年产10万吨DDGS资源综合利用技术改造项目可行性研究报告 60页

'第一章　总　论1.1项目背景1.1.1项目名称年产10万吨DDGS资源综合利用技术改造项目1.1.2项目承办单位概况项目承办单位：*******实业有限公司公司地址：******办事处北工业区1.1.3可行性研究报告编制单位编制单位：资格等级：甲级工程咨询资格证编号：工咨甲发证机关：中华人民共和国国家发展和改革委员会1.1.4研究工作依据1、《中华人民共和国环境保护法》(1989年)；2、《中华人民共和国水污染防治法》(1996年)；3、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》(2000年3月)；4、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002年6月)；5、国务院《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发〔2007〕15号)；6、焦作市人民政府《关于印发焦作市节能减排工作实施方案的通知》(焦政〔2007〕22号)；7、建设项目可行性研究报告编制内容深度的规定；60 8、项目单位提供的基础材料；9、现场勘查所得的资料和数据；10、*******实业有限公司关于对“年产10万吨DDGS资源综合利用技术改造项目”进行可行性研究的委托书。1.1.5研究工作范围1、项目提出的理由与过程；2、项目建设的必要性和建设规模的确定；3、项目的建设条件；4、项目的技术、设备、工程设计方案及原材料供应；5、项目建设进度安排；6、投资估算与资金筹措；7、环境、经济及社会效益分析。1.1.6研究工作概况1.1.6.1项目建设的必要性随着以资源化、减量化、再利用为主题的循环经济的大力提倡，要求企业节约能耗物耗、提高资源利用效率；对生产过程中产生的废物进行综合利用；根据资源条件和产业布局，合理延长产业链，促进产业间的共生组合，以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价实现最大的经济和社会效益，力求把经济社会活动对自然资源的需求和生态环境的影响降低到最小程度。酒精工业是国民经济重要的基础原料产业。它广泛应用于化学工业、食品工业、日用化工、医药卫生等领域。目前，我国酒精年生产能力仅次于美国、俄罗斯和巴西，居世界第四位60 。伴随酒精行业的快速发展，相继出现了一系列的问题，其中酒精糟的严重污染就是其中一个亟待解决的问题，全行业年排放废水总量超过3×108m3，其中酒精糟废液的年排放超过4×107m3，年排BOD5约1.15×106t，CODCr约2.2×106t，分别占全国工业废水BOB5总量的18％和CODCr排放总量的12.5％。近年来，国家不断加大节能减排工作力度。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低２０％左右，主要污染物排放总量减少１０％的约束性指标，并进行了各项节能减排指标的分解细化，各地也根据自己的任务、目标进行安排部署，强化企业责任，严格污染物排放标准，创新执法手段，提高违法成本，不断加大对工业污染源的监督管理。因此将酒精糟液作为一种资源，通过减量回收，实现再利用，从而最大限度的减少酒精糟液中COD排放对环境造成的污染，已成为当前酒精工业迫切需要解决的涉及企业生死存亡的大问题。*******实业有限公司是一家玉米加工企业，年加工玉米32万吨，可生产食用酒精12万吨，DDG蛋白饲料8万吨，是全国“酒精制造行业排头兵企业之一”、河南省“农业产业化龙头企业”，是**市规模最大、效益最好的一家酒精生产企业，也是**市酒精生产企业中排污量最大的一家企业，是地方政府环保重点单位。公司原来建设的DDG+UASB—SBR净化处理工艺系统是将酒精糟废液离心分离后，滤渣干燥制成玉米DDG高蛋白饲料，其滤液经UASB处理，其消化液进入好氧处理后排放COD可达到《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的第二类污染物最高允许排放浓度的二级标准（小于300mg/60 L），生产DDG饲料的同时可以生产大量的沼气。但根据**市人民政府《关于印发**市节能减排工作实施方案的通知》(焦政〔2007〕22号)精神和**市2006年省政府重点督办污染整治任务分解表的要求，该公司应开展污染深度治理，规范建设治理设施，COD排放浓度应小于100mg/L，同时DDG滤渣干燥获得的饲料，将废液中可溶解的营养物全部浪费了，造成了资源的浪费。因此尽快进行年产10万吨DDGS蛋白饲料资源综合利用技术改造项目，实现酒精糟液中可溶解营养物质的完全利用，同时降低COD排放指标，实现清洁生产，已成为企业生存发展的当务之急。1.1.6.2项目发展及可行性研究工作概念为认真落实国家节能减排的政策文件精神，改变公司现有酒精糟液处理工艺中可溶解的营养物流失、COD排放不能最终达标的缺陷，最大限度的降低废水排放对环境的影响，实现清洁生产、资源综合利用、循环可持续发展。*******实业有限公司按照清洁生产、资源循环综合利用的原则，经过多方考察和反复论证，决定采用由原国家发展计划委员会、中国轻工总会推荐推广应用的成熟的DDGS技术对原有DDG系统进行技术改造，并于2007年10月委托*****对该项目进行可行性研究。*****接受委托后成立了专门机构，抽调专业人才进行资料收集、现场勘察、方案比选等一系列前期准备工作，并于2007年12月完成了可行性研究工作，编制出项目可行性研究报告。1.2项目概况l.2.1建设地点本项目拟建于*******实业有限公司厂区东部。该址位于孟州市河阳办事处北工业区，60 交通便利、地形规整、地势平坦、水文地质条件良好、基础设施齐全，非常适合该项目的建设。1.2.2建设规模与目标经过本次技术改造，公司将新增蛋白饲料2万吨，且DDGS饲料品质明显高于原来的DDG饲料，同时外排废水通过原来的UASB—SBR污水处理系统可使COD含量降低到100mg/L以下，达到酒精制造业废水排放一级排放标准，实现完全清洁生产。1.2.3主要建设内容本技改项目在企业原有设施基础上新增35吨循环硫化厂锅炉、板框压滤设备、管束烘干设备、浓缩蒸发设备、风运设备及其他附属设施。1.2.4项目组织及劳动定员本项目为*******实业有限公司的环保及资源综合利用技术改造，项目建设、运营由公司统一管理。项目定员93人，其中管理人员4人，专业技术人员4人，生产工人85人，均由原来企业DDG工段人员补充。1.2.5项目总投资及资金来源项目新增总投资3071.92万元，其中新增固定资产投资2988.3万元，新增流动资金83.62万元，资金来源全部为企业自筹或金融部门贷款。1.2.6项目建设进度本项目建设期为6个月。1.2.7项目环境、社会和经济效益分析环境社会效益：本项目充分体现了可持续发展的新思路，实施后可从根本上治理酿造业高浓度有机废水对水体的污染，每年减少148吨的COD污染负荷，改善60 环境质量，提高人民的健康水平，推进和带动全国酿造业达到清洁生产的目标。本项目完成后，可在清洁生产、新能源生产转换、废物利用三个方面提供区域性样板，促进农业生态系统的保护和农业生产力的持续发展。经济效益：该技改项目完成后，企业每年可新增DDGS蛋白饲料2万吨，年均实现增量营业收入2744.44万元，年均实现增量利润总额1199.33万元；项目销售利润率66.86%，增量投资利润率39.04%；项目税前增量财务内部收益率86.22%，增量财务净现值4851.42万元，增量投资回收期2.16年，增量资本金收益率56.12%，增量总投资收益率39.04%，增量资本金净利润率29.28%。各项评价指标均远高于基准评价指标，项目具有很好的经济效益。§1.3主要财务数据及评价指标60 主要财务数据及评价指标表序号名称单位数量一财务数据　　1新增总投资万元3071.922新增固定资产投资万元2988.33新增项目资本金万元3071.924增量营业收入（经营期平均）万元2744.445增量营业税金及附加（经营期平均）万元17.486增量总成本费用（经营期平均）万元1352.827增量利润总额（经营期平均）万元1199.338有项目营业收入（计算期平均）万元123509有项目营业税金及附加（计算期平均）万元106.8610有项目总成本费用（计算期平均）万元2917.8811有项目利润总额（计算期平均）万元8256.6512有项目所得税（计算期平均）万元2064.1613有项目税后利润（计算期平均）万元6192.49二财务评价指标　　1销售利润率(有项目)%66.86%2投资利润率(增量)%39.04%3增量财务内部收益率（所得税前）%86.22%4增量财务净现值（所得税前）万元4851.425增量投资回收期（所得税前）年2.166增量资本金收益率%56.12%7资产负债率（经营期第1期）%1.62%8利息备付率（偿还期内平均）　09偿债备付率（偿还期内平均）　010增量总投资收益率%39.04%11增量资本金净利润率%29.28%60 　　1.4结论和建议1.4.1结论利用酒精糟液中的有用成分生产DDGS---玉米酒糟粕可溶性蛋白饲料是由原国家发展计划委员会、中国轻工总会推荐推广应用的成熟的酒精糟液处理工艺，是减少酒精生产中资源浪费，降低COD排放对环境污染的最有效的治理办法。DDGS饲料蛋白含量达27％以上，其营养价值可代替豆粕，是十分畅销的饲料中间体。这一工艺技术可较彻底地解决了环境污染问题，而且还给企业带来可观的经济效益，可谓变废为宝，化害为利，是大中型酒精制造企业实现可持续发展的一条必由之路。总之，本技改项目的实施是十分必要和切实可行的。1.4.2建议1、建议尽快落实资金，加快实施进度；2、项目实施及运营过程中应加强厂区绿化，改善厂区环境，减小废气、噪声对周围环境的影响；3、定期检查仪器设备，严格操作规程，保证设施的正常运行；4、加强环境管理，确保环保手段的实施。60 第二章项目建设背景及建设的必要性2.1国家对环境保护、节能减排、发展循环经济的要求环境保护是我国的一项基本国策，环境保护的好坏关系到国民经济可持续发展战略的能否实现。随着科技进步和社会生产力的极大提高，环境问题已成为国际国内的热点问题，环境保护成为各国关注的重点。我国非常重视环境保护方面的工作，制定了一系列环保政策，采取一系列措施，加大对重点流域、区域、行业污染的综合治理，同时加大对排污企业的监测和查处力度，治理和防治环境污染。目前，我国环境污染的70％来源于工业生产，防治工业污染是环境保护工作的重点，清洁生产是解决工业企业环境污染的最有效途径。清洁生产是将污染预防战略持续地应用于生产全过程，通过不断地改善管理和运用先进技术，提高资源利用率，减少污染物排放，以降低对环境和人类的危害。清洁生产的核心是从源头抓起，预防为主，对生产全程进行控制，实现经济效益和环境效益的统一。实施清洁生产不仅可以避免重蹈发达国家“先污染，后治理”的覆辙，而且可以实现经济效益与环境效益的有机结合，能够调动企业防治工业污染的积极性。国内外污染防治经验表明，清洁生产是工业污染防治的最佳模式，是转变经济增长方式的重要措施，也是实现工业可持续发展的必由之路。近年来，国家不断加大节能减排工作力度。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低２０％左右，主要污染物排放总量减少１０％的约束性指标60 ，并进行了各项节能减排指标的分解细化，各地也根据自己的任务、目标进行安排部署，强化企业责任，严格污染物排放标准，创新执法手段，提高违法成本，不断加大对工业污染源的监督管理。因此将酒精糟液作为一种资源，通过减量回收，实现再利用，从而最大限度的减少酒精糟液中COD排放对环境造成的污染，已成为当前酒精工业迫切需要解决的涉及企业生死存亡的大问题。当前国家大力提倡发展以资源化、减量化、再利用为主题的循环经济，要求企业节约能耗物耗、提高资源利用效率；对生产过程中产生的废物进行综合利用；根据资源条件和产业布局，合理延长产业链，促进产业间的共生组合，以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价实现最大的经济和社会效益，力求把经济社会活动对自然资源的需求和生态环境的影响降低到最小程度。*******实业有限公司是孟州市酒精生产企业中排污量最大的一家企业，是地方政府环保重点单位，根据焦作市人民政府《关于印发焦作市节能减排工作实施方案的通知》(焦政〔2007〕22号)精神和焦作市2006年省政府重点督办污染整治任务分解表的要求，该公司应开展污染深度治理，规范建设治理设施，COD排放浓度应小于100mg/L，因此加大企业酒精生产产生废水的治理力度和资源综合利用效率，实现清洁生产，已成为企业生存发展的当务之急。2.2酒精行业产业政策酒精工业是国民经济重要的基础原料产业。它广泛应用于化学工业、食品工业、日用化工、医药卫生等领域。目前，我国酒精年生产能力仅次于美国、俄罗斯和巴西，居世界第四位。酒精行业是我国酿造行业中排污总量最多、耗水、耗能最高的行业。60 伴随酒精行业的快速发展，相继出现了一系列的问题，其中酒精糟的严重污染就是其中一个亟待解决的问题，全行业年排放废水总量超过3×108m3，其中酒精糟废液的年排放超过4×107m3，年排BOD5约1.15×106t，CODCr约2.2×106t，分别占全国工业废水BOB5总量的18％和CODCr排放总量的12.5％。随着国际燃油价格的不断攀升、能源的短缺以及燃料酒精的使用，行业又获得大好的发展时机。大力发展酒精工业可实现自然资源的高效利用和循环利用，可促进农村经济的发展，解决“三农”问题。发展循环经济绝非一句空泛的口号，它是更具可操作性的实现经济可持续发展最为理想的经济模式。其发展原则要求改变以往“资源一产品一污染排放”单项流动的线性经济模式，追求生态化、资源化、减量化和再利用，形成“资源一产品一再生资源”反馈式循环经济模式，这需要经营观念、设计理念的彻底更新。因此，把酒精废水作为一种资源，设计一套多级回收利用，有投入有产出的生产系统，而不只是污水处理系统，成了当今时代的要求。提出资源化治理的可行性方案，以较少的投资，在分级回收利用的同时，实现稳定达标排放。坚持资源综合利用与环境保护、清洁生产相结合的原则。使生产过程中产生的废弃物减量化、资源化和无害化，逐步推行轻工业生产的全过程污染控制，尽量减少污染物的最终排放，推广应用酒精糟液生产优质蛋白饲料(DDGS)的技术。即将酒精糟分离，分离的清液进行浓缩，浓缩后的固形物与离心分离后的固形物一起再进行干燥，加工成饲料中间出售；蒸发冷凝液再进行厌氧－好氧处理—排放水可用于企业外冷水使用.60 2.3企业酒精糟液净化处理现状*******实业有限公司现有DDG+UASB—SBR净化处理工艺系统是将酒精糟废液分离后，滤渣干燥制成玉米DDG饲料，其滤液经UASB处理，进入好氧处理后排放COD可达到《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的第二类污染物最高允许排放浓度的二级标准（小于300mg/L），同时可生产DDG饲料和沼气，但根据焦作市人民政府《关于印发焦作市节能减排工作实施方案的通知》(焦政〔2007〕22号)精神和焦作市2006年省政府重点督办污染整治任务分解表的要求，该公司应开展污染深度治理，规范建设治理设施，COD排放浓度应小于100mg/L，同时DDG滤渣干燥获得的饲料，由于将废液中可溶解的营养物全部浪费了，造成了资源的浪费。2．4项目建设的必要性*******实业有限公司是一家玉米加工企业，年加工玉米32万吨，可生产食用酒精12万吨，DDG蛋白饲料8万吨，是全国“酒精制造行业排头兵企业之一”、河南省“农业产业化龙头企业”，是**市规模最大、效益最好的一家酒精生产企业，也是**市酒精生产企业中排污量最大的一家企业，是地方政府环保重点单位。公司现有的DDG+UASB—SBR酒精糟液净化处理工艺系统COD排放虽然可以达到《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的第二类污染物最高允许排放浓度的二级标准（小于300mg/L），但根据**市人民政府《关于印发焦作市节能减排工作实施方案的通知》(焦政〔2007〕22号)精神和**市2006年省政府重点督办污染整治任务分解表的要求，该公司仍应开展污染深度治理，COD排放浓度应小于100mg/L，同时60 DDG滤渣干燥获得的饲料，将废液中可溶解的营养物全部浪费了，也造成了资源的浪费。利用酒精糟液中的有用成分生产DDGS---玉米酒糟粕可溶性蛋白饲料由原国家发展计划委员会、中国轻工总会推荐推广应用的成熟的酒精糟液处理工艺，是减少酒精生产中资源浪费，降低COD排放对环境污染的最有效的治理办法。DDGS蛋白含量达27％以上，其营养价值可与大豆相当，是十分畅销的精饲料。这一工艺技术可较彻底地解决了环境污染问题，而且还给企业带来可观的经济效益，可谓变废为宝，化害为利，是大中型酒精制造企业实现可持续发展的一条必由之路。因此尽快实施DDGS技术改造项目，实现酒精糟液中可回收物质的完全利用，同时降低COD排放指标，实现清洁生产，已成为企业生存发展的当务之急。2.5建设单位基本情况*******实业有限公司,成立于1990年10月，注册资本438万元，位于**市**办事处缑村北工业区。公司目前拥有总资产1.69亿元，其中固定资产8200万元，资产负债30%，银行信用等级AA。公司占地面积15万平方米,建筑面积4万平方米，现有职工520人，中高级专业技术人员58人。公司是一家玉米加工企业，年加工玉米32万吨，年生产食用酒精12万吨，DDG蛋白饲料8万吨，沼气1000万立方米。乙醇用于加工乙醇汽油或白酒、医药生产所需，产品主要销往四川、河北、山西、湖南、湖北、山东、贵州、陕西、甘肃、安徽等省区，2006年实现销售收入5.6亿元，完成利润总额7000多万元。公司不断追求完善自我，追求卓越，为全面小康社会建设和区域经济的跨越式发展做出新的贡献。公司是国家农业部首批确认的“60 全国农产品加工企业创新机构”、“全国酒精制造行业排头兵企业”、“全国食品工业科技进步优秀企业”、“河南省农业产业化重点龙头企业”、“河南省民营百强企业”、“河南省重合同守信用企业”、焦作市文明单位、孟州市“科技创新优秀企业”、“完成责任目标优秀企业”、“项目建设优秀企业”。公司目前已通过ISO09001-2000质量体系认证和省清洁生产验收。为拉长产业链条，把公司创办成集生物能源、生物化工于一体的综合性粮食加工企业，公司近年来积极与科研院所合作，建立产、学、研基地，目前无水乙醇、玉米化工醇、环氧乙烷、1.3-丙二醇、乙二醇项目已进入紧张筹备阶段。公司法人代表:**，男，全国五一劳动奖章获得者，具有丰富的酒精行业生产经营管理经验。现任*******实业有限公司董事长、总经理、焦作市生物化工工程有限公司总经理、国家发改委《中国经贸导刊》理事。第三章建设规模和产品替代方案60 3.1建设规模与目标根据公司年酒精糟液产生量，本次技改规模初步确定为新建一套年产10万吨DDGS资源综合利用系统，用于取代现有的年产8万吨DDG处理系统。通过本次技术改造，公司年饲料生产能力将新增2万吨，同时外排废水COD含量将由原来的低于300mg/L降低到低于100mg/L，12万吨酒精生产可减少COD排放148吨，从而达到资源综合利用、清洁生产、完全达标排放的目的。3.2产品替代方案3.2.1现有DDG系统产品构成公司现有酒精糟液废水处理工艺是DDG+UASB—SBR净化处理工艺，是将酒精糟废液分离后，滤渣干燥制成玉米原料DDG饲料，其滤液经UASB处理，其消化液进入好氧处理后排放。该系统每年可生产DDG饲料8万吨和沼气1000万立方米。其中DDG饲料是将酒精糟固液分离后的滤渣经脱水干燥而制成的干酒糟饲料，其主要成分为糖类、蛋白质、维生素等，目前市场售价在1250元左右，沼气主要用作企业燃煤替代燃料，每立方米价格为0.4元。企业现有DDG系统生产产品年可实现营业收入1.04亿元。3.2.2改造后DDGS系统产品构成DDGS系统是将酒精糟废液分离后，部分滤液回用于生产，部分滤液经多效蒸发后与滤渣混合干燥生产全糟蛋白饲料，蒸发冷却液与其它中低浓度废水混合，进入生化系统处理。吨酒精的饲料收得率将由现有的680-700Kg提高到900Kg60 左右，改造后企业年饲料生产能力将由现有的8万吨DDG饲料增加到年产DDGS饲料10万吨，沼气产生较少。DDGS当前市场售价在1400元左右，本报告按照1300元/吨的价格进行保守分析，改造后，企业DDGS系统生产产品年可实现营业收入1.3亿元。3.2.3DDGS产品特性DDGS是玉米深加工生产酒精(包括食用酒精、工业酒精、燃料乙醇)的副产物，产品为干粉状，色泽呈黄褐色或咖啡色。具有无毒、无杂菌、动物食用时适口性强、内含丰富的蛋白质氨基酸、维生素、无机盐等、营养易于被动物吸收的特点，可直接饲喂各种动物（如牛、猪、兔、鱼、鸭等）和用于制造配合饲料，饲喂效果良好，是一种优质的饲料和饲料原料。其质量标准为：序号项目单位指标1蛋白质%≥282脂　肪%≤83粗纤维%≤104含　水%8-125灰　份%≤3其营养特点如下：1、DDGS是优质蛋白原料，其氨基酸含量及可消化氨基酸含量都比较高，蛋白在28%左右，赖氨酸1.3%，蛋氨酸0.6%。2、DDGS含有大量水溶性维生素和脂溶性维生素E及在发酵蒸馏过程中形成的未知生长因子。3、DDGS中亚油酸含量较高，可达2.3%，是必需肪脂肪酸亚油酸的良好来源。4、DDGS中脂肪含量较高，可达9%～13%60 ，纤维素含量中等，其适口性和饲喂效果都较好。5、DDGS是反刍动物优质的过瘤胃蛋白，在瘤胃未降解率达46.5%，而豆粕仅为26.5%。6、DDGS不含有任何抗营因子，保证了它应用领域的广泛。7、在发酵过程中，细菌分解了部分纤维素，同时破坏了纤维素和木质素之间的紧密结构，使DDGS的纤维成分利用率得以提高，提高了其生物效价。8、DDGS中含有的糖化酶、酵母以及发酵产物能增强胃肠良性微生物功能，提高畜禽免疫功能。9、DDGS也是生产饲料酵母的优质原料。附：棉粕、菜粕、豆粕的毒害作用 有害物质超量使用的毒害作用棉   粕游离棉酚精神委靡、呼吸困难，体弱、憔悴，生长迟缓，中毒及死亡 菜   粕芥  酸造成心脏脂肪蓄积及生长抑制现象硫配糖体与芥子酵素引起甲状腺肿 单  宁造成代谢能氏，生长抑制，适口性不良豆粕（未熟化）抗胰蛋白酶，尿素酶，血球凝集素，抗凝固因子3.2.4DDGS的应用优势1、DDGS对反刍动物来讲，是非常好的过瘤胃蛋白，在瘤胃未降解率能达到46.5%。发酵中产生的香气能促进牛、羊等反动动物的食欲，有很好的适口性。DDGS中纤维素虽较高，但在瘤胃中能得到有效分解。其中较高的脂肪和可利用纤维素又有利于维持瘤胃中的生态平衡。60 2、对于水生动物而言，它有很好的适口性，因此会经常出现抢食现象。它的粘结性好，在加工水产饲料中颗粒成型率高。它在水生动物饲粮中用量可达10%～20%左右。3、对于家禽来说，它也是第一限制性氨基酸蛋氨酸较好的来源，同时也是家禽必需脂酸的来源。高脂肪的能量对以能为食的家禽来说意义重大。它在家禽饲粮中用量可达5%～15%左右。4、对于猪来说，它一般仅适用于中、大猪，不能当做单一的蛋白质饲料来源，是良好的磷源，它对猪有很好的适口性。少量的酒精，能增进猪的唾液、胃液分泌，增强胃肠消化吸收机能。它在育肥猪饲粮中用量可达5%～10%，母猪、公猪为20%～30%。3.3项目年新增营业收入公司现有酒精糟液废水处理工艺是DDG系统每年可生产DDG饲料8万吨和沼气1000万立方米，其中DDG饲料目前市场售价在1250元左右，沼气主要用作企业燃煤替代燃料，每立方米价格为0.4元，企业现有DDG系统生产产品年可实现营业收入1.04亿元。改造后企业年饲料生产能力将由现有的8万吨DDG饲料增加到年产DDGS饲料10万吨，沼气产生量少。DDGS当前市场售价在1400元左右，本报告按照1300元/吨的价格进行保守分析，改造后，企业DDGS系统生产产品年可实现营业收入1.3亿元。改造后企业每年将新增营业收入2600万元。60 第四章建设条件分析4.1项目区域位置本项目拟建于*******实业有限公司厂区东部。该址位于孟州市河阳办事处北工业区，交通便利、地形规整、地势平坦、水文地质条件良好、基础设施齐全，非常适合该项目的建设。4.2项目所在地社会经济条件孟州市行政上隶属于焦作市，位于豫北平原西部，是一个以农业为基础，以现代工业为主的新兴县级市，地理位置十分优越，南依黄河，与孟津、巩义市隔河相望，北接沁阳市、济源市，遥望太行山、东临温县，西与洛阳吉利区相接。东距省会郑州110公里，西南距洛阳40公里，北距焦作57公里，交通四通八达。新洛、焦洛、常洛公路、207国道以及二广高速公路贯境而过。全市辖6镇1乡4个办事处，265个行政村，总人口37万。孟州市气候温和，光热资源充足，土地肥沃，农业生产发达。由于优越的地理位置和富饶的区域经济，孟州历来是商贾云集、商品集散之地，商品经济发达、被誉为“南北之咽喉，东西之要津”。近年来，随着改革开放的不断深入，孟州市经济和各项社会事业得到了长足的发展。2006年，全市国民生产总值达91亿元，同比增长27.6%，全社会固定资产投资完成41亿元，同比增长27%，社会消费品零售总额完成17.6亿元，同比增长17.0%，出口创汇完成14000万美元，同比增长32.5%，经济增长质量明显提高。农民人均收入4479元，综合经济实力居全省109个县（市）第14位。孟州市按照建设生态经济强市，打造历史文化名城的目标，以“60 全党抓经济，核心抓工业，重点抓项目，全力创环境”为指导思想，大力发展县域经济，在全市已形成化工、冶金、轻工、食品、运输、农副产品加工等行业为主的工业生产体系。并依托现有优势企业，推进产业整合，培育强势企业，打造知名品牌，提高国内外市场占有率。按照“以工哺农、以工促农、工农互动”的思路，实施项目带动战略，进一步拉长产业链条，全市经济已呈现出前所未有的发展态势，同时，孟州又制定和完善了企业用地、用电、技改投入、行政事业性收费、项目前期费用补贴等一系列优惠政策，建立了行政服务中心、外商投诉中心、行政效能监察中心，推出了限时办结制、一站式服务制和首问负责制，对投资项目的所有手续实行全程办理，形成了便捷高效的服务体系，为项目建设创造了宽松的投资环境。4.3工程地质气象水文条件4.3.1工程地质条件根据地质资料显示，孟州市区域地貌冲积平原，没有塌陷采空区等不稳定因素。地基承载特征值fag＝150KN/m2。场地内没有影响场地稳定的岩溶、滑坡、崩塌、泥石流、采空区，地面沉降、地裂缝等不良工程地质现象，也不存在形成此类灾害的条件。场地为地下水深埋带，地下潜水位埋深大于16米，无上层滞水。地下水对混凝土及钢筋混凝土无腐蚀性。4.3.2气象条件孟州市属大陆性季风型气候，四季分明。春季干旱多风，夏季炎热雨足，秋季日照较长，冬季雨雪较少。平均年降水量641.2mm；最多的1958年为1014.3mm，最少的1966年340.4mm，且降水量在年际、季节的分布上也极不均匀，其中夏季平均降水量329.9mm60 ，占全年总降水量的54%；冬季降水量26.4mm，占全年降水量的4%，春秋则介于两者之间。年平均气温14ºC，最高气温42.8ºC，最低气温-18.3ºC。全年日照总时间2491.1小时，年平均太阳辐射总量为122.3千卡/平方厘米，无霜期为209.8天。4.3.3水文条件孟州市地下水蕴藏深度为10—70米，地下水资源丰富，储量充足，易开发，易利用。4.4公用设施条件4.4.1通讯条件孟州市程控电话网、国内、国际直拔、中国移动、中国联通、图文传真、国际互联网等现代化通讯设施齐全，通讯十分便捷，可以充分满足本项目信息通讯需求。4.4.2交通运输条件孟州市位于焦作、洛阳之间，太澳高速公路、107国道、常洛公路、新孟公路贯穿市境，区内村村通柏油路。项目建设地交通十分便利，城市路网四通八达。4.4.3给排水给水：本企业利用自备井及厂区管网供水，能保证其工业、生活以及消防用水的需要。排水：厂区内排水分天然雨水和少量生产、生活污水。厂区南北走向设总排水暗沟，雨水和生产、生活污水排入排水暗沟，经处理后再排出厂区。厂区排水系统采用生产、生活、雨水分流制，暗沟排除，生活污水经化粪池处理后亦排入排水管网。项目排水需经过污水处理站处理。4.4.4供电60 该项目用电由孟州电力公司供应，孟州市电力资源丰富，项目不增变压器及配电设施，供电有保证。4.4.5防震该区地质结构稳定，地震烈度为6度，据城市抗震防灾规划，本项目的建筑防震设计按7度设防。4.4.6防雷本项目厂区内，对于突出屋面的通风管等部位，要作避雷针或避雷带；对于厂房的屋脊、女儿墙等处要设避雷线或避雷带，以便对建筑物、设备等易遭受雷击部位进行重点保护，避免雷害侵袭。4.5原材料供应条件该项目原材料是酒精生产过程中产生的酒精糟液，该公司酒精生产的原材料为玉米，孟州是豫西平原的粮食高产区，玉米资源丰富，完全能够保证企业生产需要，且运输距离短，可大大减少运输成本。第五章　工程设计方案60 5.1设计依据5.1.1设计依据及技术标准根据“酿酒工业环境保护行业政策、技术政策和污染防治对策”、“轻工业资源综合利用技术政策”，实现有经济效益的综合利用和废水达标排放的要求，结合该厂废水性质及实际情况。本设计方案采用的主要技术规范及技术标准：1、室外排水设计规范GBJ14-872、污水综合排放标准GB8978-19963、工业企业电气设计标准4、其他专业设计规范及标准5.1.2设计原则1、经过本方案工艺技术处理后的水质，要求必须可靠地达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中的第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准；2、工艺方案技术先进、成熟，处理效果稳定；3、投资省、运行费用低，便于操作管理；在满足工艺要求的前提下尽量节约投资；4、适应该厂的具体情况，尽量减少占地面积。5.2工艺技术选择5.2.1酒精糟液生产蛋白饲料的方法目前，对酒精废糟液的前处理方法有以下两种：一种是全糟发酵，但该种方法具有发酵周期长、设备庞大、设备维修率高、一次性投资高，现在已经逐渐很少采用了。另一种是固液分离后，清液发酵。固液分离有如下三种方法：1、DDG（Distiller’sDriedGrains），60 将酒精糟固液分离后的滤渣经脱水干燥而制成的干酒糟饲料称为DDG，其主要成分为糖类、蛋白质、维生素等；2、DDS（DistillerDriedSolubles），DDS(烧酒糟残液干燥物)是将酒精糟固液分离后的滤液经脱水干燥而制成的干酒糟饲料；3、DDGS（Distiller’sDriedGrainswithSolubles），DDGS(酒渣及其残液干燥物)固液分离后的滤渣和蒸发浓缩混合干燥而制成的饲料。5.2.2DDS、DDG、DDGS处理工艺醪塔酒精糟液固液分离清液清液回用20%~100%糟粕多效蒸发浓缩浓缩液混合干燥废水DDGS单独干燥DDG单独干燥DDSDDS、DDG、DDGS处理工艺流程图美国、西欧等经济发达国家在20世纪40年代均采用浓缩、蒸发工艺处理酒精糟，酒精糟液先经过固液分离，清液部分回用、部分蒸发浓缩生产DDS，糟粕单独干燥生产DDG，糟粕和浓缩液混合干燥生产DDGS。蛋白含量在28%以上，是玉米（蛋白含量为8.5%)的3倍；氨基酸种类比玉米更齐全，其中赖氨酸含量比玉米高50%；由于含有大量酵母菌体，B族维生素含量丰富，且含生长因子，对动物生长十分有利；脂肪含量4%-8%，水分低于11%，可以长期保存不霉变，高温不酸败；脂肪中各类脂肪酸比例适当，有良好适口性。5.2.3本项目工艺技术选择60 国内当前DDGS工艺呈发展趋势，该工艺类型基本全部回收了酒精糟液固形物，并较好地解决了环境二次污染问题。本项目拟采用该工艺取代现有的DDG工艺。5.3DDGS生产工艺设计5.3.1技术原理1、技术原理：   　来自酒精精馏装置的废醪液通过固液分离、清液蒸发浓缩及湿糟、浓浆干燥等过程除去大部分水分，得到可溶性蛋白饲料-DDGS。5.3.2工艺流程图60 上图是玉米全粒法生产酒精工艺流程(见图1)与玉米酒槽液生产5.3.3工艺简述　　1、酒糟的固液分离　60 一个万吨酒精厂，每天排放不少于450t酒糟废液，所以选择高效节能的酒糟固液分离设备，是玉米酒精废液生产干燥酒精饲料的关键设备之一。现在比较成熟的是采用倾析式卧式螺旋离心机(Decantercentrifuger)，玉米酒精糟通过倾析离心，使废液中的悬浮物分出，获得的固体滤饼，其水分为65％一70％，即固形物含量达30％一35％，可用搅笼输送去干燥装置。滤液则用泵送至蒸发站。由于我国玉米原料杂质偏多，使玉米酒精糟液中含有大量泥沙，导致卧式螺旋离心机磨蚀，降低设备性能，所以本项目采用1250-200型箱式隔膜压滤机，每小时处理玉米酒精废液220平方米。所得滤饼干物质含量超过30％，滤液不溶物0.05％～0.08％。　　3、酒精糟滤液的蒸发浓缩　　不论酒精糟液浓度的高低，滤液的不溶性固形物均在0.02--0.05％之间，而可溶性固形物在1.5一2.5％之间，其中总糖0.4一0.6％。为了能使滤液进入干燥装置，必须预先将滤液蒸发浓缩到45％的浓度，呈浆状。鉴于从2％左右浓缩到45％是一项耗能较高的工程，过去未能实现酒糟干燥的根本原因，就是因为酒糟太稀，浓缩过程耗能太高。传统的节能蒸发器，在我国制糖工业使用的是多效蒸发，一般达到五效，使二次蒸汽再利用，达到节约蒸汽消耗的目的。由于节能技术的进展，国际上开发了蒸汽机械法再压缩装置，亦称热泵，即将蒸发器顶部排出的二次蒸汽，经机械升压，达到升温的目的。所以目前国外生产全干燥酒精饲料的企业，大部分采用了这一电动机械再压缩机，使稀液浓缩。据报道，用机械再压缩回收二次蒸汽，每回收蒸汽，需耗电35-40kW·h。目前按每吨蒸汽成本35-40元计，电费每kWh按0.65元计，则采用机械再压缩有明显的经济效益。　　4、60 干燥　　分离出酒糟悬浮物，稀液经浓缩后，最后要干燥一般采用管式滚筒干燥，但由于干燥性能差，还需将已干燥的产品，返回再次和浓缩稀液酒糟混合，使进入干燥器的混合物控制在水分25％，因而输送系统复杂。　　目前国内采用的管式滚筒干燥机，其干燥产物，需要有50％一70％的产品返回混合器，以便和滤液的浓缩物混合，以调节　　进入干燥机物料的水分。所以只有大约30％的干燥物才能成为商品，以粉状或挤压成颗粒出厂。从图1工艺可看出，生产酒精过程中，必然会产生大量的酒糟液。一般情况下，生产1吨酒精需消耗3.1～3.3t玉米，同时，也会产生酒糟液(即玉米酒精蒸馏废液)13t～15t，当然随着工艺的改进发酵，成熟胶中酒精浓度的提高，每吨酒精产生的蒸馏废液，还会进一步减少，废液浓度也会提高。但是玉米粉碎后，经加水调浆、蒸煮、液化、糖化、加种母发酵经蒸馏获得酒精后，玉米中只有糖类和淀粉才能转化成酒精。脂肪、蛋白、纤维、矿物质不能转化成酒精而残留在废液中，此外，还有加入的糖化曲、酵母。因此，酒精蒸馏废液中所含营养成分，绝不是3t多玉米制酒精后剩余物的浓缩，还有发酵过程中产生的未知因子以及糖化曲、酵母成分。从图2工艺可看出，DDGS的生产工艺有2个关键环节，固液分离和高效蒸发浓缩。过去，对废液的处理只作简单过滤，将滤渣干燥后作饲料，而滤清液被排放了。这种滤渣干燥后称DDG；将过滤的滤清液再蒸发，浓缩获得的产品称60 DDS,DDS全是可溶解的营养物，包含玉米中可溶性营养物质、未知生长因子、糖化曲、酵母等。现在比较定型的是将二者混合干燥，制成DDGS。5.4新增主要设备本项目需新增35吨循环硫化厂锅炉、板框压滤设备、管束搞糟设备、蒸发设备、风运设备及其他附属设备。详见新增主要设备明细表。项目新增主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台）电动机材质容量（千瓦）数量一锅炉1锅炉35吨循环流化床12锅炉辅机13锅炉主管道至DDGS车间二板框压滤工段1板框压滤机箱式隔膜压滤机1250型-220M2145.514聚丙烯2蒸馏糟液储罐（带搅拌）Φ5000244Q2353板框进料输送泵IH125-100-4502452不锈钢4板框滤液输送泵（去蒸发）IH100-65-3151111不锈钢5板框滤液输送泵（去储罐）IH100-80-1601151不锈钢6滤液输送泵（去回流搅拌）IH100-80-1601151不锈钢7浓浆输送泵IH80-50-31517.51不锈钢8浓浆储罐Φ28001Q2359板框滤液暂存缓冲泵Φ20002Q23510板框滤液储罐Φ50002Q235三管道干燥工段60 1分汽缸非标1Q2352喂料器非标45.54不锈钢+其他3回料螺旋输送机Ⅰ非标848不锈钢+其他4回料螺旋输送机Ⅱ非标434不锈钢+其他5回料螺旋输送机Ⅲ非标434不锈钢+其他6回料螺旋输送机Ⅳ非标848不锈钢+其他7回料螺旋输送机Ⅴ非标434不锈钢+其他8管束干燥机ⅠGZG800型4754不锈钢+其他9管束干燥机ⅡGZG800型4754不锈钢+其他四蒸发工段1蒸汽引风机非标14512废热吸收塔Φ26001304B3水封罐（平底、敞开口罐）Φ6001304B4废热放热塔Φ28001304B5水封罐Φ3001304B6管束冷凝水闪蒸罐Φ16001304B7一效加热室Φ13001304B8一效分离器Φ22001304B9二效加热器Φ21001304B10二效分离器Φ28001304B11蒸馏糟液一级闪蒸罐Φ28001304B12三效加热器Φ22001304B13三效分离器Φ28001304B14蒸馏糟液二级闪蒸罐Φ28001304B15封料罐Φ3001304B16高位罐Φ25001304B17四效加热器Φ23001304B18四效分离器Φ28001304B60 19水封罐Φ3001304B20蒸馏糟液三级闪蒸罐Φ28001304B21蒸馏糟液四级闪蒸罐Φ28001304B22封料罐Φ3001304B23大气冷凝器Φ26001304B24气液分离器Φ6001304B25碱封罐Φ30001304B26水封罐Φ22001304B27循环水泵IH300-250-3151751不锈钢28管束冷凝水输送泵IH65-50-16015.51不锈钢29一效循环泵IH150-125-250118.51不锈钢30二效循环泵IH200-150-3151551不锈钢31三效循环泵（浓度较高）IH250-200-3151551不锈钢32二效冷凝水输送泵IH100-80-1251111不锈钢33三效出料泵IH65-50-16017.51不锈钢34四效循环泵IH200-150-315A1451不锈钢35四效冷凝水输送泵IH100-80-160118.51不锈钢36糟液输送泵IH150-100-3151301不锈钢37碱液输送泵IH80-65-125118.51不锈钢38循环泵IH300-250-3151551不锈钢39循环上水泵IH300-250-3151551不锈钢40过滤器非标4304B41冷却塔WGPL100-600118.51玻璃钢五风运工段1引风机NO.9-2627522旋风除尘器Φ16002Q2353闭风器非标232Q2354料仓Φ4000260 5包装秤226缝口机22总计1738.55.5新增土建工程本技术改造项目需新增烟囱及锅炉、压滤工段、浓缩蒸发工段的配套基础设施。5.6原材料及燃料动力消耗5.6.1原材料消耗该项目原材料是公司酒精生产过程中产生的酒精废糟液，年需要量为1728万立方米（同现有DDG系统），全部由公司酒精生产产生。该公司酒精生产的原材料为玉米，孟州是豫西平原的粮食高产区，玉米资源丰富，完全能够保证企业生产需要，且运输距离短，可大大减少运输成本。5.6.1燃料动力消耗1、企业现在DDG系统燃料动力消耗及来源DDG系统燃料动力消耗及来源表序号名称单位耗量单价单位能耗来源1电万KWH4000.65元/KWH50KWH/吨饲料孟州市电力公司2碳块万吨2680元/吨250Kg/吨饲料山西2、改造后DDGS系统燃料动力消耗及来源DDG系统燃料动力消耗及来源表60 序号名称单位耗量单价单位能耗来源1电万KWH14000.65元/KWH140KWH/吨饲料孟州市电力公司2煤万吨3.2500元/吨320Kg/吨饲料山西3循环水吨5000本公司4锅炉软水万吨181.8元/吨1.8吨/吨饲料本公司第六章环境影响评价60 6.1设计依据与执行标准6.1.1设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国水污染防治法》；3、《中华人民共和国大气污染防治法》；4、《中华人民共和国噪声污染防治法》；5、《中华人民共和国清洁生产促进法》；6、国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》。6.1.2执行标准1、GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类2、GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类区3、GB3095-1996《环境空气质量标准》二级4、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》Ⅱ类5、GB8978-1996《污水综合排放标准》一级6.2项目建设地区域环境现状根据焦作市环境监测站对孟州市区域环境空气质量和声环境质量现状进行监测的数据，监测点的TSP超标率、SO2和PM10日均值和小时均值能满足《环境空气质量标准》GB3095-1996二级。昼间环境噪声为36.6～51.4dB（A），夜间为31.7～44.4dB（A），达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准。以上可看出该区域环境质量好，有一定的富裕容量。6.3项目污染因素分析60 酒糟离心分离分离清液蒸发浓缩浓缩液混合噪回用冷凝水糟粕颗粒DDGS蛋白饲料DDGS蛋白饲料生产工艺流程及污染物产出流程干燥粉料粉料称量打包造粒冷却筛选颗粒称量打包1/3回粉粉料DDGS蛋白饲料冷却水气气气6.3.1废水食用酒精生产过程中产生的废水量很大，是企业最大的污染源，该公司现建有DDG+UASB—SBR净化处理系统，是将酒精糟废液离心分离后，滤渣干燥制成玉米原料滤渣饲料，其滤液经UASB处理，进入好氧处理后排放COD可达到《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的第二类污染物最高允许排放浓度的二级标准（小于300mg/L），同时可生产DDG饲料和沼气。本技改项目实施后，由于将原来浪费的营养物全部回收，外排废水中COD含量将小于100mg/L，满足《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准。6.3.2废渣60 本项目的主要排放物为酒渣,它不含任何毒害物质,而且是生产DDGS高蛋白饲料的主要原料,年产8万吨DDGS高蛋白饲料直接将其利用，不产生工业废物。技改项目新增的35吨燃煤锅炉产生的煤渣回收后可用作筑路材料或粉煤灰转原料，对环境不产生新的污染。6.2.3噪声生产过程噪声强度为38.5分贝，根据国家工作场所噪声防护标准，工人每班工作时间累计不超过8小时。6.2.4废气该生产过程中产生的气体主要是二氧化硫，新增锅炉燃煤已经循环硫化改造，所产生的少量废气经AFT系列高效湿式脱硫除尘装置处理后，能够达标排放。6.4环境治理方案6.4.1治理原则1、以严格保护水资源和环境为目的，对酒精废液进行综合治理；2、治理酒精废液主要考虑的是技术的实用性和可靠性，工程运行的经济合理性；3、治理废液的同时可回收能源和其他用物质，创造经济效益，从而达到环境效益、社会效益、经济效益的统一。6.4.2噪声治理可在安装时采用减振基础，加装空气动力性消声器、消声罩和减振隔音室的措施，并加强车间周围及厂区内部绿化，以增加噪声的自然衰减能力，使声源值和厂界外噪声值低于国家排放标准。60 6.4.3废水治理生产过程中的废水经UASB—SBR净化处理系统处理后绝大部分采用循环利用的方式循环使用，定期补充新水，少量外排，COD排放指标达到100mg/L以下。对于生活污水,由化粪池沉淀分解处理后经厂区下水道进入周边的排水沟。6.4.4酒精废液存储酒精废液是一种腐蚀性极强的废水，具有很强的渗透性。存储池塘时间过久，会渗入地下水，污染地下水源，致使地下水不能利用。6.5环境监测为切实保证项目建成后各种污染物能够达标排放，应设立专职环保人员，负责环境及各种污染物的监测，同时制定严格的规章制度，确保各项环保设施的安全运行。6.6绿化为确保员工有个良好的工作环境，总体布局设计中考虑充足的绿化区，利用厂区的空旷地、道路两旁、车间及其它建筑物周围布置绿化带，栽植花草，常青树木，以降低空气和噪声污染，以保持良好的生态环境和卫生环境。6.7环境影响评价结论1、项目符合国家产业政策该项目是集资源综合利用、节能减排于一体的清洁生产项目，采用的DDGS工艺是国家当前提倡发展的一种成熟的清洁生产技术，60 符合国家产业政策导向、城乡规划及焦作市人民政府《关于印发焦作市节能减排工作实施方案的通知》(焦政〔2007〕22号)要求。2、该项目选址可行，总图布局合理该技术改造位于*******实业有限公司东部原烘干车间，不新占土地。总图布置在评价要求下合理。环境敏感点在卫生防护距离50m之外。项目所在地地势平坦，易于大气污染物扩散，厂址在孟州市城市规划范围外。3、污染防治措施可行污染因素及防治措施分析表明，该技改项目废气、废水、噪声、固体废弃物治理措施技术上成熟可靠，经济上合理，有利于减少污染物的排放，减轻对周围环境的影响。4、本项目清洁生产水平在国内处于较高水平项目实施后，每吨酒精少排放废水5M3左右，12万吨酒精生产年可减排COD148吨，可有效减小对周围水环境的影响并实现资源的综合利用，增加企业效益。综上所述，该项目符合国家产业政策，选址合理，厂区布局在评价要求下合理，工艺流程简单易行，污染防治措施可行，清洁生产水平较高。在严格执行提出的污染防治措施的前提下，不会对周围的环境产生大的影响。从环境保护的角度看，该项目是可行的。第七章安全消防节能60 7.1安全卫生7.1.1安全生产酒精生产属于特种行业，潜在着特殊性和危险性，根据国家有关安全防范法规和制度，为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保本项目投产以后符合职业安全卫生的要求，保障工人在劳动中的安全和健康，本工程设计执行职业安全卫生设施和主体工程同时考虑的原则，执行《中华人民共和国工业企业设计卫生标准》、《关于生产性建设项目职业安全卫生监督的暂行规定》、《建筑防火设计规范》以及特种行业对危险品生产的有关规定。1、厂区内不得有任何废物、废气、废水滞留，并配备各种灭菌防护设施。2、在所有的操作人员可能接触到的机械传动部分应安装先进和可靠的安全防护罩。3、在所有的用电设备、设施上采用可靠的接地保护装置，以确保操作人员安全生产。4、制定严格的岗位操作规程及岗位安全操作规程，严格遵守特种行业危险品生产与操作的规章制度。5、配备必要的劳动保护用品。6、厂区配备安全员5—10人，负责全厂安全保卫工作。7、对特殊安全设施如酒精储罐应设置易燃易爆报警装置、避雷装置等附件。7.1.2工业卫生严格执行国家职业安全卫生方面的有关规定，保证员工作业区域内的卫生状况符合国家有关标准。生产设备应保持完好、清洁、无灰尘、无油污，安全生产，文明作业。60 原料及辅料必须符合国家有关标准及规定。车间所有人员严禁在车间内携带与生产无关的物品，车间内禁止高噪声污染。产品的运输、储存以及工具都应专品专用。车间所有操作人员必须经过体验，为无传染病的健康者。为了保证员工的身心健康，使广大员工专心生产，车间内设休息室、更衣室，厂区内设浴室。公司设保健站，定期为职工进行体检。7.2消防根据《建筑物设计防火规范》的规定，本工程火灾危险性属于甲级防火等级，因此该工程属于重点防范区。工程贯彻“预防为主，消防结合”的原则，具体措施如下：1、建筑物的防火间距按国家规范要求进行设计，生产区转产半径可满足消防车进出。同时，厂区内配备三眼自备井，安装三台扬程为50米的水泵。固定式泡沫灭火系统的配备数量、规格按消防部门要求配置。2、采用低压消防系统，在生产区附近有消火栓若干处，可以满足消防用水量。3、设专职消防人员一名。职工必须全部学会使用本岗消防器材，经常检查消防器材，并对职工进行预防为主的安全、消防知识教育。4、工作人员必须严格遵守操作规程，车间内严禁烟火。5、在行政区、主要生产地点等特殊用房配备若干泡沫或干粉灭火器。7.3节能本项目要积极采用新工艺，新技术，新设备，电气设备选用节能型变压器、节能灯具。所有的热力及散热的设备和管道，加强保温措施，以减少长期的热力损失。本项目燃料60 主要是煤炭，使用的热力锅炉应选择节能型新型装置。在节约电耗方面，设备选型时应充分考虑采用低能耗设备，电力变压器选用节能型变压器，低压配电采用静电电容器低压集中补偿，以提高功率因素，节约电能。第八章项目组织与劳动定员60 8.1项目组织本技改项目为*******实业有限公司的环保清洁生产及资源综合利用技术改造项目，新增设的装置基本上依附原公司，组织管理以方便生产为原则，公司管理体制不变。公司实行董事会领导下的总经理负责制，设总经理一名，副总经理两名。总经理负责全面工作，实施企业的全面经营管理，以及对公司内重大问题的决策，副总经理协助总经理工作。公司董事会是由多位在业内有成功经验的民营企业家组成，他们具有很高的专业素质和丰富的生产、营销运作经验，他们有极富感召力和较强的驾驭企业的能力；公司凝聚了一批高级专业技术人才从事生产和经营管理，这些人员中有的在国内酒精行业中具有很高的知名度和影响力。生产一线员工具有较高的文化素质和专业技能，在上岗前均要进行正规的技术培训和考核，他们既熟悉本岗的工艺规程和操作要求，又具有强烈的主人翁责任感。*******实业有限公司组织机构如下：总经理下设一个经营总经理和一个生产副总经理。两个副总经理分管办公室、供应、销售、车间、财务、环保、质检、安检、化验、开发、经营部门。公司组织机构设置图总经理60 副总经理副总经理办公室公供应科销售科车间财务科环保科质检室安检室化验室开发办经营办8.2劳动定员及职工来源本项目项目定员93人，其中管理人员4人，专业技术人员4人，生产工人85人，均由原来企业DDG工段人员补充。8.3工作制度每天工作时间为24小时，三班制，全年生产330天。8.4生产管理本项目由于生产线自动化程度高，所有员工的劳动强度不大。为确保生产的正常进行和产品的质量控制，管理必须严格规范。技改完成后，其产品的生产、贮存，所有用于生产的原料、包装材料半成品、成品的贮备都必须严格控制，需制定以下条例。1、全体工作人员应树立良好的职业道德，坚守工作岗位，履行工业岗位职责。2、各部门的职工做到责、权、利相结合，贯彻按劳分配的原则。3、实行定额管理，超产奖励。4、严格执行各岗位生产操作规程、生产计划、原料计划等。5、认真做好安全、防卫、防火、防盗及保密工作，做到防患于未然，确保安全生产。60 6、做到收有凭、支有据，日清月结，定期核算。第九章项目管理与实施进度60 9.1项目管理项目实施过程中，项目承建单位具体负责实施项目建设，对项目建设的全过程进行监督管理，并按照《中华人民共和国招标投标法》的规定，对项目的勘察、设计、施工、监理以及设备、材料等的采购，均应进行招标，择优选定中标单位，以保证工程质量和进度，使项目早日发挥效益。施工过程中要求有完善健全的质量保证体系作为企业工程质量的保证。内容如下：1、认真学习图纸及国家现行规范，并不折不扣地贯彻执行；2、严把材料质量关，凡不合格的、没有合格证、准用证、没有检验报告的材料，一律不准进场；需要复检的材料，要及时复检及时提出复检报告；3、施工前要进行书面技术交底，各项规范与技术要求，均需由施工员对班组进行贯彻，确保在施工中得到落实；对于冬期施工的相关工作，要具有针对性、严格性，杜绝工作中的失误；4、遵守公司的各项管理制度，及时提交各项报告、报表等技术管理与工程管理文件；5、选用优质名牌设备，保证质量，在设备安装过程中认真贯彻，切实执行；6、现场施工质量控制执行项目经理负责制。9.2项目实施计划说明本项目立项60 批准后，承建单位严格按照国家对各项工程的有关规定和程序，积极开展工作。项目实施包括初步设计、设备采购、土建施工、设备安装、人员培训、工程调试、项目验收7个部分。为加快建设进度，缩短建设工期，各阶段工作应尽量提前进行，允许有一定程度交叉。如在设备招标采购期可以进行职工的业务培训工作，同时也可提前开始部分设备安装调整工作。项目建设期设计为24个月。进度计划详见横道图。9.3项目实施进度表工程进度安排表（季度）序号名称123456781初步设计◆2设备采购---3土建施工--4设备安装---5人员培训-6工程调试-7验收运行-第十章项目招投标60 10.1招标范围及招标组织形式本项目招标的范围包括勘察设计招标、施工监理招标、施工单位选择招标和设备与材料采购招标，面向社会全部进行公开招标或邀请招标。表10-1招标基本情况表建设项目名称：*******实业有限公司年产10万吨DDGS资源综合利用技术改造项目单项名称招标范围招标组织形式招标方式不采用招标形式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计★　　　★★　　　　建筑工程★　　★★　　　　施工监理★　　★★　　　　设备★　　★★　　　　重要材料　★　★★　　　　其他　　　　　　　　　情况说明：建设单位盖章年月日60 鉴于项目承办单位目前不具备自行招标所需的编制招标文件和组织评标的能力，该项目招投标活动，全部委托给有资质的招标代理机构办理。具体程序如下：　　1、本项目按照国家有关规定先履行项目审批手续，取得批准后委托招标代理机构进行公开招标。　　2、招标人在国家指定的报刊、信息网络或者其他媒体介发布招标公告。公告应当载明招标人名称和地址、招标项目的性质、数量、实施地点和时间以及获取招标文件的办法等事项。3、本项目的招标文件应当包括招标项目的技术要求，对投标的资格审查的标准，投标报价要求和评标标准等所有实质性要求和条件以及拟签定合同的主要条款。其中勘察设计投标人的资历要求最低在乙级以上，施工监理投标人的资质要求必须在乙级以上，施工企业资质要求在三级以上，设备与材料投标人要求是具有生产许可证，产品出厂合格证，产品质量认证的企业。　　4、组织潜在投标人踏勘项目现场。　　5、本项目的招标文件自开始发出之日起至投标人提发投标文件截止之日，最短不得少于三十日。　　10.2投投标程序　　本项目质量要求高，根据建设项目规模和建设要求，在招投标过程中，必须遵守如下程序：　　1、项目承办单位在指定的报纸上发布招标公告。　　2、在招标文件开始发出之日起1560 日内，具有承担招标项目能力的法人或其它组织都可以投标。投标人少于3个时，应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应，招标项目属于建筑施工的，投标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用以完成招标项目的机械设备，本项目不接受联合招标。　　3、开标时由该项目承办单位主持，邀请所有投标人参加，开标时由招标人牵头，公证机构检查并公证。投标人的投标应当符合下列条件之一：能够最大限度的满足招标文件中规定的各项综合评价标准或者能够满足招标文件的实质性要求，并且经评审的价格合理。　　4、评标按照《中华人民共和国招投标管理法》的规定和程序进行。　　5、中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任；自中标通知书发出30日之内，按照招标文件，项目承办单位和中标人签订书面合同，同时，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。　　10.3评标委员会　　项目全部采用公开招标的方式，在招投标过程中，为保证项目的公正公开，对评标委员会的组成和资质有如下要求：　　（1）评标委员会人员组成　　评标委员会由项目承办单位的代表和有关技术、经济等方面的专家组成。专家成员根据本方案在开标当天，在专家随机抽取，评标委员会主任由专家临时推选；评价委员会采用单数制，最低不少于5人，且技术、经济等方面专家不得少于成员总数的三分之二；评标委员会严格按照招标文件确定后的评标标准和方法，对投标文件进行评审和比较。按得分高低排出名次，推荐中标候选人，得分最高者中标。　　（2）评标委员会成员的资格要求60 评委会成员在副高（副教授）以上，从事本专业至少在8年以上，对工程项目有较深入的研究，且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。评标委员会成员应当客观公正的履行职务，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。第十一章投资估算与资金筹措60 11.1估算依据1、设备价格（已包括安装工程费）按设备制造厂家报价或近期市场价格计算；2、土建工程按河南省建筑装饰工程综合基价（2002）和河南省安装工程综合基价（2003）估算；3、工程建设其它费用按河南省建筑工程概算定额和建设单位提供的资料估算。11.2投资估算经测算，本项目新增总投资为3071.92万元，其中新增建设投资2988.3万元，新增流动资金83.62万元。11.2.1新增建设投资估算本项目新增建设投资估算为2988.3万元，其中工程建设费用2766万元，工程建设其他费用80万元，预备费142.3万元。11.2.2工程建设费用估算本项目工程建设费2766万元，包括建筑工程费用195万元，设备购置费2571万元，设备供应厂家负责安装，所以安装工程费为0。具体见下表。工程建设费用估算表60 序号工程名称建筑工程费设备购置费安装工程费合计其中：外币1锅炉110311042102板框压滤工段30360039003管束干燥工段0800080004浓缩蒸发工段5510200107505风运工段0800800　合计1952571027660建筑工程费用估算表序号建筑物、构筑物名称单位工程量单价(万元)费用合计(万元)1压滤工段土建设施座130302浓缩蒸发工段土建设施套155553锅炉土建部分（含烟囱）座1110110合计　　00195国内设备购置费估算表序号设备名称型号规格单位数量设备购置费出厂价(万元)运杂费(万元)总价(万元)1锅炉35吨、循环流化床台128002802锅炉辅机　台1180183锅炉主管道（至DDGS车间）　系统1130134板框压滤工段设备　系统136003605管束干燥工段设备　系统180008006蒸发工段设备　系统11020010207风运工段设备　系统180080　合计　　000257111.2.3其他建设费用其他建设费用估算为80万元，详见新增建设投资估算表。11.2.4基本预备费60 本项目基本预备费按照工程费用加其他建设费用的5%估算，估算费用为142.3万元。本项目投资估算未考虑涨价预备费用。11.3资金来源本项目新增总投资3071.92万元，全部由企业自筹解决或金融部门贷款.第十二章经济效益分析60 12.1财务评价的依据1、项目评价依据国家发展和改革委员会和建设部频发的《建设项目经济评价方法与参数》（2006年，第三版）编制；2、本报告只就新上DDGS技改部分与企业现有的DDG系统进行有无对比分析，不对企业整体经济效益进行财务分析；财务核算执行现行会计制度有关规定，基准收益率按13％考虑，项目计算周期为10年；3、该项目销项增值税税率为13%，城市维护建设税税率为7%,教育费附加为3%；4、年产量：建设期负荷按50%，经营期内各年度均按满负荷计算；5、原有DDG系统固定资产由于无法从整个企业中细化，故这部分资产的折旧、维修在本项目财务分析中不再考虑，本报告只就新增资产计算增量资产折旧和维修费。建筑物折旧按30年计，残值按0%计；设备折旧按10年计，固定资产残值按4%计；维修费计提比例按5%考虑；6、所得税执行新税法规定，按25%计取；7、企业法定盈余公积金按10%，公益金按5％计提。12.2营业收入的有无对比公司现有酒精糟液废水处理工艺是DDG系统每年可生产DDG饲料8万吨和沼气1000万立方米，其中DDG饲料目前市场售价在1250元左右，沼气主要用作企业燃煤替代燃料，每立方米价格为0.4元，企业现有DDG系统生产产品年可实现营业收入1.04亿元。60 改造后企业年饲料生产能力将由现有的8万吨DDG饲料增加到年产DDGS饲料10万吨，沼气不再产生。DDGS当前市场售价在1400元左右，本报告按照1300元/吨的价格进行保守分析，改造后，企业DDGS系统生产产品年可实现营业收入1.3亿元。改造后企业每年将新增营业收入2600万元。12.3总成本费用的有无对比无项目时总成本费用为1781.34万元，有项目时总成本费用为3086.39万元，增量总成本费用为1305.05万元。成本费用详见附表。12.4增量投资盈利能力分析该技改项目完成后，企业每年可新增DDGS蛋白饲料2万吨，年均实现增量营业收入2744.44万元，年均实现增量利润总额1199.33万元；项目销售利润率66.86%，增量投资利润率39.04%。12.5盈亏平衡分析该项目经营期第一年销售收入为1.3亿元，年固定成本为528.99万元，年可变成本为2557.4万元，年销售税金及附加为112.5万元，年增值税为1124.97万元。最高盈亏平衡（BEP）计算为：BEP＝年固定成本/（年销售收入－年可变成本－年销售税金及附加－年增值税）×100%＝5.75%。60 因此，可知在项目期内当生产能力利用率最高达到设计规模的5.75%时，项目即可保持盈亏平衡。12.6敏感性分析本项目测算的各种数据在实际运行中会发生不同程度的变化，从而影响投资效益。现在分别以产品产量、产品价格、外购原材料价格和建设投资发生变化时，对内部收益率的影响来确定敏感性因素。详见敏感性分析表。敏感度系数和临界点分析表(基本方案收益率157.20%)60 序号不确定因素变化率(%)内部收益率敏感系数临界点(%)临界值1产品产量(生产负荷)-5.00%72.76%2.69-31.80%DDGS饲料-10.00%60.99%2.52数量(单位：万吨)临界值：-15.00%50.55%2.386.822产品价格-5.00%80.71%1.1-71.70%DDGS饲料-10.00%75.51%1.07单价(含税)临界值：-15.00%70.57%1.04367.963原材料价格5.00%88.57%0.47-150.61%酒精糟液10.00%90.96%0.47单价(含税)临界值：15.00%93.42%0.4804建设投资(不含建息)5.00%78.68%1.5160.33%建设投资10.00%72.31%1.39临界值：15.00%66.84%1.294791.2760 从敏感性分析表看出，产品产量对内部收益率的影响较其它因素大，是最敏感的因素，需要重点加以控制。建设投资和产品价格次之，原材料价格的影响相对较小。12.7财务评价结论该技改项目完成后，企业每年可新增DDGS蛋白饲料2万吨，年均实现增量营业收入2744.44万元，年均实现增量利润总额1199.33万元；项目销售利润率66.86%，增量投资利润率39.04%；项目税前增量财务内部收益率86.22%，增量财务净现值4851.42万元，增量投资回收期2.16年，增量资本金收益率56.12%，增量总投资收益率39.04%，增量资本金净利润率29.28%。各项评价指标均远高于基准评价指标，项目具有很好的经济效益。第十三章环境和社会效益分析60 本项目充分体现了可持续发展的新思路，实施后可从根本上治理酿造业高浓度有机废水对水体的污染，每年减少148吨的COD污染负荷，改善大气环境质量，提高人民的健康水平，推进和带动全国酿造业达到清洁生产的目标。本项目完成后，可在清洁生产、新能源生产转换、废物利用三个方面提供区域性样板，促进农业生态系统的保护和农业生产力的持续发展。第十四章结论和建议60 14.1结论利用酒精糟液中的有用成分生产DDGS---玉米酒糟粕可溶性蛋白饲料由原国家发展计划委员会、中国轻工总会推荐推广应用的成熟的酒精糟液处理工艺，是减少酒精生产中资源浪费，降低COD排放对环境污染的最有效的治理办法。DDGS蛋白含量达27％以上，其营养价值可与大豆相当，是十分畅销的精饲料。这一工艺技术可较彻底地解决了环境污染问题，而且还给企业带来可观的经济效益，可谓变废为宝，化害为利，是大中型酒精制造企业实现可持续发展的一条必由之路。通过对该项目各项经济指标评价的分析，可发现该项目具有很好的经济效益，同时该项目完成后，还可在清洁生产、新能源生产转换、废物利用三个方面提供区域性样板，促进农业生态系统的保护和农业生产力的持续发展。综合各个方面，该项目是可行的。14.2建议为保证项目能够顺利、稳妥地建设和发展，应注意以下几点：1、争取拓展融资渠道，并注意协调好地方各级政府的关系，使项目建设有一个充足的资金储备和积极、稳定的社会环境。2、要依靠科技进步，提高整体技术水平，要不断提高管理水平，以保证质量，降低成本。3、要建立完善的销售渠道，形成稳定的销售网络和消费群体。4、项目应严格按环保“三同时”原则，搞好环境治理工作。60'