HGT4176-2011气动三偏心蝶阀通用技术条件.pdf 15页

'ICS71．120；25．040．40；17．040．30G97备案号：34486--2012HG中华人民共和国化工行业标准HG／T4176—2011气动三偏心蝶阀通用技术条件Threeeccentricbutterflyvalvepneumaticgeneraltechnicalconditions2011—12—20发布2012—07—01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 刖昂本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由化学工业专用仪器仪表标准化委员会归口。本标准起草单位：徐州阿卡控制阀门有限公司。本标准主要起草人：程路、李炳升、李运生、张宝钢、张启武。HG／T4176—2011I 气动三偏心蝶阀通用技术条件HG／T4176—20111范围本标准规定了气动三偏心蝶阀的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等要求。本标准适应用于选配气动执行机构的硬密封、复合密封、软密封气动三偏心蝶阀(以下简称蝶阀)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适应于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器GB／T12220通用阀门标志GB／T12224钢制阀门一般要求GB／T12229通用阀门碳素钢铸件技术要求GB／T12230通用阀门不锈钢铸件技术要求GB／T13384机电产品包装通用技术条件GB／T17213．2工业过程控制阀第21部分：流通能力安装条件下流体流量的计算公式JB／T4730(所有部分)承压设备无损检测JB／T9329仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1密封削vice-sealed阀座、阀芯密封面的组合。3．2硬密封蝶阀hardsealingbutterfly蝶阀密封副的材料配对为金属对金属的蝶阀。3．3复合密封蝶阀compositesealingbutterflyvalve蝶阀密封副的材料配对为金属对复合材料(金属与非金属组合)的蝶阀。3．4软密封蝶阀softsealbutterfly蝶阀密封副的材料配对为金属对非金属的蝶阀。3．5三偏心蝶阀threeeccentricbutterfly(图1)三偏心蝶阀蝶阀的环形阀体和圆板形截流件具有三个偏心。第一偏心——阀杆中心偏离密封副中心(H)。第二偏心——阀杆中心偏离阀门流道中心(E)。1 HG／T4176—20”第三偏心圆锥角为2n的圆锥形密封的轴线偏离阀门流道中心一定角度(y)。4分类41按蝶阀的安装连接方式分类：a)对夹式连接蝶阀，见图2；b)法兰式连接蝶阀，见图3。图1三偏心蝶阀 说明：1阀体；2——密封副；3_蝶板；4——阀杆；5——压圈；6轴承；7填料；8填料压盖；9连接架；10手动机构11驱动机构图2对夹式连接蝶阀HG／T4176—20113 HG／T4176—2011说明：1阀体；2密封副；3蝶板；4阀杆；5一压圈；6轴承；7填料；8填料压盖；9一连接架；lo手动机构；11驱动机构。图3法兰式连接蝶阀4．2按密封副材料分类：a)硬密封蝶阀；b)复合密封蝶阀；c)软密封蝶阀。43公称通径DN(mm)：DN50、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、9007100071200、140071600，1800，?000，2200，2400，2600j2800j3000。4．4公称压力PN(MPa)：PNO．25、0．6、1．6、2．5、4．0、6．4、10．0、16．0。4．5工作温度：a)硬密封蝶阀：196℃～570℃；b)软密封蝶阀：一25℃～180℃。4．6最小壁厚：蝶阀的最小壁厚按GB／T12224的规定或按附录A的公式计算。5技术要求5．1主要承压件要求4 ri6／T4176—2011蝶阀的主要承压件应根据阀门的工作压力、温度以及介质腐蚀性等因素按以下要求选用。5．1．1碳素钢铸件、不锈钢铸件分别按GB／T12229、GB／T12230要求执行。5．1．2钢制焊接件材料、结构、焊接等按GB150要求执行。5．1．3对于需要增加无损检测的铸钢件按GB／T12229、GB／T12230要求执行。5．1．4对于需要增加无损检测的钢制焊接件按GB150要求执行。5．2外观5．2．1蝶阀的表面涂层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤及斑痕等缺陷，紧固件应完整不得有松动、损伤等现象。5．2．2阀上应有标尺行程指针或其他阀位标志。5．23蝶阀的标志按GB／T12220的规定。5．3耐压强度蝶阀的承压壳体应进行耐压强度试验，其试验压力应以公称压力的1．5倍进行，且不少于3min，试验期间不应有肉眼可见的渗漏。5．4填料函及其他连接处的密封性蝶阀的填料函及其他连接处应在1．1倍公称压力下进行试验，并且应无渗漏现象。5．5性能指标5．5．1基本误差蝶阀的基本误差应不超过表1中规定的基本误差限，基本误差用蝶阀额定行程的百分数表示。弹簧压力范围在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa300kPa以外的蝶阀及切断型蝶阀免于试验。5．5．2回差蝶阀的回差应不超过表1规定。回差用蝶阀额定行程的百分数表示，不带定位器及弹簧压力范围在20kPa100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的蝶阀及切断型蝶阀免于试验。5．5．3死区蝶阀的死区应不超过表1规定。死区用蝶阀输入信号量程的百分数表示。弹簧压力范围在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的蝶阀及切断型蝶阀免于试验。5．5．4始终点偏差当气动执行机构中的输入信号为上、下限值时，气开式蝶阀的始点偏差和气关式蝶阀的终点偏差应不超过表1的规定。始终点偏差用蝶阀的额定行程的百分数表示。切断型蝶阀免于试验。S．5．5额定行程偏差气关式蝶阀的额定行程偏差应不超过表1规定。蝶阀的额定行程偏差用额定行程的百分数表示。5．5．6泄漏量5．5．6．1蝶阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表2的规定。不应将本标准这一条款作为蝶阀在工作条件下安装后预计其泄漏与否的依据。5．5．6．2蝶阀的泄漏等级除I级外，由制造厂自行选定。5．5．6．3泄漏量大于5×10一阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免于测试。55．6．4泄漏应由下列代码加以规定：臣卫丑习X1泄漏等级如表2所示I～Ⅵ中；X2试验介质，G为空气或氮气，L为水x3——试验程序1或2(见6．5．6．2)。 ItG／T4176—2011表1单位为％不带定位器带定位器项目ABCDEABCDE基本误差限土15±10±8土8±8±4±2．5±2．o士1．5±1．5回差3．02．5201．515死区861．0o．80．6o6始气始点土6．o±4．o±40土4．o士4．o终开终点点士2．5±2．5土2．5士2．5偏气始点差关终点±6．o±4．o土4．o±4．o额定调节型±6±4士4土4±2．5士2．5±2．5士25±2．5行程调节型偏差(其他密封)切断型实测行程大于额定行程注1：A类适用于特殊密封填料和特殊密封型式的蝶阀；E类适用于带纯聚四氟乙烯填料的一般蝶阀；B、C、D类适用于各种特殊结构型式和特殊用途的蝶阀。注2：表中数值是相对于额定行程的百分数。表2泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量I由用户与制造厂商定ⅡI。或G15×103×阎额定容量ⅢL或G1103×阀额定容量1．1或2Ⅳ104×阀额定容量(；1L1或2Ⅳ～S15xlO3×阀额定容量(；1VL218×107x△女×D(L／h)ⅥG13x103×ApX(表3规定的泄漏率系数)注1：Ap的单位为千帕(kPa)。注2：D为阀座直径，单位为毫米(mm)。注3：对于可压缩流体，阀额定容量为体积流量时，是指在绝对压力为101．325kPa和绝对温度为273K或288K的标准状态下的测定值。6 表3HG／T4176—2011泄漏率系数阀座直径／ramml，／rain每分钟气泡数500．453650．604800．9061001．70111504．00272006．75d525011．1————30016．035021．540028．4注l：每分钟气泡数是在用外径6Iiliil、壁厚1nil31的管子垂直浸入水下5mm~10mm深度的条件下测量所得，所用管子的管端表面应光滑、无倒角和毛刺。注2：如果阀座直径与表列值之一相差2him以上，则泄漏率系数可在假设泄漏率系数与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。5．5．6．5在计算确定泄漏量的允许值时，阀的额定容量应按GB／T17213．2规定的方法计算(表4所列)。 HG／T4176—2011表4应用条件液体介质Ap<琏(加一FFPv)△p≥Fi(户】一Frpv)Q，o．1Kvq羔Q1—0．1FI．Kv[(pl—Fvpv)／(户／m)]1／2应用条件气体介质xF，·XT时：y取值0．667)，无量纲；Fr——比热比系数(规定温度范围内空气的F，一1)，无量纲；Xz阻塞流条件下无附接管件控制阀的压差比系数，无量纲；P，阀前绝对压力，单位为千帕(kPa)；声z——阀后绝对压力。单位为千帕(kPa)；△声阀前后压差，单位为千帕(kPa)；t——试验介质温度，取20℃；G——气体相对密度，空气一1；∥印相对密度(规定温度范围内的水∥伽一1)。5．6耐振动性蝶阀应进行振动频率为10Hz～55Hz、幅值为o．15mm和振动频率为55Hz～150Hz、加速度为20m／s2的正弦扫频振动试验，并在谐振频率上进行30min的耐振动试验。试验后其基本误差、回差、气密性和填料函及其他连接处的密封性仍符合5．5要求。5．7动作寿命5．71蝶阀在规定的条件下以加速动作进行寿命试验，试验后其基本误差、回差、气密性和填料函及其他连接处的密封性仍符合5．5要求。5．7．2蝶阀的动作次数可从下列数值中选取：2500次、4000次、10000次、20000次、40000次、100000次、160000次。5．8气源质量5．8．1气源应无明显的油蒸气、油和其他液体。5．8．2气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和溶剂。5．8．3带定位器的调节阀气源中固体微粒的含量应小于0．1g／m3，且微粒直径小于30btrn，含油量应小于10mg／m3。6试验方法6．1主要承压件的检测6．1．1对于铸钢件应按GB／T12229、GB／T12230进行检验并符合要求。8 HG／T4176—20116．1．2对于钢制焊接件应符合GB150的要求；无损检测按Jg4730的要求，符合条件如下：射线检测按JB4730．2检测Ⅲ级合格；——超声检测按JB4730．3检测Ⅱ级合格；磁粉检测按JB4730．4检测I级合格；渗透检测按JB4730．5检测I级合格。62外观检测外观用目测检验，应符合5．2的要求。6．3耐压强度阀体在机械加工后，用1．5倍的公称压力的室温水，按规定的入口方向输入阀腔内，另一端封闭，使所有受压的阀腔内同时承受试验压力，耐压强度应符合5．3要求。6．4填料函及其他连接处的密封性蝶阀整机用l_1倍公称压力的室温水，按规定的人口方向输入阀腔内，另一端封闭，同时使阀杆每分钟做1～3次的往复动作，持续时间不少于3rain，填料函及其他连接处的密封性符合5．4要求。6．5性能指标6．5．1基本误差将规定的输入信号平稳地按增大或减少方向输入执行机构，测量信号范围的0％、25％、50％、75％、100％五个点所对应的行程值，并按式(1)计算误差。，一rd，一!≠x100％⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯(1)L式中：盈第i点的误差；z：——第i点的实际行程，单位为毫米(ram)；L第i点的理论行程，单位为毫米(ram)；L——额定行程，单位为毫米(turn)。计算各点相应信号实际行程与理论行程之间的误差值，不得超过5．5．1的要求。6．5．2回差回差检测程序与6．5．1相同，在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值，不得超过5．5．2的要求。6．5．3死区6．5．3．1缓慢改变(增大或减小)输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值。65．3．2按相反方向缓慢改变(减小或增大)输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化·记下这时的输入信号值。65．3．3上述两项输入信号值之差的绝对值即为死区，死区应在输人信号的25％、50％、和75％三点上进行试验，其值不得超过5．5．3的要求。6．54始终点偏差将输入信号的上、下限值分别输入执行机构，测取相应的行程值，按式(1)计算，其值不得超过5．5．4的要求。6．55额定行程偏差将输入信号输入执行机构，使阀杆走完全行程，按式(1)fl-算，其偏差值不得超过5．5．5的要求。6．56泄漏量6．561试验介质应为5℃～40℃的清洁气体(空气或氮气)或水。6．5．6．2试验介质压力：9 HG／T4176—2011a)试验程序1时，应为0．35MPa，当阀的允许压差小于0．35MPa时用设计规定的允许压差；b)试验程序2时，应为阀的最大工作压差。6．5．6．3试验信号压力：执行机构在符合规定的工作状况下，在试验时：a)气开式蝶阀的执行机构信号压力为零；b)气关式蝶阀的执行机构信号压力为输入信号上限值加20kPa；c)切断式蝶阀的执行机构信号压力应为设计规定值。65．6．4试验介质的流向：试验介质的流向应按规定的流向加入阀内，阀的出口可直通大气，当确认阀完全充满介质并泄漏量稳定后，方可测取泄漏量，其值不得超过5．5．6的要求。6．6耐振动性蝶阀按工作位置安装在振动试验台上，并输入50％的信号压力，按5．6规定的频率和幅值或加速度在x、y、z三个方向上进行扫频振动试验，扫频应是连续和对数的，扫频速度约为每分钟0．5个倍频程。试验后应符合5．6要求。6．7动作寿命蝶阀在环境温度5℃～40℃的条件下，将频率不少于每分钟一次的规定的气源压力通入执行机构，调节型蝶阀作80％的不包括关闭位置的额定行程的往复动作，加速度试验后，应满足5．7的要求。切断型蝶阀作额定行程的往复动作，加速试验后，应满足5．7的要求。7检验规则7．1出厂检验蝶阀的出厂检验按表5中出厂检验项目要求进行。所有检验项目合格，则判定该产品合格。7．2型式试验7．2．1在下列情况下蝶阀进行型式试验：a)新产品试制鉴定时；b)正式生产后，每三年一次；c)产品停产一年后，恢复生产时；d)国家质量技术监督机构提出进行型式试验的要求时。表5检验规定检验项目试验方法出厂检验型式试验51主要承压件√6．15．2外观√6．25．3耐压强度√6．35．4密封性√6．45．5性能指标√6．5．1～6．5．65．6耐振动性√65．7动作寿命√6．77．2．2型式试验判定规则型式试验采取从生产厂检验合格的库存蝶阀中或已供给用户但未经使用的蝶阀中随机抽取的方法抽样，每种规格蝶阀供抽样的最少台数按表6的规定。检验按表5中型式试验项目要求进行，所有检验项目合格，则判定产品型式试验合格。10 表6HG／T4176—2011公称通径／mm供抽样机的最少台数抽样台数50～200203250～35015400～600102>60058标志、使用说明、包装、运输、贮存81标志8．1．1在蝶阀整机明显位置上应固定铭牌，铭牌应包括如下内容：a)产品型号；b)产品名称；c)公称压力；d)公称通径；e)工作温度；f)流量系数；g)阀体材质；h)产品编号；i)制造厂名；j)出厂日期。8．1．2阀体标志阀体上应标有或铸出介质流动方向的箭头，以及“DN”、“PN”字样及数值和材质标号，也可以标志在与阀体固定的铭牌上。8．2使用说明书使用说明书应包括下列内容：a)执行标准；b)分类；c)参数；d)结构；c)安装使用与保养。8．3包装包装应按GB／T13384规定的要求及方法进行。随同包装的技术文件有：a)产品出厂合格证；b)产品使用说明书；c)装箱单。8．4运输蝶阀在运输过程中，应按JB／T9329标准检验并符合要求。8．5贮存蝶阀应贮存在空气温度为5℃～40℃，相对湿度不大于90％，并且不含有腐蚀蝶阀的有害杂质的环境中。 HG／T4176—2011附录AC资料性附录)钢制阀体的最小壁厚计算钢制阀体的最小壁厚按式(A．1)计算。T—pD／(2．3wp)+C式中：T——阀体最小壁厚，单位为毫米(mm)；P最高使用压力，单位为兆帕(MPa)；W材料的许用应力，单位为兆帕(MPa)；D——蝶阀的公称通径，单位为毫米(ram)；c——考虑铸造、焊接的偏差、工艺性和介质腐蚀因素而附加的裕量，单位为毫米(mm)。c值可参考表A．1选取。(A．1)表A1单位为毫米Tc≤5>5～lO>lO～20>20～302>30C5432·1Z 中华人民共和国化工行业标准气动三偏心蝶阀通用技术条件HG／T41762011出版发行：化学工业出版社(北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)化学工业出版社印刷厂880minX1230mm1／16印张1字数28千字2012年6月北京第1版第1次印刷书号：155025·1196购书咨询：OlO64518888售后服务：01064518899网址：http：／／www．cip．com．cn凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换定价：14．00元版权所有违者必究'