HGT2404-2008橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定.pdf 7页

'ICS83．040．30G49备案号：23768--2008HG中华人民共和国化工行业标准HG／T2404--2008代替HG／T2404--2001橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定Rubbercompoundingingredients--Silica，precipitated，hydrated--Evaluationproceduresinstyrene—butadienerubberEIso5794—2：1998(E)RubbercompoundingingredientsSilica，precipitated，hydratedPart2：Evaluationproceduresinstyrene—butadienerubber，MOD]2008-04-23发布2008—10—01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 前言HG／T2404--2000本标准修改采用国际标准ISO5794—2t1998(E)《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅第二部分；在丁苯胶中的鉴定》(英文版)。本标准根据ISO5794-2t1998(E)重新起草。为方便比较，在附录A中列出了本标准与ISO5794-2，1998(E)的章条编号对照表。考虑到我国国情，为方便标准使用者，在采用ISO5794—2；1998(E)时做了一些修改。本标准与ISO5794—2：1998(E)的主要差异如下：——标准名称改为：“橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定”I——增加“本标准适用于橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅”(本标准1)，规定了本标准的适用范围；——本标准按HG／T3061规定采样；——引用文件中采用了与ISO标准34-1、3417、6502、23529有对应关系的我国标准(本标准2)；——引用文件中采用了与JIS标准K1410、K6220-2有对应关系的我国标准(本标准2)}——增加“技术规格”(本标准4中表1)，提高标准的技术性；——增加“沉淀水合二氧化硅和橡胶的称量准确至1g，硫磺和促进剂的称量准确至0．02g，氧化锌、硬脂酸和聚乙二醇的称量准确至0．1g”(本标准4中表1)，细化标准的操作内容；——增加“将辊距调整为0．5ram--0．8mm，不包辊破料一次”(本标准5．2．1)，细化标准的操作内容；——增加“5．2．2均匀地慢慢加入硫磺⋯⋯割6刀”，混炼时间为4min，取消“5．2．7中加入硫磺”(本标准5．2)，提前加人硫磺有利于硫磺的分散；——将“氧化锌和硬脂酸”分开加入(本标准5．2．3、5．2．4)；——混炼时间从6rain提高到8．5rain，割6刀(5．2．7)；——混炼总时间为31．5rain；——测试温度改为160℃土0．3℃(本标准6．1、6．2)}——增加“6．3．1、6．3．2、6．3．3”，细化标准的操作内容；——增加“6．3．5测试前将硫化后的胶片停放(16～72)h”，按GB／T6038标准要求；——增加“6．5撕裂强度按GB／T529测量”。本标准代替HG／T2404--2001《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在橡胶中的试验配方和物理性能测定》。本标准与HG／T2404--2001相比主要变化如下：a)本标准名称改为：“橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定”；b)本标准修改采用国际标准ISO5794—2t1998(E)，与HG／T2404--2001在配方、混炼程序、硫化条件等技术内容上无相关性Ic)增加了引用标准：GB／T2449、GB／T2941、GB／T3494、GB／T9103、GB／T11407、GB／T11408、HG／T2342(本标准2)。本标准附录A是资料性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会(scA／Tc35／sc5)归口。本标准主要起草单位：中橡集团炭黑工业研究设计院、无锡确成硅化学有限公司。本标准主要起草人：邓毅、王定友、毛善兵、张铭霖。本标准所代替标准的历次版本发布情况为；——HG／T2404—92、HG／T2404--2001。I HG／T2柏4—2∞8橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定蕾告：使用本部分的人员应有正规实验童工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施．并保证符合国家有关法规规定的条件。1范圈本标准规定了橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中物理性能的试验配方、设备、步骤和试验方法。本标准适用于橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力一应变性能的测定(GB／T528--1998，eqvISO37：1994)GB／T529硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(GB／T529一i999。eqvISO34—1l1994)GB／T531橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(GB／T531—1999，idtISO7619I1986)GB／T1232．1未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定(GB／T1232．1—2000。neqISO289-1l1994)GB／T2449硫磺(GB／T2449--2006；)GB／T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GB／T2941--2006，idtISO23529，2004)GB／T3185氧化锌(间接法)GB／T6038橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序(GB／T6038--2006，eqvISO2393I1994)GB／T8655苯乙烯一丁二烯橡胶(SBR)1500(GB／T8655--2006)GB／T9103工业硬脂酸(GB／T9103—88)GB／T9869橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法)(GB／T9869--1997，idtISO3417：1991)GB／T11407GB／T11408GB／T1658423423061—3采样硫化促进剂M硫化促进剂DM橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性(GB／T16584--1996，eqvISO6502：1991)硫化促进剂DPG(--苯胍)(HG／T2342--1992)2008橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅[HG／T3061--2008，modISO5794—1：2005(E)J。按HG／T3061的规定进行采样。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载4标准试验配方按沉淀水合二氧化硅种类(HG／T3061)的不同，表1给出了两个标准配方。比表面积大的沉淀水合二氧化硅比比表面积小的需要更多的活化荆。如有可能，应采用国际或国家标准化学药品，所用材料应与表1中的化学性质一致。裹1标准试验配方配方(质量份)材料技术规格1#2#丁苯橡胶(SBR)1500‘GB／T8655100沉淀水合二氧化硅HG／T306150(A，B，C，D类)沉淀水合二氧化硅HG／T306150(E，F类)氧化锌GB／T3185(间接法)5硬脂酸200型(GB9103)l聚乙二醇(PEG)40006分析纯31．5促进剂DMcGB／T114081．2促进剂MoGB／T114070．7O．7促进剂DPG。HG／T23420．5O．5硫磺GB／T24492合计163．4161．9注：沉淀水合二氧化硅和橡胶的称量准确至1g，硫磺和促进剂的称量准确至0．02g，氧化锌、硬脂酸和聚乙二醇的19：量准确至0．1g。8SBR1500吉林化学工业公司产(给出其资料是为了向本标准的用户提供方便．并非是本标准对该产品的认可，只要能得出相同的值，也可使用等效的产品)。o聚乙二醇(相对分子质量4000)。。二硫化二苯并噻唑。62-硫醇基苯并噻唑。、8二苯胍。5步骤5．1设备要求准备、混炼、硫化的设备按GB／T6038进行。5．2开炼机混炼步骤标准的实验室一次混炼量为试验配方的四倍量。以克为单位。混炼前适当冷却辊简，使表面起始温度为25℃士5℃。混炼后的质量与混炼前总质量之差不超过+0．5“～一I．5％。2 HC／T2404--2006时间5．2．1将辊距调整为0．5mm～0．8111131，不包辊破料一次。调整辊距为1mrll，将橡胶包在辊简上。5．2．2均匀地慢慢加入硫磺，当硫磺被混合后，每隔30s从辊简两端交替作一次3／4割刀，割6刀。45．2。3均匀地加入氧化锌，每隔20s从辊筒两端交替作一次3／4割刀，割2刀。1．55．2．4均匀地加人硬脂酸，每隔20s从辊筒两端交替作一次3／4割刀，割2刀。1．55．2．5加入1／3的沉淀水合二氧化硅．每隔20s从辊筒两端交替作一次3／4剖刀，割4刀。55．2．6加入1／3的沉淀水合二氧化硅，每隔20s从辊筒两端交替作一次3／4割刀，割4刀。55．2．7加入1／3沉淀水合二氧化硅后，加人活性荆PEG，每隔205从辊简两端交替作一次3／4割刀，割6刀。8．55，2。8慢慢地将促进荆均匀覆盖在橡胶上加入。当全部材料混入后，每隔15s从辊筒两端交替作一次3／4割刀，剖4刀。3．55．2．9从炼胶机上割下胶片，将辊距调到o．8mm～1mm之间，不包辊薄通3次。1．55．2．10从炼胶机上剖下胶料，调整辊距为3mm～3．5mm，不包辊通过辊间3次。1总时间累计时间5．2．11用刚炼好的胶料制备厚6mm的试片进行硫化特性测量，并将胶料压成2．2i-rzzil的胶片，为强伸性能试验作准备。5．2．12硫化前将胶料停放(18～24)h，如果可能，在GB／T2941要求的标准温度和湿度条件下停放。5．3未硫化混炼胶的试验按GB／T1232．1用剪切式圆盘黏度仪测量100℃时的门尼黏度。6胶料硫化特性的测定6．1用圆盘摄蒴硫化仪16B／T9869)试验方法测定测量下列标准试验参数：ML，Mn，f。1"t：(50)和t：(90)根据GB／T9859，使用下列试验条件：振荡频率1．7Hz(100周／rain)摇摆角度3。如果需要也可以用1。选择性至少选择MH满刻度的75％测试温度160℃士0．3℃预热时间无6．2用无转子硫化仪(6B／T16584)试验方法测定测量下列标准试验参数t指定时间的FL，F⋯，￡，1，t。(50)和t。(90)3；5。啪，地"孤曲弧扎扎 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T2404—2008根据GB／T16584，使用下列试验条件：振荡频率1．7Hz(100周／rain)摇摆角度o．5。如果需要也可以用1。选择性至少选择F⋯满刻度的75％测试温度160℃士0．3℃预热时间无6．3应力一应变特性测量6．3．1硫化模具按试片尺寸为150mmXl50mm×2rI"HTi设计，将胶料片剪成长宽小于硫化模具各3FD_1T／．的胶料试片，标识试样名称、试样编号、压延方向。每块胶料片称量约为(54士1)g。6．3．2将硫化机(GB／T6038)平板温度调至(160士1)℃。6．3．3置模具(6．3．1)于硫化平板的适当位置，预热20rain后迅速装模硫化。装模后，当施加于模具的压强达到要求时，立即计时．硫化时间允许误差为20s。6．3．4硫化条件：160℃×15min。6．3．5测试前将硫化后的胶片停放(16～72)h”。6。3。6裁刀型号采用GB／T528中规定的l型哑铃状裁刀。测量应力一应变特性[300％定伸，500％定伸(如果扯断伸长率超过600％)，拉伸强度和扯断伸长率]。6．4硬度按GB／T531测量。6．5撕裂强度按GB／T529测量。7试验报告试验报告包括下列内容：a)试样名称及标识，b)试样的类型(A，B，C⋯⋯)；c)本试验依据的标准号；d)使用的标准试验配方(配方l或配方2)；e)实验室温度，f)试验结果(未硫化混炼胶的黏度、应力一应变特性、硬度、撕裂强度等)g)所用试验步骤与基本分析步骤的差异；h)试验中出现的异常现象；i)试验El期。1)采用说明tISO5794—2}1998(E)中无此规定。4 附泉A(资料性附录)本标准与ISO5794—2：1998(E)的章条编号对照表A．1给出了本标准章条编号与ISO5794—2t1998(E)章条编号对照一览表，寰A．1本标准章条编号与ISO5794-2：1998(E)章条编号对照HG／T2404--2008本标准章条编号对应的ISO标准章条编号5．2．15．2．25．2．55．2．3、5．2．45．2．15．2．55．2．25．2．65．2．35．2．75．2．45．2．85．2．55．2．95．2．65．2．105．2．75．2．115．2．85．2．125．2．96．3．1、6．3．2、6．3．3、6．3．56．57注：表中的章条以外的本标准其它章条编号与ISO5794—2t1998(E)章条编号均相同且内容对应。'