FZT20017-2001毛纱试验方法.pdf 11页

'FZ/T20017-2001前台本标准是参考了国际标准，结合国情，对FZ/T20017-1999(根据国纺规函「199979号，FJ509-1981转化为FZ/T20017-1999)《毛纱试验方法》的修订，与FZ/T20017-1999相比较主要在以下三个方面做了修改:1.物理指标采用了国际通用指标，如线密度、线密度变异系数、捻度变异系数、强力变异系数、断裂强度。2.采用定速拉伸，动夹持器移动的恒定速度改为500mm/min,3.增加了售纱时的染色牢度检验。本标准自实施之日起，同时代替FZ/T20017-1999,本标准由原国家纺织工业局提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会归口。本标准由上海毛麻纺织科学技术研究所负责起草。本标准主要起草人:朱R娟、林璧珍。 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T20017一2001毛纱试验方法代替FZ/T20017-1999Testingmethodofwoolyarn1范围本标准规定了精、粗梳机织毛纱的各项物理指标、染色牢度及外观检验试验方法本标准适用于精、粗梳纯毛、毛混纺及毛型化纤机织毛纱。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T2543.12543.2-2001纺织品纱线捻度的测定GB/T2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定A化学分析方法GB/T2911-1997纺织品三组分纤维混纺产品定f化学分析方法GB/T3292-1997纺织品纱条条干不匀试验方法电容法GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.1-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3GB/T3922-1995纺织品耐汗演色牢度试验方法GB/T5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170-1987数值修约规则GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氖弧GB9994-1988纺织材料公定回潮率GB/T9995-1997纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T12490-199。纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法GB/T16988-1997特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定FZ/T01026-1993四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T01048=1997蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定FZ/T01050-1997纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T20002-1991毛纺织品含油脂率的测定3试脸项目3.1物理指标回潮率、线密度、单纱强力、纹纱强力、缩水率、捻度、条千均匀度变异系数、纤维含量、含油脂率3.2染色牢度中国纺织工业协会2001一04-23批准2001一10一01实施 Fz/T20017一2001耐光色牢度、耐洗色牢度、耐汗演色牢度、耐水色牢度、耐热压色牢度、耐摩擦色牢度。3.3外观检验表面疵点、目测黑板条干一级率。4调湿与试验用大气4.1调湿与试验用标准大气:温度20℃士2"C，相对湿度65%士3%04.2预调湿用大气:温度不超过500C，相对湿度l0Yo-25%,5试样的准备试样暴露在标准大气中调湿平衡至少24ho6取样及试验次数6.1供试验用纱样，由同一批毛纱中抽取。6.2工厂分等时取样数盘及试验次数6.2.1精梳机织毛纱分等分级取样供物理指标试验用的样品，批量在1000kg及以下的每批抽取10只筒子，批量在1000kg以上的，每1000kg试验一次。试样应在同一品种、同一批号、同色号的不同部位中随机抽取。染色牢度的试样应包括该批的全部色号。6.2.2精梳机织毛纱分芳各项试验次数见表1a表1外观成点纤维含里线密度及线简捻度单纱强力回潮率2cm以上纱疵及含油率密度变异系数子试脸毛粒及2cm及大肚纱〔咨纱)只每筒每简每筒以下妙成试样总次总次总次次筒子数试验.试样数试验试脸试验块长度致致致只次致个数次数次致次数万米10501106-851222055056.2.3粗梳机织毛纱分等分级取样供物理指标试验用的样品，批童在500比及以下的每批抽取10只筒子，批量在50okg以上的每500kg试验一次。试样应在同一品种、同一批号、同色号的不同部位中随机抽取。染色牢度的试样应包括该批的全部色号。6.2.4粗梳机织毛纱分等各项试验次数见表2。表2外观疵点纤维含t及含油率线密度及线筒纹妙强力捻度(黑板枪验)(督纱)密库变异系数回湘率子试验每筒每筒每筒每筒总块试验试样只总次总次总次次试脸试脸试验致块数致次数个数数敬致次数次数次数11012202201102202备注单纱强力每筒试验5次，总次数为50次 Fz/T20017一20016.2.5交货验收时取样及试验次数验收或抽查时，取样数A以10只筒子为一组，在一组以上者，计算时以各组试验结果的算术平均数作为该批毛纱的分等分级依据。7试脸方法7.1回潮率7.1.1仪器、用具天平(感量0.01g或。.001g>、八篮烘箱、称It盒、干燥器。7.1.2试验步骤取试样三份，每份不少于20g，其中一份作为预备试样，按GB/T9995测得试样的实际回潮率。二份试样所测得实际回潮率的绝对值之差不得超过0.5%，如超过，则增做预备试样。以三次试验结果计算平均值。7.1.3实际回潮率计算按式(1)计算实际回潮率R:R一m-m0X100“·，””·“·“·”.·⋯⋯。二(1)仇0式中:R-纱的实际回潮率，%;m—试样的烘前质量，9;二。—试样的烘干质量,go每份试样的实际回潮率，精确至0.01%，几份试样的实际回潮率平均值，精确至0.10007.1.4公定回潮率按纺织材料规定，见表3,表3序号坊织材料公定回潮串，%1精纺毛妙16.02粗纺毛纱15.03丝11.08.54棉妙线13.05枯胶纤维4.56娜纶纤维2.07肺纶纤维0.48涤纶纤维1.39氮纶纤维5.010维纶纤维11亚麻、些麻12.015.012羊绒纱15.013兔毛14驼毛15.0，15.015耗牛毛按GB999416其他 Fz/T20017一20017.1.5混纺产品公定回潮率按式(2)计算，精确至0.1%eAIR,+A2R，十+A,R=.............·.⋯⋯(2)100式中:R"-混纺产品公定回潮率，%;A,、A2.......A.—各混纺原料的干重混纺比，%;R,.R2.......R.—各混纺原料的公定回潮率，%。7.1.6毛纱的公定回潮重A(GM)按式(3)计算，精确至0.1kg,G(100十R.)GM二........⋯⋯。·。。........⋯⋯(3)(100+R)式中:GM—纱的公定回潮重量,kg;G-纱的实际净重，kg;Ro—纱的公定回潮率，%;R-纱的实际回潮率，%,注:当计算公定回潮盆t时，侧试妙线实际回翻率，试样不孺要在标准大气条件下平衡.7.2线密度72.1仪器、用具缕纱测长器(纱框周长1m)、八篮供箱、天平(感盘0.01g),7.2.2试样精梳毛纱:股纱12.5X2tex以上(80/2N.以下)为50m(圈),12.5X2tex及以下(80/2N。及以上)为100m(圈)。单纱25X1tex以一(40八Nm以下)为50M(圈)，25X1tex及以下(40/1N二及以上)为100m(圈)。粗梳毛纱:20m(圈)。7.2.3试验步孩7.2.3.1将已调湿的试样卷装擂在缕纱测长器的纱架上，以正常的方法退绕纱线，张力规定为(0.25士0.05)cN八ex，按取样规定，每一筒子绕取两个纱纹。7.2-3.2称取试样实际质f.7.2-3.3按7.1规定测得实际回潮率。7.2.4计算7.2.4.1公定回潮线密度按式(4)或式(5)计算公定回潮线密度(tex)，保留三位有效数字。m;X(1+Ro)X1000⋯⋯(4)No二LXKX”X(1十R,)洲1000-L(1十Ro)Xmz⋯(5)No=XKX”式中:No—公定回潮线密度，tex;m,—试样平均质f,B;L—试样平均圈长，m;K—试样圈数;。一纱线股数;Ro—纱的公定回潮率，写;R,—纱的实际回潮率.%;二:—试样干质$,B=7.2.4.2线密度偏差率 FZ/T20017一2001按式(6)计算线密度偏差率，精确至0.1%._N。一N___UN=--一，-XNO··，二，..............................(6)IV式中:D,—线密度偏差率，%;Na—公定回潮线密度，tex;N—规定线密度，tex.股线不考虑捻缩的线密度为计算线密度(NM),而根据纱的捻缩(V,)计算得出的线密度为公称线密度(Na)，两者的关系如式(7),100一V,NM=NoX”.⋯⋯‘.，.，.·.....··，·.⋯⋯(7)100单纱与股线同向捻，股线加捻时为捻缩，V，为正值;而反向捻时，在开始加捻阶段为负捻缩，V,为负值，当捻度加至一定程度，捻缩大于解捻而产生的伸长时.V,为正值。7.2-4.3线密度变异系数按式(8)计算线密度变异系数，精确至0.1%.7,(.一mY凡一1CVX100..............................(8)式中:CV-线密度变异系数，%，m—各缕纱试样质I,g;m—试样平均质t,g;n—试验次数。7.3强力7.3.1单纱断裂强力7.I，飞仪器、用具强力试验仪。7.3.1.2试验步骤7.3.1.2.1按6.2.2规定取样。7.3.1.2.2试验仪的啼距长度500mm士2mm，特殊情况为250mm士1mm,73.1.2.3在夹持试样前，检查钳口准确地对正和平行，以保证施加的力不产生角度偏移。7.3.1-2.4在试样嵌人夹持器时施加预张力(0.5士0.10)cN/tex,7.3-1-2.5动夹持器移动的恒定速度应为500"mm/min(特殊情况250mm/min),7.3.1.2.6夹紧试样，进行试验。记录断裂强力和断裂伸长率值。7.31.3计算。)单根纱线断裂强力平均值(三位有效数字),cN;b)断裂伸长率平均值(二位有效数宇)+%;c)根据需要提供断裂强力变异系数(精确至0.100):d)断裂强度(精确至0.1cN/tex),cN/tex,731.4强力变异系数计算按式(9)计算强力变异系数，精确至0.1%.CV二X100(n)50)(9) Fz/T20017一2001式中二cv—强力变异系数，%;F;—各试样强力，cN;F—试样平均强力，cN;刀—试验次数。7.3.1.5单纱断裂强度计算纱的断裂强度是指纱线断裂强力与其线密度的比值。通常以厘牛顿每特克斯(cN八ex)表示。单纱断裂强度按式(10)计算，精确至0.1cN八ex,平均断裂强力(cN)““.，，.·⋯“”·(10)平均断裂强度(cN八ex)二平均线密度(tex)7.3.2纹纱强力7.3.2.1仪器、用具缕纱测长机(周长1m)、纹纱强力机。7.3.2.2试样长度粗梳毛纱为20m,精梳毛纱为50m,7.3.2.3试验步狱7.3.2.3.1试验仪的隔距长度500mm土2mm(或250mm士1mm),7.3-2-3.2动夹持器移动的恒定速度应为500mm/min(或250mm/min),7.3-2-3.3按7.3.2.2对每一筒子摇取两个试验纹纱，张力规定为(0.25士。05)cN/tex，将头尾接好。待试样吸湿平衡后，将试样垂直挂于纹纱强力机两钩之间，不得扭亚倾斜，结头位t应放在纹纱强力机两钩中间。7.3.2.3.4‘进行拉伸至断裂，记录断裂强力读数。7.3-2.4计算按取样规定的筒子数计算纹纱断裂强力的算术平均值，精确至。.1N,7.3-2.5绞纱断裂长度L(km)按式(11)计算，精确至。.ikm,尸N000X1.9s六N了L=二。.。。.。。.。二。。.。........⋯⋯(11)2XK式中:PN纹纱断裂强力平均值，N;No纹纱公定回潮线密度;K-绞纱内圈数(如纹纱20m时为20圈，50m时为50圈)。7.4缩水率7.4.1仪器、用具缕纱测长机、缕纱圈长t长器、浸演盆、温度计、钢丝网7.4.2试样在缕纱侧长机上绕取10纹纱(纹纱的周长为lm，绕50圈为1纹)。74.3试验步获74.3.，将纹纱在t长器上逐纹Nit浸水前的长度Lo，并称出总质f。挂重条件如下合股纱1800g单纱500g挂重lmin后读数。7.4-3.2在浸演盆内倒人半盆水，水温为45℃士1`C,浸演半小时，在浸演期间，允许用玻璃棒翻动二次。取出绞纱轻轻用手挤去一些水分，然后平放在锅丝网上自然晾千。当称得总质量与原总质量7.4.3.3 FZ/T20017一2001差异率不超过2%时，才可测量浸水后的长度L=不车4计算量取绞纱浸水前的平均长度和浸水后的平均长度，按式(12)计算毛纱的缩水率(写)，精确至0.1%:L。一L,缩水率(%)x100.·⋯⋯。.·....··.···..⋯⋯。.(12)令Lo式中:Lp浸水前的平均长度,Cnl;L,浸水后的平均长度，Cnl。7.5捻度7.5.1捻度变异系数(精确至。.1%)计算方法同7.3.1.4"强力变异系数”。7.5.2其他:均按GB/T2543.1-2543.2执行。7.6条干均匀度变异系数按GB/T3292执行。7.7纤维含f按GB/T2910,GB/T2911,FZ/T01026,GB/T16988,FZ/T01048(折合公定回潮率计算)执行。7.8含油脂率按FZ/T20002执行。粗梳散毛染色纱和本白纱测试洗后含油脂率，洗像条件同粗坊织物洗缩呢工艺或参考附录A表Al工艺进行洗涤。7.9染色牢度(咨纱)7.9.1耐光色牢度按GB/T8427-1998中方法3执行。7.9.2耐洗色牢度优等品，机可洗类按GB/T12490中WS法。小心手洗类按AIS法。一、二、三等品纯毛、毛棍纺产品按GB/T3921.1执行，纯化纤产品按GB/T3921.3执行。7.9.3耐汗演色牢度按GB/T3922中碱性法执行.7.9.4耐水色牢度按GB/T5713执行。了9.5耐热压色牢度按GB/T6152执行。7.9.6耐摩擦色牢度.按GB/T3920执行。7.10表面疵点7.10.1仪器、用具摇黑板机、灯光评级箱、黑板、黑板架、纱框、纱疵仪。7.10.2试样7.102.1检验毛粒的纱线长度，精梳毛纱为450m，粗梳毛妙为240m-300m.可利用评定条干的10块纱板进行检验。7.10.2.2检验纱疵<2cm以上)和大肚纱的纱线长度，精梳毛纱抽取6-8只筒子。7.10.3试验步骤7.10.3.，检验毛粒，每块纱板检验二面，目测并记录纱线上的毛较数(包括2cm以下纱疵)。7.10.325万米纱线疵点的检脸按FZ/T01050执行。 FZ/T20017一20017.11目测黑板条干一级率7.11，本色纱用灯光照射检验:将试样分别绕成10块黑板，按线密度和不同原料混纺的标样或照片标样进行灯光照射检验。7.11.2有色纱用灯光透视检验:将纱线分别绕在10块纱框上，将毛玻璃片擂人纱框，按线密度和不同原料混纺的标样进行灯光透视检验。7.11.3纱线排列密度:精梳白、色纱:22.2X2tex及以上(45/2N。及以T)(45士2)根八0cm;22.2X2tex以下(45/2N-以上)(55士2)根八0cm.粗梳白、色纱:(35士2)根/10cm,7.11.4评定方法7.11.4.1黑板条干分一、二级，符合标样者为一级，低于标样者为二级。7.11.车2试样与标样相比，凡有下列情况中一项者，应予降级。a)粗节不论长短.其中有一段粗于标样者;b)粗节数盘多于标样者;c)粗节程度、数t相当于标样，但其中有一根粗节长度超过10cm者V,d)细节之程度、数it、长度相当于标样，但云斑深于标样者，或有一根细节(不论长度)明显细于标样者。7.11.4.3试样与标样相比，如粗节之程度、数A、长度相当于标样，云斑探度亦相当于标样，仅云斑面积稍大于标样者，不予降级·‘7.11.4.4毛纱的纱疵、毛粒不影响条干的评级。7.11.4.5黑板条千一级率计算方法以10块纱板评比，其中有2块达一级者，即黑板条干一级率为20%.7.11.4.6灯光透视检验和灯光检验设备7.11.4-6.1暗室四壁贴黑布或黑纸，以防一切反射光线照射。7.11.4.6.2本色纱黑板条干检验:a)黑板架必须涂上无光黑漆，大小视室之面积而定。b)黑板的规格为300mmX225mm.mm，灯光翠呈半圆形状，其规格为1270mmX250mm，灯光为2c)灯光架之高度离地面约1700只并列的40W日光灯，固装在半圆形灯罩内，灯光的照度在150lx左右。d)灯光架和黑板架之间的距离900mm左右，检验者距离黑板2m左右。7.11.4-6.3有色纱黑板条千检验:见图1灯光反射箱示意图和图2纱框示意图。单位:mm.排F///撰窦一40W日先灯上下各一只图1 Fz/T20017一2001单位mm毛玻劝306X226.一}属阳「〕{窦国.一215o图27.们.4.6.4黑板架和灯光反射台的高皮，一般以检验人员的目光与检脸纱板垂直为准。8数值修约各测试数据的修约按GB/T8170执行。9试脸报告试验报告应包括以下内容:_a)试验方法标准代号，b)试验的名称、规格、原料成分，。)试验结果;d)任何偏离本方法的细节。 FZ/T20017一2001附最A(提示的附录)粗梳机织纱洗缩工艺Al粗梳机织散毛染色纱和本白纱测试洗后含油脂率，应按粗纺织物生产厂洗呢、缩呢工艺进行洗涤或参考表A1工艺进行洗涤两次。表A1散毛染色织物匹染织物项目稀松织物(如羊绒)鲜艳格绒兔毛大衣呢女式呢、大衣呢浴比1.61.61:61:6助荆名称净洗剂LS净洗荆105纯徽净洗剂105纯碱纯喊,2.5助剂用f,%0.5^10.5-1纯孩3^-4净洗捅105,1.2pH值7--97--99左右7-9J皂洗温度，℃35^-4035^404045皂洗时间.mm30304545冲洗沮度，℃40^-2540^-25402540^25冲洗时间,min30^-4530-4530--4530^-45烘干沮度，℃95959595烘干时间，min10-1510^.1510-1510^15附录B(提示的附录)非仲裁性常规试脸川工厂常规试脸时试脸室标准状态调湿和试验用标准大气:温度200C士3"C，相对湿度“%士5Y.e135'