GA446-2003警服反光背心.pdf 12页

'GA446-2003月明吕本标准的全部技术内容为强制性。本标准的附录A、附录B是规范性附录。本标准由中华人民共和国公安部装备财务局提出。本标准由公安部特种警用装备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:公安部装备财务局被装处、总后军需生产技术研究所、长春着装制衣有限公司。本标准主要起草人:孙长林、王岩、李有富、张淑荣、王树林、张南宁、孙莉莉。 GA446-2003警服反光背心范围本标准规定了警用反光背心的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于警用反光背心的生产、检验和贸易等。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡(GB250-1995,idtISO105/A02:1993)GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO105-X12:1993)GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105/EO4:1994)GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法(neqISO/DIS13934-1:1994)GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO105-X11:1994)GB/T6836-1997涤纶缝纫线(neqJIS1-2511:1980)GB/T7069-1997纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度(eqvISO105-NOI:1993)GB/T7742-1987纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法(eqvISO2960:1974)GB/T8424.1-2001纺织品色牢度试验表面颜色的测定通则(eqvISO105-JO1:1997)GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氛弧(eqvISO105-1302:1994)GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序(eqvISO/FDIS6330:2000)GB/T8630-2002纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定(ISO5077:1984,MOD)GB/T12490-1990纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法(neqISO105-CO6:1987)GB/T13934-1992硫化橡胶屈挠龟裂的测定(neqISO132:1983)FZ/T01013-1997纺织品过抓乙烯干洗尺寸变化的测定机械法FZ/T60012-1993金属化纺织品镀层耐磨牢度的测定FZ/T66315-1995特种工业用锦丝搭扣带GA250-2000警服号型GA251-2000警服标志GA252-2000警服包装术语和定义下列术语和定义适用于本标准。逆反射retroreflection反射光线从靠近人射光线的反方向，向光源返回的反射。3.2入射角entranceangle人射光线与反光平面垂线之间的角度。 GA446-20033.3观测角observationangle人射光线与观测者之间的角度。3.4逆反射系数coefficientofretroreflection人射和观测条件一定的情况下，单位照度人射光线在单位面积反光材料上反射的光强度。4要求4.1款式反光背心的款式见图1,正面背面圈1反光背心款式4.2号型尺寸4.2.1反光背心的号型按GA250-2000的规定，以3个身高尺寸划分，每个身高含2个胸围尺寸，成品尺寸及允许偏差按表1规定。裹1反光背心成品尺寸及允许偏差单位为厘米170175180允许偏差序号部位名称(士)869492100981061身长48.549.550.051.051.552.51.02前腰带长4852515554582.03前腰带宽8.00.34前横带上口长14.014.814.815.615.616.40.45前横带下口长9.410.210.211.011.011.80.46背带宽8.00.37前横带下口距反光带9.50.58前横带宽8.00.3 GA446一2003表1(续)单位为厘米170175180允许偏差序号部位名称(士)869492100981069后腰带长8084838786902.0扳⋯10尼龙搭扣长16.005l1后横带上口长22.423，223.224.024.024.80.812后横带下口长16217.017.017.817.818.60.8l3后横带下口距反光带21022.022023.023.024.0l0l4后横带宽13.0054.2.2成品尺寸的测量位置见图2，图中所注数字为表1中各测量部位的编号。正面背面图2反光背心侧量位置43颜色4.3.1基底颜色:荧光黄色，颜色应符合附录A的规定。4.3.2反光带颜色:高光泽度晶格反光带为银白色;玻璃微珠反光带为银灰色。反光带颜色应符合主管部门批准的标样，其中，银灰色反光带色差不低于4级，评定按GB250规定。4.3.3后横带反光字材料及反光字颜色:当后横带使用银白色高光泽度晶格反光字材料时反光字为蓝色;当后横带使用银灰色玻璃微珠反光字材料时反光字为银灰色。后横带反光材料及反光字颜色应符合主管部门批准的标样，其中，银灰色玻璃微珠反光材料色差不低于4级，评定按GB25。规定。4.3.4缝纫线颜色:与缝合部位的基底材料或反光材料颜色相匹配。4.3.5尼龙搭扣颜色:与基底材料相匹配。4.4材料材料规格及用途按表2规定。 GA446-2003表2材料规格及用途材料名称规格质量要求用途针织布146g/m",75D按附录A基底材料高光泽度晶格反光带宽5.0cm反光带材料玻璃微珠反光带宽5.0cm按附录B高光泽度晶格反光字材料后横带反光字材料玻璃微珠反光字材料尼龙搭扣宽7.5cmFZ/T66315-1995腰围调节缝纫线11.8texX3GB/T6836-1997缝纫45裁片纱向基底材料裁片纱向按表3规定。表3裁片纱向单位为厘米裁片名称下料方向允斜极限背带经前腰带经后腰带经前横带经后横带经滚条斜4.6缝制4.6.1缝制针距:缝制高光泽度晶格反光带和高光泽度晶格反光字材料为9针/3cm-10针/3cm;缝制玻璃微珠反光带和玻璃微珠反光字材料为13针/3cm-14针/3。。;其余明线针距11针/3cm-13针/3cm.4.6.2缝纫线路顺直，定位准确、距边宽窄一致、结合牢固、松紧适度。4.6.3缝制工艺按表4规定。表4缝制工艺单位为厘米缝头形式部位工序名称缝头明线距边要求及缝线道数前夹躺滚条0.7明线各一道0.2滚条净宽1.0描带躺反光带明线各一道0.2反光带居中后夹纳滚条0.7明线各一道0.2滚条净宽1.0横带编c粘)反光字明线各一道0.z反光字居中夹绢滚条0.7明线各一道0.2滚条净宽1.014绮反光带明线各一道0.z反光带居中，按标印夹绮前、后横带 GA446-2003表4(续)单位为厘米缝头形式部位工序名称缝头明线距边要求及缝线道数滚条净宽1.0，前腰带两端包夹反光带及尼龙搭扣夹躺滚条0.7明线各一道0.2勾面;后腰带两端包夹尼龙搭扣环面，滚条末端缝头折净前后反光带居中，按标印夹躺背带，前腰带搭扣后端距腰带边1.。扎线一道，扎透反光带，首尾回针，扎线长同绢反光带明线各一道0.2反光带宽;后腰带反光带两端各压住搭扣环面1.0,距反光带两端各。.2扎线一道前、后横带与背带交叉处，前、后腰带与背带交叉打结28针打结机处，平分交叉角，在基底材料上打斜结，结长。.5.共16个4.7后横带反光字的加工4.7.1高光泽度晶格反光字材料的“警察，和“POLICE”字符，用透明油墨经丝网印刷工艺印制4.7.2玻璃微珠反光字材料的“警察”和“POLICE”字符，在平整的玻璃微珠反光字材料表面进行反光字符热压转移，热压操作要避开缝纫线。4日外观产品整洁美观，平服，线路规整，左右对称。前、后横带平直，后横带反光字图案端正，位置适中。试验方法5.1外观检验单位产品的款式按4.1及4.8的规定及主管部门批准的样品，以目视和手感进行检验。5.2号型尺寸检验各部位的成品尺寸按4.2的规定，用精度为1.0mm的普通量具进行检验。5.3颇色检验主、辅材料的颜色按GB250与4.3的规定及主管部门批准的实物标样进行检验。5.4材料检验主、辅材料的指标按4.4及附录A、附录B的规定进行检验。5.5缝制检验缝制质量的检验按4.5,4.6及主管部门批准的样品，以目视和手感进行检验。5.6后横带反光字检验后横带反光字加工质量的检验按4.7及主管部门批准的样品进行检验。检验规则6.1检验分类本标准规定的检验分类如下:a)型式检验(见6.2);b)交收检验(见6.3)06.2型式检验6.2.1承制方按合同正式生产之前，由公正检验机构对承制方的生产能力进行检验。6.2.2当首次生产、停产后恢复生产、生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时，应进行型式5 GA446-2003检验。6.2.3型式检验的检验项目、要求和检验方法按表5规定。6.3交收检验6.3.1交收产品时，对交收批采用随机抽样的方法，对抽取的样本进行交收检验。6.3.2交收检验的检验项目、要求和检验方法按表5规定。表5检验项目、要求和检验方法序号检验项目型式检验交收检验要求检验方法1外观质量..4.1,4.85.12号型尺寸..4.25.23颜色..4.35.34材料.O4.45.45缝制..4.5,4.65.56后横带反光字..4.75.6注:.必检项目;O抽检项目。6.4抽样6.4.1型式检验抽取的样本数不应小于5件。6.42交收检验抽取的样本数量规定如下:母本数5000件以下时，样本数为40件;母本数在5000件一20000件时，样本数为50件;母本数大于20000件时，样本数为60件。6.5判定规则6.5.1单件(样本)判定合格品:严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数(4或严重缺陷数=0重缺陷数簇1轻缺陷数簇1缺陷分类按表6规定。裹6缺陷分类序号检验项目轻缺陷重缺陷严重缺陷主要部位超出公差)50%,主要部位超出公差)80%,主要部位超出公差)100%,1成品尺寸非主要部位超出公差非主要部位超出公差非主要部位超出公差妻)100%妻15o%200%，影响产品制式1)左右背带长短互1)左右背带长短互1)左右背带长短互差差簇1.0,差(2.。;>2.0，影响穿着效果;2对称部位互差2)前、后横带左右高低互差2)前、后横带左右高低互差2)前、后横带左右高低互差(0.5;(1.。;>1.0;3)前、后腰带偏(1.03)前、后腰带偏镇2.03)前、后腰带偏>2.0同件银灰色反光带色差低3色差于4级，线与面料色差对比低于3-4级 GA446-2003表6(续)序号检验项目轻缺陷重缺陷严重缺陷表面明显部位残疵不易看表面明显部位残疵>Icm,表面明显部位残疵>2cm出带表面非明显部位残疵<明显看出;表面非明显部位明显看出;扎断纱5根以1am,明显看出户基底材料残疵51cm或1Cm内m处上;表面部位破洞针眼Icm内莽表面部位扎以上明显看出;反光材料针4材质及加工致残断纱2根;里面部位扎断纱眼Icm内;基底材料针眼4根>Icm;表面明显部位扎断纱3--4根;里面部位破洞，对坚W4影响一纱向错，对使用、制式无纱向错，对使用、制式有影纱向错，对使用、制式有严5下料影响响;用错辅料，对使用、制重影响;用错辅料，严重影式、美观、坚固影响不大响使用、制式、美观、坚固针距低于规定2针以内(含6针距针距低于规定3针以上2针)明线不顺直，宽窄稍有不表面明线、承受拉力部位开表面明线、承受拉力部位开均;稍不平服;接线处明显断线1针;里面部位毛漏、断线2针以上;表面部位毛双扎)1cm,起落针处无回开断线1cm以上不影响使漏;里面部位毛漏、开断线针;上下线稍有不合节明线用;打结不牢固;明线严重影响使用7明线不到头;30cm内有两处单不规整;上下线不合，影响跳和连续跳针;里面部位未牢固按规定上下炕线超过1。m;表面明线下炕不超过I二;打结错位表面明显部位?0.5cm不表面明显部位妻Icm,较明表面明显部位)2cm，且易看出;表面非明显部位显;表面非明显部位>2醒目s污迹李Icm，不易看出;里cm,较明显面)2咖表面部位有线头、里面部位表面部位线头多于5根9线头线头多于4根标识不清，尚可辨认号型;标识不清，无法辨认号型;10标识、检验章标识歪斜，位置偏标识钉错位置;标识规格、无标识标志与标准不符，无检验章65.2批量判定合格批:样本中合格品以上产品数妻95%，不合格品数蕊5%(不含有严重缺陷不合格品)。7标志、包装、运翰及贮存7.1标志7.1.1产品名称、警徽标志标志规格按GA251--2000中5.3.执行，级钉位置:前横带内侧取中，不扎透带。7.1.2号型标志标志规格按GA251-2000中5.3.的规定，缀钉位置:后横带上口长取中，绢后横带上口滚条时反面夹编号型标志。 GA446-20037.1.3洗涤保养说明标志规格按GA251-2000中5.3.3的规定，缀钉位置:后横带宽一侧居中，按标印夹绮后横带时将其夹在背带与后横带之间。7.1.4产品标志技术要求产品标志上的文字、字体、字号、符号、颜色及标志的底色等按GA251-200。中第7章的规定执行。7.1.5包装标志按GA252-2000中4.2.5的规定。7.2包装7.2.，包装材料按GA252-2000中4.1.2的规定。7.2.2包装容器反光背心的包装容器为双瓦楞纸箱。7.2.3整叠与防护反光背心的整叠方法由工厂自定，整叠后的单件产品装人一个透明塑料薄膜袋内，袋口向后折叠，用胶粘带匀封两处。7.2.4包装要求装箱、打包、捆扎按GA252-2000中4.2.4的相关规定执行。产品的包装数量、包装件尺寸按合同规定执行，捆扎方法按GA252-2000中4.3分解式雨衣的相关规定执行。7.3运输及贮存运输及贮存要求按GA252-2000规定执行。 GA446-2003附录A(规范性附录)荃底材料要求A颇色要求A1基础颇色基底材料的基础颜色应符合表A.1规定的色品坐标区域和最小亮度因子。表A.1基底材料色品坐标及最小亮度因子色品坐标区域最小亮度因子材料名称试验方法YXY0.3870.6100.3560.494荧光黄色针织布0.76GB/T8424-19870.3980.4520.4600.540A.1.2加速日晒试验后的颐色基底材料按GB/T8427-1998中方法1的规定进行加速日晒试验，当蓝色羊毛标准4达到4级时，基底材料的颜色应符合表A.1规定的色品坐标区域和最小亮度因子。A.2理化性能基底材料的理化性能指标应符合表A.2的规定。表A.2理化性能指标荧光黄色针织布项目试验方法要求允许偏差纵向850不低于断裂强力/NGB/T3923.1-1997横向650不低于胀破强度/(kN/m")1000不低于GB/T7742-1987纵向士3.0不低于水洗尺寸变化率/%GB/T8630-2002横向士3.0不低于变色4-5不低于耐家庭和商业洗涤色牢度(级)GB/T12490-1990沾色3不低于千摩4不低于耐摩擦色牢度/级GB/T3920-1997湿摩4不低于变色4不低于耐汗渍色牢度/级GB/T3922-1995沽色3不低于变色4-5不低于耐热压色牢度GB/T6152-1997沾色4不低于耐次抓酸盐漂白变色4不低于GB/T7069-1997 GA446-2003附录B(规范性附录)反光材料的分类、逆反射性能要求及逆反射系数的测定方法B.1分类反光材料按用途分反光带材料和反光字材料两类。反光带材料包括高光泽度晶格反光带材料和玻璃微珠反光带材料两种;反光字材料包括高光泽度晶格反光字材料和玻璃微珠反光字材料两种。B.2逆反射性能要求B.2.1反光材料初始状态下的逆反射系数应不低于表B.1的规定。表B.1初始逆反射系数单位为cd/(lx"m")检测项目观察角人射角质量指标试验方法1.33020029012"300180400655。25020020020"30017040060逆反射系数附录B的B.35025200151030012400105。1020071030"30054004B.2.2反光材料分别经磨损、挠曲、水洗、干洗或高低温处理后，在12‘观察角和5。人射角的条件下所测逆反射系数应不低于表B.2的规定。 CA446一2003裹B.2处理后逆反射系数单位为edZ(lx·矿)检测项目质量指标处理方法试验方法取权om试样四块，按FZ/T60012一1993的规定摩耐磨损处理后100擦5000次取125mmX375mm试样四块，同向折叠为三层，耐挠曲处理后100按GBZT13934一19蛇规定折750次后展平，取中段40mm附录B的逆反射系数取ZoommX50mm试样一块，按GB/T8629一2001耐水洗处理后100B.3中ZA程序循环洗涤肠次，自然晾干l「取Zoomm火SOmm试样一块，按Fz/T01013一1997耐干洗处理后100的规定干洗5次取20如x的mm试样一块，在50℃士2℃供箱放t耐高低温处理后10012h后，立即放人一3。℃士2℃的低温箱放里2ohB3逆反射系数的测定方法B.3.1试验环境温度20℃士2℃，湿度肠%士5%。B.3.2样品一般情况下取20mm只somm的试样一块或笋40mm试样四块。B.3，3测量仪器逆反射系数测量仪器的光源为A光源，观察角能在12，~扩范围内可调，最小分度值不应大于。.1“;人射兔能在扩一4。“范围内可调，最小分度值为1”。B.3.4试验步骤B.34.1样品需放置在规定的试验环境下Zh后方可开始测试。政3.4.2逆反射系数测量仪在侧量前，要用已计量的标准逆反射系数板(或桶)进行标定。B.3.43调整逆反射系数侧量仪的人射角和观测角至规定条件，顺序将试样的不同部位或四块穴Qmm试样放在仪器的测量孔下(试样应全部覆盖测量孔)进行测量，记录四块试样的逆反射系数值精确到0.Icd/(lx·m，)。B.3.5结果计算检测结果以所测四块试样的算术平均值修约到整数报出.'