青海省民和县加油站工程结构设计 114页

'青海省民和县加油站工程结构设计第一章编制依据一、编制依据1、根据业主提供的设计的施工图；2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及评定标准,结合我公司在同类工程的施工经验、施工技术力量、机械设备、资源等综合条件。3、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度；4、新建工程现场及周围环境的实际情况。二、编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。三、编制内容本工程施工图纸设计的全部内容。第二章工程概况一、设计依据1.建筑专业资料。2.《建筑工程设计文件编制深度》（2008年版）（中华人民共和国住房和城乡建设部）3.国家有关规定及设计规范，主要规范如下：（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）114 （2）《建筑抗震设计规范》（GB20011-2001）(2008年版)（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）（4）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（6）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（8）《建筑地基技术处理规范》（JGJ79-2002）（9）《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）二、工程概况及设计基本参数：工程名称：民和县城加油站改扩建工程1.建设地点：青海省民和县2.建筑结构安全等级：二级；3.结构设计使用年限：50年；4.建筑面积：578.12m25.地基基础设计等级：丙级；6.建筑物耐火等级：二级7.工程工期：75天8.结构形式：框架结构三、建筑工程概况本工程砌体墙均做C20素砼泛水。屋面排水组织见屋面平面图，外排雨斗、雨水管采用UPVC管、除图中另有注明者外，雨水管的公称直径均为DN100。出屋面或泛水层固定密封，水落口周围500直径范围内坡度不下于5%。114 门窗工程：门窗玻璃是选用遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》本工程建筑外门窗抗风压性能分级为3级，水密性能为3级,气密性为6级保温性能为8级。门窗洞口的尺寸严格按照工程施工图纸的要求留置洞口。并经建设单位选择之后由甲方选定样板之后再进行施工。不合格的产品严禁用于本工程。本工程外装饰装修材料的选用参照《加油站建设标准设计》的规定并通过样品盒施工样板由建设方确定后方可施工。室外工程：四、结构用料：1.基础：砖混基础采用C30混凝土浇筑，基础垫层100厚C10混凝土，垫层宽出基础边缘100。2.墙体用料：正负零以上采用M5加气砼砌块，M7.5混合砂浆砌筑；外墙墙体厚度为300mm内墙墙体厚度为200mm3.框架柱均采用C30混凝土浇筑，钢筋HPB235。4.垫层砼强度等级为C15，与砌体同步施工的框架柱、过梁、压顶、栏板等构件采用C25。本工程施工内容包括土建、水电、暖等工程。五、钢结构设计钢结构遵循的规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008114 《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91《钢网架螺栓球点》JGJ75.1-9《钢网架螺栓球接点用高强度螺栓》GB/T16939《碳素结构》GB/T700-88《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程质量验收评定标准》GB50221-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50018-2002《屋面工程质量验收规范》GB50016-2006《压型金属板设计施工规范》YBJ216-88《测量规范》GBJ50026-93六、安装工程施工水源：站内管材采用PP-R给水塑料管，热熔连接，公称压力1.0MPa，热水管道公称压力2.0MPa给水管道上阀门如注明，一般情况下采用截止阀，或采用闸阀，管道安装室内：给水管道立管采用明装，卫生间支管采用暗装或局部明装。室内给水管道不应穿越变配电室等遇水会损坏设备和发生事故的房间，并不得布置在遇水会引起燃烧。爆炸的物品的上面。PP-R塑料管给水管与热水器相连接时采用400mm长金属软管连接。市政给水接入点需现场确定，施工前应和当地相关部门协商，经批准后方可施工，现成核对接入点位置及标高。排水方式：室内排水方式采用合流排水方式，生活污废水经化粪池处理后排至站内新建集水井，化粪池，集水井定期清掏。114 一、场地概述：1.建筑场地类别Ⅱ类，该场地土对混凝土及钢筋混凝土有弱腐蚀性。2.该场地勘探范围内未见地下水，标准冻土深度为1.72m，冻胀等级Ⅲ级，地基土冻胀类别属冻胀。本工程所有外露铁件在施工的过程中均刷防锈漆。本工程屋面防水等级为三级防水层使用年限为10年所有与屋面交接处均做250高C20素砼泛水。工程施工严格按照工程的施工图纸要求施工。第三章施工管理与部署一、项目管理模式及各部门主要职责1、项目管理模式我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来执行和管理本项目，形成以项目经理负责为核心，以项目合同管理和成本、进度质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为主的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此组织和优化生产资源。严格按照以G8／T19002—1S09002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以出色地实现本公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行我公司颁布的《质量手册》《程序文件》等我公司独具特色的项目管理方法。2、项目部及公司部门的主要职责如下：114 （1）项目经理部：在项目经理部的领导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。项目经理部主要负责人职责：1）项目经理：项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施，对本经理部的工作质量负责。认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保工程质量达到预定目标。负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。2）项目技术负责人：负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。（2）部门的主要职责：工程部：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工程之间的生产协调；工程的安全生产和文明施工以及设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修。技术质量部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；预算室：负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；财务部：负责工程的财务管理；实验室：负责整个工程的砼、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，砼的测温，各种材料质检工作。综合办公室：负责现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理。二、实施目标1、工期目标114 为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，我公司将根据工程建筑设计规模、平面布局及结构设计的特点，经过全面分析研究制定科学合理、全面有效的施工方案和施工组织措施，充分利用各种先进成熟的施工工艺，运用电子计算机网络计划技术对工程进度计划实行有效地监督和控制，按业主要求工期完成全部工程。2、质量目标确保工程质量达到合格。在施工中我们将结合工程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每一个环节，每个工序都在受控状态之下，确保优良奠定坚实的基础。3、项目管理目标公司全面贯彻IS09000《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建项目经理部”对技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门，组织强有力的指挥系统，充分发挥股份公司统一指挥、协调、调度人、财、物的整体优势。4、安全目标完善安全措施，提高安全意识使事故频率降低在1‰114 以内，杜绝重大伤亡事故发生。5、现场目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业，全现场硬化，设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到该地区文明施工工地。6、施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周边居民及病人的正常工作、休息。对绿化破坏降为零，最大限的保护。7、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督，创业主满意工程。第四章主要施工方法一、施工测量控制技术方案1、轴线测量：根据总平面图标定坐标红线桩，计算出该工程建筑坐标，再根据工程建筑坐标计算出该工程轴线坐标。施工放线须先校核建筑坐标，确定无误后再放线定出该工程轴线坐标。并在现场设立坐标和轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。2、所有基础的轴线均用经纬仪通过控制桩向下投点弹线，经甲方及监理代表复核无误后，方可进行基础施工。114 3、测量各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均分配到各开间内确保每层轴线闭合，墙大角垂直。4、水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物＋50线，并引测到室内，严格控制建筑物的总标高。二、基础工程施工方案1、土方开挖（1）依据本工程特点，土方开挖，采用人工开挖，放坡系数按1:0.25，开挖基坑顺序采用，分层开挖的方法进行。在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。（2）为了加快工程进度，为后续工程创造条件，将采用24小时连续作业的方法组织土方施工，以确保工期的按时完成。（3）在开挖中若发现实际地质情况与地质报告不同时，应及时通知设计人员和有关单位进行研究处理。（4）土方开挖后，应立即组织设计，监理及甲方等单位进行验槽，合格后方可进行下一道工序。2、土方回填（1）、土方施工工艺1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分层填筑，重叠1米上下层错缝距离不大于l米。2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。114 3）夯完一层后，撤水湿润，保证上下层接合良好。（2）、试验及质量控制措施1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。3）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg。4）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。三、主体工程施工方案1、模板工程为实现本工程砼达“合格”目标，保证模板工程能达到图纸设计要求，根据工程特点，结构特征及结构形式，结构采用组合新钢模，现浇板主要采用竹胶合大模板，具体施工方法如下：（1）、框架柱模板施工框架柱模板在每层砖墙砌好后，立即支模，模板必须严密紧贴砖墙，支撑牢靠，防止胀模和板缝漏浆。（2）、现浇梁及圈梁模板施工模板安装前，如使用过的模板，必须把灰浆清理干净，否则不准使用。使用前逐块检查，视其有无变形、弯曲、未补孔眼、断裂等现象，要求修补平整完好，保证使用时不漏浆。114 1）梁模板施工工艺流程：搭模板支撑→放置梁底托木→吊线→铺底模及侧模→支撑固定→绑扎钢筋。2）梁模板安装后，要拉边线进行检查，复核中心位置是否准确，并调整标高。3）梁的跨度大于或等于4m时，应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000。4）梁底支撑采用成品门式架支撑体系，间距小于1M，为保证支撑的稳定，各顶撑之间要设水平撑和剪刀撑，相互边成整体，以保证顶撑的稳固。5）梁模支撑系统采用门型架配以Φ48钢管，该门型架为1200×1900（宽×高），上有500长撑头，下有500长撑脚，可以自由调节高度；可满足本工程的层高要求.6）圈梁侧模采用组合钢模板，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，用卡具卡牢用横带扁担穿墙，水平位置距墙顶一皮砖开始留洞，间距500mm，并有斜木撑固定牢靠。（3）、现浇板模板施工施工程序与梁同步进行。模板选用2400×1200×10的覆膜竹胶板模板。采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨，12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm，大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于400mm，将竹胶板铺放在龙骨上，竹胶板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块竹胶板平整度，四角和大于600mm间距用钉固定，并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。114 2、钢筋工程（1）、钢筋的检验与存放1）、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，严禁不合格钢材用于该工程且复试报告应经工地技术负责人签字准用方可使用，并有准用标志，否则不得使用在工程上。2）、钢筋取样，每批重量不大于20T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点，抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3）、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆旗，不得混淆。4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，钢筋锈蚀和污梁。5）、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（2）、钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工由我公司专业钢筋班承担，并在施工现场内设钢筋加工棚，制作加工成型后直接调运至绑扎部位。114 （3）、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要钢筋必须分批送达。（4）、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(G850204—S2）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（5）、钢筋绑扎A、钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1．3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25％，受压区50％受力钢筋的焊接接接头：受拉区50％，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50％，受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。B、钢筋加工工艺a、钢筋制作应依据钢筋配料单（配料单应有工地技术负责人审核签字有效）进行加工配料，如遇有锈蚀，应先除锈后配制。Φ114 10以下直径的制作好的钢筋应分临时绑扎三处，即两头和中间扎牢，以免在运输途中变形，影响质量和进度，同时应分类堆放整齐，并挂设标牌。箍筋端头平直部分应不小于10d，并弯成135°。C、钢筋绑扎a、钢筋绑扎时按规定设置垫块，严格控制钢筋净保护层，钢筋接头位置避开受力较大处，其接头形式及搭接长度必须符合规范要求。钢筋的绑扎，其规格、形式、位置必须符合设计及规范要求。b、钢筋重点控制圈梁和框架柱结合处钢筋绑扎的质量，现浇板上部负钢筋设撑脚，以保证位置准确，要保护好绑扎成型的钢筋。砼浇捣前必须选派责任心强的钢筋工看护钢筋，发现问题及时解决纠正。3、砼工程（1）试验及配合比设计控制1）、配合比试验在砼浇筑前，应提前9天，将实验室提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方推许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比不能任意串用配合比。a、本工程砼配合比由试验室进行设计试配，提供最佳配合比报告单供其使用。砂子的含砂率控制在38—40％，砂宜采取用中砂；石子采用碎石，粒径为2—4cm，砂、石含泥量严格进行控制，不超过规范要求。b、外加剂为高效减水剂，其掺量由试验室提供，现场监控其掺量。2）、现场试验A、砼养护工作114 a、施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。b、试件模具：150x150x150mm的试模应不少于8组，150x150x150的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。c、严格按施工规范的规定，取够试块组数，及时送检。B、取样方法，按GBJl07—87等标准规范：a、每100盘，但不超过100立方米的同配合比砼，取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比段不足lOO盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨科粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用lOOx100x100毫米，石于在40mm以下，试模用l10x110xl10毫米。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。c、砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，然后编号、拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为blO—20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。114 d、水泥试验的取样方法及数量规定，技GBl2573—90规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。已进的每批水泥，视在存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。e、砼用砂应按JGJ52—92规范执行。砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400立方米或600吨为一验收批，不足400立方米或200吨时亦为一验收批。每一验收批取一组，数量为22千克。取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11千克以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22千克组成一组试样。f、砼用碎石或卵石应按JGJ13—92规范进行抽样。（2）混凝土浇筑施工1）砼浇捣的一般要求：114 A、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施。B、浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振动器作用部分长度的1．25倍，最大不超过50CM。C、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动作用半径的1．5倍(一般为30—40cm)。振动上一层时应插入到底下，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。D、浇筑砼时应连续进行。如必须。间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层没凝结时，将这层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。E、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的砼凝结前修正完好。2）柱的砼浇筑：A、柱浇筑前底部应先填以5—lOcm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振动，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振动外，下面要有人随时敲打模板。B、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，应采取用串捅措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞横板封闭严实，采用柱箍箍牢。C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑，柱浇筑完毕后停歇1—114 1．5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。D、浇筑先后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3）、梁、板混凝土浇筑：A、梁、扳应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑要连续向前进行。B、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振尖振捣时不得触动钢筋及预埋件。C、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。D、浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。E、施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。4、砌体工程砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并定出标高，用细石砼找平，使各段墙底部标高符合设计要求。找平时，需使上下两层外墙之间不致出现明显的接缝为宜。（1）根据给定的轴线及设计图纸上标明的墙体尺寸,在基础顶面上用墨线弹出墙身的轴线和墙身边线,114 并分出门窗洞口的位置线。墙的轴线可用经纬仪或线垂将轴线引上。（2）在放线的基础上，按选定的组砌方式用干砖试摆，摆砖由一个大角摆至另一个大角，砖与砖留10mm缝隙，摆砖的目的是为了校对所放出的墨线是否符合砖的模数，尽可能减少砍砖，同时也使砌体灰缝均匀，组砌得当。（3）在砖墙的转角处及交接处以及门窗洞口，楼梯口等处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线逐皮往上砌砖。操作方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。（4）砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度以10mm为宜，但不小8cm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮现象，严禁用水冲浆灌缝。（5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加七分头砖，砖墙的丁字交接处、横墙的端头隔皮加砌七分头砖，砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。（6）每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌，宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块的碎砖不能使用。（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处以外均可留直槎，但必须做凹凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖墙厚放置一根，沿墙高间距不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于1000mm，钢筋末端应有90°弯钩。114 （8）砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝，框架柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。（9）墙中的洞口，管道沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。（10）框架柱施工顺序为：绑扎钢筋→砌墙→支模→浇筑混凝土。（11）马牙槎砌筑时采用先退后进，砌筑时要勤吊靠，以保证框架柱的垂直度，要保证框架柱的截面尺寸，同时在砌墙时应预留穿墙洞，间距不大于500，以便支模时固定模板用，每500间距放置拉结筋入墙不小于1000mm，每120墙厚放置1根。（12）在浇筑砼前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰，砖渣和其他杂物清理干净。（13）框架柱的骨料的最大粒径不宜大于20mm，砼塌落度为50－70mm，以保证浇捣密实，混凝土随拌随用，拌合好的砼应在1.5h内浇灌完毕,超过1.5h的混凝土不得使用。（14）框架柱的混凝土浇灌可分段进行，一次性下料不能太多，应边下料边振捣，一次下料厚度不超过振捣棒长度的1.25倍，振捣时应避免直接碰触砖墙，在浇灌框架柱砼前，应先铺一层同标号水泥砂浆，以便新旧砼结合良好，防止出现烂根。（15）预留伸出的钢筋，不应在施工中任意弯折，如有歪斜应在浇筑砼前校正位置。（16）垃圾道内壁应随砌随抹灰，不得漏抹，垃圾斗安装开关灵活，牢固密闭，不得挠曲变形，所使用钢板厚度不小于2mm。四、脚手架工程施工方案1、脚手架工程114 根据本工程施工现场实际情况，考虑到施工安全，主体工程搭设双排架，外挂密闭安全网，内部采用竹篱笆进行全封闭。装饰工程阶段，作为施工用脚手架。（1）一般脚手架的搭设本工程外脚手采用双排φ48脚手架钢管及其连接扣件搭设。视部位不同分别由地面向屋面搭设，搭设前地面回填土要夯实并铺设垫块，钢管脚手架下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每三层加固一次。脚手架搭设施工顺序：定位放线→摆放扫地杆→安施工立杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接点→搭设剪刀撑→脚手架验收（2）特殊部位脚手架的搭设对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。（3）脚手架搭设安全措施1）、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2）、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3）、架子工必须持证上岗，搭设架子进行安全交底，并写下保证书。搭投时必须戴安全帽，系好安全带、穿防滑鞋。4）、统一指挥，上下呼应，动作协调。5）、架子搭设随时验收，合格后方可上人。6）、设专人维护脚手架，并经常检查脚手架管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。114 7）、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件，脚手架的拆除必须设专业人员安排拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。五、防水工程施工方案（一）檐口、雨蓬防水施工1、4厚SBS改性沥青防水卷材施工（1）施工工艺基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→节点处理→加热卷材底面→滚铺卷材→滚压、排气压实→加热卷材搭接缝→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头盖板→密封盖板上口→检查、清理、修整。（2）基层处理基层牢固，表面无裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。基层必须干燥，以基层面泛白为准。基层与突出屋面的女儿墙以及基层与水落口、管道等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形。（3）卷材铺贴基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撤落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。涂刷基层处理剂114 在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。卷材铺贴方向用平行屋脊的铺设方法，其搭接按流水方向由高向低搭接。卷材铺贴加热控制低防水层的质量，因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0．5m左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱折。搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。卷材收头处理为防止卷材末端剥落。渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。特殊部位处理114 水落口周围500mm半径内的找平层坡度为宜，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层。（4）蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后，即进行保护层施工。（5）成品保护措施防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。（6）安全措施向喷灯内灌汽油时，要避免汽油溢出流在地上，以防点火时引起火灾。缺烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。操作人员须配戴防护用具，以免手部烫伤。（二）卫生间防水施工1、卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后顺序及相互配合。2、卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。3、安装下水管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时垛盖封严以防掉进杂物，影响水流。4、卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层的需用细石砼浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。114 5、卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。6、防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直止不漏。六、装饰装修工程施工方案装修工程是体现该工程整体建筑水准的重要组成部份，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织抹灰、木作、油漆、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的培训，施工中保持人员稳定。（一）主要工序交叉施工原则及措施1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体结构施工完后，进行分段验收，为竣工赢得时间。（1）工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉：114 在装修工作而上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全时情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。2、装修与安装之间的交叉施工装修与安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（1）安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）明确责任，正确划分利益关系。（3）建立固定的协调制度。（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为安装创造条件，安装要注意对土建成品及半成品的保护。3、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先内后外，内装修工程量大，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间内墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切工作都要为内装修配合。（二）主要分部工程施工工序为保证工程的整体质量，一定要做好装修工作。在室内，按先下后上的工序和先内后外的施工程序。首先安排粗装饰抹灰施工，在每层所有室内工程完成后，再做楼梯部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。114 在施工中每层每个房间都要提供土建装饰和安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的0.5M标高线。（三）内墙抹灰(1)内装饰前先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格，方可大面积施工。(2)抹灰前，砖墙面及砼等基层表面浮灰，污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。(3)抹灰前，应检查所有门框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用M5水泥砂浆嵌塞。(4)粉刷前在砼墙面、柱面、顶板面刷一道107胶水泥浆，以保证粉刷层与基层粘结牢固，质量可靠。(5)室内墙面、柱面的门洞口的阳角，应用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度应不小于50mm。(6)卫生间防水保护层完成后，再进行水暖安装，最后再进行地面施工，经蓄水试验不得漏水，如有发生渗漏及时处理不漏为止。(7)内墙面抹灰前，内墙面要求各间做塔饼、冲筋，以保证各间内墙面平整。（三）内墙贴面砖（1）基层处理对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1∶3水泥砂浆找平，提前浇水湿润，按常规方法冲筋、贴饼。（2）抹底子灰114 底子灰一般采用1∶3水泥砂浆打底，完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。（3）弹线及垫底尺根据墙面尺寸找规矩，弹垂直和水平控制线，竖线间距一般为1m左右。根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺，作为第一皮砖下口的标高。（4）镶贴釉面砖当底子灰初凝即可贴釉面砖。釉面砖在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。将同一尺寸，颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面，以保证接缝均匀一致。根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平，厚度控制在2—3mm，随即在墙上镶贴，并用刮刀木把轻轻敲击釉面砖，使灰浆挤满，由下往上依次镶贴。施工时应注意，面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上的横竖排列，不应有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。镶贴时如遇有突出的灯具、管线、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。（5）嵌缝用与釉面砖相同颜色的水泥砂浆将砖缝处抹平，再用棉纱擦去余浆，擦至缝隙清晰、深浅一致为止。（四）、内墙涂料（1）待基层干后方能刷涂，否则会影响浆面的颜色均匀一致。（2）刷浆要求二遍成活，头遍浆应泡满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时以不起头遍浆为准。114 （3）涂刷之前应将表面处理干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。（4）基层表面应干燥。局部湿度过大部位，应采取烘干措施进行烘干。（5）涂刷应做到颜色均匀。不漏刷、不透底，要一次做完，最后一遍的涂浆完毕后，应加以保护，不得损伤。（五）、外墙抹灰（1）水泥砂浆抹灰应选用同一批水泥和砂，以保证墙面色泽基本一致，砂的含泥量应控制在3%以下，采用中砂，平均粒经为0.35—0.5mm。（2）为了防止墙面空鼓，严格分层抹灰，每一遍厚度控制在5—7mm，为减少水泥砂浆收缩和温度引起开裂，对面积较大的应设分格缝，确保不错缝，整个墙面分格缝线条应横平竖直，当罩面完成后次日应浇水养护，使墙面做到无空鼓、裂缝、表面平整、线脚顺直，色泽一致。（3）严格按照规范标准要求，对外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出的腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽宽和深不小于10mm，做到顺直方正，上下整齐一致，槽内勾缝平整、光滑、美观。（六）、外墙涂料（1）待基层干后方能刷涂，否则会影响浆面的颜色均匀一致。（2）刷浆要求二遍成活，头遍浆应泡满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时以不起头遍浆为准。114 （3）涂刷之前应将表面处理干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。（4）基层表面应干燥。局部湿度过大部位，应采取烘干措施进行烘干。（5）涂刷应做到颜色均匀。不漏刷、不透底，要一次做完，最后一遍的涂浆完毕后，应加以保护，不得损伤。装饰工程包含的工序较多，各工种之间穿插进行，势必会造成相互交叉污染。因此，要求各工序、各工种要保护对方的劳动成果，项目部也要制定相应的管理措施，严格按要求进行工序交接，对故意违犯规定要处罚，并对操作工人进行教育，交底，使成品得到有效的保护。（七）散水施工前必须保证回填土的夯填质量，散水支模时要拉通线，抄平做到通顺平直，坡向正确，向外坡度按4%。散水必须与建筑物外墙分离，缝宽20mm，不得用油毡隔缝，施工时应分块浇筑，振实压光，随打随抹，一次完成，24小时后铺草袋浇水养护，使散水表面密实光洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。（八）外墙保温一、工艺流程说明：基层处理-----弹基线确定第一层板的位置----截苯板——抹粘结剂----粘贴苯板----安装固定件----苯板打磨找平——贴网格布----抹面层聚合物砂浆。二、施工组织方案：1、施工条件（1）基层墙面干燥平整，平整度不大于4mm，门窗框已安装到位。（2）施工环境温度不得低于5℃，不得高于40℃。（3）施工基层需牢固，不起壳和空鼓现象。114 （4）基层垂直平整应达到中级外墙抹灰标准。（5）检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，脚手架是否安全可靠（6）水电已安置到位。2、施工准备：（1）脚手架准备就绪，并已通过安全检查。（2）材料运至施工现场。（3）施工机具准备齐全。（4）人工进场，并作好施工前准备。3、施工机具与工具拌和设备水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器。②运输设备手推车、塑料桶、设备、铁铲、铲刀。③施工设备与工具脚手架、锯齿型批刀，平口批刀、美工刀、铝合金刮尺、扫帚、滚筒，冲击钻、螺丝刀、切割机等。④检测设备靠尺、塞尺、垂直仪、墨汁、钢尺、方尺、探针等。三、施工工艺说明1、对门窗边框和五金容易被施工污染的部位用相关材料保护起来，便于后期清理。2、基层检查与处理114 检查基层是否平整、牢固、有无空鼓和起壳现象。如果基层平整度达不到普通抹灰的平整度和垂直度，应采用1：4水泥砂浆重新进行粉刷和找平处理；如果基层有空鼓和起壳现象，应凿掉并用1：4水泥砂浆粉平。3、拌和胶粘剂将干粉胶粘剂按比例用强式砂浆搅拌器拌合均匀。4、粘贴EPS板用批刀将胶粘剂粘于EPS板表面，厚度为2mm左右，粘贴面达到40%，然后将EPS板贴于墙面并压实（错缝粘贴）。5、局部打磨用粗砂皮打磨EPS板之间低不平的部位。6、拌和抹面胶浆将于粉抹面胶浆按比例用强制式砂浆搅拌器搅拌均匀。7、批涂抹面胶浆在EPS板表面薄批一遍抹面胶浆，厚度约为1.5mm。8、压嵌网格布趁抹面胶浆未表干将玻纤网格在用平口批刀压入胶浆内，网格布之间的搭接应不小于100mm，网格布铺贴应平整，不能出现皱褶和翘边。9、再批抹面胶浆在网格布表面在批抹面胶浆，要求将网格布充分铺盖，并压平收光待干。四、施工过程验收标准1、进入现场的各种材料的品种与技术性能符合设计和产品质量要求。114 2、保证层厚度及保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程。3、网格布与保温材料层紧密接触，无翘曲现象4、苯板、网格布的规格和各项技术指标、粘接剂、聚合物砂浆的配置原料的质量。必须符合本规程及有关标准的要求。5、苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。6、聚合物砂浆与苯板必须粘接牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。7、苯板与墙面的总粘接面积不小于30%。8、工程塑料膨胀钉进入墙体5cm。9、网格布应横向铺设，压粘密实，不能有空鼓、皱折、翘曲外露等现象。搭接宽度左右不得小于10mm，上下不得小于80mm。10、聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于5mm。七、门窗工程施工方案本工程门窗工程应在主体结构完成后进行，安装前应先检查门窗洞口尺寸，并弹线确保门窗安装横平竖直。1、内门安装应按室内标高其高度每层应一致，不得出现高低不统一的情况。外墙的窗安装为满足装饰及美的效果，其安装每层的标高应一致；遇层高相同层还应使墙竖向每层高度一致；横竖应在一条线；进出应一致。铝合金安装要点铝塑复合窗安装工序必须在室内外土建湿作业完毕后进行，为后塞口施工。检查预留洞口尺寸，一般洞口尺寸允许偏差为±5mm，高度偏差±114 15mm，门窗框与墙体结构（洞边）的间隙为20—25mm。门窗框与结构体的连结位置，应设在距边框角和边框与中立档，中立档的交点15cm处，连结点间距应不大于60cm。门窗框与洞口侧边的间隙中，应填塞矿物棉或泡沫塑料，然后用砂浆封住两边。安装时，要弹出门窗框的竖向边线和水平标高线。使外立面窗上下一条线水平同标高，进出一致，达到外观效果良好。门窗框位置确定后，应打眼钻孔，用木螺丝把框牢固固定在洞口边上的木砖上或用顶管将φ8塑料膨胀管顶入结构孔内，再用螺丝钉拧入固定。门窗扇安装后要检查、开启、关闭情况，缝隙合适无阻滞，回弹后，可装玻璃及五金。八、楼地面工程施工方案施工前先将板面、墙根等处杂物清理干净，并提前将楼层洒水湿润。1、水泥砂浆施工要点（1）、水泥砂浆面层厚度不小于20mm，水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm。（2）、水泥砂浆面层采用的水泥宜为普通硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5号，并严禁用不同品种、不同标号的水泥混用。采用的砂应为中粗砂,其含泥量不应大于3％。（3）、水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。（4）、砂浆终凝后（一般在12h后）铺盖草袋、锯末等浇水养护。114 2、地板砖铺贴要点（1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。（2）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。（3）地板面砖的缝隙采用虚缝铺贴缝隙宽度宜为3mm左右。（4）在面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。（5）面层铺贴应在24h内进行擦缝工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。九、管道（内、外）安装工程（一）采暖管道的施工：管子组对、焊接：施工顺序：布管—清管—清口—组对—焊接—拆对口器。清口：管子经内部清理合格后，采用90度角尺检查管口垂直度，偏差超过要求的管口应进行修磨，并使修磨坡口达到规范要求。（1）管口椭园度使用管口塞规进行测量，超过规范要求的使用螺旋式管口矫正器进行矫正，已有机械损伤，矫正无效的管端应将变形部分切除，管端25毫米内的污油、铸锈等，使用电动钢丝刷进行清理，以呈现金属光泽。（2）组对：经清口处理合格的管子，可以组织对，组对采用外对口器进行。114 用四角架、手动葫芦、尼龙吊带将管子初步调平，然后用外对口器调整，固定两管口，使其金错边量不少于壁厚10%，并保证对口间隙达到焊接要求。定位焊接：四点均布点焊，焊缝厚度不得大于2/3壁厚，检查后拆除对口器，当天组对的管口必须当天焊完，收工时将管口临时封堵。（3）焊接：1）焊接工艺程序如下：焊材检查—坡口清理—管口组对检查—根焊—清渣、打磨≤5分钟—填充焊—清渣—盖面焊—清渣磨光—外观检查—无损探伤—防腐补口。2）管道焊接前用于本工程项目管材的焊接艺评定和焊接工艺操作规程，应经业主单位和监理单位审定，施焊中应严格遵守焊接工艺操作规程。3）焊前准备：电焊条使用前需经350—400℃的烘干，并恒温一小时，使用明放入100—150℃的保温箱内，随用随取，现场使用保温筒存放电焊条；当日使用不完的电焊条，第二天使用需要重新烘干，烘干次数不得超过两次，药皮裂纹、脱皮的电焊条不得用于管道焊接。检查被焊表面均匀、光滑，清除坡口两侧的水、锈、油、污、管内外坡口端25毫米范围内采用电动钢丝刷清理出金属光泽。为防止焊机地线与管子表面接触不良而造成管子外表面电弧烧伤，采用专用连接卡具，保证和管道紧密接触。管子在支墩上组焊，支墩高度不小于500毫米，保证焊接作业空间要求，沟内焊接工作坑根据不同土质管沟情况，开挖不同尺寸作业坑，保证焊接操作方便，并且安全可靠。114 管道焊接采用多层焊，壁厚7~8毫米焊三层，9~10毫米的焊四层。施焊时，层间熔渣清理干净，并经外观检查合格后方可进行下一层焊接。每道焊口必须连续一次焊完，前一层焊道未完，不得焊下一焊道，两层相邻焊道起点位置错开30毫米。4）环境的要求若遇有风的天气，焊接过程中必须用防风棚进行保护。管口焊接完成后，清除焊渣飞溅物，并将焊道用电动钢丝刷拓磨干净，进行外观检查。5）焊缝外检焊口完成后，将接头表面清理后，焊工进行焊缝外观自检，用焊检尺量焊缝成型尺寸，填好自检记录，交专检人员复检，专检合格的焊口进行签字认证。焊缝按标准和有关规范要求进行外观检查。6）焊口补修、返修：对不合格的焊缝应进行质量分析，确定处理措施。外观和探伤检查发现焊口的缺陷应及时发放焊缝返修通知单，通知单附焊缝缺陷位置，明确缺陷性质缺陷范围，核对缺陷位置准确无误后进行缺陷的清理，不合格的焊口进行修补，补修长度大于50毫米，同一部位返修次数不得多于两次，否则应割去重焊，返修的焊口风吹草动样佬100%探伤检查。防腐补口补伤现场采用热收缩套补口，成立经过培训的防腐专业队进行补口施工。管子对口前，将队在内衬塑料膜的热收缩套套在管子上，并移在不影响对口和焊接的管子上，在焊缝处理检验后进行补口防护。114 管口焊完并经过探伤检查合格后，尽快地进行补口作业，采用钢丝刷除锈。管道补口处钢管表面不得有泥，水等污物。所补口热缩套和管子防腐搭接不小于100毫米，热缩套收缩后贴紧管面，管口环形溢出热胶均匀。补口的应症滑无皱折，搭接口应平整，严密。补口、补伤处理的防腐管道，采用高压电火花检漏仪对补口补伤部分进行检查，并达到合格要求。当分段试付时，与受压段相连的管道必须断开，使用盲板螺栓强度保证足够。焊接盲板、封头经探伤检查合格才能使用。整个试压过程中，严禁冲撞和敲击试验管段。试压时，若发生渗漏时，立即停泵，用人工或仪器查找，修复后再重试压。管子组对、焊接：执行SYJ4001-90规范施工顺序：布管→清管→清口→组对→焊接→拆对口器清口：管子经内部清理合格后，采用90度角尺检查管口垂直度，偏差超过要求的管口应进行修磨，并使修磨坡口达到规范要求。管口椭圆度使用管口塞规进行测量，超过规范要求的使用螺旋式管口矫正，已有机械损伤，矫正无效的管端应将变形部分切除。管端25毫米内的污油、铁锈等，使用电动钢丝刷进行清理，经呈现金属光泽。组对：经清口处理合格的管子，可经组织对，组对采用外对口器进行。114 用四角架、手动葫芦、尼龙吊带将管子初步调平，然后用外对口器调整，固定两管口，使其错边量不少于壁厚10%，并保证对口间隙达到焊接要求。定位焊接：四点均布点焊，焊缝厚度不得大于2/3壁厚，检查后拆除对口器。当天组对的管口必须当天焊完，收工时将管口临时封堵。（4）焊接：焊接工艺程序如下：焊材检查→坡口清理→管口组对检查→根焊→清渣、打磨≤分钟—填充焊→清渣→盖面焊→清渣磨光→外观检查→无损探伤→防腐补口2）管道焊接前用于本工程项目管材的焊接工艺评定和焊接工艺操作规程，应经业主单位和监督理单位审定，施焊中应严格遵守焊接工艺操作规程。（二）通风工程施工1风管制作工程（1）工艺流程材料检验材料选用放样下料风管加工固定及加固（2）主要施工方法114 风管制作以机械制作为主、手工制作为辅，采用电动剪板、机械制缝、折方。制作分机房内和机房外两部分进行：机房内部分在墙面、地面施工结束，设备就位后进行，机房外在结构结束后，吊顶施工前进行。根据设计风管的标高、走向，结合水、电、装饰专业及建筑形状画出分解图，确定风管、部件、法兰的加工草图，根据草图的尺寸进行预制。施工采用定员放样下料，制缝、拼方、拼缝、拢管、铆固、及加固一条龙的作业方式。普通钢板1.5mm以下及镀锌钢板的风管制作采用咬口方式，法兰加固采用铆固翻边。≥1.5mm厚普通钢板风管制作采用焊接和使用法兰，加固采用点焊和翻边形式。支吊架制作安装根据实际情况，一般对地标高2m以下的风管采用地面支架，距墙200mm以下的采用墙面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以红丹防锈漆两遍防腐。（3）质量控制点的设置及质量要求：材料检验与选用：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷。各种钢板厚度达标，边正角直，应有合格证、材质证明等质量证明文件，并现场检验合格后方可使用。风管板厚选择参照91SB-6P2页相应选用。法兰、加固、支、吊、托架的用料按91SB-6相应项目执行。风管及法兰：风管的规格、尺寸必须符合设计要求。咬缝必须紧密，宽度均匀；无孔洞、半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹，纵向焊缝应错开。符合外观质量应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角，表面凹凸≤5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度≥6mm，紧贴兰，加固牢固可靠、整齐，间距均匀适宜；法兰孔距符合设计及规范要求，焊接牢固，焊缝出不设螺孔，螺孔具有互换性，焊接风管有焊前预防、焊后变形校正措施，法兰焊接不得有漏焊、虚焊、焊瘤现象，铆钉孔间距≤150mm，距边≤30mm，螺栓孔间距≤150mm，且四角有孔，组对错位≤1mm。114 法兰、风管允许偏差值的控制：矩形风管大边长及圆形风管外径≤300mm时，允许偏差+0，-1mm，当＞300mm时+0，-2mm。矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2，-0mm，矩形法兰对角之差允许≤3mm,法兰平整度≤2mm，法兰接缝平整度≤1mm。弯头制作及导流片安装：应满足91SB-6的要求。风管加固：通风风管大边长≥650mm、长度≥1250mm时加设加固，使用材料与法兰用料相同。防腐：普通钢板风管拢管前必须刷防锈漆一遍，安装前内外再刷防锈漆一遍。支托、吊架防腐应完整无损。风管法兰压口时先喷一道漆。防腐应在≥5℃、≤80%湿度环境下进行，施工前应进行脱脂、除锈处理。2、风管及部件安作装（1）工艺流程风管部件检验放线定位支吊架制作风管、部件组对吊装就位找平防腐（2）施工方法：对已加工制作风管及购买的成品附件进行质量检验，按施工图及分解图以定员放线、安装吊架。组对吊装定位三班流水作业形式安装。114 小规格风管采用膨胀螺栓固定支、吊架，大规格风管采用预埋件焊接吊架固定。与设备间无软接及减振的消防排烟，正压风管吊装，局部采用穿顶夹板吊筋方式安装。风管大规格采用倒链分段吊装，小规格人力吊装。各节之间采用螺栓紧固，采用石棉绳作接口垫料。（送风管不可用石棉绳作垫料。）风管及附件就位持找平找正并在适当位置和风管末端设置定位支架以保证风管长期稳定。风口安装须与土建装修过程配合，留好安装洞口，待室内装修结束后安装。（3）质量控制点设置与质量标准：材料及半成品：风管平整无变形、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏孔等缺陷。风口规格、型号正确，表面平整无损伤分格均匀，调节机构灵活，颜色一致，角方。防火阀、排烟阀、正压风口等规格型号正确，开关灵活，用料厚度符合要求无锈蚀及损伤。调节阀的规格型号，操作灵活，无操作及锈蚀。所有成品附件应有合格证、质量鉴定及消防许可证等文件，并经现场检验合格方可使用。支、吊架：支、吊架不得设在风口、三通、弯头、变径及各种阀类操作活动范围内。防火阀设立独立吊架。各种支、吊架必须牢固可靠，制作焊接不得有漏、虚焊、夹渣等缺陷，分布均匀，风管大边长度≥300mm、≤1000mm间距≤3m、＞1000m，间距≤2.5m；风管末端固定支架应牢固起固定移动作用。风管及附件连接：连接应牢固、可靠、螺母在同侧均匀拧紧。接口填料无缺漏且不得凸入风管内。所有可拆卸的接口不得设于墙或楼板内。附件位置应正确、方便操作。允许偏差项目：水平度≤3mm/m,总水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，总垂直度≤20mm。风口要求标高一致，分布均称，吊顶上安装要求分布均匀，与吊架接触严密，水平度≤5mm，垂直度偏差≤2mm.114 防腐：风管支、吊架安装结束后应检查其防腐是否被破坏并给予完善。散热器安装详见《新型散热器选用与安装》及产品说明书。采暖管道刷樟丹防锈底漆2道，白色调和漆2道。敷设在过门地沟内的采暖管道，采有针刺硅酸铝纤维毯保温，厚度为30mm，外保护层为0.5mm厚的玻璃钢铝箔板。管道标高与设备位置如与现场有不符之处，按实际情况合理调整。（三）供配电系统：在场地内新建一台杆上变压器，低压进线电缆以直埋方式引入低压配电室，电缆进出建筑物，过公路及过现浇场地时穿钢管保护。电气配出回路均从一面配电柜以放射式向各用电单元供电，配电柜内设双电源自动转换装置，当市电无法正常供应时由站内柴油发电机提供应急电源保障。站内潜油泵控制箱（加油机、潜油泵）站房、网架照明，支付系统，通信系统及监控系统为应急负荷。低压配电柜落地安装，在进线处设浪涌保护装置，在市电进线处设有功电度表，配电柜落地安装。在站内设柴油发电机一台，做为应急电源使用，柴油发电机及其配属的消音器和排烟管。114 1、照明及动力系统：照明均选用具有节能性能的光源及灯具，罩棚下灯具防护等级不低于IP44，站房内开关及插座应嵌墙暗装，开关安装底坐标高均这1.3米，插座中已标出高度垢外，其余插座安装底标高均为0.3米，电力导线穿保护管暗敷于墙内，柴油发生机房，储煤间及锅炉房为防爆环境，其灯具、开关和插座的安装依据94D10-2《爆炸和火灾危险环境下电气线路和电气设备安装》中的相关内容。在发电间、配电间、综合办公室以罩棚柱对角应设自带电源应急灯作为应急照明使用，持续放电时间不少于30分钟。罩棚照明电缆敷设至罩棚立柱处，沿立柱穿镀锌钢管保护暗敷至罩棚，采用导线穿镀锌钢管明敷设，插座回路供电均需设漏电保护器。发电机房、锅炉间、储煤间与隔壁房间应做好防爆密封隔离。所有电机电源及控制电缆均穿保护管以直埋方式引入，加油机及潜油泵处要做好防爆隔离密封，潜油泵加油机控制回路根据加油机厂家提供的控制图纸进行装配，由厂家负责安装调试。柴油管线做电伴热，管线外加保温，保温做法及材料见工艺图纸，为保证生产的正常运行，当室外气温低于-13℃时不应再使用0#柴油。2、接地系统：低压配电系统接地形式采用TN-S型，防雷、防静电、电气设备的工作接地，保接地系统以及信息系统的接地共用一套接地装置，在站房、加油岛、罐区外设人工接地装置，接地装置接地电阻应不大于1欧姆实测如不能达到要求，应室外增加接地极。罩棚柱内主筋或钢柱做防雷引下线，在站房屋面避雷带，用镀锌扁钢做防雷引下线，罩棚、站房防雷引下线与电气接地网应可靠连接。供配电系统，信息系统的电缆金属外皮以及电缆金饱和保护管两端均应与接系统可靠连接。在罐车卸车处应设置静电检测及报警装置，在爆炸危险区域内的油料管道上的法兰、胶管两端等连接处应做金属线跨接，在配电间设总等电位端子处，在UPS机房设局部等电位端子箱，电气工种必须与各工种施工密切配合，预留孔洞，预埋线管。114 本工程施工前，负责本专业技术人员应将仪表电缆走向，设备管件预埋等告知其它相关专业技术负责人，做好电缆敷设和管箱预埋工作。加油站内仪表所有设备（中控管理系统，液位检测系统，IC管理系统，摄像监控系统用电统一由UPS提供。加油机及液位计电缆穿保护管埋地敷设，室外电缆埋深0.8米，室内电缆埋深0.4米，电缆保管分支，转弯处设防爆穿线盒。电源线和通讯线不能走一根管道，信号线管与电源线管出口间隔需在30厘米以上。在机柜摆放位置后侧的墙壁设置强、弱电金属箱，做为汇线用，底边距地面0.3米，两箱间距0.3米，机柜进出电缆分别经强、弱电箱敷设至各个设备。电源保护地、电缆备用芯，通讯线屏蔽层，加油机接地，计算机外壳及机柜外壳必须保持同一接地。综合办公室内设置局部等电位端子箱，设计时等电位箱与加油站总配电箱接地母排相连，接地材料采用BVR-16mm2软铜导线，通讯机柜外壳、强、弱电金属箱，电源插座，通讯电缆屏蔽层，电缆保护管入户端等均与局部等电位端子箱做可靠电气连接，接地材料采用BVR-6mm2软铜导线。电缆保护管室外端与加油接地网连接，接地材料分别采用BVR-6mm2及BVR-16mm2软铜导线，施工时，应对加油站现有接地网做接地测试，保证联合接地体接地电阻≤4欧姆。液位计探棒电缆屏蔽层只在安全栅端接地，接地电阻小于1欧姆，单独设置接地极，接地极设置在综合值班室外前2米处。引线应接罐池旁。信号线及电缆进出穿线管处用防爆密封胶泥封堵，保护管穿墙处用水泥砂浆将缝隙封堵，油罐液位显示仪用膨胀螺栓固定在综合值班室墙壁上，底部高出室内地面1.4米。标准机柜安装在10#槽钢上，槽钢顶部标高为0.1米，底部用水泥砂浆砌筑，所有仪表接线时，要严格按仪表说明书要求进行。本工程结构施工时只预埋管及灯头盒，其余开关、插座盒，配电箱只预留。装修时才安装，便于标高准确，能保证盒、箱的水平垂直。暗配管114 (1)配管前考虑导线或电缆的截面积，复查设计管径是否能满足穿入电线电缆的要求。(2)管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通线管箍，上好管箍后，管口应对严，对露丝应不多于2扣。(3)管口入管盒，管口露出箱，盒应小于5mm，有根母者应与箱盒平齐，管口露出根母2-4扣，两根管以上入盒，箱要长短一致，间中均匀，排列整齐。(4)管进箱盒必须顺直，并应里外戴根母，并采用内护口，50潜入式灯头盒，箱距灯或设备不应小于１米，以便维修，遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧母。灯头盒应用吊杆固定，在管井盒处及弯曲两端15-30cm处加固定卡固定，其余固定点均匀。(5)箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔、严禁开长孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔并刷防锈漆。(6)管口入管盒，暗配管可用跨接地线焊接固定有盒棱边上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出箱盒应小于5mm，两根管以上入副箱时要长短一致，间距均匀，排列整齐。(7)管路应做整体连接，接地线两端焊接面不得小于该跨接地面截面的6倍，双面焊接，焊接均匀一致，没有夹渣，咬内必须光滑，焊接处要清除药皮，埋在土里必须防腐处理，埋在砼内杜绝防腐，管的内壁必须做防腐。(8)盒箱进行施工时，应留有抹灰层厚度，要求与粉刷好的墙面平，坐标正确，箱盒水平，标高一致。抹灰后，防止空裂。(9)现浇砼楼板，先找灯位，114 根据房间四周弹好十字线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上盒子时要拉直线，管进盒箱要适宜，管路每隔１米左右用铅绑扎牢固。管内穿线⑴配电箱、接线盒、盒等安装完后，带线穿好，抹灰和地面工程结束后，将管内杂物扫干净及所穿管口加塑料护口，所穿线颜色均按规范要求分清楚。⑵对照图纸进行穿线，不同回路，不同电压的电线，不得穿同一根管子内。⑶同一交流回路的导线必须穿同一管内。⑷导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。⑸所有线及支路线必须经绝缘摇测合格后方可进行下步工序。配电箱安装⑴配电箱盘柜的设备到达施工现场后应作下列验收检查：A.制造厂家技术文件齐全。B.规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，元件无损坏情况。⑵盘箱柜安装完毕后，应进行通电前的检查，先进行绝缘摇测，并做好摇测记录，合格后试运行，运行无误后，办理竣工验收手续。开关、插座、灯具安装⑴各种灯具开关插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂产品合格证。⑵塑料台贴紧墙表面并固定牢固，灯具高度按图纸要求安装，无要求时按规范规定安装。⑶114 灯具位置准确，灯具安装在木台中心，器具清洁干净，中轴线允许偏差5mm，导线进入灯具留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时坚固无松动，螺栓连接时在同一端，导线不超过两根，引下线应美观。⑷开关、插座位置应符合设计要求，高度应一致，开关距门口150-200mm，同一室内安装高差不应大于0.5mm，成排安装高差不应大于2mm，并列安装高差不应大于0.5mm。面板应端正（允许偏差0.5mm）与墙面接触严密，平齐、开关开启方向一致，插座接线应做左零右火，地线在上，开关应切断相线，灯具接零线接外壳，火线接灯芯，固定面板螺丝应统一。3、生活给排水系统室内给水管道：给水管线采用无规共聚聚丙烯PP-R管，热熔连接，热水管线采用无规共聚聚丙烯PP-R热水管，热熔连接。与深井泵出水管的连接采用法兰连接，与卫生洁具、阀门、水嘴等连接时，应采用专用管件或螺纹连接。冷热水管与太阳能热水器的连接由供货商负责，且要采取保温措施。（一）室内给水、热水管道的安装工艺流程：安装准备→预留、预埋→干管的安装→立管的安装→支管的安装→管道试压。1）安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的位置、坐标和标高是否有交叉，管道的排列空间是否合理，发现问题及时解决。114 2）预制加工：按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按此预制加工。3）给水PP—R管的安装：同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热焙连接，安装应使用专用热熔工具。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带余届嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。与金属管件或卫生活具土合配件采用丝扣连接，热熔法控法应技下列步骤进行：管道切断采用专用切管器或细齿锯，切断时注意管口平整，·并应于管子轴线垂直。先进行管端头处理，用细挫除去割口毛刺，再用洁净的干布擦拭承插接口的焊接的表面部分，当有油污时，需蘸丙酮擦拭。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作：用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度．热熔深度应符合表1规定。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表l的规定（也可按热用工具生产厂家的规定)；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘：在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4）立管的试压：按设计要求，市政生活给水以0.6Mpa压力进行水压试验，加压生活给水以1.0Mpa压力进行水压试验，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力管道无渗漏为合格。114 5）管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证以最大设计流量或不低于3m/s的水流速冲洗，冲洗后办理验收手续。室外给水管道：室外给水管线选用聚乙烯PE给水管，采用热熔连接，与深井泵出水管的连接采用法兰连接。管沟开挖（1）管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。（2）沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处。（3）当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。（4）管沟沟底宽度不得小于a（管外径）+0.3m。（5）开挖管沟必须将弃土堆放在临时占地边界内，且采取防止灰尘影响大气环境质量的措施。（6）直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件，管沟验收标准应符合下表的规定。管沟检验标准检验项目允许偏差（mm）管沟中心偏移≤100管沟标高+50—100管沟宽度±100管道敷设（1）燃气管道均采用埋地敷设，按规范要求，管道敷设埋深最小应符合下列要求：埋设在车行道下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.90m。114 设在非车行道（含人行道）下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.60m。考虑到比较宽敞的人行道极有可能有车经过，或临时停车，这一部分的管道最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.90m。埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，最小管顶覆土厚度不得小于0.3m。（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。（3）地下燃气管道穿越城市主要干道时，燃气管道外应加套管，套管采用钢筋混凝土套管，套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封。（4）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。聚乙烯燃气管道（PE管）组装、连接（1）一般规定1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。2）聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。114 3）聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度5）聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。6）聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。（2）电熔连接1）电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。3）电熔承插连接须符合下列规定：4）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。5）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一直线上。（3）热熔对接连接1）热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。3）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果。114 4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。5）热熔对接连接须符合下列规定：a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190℃-210℃，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）【t=(10——15)×en】,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。d保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚，或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！（4）钢塑过渡接头连接114 1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。2）钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。（5）热熔对焊接操作1）卡装管道元件用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。2）铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装卡时必须重新铣削。3）确保压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。4）加热a放置加热板，调整焊接压力至规定压力。b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下，开始吸热计时。5)切换对接在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。6)拆卸管道元件114 达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。（6）电熔焊接的操作1）管材截取管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识.2）管材与管件承插在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。3）输出接头连接焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。4）焊接模式设定按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。5）焊接数据输入按自动或者手动方式输入焊机数据。6）焊接a启动焊接机关，开始计时；b手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。7）自然冷却冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。8）聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。114 聚乙烯燃气管道下沟与回填（1）管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。（2）管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道必须紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。（3）管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格后应立即回填。（4）有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至回填完毕。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应夯实。若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。（5）管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。（6）管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。试验与验收（1）聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第七章第一节的规定。（2）114 聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。（3）吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。（4）聚乙烯燃气管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的1.5-2倍。其精密度为0.4级。（5）聚乙烯燃气管道进行强度试验，要求试验压力为0.6MPa，试验时压力应均匀缓慢上升，首先至试验压力的50%，应进行初验，如无泄露，异常，继续升压至试验稳压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。（6）聚乙烯燃气管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；试验压力应为管道设计压力的1.15倍，且不得小于0.3MPa。试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始记录。严密性试验时间应为24h，每小时记录不应小于一次。（7）试压应在具有严密的安全保护措施下进行，试压巡线人员应与管线保持足够的安全距离，试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。线路附属工程（1）管道沿线应设立管位警示标志。对于PE管道，应在管顶上方500mm处埋设200mm宽的带有“下有天然气管道”的警示带。（2）门井必须砌筑在实土层上，若为虚土层必须进行分层夯实，处理后方可施工；对于有地下水的地方，基础以下还需垫100mm厚卵石层方可施工。114 室外排水管道：室外排水管道均采用聚乙烯双壁波纹排水管，橡胶圈承插连接。施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。槽开挖及基础处理：114 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。114 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。阀门和附件：生活给水管上阀门采用聚丙烯PP-R阀门，公称压力均为1.0Mpa，所有地漏采用铝合金地漏，篦子均为镀铬制品，地漏水封高度不小于50mm，地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。卫生洁具：所有卫生洁具均采用陶瓷制品，公共卫生间卫生洁具采用脚踏式蹲式大便器，台式洗脸盆、自动感应式小便器，附盆背污水盆，淋浴间采用成品淋浴器，餐厅采用双联洗涤槽，卫生洁具给水及排水五金配件均采用与卫生洁具配套的节水型。114 管道敷设：卫生间地上管线暗敷设，地下部分直埋敷设，室外排水管线全部直埋敷设，安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部还有与楼板地面平，管道坡度：排水管道坡度安装，给水管按0.002坡度皮向立管。管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，给水管支架立管每层套一管卡，安装高度距地面1.5米，排水管上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不大于3m，层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定架。排水立管检查口距地面或楼面1m。管道连接，污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通，污水立管与横管及排出管连接时采用2个45度弯头，阀门安装时应将手柄留在易于操作处。室外各种管道施工前，应对污水检查井的标高和坐标复测，如与实际不符，应通过相应的调整后方可施工。排水管管道的铺设不得出现无坡，倒坡现象。管道基础：给水管道如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实，如为回填土层，则作300mm厚灰土垫层。排水管道采用120度砂石垫层基础，管顶覆土深大于0.7m，管道接口处做混凝土垫层。管道试压：室内给水管线试验压力为0.6Mpa，试压方法应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。污水立管注水高度为一层楼高，30分钟后液面不下必为合格，室外给水管道，排水管道试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的规定进行。管道冲洗：给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中的4.2.3条的规定。排水管冲洗以管道畅通为合格。十、网架钢柱工程网架钢柱安装施工工艺内容介绍网架钢柱作业条件1、编制钢柱结构安装作业设计或工艺卡，并进行技术交底。2、按安装单元构件明细表核对进场构件的数量，要求配套供应，查验出厂合格证及有关技术资料。114 3、复查构件的几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面处理等，并做出记录，发现构件损坏或变形，或焊缝质量不符合质量要求，应予矫正或重新加工或补焊，被碰坏的防腐底漆应补刷，并再次检查办理验收。４、检查各类连接板、垫板及高强螺栓、普通螺栓的规格和数量，应符合连续安装的要求。5、安装机械设备已进入现场，并经维护、检修、试运转、试吊，处于完好状态；安装需用工具已经备齐，数量和强度等可满足安装要求。6、整平场地，修筑好构件运输和起重机吊装开行的临时道路，做好周围排水设施，敷设安装用临时供电线路。7、在钢构件上，根据安装就位和校正的需要，弹好轴线、安装位置线及安装中心线；复核钢柱顶部的钢柱架安装轴线和标高。施工操作工艺（一）安装顺序１、钢柱架安装一般采用综合安装法，从一端开始向另一端一节间一节间安装两根钢柱架间全部的构件，使形成稳定的、具有空间刚度的单元。（二）安装方法１、网架钢柱的绑扎通常采用两点绑扎，跨度大于２１m，多采用三点或四点绑扎，吊点应位于钢柱架的重心线上，并在钢柱架一端或两端绑溜绳。由于钢柱架平面外刚度差，一般在侧向绑二道杉木杆或方木进行加固；当起重机高度满足要求时，天窗架可装在钢柱架上同时起吊安装。114 ２、钢柱架多用高空旋转法吊装，即将钢柱架从排放垂直位置吊起至超过往顶１０～２０ｃｍ后，再旋转转向安装位置，此时起重机边回转、边拉钢柱架的溜绳，使钢柱架缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使钢柱架端部中心线与柱头中心轴线对准.３、安装第一榀钢柱架在就位并初步校正垂直度后，应在两侧设置缆风绳临时固定，方可卸钩。（三）钢构件制作方案钢柱、支撑杆件、拉杆、等附属件均在车间内完成制作。制作中应保持工厂与现场的制作联系。箱型柱制作工艺1流程工艺要求：为便于阐述，如图所示：①、②、③、④号板的箱体主板。1.1下料：A.对箱体的四块主板，采用多头自动切割机进行下料。工艺隔板，加劲板采用多头自动切割拉直条，半自动断料。箱体上的其他零件板，当δ＞12㎜时，采用半自动切割，当δ＜12㎜时，采用剪板机下料。B.对本工程而言，四块主体的宽度尺寸，工艺隔板，加劲板的断面尺寸，对箱体的几何尺寸影响很大。为确保其断面尺寸符合图纸及规范要求，特作如下规定：③号、④号主板预放焊接收缩量1㎜；①号、②号主体不考虑焊接收缩量，按图纸尺寸下料。C.具体宽度下料尺寸，如下表所示：板编号宽度划线尺寸①、②号板图纸宽度尺寸+切割余量+2㎜③、④号板图纸宽度尺寸+切割余量+焊接收缩量（2㎜）114 D.切割重量参改值：板厚δ=16δ=18δ=20δ=22δ=25δ=28δ=30δ=32δ=36切割余量2㎜2㎜2㎜2㎜3㎜3㎜3㎜3㎜3㎜E.箱体主板长度尺寸：L1=图纸尺寸+30㎜1.2主板拼焊箱体的四款主板，如在长度方向上需要拼接，必须进行单板焊接。且按全熔透对接焊缝工艺要求进行，其焊缝需经无损检验合格后，方可进行箱体组装。A.对接坡口形式如下图所示：B.对接焊缝必须加引弧板和引出板。1.3坡口加工A.由于箱体四条主缝上即有部分熔透焊，又有全熔透焊。为了保证最终的焊缝质量，坡口采用半自动切割机进行。坡口形式必须符合图纸要求。B.部分熔透焊缝坡口形式如下图所示：C.全熔透焊缝坡口形式如图所示：D.坡口切割后，所有的熔渣及氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如有切割缺陷，应修补后打磨平整。1.4CO2气体保护焊打底A.对箱体四条主焊缝的全熔透焊缝，用CO2气体保护焊打底，碳弧刨清根。使之于部分熔透焊缝形式基本一致。B.CO2气体保护焊工艺参数：焊丝牌号焊丝直径电流电压114 ER50-2Φ1.2200A～280A23V～25V1.5箱体四条主焊缝的焊接，采用埋弧焊进行焊接。A.焊接工艺参数箱体板厚焊丝牌号焊丝直径电流A电压V速度m/minδ≤20H08MnAΦ4350380.7δ=30δ=32H08MnAΦ4350-38038-420.5δ=36H08MnAΦ4380-40042-550.35-0.5焊剂：F5021B.焊接顺序，如上图所示：所有埋弧焊，一个箱体的四条焊缝，必须连续施焊完毕。不得焊一半后，隔夜再焊。当焊接板厚大于30㎜箱体时，在焊接起点500㎜内，应进行预热，预热温度控制在100～150℃，预热区在焊道两侧，每则宽度为100㎜。1.6涂装A.钢结构在涂装前，必须将构件上的飞溅，焊疤、油污等清除干净，表面应进行抛丸除锈B底漆采用环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆。C.连接板的接触面和地焊缝两侧50㎜范围内安装前不涂装，钢柱下端900㎜范围内不涂漆。2其它通用工艺1）放样与落样a.114 放样即依据施工详图，按1：1的比例画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。放样、落样作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。b.样板材质：选用镀锌钢板，保证制作精度不易变形。c.样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。保存期为工程竣工验收之后，由总工程师批准，统一进行处理。d.放样时，铣、刨、气割加工的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工雨量5mm，气割工件依据割嘴的型号不同一般为1.0mm～4.0mm。焊接工件要按工艺要求放出收缩量。参考下表切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料≤101-210-202.520-403.040以上4.0e.放样检查：校对基本尺寸。一般不允许超过2mm。2）下料构件下料方式分类：下料方法下料工具构件类型机械切断法剪床、砂轮机、薄钢板（厚度不得超过12mm）火焰切割法多头门式切割机半自动切割机114 手工切割中厚钢板钢管火焰切割机Φ≤8003）剪切a.剪板机工作示意图如下所示：b.钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。c.切断面须去除毛边并打磨修齐。d.剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。4)气割气割是工厂加工中最常用的技术之一，分为手工和机械两种，手工气割的设备主要是割炬，机械主要有自动气割机和半自动气割机，气割工艺除要掌握气体气压及分配外，还应注意割嘴的选用。割嘴选用的适当与否直接会影响加工成本。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差零件的宽度、长度+3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm5)制孔制孔主要设备：数控钻床、台式钻床114 制孔注意事项：孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求a.板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。b.制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。c.高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.8100e.螺栓孔孔距的允许偏差mm（仅用于划线钻孔）项目允许偏差<500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔距离+1.0+1.5相邻两组的端孔间距离+1.0+1.5+2.0+2.5f.螺栓孔的允许偏差mm（仅限于划线制孔）项目允许偏差直径0-+1切割面平面度2.0局部缺口深度0.03t（板厚）且不大于2.0g.本工程钢结构均采用数控制孔，特殊情况下经有关部门同意才可采用划线制孔等方式制孔。7）矫正矫正要求（管件矫正采用加热矫正）：a.一般对于变形大的工件，其加热温度为600℃～800℃。焊接件的矫正加热温度为700℃～800℃且不可急冷以避免钢材脆性。114 b.采用加热加压法时，250℃～350℃时不可锤打，避免发生脆断。c.确定加热位置、加热范围、加热温度和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。d.长跨度的管桁架或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。e.钢板厚度较大时可采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。f.一般工件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件的退火温度一般为650℃。g.检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。h.矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。8）抛丸除锈抛丸除锈需达到Sa2.5级：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2.5及标准图片所示。抛丸除锈要求：a.原材料、构件未经品质检验合格，不得作抛丸除锈处理。b.钢珠规格须符合规定要求为16-40目（参见QC工程表）。c.工作环境相对湿度超过85%，不得施工。d.抛丸除锈后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予清除，清除部位应再作处理。e.埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。114 f.凡作用高强螺栓的表面须于抛丸除锈完成后即以胶布粘贴。g.抛丸除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。9）涂装1>涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。2>涂装检测参见QC工程表，特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。3>补漆：a.预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。b.油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c.油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d.补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。10）焊接工艺10.1焊接准备1>焊材干燥及管理：a.一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60℃-100℃的干燥再使用。114 b.低氢焊条须经300℃温度、1个小时以上的干燥后，再放入100℃的干燥箱内进行干燥。c.如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时内不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时内不必再干燥。d.从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。e.焊剂如打开经12小时后，须经120℃、1小时的干燥。f.新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。g.工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。2>坡口加工a.为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。b.坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。c.火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。3>焊接预热a.在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。b.焊接前检查施焊初是否干净，确保其无污染。根据钢材及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t<2525一般检查制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。材料检查：检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验，所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全，材料是否有质量证明书。放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。114 焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。焊接部位的检查：焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。焊后检查：焊道外观检查及修补。2>非破坏性焊道检查a.所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。b.非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级焊缝20%。c.超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89，对6mm钢板用CB/T代替。a.涂装前对构件进行抛丸除锈，等级要求达到ST2.5以上，与标准图片相比对。b.涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。c.检测点及位置按GB50221-95的规定进行。4>成品检测a.出货作记构件的出货顺序、时间应根据工程吊装情况协调决定。构件出货时应检查出货单，注明业主名称、地址、构件编号、尺寸及重量，并于构件总图上划记。114 b.包装检查核对垫木位置是否达到力点、支点、重心点的平衡。检查打包带捆扎是否结实牢固。检试易于散失及易变形的构件是否加强保护十一、围墙工程1、施工准备1.1、根据现场实际情况，认真核对施工图中的标高、定位尺寸是否有误，并向施工班组作详细的技术安全交底；1.2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备；1.3、检查所有砌体材料是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不能使用。2、测量放线2.1、定位放线:根据建设单位提供的座标点，以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。2.2、标高控制采用皮数杆。高层及时测出＋0.50标高线与皮数杆结合控制标高。3、土方开挖土方施工时采用一台小型反铲挖基槽，人工修边捡底。3.1、测量根据相关座标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。基础垫层系用原槽浇灌。114 3.2、开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和坐标位置，确认无误后方可开始开挖。3.3、小型反铲挖基槽纵向挖土，配合自卸汽车装运弃土。挖至距基槽底标高20cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。3.4、基槽底清挖好后经验槽认可则及时封闭槽底。4、基础砌筑毛石基础施工方法4.1．材料要求毛石：按设计要求。水泥：按图纸设计要求。4.2．工作条件基坑基槽开挖已符合设计要求，并已办完隐蔽验收签证手续，基底严禁爆晒，泡水，及时放出毛石基础边线，将基础的每级高度、宽度投影到基坑边壁上，以便拉线控制基础尺寸。4.3．操作工艺毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。114 毛石砌体的灰缝厚度宜为20-30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。毛石基础的第一皮石块，应选择比较方法的，石块的大面朝下，先座浆后砌石，放平放稳。阶梯形毛石基础，上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。砌体转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个阶梯砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块；上、下层拉结石要错开。基础接槎要留成踏步槎，不得留直槎。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。5、围墙砌砖5.1、材料：砖：品种、强度等级必须符合设计要求，砖应色泽均匀，边角整齐。砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10～15%。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用42.5号矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。5.2、主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。5.3、砌筑前准备：114 选择砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。设置度数杆：在围墙砌体转角处、交界处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。5.4、具体施工做法及要求：砂浆石配合比准确，砂浆强度达到设计要求；砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为l0mm，且不小于8mm，也不大于12mm。使用M7.5水泥砂砌筑，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。不得在半砖墙和砖柱等部位中留设脚手眼。围墙砌砖每天高度不超过1m。临时间断处必须砌成斜槎。基础的断面各部尺寸与设计尺寸的误差不得大于40㎜、更不得小于设计，基础顶面高程与设计标高的误差不得超过±10㎜。墙平面平整度不超过30㎜。顶面高程与设计标高的误差不超过±15㎜。墙体垂直度误差不超过墙面的0.5%、最大不超过30㎜。围墙墙体每小于或等于30设一宽30的伸缩缝，并用沥青麻丝塞缝。缝两侧墙体基础无需设缝可连续。砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。6、墙面抹水泥砂浆施工114 1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm²者可不计）。2、一般抹灰层表面应符合下列规定表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。3、允许偏差一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。十二、附属工程(化粪池及水封井)一、井砌筑（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。（2）砌筑井时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。114 （3）砖砌检查井时，应随时检查尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。（4）砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。（5）砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。（6）如井身不能一次砌完，在二次按高时，应与原砖面上的泥土杂的物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。（7）如井身与阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30～50的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。（8）井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（9）雨季井室施工时，在管道铺设后井身一次砌起，为防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水口，但在还土前砌堵严实。二、井砌筑的质量要求（1）井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求。（2）井盖高程的允许偏差为±5mm。（3）井壁同管道连接处应严密，不得漏水。（4）井室施工允许偏差符合下表的规定。第五章工程质量保证体系一、质量目标保证工程质量达到一次交验合格。114 我公司将被本工程列为重点工程，我们要充分发挥我司建筑施工企业的优势，严格按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）的要求施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达标。二、工程质量保证体系目前我司在生产经营活动中，已按照GB/T19000－ISO9000系列标准建立了质量保证体系，在试运行过程中，符合GB/T19002－1994idtISO9002：1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》的要求，使影响产品质量的因素始终处于受控状态下，稳定生产满足需要的产品，这无疑是对消费者利益的一种最有效的保护。我公司针对质量体系标准要求所采用、选定的19个要素，编制了符合我司实际情况的《质量手册》及《程序文件》，按规定编制了第三层文件《作业指导书》，并对企业的各种生产经营活动作了记录，有效地保证了产品的质量，使工程质量得到有效地控制3、针对该项工程的建设，我司将编制一套切实可行的《质量计划》，它是针对特定的产品、服务、合同或项目规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件，是确保该工程项目的质量保证和质量管理依据。114 4、建立完善的质量保证体系，我公司具有的检验、测量、试验体系、建筑工程质量检测能力能充分满足本工程的质量要求，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标（质量管理工作体系见下图）。5、实行分级管理，层层把关，强化全员质量管理意识，加强施工过程中每个环节的质量控制，把好每个施工环节中的施工技术质量关，保证施工过程始终处于受控状态，以保证工程质量符合规范及设计要求。114 6、根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9002），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业部门，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制（项目部质量体系要素职能分配表见下）。项目部质量体系要素职能分配表序号质量体系要素名称责任人1合同评审项目经理2文件和资料的控制资料员3物资采购材料员4外来劳动力与工程分承包综合员5顾客提供产品的控制材料员6产品（材料）标识和可追溯性材料员7产品（工序）标识和可追溯性技术负责人8过程（资源）控制项目经理9过程（技术准备）控制技术负责人10过各（工序）控制技术负责人11检验和试验（材料）材料员12检验和试验（工序）试验员13检验测量和试验设备的控制试验员14不合格品的控制质检员114 15纠正和预防措施质检员16搬运、贮存材料员17防护、交付项目经理18质量记录的控制（产品质量记录）资料员19质量记录的控制（体系运行记录）资料员20培训技术负责人21回访与保修技术负责人22统计技术技术负责人7、工程项目建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，专业工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络（项目部质量保证体系图见下页）。工程项目质量保证体系项目经理项目技术负责人钢筋班组木工班组混凝土班组测量员其它专业班组木工翻样钢筋翻样三、工程质量保证措施114 1、组织保证措施建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。2、采购物质质量保证项目经理部负责物质统一采购、供应与管理，并根据IS09002质量标准，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；（2）材料供应事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供档案，材料的供应在合格的分供方中选择；（3）加强计量检测。采购物质(包括分供方采购的物质)，根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求及经技术部门批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。3、现场保证措施（1）、劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。114 （2）、现场检测质量管理1）为保证工程质量，根据工程需要现场配备资质高、技术力量强的测量、计量等检测人员，对设备、材料及产品进行现场检测。2）凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。3）委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。4）检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，做好各项原始记录。检测报告应由操作者签字，专业技术人员审核，主任工程师审批，加盖公章后方可送出。5）认真做好检测仪器设备的维护、保养和鉴定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。6）做好检测报告等项资料的归档，保存工作，以备查用。4、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。5、合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。114 第六章确保安全的技术和组织措施一、安全生产管理1、安全生产保证体系本工程的施工安全工作将始终遵照以下方针进行：严格现场管理，加强内部监督，积极配合业主检查。施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故，安全施工管理体系图如下：安全管理体系负责人：项目经理兼任安全技术员2名作业分队专职安全员各作业班组安全管理体系图二、安全生产管理制度1、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目与施工班组之间必须签订安全生产协议书。2、新进项目工人必须进行三级教育三级教育，是指公司、项目部和班组的教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、特种作业持证上岗114 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全，严禁无证操作。4、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。5、遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记。6、工伤事帮处理建立事故档案、按调查分析规则、规定进行处理并写出处理报告。7、“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”，即施工单位及工地名称牌、安全生产6大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。安全检查有记录。对查出的隐患应及时进行整改，做到定人、定时间、定措施。8、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；9、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查；10、大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；114 11、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，有意识安全这根弦。12、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；13、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；14、实行安全生产奖罚制与事故报告制；15、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；三、安全管理工作1、项目经理负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2、专业工程师要检查施工方，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从设备检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；5、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。114 6、分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：（1）高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；（2）脚手架工程安全措施等；（3）各种电动工具施工用电的安全等；7、实施责任项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划；项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周做到一至二次对现场进行文明施工检查四、安全防护措施1、在基坑顶面周围设挡水土堤，对坡面较软弱地方抹水泥砂浆20—25mm厚保护，遇到雨天应提前在坡面覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷坡面。2、基础的防护：根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。3、靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。五、临时用电安全114 1、现场用电和生活用电分开架设均采用三相五线制。2、临时用电必须建立必要的档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。3、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷充，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。4、施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。5、各种机械设备采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定。高大设施按规定装设避雷装置。6、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线及插头和插座完好。电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。7、施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具并在电源一侧加装漏电保护器。灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。114 8、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护。一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。六、机械安全1、对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。2、搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。3、蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。4、圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯筋半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨（手压刨）安全防护装置灵活，齐全有效。第七章确保工期的具体措施一、施工进度计划的措施1、工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。2、应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取“114 平面流水、内外交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的落实。　　3、合理的工期安排：严格控制施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，合理的工期安排，提前插入装修工程。水电等与土建同期穿插交叉作业，将墙体和吊顶内的管子提前铺设完毕，为室内装修创造条件。二、资金管理方面的措施确保工程专款专用，不用于其它工程或支付其它费用，对由于客观原因导致业主方进度款暂时未能到位，我方保证照常施工，确保工程进度。三、杜绝返工方面的措施实行质量管理目标责任制，随时随地按国家质量标准跟踪检查，加大质量监督与质量管理工作的力度，高标准，严要求，确保各工序施工一次成活，杜绝返工和延误工时现象发生。力争一次成优，确保分项工程按期完成。四、组织协调方面的措施1、本工程在人力、物力、财力技术上充分保证，公司各职能部门积极配合，全力服务。2、首先是理顺土建施工与安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，互谅互让，携手前进。项目经理对出现的问题，要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。114 3、其次要协调好各专业施工的关系，要精心组织，根据本工程的平面特点，组织有效的流水作业段和划分作业区，利用结构的对称性进行合理安排、合理组织，避免窝工、待工现象。同时要认真协调与建设单位、监理公司、分包单位的关系。要开好各方之间的协调会，统一认识，统一步伐，保证施工州顺利进行。五、人员管理方面的保证措施1、加强劳动力的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。2、作好员工的思想政治工作，积极开展各种形式的劳动竞赛和优劣评比，掀起主要工程阶段的施工高潮。3、挑选技术水平高，责任心强，思想过硬的技术骨干进入本工地。4、提高劳动效率利用责、权、利互相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程的施工任务责任到每一施工人员，将施工质量、施工产值直接与工人的利益相互挂钩，提高工人的劳动积极性，确保劳动工额提高30％。六、奖罚管理方面的保证措施建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对在本工程的施工速度提高上做出重大贡献的要予以重奖。七、材料供应方面的保证措施114 1、做好材料及外加构件的供应计划，项目经理部及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。2、避免因材料供应而停工，窝工，保证多工种同时施工的材料供应。八、水电供应方面的保证措施为了防止因暂时停电而停工延误工期，对施工用电和用水采取如下措施：1、在现场配备一部柴油发电机，确保停电时砼的拌制、运输、振捣能顺利进行。在不浇筑砼时，也可用于钢筋加工。2、在施工现场建一个蓄水池，确保施工用水不间断。九、技术方面的保证措施1、土方回填尽可能采用机械填土，人工辅助配合。2、基础与主体工程施工中各专业工种严密配合，采用平面和立体交叉施工的方法，充分利用工作面，减少各工序之间的间歇时间，可以提高施工进度，保证施工工期。3、装饰工程在拆模后及时地插入，减少总工期的占用时间。4、水电安装工程与其它分部工程配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。5、抓好测量工作，力争以最短的时间精确地测设出各部位，的轴线和标高，提早地给施工创造工作面，垂直投设采用激光经纬仪，确保建筑物的垂直度。6、积极推广新技术、新工艺、新材料。114 7、现浇板模板采用竹胶板模板，加快支拆速度，提高模板的周转速度，支撑采用门型架支撑系统。十、其它方面保证措施1、作好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。2、搞好后勤保障工作，执行劳动保障制度，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期、雨期后勤服务工作要跟上，确保职工精神饱满。3、根据工程进度实行弹性作息时间，必要时实行“三班倒”不搞疲劳战术，晚上作业时以不影响居民部队休息为前提。4、抓好材料，加工场地，临时设施的合理布局，避免材料无储备情况或堆放场地不合理情况的出现，产生二次倒运，而降低工效。第八章施工进度计划一、在保证工程质量的前提下，可以合理统筹地安排施工过程中的各项工作，找出关键工作线路，有利于项目经理在人力、物力上的统一调配，抓住工作重点，从而加快施工进度。二、根据本工程基础、主体、装饰装修、安装的具体情况及建设单位的工期要求，工序搭接要合理并具有先进性、可行性、结合青海自然条件，雨季施工等综合因素而编制，同时在施工中根据总进度计划，编制季、月、旬、周的进度计划，并定期或随机监督、检查、平衡，确保计划的如期完成。第九章文明施工措施一、管理目标1、以文明施工管理确保文明施工秩序，力争施工现场成为青海地区文明施工范例工地。114 二、管理组织体系成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。组员为施工、材料、技术、后勤部门和作业队负责人。组长对工地文明施工全面负责。组员对本专业和作业面文明施工具体负责。组员对具体负责对象每天日检，随时监督整改。小组每周对工地全面检查一次，并用加权平均评定法确定每月的考绩，作为奖罚的依据。三、具体措施1、场容场貌（1）项目部在现场适当场所悬挂、张贴、图绘反映公司员工精神面貌的宣传图画、标语标记；并在施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标示；在工地主要入口设置施工标志牌和“五牌一图”，即工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌，安全生产计数牌（天），文明施工标准牌，消防保卫牌，工地施工总平面布置图。（2）道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放、无散落物；建筑物基坑周围采用100mm厚C10砼硬化，四周保持清场地平整不积水，无散落的“五头”“五底”及散物；大门口按规范设冲洗槽和沉降池，场地排水成系统，并畅通无阻。建筑垃圾必须集中堆放，指定专门人员负责及时处理。对于现场周围围墙，我公司将按文明施工现场的要求组织。（3）班组落手清114 班组必须做好操作落手清，随帮随清，物尽其用，在施工作业时，应有防止尘土飞扬，泥浆洒漏，污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度；定期检查评分考核，成绩上牌公布。（1）周转设备及材料施工设施设备、大模、砖夹等，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确，钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用，分类插标识牌。（2）材料库袋装，散装不混放；分清标号堆放整齐、目能成数，有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标识牌，记载齐全，正确，牌物帐相符；库容洁，无“上漏下渗”。（3）构配件及特殊材料混凝土构件分类，分型，分规格，堆放整齐，楞木垫头上下对齐施稳，堆放不超高；钢材、成型钢筋、分类集中堆放、整齐成线，木门框扇、木制口分别按规格堆入整齐；木制品防雨、防潮、防火、埋件铁件，分类集中，分格不乱，堆放整齐，分类插标识牌。（4）垃圾管理现场定点设垃圾桶，垃圾装于容器内，由专人管理，定时清除。建筑垃圾由专人负责清扫，定点堆放，统一安排出场（5）污水处理为保证现场文明施工，避免施工工地的污水不经处理而直接排入市政管网，现场项目部在现场设置一个一级沉淀地。所有排水管道集中于一个大管道，大管与沉泞池连接，污水集中排水沉淀池内，经处理后达到排放标准方可排入市政管网。四、最大限度地减少扰民措施114 1、合理安装夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪音现象。2、现场布局：机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户，砼浇筑选用低噪声振捣棒。3、合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。4、运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。5、对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。6、根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少噪声污染。7、如遇特殊情况，提前贴出安全告示，以征得业主的谅解和支持。8、施工当中普遍采用木模及竹胶合板，以减轻因敲打模板和拆模时的噪音，尽量不影响居民的休息。五、施工现场消防保卫措施1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一、预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防措施，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻。排除火灾隐患。3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具。114 4、要加强施工人员的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。5、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。6、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证。动火前，要清除附近易燃物，配备灭火用具，施工现场严禁吸烟。六、环境保护措施站区改造建设期间，夜间22：00~7：00严禁使用大型施工机械，材料运办理过程中防止散落，应给车辆加盖蓬布。第十章降低工程成本的措施一、管理措施1、加强材料成本管理。材料是工程项目成本的重要组成部分。材料的数量因素、质量因素、价格因素直接影响到工程项目的工期、质量和工程的总造价。控制材料消耗、节约材料是降低工程成本的关键。因此，我们在本工程施工过程中首先抓好材料成本管理这一重要环节，建立健全各项材料的管理、采购、使用等制度，实行专人负责制、层层落实到人，彻底消除不必要的浪费及损耗，力求将材料控制在最合理的使用范围内。114 2、优化项目上场的组织决策。项目上场的组织与管理形式，往往从宏观上制约着项目取得效益的程度。优化项目上场的组织决策，必须从项目的整体效益上着眼，使之达到最佳，因此，在该项目进行施工准备阶段，公司将精心选派优秀的管理人员，建立合理的管理层次，选择技术过硬的分包队伍，制定有效的承包机制，在满足工期、质量的前提下，对各种生产要素的配置科学合理，减少消费，减少开支。另外，项目管理的好坏，关键在项目经理，因此，在该项目中选派具有丰富管理经验和具有开拓，创新精神的田庆社同志任项目经理，加大对该项目的管理力度，以保证项目取得最佳的宏观效益。3、按图到位情况及时组织得力人员编制施工预算，工地设成本考核组，由帐务、预算、劳资、计划、材料部门组成，各部门设立台帐，按月盘点。抓好经济资料搜集积累工作，及时掌握项目盈亏情况，以便有针对性的制定降低成本的措施。编制的预算做到准确不漏项，按合同条款规定计算。建立人工费、材料费、机械费、管理费、临设费耗用台帐，做到目标明确。二、技术措施1、合理安排施工进度计划，集中精兵强将，减少和避免窝工、停工现象，以最短的工期完成施工任务。2、钢筋配置要根据来料长度综合考虑配筋断料，注意节约材料，盘钢筋调直拉在屈服以下，既调直又加长钢筋使用长度。3、精心施工，认真熟悉图纸，避免和减少因质量事故而造成工程费用的增加。4、合理安排劳动力，加强劳动力管理，做好外包工和固定工的结算，严格考核定额，在定额之内完成的工作内容应按期完成，减少另工开支，发挥参战职工生产积极性。114 5、尽量减少占用资金，材料按图及时提交计划，随用随提，严格实行限额领料制度，对节约者有奖，超用者按价扣罚。6、开展技术革新，群众建议活动，对产成品要制订一系列的制度和措施予以保护。7、加强主要材料、周转材料，工用具及机械等管理工作。8、减少管理费开支精减机构建立材料出场证制度，各种材料出场必须有签发的出门证。9、各工程严格控制，垂直度、平整度，避免混凝土超用、粉刷抹灰超厚。10、安排好土方挖、运、填的平衡调配工作，避免二次倒运，重复开挖，减少费用。第十一章施工总平面布置一、布置原则本工程的施工总平面布置是依据施工总图、建筑规模、结构形式并结合施工场地的具体情况编制的。在总平面布置时，充分考虑下面4个因素：1、充分利用施工空地、避开拟建物、构筑物，合理布置施工设施；2、总平面必须实用、方便、快捷；3、构件和材料堆放便于吊装。4、尽量减少现场构件的堆放。其余具体情况见施工平面布置图。二、布置说明114 1、机具设备准备现场设置一台搅拌机，一台砂浆机即可满足本工程施工量要求。2、现场道路及临时设施布置施工现场与城市主干道相连。使施工道路顺畅，材料堆场见施工平面布置图。3、临电、临水及场区平面布置（1）、根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向，详细布置见附图。施工现场的生产排水必须经沉积后才能进入城市的排水管网。（2）、强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间是工程顺利有序进行的关键。现场临时办公用房等在施工中根据现场实际情况予以确定。施工总平面布置见附图。第十二章季节性施工措施1、雨季施工布置a.本工程部分主体结构及装饰工程施工时正逢雨季，工地成立雨季施工领导小组。安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。b.管理目标：保质、保量、保安全顺利通过雨季。2、雨施准备a.材料及机具准备：提前准备好雨布、雨靴等防雨材料。b.提前做好路拱，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。114 c.水泥库要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水通畅。d.所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。e.雨季到来前要对龙门架接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于4欧姆。f.雨施前基坑周边地面上修挡水埂确保水流通畅，防止地面水流入基坑。3、雨季施工保证质量及安全措施。a.进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时(V>5.4m/s)，要采取挡风措施；雨天一般不宜浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。b.装修项目进入雨季注意以下两点：雨天严禁外装修，雨天进行内装时，外围的门窗口要用塑料布封闭。c.工地项目经理部，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。第十三章劳动力组织计划及项目经理安排一、项目经理及管理人员安排为顺利实现各项既定目标，我们将成立工程指挥部，并派出项目管理班子进驻本工程现场，对工程工期、质量、成本控制全面实施管理控制。第十四章主要施工机具计划1、土方开挖采用一台WY－6114 0型反铲挖掘机挖土，一台zL50装载机，8辆5T自卸汽车运输，人工配合修整边坡，局部回填采用2台蛙式打夯机配合使用。2、钢筋加工：场内集中加工，设1台GW40A型弯曲机、１台GT40型切断机、１台GT4-8型钢筋调直机。框架柱钢筋≥Φ22，采用电渣压力焊，一台钢筋套丝机。　　3、结构砼：均采用现场搅拌，现场布置一台砼搅拌机，基础、梁、柱用50振捣棒振捣，现浇板用平板振动机振捣。现场将配备2台振捣棒振动机、1台平板振动机、8根50振棒，一台机动翻斗车，15辆手推车配合使用。4、砖砌体：现场分别布置一台砂浆搅拌机，砌筑前，应提前做好现场准备工作，使机械处于待命状态。5、模板：将投入大量的新型模板，以竹胶合板为主，木模、钢模为辅，支撑为门式支撑和钢管支柱支模体系。框架结构现浇板模配足二层，然后周转使用。木工主要机具：电锯、电刨、电钻各一台。第十五章本工程采用新技术、新材料、新工艺、新设备一、砼性能的改善为了改善砼的有关性能，使之达到高强、耐久、大流动性、低收缩率及抗冻等要求的高性能砼。我公司在砼配合比中，采用掺高效减水剂和高掺量粉煤灰技术，它不仅能够改善砼的微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可以填充砼内部的毛细管，起到增强和密实作用，并且节约了水泥，取得了较好的社会和经济效果，确保了工程结构的质量。114 二、支撑系统利用门型架支撑系统，可与现场脚手架钢管相配套，用扣件可互相连接固定，根据层高可单个或两个拼接使用，拆装方便，有很好的刚度和强度，一般在砼浇捣3~4天，就可拆除部分模板和支撑，可加快施工进度。三、施工管理中计算机技术的应用我公司目前在施工项目管理上均采用计算机管理系统：如施工平面布置图，施工进度网络图的制作，计划统计预算、工程投标报价和工程造价的编作，施工形象进行报量，成本分析、月、旬、日计划统计报表，财务和会计管理等。由于计算机管理系统的应用，使我司的管理水平上了一个新台阶，为现场劳动力消耗，各种材料消耗提供了可靠的分析依据，为工程成本核算，经营状况分析提供了第一手资料。四、竹胶合板模板1、采和方钢做横竖围檩，比钢管配制的大模板刚度好，围檩之间为焊接连接，整块大模板不易变形，整体性能好，支模时垂直度易控制。2、面板采用覆膜处理，耐冲击，耐腐蚀，耐水性好，受潮不易变形，便于砼脱模，另外，面板规格。3、面板可拆卸，维修更换便利。第十六章农民工工资支付应急预案114 为了保证农民工工资的及时支付，我单位在本工程的施工中将严格贯彻执行国家建设部、青海省建设厅以及青海地区有关农民工工资支付方面有关管理规定，并保证及时支付所有农民工的工资，决不拖欠。具体采取如下措施：1、预留部分工程款作为解决农民工工资拖欠问题的专项款项，建设单位可预留工程款的20%作为农民工工资拖欠款的处理专项款，如我公司在施工中发生农民工拖欠等现象，建议单位可依据我单位审定的任务单直接拔付农民工工资，待结算后直接从工程款中扣除。2、在本工程的施工我公司保证工程款专款专用，决不挪用它处，确保本工程材料的及时采购及农民工工资的及时支付。3、公司财务部门严格按规定监督项目经理部财务情况，如发现有工程款挪用及班组工资不及时支付等现象，将严格对项目经理部有关人员进行处罚，如发现项目经理部有拖欠农民工工资现象的，由公司督促项目经理部支付及由公司直接支付拖欠人工工资。4、与所有施工班组签订劳务分包合同，并严格按合同执行。5、根据我公司的管理制度，所有劳务分包班组每月的完成任务量必须于当月25日前全部审定完毕（截止当月20日前完成任务量），并于下月5日前将所有班组任务量款项的80%支付到班组（预留20%待分部工程验收合格、无质量隐患等问题后于15日内支付完毕）。6、每月班组款项支付完毕后公司财务部门及项目经理部监督班组支付班组人员的人工工资支支付情况，并严格执行反馈制度。要求各班组于每月10日前，将所有人员人工工资支付情况经项目经理按进场人员花名册核实后反馈公司财务部（附施工人员本人签字的人工工资表）。114 7、如在本工程的施工中发现有班组未按月支付班组人员工资的情况，由我公司直接支付班组人员拖欠的人工工资，并从班组预留的20%的工作量款及下月班组完成工作量中扣除。拟投入的主要施工机械设备表114 序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率功率生产能力用于施工部位备注情况1门架升降机SMZ1501台兰州200814KW砌筑抹灰良好2装载机ZL-401台厦门2008整个工程良好3挖掘机W-10011台江苏2009基础工程良好45T自卸汽车EQ1405台湖北200920趟/班土方外运良好5蛙式打夯机HW-606台兰州20106×3KW200m3/班土方回填良好6平板振动夯3台四川20093×3KW土方回填良好7钢筋切断机QJ40-11台太原20085.5KW12～20t/班结构良好8钢筋弯曲机WJ401台重庆20073KW4～8t/班结构良好9钢筋对焊机UN1-751台上海201075KVA120根/班结构良好10钢筋调直机GJ4-141台浙江20099.5KW3t/班结构良好11插入振动器ZX502台兰州20106×1.1KW结构良好12平板振动器ZB112台成都20102×1.1KW结构良好13经纬仪DJ6-X31台苏州2009整个工程良好14水准仪S2-0061台南京2009整个工程良好15机动翻斗车JS-1B2台陕西200820m3整个工程良好16平板拖车1台江苏2010钢结构工程良好17弯管机WC27-1081台北京20090.75KWDN50-DN150安装工程良好18台钻1台沈阳20090.75KW安装工程良好19空压机6.0M3/min1台苏州20093.0KWP=15Mpa安装工程良好20磨光机Φ1252台上海20102×1KW0.5t/h钢结构制作良好21无齿锯SC-Φ4001台成都20102.5KW0.8t/h钢结构制作良好22砂轮机1台江苏20103KW钢结构制作良好23烘干机EYH-302台天津20072×3KW烘干电焊条良好114 24电动试压泵408Y-40-200１台20081.5KW安装用良好25套丝机Dg15~1501台20103KW安装用良好26切管机SQC-Φ4001台20091.5KW安装用良好27接地电阻测试仪ZC－81台上海2008安装用良好28多功能校验仪IDY-0.11台上海2010安装用良好29吊车1台杭州2011年安装用良劳动力安排计划表114 单位：人工种按工程施工阶段投入的劳动力情况施工准备土建工程结构装饰工程装修安装工程室外工程配合竣工验收工程木工2钢筋工10砼工15210瓦工8电焊工224抹灰工103油工468电工242111机械工324测量放线2222水暖工6普工510555注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础临时用地表114 序号监建名称建筑面积使用时间1项目办公室10m2开工至竣工2水泥仓库20m2开工至竣工3民工宿舍100m2开工至竣工4工具间10m2开工至竣工5钢筋加工棚100m2开工至竣工6木工加工棚100m2开工至竣工7保卫室6m2开工至竣工8公厕10m2开工至竣工114 114 114'