HGT2411-2006鞋底材料90°屈挠试验方法.pdf 6页

'ICS71.040.50G40备案号:18192一2006HG中华人民共和国化工行业标准HG/T2411一2006/1504643:1992代替HG/T24lll992鞋底材料90“屈挠试验方法Testmethodfor90Oflexingofsolematcrial(1504643:1992，IDT)2006一07一26发布2007一03一01实施中华少义民共和国国家发展和改革委员会林 HG/T2411一2006前言本标准等同采用国际标准1504643，1992《塑料模制鞋—聚氯乙烯工业靴规范》(英文版)附录C。为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改:—将附录形式转化为标准正文形式;—用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”。本标准代替HG/T2411一1992(鞋底材料90。屈挠试验方法》。本标准与HG/T2411一1992相比主要变化如下:—规定了试样厚度为(5.0士0.2)mm，删去其他厚度;—规定了凿刀应将试样豁透，并在试样的另一面伸出15mm;—删去了试样经过老化后再试验的要求。有关试样是否先老化应在相关的产品标准中规定;—在试验步骤中明确了装好试样后，应立即进行屈挠，而不是等温度达到规定屈挠温度后再进行屈挠;—规定用放大镜和游标卡尺测量割口长度，精确到。.lmm;—规定检查试样初始割口长度的增长或新裂纹形成的情况，应从低温箱中取出所有试样，将试样绕15mm直径的轴弯曲450，测量裂口长度，然后按原来的安装步骤将全部试样恢复原位;—删去了试验结果取平均值一项;—删去了试验报告一章;—全文按GB/Tll一2。。0《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》和GB/T20o0o.2一2o01《标准化工作指南第2部分:采用国际标准的规则》规定编写，文本结构与1504643，1992附录C一致。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会归口。本标准起草单位:温州市质量技术监督检测院、国家鞋类质量监督检验中心(温州)、温州市诚志机电仪器设备有限公司。本标准主要起草人:黄赢、章胜、毛小慧、陈小可。本标准于1992年首次发布，本次为第一次修订。本标准自实施之日起，废止HG/T2411一1992《鞋底材料90。屈挠试验方法》。 HG/T2411一2006鞋底材料90屈挠试验方法范围本标准规定了鞋底材料通过屈挠使其预先的割口增长的试验方法的原理、仪器、试样制备、试样的调节和试验温度、试验步骤和结果表示。本标准适用于测定鞋底材料的耐屈挠龟裂性能。2原理鞋底在穿着过程中由于反复屈挠会产生龟裂，本标准给出的正是测定鞋底材料抗此类龟裂性的方法。鞋底材料在用凿刀垂直割透一个小割口后，绕芯轴反复屈挠(9。士2)“，割口增长的速率可以衡量鞋底材料产生龟裂的趋势。仪器3.1屈挠试验机(SatraRoss型)有一个屈挠机构，如图1所示。 HG/T2411一2006EH在全屈挠位置时的屈挠臂B戮一和试样A(夹具C省略)(a)试样、屈挠臂、辊轴侧视图向试样、屈挠臂、辊轴俯视图A—试样;E屈挠臂;C—夹具导】卜一一可调的上辊轴，E~一下辊轴;F—后辊轴;G一一一试样的割口处;H—试样围绕屈挠的芯轴;J—夹具C与割口G和芯轴H相邻的边[JG=(l1士1，5)mm」;K—试样末端的位置[JK=(50士5)mm];L—辊轴F上的定位套环注:为清楚起见辊轴D的调整及锁定机构[见图1(a)〕被省略图1屈挠试验机 HG/T2411一2006将试样A插人并紧靠着屈挠臂B的端部挡板，并用夹具C固定，其夹紧长度JK为(50士5)mm。试样的另一端不被夹住，但试样屈挠时可以在辊轴D、E和F之间移动。试样围绕着芯轴H产生屈挠，芯轴H的半径为(5.0士0.3)mm。与芯轴H相切并通过G点的垂直切线与夹具C的邻边J之间的水平距离JG为(11.。士15)mm。试样预先凿成割口，在试样没有发生屈挠时，割口位于芯轴H边缘的正上方，也就是图1中的G点处。割口与芯轴H边缘重合，偏差为士0.smm。辊轴E和F以及芯轴H的顶点都在同一水平面内，辊轴D在辊轴E的正上方。辊轴D、E和F的尺寸和位置要求并不严格。辊轴D、E适宜的直径为25mm。辊轴F适宜的直径为10mm或15mm。辊轴D和E的中心与芯轴H的曲率中心之间适宜的水平距离为30mm。辊轴D和E的中心与F的中心之间适宜的水平距离为25mm或30mm。辊轴D的垂直位置是可调的，以便使其与辊轴E的间距能适应不同厚度试样的需要。辊轴D有一个锁定机构，用来保证在试验过程中间距不发生变化。辊轴F上有两个可调的套环L，其作用是使试样在插人仪器期间有助于非夹紧端的定位，使试样在平面内与屈挠芯轴呈直角，并使试样在屈挠过程中保持这个直角位置。每个套环内外径之差为10mm。对于标准试样，套环之间的距离为25.smm一26·。mm。屈挠频率为(1.0士0.1)Hz。3.2低温箱温度能保持在(一5士2)℃，屈挠试验机的电机应当装在低温箱外面。3.3刺穿凿刀用来在试样上割出一个初始割口，如图2所示。凿刀刀刃长为Zmm，但是通常在鞋底材料上割出的割口长度会与之稍有差别。将凿刀装在切割夹具中，有助于凿刀插人正确的位置。单位为毫米从锥形部分至顶点酬图2刺穿凿刀4试样制备标准试样宽度为25mm，长度为15Omm，厚度为(5.0士。.2)mm。每一鞋底材料制备3个试样。通过切割并轻轻地打磨试样的两面，除去花纹，将试样厚度减至标准厚度。在穿着面(外面)上距试样的 HG/T2411一2006一端约60mm处，用凿刀对每个试样进行割口，割口长度横向对称于试样的中心线。凿刀应将试样垂直割透，并在试样的另一面伸出15mm。凿刀的刀柄上装有一个可调节的套环，用来控制凿刀的刺穿距离。5试样的调节和试验温度将试样在(23士2)℃下调节24h，在(一5士2)℃下进行试验。成品成型96h后方可进行试验。6试验步骤预先检查屈挠试验机的频率，确保在正确的速度下运转。测量并记录每个试样的初始割口长度，精确到。.lmm，将试样围绕在一根直径为15mm的芯轴上，弯曲45。，用放大镜和游标卡尺测量割口的长度。用手转动屈挠试验机的驱动轮，使屈挠臂B呈水平位置，松开固定屈挠试验机顶部框架的滚花旋钮，升起辊轴D。松开每块夹具C。从屈挠试验机的后端(设屈挠臂B在前端)插人每个试样，穿着面朝上，使试样在辊轴D和E之间穿过，然后穿过夹具C和屈挠臂B之间，并靠紧屈挠臂B的端部挡板。辊轴F和屈挠臂B都有一个凹槽，以利于条状试样的定位。夹具C固定两个试样，这两个试样分别位于屈挠臂B的中心螺栓两边。检查每个试样的割口是否位于芯轴H边缘的正上方即G点处，然后拧紧夹具c，确保割口与屈挠臂B的边缘平行。当在一个夹具中只装有一个试样时，应在这个夹具的另一边的凹槽内插人一个相同材料的小试样，使得夹具C在拧紧时表面与屈挠臂B表面平行。旋下辊轴D使其刚好接触试样，但不夹紧。通过拧紧同一螺杆上的螺母，使其贴紧框架锁定辊轴D。试样安装后应立即进行屈挠试验。试样由于屈挠而生热，其屈挠温度总是高于低温箱的温度，可以发现在试验的开始阶段将试样冷却到屈挠温度比先将试样冷却然后再进行屈挠升温要好。在屈挠开始后，每隔一段时间(比如开始时每隔lh)检查试样初始割口长度的增长或新裂纹形成的情况。为此，应从低温箱中取出所有试样，将试样绕直径为巧mm的芯轴弯曲450，测量裂口长度，然后按原来的安装步骤将全部试样恢复原位。如果屈挠试验因故终止时，取出试样。屈挠试验在下列情况之一时终止:a)当初始割口增长6mm或以上时;b)当初始割口增长小于6mm，但试样屈挠已达到规定次数时。对于情况a)，通常不可能在割口增长量正好等于6mm时观察屈挠次数，但可以观察到当割口增长略小于及略大于6mm时的屈挠次数。割口增长6mm时的屈挠次数可用作图插人法或计算插人法求出。对于情况b)，则在屈挠达到规定次数后，测量割口长度并计算割口增长量。记录试验温度。7结果表示如果未达到规定屈挠次数而试验结束，用割口增长6mm时的屈挠次数表示结果。如果达到规定屈挠次数(即在此屈挠次数后割口增长小于6mm)，用达到规定屈挠次数时的割口增长量表示结果。'