HB7737-2004飞机辅机零件专用环氧聚酰胺涂料规范.pdf 10页

'HO中华人民共和国航空行业标准FL8010BB7737一2004飞机辅机零件专用环氧聚酞胺涂料规范Specificationforspecialepoxypolyamidecoatingsforpartsofaircraftaccessories2004一02一16发布2004一06一01实施国防科学技术工业委员会发布 HB7737一2004前言本规范的附录A为资料性附录。本规范由中国航空工业第一集团公司提出。本规范由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。本规范起草单位:中航一集团113厂、中航一集团212厂、西安油漆厂。本规范主要起草人:赵玉英、陈云堂、傅新广、杜慧泉、王彬如。 HB7737一2004飞机辅机零件专用环氧聚酞胺涂料规范范围本规范规定了飞机辅机零件专用环氧聚酞胺涂料H04一68各色环氧聚酞胺磁漆和H06一28惚黄环氧聚酞胺底漆的要求、质量保证规定、交货准备及说明事项。本规范适用于飞机辅机零件专用的环氧聚酞胺涂料。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T1720一1979漆膜附着力测定法GB/T1723涂料粘度测定法GB/T1725一1979涂料固体含量测定法GB/T1727漆膜一般制备法GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1730-1993漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验GIVT1731漆膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1733一1993漆膜耐水性测定法GB/T1734一1993漆膜耐汽油性测定法GB/T1735漆膜耐热性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1763一1979漆膜耐化学试剂性测定法GI到T1765测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法G1到T1771一1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB3186涂料产品的取样GB/T6753.1涂料研磨细度的测定GB/T9271色漆和清漆标准试板GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料产品的包装标志GB/T9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之200,60’和85。镜面光泽的测定GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则HG/T3343漆膜耐油性测定法SH0114航空洗涤汽油 HB7737一20043要求3.1H04一68各色环氧聚酞胺磁漆的要求3.1.1H04一68各色环氧聚酞胺磁漆是双组分涂料。A组分由环氧树脂、颜料、填料、助剂和有机混合溶剂调制而成;B组分为聚酞胺树脂。使用时按一定比例混合均匀。环氧聚酞胺磁漆按其光泽的不同分为H04一68(1),H04一68(II),H04一68(I)o3.1.2H04一68各色环氧聚酞胺磁漆的技术指标见表to表1H04一68各色环氧聚酞胺磁漆的技术指标序号项目指标1在容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态粘度(涂一4杯),s2组分A>30涂细度,I"m3料组分A<40性固体含量，%能组分A68士44组分B4，士35活化期，(23士2)t,h86漆膜颜色及外观符合供需双方商定的标准色卡及色差范围，漆膜平整、光滑干燥时间，卜表干<47实干<24洪干(100士2)t<3H04一68(l)30-708漆光泽(600)H04一68(I)10-30H04一68(班)<109膜柔韧性，~成210附着力，级镇2性11硬度妻0.6012耐冲击性，m50能13耐水性，(23士2)U,72h漆膜不起泡，不脱落，允许轻微变色14耐液压油性，(66士3)1rAh漆膜不起泡，不脱落，允许轻微变色15耐汽油性，4h漆膜不起泡，不脱落，允许轻微变色16耐盐水性，72h漆膜不起泡，不脱落，允许轻微变色17耐湿热性，72h,级118耐温变性，循环三次漆膜不发粘3.2H06一28银黄环氧聚酸胺底漆的要求3.2.1H06一28惚黄环氧聚酞胺底漆是双组分涂料。A组分由环氧树脂、颜料、填料及助剂经研磨分散 MB7737一2004后加人有机混合溶剂调制而成;B组分为聚酞胺树脂。使用时按一定比例混合均匀。3.2.2H06一28银黄环氧聚酞胺底漆的技术指标见表20表2H06一28银黄环氧聚酞胺底漆的技术指标序号项目指标粘度(涂一4杯),s1组分A>25涂细度,fun2料组分A-<40性固休含量，%3能组分A60士2组分B50土14活化期，(23士2)"C,h85漆膜颜色及外观拧檬黄色，漆膜平整干燥时间，h表干提46实干-<24烘干(10012)C蕊37光泽，(600)30-708柔韧性，Inln1漆9附着力，级110硬度>O.50膜11耐冲击性，rm5012性耐水性，(2312)C,72h漆膜不起泡，不脱落13耐液压油性，(66士3)"C,24h漆膜不发软，不发粘，不脱落，允许变色14能耐燃油性，72h漆膜不起皱，不脱落，不发粘15耐润滑油性，(120士VC、72h漆膜不发粘，不发软，不脱落，允许变色16耐汽油性，浸72h漆膜不起皱，不脱落，不发粘17耐热性，(150士2)C,48h漆膜无裂纹，不起泡，不脱落，允许变色18耐盐水性，72h漆膜不起泡，不脱落，无锈蚀点19耐湿热性，72h，级120耐盐雾性，72h漆膜不起泡，不脱落，无锈蚀点4质f保证规定4.1检验分类本规范规定的检验分类如下:a)鉴定检验;b)质量一致性检验。4.2检验条件 】m7737一2004除另有规定外，试样状态调节和环境条件应按(:B9278的规定执行。4.3鉴定检验产品试制定型及原材料、配方或工艺有改变时需进行鉴定检验。鉴定检验项目应符合表3规定。4.4质且一致性检验质量一致性检验项目应符合表3的规定。4.5包装检验供需双方对产品包装、数量以及标志检查核对，若发现包装有损漏，数量有出人，标志不符合规定时，则该批产品应予以拒收。承制方修改了缺陷或剔除不合格品后，可再次提交检验。4.6抽样4.6.1组批本规范规定的产品以一釜作为一批。4.6.2取样方法取样按GB3186的规定进行。样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验样品。4.7合格判据产品检验结果符合本规范4.3或4.4的规定，则判定鉴定检验或质量一致性检验为合格。在质量一致性检验中，如产品检验结果不符合本规范第3章规定的指标时，应对不合格项目抽取双倍试样进行检验，若仍有一项不合格，则该批产品为不合格品。4.8检验方法4.8.1试片的制备4.8.1.1试验用底材试验用标准底材应符合相应试验方法规定，并按(.B/T9271的规定进行处理，其中耐液压油性、耐汽油性、耐润滑油性、耐燃油性试验底材用电镀锡薄钢板(马口铁板)或铝合金板;耐湿热性、耐温变性、耐盐雾性试验底材用符合(:B/T912规定的普通碳素钢板。4.8.1.2漆膜制备漆膜制备按GB/T1727的规定进行，耐湿热性、耐温变性、耐盐雾性试验的漆膜制备按GB/T1765的规定进行。试片喷涂工艺要求参见附录Ao4.8.1.3漆膜的干燥漆膜无特殊规定时，干燥条件为在23℃士2℃下放置7d或在100℃士2`G,3h。干漆膜厚度一般为23pm士31smo烘干后的漆膜应在GB9278规定条件下处理lh后再进行各项试验。4.8.1.4漆膜厚度测定按GB/T13452.2规定进行。4.8.2在容器中的状态涂料在容器中的状态用目视法检验。打开容器，若容器底部有沉淀，用调刀或搅棒搅拌，应易于混合均匀。4.8.3粘度按GB/T1723规定进行。4.8.4细度按GB/T6753.1规定进行。4.8.5固体含量按GB/T1725一1979中乙法规定进行，干燥条件为100℃士2`C;,3h.4.8.6活化期将组分A和组分B按规定的比例相互混合后，搅动过程中目视观察。 HB7737一2004表3鉴定检验及质里一致性检验项目、要求及试验方法鉴定检验质量一至k性检验要求章条号试验方法闷尹〔」正之卜刀八，书下月门，万门光刁巴.夕魂目H04一68H06一28H04一68】刃6一28H04一68H06一28章条号1在容器中的状态..3.1.24.8.22粘度....3.1.23.2.24.8.33细度....3.1.23.2.24.8.44固体含量....3.1.23.2.24.8.55活化期....3.1.23.2.24.8.66漆膜颜色及外观....3.1.23.2.24.8.77干燥时间....3.1.23.2.24.8.88光泽....3.1.23.2.24.8.99柔韧性....3.1.23.2.24.8.1010附着力....3.1.23.2.24.8.1111硬度....3.1.23.2.24.8.1212耐冲击性....3.1.23.2.24.8.1313耐水性....3.1.23.2.24.8.1414耐液压油性...3.1.23.2.24.8.1515耐燃油性.3.2.24.8.1516耐润滑油性.3.2.24.8.1517耐汽油性...3.1.23.2.24.8.1618耐盐水性....3.1.23.2.24.8.1719耐湿热性..3.1.23.2.24.8.1820耐温变性.3.1.24.8.1921耐热性.3.2.24.8.2022耐盐雾性.3.2.24.8.21注:.必检项目;一无要求项目或不检项目。4.8.7漆膜颜色及外观颜色按《;B/T9761的规定进行，外观目测。4.8.8干燥时间按G1习T1728一1979中表干乙法、实干甲法规定进行。4.8.9光泽按(:B/T9754规定进行。4.8.10柔韧性按GB/T1731规定进行。4.8.11附着力按(3B/T1720一1979规定进行。4.8.12硬度按GB/T1730一1993中B法规定进行。 HB7737一20044.8.13耐冲击性按GB/T1732规定进行。4.8.14耐水性按GB/T1733一1993中9.1甲法:浸水试验法规定进行。4.8.15耐液压油、姗油和润滑油性按HG/T3343规定进行。燃油为3号航空燃油;液压油为YH一10或YH一12号航空液压油;润滑油为4109,4106或4050号合成润滑油。4.8.16耐汽油性按GB/T1734一1993中8.1浸汽油法的规定进行。汽油为符合SH0114的航空洗涤汽油。4.8.17耐盐水性按GB/T1763一1979中3.1甲法规定进行。干漆膜厚度为45um士5umo4.8.18耐湿热性按GI酬T1740规定进行测试和评级。干漆膜厚度为60um士Sumo4.8.19耐温变性将制备好漆膜的试板，置于温度为一55℃士2℃的装置中lh，取出后，立即进人80"C士20C烘箱中保温lh;经三次循环后，自然冷却至室温，用指触法触摸漆膜。4.8.20耐热性按GB/T1735规定进行。4.8.21耐盐雾性按GB/T1771一1991规定进行。干漆膜厚度为60um1Sumo5交货准备5.1包装标志包装标志应符合GB/T9750的规定。5.2包装包装应符合GI习T13491的规定。5.3运输和贮存产品的运输和贮存应符合HG/T2458的规定。产品在符合HG/T2458规定的条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。超过贮存期，可按本规范4.3规定的项目进行检验，如符合本规范要求，仍可使用。说明事项6.1产品预定用途H04一68各色环氧聚酞胺磁漆漆膜坚硬，柔韧性、附着力好，耐冲击、耐化学药品性优良，具有突出的耐湿热性和耐温变性。适用于铝合金和钢材的装饰与保护。H06一28铭黄环氧聚酞胺底漆附着力好，硬度高，具有较好的耐碱、耐水、耐油、耐盐雾及耐三氯乙烯等有机溶剂性能。适用于铝合金和钢材、复合材料的表面打底。H04一68各色环氧聚酞胺磁漆与H06一28铭黄环氧聚酞胺底漆配套使用的涂层系统，其防护性优良。可用于航空工业辅机零件的钢、铝、镁及其合金的表面保护。涂层能经受多变的气候影响和较大的气流冲刷，耐温变、耐腐蚀、耐老化性优良。6.2订购文件中应明确的内容订购文件应规定下列内容:a)本规范规定的涂料的名称、型号及本规范代号; BB7737一2004b)涂料的颜色;c)涂料的数量和包装要求;由其他。 HB7737一2004附录A(资料性附录)施工工艺A.1H04一68各色环氧聚酞胺磁漆使用时，工型按组分A:组分B=10025(质量比)，I型、lu型按组分A:组分B=10020(质量比)，混合均匀，以专用稀释剂调节粘度;H06一28铭黄环氧聚酞胺底漆按组分A:组分B=10030(质量比)混合均匀，以专用稀释剂调节粘度。A.2上述两种漆分别按A.1规定混合均匀后，各放置20min-30min后，用约70Km-125[im(120目)丝网过滤，即可施工。现配现用。使用期不得超过8h.A.3施工以喷涂为主，亦可刷涂。A.4必须使用本产品专用稀释剂。A.5施工时严禁水份和油污混人漆中。漆膜要烘干时必须在室温下放置30min后再进入烘箱中烘千，以防漆膜产生气泡等弊病。www.17jzw.cowww.17bzw.cnwww.17jzw.cnwww.17jzw.net标准资料收藏家www.17bzw.cn易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载会打字、5分钟快速自助建网站www.17jzw.com易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年仅60'