FZT62007-1994床单.pdf 6页

'中华人民共和国纺织行业标准FZ/T62007一94代替ZBW57002-36床单主肠内容与适用范围本标准规定了机织类床单的产品品种、规格、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定机织类全棉(含涤40%以下的棉涤混纺)床单的品质。弓1用标准GB25。评定变色用灰色样卡GB251评定沾色用灰色样卡GB3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB/T4856针棉织品包装GB8170数值修约规则ZBW57005毛巾、床单长度和宽度的测定ZBW57006毛巾、床单密度的测定ZBW57007毛巾、床单断裂强力的测定(条样法)FZ/T01014纺织品尺寸变化的测定家用洗衣机法FZ/T60015毛巾、床单检验规则FZ/T60016毛巾、床单回潮率和重量试验方法3产品品种、规格床单的品种、规格根据用户需要，由生产部门制订.4技术要求4.1技术要求分为内在质量和外观质量两个方面‘内在质量包括纬纱密度、重量、断裂强力、尺寸变化和染色牢度五项指标。外观质量包括局部性疵点、散布性疵点和长、宽度。4.2内在质量评等规定4.2.1纬纱密度、重量、断裂强力、尺寸变化和染色牢度等规定见表1<表1%允许偏差质量项目标准一等二等三等纬纱密度.根/10cm按设计规定-3及以内超过一3公定回潮率时的重盆按设计规定一4.5一7一10中国纺织总会1994一10一07批准1995一04一01实施 Fz/T62007一94续表1%允许偏差质量项目标准一等二等三等经向)350符合标准断裂强力，N纬向)250符合标准织物一40一5.0一6，0丝光尺寸变化率(经向)纱线一5.0一6.0一7.0非丝光一6.0一7.0一8.0允许二项低低于一等品染色牢度，级见表2半级允许偏差注:①计算到二位小数，按GB8170修约至一位小数。②稀薄床单(纬密190根/10cm及以下)断裂强力、尺寸变化由供贸双方协定4.2.2染色牢度评等规定见表2,表2级耐洗色牢度耐摩擦牢度蕊}3}原样变色白布沾色干摩湿摩还原及可溶性还原染料3-443-42-3纳夫妥332-32活性、分散/活性、分散/还原3332-3涂料332-32注:染色牢度不得低于2级。4.2.3试验周期:每个品种必须按所考核的项目每月至少试验一次。4.3外观质量评等规定见表3，外观疵点说明见附录A(补充件)。表3累计允许限度疵点名称疵点程度一等二等三等轻徽1根2根3根及以上经向疵点明显10cm0.5根2根轻徽1道2道4道线状明显10cm1道3道纬向疵点局轻徽允许横档部明显不允许1道2道性轻徽允许疵条块状点明显3cm6cm12cm疵点严重0.4"cmlcm4cm经纬共断3根以上不允许不允许破损疵点经纬脱离组织3根以上不允许边疵针密低于14针/5cm,散角、跳两针不允许511 Fz/T62007一94续表3累计允许限度疵点名称疵点程度一等二等三等色花、色差3级2一3级2级纬斜6%9%散花斜、烫斜6cm布性轻徽允许点状散布性疵点疵明显不允许允许点非丝光一2%-3%一4%长宽度按设计规定丝光一2.5%一3.5%一4.5%4.3.1检验外观疵点的条件规定:检验面混合照度相当于双管40W加罩青光日光灯，光源与检验面I4F.31..2me床单外观疵点的评定，按表3规定逐条检验定等，检验时将床单平铺在工作台上，以正面为主。4.3.3检验外观疵点以经向或纬向最大长度计量，“根”与“道”是指外观疵点的长度与宽度的计量单位。4.3.4色花、色差深浅程度按GB250评定，油污、色演按GB251评定。4.3.5深油经、深油纬、深色经、深色纬按表3减半评定。4.3.6评定染色、印花疵点和油污色疵时，3-4级为轻微，3级为明显，3级以下为严重。4.4分等规定4.4.1床单品质的定等，由内在质量和外观质量分别评定，二者结合定等，见表4。可分为优等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品的为等外品。表4，、育杀送优等品一等品二等品三等品优等品优一等品二等品等外三等品等外等外4.4.2内在质量中的纬纱密度、重量、断裂强力、尺寸变化和染色牢度应以批为单位评等(以一个货号，一次交货量为一批)。外观质量逐条检验后按条评等。4.4.3在同一条床单上，内在质量以最低一项评等;外观质量中各项疵点也以最低一项评等，4.4.4在同一条床单上，只能有三个同品等的外观疵点存在，超过时依次降等。4.4.5染色、印花疵点和油污色疵(锈演除外)、格不匀，虽已达到降等规定，但总体调和后，对外观无明显影响的可不降等;如严重影响总体效果者，虽在原品等限度内，亦应按原品等降低一等评定。4.4.6凡在一等品各项质量指标基础上，达到下列标准者为优等品:二纬斜不大于4%;b.染色牢度:耐洗:原样变色3-4级，白布沾色3-4级，耐摩:干摩4级，湿摩3级，只允许其中二项低于标准1/2级;c.色差、色花达到3一4级; FZ/T62007一94d.尺寸变化(经向)不超过一4%05试验方法5.1长度和宽度检验时，应采用经过校验、尺面标有厘米及毫米刻度的钢尺(量尺的精确度为0.1cm/m)。在产品距两边或两端的四分之一处测量总长度和总宽度。﹄卜八︺乙.纬纱密度测定按ZBW57006执行。哎月JJ…断裂强力试验方法按ZBW57007执行。Ltjq甘回潮率和重量的测定按FZ/T60016执行。获‘口J尺寸变化按FZ/T01014中试验方法4及悬挂晾干方法执行。‘‘d‘U耐摩擦色牢度试验方法按GB3920执行。‘工‘了d.耐洗色牢度试验方法按GB3921执行。检验规则按FZ/T60015执行。了包装和标志7.1按GB/T4856执行。了.2亦可按供贸双方协议规定执行。8其他特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。 Fz/T62007一94附录A外观疵点名称说明(补充件)A1经向疵点:沿经向延伸的疵点。其具体内容包括:粗经、错支、综穿错、箱路、双经、松紧经、断经、跳纱及油、污、色经等。A2纬向疵点:沿纬向延伸的疵点。具体内容包括:条干不匀、错纬、脱纬、双纬、稀密路百脚、杂物织人、竹节、跳纱及油、污、色纬等。A3线状疵点:沿经向或纬向延伸的疵点，宽度不超过。.3cm的为线状疵点。A4条块状疵点:沿经向或纬向延伸的疵点，宽度超过。.3cm的为条块状疵点。A5破损疵点:经纬共断3根以上的破洞、破边、0.3cm以上的跳花和锈渍。A6散布性疵点:纬缩、结头、星跳、渗色、压版、拖版、错色、烫整折痕、油污色点等。A7局部性疵点轻微、明显程度规定见表A1,表A1轻徽粗度相当于纱支的2^-3倍的粗经，综穿错形成线状错头，稀1^-2根纱的茹路线状粗度相当于纱支3倍及以上的粗经，综穿错形成锯齿状错头、断经、跳纱，稀2根纱明显以上的箱路经向疵点轻徽3-4级油、污、色疵，不明显影响外观的印染疵条块状明显并列断经.3级的油、污、色疵，明显影响外观的印染疵严重3级以下的油、污、色疵轻徽粗度相当于纱支2^-3倍的粗纬、脱纬、双纬、一道线状百脚、竹节纱线状明显粗度相当于纱支3倍及以上的粗纬、竹节纱、锯齿百脚，一梭3根的多纱轻徽粗度相当于纱支3倍及以下的粗纬，不影响外观的印染疵。杂物织入，条干不匀纬向疵点条块状粗度相当于纱支3倍以上的粗纬，并列跳纱，明显影响外观的印染疵、杂物织入，明显条干不匀轻徽稀路及密路盛起来看不明显，拆痕不起毛，经缩波纹横档明显稀路及密路盈起来看得明显，拆痕起毛，经缩浪纹，错支AS公定回潮率规定:纯棉床单公定回潮率为8%.戴棉涤床单公定回潮率以涤纶公定回潮率0.4%和纯棉床单公定回潮率8%按混纺比例加权平均计Ag纬斜的计算纬斜与水平最大距离纬斜率(%)=X100.................................”一(A1)设计宽度 Fz/T62007一94附加说明:本标准由中国纺织总会科技发展部提出，由中国纺织总会毛巾床单标准化技术归口单位归口。本标准由武汉市棉织装饰品工业公司、北京五洲染织集团公司北京床单厂、天津飞天装饰品工业公司天津床单五厂、上海市毛巾被单工业公司。武汉市床单总厂负责起草。'