小217-25535CrM.A780241-277)牛}::::277-30225Cr2Mo1VA241-27725Cr2MoVA87057850:::::269-302241-27730Cr2MoV6705;::::::269-30220Cr1MoIV657515607248--277注:摘自一机部行业标准《汽轮机主要零件理化检验》(I83288-83).f.=m2mpx-"(21一x)附录G用钢丝找中心垂弧计算公式mp12f-=2.w用钢丝找中心，侧量时应对钢丝垂弧数值进式中几—垂弧，mm;行修正。钢丝垂弧计算〔见图G)公式如下:fm—最大垂弧，mln;719 m,钢丝单位长度的质量，9如;样不合格时，从该批中取双倍试样进行复验。复。，*—悬挂的质量，kg;验结果如有一个试样有裂纹，则该批产品为不合二—钢丝固定点到所求垂弧点的距离，格，但允许该批产品重新退火后再检验。砸伤造成的放射状分布裂纹和离端部1Omm21-钢丝两固定点间的距离，m凸以内锯切造成的裂纹，不作判断依据H.M本检验方法选用冶金部截热交换器用黄铜管内应力检验方法》YB781-75.人I儿附录I新建发电厂管道漆色规定关于新建发电厂管道漆色规定见表1图G钢丝找中心垂弧新建发电厂管道漆色规定表1讨算示意图涂漆由阿色百J且四l.丫卜lr1q底色色环附录H热交换器用黄铜管内过热燕汽{银无应力检验方法饱和蒸汽银黄中间过热燕汽银无H.0.1本标准适用于氨熏法检验热交换器用黄抽汽及背压燕汽银绿铜管残余内应力凝结水浅绿蓝H.O.2试样制备。化学净水浅绿白H.0.2.1取样:同一炉内，每批料在两根管上给水浅绿无分别取长150~试样。试样表面不能有局部变形疏水和排水浅绿红(砸伤、压扁等)，以免造成不应有的附加应力。循环水和工业水黑无H.0.2.2表面清理:有油污的试样须用有机溶消防水橙黄无剂除油，再酸洗除去氧化膜(酸洗液浓度按工业油浅黄无硝酸与自来水1:1-2的体积比配制)，然后在清热网水供水绿黄水中洗去残酸。清洗后的试样表面要光洁，避免出现晶粒和麻点。热网水回水}绿褐硫酸亚铁和硫酸铝揭无H.0.3试验方法。H.0.3.1试验器皿:磨口涂凡士林的干燥器，盐水攫黄无规格为0240一280mmo抓深绿白H.0.3.2试验溶液:浓度为25%一28%的氨水。氨黄}黑H.0.3.3试骏过程:联氨橙黄红(1)湿态试样，放在干燥器内的磁盘或框架酸溶液红白上，试样彼此不要接触;碱溶液黄蓝(2)迅速把200m1氨水倒人干燥器内，立即氮绿无盖上干燥器盖，氨熏4h.空气天蓝无注:①试验时试样表面一定要保持湿态(表面干澡会确酸三钠溶液浅绿红影响腐蚀速度);石灰浆灰无②试验过的氮水不再使用。过滤水浅蓝无H.0.4检查。天然气或高炉瓦斯白黑氨熏后的试样，在清水中漂洗，后用酸洗掉氧气蓝红腐蚀产物，再用清水洗净、擦干，然后用目察或乙炔白红用5一10倍放大镜观察，有裂纹者为不合格。试720 和发电机内空气温度有变化，则漏气量应对气温、附录J发电机氢系统严密性试验标准气压的变化进行修正，并换算到给定的气压P。和温度to(给定状态)时的体积，其计算公式如氢冷及水、氢、氢冷发电机氢系统的严密性下。考核，应以漏氢率8=和漏氢量。VH为准，其要(1)漏气量通用计算公式:求是在电机额定工况下，如蕊5%/d,AVH二10AV=V·273+to.24(P1咨Pay一奥弃P2)-10.3/d(大电机取大值)。为了满足以上两个Pa△h乙/S+t,L/3+t2/标准，在制造、安装时可先用空气进行检漏试验，0.0.3-1)消缺，试验要求参考值见表Ja式中△V—在绝对大气压力P。和环境温度为氮冷及水氮氮冷发电机to℃状态下的每昼夜平均漏气量，严宙性试脸奋考I表J澎/d,充空气时符号为IAVA，充发电机额严密性试验压力(MP.)氢气时为。VH;定氢气压v—发电机的充气容积，m3;力(MPa)定子转子管道整套to—给定状态下环境温度，℃;表PO—给定状态下的大气压力，MPa;0.1一。.z50.15-0乃0.3-0.40.3-0.40.15-0.25Oh—正式试验进行连续记录的时间小时0.3-0.4。35-0.450.5-0.60.5-0.60.3-0.4数，h;允许偏气童折算试验试验在转Pi—试验开始时机内或系统内的气体压到一昼6h的压6h平子静止力(表压)，MPa;夜的漏力降应均每小的情况P2—试验结束时机内或系统内的气体压气率在不超过时的压下，折算0.3%初压的力降应到试验力(表压)，MPa;10%不超过压力下，Pat—试验开始时的大气压力，MPa;初压的一昼夜P9—试验结束时的大气压力，MPF;0.10%的漏气率在t,—试验开始时机内或系统内的气体平1.3%以均温度，℃;下t2—试验结束时机内或系统内的气体平均温度，℃。(2)如给定状态Po=760-珑，to=151;,>-0;-1。0.4.55-00..665-00..665-0。0.4.5则同上同上AV一9.09A2招一P2723+Pta2z条件偏条件诵10%0.1%撇气t气量(J.0.3-2)1.1Omf`/d4.3m"/d(3)当给定状态Pn=O.IMPa,to=15℃时，J.0.1氢冷及水氢氢冷发电机的定子、转子在安装前，管道和整套系统安装后，都应分别用压缩,AV=69120刹P27i3++Pta,t一捞摆)空气做检漏试验。试验压力应按制造厂规定的漏(J.0.3-3)气量试验的压力。J.0.2将检漏试验中发现的泄漏点消除以后，可式(J.0.3-2)，式(J.0.3-3)均为一些资料按制造厂的规定进行静态严密性试验，一般可参中常见的公式。照表J的要求执行。(4)采用U形汞柱差压计或标准压力表进行.1.0.3在严密性试验过程中，如大气压力、温度严密性试验时，计算漏气率的公式721 a=[(P;+p,)(273+t2)Jl.婴X100%J.0.4漏气率么:电机按试验压力充人空气后，(P2+P=2)(273十t,)3在试验结束的压力和温度状态下，每昼夜漏泄出U.0.3-4)来的空气量(试验终犷时的压力P2"温度t2)与(5)当试验开始压力P;与额定氢压Prv不同电机中在同等压力、温度状态(九，t2)下的空时，将试验漏泄量换算到额定氢压下漏泄量的系气量之比，以%/d表示。数K.的计算公式:J.0.5漏空气量6V,:电机按试验压力充人空气后，每昼夜泄漏出来的空气量，换算到给定状K,二管粉会,_,ApVV"(1.0.3-5)态(Po,to)下的体积以耐/d表示。式中Prv—电机的额定氢压，Mpa;J.0.6漏氢气率如:电机按额定压力充人氢气，AVN额定氢压下的漏泄量，m3在测定结束的压力和温度状态下(P2,t2)每昼(6)漏氢气量与漏空气量的换算系数K2夜漏泄出来的氢气量与同等状态下(P2,t2)电K2}匕、飞，机中的氢气量之比，以%/d表示。凸v,,附录K本规范现用的法定计量单位与原规范所用旧工程计量单位对照表计t单位对照表表K与法定单位或其倍量的名称法定单位名称法定单位符号原用旧工程计量单位数单位的换算因数旋转速度转每分r/min转分或r"p-1-r/min容重千克每立方米krs/m"公斤咪3I-kg爪t}力矩牛〔顿〕米N"m公斤·米9.8N".压力、压强应力、睁压帕〔斯卡〕Pa真空度兆帕MPa公斤僵米z0.098MPa千帕kPa大气压0.1013MPa或101.325k0毫米汞柱(真空)0.13333kF毫米水柱9.7969P.运动枯度二次方米每秒砰/s二次方毫米每秒mmz/s厘斯.E(cst)lmm1八动力粘度帕·秒Pa"s厘泊(cp)1mpa"s或10-"Pa"s溶液浓度徽康尔每升[-1/L徽克当量尹公升lpnwl几n们℃】几毫克当量讼升1-1t电导西[门子〕S欧姆1S电导率西〔门子〕每米S/m傲姆产厘米10-^S爪1(pV/cm)722 度关系的不用“不垂直度”表示。附录I_本规范所用新的表面粗糙度M.0.8径向晃度:用百分表垂直指向被测断面标注符号与原采用旧的加工表面光的轴心，转子轴颈在支持面上盘动，被测表面土洁度符号的基本对照值各点读数的最大与最小值之差，为外圆径向晃度M0.9端面飘偏:在被测端面给定直径的圆周加工精密度对照表表I上，相对180。位置各安放一个垂直于端面的百分表，盘动转子，两表同时指示的最大差值减去最表面光洁度级别符号勺1、7，甲Jv,小差值，取其半数，即为瓢偏值。表面粗糙度符号M.0.10表面粗糙度:是指加工表面卜具有的较妙谬于甲R值(tun)小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，用以代替加工表面的光洁度分级，一般由所采用的加表面光洁度级别符号45口石77口8T.方法和(或)其他因素形成。表面粗糙度一般表面粗糙度符号用垂直于其基准面高度方向轮廓算术平均偏差R,呼妙’妙妙尹K值(,.m)的最大允许值表示，单位为wasM.0.11大型机组:目前指大于loow的汽轮机组口附录M本规范涉及的几个技术术语M.0.12大型水泵:高压离心泵以〕-400型及以上的为大型;低压泵以人口直径为价700及以M.0.1椭圆度:表示圆柱形轴或孔在某一横剖上的为大型。Ita内最大直径与最小直径之差。椭圆度的圆心不M.0.13高速水泵:以泵的额定转速高于1500r/min固定，最大直径与最小直径可在任意方向的为高速。M.0.2不柱度:表示圆柱形轴或孔轴向剖面上M.0.14高压机组:目前指额定压力为8.82MPa形状的误差。其误差为各该轴剖面内各处的最大(90绝对大气压)及N上的机组。与最小直径之差。用干要求为正圆柱体的部件，不柱度表示偏离了正圆柱的要求;对于要求有锥附录N机组振动标准度的部件仍采用‘锥度”M.03锥度:表示圆锥体或孔的斜度，为圆锥国产200MW及以下机组，一般以测轴承振体大小直径之差与圆锥长度之比。动为准，如测轴振制造厂无规定时，可参照表NM.0.4倾斜度(坡度):表示直线或平面对某基执行。准线或平面倾斜所成的角度。一般以给定的基准线长度内该面或线与基准线最小距离之差与给定大型汽轮发电机组轴长度的百分比。振.考标准(双振幅)(PM)M.0.5不平度:表示一平面偏离真正平直的程裹N度。其误差是用包容实际表面且距离为最小的两巧OOr/min3000,/min平行平面之间的距离来表示的。M0.6不平行度:表示两个相互平行的线或面气于子考露纂纂羞翟间的不平行的程度。其误差为该二要家间最小垂A10012080100直距离之差，用于要求平行的部件尺寸测量。“不B200240165200平行度”表示偏离了平行的要求。M。，不垂直度:表示两个轴线、轴线与平面C320385260320或两平面之间所形成的角度与直角之差。用于要注:①范围A:为新装机组轴振良好值;求相互垂直的关系，表示偏离了垂直要求。其误②范围B:小于扫范围为合格值;差以该轴线或平面与理想垂直线的夹角来表示，③范围C:为保替值，轴振超过C范围时应停机或以基准垂直轴线单位长度与所测线或面的最小处理;距离乙之比表示，如p/m。对于要求成一定角④表N摘自ISO/UIS7919-2,723'