GA400-2002气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法.pdf 66页

'GA400－2002前言本标准的全部技术内容为强制性。本标准附录A至附录U为规范性附录，附录V为资料性附录。本标准由公安部消防局提出。本标准由全国消防标准话技术委员会第二分技术委员会（CS113/SC2）归口。本标准起草单位：公安部天津消防科学研究院、上海市消防局。本标准主要起草人：迟力发、刘连喜、李毅、陈泽民、扬震铭、朱海林、谢炳先、张伟。 中华人民共和国公共安全行业标准GA400－2002气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法PerformancerequirementsandmethodoftestforComponentsofgasfireextinguishingsystems1范围本标准规定了气体灭火系统及结构部件中的灭火剂瓶组、容器、喷嘴、选择阀、单向阀、集流管、连接管、安全泄放装置、驱动装置，控制盘、检漏装置、信号反馈装置、减压装置、管路管件、吊钩支架的性能要求、实验方法、检验规则和使用说明书编写要求。本标准适用于七氟丙烷（HFC-227ea）灭火系统、三氟甲烷（HFC-23）灭火系统、惰性气体灭火系统[包括：氩气（IG-01）灭火系统、氮气（IG-100）灭火系统、氩气氮气（IG-55）灭火系统、混合气体（IG-541）灭火系统]。使用其他种类灭火剂的气体灭火系统也可参照采用。本标准适用于二氧化碳灭火系统、卤代烷121灭火系统、卤代烷1301灭火系统。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。GB5099—1994钢质无缝气瓶GB5100—1994钢质焊接气瓶GB/T8979纯氮GB/T9251气瓶水压试验方法GB9969.1工业产品使用说明书总则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1混合气体（IG-541）IG-541指由氮气48.8%~55.2%，氩气37.2%~42.8%，二氧化碳7.6%~8.4%混合而成的灭火剂。3.2充装密度filldensity中华人民共和国公安部2002-11-22发布2003-05-01实施 GA400－20023贮存容器内灭火剂的质量与该贮存容器容积之比，KG/M3.3贮存压力storagepressure贮存容器内按最大充装密度灌装七氟丙烷，氮气冲压后在20℃环境中的平衡压力。贮存容器内按最大冲装密度灌装三氟甲烷，在20℃环境中的平衡压力。贮存容器内按最大冲装密度灌装惰性气体灭火剂，在20℃环境中的平衡压力。3.4最大工作压力maximumworkingpressure贮存容器内按最大冲装密度灌装灭火剂（贮存七氟丙烷灭火剂的容器冲压后），置于下述两种温度环境中的较高者，此时容器中的平衡压力。a)50℃b)制造商推荐（或规定）的最高工作温度。3.5最小工作压力minimumworkingpressure贮存容器内按最大冲装密度灌装灭火剂（贮存七氟丙烷灭火剂的容器冲压后），置于工作温度范围下限的平均压力。3.6喷射时间dischargetime对于七氟丙烷灭火系统和三氟甲烷灭火系统指在20℃环境条件下，喷嘴喷出最低设计浓度所需灭火剂量95%的时间对于惰性气体灭火系统指达到95%最低设计浓度所需的时间。4基本参数4.1工作温度范围a)七氟丙烷灭火系统：0℃~50℃；b)三氟甲烷灭火系统：-20℃~50℃；c)惰性气体灭火系统：0℃~50℃；当产品设计工作温度范围超过上述温度界限时，应在产品标牌、瓶组等主要部件上做出明显永久性标志。4.2冲装密度、冲装压力3a)七氟丙烷灭火系统最大冲装密度：1150kg/m；3b)三氟甲烷灭火系统最大冲装密度：860kg/m；c)惰性气体灭火系统最大冲装压力为贮存压力。4.3系统喷射时间灭火系统的最大喷射时间为a)七氟丙烷灭火系统：10s；b)三氟甲烷灭火系统：10sc)惰性气体灭火系统：60s； GA400－20024.4工作压力灭火系统的贮存压力、最大工作压力、最小工作压力见表1。表1工作压力最大工作压力最小工作压力系统类别贮存压力（50℃时）0℃时－20℃时2.53.42.0－七氟丙烷4.25.33.6－三氟甲烷4.213.7－1.4氩七灭火系统15.016.514.0－氮气灭火系统15.017.213.6－氩七氮气灭火系统15.017.213.6－[含：氩七（50±5）%，氮气（50±5）%]20.023.217.8－混合气体（IG-541）灭火15.017.213.6－系统20.023.217.8－5要求生产单位有责任贯彻质量控制程序，以确保其产品的一致性并符合本标准的规定。5.1系统5.1.1系统构成5.1.1.1系统由容器、容器阀、单向阀、选择阀、驱动装置、集流管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄放装置、控制盘、检漏装置、减压装置、管路管件及吊钩支架等部件构成。5.1.1.2系统各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置正确，整体布局合理，便于操作、检查和维修。系统各部件间连接螺纹、法兰应符合相应国家标准、行业标准的规定5.1.1.3相同功能部件的规格应一致，各大灭火剂贮存容器的容积、冲装密度、冲装压力应一致。5.1.2外观5.1.2.1系统各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面需进行防腐处理，防腐涂层、镀层应完整、均匀。5.1.2.2灭火剂贮存容器的外面正面标注灭火剂的名称或商品名称。字迹应明显、清晰。驱动气瓶亦应标出气体名称。5.1.2.3系统每个操作部位均应以文字、图形符号标明操作方法，单向阀、选择阀应标示介质流动方向。5.1.2.4铭牌应牢固地设置在系统明显部位，注明：产品名称、型号规格、执行标准代号、贮存压力、灭火剂总量、使用温度范围、生产单位、产品编号、出厂日期等内容。 GA400－20025.1.3系统准工作状态系统各操作部件的工作位置、控制盘的控制、监视功能，均应处于正常准工作状态。灭火剂和驱动气体泄露监视装置应处于正常监视状态，灭火剂充装量不得低于设计值。5.1.4启动运行要求5.1.4.1启动方式a）系统应具有自动启动、手动启动和机械启动功能。b）手动启动和机械应急启动应有防止误动作的有效措施，并用文字或图形符号标明操作方法5.1.4.2延时启动功能系统的自动启动应具有延迟启动功能，延迟时间可在0s~30s范围内连续可调，分档可调时每档间隔不应大于5s。延迟时间社顶误差应不大于设定时间的20%。5.1.4.3系统动作程序系统的动作程序应在选择阀开启后或同时打开容器阀。5.1.4.4启动运行a)系统采用不容方式启动，其动作应准确、可靠、无故障。b)系统的运行参数，如延迟时间、喷射时间、灭火剂放量等应在设计规定的范围内。c)灭火剂喷射过程中和喷射后的显示、报警及输出端子动作情况应符合设计要求。5.1.5灭火要求5.1.5.1按6.40.3.2规定的试验要求和试验方法进行B类正庚烷火灭火实验，系统应在灭火剂喷射结束后60s内灭火。5.1.5.2按6.40.3.2规定的试验要求和试验方法进行A类表面火试验，系统应在灭火剂喷射结束后60s内扑灭明火，继续抑制10min后，开启试验空间通风，木垛不得复燃。5.2灭火剂瓶组（以下简称瓶组）瓶组包括灭火及贮存容器、容器阀、安全泄放装置、灭火剂检漏装置等。5.2.1灭火装置瓶组的工作压力应符合4.4的规定5.2.2充装密度、充装压力瓶组灭火剂充装密度、充装压力应在4.2规定的范围内。5.2.3密封要求按6.3.2规定的方法进行气密性试验，瓶组应无气泡泄漏。试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min。5.2.4抗震要求按6.11.1规定的方法进行震动试验，瓶组任何部件不得产生结构损坏、七氟丙烷、三氟甲烷灭火剂净重损失量不得大雨灭火剂充装量的0.5%；惰性气体七氟丙烷瓶内的压力损失不得大于充装压力的1.5%。试验后启动容器阀，不应出GA 400－2002现任何故障。5.2.5温度循环泄漏要求按6.12规定的方法进行温度循环泄漏试验，七氟丙烷、三氟甲烷灭火剂的净重损失量不得大于灭火剂充装量的0.5%；惰性气体，七氟丙烷瓶内的压力损失不得大雨充装压力的1.5%。试验后自动启动容器阀，不应出现任何故障。5.2.6耐倾倒冲击要求按6.13规定的方法进行耐倾倒冲击试验，瓶组零件不应损坏。试验后瓶组的气密性应符合5.2.3的规定，自动和手动启动容器阀应能正常开启。5.2.7灭火剂和充压企图要求5.2.7.1灌装的灭火剂应为国家允许使用的合格产品。5.2.7.2充压用氮气含水量应符合GB/T8979中合格品的规定。5.3容器5.3.1工作压力贮存灭火剂容器的工作压力应符合4.4的规定。5.3.2容积和直径纲质无缝容器的公称容积和外径应符合GB5099—1994第4章的规定。5.3.3材料纲质无逢容器的材料应符合GB5099—1994第5章的规定，纲质焊接容器的材料应符合GB5100—1994第5章的规定。容器材料的耐腐蚀性能应允许长期贮存灭火剂。5.3.4强度要求按6.2规定的方法进行液压强度实验，容器不得出现渗漏想象，其容积的残余变形率不得大于3%。实验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min。5.3.5密封要求按6.3.2规定的方法进行气密性试验，容器应无泄露现象。试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min。5.3.6超压要求按6.4.3规定的方法进行液压超压试验，容器不得有破裂现象。试验压力为3倍最大工作压力，压力保持时间为5min。5.3.7标志纲质无逢容器钢印标记按GB5099—1994中8.1的规定。纲质焊接容器标记按压力容器或气瓶安全监检规程的有关规定。5.4容器阀容器阀的设计应保证在阀门启动时其零部件均不得被喷出阀门之外或进入到管道中。5.4.1标志在容器阀明显部位应永久性标出：生产单位或商标、型号规格、工作压力。5.4.2材料容器阀体及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。 GA400－2002弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造。5.4.3工作压力贮存灭火剂容器上的容器阀的工作压力应符合4.4的规定。5.4.4强度要求按6.2规定的方法进行液压强度试验，容器阀及其他附件不得渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min。5.4.5密封要求按6.3.3规定的方法进行气密性试验，容器阀在关闭状态下应无气泡泄漏；容器阀在开启状态下各连接密封性部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min。5.4.6超压要求按6.4.2规定的方法进行液压超压试验，容器阀及其附件不得有破裂现象。试验压力为3倍最大工作压力，压力保持时间为5min。5.4.7最大和最下工作压力下动作要求按6.6规定的方法进行最大和最小工作压力下动作试验，容器阀的动作应准确、可靠，并完全开启。5.4.8工作可靠性要求按6.5.1规定的方法进行工作可靠性试验，容器阀及其辅助的控制驱动装置应灵活、可靠，不得出现任何故障或结构损坏（正常工作允许损坏的零件除外），试验后容器阀的密封性能应符合5.4.5的规定。5.4.9局部阻力损失容器阀局部阻力损失（包括虹吸管、容器阀及连接管接头的局部阻力损失）采用与其相连的管路等效长度来表示。按6.7规定的试验方法测得的容器阀等效长度值与生产单位公布值相比，其差值不应超过公布值的10%。5.4.10耐腐蚀性能5.4.10.1耐盐雾腐蚀性能按6.8规定的方法进行盐雾腐蚀试验，容器阀及其附件不得有明显的腐蚀损坏。试验后容器阀的密封性能应符合5.4.5的规定，工作可靠性按6.5.1的规定试验时，应能准确、可靠的开启。5.4.10.2耐氨应力腐蚀性能按6.10规定的方法进行氨应力腐蚀试验，容器阀及其附件不得有明显的腐蚀损坏。试验后容器阀的强度应符合5.4.4的规定。5.4.10.3耐二氧化硫腐蚀性能按6.9规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，容器阀及其附件不得有明显的腐蚀损坏。试验后容器阀的密封性能应符合5.4.5的规定，工作可靠性按6.5.1的规定试验时，应能准确、可靠的开启。5.4.1手动操作要求容器阀应具有机械应急启动功能，按6.15规定的方法进行应急启动手动操作 GA400－2002试验，应符合下列要求：a)手动操作力不应大于150N；b)指位操作力不应大于50N；c)指推操作力不应大于10N；d)所有手动操作位移均不应大于300mm。5.5喷嘴5.5.1标志在喷嘴明显部位应永久性标出：生产单位或商标、喷嘴型号、代号或等效单孔直径。5.5.2结构、尺寸5.5.2.1七氟丙烷灭火系统和三氟甲烷灭火系统用喷嘴代号、等效孔口尺寸应符合表2的规定，惰性气体灭火系统用喷嘴孔口尺寸接实际需要设计。喷嘴代号允许每增加1号，等效单孔直径增加0.79375mm的比例向系列外延伸。25.5.2.2喷孔横截面积小于7mm的喷嘴应安装过滤网，网孔边长应不大于喷孔直径的60%，过滤网总面积应大于喷孔横截面积的10倍。5.5.2.3防止喷孔被外界物质堵塞用保护帽，不得影响喷嘴正常喷射，不得对人员造成损伤。表2.喷嘴代号及等效孔口尺寸喷嘴代等效孔直径等效单孔面积喷嘴代等效孔直径等效单孔面积22号/mm/mm号/mm/mm10.790.4997.1440.061.51.191.119.57.5444.6521.591.98107.9449.482.51.981.98118.7359.8732.384.45129.5371.293.52.786.061310.3283.6143.187.941411.1196.974.53.5710.001511.91111.2953.9712.391612.70126.715.54.3714.971814.29160.3264.7617.812015.88197.946.55.1620.902217.46239.4875.5624.262419.05285.037.55.9527.813225.40506.4586.3531.684838.401138.718.56.7535.746450.802025.805.5.3材料喷嘴各部件均应采用耐腐蚀的材料制造，并应符合本标准要求的机械强度和耐温度性能。过滤网的材料应具有良好的耐腐蚀性能。 GA400－20025.5.4流量特性按6.16规定的方法进行耐热和耐压试验，喷嘴不得有变形、裂纹或损坏。实验压力为最大工作压力。当系统安装减压装置时，试验压力为减压装置后最大压力。5.5.6耐热和耐冷击要求七氟丙烷和三氟甲烷灭火系统喷嘴按6.18规定的方法进行耐热和耐冷击试验，喷嘴不得有变形、裂纹或损坏。惰性气体灭火系统喷嘴无此项要求。5.5.7耐冲击性能按6.20规定的方法进行机械冲击实验，喷嘴不得有变形、裂纹或损坏。5.5.8耐腐蚀性能5.5.8.1耐盐雾腐蚀性能按6.8规定的方法进行喷嘴耐盐雾腐蚀试验，喷嘴不应有明显腐蚀损坏。试验后喷嘴耐热和耐冷击性能应符合5.5.6的规定。5.5.8.2耐氨应力腐蚀性能按6.10规定的方法进行喷嘴耐氨应力腐蚀试验，喷嘴不应有裂纹或损坏。试验喷嘴耐热和耐压性能应符合5.5.5的规定。5.5.8.3耐二氧化硫腐蚀性能按6.9规定的方法进行喷嘴耐二氧化硫腐蚀试验，喷嘴不应有明显的腐蚀损坏。实验后喷嘴耐热和耐冷击性能应符合5.5.6的规定。5.5.9喷射特性按6.19规定的方法进行浓度分布试验，全淹没系统用喷嘴在最大安装高度和最小安装高度的实验空间中，均应在喷射结束后30s内达到灭火浓度。5.6选择阀选择阀的设计应保证在阀门启动时其零部件均不得被喷出阀门或进入到管道中。5.6.1标志在选择帆明显部位应永久性标出：生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向。5.6.2材料选择阀及其内部机械零件应才用不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与灭火剂结束而不损坏或变形的材料制造。5.6.3工作压力选择阀的工作压力应符合4.4的规定。5.6.4强度要求按6.2规定的方法进行液压强度试验，选择阀及其附件不得渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间5min。5.6.5密封要求 GA400－2002按6.3.3规定的方法进行气密性试验，选择阀在关闭状态下应无气泡泄漏；选择阀在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。实验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min。5.6.6超压要求按6.4.2规定的方法进行液压超压实验，选择阀及其附件不得有破裂现象。试验压力为3倍最大工作压力，压力保持时间为5min。5.6.7工作可靠性要求按6.5.1规定的方法进行工作可靠性实验，选择阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠，不得出现任何故障或结构损坏（正常工作时允许损坏的零件除外）。5.6.8局部阻力损失选择阀局部阻力损失采用与其相连接的管路等效长度来表示。按6.7规定的方法测得的选择阀等效长度值与生产单位公布值相比，其差值不应超过公布值的10%。5.6.9耐腐蚀性能5.6.9.1耐盐雾腐蚀性能按6.8规定的方法进行耐盐雾腐蚀实验，选择阀及其附件不得有明显的腐蚀损坏。试验后选择阀的密封性能应符合5.6.5的规定，工作可靠行按6.5.1的规定试验时，应能准确、可靠的开启。5.6.9.2耐氨应力腐蚀性能按6.10规定的方法进行耐氨应力腐蚀试验，选择阀及其附件不得有裂纹、损坏。试验后选择阀的强度应符合5.6.4的规定。5.6.9.3耐二氧化硫腐蚀性能按6.9规定的方法进行耐二氧化硫腐蚀试验，选择阀及其附件不得有明显的腐蚀损坏。实验后选择阀的密封性能应符合5.6.5的规定，工作可靠性按6.5.1的规定试验时，应能准确、可靠地开启。5.6.10手动操作要求选择阀应有机械应急启动功能，按6.15规定的方法进行应急启动手动操作试验，应符合下列要求。a)手动操作力不应大于150N；b)指拉操作力不应大于50N；c)指推操作力不应大于10N；d)所有手动操作位位移均不应大于300mm。5.7单向阀5.7.1标志在单向阀明显部位应永久标出：生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向。5.7.2材料单向阀及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与灭火剂接触而不损坏或变形的 GA400－2002材料制造。5.7.3工作压力用于灭火剂流通管路的单向阀，其工作压力应符合4.4的规定。用语驱动气体控制管路的单向阀，其工作压力应符合5.11.1.1.1的规定。5.7.4强度要求按6.2规定的方法进行液压强度试验，单向阀及其附件不得渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min。单向阀正向和反向强度要求相同。5.7.5正向密封要求按6.3.3规定的方法进行气密性实验，单向阀应无气泡泄漏。实验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min。5.7.6反向密封要求用于灭火剂流通管路上的单向阀按6.3.3规定的方法进行反向气密性实验，在最大工作压力下，气泡泄漏量不应超过每分钟20个。用于驱动气体控制管路上的单向阀，在最大工作压力下不应产生气泡泄漏。5.7.7超压要求按6.4.2规定的方法进行液压超压试验，单向阀及其附件不得有破裂现象。试验压力为3倍最大工作压力，压力保持时间为5min。单向阀正向和反向超压要求相同。5.7.8工作可靠性要求。按6.5.2规定的方法进行工作可靠性实验，单向阀应能承受100次“开启-关闭”动作试验，其开启、关闭动作应灵活、准确，不得出现任何故障或结构损坏。5.7.9开启压力要求按6.21规定的方法进行试验，单向阀的开启压力不得超过生产单位公布值。在开启压力下阀的工作应准确、可靠。5.7.10局部阻力损失单向阀局部阻力损失采用与其相连接的管路等效长度来表示。按6.7规定的实验方法测得的单向阀等效长度值与生产单位公布值相比，其差不应超过公布值的10%。5.7.11耐腐蚀性能5.7.11.1耐盐雾腐蚀性能按6.8规定的方法进行耐盐雾腐蚀试验，单向阀及其附件不得有明显的腐蚀损坏。试验后单向阀的反向密封性能应符合5.7.6的规定，其工作可靠性按6.5的规定试验时，应能准确、可靠的动作。5.7.11.2耐氨应力腐蚀性能按6.10规定的方法进行耐氨应力腐蚀试验，单向阀及其附件不得有裂纹、损坏。试验后单向阀的反向密封行能应符合5.7.6的规定，单向阀的强度性能应符合5.7.4的规定。5.7.11.3耐二氧化硫腐蚀性能 GA400－2002按6.9规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，单向阀及其附件不得有明显的腐蚀损坏。实验后单向阀的反向气密性能应符合5.7.6的规定，其工作可靠性按6.5的规定试验时，应能准确、可靠的动作。5.8集流管5.8.1材料集流管应采用无缝管制造，材质应具有耐腐蚀性能或将其内外表面做防腐蚀镀层处理。5.8.2工作压力集流管的工作压力应符合4.4的规定。5.8.3强度要求按6.2规定的方法进行液压强度试验，集流管不得渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min。5.8.4密封要求按6.3.2规定的方法进行气密性试验，集流管应无气泡泄漏。试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min。5.8.5自动排气阀要求具有主、从气瓶组的集流管，当从动瓶组容器阀利用集流管内压力驱动时，在集流管上应安装自动排气阀。自动排气阀的设计应保证系统在准工作状态下始终处于开启位置，其关闭压力应不大于0.5倍容器阀最小开启压力。5.9连接管5.9.1材料连接管宜采用高压软管，亦可采用耐压强度、抗冲击震动能力相当的金属管材。连接管应选用耐使用介质腐蚀的材料制造。5.9.2工作压力容器阀与集流管间连接管的工作压力应符合4.4的规定。控制管路连接管的工作压力应符合5.11.1.1.1的规定。5.9.3强度要求按6.2规定的方法进行液压强度试验，连接管不得渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min。5.9.4密封要求按6.3.2规定的方法进行气密性试验，连接管应无气泡泄漏。试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min。5.9.5非金属连接管耐热空气老化性能按6.23规定的方法进行热空气老化实验，非金属软管不得有裂纹等损坏。试验后非金属软管的强度和密封要求应满足5.9.3和5.9.4的规定。试验温度140℃，试验时间240h。5.10安全泄放装置安全泄放装置在设计和工艺上应保证每次装配后性能一致。5.10.1泄放动作压力灭火剂瓶组、驱动气体瓶组和集流管上应设置安全泄放装置，其泄放动作压 GA400－2002力设定值应不小于1.25倍最大工作压力，但不大于部件强度试验压力的95%。泄放动作压力范围为设定值×（1±0.05）。5.10.2耐腐蚀性能5.10.2.1耐盐雾腐蚀性能按6.8规定的方法进行耐盐雾腐蚀试验，安全泄放装置不得有明显的腐蚀损坏。试验后安全泄放装置的泄放压力范围应符合5.10.1的规定。5.10.2.2耐氨应力腐蚀性能按6.10规定的方法进行耐氨应力腐蚀试验，安全泄放装置不得有裂纹、损坏。实验后安全泄放装置的泄放压力范围应符合5.10.1的规定。5.10.2.3耐二氧化硫腐蚀性能按6.9规定的方法进行耐二氧化硫腐蚀试验，安全泄放装置不得有明显的腐蚀损坏。试验后安全泄放装置的泄放压力范围应符合5.10.1的规定。5.10.3耐温度循环性能按6.12规定的方法进行温度循环试验后，安装在瓶组上的安全泄放压力范围应符合5.10.1的规定。5.11驱动装置5.11.1气动型驱动器5.11.1.1.1驱动气体瓶组瓶组包括驱动气体及贮存容器、驱动气体容器阀、驱动气体安全泄放装置，驱动气体体检漏装置等。5.11.1.1.2密封要求按6.3.2规定的方法进行气密性试验，瓶组应无气泡泄漏。试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min。5.11.1.1.3抗震要求按6.11规定的方法进行震动试验，瓶组任何部件不得产生结构损坏，气体压力损失不得大于贮存压力的1.5%。震动试验后，自动启动驱动气体容器阀，不应出现任何故障。5.11.1.1.4温度循环泄漏要求按6.12规定的方法进行温度循环泄漏试验，试验温度为4.1规定的该系统工作温度，实验后，驱动气体压力损失不得大雨贮存压力的1.5%，自动启动驱动气体容器阀，不应出现任何故障。5.11.1.2驱动气体容易上的容器阀驱动气体容器阀的工作压力按5.11.1.1.1的规定。驱动气体容器上的容器阀及驱动部件的强度要求、超压要求、最大和最小工作压力下动作要求、工作可靠性要求和耐腐蚀性能要求，分别按5.4.4、5.4.6、5.4.7、5.4.8和5.4.10的规定。5.11.1.3驱动力要求在最低工作温度下，气动型驱动器的驱动力不应小于最大负载条件下所需操作里的两倍。5.11.2电磁型驱动器5.11.2.1驱动力要求 GA400－2002电磁型驱动器的驱动力不应小于最大负载条件下所需操作力的两倍。5.11.2.2耐电压性能电磁型驱动器的接线端子与外壳之见的耐电压性能，按6.26规定的方法进行试验，不得出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。额定工作电压大于50V时，试验电压为1500V（有效值），50Hz；额定电压小于等于50V时，试验电压为500V（有效值），50Hz。5.11.2.3绝缘要求电磁型驱动器的接线端子与外壳之间的绝缘电阻在正常大气条件下应大于20MΩ。5.11.2.4电源电压供电电压波动在额定工作电压×（1±0.15）范围内电磁型驱动器应能正常工作，驱动力应符合5.11.2.1的规定。5.11.2.5工作可靠性要求电磁型驱动器按6.5.3规定的方法进行可靠性试验，应动作准确、灵活，不得出现任何故障或结构损坏（正常工作时允许损坏的零件除外）。试验条件与动作次数要求；a)20℃±5℃，最大负载下，额定工作电压，动作100次；b)最高工作温度，最大负载下，额定工作电压×（1±0.15），各动作5次；c)最低工作温度，最大负载下，额定工作电压×（1±0.15），各动作5次。5.11.3引爆型驱动器5.11.3.1驱动器输出力在引爆部件使用有效期内，驱动器输出力不应小于最大负载条件下所需操作力的三倍。5.11.3.2工作可靠性要求引爆型驱动器按6.5.3规定的方法进行可靠性试验，引爆型驱动器应动作准确、灵活，不得出现任何故障或结构损坏（正常工作时允许损坏的零件除外）。试验条件与动作次数要求：a)最大负载下，额定工作电压，工作80次；b)最大负载下，额定工作电压×（1±0.15），各动作10次。5.11.3.3绝缘要求引爆型驱动器在正常的大气条件下，芯线与外壳之间的绝缘电阻应大于20MΩ。5.11.3.4温度时效要求按6.29规定的试验方法进行引爆部件温度时效处理后，驱动器应能正常启动，驱动器的驱动力应符合5.11.3.1的规定；与未经温度时效处理的部件比较，其驱动力平均值变化不应超过±10%。5.11.4机械型驱动器5.11.4.1驱动力要求机械型驱动器的驱动力不应小于最大负载条件下所需操作力的两倍。用于驱动多瓶组的机械型驱动器，应限定被驱动灭火剂瓶组数量上限。5.11.4.2行程要求 GA400－2002机械型驱动器最大行程不应超过300mm。机械型驱动器以下落重物提供驱动力时，重物应自由下落，该下落行程应保证驱动所需距离，且不得小于25mm。5.11.4.3工作可靠性要求机械型驱动器按6.5.3规定的方法进行可靠性试验，应动作准确、灵活，不得出现任何故障或结构损坏。试验条件与动作次数要求：a)20℃±5℃，最大负载下，动作100次；b)最高和最低工作温度下，最大负载下，各动作10次。5.12控制盘5.12.1电源要求控制盘主电源在电压为220×（1±0.15）V，50Hz条件下应能可靠工作。控制盘备用电源容量应满足正常监视状态下连续工作24h，其间应保证系统可靠启动。主、备用电源均应有工作指示。5.12.2报警功能控制盘应能接受火灾探测器和火警触发器件来的火警信号，发出声光报警信号。在额定工作电压下，距离控制盘1m处，内部和外部音响期间的声压级（A计权）应该分别在65dB和85dB以上，115dB以下。控制盘应具备自身（包括探测、控制回路）故障报警功能。5.12.3控制功能5.12.3.1控制盘应有自动、手动启动灭火系统功能，自动状态、手动状态应有明显标志并可相互转换。无论控制盘处于自动或手动状态，手动操作启动必须始终有效。5.12.3.2控制盘应有延迟启动功能，延迟时间0s~30s连续可调，如采用分档调节时每档间隔应不大于5s。5.12.3.3在控制盘设置“紧急启动”按键时，该键应有避免人员误触及的保护措施，设置“紧急中断”按键时，按键应置于易操作部位。5.12.3.4控制盘应有灭火系统启动后的灭火剂喷洒情况的反馈信号显示功能。5.12.3.5控制盘应提供控制外部设备的接线端子。5.12.4耐电压性能控制盘的接线端子与外壳之间的耐电压性能，按6.26规定的方法进行试验，不得出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。额定工作电压大雨50V时，试验电压为1500V（有效值），50Hz；额定电压小于等于50V时，实验电压为500V（有效值），50Hz。5.12.5绝缘要求在正常的大气条件下，控制盘外部接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于20MΩ，电源端子与外壳间绝缘电阻应大与50MΩ。5.12.6环境适应能力5.12.6.1耐高低温性能控制盘在正常监视状态下，应能接受4.1规定的最高工作温度和最低工作温度个16h温度试验，实验后控制盘的报警功能应符合5.12.2和5.12.3的规定。 GA400－20025.12.6.2耐湿热性能控制盘在正常监视状态下，应能经受温度40℃±2℃，相对湿度90%~95%，20h恒定湿热试验，试验后控制盘的报警功能应符合5.12.2和5.12.3的规定。5.12.6.3抗震性能按6.11.2规定的方法进行震动试验，控制盘及构成部件不应松动、变形或损坏。试验后控制盘的各项功能应正常无误。5.12.7标志在控制盘明显部位永久性标出：生产单位或商标、产品名称型号、产品编号、出厂日期等内容。5.13检漏装置七氟丙烷、三氟甲烷灭火剂贮存容器宜采用测液位或称重方法检漏，惰性气体贮存容器检漏宜采用压力显示器，七氟丙烷也可以采用压力显示器作为检漏手段。5.13.1称重装置5.13.1.1报警功能安装在灭火系统中的称重装置应有泄漏上限报警功能，当灭火剂泄漏量达到质量损失5%时，应能可靠报警。5.13.1.2耐高低温性能称重装置在4.1规定的最高工作温度和最低工作温度环境中分别放置8h后，其报警功能应符合5.13.1.1的规定。5.13.1.3过载要求称重装置承受两倍灭火剂瓶组质量的静载荷（灭火剂按最大充装密度计算），保持15min，不得损坏。实验后报警功能应符合5.13.1.1的规定。5.13.1.4耐腐蚀性能5.13.1.4.1耐盐雾腐蚀性能按6.8规定的方法进行耐盐雾腐蚀试验，称重装置不得有明显的腐蚀损坏。试验后报警功能应符合5.13.1.1的规定5.13.1.4.2二氧化硫腐蚀性能按6.9规定的方法进行二氧化硫腐蚀实验，称重装置不得有明显的腐蚀损坏。试验后报警功能应符合5.13.1.1的规定。5.13.1.5标志在装置的明显部位标出：生产单位或商标、产品型号规格、称重范围等内容。5.13.2压力显示器5.13.2.1基本性能5.13.2.1.1压力显示器工作温度应不小于4.1规定的温度范围。5.13.2.1.2压力显示器测量范围上限应不小于最大工作压力的1.1倍。5.13.2.1.3示值基本误差a)贮存压力点示值误差应不大于贮存压力的±4%；b)最大工作压力点示值误差不大与贮存压力的±8%；c)最小工作压力点示值误差不大与贮存压力的±8%；d)零点和测量范围上限的示值误差应不大于贮存压力的±15%。 GA400－20025.13.2.2标准盘要求5.13.2.2.1标准盘的零位、贮存压力、最大工作压力、最小工作压力和测量范围上限的位置应有刻度和数字标志。5.13.2.2.2标准盘的最大工作压力与最小工作压力范围用绿色表示，零位至最小工作压力范围、最大工作压力至测量上限范围用红色表示。5.13.2.2.3标准盘上映标出：生产单位或商标、产品使用介质、法定计量单位（Mpa）、计量标志等。5.13.2.3强度密封要求5.13.2.3.1按6.3.4规定的方法进行密封试验，压力显示器不得出现气泡泄漏。5.13.2.3.2按6.2.1规定的方法进行密封试验，压力显示器不承受2倍最大工作压力的试验压力，保持压力5min不得有渗漏或损坏现象。5.13.2.3.3按6.4.2规定的方法进行超压试验，压力显示器承受4倍最大工作压力的试验压力，保持压力5min，其任何部件不得被冲出。5.13.2.4环境适应性能5.13.2.4.1按6.11.1规定的方法进行振动试验，压力显示器部件应无松动、变形或损坏，试验后压力显示器的示值基本误差应符合5.13.2.1.3的规定。5.13.2.4.2按6.12规定的方法进行温度循环泄漏试验，压力显示器不应渗漏，试验后压力显示器的示值基本误差应符合5.13.2.1.3的规定5.13.2.4.3按6.8规定的方法进行盐雾腐蚀试验，压力显示器不应产生影响性能的损坏，试验后压力显示器指针应升降平稳，压力显示器的示值基本误差应符合5.13.2.1.3的规定。5.13.2.4.4按6.8规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，压力显示器不应产生影响性能的损坏，试验后压力显示器指针应升降平稳，压力显示器的示值基本误差应符合5.13.2.1.3的规定5.13.2.5耐交变负荷性能按6.34规定的方法进行交变负荷试验，交变频率为0.1Hz，交变幅度为贮存压力的40%至最大工作压力，交变次数为1000次。试验后，压力显示器贮存压力的示值误差不应超过贮存压力的±4%.5.13.2.6报警功能安装在灭火系统中的具有泄漏报警功能的压力显示器，当瓶组内压力损失达到贮存压力的10%时，应能可靠报警。5.13.3液位测量位置5.13.3.1报警功能安装在灭火系统的液位测量装置测量误差不应大于2.5%。具有泄漏上限报警功能的液位测量装置，当灭火剂泄漏量达到质量损失的5%时，应能可靠报警。5.13.3.2耐高低温性能液位测量装置在4.1规定的最高工作温度和最低工作温度环境中分别放置8h后，其报警功能应符合5.13.3.1的规定。5.13.3.3耐腐蚀性能5.13.3.3.1耐盐雾腐蚀性能按6.8规定的方法进行耐盐雾腐蚀试验，液位测量装置不得有明显的腐蚀损 GA400－2002坏。试验后报警功能应符合5.13.3.1的规定。5.13.3.3.2耐二氧化硫腐蚀性能按6.9规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，液位测量装置不得有明显的腐蚀损坏。试验后报警功能应符合5.13.3.1的规定。5.13.3.4标志在装置的明显部位标出：生产单位或商标、产品型号规格、测量范围等内容。5.14信号反馈装置5.14.1动作要求5.14.1.1信号反馈装置的动作压力应不大于05倍系统最小压力。当信号反馈装置安装在减压装置后时，其动作压力应不大于减压装置后压力的50%。5.14.1.2按6.37规定的方法进行动作试验，信号反馈装置在大于等于作用压力下可靠动作100次；在小于等于0.8倍动作压力下不应动作。试验后信号反馈装置触点的接触电阻应符合5.14.7的规定5.14.2强度要求按6.2规定的方法进行液压强度试验，信号反馈装置不得损坏。试验压力为系统最大工作压力，压力保持时间为5min。5.14.3密封要求按6.3.2规定的方法进行气密性试验，信号反馈装置不应产生气泡泄漏。试验压力为系统最大工作压力，压力保持时间为5min。5.14.4耐电压性能信号反馈装置接线端子与外壳之见的耐电压性能，按6.26规定的方法进行实验，不得出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。额定工作电压大雨50V时，试验电压为1500V（有效值），50Hz；额定工作电压小于等于50V时，实验电压为500V（有效值），50Hz。5.14.5绝缘要求在正常的大气条件下，信号反馈装置的接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大雨20MΩ。5.14.6绝缘要求5.14.6.1耐盐雾腐蚀性能按6.8规定的方法进行耐盐雾腐蚀性试验，信号反馈装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后，信号反馈装置动作要求应符合5.14.1的规定；触点接触电阻应符合5.14.7规定。5.14.6.2耐二氧化硫腐蚀性能按6.9规定的方法进行二氧化硫副食实验，信号反馈装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后，信号反馈装置动作要求应符合5.14.1的规定；触点接触电阻应符合5.14.7的规定。5.14.7触点接触电阻在正常大气条件下，信号反馈装置触点电阻不应大于0.1Ω，动作实验和腐蚀实验后不应大于0.5Ω。5.15管路、管件5.15.1材料 GA400－2002管路应采用无缝管材，材料应具有耐腐蚀性能或将起内外表面做防腐镀层处理。管件应采用耐腐蚀的金属材料制造，不得用铸铁件。5.15.2工作压力管路、管件的工作压力应符合4.4的规定。5.15.3强度要求按6.2规定的方法进行液压强度试验，管路、管件不得渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min。5.15.4密封要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，管路、管件应无气泡泄漏。试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min。5.15.5局部阻力损失按6.7规定的试验方法册的的管件等效长度值与生产单位公布值相比，其差不应超过公布值的10%。5.15.6标志在管件的明显部位永久性标出：生产单位或商标、公称尺寸、工作压力。5.16吊钩、支架5.16.1材料吊钩、支架应采用碳钢制作5.16.2承载能力按6.38规定的方法惊醒承载能力试验，钓钩和支架在0.5倍拉伸试验载荷下持续1min，其变形量不应大于5mm。在拉伸试验载荷下持续1min，不得破裂、脱离。不同公称直径管路的拉伸试验载荷见表3管道外径D/mm预加载荷/kg规定试验载荷/kgD≤281034528＜D≤341534534＜D≤422034542＜D≤482534548＜D≤603546560＜D≤735557373＜D≤908072490＜D≤10290837102＜D≤1201151016120＜D≤1401601229140＜D≤1702151575170＜D≤20034019535.17减压装置惰性气体灭火系统允许加装减压装置。5.17.1工作压力减压装置的工作压力应符合4.4的规定。 GA400－20025.17.2强度要求按6.2规定的方法进行液压强度试验，减压装置不得渗漏、变形或损坏。5.17.3密封要求按6.3.2规定的方法进行气密性试验，减压装置应无气泡泄漏。试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min。5.17.4减压特性按6.39规定的试验方法，减压装置在规定流量范围内测出的减压特性与生产单位公布值相比，其差不应大雨公布值的10%。5.17.5标志在减压装置的明显部位还标出：生产单位或商标、型号规格、介质流动方向等。6试验方法统和部件的性能检验，应参照被检样品的设计图样和相关技术条件，按本标准规定的实验方法进行。任何部件的气密性试验项目，均应在液压强度试验后进行。除另行注名外，本章规定的实验应在正常的大气条件下进行即：a)环境温度：15℃~35℃；b)相对湿度：45%~75%；c)大气压力：86kPa~106kPa.6.1外观检查6.1.1对照设计图样和相关技术文件资料，目测或通过量器具检查，样品的工作温度范围、灭火剂充装密度、充装压力、工作压力、系统喷射时间等基本参数应符合本标准第4章的规定。样品的结构、尺寸、灭火剂的冲压气体、贮存容器的容积和直径、部件材料等应符合本标准第5章，并满足设计和工艺技术文件的要求。6.1.2目测检查部件标志的内容和固定方式应符合本标准响应条款的规定。6.1.3检查样品工艺一致性情况，目测有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械损伤等现象，应符合本标准相应条款的规定和设计要求。6.2液压强度试验6.2.1液体压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不得低于1.5级试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调。压力显示器液压强度试验亦可在活塞式压力试验仪上进行。6.2.2将被检验样品进口与液压强度试验装置相连，阀类样品应处于开启状态，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出口，以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保持压力5min后泄压，检查样品。实验结果应符合本标准相应条款的规定。连接管强度试验升压速率不低于0.5MPa/s。5.2.3容器液压强度试验方法，按照GB/T9251进行。试验结果应符合5.3.4的规定。 GA400－20026.3气密性试验6.3.1试验要求气压密封性实验装置用氮气或压缩空气，压力测量仪表的精度不低于1.5级，试验装置的气压源应满足升压速率在使用压力范围内可调。检漏试验用水温不应低于5℃6.3.2灭火剂瓶组、驱动气体瓶组、容器、集流管、信号反馈装置、管路管件、减压装置等部件气密性试验将被检样品进口与气压源相联，封闭样品其他出口，以不大于0.5MPa/s的压力速率缓慢升压至试验压力。将样品浸入水中，样品至液面深度不小于0.3m，在规定的压力保持时间内检查样品渗漏情况，应符合本标准相应条款的规定。6.3.3容器阀、选择阀、单向阀气密性试验试验条件和试验程序与6.3.2相同，容器阀、选择阀处于关闭状态，单向阀正向状态。试验结果应分别符合5.4.5、5.6.5、5.7.5的规定。将容器阀、选择阀置于反向状态，重复上述试验。试验结果应分别符合5.4.5、5.6.5、5.7.5的规定。6.3.4压力显示器气密性试验将被检样品安装在试验管路上，充压至测量上限的2/3，保持7d后浸入水中10min，样品至液面深度不小于0.3m。试验结果应符合5.13.2.3.1的规定。6.4超压试验6.4.1实验设备与6.2.1的规定相同。6.4.2将被检样品进口与试验装置相联，容器阀、选择阀处于开启状态，单向阀处于正向开启状态，压力显示器须做防止内部零件冲出的保护措施，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5Mpa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，保持5min后泄压，检查样品。试验结果应分别符合5.4.6、5.6.6、5.7.7、5.11.1.2.5、5.13.2.3.3的规定。6.4.3容器的超压试验方法按照GB/T9251进行。试验要求和试验结果应符合5.3.6的规定。6.5工作可靠性试验6.5.1容器阀、选择阀的工作可靠性试验6.5.1.1容器阀、选择阀的工作可靠性试验在专用试验装置上进行。气源采用压缩空气或氮气；专用试验容器的容积和驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要，被试阀门出口须连接与出口公称直径相同，长度不超过0.5m的直管和一个等效孔径不小于3mm的喷嘴。6.5.1.2将被试阀门安装在专用试验容器上，连接好控制器部件，并使之在规定条件下工作，按下述程序进行。：a)给被试阀门充压至贮存压力P，带用减压作制的惰性气体灭火系统选择阀，若减压装置装在选择阀的进口端，则P值为减压装置出口侧压力，保压时间不小于5s；b)启动控制驱动部件，使被试阀门开启；c)待专用试验容器内压力降至小于0.5MPa/s时，关闭被试阀门；d)再向被试阀门冲压，继续下一循环。 GA400－2002被试阀门在正常工作时允许破坏的零件，在每个循环试验后及时更换。6.5.1.3在常温（20℃±5℃）下，上述循环试验重复进行100次，将试验装置和样品移入温度试验箱内，在最低和最高工作温度下各进行10次。试验前样品在试验环境中放置时间，首次试验不低于2h，其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡。试验结果应符合5.4.8、5.6.7的规定。6.5.2单向阀工作可靠性试验实验在常温下进行，气源采用压缩空气或氮气，顺序给单向阀正、反向交变冲压至贮存压力P，使阀门达到完全开启或关闭状态，正、反向切换频率不大与每分钟30次。完成100次开启-关闭循环试验后，结果应符合5.7.8的规定6.5.3驱动器工作可靠性试验驱动器可靠性试验条件、试验程序和试验次数要求与6.5.1的规定相同。调整驱动器负载至最大负载值，当驱动器工作可靠性试验与容器阀或选择阀的工作可靠性试验同时进行时，若驱动器样品可用于不同型号规格阀门的驱动，应选用所需驱动力最大的一种阀门。a)气动型驱动器的驱动气体贮存压力PQ值由于生产单位提供。试验中该压力控制精度用不低于±5%。当提供的PQ值为一个压力范围时，试验中应选用最小值。b)电磁型驱动器，常温100次可靠性试验在额定工作电压下进行，在最低工作温度下进行10次，最高工作温度下进行10次。最高和最低温度下进行的10次试验，分别在额定工作电压×（1±0.15）条件下各进行5次。c)引爆型驱动器常温下工作可靠性试验，在额定工作电压下进行80次，在额定工作电压×（1±0.15）的条件下各进行10次。双引爆型驱动器，每次试验只轮换装入一只电爆元件。d)机械型驱动器在常温、最低和最高工作温度下的可靠性试验，由人工或借用辅助工具进行，启动频率不大于每分钟6次。驱动器可靠性试验中，每次试验循环均应对动作质量做出判断并记数，试验结果应符合5.11.1.2、5.11.2.5、5.11.3.2、5.11.4.3的规定。5.6最大和最小工作压力下动作试验容器阀在最大和最小工作压力下动作试验的试验装置、气源与6.5.1相同。将被试阀门安装在专用试验容器上，连接好控制驱动部件，使被试阀门处于正常工作状态，由气源给专用试验容器冲压至0.5倍最小工作压力，启动驱动器使阀门动作，检查门开启状况，应符合5.4.7、5.1.1.2的规定。最大工作压力下的动作试验程序同上，试验压力为1.1倍最大工作压力。6.7等效长度试验等效长度试验装置图1a)或图1b)试验装置上进行，压差测量采用压差计或压力传感器，容器阀应配装所有的虹吸管，试验介质为清水，水温不应小于5℃。5试验管路中须建立雷诺数至少1×10的流态，可通过调整水流速实现。雷诺数Re由试（1）计算得出：Re=duρ/μ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1） GA400－2002式中：d——管道的实际内径，单位为米（m）；u——管道中水的流速，单位为米每秒（m/s）；3ρ——水的密度，单位为千克每立方米（kg/m）；μ——水的东西黏度，单位为帕秒（Pa·s）。调整进水口压力使流速满足雷诺数Re要求，开启排气阀排除容器腔内空气，流速稳定后，测取水流量Q、压差P、管道内径d等参数，按式（2）和（3）计算等效长度L。L=Lx-（a+b）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2）1.8534.87p×c×（d×10)Lx=⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3）101.856.05×10×Q式中：L——样品的等效长度，单位为米（m）；Lx——样品和试验管道的等效长度，单位为米（m）；P——压差值，单位为帕斯卡（Pa）；d——管道的实际内径，单位为米（m）；c——测量管路粗糙系数，镀锌管取120；Q——水流量，单位为升每分（L/min）；a——见图1a）、图1b），单位为米（m）；b——见图1a）、见图1b），单位为米（m）。试验结果应符合5.4.9、5.6.8、5.7.10、5.15.5的规定当采用图1a）试验装置时，压差值P应减去液柱H的静压力。图1a)等效长度试验装置 GA400－2002图1b）等效长度试验装置6.8盐雾腐蚀试验试验在喷雾式盐雾腐蚀箱中进行。试验用盐水溶液质量浓度为20%，密度331.126g/cm~1.157g/cm。将样品清除油渍，封堵阀部件在进口出，以防止试验盐雾腐蚀进入内腔。按正常使用位置悬挂在试验箱工作室中间部位。工作室温度空子在35℃±2℃。从被测样品上滴下的溶液不能循环使用。在工作室内至少应从两处收集盐雾，以2调节试验过程中的喷雾速率和试验用盐水溶液的浓度，每80cm的收集面积，连续收集16h，每小时收集1.0mL~2.0mL盐溶液，其质量浓度应为19%~21%。试验周期10d，连续喷雾。试验结束后，将样品用清水清洗并置于温度20℃±5℃、相对温度不超过70%的环境中自然干燥7d，检查样品的腐蚀情况应符合本标准相应条款的规定。6.9二氧化硫腐蚀试验试验在化工气体腐蚀实验装置中进行。工作室内按体积比每24h加入1%的二氧化硫气体。放置在工作室底部的平底大口器皿中注入足够的蒸馏水，靠自然挥发形成潮湿的环境，工作室内温度保持在45℃±2℃。将样品清除油渍后，按正常使用位置悬挂在工作室的中间部位，工作室顶部凝聚的液滴不得滴在样品上。试验周期16d，试验进行8d时将样品取出，清水冲洗后重新放回工作室，继续试验8d。试验结束后，将样品置于温度20℃±5℃、相对湿度不超过70%的环境中自然干燥7d，检查样品的腐蚀情况应符合本标准相应的条款规定。试验所用的二氧化硫气体亦可每天在工作室内有Na2S2O3×5H2O溶液和稀硫酸反应制取。6.10氨应力腐蚀试验试验在化工气体腐蚀试验装置中进行。工作室底部放置一平底大口器皿，按331cm试验容积加氨水0.01mL的比例，将密度为0.94g/cm的氨水注入到大口器皿中，靠自然挥发使工作室内形成潮湿的氨和空气混合气体。混合气体的构成约为：氨35%、水蒸汽5%、空气60%。将样品清除油渍后，按正常使用位置悬挂在工作室中间部位，工作室温度控制在34℃±2℃，试验周期10d。试验结束后，样品经清洗干燥后检查腐蚀情况，应符合本标准相应的条款的规定。6.11振动试验 GA400－20026.11.1灭火剂瓶组、驱动气体瓶组和压力显示器的振动试验灭火剂瓶组按设计的最大充装密度（或充装压力）充装灭火剂，并冲压至贮存压力。驱动气体瓶组按设计的最大充装压力充装驱动气体。压力显示器按工作位置安装在灭火剂瓶组（或驱动气体瓶组）上，使其处于正常工作状态。称重用试验设备的最小分度值应不大于样品中灭火剂允许损失量上限的1/3。采用压力损失做判断时，样品上须安装（或更换）检验用精密压力测量仪表。将被检样品置于恒温室中。温度控制在25℃±1℃，放置24h后读取被检瓶组的压力值。采用质量损失作判断的样品只记录称重值，无恒温要求。试验在振动台上进行，振幅0.8mm，频率20Hz，在样品X、Y、Z三个相互垂直的轴线上每个方向依次振动2h。振动试验后，读取瓶组压力值和称重的程序要求与振动前的要求相同。以自动方式启动瓶组，试验结果应符合5.2.4、5.11.1.1.3、5.13.2.4.1的规定。6.11.2控制盘振动试验试验在振动台上进行，将样品按工作位置固定在台面上。a)在5Hz~60Hz~5Hz频率范围内，以每分钟一倍频程的速率、0.19mm振幅进行一次扫频循环。观察并记录发现的共振频率。b)未发现共振频率时，在60Hz频率上，进行振幅为0.19mm、持续时间为10min±0.5min的定频振动试验。c)发现共振频率不得超过四小时，在每一个共振频率上，进行振幅为0.19mm、持续时间为10min±0.5min的定频振动试验。d)发现共振频率超过四小时，在5Hz~60Hz~5Hz频率范围内，进行振幅0.19mm、扫频速率为每分钟一倍频程，两次扫频循环试验。上述试验在样品X、Y、Z三个轴线上依次进行。试验结果应符合5.12.6.3的规定。6.12温度循环泄漏试验试验在温度试验箱中进行。试验前两瓶组压力值读取和称重的程序要求与6.11.1相同。按下列顺序在每个温度下放置24h50℃±2℃；0℃±2℃（七氟丙烷、惰性气体灭火系统）或—20℃±2℃（三氟甲烷灭火系统）；50℃±2℃；0℃±2℃（七氟丙烷、惰性气体灭火系统）或—20℃±2℃（三氟甲烷灭火系统）；50℃±2℃；0℃±2℃（七氟丙烷、惰性气体灭火系统）或—20℃±2℃（三氟甲烷灭火系统）；当生产单位推荐的工作温度范围超过上述温度界限时，可按推荐的最高和最低工作温度进行上述温度循环泄漏试验。上述循环试验后，将被检样品置于25℃±5℃环境中放置24d，然后重复上 GA400－2002述温度循环试验，再将被检样品放置于25℃±5℃环境中放置24d后结束该试验。试验后，被检瓶组压力值读取和称重的程序要求与试验前相同。以自动方式启动瓶组，试验结果应符合5.2.5、5.11.1.1.4的规定。试验后，安装在瓶组上的安全泄放装置泄放压力试验按6.14规定的方法进行，结果应符合5.10.3的规定。压力显示器示值误差试验和密封试验分别按6.33.2、6.3.4规定的方法进行，结果应符合5.13.2.1.3、5.13.2.3.1的规定。6.13灭火剂瓶组倾倒冲击试验试验示意图如图2。七氟丙烷、三氟甲烷灭火剂瓶组内充满清水，惰性气体灭火剂瓶组为空瓶，瓶组允许加戴保护罩，低碳钢棒直径约为50mm，垫起的高o度使瓶组轴线与地平面成10角。将一个水平力F缓慢作用给被检瓶组的容器阀上，使瓶组在没有任何阻力的条件下倾倒，容器阀撞击到低碳钢棒上，试验按任意方向进行。6.14安全泄放装置动作试验6.14.1安全泄放装置动作是岩用设备与本标准6.2.1液压强度试验设备相同，其中压力测量仪表应有瞬间记录功能，如选用压力表应带有停针机构。6.14.2将被检样品进口与试验装置相联，排除连接管路和样品内腔的空气后，封闭样品的所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢压至安全泄放装置动作。记录此时压力，试验结果应符合5.10.1的规定。6.15手动操作试验被检阀门处于最大工作压力状态，测力计的精度应不低于2.5级。将被测阀门的手动操作机构与测力计相联，通过测力计启动被检阀门。记录最大操作力，测量并记录最大操作行程。试验记过应符合5.4.1、5.6.10的规定。图2倾倒冲击试验示意图6.16喷嘴流量特性试验 GA400－2002喷嘴流量特性试验装置如图3所示，容器阀至喷嘴间的连接管直径d不应小于喷嘴入口公称直径，荷重传感器的精度不低于2/1000。喷嘴孔口尺寸与灭火剂贮存容器容积应协调，使喷射在合理的时间内完成。按设计给顶的充装密度灌装灭火剂并冲压至贮存压力，放置2h后安装在试验装置上。安装好喷嘴，自动启动容器阀，记录喷嘴前压力和灭火剂质量对时间的变化曲线。根据喷嘴实际孔口面积，计算出不同喷射压力下喷嘴单位孔口面积的质量流量。结果应符合5.5.4的规定。6.17喷嘴耐热和耐压试验喷嘴耐热和耐压试验在图4所示试验装置上进行，喷嘴位于温度试验箱工作室内部，试验用气体为氮气或压缩空气，连接管横截面不应小于三倍喷嘴喷孔面积。将喷嘴安装在试验系统中，调整减压阀至工作位置，开启温度试验箱升温值600℃±20℃，恒温5min，打开温度试验箱箱门，其快速开启阀使气流喷出，在喷射时间10s内保持喷嘴前压力为规定值。试验结果应符合5.5.5的规定。6.18喷嘴耐热和耐冷击试验喷嘴耐热和耐冷击试验在图5所示试验位置上进行，喷嘴位于温度试验箱工作室中部，试验用气体为液态二氧化碳，连接管横截面不应小于三倍喷嘴喷孔面积。将喷嘴置于温度试验箱中，升温至600℃±20℃，恒温5min，然后迅速想喷嘴移至恒温在-20℃的低温温度试验箱中，开启箱门启动快速开启阀使液态二氧化碳由喷嘴喷出。喷射压力2MPa，喷射时间1min。试验结果应符合5.5.6规定。 GA400－2002图3喷嘴流量特性试验装置图4喷嘴耐热和耐压试验装置 GA400－2002图5喷嘴耐热和耐冷击试验装置6.19全淹没喷嘴喷射特性实验6.19.1最大高度试验空间浓度分布试验该试验不可与6.40.3.2B类火灭火试验或6.40.3.3A类火灭火实验合并进行。a)试验空间、灭火系统、喷嘴布置位置分别按6.40.3.1a)、b)、c)的规定。燃料为正庚烷，其要求按6.40.3.2a)的规定。b)试验罐为钢质圆形，内径75mm至90mm，高度不小于100mm，壁厚不小于2mm，试验罐底部垫水，上部正庚烷高度为50mm，液面距试验罐口10mm~20mm。c)将四个试验罐置于试验空间四墙面对角位置，两上两下交错放置。下角试验罐置于地面上，距墙50mm。上角试验罐口距吊顶300mm，距墙50mm。d)当灭火剂喷射流动直接影响试验罐火焰正常燃烧时，可在垂直于灭火剂喷射流动方向上安装挡板消除火焰的直接影响。e)点燃试验罐，预燃30s后，启动系统f)试验记录：灭火系统有小喷射时间，喷嘴前压力释放到空间内的灭火剂总量；达到灭火浓度时间。试验结果应符合5.5.9的规定。6.19.2最小高度试验空间浓度分布试验试验空间的面积、高度和喷嘴布置由喷嘴生产单位给出。 GA400－2002a)灭火系统、燃料、试验罐尺寸及燃料灌装按6.19.1a)中的规定。b)将四个试验罐置于实验空间地面上，地面对角位置放置各一个，距墙50mm，地面任意位置一个，试验罐位置上方设可关闭的开口。挡板安装在试验空间中，垂直于灭火剂的喷射流动方向，位置见图6。挡板高度等于试验空间高度，挡板宽度为试验空间宽度（或长度）的20%。c)点燃试验罐，预燃30s，启动系统，预燃期间保持试验罐上方开口开启。d)试验记录要求同6.19.1d）。试验结果应符合5.5.6的规定。图6喷嘴最小安装高度/最大覆盖面积试验示意图6.20喷嘴耐冲击试验喷嘴耐冲击试验装置如图7所示，锤头、摆杆、刚轮毂和配重块通过滚动轴承、转动轴安装在固定架上。锤头材质为铝合金，锤头打击面应有足够的硬度以防止打击时造成损伤，锤头打击面与水平成60°将被试喷嘴按图示位置安装在试验装置上，调整喷嘴高度使冲击在锤头打击面的中心线上形成，次时锤头运动速度为1.8m±0.15m/s，冲击能量为2.7J。试验结果应符合5.5.7规定。6.21单向阀开启压力试验单向阀开启压力试验采用6.3规定的气密性试验装置，压力表的精度不得低于0.4级。将被试阀门进口与试验装置相联，阀门处于工作位置正常开启状态。控制试 GA400－2002验装置缓慢升压，记录阀门关闭时的压力，试验次数不少于三次，每次结果均应符合5.8.5的规定。6.23热空气老化试验非金属连接管热空气老化试验在热空气老化试验箱中进行。按生产单位提供的弯曲半径将被试非金属连接管弯成90°，置于热空气老化试验箱中，样品之间、样品和箱壁间不应接触。试验温度为140℃±5℃，试验时间为10d。若样品不能承受该温度而发生软化时，允许在较低温度条件下进行加长时间试验，试验持续时间按下式计算：-0.693tD=229000e⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（4）式中：D——试验持续时间，单位为天(d)t——试验温度，单位为摄氏度（℃）老化试验后取出样品，在常温下空气环境冷却24h检查，应符合5.9.5的规定。单位为毫米a——安装板；g——转动270°b——喷嘴；h——工作重锤；c——锤头；j——配重块；d——摆杆；k——配重臂；e——刚轮毂；l——滑轮；f——球动轴；m——调节杆。图7喷嘴耐冲击试验装置6.24驱动器驱动力测定 GA400－2002根据气动型、电磁型、引爆型和机械型各类驱动器的结构特点和驱动形式，采用适宜的测力仪，如点子测力仪或机械测力仪，在驱动器正常工作位置和工作条件下，测出驱动力动力与设计公布值比较，结果应符合5.11.1.3、5.11.2.1、5.11.3.2、6.11.4.1测力仪器的精度不低应于±5%。6.25驱动器行程测定使驱动器在正常工作位置和工作条件下启动，用读数精度不低于0.5mm的长度量具，测出驱动件的最大位仪量，应符合5.11.4.2的规定。6.26耐电压性能试验试验采用耐电压测试仪，试验电压0V~1500V连续可调。试验电压设定后自动升压，升压速率为100V/s~500V/s，定时60s±5s，到达设定时候后自动降压，试验结果应符合5.11.2.2、5.12.4、5.14.4的规定。6.27绝缘电阻试验实验采用绝缘电阻测试仪（也可用兆欧表或摇表），试验电压500Vd.c.，测量范围0MΩ~500MΩ。测试时应保证触点接触可靠，试验引线间绝缘电阻足够大，试验结果应符合5.11.2.3、5.11.3.3、5.12.5、5.14.5的规定。6.28电源试验6.28.1驱动器电源试验将被检驱动器接入可调电源，驱动力测定方法与6.24的规定相同。调整电源电压为额定电压×（1±0.15），50Hz。启动驱动器，检查其工作状态，测定驱动力，应符合5.11.2.4的规定。6.28.2控制盘电源试验使被检控制盘处于正常监视状态，接入可调电源，备用电源充电至正常工作状态。a)调整电源电压为额定电压×（1±0.15），50Hz。使控制盘所有回路处于报警和驱动喷洒状态，检查工作状况。b)断开主电源，备用电源处于正常监视24h后，使控制盘一回路处于报警和驱动喷洒状态，检查工作状况。试验结果应符合5.12.1的规定。6.29引爆不见温度时效试验将同一批次10具引爆部件均分为两组，分别在70±2℃温度试验箱和20℃±2℃空气环境中放置90d。取出后立即进行最小额定电流条件下的引爆试验，检查驱动器工作状况，并测定其驱动力。试验结果应符合5.11.3.4的规定。6.30控制、报警功能检查6.30.1控制盘控制、报警功能检查使被检控制盘处于正常监视状态，对照设计图样和技术文件，使用通用量具、目测控制盘的控制、报警功能应符合5.12.3、5.12.2的规定。声响测量采用手持式声级计。6.30.2称重装置报警功能试验采用重物或砝码模拟灭火剂瓶组质量，逐步缓慢减少质量直至报警，记录质 GA400－2002量减少数值，试验结果应符合5.13.1.1的规定。6.30.3压力显示器报警功能试验将压力显示器进口与气压供给系统连接，压力显示器的输出端与报警器连接，将气压调止贮存压力后，缓慢降压至报警器报警，记录此时的压力值，试验结果应符合5.13.2.6的规定。6.30.4液位测量装置报警功能试验将液位测量装置与模拟容器相连，液位测量装置的输出端与报警器连接，将容器内液位充至正常水平后，缓慢泄放容器内液体至报警器报警，记录此时的液位值，之后，将液位差值换算成灭火剂质量，试验结果应符合5.13.3.1的规定。6.31高低温试验控制盘、称重装置和液位测量装置的高低温试验分别在高温实验箱和低温实验箱中进行，实验箱温度控制±2℃，达到设定温度后计算试验时间。试验结束后立即进行功能检查，应符合5.12.6.1、5.13.1.2、5.13.3.2的规定。6.32湿热试验控制盘湿热试验在湿热试验箱中进行。控制盘工作在正常监视状态。使湿热试验箱缓慢升温至40℃±2℃，被检样品温度平衡后，加湿至规定相对湿度，试验时间24h，试验结束后立即进行功能检查，应符合5.12.6.2的规定。6.33压力显示器基本性能试验6.33.1标度盘检查对照设计图样和技术文件，目测检查压力显示器标度盘的刻度、颜色、标志等应符合5.13.2.2的规定。6.33.2示值基本误差校验检验用压力源采用活塞压力计，当油压造成示值滞后过大时应采用气体压力源。作为检验用压力表精度不得低于0.4级。被检压力显示器处于正常工作位置，示值检验在升压过程和降压过程中各进行两次，结果应符合5.13.2.1的规定。6.34压力显示器交变负荷试验将压力显示器安装在交变负荷试验台上。调整交变频率、交变幅度，然后进行1000次的交变试验，试验结果应符合5.13.2.5的规定。6.35信号反馈装置触点接触电阻试验可用数字毫欧表直接测出信号反馈装置触点接触电阻，也可以测得触点之间电流和电压降，计算出触点的接触电阻。所以电工仪表的精度不低于1.5级，取连续五次测量平均值，结果应符合5.14.7的规定。6.36称重装置过载试验。将称重装置按工作位置安装在支架上，使其承受相当于两倍灭火剂瓶组（含灭火剂）质量的重物或拉力，保持15min，除去载荷后检查样品状况和报警功能，应符合5.13.1.3的规定。6.37信号反馈装置动作试验6.37.1将被将查样品按工作位置安装在试验装置上，接通气压源，连接好动作指示灯。缓慢升压至信号反馈装置动作，记录压力值。反复测试五次，其平均值为动作压力。 GA400－20026.37.2调整供气压力使其大于或等于信号反馈装置动作压力，重复动作试验100次，检查样品动作状况。调整供气压力为0.8倍信号反馈装置动作压力，持续3min，检查样品动作状况。试验结果应符合5.14.1的规定。6.38吊钩、支架承载能力试验试验在具备拉深、压缩功能的材料试验机上进行，试验机拉伸速度应满足样品生产不小于1.27mm/min的拉伸变形。将被检样品按使用状态安装在试验台（架）上，工作状态需预加载荷的样品按表3给出的数值预加载荷。选取适宜的加载速率，启动试验机加载至0.5倍规定试验载荷（见表3），保持1min，记录样品变形量。继续加载至规定试验载荷，保持1min，检查样品状况，应符合5.16.2的规定。6.39减压装置减压特性试验试验介质采用氮气或压缩空气，流量测量采用标准喷嘴，减压装置入口压力、出口压力和标准喷嘴前的压力均采用自动测量。记录仪表的精度不低于1.5级。气压源的容量应满足测取参数所需的喷射时间。将减压装置按工作位置安装在试验系统中，见图8。减压稳压阀调压至灭火系统贮存压力。自动开启控制阀，测取各点压力值，结果应符合5.17.4的规定。图8减压特性试验装置6.40系统试验 GA400－20026.40.1系统的构成、外观、标志和系统的准工作状态对照系统构成图样，目测检查系统的构成、外观、标志和系统的准工作状态，应符合5.1.1、5.1.2、5.1.3的规定。6.10.2系统启动运行试验6.10.2.1组装一个包括全部结构部件的灭火系统，可以用氮气或压缩空气替代灭火剂。自动启动系统，试验记结果应符合5.1.4的规定。6.40.2.2手动启动系统和机械应急启动系统试验，可与6.40.3灭火试验同时进行，试验记过应符合5.1.4的规定。6.40.3灭火试验6.40.3.1试验准备a)试验空间3实验空间的体积应不小于100m，其长、宽不小于4m，高度不小于3.5m。试验空间若泄压口，应设在3/4空间高度以上或顶部。b)灭火系统灭火系统设计有生产单位提供。灭火剂喷放量按实际试验空间和20℃时最低设计浓度的76.92%计算（参见附录V），当试验空间有实际泄漏，灭火剂瓶组喷射剩余绿不为零时，灭火剂充装量应做适当修正。灭火剂瓶组应在20℃±2℃温度下放置16h以上。灭火剂喷放时间：七氟丙烷灭火系统、三氟甲烷灭火系统8s~10s；惰性气体灭火系统50s~60sc)喷嘴布置喷嘴的位置应保证灭火剂不能直接喷向试验火，不能引起燃料的飞溅。d)氧浓度测量试验空间氧浓度测量取样见图9。氧浓度分析仪的分辨率不低于0.1%（体积比），通道数量宜取3。连续测试，试验使用范围：17%~21%体积比。e)温度测量试验空间温度测点位置见图9。测温仪表时间常数不大于1s，通道数量宜取3。连续测量，测量范围：0℃~1200℃。6.40.3.2B类火灭火试验a)油盘、氧浓度测量取样点，温度测点的布置见图9。油盘底部距地面22600mm。油盘为钢质正方形，面积0.25m±0.02m，高106mm，钢板厚6mm。燃料为正庚烷，起馏分：初馏点：90℃；50%：93℃；干点：96.5℃；密度：（15.6℃/15.6℃）0.719；雷德（Reid）蒸汽压：13.79Kpa。 GA400－2002b)将油盘加入12.5L的正庚烷，油盘底部垫水，液面距油盘上沿50mm，开启氧浓度分析仪和测稳仪表，使之处于正常工作状态。点燃油盘，预燃30s，关闭试验空间所有开口，手动启动灭火系统灭火。在灭火系统启动时，试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量的0.5%（体积比）。灭火剂喷射前，由燃烧生成物引起的氧浓度变化不得超过1.5%（体积比）。c)试验记录：试验空间内歌测氧点的氧浓度变化；试验空间内各测温点变化；灭火系统喷射延迟时间和喷射时间，喷嘴前压力；灭火时间；释放到试验空间内的灭火剂总量；系统喷射过程中和喷射后的控制盘各项功能。试验结果应符合5.1.5.1的规定。6.40.3.3A类火灭火试验a)木材采用云杉、冷杉或密度相当的松木，含水率9%~13%。木垛由四层构成，每层六根方木。方木横截面为40mm×40mm，长450mm±50mm。木垛层间呈直角交错放置，每层的方木之间间隔均匀摆成正方形，将方木及层间钉起来形成木垛。油盘采用6.40.3.2B类火灭火试验用油盘。木垛、氧浓度测量取样点、测温点的布置见图9。木垛底部距地面600mm。引燃木垛用燃料采用6.40.3.2类火灭火试验用正庚烷。浸渍时间内观测记录木垛表面温度及余火、复燃状况宜采用红外摄像仪。 GA400－2002单位：mmM1~M3——氧浓度测量取样点；M4~M6——测温点。图9A类B类火灭火试验布置示意图b)引燃木垛将木跺放在钢质实验架上，油盘置于木正下方，油盘上沿距木垛底部约300mm，试验架的结构应使木垛充分暴露在大气中。在试验空间外引燃木垛，但不应受阳光、雨雪等天气条件影响，风速不大于3m/s，必要时可采取适当防风措施。如在室内引燃木垛时，室内空间体积应大雨六倍试验空间体积。 GA400－2002将1.6L正庚烷注入油盘，点燃后引燃木垛自由燃烧3min，正庚烷耗尽后，木垛继续燃烧3min。+10c）在试验空间外总预燃时间为6min0s。预燃结束后将木垛移入试验空间，移入木垛至启动灭火系统用时不应大于15s。关闭试验空间所有开口，手动启动灭火系统灭火。在灭火系统启动时，试验空间内的空气中氧含量不地低于正常大气条件下空气中氧含量0.5%（体积比）。灭火剂喷放前，由燃烧生成物引起的氧浓度比那化不得超过1.5%（体积比）。灭火剂喷射结束后，试验空间维持密封10min浸渍期。c)试验记录：10min浸渍期内有无余火或复燃；木垛试验前后的质量损失；试验空间内各测氧点的氧浓度变化；试验空间内各测温点的温度变化；灭火系统喷射延迟时间和喷射时间，喷射前压力；灭火时间；释放到试验空间内的灭火剂总量；系统喷射过程中和喷射后的控制盘的各项功能。试验结果应符合5.1.5.2的规定。7检验规则生产单位应依据按规定程序批准的图样和技术文件组织生产，质量体系应保证每批产品质量的一直性，并符合本标准的规定。7.1检验分类与项目7.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品试制定型鉴定；b)正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品的性能时；c)发生重大质量事故时；d)产品停产一年以上，恢复生产时；e)质量监督机构提出要求时。7.1.1.2产品型式检验项目应按表4的规定进行。7.1.2出厂检验产品型式检验项目应按表4的规定进行。7.1.3试验程序按附录A~附录U的规定。7.2抽样方法部件采用一次性随机抽样，系统由随机抽取的部件样品组装构成。样品数量按附录A~附录U的规定。7.3检验结果判定7.3.1型式检验系统和部件全部合格，该产品为合格；系统和部件若出现不合格，则该产品为不合格。系统或部件的型式检验项目全部合格，该系统或部件为合格。出现A类不合格，则该系统或部件为不合格。B类项目不合格数大于等于2，该系统或部件为 GA400－2002不合格。C类项目不合格数大于等于4，该系统或部件为不合格。若已有一项B类项目不合格时，C类项目不合格数大于等于2，该系统或部件判为不合格。7.3.2出厂检验系统和部件全部合格，该产品为合格；系统和部件若出现不合格，则该产品为不合格。系统或部件出产检验项目全部合格，该系统或部件为合格。有一项A类项目不合格，则该系统或部件为不合格。若有B类项目或C类项目不合格，允许加倍抽样检验，仍有不合格项，即判该系统或部件不合格。表4型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别出厂检验型式不合格类别部件项目检验项目检验项名称抽ABC目全检检类类类系统构成★★——★—外观★————★系统系统准工作时间★—★——★启动运行要求★———★—灭火要求★——★——工作压力★★——★—充装密度、充装压力★★———★密封要求★★—★——瓶组抗震要求★———★—温度循环泄漏要求★—★—★—耐倾倒冲击要求★—★—★—灭火剂和冲压气体★—★★—工作压力★★——★—容积和直径★—★——★材料★—★—★—容器强度要求★★—★——密封要求★★—★——超压要求★———★—标志★★——★—标志★★———★材料★—★——★工作压力★★——★—容器强度要求★★—★——阀密封要求★★—★——超压要求★———★—最大和最小工作压力下动作要求★—★—★—工作可靠性要求★—★★—— GA400－2002部件型式出厂检验项目不合格类别检验项目名称检验项目全检抽检A类B类C类局部阻力损失★————★容器耐腐蚀性能★———★阀手动操作要求★—★——★标志★★———★结构、尺寸★★———★材料★—★——★流量特性★——★——喷嘴耐热和耐压要求★———★—耐热和耐冷击要求★———★—耐冲击性能★————★耐腐蚀性能★————★喷射要求★———★—标志★★——★—材料★—★——★工作压力★★——★—强度要求★★—★——选择密封要求★★——★—阀超压要求★———★—工作可靠性要求★—★★——局部阻力损失★—★——★耐腐蚀性能★————★手动操作要求★—★——★标志★★——★—材料★—★——★工作压力★★——★—强度要求★★—★——正向密封要求★★——★—单向反向密封要求★★—★——阀超压要求★———★—工作可靠性要求★—★—★—开启压力要求★—★——★局部阻力损失★—★——★耐腐蚀性能★————★材料★—★——★工作压力★★——★—集流强度要求★★—★——管密封要求★★——★—自动排气阀要求★—★——★ GA400－2002出厂检验不合格类别部件型式检项目检验项目名称验项目全抽ABC检检类类类材料★—★——★工作压力★★——★—连接强度要求★★—★——管密封要求★★——★—非金属连接管耐热空气老化性能★————★安全泄放动作压力★—★★——泄放耐腐蚀性能★————★装置耐温度循环性能★—★—★—驱动气体瓶组工作压力★★——★—驱动气体瓶组密封要求★★—★——驱动气体瓶组抗震要求★————★驱动气体瓶组温度虚幻泄★—★—★—漏要求驱动气体容器阀工作压力★★——★—气动驱动气体容器阀强度要求★—★—★—型驱驱动气体容器阀超压要求★———★—动器驱动气体容器阀最大和最★—★—★—小工作压力下动作要求驱动气体容器阀工作可靠★—★★——性要求驱动气体容器阀耐腐蚀性驱动★————★能装置驱动力要求★★——★—驱动力要求★★——★—电磁耐电压性能★—★——★型驱绝缘要求★★——★—动器电源电压★————★工作可靠性要求★—★★——驱动器输出力★—★—★—引爆工作可靠性要求★—★★——型驱绝缘要求★★——★—动器温度时效要求★————★机械驱动力要求★★——★—型驱行程要求★—★—★—动器工作可靠性要求★—★★—— GA400－2002部件型式出厂检验项目不合格类别检验项目名称检验项目全检抽检A类B类C类电源要求★—★—★—报警功能★★—★——控制功能★★—★——耐电压性能★—★—★—控制绝缘要求★—★—★—盘耐高低温性能★———★—耐湿热性能★———★—抗震性能★————★标志★————★报警功能★★——★—耐高低温性能★————★称重过载要求★—★——★装置耐腐蚀性能★————★标志★★———★基本性能★★—★——标度盘要求★★——★—强度密封要求★—★—★—压力抗震性能★————★显示温度循环泄漏要求★———★—器耐腐蚀性能★————★耐交变负荷性能★—★——★报警功能★—★—★—报警功能★—★—★—液位耐高低温性能★————★测量耐腐蚀性能★————★装置标志★★———★动作要求★★——★—强度要求★★——★—信号密封要求★★———★反馈耐电压性能★—★——★装置绝缘要求★—★——★耐腐蚀性能★————★触点接触电阻★—★——★ GA400－2002出厂检验项型式检验不合格类别部件名称检验项目目项目全检抽检A类B类C类材料★—★—★—工作压力★★——★—强度要求★★—★——管路、管件密封要求★★——★—局部阻力损失★————★标志★★———★材料★—★—★—承载能力★—★—★—工作压力★★——★—吊钩、支架强度要求★★——★—密封要求★★——★—减压特性★—★★——标志★★———★注：“★”表示进行检验；“—”表示不进行检验8使用说明书编写要求使用说明书应按GB9969.1进行编写，使用说明书应至少包括下列内容：a)系统简介（主要是工作原理）；b)系统主要性能参数；c)系统示意图；d)系统操作程序；e)部件的名称、型号规格、主要性能参数、安装使用及维护说明、注意事项；f)灭火剂灌装方法；g)售后服务；h)制造单位名称、详细地址、邮编和电话。 GA400－2002附录A（规范性附录）系统试验程序及取样数量A.1试验程序说明A1.1试验序号1)系统构成（6.40.1）；2)外观标志（6.40.1）；3)系统准工作状态（6.40.1）；4)启动运行试验（6.40.2）；5)A类火灭火试验（6.40.3.3）；6)B类火灭火试验（6.40.3.2）。A1.2说明1)上述试验序号在图A.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数。A.2试验程序图图A.1系统试验程序图 GA400－2002附录B(规范性附录)瓶组实验程序及取样数量B.1试验程序说明B.1.1试验序号1)外观检查(6.1)；2)气密性试验(6.3.2)；3)振动试验(6.11.1)；4)温度循环泄漏试验(6.12)；5)灭火剂瓶组倾倒冲击试验(6.13)。B.1.2说明1)上述试验序号在图B.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需样品数。B.2试验程序图图B.1瓶组试验程序图 GA400－2002附录C(规范性附录)容器试验程序及取样数量C.1试验程序说明C1.1试验序号1)外观检查(6.1)；2)强度试验(6.2)；3)气密性试验(6.3.2)4)超压试验(6.4.3)C1.2说明1)述试验序号在图C.1中用方框中数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数。C2试验程序图图C.1容器实验程序图 GA400－2002附录D(规范性附录)容器阀试验程序及取样数量D.1试验程序说明D.1.1试验序号1)外观检查(6.1)；2)强度试验(6.2)；3)气密性试验(6.3.3)；4)超压试验(6.4.2)；5)工作可靠性试验(6.5.1)；6)最大和最小工作压力动作试验(6.6)；7)等效长度试验(6.7)；8)盐雾腐蚀试验(6.8)；9)二氧化硫腐蚀试验(6.9)10)氨应力腐蚀试验(6.10)；11)手动操作试验(6.15)。D.1.2说明1)上述试验序号在图D.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数。D.2试验程序图图D.1容器阀试验程序图 GA400－2002附录E(规范性附录)喷嘴试验程序及取样数量E.1试验程序说明E.1.1试验序号1)外观检查(6.1)；2)盐雾腐蚀试验(6.8)；3)二氧化硫腐蚀试验(6.9)；4)氨应力腐蚀试验(6.10)；5)喷嘴流量特性试验(6.16)；6)喷嘴耐热和耐压试验(6.17)；7)喷嘴耐热和耐冷击试验(6.18)；8)全淹没喷嘴喷射特性试验(6.19)；9)喷嘴耐冲击试验(6.20)。E.1.2说明1)上述试验序号在图E.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数。E.2试验程序图图E.1喷嘴试验程序图 GA400－2002附录F(规范性附录)选择阀试验程序及取样数量F.1试验程序说明F1.1实验序号1)外观检查(6.1)；2)强度试验(6.2)；3)气密性试验(6.3.3)；4)超压试验(6.5.2)5)工作可靠性试验(6.5.1)；6)等效长度试验(6.7)7)盐雾腐蚀试验(6.8)；8)二氧化硫腐蚀试验(6.9)；9)氨应力腐蚀试验(6.10)；10)手动操作试验(6.15).F.1.2说明1)上述试验序号在图E.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数.F.2试验程序图图F.1选择阀试验程序图 GA400－2002附录G(规范性附录)单向阀试验程序及取样数量G.1试验程序说明G.1.1试验序号1)外观检查(6.1)；2)强度试验(6.2)；3)正向气密性试验(6.3.3)；4)反向气密性试验(6.3.3)；5)超压试验(6.4.2)；6)工作可靠性试验(6.5.2)；7)等效长度试验(6.7)；8)盐雾腐蚀试验(6.8)；9)二氧化硫腐蚀试验(6.9)；10)氨应力腐蚀试验(6.10)；11)开启压力试验(6.21).G.1.2说明1)上述试验序号在图G.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数.G..2试验程序图图G..1单向阀试验程序图 GA400－2002附录H(规范性附录)集流管试验程序及取样数量H.1试验程序说明H.1.1实验序号1)外观检查(6.1)；2)强度试验(6.2)；3)气密性试验(6.3.2)；4)自动排气阀关闭压力试验(6.22)；H.1.2说明1)上述试验序号在图H.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数.H.2试验程序图.图H.1集流管试验程序图 GA400－2002附录J(规范性附录)连接管试验程序及取样数量J.1试验程序说明J.1.1实验序号1)外观检查(6.1)；2)强度试验(6.2)；3)气密性试验(6.3.2)；4)热空气老化试验(6.23).J.1.2说明1)上述试验序号在图J.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数.J.2试验程序图图J.1连接管试验程序图 GA400－2002附录K(规范性附录)安全泄放装置试验程序及取样数量K.1试验程序说明K.1.1实验序号1)外观检查(6.1)；2)安全泄放装置动作试验(6.14)；3)盐雾腐蚀试验(6.8)；4)二氧化硫腐蚀试验(6.9)；5)氨应力腐蚀试验(6.10)；6)温度循环泄漏试验(6.12)；K.1.2说明1)上述试验序号在图K.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数。K.2试验程序图图K.1安全泄放装置试验程序图 GA400－2002附录L(规范性附录)驱动装置试验程序及取样数量L.1试验程序说明L.1.1试验序号L.1.1.1气动型驱动器1)外观检查(6.1)；2)强度试验(6.2)；3)驱动气体瓶组气密性试验(6.3.2)；4)超压试验(6.4.2)；5)工作可靠性试验(6.5.3)；6)最大和最小工作压力动作试验(6.6)；7)盐雾腐蚀试验(6.8)；8)二氧化硫腐蚀试验(6.9)；9)氨应力腐蚀试验(6.10)；10)驱动气体瓶组振动试验(6.11.1)；11)驱动气体瓶组温度循环泄漏试验(6.12)；12)驱动气体瓶组安全泄放装置动作试验(6.14)；13)驱动器驱动力测定(6.24)；L.1.1.2电磁型驱动器1)外观检查(6.1)；2)工作可靠性实验(6.5.3)；3)驱动器驱动力测定(6.24)；4)耐电压性能试验(6.26)；5)绝缘电阻试验(6.27)；6)电源试验(6.28.1).L.1.1.3引爆型驱动器1)外观检查(6.1)；2)工作可靠性实验(6.5.3)；3)驱动器驱动力测定(6.24)；4)绝缘电阻试验(6.27)；5)引爆部件温度时效试验(6.29)；L.1.1.4机械型驱动器1)外观检查(6.1)；2)工作可靠性实验(6.5.3)；3)驱动器驱动力测定(6.24)；4)驱动器驱动力行程测定(6.25).L.1.2说明1)上述试验序号在图L.1、L.2、L.3、L.4中用方框中的数字表示； GA400－20022)圆圈中的数字为试验所需的样品数。L.2试验程序图图L.1气动型驱动器试验程序图图L.2电磁型驱动器试验程序图 GA400－2002图L.3引爆型驱动器试验程序图图L.4机械型驱动器试验程序图 GA400－2002附录M(规范性附录)控制盘试验程序及取样数量M.1试验程序说明M.1.1试验序号1)外观检查(6.1)；2)振动试验(6.11.2.)；3)耐电压性能试验(6.26)；4)绝缘电阻试验(6.27)；5)电源试验(6.28.2)；6)控制、报警功能检查(6.30.1)；7)高低温试验(6.31)；8)湿热试验(6.32)。M.1.2说明1)上述试验序号在图M.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数。M.2试验程序图图M.1控制盘实验程序图 GA400－2002附录N(规范性附录)称重装置试验程序及取样数量N.1试验程序说明N.1.1试验序号1)外观检查(6.1)；2)报警功能检查(6.30.2)；3)高低温试验(6.31)4)称重装置过载试验(6.36)；5)盐雾腐蚀试验(6.8)；6)二氧化硫腐蚀试验(6.9)；N.1.2说明1)上述试验序号在图N.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数.N.2试验程序图N.1称重装置试验程序图 GA400－2002附录P(规范性附录)压力显示器试验程序及取样数量P.1试验程序说明P.1.1试验序号1)外观检查(6.1)；2)强度试验(6.2)；3)气密性试验(6.3.2)；4)盐雾腐蚀试验(6.8)；5)二氧化硫腐蚀试验(6.9)；6)温度循环泄漏试验(6.12)；7)振动试验(6.1.1)；8)基本性能试验(6.33)；9)报警功能试验(6.30.3)；10)交变负荷试验(6.34)。P.1.2说明1)上述试验序号在图P.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数。P.2试验程序图 GA400－2002图P.1压力显示器试验程序图 GA400－2002附录Q(规范性附录)液位测量装置试验程序及取样数量Q.1试验程序说明Q.1.1试验序号1)外观检查(6.1)；2)报警功能检查(6.30.4)；3)高低温试验(6.31)；4)盐雾腐蚀试验(6.8)；5)二氧化硫腐蚀试验(6.9)；Q.1.2说明1)上述试验序号在图Q.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数。Q.2试验程序图图Q.1液位测量装置试验程序图 GA400－2002附录R(规范性附录)信号反馈装置试验程序及取样数量R.1试验程序说明R.1.1试验序号1)外观检查(6.1)；2)强度试验(6.2)；3)气密性试验(6.3.2)；4)盐雾腐蚀试验(6.8)；5)二氧化硫腐蚀试验(6.9)；6)耐电压性能试验(6.26)；7)绝缘电阻试验(6.27)；8)信号反馈装置触点接触电阻试验(6.35)；9)信号反馈装置动作试验(6.37)R.1.2说明1)上述试验序号在图R.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数。R.2试验程序图图R.1信号反馈装置试验程序图 GA400－2002附录S(规范性附录)管路、管件是岩程序及取样数量S.1试验程序说明S.1.1试验序号1)外观检查(6.1)；2)强度试验(6.2)；3)气密性试验(6.3.2)；4)等效长度试验(6.7).S.1.2说明1)上述试验序号在图S.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数.S.2试验程序图图S.1管路、管件是岩程序图 GA400－2002附录T(规范性附录)吊钩、支架试验程序及取样数量T.1试验程序说明T.1.1试验序号1)外观检查(6.1)；2)吊钩、支架承载能力试验(6.38).T.1.2说明1)上述试验序号在图T.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数.T.2试验程序图图T.1吊钩、支架试验程序图 GA400－2002附录U(规范性附录)减压装置试验程序及取样数量U.1试验程序说明U.1.1试验序号1)外观检查(6.1)；2)强度试验(6.2)；3)气密性试验(6.3.2)；4)减压特性试验(6.39).U.1.2说明1)上述试验序号在图U.1中用方框中的数字表示；2)圆圈中的数字为试验所需的样品数.U.2试验程序图图U.1减压装置试验程序图 GA400－2002附录V(资料性附录)灭B类正庚烷和A类木垛表面火的灭火浓度V.1各类灭火剂正庚烷和A类表面火的浓度(见表V.1)蒸汽比体积s/B类正庚烷火A类木垛表面火2灭火剂名（m/kg）称灭火浓最低设计灭火浓最低设计20℃度/%浓度/%度/%浓度/%HFC-227ea6.68.65.87.50.1373HFC-231215.61519.50.3409IG-0137.548.829.238.00.6023IG-10033.643.731.040.30.8583IG-5532.342.029.137.80.7081IG-54133.843.928.136.50.7058'