HGT3372-2003醇酸烘干绝缘漆.pdf 6页

'ICS87.040G51备案号:13223-2004H中华人民共和国化工行业标准HG/T3372-2003代替HG/T3372-1987,HG/T3373-1987醇酸烘干绝缘漆Alkydelectro-insulatingbakingvarnish2004-01-09发布2004-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会a-fi HG/T3372-2003前言本标准是对推荐性化工行业标准HG/T3372-1987(C30-11醇酸烘干绝缘漆》和HG/T3373-1987(C33-11醉酸烘干绝缘漆》修订并合并而成。本标准与HG/T3372-1987,HG/T3373-1987相比主要变化如下:—用工型表示原C30-11型，n型表示原C33-11型。—试验的环境条件按GB9278规定。—“原漆外观和透明度”中透明度的测定方法由目视改为仪器测定和目视测定并列。—产品检验分出厂检验和型式检验。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准自实施之日起，同时代替HG/T3372-1987,HG/T3373-1987,本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、西北永新化工股份有限公司、天津灯塔涂料股份有限公司。本标准参加起草单位:沈阳油漆厂、郑州油漆厂。本标准主要起草人:史立平、陈宗光、陆秀敏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:—HG2-644-1967,HG2-644-1984,ZB/TK15007-1987，于1999年转化为HG/T3372-1987;—HG2-647-1967,HG2-647-1974,ZB/TK15008-1987，于1999年转化为HG/T3373-1987. HG/T3372-2003醇酸烘干绝缘漆范围本标准规定了醇酸烘干绝缘漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。本标准适用于由油改性醇酸树脂、催干剂、二甲苯、SH0005油漆溶剂油调制而成的醇酸烘干绝缘漆和由干性植物油改性醇酸树脂、二甲苯调制而成的醇酸烘干绝缘漆。两类绝缘漆均属B级绝缘材料。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法GB/T1721清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T1723-1993涂料豁度测定法GB/T1725-19790989)涂料固体含量测定法GB/T1728-19790989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1735漆膜耐热性测定法GB/T1736绝缘漆漆膜制备法GB/T1739绝缘漆漆膜耐油性测定法GB3186涂料产品的取样(neqISO1512，1974)GB/T6743色漆和清漆用漆基酸值的测定法(eqvISO3682，1983)GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqvISO3270，1984)GB/T975。涂料产品包装标志GB/T13491涂料产品包装通则HG/T2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则HG/T3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法3产品分类产品分工型和n型两类醇酸烘干绝缘漆。由油改性醇酸树脂、催干剂、二甲苯、SH0005油漆溶剂油调制而成的为I型，主要用于电机、变压器绕组的浸渍。由干性植物油改性醇酸树脂、二甲苯调制而成的为n型，主要用于作云母带和柔软云母板的私合剂。4要求产品应符合表1的技术要求(85) HG/T3372-2003表1技术要求指标项目I型u型原漆外观和透明度黄褐色透明液体，无机械杂质漆膜外观猫度(涂-4)/s*3lk0-)}540一3060酸值(VIKOH计)/(mg/g)蕊12固体含量/%)45干燥时间(实干)(105士2)"C/2h}(85"C--90"C)/2h耐油性(浸于10号变压器油中)(105士2)℃/24h}(135士2)"C/3h通过试验1通过试验耐热性(105士2)"C/48h{(150士2)℃/50h通过试验一通过试验击穿强度/(kV/.-))常态[(23士2)"C，相对湿度(50f5)%]70受潮[(23士2)"C,燕馏水中浸24h后」}5试验方法5.1取样按GB3186规定进行。5.2试验的一般条件5.2.1试验环境试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。5.2.2漆膜制备按GB/T1736中浸渍法的规定进行。在紫铜片上浸第一道漆后在(105士2)0C烘干(不超过2h),然后再浸第二道漆，工型在(105士2)℃条件下烘6h,n型在(105士2)℃条件下烘4卜。5.3原漆外观和透明度5.3.1原漆外观目视观察。5.3.2透明度5.3.2.1仪器法:按附录A进行。5.3.2.2目视法:按GB/T1721规定进行。5.4漆膜外观目视观察。5.5猫度按GB/T1723-1993中乙法规定进行。5.6酸值按GB/T6743规定进行。酸值以氢氧化钾(KOH)的质量分数w，计，数值以毫克每克(mg/g)表示，按式(1)计算:域一(V上V业丝........⋯⋯，........................⋯⋯(1)刀王式中:Va—空白试验所消耗氢氧化钾标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL);V,测定试样所消耗氢氧化钾标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL);2(86) HG/T3372-2003c氢氧化钾标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L);m—试样质量的数值，单位为克(9);M氢氧化钾摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)(M=56.109)e5.7固体含量按GB/T1725-19790989)中甲法规定进行。烘烤温度按醇酸漆类。5.8干燥时间工型醇酸烘干绝缘漆按GB/T1728-19790989)中实干甲法规定进行。1型醇酸烘干绝缘漆按GB/T1736在电容器纸上浸渍一道漆，滴干后于850C^-90℃条件下烘2h。将涂漆电容器纸对折，其上以100g珐码滚压后，纸能粘住，但又能拉开，则认为干燥合格。5.9耐油性按GB/T1739规定进行，试验用10号变压器油(符合GB2536的要求)。三块试板中至少两块未出现起泡、起皱、脱落，可评定为“通过试验”。5.10耐热性按GB/T1735规定进行。三块试板中至少两块未出现起层、皱皮、鼓泡、开裂、变色，可评定为“通过试验”。5.”击穿强度按HG/T3330规定进行。6检验规则6.1检验分类6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括原漆外观和透明度、漆膜外观、猫度、酸值、固体含量、干燥时间。6.，.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。6.1.3.1在正常生产情况下，每半年至少进行一次型式检验。6.1.3.2在HG/T2458-1993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。6.2检验结果的判定6.2.1单项检验结果的判定按GB/T1250修约值比较法进行。6.2.2产品检验结果的判定按HG/T2458-1993中3.5规定进行。7标志、包装、贮存7.1标志按GB/T975。规定进行。7.2包装按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。7.3贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。自生产之日起，工型醇酸烘干绝缘漆有效贮存期为一年半，n型醇酸烘干绝缘漆有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果合格仍可使用。 HG/T3372-2003附录A(规范性附录)透明度测定A.1原理用仪器测出透明度数值，依据此数值判定出样品的透明度等级。A.2材料、仪器A.2.1铜网:150ym-180I"m.A.2.2透明度测定仪:透明度等级为20-100,测量精度为2%.A.3试验A.3.1打开仪器电源。A.3.2合上仪器测量口的盖子，调节校准旋钮，使仪器的显示值为100%0A.3.3搅匀样品，用150Km-180ym铜网过滤，将过滤后的样品倒人一干燥洁净的液体槽中，液体高度不小于槽高五分之四。将液体槽插人测量口，合上盖子，读取仪器显示的数值。在拿取液体槽时，手只接触液体槽的不透明面，并保持透明面洁净。A.3.4平行测定两次，如果两次测量结果之差不大于2，取两次测定结果的平均值。A.3.5按表A.1判断透明度等级。表A.1测f数值与透明度等级间关系透明度等级透明一微浑浑浊测量数值82--10052-8151以下附录B(资料性附录}1型醉酸烘干绝缘漆施工参考B.1浸渍后的绕组在1300C^140℃烘干，时间按绕组大小而定，作为绝缘零件的覆盖，在1000C-1100C烘干。B.2不能与油性漆包线漆混合使用。B.3可用醇酸漆稀释剂稀释。B.4该漆厚层干透性不太好，选用时注意。'