DLT530-94水力除灰排渣阀技术条件.pdf 6页

'中华人民共和国电力行业标准DL/T530—94水力除灰排渣阀技术条件TechnicalSpecificationofHydraulicDedustingandSlaggingValves中华人民共和国电力工业部1994-03-18发布1994-10-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了水力除灰排渣阀的分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等内容。本标准适用于公称压力pN≤10.0MPa，公称通径DN为50～1000mm，工作温度为1～100℃，介质为灰(渣)水混合物(灰水比为1∶2.5～1∶30)，灰渣粒度小于50mm的闸阀、节流阀、平板阀、蝶阀或止回阀，也适用于由多种功能组成的组合式阀门(组合阀)，以下通称排渣阀。本标准也适用于矿山工业排渣和水力清淤的各种阀门。2引用标准GB1.3标准化工作导则产品标准编写规定JB4018电站阀门型号编制方法GB9112钢制管法兰类型GB9113.1～9113.26钢制管法兰GB4981通用阀门压力试验GB1048管道元件的公称压力GB12220通用阀门标志GB1047管子和管路的公称通径GB9131钢制管法兰压力温度等级JB/TQ677阀门的抽样和等级评定方法GB12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB1226通用阀门灰铸铁件技术条件GB1220不锈耐酸钢技术条件JQ/TQ648铁制对夹式平板闸阀GB5679可锻铸铁GB1225通用阀门铜合金铸件技术条件GB1227通用阀门球墨铸铁件技术条件JB/TQ440阀门铸钢件质量分级JB/TQ551工业用阀门灰铁铸件质量分级GB12231阀门铸钢件外观质量要求GB/T12252通用阀门供货要求 3术语3.1组合阀：具有多种功能的组合式阀门。3.2排渣阀：用于水力除灰(渣)的各种阀门的通称。这种阀门也适用于矿山工业排渣和水力清淤等。4产品分类与基本参数4.1排渣阀按传动方式分为手动、电动、气动和液动。4.2排渣阀型号编制应符合JB4018的规定，并在类型代号前加汉语拼音字母“P”表示排渣阀门。示例：带电动装置、法兰连接、明杆楔式单闸板、阀座密封面为不锈钢、公称压力pN为1.6MPa、阀体材料为碳钢的闸阀类排渣阀。其型号为PZ941H16C电动排渣闸阀。4.3公称压力按GB1048的规定，公称通径按GB1947的规定。钢制管法兰压力温度等级按GB9131的规定。4.4结构长度基本系列见表1，尺寸公差见表2。表1mm公称公称通径DN压力5065801001251502002252503003504004505006007008pN结构长度Mpa0.640505060607070808090901001.040505060607080921201201321321.670708080808686921001101201301401.0，1.6，250270280300325350400450450500550600650700800900102.5PN2.5节流250300300350400400500550550650700750850950阀4.0，6.4，2502803003504004505506506507508509501050115010.0pN1.0～10.0141514551585158517051835183519552085220523052355组合阀表2mm结构长度公差 ≤200±2＞250～500±3＞500±44.5壳体最小壁厚按表3的规定。表3mm公称压力pNMPa≤1.01.62.54.06.410.0公称通径壳体最小壁厚DN仅适用于铸铁材料508.47.99.59.810.211.213.1659.68.710.411.111.312.514.8809.69.411.311.912.213.816.410010.810.312.412.413.615.418.612512.612.114.515.616.419.123.915013.212.114.515.616.419.123.920014.413.516.217.818.722.428.922515.614.517.419.420.825.633.625015.614.517.419.420.825.633.630016.815.318.420.922.628.338.235016.815.919.122.124.031.042.640018.016.419.723.225.433.546.945019.216.920.324.226.936.050019.217.621.125.428.338.460021.619.323.525.431.743.67002421.680026.423.690028.825.6100031.227.64.6法兰连接尺寸和密封面的型式按GB9112和GB9113.1～9113.26的规定。5技术要求5.1性能5.1.1必须进行强度和密封性能试验，金属密封阀门最大允许泄漏量按表4的规定。其余评定指标按GB4981的有关规定。表4公称通径DN200～500～≤150300～350400～450700～9001000mm250600 泄漏量34.87.210.714.921.030.042.0cm/min注：试验介质为清水。5.1.2灰水比1∶15以上，灰渣粒度不大于25mm时，排渣阀的使用寿命(按累计运行时间计算)不得少于2500h，排渣节流阀的使用寿命不得少于1500h。5.1.3壳体在试验之前不许涂漆或使用其他防渗漏的涂层。5.1.4试验时周围空气温度高于5℃，否则应有防冻措施。5.1.5试验时压力应缓慢升高到规定要求，试验后应及时将体腔内的水全部排除。5.2材料5.2.1所用材料应有符合化学成分和机械性能的合格证，并应做抽样检查。当对材料有特殊要求时，则由供需双方协商确定。5.2.2主要零件的材料推荐采用表5的规定。表5材料零件名称名称牌号标准阀体、阀盖碳素铸钢WCBGB12229阀座、闸板灰铸铁HT200～350GB12261Cr132Cr13阀杆铬不锈钢3Cr13GB1220阀座、启闭铬不锈钢2Cr13GB1220件的密封面非金属材料—JB/TQ648中的表3ZCuAl9Mn铸铝青铜阀杆ZCuAl9Fe4Ni4Mn2GB1225螺母ZCuZn2铸铝黄铜5Al6Fe3Mn3KTH33008可锻铸铁FTH35010GB5679手轮球墨铸铁QT40015GB12227QT45010注：灰铸铁材料用于公称压力pN≤1.0MPa。5.3主要零件加工与一般要求5.3.1闸板或阀座密封面应光洁、平整，不允许有划痕、裂纹等缺陷，其密封面表面粗糙度按表6的规定。表6μm公称通径DNRa≤mm金属密封面软密封闸板、阀座面≤3000.81.6350～6001.63.2 650～10003.26.35.3.2楔式闸板的磨损余量不得小于表7规定。表7mm900～公称通径DN5065～150200～300350～400500～600700～8001000磨损余量2.33.36.49.712.714175.33阀座闸板密封面的堆焊高度经加工后不低于3mm。5.34阀门处于全开关位置时,阀座密封面必须在闸板密封面内外边缘之间,其闸板与阀座密封面之间的径向吻合度为:a.DN≤150mm时不低于40%；b.DN=200～450mm时不低于30%；c.DN≥500mm时不低于20%。阀门处于全开位置时闸板密封面下边缘应高于阀座通径上边缘，并不得高于阀座密封面宽度的1/3。5.3.5阀体密封面和闸板密封面的最小硬度是HB300，二者最小硬度差为HB50。5.3.6排渣阀启闭应可靠、灵活，不应有卡涩现象。5.3.7阀门外表面涂漆均匀、光亮、无油污、压痕及其他机械损伤。5.3.8手动阀门应以人力转动手轮，使阀门启闭，当手轮直径大于320mm时，允许二人启闭。6产品的质量等级排渣阀产品根据其质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。6.1考核项目及质量等级排渣阀产品除符合标准规定外，各考核项目、指标及等级要求按表8的规定。6.2抽样评定方法排渣阀的抽样和质量等级评定方法按JB/TQ677的规定。表8序质量等级考核项目号合格品一等品优等品1壳体试验按GB4981的有关规定≤1504.83.83.0200～2507.25.84.6金属密封300～35010.78.66.9泄漏量密封试DN400～45014.911.99.532cm/min验mm500～60021.016.813.4700～80030.024.019.0100042.037.830.2非金属弹性密封在试验持续时间内无可见泄漏按JB/TQ440，JB/TQ551相应等级3铸件质量规定 4工厂静压寿命试验次数≥300060007试验方法7.1排渣阀的壳体试验和密封试验按GB4981的规定。7.2排渣阀的使用寿命按现场考核为依据。7.3本标准第5.1.2～5.3.8条按常规方法进行检验。7.4静压寿命试验按JB/Z243的规定进行。8检验8.1产品需经制造厂质量检验部门检验后方可出厂，并附有产品质量合格证。8.2出厂检验：如用户无特殊要求时一般按如下项目进行检验：a.铸件外观检验应符合GB12231的规定。b.壳体与密封试验。8.3型式试验：按GB1.3中第6.6.1条的要求进行型式试验，试验的项目为本标准技术要求中的全部项目。8.4在检验时，如发现铸造缺陷，允许按GB12229的规定进行焊补。9标志包装、运输和贮存9.1阀门标志应符合GB12220的规定。9.2包装、运输、贮存按GB/T12252的规定。__________________附加说明：本标准由电力工业部电站阀门标准化委员会提出并归口。本标准由长春高中压阀门厂负责起草。本标准主要起草人：康玉琦、池胜利、朱玉璞。'