DLT748.4-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第４部分：制粉系统检修.pdf 58页

'ICS27.060.30F23备案号:8378-2001中华人民共和国电力行业标准DL汀748.4一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分:制粉系统检修GuideofmaintenanceofboilerunitforstationPart4:Themaintenanceofpulverizedcoal;、/。2001一02一12发布2001一07一O1实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 DL汀748.二彗前.二J本标准是根据原电力工业部综科教「1998]28号文《关于下达1997年电力行业标准修订计划的通知》的安排制订的。本标准对锅炉制粉系统检修起指导作用，藉此来指导编写各火电厂锅炉机组(制粉系统)检修规程及检修工艺卡。鉴于我国火力发电厂燃煤电站锅炉形式，编写的制粉系统以100MW以上汽轮发电机组的燃煤锅炉为主，其他机组可参照执行。在锅炉设备的检修工作中，保护劳动者的人身安全是第一位的。标准虽然没有做出这方面的指导，但所有的劳动者和管理者都应该执行和遵守有关安全生产的法规、制度和规定。DL/T748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即:设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DL/T748系列标准由下列10个部分组成:DLf"I"748.1火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分:总则DLIT748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修DL/I"748.3火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分:阀门与汽水系统检修DL/T748.4火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分:制粉系统检修DL/T748.5火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分:烟风系统检修DL/I"748.6火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分:除尘器检修DL}"I"748.7火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分:除灰渣系统检修DL/I"748.8火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分:空气预热器检修DLfI"748.9火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分:干输灰系统检修DL/I"748.10火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分:脱硫装置检修本标准是第4部分:制粉系统检修。本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:辽宁省电力有限公司。本标准起草人:刘武成、张福银、王国春、张树伟、陈柏军。本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会负责解释。 DL/T748.4-2001前子1一11!1口1-，范围112引用标准13总则乙14.钢球磨煤机检修~、16︸双进双出钢球磨煤机检修·于‘26U中速磨煤机检修门1风扇磨煤机检修3S39给煤机检修C40，给粉机检修10排粉机检修·41一次风机检修4712密封风机检修4813螺旋输粉机检修5014粗细粉分离器检修·5115煤粉管道检修5216原煤仓、煤粉仓检修5317制粉系统部件检修 中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T748.4-2001第4部分:制粉系统检修GuideofmaintenanceofboilerunitforthermalpowerstationPart4二Themaintenanceofpulverizedcoalsystem1范围本标准规定了火力发电厂锅炉制粉系统及其设备进行检修的工艺要点、质量要求。适用于100MW及以上容量的蒸汽锅炉的制粉系统。其他锅炉的制粉系统检修可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL467-1992磨煤机试验规范DL/I"748.1-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分:总则DL/"T748.5-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分:烟风系统检修电安生〔1994]227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3总则3.1检修前的准备工作应按照DL/T748.1进行。3.2检修工作中应按照电安生仁1994]227号规定确保人身和设备的安全。3.3磨煤机在大修前和大修后宜进行性能试验，试验方法按DL467进行。4钢球磨煤机检修设备名称检修内容工艺要点质量要求4."1进4.1.1检1检查漏风、漏粉情况，并做出口处短查及解体好记录。节(弯头)2检查进出口密封装置。3检查进出口短节及护板的磨损情况，确定更换或挖补部位。4做好拆卸标记。5解体4.1.2检1测量短节与空心轴套之间的1短节与空心轴套之间的间隙:修与补焊轴向间隙和径向间隙(或中心偏推力侧:轴向间隙小于3mm，径向间隙差)，确定地脚垫片厚度、地脚位为lmm}-4mm，中心偏差小于2mmo置。膨胀侧:轴向间隙为10mm--20mm，径向间隙为lmm一4mm，中心偏差小于2处理磨损部位:更换短节内2mmo磨损护板，挖补短节磨损超标部2短节护板磨损厚度超过原厚度70%位。时须更换。3制作法兰垫片及密封装置填3短节内部磨损严重或漏粉，进行挖补料后内表面要平整中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12批准2001-07-01实施 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求4.1进4.1.3回1配制和安装短节台板垫铁，{1短节与空心轴套膨胀侧轴向间隙按球出口处短复查垫铁位置，将垫铁就位，找磨机的出厂技术条件确定。节(弯头)平校正。2法兰连接螺栓应均匀紧固，密封垫完2将短节吊装就位，校正，保好，法兰联接处及人孔门盖处严密，不漏证安装间隙。粉，不漏风。3校正进出口短节与热风、煤3密封填料沿圆周方向与密封盘接触严粉管道联接法兰，使之处于平行密，四周均匀，紧力合适。状态，紧固地脚螺栓。4具有弹簧压紧密封装置安装填料不得4回装密封装置，密封填料安被压圈箍得过紧，亦不允许有间隙，调整装时使接口之间互相搭接，沿四圆螺母，使圆螺母和密封压圈距离为周均匀紧螺栓。25mm}-30mm5对弹簧压紧装置，检修弹簧、螺栓，合格后安装。6安装人孔门4.2筒4.2.1衬1进筒体内检查衬板破损、裂1衬板磨损超过原厚度60%一70%时板与钢球检纹、磨损等情况，测量衬板最小须更换。发现裂纹时应及时更换。查厚度。2钢球磨损后直径为15mm一20mm的2检查衬板紧固螺栓与固定楔不超过20，直径在巧二以下必须更换块的紧固情况，应无松动、裂纹、为合格的钢球。脱落等缺陷。3根据煤质情况选择钢球直径配比。3检查钢球破损、磨损等情4钢球最大直径不超过60mmo况。5钢球与衬板的硬度要匹配(建议钢球4选配钢球硬度低于衬板硬度HRC3一HRC}3)4.2.2更1经检查确认端部衬板不合格1端盖无裂纹等缺陷。换端部衬板时应进行更换。2紧固螺栓无裂纹、损扣等缺陷。勺‘拆卸防护罩及隔音罩。3衬板下衬填料厚度不超过lOmmo3安装转动筒体用盘车工具或4衬板与衬板之间隙为2mm一lOmrna卷扬机。5紧固螺栓要有防止螺母松动措施。4拆衬板前先清除间隙中的小6冷紧衬板紧固螺栓时方头应在槽内彻钢球、煤块、杂物，然后松开紧底落实;运行4h-}-8h后热紧螺栓，紧力适固螺母，旋下紧固螺栓，拆下衬}当。板。7运行无漏粉、漏风等现象，紧固螺栓5端盖母体检查。无断裂现象6安装衬板时先垫好填料。7安装衬板时可以内外圈同时进行，安装校正间隙后，穿人螺栓并紧固，筒体转180。再安装另半部衬板。0门冷紧固螺栓。n，热紧固螺栓4.2.3更1检查筒体衬板，不合格时需1衬板磨损厚度超过原厚度60%一换筒体衬板更换。70%时，必须更换。2拆卸保护罩、隔音罩。2出现裂纹、重皮、破损等缺陷的衬板需更换。3安装盘车装置，甩出钢球3楔块的槽深一般为20二一30mm,清除筒体内杂物应保存备用 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2筒4.2.3更4拆卸局部衬板。紧固螺栓方头一般要求为Omm--30mm,体换筒体衬板首先查明拉紧楔块所在位置，螺栓完整时可保存备用。4新衬板要有制造技术资料，检查几何尺寸，符合图纸要求后方可使用。5同一筒体可以安装不同厂家的衬板，筒体内同一圈衬板必须是同一厂家的产品。刃女不肚四一’p}’}-非里/“目衬’日}6筒体内部局部凹陷超过10二时要挖她O}、，，。，、，一to一。八尸，、。，二*/f-.1栓}s}}}}}}}i}}}}}}fk}J}}}},}}}}}%}o}}r}r,:}}}fp}}rfoC}71}},11}rn}I}3}}}rJ%t}310}a0,}T}.}z}}"px"v}l."7O}m.h}sym}p7m}x1,m,},}m}.},}p!}有一个或两个楔块的，均只将一裂纹·漏焊等缺陷。一个楔块与紧固螺栓焊牢固;对于7如果因固定楔块方孔太大，可在方孔一每一圈四个楔块，应将两对应楔内加垫调整方头衬人深度，但垫必须与楔一块及紧固螺栓焊牢。用盘车装置块焊牢。(或卷扬机)转动筒体，使上述楔8穿过筒体和楔块的紧固螺栓、密封垫块转至筒顶，筒体内无人后松开圈下面必须垫有密封填料。紧固螺母，拆除紧固螺栓，使楔9衬板与筒体间的垫料为8mm块与上半部衬板一起脱落，将脱lOmm;要求垫料整齐、厚薄一致、接缝严落的衬板与楔块运出筒体外。密C6拆卸全部衬板后拆卸剩余固10安装后衬板不允许有任何窜动现象，定楔块。沿圆周方向衬板的最大间隙不大于15mmo7检查筒体变形、裂纹及凹陷11衬板与筒体接触应良好，连续悬空等缺陷，检查螺栓孔处的裂纹;面积不得超过30。对有缺陷的筒体进行挖补焊接。12在衬板安装过程中必须有可靠安全8检查测量拆卸的衬板厚度等措施，防止筒体自转或衬板跌落几何尺寸，新旧衬板不得混放。9按照厂家图纸对衬板进行清点、编号及分类堆放，并逐件检查几何尺寸;紧固螺栓，螺母及垫圈均应清理干净。10准备好顶装衬板的专用工具及搬运工具。11衬板安装顺序为:宜先安装端衬板，然后铺设筒体衬板;对于锥形筒体，则由大径向锥体方向铺设。12筒体圆周方向具有四块楔块的安装(可采用下述工艺):a)将筒体压紧楔块位置转到下1方，然后固定筒体，固定必须牢一固可靠，保证施工安全。一b)从筒体最低点向两侧铺设填一料。c)安装筒体两侧固定楔块，调整好固定楔块的安装中心和水平位置，然后紧固好 DI丫T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2筒4.2.3更d)从筒体两侧铺设衬板，最后体换筒体衬板安装压紧楔块，并将螺栓固定好。e)严格检查固定楔块、压紧楔块的固定情况，然后转动筒体1800，再用同样方法铺设剩余半面衬板。f)最后逐一拧紧每排紧固螺栓，并检查衬板固定牢固性。13筒体圆周方向具有一块楔块的安装(可采用下述工艺):a)将筒体具有楔块位置转到水平线以下300左右，将楔块与紧固螺栓拧紧。b)从楔块开始沿筒体圆周方向铺设厚度为8mm}-lOmm的垫料。c)从楔块开始沿筒体圆周方向铺设衬板，且超过筒体中心线以上1fL位置。d)衬板铺设同时要在筒体的内壁穿过衬板缝隙焊出4一5块钢板，以备用于拉撑生根件。e)在筒体长度方向衬板波浪窝内用"133x4.5钢管做支撑架，保证衬板压紧固定。f)用盘车装置将筒体已装的衬板部分旋转到顶部，并固定筒体防止自转。9)按着顺序铺设剩余衬板，当铺设到圆周方向楔块最后一块衬板时，解开紧固螺栓，将最后一块衬板装人再拧紧螺栓。h)检查衬板安装固定情况，拆卸固定架，拆除支撑生根件。j)热紧螺栓1用电火焊修补衬板时，应对衬板进行预热处理，预热温度应根据具体材质而定。2补齐紧固螺栓，不得用钢球堵焊。}41}.2}h.4衬一1}}}c}}P}}f}}P;:3补齐脱落及不合格的衬板。4端衬板可进行挖补，补焊钢板厚度宜一"}}}3}4o}}}}3La}}h}X:"}}J}a}"f}}J}}}‘和大于20mm DI,/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2筒4.2.5热当球磨机投风粉运行4h一8h热紧螺栓时紧力要适当，紧力应符合图体紧螺栓后，要停止球磨机运行，使用力纸或资料中的规定矩扳手进行热紧衬板紧固螺栓4.2.6空1检查联接螺栓有无断裂、脱1联接螺栓应完整、牢固。心轴套检查落。2空心轴与空心轴套应配合良好，四周2当发现联接螺栓断裂时，应接触均匀紧密，空心轴套与端面衬板的膨检查空心轴与空心轴套配合情况、胀间隙不小于Smm，并在此间隙内填塞涂空心轴套与端瓦的膨胀间隙。有铅油的填料3检查密封盘根磨损程度。4检查密封盘、空心轴套与进出口短节处密封装置的磨损情况4.2.7空1活密封盘(与空心轴套为两1活密封盘磨损厚度不得超过原厚心轴套检修}体)磨损超标时可翻身使用，翻}30%0身后再磨损超标时需更换。2固定密封盘磨损厚度不得超过Smmo2固定密封盘(与空心袖套为3螺旋管的旋转方向要正确。一体)磨损超标时可改为活密封4螺旋管与空心轴孔同心度误差不大于盘翻身使用。lmmo3空心轴套的螺旋纹肋磨损严5螺旋管与空心轴之间垫料厚度为重时可堆焊纹肋或更换。Smm一lOmmo4检查空心轴套应完好，其与6螺旋管与端盖衬板间隙大于Smmo空心轴配合尺寸及螺孔位置应符7轴套配合间隙要符合图纸要求合要求。5拆卸固定螺栓，顶出空心轴套。6将空心轴套各结合面涂以黑铅粉，装人空心轴内就位，装上固定螺栓，加上制动垫圈，固定。7安装时要注意根据筒体的旋转方向确定螺旋管的旋转方向，即人口端与筒体转向相同，出口端与筒体转向相反。8有稳定销钉的，要按稳定销钉孔定位校正同心度;无稳定销钉的，可按螺旋管与空心轴孔的上下左右四点径向间隙来找正同心度。9螺旋管外壁包上填料，并用铅丝捆绑固定。10装人空心轴孔后，紧固端部法兰螺栓，另一端与空心轴孔径向间隙用钢筋填补，并点焊固定 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2筒4.2.8主检查与测量，并做好记录。1油水管道无漏泄现象。各部螺纹完体轴承检修拆卸注油管、冷却水管。好。(乌金瓦滑动拆卸瓦盖。2乌金瓦应完好，无裂纹、损伤、脱胎轴承)4用塞尺测量主轴承接触角，}等现象。测量瓦口间隙，测量推力间隙及3乌金脱胎面积在接触角度内大于膨胀间隙。25%时，应更换新瓦或重新浇铸乌金。5检查球面接触情况，检查基4空心轴颈表面应光洁、无伤痕、锈础及螺栓。迹、凹坑，轴颈表面轴向平整度误差小于6用水平仪测量筒体水平。O.OSmmo7检查空心轴应无裂纹及损5主轴承研修。坏。a)接触角应符合设备技术条件规定，一8检查球面结合处应有装配印般定为?0’一900o记，如无，则应打上印记。b)乌金瓦两侧(瓦口)间隙总和应符合将上述检查做好记录，如果有设备技术条件规定，一般为轴颈直径的缺陷，及时处理。1.5%--2%，并开有舌形下油间隙。9主轴承研修。c)乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检a)拆卸齿圈保护罩及筒体下部}查，每平方厘米达到2--3点;接触面积要}隔音罩。大于85，研瓦不能用待用轴颈，接触点}b)顶筒体。要清楚，不得模糊一片，不是点的地方要】1)按规定检查起重工具。多刮2一3次，以利润滑。2)四个千斤顶落地要实稳，托d)推力间隙要符合设备技术资料规定，带与筒体接触要好，使四个千斤无规定时一般为0.5二一1.2mm，两侧间顶均匀受力。隙差不大于0.15mm，推力盘两边的间隙3)在顶起上升时一定要防止水相差应小于0.05mm;推力面应刮研，接平游动，四个千斤顶要起升一致，触点每平方厘米不少于1点;接触面积应每上升lOmm}20mm要检查大瓦大于650}，分布均匀，乌金瓦的推力面与和空心轴的间隙，要求四角的间水平面之间的过渡圆弧不得有接触。，隙一致，并在筒体下部加枕木，e)膨胀间隙要符合设备技术资料规定，’以防止千斤顶下落损坏乌金瓦。无规定时一般取16mm-}-20mmo4)筒体顶起后应立即支垫牢固，以免千斤顶长时间受力而下降，可用枕木和楔子垫好，然后拆卸千斤顶。5)筒体的顶起高度以能将主轴承吊出为准。c)抽出乌金瓦，并将其吊放到可靠位置，使乌金面向上，严禁.悬挂检查。{d)再次详细检查空心轴，检查}伤痕，测量圆度及圆柱度时将轴}周向分成四等分，全长找出三点{进行测量，并做记录。}e)将大瓦清洗干净，检查乌金}无裂纹、砂眼及烧损现象，检查}应无脱胎现象。} DL/T?48.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2筒4.2.8主一f)若发现乌金瓦有裂纹·夹{f)台板与球面座接触应良好，每30x体轴承检修1渣、气孔·凹坑·碰伤及脱胎等}30mm2内不少于1点;接触面积大于(乌金瓦滑动}缺陷，进行处理。}750r6;周界局部间隙小于O.lmm，每段间轴承)}9)主轴承乌金瓦刮研。隙长度不超过100mm，累计长度小于周界I1)轻研。总长的25%0一，—清洗轴颈和乌金面，擦净9)主轴承的内壁包括上盖、油槽、注油，吹干，做好标记。孔和回油孔等必须彻底清理干净，不得有—在空心轴上研磨区域涂以尘土、型砂、毛刺等，保证油路畅通。少量红丹粉，将乌金瓦扣于轴上，h)主轴承水室要清理干净，保证畅通。筒体不动，反复转动乌金瓦，使滑动距离约100mm左右，数次后将乌金瓦吊起翻倒，检查瓦与轴，配合情况，进行刮研。—承力瓦刮研时应考虑膨胀后的实际位置，在冷热工作位置范围反复研磨。2)重研。乌金瓦经过轻研后，将筒体放在已校正的轴承上，不加润滑油，用盘车装置或卷扬机转筒体3一5圈，然后顶筒体，抽瓦，刮研。3)刮瓦。首先要开油膛(瓦口)，油膛间隙宜采取急剧过渡陡形油膛，过渡段约30mm。刮瓦时要注意接触点达到标准，接触点要硬，要清楚，不得模糊一片，不是点的地方要多刮2一3次，具体油膛要求按设备有关技术资料执行。h)清理大瓦冷却水室。J)检查大瓦油封及油毛毡与空.心轴颈接触情况，油封应完好，}油毛毡老化或损坏时应更换。新」油毛毡应先用机油浸泡，安装后{应与轴颈四周接触良好，但不宜}过紧，以免轴颈温度过高。}k)放筒体。将大瓦放进瓦座，}四个千斤顶要同时下放，每降落}io}}2o}应检查大瓦与空心I轴颈四周间隙，并使之一致，筒}体应平稳地降落在大瓦上，不允{许冲击。} DI,/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2筒4.2.8主1)用塞尺测量空心轴颈与大瓦体轴承检修两侧间隙，不同厚度塞尺的塞人(乌金瓦滑动长度应符合该类型球磨机的技术轴承)规定。2)测量接触角、瓦口间隙、推力间隙、膨胀间隙、球面接触情况，并做好记录。m)用U形玻璃管水平仪测量m)筒体水平误差不得超过每米0.2mmo筒体水平，超过标准时应调整座垫至合格。n)紧固台板螺栓时要参考原安装标记。p)清理喷油管孔，使其流畅，q)主轴承密封填料应为质量良好、紧密下油均匀;验收合格后安装上瓦的细毛毡，厚度适宜;毛毡裁制要平直，呈拦兰}=o接口处应为阶梯形;毛毡与轴接触均匀，q)检修更换各填料、垫料、线紧度适宜，压填料的压圈与轴的径向间隙麻胶垫等;检查主轴承密封毛毡，均匀，一般为3二一4mm用0.2mm的塞尺测松紧适宜，否则要进行处理。r)检查主轴承地脚螺栓，清除油垢，用手锤检查螺母，若发现松动现象，需拆下清洗后重新紧固。s)恢复油系统、水系统、保护罩、隔音罩、围栏4.3传4.3.1传1准备好起重工具，清理零部起重工具应符合有关规定动装置动装置检修件堆放位置。准备工作2拆卸传动装置联轴器保护罩，解开联轴器，拆卸传动齿轮罩，拆卸油管路14.3.21检查大小齿轮，发现掉齿及1大小齿轮无掉齿和裂纹现象。勺检查大小齿裂纹时必须更换。‘大小齿轮啮合面沿齿长度及高度方向轮2用色印法检查大小齿轮的啮!接触均不应小于75%}合程度，啮合面达不到要求的应}3大齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达用齿轮卡尺测量并修整齿形，直}Smm时，应翻身使用，已经翻身使用的大到达到要求为止。齿轮再磨损Smm时，应补焊或更换;小齿3用齿轮卡尺或样规检查大小轮节圆上的齿弦厚度磨损达3mm时，应翻齿轮的磨损程度，齿轮允许翻身身使用，已翻身使用，再磨损3mm时，则使用。更换。4用塞尺测量大小齿轮啮合的4大小齿轮啮合的齿顶间隙为Smm--各部间隙，并做好记录。各部间18mm，两端测出的齿顶间隙差值不应大于隙超过标准时应进行齿形修整或{O.15mmo调节，直至合格。} DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求4.3传4.3.25检查大齿轮结合面及大齿轮}5结合面紧固螺栓应完整，无松动现动装置检查大小齿1与筒体法兰结合面紧固螺栓，有}象;结合面局部用0.OSmm塞尺，塞人深轮缺陷的要更换，松动的需重新紧渡小于20mm，长度小于30mmo固。6小齿轮轴无裂纹及轴颈磨损。6检查小齿轮轴，发现裂纹时7大齿轮的齿面硬度为HB280一应更换。检查轴颈的磨损、过热。HB300，小齿轮的齿面硬度为HB350一7检查大小齿轮硬度，低于标HB4000准时应采取表面淬火处理。8小齿轮轴的弯曲度不大于O.lmm,8必要时应检查小齿轮轴颈处}圆柱度不大于O.Olmm，轴颈圆度不大于圆度、圆柱度、轴弯曲度，超过IO.OSmm标准时应更换4.3.3}1拆大齿轮密封罩，放到指定1大齿轮预装时，对口结合面接触不小更换大齿轮1地点。于整个面的750}，对口结合面的定位销与或大齿轮翻2拆筒体联接螺栓及大齿轮结{圆柱孔接触应不小于800}o身使用合面螺栓，检查修理。2新大齿轮与筒体组装时，应将结合面门J圈、拆下大齿轮半圈(或1/4{处油泥·锈皮及毛刺清理干净，组装时用11绑扎好，安全放置指定地}塞尺检查对口接触面的接触情况。点，再拆余下部分。3大齿轮轴向晃动应不大于0.8mm-}-4将清理干净的大齿轮及组{1.2mm，径向晃动应不大于0.7mm一件，在平整的地面或平台上预装，Ilmma检查结合面接触情况、定位销的4新大齿轮安装与小齿轮啮合的背向间接触情况。隙不得超过0.25mm5新齿轮应用齿轮卡尺或样规测量齿形和齿距，其误差不大于图纸要求。6大齿轮安装。将大齿轮一半(或1/4)就位带上螺栓，转1800(或900)，再将其余部分就位带上螺栓，装人销钉后紧螺栓。7利用四个百分表测量轴向及径向晃动，超标时可加垫调整。8更换新大齿轮或大齿轮翻身使用时，均应进行大小齿轮啮合度、齿顶间隙、齿侧间隙的检查与测量，并要达到标准。9反转使用时对螺旋线进行处理。10恢复大齿轮罩轴颈无缺陷4.3.4更拆下联轴器，采取无损探伤小齿轮晃动，键槽无损伤。换小齿轮或查轴颈，检查键槽。量不得超过0.25mm小齿轮翻身2利用压力机顶下小齿轮，并更换新齿轮。当需要对新齿进行使用加温时，应均匀加热，且温度不得超过250"C。3将新的小齿轮或翻身使用的小齿轮与轴装配好，吊装到轴承座上，并就位。4测量齿顶与齿背间隙，根据齿顶两端测出的齿顶与齿背间隙校正小齿轮。5安装轴承与联轴器，恢复密封罩 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求4.3传4.3.5解体传动机轴承，测量瓦口1滑动轴承检修动装置检修传动机】垫。a)乌金瓦乌金厚度应大于3mm，乌金轴承!2检修滑动轴承。面无裂纹、伤痕、脱胎、离合等缺陷。a)检查乌金面。b)瓦面用色印法检查每平方厘米接触点方法:涂煤油检查，超声测量，不少于2点，接触面积大于850}6，接触角涂红丹粉检查等。为6}}一900ob)测量下瓦接触角、瓦口间隙c)两侧瓦口间隙应为轴颈直径的1%0,及推力间隙、膨胀间隙。一般取为0.2mm}0.ammoc)检查轴与轴颈完好情况。d)推力瓦的轴向间隙为0.3mm一d)检查密封毛毡完整情况。0.4mm;推力环与推力轴承的平面应接触e)用压铅丝法测量装配间隙，良好，用色印法检查每平方厘米不少于1确定加垫厚度。点;两侧间隙误差小于0.05mmaf)调整好轴承并清洗干净，加e)承力瓦的轴向应留膨胀间隙。:人合格的润滑油脂。。=1.2(t+50)L/1009)结合面的垫料要涂上漆片}式中t—轴周围介质最高温度，℃;油，然后进行组装密封。L—轴承之间的轴间距，m;h)轴瓦刮研。按轴的转动方c—间隙，mmo向，在瓦口处应开有纵向导油槽。f)上瓦与外壳应留有0.03二一3滚动轴承的检修。O.OSmm的间隙。a)解体后清洗，除去油污并擦2滚动轴承的检修。净，检查轴承。a)滚动轴承无裂纹、重皮、沟坑、黑b)检查内圈无松动，运转灵}斑、伤痕及锈蚀等缺陷。活;用塞尺或压铅丝方法测量轴b)轴承的径向间隙一般为轴径的1%0承的径向间隙。c)轴承外圈与外壳之间的间隙在无规定c)测量轴承外圈顶部与外壳之}时，取O.OSmm}-0.1mmo间的间隙，确定结合面加垫厚度。d)轴承外圈与外壳水平结合面处楔形间d)轴承外圈与外壳水平结合面隙每侧应为0.OSmrri}-0.1mm，深度由水处应开成楔形间隙。平结合面向下为40m---60mmoe)通过测量轴承外圈与端盖的e)推力间隙一般为0.2mm--0.3mm,轴向推力间隙和膨胀间隙，来确膨胀间隙用上述公式计算。定轴承压盖(或透盖)止口垫片f)轴承外圈下部与轴承座接触良好厚度。f)检查并刮研轴承座瓦窝4.3.6联1拆卸联轴器保护罩，将联轴}1齿形联轴器连续断齿不得超过3个，轴器检修器清理干净，检查内外套，发现!断齿总数不得超过10个齿。(弹性联轴器1穿透性裂纹时应更换;检查内外2橡胶圈与孔配合不许松动，拧紧时胶与齿形联轴{齿有无掉齿现象。皮不能鼓起。齿形联轴器内外套必须成套器)2检查螺栓及孔、弹性联轴更换。器、橡胶圈(或尼龙棒销)，老3联轴器各部尺寸符合图纸要求，螺栓化、破裂、磨损较重时应更换;孔同心度偏差不大于O.1m--0.2mmo齿形联轴器的螺栓与孔应保持合理配合，不得有过大间隙。3检查齿形联轴器内外套。 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求4.36联J斗4.3传轴器检修寸更换联轴器前应检查各部尺4一般联轴器孔与轴为紧过盈配合，过。盈量为O.Olmm-}-O.OSmm(铸铁联轴器孔动装置一、(弹性联轴器︶用专用工具拆联轴器。测量{与轴过盈量为O.Dlmm一0.02mm);与齿形联轴和校对轴径与联轴器孔配合尺寸;器孔及轴颈圆度应不大于0.03mm,器)检测圆度及圆柱度。度应不大于0.O15mmo6联轴器与轴装配时应用细砂5键与键槽两侧不许有间隙，上部间隙布或油石将联轴器孔及轴颈打磨应为0:2mm-}-0.6mmo光洁;弹性联轴器通常加热至6齿形联轴器的内外齿磨损不应超过原200℃一250℃套装，齿形联轴器厚度的30通常加热至90℃一100℃套装;联轴器与轴装配好后待其自然冷却。7装配之前应测量键的配合公差，键与键槽两侧不许有间隙;装人键。8安装联轴器保护罩4.3.7基清除基础上的全部油垢，检查地脚螺栓不得有松动;楔铁应完整，不础检查一次框架螺栓;检查框架及台板，允许有松动;二次灌浆不得有裂纹应无裂纹;检查楔铁及其定位铁;检查二次螺栓，应无松动4.4减{4.4.1解}1拆卸供油、供水管路，封闭速器}体来油总管。拆卸轴承盖、减速器上盖螺栓，将减速器上盖吊出，置于指定地点4.4.2检测量齿顶与齿侧间隙C节圆处轮齿磨损超过原厚度的20%查轴承及齿将轴承盖紧固在箱体上(原}时，须更换齿轮。轮垫不动)，测量滚珠粒与外套之间轮齿啮合在长度及高度方向均不得小隙;检查轴承，应无缺陷。于75%3检查轴承内外套配合情况，有无丢转现象。4检查齿轮，裂纹、断齿的应更换齿轮。5用齿轮卡尺或样规测量轮齿的磨损程度。6用色印法检查齿轮之间的啮合情况，啮合面不符合标准时应检修或更换J卫4.4.3清点将齿轮吊出并置于指定地轴承径向间隙一般为轴径的1/1000,扫箱体，检0在没有厂家规定时按下述执行:齿轮，查更换轴承︼清理箱体内的油垢，清扫齿啮合的齿顶间隙一般应为2二一Smm，由与齿轮轮与轴，检查箱体内冷却水管道。两端测量之差不大于O.15mm;新齿轮的内置水冷器应进行水压试验。齿侧间隙一般为0.3mm}lmm，由两端测3检查联轴器，应无松动及损量之差不大于O.15mmo坏。3减速器箱体结合面用0.03~的塞尺检查，应塞进不超过总宽度的1/30 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量求4.4减4.4.3清4检查轴承内外套及滚珠各处不得漏油、，油质合格速器扫箱体，检一无裂纹及麻点;检查砂架，位计显示准确。查更换轴承磨损及变形。5检查箱体，不得有裂纹︼、与齿轮︶轴承损坏时应更换。‘U发现内套相对运动时应对轴进行处理，外套相对运动可在组装中加垫解决。7测量轴承的径向间隙。8更换齿轮时，应测量齿轮啮合齿顶间隙和齿侧间隙，检查两齿轮中心线平行情况。9减速器上盖、轴承盖回装时应注意法兰结合面密封，四周应均匀接触;再装好稳钉，旋紧螺栓后各轴承瓦窝不得有错口。1D吊人齿轮组件后测量轴承推力间隙、膨胀间隙、齿顶间隙、齿侧间隙等符合有关技术规定。11扣盖，加油，连接油水管道，检修油位计4.4.4联1检查联轴器，安装要符合要1联轴器校正要以传动装置侧为准，向轴器校中心求，并做好标记。电机侧逐个联轴器校正。2固定校正工具(磁力百分偏差标准按各种联轴器的技术资料确表)，每次测量时应在两个联轴器}定，一般规定联轴器的径向摆动不应大于各自按相同方向旋转900或1800后O.lmm,轴向摆动在距中心200mm处应不进行;测量平面偏差时，每次应大于0.1Inm，两联轴器之间隙一般取2mm在对应180。的两个测点上进行，}-8mm以消除转子窜动所引起的误差。3使用塞尺测量应在同一圆周上由同一人进行，每次塞人塞尺片数不得超过4片，间隙太大时要采用精加工垫片或直接用钢板尺测量。4利用减速器或电机地脚加垫、移位等方法，调整联轴器使其同心度达到要求JI4.5润4.5.1清1取样化验油质，不合格的油油箱干净，无污垢。今滑油系统理油箱、滤质应更换合格油，并将油箱清理‘滤油器的滤油网不得压扁及破裂。油器及冷油干净。冷油器的芯子腐蚀不得超过其厚度的2器栓拆卸滤油器进出口法兰螺}SO%4a，取出滤油片进行清洗检查。管式冷油器堵管不得超过10%。31勺进出拆卸冷油器的油、水管路和油位计和油标应完好，指示正确子口法兰螺栓，取出冷油器芯，进行清洗处理。4况检查冷油器芯子的腐蚀情，腐蚀超标时更换。5对冷油器进行水压试验，经检查发现漏泄时必须处理。6检杳油位计 DL/T748.4-2001表(完)设备名称检修内容工艺要点质量要求4.5润4.5.2检1将油泵解体，检查油泵外壳1油泵外壳无裂纹、砂眼等缺陷。滑油系统修齿轮油泵及螺栓。2齿轮与轴套间隙不得大于O.lmm}2用塞尺测量各部配合间隙和}05mm，齿轮与壳体径向间隙不得大于齿轮啮合间隙。0.25mm，轴套与轴的间隙不大于O.OSmm八j检查齿轮的磨损情况。}0.2mm，轴套与壳体紧力应为O.Olmm4检查齿轮啮合的齿顶间隙和一0.02mmo齿侧间隙。3节圆处齿弦厚度磨损超过0.7mm--5检查齿轮啮合面积，超标时}0.75mm时须更换齿轮。应进行检修或更换。4齿轮啮合的齿顶间隙与齿侧间隙均不6检查齿轮与轴、联轴器与轴1得大于0.Smmo的配合情况，无松动。5齿轮啮合面积沿齿长和齿高均不得少7油泵外壳与端盖应严密，加!于800}o装密封垫片保证不漏油。6油泵外壳与端盖每平方厘米应有2一8油泵与电机连接的联轴器螺4个接触点，不得漏油。栓应修理完好，联轴器校正合格7联轴器的轴向与径向偏差不超过后紧固各部螺栓。0.08mm9油泵检修完后用手盘动油泵应转动灵活无杂声4.6隔一隔音罩检}1检查隔音罩各部件·消音材{1各部件符合设计要求。音罩}修}料。}2消音材料完好2检修螺丝。3更换隔音部件、消音材料4.7试4.7.1油1检查润滑油系统。1油泵工作正常，振动小于O.OSmmo循环2检查油位。无冲击杂声、无漏油。3启动油泵，检查油压。2油系统无漏泄现象。4检查减速器、球磨机油窗下3工作油压正常，符合设计要求。油情况4联锁、报警及指示信号等试验合格，稳定可靠4.7.2分试运电机。1电流不得超过额定值。，部试运与整白试运减速器。2回油温度不超过40}。，J体试运整体试运3减速器运行平稳，振动不超过0.10mm，轴承温度不超过80`C。4球磨机主轴承球面调心灵活，无跳动现象。振动小于0.10mm，声音正常 DL/T748.4-2001﹄5双进双出钢球磨煤机检修峨百.!设备名称检修内容工艺要点质量要求曰.5.1绞5.1.1绞几检查绞龙冷却系统。1绞龙冷却系统应无堵塞和漏泄。，龙龙检查白检查绞链、绞翅磨损情况。2绞翅磨损超过原厚度的60%时应更内j检查固定螺栓及弧形板。换。4检查绞龙轴及轴承3绞链磨损不许超过原厚度的40}o4绞龙固定螺栓不得松动，弧形板不应有裂纹及变形15.1.2绞1拆卸绞龙冷却系统、轴承上1绞龙轴弯曲不得大于O.15mm/mo，龙检修盖及端盖，拆下轴承支柱及轴承J三通堵板结合面在螺栓紧固后检查座，放在指定地点。应无间隙。，J2拆掉热风弯头，放在指定地轴承符合有关规定。4点。各结合面无漏风现象3固定热风管道后拆下三通座堵板。4拆卸绞龙支柱后，再抽出绞龙，并运到检修场地。5检修绞龙。a)检查轴弯曲度，超过标准时应更换。b)更换绞龙绞翅及绞链。c)焊接支持弧板。d)检修轴承。e)挖补热风筒。6在安装绞龙前应检查绞龙各部尺寸，符合质量标准时方可进行安装。7将新绞龙或修复后的绞龙吊人三通座内，安装绞龙支柱的同时，将绞龙热风堵板四周用垫料垫均匀，为绞龙找中心做好基础。8结合面清理干净后回装三通堵板，紧固螺栓。9紧固螺栓。10回装轴承、轴承座及轴承支座。11装复轴头冷却水系统5.1.3绞1调整绞龙支柱，使每根绞翅1绞翅外径距三通座衬板间隙为2mm龙找中心外径距三通座衬板的间隙符合标一Smm，可依厂家要求。准规定。2热风堵板止口径向间隙不超过3mm,2热风堵板止口径向间隙均匀且均匀。且不得超过标准规定。4绞龙轴向串动量应为0.lOmm/m，径3轴承座支柱调整合格后将绞向晃动量为0.OSmmo笼支柱固定焊牢。5盘车应无刮卡现象4调整绞龙使轴向串动量及径向晃动量符合标准。5盘车应无卡涩现象 DL/T748.甲表(完)......设备名称检修内容工艺要点质量要求口门..JI，.5.2盘盘车装置1拆卸联轴器罩，拉开离合减速器组装后盘车应灵活。月，车装置检修器，拆下链条盒，解开链条。白离合器灵活2将减速器内存油放出。3解开地脚螺栓，将盘车装置吊到适当地点进行解体检修。4拆下链条轮，解开爪形离合器。5解开减速器前后透盖，拆下一二级行程轮后拆下三四级行程轮，检查合格后放好。(减速器检修按3.4进行。)6解体检修轴承。(轴承检修按3.4进行。)7组装三四级行程轮和一二级行程轮、内齿轮，组装前后透盖。8各结合面应涂密封胶后紧固密封面螺栓。9回装链轮、爪形离合器、链条及链条盒。10回装电机，找中心后紧固一地脚螺栓。11减速器加油。12复装联轴器罩5.3顶顶轴油泵1拆卸大链轮的链条，拆卸油1轮齿磨损2/3时更换。轴油泵检修泵出人口管及螺栓，取出油泵。2柱塞阀无漏泄。2拆下链条轮，拆卸泵体联接3调整油压，油泵油压必须保持为在螺栓，打开泵壳进行检修。9MPa---11MPao3检查阀磨损情况。4油泵油压低于7MPa时应更换相应部4彻底清理各部件并做记录。件。5检查轴承箱内轴承。S油泵壳体、轴封不允许有漏油现象。6检查链轮、链子磨损情况。6油泵振动幅值不得超过O.OSmmo7油泵校正中心。7地脚螺栓完整8试转排出系统内空气。9调整油压。10检查密封5.4料料位管线拆开密封风盒，将密封风盒清料位管线应严密，不漏风位管线检修理干净，检查料位管线无损坏，将损坏的更换。然后开启料位管线的清扫风，用肥皂水逐一检查料位管线各接头处的严密性5.5其其他部件按第3章钢球磨煤机执行按第3章钢球磨煤机执行他部件检修 DL/T748.4-20016中速磨煤机检修设备名称检修内容工艺要点质量要求减，16.1轮6。1。1与，松开拉杆拉力装置。拆装过程中要采取防止设备损坏措速器拆卸板白拆下磨煤机下架体上4个盖施。式中速磨安装，利用盘车装置将磨盘上的支2严格检查起吊工具，要符合起重工具煤机撑臂旋转至下架体上4个孔的位1质量要求置。3拆下磨盘上的盖板后，拆卸磨盘与减速器法兰的联接螺栓。4放出减速器与滑动止退轴承中的润滑油，拆下进出油管道及电气接线。5拆卸联轴器保护罩。6拆下联轴器。7拆下磨煤机驱动电机及盘车装置。8拆下电动机地脚螺栓。9将磨盘顶起装置安放在减速器底板上。10将液压缸装人磨盘顶起装置。11均匀升起磨盘，直到将固定销穿人顶起装置，并装上保险销。12拆去减速器与电动机间的减速器固定架，旋转减速器的校正定位螺栓。13用液压千斤顶将减速器顶起，减速器下及滑轨上涂以润滑脂后放下减速器，用固定在减速机托出轨道上的两个手扳葫芦将减速机拖出磨煤机下架体。14将拆下的减速器运到检修工作场地。(减速器检修按3.4进行。)15减速器安装时，将减速器拉回至磨煤机下架体内原位。按拆卸顺序相反步骤安装JI6.1.2分}1检查分离器移出装置，应齐，各工具齐全、可靠，导轨无障碍。离器的拆卸}全。︸分配器提升高度为30mm-v40mmo内J与安装2将煤粉分配器用索具吊住。分离器顶起高度为25mm}-30mrno43拆开分离器法兰与煤粉分配工I分离器折向挡板活动应灵活。器法兰的联接螺栓。口分离器内无积存杂物。行‘4将分配器提升至分离器可移U分离器内密封风管无漏泄出的高度。5拆开分离器与中架体间的联接螺栓。6拆开蒸气管道的联接法兰。7拆开密封风管道的联接螺栓和中间联接管道。8拆下分离器内通往磨辊的垂直密封风道。9用液压千斤顶将分离器顶起25mm--30mm，装上滚动器，撤去液压千斤顶，装上手扳葫芦及索具，移出分离器至磨腔完全露出，锁住分离器。10分离器的安装按相反顺序进行 DI}/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求加，16.1轮6.1.3卸在加压架上做好标记，以便，加压架表面无伤痕及其他缺陷。压架的拆︸垂直方向运动应灵活。冷式中速磨J与安装2安装磨辊支撑装置时应防止‘加压架限位板承力侧应无间隙。斗煤机磨辊翻倒。加压架f}限位板的非承力侧间隙为3拆开加压架悬掉装置上的螺1mm一3mm栓。4在悬吊装置处穿上钢丝绳和钢链，并吊住。5拆去力p.课与磨辊刁旬的连板。6拆去拉杆上部横梁上部的压板。7用液压缸将拉杆升至极限位置。8拆卸拉杆与加压架间的联接横梁与钢球。9用吊具将加压架吊起并放在适当的位置。10安装时按拆卸的相反顺序进行，注意加压架与中架体间限位板间的间隙11将磨辊上部关节轴承拆下，1各紧固螺栓应拧紧，拧紧力按有关规6.1.4更定换磨辊放到指定地点。0，2装上磨辊吊具，吊住磨辊。︸检查磨辊表面应无缺陷。八﹂3拆去磨辊拉回装置。磨辊位置按制造厂家规定4提升、移动并落下磨辊。5用同样的程序依次拆下其他磨辊。’6安装时按相反顺序进行磨16.1.5与1将磨盘盖做好标记，拆下磨缺陀磨盘的宏观检查，不得有裂纹等严重盘的拆下盘盖上的螺栓，将其吊走。2安装将磨盘的安装位置做蜘录己。做好标记，以便回装将吊环螺栓装到磨盘的三个吊耳上。吊出磨盘并放在适当位置。安装时按相反顺序进行喷，悦116.1.6与栓松开喷嘴环压板的紧固螺勺上喷嘴环磨损值不超过2/30嘴环拆卸，将喷嘴环压板白上下喷嘴环结合处应光滑过渡。2内，安装料取出喷嘴环间的垫︶4下喷嘴环磨损值不超过1/30，并清理该处杂物。下喷嘴环无裂纹等缺陷，止口完整。凡曰t、︶J检查上喷嘴环的磨损情况。以上喷嘴环与磨盘轴向间隙为6mm,八，检查下喷嘴环的磨损情况。径向间隙为6mm}-7mmo检查止口的磨损、裂纹，有缺陷6喷嘴环与磨盘之间应无杂物的应更换。5用割炬将喷嘴环与壳体联接处割开。6喷嘴环用吊车平稳吊出。7安装时顺序相反，但要注意拉杆无明显磨损关节轴承转动应。灵活。鸯}}黔}6.1}.7}}#l}}}E72}}}17-}R}}}}}}t}-JFF.}51E}fiz}}}%1I}}o}Sto}}}E}}}Lr}}}I}}7}1},}:I$}}1231拉杆与密封腔间隙应均匀用索具将拉杆吊住。旋转拉杆，使其与联接螺母脱落。用吊具将拉杆抽出安装时顺序相反放好。 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求6.1轮6.1.8磨1磨辊的解体与装配应在清洁1检修环境要求清洁无尘土、杂物。式中速磨辊检修的环境中进行。2油质取样化验应符合用油质量规定，2磨辊检修时应先将润滑油排无变质、乳化等现象。煤机尽，排润滑油时将磨辊用吊车吊3磨辊辊套的拆卸。起，将磨端盖的三个螺栓之一转a)辊套加热喷嘴与辊皮间距离为100mm至最低点，将油排至容器中，并一150mm}取油样进行化验。b)加热温度变化率<0.5"C/minx3磨辊辊套的拆卸。c)将温度加热到一定温度，并保温一定a)拆下磨辊辊套压环。时间。b)用磨辊拆卸装置将辊套拆下。4磨辊支架的拆卸。c)如果辊套不松动，应拆下磨a)检查各部元件不得有损坏。辊拆卸装置，沿辊套四周外部均b)磨辊密封固定与转动密封环的间隙不匀加热;加热过程中，只能加热大于lmmo外圈，加热喷嘴与辊套间距离应保持规定值。~勺d)将辊套加热至一定温度，保、磨辊轴承拆卸。a.2固定螺栓无损坏。温，加热时的温度变化率应控制L、，LJ产O形圈无损坏。在规定值范围内。、C、Je)再用磨辊拆卸装置拆卸辊尹圆柱滚子轴承符合有关轴承标准。套。各部零件要清洗干净。4磨辊支架的拆卸。a)将磨辊放在木架上。b)拆下测温元件保护套。6检查磨辊轴承的内外环、滚动体和保c)拆下保温元件和排气螺塞。护圈等部件的磨损、研磨、擦痕、点蚀、d)拆下轴端的轴端压板。裂纹及塑性变形，均不得超过其轴承的标e)拆下磨辊支架外侧的保护螺准规定。栓。f)用磨辊拆卸装置将支架拔出(必要时加热)。9走用吊环螺钉将磨辊支架吊0‘J轴承拆卸a承透盖上的固定螺栓。b)拆下轴承透盖Cc)拆下带有钢制保护环的密封圈及O形圈。d)拆下固定圆柱滚子轴承内圈的压紧环。e)调整磨辊位置使其轴端向下。f)拆卸轴承闷盖上的固定螺栓。9)利用螺钉将闷盖连同O形圈从磨辊轮毅上拔出。h)拆下球面滚子轴承内环的轴端压板。1)用磨辊拆卸装置拆下磨辊轴。k)从磨辊轴上拉出圆柱滚子轴承的内环。1)拆下轮毅上的螺塞，用专用高压油泵注人高压油。m)拆下球面圆柱滚子轴承。n)拆下圆柱滚子轴承的外环。6)蘸纂}J检查a)检查轴承的内外环、和保护圈等部件的磨损、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度。b)视情况更换轴承盖和轴承上的O形圈、径向密封环、螺塞及密封垫。 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求6.1轮6.1.8磨7磨辊轴承的检修。7磨辊轴承的检修。式中速磨辊检修a)滚动轴承安装过程应保持清a)轴承内环在油内的加热温度为80`C,煤机洁，并保证联接件的安装精度。最高不得超过100`C。b)轴承内环可放在油中加热b)加热轴承必须自然冷却，不得采取强800C，最高为100`C，将其滑人制冷却方式冷却轴承。磨辊轴并自然冷却。c)轴承的加热时间约为1.Shoc)用轴端挡板将圆柱滚子轴承d)严格保证轴承的安装方向，不得装的内环固定在磨辊轴上。反。d)将磨辊轮毅起吊，球面滚子e)螺栓的拧紧力矩为400N"mo轴承侧向上，加热至约100`C,f)磨辊密封性能试验打气压力为一加热时间约为1.5h00.2MPa,30min后压力仍保持在O.1MPa一e)将球面圆柱滚子轴承装人轮以上.毅，装上两块扁铁，防止轴承轴向窜动，但不妨碍磨辊轴的安装。f)调整方向，将圆柱滚子轴承侧朝上，外环连同滚子和保持架一起装人磨辊轮毅中。g)将磨辊轮及装上的圆柱滚子轴承内环一起插入磨辊轮毅。h)将装配好的轮毅冷却下来，检查轴承转动，应灵活。J)用密封垫及螺塞将圆柱滚子轴承一侧上的高压油人口密封，将密封衬套加热至90℃后装人磨辊轴，装人衬套前应先装入O形圈。k)将O形圈嵌人轮毅的槽内，必要时可用有机胶固定，内密封一圈密封唇朝磨辊一侧，外密封圈.密封唇朝磨辊支架一侧。一1)嵌人支撑环并按上述方向装1上外密封圈，并用法兰环和内六1角螺钉将其固定在透盖上，防止1轴向运动。}m)把用于安装透盖的安装环}装在磨辊轴上，并使锥形向外，}在安装环和衬套表面涂上润滑脂。}n)把组装的透盖滑人磨辊轮并}固定在轮毅上。!P)拆下安装环，安装固定密封!风密封环，调整放置方向，将球}面圆柱滚子轴承一侧朝上。{Q)拆去球面圆柱滚子轴承的止}动扁铁，用密封垫及螺塞将高压}油注人孔内密封。!:)将O形圈嵌人闷盖槽口内，1将闷盖装人轮毅，并用螺栓和锁}紧垫圈固定和锁住。{s)封闭所有开孔，检查磨辊的}密封性能。! DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求6.1轮6.1.8磨8磨辊辊套的安装。a)不得用吊环运送整个磨辊。辊检修a)磨辊套可b)磨盘转动灵活、平稳式中速磨b)将磨辊的圆柱滚子轴承煤机一侧朝上放置。c)用吊具吊起辊套，当确定辊套已成水平位置后，即可迅速将其滑落在轮毅上，注意锁紧插口位置。d)当辊套的凸肩与轮毅平齐时，可将吊具撤去。e)装上并固定辊套压紧法兰。f)吊起辊套并翻转1800，使磨辊支、剖架一侧朝上。垫圈将辊套止动块紧固并用锁紧h)锁住。9保护环装_上。的安装a)拆下磨辊支架外侧3个用于运输的螺孔上的螺栓。b)将合适的吊环螺栓旋人螺孔。。)将磨辊支架吊起并处于水平位置d)支架加热约100"C。e)键装人磨辊轴上键槽内，轴上，当磨辊支架凸肩靠在轴承套上时，滑落过程完毕。f)装上轴端挡板;卸下吊运工具，并再次装上运输螺栓。9)清洗空气过滤器后将其装在磨辊轴上。h)装上测温元件、保护盖。检查磨盘转动应灵活、平稳。k)装上磨辊支架防磨衬板6.1.，磨1松开紧固螺栓，然后卸下螺1检查磨盘瓦，应无损坏。盘瓦的更换母、垫圈、碟形弹簧和O形圈。2检查螺纹无损坏，裂纹等现象。2卸下磨盘上部的护圈。_3磨盘瓦的夹紧螺栓拧紧力矩符合说明3拆下磨盘下部的三个顶丝孔书规定。4上的螺栓，为拆卸第一块磨盘瓦1勺磨盘瓦与磨盘应紧密接触。做好准备。磨盘瓦侧面紧密接触无间隙64将相应的顶丝旋人三个螺磨盘瓦的安装应位置正确.不得有翘，将第一块磨盘瓦顶起起、松动等现象一、︶用磨盘瓦吊具将第卜块瓦吊走。一‘U松开其余全部磨盘瓦，并依次吊走。7清理井检查磨盘。8用磨盘瓦专用吊具将第一块磨盘瓦放人磨盘内，并使其逆时针方向移动接触正动销。9固定磨盘瓦。10螺母、垫圈、碟形弹簧和O形圈的装配应符合图纸要求。11按上述方法安装其余磨盘瓦，每块磨盘瓦的侧面应相互紧察稼角巾_应根据具体情况将磨盘瓦侧面凸台打磨或在缝隙中楔人钢板。上部护圈。锁住磨盘下部三个 DL/T748.4-2001—一一一一---------~----一-表(续)工艺要点质量要求1清理、检查从磨煤机内吊出1磨盘支座表面无缺陷，无裂纹。的磨盘支座。2刮板与下架体上平面间隙为7mmo}1}i}}6}IL.1}}}%F}}}}6}.}}1r.}11I}0}2检查刮板的磨损情况，必要3磨盘支座与减速器输出法兰结合面的时应更换。螺栓应无裂纹，螺纹完整无损，螺栓孔应3待磨盘支座吊进磨煤机内部无脏物，螺栓能轻松旋人后，对刮板与下架体上平面间隙进行调整6.1。111检查中架体外观的完整性，1中架体外观完整，无裂纹、变形现中架体检修焊缝应无裂纹等缺陷，检查变形象。情况。2各门密封良好，无漏泄现象，开关灵2检查中架体上所有门的密封一活。情况，应完好，必要时更换密封一3中架体衬板及防磨条磨损不超过原厚填料。一度的2/303检查中架体衬板及防磨条的}4中架体法兰平面的不平度小于磨损情况，超过标准时更换。lrnm/mo4检查中架体法兰平面的不平5关节轴承无磨损、损坏现象度，超标时应更换。5一次风人口处不得有漏风现象，局部磨损可进行挖补。6清理检查拉杆密封装置的关节轴承，如有磨损或损坏，应更换6.1.121清理检查下架体密封环，必弹簧紧力足以使密封环靠紧磨盘支座下架体密封要时更换。环检修2检查下架体密封，应严密，漏泄的应更换石墨块及弹簧。3检查用于减小间隙的钢筋，应完好，否则应重新更换，并焊好6。1。131油系统调试、联锁试验。1减速器振动小于O.OSmmo试运2主电机空转试验。2上磨环的振幅由加压装置水平轴处观3加压系统试验。察，应小于Smmo4密封风机试验。3各部件联接牢靠，无松动现象，转动5投人润滑系统后磨煤机空转部件声音正常试运每次不得超过1min6.2EI6.2.1碾1检查钢球与上下磨环的磨损钢球与上下环无裂纹、重皮、破损。形中速磨程度和上磨环的降落量。转体磨损量大于Smm时应更换煤机2检查测量壳体和轴瓦、控制杆和活塞的间隙。3检查测量转体的磨损情况 DL/T748.4-2001表(续)工艺要点质量要求1碾磨部件拆卸。1新钢球、磨环符合图纸尺寸及公差要a)拆卸加载装置。求;表面光滑，无裂纹、重皮等缺陷;表}}6.2E}6.2.2}b)拆卸分离器内锥体。面硬度符合图纸要求;磨环表面硬度应略c)拆卸煤粉出口管、落煤管。低于钢球表面硬度。d)拆卸磨环、钢球等部件。2上下磨环键与磨环的配合公差应符合2检查新钢球、磨环。制造厂要求，键与键槽两侧不允许有间隙，3钢球排列。其顶部间隙不大于0.3mm}-0.6mma4碾磨件回装3下磨环保持水平，其偏差符合制造厂要求。4上磨环与压紧环应接触良好，接触面积不少于SO0}。5转动灵活16.2.3氮1拆卸管道各部连接件。1管道密封严密，无漏泄2压管道检修2处理密封件。用压缩空气吹扫管道，无脏物后才允3管道与氮气压力缸联接。许与氮气压力缸联接。4氮气压力缸销钉安装好后，3氮气压力缸柱塞的伸出长度应大于将键插人并点焊牢固。20mmo5向氮气压力缸通气时，必须4管卡子卡紧，不得有松动检查压力装置的压力，球面螺栓不应伸出O形环的凹坑6.2.4其参考6.1参考6.1他部件检修6.3碗6.3.1磨1检查磨辊轴与轴承的装配情式和平盘辊的检查况:当采用滑动轴承时，检查磨式中速磨辊轴与轴瓦之间的间隙，应符合煤机要求，轴向与径向间隙应均匀，磨辊轴与轴瓦接触角、接触点应符合要求;当采用滚动轴承时，轴承间隙、磨辊轴与轴承配合应符合轴承标准，辊筒应转动灵活。2检查密封装置，应严密不漏，密封圈应有良好的弹性即密封性。3检查磨辊内润滑油量及油质，润滑油量应充分，油内无煤粉等杂物，油质合格。4检查磨辊套的紧固螺栓，应完整，无脱落、裂纹、断裂，螺.栓紧固牢固。5检查磨辊的磨损情况，辊套磨损影响出力时必须更换 DL/T748.4-2Q01表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求，嘴6.3.2磨116.3碗纹检查磨盘衬板无脱落、，磨盘衬板要完整，无裂纹及翘起。盘的检查、翘起。‘衬板磨损量超过原厚度2/3时应更式和平盘，度‘检查测量磨盘衬板的磨损程0门式中速磨.J-当衬板磨损量超过原厚度1/3联接螺栓无裂纹、脱落与松动。月时，可翻身使用;翻身后磨损量峥磨盘或挡煤圈高度符合制造厂设计要煤机达1/3时，须更换新衬板;衬板求。与磨盘应紧固。5磨盘座与壳体之间的间隙一般为3检查磨盘与磨盘座联接螺丝2rnm}-3mm，磨盘转动时，磨盘座与壳体应紧固，无裂纹、脱落与松动。无摩擦4碗式中速磨的碗缘高度，平盘中速磨的挡煤圈高度均应符合制造厂要求，低于要求时需更换磨盘或挡煤圈。5检查、测量磨盘座与壳体之间间隙，应符合标准6.3.3磨辊1更换磨辊轴或轴承时，必须1磨辊轴表面光洁，无裂纹，与轴承配的更换与装检查磨辊轴尺寸，应符合制造厂合的磨辊轴颈的圆柱度应不大于。.Olmm,配的图纸要求。采用滑动轴承时，圆度不大于0.03mm。采用滑动轴承时，检查测量各部间隙应符合标准，磨辊轴颈与轴瓦接触角为60’一900;采用刮研轴瓦使接触角符合标准;采滚动轴承时，轴承与磨辊轴颈配合过盈量用滚动轴承时，检查轴承间隙应应为0.01mm-}-0.03mmo符合标准，磨辊轴与轴承紧力要2磨辊表面无裂纹、严重重皮，硬度不符合标准。低于图纸规定。2更换磨辊套时，必须检查、3轴的加油孔应畅通，无阻塞。测量各部尺寸，应符合制造厂的4密封装置应完整，无漏泄。图纸要求。装配时必须将磨辊套5磨辊套应转动灵活。的紧固螺母、防护螺母和辊套螺6不允许防护螺母与磨盘接触，并保持母全面紧固，紧固力量符合技术上钢衬平面与轴顶套管有一定的间隙要求，并将止退螺栓等防止松动的零件装配齐全。3检查磨辊内润滑油，应足量，清扫检查轴的加油孔应畅通，无堵塞。4检修密封装置。5检查新更换的磨辊或新装配好的磨辊的灵活性。6将磨煤面间隙调整到预定值之后盘动磨辊套，应轻便灵活6.3.4壳!1检查壳体及壳体磨损圈、1及护板磨损超过原厚度1/3应体检修板的磨损情况。更换，局部磨损超过原来厚度1/3时2更换新的磨损圈及护板时，可局部挖补。应检查磨损圈、护板尺寸，符合2磨损圈、护板应无裂纹制造厂图纸要求。3磨损圈及护板应与壳体装配牢固、平整检查风环的磨损程度，磨损1风环不得有裂纹，四周间隙应一致。超标时应更换。2风环应紧密地贴在磨煤机外壳上，如2检查风环的间隙应符合要有间隙，必须用圆钢焊牢。求，若超过标准，应进行调整或3风环与下磨环的中心应保持一致。更3换风环。4风环磨损达到原厚度1/`2时应更换整检查风环的紧固螺栓应完一L无松动6.4.1蜗队解体检查，测量各部分间1齿轮啮合应良好，表面应无裂纹、污6.4轮箱检修2.斑和锈蚀。组装蜗轮箱2蜗轮组件的油保护情况正常6.4.2其见6.1和6.3见6.1和6.3他部件检修 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求，卫活塞无严重划痕及磨损。6.5液6.5.1气1检查活塞表面磨损情况，当2压一油压加载活塞表面存在严重划痕及磨损，气缸表面应光洁，无划痕。压装置J气压、油压系统均无漏泄。一__“装置检修影响密封性时，必须更换活塞4或将划痕消除后重新镀铬。检测器内存油量应符合说明书中规定2检查活塞环与气缸的配合间隙，应符合制造厂图纸要求。3检查密封材料的密封性能，当密封性能低，漏油量增加时应更换密封材料。当4检查检测器中的存油量，应先存油量过多，需要放出时，将检测器上面常开的针形阀关陡以防止氮气漏出，再开启检测果下面常关针形阀排油。5检查活塞行程能否满足调节要求，否则，应调节活塞行程。6检查安全阀、调节阀、针形阀动作，应灵活、可靠。7检查气压一油压加载装置系统，应密封良好，无漏泄6.5.2气1动作试验。将油压侧压力升1动作试验。动作可靠、灵活，无漏压一油压加载至额定压力，当压力降至油压侧泄。装置检修后压力1/2时，活塞开始动作。测的试验量气缸压杆压缩与伸长的行程，2耐压试验。试验压力下保持3min无应在额定数值范围内。漏泄。2耐压试验。对加载装置连同}.}黔fl}黯}`T37m}in啼,}蘸}?}耀}"}G}rT}}}"}"an},f}al}}}霆}Jr}--}JL}t}1-=}}}定。3漏油量试验在密封油侧加一定的油压，检查氮气侧渗油量沼.6.6油}6.6.1油月将电机停电，并做合闸试1螺栓无坏扣、拉长变形等。验站}泵检修02机械密封的底面无损坏。，︸关闭油泵出入口门，使其与3主动、从动螺杆不得弯曲。系统隔绝。4做好拆装记号，防止装配时装错。，J解开电机地脚螺栓。5螺杆或齿轮的磨损可通过压力表测4拆开泵出口法兰盘、泵的地定，达不到额定压力值更换。脚螺栓，将泵运到检修场地。6联轴器的同心度偏差不超过0.2mm5解体联轴器，取下键。6拆卸端盖联接螺栓，拆下密封箱。7拆下卡环，各部件解体检查清洗。8配件清洗干净后检查，有裂纹的应更换C9按着拆卸记号回装，不得随意调换方向。10各部螺栓紧完后检查，不得有松动。11手动盘车不卡涩，灵活好用 DL/T748.4-2001表(完)设备名称检修内容工艺要点质量要求，里6.6油6.6.2双将油放掉。法兰盘的密封材料要求耐油耐压。，今站筒网式过滤~拆开滤网法兰盘。白各部螺栓应完好，无损坏现象。内，jj器检修所拆下滤网组件，运到检修场4滤片必须清洁。o滤网为320目左右，不得有损坏。月，拆卸滤网压盖螺母，取下压密封垫片不得变形或断裂。盖，顶套和压紧弹簧。滤片间压紧，无间隙。一勺度检查滤片损坏及其清洁程过滤室内清洁，无杂物。。每组件要按原位回装，不应互换兮b取下滤片和密封垫圈。将拆下的部件放到干净的容器内进行清洗。8回装按拆卸相反顺序进行6.6.3换1取下开口销，松开螺母，取油浸石棉盘根无老化、破损等现象。向阀检修下换向扳把和锁紧扳把。O形密封环无损坏。内，2拆卸压紧螺母。︶阀芯光滑平整，无斑点、创伤等缺陷3检查O形密封环。0‘斗4取出阀芯，检查、清洗。阀芯无老化5换向阀回装按拆卸相反方向进行。6回装时密封要严密，防止漏泄。7安装时换向阀芯要定好位置。8各组件内部清洗干净，无异物。9阀芯老化时应更换，6.6.4冷1将冷油器与系统隔绝。各部螺栓螺纹完好，无损坏。，油器检修白解开油出人口法兰盘、水出除尽水室及管壁内的污垢，管组如严人口法兰盘，将拆下的螺栓摆放重腐蚀，应更换。整齐。3拆装时要注意勿碰坏管组。将冷油器吊运到检修场所。4堵板重新固定好，严密不漏。月冲物将水室打开，清理内部杂5水压试验压力为1.SMPa，水压试验0时间为Smin，标准为不漏泄1急酸洗水管或用毛刷清洗。如果需要清洗油回路，则将冷却器内管组抽出，全部清洗干净。7回装按拆卸相反顺序进行。8各部法兰结合面要用耐油石棉板，固定好，防止漏泄。9水压试验6.6.5油1停止系统运行，切断润滑油1分配器内部无任何杂物。分离器检修站电机电源。2节流板孔径磨损超过0.Smm时，应2放掉分配器内存油。更换。丹j解开各联接法兰盘。3法兰盘的密封垫应完好无损。月峙洁检查管内应无杂物，进行清4各部螺栓无损坏，无拉长和弯曲现象olf︶测量节流板孔径的磨损情况0‘U回装按拆卸的相反顺序进行 DL/T748.4-2仪117风扇磨煤机检修设备名称检修内容工艺要点质量要求7.1风7.1.1叶1叶轮的检查。1叶轮的检查。扇磨煤机轮检修a)检查叶轮冲击板，应无裂a)叶轮冲击板无裂纹及翘起变形等缺纹、翘起变形。陷。b)检查叶轮冲击板固定楔块b)叶轮冲击板固定楔块固定牢固，无松应牢固，冲击板应无松动。若冲}动。击板松动，应重新用固定楔块固c)冲击板磨损超过原厚度2/3时，或造定，并焊接牢固。成磨煤机出力明显下降时，须更换。c)检查冲击板磨损情况。d)冲击板长度误差为士1.Smm，宽度误d)检查轮盘的磨损情况，局部差为士2mm，厚度误差为士lmmo磨损严重时须进行补焊或修补。2冲击板的更换。e)有均煤盘的磨煤机应检查均a)新冲击板尺寸应符合图纸要求，新冲煤板的磨损情况，局部磨损严重击板应无裂纹、铸造缺陷、翘曲等。时应进行补焊修补。b)固定楔块应将冲击板固定牢固，并将f)检查压板和护板，应牢固，楔块焊接在轮盘上。紧固螺栓应完整并联接牢固。c)螺栓应完整，不许凸出叶轮盘面。2冲击板的更换。a)将叶轮吊出壳体放置在平衡3均煤盘检修。架上，并将其固定，不得转动。a)均煤盘挡板磨损不超过原高度1/2b)依次拆下冲击板固定楔块及时，可进行补焊，超过原高度1/Z时须更冲击板。换。c)按着预先编号，依次装人冲b)均煤盘磨损不超过原厚度的1/20击板，冲击板回装时不得对冲击4叶轮轮盘检修。板进行加热和施焊。a)前后轮盘周边磨损的深度达lOmmd)依次装人垫板、压板和护}时，应进行堆焊。板，装人固定楔块。b)焊缝应无裂纹、气孔、夹渣及未焊e)压板必须压住冲击板，把好透，各部几何尺寸符合图纸要求。螺栓，螺栓要涂抹二硫化钥粉。c)轮盘背筋补焊后各部尺寸应符合图纸3均煤盘检修。要求。a)检查均煤盘挡板的磨损情况。b)检查均煤盘磨损情况。c)均煤盘后部的支撑板局部磨损处应补焊。4叶轮轮盘检修。a)对前后轮盘盘面磨损的深沟，应用焊条堆焊填平，并做好相应的焊接及热处理。b)检查轮盘周边磨损。对磨损的部位进行堆焊修复。c)前后轮盘周边磨损严重，不能用堆焊方法修复时，可将轮盘沿直径方向车削SOmm，然后镶上厚为25mm的钢圈。钢圈应开坡口并与轮盘焊接牢固，焊接时应做好防止轮盘变形的措施。d)检查后轮盘背筋(通风翅)的磨损情况，局部磨损时可补焊。一 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容1工艺要点质量要求7.1风7.1.1叶扇磨煤机轮检修一0.10蚊)，将每块重量标注在冲一击板上。b)各选出12块重量相近、无缺陷的冲击板，计算出每种冲击板的平均重量，同时再将三种冲击板的平均重量相加，计算出其总平均重量。c)先在A组中选择一块大于平均重量的冲击板，注上A;从B组中选择一块小于平均重量的冲击板，注上B;再用总平均重量减去(A+B)/"Z得出一个重量，一在C组中选择一块与此重量相等1或接近的冲击板，注上C。将三一块冲击板组合为一组，装于同一{叶片上。依次类推，将全部的冲}击板组合分配为12组，然后进行I对角分配。1d)将12组中各组重量相近的}两组分别装在对称叶片上。}e)计算出各对称叶片的重量}差，如果重量差还是较大，可用}矢量相加法求出不平衡重量大小1及方向。通常情况下，经过这样1的配重组合，不平衡重量是很小}的。但应注意在对角分配时，不}要将重量差都放在一侧，最好放}在三角位置上。16拆装叶轮。1a)常规叶轮的拆卸(X1600/}600型)!1)拆卸轴头保护罩。12)拆掉主轴端部顶丝及螺母。3)装好专用拉架及千斤顶，并将千斤顶顶紧。4)均匀加热轮毅，使之自然热胀松脱，再使用千斤顶将叶轮顶出。 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求7.1风7.1.1叶{b)大型叶轮的拆卸(S45一50扇磨煤机轮检修}型)。一1)大型叶轮一般均配有液压叶，轮安装车，在拆卸及安装叶轮时，.将安装车放置好，便于叶轮安全’拆卸及安装。2)拆卸轴保护罩、紧固螺栓、固定盘。旋人防止叶轮滑落的顶丝，调整顶丝与叶轮面间隙至3~一Smm。转动叶轮，使键垂直向下。d)叶轮旁板表面磨损不超过lOmm;径3)将高压柱塞油泵接至轴端专向磨损不超过15mm，超过15mm时应镶设的油孔上，向轮毅与锥形轴颈环，焊接必须牢固，接口应打坡口;冲击配合面内注油。当油压升至一定板应牢固地固定在叶轮上，不得有松动值时，油就从配合面中渗出，继续注油，直至使整个圆周面都渗出油为止。4)配合面因注人了高压油，叶轮将靠自重从锥形轴颈上自动滑下。如果不能自动滑下，可用拔出器将叶轮拆下。5)如果不用高压柱塞油泵，装上拔出器，均匀加热轮毅，待叶轮自然热胀松动后，用拔出器将叶轮拔出。6)用液压叶轮安装车将叶轮放.在运输车上，运往检修场地进行一检修。c)检查叶轮各部尺寸，检查轴颈的锥度与轮毅孔的锥度应一致，叶轮静平衡符合标准。d)回装叶轮时应将其轮毅孔清理干净，孔内表面应光洁。e)检查键与键槽应对正，直至靠紧轴肩;叶轮要装正，不能偏斜。f)依次回装好固定盘、半卡环、紧固螺栓、保护罩、止动板、螺栓、保护盒等叶轮固定装置7.1.2叶1将叶轮放置在静平衡架上1平衡铁分布应均匀，不允许集中于一轮找静平衡}准备好工具。点，固定一点的平衡铁重量应小于1000go旋转叶轮，观察重心位置。2叶轮停止在任何一点，静止倒回次数加装平衡铁不超过2次，倒回角度不超过10。一150,不平衡重量不超过300g DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求7.1风7.1.3磨1提起落煤管伸缩节，打开本6S45一50型风扇磨煤机磨煤室检修。扇磨煤机煤室的检修体大门。a)更换护钩。护钩磨损不得超过原高度2用专用工具将叶轮背帽拆松。1/3;护钩表面应平整，护钩之间要靠紧，3用可活动的拆装叶轮小车拆不得留有间隙;护钩门密封严密。卸叶轮。b)更换周向护条。护条磨损超过原厚度4检查叶轮、护甲、机壳衬2/3以上应更换;回装的护条应平整，无凹板、出口衬板、大门衬板、护甲凸现象，平面误差不大于2mm，护条接缝隔板等磨损情况。之间的间隙不大于ammo5装好护轴套，防止检修中碰c)检修机壳侧面衬板，密封圈内外的衬伤主轴表面。板磨损不超过原厚度的2/306S45一50型磨煤室检修。d)大门室检修。大门衬板磨损不得超过a)更换护钩。检查护钩磨损程2/3;补焊或更换新密封圈时要保证密封圈度，磨损超标时应更换。打开护与前轮盘周边的间隙不大于lOmm;大门密钩门，依次抽出护钩，将磨损超封填料要充满充实，密封严密。过标准的护钩更换为新护钩，回装护钩时，表面不平的不得装人，7X1600/600型风扇磨磨煤室检修。同时更换护钩门密封。a)护甲磨损2/3以上时须更换，出口衬b)更换周向护条。护条磨损超板、大门衬板、护甲隔板磨损2/3以上须过标准的应更换。更换，大门圈、门框磨损严重时必须修补c)机壳侧面衬板的检修。密封或更换。圈内外衬板磨损较轻时可进行贴b)护甲搭接在隔板上长度不小于lOmmo补，不能贴补时更换衬板。c)新衬板回装后应平整，无凸凹现象，d}大门室检修。大门衬板局部平面误差不大于lmm，衬板接缝之间的间磨损严重时可进行挖补，更换密隙大于3mm;衬板必须与机壳贴实;衬板封圈。的紧固螺栓应完整。大门室的耐火材料脱落时要及d)衬板与护甲隔板的螺栓必须加衬垫紧时填补;更换大门密封填料，保固。证密封严密。e)密封圈与门框尺寸应符合图纸要求，e}磨煤室检修完毕后要彻底清螺栓应完整并联接牢固。除沉积坑内杂物。f)叶轮背筋与机壳衬板的间隙为3mm--f)均匀对称拧紧大门螺栓，螺}8mm，转动叶轮时无摩擦声。栓要灵活好用，保证大门密封良关闭大门后，叶轮与大门衬板间隙不小好。于ammog)修复伸缩短管内脱落的耐火9)各部填料无老化变质，检修后结合面材料，短管落座到门上时，接口处应密封严密，不漏粉处应严密不漏风。7}1600/600型风扇磨磨煤室检修。a)检查护甲、机壳衬板、出口衬板、大门衬板、护甲隔板等磨损情况，磨损超标时需更换。b)更换新护甲。c)新衬板回装。d)拧紧衬板、护甲隔板螺栓防止漏粉。e)更换新密封圈、门框。f)更换护甲、衬板、护甲隔板、密封圈、大门衬板后，应检查测量各部配合间隙。g)检修大门、伸缩节等，更换.老化变质的填料一 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求对7.1风7.1.4惯1对称双流道惯性分离器检}1对称双流道惯性分离器检修。称双流道检修。}a)分离器运行5年以上时应进行详细检扇磨煤机性分离器a)检查分离器的磨损情况，磨}查，以备更换。修(545.50)损严重时要进行更换。_}b)分离器与机壳及一次风管的中心位置b)更换后的分离器要与机壳及}误差不超过10mmo一次风管中心对正，且更换后的}c)回粉管管壁厚度小于10mm时应挖补分离器的所有联接法兰要加密封或更换，内部焊口面光滑，无凸起。件。d)调节挡板操作装置灵活好用c)检查回粉管，对磨损严重的部位要进行挖补，挖补时焊口要打坡口后焊接。d)对调节挡板磨损处进行挖补处理。2对称双流道惯性分离器更换。a)清扫分离器内部灰粉。b)解开调节挡板的外部联接机构。c)解开分离器上箱体与膨胀节法兰以及回粉斗下箱体法兰联接螺栓，然后吊走膨胀节和箱体。d)再解开分离器回粉斗下箱体与机壳及回粉管法兰联接螺栓，吊走分离器下箱体。e)将要更换的回粉管从下部抽炉烟管中抽出，吊下，运走。f)将分离器的上箱体吊装就位，并将上箱体固定再将分离器下箱体吊装就位9)将法兰与机壳联接牢固，落下上箱体，经校正后紧上下分离器箱体法兰面螺栓。h)各法兰结合面要加装密封填料1分离器反弹板及上盖检修。1反弹板与上盖检修。a)拆卸上盖螺栓，吊走上盖。a)反弹板固定梁无变形。b)拆卸应换的反弹板。b)反弹板目测检查平直。c)回装新反弹板。c)反弹板之间空隙不大于2mmod)回装新上盖，并紧固螺栓。dZ)上盖与框架法兰间应加密封垫料。2护板检修。a)护板检修。a}依次拆卸护板螺栓及护板。b)检查螺栓孔，无缺陷。b)安装新护板。3紧固护板螺栓，螺栓与壳体靠牢。3分离器挡板与轴的更换。挡板与轴的更换。a)拆掉挡板轴驱动装置。a)挡板轴迎粉面应焊角钢防磨。b)依次拆卸挡板轴轴承端盖、b)挡板转动灵活，90。范围内无卡涩。挡板轴、挡板、防磨板、防磨块。4竖井护条检修。c)恢复挡板轴，并把挡板焊接a)护条装人前，应将磨穿的外壳挖补或在挡板轴上。填平。d)将挡板轴固定联接驱动装一b)如果护钩及出口护条需更换应在其置。{更换后再装人护条e)将防磨板把合在挡板上，防磨块搭成“八”字型焊在护板上以不妨碍挡板开关为宜。月什竖井护条检修。、a、产打开竖井人孔门及密封盖。亩L、LJ，产在竖井内搭设脚手架。、C飞产自上而下拆卸护条。，、0性产安装时要检查护条尺寸。自下而上将护条一一装入，并封好密封盖 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求抽7.1风7.1.61对抽炉烟管道内部耐火砖进1抽烟管道内耐火砖无松动、脱落。检扇磨煤机行全面检查，发现耐火砖有松动2衬管的联接固定块无开焊。或脱落时，要进行修复或更换。3衬板的托架应无任何缺陷。2对抽炉烟管道内部衬管、托4所用密封填料无损坏、变形或失效。架及固定块进行检查。对衬管的5抽炉烟管内衬保温材料不得有脱落。联接固定块磨损严重部位进行更6膨胀盒焊口不得有开焊、漏风。换，开焊部位要重新焊接，同时7检查门密封严密。检查衬板的托架，应无任何缺陷。8衬管的厚度小于6~时应更换。3磨煤管段的抽炉烟管内部保.9压紧弹簧无损坏、失效，密封件密封温材料应定期充填。在充填前将严密保温层内的煤粉清除，充填后上下两端用捣打料封口，避免保温材料被抽空。4检查、修复抽炉烟管混合室内的耐火保温材料。-、件︶拆卸混合室滑动密封压紧，检查更换滑动面密封件。/0形定期检查膨胀盒，对密封变、焊口开裂的要进行处理。月2料定期更换检查门上的密封填08冷风门处的捣打料及保温材料要充实完整1清洗轴承箱，对轴承进行详7.1.7轴细检查。承箱检修更换不符合标准的轴承7.1.8冷】1拆卸冷油器。冷油器管内无油垢，管外无水垢。﹃油器检修a)依次解开水侧及油侧的出人‘冷油器内堵塞的铜管不得超过100}bo八、口法兰。︸不许碰伤、划伤铜管束表面。b)拆卸端盖及橡胶密封圈，抽O形密封圈和密封垫均不得老化或损出冷油器芯子。2清洗冷油器。5水压试验压力为0.SMPa，保压，、︶定期检查冷油器铜管无漏Smin,无漏泄现象水，个别渗水管可堵塞，堵塞铜管超过10%时整体更换。4更换O形密封圈和密封垫。11︶进行水压试验7.1.9油1清洗过滤器，检查漏泄部过滤器检修位。2对磁滤油器要取出磁芯进行清洗 DLIT748.4-2001表(完)设备名称检修内容工艺要点质量要求7.1风7。1。101解开电源，拆下油泵电机。1螺杆与壳体的间隙不许超过0.20mmo扇磨煤机油泵检修2拆卸油泵进出口管联接法2在检修中对老化、损坏、磨损的密封互乙二二0圈、密封垫要进行更换，确保密封严密。3松开联轴器联接螺栓，拆下3轴径与轴套间隙不大于O.OSmm，油联轴器。泵修后应无卡涩、摩擦，无异音。44拆卸油泵端盖螺栓，将端盖溢流阀弹簧不得失效。5沿轴小心取下，不能损坏密封圈。油泵与电机联轴器的轴端间隙为5拆卸油泵内部端盖螺栓，将I2mm--ammo三根螺杆及内端盖一同取下，放6油泵与电机联轴器轴向、径向间隙差到指定位置。不超过0.2mmo6对油泵各部件进行检修，测7组装油泵时，各部件应清洗干净，保量各部间隙，并记录。证密封良好7按拆卸相反顺序，依次回装油泵各部件7。1.111拆卸外壳上的温度传感器、各部零件不得有裂纹、沟痕，密封面应液压联轴器刹车盘等部件。清洗干净拆卸2揭开上盖。3移出液力藕合器。4解体液力祸合器。5解体刹车盘。6抽出轴(含大伞形齿轮)。7拆卸轴承，并清洗干净。8拆移主油泵。9拆移辅助润滑油泵。10清洗检查各部件7.1。121检查伞齿轮齿面接触率。1无负载时接触率在大小齿轮齿形中液压联轴器2测量伞齿轮齿侧游隙，在伞心，不会超过齿高的400}o检修齿轮上最少进行四点齿隙的检查2两个小伞齿轮和大伞齿轮间的齿侧间工作，用千分表进行测量C隙应为0.40mm--0.80mm3用塞尺确定调整瓦片的厚度尺寸7。1。13按拆卸相反顺序依次回装液压液压联轴器联轴器各部件组装 DL/T748.4-20018给煤机检修设备名称检修内容工艺要点质量要求18.1皮8.1.1减1切断电源，拆下联轴器保护1齿厚度磨损不得超过原厚度的ll3罩带给煤机速器检修油，解开联轴器，放掉减速器内机轮毅无伤坏，轮毅与轴装配应无松动。02轴承内外套及珠粒应无麻点及裂纹2拆卸轴承盖及减速器结合面}砂架完整，轴承锁紧装置正常，无松动。螺栓，吊去减速器盖，取出齿轮组。机壳不得有裂纹。3清扫减速器箱体，检查齿轮油位计指示正确。与轴。盘动高速联轴器应轻快，无杂音。4检查滚动轴承，测量各部间结合面处无漏油隙。5检查减速器外壳，清理结合面旧垫和涂料。对中给煤机要检查分油板，应无变形及损伤。清理油沟达畅通。6检查油位计，清擦油污。7修理或更换损坏的零件。8组装各齿轮及轴承，留有推力间隙和膨胀间隙。用压铅丝方法确定结合面处垫厚度。9组装后盘动高速联轴器，检查，应轻快，无异音。10加入合格的润滑油8.1.2联1检查联轴器磨损情况。1联轴器母体无裂纹，螺孔应完整，无轴器检修(十2检查联轴器螺栓、胶垫等，应变形，与轴装配无松动。字型)完好。2联轴器螺栓完好，胶垫正常，无损坏。3检查低速联轴器“十字”连3“十字”连块磨损超过Smm时要修复块，检修或更换磨损的“十字”连或更换。4块。键与键槽无损伤。114检查联轴器与轴的装配情︶电机侧两半联轴器径向误差不超过况，应无松动现象。0.2mm，轴向间隙为0.1--0.Smm，联轴器5更换联轴器时要符合图纸尺与保护罩间无摩擦寸要求。6联轴器校正。7安装联轴器保护罩8.1.3皮1检查皮带磨损、开裂和跑偏1皮带边磨损超过20mm，皮带面磨损带检修情况，超过标准时要更换。超过1/3，或开裂、跑偏不能调整时，应更2皮带的铺设与胶接。换;胶面无硬化、龟裂等变质现象。a)准备新皮带，准备好粘胶材2皮带的铺设与胶接。料。a)皮带胶接后拉紧装置有不少于3/4的b)按线的层数加工接口，各刀拉紧行程。口位置应放线，横向刀口应与皮b)覆盖胶较厚的一面为工作面。带中』L.}垂直。c)胶接口的上作面应顺着皮带的前进方c)皮带的胶接工作可按有关运向，两个接头间皮带长度应大于主动辊直径输皮带胶接规程执行。6倍。d)胶接口可割成直口或斜口d)皮带的胶接头胶接试验扯断力不应低(一般为450)，帆布层为四层以下于原皮带总扯断力的80%o的皮带不宜采用直口。e)加工胶接头时不得切伤或损坏帆布e)胶接头可采用热胶法(加热层，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得硫化法)和冷胶法(自然固化法)。有灰尘、油迹和橡胶粉末等。{}胶接头应根据帆布层数割成f)胶接头合口时必须对正，胶接头处厚阶梯形。度应均匀，无气孔、凸起和裂纹。b)涂胶前阶梯面应干燥无水分，如果需要烘烤，加热温度不得超过100`C。 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求8.1皮8.1.3皮3热胶法工艺。3热胶法硫化持续时间与硫化温度:带给煤机带检修a)胶浆使用优质汽油(120号航皮带硫化温度硫化时间空汽油)浸泡胎面胶制成，应用时层数℃min应调均匀，不得有生胶存在。b)涂胶一般分两次，第一次涂八J14312一15刷浓度较小的胶浆，第二次涂刷414318一20必须在第一次涂刷汽油味已消失一、2一、J140口和不粘手时进行。涂刷胶浆时要63nU140及时排除胶面上出现的气泡和离8气、﹃1138︶口层，涂胶总厚度应使加压硫化后l04亡，138︸的胶层厚度与原皮带厚度相同。c)硫化时皮带接头应有0.SMPaa)温升不宜过快，根据皮带层数而定。左右的夹紧力，控制好硫化时间和b)硫化温度达到120℃时，要紧一次螺温度。栓，保持0.SMPa的夹紧力。4冷胶法。c)硫化完后，当温度降到75℃以下时可a)无论采用何种粘接剂，均要拆卸硫化器。严格遵照其说明，按配比调配均4胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的匀，但调配时间不宜过早，以防挥细帆布发失效。b)配胶时要先计算好使用量，分两次涂完，刷胶时的涂胶方法同热胶法。c)固化时间应根据环境而定，胶接场所的环境温度低于5℃时，不宜进行冷胶接工作。d)固化时胶接头应有适当、均匀的加紧力8.1.4托}1检查托辊表面无损坏，轴承】1托辊表面应光滑，无毛刺;轴承有润滑辊检修润滑脂未失效;如转动不灵活，要1脂1转动灵活。解体检修。}2主、从动辊轴承无损坏，珠粒与内外套2主、从动辊要解体检查轴承，的间隙不大于0.3mm;内套装配牢固，轴封并加油润滑。及密封装置完好。气j更换损坏的滚动轴承。3主、从动辊轴线必须与皮带相垂直，纵4托辊安装校正横向位置偏差不大于Smm，水平偏差不大于0.Smm，标高偏差110mmo4安装小托辊时，要使相邻托辊高低差不大于2mm;小托辊应牢固地镶入支架槽内，靠头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触8.1.5拉1检查尾部拉紧装置的灵活拉紧装置应灵活，滑动面与丝杠均应平紧装置检修性。直;垂直拉紧装置的滑道应平行，升降要顺2确定调整位置，如果不能调I利灵活整，应断开皮带，重新粘接 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求8.1皮8.1.6其1皮带架子与导煤槽有损坏、1构架弯曲不大于其长度的1/1000，全带给煤机他部件检修变形时应修理。长不大于lOmmo2检查构架，无扭曲变形，弯曲2构架型钢无扭曲变形。不得超过标准。3每节构架中心与设计中心偏差不大于3检查导煤槽与皮带的平行情3mm，标高偏差士lOmm，横向水平度偏差不况、中』L."位置。大于3mm，纵向起伏平面度偏差不大于4检查皮带密封装置，更换磨lOmmo损或损坏的皮带挡板。4皮带密封装置密封严密，皮带挡板应5刮煤器应完整好用，压紧机完整，接触均匀。构合理5导煤槽与皮带平行中心一致8.2刮]8.2.1箱1对变形或磨损超标的箱体进1箱体不得有变形，磨损超过原厚度1/3板给煤机一体检修行补焊(或挖补)或更换。时要挖补或更换。2将原结合面变质的垫片清理结合面密封无漏泄。八J干净，更换结合面垫片。密检查孔、检修孔活动灵活并且密封严3检修各检查孔、检修孔，更换O月老化的密封填料。件密封面螺栓齐全。4检修密封面螺栓，达到好用。调节煤层的闸门，应升降灵活5检修煤层厚度调节装置8.2.2轮}1拆下前后轴，对轴承进行清{1轴承与轴无松动，轴承件无麻点、裂轴检修洗检查，测量轴承间隙并做好记!纹、重皮、锈蚀，砂架完好。录。轴承径向间隙不得超过0.2mmo2检查前后轴无裂纹、弯曲等轴与轴承体无裂纹、磨损等缺陷缺陷，如果发现缺陷，需处理。3检查轴承体。4检查主动轮、尾轮的磨损情况，影响刮板运转时更换。更换主动轮时，需将链及轴承拆下再进行更换，更换尾轮需将尾部轴承拆下后进行。5更换轴承时应用专用工具用热拆法将轴承拆下;检查新轴承符合标准，轴颈合格，紧力适当;将新轴承加热到100℃装至轴上，再注入润滑油刮8.2.3滑1拆下部分箱体盖，转动给煤!1刮板应平整，与底板间隙符合设计规板链条与机，检查刮板、链节、联接轴的磨{定，空转无摩擦现象。道检修损情况。!2轨道要求平直，水平度偏差不大于长2更换磨损变形的刮板，首先}度的2/1000;两轨道之间平行距离偏差不松开链条尾轮紧固装置，拆下旧链!大于2mmo条，将新刮板链节就位，上好链节3链条调整装置有2/3以上调整余量袖销，轴销帽点焊牢固并调好链条紧度，固定锁紧装置，恢复箱盖。3对局部弯曲变形、断裂的刮板，可直接用火焊较正修复。4对磨损严重的滑道、托煤平台应更换。5链条检修后应试转正常后，方可投人运行 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求8.2刮8.2.4驱}1拆下联轴器罩及螺栓移位电1机壳无裂纹等缺陷。板给煤机动装置检修{机，解开辊子链，卸下机座固定螺2骨架密封各结合面垫无损坏、变形、变}栓，移出减速器。质及老化现象。}2放掉机壳中的润滑油，拆下3轮齿磨损不得超过其厚度的1/40}联轴器、小链轮。4轴承与轴无松动，轴承件无麻点、裂}3检查机壳。纹、重皮、锈蚀，砂架完好。}4做好装配印记后拆卸各部5轴承径向间隙不得超过0.2mma6油质合格，油位计显示正确清晰}5检查骨架密封各结合面垫。}6清洗检查齿轮磨损不得超过!规定值，滚动轴承无缺陷。{7检查轴承内外套与轴及箱8清理减速器内部及油面计，修理各部密封材料。9按装配印记进行安装，注人合格的润滑油8.2.5各1给煤机校正中心。1给煤器校正中心。设备校正中a)首先松开轴承箱固定螺栓与a)给煤器中心线与主动轴垂直误差不得心密封板螺栓。超过5/10000b)以给煤机中心线为基准调整b)主动轴水平误差不超过2/10000主动轴，使其与中心相垂直。c)校正垫片不得超过3片。c)调整主动轴水平，调整主动2减速器校正中心。齿轮中心与箱体中心在一条直线a)减速器与主轴相平行。上。b)大小链轮端面在同一平面上。d)固定轴承座及密封板。。)校正垫片不得超过3片。2减速器校正中心。3电机校正中心。a)减速器校正要在给煤机找正a)联轴器的轴向偏差不得超过0.08mm,后进行。.径向偏差不得超过0.lrnmob)把减速器调正与主轴相平一b)校正垫片不得超过3片。行;调整减速器及大小链轮端面。1c)联轴器传力件受力均匀，并有止退措c)拧紧减速器地脚螺栓。}施。3电机校正中心。}4安装驱动装置传动链a)以减速器联轴器为准调正电]。)大小链轮，轮齿磨损不超过1乃。机。}b)链条无损坏b)移动电机，达到要求后拧紧}地脚螺栓。}。)安装联轴器及保护罩。}4安装驱动装置传动链。}a)检查传动链条应无损坏、磨}损、拉长等情况;链板及辊轮、轴装}配应正确，转动应灵活。}b)链条应涂足够润滑脂。}c)检查链轮与链条配合良好，}无脱节及卡住现象，上好齿轮罩}8.3圆8.3.11检查给煤机外壳磨损与损坏1给煤机外壳磨损到2.5mm一3mm时盘给煤机情况。应更换。2检查转盘磨损变形情况，严2转盘不平直度不超过Smmo重时应更换。3煤量调节门与转盘之间的间隙为5一3检查煤量调节门磨损情况及}lOmm，开关灵活，位置准确。调节应灵活，开关应到位。调节门丝杠无毛刺、结垢，无损坏。检查调节门丝杠。观察孔玻璃应完整透明清扫看煤玻璃 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求8.3圆8.3.2减}1拆除联轴器，转盘上部的保}1轴与轴套间隙为0.lmm~0.ammo速器检修护罩及转盘。壳体无裂纹。盘给煤机2拆卸轴封装置，测量轴与轴蜗轮与蜗杆轮齿磨损原厚度1乃时须套间隙;超过标准时要更换。更换。3拆卸油管及箱盖，清除润滑4蜗杆弯曲度不超过0.04mmo油并清洗干净，检查壳体无裂纹。5蜗轮与蜗杆啮合不少于3个齿。4拆卸主动轴(蜗杆)轴盖及轴6轴承与轴无松动，轴承件无麻点、裂承盖拆卸轴承。纹、重皮、锈蚀，砂架完好。抽出蜗杆，取出蜗轮。7轴承径向间隙不得超过0.2mm，推力清洗蜗轮、蜗杆及轴承;检}面无磨损。查蜗轮，无裂纹及磨损情况，检查{8轴承盖与轴承应有0.03mm-}0.lOmm蜗杆的弯曲情况;检查蜗轮与蜗}间隙。杆的啮合情况;检查轴承不得有缺}9油封密封严密，不漏油。陷。}10定位销露出部分为lmm~2mm为7蜗轮与蜗杆组装后，用手盘紧固油封，螺栓不能与转盘摩擦。动要轻松灵活。;1联轴器与轴的过盈量为0.OOSmm}OC轴承盖安装后应有一定的间}0.O15mmo隙，用压铅丝法确定。12联轴器中心偏差不大于0.lOmm，联9安装油封。轴器之间的间隙为4mm}-6mmo10安装箱盖，先装人三只定位联轴器胶圈应完整，无裂纹及磨损，胶圈销，定位销露出部分不能太高，修与孔应有1mm间隙理到标准为宜;然后紧固箱盖螺栓，检查轴与轴套修后间隙(0.1二一0.3mm);紧固油封，检查螺栓不允许与转盘摩擦。11减速器加齿轮油，油位到蜗轮中心为宜。}2安装转盘，轴销应完整，配合紧密，保护套应安装牢固。13联轴器应完整，无裂纹。14联轴器校正8.3.3煤1检查闸板传动装置，检修牙闸板传动装置牙齿完整。闸板检修齿。闸板操作灵活不漏煤。2检查闸板，应灵活严密。断煤指示器指示准确3对磨损落煤管应进行挖补或贴辛卜c4检修捅煤孔、断煤指示器，应完整，操作应灵活，不漏煤，8.3.4试】1试转，检查各部位振动值。1齿轮箱振动不超过0.04mmo伪，乙转检查无漏油、漏煤。︸轴承不漏油。凡j内j检查闸板开关灵活性。煤量调节门与转盘摩擦。44检查动静部位，无摩擦现象转盘与外壳不允许有摩擦现象。llJ煤闸板操作灵活。6各部位均不漏煤给8.4耐8.4.1输1关闭给煤机上下闸板门，切确保停电及风门关闭。压式计量拆断主机电源、上下闸板门电源，同2给煤机内无积煤。给煤机时关闭密封风门。3计量输送装置在回装过程中，禁止皮2打开给煤机的前后检修门，带与尖锐物体发生接触。清扫给煤机内部积煤。3拆卸驱动机构的链条罩，调整链条拉紧装置，拆下链条。 DL/T748.4-2001表(完)设备名称检修内容工艺要点质量要求8.4耐8.4.1给4松开主传动装置的装配螺4调整丝杠，使两侧丝杠旋出长度一致压式计量煤机计量输栓，将主传动装置向外拉出约送装置的拆Smm，从给煤机前端门观察，联轴给煤机装器完全脱开后，旋转主传动装置600。将3个160mm长的检修用螺栓旋人原装配用螺栓孔中，以防止主传动装置脱落。5拆下计量装置后端挡板。6用检修平台车将计量装置从壳体中拉出。a)拉出计量输送装置时，应使计量输送装置的侧板上的支撑钢管用孔与平台检修车上的夹头中心对齐，并且使夹头上的限位螺栓嵌人对应之处，并使夹头升高，托辊离开轨道约2mm一ammob)用平台检修车将计量输送装置拉出到检修场所，采取防止检修车滑动措施。c)在拉出计量输送装置过程中，当传感器和测速器的电缆接头露出壳体时，应拆下电缆接头。7检修计量输送装置。8计量输送装置回装与拆卸顺序相反更换8.给4.煤2机皮1拆卸给煤机计量装置。1皮带表面应无损伤，边缘无缺口。带2吊出皮带内部清扫器，卸下2皮带表面无物料粘结及附着。皮带外部清扫器。3皮带安装时不得碰坏计量滚筒和传感3害」掉不能再用的皮带。器。4卸下后部拉紧装置上的挡4外部清扫器刮板磨损应小于Smm，且板，旋转拉紧装置上的丝杠，使被不能偏斜，橡胶板无严重磨损。动托辊向前移动。5内部清扫器橡胶板应长出框架5拉紧装置安装防脱落装置lOmmoZn(专用检修工具)。轴承应转动灵活，无磨损。，6更换新皮带。了套筒滚子链及链轮不应有严重磨损。O7拆卸防脱落装置，装上拉紧C联轴器的弹性体不应老化和产生裂装置，旋转拉紧丝杠，向后拉紧被}纹。动滚筒，指针位于刻度槽范围内。9计量托辊应转动灵活，不应有跳动及8装上皮带外侧清扫器和速度磨损。监测器，并放开(或安装)胶带内侧10滚筒轴弯曲不超过0.5%清扫器。9皮带输送装置回装，系统回位。10无负载空转给煤机，调整皮带张力和消除跑偏8.4.3清1更换断裂的清扫链。扫刮板机构2更换损坏的清扫链主动轴和检修轴承3更换损坏的清扫链从动轴8.4.4其}参照8.1参照8.1他部件检修 DL/T748.4-20019给粉机检修设备名称检修内容工艺要点质量要求9.1叶9.1.1插1插板抽出清扫将积粉及锈插板腐蚀厚度超过1/2时应更换。板检修垢全部清理干净。丝杠螺纹完好，无弯曲;螺母、手轮及轮给粉机2检查插板密封件，损坏或老}操作架无损坏。化件应更换。3插板应开关灵活，并有开关刻度3检查操作装置，更换损坏件9.1.2给1放净减速器内存油，拆卸下1拨料体外壳无裂纹等损坏性缺陷。粉机检修粉管，松开给粉机上部法兰螺栓，2罗体与扬料体径向和轴向磨损均不得送到检修场地进行解体。超过2mmo2拆卸电机地脚螺栓拆掉联3油封要完好，无破损及漏泄。轴器垫木销子。4主轴弯曲度不超过2/1000，键槽完3解体给粉机拨料段，松开刮I整。刀压紧螺母，拆下刮刀，拆下叶轮。S刮刀不得有扭曲变形，刀口应平直。4松开压紧螺母，拆卸止口螺6刮刀与平台间隙不小于lmrn，转子整栓，解体减速器，检查蜗轮、蜗杆、体向上窜动量不应大于lmmo轴承及密封等部件。7叶轮轮缘与外壳间的间隙不大于5检修拨料体零件，组装拨料0.Smmo体。8叶轮与圆盘间的轴向间隙不大于6清理检查油封，检查注油管，0.Smm应畅通，管孔与主轴套上的孔应对正，若不通，需拆下重装。7更换主轴密封毛毡，新毛毡要经过油浸，检修轴封压盖及螺栓。8检查罗体及扬料体不得有裂纹，安装主轴。先装下罗体，再装计量叶轮，然后装上罗体、穿销，最后安装供给叶轮和上盖板。9检查刮刀轮。刮刀应无变形，轮毅孔与键槽应完整，内孔为过渡配合。10将刮刀轮装人主轴，配上键，安装刮刀轮压紧垫，紧固压紧螺母。11拨料组组装完后检查:转子转动的灵活性，刮刀与平台间隙，转子整体上下窜动量9.1.3减1清理减速箱及油面镜，检修减速器齿轮厚磨损超过1乃时更换。速器检修各部，件。减速器轮齿啮合的接触面积大于损︼清理蜗轮副及齿轮，检查磨50。、接触等情况。3主轴铜套与蜗轮体、轴承内孔应同心，内JJ检查轴承应完好。与工作面叶轮端面相垂直;其不垂直度不大斗检查叶轮主轴不得弯曲，叶于0.4/10000轮安装牢固，轴头螺母应有防松4滚珠轴承无损坏，珠粒与外套之间的径向间隙为0.1二一0.15mm，轴窜量为八j蜗杆在箱体内就位以后，用}0.了nlll一0.45mm}l勺轴承压盖调整间隙，用压铅丝法严格按图纸使用保险销。‘确定压盖加垫厚度，压盖加垫为U各结合面、密封口不得漏泄青壳纸并涂漆片。6检修各结合面、密封口;检查无漏油;法兰面间垫料应涂铅油或水玻璃，放置的垫料不得露出法兰内侧。7根据图纸规定选择传动销与保险销，避免用错。8安装传动轴密封处的密封垫料松紧要适当，不得过紧或过松。9减速器组装后，盘联轴器，动作灵活，无卡涩 DL/T748.4-2001表(完)设备名称检修内容工艺要点质量要求9.1叶9.1.4组1检查联轴器，键槽应完整无损坏，检修垫木及串钉孔。轮给粉机2将合格的联轴器安装到蜗杆上。3给粉机上部法兰采用厚度为Smm的密封垫，吊装给粉机组件。4安装下粉管，结合面加装密封垫原来的垫片9.1.5联1电机就位后，将查联轴器对1联轴器的同心度与平行度均不得大于轴器校正加装在地脚原位上，检S/100中情况，并调整垫片。2联轴器径向偏差不得超过0.2mm2用手盘动高速联轴器，灵活无卡涩10排粉机检修设备名称检修内容工艺要质量要求10.110.1.1联轴器的检查。1联轴器的检查。排粉机排粉机的检a)拆卸联轴器罩及联接螺栓，a)联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面查将拆下的零件清理干净存放整齐，光洁，联轴器与轴配合牢固，无松动。并做好回装校正标志。b)联接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫b)测量联轴器各部间隙，并做圈、弹簧垫、螺母应齐全。好记录。}c)联接螺栓的橡胶圈应无裂纹、老化变c)检查联轴器裂纹、变形等缺}质，橡胶圈与联轴器孔之间的间隙不应大于陷。lmm，与联接螺栓之间不应有间隙。d)检查联接螺栓，更换不合格2叶轮及风室的检查。的螺栓。a)叶片、防磨头、防磨板及叶轮盘无裂e)检查联接螺栓的橡胶圈，更}纹、变形。换不合格的橡胶圈。b)叶片、防磨头、防磨板及叶轮盘磨损超2叶轮及风室的检查。过原厚度1/2时应进行更换，局部磨损可采a)拆卸入口弯头，拆卸入口集}取挖补或焊补措施。流器，检查集流器的磨损情况。}c)轮毅与叶轮盘的联接螺栓或铆钉不允b)拆下人口大盖子，检查磨损{许有松动，铆钉头或螺母磨损超过1/2时情况;拆叶轮前要检查叶轮的装配}应进行更换或加防磨罩。与磨损情况。d)轮毅与主轴配合应无松动。c)检查叶片、防磨头、防磨板及e)风室、集流器及弯头磨损超过2/3时，叶轮盘;有局部裂纹的叶轮及叶}应挖补或更换。轮盘焊缝，需进行补焊，焊补前应3主轴的检查。将裂纹清除干净。a)主轴无裂纹、腐蚀及磨损。d)检查轮载与叶轮盘联接的铆b)主轴弯曲不应大于0.OSmm/m，全长钉或螺栓。不大于O.lOmmoe)检查轮毅与主轴配合。c)主轴轴颈圆度差不大于0.02mmof)检查风室磨损情况，焊补磨d)主轴保护套应完好，主轴与保护套之损超标部。间的轴向间隙应为6二一8mmo3主轴的检查a)检查主轴，应无裂纹、腐蚀及磨损。b)检查主轴，应无弯曲。c)检查主轴轴颈圆度。d)检查主轴的保护套，应完好。 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求10.110.1.14轴承箱及轴承的检查。4轴承箱及轴承检查。排粉机排粉机的检a)检查润滑油油质，更换油质a)润滑油油质符合国家标准的要求。查不合格的润滑油。b)检查滚动轴承的内外套、隔离圈及滚b)检查上盖及端盖螺栓，螺栓]珠，不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐I陷。}全;拆卸下的螺栓应清理干净，存。)新轴承的径向间隙不得超过0.2mma}放好。而旧轴承的径向间隙不得超过轴承内径的一c)检查、测量轴承箱各部配合1.5/10000一间隙，并做好记录。d)油位计应畅通、清楚。一d)将轴承清理干净，检查内外e)冷却水应畅通，水量合适，冷却水阀套、隔离圈及滚珠。门应开关灵活。e)测量轴承间隙及隔离圈的间S机壳的检查。隙应符合轴承标准，超过标准的应a)机壳内衬板磨损超过原厚度2/3时须更换。更换。f)检查并清理油位计;必要时b)机壳及支撑件不得有裂纹。应进行油位计最高和最低的油位c)机壳人孔门及轴应完好，人孔门应能校对，一般油位计最高油位不高关闭严密，不漏泄，轴封与主轴无摩擦于轴承最下面一珠粒的中心线，以利于防止轴承漏油，最低不低于轴承最下面一粒珠粒的1/3一1/4，或最下珠粒滚栏外端面的中心线，防止轴承缺油损坏。g)检查清理冷却水管及冷却器，当冷却水管及冷却器结垢严.重影响冷却效果时，可用5%一I10%的稀酸进行酸洗，酸洗后应用一清水清洗干净。}5机壳的检查。}a)检查机壳衬板的磨损程度，1应无裂纹，固定应牢固。}b)检查机壳及支撑件，应无裂1纹，挖补或焊补裂纹。}C)检查机壳人孔门及轴封Iio.i.2i叶轮检修的准备。叶轮检修a)将叶轮平稳吊出，放置在平衡架上，轴颈不得直接与平衡架接触，以免损伤轴颈，固定叶轮，以防其转动。b)测量叶轮的径向及轴向瓢偏量，并做好记录。c)准备好备品备件及需要的材料。d)施工现场必须清洁整齐，照明充足。2叶轮焊补及更换防磨板。a)叶片局部磨损严重时可进行a)(请列出叶片磨损的质量要求)焊补及挖补，小面积磨损采用焊b)(对焊条列出质量要求)补，大面积磨损采用挖补。b)叶片焊补时要采用焊接性能好、韧性好的焊条。c)每片叶片的焊补重量尽量相等，并对叶片采取对称焊补方式，以减少叶片焊补后叶轮变形及重量的不平衡。 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求10.110.1.2d)叶片挖补时其挖补块的材料d)挖补块的每块重量相差不超过30}，并叶轮检修及型线应与叶片一致，挖补块应对焊补块进行配重，对称叶片的重量差不排粉机开坡口，当叶片较厚时，应开双面超过10只0坡口，以保证焊接质量。e)挖补叶片的焊缝应平整、光滑，无砂e)叶片的防磨头、防磨板磨损眼、裂纹等缺陷，焊缝强度应不低于叶片材超过标准时需更换，应将原防磨料的强度。头、防磨板全部割除，不允许在原f)挖补叶片及防磨头均应对称焊接有防磨板、防磨头上重新贴补防磨每片助叶片上焊接的数应力求相同。板、防磨头。要对焊补或挖补及更换防磨板、防磨头后，f)新防磨板、防磨头与叶片型线叶片进行测量，其径向摆动允许值为应相符，并贴紧，同一类型的防磨3二一6mm，轴向摆动允fi许值为4rrun---板、防磨头每块重量相差不得大于6mmo30g;焊接防磨板、防磨头前应对其h)叶轮找静平衡的静不平衡度不超过配重组合。100g09)_叶片焊补、挖补或更换防磨3板、防磨头后、要用百分表对叶轮a}2/3以上时需要更换叶片。进行测量，测量其轴向及径向摆动b)叶片间隔偏差不大于13mm，叶片垂量，不符合规定时要修复达到标直度偏差不大于士2mm，叶片内外圆偏差不准。大于1ammoh)叶片焊补、挖补或更换防磨c)焊缝应平整光滑，无砂眼、裂纹、凹陷板、防磨头后，均应找静平衡。及未焊透，焊缝高度不小于lOrnm。叶片的更换叶片。割除与更换必须交替进行。叶片磨损严重时可以更换叶d)更换叶片后应测量叶轮的摆动，其径但对于后舌弯式机翼型叶片更向摆动不许超过Smm，轴向摆动不超过换时要特别慎重，一般不采用更8mma换叶片。e)更换叶片后的剩余不平衡重量不超过b)新叶片的型线、材质、尺寸应100g0与原设计相同。更换叶轮。将需要更换的叶片全部清扫新叶轮摆动轴向不超过4mm,径向不干净割除时应对称的把叶片分3mm}成几组，并对称交替割除;割除与检查轮毅应完好，无裂纹及变形。大于更换交替进行c)叶轮与轮毅误差不并圆新叶片应逐片0.3mm;轮毅与叶轮结应无间隙量误差不超过30g,周均匀接触。杆}.重f}合。d)轮毅与主轴装配前应检查主轴轴颈和e)旧叶片割除后应将轮盘上焊轮毅孔，轴颈与轮毅孔应光洁、无毛刺，圆迹打磨平整，并在轮盘上划线定度差不大于0.02mm}位。f)叶片与轮盘的焊接应采用制作坡口两面施焊。_9)_焊接叶片时应交替对称焊接，每片叶片上焊接用的焊条量应相同，焊后应将焊渣清理干净检杳焊缝应平整、光滑，无缺陷。h)更换叶片后用百分表测量叶轮的摆动量，应符合标准。i)更换叶片后要找静平衡。4更换叶轮。a)检查新叶轮的尺寸、型号、材质，应符合图纸要求，新叶轮焊缝无裂纹、砂眼、凹陷及未焊透、咬边等缺陷，焊缝高度符合要求。b)将轮载与旧叶轮铆钉或螺栓拆卸，割掉铆钉或螺栓时要注意不损伤轮毅。c)将叶轮镶人轮毅中。d)轮毅与叶轮钉联接时，应准备好铆钉和 DI了T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求、，e10.110.1.2e)轮毅与叶轮采用螺栓联接尹轮毅与轴颈配合紧力为0.O1mm一时n伟U﹂排粉机叶轮检修，螺栓与孔之间配合为滑动配mmo合，不得有间隙，螺母应紧牢固并h)键与键槽两侧应无松动，键与键槽上}与轮盘点焊牢固。部应留有0.Smm}-1mm间隙}h)精确测量主轴轴颈与轮毅孔}的配合公差，当轮轴孔与轴颈之}配合达不到标准时，应进行处理。}i)测量键槽与配键。}i)轮毅与轴颈采用热套装，先将}套装设备安装好，键与键槽对正，}然后用火焰将轮毅均匀加热，利用}轮毅热膨胀将轮毅与主轴装配到}一起.轮毅与轴肩应靠紧。}k)轮毅与主轴装配好后，再将I封口垫、锁母装好。一更换叶轮后应找动平衡10.1.3一1检查轴承，存在下列问题时轴承应符合下列标准:更换轴承应更换:1检查滚动轴承的内外套、隔离圈及滚a)轴承间隙超过标准。珠，不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺b)轴承内外套存在裂纹、重皮、陷。斑痕、腐蚀锈痕，且超过标准。2新轴承的径向间隙不得超过0.2mm,c)滚珠存在裂纹或存在重皮、旧轴承不得超过轴承内径的1.5/10000斑痕、腐蚀锈痕等缺陷，并超过标3滚珠直径误差不大于0.02mmo准。4轴颈应光滑，无毛刺，圆柱度不大于d)轴承内套与轴颈配合松动。0.02mmo2新轴承要经过全面检查，符5轴承内套与轴颈的配合为过盈配合，合标准方可使用。过盈量为O.Olmm一0.04mm3精确测量检查轴颈与轴承内.套孔，符合标准方可进行装配，当一10.1.4鲜1主轴找水平，水平误差不超过转子回装就轴承外套清理干净，在回装就位}0.lmm/m，调整垫片一般不超过3片。位时应注意平稳、轻放，防止损坏设2轴承外套与轴承座接触角应为90’一备。1200。两侧间隙应为0.04mm一0.06mm,2校正主轴水平，可以用在轴1对于新换的轴承还应检查外套与轴承座的承座下加减垫片的方法进行调整。i接触面，应不小于so}}o DL/T748.4-2001表(完)设备名称质量要求10.1{翼}10Q.1.4"a}%}c}巍3}}}t7}}}}}薰}}},0#}1+}%}},}}}}}1}F}}.3轴承外套与轴承盖的顶部间隙符合:排粉机对应稀油润滑轴承，联轴器侧轴承间隙为承盖与轴承外套顶部的间隙，-O.OOmm---0.06mm，叶轮侧间隙为0.OSmm般采用压铅丝法测量，测量两次，--0.15mmo两次结果应相差不大。根据测量对于采用润滑脂润滑的轴承，联轴器侧，结果确定轴承座结合面加垫尺寸，轴承间隙为0.03mm}-0.08mm，叶轮侧间及外套顶部是否加垫及加垫的尺隙为0.06mm---0.20mmo寸，以使轴承外套与轴承盖的顶部4轴承座与轴承盖结合面应清理干净，间隙符合标准。接触良好。4清理轴承座与轴承盖结合5联轴器端盖与外套端部的间隙为0一面;扣轴承盖前应在结合面上涂抹0.Smm;叶轮侧端盖与轴承外套端部的间隙密封胶，按测量计算结果的要求配为2mm--4mmo制密封垫，扣轴承盖时，应注意不6端盖与轴之间的间隙不小于0.lOmm,使顶部及对口垫移位，紧固螺栓时密封垫应完好紧力要均匀。5回装端盖时应注意其回油孔应装在下方，并用加减垫片的方法使轴承与轴承外套端部的间隙符合标准，.10.1.5人校正中心。}联轴器为弹性联轴器时，间隙为4mm}-，校正中心︸中心校正后，按回装标记回}lOmm;联轴器的轴向及径向误差均不大于装联轴器，并盘车检查，应无摩擦、}O.lOmrn}撞击等异常。}联轴器为齿形联轴器时角位移不超过103检查机壳及风箱，无杂物时可封人孔门，10.1.6人风机检查后应试运行。风机试运行时间为4h---8ho今排粉机试运‘在试运行中发现异常现象试运行中轴承垂直振动在0.03二以行时，应停止风机运行查明原因;试内，最大不超过0.D9mm;轴承水平振动一运行中检测轴承振动。般应为0.OSmm，最大不超过0.12mmo3检查轴承温度。3轴承温度低于70}。4检查漏泄情况，并处理漏泄4风机运行正常，无噪声。部位5挡板开关灵活，指示正确。6各处密封严密，无漏油、漏风、漏水11一次风机检修设备名称}检修内容工艺要点质量要求11.1}11.1.11固定联轴器联接轴。1联轴器不应有砂眼、裂纹等缺陷，紧轴流风机2拆下电机侧的紧固螺栓。固螺栓要完好无损。3拆下轮毅侧的紧固螺栓。2联轴器联接轴不应弯曲，水平偏差不注:动叶4将联轴器联接轴放下。应大于O.lmm/mo可调5拆下轮毅侧联轴器模片组，3检查联轴器弹性模片，应完好无损拆下电机侧联轴器模片组。如果有损坏，需更换。6检查模片无损坏，联轴器联4联轴器找中心值:轴向、径向均不能大接轴无弯曲，联轴器无损坏等现}于0.10mm象。7拆卸联轴器所用固定螺栓注意保管好，不要损坏，拆卸前要做好印记，便于复装。8回装按拆卸相反顺序进行 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求11。111.1.21拆下进气箱人口软联接。1检查轮毅应无缺陷，拆卸轮毅时加热轴流风机轮毅与叶片2拆下进气箱与主风筒及中导温度为150。检修风筒的紧固螺栓，拆下扩散器软联2检查叶片表面应光滑，无缺陷，叶片注:动叶接。轴无滑痕，光滑;垂直度与同心度不大于可调3拆下联轴器罩及联轴器，将}0.02mmo执行器拉杆与调节臂脱开。13叶片轴的窜动量为0.3mm}-0.Smma4将调节拉叉与旋转油密封脱{4检查滑块与导环的间隙为0.1mm--"离，拆卸油压管路，将进气箱及扩}0.Smm;清洗滑块，干净后方在100℃的二散器沿轴向拉开lm左右距离。硫化铝油液中泡2ho5在I级轮毅侧拆下缸罩、液4叶片与主风筒间隙。压缸、联接盘，拆下支撑轴、拆下轮a)平均间隙为2.8mmo毅ob)最长叶片与主风筒间隙不小于6拆下导环和调节盘;拆下叶}2.2mm,片轴上的锁紧螺母，松开平衡锤c)最短叶片与主风筒间隙不大于3.4mm上压键螺钉，然后拆下平衡锤及键;拆推力轴承密封盖及推力轴承。7将叶片连同叶片轴一同抽出。8以上拆卸n级轮载基本相同，所用拆卸的结合部位注意打印，以便于回装;固定叶片螺钉不要拆，除非叶片损坏或螺钉松动。9复装时按拆卸时的相反顺序进行，注意相配标记，不能随意回装刁.11、1.31松开调节阀上的导向螺栓，二检查O形圈，如有磨损，应更换。2液压调节部将旋转阀连同旋转油密封一起轻检查导向螺栓，如有裂纹，应更换。分检修轻拉出。旋转油密封与调节阀之间法兰，更换2液压油缸的检修。清洗各零}紫铜垫时应进行回火处理。部件并更换油缸内所用的密封件及非金属摩擦件;检查缸体内表面，如磨损严重，应更换。3旋转油密封的检修。a)拆下旋转油密封与调节阀之间的联接螺栓，将旋转油密封解体。b)更换输出轴端的密封圈。检查轴承的磨损情况，如发现磨损严重及其他缺陷，应更换新轴承。c)检查旋转油密封的磨损情况，如损坏严重，应整体更换旋转油密封。d)回装时旋转油密封与调节阀之间的紫铜垫片应更换为新垫片。 DL/T748.4-2001表(完)设备名称检修内容工艺要点质量要求11。111.1.34液压调节油站的检修。4打表校正液压缸，中心偏差不应大于轴流风机液压调节部a)放掉油箱内液压油，清洗油0.05mmo分检修箱，然后注人新的液压油。5旋转油密封与调节阀的间隙要均匀用注:动叶b)更换过滤器滤油芯子。螺栓调整，打表找中心值不得大于可调c)清扫冷油器。0.OSmm}︸‘d)更换风扇人口滤网。U接装油管路接头时，要注意不能接错。7e)检查各油管及接头等，如有研油管路及接头等处不得漏油渗油，应更换或重新紧固11.1.41拆下中导风筒上半部分，放1轴承检查不能有麻点、重皮、锈斑、裂主轴承箱检在不影响检修的安全位置。纹等缺陷。修2用加热的方法及专用工具拆2轴承游隙不能大于0.25nuno下轮毅。3轴承应转动灵活，无卡涩现象。3拆下油位计及热工元件等，4主轴的同心度不大于0.02mm;轴表放掉轴承箱内的润滑油，拆下油}面光滑无划痕，轴不应弯曲，水平偏差不大}管路及两侧密封盘。于0.lmm/m;轴上的各段螺纹与螺母配合}4拆下轴承箱地脚螺栓。正确。一S将轴承箱整体吊出，运送到5橡胶密封圈如发现有裂痕，应更换。.检修间，保证检修时部件不受污6轴承箱体清扫干净，加人新的透平油，染。无漏泄，油位高低信号准确;润滑油管路无6拆下侧轴承盖，将轴连同轴漏油。承一起吊出，如抽时感到较紧，可7检查轴承盒座等无任何缺陷，固定螺将轴承座稍稍加热。栓等完好无损。7将抽出的轴连同轴承一起放8回装时的紧固螺栓必须拧紧。在两个支架上，松开轴承盖，将轴9轴承箱的地脚垫铁应对号人座，不得承从主轴上拆下，可用油加热将随意更换定位环、轴承内套等从轴上拆下;轴承外套可用紫铜棒从轴承壳上敲打下来;松开承力侧轴承壳紧固螺栓，拆下端盖;松开轴上螺母，取下止退垫，用专用工具加热的方法将轴承等从轴上拉下来。S主轴承检查。9轴承壳座检查。10主轴承的回装。.a)所用零部件经检查清洗后回装。b)回装过程中按拆卸的相反顺序进行。c)需加热的零件必须用机油加热，温度不超过100`C{11.1.5其他部件检见第9章的有关规定修11.2离心风机见DL}"T748.5见DL门、748.5离心风机检修 nL/T}as.a-ZOOi12密封风机检修设备名称检修内容工艺要点质量要求，1拆开并取下联轴器罩。1检查联轴器外观应完整，无裂纹、伤痕密封12.1联，风机轴器检修︸测量联轴器轴向间隙及中心}等缺陷。偏差，松开联轴器联接螺栓，取下联轴器的轴向间隙为3二一Smm}后保存好。联轴器找中心误差不大于0.06mmo3拆卸电源线，将电机移到检4联轴器孔与轴配合处需有0一修场地。0.02mm过盈量。4将联轴器加热100℃一S联轴器在拆装过程中不能锤击，加热150`C，用专用工具将联轴器拆下，温度不能超过250`C。待其冷却后检查联轴器的裂纹损6联轴器螺栓无裂纹及弯曲，胶圈不得坏等缺陷，测量联轴器孔与轴颈的有老化、损坏等现象。配合情况。7联轴器保护罩安装正确，不得有松动5在确认各零件符合标准后进行回装;将轴颈擦干净，键放人键槽内，然后将联轴器加热，装在轴上。6联轴器冷却后将电机安装就位，联接联轴器螺栓，电机找中心，最后恢复联轴器保护罩12.2叶1拆下软联接及侧板螺栓，移1叶轮应完整无损，不能有裂纹、伤痕等轮与风壳检至不影响拆卸叶轮的地方。缺陷。修2将叶轮索母拆下，用专用工2叶轮上的铆钉应完整无缺，无松动，铆具加热的方法将叶轮拆下。钉磨损严重应更换。伟J3待叶轮冷却后，检查叶轮的叶轮找静平衡误差不大于图纸要求。4磨损情况，如有局部磨损，需进行风壳磨损腐蚀不超过原厚度的2/30-勺补焊，磨损超过叶片厚度的1/2力叶轮孔与轴配合应有0一0.02mm紧时应更换叶轮。。︵人4叶轮补焊或更换新叶轮均要U修补后的风壳及结合面等处不应有漏找动平衡。泄现象。5测量叶轮孔与轴的配合尺7各部位的紧固螺栓齐全且拧紧寸，做好记录。6检查风壳的磨损及腐蚀情况，补焊磨损部位。7回装叶轮时将轮盘加热后装人轴颈并拧紧螺母。8检查风壳内无异物后回装侧板、软联接等。9所有结合面处加密封垫后，将紧固螺栓拧紧12.3轴1轴承检查与更换应在拆下联1轴的外观检查应光滑、完整，不能有裂承与轴承箱轴器与叶轮情况下进行。纹，麻点，腐蚀等缺陷。2检修2测量轴封间隙，拆下轴封与轴弯曲度不大于0.02mm/mo3轴承座侧端盖，测量轴承箱与侧端轴承孔与轴颈配合处应有0一盖的配合间隙，做好回装记录。0,02mm的紧力。3清洗轴承，检查轴承磨损情况，测量轴承游隙。 DL/T748.4-2001表(完)设备名称检修内容工艺要点质量要求密封12.3轴4如发现轴承有问题，不能使4键与键槽的配合要紧密，两侧不应有风机承与轴承箱用时，将轴承加热，用专用工具拆间隙，顶部间隙为0.OSmm}--}0.20mmo检修下轴承。5轴承检查无缺陷，转动灵活，无卡涩;5新轴承安装前应进行检查及轴承游隙不大于0.20mmo测量，若无缺陷，则用油加热后装6安装轴承时加热油温度不超过人轴颈。1000C。6将转子回装人轴承箱内，测7轴承外套与轴承箱顶部间隙为量调整轴承与侧盖、端盖的配合间0.04mm一0.OSmma隙。做好记录，紧固侧盖及端盖螺8轴承箱侧盖间隙为1.OOmm}栓。9轴承箱的轴封毛毡均匀，不能有漏油7待各部清洗干净，测量记录现象。后将轴承箱内加入机械油或透平10轴的水平偏差不大于轴长度的油0.10/100012.4其见本标准第9章相关部件检修见本标准第9章相关部件检修他部件检修13螺旋输粉机检修设备名称检修内容工艺要点质量要求13.113.1。11放尽煤粉，拆下轴承端盖、背1盘根处轴颈磨损超过3二时要更换。螺旋输粉解体检修帽、卡兰等部件，钩出盘根。2轴承滚珠径向间隙超过0.3mm时应机2抽出转子检查，更换各部磨更换。损件;如推力侧轴颈磨损需更换，3螺旋外壳内壁磨损超过3mm时应更支撑侧轴颈磨损，可以堆焊车加工!换。4后再使用。每段槽体的弯曲不大于2mmo1勺3检查清洗轴承，内外套与砂螺旋叶的外径偏差不大于2mm，轴向架应完整。及径向晃动度不大于2mm，每段轴的弯曲4推力套管的径向或轴向有磨1不应大于其长度的0.5/1000,螺旋轮轴两损时应更换，背帽丝扣损坏严重的端的联轴器中心偏差不大于0.2mm应更换。5螺旋外壳不得有裂纹，新换螺旋的两段外壳要同心;结合面不允许加垫。6槽体应平直完好，外观无缺陷，用样板检查槽形，偏差不大于2mm;各段槽体之间法兰及端盖、上盖的联接法兰都要平整，接触良好。7螺旋叶的外圆应光滑，用样尺测量其变形度。8检查吊卡子与吊瓦的接触应严密。检查吊瓦注油管应畅通，上瓦要开有纵向油槽。9轴承解体清洗检查 DL/T748.4-2001表(完)设备名称检修内容工艺要点质量要求13.113。1.2所用部件检查配齐后可进行组1各轴承座的水平偏差在长度上不超过安装与加油装:士2mm=螺旋输粉1就位槽壳并与下粉斗、下粉2槽体平直偏差全长不超过2mm,槽体机管联接好，下粉管法兰严密不漏。弯曲度全长不超过Smm，中心线标高偏差a)参照减速器的实际高度，用最大不超过10mm,横向水平偏差不大于垫铁校正各轴承座的水平，合格后lmmo拧紧槽座座的3吊瓦与轴颈的顶部间隙为0.2mm}-b)将检格的段地安】0.3mm，两侧不大于0.lSmmo装在槽座上，应放置涂有水玻璃的4螺旋叶与槽体间的间隙下部不大于密封垫或纸铂垫，垫料不得露出槽2mm}-3mm，两边要均匀且偏差不大于壳内壁;然后将各段槽壳及两端轴12mm，螺旋叶与槽体不得相互摩擦。承联接起来。在联接时用水平尺5吊瓦安装时要求吊瓦与两端轴肩(或或吊线法来检查各段槽壳接口处，节轴联轴器)间的距离相等，并不大于不得有凸凹不平及折线等现象。lOmmoc)槽体应固定牢固，并且保证6各段吊瓦处预留的螺旋轴膨胀间隙不膨胀自由。大于各段轴长的0.5/10002先在槽壳旁顺槽向排放好各节螺旋轮轴，并在每节螺旋轮轴的一端接好节轴，然后将各节螺旋轮轴依次吊放到槽壳内，并开始逐节地安装螺旋轮轴。3螺旋轮轴安装时应从减速器端开始，在另一端应用支墩临时支撑好，并将轴放平，一直到节轴的联轴器与这段轴承装配完，轴承固定在座上为止。每装好一节，都要用手盘动转轴，检查转动，应平稳灵活，无卡涩、摩擦等现象。4安装吊瓦，调整吊瓦与两端轴肩(或节轴联轴器)距离应相等，各处预留膨胀间隙。联轴器联接校正找平。吊瓦与节轴间的轴向间隙可用塞尺测量，轴的水平度可用水平仪测量。如不符合要求，可通过移动轴瓦或吊瓦，改变垫铁等方法调整。7以固定端的轴端联轴器为准，安装减速器齿轮;再以找正好的减速器输人轴联轴器为基准安装和校正电机，校正完一件固定一件，直到安装完成。8安装完毕后对吊瓦油杯注油，减速器内注人润滑油;最后复查螺旋轮轴的水平，各部间隙合适，盘转轻便灵活，密封良好，可准备试转，卫解体检查刮板输粉机。刮13.2{刮板输粉机，刮板输粉机无漏泄。‘处理刮板输粉机磨损部位。机板输粉}检修内j各部尺寸符合设计要求检修减速器。4检修刮板、刮板链J.齿齿索输粉机︵解体检查齿索输粉机。齿索输粉机无漏泄。勺检修‘处理齿索输粉机磨损部位。齿索输粉机运行稳定机内j检修减速器。4检修索链 DL/T748.4-200114粗细粉分离器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求14.114.1。11打开人孔门，搭设脚手架，安粗粉分离检查装照明灯具。2检查并清除内部积粉及杂器物。3检查内部磨损情况。4检查内锥支撑筋磨损情况，并检查出口管或内锥调整螺栓;检查出口管弯头磨损情况，并处理发现的缺陷。检查折向挡板磨损情况，卫114.1.2校正折向挡板。折向挡板关闭时应留有60mm的间勺修理‘紧固折向挡板螺栓。隙。内j挖补分离器内外锥体。2筒壁厚度磨损2乃时，应挖补处理。4检查分离器的检查门垫料。3防磨衬板磨损超过原厚度2/3时，应-、施︶分离器的锥体应采取防磨措更换。04折向挡板灵活，开度一致，严密不漏升匕处理锥体钢板磨损部位。粉。︻2分离器检修后应清理内部铁5折向挡板螺栓无松动。丝等杂物。6检查门垫料有弹性，无老化。结合面8补焊出口管、弯头及回粉管}不漏粉等磨损部位，并衬上防磨衬板。9所有的焊补焊缝应平滑，不积粉，且14.1.3拆卸脚手架。1各孔门密封严密，不准漏粉、漏风。2关门更换密封垫，封闭孔门。2螺栓应采取防锈措施孔门螺栓应涂有铅粉油14.2.11打开上部人孔门，清除内部1筒壁磨损厚度超过2/3时需要采取贴检查积粉，在下部锁气器部装设隔离补处理。层，防止杂物落人粉仓。2防磨衬板厚度磨损超过2/3时应更2检查隔板磨损情况并做记!换。录，超过标准的部位应更换或贴补。3检查钢板的磨损情况及部位，并进行贴补处理14.2.21防磨衬板磨损超过标准后应各焊缝应严密不漏粉，不漏风。修理更换。孔门螺栓应完整无损坏2筒壁厚度磨损超过标准后，应进行挖补或贴补处理。3检修孔门螺栓完整，更换密封垫或石棉绳114.2.3.1孔门螺栓涂好铅粉油。孔门密封后不得漏粉，不漏风，关门‘关闭各孔门 DL/T748.4-200115煤粉管道检修设备名称检修内容工艺要点质量要求115.115。1.11搭设脚手架，拆保温。勺准备工作乙准备好防磨衬板、管径弧板煤粉管道15.1.21磨煤机人口下煤管检查，对1管壁磨损厚度超过原厚度的2/3时应磨煤机出人日常维护贴焊的钢板均应割除，对挖补;多次挖补的面积超过一半时，应整体口管道检修磨损超过标准的部位进行挖补;因更换。焊补多次而变形需挖补的面积超2防磨衬板磨损超过原厚度的2/3时，过一半时应整体更换。应更换新衬板。2磨煤机出口法兰上部及弯头3所有的焊缝焊实，无严重的焊接缺陷。处应加防磨衬板，管壁磨损超过标4一次风管铸钢弯头磨损余厚不小于准时应挖补或更换。Smm，否则应更换。3检查焊补磨煤机出口防爆三5一次风管普遍磨损超过2/3时应全部通，安装防磨衬板或采取其他防磨1更换。措施6回粉管磨损不超过原壁厚的2/307回粉管翻身时，应保持原有的斜度和15.1.31检查粗细粉分离器出人口管弯度，焊口内部需光滑。粗细粉分离道及弯头磨损情况，磨损超过标准S修补的煤粉管道要严格保证内径尺寸器处管道检时应挖补更换。或弧度修2粗粉分离器出口管道应衬防磨衬板，磨损检修同上。，3细粉分离器的方形弯头内衬防磨衬板，磨损检修同上15.1.41检查风箱应无变形、漏粉等排粉机出口现象焊接断裂的加固扁铁。风箱2焊补漏泄焊口，更换裂纹钢板。3更换磨损的加固筋，.15.1.5卫检查一次风管磨损情况。，一次风管检︸检查煤粉混合器、一次风管。八j修检查一次风管弯头。4一次风管可翻身使用。一次风管方圆节磨穿成孔时可进行挖补，挖补超过三次时应更换15.1.6」1检查处理三次风管道磨损、三次风管道断裂等缺陷。检修2检查并消除三次风管道漏风、漏粉15.1.71检查回粉管，当磨损超标时回粉管及再可翻管(转1800)使用。再磨损超循环管检修标时更换。2处理漏泄部位，挖补或更换弯头。3处理各部法兰垫处漏泄 DL/T748.4-200116原煤仓、煤粉仓检修设备名称检修内容工艺要点质量要求16.116.1。11停炉前对原煤仓进行全面检原煤仓原煤仓检查查，确定漏泄部位。2煤仓作业要将原煤放尽。3将原煤仓清理干净，检查铁斗磨损情况，防磨衬板的磨损情况。4检查插板或插棍的磨损情况16.1.21挖掉平日补焊的钢板，挖换1原煤仓钢板、防磨衬板磨损超过2/3原煤仓检修磨损超标部位。如果四面均需要时应更换。更换，应逐面进行，否则下面要采2方圆节、下煤管、下煤斗更换磨损的部取支撑措施。位不得超过1/}，否则应整体更换。2方圆节、下煤管、下煤斗等件3插板与插棍应无有严重变形、磨损，灵磨损超过标准时进行焊补处理。活好用;操作丝杠、丝套、齿轮、轴、轴承、手3原煤仓内防磨衬板磨损超过}轮等各件均完整，无损坏，修后灵活好用。标准时应更换。4下煤斗下边与皮带的距离应为lOmm4更换损坏的插板与插棍，检}一15mm修操作机构。检修下煤斗各孔门。下煤斗下边与皮带面之间钢板磨损，间隙大于15mm时要更换16.216.2.11准备好麻绳、滑轮、吊斗、防煤粉仓内无粉。煤粉仓清扫煤粉仓毒面具、瓦斯试验灯以及煤粉搬运煤粉仓内无毒性瓦斯，通风良好。工具。煤粉仓内空气温度不允许超过40`C，一煤粉放尽后进行仓内通风。内﹂通风1h以上，用瓦斯灯或其他仪表检查仓内确无毒性瓦斯，仓内空气温度不超过40`C，无煤粉自燃现象，方可进人作业16.2.21检查粉仓人孔门，更换填料，孔门结合面应平整，垫料完好。粉仓附件检处理螺栓，保证密封。各部件达到设计要求。修2检查吸潮管磨损、腐蚀情况，修后无漏风、漏粉等现象。挡板应灵活，掏尽内部积粉。粉仓顶部无漏水缝隙3下部铁斗检查:a)严重变形的部位应更换。b)焊口裂纹的应补焊。})联接螺栓应紧固。d)消除运行中发现的漏粉部位。4检查仓内支撑焊口，发现裂纹、开裂等缺陷时应补焊。5检查仓盖，消除漏粉缝隙。6检查校对粉标(见制粉系统部件检修)。7检查处理粉仓顶部漏点 DL/T748.4-200117制粉系统部件检修设备名称检修内容工艺要点质量要求17.117。1.11解体检查翻板或锥形塞及其检查锁气器部件的磨损情况。2检查轴承、刀刃、刀口等部件，动作应无卡涩。3检查各部漏粉、漏风情况17.1.2锁气器各部磨损超过标准时1锁气器必须灵活，法兰不漏粉。检修与调试应更换。2锁气器两端侧轴承应完整，不漏粉，不2检修轴承、刀刃、刀口等活动卡涩。部件，使它们达到设计要求或图纸3斜放式锁气器重锤与门轴成45’方向规定。动作。3检查并进行处理，使翻板或4锁气器衬板、门杆、锥体磨损2/3时必锥形塞的密封部位接触均匀，间隙须更换。适当，动作灵活，重锤应易于调整。5锁气器的门板与圆锥筒保持严密，下4用水平仪调整斜放式锁气器1部应留有20mm左右的间隙。的重锤杆保持水平。6检查门的垫料如果老化，必须换新，运5调整使锥式锁气器的锥体保!行中不允许漏粉。持垂直(关闭状态)。7锁气器处回粉管的重锤杆水平度不大6电动锁气器在安装前应按图}于2/100检查各处间隙，并进行试转，确定转动灵活后再进行安装。7校正锥形锁气器的顶杆成直角状态。8检查检查门，更换垫料，消除漏风现象。9做好试验17.2检查与更换1将所属防爆门拆卸，将原有1防爆门螺栓必须齐全，旋紧时要涂黑防爆门石棉板、油纸清除，清理法兰结合!铅粉油，法兰面也涂铅粉油。面。2严格保证防爆铁皮的设计厚度与设计2检查防爆门螺栓，有损坏或要求。脱落者应补齐，法兰面变形者应修3一般防爆门结构:内层为5一8mm的复。石棉垫，中间为防潮油纸，外层为防爆铁皮;3检查防爆铁皮，有腐蚀、裂纹{铁皮厚度为0.25mm--0.35mm。对于直径等应更换，防爆铁皮上应涂有防锈600二以上的防爆门预爆线可为单咬口;保护层。直径为600rnm及以下可用划痕方法，划痕4重新组装防爆门，螺栓要涂深度为厚度的50960黑铅粉油4防爆铁皮上应涂有防锈保护层17.317.3.11检查磨煤机人口热风门、冷1各风门、挡板等应开关灵活，无卡涩，风门、挡板检查与要求风门、混合风门，开关应灵活，位置开关的位置指示正确。及其操作应准确，电动门曲柄及销子应正排粉机入口门外壳内部磨损超过原厚装置常，手动门操作装置应完整，指针度的2/3时应更换齐全，开关灵活轻便。2检查排粉机人口风门;解体检查外壳磨损情况，同时检查门板及小轴，发现裂纹、变形和严重磨损时，必须更换。3检查一次风门、再循环门磨损情况 DL/T748.4-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求17.317.3.21更换磨损的风门:一次风门、1制粉系统的圆风门密封间隙不得小于风门、挡板检修、校位与再循环门、排粉机入口门等;法兰0.15mmo及其操作试验结合面应完整，无变形，结合面要2操作装置应操作方便，指示正确，布置装置清理干净，不合格的法兰应更换。整齐，座架底板牢固，并保持水平。法兰结合面应垫石棉板，涂铅粉3万向接头联接的操作装置，其转角应油，保证密封不漏。不小于300a2风门、挡板安装时按图纸留4操作装置把手或手轮应以顺时针为关出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端闭的转动方向安装，操作应灵活可靠。头应标出与风门、挡板的实际位置5操作装置应有开关标记，并装设全开相符标志，开关灵活。组合式挡板和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，门其各挡板的开关动作应同步，开并与实际开度指示相符关角度要一致17.4机械测粉1检查导向滑道、滑轮等应完1浮标调整高度应按设计规定，无规定机械测粉装置检修整灵活，必要时滑轮应解体加油。时可调节到下距粉仓底面约200mm，上距装置2更换磨损变形的钢丝绳，同粉仓顶面约SOOmm处。时检查浮标与钢丝绳的固定情况，2测粉操作机构应牢靠，操作方便，粉位检查保险绳应完好。指示标志清晰，并与粉仓内浮标实际位置相3检查粉位指示标志，应准确，符。操作机构应牢固，穿墙导管无损3测量装置的钢丝绳要柔软，直径一般坏。为3.6二一4.8mm，尽量避免中间接头，在4调整检查浮标位置与指示标导向滑道中行走应无卡涩;钢丝绳穿过楼板志相同处有完好的穿壁导管，导向滑轮转动灵活。4手摇或电动试验轻松灵活，无卡涩现象17.5消防装置1检查伸人管道或设备中的煤1伸人管道或设备内的煤粉消防装置的消防装置检查与修理粉消防装置，应完整合理，磨损后喷射方向应与煤粉流向相同。要更换。2保证粉仓顶部消防装置的扩散装置合2更换损坏的阀门及管道。理，喷射方向与仓盖平行。3做风压试验3消防装置管道及阀门均不得有漏泄，新换的管段要经系统作工做压力下的耐压试验应合格17.6吸潮管检1检查吸潮管管道，保证管内吸潮管修畅通无积粉。2检查吸潮门应开关灵活，无漏风。3检查吸潮管与分离器联接三通处磨损情况，厚度磨损超过2/3时应更换17.7木屑分离1.解体检查滤粉网及附件的磨1滤粉网腐蚀，网孔严重变形时需更换。木屑分离器检修损与损坏情况。2滤粉网孔目应为30mm左右。器2检查门法兰及其密封垫无损3无漏风、漏粉现象。坏，损坏时应更换。4滤粉网转动灵活3必要时应更换滤粉网 DL/T748.4-2001表(完)设备名称检修内容工艺要点质量要求17.817.8.1检查落煤斗、方圆节和下煤管的局部磨损不大于其厚度的2/3，磨损面积下煤管及下煤管检修磨损情况，局部磨损大于2/3或出不大于1/2现空洞引起漏风、漏煤时，应进行链子门挖补处理。当磨损面积大于1/2时，应对其进行更换17.8.21检查链子门丝杠，轴套螺纹1轴套螺纹应完好，无乱扣现象。链子门检修应完好，无损扣现象，插板无变形，2插板变形不得大于Smm，磨损小于边缘应无磨损。1/22若链子门丝杠螺纹损坏不能修复，且插板变形大于5二或磨损大于1/2，应进行更换17.9伸缩节检1检查伸缩节密封绳无孔洞，1密封垫厚度为2二一3mmo伸缩节修各接口无漏风，检查密封垫里侧衬2伸缩节衬板磨损不大于1/"20板磨损情况。3各部件无漏风。2若密封垫及衬板均有磨损，4管道伸缩节伸缩应自由，伸缩余量应且衬板磨损大于1/2，应将伸缩节lOmm左右。密封垫及衬板全部更换。5波形伸缩节在整体更换时需使内部舌3检查腐蚀情况，发现腐蚀时}头与气流流动方向一致。应及时处理。6填料伸缩节所用的填料应为黑铅粉石4检查管道伸缩节的伸缩状}棉绳态，应自由，伸缩余量应足够。5应同时检查波型伸缩节与管路内部舌头磨损情况，磨损严重的进行补焊或局部更换;当伸缩节本体磨损严重或波形板严重腐蚀时，应进行整体更换。6更换填料式伸缩节的填料，填料盘根螺栓应完好。检查伸缩节内套，磨损变形严重时应更换17.10木块分离1检查木块分离器。操作木块分离器灵活。木块分离器检修2处理木块分离器操作装置缺各部密封面严密无漏泄器陷。3检修木块分离器的液压推动系统设备J117.11分配器检检查分配器。分配器无漏泄部位2分配器处理漏泄部位'