HB8164-2002导管钎焊连接件通用规范.pdf 9页

'H日中华人民共和国航空行业标准FL4700BB8164一2002导管钎焊连接件通用规范Generalspecificationforsolderingconnectionoftube2003一02一24发布2003一02一24实施国防科学技术工业委员会发布 HB8164一2002月9吕本标准由中国航空工业第一集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位:中国航空工业沈阳飞机设计研究所、中国航空综合技术研究所。本标准主要起草人:孙忠志、李俊异、窦志伟。 HB8164一2002导管钎焊连接件通用规范范围本规范规定了导管钎焊连接件的技术要求、质量保证规定及交货准备。本规范适用于飞行器中用以在各种气候条件下输送各种非腐蚀性液体和气体介质的导管钎焊连接2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GJB150.18-1986军用设备环境试验方法冲击试验印34一1一2002扩口管路连接件通用规范HB5966-1996挤压式无扩口导管连接件技术条件HB6077一1986模段件公差及机械加工余量HB6133一1987液压软管、导管、接头组件的脉冲试验HB6442一1990飞机液压导管及连接件弯曲疲劳试验www.bzfxw.comHB8165一2002钎焊光滑直通管接头HB8166一8167一2002钎焊直通管接头HB8169--8170一2002钎焊直角管接头HB8171一2002钎焊三通管接头要求3.1结构、尺寸和公差3.1.1零件和焊接组件的结构、尺寸和公差应符合相应标准或图样的要求。3.1.2模锻件的模段角为60-7003.1.3模锻件加工表面到非加工表面间的尺寸公差按HB6077一1986,E级。3.2外观零件的表面不允许有裂纹、折叠、毛刺、划伤、压伤及其他机械损伤。3.3材料、热处理表面处理3.3.1导管材料技术条件和品种见表to表1材料牌号1Crl8NilOTiTA16技术条件11一CL一007II一CI_一047A品种3.3.2零件的材料、热处理及表面处理应符合图样规定，图样中未规定热处理时，其机械性能应符合原材料的技术要求。3.3.3导管和零件的材料组合见表20 HB8164一2002表2允许的使用温度导管材料零件材料℃1Crl8NilOTi1Crl8Ni9丁i500TA16TA163001(23.4工作压力3.4.1根据系统压力选择导管公称外径和壁厚，导管的公称外径和壁厚应符合表3的规定。表3单位为毫米导管公称外径导管壁厚导管公称外径导管壁厚一导管公称外径导管壁厚导管公称外径导管壁厚DNSDNS}UNSDNS0.50.514,16,18,0.50.60.620,22,25,0.60.80.828,30,32,6,8100.8121.01.034,36,38,1.01.21.240,42,45,1.21.41.448,50一1.53www.bzfxw.com.4.2导管工作压力按HB4一1一2002的规定。3.5安装3.5.1管接头与导管的连接型式见图1、图2及图301型1一导管;2一光滑直通管接头(按HB8165一2002)图1 HB8164一20021一导管;z--f焊直通管接头(按HB8166-8167一2002)图23型www.bzfxw.com-一-一-一-一-一占}一-一-一-一·一-一-一-一-一-一-1一导管;2一管接头(按HB8169-8170一2002,HB8171一2002)图33.5.2管接头与导管应在固定条件下进行高频钎焊，钎焊料钦合金接头采用B一Ti57CuZrNi一S按11一CL一067，不锈钢接头采用BCu35NiMnCoSi按11一CL-038。焊接的技术要求、工艺方法及检验按相应的文件。3.6性能3.6.1管接头的疲劳极限。一，应符合表4的规定。表4导管公称外径导管壁厚疲劳极限口一1DNS导管材料连接型式MPanUn李nlnt0.616061.01177101.01Crl8NilOTi101120.51062251.01080.52133121.0TA161183200.879 HB8164一20026.2管接头在表5所列的环境影响因素作用下应能正常工作。表5导管材料环境影响因素一。16影响因素的量值最高频率，1-Iz300振动最大加速度，910最大振幅，m1.0最大加速度，912冲击(多次)最大振幅.m20-50工作温度，℃350高温300极限温度，℃500工作温度，℃低温一55极限温度，℃3.6.3经耐压试验、气压泄漏试验、脉冲试验和爆破压力试验后，试验件应无渗漏和破坏。质量保证规定4.1批的组成www.bzfxw.com标准件应成批提交验收，批量大小应在合同中注明，每批应由同一形式、规格及同一炉号材料制成，并经同一规范的热处理和表面处理的零件组成。4.2检验分类本规范规定的检验分类如下:a)鉴定检验;b)质量一致性检验。4.3检验条件除另有规定外，应在下列条件下进行检验:a)导管内介质:10号航空液压油YH一10;b)环境温度:室温;c)工作压力:按3.4条。4.4鉴定检验4.4.1检验项目、数量和顺序对于标准件研制、首次生产、转厂生产、材料或工艺方法有重大改变时，需进行鉴定检验。检验项目和数量见表6，检验顺序一般按表604.4.2合格判据表6所规定的检验项目中任一项即使有一件不能满足本规范要求，则不能通过鉴定检验。 HB8164一2002表6序号检验项目技术要求章条号检验方法章条号试验件数量1尺寸和外观检验3.1,3.2通用方法2耐压试验3.6.34.6.1全部3气压泄漏试验3.6.34.6.24低温气密试验3.6.24.6.365高沮气密试验3.6.24.6.46振动试验3.6.24.6.567弯曲疲劳试验3.6.14.6.664.6.768冲击试验3.6.29脉冲试验3.6.34.6.8610爆破压力试验3.6.34.6.964.5质量一致性检验4.5.1检验项目、数量和顺序正常批生产交货时，均应进行质量一致性检验。提交验收的每批标准件应逐件检验，检验项目和顺序按表7a表7www.bzfxw.com序号检验项目技术要求检验方法1尺寸和外观检验3.1,3.2通用方法4.6.12耐压试验3.6.34.6.23气压泄漏试验3.6.34.5.2合格判据4.5.2.1尺寸和外观检验不合格者应拒收;4.5.2.2耐压试验和气压泄漏试验不合格的试件应拒收，并找出不合格的原因，提出改进措施。4.6检验方法4.6.1耐压试验耐压试验按HB5966一1996的4.1条。4.6.2气压泄漏试验气压泄漏试验按HB5966一19%的4.2条。4.6.3低温气密试验试件内充满试验介质(10号航空液压油Y】一10)，以工作压力，在环境温度为一55℃士5℃的条件下进行低温气密试验。当温度稳定后，保温、保压24h，试验件应无渗漏和破坏。4.6.4高温气密试验经低温气密试验的试件，以工作压力，在环境温度为350℃士51C(材料为不锈钢的试件)或300℃士51C(材料为钦合金的试件)条件下进行高温气密试验，温度稳定后，保温、保压48h，试验件应无渗漏和破坏。4.6.5振动试验将试验件安装在振动台上，试验件内充满试验介质(10号航空液压油YH一10)，在室温、加压至工作5 HB8164一2002压力条件下，按以下试验要求进行振动试验。4.6.5.1正弦振动曲线正弦振动曲线，见图40单振幅(恤)2.5glog0.06频率(Hz)1020图44.6.5.2共振检查在5-300Hz的频率范围内，以全振幅0.6m或加速度土馆的正弦扫描振动进行共振检查。试验时记录各次共振点，并对共振型式作出描述。4.6.5.3正弦振动试验根据共振检查找出的共振点情况，按以下方案进行试验。4.www.bzfxw.com6.5.3.1方案1:在4.8.5.2共振检查时，如果测出四个或四个以上共振点时，选出四个最强的共振点，作为试验频率进行试验，试验顺序如下:a)以第一个共振点的频率，按图4相应试验频率对应的振幅值，进行正弦振动试验，试验时间30minob)以第二个共振点的频率，按图4相应试验频率对应的振幅值，进行正弦振动试验，试验时间30minoc)以第三个共振点的频率，按图4相应试验频率对应的振幅值，进行正弦振动试验，试验时间30minod)以第四个共振点的频率，按图4相应试验频率对应的振幅值，进行正弦振动试验，试验时间30minoe)在5-300Hz的频率范围内，以图4的正弦振动试验曲线进行正弦扫描振动试验。正弦扫描振动方式由低频到高频，再由高频到低频;扫描速率1倍频程/分钟;试验时间4h.4.6.5.3.2方案2:在4.8.5.2共振检查时，如果测出三个共振点，按下面的顺序进行试验:a)以第一个共振点的频率，按图4相应试验频率对应的振幅值，进行正弦振动试验，试验时间30minob)以第二个共振点的频率，按图4相应试验频率对应的振幅值，进行正弦振动试验，试验时间30minoc)以第三个共振点的频率，按图4相应试验频率对应的振幅值，进行正弦振动试验，试验时间30minad)在5-300Hz的频率范围内，以图4的正弦振动试验曲线进行正弦扫描振动试验。正弦扫描振动方式由低频到高频，再由高频到低频;扫描速率1倍频程/分钟;试验时间:4.5h.4.6.5.3.3方案3:在4.8.5.2共振检查时，如果测出二个共振点，按下面的顺序进行试验: HB8164一2002a)以第一个共振点的频率，按图4相应试验频率对应的振幅值，进行正弦振动试验，试验时间30minob)以第二个共振点的频率，按图4相应试验频率对应的振幅值，进行正弦振动试验，试验时间30minac)在5-300Hz的频率范围内，以图4的正弦振动试验曲线进行正弦扫描振动试验。正弦扫描振动方式由低频到高频，再由高频到低频;扫描速率1倍频程/分钟;试验时间:5h.4.6.5.3.4方案4:在4.8.5.2共振检查时，如果测出一个共振点，按下面的顺序进行试验:a)以第一个共振点的频率，按图4相应试验频率对应的振幅值，进行正弦振动试验，试验时间30minob)在5-300Hz的频率范围内，以图4的正弦振动试验曲线进行正弦扫描振动试验。正弦扫描振动方式由低频到高频，再由高频到低频;扫描速率1倍频程/分钟;试验时间5.5h.4.6.5.3.5方案5:在4.8.5.2共振检查时，如果未测出共振点，在5-300Hz的频率范围内，以图4的正弦振动试验曲线进行正弦扫描振动试验。正弦扫描振动方式由低频到高频，再由高频到低频;扫描速率1倍频程/分钟;试验时间6h.试验后，试验件应无渗漏和破坏。4.6.6弯曲疲劳试验弯曲疲劳试验按HB6442一199004.6.7冲击试验冲击试验按GJB150.18-1986中规定的“试验五基本设计试验”。试验后，试验件应无渗漏和破坏。www.bzfxw.com4.6.8脉冲试验脉冲试验按HB6133一198704.6.9爆破压力试验爆破压力试验按HB5966一%的4.3条。5交货准备5.1包装5.1.1标准件用油纸包好或装在硬纸盒内，然后装人铺有防潮材料的木箱内。5.1.2每只木箱只允许放一种形式及规格的标准件。5.1.3在木箱内应放人验收单，其上注明:标准件的名称、标记和数量。5.1.4在木箱上应清晰的标出承制厂商标、厂名、地址及标准件标记。5.2贮存标准件保管在干燥房间的零件架上，应使其避免机械损伤及落上灰尘。5.3运输允许用任何方式进行运输，但应保证在运输工程中避免包装破损、标准件腐蚀及机械损伤。'