FZT99015-1998纺织通用电控设备技术规范.pdf 22页

'Fz/"r99015一门998前言根据中国纺织总会1996年纺织机械与器材标准制(修)订计划的要求，对纺织通用电控设备技术规范进行制定。本标准中技术要求和检验方法，参照国家标准GB3797-89((电控设备第二部分装有电子器件的电控设备》,GB12668-90((交流电动机半导体变频调速装置总技术条件》,GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第1部分通用技术条件》，其中有关电磁试验部分，参照GB/T13926.2-92《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性静电放电要求》,GB/T13926.4-92((工业过程测量和控制装置的电磁兼容性电快速瞬变脉冲群要求》,GB8616-88《工业过程控制系列用时间比例控制器性能评定方法》结合纺织行业目前实际生产情况制定。本标准从1998年2月1日起实施。本标准的附录A是提示的附录。本标准由中国纺织总会技术装备部提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国纺织总会纺织机电研究所、太仓纺织仪器厂、常州纺织仪器厂。本标准主要起草人:曹军梅、唐益群、梁江平 中华人民共和国纺织行业标准纺织通用电控设备技术规范FZ/T99015-1998Technicalregulationsofgeneraltextileelectric-drivingcontrolgear1范围本标准规定了纺织通用电控设备的技术要求、电控设备的保护、等电位接地、检验、标志、包装、运输与存放·本标准论及的电控设备是从机械电气设备的电源引人处开始的。本标准适用的电控设备，其额定电it不超过1000Va.c.或1500Vd.c，额定频率不超过200Hz。对于较高电压或频率，需满足特殊要求2引用标准F列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB156一93标准电压GB/T762-1996标准电流GB/T1980--1996标准频率(B4208-93外壳防护等级GB4588.1一4588.2-84印制板技术条件(;川T5226.1-1996工业机械电气设备第1部分通用技术条件Gli8616--88工业过程控制系列用时间比例控制器性能评定方法GB/T13926.4-92工业过程测量和控制装置的电磁兼容性电决速瞬变脉冲群要求FZ/T90045-93纺织机械产品型号的编制和管理FZ/T90054--94纺织机械仪器仪表产品包装FZ/T90072-95纺织机械电气设备用控制柜尺寸系列要求3.1型号与基本参数3门.1型号设备的产品型号应符合FZ/T90045的规定。3.1.2额定电压设备的额定工作电压应符合GB156的规定、1几:几体选用时应由产品标准作出明确规定I1.3额定电流设备的额定电流值应符合GB/T762的规定卜共体选用时应山产品标准作出明确规定3.1.4额定频率中国纺织总会1998一01一20批准1998一02一01实施 Fz/"r99015一1998设备的额定频率应符合GB/T198。的规定。注:具体选用时应由产品标准作出明确规定3.2一般使用条件符合本标准的电控设备均为户内安装，并能在下列条件下正常工作。3.2.1环境温度密封的电气设备应能正常工作在环境空气温度5-40"C范围内，且24h平均温度应不超过35"Ca外露的电气设备应能正常工作在环境空气温度5-55"C范围内，且24h平均温度应不超过50"Co3.2.2湿度电气设备应能正常工作在相对湿度30%-95%范围内(无冷凝水)。要求采取正确的电气设备设计来防止偶然性凝露的有害影响，必要时采用适当的附加设施(如内装加热器、空调器、排水孔)。3.2.3污染电控设备应适当保护，以防固体物和液体的侵入。若电控设备安装处的实际环境中存在超量污染物(如灰尘、酸类物、腐蚀性气体、盐类物)时，供方与用户可能有必要达成专门协议。12.4海拔高度电控设备应能在海拔高度1000m以下正常工作。3.2.5振动、冲击和碰撞应通过选择合适的设备，将它们远离振源安装或采取抗振措施，以防止(由机械及其有关设备产生或实际环境引起的)振动、冲击和碰撞的不良影响。3.2.6交流输人电源a)电压持续波动不超过士lo%i短暂波动不超过士15%.b)频率波动不超过士20003.3特殊使用条件a)环境温度、湿度、海拔不符合3.2.1,3.2.2,3.2.4的规定。b)温度或气压的急剧变化，在设备内部可能产生异常的凝露。c)空气被尘埃、烟雾、腐蚀性或放射性微粒、蒸气或盐雾严重污染。d)暴露在强电场或强磁场中。e)暴露在高温中，例如受太阳或火炉的辐射。f)受霉菌或微生物侵蚀。9)安装在有火灾或爆炸危险的场所。h)遭受剧烈振动、冲击或颠簸。1)安装在设备的工作容量或元件的分断能力受到影响的地方，例如装在机器里或嵌入墙中。j)其他的特殊使用条件。上述特殊使用条件无论存在哪一种，用户均应在订货时提出，并与制造厂协商解决。3.4一般要求3.4.1元、器件设备中所装用的元、器件，必须符合自身的相应标准。所有元、器件的选用应符合相应产品技术条件的要求。不仅要考虑到正常工作条件下的使用，而且还要考虑到设备在最不利条件下的使用。3.4.2印制板设备中所装用的印制板，应符合GB4588.1^4588.2的规定。3.4.3导线颜色 Fz/T99015一1998设备中所用导线的颜色，应符合GB/T5226.1的规定。3.4.4指示灯和按钮的颜色设备中所用的指示灯和按钮的颜色，应符合GB/T5226.1的规定。3.4.5控制单元设备中所用的控制单元应符合本标准规定的试验考核条件。对各类电子电控设备所用的控制单元，应在该设备的产品标准中作出相应的规定。3.4.6操作件运动方向设备中所用的操作件运动方向，应符合GB/T5226.1的规定。3.5性能指标3.5.1电气性能指标用以表征电力电子调速系统性能的有关指标，如转速变化率、调速范围、稳速精度、连续运转时间等应在各有关产品标准中给以明确规定。3.5.1.1转速变化率与相对于额定转速的转速变化率3.5.1.1.1转速率化率:是指在某一指定转速下，负载由空载(一般应不大于额定负载的10%)到额定负载变化时，空载转速n。和额定负载下的转速，之差与额定负载下的转速n之比的百分数。转速变化率:可用式(1)计算:月。一”S(yo)二二二一X100·..·····‘。··..·.··········，········，⋯(1)月式中:no—在某一指定转速下，当实际负载为空载(不大于额定负载的10%)的转速，r/min;n—在某一指定转速下，当实际负载为额定负载时的转速，r/min,转速测量可采用测速仪。3.5.1.1.2相对于额定转速的转速变化率:.是指在某一指定转速下，负载由空载(不大于额定负载的10写)到额定负载变化时，空载转速n。和额定负载下的转速n之差与额定转速n.之比的百分数相对于额定转速的转速变化率s。可用式(2)计算:九0一n‘。(%)二二二一火100..。。···.·.··⋯⋯。·······⋯⋯(2)刀亡式中:、—电动机的额定转速。注l上面所指的“负载”一词是指从设备输出给电动机的主电路电流而不是指其输出功率(下同)。2两种转速变化率的定义应在产品标准中明确选定3.5.1.2调速范围(调速比)调速范围D是指在额定负载下，转速变化率:不大于规定值时，从最高工作转速n.。到最低工作转速，。。的可调范围。调速范围D可用式(3)计算:D二n-,.".·。。‘。.，·。，，·····，.··，’“··，······一(3)式中:n.=—符合规定的转速变化率时最高工作转速，r/min;、.n—符合规定的转速变化率时最低工作转速,r/min.3.5.1.3稳速精度如果对设备的稳速精度s有特定的要求，则应测量设备的稳速精度。试验时应使设备在规定的调速范围内的某一指定转速下连续运行，供电电压和频率在规定的允差范围内变动，且使设备在规定的负载条件下(若无特殊要求，电源扰动与负载扰动不同时叠加)。然后按一定的时间间隔进行短时平均速度n的测量，稳速精度s的计算方法有两种:a)按n。的最大值n-。和最小值n,，用平均值方法计算，即: Fz/"r99015一1998a(Y"，一恤圣孟2n,111}-x100⋯(4)式中:n"—电动机额定转速b)按方均根值方法计算，且pa=.I-M‘郭一’‘一Emn;)z。二。⋯。.·.··⋯⋯。··········⋯⋯⋯(5)刀尸式中:m-一一在连续运行时间中的采样总次数。转速测量仪器应基于表征电动机转角的脉冲的计数和计时的原理，每个短时平均速度的脉冲采样时问以秒计，连续运行时间以数十分或小时计，采样间隔(可等于或大于采样时间)决定于所需采样总次数，两种计算方法应由产品标准或与用户的协议确定在规定的转速下所测得的稳速精度，均应符合规定的要求。注当供需双方有争议时，以方均根值方法仲裁3.5门.4频率(速度)调节范围电源电压为95%-110%额定值，输出为额定电流时，测量输出频率的上限值介和下限值丸，按式(6)计算输出频率(速度)调节范围。输出频率(速度)调节范围_f.··..·..·..·..·················⋯⋯(6)J_在调节范围内，被控电动机均能保持稳定的运行。在最低输出频率时，应能持续地输出额定电流口在最高输出频率时，应能输出额定电流或额定功率。3.5.1.5频率(速度)稳定精度按产品标准规定的试验条件变化范围和试验时间，以一定的时间间隔对额定输出频率介测量若干个值，取其中最大值fl.。和最小值f.Im;.，按式(7)计算频率(速度)稳定精度。儿一人一介m1D频率(速度)稳定精度(%)二x100·················。·。··。。⋯(7)+f-..3.5门.6压频比(U/f)电源电压为95%-110环额定值，输出为额定电流时，测量输出频率调节范围内不同频率下的输出电压，并作出输出电压与输出频率的特性曲线(U-f),3.5.2噪声设备(指单柜)在正常工作时所产生的噪声，应不大于声压级80dB(A计权)。注:对于不需要经常操作、监视的设备，经制造厂与用户协议，其噪声可高于上述数值。3.6冷却制造厂根据不同的使用要求，采取适当的冷却方式，如自然冷却或强迫风冷等。3.7电气间隙与爬电距离设备中不等电位的裸导体之间，以及带电的裸导体与金属零、部件或接地零、部件之间的电气间隙和爬电距离，应不小于表1的规定。表1mm额定绝缘电玉U额定电流(63A额定电流>63AV电气间隙爬电距离电气间隙爬电距离蕊60>60-300189 Fz/T99015一1998表1(完)额定绝缘电压U;额定电流(63A额定电流>63AV电气间隙爬电距离电气间隙爬电距离>300-660612814>660-80010141020}>800-15001420注:作为设备组成部件的电气元件及自成一体的单元，其电气间隙和爬电距离应符合各自标准的规定3.8绝缘电阻与耐压试验3.8.1绝缘电阻在动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应大于1Ma.3.8.2耐压试验电控设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少15时间的耐压试验，打算工作在或低于PEL,V保安特低电压的电路除外。3.9温升设备内部各部件的温升用热电偶法或其他校验过的等效方法测量，不得超过表2的规定。表2K设备内部的部件母线材料及被搜层温升电器元件及电力半导体器件符合元件的各自标准铜、无被贾层60连接于一般低压电器的铜、搪锡65母线连接处的母线铜、镀银70铝、超声波搪锡55铜、无被覆层45连接于半导体签件铜、搪锡55母线连接处的母线铜、镀银70铝、超声波搪锡35与半导体器件相接的塑料绝缘45导线或橡胶绝缘导线连接到发热件(如管形电阻、板形电阻、瓷盘电阻等)上的导线应从侧下方或下方引出，并需剥去适当长度的绝缘层，换套耐热瓷珠，使导线绝缘端部温升不超过65`C,装于自冷封闭式柜内的电气元件、电子器件等与水平安装的管形电阻之间需保持的最小间距及发热件导线需要剥去的绝缘长度，见附录A(提示的附录)。电控柜内不允许有火花，局部温升不超过45"C,3.10电磁兼容性设备应能承受来自电网和周围环境的电磁干扰(包括电快速瞬变干扰、静电放电干扰、电源畸变)。同时，设备本身产生的电磁干扰应减少到最低限度。采用适当的滤波器和延时装置，或者选择一定的功率电平，以及合理的布线(如采用绞线、屏蔽线、分束或交叉走线、隔离线或屏蔽等)，可以避免静电和电磁干扰。3.10.1电快速瞬变干扰试验电压:脉冲列干扰试验电压(在电源上)不小于1000V,3.10.2静电放电干扰试验电压:接触式不小于8000v，间接式不小于15000V. FZIT99015一19983.10.3电源畸变试验电压应由产品标准作出明确规定。a)电源短时中断交流供电的控制器，中断时间为10,20,200,1000ms,直流供电的控制器，中断时间为:5,20,200,1000ms.b)电源降低将电源电压降低到公称值的80%，并保持5so4电控设备的保护4.1概述本章详述了电控设备的保护措施:—由于短路而引起的过电流;一一过载;-一异常温度;一一失压或欠电压;-一一机械或机械部件超速。4.2过电流保护机械电路中的电流如超过元件的额定值或导线的载流能力.则应按下面的叙述配置过电流保护使用的整定值在4.2.9中详述。4.2.1电源线除非用户另有要求，否则电控设备供方不负责向电控设备电源线提供过电流的保护器件。电控设备供方应在安装图上说明选择这种过电流保护器件的必要数据。4.2.2动力电路除了接地的中线外，所有导线应按4.2.9适当选择防护过电流的保护器件。过电流的检测和切断器件应装设在所有带电导体电路中。如果采用接地的中线，若其截面积不小于有关相线，则在中线上不必设置过电流检测和切断器件。对于截面积小于有关相线的中线，应采取相应的保护措施。在IT系统中，建议不采用中线。然而.如果采用中线时，一般有必要为其提供过电流保护。注:7T系统是指电源与地绝缘或通过阻抗连接，而装置的外露导电部分则接地的系统.4.2.3控制电路直接连接电源电压的控制电路和由挖制电路变压器供电的电路，其导线应依照4.2.2配置过电流保护。通过变压器供电的控制电路，副边线圈一侧接保护接地电路，过电流保护器件仅要求设在另一侧电路导线上。4.2.4插座及其有关导线主要用来给维修设备供电的通用插座，其馈电电路应要求有过电流保护。这些插座的每个馈电电路的未接地带电导线上均应设置过电流保护器件。4.2.5局部照明电路供给局部照明电路的所有未接地导线，应使用单独的过电流保护器件防护短路，与防护其他电路的防护器件分离开。4.2.6变压器变压器应按有关规定恰当地防护过电流。这种保护应避免(也见4.2.9)—变压器合闸电流引起误跳闸;一一受二次侧短路的影响使绕组温升超过变压器绝缘等级允许的温升值。 Fz/"r99015一1998过电流保护器件的型式和整定值应按照变压器供方的推荐值。4.2.7过电流保护器件的设置过电流保护器件应安装在受保护导线的电源引接处。如果不能这样安装，对载流容量小于电源线的支路导线不需要设过电流保护，但需通过下列全部措施来减小短路的可能性:—支线路载流容量不小于负载所需容量;—连接过电流保护器件的每根导线长度均不大于3m;-一导线用护壳或通道保护。4.2.8过电流保护器件分断能力应不小于保护器件安装处的预期短路电流如果在电源侧已设有保护器件(如电源线过电流保护器件—见4.2.1)，且具有必要的分断能力，则负载侧允许选用较小分断能力的保护器件。此时，两套器件的特性应相互协调，以便经过两套串接器件的能量不超过能耐受值，不损伤负载侧过电流保护器件和由其保护的导线。电源侧器件的瞬时脱扣值应调配成比负载侧器件安全断开电流至少低20%的电流值。动力电路的过电流保护器件包括熔断器和断路器。对于控制电路，也可采用为降低或限制受保护电路中的电流而设计的电子器件。如果采用熔断器，应选取用户地区容易买到的类型。4.2.9过电流保护器件额定值和整定值熔断器的额定电流或其他过电流保护器件的整定电流应选择得尽可能小，但要满足预期的过电流通过，例如电动机起动或变压器合闸期间。选择这些器件时应考虑到控制开关器件在过电流情况下的保护问题，如防备控制开关器件触点的熔焊。过电流保护器件的额定电流或整定电流取决于受该器件的保护的导体的载流能力。应考虑到与保护电路中其他电器件协调的要求。应遵照电器件供方的推荐。4.3电动机的过载保护连续工作的。.5kW以上的电动机应配备电动机过载保护。建议所有的电动机都采用这种过载保护。电动机的过载保护能用过载保护器、温度传感器或电流限定器等器件来实现。注:过载保护器件检测电路负载超过容量时，电路中的时间一电流间的关系，应同时作适当的控制反应除用电流限定或内装热保护(例如热敏电阻嵌入电动机绕阻中)外，每条通电导线都应接入过载检测，但中线除外。然而，过载检测元件的数量可按用户要求减少。对单相电动机或直流电源，检测元件只允许用在未接地通电导线中。若过载是用切断电路的办法作为保护，则开关器件应断开所有通电导线，但中线除外对于特殊工作制要求频繁起动、制动的电动机(如快速移动、锁紧、快速退回等电动机)，由于保护器件与被保护绕组的时间常数相互差异较大，配置过载保护可能是困难的。建议采用为特殊工作制电动机专门设计的保护器件。对于功率不超过2kW的这类电动机不要求设置过载保护。在影响冷却效果的环境中(如尘埃环境)，建议采用带内装式热保护的电动机。根据电动机使用型式，如果在转子速度失控时内装式热保护不能确保充分的保护，这种情况可能有必要提供附加保护措施。应防止过载保护器件复原后任何电动机自行重新起动，以免引起危险情况，损坏机械、加工对象或危及人身安全。4.4异常温度的保护正常运行中可能达到异常温度以致会引起危险情况的发热电阻或其他电路，应提供恰当的检测办法，以激发适当的控制响应。短期工作制或者冷却不良的带发热电阻的电路可作为这类示例4.5对电源中断或电压降落随后复原的保护如果电压降落或电源中断会引起电控设备误动作，则应提供欠压保护器件，在预定的电压值下它应确保适当的保护(例如断开机械电源)。 Fz/T99015一1998若机械运行允许电压中断或电压降落一短暂时刻，则可配置带延时的欠压保护器件欠压保护器件的工作，不应妨碍机械的任何停车控制的操作。应防止欠压保护器件复原后机械的自行重新起动，以免引起危险情况，损坏机械、加工对象或危及人身安全。如果机械的一部分或以协作方式同时工作的一组机械的一部分受电压降落或电源中断的影响，则应提供一种办法，使得能利用系统的其余部分对受影响部分进行监控，以确保满足本条的要求4.6电动机的超速保护如果超速能引起危险情况，则应考虑相应的措施提供超速保护。超速保护应激发适当的控制响应，并应防止自行重新起动。5等电位接地5门概述本章提出保护接地和工作接地的要求。5.2保护接地电路5.2门概述保护接地电路由下列部分组成:一一PE端子(见5.6);—电控设备和机械的导体结构件部分;—机械设备上的保护导线。保护接地电路所有部件的设计，应考虑到能够承受保护接地电路中由于流过接地故障电流所造成的最高热应力和机械应力。电控设备或机械的结构部分可以用作保护接地电路部分，只要该部分的横截面积在电气上至少相当于所需铜导线的截面积。5.2.2保护导线保护导线应依靠形状、位置、标记或颜色使保护导线容易识别。当只采用色标时，应在导线全长上采用黄/绿双色组合。保护导线的色标是绝对专用的。应采用铜导线，在使用非铜质导体的场合，其单位长度电阻不应超过允许的铜导体单位长度电阻，并且它的截面积不应小于16mm",保护导线的截面积与有关相线截面积的对应关系若符合表3的规定，大多数情况下都能满足这个要求表3外部保护铜导线的最小截面积mm"设备供电相线截面积S外部保护导线的最小截面积凡S镇16S1635S125.2.3保护接地电路的连续性电控设备和机械的所有裸导体件都应连接到保护接地电路上。万一绝缘失效，保护电路任何部件的电阻不应在裸露导体件上呈现危险的触摸电压。连接件和连接点的设计应确保不受机械、化学或电化学的作用而削弱其导电能力。当外壳和导体采用铝材或铝合金材料时，应特别考虑电蚀问题。金属软管、硬管和电缆护套不应用作保护导线。这些金属导线管和护套自身(如钢管、编织恺甲、铅护套)也应连接到保护接地电路上。 Fz/T99015一1998电控设备安装在门、盖或面板上时，应确保其保护接地电路的连续性。这不应依靠于紧固件、绞链、支持轨等物，保护导线应与设备的供电导线相联系。若门、盖或面板上未装电控设备，或仅有保安特低电压(PELV)电路时，普通的金属绞链或类似件被认为足以确保达到接地连续性的要求无论什么原因(如维修)拆移部件时，不应使余留部件的保护接地电路连续性中断。5.2.4禁止开关器件进入保护接地电路保护接地电路中不应接有开关或过电流保护器件(如开关、熔断器)，也不应接有这些器件的电流检测装置。在保护导线中唯一允许中断的是连接件，为了进行某些试验或测量，只能由熟练技术人员用工具来断开它在保护接地电路中可以接入不中断保护接地电路的器件，这些器件具有在任何情况下确保电路中任何部分不产生危险电压的电控性能，并且不削弱该电路的性能。5.2.5用接插件断开的保护接地电路当保护接地电路的连续性可用插件断开时，保护接地电路只应在通电导线全部断开之后再断开，且保护接地电路连续性的重新建立应在所有通电导线重新接通之前。该条规定也适用于可移动的或可拉拔的插入式器件。接插件的金属壳应连接到保护接地电路上，用保安特低电压(PELV)电路时除外。5.2.6保护导线的连接点每个保护导线接点都应有标记，采用④符号。另外，连接保护导线的接线端子可以用黄/绿组合双色标记。PE字母专供外部保护导线连接的端子使用。5.3为工作目的连接保护接地电路工作接地的目的是为尽量减小一一绝缘失效时对人体安全、工业机械或加工件所产生的后果;一一对灵敏电控设备工作干扰的后果(见5.5)5.4公共基准电位的连接公共基准电位的连接，除了连接保护接地电路或允许连接外部(无噪声)大地导体外，还要使第4章的要求得到满足。公共基准电位的连接，应使用单独点尽可能靠近PE端子直接接地，或连接它自己的外部(无噪声)大地导体端子，如果使用得当，可使共模干扰减至最小。无噪声端子应标明由符号。5.5电干扰在低阻抗网络中，利用低电阻导体可以降低干扰作用，故低阻抗网络常用作电控设备内部高频信号的基准电平(如机壳或接地底板)。这种端接点应标明未符号。接地设计应尽可能减小对地阻抗。5.6外部保护导线端子连接外部保护导线的端子应设置在有关相线端子的邻近处(见5.2.1).这种端子的尺寸应适合与表3规定的外部铜保护导线的截面积相连接(见5.2.2)。如果外部导线不是铜的，则端子尺寸应适当选择(见5.2.2).外部保护导线的端子应使用字母标志PE来指明。PE代号应仅限用于机械的保护接地电路与引入电源系统的外部保护导线相连处的端子。为了避免混淆，用于把机械元件连往保护接地电路的其他端子，不应使用PE标记，而应使用④符号或用黄/绿组合的双色来标记。 FZ/T99015一19986控制电路控制电路的设计除必须满足明确规定或隐含的要求以外，在各种情况下(即使是操作错误)须确保人身安全。当电器故障或操作错误时，不应使设备受到损坏。还要符合相关的法律、法规或标准对设备的要求。关于控制功能参照GB/T5226.1有关规定及产品标准执行。6.1控制柜控制柜的外形尺寸应符合FZ/T90072的规定。6.1.1柜体控制柜(台)的柜(台)体的保护，应符合GB4208的规定。控制装置应有足够的能力防止外界固体物和液体的侵入，并要考虑到机械运行时外界影响(即位置条件和实际环境条件)，且应充分防止粉尘、冷却液、飞花和机械破坏。控制装置的外壳一般应具有不低于IP54的防护等级。最低防护等级要求的例外情况是—仅有电动机起动电阻、动态制动电阻或类似设备的通风的电柜:IP22;一一电动机:IP23;—装有其他设备的通风的电柜:IP33,上述是最低防护等级，根据安装条件可能需要较高的防护等级，如喷水清洗的控制装置最低防护等级应至少为IP“。暴露在细粉尘中的控制装置最低防护等级应至少为IP650本标准尚未指明防护等级的电控设备可按产品标准规定执行。6.1.2柜(台)体结构应牢固，应能承受正常运输和正常使用条件下可能遇到的机械、电气、热应力以及潮湿等影响。6.1.3所有黑色金属件均应有可靠的防护层，各紧固处皆需装有防松装置。6.1.4面板、柜(台)体表面应平整无凹凸现象，油漆颜色应均应一致，漆层整洁美观，不得有起泡、裂缝和流痕等现象。6.1.5柜(台)体上应具有与地基固定的安装孔，安装尺寸应符合制造图样的要求。6门.6柜(台)的门应能在不小于90。的角度内灵活启闭。6.1.7大型的控制柜(箱)，应在顶部加装吊环或吊钩等，以便吊运。6.2抽屉和插件6.2.1抽屉和插件应能方便地插入或拔出，所有接、插点均应保证电接触可靠。6.2.2抽屉、插件应使用刚度好的导轨支撑，以保证在接插时预先对准，并且能在各种所需的位置(如:使用、调整或检查、不使用)上固定牢靠，必要时，在上述各种位置上应装设机械锁紧机构。6.2.3需要更换的抽屉或插件应具有互换性。在正常使用期间如果新更换的插件在投入运行前尚需进行电气性能调试，则应在这种插件上加注明显的标志。6.2.4不同功能的抽屉或插件，应有明显的符号加以区别，并在其固定的相应导轨或横梁上标注相同的符号，以免插错，必要时应装设防止插错的机械或电气措施。6.2.5印制板、擂件等部件，在焊接完成后，应能承受规定条件的耐振试验(按7.15)06.2.6当需要为插件内的控制器件(如电位器)进行调整或测试，而插件插入后无法下手时，应配置适当的延伸器件(如过渡插件)。6.2.7设备中所有的控制单元，其电源引线位置应尽量一致。63元件的安装6.3.1元件之间应有足够的空间，以便装配和接线，每个元件附近应标注醒目的与电路图一致的标号 Fz/T99015一19996.3.2重量小于15g的小型元件，如果在正常使用和运输中确信不致损坏时，可以利用其本身的引线直接固定，其他元件必须用机械方法固紧。6.3.3某些冲击较大的元件(如大容量接触器)动作时所产生的冲击振动，应不致引起本套设备内的其他电气元件误动作，必要时应对这类元件采取减振措施。6.3.4操作和控制器件应装于操作者易于操作的位置，安装高度不得高于操作者所站立的地面以上Zm，并不得低于。，4mo6.4连接和布线6.4.1一般要求所有连线，尤其是保护接地电路的连接应牢固，没有意外松脱的危险。连接方法应与被连接导线的截面积及导线的性质相适应。只有专门设计的端子，才允许一个端子连接两根或多根导线。但一个端子只应连接一根保护接地导线。只有提供的端子适用于焊接工艺要求才.A许焊接连线。软导线管和电缆的敷设应使液体能排离该装置。当器件或端子不具备端接多股芯线的条件时，应提供拢合纹芯束的办法。不允许用焊锡来达到此目的。屏蔽导线的端接应防止绞合线磨损并应容易拆卸。识别标牌应清晰、耐久、适合于实际环境。布线应考虑满足电磁兼容的要求。6.4.2导线和电缆敷设导线和电缆的敷设应使两端子之间无接头或拼接点。为满足连接和拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度。如果导线端部会受到不适当的张力，则多芯电缆端部应夹牢。只要可能就将保护导线靠近有关的负载导线安装，以便减小回路阻抗。6.4.3不同电路的导线不同电路的导线可以并排放置，可以穿在同一通道中(如导线管或电缆管道装置)，也可处于同一多芯电缆中，只要这种安排不削弱各自电路的原有功能。如果这些电路的工作电压不同，应把它们用适当的隔板彼此隔开，或者把同一管道内的导线都用最高电压导线的绝缘。不经过电源切断开关断开电路应与其他配线分开，或者用颜色来区分(或两种办法同时采用)，以便在电源切断开关处在“通”或“断”位置时均能够辨认出它们是带电的。6.5导线的标识符合GB/T5226.1的规定。6.6电控柜内配线必要时配电盘的配线应固定以保持它们处于应有的位置。只有在用阻燃绝缘材料制造时才允许使用非金属行线槽或通道。建议安装在柜内的电控设备，要设计和制作成允许从电控柜正面修改配线，如果有困难，或控制器件是背后接线，则应提供检修门或能旋出的配电盘。安装在门上或其他活动部件上的器件，应用软导线连接。这些导线应固定在固定部件上和与电气连接无关的活动部件上。不敷入通道的导线和电缆应牢固固定住。引出电控柜外部的控制配线，应采用接线座或连接插销插座组合。动力电缆和测量电路的电缆可以直接接到想要连接的器件的端子上。6.了接线座 Fz/T99015一1998所有从外部电缆进入控制柜(箱、台)的连接必须通过接线座。但电流在63A以上的电路接线，允许外部电缆直接连接到元件上。接线座的端子应清楚做出与电路图上相一致的标记。接线座的安装和接线应使内部和外部配线不跨越端子。了检验7门检验分类设备的检验分型式检验和出厂检验。对某些检验项目(如大功率的负载试验及电气性能指标试验等)，可以根据协议在设备的运行现场进行，对设备进行检验前，各种控制单元应是经过检验合格的产口p口。7.1.1型式检验型式检验是对产品进行全面的性能和质量考核，以检验该产品是否符合本标准中规定的技术要求。型式检验可以在同一台产品上进行，也可以在按相同设计而制造的同一批产品中的多台产品上分别进行。对某些型式检验项目，也可以在按相同设计而制造的关键部件上进行，如为系列设计产品，可选取若干种典型品种、规格进行型式检验。7.1.1.1在下列情况下应进行型式检验:a)新产品试制定型时;b)已定型的产品当设计、工艺或关键材料更改，有可能影响到产品性能时;c)产品停产三年，恢复批量生产时;d)批量生产的产品，每隔三~五年进行一次抽试;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时;9)制造厂或用户认为有必要进行时(本项主要是指已定型的产品，而使用现场对工作性能有更严格的要求时，可以根据协议对该批产品进行全部项目或部分项目的型式检验)。型式检验有不合格项时，允许调整后再对该项目进行复试，但最多不超过两次。若复试仍不合格，则该批产品为不合格品。7.1.1.2设备的型式检验项目:7.2-7.10,7.13^-7.18,7.1.1.3控制单元的型式检验项目:7.11-7.13,7.15.7.1.2出厂检验每台设备出厂前必须进行出厂检验，全部出厂检验项目检查合格后应发给合格证明书。出厂检验中如有不符合本标准的地方，则该产品为不AP.格品，须返修并经再次检验合格后方可发给产品合格证明书。出厂检验项目:7.2-7.7,7.11(仅对控制单元)。了.2外观检验a)检查产品是否符合制造图样及相应的标准，各种元、器件安装是否牢固、端正。管脚有极性标志的器件是否安装正确，所有连线是否正确。b)检查柜(台)体的尺寸、形状及焊接是否符合要求;c)检查柜(台)体及面板的表面是否平整，油漆是否均匀;d)检查柜(台)门能否打开90,，启闭是否灵活;e)检验所有机械操作零部件、联锁、锁扣等运动部件的动作是否灵活，动作效果是否正确;f)检查导线和电缆的规格、尺寸、色标、相序、布置等是否符合要求;9)检查插件、抽屉的接插是否良好，必要时应对插头(座)的接触进行抽查;h)检查电气间隙和爬电距离是否符合要求;i)检查外壳的防护等级是否符合要求; Fz/T99015一1998J)检查电控设备、接地保护措施是否符合要求(按第4章和第5章);k)检查产品的标志及应随产品出厂的技术条件与资料是否完整(按第8章和第9章)。了3绝缘电阻检验用兆欧表在动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c.时，测得的绝缘电阻应大于1MQ,7.4耐压试验试验电压应—具有两倍的电控设备额定电源电压值或1000v，取其中的较大者;一一频率为50H:或60Hz;—由最小额定值为500VA的变压器供电。不适宜经受该试验的元件应在试验期间断开。了，5空载试验空载试验目的在于检验设备的接线是否正确，检验各串联支路的电压均衡度.以及检验设备的空载工作特性是否达到规定的要求。空载试验时，设备的电源电压应为额定值，且其电源电压的幅值变化在规定的范围内可以调节。设备的输出端可以开路，亦可接入一个适当阻抗的负载，使其输出保持产品调试所需的电流。试验过程中，应先在额定电压下检验空载工作特性，然后将电源电压在规定的变化范围内连续调节，检验空载工作特性均应符合所规定的要求。对于某些设备，由于电源频率的变化而对其工作特性可能有较大的影响时，则应进行电源频率变化的试验，此时，应将电源的频率在规定的范围内连续调节，检验工作特性是否符合所规定的要求。如果设备的一个臂共有两个以上串联的晶闸管或整流管时，则应按产品技术文件规定的指标检查其均压系数。均压系数K。按式(8)计算:义厂.入打=一-，二二二一二一··..·..·.....·..··.。···。······。··⋯(8)刀.c曰.)二式中:EUm—一个支路中各元件所承受的正(反)向电压(峰值)的总和，V;(U.).—该支路中各元件所承受的正(反)向电压(峰值)的最大值，V;从—一个支路中串联的元件数。测量各元件所承受的正(反)向电压峰值可用峰值电压表或示波器。7.6连续运行试验对某些数字控制装置、可编程序控制装置、微处理机控制装置、各种自动化装置以及用户有特殊要求的装置，为保证连续运行的可靠性，出厂前应进行连续运行试验。连续运行试验是使设备在规定的电源条件下，将其输入、输出端连接到外部模拟装置上，通过外部连接的模拟装置或预先输人的程序，使被试装置尽可能地按实际工作的程序不间断地连续运行。在整个连续运行过程中，其各种动作、功能及程序均应正确无误。连续运行试验的最短时间，应在有关产品标准或合同中明确规定。在室温下经过连续运行试验后，应使设备在规定的最高工作环境温度下至少连续运行24h，在这种条件下，设备的各种动作、功能及程序也应正确无误。了.了低压电流试验低压电流试验的目的是检验设备在额定电流下工作是否正常，同时检验设备各并联支路的电流均衡度。低压电流试验时，设备的输出端应短接或接入一个低阻值的电阻器。主电路的输入端应通过变压器或调压器施加一个较低的电压，其数值应是使设备输出100%的额定电流。此时设备的控制、操作及辅助电路，均应接至电压为额定值的独立电源上。 Fz/"e99015一1998试验时，冷却介质的流速(或流量)和温度应符合正常工作条件。试验时应使设备在输出电流为额定值下连续运行的时间不少于20min,对于若干支路并联工作的设备，应根据该产品技术文件规定的均流系数检验每个并联支路的实际电流均衡度检验方法采用直流毫伏表或示波器测量各并联支路的电压降，例如测量熔断器上的电压降或寻找一段相同截面和相同长度的母线测量其上的电压降，但此时要注意各熔断器实际电阻值的差异均流系数K，按式(9)计算:艺I入，一np(I,)m式中:K-一电流均衡系数(即均流系数);EL=-一各支路所测得的电流之和，A;n=-一并联支路数;(I.)..—实际测得的电流最大的支路电流值，Ao按上式计算的均流系数值不超出所规定的范围.则认为均流检验合格。7.8电气性能指标试验电气性能指标试验的目的是在空载试验合格的基础上，检验设备的各项工作性能指标是否达到产品规定的指标要求。本项试验可以将被试设备向一台容量适当的电动机供电。电动机输出轴带动一个模拟负载。如果试验条件允许，也可以将被试设备连接到一套模拟装置上，传动电动机及负载的各个环节均可通过模拟装置进行模拟对速度控制系统的电气性能指标试验可这样进行:调节设备输出使电动机转速在规定的调速范围内连续调节，并在规定的工作速度下检验各项性能指标(按3.5.1),注:对其他控制对象的自动化电子控制设备，其试验项目由产品标准作出规定。了.9负载试验负载试验的目的是检验设备在额定负载(额定电压和额定电流)条件下工作是否正确。负载试验的方法和试验的项目与低压电流试验相同，只是此时设备是在额定电压、额定电流和规定的过载电流下连续运行。负载试验也可与温升试验同时进行，但此时试验时间应符合温升试验的要求(按7.10)7.10温升试验温升试验的目的是检验设备内部各部位的温升，应符合3.9的规定，试验时间由产品标准规定。温升试验时，设备应处在规定的通风和散热条件下，对需要试验的回路或部件通以额定电流及规定的过载电流。这个电流可以由设备本身产生，也可由外部低压电流源来供给。试验应维持足够长的时间使各种部位的温度达到热平衡的稳定值。如果温度的变化速率小于lCA，则认为温升已达稳定值。注:为缩短试验时间，只要设备允许开始试验时可以加大电流，以后再降到规定的试验电流值。温度测量可用热电偶或温度计，热电偶或温度计的装设应防止空气流动和热辐射。环境空气温度应在试验周期的最后四分之一的期间内测量。用至少两个温度计或热电偶均围绕在离开设备1m远、高度约为设备一半处安装，温度计或热电偶周围应防止空气流动或热辐射。试验时，周围环境温度应在10--40℃之间。7.11高、低温循环试验高、低温循环试验的目的，是考核控制单元在储存、运输及使用过程中经受空气温度迅速变化的能力，同时考核印制板组装件的焊点质量及对早期失效的元、器件进行筛选。试验时被试品应在没有包装及不工作状态下进行被试品先置于温度为"r,的低温箱中存放到规定时间t,，然后取出置于试验室内的环境温度下保持时间为t，再放入到温度为I1=的高温箱中存放到规定时间t9，再取出置于试验室环境温度下保持时间 Fz/T99015一1998为r，此即为一次循环(见图1),次循环图1循环次数应不小于5次。温度T-7,。及时间t,t3取决于被试品的热容量及对产品要求考核的严酷程度，应在有关产品标准中加以规定。若无特殊需要，一般不低于本标准规定。Ti.=-40C;TN=60"C;t,=t,，不小于30min;t,不小于2min，不大于3min。对于自动两箱设备，t可以小于30s，而且不需放在试验室温度下。试验时温度允许偏差范围应在士3℃之内。试验温箱的容积及其空气循环应使被试品放入后，在5min或存放时间的10%内(两者取其中较小者的数值)，其温度应保持在规定允差之内。经过高、低温循环试验后，待被试品恢复到试验室环境温度后进行外观检验及测试其电气性能，应符合规定的要求。了门2高温存放试验被试品置于温度为T=的高温箱中连续存放到规定时间t4，然后取出置于试验室内的环境温度下恢复，了;.和t的值，应由有关产品标准作出明确规定。如无特殊需要，应从下列参数中选定:一60,70,85"C;分一72h,经过高温存放试验后，待被试品恢复到试验室环境温度，测量其电气机械性能，应符合规定的要求。了门3环境温度性能试验被试产品分别置于规定的最高试验环境温度T*和最低试验环境T。下，保持规定的存放时间‘后，将被试产品加上额定负载并待产品内部各器件的温升达到稳定值时，测量产品的电气性能应符合所规定的要求时间t.取决于被试产品的热容量，其值应不小于产品内部最难冻透处的最大部件(或元件)在所试验的温度值下的热时间常数值的4倍，对于一般产品推荐按表4选取。表4试验环境温度，C被试产品存放时间‘备注最高了;最低T。设备40一5(或5)不小于4h按3.2.1控制单元35一5Ih7f:对J几内部发热量较大的设备，在进行低温性能试验时，可使设备处在额定输出电压值下，负载为空载条件「进行试验。7.14电磁兼容性试验在结构设计、电子零部件排列、印制板设计方面都应符合电磁兼容的要求 FZ/T99O15一1998电磁兼容性试验目的是考核设备对特定的外加电磁条件的耐受能力。电磁兼容性试验包括电快速瞬变干扰试验、挣电放电卜扰试验和电源畸变试验二个程序在施加卜扰时，观察设备的各种动作、功能及程序是否正常7.14门电快速瞬变干扰试验为使各种不同的试验发生器产生的试验结果能互相比较，试验发生器的特性必须经过检定因此必须采取「列程序。试验发生器的输出经过一个5on的同轴衰减器连接到不波器上。测量设备的频宽至少应该是40MHz。并应监视一个脉冲群内脉冲的上升时间、脉冲持续时间和重复频率试验设备J、以十量合格，并在合格期内a)电脉冲列试验，应带机箱试验。b)对被试设备施加电决速瞬变的特性要求:按GB13926.4中规定的环境等级选定脉冲幅度进行试验C)脉冲持续时间(5。%值):50ns士30%〕d)脉冲上升时间:sns士30%。e)脉冲的重复频率和输出电压的峰值:0.125kV时，skH:士20%;0.25kV时，skHz士20%;0.skV时，skHz士20%;1.okV时，skHz士20%;2.okV时，2.skHz士20%。f)脉冲列持续时间:15ms士20%。9)脉冲列周期:300ms士20%。h)脉冲极性:正(+)和负(一)。7.14.2静电放电干扰试验静电放电干扰试验是将静电放电电压施加在被试设备通常操作人员可接触到的点和表面上试验时，将静电放电发生器的放电电极垂直地接近被试设备，直至放电发生，然后移开放电电极，再进行下一次放电。重复该过程，直至完成十次放电。静电放电试验，应带机箱试验。为使各种不同的试验发生器产生的试验结果能互相比较，必须校验下列性能特性:a)试验电压:s000V;b)放电电流持续时间:30ns士30%(放电电压4kV，在放电电流波形图上幅值为50%时);C)放电电流上升时间:sns士30%(放电电压4kV);d)放电电流峰值:ZkV时gA士30%，4kV时18A士30%，skV时37A士30%，15kV时7OA土30%;e)放电电压极性:正(十)和负(一)。静电放电发生器应向Zn或小于Zn的电阻负载放电。放电电极应接近负载直至放电发生放电电路，包括接地连接线应尽量短。负载至少由5个无感电阻(碳型电阻，额定功率不小于lw)组成，电阻并联连接构成一个环阵这一组电阻应该与测量线路阻抗匹配的电阻器同轴。7.14.3电源畸变试验按GB8616中规定进行试验7.15耐振试验设备的耐振试验包括三个阶段，即共振检查、扫频耐振试验、耐共振频率试验，原则上三个阶段的耐振试验应分别在三个互相垂直的轴向进行。在相同方向依次进行三个阶段的试验后，再在其他方向吸复 FZ/T99015〕998进行。在整个耐振试验过程中，被试品应处于带电工作状态。用示波器、数字电压表及其他测量仪器检测被试品在耐振试验期间的工作情况共振检查、扫频耐振试验采用频率扫描法，即在规定的频率范围内，按规定的幅值进行往复扫描，耐共振频率试验应采用固定频率法，即在确定的共振点上按规定幅值做振动试验了.15.1安装用机械方法或过渡结构将被试设备或部件牢固地安装于振动台的工作面上，所采用的过渡结构必须具有足够的刚度，不得引起附加振动，并不得附加任何拉条或拉索，无论采用何种安装方法，对被试品产生的紧固力不得大于被试品在正常工作位置时所应有的紧固力。了.152共振检查在被试品的耐振试验程序中，应首先进行共振检查。共振检查的目的是搜索并确定被试品在规定的频率范围内存在的共振频率，并对被试品作机械方面和电气的功能检查。共振检查应按下列条件进行;。)频率:10一15oHz;卜)幅值:应等于或小干扫频耐振试验所取的幅值;c)时间:应在规定的频率范围内充分扫描以发现并确定共振点为原则。7.巧.3扫频耐振试验扫频耐振试验是在规定的频率范围内按规定的幅值往复进行扫描试验。如无特殊要求，被试品的扫频耐振试验推荐按表5进行表5位移幅值}加速度幅值频率被试品备往簇m/s之HZ艺罗设备每个方向扫描交越频率为1()~1几0循环10次，7557~62Hz控制单元0.1弓7.15.4耐共振频率试验耐共振频率试验是在共振检查中确定的显著的共振频率上，按规定的幅值进行的固定频率振动试验。耐共振频率试验的目的在于考核被试品在较短时间内对共振响应的适应能力，而不是进行破坏性的寿命试验。被试品如无特殊要求，可按下列条件进行耐共振频率试验:L)频率:根据共振检查中确定的最显著优选共振频率(在规定的频率范围内如发现多个共振频率，原则上只选取其中共振响应最严重的一种频率);b)幅值:sm/52;。)时间:每个方向的耐共振频率试验的时间为10min了.15.5定频试验如振动试验设备不具备自动扫描性能，则被试品的耐振试验可按表6进行多点定频耐振试验表6位移幅值加速度幅值时间(每个方向)被试品频率曰Zml刀m/5之刀lln3O0，035设备60{9O}*一5_1O300.15控制单元60一902O一 Fz/T99015一19987.15.6考核要求被试品在耐振试验的整个过程中，电气工作性能应符合要求。被试品在耐振试验后无下述现象:a)被试品的外壳结构及柜体各部分，无机械破坏性损伤或变形;b)被试品的电气系统应无电接触不良现象，无焊点脱落和虚焊现象;c)无接插件松动、脱离导轨或偏离固定位置的现象7.16噪声试验噪声试验的目的是检验设备所产生的噪声，应符合3.5.2的要求。噪声测试可采用声级计进行，采用A声级。试验时设备应在空载下通过额定频率的额定电压。此项试验也可以和空载试验结合进行。测试应在环境噪声水平至少比设备的噪声低6dB的条件下进行。环境噪声应当是在本标准确定的每个参考点上紧接在设备进行试验前和进行试验后进行测量，取其平均值设备放置在周围空间3m内没有声音反射面的地方(除地板或地面之外)。正对设备外壳前面中心开始，从顶视看以顺时针方向围绕设备按每间隔1m取一个参考点，对于小型设备，间距可以小于lm。传声器应置于参考点上离地面1.2^-1.5m高处，且应正对着设备的主噪声产生源。在每个参考点上测量一次噪声，取其平均值作为设备的噪声水平。7.17跌落冲击试验跌落冲击试验的目的是验证设备在制造试验及装箱前的搬运过程中，以及在现场安装过程中承受跌落冲击的能力(由于使用起吊设备和搬运设备而产生的跌落冲击)。跌落冲击试验的要求如下:a)跌落高度50mm(设备底面距地面的最短距离);b)跌落冲击次数3次;c)试验用地面应为平滑、坚固的水泥地面或钢质试验台面;d)设备底面与地面的夹角不大于300跌落冲击试验后，应按出厂检验要求对产品进行外观检验及空载特性检验，其机械及电气性能应符合规定的要求。7.18运输试验设备按规定包装后，应能承受规定条件的运输试验。将包装后的设备按正常工作方位固定于载重汽车的中部(载重汽车的负荷应为额定载重量的二分之一左右)，在三级公路的中级路面上(碎石、砾石路面、不整齐的石块路面及其他粒料路面)，以30^40km/h速度连续行驶200km,如有可能，也可在运输试验台上进行等效的模拟运输试验。运输试验后，设备的电气性能应符合要求，柜体结构及零部件应无机械损伤、无弯曲变形、无紧固松动等现象。8标志8门铭牌、标记和识别牌电控设备应标出供方名称、商标或其他识别符号，必要时还应标出认证标记。铭牌、标记和识别牌应经久耐用，经得住复杂的实际环境影响8.2警告标志不能清楚表明其中装有电气器件的外壳，都应标出图示符号的黑边、黄底、黑色闪电符号△。这个警告标志应牢固固定在卜列电控装置护壳上: Fz/T99015一1998-一没有电源切断开关的护壳;-一装有一个以上的电气器件的护壳;不是接线盒或分线盒的护壳警告标志应一附在护壳门或盖上;使所有操作人员清晰可见8.3功能识另g用来作人一机接口的控制器件、目测指示器和显示器(尤其是涉及到安全功能的器件)，应在器件上或在其附近清晰耐久地标出一与它们功能有关的标记8.4控制设备的标记控制设备(如控制装置组合)应清晰耐久地标出标记，使得在设备被安装后使人们清晰可见。铭牌应固定在外壳上，尽叮能给出下列信息:一供方的名称或商标;一必要时认证标记;一一使用顺序号;额定电压、相数和频率(如果是交流)，满载电流(使用几种电源时应分别写出);-一最大电动机或负载的额定电流;-一随设备提供的机械过电流保护器件的短路切断能力;一电气图编号或电气图索引号。如果仅使用单一的电动机控制器，则这种信息可在机械的清晰可见的铭牌上提供。铭牌标示的满载电流，不应小于正常使用条件下同时运行的所有电动机和其他设备的满载电流之和。如果异常的负载或工作循环条件需要加粗导线，则所需电流容量应包含在铭牌上给定的满载电流中。9技术资料随电控设备提供的资料应包括:)设备、装置、安装以及电源连接方式的清楚全面的描述;b)电源的技术要求;。)在适当的场合提供实际环境(如照明、振动、噪声级、大气污染)的资料;a)在适当的场合提供系统图或框图;曰电路图;f)「述有关资料(在适当的场合):7)程序编制;2)操作编制;3)检查周期;4)功能试验的周期和方法;5)调整维护和维修指南，尤其是对保护器件及其电路;6)元器件和尤其是备用件的清单;K}安全防护装置、相互影响的功能、具有危险运动的防护装置尤其是相互影响的装置的联锁的详细说明(包括互连接线图);}:〕主要安全防护装置的功能暂时终止时(如手工编程、程序更改)的安全防护措施及方法的详细说日月 FZ/T99015一1998飞0包装设备的包装应符合FZ/T90054的规定。11运输与存放电控设备应设计或采取适当的预防措施，以保障能经受得住在一25一十56C温度范围内的运输和存放，并能经受温度高达70C、时间不超过24h的短期运输和存放。应采取防潮、防振和抗冲击措施，以免损坏电控设备。 Fz/"r99015一1998附录A(提示的附录)管形电阻安装方位参考表A1装于自冷封闭式柜内的电气元件、电子元件等与水平安装的管形电阻之间需保持的最小间距，以及发热件上导线需要剥去的绝缘长度，推荐从表A1中选取。表A1mni电气元件、电子元件等与发发热件土导线热件之间需保持的最小间距需剥去的绝缘长度长f"IF&h之上方，，上方11侧方下方Io%10101010107.5W30肠2020101050%304010102010%1010101010i10形l5w30Y,20801010t毯50%30100101020NI飞10%10101010发2025W30%501001010村‘功50%100200202040J林10%1080101020为50W30%501001010额50%100200202040定功10%1080101020率100W30%502002020不50%100300303040f+110%10801010ii20少于150W30%802002020L匕50%15030030304O10%10100101020200W30%803002O2050%1504003030401)此列数值是考虑柜内该处空气温升为20K时的数值2)此列数值是考虑柜内该处空气温升为10K时的数值。206'