HGJ210-1983圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范.pdf 39页

'中华人民共和国化学工业部部标准圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ210-83 化学工业部文件(84)化基字第0009号关于颁发《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》的通知我部委托第六化工建设公司修订编制的《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(HGJ210-83)，业经会审批准为化学工业部标准。自一九八四年十月一日起实行。本规范由化学工业部基本建设局负责管理。中华人民共和国化学工业部一九八四年元月四日 中华人民共和国化学工业部部标准圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ210-83主编部门:化工部第六化工建设公司批准部门:化学工业部实行日期:19S4年1。月1日 编制说明根据化工部(81)化基施字第364号文的安排，部委托化工部第六化工建设公司编制了《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》。本规范总结了我国建国三十多年来圆筒形钢制焊接贮罐施工和生产使用等方面的经验，进行了广泛地调查研究，多次征求全国有关部门和单位的意见，召开了各种类型的座谈会、协调会、讨论会、审定会，参考了国际和国内的有关规范、标准，最后通过审定会审查定稿。本规范章、节的编写，基本上按照圆筒形钢制焊接贮罐施工过程进行安排，共分八章、二十五节，对规范的适用范围、基础验收、材料、预制加工、总体试验、工程验收等做了基本规定，同时对大型贮罐和小型贮罐分别做了不同的要求。随着建设事业的发展，贮罐施工的新技术、新工艺、新机具将不断涌现，希各单位在执行本规范的过程中，认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后补充、修订。本规范由化学工业部基本建设局负责管理。具体条文的解释工作，由化学工业部施工技术研究所负责，有关洽询事宜，请与河北省石家庄市槐南路化工部施工技术研究所联系。化学工业部基本建设局一九八三年十二月二十五日 目录第一章总则·“········⋯⋯‘”············“······································⋯⋯(83)第二章基础验收·.....................................................................·····，⋯⋯(84)第三章材料·........................................................................................(86)第四章预制加工·...................................................................................(87)第一节一般规定······················”··········⋯⋯”，·.······.’··.····⋯⋯”·········⋯⋯(87)第二节钢板切割与坡口加工···········“·······“················”·············“····⋯⋯(91)第三节大型贮绪底板与壁板的预制···················”··“·····”···········”··“·····”⋯(91)第四节大型拱顶罐拱顶板的预制·................................................................(92)第五节浮顶的预制····，.········，··················”····”·················.···············⋯⋯(92)第六节大型贮罐包边角钢及其它构件的预制......................................................(93)第五章组装焊接·.................................................................................(94)第一节一般规定·······，·································，·································.·⋯⋯(94)第二节焊接”·······‘·····························“····”··········，，·········⋯⋯“·⋯’.‘二(94)第三节小型贮端的现场组装........................................................................(95)第四节大型贮魄罐底的组装焊接···”·······一，f’·............................................(97)第五节大型贮谁雄壁的组装焊接··········”········，”···········”···············，····一(98)第六节大型贮罐固定顶的组装焊接·.................................................................(100)第七节浮顶的组装焊接····················，，.·························.······.··.-·.··⋯⋯(100)第八节内浮顶的组装焊接·.........................................................................(101)第九节其它构件及附属设备的安装·................................................................(101)第六章小型贮罐的焊缝检验、安装和试验......................................................(103)第一节焊缝检验·················，·······“·，，·············.·······.········，·········.·，·⋯⋯(103)第二节严密性试验和强度试验........................................................................(103)第三节安装..........................................................................................(104)第七章大型贮罐的焊缝检验和总体试验........................................................(106)第一节焊缝检验.......................................................................................(106)第二节总体试验的一般规定···”···“·‘··，···，······，··················‘··············⋯⋯(107)第三节罐底的严密性试验·························································⋯⋯(107)第四节罐壁的严密性试验和强度试验·················”··············”······”·····⋯⋯(108)第五节固定顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验·，·············“···········⋯⋯(108)第六节浮顶的严密性试验和升降试验······”··········”···············”·····..·····⋯⋯(108)第七节内浮顶的严密性试验和升降试验............................................................(109)第八节基础沉降观测.................................................................................(109)第八章工程验收“.....................................................................................(110)第一节小型贮罐的工程验收·.......................................................................(110)第二节大型贮罐的工程验收·.....................................................................(110)81 附录······························································································⋯⋯(112)附表1贮罐罐体组装检查记录································································⋯⋯(112)附表2贮罐几何尺寸检查记录···························································⋯⋯(113)附表3贮罐总体试验记录···································································⋯⋯<114)附表4贮罐基础沉降观测记录································································⋯⋯(115)82 第一章总则第1.0.1条本规范适用于下列贮存化工、石油液体产品(或类似液体产品)的碳素钢、普通低合金钢和不锈耐酸钢制造的圆筒形贮罐的施工及验收。一、小型贮罐:设计压力小于1公斤力/厘米“、真空度低于200毫米水柱，设计温度高于一200C、低于200"C，公称容积小于100米a的贮罐;二、大型贮罐:设计压力为一50-200毫米水柱，设计温度不低于大气温度且不高于2500C，公称容积为100-20000米J的平底、固定顶贮罐(包括带有内浮顶的固定顶的贮罐)和公称容积为1000-5000。米“的浮顶贮罐。其它类型的大型贮罐可参照本规范大型贮罐的要求执行。第1.0.2条施工图如有特殊要求时，应按施工图执行。施工图如需要修改，应取得设计单位同意。第1.0.3条贮罐的焊接除应符合本规范的规定外，还应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)及有关焊接标准的要求。罐体的焊接必须由具有考试合格证的焊工施焊，其焊接方法、焊接位置和钢材类别不得超出合格证所标明的合格项目。第1.0.4条贮罐的梯子、平台、栏杆、抗风圈及其它钢结构的预制和安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ18-66)修订本的要求。第1.0.5条贮罐的防腐应符合《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》(HGJ229-83)的要求，贮罐的绝热应符合《绝热工程施工及验收规范》(HGJ215-80)的要求。第1.0.6亲贮罐施工的安全技术、劳动保护应符合现行有关规定。第1.0.7条贮罐施工前应具备下列条件:一、设计及其它技术文件齐全，施工图纸业已会审，施工方案已批准，技术交底已完成;二、材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工;三、贮罐基础符合设计要求，并验收合格;基础周围地下工程已完成，回填土平整完毕;四、预制场应满足预制要求，施工现场道路畅通，施工用水、用电齐备。 第二章基础验收第2.0.1条贮罐施工前应按基础施工图和本规范进行检查验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。第2.0.2条基础沥青防潮层应密实，且无贯穿裂纹及分层等缺陷。安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。第2.0.3条小型贮罐基础应符合表2.0.3的要求。表2.0.3小型贮端荃础要求(雍米)允许偏差项目小m贮翻平底直接接触的基础小型贮魄支座接触的基础中心坐标士20士20基础各不同平面标高士10_2:基础上平面士2。外形尺寸凸台上平面一20凹穴+205基础上平面的水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)，每米全长10基础表面沿峨壁圆周方向的平整每两米长度内任意两点高差应簇度5,圆周上任惫两点高差应续10环形墙内径士50+50环形墙宽度0预埋地脚螺栓(带锚桩)标高(顶端){+20{+20中心距(在根部和顶部两处测士2士2量)顶留地脚螺栓孔:土10中心位置{+20深度孔壁的垂直度第2.0.4条大型贮罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求:一、中心坐标的允许偏差为士20毫米;二、中心标高的允许偏差为士10毫米;84 三、基础表面径向平整度，用2米长直尺检查，间隙应小于或等于10毫米;基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应小于或等于25毫米;四、基础表面沿罐壁圆周方向的平整度，每10米长度内任意两点的高度差应小于或等于10毫米，整个圆周上任意两点的高度差应小于或等于20毫米;五、基础环形墙内径允许偏差为士50毫米，宽度允许偏差为十50毫米;六、基础表面锥面坡度应符合设计规定。 第三章材料第3.0.1亲贮罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。第3.0.2条钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5毫米。第3.0.3亲焊接材料应按表3.0.3选用，复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。异种钢材的焊接，两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金含量较低一侧或介于两者之间的钢材选用;其中一侧为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较该不锈钢高的焊条(焊丝)。表3.0.3焊接材料手工电弧焊焊二氧化碳气体埋弧自动焊序号钢号条统一牌号保护焊焊条焊条焊剂A3F1结422H08Mn2SiAH08A焊剂431A13N结4222A3,AJ3结426H08Mn2SiAH08M.A焊剂431结4273HOBMn2SiAH08M.A焊剂431A3RMI:::结506H1OM.S416Mn_H08Mn2SiA焊剂431161V川<结507H10Mn2结507H08MnMOA焊剂250515M.VR结557H10M.Si焊剂3306OCri8Ni12Mo2Ti奥212HOOCr17N13Mo2焊剂2601Cr18Ni9Ti奥132了HOOCr22Ni10焊荆260奥137 第四章预制加工第一节一般规定第4.1.1条小型贮罐的预制加工，应符合下列要求。一、封头1.封头焊缝布置:封头由两块或由左右对称的三块钢板对接制成时，对接焊缝距封头中心线应小干D_4g(见图4.1.1一la),封头由瓣片和顶圆板对接制成时，焊缝必须是径向和环向的，径向焊缝之间的最小距离不得刁、于，。。毫米，中心圆顶板直径应刁、于警(见图4.1.1一:b);、tiqp;:vi}:锥珊隽嘴铲戈1拜珑、IiVI6R.11Li./一~~甲丫，.~-干斗VFWA丫图4.1.1一1封头焊缝布置2.成型后，球形封头的最小壁厚不应小于设计厚度的8500，无折边平封头的厚度应等于设计厚度，其它各类封头最小壁厚应等于或大于设计厚度的90%;3.封头直边部分的纵向皱折深度应小于或等于2毫米;4.折边和无折边的平封头、锥形封头、无折边球形封头、碟形和椭圆形封头的加工允许偏差(见图4.1.1一2)应符合表4.1.1一1规定。多仁封头析边平封头锥形封头 k，.LL{惹渐畴茸孤-4匕兰岁};’件qfe州.步仁to无折边球形封头碟形封头椭圆形封头图4.1.1-2封头加工偏差位置衰峨卫.1一1封头加工允许偏差(璐米)公称直径D，项目<80081020-0131060^0-1120400-26300-032400-042600-0无折边球形封头允许偏差△D，222.53333.5其它类型封头允许偏差AIh2345668最大最小直径允许偏差e246891011表面局部凹凸量c2344444十5直边高度允许偏差Ah2一3曲面高度允许偏差△h,封头全高允许偏差AH:::162176270284二、筒节1.纵焊缝的对口错边量b应小于或等于10%s，对单层钢板b值且不应大于3毫米，对复合钢板b值且不应大于2毫米(见图4.1.1一3);崛VD-fz图4.1.1-3筒节纵缝对口错边2.对接纵缝处形成的棱角E不应大于。.1s+2毫米，且不大于5毫米;用弦长等于D6g，且不小于300毫米的内样板或外样板检查(见图4.1.1-4);88 1/6D8R>3001/6">30Uc0u图4.1.1一4筒节纵缝处棱角检查3.同一断面上最大直径与最小直径之差e，不应大于公称直径的100，且不应大于30毫米，当有内件时按施工图要求。对有开孔补强的断面应在距补强圈边缘100毫米以外处测量。三、角钢、扁钢法兰的加工允许偏差应符合表4.1.1一2的规定，法兰对接焊缝应打磨光滑(见图4.1.1一5),表4.1.1一2型钢法兰加工允许偏差(毫米)公称直径项目<800801200-0131060-0172040-026300-0324020-0h<1003456775簇50直径允许偏差△Dh>100456788s>50表面平直度允许偏差△m333444最大最小直径之差e45677eh蕊1002.5立筋垂直度允许偏差△ch>1003.5b<100士;宽度允许偏差△b6>100士:厚度允许偏差△5镇0.1.且(3注:角钢、扁钢表面平直度用长度不小于300毫米的直尺检查，平直度允许偏差△。为直尺与被检平面之间隙。几。.-.下dD副-D~乐dhD+家AD`里mb1AbD+ADw图4.1.1一5型钢法兰加工成型第4.1.2条大型贮罐罐体预制前，应绘制排板图。排版图应符合下列要求。一、罐底板89 1.为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大1.5^2/1000;2.罐底的排板形式见图4.1.2,贮罐内径小于16.5米时，罐底周边宜采用条形边缘板(见图4.1.2a);贮罐内径等于或大于16.5米时，罐底周边宜采用弓形边缘板(见图4.1.26);图412罐底排板形式3罐底边缘板沿贮罐半径方向的最小尺寸为600毫米(见图4.1.2)，对于软弱地基边缘板的径向尺寸应适当加大。边缘板伸出罐壁外表面的宽度宜取边缘板厚度的6倍左右，且不小于4。毫米;4.罐底中幅板宽度不应小于500毫米，长度不应小于1000毫米;5.罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的PS离不应小于200毫米。二、罐壁板1.罐壁板宽度不应小于500毫米，长度不应小于1000毫米;2.罐壁板宽度变更时，各圈罐壁的厚度不应小于设计规定中相应高度的厚度;3·各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一且不乒小于500毫米。三、包边角钢的对接焊缝和壁板纵缝均应相互错开200毫米以上;四、固定顶的焊缝除中心顶板外，所有焊缝均应相互错开200毫米以上;五、浮顶贮罐的船舱及单盘上焊缝，应相互错开200毫米;六、在罐壁板上开孔，无补强圈时孔的边缘(有补强圈时补强圈的边缘)应离开罐壁板焊缝100毫米以上;如必须在焊缝上开孔和补强圈覆盖焊缝时，则应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)第7.3.6条和第7.3.7条规定进行检查。第4.1.3条预制件在保管和运输过程中，应使用胎具或采用其它措施固定，以防止变形或损坏。第4.1.4条大型贮罐被检部件的曲率半径小于或等于12.5米时，弧形样板的弦长不应小于1.5米;曲率半径大于12.5米时，弧形样板的弦长不应小于2米。所有直线样板长度应等于或大于1米。弧形样板用于检查壁板内表面、拱顶外表面、船舱顶板弧形边缘、船舱底板弧形边缘、内浮9门 顶环形边缘侧板、包边角钢及其它构件的弧度;直线样板用于检查罐底板、壁板、船舱顶板、船舱底板、单盘板、内浮盘板的平整度或直度。第4.1.5条不锈钢构件在加工时，其表面不应产生伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷。第二节钢板切割与坡口加工第4.2.1条碳素钢和普通低合金钢板的切割与焊缝坡口的加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割器加工。不锈钢板的切割与焊缝坡口的加工应采用机械或等离子弧切割。第4.2.2条钢板边缘加工面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。当有疑问时，应采用渗透探伤方法检查。厚度大于19毫米的钢板，其周边应全部按《钢制焊接压力容器技术条件》(JB741-80)附录六《渗透探伤》方法进行检查。第4.2.3条焊缝坡口型式和尺寸的选用，应按施工图的规定;施工图无规定时，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范))(GBJ236-82)中第2.2.2条的规定。第三节大型贮雄底板与壁板的预制第4.3.1条罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5毫米。第4.3.2条罐底弓形边缘板尺寸的测量部位按图4.3.2所示，其尺寸允许偏差应符合表4.3.2的规定。第4.3.3条罐壁板尺寸的测量部位按图4.3.3所示，其尺寸允许偏差应符合表4.3.3的规定。第4.3.4条壁板两端滚圆前，宜进行预弯曲。壁板滚圆后，立放在平台上用弧形样板检查，间隙不应大于3毫米。在壁板宽度方向上用直线样板检查，间隙不应大于1毫米。表4.3.2弓形边缘板尺寸允许偏差(毫米)测量部位允许偏差AB,CD士2AC.BD士2对角线之差《3图4.3.2罐底弓形边缘板尺寸的测量部位图4.3.3壁板尺寸的测量部位 表4.3.3壁板尺寸允许偏差(毫米)测量部位环缝对接时允许偏差板宽(AC,BD士1士2板长(AB,CD)土15士15对角线之差<2<3直线度(AC,BD)<1<1(AB,CD)<2<2第四节大型拱顶雄拱顶板的预制第4.4.1条根据施工图，确定顶板的块数，并绘制排板图。第4.4.2条每块顶板宜在胎具上拼装成型，焊好后脱胎，用弧形样板检查，间隙不应大于5毫米。第4.4.3条预板的连接应符合下列规定:一、顶板本身的拼接可以采用对接或搭接。搭接宽度不应小于板厚的5倍，且不小于25毫米。罐顶外侧应采用连续角焊缝，内侧采用断续角焊缝，若有防腐蚀要求时，应采用连续角焊缝。为了防止搭接缝内积存凝结液，应将处于低位置的板搭在处于高位置的板上面(见图4.4.3);二、肋条的拼装若采用对接时，应焊透焊满;若采用搭接时，其搭接长度不应小于肋条宽度的两倍，且应采用双面连续角焊缝;三、经向肋与纬向肋相焊的T型接头应采用双面连续角焊缝;入四、罐顶板与肋条之间应采用双面断续焊缝，K犷焊脚尺寸等于顶板厚度;/之五、罐顶板与包边角钢之间的连接若采用弱了夕.‘一一顶结构，则外侧采用连续角焊缝，焊脚尺寸不应大才丫于顶板厚度的杀，且不大于4毫米，内侧不予焊月接。第五节浮顶的预制第4.5.1条隔舱板及内、外侧板，下料后的边长和对角线尺寸偏差，应符合表4.3.3的规定。图4.4.3雄顶板搭接位置第4.5.2条船舱顶板和底板的弧形边缘，用样板检查，间隙应小于或等于3毫米。第4.5.3条船舱顶板、底板和单盘板的局部凹凸度用直线样板检查，间隙不应大于5毫米。92 第六节大型贮招包边角钢及其它构件的预制第4.6.1条贮罐的包边角钢、抗风圈、加强圈、内浮顶的加强角钢、浮顶单盘板连接角钢及船舱外侧板加强筋成型后，用样板检查弧度，间隙不应大于4毫米。放在平台上检查，翘曲度不应超过元件长度的10200，且不超过1。毫米。第4.6.2条不锈钢制的构件不宜采用热垠成型。如果采用热煌成型，应按设计文件执行。第4.6.3条热展成型的构件，其减薄量不应超过1毫米，且不得有过烧变质现象。 第五章组装焊接第一节一般规定第5.1.1条安装过程中不应损坏基础，如有损坏，必须在贮罐充水前进行修复。第5.1.2条组焊后测量贮罐罐体形状偏差的样板，其尺寸规格应符合第4.1.4条规定。第5.1.3条焊接组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，定位焊焊点应及时检查。两块钢板的搭接部分应贴紧，局部最大间隙应小于或等于1毫米。第5.1.4条焊接和清除安装所需用的临时构件时，不应损坏母材，表面伤痕深度等于或大于1毫米时应予焊补，残留痕迹应予打磨修整，使其圆滑过渡。第5.1.5条不锈钢表面在施工过程中产生的伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修正打磨，打磨深度不得超过钢板厚度的负偏差数值。第5.1.6亲当借助贮罐的部件进行罐壁安装时，应采取加固措施，不应使该部件受到损坏和造成塑性变形。第二节焊接第5.2.1条焊工的考试应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)第六章《焊工考试》的规定执行。第52.2条贮罐施焊前，应根据施工图和本规范的要求，制订贮罐的焊接工艺规程。第5.2.3条焊接材料应放在干燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。第5.2.4条焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧等于或大于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使之干燥，并检查和清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。第5.2.5条不锈钢焊前应将坡口两侧20毫米范围内的油垢等脏物清除干净，在100毫米范围内涂上白要粉，以防焊接飞溅砧污焊件表面。第5.2.6条当焊接环境出现下列任何一种情况时，必需采取有效措施，否则不得施焊。一、风速:手工焊时大于10米/秒，气体保护焊时大于3米/秒;二、相对湿度大于90%;三、下雨;四、下雪;五、焊接环境温度:碳素钢焊接时低于一20"C，普通低合金钢焊接时低于一10"C，不锈钢焊接时低于一5C。第5.2.7条焊件焊前预热要求见表5.2.7, 表5.2.7焊件焊前预热要求钢号厚度(毫米)预热温度(℃)加热范围碳素钢>34以对口中心线为基准，每侧应不小于焊16M.R>30100^-150接厚度的三倍15MnVR>28注:当焊接环境温度低于。℃时，预热温度应比表内数值适当提高协当壁厚小于表内数值时，亦需对焊件进行适当预热第5.2.8条对于罐体上任何部位的焊接都应采取有效的防变形措施;为防止焊接裂纹和减少焊接应力，应避免强行组对。第5.2.9条不应在焊件表面上引弧和试验电流。不锈钢焊件表面不应有电弧擦伤等缺陷。第5.2.10条奥氏体不锈钢的焊接要求:一、单面焊应将根部熔透;双面焊，有反面焊前应将正面焊缝根部焊瘤、熔渣和未焊透部分彻底打磨或铲净;二、在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小规范、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜过高;三、耐腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与介质接触面的焊缝应最后施焊。第5.2.n亲不锈复合钢板焊接要求:一、严防基层和过渡层焊条(当过渡层焊条的性能劣于覆层时)焊在覆层上;二、焊接过渡层时，为减少焊缝合金元素的稀释，宜选用小规范焊接;三、焊接过程中，落在覆层坡口面上的飞溅物要清理干净;四、最后施焊覆层。第5.2.12条不锈钢贮罐焊缝表面的酸洗、钝化处理，应按设计文件执行。第5.2.13条要求进行焊缝晶间腐蚀性能试验的贮罐，应按施工图指定方法进行。第三节小型贮镶的现场组装第5.3.1条筒节分段处的外圆周长允许偏差应符合表5.3.1的规定。分段处端面平直度b不应大于1D00g0，且不大于2毫米(见图5.3.1),第5.3.2条筒节环焊缝的对口错边量应符合表5.3.2的规定。第5.3.3条筒节对接焊缝处形成的棱角E，用长度等于或大于300毫米的检查尺检查(见图5.3.3)，应小于或等于。.is{-2毫米(s为筒节中较薄板的厚度)，且小于或等于5毫米。 珑图s3.1筒节端面平直度表5.3.1筒节分段处外圆周长允许偏差(毫米)公称直径外回周长允许偏差<800上5800-1200士713001600士91700-2400士I12600^-3000士133200^-4200士15表5.3.2筒节环焊缝对口错边量允许偏差(毫米)板厚环焊缝对口错边允许偏差注s<6b<25写5单层俐板6蕊s<10b蕊20Y.见图5.3.2(a)s>Iob续10%.}1且簇b复合钢板b<10肠，且(2见图5.3.2(b)注:复合钢板在测量对口错边量时，对不等厚板不应计入板厚差值。TEj王里熬哪图5.3.2筒节环缝对C7错边图53.3筒节对接缝处棱角96 2L第5.3.4条筒体直度允许偏差△L应小于或等于(L为筒体长度，单位为毫米)。装Woo配有内件的贮罐,AL按施工图要求。注:筒体直度检查是在通过中心线的水平和垂直面，那圆周。0,900,1800,2700四个部位拉4)0.5毫米钢丝测量，测量位置离纵焊缝应等于或大于10。毫米。当筒体厚度不同时，计算直度偏差应减去厚度差。第5.3.5条组装对接时，相邻筒节的纵焊缝之间的距离或封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝之间的距离不应小于100毫米。第5.3.6条现场组装焊接平底直接接触基础的贮罐，底板焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于30毫米。第四节大型贮峨罐底的组装焊接第5.4卫条底板铺设前，应在底面进行防腐处理(搭接部位除外)。第5.4.2条底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。找正后采用卡具或定位焊固定。第5.4.3条罐底中幅板之间及中幅板与边缘板之间的对接接头可不开坡口或开V型坡口。不开坡口的接头，板边间隙应大于或等于6毫米，并需在背面使用厚度为3毫米以上的垫板。第5.4.4条罐底中幅板、边缘板的搭接焊缝应采用单面连续角焊缝，焊缝尺寸等于较薄板的厚度。当板厚等于或大于6毫米时，角焊缝应至少焊两遍。当采用弓形边缘板时，中幅板应搭在边缘板的上面，实际搭接宽度不应小于60毫米。中幅板之间及采用搭接的边缘板之间，实际搭接宽度不应小于板厚的5倍，且不小于25毫米(见图5.4.4)0图5.4.4罐底中幅板与边缘板搭接型式 禧彝定位娜垫板定位娜垫板图5.4.5边缘板与罐壁板相焊接部位的结构第5.4.5条边缘板与罐壁板相焊接的部位应做成平滑支承面。边缘板对接焊缝下面应采用厚度为4-5毫米的垫板，垫板必须与边缘板贴紧。厚度小于或等于6毫米的边缘板可不开坡口，焊缝间隙约为板厚的1.5倍。厚度大于6毫米的边缘板应采用V型坡口(见图5.4.5)第5.4.6条罐底采用手工焊时，宜按下列顺序进行焊接。一、中幅板的焊接，应将短缝焊完后再焊长缝;长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊;二、边缘板的对接焊缝的焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整;三、为了减少焊接变形，罐底与底圈壁板的环形角焊缝，宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约500毫米处)，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序;但对于不锈钢贮罐，为了防止过热，内、外圈焊缝不能同时焊接，宜先焊内圈;四、边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊;五、最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的夹具松开或铲除定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。第5.4.7条罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的20a，且不大于50毫米。第五节大型贮罐罐壁的组装焊接第5.5.1条罐壁板组装前，应主张复验弧度，凡不符合预制要求的应重新找圆，但应防98 止产生锤痕。第5.5.2条壁板组装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量。并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。第5.5.3条壁板的组装，宜先标出每张的位置，然后对号吊装组对。第5.5.4条固定顶贮罐(不包括内浮顶贮罐)罐壁的对接接头错边量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)第12.8条的规定;对接环缝上下圈板内面应对齐，也可根据需要采用板厚中心对齐的对接焊缝，环缝搭接时，搭接宽度允许偏差为士5毫米。第5.5.5条浮顶贮罐及内浮顶贮罐的罐壁，应使内壁齐平，并满足下列要求:一、纵焊缝的错边量，当板厚小于或等于10毫米时，不应大于1毫米;当板厚大于10毫米时，不应大于板厚的1000，且不大于1.5毫米;二、环焊缝的错边量，当上圈板厚小于8毫米时，不应大于1毫米;当上圈板厚大于或等于8毫米时，不应大于板厚的20%，且不大于2毫米;三、罐壁内侧焊缝应均匀平滑过渡，凡有可能损伤密封装置和刮蜡机构的突起应均匀磨光。第5.5.6条底圈壁板，倒装法施工的顶圈壁板及包边角钢组装焊接后，应符合下列要求:一、内壁上任意点水平半径的允许偏差应符合表5.5.6的规定，每块壁板应测两处;表5.5‘内径水平半径允许偏差贮鲤直径(米)半径允许偏差(毫米)D<72.5土1312.545士25二、壁板上口的水平偏差不应大于3毫米，每块壁板应测两处;三、周长偏差不应大于组装圆周线长度的士。.2/1000，每圈壁板测上、下两处。第5.5.7条每圈罐壁板的垂直度偏差不应大于其高度的3/1000，每块壁板应测上、下两处。第5.5.8亲底圈罐壁板与罐底边缘板之间的角焊缝，应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正和定位焊固定。两侧为连续角焊缝，其焊脚尺寸等于边缘板厚度。当边缘板厚度大于10毫米时，内侧角焊缝应焊成具有圆滑过渡的不等边角焊，其焊脚尺寸不应小于边缘板的厚度(见图5.5.8), 图5.5.8底圈壁板与边缘板之间角焊缝型式1-暇壁内侧;2-.壁0-圆滑过渡14-边缘板第5.5.，条罐壁环缝的焊接，应在其上、下两圈壁板的纵缝全部焊完后进行。第5.5.10条搭接环缝应先焊内部断续角焊缝，后焊外部连续角焊缝，外侧连续角焊缝的焊脚尺寸应按设计规定。焊工应均匀分布并沿同方向施焊。第5.5.11条壁板的每块板上(包括浮顶罐、内浮顶罐焊缝处)，沿水平方向和垂直方向至少各两处用样板测量罐壁内表面的局部凹凸度，凹凸度应不大于13毫米。局部形状偏差应沿所测量的长度逐渐变化，不应有明显的凸凹。第六节大型贮扭固定顶的组装焊接第5.6.1条顶圈壁板组装后，应检查其圆度、上口水平度、周长及垂直度。纵焊缝焊接后，安装包边角钢。包边角钢的焊接顺序:角钢与壁板对接时，应先焊角钢对接缝，后焊角钢与壁板的对接缝;角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接角焊缝，最后焊接外部搭接连续角焊缝。角钢高出壁板的局部偏差为士4毫米。包边角钢的自身连接必须采用对接接头。第5.6.2条柱支承锥顶罐顶板不应与支承顶板的檀条相固定。柱子的垂直度偏差不应大于柱高的1/1000,第5.‘.3条罐顶板应按下列顺序焊接:一、先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝;二、连续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝。长缝的施焊由中心向外分段退焊;三、焊接顶板和包边角钢间的环缝时，焊工应对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。第5.6.4条罐顶成型不应有明显的凸凹，用样板测量，焊接前间隙不应大于6毫米，焊接后间隙不应大于15毫米。第七节浮顶的组装焊接第5.7.1条浮顶的组装焊接，应在罐底检查合格后进行。第5.7.2亲船舱底板铺设、焊接后，按设计尺寸(适当放大)划出内、外圆周线。边缘切割后，再组装外侧板、隔板、筋板、析架、内侧板等。焊接并检查合格后再组装船舱顶板。100 单盘板的铺设顺序与罐底中幅板相同。第5.7.3条浮顶板搭接宽度充许偏差为士5毫米。浮顶外侧板与底层罐壁同心，半径允许偏差为_A毫米。导向支柱的垂直度允许偏差不应大于支柱高度的1/1000.第5.，4条浮顶的焊接按下列顺序进行:一、船舱的焊缝应先焊立缝、后焊角缝;二、单盘的焊接和罐底中幅板的焊接方法相同;三、船舱和单盘板的连接焊缝，应待船舱和单盘板的全部焊缝焊完后再进行焊接，并应分段退焊;四、浮顶如直接在罐底上铺设组装时，则其下表面所有焊缝，应待浮顶升起(可用充水法)并落到支柱上后再进行焊接。第5.7.5条浮顶单盘板组焊后，局部凹凸度允许偏差不应大于变形长度的4/1000，且不大于80毫米。第八节内浮顶的组装焊接第5.8.1条内浮顶的组装应在罐底检查合格后进行。内浮顶与底层罐壁同心。内浮顶边缘侧板半径允许偏差为_0毫米。根据贮罐直径大小，内浮盘板可直接在罐底上铺设，或在临时水平支架上铺设。第5.8.2条内浮盘板搭接宽度不应小于25毫米，允许偏差为士5毫米。第5.8.3条内浮顶的环形边缘侧板垂直度偏差不应大于3毫米，用样板测量内弧，间隙不应大于8毫米。第5.8.4条内浮盘板的组装焊接应参照罐底板有关规定执行，局部凹凸度不应大于变形长度的4/1000，且不大于80毫米。第九节其它构件及附属设备的安装第5.9.1条小型贮罐的底座圈或底板上的地脚螺栓孔应跨罐体主中心线均布，中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均不应大于2毫米。第5.9.2条贮罐上被支座、补强圈和垫板等覆盖的焊缝均应打磨至与母材齐平。第5.9.3条安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行和垂直，偏斜不应大于2毫米。接管上法兰面应平整，不得有焊接飞溅和径向沟痕。安装接管法兰面应保证水平或垂直(如有特殊要求，应按施工图规定)，倾斜不应大于法兰外径的1/100(直径不足100毫米时，按100毫米计算)，且不大于3毫米，螺栓孔的分布应跨中。第5.9.4条贮罐的密封装置和刮蜡机构应按施工图的要求进行检查、验收和安装。第5.9.5条贮罐的密封装置和刮蜡机构的元件(特别是橡胶件)在运输、堆放和安装过程中要注意保管，不得损伤并防止着火。第5.9.6条贮罐的配件在安装前，应根据设计要求和产品说明书进行试验和检查。第5.9.7条浮顶罐的中央排水管应在罐外进行预组装，安装之前应在动态下按施工图要求进行水压试验。101 第5.9.8条加热器的安装应保证施工图要求的均匀坡度，并经水压试验合格。第5.，.，条。在不锈钢贮罐上需焊碳钢构件时，必须先焊上不锈钢垫板，后将碳钢件焊在不锈钢垫板上，垫板大小按施工图规定。第5.9.10条所有配件及附属设备的开孔、接管、保温钉、支座和垫板，应在贮罐总体试验前安装完毕，并对开孔补强圈通过讯号孔以1公斤力/厘米2的压缩空气进行气密性试验，试验完毕后讯号孔不应堵上。102 第六章小型贮罐的焊缝检验、安装和试验第一节焊缝检验第6.1.1条焊缝外观检验应符合本规范第7.1.2条的规定。第6.1.2条贮罐上被补强圈、支座和垫板等覆盖的焊缝，均应在覆盖前进行煤油渗透试验。第6.1.3条现场组装的贮罐对接焊缝无损探伤检查应按施工图要求进行。施工图无要求时应按本规范第6.1.4条规定进行。第6.1.4条对现场组装贮罐的对接焊缝进行射线和超声波探伤检查时，其探伤结果以《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)中表7.3.3(对接接头焊缝内部质量标准)N级为合格。焊缝探伤数和探伤部位由质量检查员根据现场情况确定，但不宜多于焊缝长度的loo，其中T型焊缝占80o，并应使每个焊工探伤的焊缝长度最少不小于200毫米。第‘.1.5条对不合格焊缝的返修，应按第7.1.6条要求执行。第二节严密性试验和强度试验第6.2.1条现场组装、焊接的贮罐在焊缝检验合格后应按施工图规定做强度试验和严密性试验(盛水试漏、液压试验、气密性试验或煤油渗透试验)。第6.2.2条试验液体的要求:一、试验液体一般用水，但在试验时不会导致危险的其它液体亦可采用。试验时液体的温度应低于本身的沸点和闪点;二、对奥氏体不锈耐酸钢制贮罐，用水进行试验后，应立即将水渍清除干净。当无法达到这一要求时，就应该控制用水的氯离子含量不超过25ppm,第6.2.3亲盛水试漏试验前焊缝外表面应清除干净和使之干燥，试验的持续时间应根据观察与检查所需的时间决定，但不得少于1小时，试验中焊缝无渗漏为合格，如有渗漏，应修补后重新试验。试验完毕后，应立即将水排净，并使之干燥。第6.2.4条液压试验一、试验时，必须采用两个经校正的量程相同的压力表，压力表的量程为试验压力的两倍左右;二、液压试验压力按施工图的规定;三、试验液体温度应不低于5"C;四、试验时，贮罐的顶部应设排气孔。进液时，将罐内空气全部排干净;试验过程中，应保持103 贮罐外侧表面干燥;五、试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保持30分钟以上，并检查所有焊缝和连接部位。如有渗漏，修补后重作试验，六、试验完毕后，应立即将液体排净，并使之干燥。第‘2.5条气密性试验一、对有气密性试验要求的贮罐，须经液压试验合格后，方可进行气密性试验;二、试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，持压十分钟，然后降至设计压力，在焊缝和连接部位进行检查，无泄漏为合格;三、如有泄漏，修补后重新作气密性试验。第6.2.6条煤油渗透试验将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白里粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂以煤油，经过半小时后进行检查，以白粉上无油溃为合格。第‘2.7条对于有保温夹套的贮罐，应先对贮暇本体按规定进行各项试验，试验合格后再焊夹套。对夹套作液压试验时，应注意防止贮罐承受超过设计规定的压差。第三节安装第6.3.1条由制造厂(或车间)制造的贮罐，必须有出厂的质量合格证明书。根据施工图和质量合格证明书核对主要技术数据。整体到货的贮罐应按施工图的规定进行严密性试验和强度试验。第6.3.2条贮罐的安装一、贮罐支座接触的混凝土基础表面，应铲好麻面，放置垫铁处要铲平;顶留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。地脚螺栓与螺帽应配成套，松紧适度，无乱扣、缺丝及裂纹等缺陷。地脚螺栓在浇灌前，应将其浇灌部分的油脂和污垢清除干净;二、罐体安装找正应符合表6.3.2的要求;衰6.3.2组体找正要求(奄米)带支座的立检查项目平底小型贮幼带支座的R}式小型贮魄式小型贮暇中心线位置士5土5士5允许偏差标高允许士10士S士5偏差水平度允许轴向:L/1000偏差径向:2D/1000垂直度允许H/1000偏差方位允许1515偏差沿底圈圆周方向测量沿支座环方向测量注:①H为峨体高;D为魄体直径:L为卧式贮姗两支座间距离。②带支座的卧式小型贮魄水平度应以暇体中心线为基准.104 三、平底贮罐找正后，平底下应用水泥砂浆灌实，保证罐体均匀接触;四、带搅拌器贮罐的安装，应在安装搅拌器的连接面上按施工图要求找水平;五、罐体找正后，地脚螺栓应均匀拧紧，螺母上端螺栓的螺纹部分宜露出两个螺距。105 第七章大型贮罐的焊缝检验和总体试验第一节焊缝检验第7.1.1条所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。第7.1.2条全部焊缝应进行外观检验，并符合下列规定:一、焊缝的表面质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)焊缝表面质量中I,IV级焊缝的标准和本规范的要求;二、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹;三、焊缝表面不允许有气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷;四、对接接头焊缝咬边深度应小于。.5毫米，长度不应大于焊缝总长度的1000，且每段咬边连续长度应小于100毫米;五、对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1毫米，且最大为5毫米，六、对接接头焊缝表面凹陷深度应不大于。.5毫米;长度不应大于焊缝全长的10%，且每段凹陷连续长度应小于100毫米;七、角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于或等于0.5毫米.第7.1.3条进行射线探伤或超声波探伤的焊缝，探伤结果不应低于《焊缝射线探伤标准》(JB928-67)，级或《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152-81)标准的，级规定。第，.1.4亲对接焊缝无损探伤检查应符合下列要求:一、罐壁焊缝射线探伤或超声波探伤数应符合表7.1.4的规定;农7.1.4谧壁焊缝射线(或超声波)探伤检查橄t表(.米)底圈板厚底圈板厚底圈板厚位查项目s《101025对于每一焊工的每种形式和板厚的焊缝，在最初3米的任意位宜取一个拍片部位。以基本检后对于每种形式和板厚的焊缝，从每30米焊缝及其余的部分内任惫取一个拍片部位.其纵查致重中25拍片部位(每台幼至少二处)应位于纵、环缝交叉点上全部纵焊缝中任取一点全部纵焊缝中任取2点拍纵焊缝100%(全长)拍焊争卜Its充圈拍片片.其中一点应尽量靠近底板片检缝查其数它全部纵焊缝中任取一点全部纵焊缝中任取一点:,I纵焊缝100%(全长)拍量各拍片片，全部T型焊缝处拍片片圈对于每一焊工的每种形式和板厚的焊缝，在最初3米的任惫位置取一个拍片部位.以后横焊缝对于每种形式和板厚的焊缝，从每30米焊缝及其所余的部分内任意取一个拍片部位注:①T型焊缝系指幼壁环焊缝上、下两侧的峨璧纵焊缝与环焊缝相交处的丁字焊缝，拍片时以纵缝为主;106 ②每个拍片点所拍底片最小有效长度不得小于200毫米.③射线探伤的一个拍片点，相当于超声波探伤焊缝长度300毫米.二、公称容积等于或大于5000米“的贮罐罐壁与弓形边缘板的T型角焊缝，焊完后应对其内侧角缝进行磁粉探伤，罐体总体试验后应再次探伤;三、弓形边缘板对接焊缝在焊完第一层后，应进行渗透探伤;在全部焊完后，应进行磁粉探伤;四、上述焊缝的无损探伤位置，应由质量检查员在现场确定。第7.1.5亲若发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍探伤，如仍不合格，则对该焊工施焊的该贮罐上的焊缝进行100%的检查。第7.1.‘条对不合格的焊缝，应进行返修。返修前应进行质量分析，订出措施。返修后按原定焊缝探伤方法进行探伤。同一部位焊缝返修次数一般不得超过两次，如超过两次，应经施工技术总负责人批准，并将返修情况记入交工资料。第二节总体试验的一般规定第7.2.1亲贮箱建造完毕，在罐底严密性试验后，应进行充水试验，试验中应检验如下内容:一、罐壁的严密性及强度;二、固定顶的严密性、强度及稳定性;三、浮顶的严密性和升降情况;四、内浮顶的严密性和升降情况;五、贮罐基础沉降量。第7.2.2条充水试验条件一、在充水过程中水温不应低于5"Ct二、充水高度为设计最高操作液位;三、充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况。。充水速度应根据土建基础设计要求确定。在充水过程中，基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查罐体的变形和有无渗漏，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验;四、充水时，应将透光孔打开;五、在充水过程中，若发现罐底漏水，应立即将水放掉，待泄漏处补焊后，方可继续进行试验;六、与峨体相连的工艺管线，不得在充水试验合格前连接;七、放水管口应远离基础，以防止基础地基浸水;八、固定顶贮暇放水，应将透光孔打开，以免箱内形成真空，抽瘪贮罐;九、对于不锈钢贮罐，试验用水中氯离子含量不得超过25PPma第三节峪底的严密性试验第7.3.1条罐底的严密性试验前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外观检107 查。第7.3.2亲罐底的严密性试验可采用真空试漏法或氨气渗漏法。当采用真空法试漏时，真空箱内真空度不应低于300毫米汞柱。靠近壁板底板的焊缝如不能用真空试漏法进行检查时，应按《钢制焊接压力容器技术条件)(JB741-80)附录六(渗透探伤)的方法进行检查。已发现的缺陷应在铲除后进行补焊，并用原方法进行检查。第四节峨壁的严密性试验和强度试验第7.4.1条充水过程中，应对逐节壁板和逐条焊缝进行检查。充水到最高操作液位后，持压48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。第7.4.2亲试验中罐壁上若有少量渗漏现象处，修复后可以采用煤油渗透法复查;对于有大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充水试验。修复时应将水位降至渗漏处300毫米以下。第五节固定顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验第7.5.1条固定顶的严密性和强度试验按如下方法进行。在罐内充水高度大于1米后，将所有开口封闭继续充水，罐内空间压力达到设计规定的正压试验数值后，暂停充水。在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，如未发现气泡，且罐顶无异常变形，罐顶的严密性和强度试验即为合格。发现缺陷应在补焊后重新进行试验。第7.5.2条罐顶的稳定性试验，应在充水试验合格后放水时进行。此时水位为最高操作液位。在所有开口封闭情况下放水，当罐内空间压力达到设计规定的负压试验值时，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，此时检查罐顶无残余变形和其它破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。第，.5.3条罐顶试验时，要防止由于气温骤变而造成罐内压力波动。应随时注意控制压力，采取安全措施，第六节浮顶的严密性试验和升降试验第7.6.1条浮顶的严密性试验一、浮顶单盘板应采用真空试漏法检查，其试验负压值不应低于300毫米汞柱;二、浮顶船舱的内、外侧板，隔舱板及底板三者之间所有连接焊缝，均应在顶板组装前，采用煤油渗透法检查;三、浮顶的每个船舱内均应注入空气‘试验压力为80毫米汞柱)，用肥皂水检查全部未经煤油渗透法检查的焊缝，进行严密性试验。第7.6.2条浮顶的升降试验:当贮罐充水和放水时，检查浮顶升降是否均匀平稳，密封和导向部分有无卡涩现象，浮顶与水接触部分有无渗漏现象。108 浮顶升降试验时，应将中央排水管的出口打开，检查有无漏水现象;检查转动扶梯是否灵第七节内浮顶的严密性试验和升降试验第7.7.1亲内浮盘板应采用真空法检查，试验负压值不应低于300毫米汞柱。边缘侧板与内浮盘板之间的焊缝及边缘侧板的对接焊缝均应采用煤油渗透法检查。第7.7.2条贮罐充水、放水时，进行内浮顶的升降试验。内浮顶从最低支承位置上升到设计要求的最高位置，又下降到最低支承位置的过程中，应检查其升降是否平稳，密封装置、导向装置以及滑动支柱有无卡涩现象，内浮顶及附件是否与固定顶及安装在固定顶或罐壁上的附件相碰。并在内浮顶漂浮状态下，检查内浮盘板及边缘侧板的全部焊缝有无渗漏现象。第八节基础沉降观测第7.8.1条基础的沉降观测，应从向镶内充水时起(包括施工充水和试验充水)，到罐内充满水后持压48小时结束。其间按设计规定时间观测。贮罐内径小于16.5米时，设四个观测点;内径等于或大于16-5米时，设八个观测点。观察结果填入基础沉降观测记录中。当需要靠充水压来预压基础时，应由土建专业和使用单位另行安排.109 第八章工程验收第一节小型贮端的工程验收第8.1.1条小型贮罐几何尺寸允许偏差应符合下列规定:一、同一断面上的最大直径与最小直径之差应符合4.1.1条二款3项规定;二、筒体直度应符合第5.3.4条规定;三、底板全面支承在基础上，在现场组装焊接的贮罐，底板焊接局部凹凸度应符合第5.3.6条规定。第8.1.2条贮罐交工验收应提交下列技术文件:一、竣工图;二、材料、配件的产品质量合格证明书和复验质量报告，或贮罐的质量合格证明书;三、现场组焊的贮罐几何尺寸检测记录;四、现场组焊的贮罐焊缝探伤报告;五、总体试验记录;六、罐体安装找正记录;七、隐蔽工程检查记录;八、设计变更通知单。第二节大型贮招的工程验收第8.2.1条贮罐的几何尺寸允许偏差应符合下列规定:一、筒体高度允许偏差为筒体设计高度的士5/1000;二、罐壁底圈水平半径偏差应符合第5.5.6条一款的规定;三、罐壁的垂直度应符合第5.5.7条的规定;贮罐内径小于16.5米时均匀测八处，内径等于或大于16.5米时均匀测十六处，每处测量点为每圈壁板的上口和底圈板的下口;四、罐壁内表面局部凹凸度偏差应符合第5.5.11条的规定;五、罐底局部凹凸度偏差应符合第5.4.6条的规定;六、浮顶单盘板及内浮顶的内浮盘板局部凹凸度偏差应符合第5.7.5条和第5.8.4条的规定;七、拱顶局部凹凸度偏差应符合第5.6.5条的规定。第8.2.2条贮罐所有金属构件，在焊接完毕并经检查合格后，均需按施工图规定进行防腐处理。交工前应将罐内外清扫干净。第8.2.3条贮罐交工验收应提交下列技术文件:一、竣工图;110 二、材料、配件及附属设备的产品质量合格证明书和复验质量报告三、排板图;四、焊缝探伤报告及返修记录;五、贮罐几何尺寸检测记录;六、贮罐总体试验记录(包括基础沉降观测记录);七、隐蔽工程检查记录;八、设计变更通知单。 附录附表1贮姗姚体组装检查记录年月日单位工程名称分部分项工程名称位号名称及规格材质工作介质工作温度压力镶壁焊缝错边量水平半径周长壁板上口水平垂直度圆弧度圈板编号允差结果允差结果允差结果允差结果允差结果允差结果颇1壁2翅底板局部凹凸度允差结果3翎顶板焊前凹凸度允差结果4浮顶外侧板半径偏差允差结果5浮顶导向支柱垂直度允差结果6内浮顶环形边缘侧板垂直度允差结果7内浮顶环形边缘侧板圆度允差结果说明施工单位施工技术负贵人施工人员建设单位检查员注:单位为毫米112 附表2贮峪几何尺寸检交记录年月日单位工程名称分部分项工程名称位号名称及规格材质工作介质工作温度压力序检查部位名称允许偏差测量偏差I筒体高度偏差z罐底底圈水平半径偏差3罐底局部凹凸度偏差4翅壁垂直度偏差5罐壁内表面局部凹凸度偏差6浮顶单盘板局部凹凸度偏差了内浮顶内浮盘板局部凹凸度偏差8拱顶局部凹凸度偏差说明施工单位施工技术负责人施工人员建设单位检查员注:单位为毫米. 附农3贮.总体试验记录年月日单位工程名称分部分项工程名称位号名称及规格材质工作介质工作温度压力项目试验方法结果1峨底严密性试验严密性试验2罐璧和强度试验严密性试验和强度试验3固定顶稳定性试验单盘板、内浮盘板严密性试脸焊缝试漏检查浮顶或4内浮顶船舱严密性试验升降试验说明施工单位旋工技术负责人实验人员建设单位检查员注试验方法包括魄内充水、放水、真空法、氮气渗泥法、充气、煤油渗透法及试验压力114 附农4贮.甚础沉降观测记录年月日单位工程名称分部分项工程名称位号名称及规格本体重量标高参考水准点充水过程中充满水后侧贮充泄雌12345I234t安水水装hththththttttt点前前后侧量点分布图及评议恤工单位施工技术负责人观侧人员建设单位墓础施工单位检查员注:h为魄内充水高度(米),t为观洲时间115'