FZT70001-2003针织和编结绒线试验方法.pdf 9页

'FZ/T70001-2003前言本标准代替FZ/T7000"1-1991绒线、针织绒线试验方法》。本标准是精、粗梳毛针织绒线和编结绒线的配套标准本标准与FZ/T70001-1991相比主要变化如下:—标准名称改为:针织和编结绒线试验方法;—适用范围为:适用于纯毛、毛混纺及非毛纤维仿毛针织绒线和编结绒线—根据产品标准考核项目列出相应的试验方法，并增加部分非考核项目试验方法;—在引用现行国标试验方法时，补充列出产品标准考核项目所需的计算公式;—附录A是参照国际羊毛局有关标准编写的粗梳毛针织绒线的洗涤方法，以简单的文字叙述代替原标准附录A的表格内容本标准的附录A是资料性附录本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会归口。本标准由北京毛纺织科学研究所负责起草。本标准主要起草人:陈继红、孙寿椿、李立荣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一FJ383-1981,FZ/T70001-1991 FZ/T70001-2003针织和编结绒线试验方法范围本标准规定了针织和编结绒线各项物理指标和染色牢度的试验方法。本标准适用于纯毛、毛混纺及非毛纤维仿毛针织和编结绒线。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分:直接计数法(GB/T2543.1-2001,eqvISO2061:1995)GB/T2543.2纺织品纱线捻度的测定第2部分:退捻加捻法(GB/T2543.2-2001,egvISO/DIS17202:1999)GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T2910-1997,egvISO1833:1977)GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T2911-1997,egvISO5088:1976)GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)(GB/T2912.1-1998,egvISO/FDIS14184-1:1997)GB/T3292纺织品纱条条干不匀试验方法电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(GB/T3916-1997,egvISO2062:1993)GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GB/T3920-1997,egvISO105-X12:1993)GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105-E04:1994)GB/T4802.3纺织品织物起球试验起球箱法GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度(GB/T5713-1997,eqvISO105-E01:1994)GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定(GB/T7573-2002,ISO3071:1980MOD)GB/T8170数值修约规则GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氨弧(eqvISO105-B02:1994)GB/T8696纱线断裂强力的试验方法绞纱法(GB/T8696-1988,neqISO6939:1982)GB9994纺织材料公定回潮率GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T12490纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法(GB/T12490-1990,neqISO105-C06:1987)GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB/T17592(所有部分)禁用偶氮染料检测方法 FZ/T70001-2003FZ/T01026四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T01048蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定FZ/T20002毛纺织品含油脂率的测定FZ/T70008毛针织物编织密度系数试验方法FZ/T70009毛纺织产品经机洗后的松弛及毡化收缩试验方法3调湿与试验用标准大气3.1调湿与试验用标准大气:温度20℃士20C，相对湿度65%士3%.3.2预调湿用大气:温度不超过500C，相对湿度10%-25%.4试样的准备4.1抽样及试验数量:常规试验按产品标准中的试验方法规定抽取;复验按产品标准中的检验规则规定抽取。4.2大纹(筒子纱)或团绒试样展开暴露在标准大气中进行调湿平衡至少24h4.3大绞试样用于大绞重量、圈数、圈长等试验。4.4如需要，其他试样可先在3.2条件下预调湿4h,4.5预调湿后，试样暴露在标准大气中调湿平衡至少24h,4.6化纤产品可直接在标准大气中调湿平衡6h,5试验方法5.1回潮率试验取回潮率试样三份，每份不少于20g，取其中两份试样(另一份为预备试样)，按GB/T9995测得试样的实际回潮率，以两份试样试验结果计算平均值。如两份试样所测实际回潮率的绝对值之差超过0.5%，则应增做预备试样，以三份试样试验结果计算平均值。5.2重量试验5.2.1仪器、用具天平(感量。.01g)、八篮烘箱。5.2.2试验步骤取样10大绞(筒)或5包团绒，逐绞(筒)或逐团称重，测得试样实际重量并计算平均值。取接近平均重量的一绞(筒)或一只团绒，按5.1测定试样的实际回潮率。5.2.3计算5.2.3.1公定回潮重量5.2.3.1.1按式(1)计算大绞(筒子纱)或团绒的公定回潮重量，精确至。.1g,GX(1+R)........................(1)1+R式中:Go—公定回潮重量，单位为克(g);G—平均实际重量，单位为克(9);R。-一公定回潮率，%;R,—实际回潮率，%。5.2.3.1.2按式(2)计算试样实际回潮率，精确至。.1000尺，一G-一G,X100(2)廿, FZ/T70001-2003式中:R—试样实际回潮率，%;G,—试样烘前重量，单位为克(9);G2—试样烘干重量，单位为克(9)。5.2.3.1.3混纺产品的公定回潮率的两种计算方法如下:5.2.3.1.3.1以干重混纺比例计算公定回潮率按式(3)，精确至0.1%0A,R,+A,R,+⋯⋯+A}R,(3)100式中:R-混纺产品公定回潮率，%;A-A2.......、A—各混纺原料的干重混纺比，%;凡.凡....R.,—各混纺原料的公定回潮率，%5.2.3.1.3.2以公定重量混纺比例计算公定回潮率按式(4)，精确至。.1%oB,R,B,R,B_R一一一一一;;一十一一，石一+⋯⋯+一一一一下不一找1找，n1十lnn1十nin1tnIn尺=—(4)月1月，廿一一一一下而一+一一一一一、弓一十⋯⋯+一一一一、砚一八、，八，，八1十不0o土十而石1十100式中:R混纺产品公定回潮率，%;B-B.........B—各混纺原料的公定重量混纺比例，%;凡.R2........R=—各混纺原料的公定回潮率，%。5.2.3.2重量偏差率按式(5)计算大绞(筒子纱)或团绒重量偏差率，精确X0.1%_G}一G，__口“一一一一下;一一一入土uu(5)〔r式中:Dc—重量偏差率，%;Ga—公定回潮重量，单位为克(B>;G—规定重量，单位为克(9)。5.3圈长试验5.3.1仪器、用具绒线圈长量长仪。5.3.2试样取完整的10小绞试样，试验前勿经任何拉伸。5.3.3试验步骤将调湿平衡后的试样上端套在绒线圈长量长仪上刀形挂板上，使线圈均匀铺开，将试样下端套在绒线圈长量长仪下刀形挂板内，挂上规定重锤，使下挂板徐徐下降，至静止状态，半分钟内记录刻度尺读数，精确至0.1cm.悬挂重锤(包括下刀形板自重1.4kg)规定如下:50g绞—2.4kg;62.5g纹—3.0kg;125g绞-6.0kg. FZ/T70001-20035.3.4计算5.3.4.1平均圈长按试验结果计算平均圈长，精确至0.1cm,5.3.4.2圈长偏差率按式(6)计算圈长偏差率，精确至0.1%0_L,一LDL=二止-止二X100。。.，。.⋯，·。⋯(6)毛式中:从—圈长偏差率，%;L,平均圈长，单位为厘米(cm);L—规定圈长，单位为厘米(cm),5.4线密度试验5.4.1仪器、用具缕纱测长器(纱框周长1m),绷架、缕纱圈长量长仪、八篮烘箱、天平(感量0.01g),5.4.2试样针织绒线每个试样取样长度规定为:91tex及以上(11N二及以下)、(45.5X2)tex及以上(22/2N。及以下)10m(圈)91tex以下(11Nm以上)、(45.5X2)tex以下(22/2N。以上)20m(圈)5.4.3试验步骤5.4.3.1将已调湿的试样卷装插在缕纱测长器的纱架上(如试样为纹纱，则先将试样套在绷架上)，以正常的速度退绕纱线，按规定的张力(0.25cN八ex士。.05cN/tex)摇取所需长度，打结留头不超过1cm,5.4.3.2将摇取的纱样上端套于缕纱圈长最长仪的挂杆上，使线圈逐根平行排列，将试样下端套于加有规定重锤的滑板上，使其自然下降，至静止状态半分钟内测得实际圈长，精确至。.1cm,悬挂重量(包括滑板自重120g)见表105.4.3.3逐纹称取试样重量(称重前应剪去纹纱接头)。5.4.3.4按5.1规定测得试样实际回潮率。 Fz/"r70001-20035.4.4计算5.4.4.1公定回潮线密度按式(7)或式(8)计算公定回潮线密度，精确至0.1tex,仅-岛X(1十Ro)只1000.⋯。.·..·⋯⋯，⋯，.。:(7)NaXKXnX(1+R)1000x(1十Rn)X肠.。·。。·。。-⋯““。:‘8)NoL,XKXn式中:从—公定回潮线密度，单位为特克斯(tex);G,—一试样平均重量，单位为克(9);L且一一试样平均圈长，单位为米(m);K一一试样圈数;。—一纱线股数;Ra一一公定回潮率，%;RI-试样实际回潮率，%;G2—试样烘干重量，单位为克(9)。5.4.4.2线密度偏差率按式(9)计算线密度偏差率，精确至o.I%.。Nn一N，.。.。。二。⋯⋯，。.-二(9)fhr=一--二二--~入1VVIV式中:Dp—线密度偏差率，%;N=一一公定回潮线密度，单位为特克斯(tex);N—规定线密度，单位为特克斯(tex).5.4.4.3线密度变异系数按式(10)计算线密度变异系数，精确至0.10a二_了}}-;(X,-X-)2x100⋯⋯，......⋯⋯(10)一X式中:CV‘一线密度变异系数%;X;—各缕纱试样重量，单位为克(9);X—试样重量平均值，单位为克《9);n—试验次数55捻度试验直接计数法按GB/T2543.1执行;退捻加捻法按GB/T2543.2执行(仲裁试验按GBJT2543.1执行)。捻度变异系数计算方法同5.4.4.3"线密度变异系数”。5.6起球试验5.6.1试样织片为单面纬平针组织，织片密度规格按表2规定。5.6_2其他拾GBIT4802.3枚行 FZ/T70001-2003表2线密度八ex(N.)针型横向/(列/10cm)纵向/(针/10cm)125X2-100X2(8"/2一]0"/2)5-6针30士340士483.3X2-62.5X2(12"/2-16"/2)6-8针38士354士4针织绒线55.6X2-38.5X2(18"/2-26州2)9-10针52士472士435.7X2-25X2(28"/2-40"/2)11一12针58士482士483.3X1一62.5X1(12"/1一160/1)11一12针54士478士4编结粗绒线4针24士232十3绒线细绒线6针32土345士4注:(25X2)tex以下(40"/2以上)针织绒线可采用双根进线，选用适当针型机织片.5.7单纱强力试验5.7.1按GB/T3916执行。5.7.2计算5.7.2.1按式(11)计算强力变异系数，精确至0.1%.二_了至更X100式中:cV强力变异系数，%;双—一各试样强力，单位为厘牛顿(cN);F—试样强力平均值，单位为厘牛顿(cN);—试验次数。5.7.2.2按式(12)计算纱线断裂强度(cN八ex),精确至0.1cN/tex.平均断裂强力(cN)断裂强度(cN/tex)=(12)平均线密度(tex)5.8绞纱强力试验5.8.1试样:编结绒线每个试样长度规定为5m(圈)。5.8.2其他按GB/T8696执行。5.9纤维含量试验根据不同原料成分配比，分别选择按GB/T2910,GB/T2911,FZ/T01026,FZ/T01048,GB/T16988执行，并折合公定回潮率计算纤维含量。公定回潮率按GB9994执行。5.10含油脂率试验按FZ/T20002执行。5.11甲醛含量试验按GB/T2912.1执行。5.12pH值试验按GB/T7573执行。5.13条干均匀度变异系数试验按GB/T3292执行。5.14水洗尺寸变化率试验按FZ/T70009执行。 FZ/T70001-20035.巧耐光色牢度试验按GB/T8427-1998中的方法3执行。5.16耐水洗色牢度试验按GB/T12490执行，其中:手洗类产品按AlS条件;可机洗类产品按B2S条件。5.17耐汗演色牢度试验按GB/T3922-1995中的碱液法执行。5.18耐水色牢度试验按GB/T5713执行。5.19耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。5.20禁用偶氮染料试验按GB/T17592执行。注:粗梳散毛染色纱和本白纱试样在起球、含油脂率(洗后含油脂率)及染色牢度试验前必须进行洗涤，洗徐方法应按毛衫的洗缩工艺或参考附录A(资料性附录)。6数值修约各项试验的数值修约按GB/T817。执行。7试验报告试验报告应包括以下内容:a)试验方法标准代号;b)试样的名称、规格、原料成分;c)试验结果;d)任何偏离本方法的细节。 FZ/T70001-2003附录A(资料性附录)粗梳毛针织绒线洗涤方法用肥皂片和去离子水制成肥皂溶液，其浓度为1g/L。将试样放人温度为350C^-400C、浴比为1:30的溶液中，轻轻挤压2min-3min，在流动的清水中清洗5min，脱去多余的水分，将试样平铺在低于60℃的烘箱中烘1h或在室温中晾干。'