HGT20514-2000仪表及管线伴热和绝热保温设计规定(附条文说明).pdf 27页

'中华人民共和国行业标准仪表及管线伴热和绝热保温设计规定DesignCodeforTracingandInsulationofInstrumentandPipingHG/T20514一2000主编单位:吉林化工工程公司批准部门:国家石油和化学工业局实施日期:-00一年六月一日 总则1.0.1本规定适用于化工装置仪表及管线的伴热和绝热保温设计。1.0.2仪表及测量管线保温可保证连接过程的密封系统中的物料不致产生冻结、冷凝、结晶、析出、汽化等现象，可保证仪表处于技术条件所允许的工作温度范围之内。1.0.3对在环境温度下不能正常工作的测量管线、仪表及其辅助设备，均可按本规定要求进行保温设计。1.0.4在执行本规定时，尚应符合国家现行有关标准的要求。277 2伴热、绝热保温么1蒸汽伴热2.1.1凡符合下列条件之一者均应采用蒸汽伴热:1在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表;2在环境温度下有冻结可能的分析取样管线;3不能满足最低环境温度要求的仪表。2.2热水伴热2.2.1凡符合下列条件之一者均可采用热水伴热:不宜采用蒸汽伴热的检测系统;在没有蒸汽源的情况下。2.3电伴热2.3.1凡符合下列条件之一者均可采用电伴热:与2.1.1条件相同者;要求对伴热系统实现遥控和自动控制的场合;对环境的洁净程度要求较高的场合;在没有其它热源的场合。2.4绝热保温2.4.1凡符合下列条件之一者均应采用绝热保温:，且对于热流体(例如蒸汽、热水或其它高温物料)的仪表检测系统;，自对于冷流体仪表检测系统;27OU 3当采用绝热保温方式可保证仪表和管线正常工作时都应采用绝热保温，不必伴热。2.5·伴热保温设计中有关温度的规定2.5.1仪表管线内介质的温度:20一8090,2.5.2在使用环境温度下，保温箱内的温度:15一2090o2.5.3处于露天环境的保温系统，大气温度应取当地极端最低温度。而安装在室内的保温系统，应以室内最低气温作为计算依据。2.6仪表管线的保温结构及材料2.6.1保温结构是由保温层和保护层两部分组成。仪表管线的保温可以采用管道保温中常规的现场绑扎法，也可采用测量管线、伴热管保温层和保护层一体化的管缆法。图2.6.1仪表保温结构图中:1-蒸汽伴热管;2一仪表管线;3一防腐油漆(选择用);4一保温层;5-艘锌铁皮;6一铁丝。2.6.2绑扎法保温层的材料按下列原则选用:导热系数小于0.081W/m·℃;密度小于350kg/m";具有一定的机械强度，其抗压强度大于0.3MPa;热稳定性好，当温度变化时其强度不降低，且不产生脆化现象;化学稳定性好，对金属无腐蚀作用;材料吸水率小;279 具有不燃性或难燃性;8施工方便和价格低廉。2.6.3绑扎法常用的保温层材料特性如表2.6.3所示。表2.6.3常用保温材料密度导热系数推荐使用温度名称kg/m"W/(m·℃)℃岩棉100-2000.049300聚氨醋泡沫塑料30-600.0275一65~80硅酸钙制品170-2400.055-0.064550离心玻璃棉150.033300聚苯乙烯塑料〕300.041一65-702.7伴热方式2.7.1伴热方式分为重伴热和轻伴热。1重伴热是指伴热管线直接接触仪表及仪表测量管线，如图2.7.1(B,D)所示;2轻伴热是指伴热管线不接触仪表及仪表测量管线或它们之间加一层石棉板隔离开，如图2.7.1(A,C)所示;3应当根据介质的特性，参见图2.7.1确定相应的伴热形式。(qD)COC)o卿Q(A)(B)(C)(D)图2.7.1伴热结构图图中:A一单管伴热;B一单管伴热;C一单管伴热;D-一多管伴热。280 3保温设计3.1保温层厚度计算3.1.1仪表管线保温层厚度8，按下列公式计算:t一如(3.1.1一1)，二3.6.-1一一D—.In-21rAdD=d·efl(3.1.1一2)尸d=-(3.1.1一3)介忿一to刀=3.6.(3.1.1一4)1乏arA，D一d(3.1.1一5)2式中，—仪表管线的允许热损失，kJ/(m·h);D—仪表管线保温后的外径，m;d—仪表管线的当量外径，m;‘—仪表管线内介质温度，℃;to—大气温度，℃(使用地区最低极限温度);A—保温材料的导热系数，W/(m·℃);尸—仪表管线横截面周长，m;31—保温层厚度，mo281 3.1.2保温箱保温层厚度s、按下列公式计算:96=研一t8bb-to!(3.1.2一1)LAJ3.6(t‘一‘.)A6b二—(3.1.2一2)76式中4一保温箱表面的允许热损失，kJ(m2"h);‘—保温箱内温度，℃〔应符合2.5.2要求);S一保温箱的保温层的厚度，ma3.1.3电伴热仪表管线热损失Q标按下列公式计算:t一to(3.1.3)Q‘=一1一一D-一—·In—2arAd式中Q标—单位长度管线热损失，W/mo3.1.4仪表管线允许热量损失4，值，可取表3.1.4内的数据作为保温计算的依据。表3.1.4允许热里损失保温蒸汽压力(绝)MPa大气温度℃1.00.60.3允许热量损失，,k1/(m·h)一30以下39x4.186834x4.186830x4.1868一30~一1533x4.186829x4.186827x4.1868一15以上28x4.186826x4.186825x4.18683.1.5每台仪表保温箱的热损失定为500x4.1868kj/ho3.1.6热水伴热允许热量损失，根据不同的大气温度，可按表3.1.4中0.3MPa的蒸汽压力选取相应的4，值。3.1.7蒸汽伴热保温层的厚度也可以根据大气温度按表3.1.7中数值，不经计算直接282 选取近似的保温层厚度。表3.1.7保温层厚度选择表大气温度，℃蒸汽压力，MPa保温层厚度，皿刀飞n一30以下1︶20一30一一150.6，0一15以上0.31注:表3.1.7中的保温层厚度是测量管线内介质温度为60℃时计算的。3.1.8热水伴热保温层厚度参照表3.1.7选取。大气温度如高于一5℃时，可以采用绝热方法保温，保温层厚度可以采用式(3.1.1)计算，也可以确定为lomm。处于该环境中凝固点较高的介质，应伴热保温。3.1.，电伴热保温层厚度参照表3.1.7选取。3.2保温蒸汽、热水用f计算3.2.1系统总热量损失Q，为整个装置的每个保温管线的热量损失之和，其值应按下式计算:Qs=.酬，“G十QhJ(3.2.1)式中Q一总热量损失，kJ/h;L—第i个保温管线的保温长度，m;仇，—第i个保温箱的热损失，kJ/h;i—保温系统的数量，i二1,2,3...no3.1蒸汽用量m应按下式计算:m二K,‘Q.(3.2.2)H式中m-仪表保温用蒸汽总耗量,kg/h;K—比率系数;283 H--一燕汽汽化潜热，kJ/kgo在实际运行中，应考虑下列不可避免的诸因素，取K,=2作为确定蒸汽总管的依据。蒸汽管网压力的波动;保温层多年使用后保温效果的降低;确定允许压力损失时误差;管件的热损失;5疏水器可能引起的蒸汽泄漏。3.2.3热水用量V应按下式计算:Q.V二K2(3.2.3)C·(t,一:2)·P式中，一仪表保温用热水总耗量,m"/h;幻—保温管线用热水温度，℃;幻一回水温度，℃;p一热水的密度，kg/m";C—水的比热〔取4.1868kJ/kg·℃);K2-损耗系数(包括热损及漏损)，一般取&=1.050保温管线用热水温度t:及回水温度t2均与仪表管线内介质的特性(如聚合、热敏性强、易分解等)有关。热水压力一般考虑到能返回到回水总管即可。284 4伴热系统的设计4.1蒸汽伴热系统4.1.1仪表伴热用蒸汽宜设置独立的供汽系统。对于少数分散的仪表保温对象，可按具体情况供汽。4.1.2蒸汽伴热系统包括总管、支管(或蒸汽分配器)、伴管及管路附件。总管、支管(或蒸汽分配器)、伴管的连接应当焊接，接点应在蒸汽管顶部。4.1.3蒸汽伴管及支管根部应安装截止阀。如图4.1.304.1.4蒸汽点管最低处应份疏水器.特映情探下应对回太管伴执_图4.1.3燕汽保温系统管路图图中:1-燕汽总管;2-蒸汽支管;3-燕汽伴管;4一保沮箱;5-疏水器;6一冷凝液管;7一回水支管;旧一回水总管。4.2硫水器的选择4.2.1每个蒸汽伴热保温系统均宜单独设置一台凝液疏水器。4.2.2仪表保温用疏水器应安全可靠，安装方便，采用本身带有过滤器并有止逆作用285 的热动力式疏水器是适宜的。4.2.3用式(3.2.2)的计算结果即仪表保温用蒸汽耗量，作为计算疏水器的口径依据。m.、二K·m(4.2.3)式中、—疏水器的设计排水量，kg/h;K‘一-疏水器倍率，综合考虑安全系数和使用系数设定K二304.3伴管的选择4.3.1蒸汽伴管宜采用不锈钢管或紫铜管，在条件允许的情况下，应优先采用不锈钢管，其管径可按表4.3.1选取。表4.3.1伴管材质及规格伴管材质伴管规格紫铜管中8x1不锈钢管中8x1不锈钢管4)10x1010x1.5)不锈钢管(D12x1.5不锈钢管(D14x2(中18x3)4.4总管、支管的选择4.4.1蒸汽伴热总管和支管应采用无缝钢管。根据式(3.2.2)计算出的蒸汽耗量m可作为选用管线内径的依据。由总管或支管流量对照表4.4.1可分别选用相应的总管或支管的管径。286 表4.4.1饱和蒸汽流t、流速、管径之间的关系管子规格蒸汽压力，MPa公称管子10.60.3直径内径蒸汽量m流速。蒸汽量m流速。蒸汽量m流速。DNnln，(t/h)(m/s)(t/h)(m/s)(t/h)(m/s)2022<0.07<10<0.05<12动.03<1325290.07-0.13<110.05一0.1<130.03一0.06<1540420.13一0.34<130.1一0.26<170.06一0.16QO50540.34-0.64<150.26一0.5<190.16一0.3心380820.64~1.9QO0.5~1.4<230.3-0.8Q61001001.9-3.8<241.4~2.7<260.8~1.5Q94.4.2管线的最多伴热保温点数，可按表4.4.2选取。表4.4.2最多保温点数蒸汽压力，MPa管线规格10.60.3最多保温点数中22x2.51074中27x2.5181410(D34x2.5352920(D48x39176524)60x3172147107(P89x3.55354142554.5冷凝、冷却回水管的选择4.5.1回水系统应按下列基本要求考虑:1各回水管线的冷凝量大致相等;2各回水系统的压力损失应尽可能小;3各并联的回水系统之间的阻力应大致相等;4一般情况下，应采用集中回水方式，即设置冷凝、冷却回水总管，并将冷凝、冷287 却回水排放到回水槽内，以保证回水系统不受干扰。对于伴热点数较少或集中回水有困难时，回水可就近排放至地沟内。4.5.2蒸汽伴热冷凝回水管径应是纯液相时管径的1.3一2倍。冷凝液管一般为(D14x2或(D18x3的钢管。4.6热水伴热系统4.6.1仪表伴热用热水宜设置独立的供水系统。对于少数分散的仪表保温对象，可按具体情况供水。4.6.2热水伴热系统包括总管、支管、伴管及管路附件。总管、支管、伴管的连接应当焊接，接点应在热水管底部。4.6.3热水伴管及支管根部、回水管均应设置截止阀，供水总管应设置排气阀。4.6.4热水伴管的材质及规格应符合4.3.1之规定。4.6.5热水伴热总管和支管应采用无缝钢管。可以通过式(4.6.5)计算出相应的总管及支管的管径。*二，8.8.m(4.6.5)式中成—热水总管、支管内径，mm;V—热水耗量，M3/h;。—热水流速(一般取ai=1.5一3.5),m/so4.7电伴热系统4.7.1电伴热系统一般由配电箱、控制电缆、电伴热带及其附件组成。附件包括电源接线盒、中间接线盒(二通或三通)、终端接线盒及温控器。电伴热系统组成如图4.7.1.288 终端接线盒控制电缆电伴热带了本.{}一一”端接_qA三通接线盒二通接线盒终端接线盒匕、习见二终端接线盒又夕又竺J二通接线盒三通接线盒图4.7.1电伴热系统图4.7.2为精确维持管道或加热体内的介质温度，电伴热带可与温控器配合使用。1温度控制系统的组成如图4.7.2所示;2温度传感器应安装在能准确测量被控温度的位置，根据实际需要将温度传感器安装在电伴热带上构成测量电伴热带温度的测量系统，也可安装在环境中构成测量环境温度的测量系统;3在羊键的9度控制回路中宜设置温度超限报警。电源电源控制器温度传感器电伴热带图4.7.2电伴热温度控制系统图4.7.3电伴热系统的供电电源宜采用220VAC50Hz，宜设置独立的供电系统。供电系统的负荷类别应根据生产过程的实际要求确定。一般可按本装置仪表工作电源考虑。系统供电设计应符合《仪表供电设计规定》(HG/T20509).4.7.4供电系统应具有过载、短路保护措施，每套供电系统应设置单独的电流保护装置(断路器或保险丝)，满负荷电流应不大于保护装置额定电流的80%。供电系统应有漏电保护装置。4.7.5电伴热系统控制电缆线径应根据系统的最大用电负荷确定，导线允许的载流不应小于电伴热带最大负荷时的1.25倍。控制电缆的选择与安装应符合《仪表配管配线设计规定》(HG/T20512)之规定。289 4.7.6一般情况下，导压管的伴热采用电伴热带伴热，而保温箱可选用定型的电保温箱产品，并且各自独立供电。4.7.7应用在爆炸危险场所时，应选用符合相应防爆等级的防爆型电伴热带，并且所选用的与电伴热带配套的电气设备及附件，应满足相应的防爆等级，并遵循国家颁布的《爆炸危险场所电气安全规程》之规定。4.8电伴热带的选型4.8.1宜选用220VAC50Hz供电产品。4.8.2宜选用并联结构的恒功率和自限式电伴热带。4.8.3在要求机械强度高，耐腐蚀能力强的场合应用，应选用加强型电伴热带。4.8.4应用在爆炸危险场所时，应选用防爆型电伴热带。4.8.5恒功率电伴热带额定功率宜选择10,20,30,40W/m之规格产品。4.，电伴热带的规格及长度的确定4.9.1电伴热带的功率可根据管道热损失量来确定，管道热损失量由式(4.9.1)计算:口实=K,·KZ·凡·Q标(4.9.1)沐十I下Q实—单位长度管道的实际热损失量，w/叫Q标—单位长度管道的标准热损失量，W/M;可通过式(3.1.3)求得，也可查表4.9.1一1得到;K,—保温材料导热系数修正值:查表4.9.1一2得到;K—管道材料修正系数:金属二1;K—环境条件修正系数:室外二1，室内=0.90，9n‘U 表4.9.1一1单位长度管道的标准热损失s(W/m)保温层厚度温差OT管道尺寸(英寸)(mm)(℃)1/41/23/41206.27.28.510.110309.411.012.915.44012.714.917.520.8204.04.65.36.2306.27.08.19.420408.39.510.912.76012.814.716.919.6203.33.74.24.8305.05.66.37.3406.77.68.69.86010.311.7J3.2少S.少308014.216.018,220.810018.320.723.426.812022.725.629.033.214027.230.834.940.016032.136.241.147.1202.83.23.64.0304.34.85.46.1405.86.57.38.3609.010.111.312.8408012.313.815.517.610015.917.820.022.712019.722.124.828.114023.726.529.833.816027.931.235.139.8注:表中温差指电伴热系统与所处环境温度之差。 表4.9.1一2常用保温材料导热系数修正值密度导热系数名称导热系数修正值kg/m"W/(m·℃)岩棉100-2000.0491.22聚氨醋泡沫塑料30-600.02750.67硅酸钙制品170-2400.055一0.0641.50离心玻璃棉150.0331.00聚苯乙烯塑料〕300.0411.864.9.2根据计算出的单位长度管道的实际热散失量Q实值，对照恒功率电伴热带产品规格表，考虑介质最高维持温度，选取相应功率PO规格的产品。4.9.3每套系统电伴热带的总长度为管道所需电伴热带的长度，再加上各种管道附件所需的电伴热带长度及安装所需的电伴热带长度。La=K*·LW+Nm"Leq+N&·L&+N,v·Ly+Nv·L*+L%:(4.9.3)式中L.x—电伴热带的总长度，m;Kw—电伴热带的缠绕系数(定为实际热散失量Q3K与选定的电伴热带功率PO的比值，K，二Q二/PO:当QA/Po--1时，K，取1;当Q3r/N>1时，Kf取实际值);L*—伴热管道长度，m;La—每个阀门所需电伴热带的长度(定为lm等径管道电伴热带长度与电伴热带的缠绕系数Kw和阀门修正系数K。的积，即Lov二Kw·Km·lm.阀门修正系数K，取值为:闸阀=1.3，球阀=0.8,蝶阀=0.7，球心阀=1.2),m;L法—每个法兰所需电伴热带的长度(定为管道直径DN的2倍，即La二2DN),m;Lv—每个弯头所需电伴热带的长度(定为管道直径DN的1.5倍，即L91二1.5DN),m;Lm—每个托架所需电伴热带的长度(定为管道直径DN的4倍，即Lv二4DN),m;L安—安装用电伴热带的长度(视各种接线盒总数确定，一般每个接线盒留一292 倍发热节长度),m;Nx,N&,Ny,Na—分别为管道阀门、法兰、弯头和托架的个数。293 5伴热系统的安装5.1伴热管线的安装5.1.1伴热管线应起始于测量系统的最高点，终止于测量系统的最低点。5.1.2伴热管线通过被伴热的仪表测量管线的阀门、冷凝器、隔离容器等附件时，宜设置活接头。5，2疏水器的安装5.2.1在疏水器前后应设置截止阀(冷凝水就地排放时疏水器后可不设置)。5.2.2疏水器都应带有过滤器，否则，应在疏水器与前截止阀间设置Y型过滤器。5.2.3在疏水器的前截止阀之前设置冲洗管及阀门。5.2.4在疏水器与后截止阀之间设置检查管及阀门(当冷凝水不回收而就地排放时，可不设置检查管及阀门)。5.2.5对于丝扣连接的疏水器，应设置活接头。5.2.6若疏水器后冷凝水集合管高于疏水器时，应在疏水器的后截止阀与冷凝水上升管之间设置止逆阀(选用热动力式疏水器可不设)。5.3电伴热带的安装5.3.1一般情况下，电伴热带应安装在仪表管线侧面或侧下方，用耐热胶带将其固定，使电伴热带与被伴热管道紧贴以提高伴热效率。5.3.2并联式恒功率电伴热带安装时严禁交叉与叠绕，若螺旋缠绕时，至少应有IOmm以上的间隙，以避免交叉处过热影响产品正常使用寿命。5.3.3接线时，必须保证电伴热带与各电气附件正确可靠地连接，严禁短路，并有足够的电气间隙，对于并联式电伴热带，线头部位的电热丝要尽可能剪短，并嵌人内外层护套之间，严禁与其编织层或线芯触碰，以防漏电或短路。5.3.4试送电正常，在停电后应进行保温层和防水层施工。保温材料必须干燥且保证294 材料的厚度。5.3.5应用在防爆场所时，电伴热带与其配套的防爆电气设备及附件的安装、调试和运行必须遵循国家颁布的《爆炸危险场所电气安全规程》的有关条文。5.3.6电伴热系统应对电伴热带编织层及电气附件做可靠接地，接地电阻应小于4fL5.4典型电伴热系统安装示意图5.4.1压力测量管路电伴热系统安装示意图如图5.4.1o5.4.2流量测量管路电伴热系统安装示意图如图5.4.205.4.3液位测量管路电伴热系统安装示意图如图5.4.305.4.4其它测量管路电伴热系统的安装可参照所列各图及产品说明书。图5.4.1压力测f管路电伴热系统安装示意图295 终端接线盒电源接线盒月流An&管路电伴热系统安装示意图终端接线盒士汇习电源接华幸T三通接线盒-一一一人宁L终端接线盒液位测t管路电伴热系统安装示意图296 6保温材料用量计算6.0.1保温层材料用量(V)按下列公式计算:V=万刀必1(6.0.1一1)Dm=d+S,(6.0.1一2)式中1一保温层材料用量，m3/m;己—仪表保温管线当量直径，m;S一保温层厚度，m,6.0.2保护层材料用量(A)按下列公式计算:A=1.31r(d+28r)(6.0.2)式中A—保护层材料用量，M"/M.297 本规定用词说明本规定条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下:1表示很严格，非这样做不可的用词正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。298 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定HG/T20514一2000条文说明1总则1.0.2仪表及测量管线保温的目的主要就是保证在环境温度低时检测过程能正常运行。被保温仪表管线内的介质基本是不流动的，它起着传递脉冲信号的作用。因此，它的温度允许有一定的波动范围，这是仪表保温的特点。2伴热、绝热保温2.2.1有些检测系统，不宜采用蒸汽伴热，否则仪表管线内的介质有可能发生聚合或分解现象，所以要考虑热水伴热。为了节约能源也可采用热水伴热。2.3.1目前国内尚无有关电伴热应用方面的标准规范，制定有关电伴热方面的标准主要目的是为了促进电伴热在仪表领域的发展，促进制造商积极地开发、研制能够更好地应用在仪表领域的电伴热产品。2.5.1为便于保温计算，本规定确定仪表管线内介质温度为20一8090，这是因为在此温度下，一般仍保证仪表管线内介质正常传递脉冲信号。我们参考一些工程设计的保温计算也是选取这个温度范围。化工测量对象的介质种类繁多，其冷凝温度等物理特性也各不相同，本规定未一一列举。设计时对于某些在此条件下不能正常工作的介质，可视299 具体情况增加或减少伴热强度。2.5.3各地冬季平均气温与极端最低温度差异很大。某些地区按平均气温看，可以不需要伴热保温。但极端最低温度也许会影响露天安装的仪表和测量系统的正常工作。所以应按照这些地区的环境最低极端温度决定仪表和测量系统的保温。2.6.3就目前情况来说，仪表保温多数和工艺管道的保温一起备料，一起施工。所以仪表保温用的材料，应尽量和工艺保温材料相一致，并符合《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264)02.7.1图2.7.1中规定了A,B,C,D四种伴热方式。为保证仪表及仪表测量管线内的介质处于正常工作状态，应当根据介质的特性，确定相应的伴热形式。当测量腐蚀性或热敏性强、易分解的介质时，不允许伴管紧贴于仪表及仪表测量管线。3保温设计3.1.1仪表管线伴热保温从传热机理上看比较复杂。仪表保温计算省略了一些次要因素，如散热角、保温层表面至空气的给热系数、大气状况以及管道支架引起的散热损失等。这样，对计算结果引起的误差很小。另外，一些国家保温设计也是采用了经过某些简化的公式。仪表管线的允许热损失q‘相对来说是比较小的，本规定在计算蒸汽和热水用量时，又考虑了系数，所以本规定的保温层厚度计算公式是省略一些次要因素后的简化公式。3.1.3为了选取合适的电热带产品，首先应确定仪表管线的热损失。在式(3.1.3)中，x值的选取尤为重要，直接关系到计算结果的正确性。一般情况下可选取40℃或50℃时的入值作为计算依据。3.1.4在保温层厚度的计算中，热量损失4，值是导热系数x及保温层厚度S的函数。三个参数中欲求其中的保温层厚度，必须还应知道另外的两个参数，在保温材料选定之后入即可求出，这时必须再设定4，值。由于仪表保温管线的管径较小，其允许热量损失q‘在目前的资料中尚无法查到。为便于设计，我们参照一些工程设计资料，做过大量计算，对比了不同的保温材料、不同的厚度以及不同的大气温度下计算结果，找出了它们之间的相互影响和数字量系，归纳出允许热量损失值及保温层厚度值，详见表3.1.4和表3.1.7.在表3.1.4中规定列举了三种保温蒸汽压力，是工厂中经常采用的几种压力。300 寒冷地区可采用1.OMPa蒸汽压力，较寒冷地区可采用0.6MPa蒸汽压力，不太寒冷地区则可采用0.3MPa低压蒸汽保温。如因具体条件所限，在建厂地区没有上述三种等级的蒸汽压力时，也可以采用其它压力的蒸汽。3.1.5保温箱的热损失，由于各厂生产的仪表保温箱在产品结构、保温材料的选用上都不相同。所以，采用计算方法确定每个仪表保温箱蒸汽和热水消耗量时，首先应计算它们的表面积，然后才能计算出仪表保温箱的热损失值。为便于计算，本规定只笼统给出了每个仪表保温箱的热损失值。对于热水伴热的保温箱应由制造厂按要求设计。3.2.2饱和蒸汽主要物理性质见下表。饱和燕汽主要物理性质饱和蒸汽压力(绝压)，MPa温度t,℃汽化潜热H,kj/kg1179.038481.6x4.18680.6158.076498.6x4.18680.3132.875517.3x4.18684伴热系统的设计4.1.1·仪表保温用蒸汽宜设置独立供汽系统，是指蒸汽管线在一进人车间或工段时，就应与工艺用蒸汽管线分开敷设，以避免仪表保温用蒸汽在工艺装置停车、检修而停蒸汽的同时也被切断。4.2.1为定期排出仪表保温系统的凝结水，阻止蒸汽的泄露，节约热能，每个蒸汽伴热保温系统均宜单独设置一台凝液疏水器。4.3.1在表4.3.1中指出伴管有三种规格和两种材质供设计选用。但对个别粘度较大的介质保温管线，其伴热管线的管径可适当增大，可选用016x2不锈钢管。4.4.2蒸汽流速由于不能超过相应管径规格的最大流速，而不同管径的蒸汽管线所能携带的热量是有一定限度的，所以接在某一管径上保温系统不能超出一定的数量。在表4.4.2中指明了在不同规格的蒸汽管线上所能连接的最多伴热保温点数。它是根据计算与现场实际调查结果编制的，供设计时估算管径参考，由表4.4.2估算出管径后，还可参照表4.4.1迅速地估算出总的蒸汽耗量。301 4.5.2对于冷凝液回水管的选择，因蒸汽伴热冷凝回水管线内的冷凝液在流动过程中，随着压力的降低，部分冷凝液会产生自蒸发现象，疏水器在使用过程中，蒸汽会通过阀片泄到冷凝回水管线中去，使回水管线内呈现汽、水两相的混合状态，考虑到回水管内棍合流体的体积比纯冷凝液的体积大，冷凝回水管的管径取纯液相时管径的1.3一2倍。4.6.5根据式(4.6.5)可确定总管及支管管径，同样，如果已知总管及支管的管径，参照式(3.2.3)，根据所伴管线介质的性质，亦可限定伴热点数。4.8.2自限式电热带产品具有自控温的特点，并且不需要温控器等附件，应用比较简单。但生产该产品应具有很先进的工艺生产技术，目前国内已有一些电伴热厂商(如江阴市华能电热器材有限公司)经过努力攻关，生产出一定温度等级的产品推向市场，可供选用。4.8.5所列产品规格是指国内产品，而国外产品还有16,26,33,49W/m等规格可供选用。5伴热系统的安装5.2.3在疏水器的前截止阀之前设置冲洗管及阀门，为开车时排水用。5.2.4在疏水器的后截止阀之前宜设置检查管及阀门以确认检查疏水器是否正常工作。5.3.1电伴热带的安装方式可参照一些电伴热带生产厂商(如江阴市华能电热器材有限公司、无锡市盛源电热电器厂)的产品说明书。302'