HGT3082-1999橡胶鞋底.pdf 6页

'ICs61,060Y75:Y78HG中华人民共和国化工行业标准胶鞋(1999)1999一04一20发布2000-04一01实施国家石油和T七学」二」卫局发布 备案号:2809-1999HG/T3082-1999前言本标准是非等效采用日本工业标准JISS5007-1992(鞋用橡胶底》和国际标准ISO6907:1984《橡胶鞋—硫化树脂橡胶和硬橡胶鞋底材料规范》对化工行业标准HG/T3082-1986《橡胶鞋底》进行修订而成。本标准与HG/T3082-1986比主要作了以下修改:—增加了范围、引用标准、定义、产品分类等内容。—对橡胶鞋底的厚度与厚度允差不作具体的规定。—对物理机械性能指标作了普遍的修改，增加了300%定伸强度及密度，并对其性能指标作了相应的规定。—按硬度品种分为软质橡胶鞋底与硬质橡胶鞋底两大类。软质橡胶鞋底又分为运动鞋底、便鞋底、鞋跟三类。硬质橡胶鞋底按硬底要求的不同，其物理性能指标按1级和2级两个级别予以考核。—外观质量不再划分为一级品和二级品两个等级，而只设合格品一个等级—对外观质量检验指标作了较大改动。—物理机械性能的检验频率，修改为每1000-5000双为一批(不足1000双的至少抽检一次)，不再规定检验由制造厂的质量检验部门负责。对漏验率也不作具体规定。—标志、包装、运输、贮存等内容作了适当的增删与修改，增加了有关供需双方约定的内容。本标准自实施之日起，同时代替HG/T3082-1986,本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会归口。本标准起草单位:上海虹远鞋业部件模具有限公司、上海市胶鞋研究所、上海工程橡胶厂。本标准主要起草人:薛小宇、张丽结、裘企云。本标准1986年首次发布为国家标准，1998年调整为推荐性化工行业标准，并重新进行编号。 中华人民共和国化工行业标准HG/T3082-1999橡胶鞋底代替HG/T3082-1986RubberSoling1范围本标准规定了橡胶鞋底的定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以橡胶为主体材料，经模压制成的单色及多色鞋底与鞋跟本标准不适用于两次硫化鞋底，不适用于耐酸、耐碱、耐油、耐热、耐寒、绝缘、导电等特殊用途的鞋底与鞋跟，不适用于微孔橡胶鞋底。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528-92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T529-91硫化橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T531-92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法(neqISO7619，1986)GB/T533-91硫化橡胶密度的测定GB1689-82(89)硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB2941-91橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度和时间〔eqvISO471:1983)HG/T2198-91硫化橡胶物理试验的一般要求HG/T2873-1997胶鞋鞋底屈挠试验方法定义本标准采用下列定义:11麻点pockmark鞋底表面存在不平整的小斑点。12划痕pit鞋底表面存在条状痕迹3.3开裂crack鞋底表面存在裂口或裂缝现象。3.4分层layseparation胶料与胶料间硫化后不能有机地粘合在一起从而产生空隙的现象。3.5废边flash鞋底硫化后四周边缘多余的片状硫化胶料。16围边welt鞋底中高于底平面并与鞋帮粘接的部位国家石油和化学工业局1999-04-20批准2000一04一01实施 HG/T3082-19993.7修边trimming将鞋底废边修剪去的操作过程。3.8错位staggeredmould鞋底模具上下模轮廓线相互错开。19串色colourmigration硫化鞋底中一种颜色胶料超越规定的部位渗人到另一种颜色胶料中去的现象。产品分类妇按硬度鞋底品种划分为软质橡胶鞋底(硬度不大于800)与硬质橡胶鞋底(硬度不小于800)两类。42软质橡胶鞋底划分为运动鞋底、便鞋底与鞋跟三类。5要求质量等级按物理机械性能和外观质量划分质量等级，凡没有达到质量指标的产品定为不合格品。物理机械性能应符合表1与表2的规定。表1软质橡胶鞋底物理机械性能指标项目运动鞋底便鞋底鞋跟拉伸强度,MPa妻10.08.59.0扯断伸长率，%)350300300300写定伸强度，MPa)3.0撕裂强度，kN/m)3025硬度，邵尔A型，度55^7555一75一}55-80密度,Mg/m"1.30磨耗量,cm"<1.001.300.90屈挠(万次不裂)55表2硬质橡胶鞋底物理性能指标项目1级2级拉伸强度，MP.7.57.0扯断伸长率，肠)180160硬度，邵尔A型，度80-88弄85密度，Mg/ms1.451.45磨耗量，Cm3(1.01.0屈挠(万次不裂)J5注;1级:男鞋;2级:女鞋、童鞋、轻便鞋(包括拖鞋在内的室内鞋)外观质量应符合表3的规定。 HG/T3082-1999表3外观质量序号项目运动鞋底便鞋底鞋跟显明部位及着力处不准有日卜显明部位及着力处不准有0卜显明部位不准有日卜显明部位气泡、砂粒、1显明部位直径不大于2mm.深显明部位直径不大于3mm,深直径不大于Zmm,深不大于杂质不大于1mm限2处不大于1.5mm限3处1.5mm限1处显明部位及着力处不准有;显明部位及着力处不准有;非显明部位不准有日卜显明部位非显明部位面积不大于6mm",显明部位面积不大于8mm",深2缺胶面积不大于6mm"深不大于深不大于1mm限1处，不影响不大于1.5mm限2处，不影响1.5mm限1处，不影响美观美观美观3欠硫不准有不准有不准有4喷霜不准有不准有不准有5花纹不清花纹清晰基本清晰，不影响美观基本清晰，不影响美观6麻点轻微，不影响美观轻微，不影响美观轻微，不影响美观7戈1痕轻微，不影响美观轻微，不影响美观轻微，不影响美观8开裂、分层不准有不准有不准有1米视距同色泽色差轻微，不1米视距同色泽色差轻微，不1米视距同色泽无色差;同批s色差影响美观;同批鞋底色泽基本影响美观;同批鞋跟色泽基本鞋底色泽基本一致一致一致10废边厚度不大于Zmm不大于Zmm不大于Zmm围边开裂、11不准有不准有缺口12修边不齐修边整齐光滑，无缺损修边整齐光滑，无缺损修边整齐光滑，无缺损13错位宽度不大于1mm宽度不大于1.smm串色轻微，不影响美观;围边串色轻微，不影响美观;围边串色轻微，不明显影响美观;处面积不超过8mm，限1处;处面积不超过10mm,限1处;每一串色部位宽不超过3mm,底部每一串色部位宽不超过3底部每一串色部位宽不超过14串色长不超过15mm，面积不超过mm，长不超过12mm，面积不3.5mm，长不超过15mm，面积30mm";累计串色面积不超过超过30mm";累计串色面积不不超过35mm";累计串色面积45mm"超过50mm不超过60mm显明部位不准有;其他部位累显明部位不准有;其他部位累显明部位不准有;其他部位累15污染计面积不超过40mm"，不影响计面积不超过50mm"，不影响计面积不超过30mm，不影响美观美观美观变色、着色16不准有不准有不准有剂迁移注:上表未列入的质量缺陷，应按上列类似项目处理，凡严重影响美观或穿着的，均判为不合格品。6试验方法6.1物理机械性能试验按HG/T2198的规定执行，试验条件按GB2941的规定执行6.2拉伸性能的测定按GB/T528的规定执行，试片形状定为I型哑铃状。6.3撕裂性能的测定 HG/T3082-1999按GB/T529的规定执行。6.4硬度性能的测定按GB/T531的规定执行。6.5密度的测定按GB/T533的规定执行。6.6耐磨性能的测定按GB/T1689的规定执行，试片长度不够时，可顺橡胶鞋底、鞋跟方向搭接6.7屈挠性能的测定按HG/T2873的规定执行。7检验规则7.1物理机械性能测试试片应从成品鞋底或鞋跟中制备。如无法从鞋底或鞋跟上制备试片，可取用与鞋底或鞋跟同一配方相同硫化条件制得的橡胶片作为测试试片。7.2物理机械性能的检验以每10005000双为一批(不足1000双的至少抽验一次)，每批中应随机抽取成品鞋底或鞋跟进行物理机械性能测试，每组抽取的数量应满足测试要求。测试结果符合性能指标的为合格品。测试结果中如有不符合性能指标的项目，应加倍抽取同批成品鞋底或鞋跟，对其不符合规定的项目进行复验。复检结果，若两组数据均符合性能指标，则该批产品判为合格;若一组数据符合性能指标，而另一组数据仍不符合性能指标，或两组数据均不符合性能指标，则该批产品判定为不合格了.3外观质量检验以目测为主，必要时可辅以量具进行测量，逐只检验鞋底或鞋跟对于单只鞋底或鞋跟不能表现出来的质量问题应配双检验8标志、包装、运输、贮存8门标志8.1门每只鞋底、鞋跟应有下列标志:a)鞋号;b)商标或产品名称。8.1.2包装应有下列标志:a)制造厂名称;b)商标或产品名称;c)鞋号;d)标准号;e)数量;f)生产日期。供需双方对包装标志另有约定的，按双方的约定执行。8.2包装橡胶鞋底、鞋跟应用纸、塑料袋、编织袋、纸箱中的一种或数种进行包装，或使用供需双方约定的包装材料83运输运输时，严禁与酸、碱、油及其他腐蚀性化学物品堆放在一起，避免雨淋及阳光直射。84贮存a)储存在干燥、阴凉、通风之处，避开热源1m之处，避免阳光直射。b)严禁与酸、碱、油及其他腐蚀性化学物品堆放在一起。c)在上述保管条件下和生产原包装内，自生产之日起一年内，产品应符合本标准要求。'