FZT73015-1999亚麻针织品.pdf 13页

'FZ/T73015-1999前言亚麻针织品的开发和生产已有五、六年的历史，产品由最初单一的T恤衫发展到品种多样化的各类服装、服饰等，具有广泛的国内外市场，但始终没有统一、完整的行业标准。为了加快亚麻针织品的开发，填补我国亚麻针织品行业标准的空白，以适应生产形势和市场的需求，根据原中国纺织总会纺科标[19971014号关于下达“纺织工业一九九七年国家标准、行业标准制修订计划项目”的通知，特制定本标准。本标准参照FZ/T73004-1991《粗梳毛针织品》,GB/T8878-1997《棉针织内衣》进行编写。本标准附录A、附录B都是标准的附录。本标准由原中国纺织总会科技发展部提出。本标准由全国亚麻纺织标准化技术归月单位归口。本标准起草单位:黑龙江省纺织产品检测中心、黑龙江省纺织工业研究所、哈尔滨质检所共同起草。本标准主要起草人:郭桂香、孟繁杰、冯小凡、刘韬。314 中华人民共和国纺织行业标准亚麻针织品FZ/T73015一1999Flaxknittinggoods1范围本标准规定了亚麻针织品的技术要求、试验方法、外观检验、验收规则、包装及标志等技术特征。本标准适用于鉴定纯亚麻针织品、含亚麻50%以上的混纺、亚麻与其他纱线捻、并的针织品的品质2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-1995评定变色用灰色样卡GB251-1995评定沾色用灰色样卡GB/T2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911-1997纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3GB/T3922-1995纺织品耐汗演色牢度试验方法GB/T4841.6-19851/12染料染色标准深度色卡GB/T4856-1993针棉织品包装GB5296.4-1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T7742-1987纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:低弧GB/T8628-1988测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测IGB/T8629-1988纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T8630-1988纺织品在洗涤和干燥时的尺寸变化的测定GB9994-1988纺织材料公定回潮率FZ/T01053-1998纺织品纤维含量的标识FZ/T70007-1999针织上衣腋下接缝强力试验方法(原GB/T8687-1988)3产品品种、规格亚寐针织品的品种、规格，根据用户要求按合同规定设计制作。国家纺织工业局1999一12一28批准2000一07一01实施 Fz/T73015一19994技术要求4.1技术要求包括分等规定、物理指标、染色牢度和外观质量。4.2分等规定亚麻针织品的品等以件(套)为单位，按物理指标、染色牢度和外观质量的检验结果评定，并以其中最低一项定等。分为优、一、二等品，低于二等品者为等外品。其中物理指标，染色牢度的评等以批为单位。同一产品每一交货单元为一批。外观质量的评等以件(套)为单位。4.3物理指标的评等根据试验结果按表1评定，以其中最低项的品等作为该批的品等。表1允许偏差或参考指标项目单位限度优等品一等品二等品纯亚麻产品%100纤维含量混纺、捻、并产品中亚麻纤维%不高于446含量的减少(绝对百分比)单件重量偏差率%}一一5.0一5.0一7.0直向%一5.0-+l.5一6.0-+1.5水洗尺寸变化横向%一6.0-+1.5一7.0-+1.5腋下接缝强力N不低于150顶破强力N}一不低于260注1圈波纹、提花及松结构产品不考核水洗尺寸变化2水洗尺寸变化结果的表示以负号(一)表示尺寸减少(收缩)，以正号(+)表示尺寸增大(伸长)。4.4染色牢度的评等染色牢度按表2规定评等。优、一等品只允许一项低半级;有一项低于一级者或有两项低于半级者降为二等品;凡低于二等品者降为等外品。表2考核指标项目单位限度优等品一等品原样变化3-43耐洗色牢度(麻布)沽色级不低于43(棉布)沾色3-43原样变化43耐水色牢度(麻布)沾色级不低于3-43(毛布)沾色3-43原样变化43耐汗溃色牢度(麻布)沽色级不低于43(毛布)沾色3一43干卑擦3耐摩擦色牢度级不低于湿卑擦32-432-3耐热压色牢度一}潮压(棉布)沽色一}级一}不低于I}一>1/12标准深度3-4耐光色牢度级不低于<1/12标准深度33-34注:亚麻混纺、捻、并产品，第二贴衬布沾色应为另一主要纤维贴衬布316 FZ/T73015一199945外观质量的评等外观质量包括部位尺寸公差、同件尺寸差异、缝迹伸长率、领圈拉开尺寸及外观疵点，其评等以件为单位。4.5.1部位尺寸公差4.5.1.1上衣类见表30表3cm袖长胸围身长全肩宽挂肩公气长袖中、短袖优、一等+-1.言士1.5士15士1.0士1.0士0.5二等4--21..05士20土2.0士1.5士1.5士1.04.5.1.2裤(裙)类见表4e表4裤(裙)长腰围前后立档横档}4-a}}11成人装儿童装优、一等士1.5士1.5士1.0士1.0士1.0二等士2.0士20士1.5士1.5士1.5注1斜肩袖长和后领中量袖长、大外衣身长和连衣裙长、粗针距胖花衫胸围和上松紧布(带)的腰围公差，各品等增加士。.scm,2弹力衫、弹力裤(裙)类以直向长度为主考核，横向规格作为参考，以适穿为原则。3各类裤(裙)长中.长度75cm及以下按儿童装公差;75cm以上的按成人装公差。4儿童装胸围60cm及以下四大部位公差各品等可减少0.5cm,5上衣、裤(裙)4、部位公差和其他小类针织品公差及式样，由生产单位根据订货合同要求设计制定4.5.2同件尺寸差异见表So表5序号项目优、一等不超过二等不超过长袖0.51.01袖长不一中、短袖o.51.0有肩带0.51.0z左右肩宽不一无肩带1.01.53挂肩不一0.51.0成人裤1.02.04裤脚长短不一儿童裤{}}下摆、裤腰0.3}5罗纹长短不一裤〔裙)口、袖口一}1.06裤皿肥度不一}一一7袖子肥皮不一0.51.08门襟长短不一}}一}9口袋大小、高低不一}0.30.5注:超过二等品的返修后出厂。317 Fz/T73015一19994.5.3缝迹伸长率(袖缝、摆缝):平缝不小于io%(平缝仅限于圆机产品);包缝不小于20%;链缝不小于30%(包括手缝)。4.5.4领圈拉开尺寸见表se表6类别成人儿项目拉开尺寸>28>26本规定只限于圆领、梅领领圈.凡低于本标准规定的产品需返修后再出厂。胸围75cm及以上为成人装。4.5.5外观疵点见表7。表7卜点分类疵点名称疵点程度优等品一等品二等品备注粗细不明显、云斑较浅主要部位不允许允许允许条干不匀比照标样粗细明显、云斑较深不允许主要部位不允许允许粗、细节粗细节明显主要部位不允许主要部位不允许允许比照标样不明显主要部位不允许允许允许原料厚薄档比照标样明显不允许不允许不允许疵点不明显主要部位不允许允许允许色花比照标样明显不允许不允许不允许异性纤维及不明显主要部位不允许允许允许杂物明显不允许不允许不允许单线不明显不允许不允许不允许不明显主要部位不允许允许允许花针、瘪针、分散、明显主要部位不允许主要部位不允许允许三角针密集明显不允许不允许主要部位不允许不明显主要部位不允许允许允许针圈不匀编织明显不允许不允许主要部位不允许疵点不明显不允许主要部位不允许允许花纹错乱明显不允许不允许主要部位不允许直向不允许允许lcm允许Icm纹路偏斜横向不允许允许lcm允许1cm不明显不允许允许允许纹路倒顺明显不允许不允许允许318 Fz/T73015一1999表7(完)睡点分类疵点名称疵点程度优等品一等品二等品备注不明显允许允许允许拷缝及绣缝不良不允许不允许不允许锁眼、钉扣不良不允许不允许允许不明显不允许允许允许修痕明显不允许不允许允许裁缝不明显不允许允许允许油污、水演整理明显不允许不允许主要部位不允许及其同件主件之间不低于4-5级4级3-4级他疵同件主件与副件、副件点4级3-4级3-4级色差之间不低于套装件与件之间4级4级3一4级不低于色档不允许不允许允许4级不明显不允许不允许允许串色、搭色明显不允许不允许允许注1次要部位规定(见图1)上衣大身边缝和袖底缝左右各1/6(按尺寸比例计算);裤〔裙):裤腰下裤(裙)长的1/5和内侧裤缝左右1/6(按尺寸比例计算)。2凡标准中未规定的其他外观疵点可参照相似疵点评等。3一般产品反面疵点以不影响正面外观和实物质量为原则.4对于单纱的横机产品纹路扭曲问题按以下要求掌握:产品摊开抖动平铺在台案上，摆缝倾斜距离应保持在3cm以内(在下摆罗纹交接处度量)。4565优等品的评定可按标样或外观质量总体要求。4561优等品外观质量的总体要求4.5n款式、花型美观，配色协调4.5.63表面平整光洁，领型端正，四角平伏。4.5.6产品纹路清晰，匀称、丰满、均匀，三口罗纹弹性好。4.5.6.5做工精细、考究。手感柔软，色泽匀净。319 FZ/T73015一1999图15试验方法5，1采样规定5.1.1以相同原料成分、同纱支、同机号、同组织结构、同后整理方法为同一类品种。5.1.2供物理指标试验用的样品，由同一类品种的成品中抽取。5.1.3供试验染色牢度用的样品，要求在同一品种之中的全部色号都要分别织成30cmX30cm的单色片子5.1.4供试验单件重量用的样品，从同一品种、同一品等、同一批号中抽取3%，不同色号要求均匀搭配抽取，但不得少于5件(小类针织品不少于10件)。5.2单件重量试验方法5.2.1将完整的若干件样品平铺在温度尾。℃士2C、相对湿度65%士3%的条件下吸湿平衡24h后，进行逐件称重，精确到。5g，然后计算算术平均值，按GB/T8170修约至小数点后一位，得到单件成品32() Fz/T73015一1999初重量(G),5.2.2从其中一件样品上截取两份试样，每份重量不少于10g，用于测试实际回潮率。5.2.3将两份试样称重，精确至。.01g，得到烘前重量(GO.5.2.4将称重后的试样放进八篮烘箱中烘至恒重为止(前后两次称重，不超过0.1%，则认为恒重)，得到试样的烘后重量(GO,精确到0.01go5.2.5按式(1)计算试样的实际回潮率，精确到小数点后一位。G、一G，w=---二二-----x土00⋯‘。.“。，·，·····“。。·······⋯⋯(I)七2式中:W—实际回潮率，%;G—试样烘前重量，9;G,—试样烘后重量，9。5.2.6按式(2)计算单件成品公定回潮重量，精确到小数点后一位。Gx(10o+W=)Ga=，，.“··.···。。······⋯⋯(2)100+W式中:Go—单件成品公定回潮重量，9;G—单件成品初重量，9;W。—公定回潮率，%;W—实际回潮率，%.5.2.7按式(3)计算单件成品重量偏差率，精确到小数点后一位。_G。一‘。_刀=---二犷---入IU0·········，·······.·⋯⋯(3)U，式中:D—单件成品重量偏差率，%;G}—单件成品公定回潮重量，9;G,—工艺设计单件规定重量(或工贸协议规定的公定回潮重量)>go5.3纤维含量试验按GB/T2910,GB/T2911执行。5.4腋下接缝强力试验按GB/T8687执行。55顶破强度试验按GB/T7742执行。5.6水洗尺寸变化试验按GB/T8628,GB/T8629-1988中模拟手洗、干燥C和GB/T8630执行，其中洗涤溶液改为清水。5.7耐洗色牢度试验按GB/T3921.3执行。5.8耐水色牢度试验按GB/T5713执行。5.9耐汗渍色牢度试验按GB/T3922中酸性法执行。5门0耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。5.11耐热压色牢度试验按GB/T6152-1997中200℃士2C,潮压法执行。 FZ/T73015一19995.12耐光色牢度试验按GB/T8427-1998中方法4执行。5.13纤维含量标识按FZ/T01053执行。6外观检验及验收规则6.1规格尺寸检验方法将所检亚麻针织品放在平整光洁的台案上，在不受任何外力条件下，摊平进行测量。具体量法见图2a图2 FZ/T73015一199961，1上衣类a-胸围:挂肩下1.5cm外横量。b—身长:领肩缝交接处量至下摆边底。c—袖长:肩袖接缝处至袖口边底(袖口罗纹一律平摊量)。d—肩宽:左肩袖接缝处至右肩袖接缝处(背心包括挂肩边)。e—挂肩:从肩接缝处顶端至腋下斜量(背心量肩与挂肩边接缝处至腋下接缝处)。厂—下摆罗纹:从罗纹边至罗纹底。9—袖口罗纹:从罗纹边至罗纹底。h-领深V领领深(开衫):后领接缝中点至第一粒钮扣中心。V领领深(套衫)、翻领领深:后领接缝中点至前领内口。i—领阔:指后领内口的宽度〔禅领领阔在领中部横量)。注1袖长名称全袖长‘:从后领接缝中点至袖口边净袖长己:从肩袖接缝处至袖口边(也称上袖长).下袖长己:从腋下沿袖底缝t至袖口边。2挂肩名称挂肩。肩袖接缝至腋下斜量。袖笼(袖根肥)e"，自腋下沿坯布横向针纹1至袖上边.6.1.2裤(裙)类a)腰围:裤腰口或罗纹下3cm处横量b)裤长:裤腰边至裤脚边或下摆边(裙子最低边)。c)前(后)立档:由前(后)裤腰边至立档底直量。d)横档:档底单MON.e)裤口肥:裤口处横t,f)裤口罗纹:由罗纹边至罗纹底。9)裤腰:由罗纹边至罗纹底。6.2领圈拉开尺寸检验方法领内口撑直拉足，量两端点距离，即为领圈拉开尺寸。613缝迹伸长率检验及计算方法将待检产品摊平，在大身摆缝(或袖缝)中段量取10cm，做好标记，握持标记两端，用力拉足，量得尺寸即是缝迹伸长尺寸.缝迹伸长率计算方法见式(4):缝迹伸长尺寸一标记尺寸缝迹伸长率(%)二X100····⋯⋯，。··⋯⋯(4)标记尺寸6.4外观疵点检验条件6.4.1一般采用灯光检验，可用40W青光或白光日光灯一支，上面加罩，罩内涂白漆，灯管与检验台面中心垂直距离为80cm士5cm.6.4.2在室内利用自然光，必须光线适当，光源射人方向为北向左(或右)上角为标准光源，不能使阳光直接照射在试验的样品上。6.4.3检验外观疵点时，台面铺白布一层，将样品平摊在台面上，检验人员的视线应正视，目光与样品中心距离为40-50cm.6.5收货部门的检验按本标准规定，一般在成箱前(或后)进行抽验。以同一品种、同一品等、同一交货 Fz/"r73015一1999量(或人库量)为一批或一个验收单元。66物理指标及染色牢度是工厂的保证条件。以工厂试验结果为准，收货部门需要试验结果时，由工厂提供，验收时可不试验。如收货部门需要试验时，可按本标准规定的试验方法进行，试验结果不符合品等时，可以退货返工整理。如试验结果符合规定，但单件重量不符品等率超过试验件数的20%以上时，该批成品亦可退货返工整理;20%及以内者按实际验出件数调换。6.了验收外观质量(包括规格尺寸、本身尺寸差异、领圈拉开尺寸、缝迹伸长率和外观疵点)的检验数量为每批产品的6%。但每一规格不得少于5件。检验结果的不符品等率在5%及以内者，按实际验出件调换，在5%以上者，该批产品可以退货。6.8验收发生异议时可复验。复验时抽样加倍，复验结果是最终结果，复验费由责任方承担。6.9验收后，因收货运输仓储保管不良的原因，致使产品品质受到影响或发生变化时，收货方不得提出复验或赔偿、调换的要求。6.10成品出厂后，如发现有不符合品等，明显影响外观实物质量或穿着使用者，又确属生产厂造成，生产厂应负责包修、包换和包退。7包装、标志71内销产品的包装按GB/T4856执行。7.2外销产品的包装可按具体合同要求执行。门内销产品每一单件产品要有原料配比标志，每一小包装要有检验合格标志。8其他8"1标准中某些技术指标，如供需双方另有要求，可制定协议标准。8.2外销产品可按合同执行。 FZ/T73015一1999附录A(标准的附录)亚麻针织品品质标准补充规定A1外观疵点说明酬1条干不匀:由于纱支粗细均匀度不好，在织物表面形成稀疏或密集的针圈高低不匀.呈现或深或浅的云斑。Al-2粗细节:条干明显不匀(短片段)影响织物外观，成品上形成针圈大而凸出的横条为粗节，形成针圈小而凹进的横条为细节A1.3厚薄档:条干长片段的明显粗细。表现在成品衣片上形成明显较厚或较薄部分。A1.4异性纤维及杂物:纱线上附有其他纤维、草屑、麻粒、麻皮等杂质，影响产品外观者。A1.5色花:原料染色时吸色不匀，造成成品全部或局部颜色深浅不一;或因不同原料、不同色泽混纺时由于混色不匀，使成品上呈现局部颜色深浅不一。Al.6单线:编织过程，一个针圈内部分纱线(少于1/2)脱钩者。A1.7花针:成圈过程中由于针或针舌不正常，使成品上出现较大而稍凸出的线圈，反映在一个针柱上或分散在各部分瘪针:成品上花纹不突出，如胖花不胖、鱼鳞不起等。三角针:在一个针眼内，两个针圈重叠，使成品上形成三角形的小孔。A1.8针圈不匀:a)由于码子松紧不一，在成品上形成针圈大小或松紧不一的线圈横档。或造成衣片两边松紧长短不一b)编织过程中纱线受意外张力作用，造成紧线、紧度，使局部针圈较紧，形成凹进的横条。c)编织过程中个别针没有编织成圈，用针钩上后造成针圈较紧形成紧针。d)直向针圈的排列密度不正常，使成品上形成直行两个针圈柱排列间隔稍大或稍小，呈现稀路或密路状。A1.9花纹错乱:板花、拨花、提花错误或多摇少摇使花位不正或花型错乱。A1.10纹路偏斜:产品中直向和横向针纹偏斜者。A1.11纹路倒顺:产品中二些变化组织，两片间由于纹路的倒顺，影响产品的色泽差异。Al.12接缝不良:针迹过稀、缝线松紧、缝迹里出外进、漏缝、开缝针洞等，绣花花型走样、花位歪斜、颜色和花距不对等。Al门3锁眼、钉扣不良:扣眼间距不一，明显歪斜，针迹不齐或扣眼开错(横、竖或左、右颠倒);扣位与扣眼不符，缝结不牢。A1门4修痕:织物经修补后留下了不良痕迹。Al.15油污、水渍:由于织针、纱线不洁或管理不妥，使产品表面呈现出油渍、污渍和水演。A1.16色差:成品上同件产品主件之间，主件与副件之间和套装件与件之间，由于色光不同或深浅不同造成色差者。A1.17色档:在一个衣片内，由于颜色深浅不一，形成界限者。Al-18串色、搭色:配色产品(包括缝线)整理定型或洗涤过程中由于染色牢度不好，造成掉色而搭色者A2成品公定回潮率规定见表A1: Fz/T73015一1999表A1需缨飞羊毛棉腑纶涤纶亚麻.竺麻其他纤维公定回潮率，%158.52.00.412按GB9994A3工厂常规试验时，可采用温度20℃士3"C，相对湿度65%士5%,附录B(标准的附录)色牢度试验规定及几点说明B1深浅色按GB/T4841.6规定。浅色指浅于或相当于1/12标准深度;深色指深于1/12标准深度。B2耐光色牢度曝晒控制说明试样和蓝色标准的照射分两个阶段:’第一阶段:浅色:蓝色标准的3级晒至灰色变色样卡4级。深色:蓝色标准的4级晒至灰色变色样卡4级。用遮盖物遮盖试验的第一阶段第二阶段:浅色:蓝色标准的3级晒至灰色变色样卡3级。深色:蓝色标准的4级晒至灰色变色样卡3级。B3耐热压(熨烫色牢度试验选用潮压条件)B3.1试验中对不同纤维的规定温度为:a)麻:200℃士2C;b)毛、粘纤、涤纶、丝:180℃士2"Ccc)睛纶:150℃士2"C;d)锦纶:120℃士20C,B3.2混纺、捻、并产品的规定试验温度采用其中温度低的一种(含量低于10%可不作考虑)。326'