FZT12022-2009涤纶与粘纤混纺色纺纱线.pdf 12页

'ICS59．080．20W12中华人民共禾口FZ国纺织行业标准FZ／T12022--2009涤纶与粘纤混纺色纺纱线2010-01_20发布Polyesterandviscoseblendedcolouryarns2010-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 标准分享网www.bzfxw.com免费下载刖罱FZ／T12022--2009本标准附录A、附录c为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC／TC209／SC2)归口。本标准起草单位：江阴市红卫青山纺织有限公司、江阴市康妮纺织有限公司、江阴市天华纱业有限公司、浙江华孚色纺有限公司、江阴市茂达棉纺厂、上海市纺织工业技术监督所、江阴市美纶纱业有限公司、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：何建华、王桂珍、刘红群、陆正龙、张太顺、朱琴娣、壬憬义、霍允乐。 www.bzfxw.com1范围涤纶与粘纤混纺色纺纱线FZ／T{2022--2009本标准规定了涤纶与粘纤混纺色纺纱线(以下简称“涤粘混纺色纺纱线”)的术语和定义、产品分类、标识、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于鉴定环锭纺涤粘混纺色纺纱线(包括针织用纱和机织用纱)的品质。本标准不适用于鉴定特种用途涤粘混纺色纺纱线的品质。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB／T2502008，Is()105一A02：1993，IDT)GB／T398棉本色纱线GB／T2543．1纺织品纱线捻度的测定第l部分：直接计数法GB／T2543．2纺织品纱线捻度的测定第2部分：退捻加捻法GB／T29lo(所有部分)纺织品定量化学分析GB／T3292．1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB／T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB／T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GB／T3920—2008，ISo105X12：200J，MOD)GB／T392l2008纺织晶色牢度试验耐皂洗色牢度(ISO105C10：2006，MOD)GB／T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB／T47432009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB／T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB／T9996．22008棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法第2部分：分别评定法Fz／T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ／T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则Fz／T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1涤纶与粘纤混纺色纺纱线polyesterandviscoseblendedcolouryarns由两种及两种以上不同颜色的涤纶、粘纤混纺而成的有色纱线。3．2明显色结obviouseolouredknops有色粘纤与有色涤纶相互缠结而成的、颜色显现的棉结状疵点。4产品分类、标识4．1涤粘混纺色纺纱线分类4．1．1涤粘混纺色纺纱线以不同混纺比和线密度分类。 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ／T12022--20094．1．2涤粘混纺色纺纱线混纺比以不同纤维成分及其纤维含量表示。4．1．3涤粘混纺色纺纱线的线密度以1000m涤粘混纺色纺纱线在公定回潮率时的质量(g)表示，单位为特克斯(rex)。其公称线密度的100m标准质量和标准干燥质量应按附录A计算确定。4．2涤粘混纺色纺纱线标识4．2．1涤纶纤维原料代号以T表示，粘纤原料代号以R表示。4．2．2涤纶混用比例在50％及以上，以涤纶的含量／粘纤的含量表示；涤纶混用比例在50％以下，以粘纤的含量／涤纶的含量表示。纱线线密度用特克斯(tex)制。示例：涤粘混纺色纺纱线密度为13rex，含量为涤纶65％，粘纤35％，应表示为T／R65／3513rex。4．2．3供货方应在所供产品上标明该产品的色号。4．3涤粘混纺色纺纱线的线密度规定单纱和股线设计线密度应与最后成品公称线密度相等，纺股线用的单纱设计线密度值应保证股线的设计线密度与公称线密度相等。5要求5．1涤粘(棉型)混纺色纺纱的技术要求见表1。表1涤粘(棉型)混纺色纺纱的技术要求单纱断裂强力百米单纱断变异系数质量裂强度条于均百米千米棉结明显十万米公称线密度％变异cN／tex匀度变(+200％)色结纱疵纤维含等质量异系数量偏差别≤系数≥偏差％粒／kin粒／100rI】小／105m％(英制支数)％≤涤纶≤涤纶≤≥50％<50％≥50％<50％优12．012．52．515812．6±2．016．01806158～10——15．015．53．212810．6土2．51852401230±1．5(70～56)一—‘‘一18．018．54．010．88．6土3．021．02802011～13优11．512．02．516．012．8土2．015．5160615——】4515．03．213．010．8士2518．02001230土1．5(55～44)一18．04．011．08±3．020．526020———175优11011．52．516．2130±2．014．51ZO61514～15——14014．53．213．2110土2．517．01801230±1．5(43～37)一1129．0土3．019524020——17．01754．016～20优10．010．52．516．413．2士2．0140100615——13．013．53213．411．2士2516．51601230土1．5(36～29)一16．54011．492土3．019．020020——16．0优9510．02516．613．4土2．013．58061521～24——12．513．O3．213．611．4土2．516．O1401230士15(28～24)一——一15．516．04．01l-69．4士3．018．51802025～30优8．59．02．516．813．6士2．013．040615——11．512．03．213．811．6士2．515．5801230±1．5(23～19)一15．04．011．89．6士3．018．012020——14．5优8．0852．517．013．8土2．012．52061532～60——11．011．53．214．011．8土2．515．0601230土15(18～10)一12．09．8土3．017．510020——14．014．54．05．2涤粘(棉型)混纺色纺线的技术要求见表2。 www.bzfxw.com表2涤粘(棉型)混纺色纺线的技术要求FZ／T12022--2009单线断裂强百米单线断裂强度力变异系数质量cN／tex百米十万米公称线密度％明显色结纱疵纤维含等变异质量粒／100m量偏差别≤系数偏差个／105in(英制支数)≤％涤纶％涤纶％≤≥50％<50％≤≥50％<50％优9．510．02017．414．4土2．02108×2～10X2——12．012．52．614．d12．4士2．5820土1．5(70／Z～56／2)一i4．515．03．512．4104±3015——优9．09．52017．614．6土2．0Z1011×2～13×2——_’1】．512．02．614．6126±2．5820士1．5(5s／2～44／2)——14．01453512．610．6士3．015——优8．5902．O17．814．8士2．021014X2～15×2——11．O11．52614812．8土2．5820±15(43／2～37／2)一13514．03．512．810．8±3．015——优7．58．02．0180150土2021016×2～20×2——10．010．52．615．013．0土2．5820土1．5(36／e～29／Z)一12．513．03．513．0110土3015——优707．52O18．215．2土2．02lO21×2～24×2——9．510．02．615．2132±2．5820土1．5(28／2～24／Z)一12．O12．53．513．211．2±3．015——优7．07．52．018415．4土2021025×2～30×2⋯9．51002615．413．4±2．5820士1．5(23／2～19／2)一——12．012．53．513．d11．4：￡3015——优6．57．o2．o18615．6士2．02】O32×2～60×29o9．52．615．613．6±25820士1．5(18／2～10／2)一11．512．o35136116土3．o15——5．3涤粘(中长型)混纺色纺纱的技术要求见表3。表3涤粘(中长型)混纺色纺纱的技术要求单纱断裂强百米单纱断力变异系数质量裂强度百米条干均千米棉结明显十万米公称线密度％变异cN／rex质量匀度变纤维含等(+200％)色结纱疵量偏差别≤系数≥偏差异系数粒／kin粒／100in个／105m(英制支数)％≤涤纶≤≥50％<50％≤≥50％<50％8～10优13．013．52．516213．2土2．018．0260615——16．016．53．213．2112土2．520．53401230土1．5(70～56)一19．019．54．O11．29．2土3．023．040020——优12．513．02516．413．4土2．017．522061511～13——15．516．03．213．411．4±2．52003001230±15(55～44)一——18．519．O4．011．49．4土3．O22．536020 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ／T12022--2009表3(续)单纱断裂强百米单纱断力变异系数质量裂强度百米条干均千米棉结明显十万米公称线密度％cN／rex匀度变纤维含(+200％)色结纱疵等变异质量异系数量偏差别≤系数≥偏差％粒／km粒／100m个／105m％(英制支数)％≤涤纶≤涤纶≤≥50％<50％≥50％<50％14～15优12．012．52．516．6136土2．016．5180615——15015．53．213．611．6土2．519．02601230土1．5(43～37)一18．01854．011．69．6土3．021532020——16～20优1】．01152．5】6．8138士2．016．0140615——1401453．213．811．8土2．518．52001230±15(36～29)一17．01754．011．898士3．021．028020——21～24优1051102．517．014．0土2．015．5100615——13514．03．214．012．0士2．518．01601230士】．5(28～24)一16．517．04．01Z．010．0士3．020．522020——25～30优9．51002．517．214．2土2．015．060615——12．513．03．214．212．2土2．517．51001230±1．5(23～19)一15．516．04．012．210．2土3．020．014020——32～60优909．52．517．414．4土2．014540615——12．012．53．214．d12．4土2．517．0801230±1．5(18～10)一15．015．54．012410．4士3．019512020——5．4涤粘(中长型)混纺色纺线的技术要求见表4。表4涤粘(中长型)混纺色纺线的技术要求单线断裂强力单线断裂强度变异系数百米质量cN／tex百米明显十万公称线密度％变异系数≥质量色结米纱疵纤维含等量偏差别≤％偏差粒／lOOm个／105m(英制支数)％涤纶≤涤纶％≤≥50％<50％≥50％<50％优10．511．02．017．815．0土2．02108XZ～10×2——13．013．52．614．813．0土2．5820±1．5(70／2～56／2)一15．516．53．512．811．0士3．015——优10．010．52．018．015．2士2．021011×2～13×2——12．513．02．615．013．2±2。5820士1．5(55／2～44／2)一15．015．53．513．011．2士3015——优10．O10．52．018．215．4土2．021014×2～15X2——12．513．02．615．2134±2．5820士1．5(43／2～37／2)一15．015．53．513．211．4±3．015——优9．510．02．018．415．6土2．021016×2～20×2——12．012．5Z．615．413．6土2．5820土1．5(36／2--29／2)一3．513．411．6土3．015————一14．515．0 www.bzfxw.com表4(续)FZ／T12022--2009单线断裂强力单线断裂强度变异系数百米质量cN／tex百米明显十万公称线密度％米纱疵纤维含等变异系数≥质量色结量偏差别≤％偏差粒／100m个／105111(英制支数)％涤纶≤涤纶％≤≥50％<50％≥50％<50％优9．0952．018．615．8土2．021021×2～24×2一_l】512．02．615．613．8土2．5820±1．5(28／2--24／2)一——～——1401453．5136118士3．015优909．52018816．0±2021025×2～30×2——11．51202615．814．0±2．5820土1．5(Z31Z～19／2)1r一14．014．53513812．0±3．015——优8．59．02．019016．2土2021032×2～60×2——÷11．011．52616．014．2土2．5820土】5(18／2--10／2)一13．514．03．514．012．2土3．015—，——5．5涤粘混纺色纺纱线色牢度的技术要求见表5。表5涤粘混纺色纺纱线色牢度的技术要求单位为级项目优等品一等品二等品变色434耐皂洗色牢度沾色343允许两项指标比一等品变色434低半级。湿摩擦牢度为2级耐汗渍色牢度沾色343者，耐汗渍沾色牢度不允许干摩43—4再低半级。耐摩擦色牢度湿摩3(深2-3)23(深2)注：深、浅色程度按GB／T250标准，5级为深色，2级及以下为浅色，介于两者之间为中色。5．6涤粘混纺色纺纱线对标样的色差不低于4级。5．7涤粘混纺色纺纱线实际捻系数为内控指标，其要求可见附录B，用户如有特殊要求，双方另订协议。5．8分等规定5．8．1涤粘混纺色纺纱线以同品种一昼夜的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定涤粘混纺色纺纱线的品等。5．8．2涤粘混纺色纺纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者为三等。5．8．3涤粘混纺色纺纱以单纱断裂强度变异系数、百米质量变异系数、单纱断裂强度、百米质量偏差、条干均匀度变异系数、千米棉结(+200％)、明显色结、十万米纱疵、纤维含量偏差率、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度十二项指标评定。当十二项指标品等不同时，按十二项中最低的一项品等评定。5．8．4涤粘混纺色纺线以单线断裂强度变异系数、百米质量变异系数、单线断裂强度、百米质量偏差、明显色结、十万米纱疵、纤维含量偏差率、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度十项指标评定。当十项指标品等不同时，按十项中最低的一项品等评定。 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ／T12022--20096试验方法6．1试验条件各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。6．2试验周期一般为两天试验一次，以一次试验为准，作为该周期内纱线的分等依据。但周期一经确定，不得任意变更。十万米纱疵、纤维含量试验周期可适当延长，但不得超过两周，色牢度检验一般同批原料测试一次。6．3试样涤粘混纺色纺纱线的明显色结、十万米纱疵的检验皆采用筒子纱，其他各项指标的试验可采用管纱。用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。6．4百米质量变异系数和百米质量偏差的试验6．4．1按GB／Td7432009执行。其中百米质量变异系数采用程序1，线密度采用程序3，百米质量偏差按式(1)计算：D一翌二!堕×100％优d式中：D一百米质量偏差，％；m试样实际干燥质量，单位为克每百米(g／100m)ma试样设计干燥质量，单位为克每百米(g／100m)。6．4．2百米质量变异系数、百米质量偏差的取样数及试验次数见表6。表6管纱取样数和试验次数(1)生产同一品种1Z345678～91011～141516～2930及以上的开台数每机台上采取3015lO7～8654～53～432～321～2l管纱数————每个管纱上摇取1l1l1l1缕数全部机台总试验3030及以上次数6．4．3生产厂为减少拔管数，开台数5台及以下的品种，可拔取15管，每管摇取z缕。6．5单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数的试验6．5．1单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数的试验按GB／T3916执行。6．5．2单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数的试验可与百米质量变异系数、百米质量偏差用同一份试样。单纱每份试样30个管纱，每管测试2次，总数为60次(开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次)，股线每份试样15个管纱，每管测2次，总数为30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20个管，每管测试5次，总数为100次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。6．6条干均匀度变异系数、千米棉结(+200％)试验按GB／T3292．1执行。6．7十万米纱疵试验按Fz／T01050执行，十万米纱疵结果用A。+B3+c。+D。之和表示。 6．8明显色结试验按附录c执行。6．9纤维含量试验按GB／T2910执行，纤维含量结果按净干质量百分率表示。6．10耐摩擦色牢度试验按GB／T3920执行。6．11耐皂洗色牢度试验按GB／T392卜2008执行，采用单纤维贴衬，试验条件为c(3)。6．12耐汗渍色牢度试验按GB／T3922执行。6．13色差试验按GB／T250执行。6．14纱线成包净重按GB／T398执行。7检验规则按Fz／T10007规定执行。8标志、包装按FZ／T10008规定执行。9其他用户对产品有特殊要求者，供需双方可另订协议。FZ／T12022--20097 标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ／T12022--2009附录A(规范性附录)涤粘混纺色纺纱线百米质量的计算A．1涤粘混纺色纺纱线的公定回潮率按干重混纺比例，以涤纶公定回潮率0．4％和粘纤公定回潮率13．o％，按式(A．1)计算，计算结果按GB／T8170修约至小数点后一位。W——+—x—P+—4-—W，一RXPR⋯．．⋯⋯⋯⋯⋯．．．⋯⋯(A．1)100式中：Ⅳ涤粘混纺色纺纱线公定回潮率，％；Ⅳ，涤纶公定回潮率，％；w。粘纤公定回潮率．％；P，涤纶含量比例，％；P。粘纤含量比例，％。A．2100m纱线在公定回潮率时的标准质量(g)按式(A．z)计算，计算结果按GB／T8170修约至小数点后三位。m。一丧⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“(A·2’式中：％--100m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克每百米(g／100m)；T。一纱线公称线密度，单位为特克斯(tex)。A．3i00m纱线的标准干燥质量(g)按式(A．3)计算，计算结果按GB／T8170修约至小数点后三位am。=斋×丽]00W⋯⋯⋯⋯⋯⋯(舳)8式中：。。100m纱线的标准干燥质量，单位为克每百米(g／100m)T。纱线公称线密度，单位为特克斯(tex)；Ⅳ涤粘混纺色纺纱线公定回潮率，％。 附录B(资料性附录)涤粘混纺色纺纱线捻度试验的建议FZ／T12022--2009B．1涤粘混纺色纺纱线捻度试验的取样各品种各机台每月至少轮试一次，试样应在各机台上均匀、随机拔取，每台不少于2个管纱，但不得在同一锭带上拔取，每管测试2次，总数不少于40次。如捻度齿轮调换或其他机械和工艺上的调整影响捻度时，都应随时试验。B．2纱线实际捻系数建议值实际捻系数控制范围建议为不低于经纱320，纬纱300，针织用纱300，股线350。有特殊要求的双方另订协议。捻度试验方法按GB／T2543．1和GB／T2543．2规定执行。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ／T12022--2009附录c(规范性附录)明显色结试验方法c．1取样C．1．1每种纱线(包括纱线的棉结杂质和纱的条干)每批检验一次。C．1．2检验以最后成品为对象，不得固定机台或锭子取样，每个筒子或每绞摇一块黑板，每份试样共检验10块黑板。C．2检验条件C．2．1检验条件参照GB／T9996．22008执行。C．2．2明显色结的检验地点，要求采用北向自然光源，正常检验时，应有较大的窗户，窗户不能有障碍物，以保证室内光线充足。C．2．3明显色结的检验一般应在不低于400lx的照度下(最高不得超过800Ix)进行，如照度低于400lx时，应加用灯光检验(用青色或白色的日光灯管)。光线应从左后方射入。检验面的安放角度应与水平成45。土5。，检验者的影子应避免投射到黑板上。C．3检验方法C．3．1将试样摇在黑板上，摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的张力装置外，一律不得采取任何除杂措施。卷绕密度应保证黑色压片(符合GB／T9996．22008中图1规定)每个检验格中包含20根纱线，每个筒子或每绞摇一块黑板，每份试样共检验lo块黑板。C．32检验时，先将浅蓝色(或其他色)底板插入试样与黑板之间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的明显色结检验。C．3．3检验时，应逐格检验并不得翻拨纱线，检验者的视线应与纱条垂直，检验距离以检验人员的日力在辨认疵点时不费力为原则。C．3．4明显色结计算见式(c．1)：K，一K。t+K。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(C．1)式中：K-——明显色结，单位为粒每百米(粒／100m)；K。，10块黑板正面5格内明显色结粒数，单位为粒；K。。10块黑板反面5格内明显色结粒数，单位为粒。C．4明显色结的确定c．4．1色纺纱线中深色纤维含有量在30％及以上时，明显色结指深色的大棉结和本色棉结。深色纤维含量在30％以下时，明显色结指本色的大棉结和深色棉结。C．4．2色纺纱线的明显色结不同于本色棉纱线的棉结，是影响织物质量的重要指标，故明显色结的检验应与织物布面的实物质量相结合。C．4．8明显色结中的大棉结是指粗度达到原纱线2．5倍的色结。C．4．4色纺纱线的深色纤维含量或本色纤维含量在15％及以下时，其本色束纤维或深色束纤维缠于纱线上的，因颜色比较明显，均以明显色结计数。10'