GA413-2003救生缓降器.pdf 8页

'ICS13.220.01C85rx"1中华人民共和国公共安全行业标准GA413-2003救生缓降器Descentrescuedevice2003-01-29发布2003-07-01实施巷中华人民共和国公安部发布 CA413-2003前言本标准的4.2,4.3,4.4,4.5.1,4.5.3,4.5.4,4.5.5,4.6,4.7,4.8,4.9为强制性条文，其余为推荐性条文。本标准根据救生缓降器的使用要求及国内救生缓降器产品的生产、技术水平，收集参照了日本标准“自治省令第2号自治省规定的缓降机技术标准(1997)”及国内现行相关标准的规定编制。本标准由公安部消防局提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第四分技术委员会归口。本标准起草单位:公安部上海消防科学研究所。本标准主要起草人:李宝忠、陈克平、马伟光、李申、韩翔、孙卫东。 GA413-2003救生缓降器范围本标准规定了救生缓降器(以下简称缓降器)的型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于使用者靠自重从一定的高度，以一定的速度安全降至地面，并能往复使用的缓降器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志GB/T8918-1996钢丝绳GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验YB/T5197-1993航空用钢丝绳型号缓降器产品型号由类组代号、特征代号与主参数组成，其形式如下:JSH一口一]主参数(绳索长度，以阿拉伯数字标记，单位:m)特征代号(最大、最小允许使用质量，单位:kg)类组代号(救生缓降器)标记示例:最大允许使用质量为100kg，最小允许使用质量为35kg，绳索长度为30m的缓降器，其型号为JSH-100/35-30技术要求4.1外观质量缓降器应由安全钩、安全带、绳索、调速器、金属连接件及绳索卷盘组成。金属件外表面应光滑，无锈蚀、斑点、毛刺并进行防锈处理。绳索端头应采用保护物包扎。各部件应连接可靠，无变形、损伤等异常现象。4.2牛蕙部件尺计_材后蕙炎绳索:，:，钢丝绳索钢丝绳索外表面应无磨损现象，直径不应小于3mm，材质应符合GB/T8918-1996的要求。 GA413-20034.2.1.2有芯绳索a)绳芯采用航空用钢丝绳，材质应符合YB/T5197-1993的要求。b)外层材质为棉纱或合成纤维材料。全绳应结构一致，编织紧密，粗细均匀并无扭曲现象。4.2.2安全带安全带材质为棉纱或合成纤维材料。带宽50mm-80mm，带厚2mm-3mm，带长1000mm--1800mm，并应具有能按使用者胸围大小调整长度的扣环。4.2.3安全钩金属安全钩应有保险装置.4.2.4绳索卷盘绳索卷盘应采用塑料、橡胶等非金属材料。4.3强度4.3.1盛机弧度在缓降器使用状态对其施加拉伸负荷。在试验中绳索、调速器等应无明显变形、破损、脱卸等异常现象。4.3.2安全带强度在安全带伸展方向对其施加拉伸负荷。在试验中不得发生破断现象。4.3.3安全钩吸度在安全钩使用状态对其施加拉伸负荷。在试验中安全钩及保险装置不得发生明显变形、断裂、脱落等异常现象。4.3.4绳索强度在绳索使用状态对其施加拉伸负荷。在试验中不得发生明显变形、断裂现象。有芯绳索且不得发生外层与绳芯脱离现象。4.4安全带扣环卡紧性能在安全带伸展方向对扣环施加拉伸负荷。在试验中扣环不得发生滑移、明显变形现象。4.5下降速度4.5.1不同负荷的下降速度将缓降器悬挂于试验高度，然后分别对其施加表1规定的最小负荷、标准负荷、最大负荷，各进行两次下降速度试验，缓降器的下降速度均应在。.16m/s-1.5m/s之间。衰1负荷种类负荷数值/N最小负荷G343士5标准负荷638士5最大负荷)981士54.5.2重复下降速度缓降器进行重复下降速度试验，其每次的下降速度相对于20次重复下降速度的平均值的偏差不应大于士2000,4.5.3绳索没泡后的下降速度缓降器绳索经清水浸泡后进行下降速度试验，其下降速度均应在0.16m/s-1.5m/s之间。钢丝绳索的缓降器只要浸湿钢丝绳索后即可进行试验。4.5.4经低沮处理后的下降速度缓降器经低温处理后进行下降速度试验，其下降速度均应在0.16m/s-1.5m/s之间。钢丝绳索的缓降器除外。 GA413-20034.5.5经高温处理后的下降速度缓降器经高温处理后进行下降速度试验，其下降速度均应在。.16m/s-1.5m/s之间。钢丝绳索的缓降器除外。4.6抗坠落性能缓降器的调速器经坠落试验后，应无机械损坏等异常现象。然后进行下降速度试验，其下降速度均应在0.16m/s-1.5m/s之间。4.7抗冲击性能缓降器经冲击试验后，调速器、安全钩、安全带、紧固栓、绳索应无明显变形及破损等异常现象。然后进行下降速度试验，其下降速度均应在0.16m/s-1.5m/s之间。4.8可命性缓降器经可靠性试验后进行下降速度试验，其下降速度均应在。.16m/s-1.5m/s之间。在试验中调速器、安全钩、紧固栓、绳索应无变形及破损等异常现象。4.9耐腐蚀性能缓降器经盐雾试验后，其金属部件应无明显的腐蚀现象。然后进行下降速度试验，其下降速度均应在0.16m/s-1.5m/s之间。5试验方法5.1试验条件5.1.1本标准试验所用拉力机的测量精度(士1%.5.1.2本标准下降速度试验应在风速(2m/s的条件下进行。5.1.3本标准下降速度试验应在试验高度为15m士。.5m的条件下进行。5.2外观检查用目测法对缓降器进行外观检查，其结果应符合4.1的规定。5.3主要部件尺寸检查5.3.1绳索尺寸检查用通用量具测量绳索直径，测量任意三点，取三点的算术平均值，其结果应符合4.2.1的规定。5.3.2安全带尺寸检查用通用量具测量安全带长度、宽度及厚度，测量任意三点，取三点的算术平均值，其结果应符合4.2.2的规定。5.4整机强度试验将缓降器绳索两头用卡箍相连，制成套环，试验用拉钩分别套在缓降器悬挂吊耳和绳索套环上，并和拉力机上下夹具相连，如图1所示。将拉力机拉伸速度调定在100mm/min，然后对缓降器施加最大负荷X4的拉伸负荷，保持5min，其结果应符合4.3.1的规定。5.5安全带强度试验安全带试样长300mm，两端由拉力机上下夹具夹紧。拉力机拉伸速度调定在100mm/min，然后对试样施加最大负荷X6.5的拉伸负荷，保持5min，其结果应符合4.3.2的规定。5.6安全钩强度试验安全钩两端分别和拉力机上下夹具相连。拉力机拉伸速度调定在50mm/min，然后对安全钩施加10000N的拉伸负荷，保持5min，其结果应符合4.3.3的规定。5.7绳索强度试验绳索试样长300mm，两端和拉力机上下夹具相连。拉力机拉伸速度调定在50mm/min，然后对试样施加最大负荷X4的拉伸负荷，保持5min，其结果应符合4.3.4的规定。3 GA413-20035.8安全带扣环卡紧试验安全带两端由拉力机上下夹具夹紧，如图2所示。拉力机拉伸速度调定在50mm/min，然后对安全带施加最大负荷X6.5的拉伸负荷，保持5min，其结果应符合4.4的规定。1,5—拉钩;2—调速器;3—绳索;4—套环。1,3—安全带;2—扣环.图25.9下降速度试验将缓降器悬挂于距地面15m士0.5m高度的固定点上。在缓降器绳索下降端按表1规定施加各种负荷，使其降至地面，用两块秒表测量其下降时间，取其算术平均值。下降速度按式(1)计算，其结果应符合4.5.1的规定。H(1)(t,+0/2式中:V—下降速度，单位为米/秒(m/s);H—试验高度，单位为米(m);t,Itz—下降时间，单位为秒(S).5.10重复下降速度试验按5.9的方法，在缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。重复进行下降试验20次，其结果应符合4.5.2的规定。 GA413-20035.”清水浸湿绳索后的下降速度试验将缓降器绳索在清水中浸泡1h，然后按5.9的方法，在缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。连续进行2次下降试验，在5min内完成，其结果应符合4.5.3的规定。5.12经低温处理后的下降速度试验缓降器在一30℃士2℃的低温试验箱内放置4h，然后按5.9的方法，在缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。连续进行2次下降试验，在5min内完成，其结果应符合4.5.4的规定。5.13经高温处理后的下降速度试验缓降器在50℃士2℃的高温试验箱内放置4h，然后按5.9的方法，在缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。连续进行2次下降试验，在5min内完成，其结果应符合4.5.5的规定。5.14抗坠落性能试验将缓降器的调速器置于水平状态，然后从距地面1.5m士0.01m高度(从调速器下平面算起)自由下落至水泥地面上(水泥地面为10cm厚300级的钢筋混凝土板或基座)，连续进行5次。然后按5.9的方法，在缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。连续进行2次下降试验，其结果应符合4.6的规定。5.15抗冲击性能试验在缓降器绳索下降端拉出1m长度的绳索，并在安全带上施加最大负荷，然后将负荷垂直向上提升1m，并使其自由下落，连续进行2次。然后按5.9的方法，在缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。连续进行2次下降试验，其结果应符合4.7的规定。5.16可命性试验按5.9的方法，在缓降器绳索下降端施加最大负荷，使其降至地面。连续进行100次下降试验。当绳索长度超过15m时，试验次数按绳索实际长度除以15再乘以100计算(非整数时按数字修约规则修约，每满100次时允许更换试验绳索，继续试验)，每次试验时间间隔不超过5min。然后在缓降器绳索下降端施加表1规定的负荷，使其降至地面。各进行2次下降试验，其结果应符合4.8的规定。5.17耐腐蚀性能试验缓降器按使用状态放置在盐雾试验箱内，根据GB/T10125-1997的要求，将箱内温度保持在350C士2"C，将浓度为5%的氯化钠水溶液以。.07MPa--0.17MPa的喷射压力连续喷雾8h后停止喷雾并关闭加温控制器，让其自然冷却16h，以24h为一周期，共试验5个周期。然后用清水冲洗沉积的盐分，让其自然干燥24h。按5.9的方法，在缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。连续进行2次下降试验，其结果应符合4.9的规定。6检验规则6.1型式检验6.1.1型式检验须按本标准的要求进行全部项目的检验。6.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品试制定型鉴定时;b)正式投产后产品结构、材料、工艺有重大改变时;C产品停产一年后，恢复生产时;d)国家质量监督机构提出要求时;e)产品连续生产两年，或累计产量达到5000具时。6.2出厂检验6.2.1产品出厂时，应由生产厂质检部门进行检验，合格后并附有合格证书方可出厂。6.2.2出厂检验的项目为本标准的4.1,4.2,4.3,4.4,4.5.1,4.5.2,4.5.3其中，4.1,4.2为必检项目，4.3,4.4,4.5.1,4.5.2,4.5.3为抽检项目。s GA413-20036.3抽样6.3.1型式检验采用随机抽样，应从出厂检验合格的产品中随机抽取5套。6.3.2出厂检验以100套为一批。不足100套时，也作为一个批量，但不得少于20套。6.4判定规则6.4.1型式检验按本标准要求进行全部项目的检验。当全部项目的检验合格时，该产品为合格品。6.4.2出厂检验产品按本标准4.1,4.2要求逐项进行检验。必检项目必须符合本标准要求。在每批必检项目合格的产品中抽取3套试样进行抽检项目的检验。抽检结果如有一项不符合要求时，则应加倍进行抽样。若仍有一项不符合要求时，则该批产品为不合格。标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1产品铭牌应标明:a)制造厂名、商标、标准号;b)产品名称、型号、制造日期、出厂编号;c)负荷范围;d)简要使用方法。7.1.2包装箱上应印有:a)制造厂名称、厂址;b)产品型号、商标、名称、批号;c)产品规格、数量;d)外形尺寸:长X宽X高(cm);e)标有“防止油污”和“防潮”等标志，标志方法应符合GB/T191-2000有关规定。7.2包装7.2.1产品必须进行整台包装，并装人塑料袋。为防止件间摩擦碰撞，应用泡沫塑料或纸板隔护，外用木箱或纸箱包装。7.2.2包装箱内应随带文件:a)产品合格证;b)产品说明书;c)装箱单。7.3运输对己包装的产品，在装卸和运输中不可抛卸，应避免接触腐蚀性物质，不得受到损坏和油、水沾污。7.4贮存a)贮存场所:库存。b)贮存条件:通风干燥处。禁止与油脂、酸类、易燃物品及腐蚀性物品混放在一起。'