GJB6608-2008R3／H乳化防锈油规范.pdf 8页

'中华人民共和回国家军用标准FL5220GJB6608-2008R3/H乳化防锈油规范SpecificationforR3/Hemulsibleantirustoil2008-10一31发布2008一12一01实施中国人民解放军总装备部批准 GJB6608-2008目。言本规范附录A和附录B是规范性附录。本规范由中国人民解放军总后勤部军需物资油料部提出。本规范起草单位:中国人民解放军海军后勤技术装备研究所。本规范主要起草人:程金山、宋开财。 GJB6608-2008R3/H乳化防锈油规范1范围本规范规定了盯IH乳化防锈泊的要求。2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单(不包含勘误的内容)或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。GBIT260一1977石油产品水分测定法GBIT508一1985石油产品灰分测定法GBIT511-1988石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)GB1922-2006油漆及清洗用溶剂油GB/T4756石油液体手工取样法GBIT7304-2000引油产品和1润滑剂酸值测定法(电位滴定法)GJB4131军队油料包装通用规范SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则SHIT0251一1993石油产品碱值测定法(高氯酸电位滴定法)3要求3.1合格鉴定按本规范提交的产品应是经鉴定合格和通过技术认证的产品。3.2生产要求本规范所属产品向按技术鉴定时确定的原料和I生产主艺进行生产。3.3技术要求本规范所属产品的质量指标应符合表I要求。表1质量指标要求I页口质量指标试验方法外观浅码也至深褐色均质汕状液体目视tla腐蚀试验合格附录A酸值，mgKOH/g17~21OBIT7304-2000灰分，0/0不大于0.03OBIT508-1985水分无GB/T260-1977机械杂质无OBIT511一1988乳化稳定性合格附录B总碱值，mgKOH/g报告SHIT0251-1993注:允许山现在搅拌下能消失的沉淀。a将试样放入直径为14mm的无色玻璃试管中，在透射光下用肉眼观察。 GJB6608-20084质量保证规定4.1检验分类本规范规定的检验分类如下:a)型式检验(见4.3);b)出厂检验(见4.4)。4.2检验条件除另有规定外，应按3.3规定的试验条件进行检验。4.3型式检验4.3.1内容检验项日见表2，检验方法见表1，取样按4.4.3规定。检验结果应符合3.3要求。报告项目应报告实测值。表2检验项目检验项目型式检验Iflr-检验外观••腐蚀试验••酸值••灰分••水分••机械杂质••乳化稳定性••总碱值••i"l:.必检项口。4.3.2检验时机有F列情况之一时，应进行型式检验:a)首次生产或转厂生产时:b)长期停产后恢复生产时:c)生产过程中配方、工艺有改变时:d)山厂检验与上次塑式检验结果差别较大时:e)国家J1X军队质量监督机构提出进行型式检验要求时。4.4出厂检验4.4.1内容检验项目见表2，检验方法见表1，检验结果应符合3.3要求。报告项目应报告实测值。4.4.2批的组成由同一生产厂，在同一装置上用相同原料和工艺连续生产的产品细成。4.4.3取样本规范所属产品的取样按GB/T4756进行，取5L作为检验和国样用。4.4.4不合格山厂检验项目的质量指标应符合3.3要求，如有一个项目检验不合格，应重新取样对不合格项目进行双倍复检。若复检结果仍不合格，则该批产品不合格。4.4.5包装检验2 GJB6608-2008包装检验按0184131和SH0164的有关规定，在出厂检验时进行。5交货准备本规范所属产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按0184131及SH0164有关规定或订购方要求进行。6说明事项6.1预定用途本规范所属产品预定用于直升机发动机进气道清洗。6.2订购文件中应明确的内容订购文件中应明确下列内容:a)本规范的名称和编号:b)本规范中引用文件的批准年号和版次号:c)包装检验项目和l包装类别要求:d)运输类别要求。3 GJB6608-2008附录A(规范性附录)R3/H乳化防锈油腐蚀试验法A.l范围本方法适用于测定R3iH乳化防锈泊对钢片的腐蚀程度。A.2方法概要在制各好的钢片表面上涂上完整的试验乳化液层，按要求放置一段时间后，取出钢片，经洗涤后用肉眼观察，确定钢片是否腐蚀。A.3仪器、试剂和材料A.3.1仪器具塞量筒:50mL。磨片夹钳或夹具:能牢固地夹住钢片而不损坏边缘，并使要磨光的钢片表面能高出夹具表面的任何形式的夹具。水浴或其它液体浴:恒温在100"C士1"C0A.3.2试苦IJ石油1M:60"C~90"C。无水乙醇:分析纯。澳化铅或氧化铅饱和溶液。A.3.3材料钢片:45#钢片，宽为50mm，长为50mm，)字为3mm~5mm。钢片可以重复使用，但当钢片表面出现有不能磨去的坑点或深造痕迹，l!X在处理过程中，表面发生变形时，就不能再用。砂纸:粒度分别为150号和180号。药用脱脂棉。培养皿。A.4准备工作A.4.1滇化铅或氯化铅饱和溶液的制备称取109浪化铅或氧化铅并溶于lL煮沸的茶馆水中，待不再溶解后，将溶液冷却至室温，澄清后用虹吸管吸山上层洛液待用。A.4.2试片的制备钢片要先用180号的砂纸进行仔细地研磨(使用新的钢片时，必须预先用150号的砂纸磨光)，以除去在此以前用其他等级砂纸留下的打磨痕迹。然后用夹钳夹住钢片，并用滤纸擦去表面金属屑后，放置在有石油酷的瓷皿中，用脱脂棉仔细进行擦洗，最后用无水乙醇洗涤干净，在室温下干燥。将准备好的钢片用放大镜观察。在钢片上不应有腐蚀痕迹、溶剂蒸发痕迹、绒毛等。A.5试验步骤A.5.1在具塞草筒中加20mL试油和120mL澳化铅或氯化铅的饱和溶液，并摇动至形成均匀的试验用乳化液。A.5.2将己制备好的钢片平放在一干净培养皿内，钢片表面均匀涂上试验用乳化液层。4 GJB6608-2008A.5.3将表面涂有试验乳化液层的钢片平放在不盖严的、没有干燥剂的干燥器中，在室温下放置24h。A.5.4试验结束后，从干燥器中取出钢片，先用石油隧清洗，再用浸润过无水乙醇的脱脂棉擦净，用肉眼仔细观察钢片表面。A.6结果判断如果在离钢片边缘大于lmm的范围内没有发现明显的腐蚀斑痕、腐蚀点，或钢片没有变暗，则判定试油腐蚀试验合格。如果平行测定的二个钢片腐蚀结果不相同，则重新进行试验。在复验过程中即使只发现→个钢片腐蚀，即判定试泊腐蚀试验不合格。5 GJB6608-2008附录B(规范性附录)R3/H乳化防锈油乳化稳定性试验法B.l范围本方法适用于测定R31H乳化防锈油的乳化稳定性。B.2方法概要在室温条件下，将试油和蒸馆水按一定比例泪合形成均匀的乳化液，放置24h后，观察乳化液是否分层。B.3仪器和试剂B.3.1仪器量筒:由耐热玻璃制成，分度值为lmL.量筒内径为27mm~30mm，高度为225mm~260mm。搅拌器:由不锈钢制成的叶片和连杆组成，叶片长120mm士1.5mm，宽19mm±0.5mm，厚1.5mm。连杆直径约为6mm，与叶片相连。马达:转速为(I500士15)r/minoB.3.2试剂蒸馆水:GBff6682，三级。溶剂泊:GB1922-2006,2号J)。恪酸洗液。石油瞪:分析纯。无水乙醇:分析纯。B.4准备工作B.4.1用王业汽油、石油醋、无水乙醇依次洁洗搅拌叶片。B.4.2用恪酸洗液、自来水、茶馆水洁洗量筒至水里中性，量筒内壁不挂水珠为止。B.5试验步骤B.5.1在主泪下向干净量筒内慢慢倒入20mL蒸馆水，然后倒入试油20mL至40mL刻度线。将搅拌叶片放入量筒内，用金属夹具固定。B.5.2把搅拌叶片垂直地安装在量筒中心处，l£fr量筒底为5mm，在(1500±15)r/min的转速下搅拌5min，搅拌时下端中心摆动距离应小于lmm。B.5.3搅拌后提起搅拌叶片，将量筒放置24h后，观察乳状液是否分层。B.6结果判断如果乳状液没有分层，则判定试油乳化稳定性试验合格。如果平行测定的二次试验结果不相同，则重新进行试验。在复验过程中如果乳状液发生分层，即判定试泊乳化稳定性试验不合格。J)2号代替190号。6'