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'ICS29．240．20K47备案号：29002—2010口L中华人民共和国电力行业标准DL／T372—2010输电线路张力架线用牵引机通用技术条件Generaltechnicalspecificationforpullerspullingconductorsundercontrolledtensionofoverheadtransmissionline2010—05—24发布2010～10—01实施国家能源局发布 标准分享网www.bzfxw.com免费下载目次DL，T372—2010前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯II1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“12规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯～l3术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··14型式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·25技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．26试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·57检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯68标志和包装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．6 www.bzfxw.comDL，T372—2010前言本标准根据《国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》(发改办工业[2005]739号)的安排制定。输电线路张力架线用牵引机是在输电线路张力架线施工中由双卷简依靠摩擦力通过钢丝绳牵引展放导线等的一种机械设备。本标准对牵引机除提出一般技术条件外，由于牵引机同工程机械相比又有其特殊的性能要求，因此对其使用的原动机、减速机、牵引卷筒及所采用的液压系统等也提出了技术要求。对牵引机的试验方法、检验规则、标志、包装等也提出了相应的要求或规定。由于牵张两用机一般首先满足张力机的全部技术条件，同时满足牵引机的牵引功能，因此，牵张两用机的有关技术条款，只在DL／T1109--2009《输电线路张力架线用张力机通用技术条件》中列出。本标准中不再说明。钢丝绳卷绕装置为牵引机的辅助装置(可和牵引机主机做成一体，也可做成和主机分离的独立专用设备)，在本标准中也作为牵引机的一部分，对其技术条件作了较详细的规定。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准负责起草单位：中国电力科学研究院。本标准主要起草人：蒋平海、郭玉莹、刘文邦、缪谦、裘雅萍。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条l号，100761)。II www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载1范围输电线路张力架线用牵引机通用技术条件DL，T372—2010本标准规定了牵引机的产品型式、主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则内容等，作为设计、制造、试验及验收的技术依据。本标准适用于架空输电线路用于牵引展放导线、地线、光缆等的牵引机。2规范性引用文件下列文件所包含的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB，r191包装储运图示标志(GB／T19l—2008，ISO780：1997，MOD)(}B／T3766液压系统通用技术条件(GB／T3766--2001，IS04413：1998，EQV)GB／T3811起重机设计规范GB5226．1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226．1—2002，IEC60204．1：2000，IDT)GB／T7935液压元件通用技术条件GB／T9969工业产品使用说明书总则GBfr13306标牌GB16710．1工程机械噪声限值GB20178土方机械安全标志和危险图示通则(GB20178--2006，ISO9244：1995，MOD)DL／T875—2004输电线路旆工机具设计、试验基本要求JB，r5943工程机械焊接件通用技术条件JB／T5946工程机械涂装通用技术条件SD232输变电线路施工机具产品型号编制方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1额定牵引力ratedpull牵引机能持续工作所允许的最大牵引力。3．2最大牵引力maximumpull牵引机在15min内允许的连续工作牵引力。最大牵引力一般不低于额定牵引力的1．2倍。3．3额定牵引速度speedatratedpull牵引机能持续工作所允许的最大牵引速度。3．4最大牵引速度maximumlinespeed www.bzfxw.comDL，T372—9010牵引机在15rain内允许的最大牵引速度。最大牵引速度一般不超过5km／h。3．5卷简直径diameterofbullwheel牵引机卷筒槽底部的直径。4型式4．1产品型式牵引机主要由动力装置、传动系统、牵引卷筒、机架、控制系统和辅助装置等部分组成。传动型式分为液压、液力、机械、电气等方式。4．2型式表示方法产品型号由额定牵引力和更新代号组成，表示方法如图1所示。口一口口一口一口更新代号，用A、B、c、D⋯表示额定出力代号，单位为kN传动型式代号．Y表示液压传动，L表示蒗力传动，J表示机械传动，D表示电气传动机型代号，Q表示牵引机类别代号．用SA表示，根据SD232确定图1牵引机型号表示方法示例：SA-QY-75-A为液压传动牵引机，额定牵引力为75kN，首次设计修改。5技术要求5．1一般要求5．1．1牵引机工作环境温度在一30。C～+40℃之间内能持续工作。51．2牵引机能够正反方向转动，牵引或送出牵引绳。5．1．3牵引力应能根据载荷大小在最小与最大值之间设置，宜采用无级调整。额定牵引力(1N)应优先选用以下系列(R10)：30，40，50，80，125，160，200，250。5．1．4牵引速度应能根据作业要求在最小与最大值之间调整，宣采用无级调整。5．1．5牵引机应有过载保护功能，牵引力超过设置值后，能自动停止牵引。5．1．6在最大牵引力工况下，牵引机应能直接起动或经过简单操作后起动，牵引或送出牵引绳。5．1．7根据作业要求，牵引机在事故状态下宜设置自动制动功能，使事故状态下能够快速制动。5．1．8牵引机的设计计算应符合DL／T875--2004中4．3的要求。5．1．9牵引机应能显示牵引力等参数。5．110牵引机锚固装置的安全系数不得小于3。5．1．”牵引机的总效率(牵引卷筒钢丝绳上的牵引功率和发动机飞轮输出功率之比)，液压传动不小于o．50，机械传动不小于0．65，液力传动不小于0．64。5．1．12牵引机噪声不得超过105d．B。5．1．13牵引机连续不间断工作时间应不小于2h。5．1．14牵引机使用寿命应不小于3200h。5．1．15牵引机金属结构设计应符合GB／T3811的要求。5．1．16牵引机金属结构的焊接应符合JB／T5943的规定。2 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T372—20105．1．17一般零件的安全系数应符合DL／T875--2004中4．4的要求。5．1．18牵引机涂装应符合JB厂r5946的规定。5．1．19拖行式牵引机的最小离地间隙应不小于320mm。5．1．20牵引机的运输应符合铁路、公路等交通运输部门的规定。5．1．21自行式或拖行式牵引机在道路上行驶时应符合道路交通法规的规定。5．2原动机5．2．1原动机为内燃机时应采用工程机械用发动机。5．22对液压、液力传动的牵引机，其发动机的扭矩储备系数应不小于1．2；对其他传动形式的牵引机，其发动机扭矩储备系数应不小于1．25。5．2．3额定牵引力按照发动机的12h功率进行计算，最大牵引力按照发动机的lh功率进行计算。5．2．4发动机噪声应符合GB16710．1的要求。5．2．5发动机应符合国家排放标准的要求。5．2．6原动机采用电动机时应采用冶金起重电动机。5．3减速器5．3．1减速器的扭矩应满足牵引机最大牵引力的要求，其额定转速应满足牵引机最大牵引速度的要求。减速器扭矩的储备系数应不小于1．25。5．3．2对液压传动、液力传动的牵引机，应优先采用行星传动减速器。5．3．3应对减速器使用过程中的发热进行验算，超过90℃时应采用冷却系统。5．4牵引卷筒5．4．1牵引卷筒直径应不小于牵引钢丝绳直径的25倍。卷简直径应优先选用以下系列(R20)：250，280，315，355，400，450，500，560，630，710，800，900，1000。5．4．2卷筒绳槽的节距应保证牵引钢丝绳连接器能顺利通过，槽数应保证尾部钢丝绳张紧力≤500N时不打滑。5．4．3卷筒绳槽对钢丝绳的摩擦系数应不小于0．1。5．4．4卷筒应优先用耐磨钢制成，其表面硬度推荐在HRC50～55，轮槽表面粗糙度不大于3．2啪。5．4．5牵引卷筒绳槽槽型有浅槽型和深槽型两种，见图2及图3，其中D。为牵引卷筒槽底直径。轮槽各个槽底直径的公差等级不低于IT7。一一图2浅槽型图3深槽型其各部分尺寸为浅槽型：‘1=d+(34～38)，millhl=(O．5～O．9)d，millRI=f1．6～2．2)d，rain深槽型：t2=d+(7～12)，millhz=f0．7～1)d，nlmR2=f0．6～0．7)d，mrn以上式中：d为设计所能通过钢丝绳的最大直径，tl、t2为相邻两槽之间的节距。 www.bzfxw.comDL，T372—20105．4．6牵引卷筒在牵引机使用寿命时间内不应出现影响使用的磨损。5．5制动器5．5．1制动安全系数应不小于1．5。5．5．2制动器摩擦副应具备良好的耐磨性和散热性，对非油浸式制动器应有足够的热容量以防止制动过程中温升过高影响使用。5．6钢丝绳卷绕装置5．6．1钢丝绳卷绕装置卷绕钢丝绳的速度应能自动与牵引机的牵引速度同步，自动无级调速，自动保持卷绕钢丝绳的张力(牵引机尾部张力)。5．6．2钢丝绳卷绕装置提供的牵引机尾部张力应不小于2kN，并应连续可调。5．6．3应有排绳机构，使钢丝绳在钢丝绳卷绕装置卷筒上排列整齐，其卷筒直径应不小于钢丝绳直径的20倍。5．6．4和牵引机一体的钢丝绳卷绕装置，钢丝绳卷筒应装卸容易，更换方便。5．6．5分离式钢丝绳卷绕装置应具有可靠的锚固装置，其安全系数应不小于3。5．6．6钢丝绳卷绕装置应能正、反两个方向送出钢丝绳，并保持足够的张紧力。5．6．7卷绕装置支架应能自动升降，便于钢丝绳卷筒装卸和更换。5．6．8钢丝绳卷筒筒芯宽度及其他相关尺寸应满足各种钢丝绳卷绕装置上均能使用，根据牵引钢丝绳的直径宜选用表l中系列钢丝绳卷筒。表中尺寸见图4。表1钢丝绳卷简规格尺寸尺寸序号mm4丑CD1250450400950242053557011003420560570120044205605701250542056057014006420560570160074205605701900注：A为十字布置销轴安装孔中心距。4图4钢丝绳卷筒结构示意图 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T372—20105．7液压系统5．7．1采用液压传动的牵引机液压回路系统应符合GB／T3766的要求。5．7．2液压系统所用元件应符合GB／T7935的要求。5．7．3系统工作压力可以预调，当压力达到预定值时，系统压力不再升高，牵引作业自动停止。5．7．4液压系统控制回路的设计应达到无级调整牵引力和牵引速度，换向平稳，操作简单，安全可靠。5．7．5当压力超过最大牵引力对应压力值时，系统能够自动停止牵引作业。5．7．6液压系统应设置失压自锁装置，在系统出现故障或失压时能够快速制动，防止发生跑线。液压系统的工作、停止和调速应能实现与制动系统联动，以保证操作安全可靠。5．7．7液压系统总效率，即主电动机输出轴功率和主液压泵输入功率之比不应低于65％。5．7．8液压系统温度不应超过80℃。5．7．9液压油黏度应满足元件在许可温度范围内正常工作的要求，不应采用不符合国家、行业、生产企业标准规定的液压油。液压油过滤精度应保证元件正常工作。5．8电气系统的要求5．8．1牵引机电气系统应符合GB5226．1机械电气设备通用技术条件的要求。5．8．2设备电器系统宜采用单线制、负极搭铁(24V)低压电路。5．8．3设备电气系统显示部分与控制部分应有独立的保护。5，8，4牵引机主要电气回路应安装过载保护装置以防线路出现故障时造成设备损坏。5．8．5各连接导线应接触紧密、固定可靠。5．8．6绝缘电阻应大于1MQ。6试验方法牵引机的各项试验可以通过重物或张力机等实现加载。6．1空载试验6．1．1在空载工况下启动牵引机，以75％的最大牵引速度运转1h，进行正反转及制动操作，检查换向及制动是否正常。6．1．2最大牵引速度运转lh，检查各部是否正常。6．2负载试验6．2．1额定牵引力试验通过改变张力机张力或重物的重力达到牵引机的额定牵引力，通过调整变量泵排量、泵出口压力或变速箱换挡手柄，调节发动机油门，直到达到额定牵引速度，记录牵引力和牵引速度，重复三次。在额定牵引力和额定牵引速度下连续不问断试验2h，牵引机各项性能应符合技术要求。6．2．2最大牵引速度试验通过调整变量泵排量、变速箱换挡手柄及调节发动机油门，使牵引机达到最大牵引速度。逐渐增加牵引机的牵引力，直到发动机转速要下降时停止增加牵引力，记录牵引速度和相应的牵引力，重复三次，其平均值应不小于牵引机的标定值。6．3最大牵引力试验过载试验在负载试验通过后进行，加载后使牵引机牵引力增加到额定牵引力的1．2倍，慢速牵引，重复三次，每次在牵引过程中间进行快速制动，并停留lmin，应无牵引卷筒反向转动或牵引钢丝绳在卷筒上反向相对滑移现象。6．4制动试验除上述试验过程中进行的制动操作外，还应进行制动试验。对制动器施加1．5倍的最大牵引力对应力矩，并停留lmin，制动器应无打滑现象。试验重复三次。5 www.bzfxw.comDL，T372—20107检验规则7．1出厂检验牵引机出厂检验项目为本标准的6．1～6．3所规定内容。7．2型式试验7．2．1有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品定型、老产品转厂生产；b)产品结构、材料或工艺有较大变动，可能影响产品性能和质量c)停产1年以上，恢复生产；d)国家质量监督机构要求进行的型式试验。7．2．2型式试验应按照DL／T875相关规定执行。8标志和包装8．1标志8．1．1牵引机应在明显位置固定产品标牌，其要求应符合GB／T13306中的规定，标牌应包括下列内容：a)产品名称和型号；b)额定牵引力、额定牵引速度；c)最大牵引力、最大牵引速度；d)发动机型号、转速和功率：e)制造厂名称；f)外形尺寸；g)整机质量：h)出厂编号、出厂日期；i)特种设备制造许可证号。8．1．2所有的操纵杆、手柄手轮均应清晰标明其用途和操纵方向的标志，紧急制动手柄应有明显的区分标志。指示灯、信号灯、按钮均应清晰标明其用途。8．1．3在经常需要检查、维修的重要部位，应设有提示标牌。8．1．4应设置表示吊装位置的标志。8．1．5牵引机的标志应符合GB20178的要求。8．2包装8．2．1牵引机及其零部件的包装标志，应符合GB／T191的规定。8．2．2装箱单应与实物相符，其中必须有产品编号、箱号、箱内零部件名称与数量、质量、连接件使用部位、发货日期、检验人员的签字。8．2．3重要零部件应有标识，如标牌、标签等。标牌、标签应牢固清晰。8．2．4制造单位应向用户提供下列技术文件：a)产品合格证、型式试验合格证：b)使用说明书；c)装箱单；d)随机备件和附件工具清单；e)易损件清单。8．25使用说明书应符合GB／T9969的规定。6'