湖南湘福新型建材有限公司硬石膏制10×104 ta硫酸废渣联产15×104 ta水泥技改项目可行性研究报告 92页

'湖南湘福新型建材有限公司硬石膏制10×104t/a硫酸废渣联产15×104t/a水泥技改项目第一章总论1.1.概述1.1.1项目名称湖南湘福新型建材有限公司硬石膏制10×104t/a硫酸废渣联产15×104t/a水泥技改项目1.1.2.公司概况1.湖南湘福新型建材有限公司是一家2004年4月注册成立的民营股份制企业，公司注册资金5,200万元，法定代表人刘珍如先生。公司由三部分构成：一是拥有3.9亿吨储量、年开采能力50万吨的两座石膏矿，位于临澧县合口镇；二是投资6,100万元，进行石膏深加工生产各种建筑石膏制品的安福工业园。三是公司计划2008年收购嘉丰建材有限公司。该项目就是对嘉丰建材有限公司水泥厂的环保技术改造。公司现有员工387人，其中各类专业科技人员108人，已形成产、供、销一条龙，集工、贸、科研一体的现代化新型建材企业。92 2.嘉丰水泥厂始建于一九九四年，二OO一年九月投入试生产运行。该厂位于临澧县合口镇黄陵村第六、第七村民小组，北靠1836省道，南临澧水河，龙旦渠经东厂界汇入澧水。水泥厂占地185亩，总投资5300万元，设计规模20万吨，其主导产品为PO32.5、PO42.5普通硅酸盐水泥。采用湿法旋窑生产工艺。1.1.2.编制依据和原则编制依据：1.湖南省地质矿产勘查开发局四○三队地堪院提交的《湖南省临澧县合口矿区石膏矿详细普查地质报告》。《临澧县湘福新型建材有限公司石膏矿资源储量报告》（2004年4月）2.湘福新型建材有限公司提供的项目建设有关资料。3.国家有关对落后产能及生产工艺的有关规定。编制原则：1．从湖南湘福新型建材有限公司石膏矿的实际出发，制定设计方案。在工艺完善先进的前提下，尽量利用和改造现有设备，节省投资，达到节能减排的目的。2．设计中特别注意资源的综合利用。当前，我国在石膏的开采中，产生大量的硬石膏被废弃未予使用，而湖南湘福新型建材有限公司石膏矿硬石膏储量丰富，含硫量高，可以作为硫酸生产的主要原料完全利用，并且利用当地的工业废渣作水泥混合材，生产建筑工程需求量大的旋窑水泥。3．特别注意环境保护和改善劳动卫生条件，贯彻安全生产的方针。1.1.4.项目提出的背景、投资的必要性和经济意义92 1.嘉丰水泥厂2007年生产水泥17.3万吨，工业产值3878万元，工业增加值1030万吨；实物煤耗223kg/t水泥，电耗89kwh/t水泥，综合能耗170kg/t水泥，万元产值综合能耗为7.6吨标准煤/万元，年SO2排放量达到1763吨。根据国家产业政策，该水泥厂属于高耗能、高污染、生产工艺落后，应当关闭停产。为挽救企业及社会资源，解决现有职工就业，增加社会财富，必须对水泥厂进行技术改造。2.湖南临澧县具有丰富的天然石膏资源。据地质报告已探明的石膏储量496,902万吨，其中：合口矿段储量为474,822万吨；歇架矿段储量为22,080万吨。矿层厚度一般在60米左右，单层厚度一般在3.7～35.5米，矿层厚度大，而且稳定，实属罕见，矿床地质及水文地质简单，开采条件十分优越。湖南湘福新型建材有限公司石膏矿位于合口矿段，已探明的石膏含量为3.9亿吨，其中：硬石膏比例占76%。目前湖南湘福新型建材有限公司已在合口矿段的苍蒲村、双堰村、大堰村建有两座矿井，年开采二水石膏50余万，其中一、二级石膏比例为30%-45%，普膏比例为55%-70%，目前普膏基本上外销，供应水泥厂作缓凝剂；只有一、二级石膏运往工业园进行深加工，生产各种石膏制品；而占储量76%以上的硬石膏被废弃矿井，未加利用。为了增强企业的活力，发展地方经济必须解决硬石膏的综合利用。该矿的品位高，SO3含量高达50～58%，结晶水低，镁含量低且不含砷、氟等有害物质，是一种理想的制造硫酸的原料。92 硫酸是一种基础化工原料，用途十分广泛。目前我国硫酸生产分为两大类：工业烧制酸和烟气回收酸。由于工业烧制酸具有纯度高，透明度高的特点，被广泛应用于食品、医药、化工、纺织、印染等行业。工业烧制酸的主要原材料为硫磺或硫铁矿，而我国硫磺资源短缺，主要依靠国外进口，硫铁矿的储量本来就不大，随着储量的减少，成本不断增加，两种主要原材料的价格不断上扬，硫酸成本越来越高，。现在湖南地区的硫酸市场价格已到1700元/吨以上。如果利用资源丰富价格低廉的硬石膏生产硫酸必然有很强的竟争力。而且用硬石膏制硫酸与磷石膏和天然二水石膏相比更为有利，因为硬石膏中没有磷石膏中的P2O5、F-等有害杂质，没有二水石膏中的结晶水，影响生产的因素少了生产工艺也简化了，在我国石膏制硫酸生产工艺更加成熟的今天，本项目的建设将为拓宽硫资源创出一条新的路子，有着显著的经济效益和社会效益。1.1.5项目内容1.主要生产原料的改变。即由原来的煅烧石灰石改为煅烧硬石膏，充分利用自有资源，提高资源的综合利用效率。2.生产工艺的改变。即由原来的湿法旋窑水泥生产工艺改为新型干法回转窑煅烧工艺，增加预热器，可使加热煤耗降低10～15%。3.增加烟气制硫酸装置。降低环境污染，改变企业产品结构。1.1.5可行性研究的范围及主要过程研究是从利用湖南湘福新型建材有限公司石膏矿的废弃碴——硬石膏（SO3含量50-58%），进行研究生产硫酸和水泥的可行性，今后开采矿石的品位高，将为企业留有发展余地。以及全部工程的技术经济的可行性，项目建设投入和产出的关系。92 为了熟悉了解本项目的技术特点和建设内容，湖南湘福新型建材有限公司的领导和技术人员专程去山东对磷石膏和天然石膏制硫酸联产水泥的生产单位进行考察，吸取他们的经验和教训，统一了思想认识，认为用硬石膏制硫酸是充分利用本地资源的最好途径，可有效缓解湖南及周边地区的硫酸紧张状况，项目具有良好的经济效益和社会效益。1.1.主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目单位数量备注1生产规模硫酸(以100%H2SO4计)水泥熟料硅酸盐水泥P.F.425吨/年10.00×10410.00×10415.15×1042占地面积平方米78，3383装置定员人2994项目总投资(1).基建投资其中:硫酸装置水泥装置公用工程土建工程其他费用(2).建设期贷款利息(3).流动资金万元13,565.1011,990.952,947.842,727.111,422.601,262.392,340.99647.961,574.155主要原料消耗硬石膏焦炭末工业炉渣(混合材料)二水石膏吨/年155,00010,50049,1006,10092 6燃料及动力消耗煤炭电直流水循环水吨/年度/年吨/年3159020.95×10727.6×10484.8×1057运输量运入运出合计吨/年28.15×10425.20×10453.35×1048工艺设备台数定型设备非定型设备合计台150552059土建三材用量钢材木材水泥吨立方米吨1,2601807,80010年销售收入硫酸水泥万元16,371.0312,564.103,806.93平均年收入11年总成本费用万元8,103.85年平均值12年销售税金及附加费万元2,328.413年销售利润总额万元8,094.7所得税后14投资利润率%44.7515投资利税率%59.6716财务内部收益率IRRIRR%%41.2956.84所得税后所得税前17投资回收期所得税后Pt所得税前Pt年3.252.75含1年建设期92 18财务净现值（I=12%）所得税后NPV所得税前NPV万元15926.2424727.0319贷款偿还期年2.37含1年建设期20产量盈亏平衡点（生产能力利用率）%14.3392 需求预测2.1湖南省市场情况及预测2.1.1硫酸据了解2007年全国的硫酸产量为5200万吨，需求量约5500万吨，缺口很大，国际硫磺价格已达到6000元/吨，依赖进口硫磺制酸的企业已停产关门。湖南省硫酸生产能力为145万吨/年（未计冶炼气制酸），2007年实际产量为125万吨，主要是受原料硫铁矿供应不足的影响，生产能力未能充分发挥。通过调查与湖南省湘西自治州接壤的贵州铜仁和重庆秀山一带是电解锰的生产基地，每吨电解锰要消耗硫酸2～2.2吨，用酸量很大，随着生产量的扩大，硫酸需求量也在增加。本项目的建设场地与上述地区相距不远，铁路运输十分方便。此外，天然石膏制得硫酸不含As、F-及其他重金属等有害元素，在食品、医药行业也有广泛的用途。湖南湘福新型建材有限公司也拟建设其他化工企业，发挥基础产品的价值,所以硫酸的销售路径是宽广的。2.1.2.水泥我国的水泥工业在国家发展大型新型干法回转窑的方针指引下有了迅猛的发展，一些能耗高产品质量不太稳定环境污染严重的立窑企业被淘汰。湖南省尚有一些立窑企业，在当前建筑工程要求水泥质量不断提高，市场竟争激烈的情况下也将被淘汰。本项目生产的是回转窑熟料，水泥生产规模小，因为主产品是工业生产需要的硫酸，其废渣是生产水泥的熟料，年产水泥15万吨，在发展中的常德地区销售市场是没有问题的。2.2产品价格分析92 硫酸作为一种基础化工原料，广泛用于国这经济各个领域，其市场需求量长盛不衰。自2007年下半年以来，我国硫酸市场发生了很大的变化，硫酸产品供不应求，硫酸价格不断上涨，目前湖南硫酸市场价格在1700元/吨，且必须先预付货款，再安排生产。由于世界硫磺价格的继续攀升和硫铁矿储量的持续下降，硫酸的市场价格将长期稳定在1400元/吨以上波动，回落的可能性很小。考虑到生产的旺季和淡季的差异，本项目定价为1500元/吨（浓度98%H2SO4）。当地旋窑P.O42.5R水泥市场销售价格为300～320元/吨，本项目生产425粉煤灰硅酸盐水泥预计价格为300元/吨。92 第三章产品方案及生产规模3.1产品方案本装置生产92.5%或98%H2SO4，产品符合GB/T534—2002标准。生产粉煤灰硅酸盐水泥P.F.425，产品质量符合GB175—2007标准。3.2.生产规模年产硫酸　　10×104t(以100%H2SO4计，公称能力)。年产粉煤灰硅酸盐水泥P.F.42515×104t(公称能力)92 第四章工艺技术方案4.1国内、国外石膏制硫酸工业发展的概况第一次世界大战期间，德国硫酸生产所需的硫铁矿来源中断，不能再从西班牙进口，于是转向利用国内丰富的天然石膏资源生产硫酸。1916年建成了一套日产40吨硫酸联产40吨水泥的工业试验装置，经过三年的探索于1918年转入正常生产。在此基础上，先后在德国、波兰、奥地利和法国等地建设了20多套石膏制硫酸联产水泥的大型装置。到70年代由于湿法磷酸工业的不断发展，为处理磷石膏奥地利、英国、德国转向用磷石膏生产硫酸及水泥。生产工艺有典型的穆勒-库内工艺（即干法中空回转窑煅烧工艺）及林茨--克鲁伯工艺（即带预热器回转窑煅烧工艺），最大单系列规模350t/d硫酸。详见世界石膏制硫酸及水泥生产情况一览表。我国早在六十年代就进行了石膏制硫酸联产水泥的开发研究，由建材部和化工部共同组织，利用太原天然石膏和昆阳矿付产磷石膏，在φ1.0×20m回转窑进行了煅烧试验,历经一年半,基本上解决了原料选择、石膏脱水、生料配制、生料煅烧、窑气净化等技术问题,得到的水泥熟料标号在425以上,窑气中的SO292 浓度可达到8%。在此基础上化工部安排在云南磷肥厂建利用磷石膏生产10万吨硫酸联产10万吨水泥装置。八十年代末山东省无棣硫酸厂（现鲁北化工厂）在化工部和山东省化工厅支持下进行了盐石膏、磷石膏和天然二水石膏的工业试验，通过了有关部门的鉴定。山东省决定在枣庄峄城磷肥厂建利用天然二水石膏生产2万吨硫酸联产3万吨水泥装置（简称2-3工程），化工部决定在鲁北化工厂建3万吨磷铵利用磷石膏制4万吨硫酸联产6万吨水泥示范装置（简称3-4-6工程）。3-4-6工程建成后生产正常，取得了显著的经济效益和良好的环境效益社会效益，于1992年通过了化工部验收，并决定在优秀的磷肥企业中进行扩大试点，1992年至1996年先后在四川省什仿化肥总厂、银山磷肥厂、山东省鲁西化工总厂、莱西磷肥厂、沈阳化工总厂和河北省遵化化肥厂建成了六套3-4-6装置，至今十多年来鲁北、银山、莱西、遵化的装置仍正常生产，莱西磷肥厂（现青岛东方化工总厂）4-6装置能力目前已达到6.5万吨硫酸8.1万吨水泥，其余厂（包栝云南磷肥厂）由于市场原因已停产或转产。枣庄2-3装置于1991年建成投产，1995年生产水泥熟料1.9万吨、硫酸1.85万吨,取得了较好的经济效益，后来由于外购石膏价格高硫酸销售不畅，企业负担过重而于1998年停产，连续生产六年多为天然石膏制硫酸积累了一定的经验和教训。“八五”期间国家计委和化工部组织了磷石膏窑外分解技术的科技攻关，由鲁北化工总厂、南京化工学院和山东省建材工业设计研究院联合承担，在完成理论研究、模型试验的基础上，鲁北化工总厂自行完成了年产20万吨硫酸联产30万吨水泥工业装置的建设，并且通过了国家验收。但是这套装置并未推广。应该说国内石膏制硫酸联产水泥的技术已经超过了国外的水平，根据我国国情仍然具有十分现实的使用价值。92 世界石膏制硫酸及水泥生产情况一览表：序号国别主要原料硫酸生产能力回转窑台数规格备注1西德无水石膏1.3×104/a1--￠2.5×50m1918年投产2东德无水石膏16.5×104/a4--￠3.2×70m1938年投产3东德无水石膏28.7×104/a4--￠3.2×80m1959年投产4英国无水石膏24.0×104/a1-3.4/3.8×120m1926年投产5英国无水石膏37.0×104/a5-￠3.4×70m1952年投产6英国无水石膏16.0×104/a2-￠3.8×110m1953年投产7法国二水石膏2.5×104/a1-￠3.2×60m1938年投产8波兰无水二水10.0×104/a2-￠3.8×82.4m1951年投产9奥地利无水石膏或磷石膏7.0×104/a1-￠3.4×70.0m1954年投产10印度无水石膏2.1×104/a1953年投产11巴基斯坦无水石膏3.6×104/a1954年投产12南非无水石膏或磷石膏350t/d1-￠4.4×107.0m带立筒预热器1972年投产4.2.石膏制硫酸联产水泥对原料的质量要求4.2.1主要原料--硬石膏用磷石膏生产由于其含有P2O5、F-等有害杂质对CaSO4的分解和熟料的烧成都有一定的影响，严重时会使CaSO4的分解率降低，窑气中SO2浓度不达标,硫酸装置不能正常生产,因此对磷石膏的质量有严格的要求。天然石膏没有有害杂质，应用就简单的多，而硬石膏比二水石膏还省去了脱去15～18%的结晶水的工艺环节，所以硬石膏是最好的原料。国外一些工厂生产用石膏的质量情况如下表：92 工厂名称CaSO4%SO3%MgO%德国woifen96.5～99.556.7～58.50.1～0.2波兰wizob技术要求≥89.7≥52.8实际成分98.254.8英国whitehaven88～9551.8～55.8奥地利Linz86.350.8根据山东枣庄2-3项目生产经验,石膏中的SO3＞50%、MgO＜2.5%就可满足生产要求,当然SO3含量越高越有利于生产,对硫酸装置的配套更经济。本项目的控制指标为：SO3＞50%CaSO4＞85%MgO＜2.5%根据湖南省地质矿产勘查开发局四0三队地堪院提交的《湖南省临澧县合口矿区石膏矿详细普查地质报告》，本矿的苍蒲矿段第Ⅱ矿层矿层的厚度39～47.36m，一般为40m左右，硬石膏的储量为16405.42万吨，矿石质量好，石膏+硬石膏平均品位75.20～80.26%，单样含量最大92.56%，MgO含量平均为1.97%,Na2O0.52%,K2O0.52%,矿界西段下部Ⅱ矿层的矿厚与矿质优于东段。综合分析本矿的硬石膏品位符合本项目的要求。4.2.2还原剂---焦碳焦碳作为CaSO4的还原剂要求固定炭的含量＞80%，挥发分＜5%。为了降低生产费用减少生产工序，可选用比较纯的焦碳末。为降低生产费用也可使用固定炭含量高挥发分小的无烟煤。4.2.3其他辅助原料92 与一般水泥生产用的原料相同，砂岩用于调节生料中SiO2的含量，黏土、铁粉用于调节生料中Al2O3、Fe2O3的含量。可以利用河沙或工业锅炉排放的炉渣，要求水分＜5%。4.3配料设计窑气成分及物料平衡表4.3.1．配料设计要求为使窑气中的SO2浓度达到8～10%（出窑干基），水泥熟料矿物组成C3S＋C3A的含量接近60%，熟料标号达到硅酸盐52.5以上，并使熟料中的低熔矿物C4AF尽量少，以有利于CaSO4的分解。根据石膏制硫酸联产水泥的生产经验，熟料的率值设计为：石灰饱和比KH0.86±0.02硅酸率SM2.2±0.2铝氧率IM2.8±0.2生料中SO3＞42%C/SO30.65±0.024.3.2．原料燃料的化学成分湖南湘福新型建材有限公司石膏矿硬石膏的成分和选用辅助原料的化学成分，烧成用煤、焦碳的灰分分析列于下表：名称LOSSiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOSO3∑硬石膏4.500.680.150.3237.542.5050.6598.34砂岩2.8086.341.337.150.300.1298.04黏土11.9061.065.2212.386.602.7099.86铁粉3.6116.7567.267.762.5597.89矾土13.8616.774.7359.731.190.8097.08煤灰分61.0612.6717.045.621.3298.71焦炭灰分53.808.4631.483.902.0599.7292 烧成用煤、焦碳的工业分析列于下表；名称挥发分%灰分%固定炭%水分%热值KJ/Kg焦炭末4.9517.9276.051.08煤28.9615.6853.871.4926,9024.3.3．熟料烧成热耗及煤灰分掺入量由于煅烧的主要原料为无水石膏，与磷石膏相比无结晶水的脱水热消耗，经计算熟料的理论形成热减少170KJ/Kg，单位熟料的料耗也减少5～10%，本设计中采用了近几年开发成熟的节能新技术，熟料的热耗为7100KJ/Kg（1700Kcal/Kg），煤耗为：0.27Kg/Kg，煤灰分掺入量为：4.60%。4.3.4．原料配比及生料成分经配料计算各原料的配比和生料的化学成分如下：硬石膏84.1%砂岩8.3%掺合料2.1%焦炭5.5%生料的化学成分名称losSio2Fe2o3Al2O3CaOMgOSO3∑C配合生料5.058.900.972.8632.182.3642.5997.914.18生料率值:石灰饱和比KH1.088硅酸率SM2.32铝氧率IM2.9592 炭硫比C/SO30.664.3.5.熟料矿物组成及窑气成分在回转窑煅烧正常热工制度稳定的条件下，熟料的矿物组成可以达到以下指标：C3S＞42%C2S＜28%C3A＞14%C4AF＜7.0%SO3＜1.0%CaS＜1.0%FCaO＜1.0%水泥熟料的物理性能符合生产GB175—1999硅酸盐水泥42.5号的技术要求。回转窑内CaSO4的完全分解率＞96%，出窑窑气的SO2浓度8.5%(干基)，考虑窑尾有5～10%的漏风，进入制硫酸系统的窑气指标为：窑气量2.923NM3/Kg熟料(回转窑产量12.5t/h)35640NM3/h含水量5.79%温度＜350℃压力-2000Pa含尘浓度＜10g/NM3窑气成分(干基,含窑尾漏风)CO220.32%SO28.0%N268.98%O22.68%CO0.20%SO30.04%4.3.6.物料平衡表92 名称配比含水量%损耗%实际消耗定额t/t熟料物料平衡量（T）备注干燥的含水的干的含水每小时每天每年每小时每天每年硬石膏84.10.41.01.541.5519.24462.0153,92019.33463.9154,620砂岩8.33.03.00.150.161.9046.015,2001.9346.415,460掺合料2.13.03.00.040.040.4811.53,8400.5212.44,140焦炭5.53.03.00.100.101.2630.210,0801.2930.910,300生料1.8322.88549.7183,040熟料66.01.0012.50300.0100,000年运转8000小时二水石膏4.00.060.7818.26,0600.7818.46,120水泥配合比粉煤灰30.08.00.450.495.68136.445,4566.13147.249,100水泥18.94454.54151,500烧成用煤8.03.00.2433.0472.9243003.2778.526190烘干用煤8.03.00.050.6315.05,0000.6816.35,400物料平衡表(以1吨熟料为基准)92 4.4水泥装置工艺技术方案4.4.1石膏煅烧技术的选择石膏制硫酸联产水泥技术开发以来，大多数采用的是穆勒-库内工艺即干法中空回转窑煅烧工艺。奥地利林茨公司与德国克虏伯公司合作,在1972年承建了南非日产350t硫酸和水泥工程,采用的是带预热器回转窑煅烧工艺即林茨--克鲁伯工艺,该装置投产不久已停产。在1994年为建设四川省涪陵南川大磷铵项目，曾邀请他们和世界著名的洪堡公司座谈，拟采用此技术，因为他们也没有成熟的业绩而没有选用。国内水泥界的专家经过热工分析认为，带预热器的石膏烧成工艺熟料热耗比中空窑低10～15%，理论SO2浓度达到10.4～10.8%。鲁北化工总厂在“八五”科技攻关的基础上建成的20-30万吨装置。因此本项目决定采用新型干法回转窑煅烧工艺，即带预热器回转窑煅烧工艺，窑气SO2浓度可达10.8～11.6%，这为后面的硫酸生产提供了十分良好的条件。4.4.2回转窑规格的确定石膏煅烧窑的特点是预热带、分解带长，CaSO4分解过程需2小时左右，长度占窑长的45%，，CaSO4分解温度在1200℃，预热时间要1小时，长度占窑长的40%，熟料的烧成时间一般为3～4小时，是石灰石生料的2倍。为保证物料在窑内有足够的时间，回转窑的长度、斜度和转数要适当。石膏熟料的理论形成热为2900～3000KJ/Kgsh，而石灰石熟料的理论形成热为1758KJ/Kgsh，因此窑的单位容积产量低。国内、国外石膏煅烧窑的规格与能力比较如下表：92 厂名入窑原料规格(M)L/D生产能力(T/H)单位容积产量(KG/M3.H)断面积产量(KG/M3.H)备注云磷烧僵磷石膏￠3.5×12034.310～1111.1～12.21.32～1.464-6工程半水磷石膏￠3.0×88.029.36.2513.01.14莱西4-6半水磷石膏￠3.0×88.029.38.117.31.534-6最高德国无水石膏￠3.2×80.025.08～1016.0～20.01.30～1.62南非烧僵磷石膏￠4.2×107.025.514.612.041.36奥地利烧僵石膏￠3.2×70.020.010.020.01.32带立筒预热器窑波兰烧僵磷石膏￠3.3×85.025.97.114.21.08英国烧僵石膏￠3.8×110.028.99.389.61.10英国烧僵石膏￠3.4×70.020.66.1414.10.98南京石膏无水石膏￠3.0×88.029.36.0012.81.13拟建涪陵南川半水磷石膏￠5.0×150.030.025～2710.5～11.531.57～1.73拟建国内、国外石膏煅烧窑的规格与能力比较表92 根据上述分析，参照国内国外石膏煅烧窑的工艺参数，煅烧硬石膏原料的特点和近几年来操作水平的提高，确定本项目回转窑的规格为：选型依据年产水泥熟料10×104t运转时间8000hr小时产量12.5t/h富裕能力10%小时产量13.75t/h选型参数L/D==28单位容积产量11～12.5kg/m3.h回转窑规格￠4.0×112M斜度3.5%转数0.4～3.5转/分窑衬(耐火砖)厚0.25M有效容积1077M3内表面积1231M2设计能力12.92～14.54t/h4.4.3.工艺流程简述详见工艺流程图。1.原料的预处理进厂粒度＜200mm的硬石膏直接送入受料斗，斗下设中型板式喂料机喂入锤式破碎机，破碎后粒度＜15mm，由皮带机和提升机送入碎石膏库存储。外购焦炭末和其他辅助原料工业炉渣或河沙、黏土、铁粉等送入堆棚存放，由输送机运入提升机送入各自料库储存。92 2．生料制备碎石膏和其他辅助原料由库下计算机控制的皮带配料计量秤按一定的重量配比搭配后，由皮带机喂入立式生料磨粉磨。生料磨由热风炉提供＜350℃的热烟气，实现烘干兼粉磨。为避免辅助原料水分过大影响配料的准确，设计中加大了储存量和储存期，使水分含量相对稳定。为保证入窑生料成分的稳定，生料库采用间歇式空气均化库，生料成分达到标准要求送入储存库。3．煤粉制备含水＜8%的原煤屑由圆盘喂料机喂入风扫磨烘干兼粉磨，出磨煤粉经粗细分离器、旋风收尘器收集存入窑头煤粉仓内。出磨风分为三路，一路循环一路入窑，一路经过煤磨袋收尘器除尘后排放。4．熟料烧成和含SO2窑气的净化配制好的生料经双管喂料机均匀的喂入窑内，在窑内经预热带、分解带、烧成带和冷却带，烧制成水泥熟料，出窑熟料在冷却机内冷却后，送入熟料库储存。熟料在烧制的过程中CaSO4在焦炭还原剂作用下分解，窑气中含有8～9%的SO2，窑气经设置在沉降室内的余热锅炉回收热量后进入除尘系统，除尘系统为旋风除尘和高压静电除尘二级，使窑气中的含尘浓度达到制酸要求。窑系统的通风负压由制酸装置的SO2风机提供，窑气进入制酸装置。熟料烧成用煤粉在窑头喂入旋流式四风道煤粉燃烧器，由一次风机鼓入窑内，与由熟料冷却机来的二次风混合，在窑内形成一定的火焰，根据熟料的煅烧情况可灵活的调节加煤量和一次风量。5．水泥制成92 按照生产水泥的品种要求，水泥中可掺入炉渣或其他混合材料，混合材与缓凝剂二水石膏经破碎在各自库内储存。熟料、混合材、石膏经计算机控制的配料秤按一定的重量配比搭配后，由皮带机喂入水泥磨粉磨。粉磨后的水泥送入水泥库储存。6．水泥包装水泥多库搭配均化后，送入包装机包装，在水泥成品栈台存放。根据需要设库侧散装机，也可散装出厂。4.4.4．设计优化本设计总结了十多年来石膏制酸联产水泥的生产经验和教训,并且吸收了水泥行业成熟的新技术,在设计中进行了以下优化:1.在严格控制进厂原料成分的基础上,经过计算机控制的计量秤准确配比,又在空气搅拌库均化,可以使入窑生料成分、C/SO3符合要求而且均匀稳定,为CaSO4分解和熟料烧成创造条件。2.为了降低烧成热耗提高窑气中SO2浓度，在回转窑预热带和分解带使用了性能良好的隔热材料，以减少筒体的散热损失。采用旋流式四风道煤粉燃烧器可降低一次风量提高二次风量，而且火焰稳定，使耐火砖的寿命延长，节能效果显著。3.以往设计窑气没有经过高效的除尘就进入硫酸装置，含尘浓度大增加了硫酸装置净化系统的负担，根据遵化、莱西厂的经验使用高压静电收尘器后可以解决，而且运行情况良好。本设计选用了耐高温的静电收尘器，进入净化系统窑气含尘浓度＜10g/m3。4.92 本设计采用窑尾带预热器的回转窑，可使熟料烧成热耗降低10～15%。1.本项目建设地区有大量的工业炉渣和粉煤灰排放，因此设计中选用作生料的配料组分，水泥生产的混合材料，掺用量达到30%以上，年用量7～8万吨，解决了地方环境保护的突出问题，符合建设环境保护工程的要求。2.为了改善石膏原料生产水泥的性能，适应粉磨高C2S含量熟料的特性，本设计采用了开流高细高产磨，粉磨硅酸盐水泥或粉磨普通硅酸盐水泥，比面积可达到400～550m2/kg，在保持水泥强度不变时，可多掺混合材，提高水泥产量降低生产成本。3.为了克服水泥生产粉尘排放对周围环境造成污染的落后状况，本设计除了热力设备和破碎粉磨设备，选用了通风量大除尘效率高的收尘器外，运输设备和物料储仓，在做好密闭的同时，也将气体的无组织排放，加设了通风和除尘装置，使其处于负压状态，避免粉尘外溢。全系统使用收尘器15台，投资占全工程投资的11%以上。收尘器选用是按照本项目生产物料含水量小废气中湿度小的特点，选用了性能好的袋式收尘器。克服了使用立管高压静电收尘器清灰振打时造成二次扬尘的缺陷。4.4.5水泥生产质量控制水泥车间化验室,负责对进厂原料、燃料、出厂产品及各种半成品(生料、熟料、煤粉)的质量检验。化验室设化学分析室、物理检验室和生产控制室。质量检验执行国家标准和与常规快速检验相结合的方法，选用仪器分析以提高检验速度及时指导生产。设备仪器及各项设施符合水泥企业质量管理规程的要求。92 生产过程控制点及指标如下表：序号物料名称及控制点指标备注1进厂硬石膏SO3＞50%MgO＜2.5%粒度＜250mm2进厂原煤热值＞25000kj/kg水分＜8%3进厂焦炭末挥发分＜5.0%固定炭＞70%4生料磨入口粒度＜25mm水分＜6.0%5出磨生料细度(0.08mm筛筛余)＜10%SO3＞42%MgO＜2.0%C/SO30.65±0.026入窑生料KH1.05±0.2SM2.3±0.2IM2.7±0.2C/SO30.65±0.027出窑熟料SO3＜1.0%CaS＜1.0%fCaO＜1.0%物理性能合格8入净化窑气SO2＞8.0%CO＜0.2%02＜3.0%含窑尾漏风9出煤磨煤粉细度(0.08mm筛筛余)＜8%水分＜1.0%10出水泥磨水泥细度(0.08mm筛筛余)＜5%SO3＜3.0%混合材＜30%11包装水泥水泥物理性能符合GB175-1999P.O42.5标准4.4.6.主要设备选型92 序号设备名称技术性能台数年利用率%装机容量kw设备重量t1锤式破碎机破碎物料:硬石膏Pc88800×800最大进料粒度200mm出料粒度＜15mm能力35～45t/h150.6553.102立式磨粉磨兼烘干生料HR1300入磨物料粒度≤50mm入磨物料水分≤8%入磨风温度≤300℃出磨细度R0.08≤7%能力20～25t/h191.321140.23风扫式煤磨粉磨兼烘干煤炭MG1725￠1700×2500入磨物料粒度≤25mm入磨物料水分≤8%入磨风温度≤250℃出磨细度R0.08≤7%能力3～5t/h168.59519.34回转窑（带旋风预热器）烧成熟料和SO2窑气￠4000×75000斜度3.5%转数0.4～3.5转/分能力11.84～13.46t/h191.32×908505单筒冷却机冷却熟料￠2800×28000斜度3.5%转数3.31转/分能力17t/h191.3551156细碎颚式破碎机破碎出窑熟料XP-250×600最大进料粒度210mm出料粒度调节范围10～40能力7～22t/h191.3225.27高细高产磨粉磨水泥￠2400×12000最大进料粒度15～25mm出磨细度R0.083～8%能力26～27t/h177.08001158固定式双嘴包装机包装50kg水泥袋BGY-2J单包秤量精度+500g-300g能力30t/h146.45.51.592 4.4.7.消耗指标及各种物料的储存量、储存期1.消耗指标序号名称单位消耗指标消耗量备注1主要原料硬石膏焦炭末砂岩掺合料t/t熟料1.550.100.160.04154620t/a10300154604140河砂黏土、铁粉2辅助材料耐火砖钢球kg/t熟料2.900.10290t/a133燃料烧成用煤烘干用煤t/t熟料0.2430.0526190t/a5400热值＞25000kj/kg4动力水泥综合电耗熟料综合电耗Kwh/t水泥Kwh/t熟料83.073.01257×104734.7×1045混合材粉煤灰t/t水泥0.30491006缓凝剂二水石膏T/t水泥0.0461201.各种物料的储量、储期序号物料名称储存方式规格m个数总储量t储存期d1煤炭堆场20×40160072辅助原料、煤炭堆棚18×801焦炭末30010砂岩4008掺合料15015煤炭65083碎硬石膏圆库￠7×161800292 4焦炭末圆库￠6×12127095砂岩圆库￠6×12144096掺合料钢筒仓￠4.5×91150107生料均化库圆库￠7×163150038生料储存库圆库￠7×1618001.59熟料库圆库￠7×1632400810混合材圆库￠7×161/2300511缓凝剂库圆库￠7×161/23002512水泥库圆库￠7×16636001013袋装水泥成品库24×661190064.4.8自控技术方案1.自控水平和主要控制方案由于生产工艺的特殊性，生产控制要满足既要生产合格的熟料又要排放含一定SO2浓度的窑气的要求，还要达到简单可靠使用的原则。因此,在回转窑系统设置完善的热工仪表，检测窑内、窑体和窑尾温度和压力，喂煤量和入窑生料量的加入量调节灵活自动计量，为稳定窑在正常生产时的操作，回转窑的转数与生料量实现同步自动调节。烧成工段设置集中控制室和仪表盘，生产岗位设置现场显示表。煤粉工段重点检测入磨热风温度和出磨煤粉温度。为提高生料和水泥的配料精度，各种物料使用调速电子皮带秤计量，通过QCS配料控制系统实现自动配料，QCS系统由调速电子皮带秤、分析仪器和计算机组成。2.仪表选型为了提高控制水平，采用电动单元组合仪表,显示表采用数字显示表。全部仪表以国产优质表为主选。92 1.关键仪表的选型计算机配料选用QCS配料控制系统;CO含量检测采用红外线气体分析仪;SO2含量检测采用热导式二氧化硫分析仪;O2含量检测采用氧化锆分析仪。4.5硫酸装置工艺技术方案4.5.1工艺技术路线的选择以分解硬石膏后的窑气制硫酸的工艺路线，国外各生产厂家除奥地利林茨化工厂窑气净化采用酸洗流程外，其余均为水洗流程。SO2的转化及SO3的吸收均采用一转一吸流程。国内已有的窑气制酸装置均受磷石膏质量的限制，窑气采用酸洗净化流程尚在探索之中，转化吸收均为一转一吸工艺，以氨法进行尾气处理。鉴于本项目湘福石膏矿硬石膏基本不含一般磷石膏中所含有的氟、砷等有害杂质，且窑气中SO3气体含量相对于一般硫铁矿制酸炉气中SO3含量低得多。因此本装置拟定选用酸洗净化工艺。由于湖南临澧湘福石膏矿中三氧化硫含量高，出水泥装置窑气中SO2干基含量可达8%以上，经补充空气可保持SO2含量6.5%，进转化系统的窑气氧硫比（O2/SO2）为0.927，故本装置选用两转两吸工艺流程。这样可以增加商品酸产量，降低产品成本、减少污染、提高企业和社会的经济效益。4.5.2工艺流程说明〈1〉净化工序92 窑气经干法除尘净化后进入制酸装置净化工序进行湿法净化。净化采用空、泡、间、电稀酸洗净化流程。窑气依次经过洗涤塔（空塔）、泡沫塔、间冷器、电除雾器，使窑气进一步降温、除尘、除雾后去干吸工序。洗涤塔（空塔增湿）采用稀酸循环洗涤，循环酸中部分去斜板沉降器进行固液分离，清液返回洗涤（增湿）塔循环，同时引出一定量循环酸液经脱吸塔脱除SO2后去污水处理系统，为保证水平衡补充一定量的新鲜水。〈1〉干吸工序从净化工段来的窑气进入干燥塔，干燥后的窑气再经丝网除沫器除沫。气体经干燥后，含水分＜0.1g/Nm3，进入SO2鼓风机，去转化工段。干燥塔系填料塔，塔内采用93%H2SO4淋洒，与窑气逆流接触，吸水稀释后，酸自塔底流入干燥塔循环槽，向循环槽中串入第一吸收塔出塔酸来维持干燥酸浓度，然后再用泵送入干燥塔阳极保护酸冷却器冷却后打入干燥塔循环使用，如此进行循环。增多的93%硫酸一部分到一吸塔循环槽进行串酸，另一部分作为成品送入成品酸计量槽。成品酸定期经浓酸低位槽，用低位槽泵送入成品酸储罐。如系统生产98%硫酸时，增多的93%硫酸全部串入一吸塔循环槽。自转化工段送来一次转化后含SO3的转化气进入第一吸收塔。第一吸收塔结构与干燥塔相同，塔顶用98%硫酸淋洒，吸收SO3后的酸自塔底流出，部分流入干燥塔循环槽进行串酸，部分流入一吸塔循环槽，向循环槽串入93%硫酸来维持浓度。再用一吸塔酸循环泵经一吸塔阳极保护酸冷器冷却后送入第一吸收塔。如此循环，当系统生产98%硫酸时，增多的98%硫酸送入成品酸储罐。自转化工段送来的二次转化后的转化气进入第二吸收塔，第二吸收塔结构亦同于干燥塔。塔顶用98%硫酸淋洒，吸收SO392 后的酸自塔底流入二吸收塔循环槽。再用二吸塔酸循环泵往二吸塔酸冷却器冷却后打入第二吸收塔，如此进行循环。第一、二吸收塔循环槽之间用管道连通。〈1〉转化工序窑气经干燥后，含SO26.5%的气体由二氧化硫鼓风机压送，经第Ⅲa、Ⅲb换热器和第Ⅰ换热器管外，气体被加热到410℃进入转化器，加热系利用第三段和第一段触媒层的反应热。SO2炉气经第一、二、三段触媒层反应热，第一次转化率达94%左右，转化气经换热后进入第一吸收塔。经第一次吸收SO3后，气体再经过第Ⅳa、Ⅳb换热器和第Ⅱ换热器的管外，再次被加热到410℃进入转化器第四段触媒层。加热系利用第四段和第二段触媒层的反应热。经第四段触媒层进行第二次转化后，最终转化率达99.5%。转化气经换热后进入第二吸收塔，进行第二次吸收。为转化器触媒层升温在第一和第四段入口处均设置了电加热器。4.5.3物料平衡及消耗〈1〉物料平衡硫酸装置物料平衡方框图如下：单位：kg/h93%H2SO492 〈2〉消耗定额：序号名称单位消耗定额消耗量备注小时年一原料及材料1窑气（含SO28%计）Nm32,866.535,831.32.8665×108干基2钒触媒kg0.070.8757,000.0按使用7年计3石灰（含CaO＞60%）t0.0050.0625500.0二动力1工艺水t2.76234.5252.762×1052冷却水（循环水）t84.801060.08.48×106△t=8℃3电kwh83.81047.58.38×1064.5.4主要工艺设备选型（1）主要设备选型窑气净化设备洗涤塔（增湿塔）：塔径Ф4500mm，高H=13800mm空塔，内设21个喷头，材料为钢、铅等。空塔具有结构简单，性能稳定，适应性强，弹性大，阻力小的特点，操作安全、方便，维修工作量很小。泡沫塔：塔径Ф92 3200，淋降式，材料为硬聚氯乙烯。在硫酸的生产中广泛地采用泡沫塔。它效率高，结构简单，有一定的操作稳定性及适应性。泡沫塔用于硫酸生产的气体除尘，效率一般在95%以上，且同时具有除酸雾的能力，一般除雾效率在30～60%。泡沫塔由于在泡沫层中进行气液接触，具有很大的接触表面，边介层阻力小，可以强化传热和传质过程，故泡沫塔同时具有除尘降温作用。间接冷凝器：列管式，换热管为内六翅硬铅管。它用于冷却窑气，降低气体中的绝对湿含量，对气体也有净化作用。电除雾器：管式结构，沉淀极342管（PVC），气室直径Φ6300mm，材料为钢、铅。电除雾器是一种高效的除雾设备。其主要特点是设备阻力小（压降＜490Pa）净化效率高，对操作的适应性强。干燥及吸收设备干吸塔：内径Φ4500，填料塔，钢壳内衬耐酸砖，塔顶设全层丝网除沫器。酸冷却器：选用带阳极保护不锈钢管壳式酸冷器，材料为ss316L，此换热器换热效率高，结构紧凑、简单，日常维修量小，且维修方便，无水汽污染。二氧化硫转化设备转化器：内径Φ7200，内设四段钒触媒。装填钒触媒部分钢壳内衬耐火砖。换热器：均为管壳式高效换热器，材料为碳钢。（2）主要工艺设备一览表：（表见下页）92 序号名称规格主要技术参数1洗涤塔Φ4500，H=13800，21个喷头空塔，喷淋密度15～20m3/(m2·h)2泡沫塔Φ3200，H=6400空塔气速2m/s3间冷器Φ2408，H=12100，F=650m22台或用扬州庆松厂，F=1250m2,1台F=1215m2,硬铅管（内六翅）4电除雾器Φ6300，H=11420，342管平均气速0.80m/s5干吸塔Φ4500，H=14000空塔气速1m/s，填料Φ3”矩鞍环6转化器Φ内7260，H=12600空速0.3Nm/s,催化剂80m3,分四层装4.5.5生产方案的说明〈1〉生产控制方案硫酸装置的生产控制包括制酸、循环水站和污水处理站三个部分，以集中检测控制为主，现场检测控制为辅，设置制酸和循环水站两控制室，主要工艺参数在控制室显示报警，污水处理站采用就地仪表检测。〈2〉仪表选型（a）控制室仪表：制酸部分选用国产工业控制计算机，两个工作站采用数字显示仪：温度一次元件为铂热电阻或镍铬镍硅热电偶，就地采用双金属温度计；压力为国产Ⅲ型压力变送器、弹簧管压力计；（b）物位仪表选用浮球式液位计；（c）分析仪：SO2气体分析仪为RD-006G热导式分析仪，硫酸浓度分析为电导式98%酸浓仪，超声波93%酸浓仪。92 第五章原材料、燃料及动力供应5.1.水泥装置5.1.1.主要材料及辅助材料供应水泥生产所用主要原料、辅助材料、燃料供应情况如下:序号品种规格年需要量(t)来源运输条件供应可靠性1硬石膏SO3＞50%MgO＜2.5%粒度＜200mm155,000本矿汽运可靠2焦炭末VF＜5%Cf＞80%粒度＜10mm水分＜8%10,500外购汽运可靠3砂岩或河沙SiO2＞80%粒度＜10mm水分＜8%15,500外购汽运可靠4粉煤灰符合GB/T1596标准45,000外购汽运可靠5缓凝剂(二水石膏)粒度＜200mm6,000外购汽运可靠6耐火砖(水泥窑烧成带用)200外购汽运可靠7钢球(水泥粉磨用)15外购汽运可靠8烧成用煤热值＞25000KJ/Kg水分＜8%26190外购汽运可靠9烘干用煤热值＞20000KJ/Kg水分＜8%5,400外购汽运可靠92 5.1.2.供水、供电序号名称用量备注小时年供应方式及供应条件1水6.15m3/h49200m3/a由全厂供水管网送至界区2电1,570kwh/h1,257×104kwh/a由配电站送至车间变电所注:供水为补充消耗水量5.2.硫酸装置5.2.1主要原料及辅助材料供应主要原料及辅助材料供应表序号品种及规格年需要量来源运输条件备注1窑气（干基含SO28%）2.8665×108Nm3水泥装置管道项目装置自供2钒催化剂7.00t衡阳等汽车3石灰（含CaO60%）500t当地石灰厂汽车5.2.2供水、供电水、电供应情况表序号名称用量供应方式及供应条件备注小时年1工艺水（t）34.5252.76×105由仓厂供水管网送来2冷却循环水（t）1060.08.48×106由循环水站供应3电（kw·h）1047.58.38×106由厂总降送入装置变电所92 第六章建厂条件6.1.厂址地理位置及地形地貌湖南湘福新型建材有限公司石膏矿位于临澧县北西，距县城直线距离24km，距合口镇约5km滨临澧水。矿山位于省道S304线合口—新安段以北3km。由矿山经S304线往西至枝柳铁路新安站，运距为6km，继续往西可至石门等各站；由矿山往东往南，可通澧县、临澧及常德等市镇及石长铁路各站；由合口水运码头经澧水，出洞庭湖入长江，可达沿江各重镇。矿山交通十分便利。本工程项目拟选址于临澧县合口镇黄陵村第六、第七村民小组，北靠S304省道，南临澧水河，龙旦渠经东厂界汇入澧水。距新安火车站约4千米，便于使用铁路运输，需占地约185亩。该处地形简单，为准平原，海拔标高48～50米，微向东南倾斜。地貌类型单一，属冲击平原区。6.2工程地质该区属冲击平原区，表层全为松散层复盖，根据松散沉积物类型，土体可分为上部粘性土和下部砂砾卵石土两层。总厚度11.40～32.00m。〈1〉粘性土粘性土层厚度3.5～10.30m，一般为4.5～6.5m,为灰、灰黄色粘土、粉砂质粘土。分布较均匀，工程性能较好，承载力标准值为fk=280kPa〈2〉砂砾卵石土层厚1.20～27.00m92 ,一般为15～25m，该层为黄褐和灰黄色砾卵石与充填在粒间的细、粗砂组成，砾卵石成份以浅灰、紫红石英砂岩为主，次为硅质岩和少量灰岩。工程地质性能良好，推荐承载力标准值fk=500kPa地下水位变化受大气降水和地表水影响大，澧水洪水期水位抬高，稳定水位为标高20.0m以下，基坑开挖时无需专门排水。6.3气象条件本地属亚热带季风型湿润气候，雨量充沛，冬冷夏热，四季分明。据临澧县气象站提供的资料：6.3.1气温：年平均气温：16.4℃一月平均气温：4.3℃七月平均气温：28.2℃极端最低气温：-5.7℃极端最高气温：40.5℃6.3.2气压年平均气压752mm6.3.3相对湿度年平均相对湿度：79～84%6.3.4风向、风速主导风向：夏季风向南常年主导风向北东最多风向：偏北年平均风速：2～6m/s最大风速：20m/s92 6.3.5降雨量年平均降雨量：1263.9mm日最大降雨量：214.6mm6.3.6最大积雪深度：20cm6.3.7最大冻土厚度：3cm6.4交通运输矿区离工厂的运输距不到4km，工厂投产后，主要原料石膏的运输任务可以外包，以满足生产需要。水泥出厂运输比较简单，无论汽车、火车、船运都很方便。硫酸出厂可由新安站火车槽车发运，也可由用户自备汽车槽车自提。6.5水源为了满足硫酸生产、生活及消防用水要求，需由厂供水管网供水，供水量为200m3/h，压头为0.3MPa,可完全满足全厂生产、生活及消防用水。为了满足硫酸装置用水量大的需求，建一座循环水站。这样利用原水泥厂的供水系统完全能够满足工厂改造后的用水要求。6.6.电源用电由3KM外的区域变电供给，电压等级为10KV，厂区设配电站，供各个车间变电所（可利用原水泥厂的供配电设施）。水泥车间回转窑为一级负荷，采用双回路供电方式。92 第七章公用工程和辅助设施方案7.1.总图运输方案7.1.1总平面布置生产车间包括水泥生产区和硫酸生产区，水泥生产区有原料破碎、生料粉磨、调和、窑尾、窑中、窑头、煤粉制备、熟料储存、水泥粉磨、储存包装、成品栈台及办公室化验室。硫酸生产区有净化、干吸、转化、风机及成品罐，以及附属的控制室、污水处理站、循环水站等设施。平面布置是将各个生产工序有机地结合起来，以满足生产工艺要求，流程顺畅简捷，充分利用地形因地制宜节省土地，达到防火防爆规范的要求。根据上述原则确定本项目的总平面布置方案如下图。水泥车间布置于厂区的南部，分为三条生产线，一条为原料破碎生料制备，中间为熟料烧成，最南面为水泥制成。熟料烧成的西侧是窑尾，窑气除尘后由此排出进入硫酸车间，硫酸车间布置于厂区的西侧，按南北向布置，依次为净化、干洗、转化工段，硫酸风机和与水泥车间合用的化验、办公综合楼布置于东面，污水处理站、循环水站和硫酸罐区布置于西面。厂区的人流通道在厂前区的办公楼一侧，物流通道厂区东面为原料、燃料进入，西面为成品硫酸和水泥出厂。互不干扰确保生产安全。7.1.2.竖向布置厂区地面平整,没有大的挖方工程量,为了便于雨水的排放，车间室内地坪高于室外地坪0.20m，填方用基础开挖的土方。7.1.3工厂运输92 运输量表装置品名年运量t/a运入运出水泥硬石膏焦炭末砂岩煤炭二水石膏粉煤灰(罐车)水泥155,00010,50015,50038,0006,00049,000152,000硫酸钒催化剂石灰硫酸7.0500105,000合计281,500257,0007.1.4道路设计出厂道路与外界公路按其坡度和国家公路管理要求相连接。厂区内设计环形道路，中间有纵横次干道连接主干道，主干道宽6米，次干道宽4米，均为水泥路面，能承载重型车辆通过。7.1.给排水7.2.1概述本项目水泥、硫酸装置生产及生活用水拟采用深井供水，水质符合生活用水标准，硫酸生产用水要求稳定可靠，供水压力不小于0.30MPa.生产中产生的经处理达标的剩余水、两水及生活污水由工厂总排水管排入镇总下水道。设计依据：根椐硫酸和水泥生产，环保专业及其它专业提供的水量、水质和水压条件进行设计。92 设计范围：本项目设计为湖南湘福新型建材有限公司石膏矿10万吨/年硬石膏制硫酸及联产15万吨/年水泥的配套供排水工程设计，其内容为：⑴硫酸和水泥装置界区内的给排水管网；⑵为硫酸工艺和水泥工艺服务的循环水站系统；⑶硫酸和水泥界区室内供排水工程。7.2.2给水硫酸装置介区和水泥装置介区所需的生产、生活最大用水量为：127m3/h,正常用水量55.0m3/h。主要用于硫酸工艺净化循环槽环补充水，干吸循环槽用水，水泥工艺的生产用水、循环水站补充水、地坪冲洗、卫生洗涤用水及环境绿化用水。水质要求悬浮物小于5mg/L,水压要求不小于0.30MPa,由工厂深井供至本介区。7.2.3循环水站系统本着合理使用水资源的区别，为了节约用水，根据硫酸工艺要求，为净化工段间冷器、干吸工段酸冷器和水泥工艺的回转窑托轮冷却设置了循环冷却供水系统，循环水量最大为2300m3/h。正常循环水量为1600m3/h，循环水进冷却塔的温度t1=40℃，出塔温度t2=32℃，温差△t=8℃，冷却塔设计的气象参数选用临澧县当地的气象参数。循环水站系统设施包括：⑴建、构筑物：冷水池、泵房、加药间、工具间、仓库、配电操作间；⑵主要设备：玻璃钢冷却塔三座：型号CBL-500，Q=500m3/h。三座冷却塔同时运行。泵房内设置三台加压清水泵（两用一备），Q=500m3,H=28m,N=55kw;过滤设备采用无阀过滤器。根据阳极保护酸冷器对水质的要求，为了稳定水质，设计应考虑加药设备，以保障阳极保护酸冷器的正常运行。92 关于循环水的菌藻生长控制，应根据循环水的运转，气候的变化及菌藻生长情况，采用不定期投加药剂的方式进行杀菌灭藻。循环水的常规分析，由车间化验室统一检测分析。7.2.4消防根据建筑设计防火规范GBJ-87要求确定，硫酸和水泥装置介区的消防，采用生产、生活、消防合一的低压防制，即按同时发生火灾一次计算。因水泥装置的煤粉制备工段为耐火等级二级，火灾危险类别丙类，其消防用水量为20L/S即72m3/h,消防合一管网为环状，室外消火栓为地上式。为迅速扑灭初区火灾，在各厂房室内根据消防火要求均设置若干套手提式干粉灭火器。7.2.5排水为保护环境文明生产，结合本装置工业生产之特点，收硫酸、水泥置介区内的排水设计为生产清洁下水，生活污水和天然雨水合流排放体制，正常生产清净下水和生活污水排放量为22m3/h，最大排放量68.5m3/h。天然雨水量的计算采用暴雨强度公式进行计算。7.1.供电及电信7.3.1.供电硫酸、水泥两套装置总装置机容量约4838KW，其中10KV电机三台共1850KW，需要容量为2802KW，年耗电量2095×104KWh。两套装置均是连续生产，水泥装置中回转窑为一级负荷，其余用电均为二级负荷。92 供电方案：装置用电电源与由区变电站10KV专线引进，厂区设配电站，分别向10KV电机和各车间变电所供电，车间变电所根据低压用电负荷情况设置10/0.4KV变压器,提供380/220V电源。水泥车间在负荷集中的位置分别设置两座变电所，变压器容量为1250KVA和800KVA，硫酸车间在循环水、污水处理等装置内设变电所，变压器容量与水泥车间相同。在车间变电所10/0.4KV变压器的低压侧设静电电容器自动补偿装置,以确保10KV侧功率因数在0.9以上。车间内设集中开关柜，设备之间连锁，集中停车，在机旁设开停车按钮，以防误操作造成人身或机械事故。为便于回转窑的转数调整，电机为直流电机，因其为一级负荷设一台75KW的柴油发电机做应急电源，并供各装置停电检修照明用。主要电气设备和材料的选型：本着技术先进可靠，经济合理和使用条件选择。变压器采用铜芯节能防腐型变压器S7型，F1级防腐。低压开关柜选用GCK型，现场操作箱选用防腐型操作箱。电缆电线的选用：电力电缆选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆；控制电缆选用全塑铜芯控制电缆；照明线路选用塑料绝缘电线；灯具选用节能灯。辅助材料：电缆桥架选用玻璃钢桥架；保护管和防雷接地选用镀锌钢管。7.1.2.电信为了便于装置内或装置之间各生产岗位的联系和协调，本设计考虑增设200门自动交换机及配套设施1套，以作装置内的调度电话，并通过中继线与外部联系。重要岗位水泥回转窑与硫酸风机、窑尾喂料与窑头看火工及化验室之间设对讲电话。7.2.土建工程92 工程地质:根据建设方提供的邻进建筑物地质报告，拟建场地地耐力在16t/m2以上，故一般采用天然地基。部分场地有回填土，要适当处理。厂房烈度按7度设防。建筑设计与防腐：根据工艺要求，按照技术可靠经济合理美观的原则设计。墙体一般用240厚砖墙；门选用钢制或木门；窗选用塑钢或花格墙。重点防腐部位采取限制、排除与防护相结合的方法处理。结构设计：由于生产设备荷重大，腐蚀严重，所以单层厂房采用装配式排架结构，水泥车间的厂房采用现浇钢筋混凝土结构，一般建筑物采用专混结构。生料均化库由于用空气搅拌，有一定的压力，采用现浇钢筋混凝土筒壁，其他圆库采用砖混结构。第八章节约与合理利用能源8.1.能耗指标及分析92 8.1.1.能耗指标熟料烧成热耗:7100KJ/Kg（1700Kcal/Kg），熟料实物煤耗：0.243Kg/Kg熟料标准煤耗:0.216Kg/Kg熟料工艺电耗:73.0kwh/t水泥综合电耗:83.0kwh/t硫酸电耗:83.8kwh/t8.1.2.能耗分析本项目的能源消耗主要是用于硬石膏的破碎、粉磨以及CaSO4的分解、熟料烧成,与一般的水泥行业和硫酸行业没有直接的可比性。与磷石膏制酸也不同，其破碎、粉磨电耗消耗少，用于烘干物理水和结晶水的热耗大。已投产的4-6装置实际生产的熟料电耗为82kwh/t，热耗为7500～8500KJ/Kg（1800～2050Kcal/Kg），（如果生产不正常消耗还要大）远大于本项目。分析主要原因是煅烧的生料为半水石膏，含有8～10%的结晶水，料耗为2.0～2.1t/t，熟料的理论形成热为3225KJ/Kg（770Kcal/Kg），而硬石膏含结晶水仅＜2%，料耗为1.8t/t，熟料的理论形成热为3000KJ/Kg（710Kcal/Kg），另外每烘干一吨半水石膏要脱去0.5t水分耗电量也大。所以本项目比磷石膏制酸的能源消耗低，在项目设计中又采取了一些有效的节能措施，消耗指标达到了较理想的水平。生产硫酸的电耗较磷石膏制酸梢高是因为净化工艺采用了酸洗流程，可以实现封闭循环，水耗大大减少电耗略有增加。8.2.节能措施综述92 8.1.1.生产工艺节能1.生料粉磨采用烘干兼粉磨的立式磨，较圈流磨节电，每吨生料降低5度，现在立式磨的制造水平大有提高，许多水泥厂普遍使用，检修量小运转率提高。2.因为回转窑单产低，筒体散热损失占烧成热耗的24%，为此在窑内采用了优质隔热耐火砖，以降低筒体表面温度，减少散热损失。选用了旋流式四通道煤粉燃烧器，可使一次风量由15～20%减至8%左右，加大二次风量提高进窑风温度，节煤节电效果显著，而且因为火焰稳定有利于延长耐火砖的寿命。3.回转窑安装窑尾预热器。带预热器的石膏烧成工艺熟料热耗比中窑低10～15%，窑气理论SO2浓度达10.4～10.8%，经预热后的石膏生料进窑温度可达到450～600℃，可有效地降低生产能耗。4.采用开流高细高产磨粉磨水泥，实践证明在磨内采用粗细物料分离装置和尾仓使用微型研磨体等技术，可以使粉磨过程更趋合理，提高效率减少能源消耗。5.用高效低压降的设备和材料，如电除雾器、新型热交换器、空塔洗涤、填料、催化剂。8.1.2.电气节能大型电机装置近相机，减少无功损耗提高功率因数。调速电机和风机使用调频技术。车间照明采用节能型照明光源和灯具，以降低照明用电。第九章环境保护及安全卫生92 9.1.环境保护9.1.1.厂址与环境现状湖南湘福新型建材有限公司石膏矿位处临澧北西，距县城本公司工业园区直线距离24Km，距合口镇约4km，滨临澧水。矿山（区）位于省道S304线合口——新安段以北。由矿山经S304线往西至枝柳铁路新安站运距6km，继续往西可至石门等沿途多站；由矿山往东往南，可通澧县，临澧和常德等县市城镇及长石铁路设置的货运站；由合口水运码头经澧水，出洞庭湖入长江，可达沿江各重镇。矿山（区）交通十分便利。为便于使用铁路运输，厂址拟选在距公司矿区仅3km的合口镇黄凌村，距新安镇火车站4千米，该处地形简单，开阔平坦，海拔标高50m左右，地域各称为“澧阳平原”，微向东南倾斜，地貌类型单一，属冲击平原。夏季主导风向南，常年主导风向北东，平均风速2～6m/s，年降雨量约1280mm。9.1.2.设计采用的环境保护标准1.编制依据<建设项目环境保护设计规定>(87)国环字第002号文;<化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定>化计发(1992)995号文.2.设计采用的环保标准<大气污染物综合排放标准>GB16297--1996<水泥厂大气污染物排放标准>GB4915--1996<工业炉窑大气污染物排放标准>GB9078--1996<水泥生产防尘技术规程>92 <工业企业设计卫生标准>TJ36--79<硫酸工业污染物排放标准>GB4282--88<化工建设项目噪声控制设计规定>HG20503--929.1.1.水泥装置1.主要污染源及污染物在水泥生产的整个工艺过程中,各种粉尘对环境的污染占主导地位,其次是噪声、废气、废水。粉尘产生于石膏及其他物料的粉碎、烘干、煅烧、输送、储存、包装等过程。全车间的扬尘点有三十多处，这些尘源产生的粉尘以及汽车运输等产生的二次扬尘，对厂区及周围的环境产生影响。废气：回转窑产生的气体，因含有SO2而进入硫酸系统不直接排放，不会造成对环境的影响。其他废气主要含尘，由烘干原料磨产生。废水：为冷却设备的水，没有污染不排放，可循环利用。噪声：主要来自磨机破碎机风机等设备，其声压级一般在85～110dB（A）之间。2.环境保护措施（1）.含尘废气的治理粉尘的防治在本设计中采取以防为主的方针,减少扬尘点,在工艺布置上尽量减少物料的转运和落差,采用密闭性好的输送设备,以减少粉尘的外溢。物料的储存采用密闭的圆库。92 对水泥生产设备排放的含有粉尘的废气，按照粉尘的性质及含尘量的大小，分别设置了性能可靠的电收器、气震式袋收尘器、旋风收尘器，或一级或二级收尘系统。对于分散的扬尘点，也做到有组织的排放，集中安装收尘设备。全车间每小时共处理含尘废气113,200M3，详见<水泥车间粉尘废气治理一览表>。(2).废水水泥装置用水由全厂供水管网供给，用于设备轴承的冷却，经降温后，因为无污染返回循环水池从新利用，无废水排放。(3).噪声治理在噪声大的风机上安装消音器降低噪声，在有高噪声设备的车间建筑设计采用隔音措施，以减少对外界的干扰，车间内的工作岗位设隔音室，保证室内噪声指标满足《工业企业噪声卫生标准》，符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求。加强车间周围环境的绿化多植树，使其起屏蔽作用，阻档噪音的转播。3.环境保护投资环保投资380万元，占水泥车间工程费用的11.6%。92 序号装置名称含尘气体量m3/h气体温度℃扬尘点排出口高度m除尘器名称型号规格数量治理情况备注入口浓度g/m3出口浓度mg/m3效率%1石膏破碎及输送6000常温215脉冲袋式收尘器HMC-80B过滤面积60M21＜200＜10099.8达标2碎石膏库及辅助库库顶3200×2常温425脉冲袋式收尘器HMC-48B过滤面积36M22＜200＜10099.8达标3生料磨40000110120气震式袋式收尘器LPM6C-660过滤面积557M21＜200＜10099.8达标4生料均化库3200×2常温425脉冲袋式收尘器HMC-48B过滤面积36M22＜200＜10099.8达标5回转窑窑尾820003501---一级旋风收尘器￠3200mm二级电收尘器30M21＜20＜60098.0不排放6煤磨800070125气震式袋式收尘器LPMm5C-150过滤面积155M21＜200＜10099.8达标7熟料库及混合材库库顶3200×2常温425脉冲袋式收尘器HMC-48B过滤面积36M22＜200＜10099.8达标8水泥磨1250080120气震式袋式收尘器LPM6A-180过滤面积186M21＜200＜10099.8达标9水泥库库顶430040125脉冲袋式收尘器HMC-64B过滤面积48M21＜200＜10099.8达标10水泥包装及输送11160常温220气震式袋式收尘器LPM5A-150过滤面积155M21＜200＜10099.8达标11石膏库底配料6000常温415脉冲袋式收尘器HMC-80B过滤面积60M21＜200＜10099.8达标12熟料库底配料6000常温415脉冲袋式收尘器HMC-80B过滤面积60M21＜200＜10099.8达标水泥车间粉尘废气治理一览表92 9.1.4.硫酸装置〈1〉主要污染物和染物本装置主要污染物为废气、废液、酸泥和噪声等、废气、酸泥主要来自净化工段，废气来自干吸工段，噪声主要为SO2风机，本装置“三废”排放示意图如下：本装置“三废”排放情况及治理见下表：序号污染物名称数量主要成分治理措施国标去向1尾气38879.4Nm3/hSO2:0.036%SO3(酸雾)：35.7mg/Nm360m排气筒SO2：0.05%SO3(酸雾)：42mg/Nm3大气2废水20m3/h含H2SO4：65.3kg/h㎏处理后返回净化工段PH=6～9循环使用3酸泥渣含固量：152kg/hCaSO4渣过滤后自然干燥去水泥装置做原料4噪声：SO2风机＜85分贝＜85分贝92 〈2〉控制污染的初步方案：本装置由于采用两转两吸的先进工艺，使尾气中SO2酸雾的排放量低于国家排放标准所规定的排放量，故尾气可直接经60m排放烟筒放大气。本装置的废水仅为酸度污染，无其它有害杂质，处理较为简单，可用石灰乳中和调节PH至中性后可直接排放。改虑到节约水资源，减少排污量。我们采用如下处理方案：废液经中和、沉降、过滤后可满足净化工段回收的要求。处理后的水为CaSO4的过饱和溶液，过滤后的滤渣80%以上为CaSO4,可全部返回水泥系统做原料。作到无任何废渣排放。〈3〉环境绿化根据本工程的特点，建议选择抗SO2及粉尘的乔木，如泡桐、垂柳、樟树、广玉兰等，既搞好厂区绿化，也要注意美化。绿化的设计和投资见总图专业说明。〈4〉环境监测本工程不单设环境监测站，环境监测分析与中央化验室设在一处，可单设一环境监测分析室。环保机构，可设安环科负责工程在正常生产后的环境监测及环保设施的技改等各方便的事务。〈5〉环保投资尾气部分已包含在工艺系统中，故其投资亦在工艺总投资中。废水处理部分：135万元,监测分析仪器：20万元。92 9.1.劳动安全及工业卫生9.1.1.水泥装置1.设计依据和标准<工业企业设计卫生标准>TJ36-79<建筑设计防火规范>GBJ16-87<建筑物防雷设计规范>BJ57-83<建材企业清洁厂矿标准>2.防护措施a．防爆防火水泥车间防爆防火的重点是煤粉制备工段，设计中采取了一系列的措施：严格控制煤磨出口温度，自动调节入磨热风量，监视磨机负荷，防止空磨。在通风系统和煤粉仓安装防爆阀，采用防爆电机等。厂区总平面设计充分考虑车间之间的防火间距，主要道路均考虑了消防车回转余地。车间火灾危险性除煤粉制备工段属乙类外，其他均属丁、戊类，建筑物耐火等级为一，二级。在容易起火灾的建筑物内设置消防栓，控制室设置干粉灭火器。b.防尘除加强扬尘点的密封外，对生产设备和物料的转运处，都安装了性能优良的袋式收尘器，防止粉尘排放污染周围环境，也使设备处于负压状态，车间内空气清洁。c.防机伤、电伤92 机械运转部分设置防护栏杆或防护罩，各设备的驱动均连锁控制，并在机旁设单机开停按钮，防止误操作热情而引起人身或机械事故，设备金属外壳接地或零保护，接地电阻小于4欧姆。D．防雷高于15米的建筑物均设避雷带、避雷网，接引地线利用混凝土柱中钢筋和建筑物钢筋混凝土基础。b.通风降温在高温车间设置机械通风和移动式风扇，使车间内的热量尽量散发，避免室内温度过高。控制室设置空调。9.1.1.硫酸装置1〉劳动安全和工业卫生防护的原则及要求硫酸的生产过程中，除接触到机械设备、电气设备外，还接触到SO2、SO3气体和各种浓度不同的硫酸，为保护工人安全与健康，根据国家有关改善劳动条件，加强劳动保护的规定，工程设计中采用切实可行的措施，以创造良好的安全生产和劳动卫生条件。工程设计中以下列文件、规范、标准为依据，并在设计中体现。a、“关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定”的通知，劳动部劳字（1988）48号。b、《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95c、“工业企业噪声卫生标准”（79）卫Ⅰ字第1261号d、《建筑设计防火规范》GBJ16-87e、《炼油化工企业设计防火规定》YHSO1-7892 f、《化工企业爆炸和火灾危险场所电力设技术规定》CD90A4-83g、《化工企业静电接地技术规定》CD90A3-83h、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85i、《化工企业照明设计技术规定》CD90A7-85j、《建筑物防雷设计规范》BJ57-83k、《化工部化工企业总图运输设计规范》HGJ1-85〈2〉职业危害及防护措施a、防毒、防腐蚀为防止SO2和SO3气体对人体的危害，干吸工段循环槽上部空间用管道与负压系统相连，使酸中逸出的SO2和SO3气体被抽回生产系统不致外逸。输送SO2、SO3气体的管道一般都采用焊接，并经严格的焊缝检查，以免SO2和SO3气体在生产过程中泄漏，危害人体健康。输酸铸铁管安装前进行单根试压检验，组装后再进行组装试压检验，确保管道及连接法兰处的严密性。为防止硫酸对人体的灼伤，在干吸工段设置洗眼器及急救水源，以备万一硫酸泄漏喷到人体上时作应急用。根据工艺操作条件和生产环境要求，对有防腐蚀要求的平台、地坪，采用耐酸花岗岩或进行防腐处理。处于腐蚀介质环境中的电气设备，采用防腐型或作防腐处理。分析化验室及药品储存间采用通风措施。b、防噪声SO2鼓风机室采取吸音措施、密闭门窗、不设固定操作岗位，以降低噪声对人体的危害。92 配电屏安装无声运行节电器，以减轻大容量接触器的噪声。c、防火、防爆硫酸生产属于生产火灾危险性分类的戊类，防火等级为二级，设消防给水管网，室外设消火栓，室内设灭火器。硫酸储罐、循环槽等盛酸设备及输酸管道，因硫酸侵蚀钢板后产生氢气积累于设备及管道中，氢气和空气混合可形成爆炸性气体，这些场地严禁动火及吸咽、不能用铁锤敲打设备及管道，以免产生火花引起爆炸，这些设备及管道动火之前应进行氢气检验，经分析合格方可进行。d、防机、电伤害传动设备的传动部分，如联轴器，均加安全罩。380/220V系统采用接零保护，电气设备不带电的金属外壳都进行接地保护。装置内生产用建筑物属二类防雷保护，对高大设备进行防雷接地。92 第十章工厂组织劳动定员及人员培训10.1.组织机构设厂、车间、班组三级建制。厂部设生产技术、经营销售、财务等管理部门，和为生产服务的机电车间、中央化验室。车间为硫酸车间和水泥车间，各车间按工序分为班组。10.2.生产班制和定员除个别岗位外，其余工作岗位为三班制，连续走周生产，各岗位人员按五班三运转配备。全厂定员为294人其中：水泥车间工人176人车间管理人员16人硫酸车间工人77人车间管理人员9人厂部管理人员16人10.2.1水泥装置定员工段工种周别班次定员生料工段石膏破碎与输送辅助原料堆存与输连续周221原料配料生料粉磨储存与输送生料均化与输送连续周321烧成工段煤粉制备窑头窑中窑尾与收尘连续周347水泥制成熟料输送与破碎水泥配料水泥粉磨与输送连续周327水泥包装水泥储存包装与输送成品库连续周118化验室化学分析物理检验连续周113生产控制连续周314机电维修铆焊工钳工电工连续周315管理人员行政及技术人员不连续周116合计19292 10.2.2硫酸装置定员岗位名称周别班次定员备注净化操作工连续周35转化操作工连续周35干吸操作工连续周35送酸及酸库工连续周310污水站操作工连续周35循环水操作工连续周35电工仪表工连续周318分析工连续周39值班长连续周35检修工10行政及技术人员9合计8610.3人员培训本装置技术环节多，操作要求严格，因此主要岗位工人要有一定的文化素质并经过半年以上的培训才能上岗，主要培训岗位是：水泥回转窑看火工、微机配料工、质量检验工，硫酸车间是净化、转化、干吸操作工。技术人员采用培训和社会招聘的办法解决92 第十一章项目实施计划本项目计划建设期为二年，项目批准后立即进行初步设计，经审查组织设备订购，大型设备加工周期较长，一般在半年以上，为此应早做安排，与此同时开始土建施工，详细施工工期安排如下表。项目实施中提前半年安排人员培训。本项目达产期为一年，生产第一年达到设计产量的80%，第二年达到100%。月项目123456789101112初步设计初步设计审查设备采购施工图设计土建施工设备安装单体试车联动试车投料92 第十二章投资估算和资金筹措12.1.投资估算12.1.1.编制依据1.根据(90)化规字第493号<化工建设项目可行性研究投资估算编制办法>的通知。2.根据化学工业部化建发（1994）890号《化工工程建设其他费用编制规定》3.土建工程造价指标参照同类工程，结合本工程实际情况进行编制。4.定型设备的价格进行了多家制造厂的询价确定。12.1.2.投资估算单位：万元1.本工程建设投资11,342.99其中:设备购置费4,433.02安装工程费1,241.93建筑工程费2,684.99其他费用2,340.992.建设期贷款利息647.96总计：11,990.9592 项目固定资产投资总估算表序号工程费用名称价值万元）设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用合计第一部分工程及公用费用一生产项目1水泥装置2,461.92265.191,007.083,734.192硫酸装置1,971.10976.74255.313,203.15小计4,431.021,241.931262.396,937.34二公用工程项目1供排水水源50.0050.00循环水站78.0015.6042.00135.60污水处理站82.0036.8016.20135.00界区给排水管网48.0048.002供电及电讯主配电站35.0012.0028.0075.00配电线路25.008.0032.00电讯3.503.503总图运输土方16.0016.00道路地坪117.00117.00围墙30.5030.50大门14.0014.00厂区绿化10.0010.00运输车辆250.00250.00装载机100.00100.0092 4机电修理105.0025.0096.00226.005综合办公楼180.00180.00小计678.50145.40599.701,422.60工程及公用费用小计5,109.521,387.331,863.098,359.94第二部分其他费用1建设单位管理费418.00418.002项目前期费用80.0080.003培训费150.00150.004土地使用费1,200.001,200.005可研费15.0015.006勘探设计费250.80250.807工程监理费167.20167.207生产办公及生活家具购置费60.0060.00其他费用小计2,340.992,340.99第三部分预备费642.06642.061基本预备费428.04428.042涨价预备费214.02214.02预备费用小计642.06642.06固定资产投资合计5,109.521,387.331,863.092,983.0511,342.99建设期利息647.96647.96总投资估算值5,109.521,387.331,863.093,631.0111,990.9512.2资金筹措12.2.1建设资金来源本项目固定资产92 总投资11,990.95万元，其中4,290.95.95万元为企业资本金，其余7,700万元为银行贷款（或招商引资合作），贷款利率为8.415%。12.2.2流动资金来源本项目所需流动资金1,585.26万元，企业自筹流动资金985.26万元，其余600由企业向银行贷款，贷款利率为8.415%。12.2.3还款计划银行借款按季支付利息，第三年全部还清本息；还款资金的来源主要是本项目生产经营前三年的累计利润，累计折旧和累计摊销，偿还保证比1.57。详见辅助报表6—借款还本付息计算表。92 十三章财务与敏感性分析13.1.项目评价依据、指标及范围13.1.1.评价及计算依据依据发改委[1993]530号文<建设项目经济评价方法与参数>进行评价。本项目成本及费用估算按化工部《化工建设项目可行性研究报告编制内容与深度的规定》进行。本项目财务评价和计算依据现行《工业企业财务制度》和化工部化计发（1994）121文《化工建设项目经济评价方法与参数》有关规定和要求进行。13.1.2.评价指标本项目经济评价采用财务内部收益率、财务净现值等计算指标，以考察项目的盈利水平及回收能力，判断项目的财务可行性。13.1.3.评价范围本项目建设的全部投入，生产水泥和硫酸的全部生产费用和经营费用支出，产品硫酸、水泥销售收入，副产品的回收，在生产期的全部投入与产出。13.1基础数据13.2.1．生产规模及产品方案硫酸(100%H2SO4)10×104t水泥熟料10×104t粉煤灰硅酸盐水泥P.F.42.515.15×104t13.2.2.项目实施进度92 计算期共11年,其中建设期1年,生产经营期10年.项目投产后第一年生产负荷达到生产能力的80%，第二年以后各年生产负荷按100%计。13.2.2.价格原材料价格序号名称单位单价（含税）价格依据一原、辅材料1硬石膏元/t90.00本矿自供2砂岩元/t60.00当地价格3掺合料元/t50.00当地价格4焦炭末元/t800.00当地价格5工业炉渣元/t50.00当地价格6二水石膏元/t90.00本矿自供7钒触媒元/t32,000.00当地价格8石灰元/t150.0.当地价格9水泥包装袋元/个1.00当地价格10窑气(SO28%)元/nm30.10由熟料成本分摊二燃料、动力1煤炭元/t600.00当地价格2电元/kwh0.80当地价格3水元/t2.00当地价格产品销售价格92 产品名称销售单价硫酸(100%H2SO4)1,500元/吨粉煤灰硅酸盐水泥P.F.42.5300元/吨13.2.2.计算用费率标准1、行业基准收益率：12%2、固定资产折旧本次估算采取分类折旧率计列，项目房屋建筑物按15年回收，无残值，设备投资按照生产期12年回收，残值率5%，直线法折旧。3、无形资产和递延资产摊销：土地使用权按50年摊销，直线法。递延资产按5年摊销，直线法。详见辅助报表-3折旧及摊销估算表。4、税金及附加费增值税金按照营业收入17%计列。城市维护建设税按照增值税金的5%计列。教育附加费按照增值税金的3%计列。所得税按照25%计列。13.3．经济评价13.3.1.成本计算取费标准1．工资及福利：按人均1200元/月计列，福利费按工资的14%计列2．维修费用：按固定资产折旧的30%计列92 3．管理费用：按销售费用的60%计列4．销售费用：按销售数量的5元/吨计列5．教育培训费：按工资的2%计列13.3.2.项目成本分析及表达式以项目投产后正常年第3年为例，总成本中，经营成本占70.79%.项目成本表达式：总成本费用=外购原材料+外购燃料及动力+工资及福利+修理费+折旧费+摊销费+利息支出+其他费用经营成本=总成本费用-年基本折旧费-利息支出-摊销费其他费用=其他管理费用项目投产后每年的总成本费用、经营成本见下表（详见辅助报表4--总生产成本和费用估算表）项目经营期总成本、经营成本简表单位：万元项目名称第一年第二年第三年第四至第五年第六至第十年总成本6837.088221.638028.437849.247658.65经营成本6008.277510.337510.337510.337510.3313.3.3.收入预测项目销售收入估算见下简表（详见辅助报表5---营业收入和销售税金及附加估算表）单位：万元产品名称第一年第二至十年92 硫酸（100%H2SO4）10,256.4112,821.51粉煤灰硅酸盐水泥（P·F·42.5）3,107.693,884.6213.3.4.利润估算本项目建设完成后，年平均销售利润8094.7万元，所得税后年平均利润6071.02万元。正常年销售利润为8461.45万元。详见基本报表2---损益表）13.4.财务评价13.4.1主要计算报表分析1、财务现金流量表（全部投资）根据表可知项目的整个评价计算期（14年）的各项指标中如：所得税后内部收益率41.29%，净现值（I=12%）15926.24万元，投资回收期3.25年（含1年建设期）。财务内部收益率大于行业基准收益率，盈利能力高于行业最低要求；财务净现值大于零，说明项目在财务上是可接受的。此外国家对该项目的优惠政策也可以使项目的各项指标更加乐观。2、损益表项目达产的年销售收入16,705.13万元，年平均净利润、利税分别为6071.02万元和8094.7万元；平均每年上缴所得税2023.67万元。3、资金来源与运用表项目在计算期内，能达到资金平衡，并在偿还货款后，年平均有7,469.43万元的盈余资金。4、借款还本付息表92 项目全部固定资产投资借款本金7,700万元，拟按季度支付利息，年末采用最大能力偿还方式，3.25年可还清全部借款（含项目建设期1年）13.4.2.财务盈利能力分析评价主要指标静态指标：投资利润率（平均年）44.75%投资利税率（平均年）59.67%投资回收期（含建设期1年）（所得税前）3.25(年)（含建设期1年）（所得税后）2.75(年)动态指标：所得税前所得税后财务内部收益率（FIRR）56.84%41.29%财务净现值（FNPV）24727.03(万元)15926.24(万元)13.5.清偿能力分析1、借款偿还期2.37年（所得税前，含建设期1年）2、清偿能力分析根据借款还本付息表（辅助报表9--借款还本付息计算表）该项目在投产后1.37年就可以偿还全部借款，说明项目的清偿能力较强。13.6.不确定分析13.6.1.盈亏平衡分析以生产能力利用率表示以产量盈亏平衡点（BFP）的计算表达式：BFP=年固定总成本/(年销销售收入—年总可变成本—92 年销售税金及附加)×100%按上式计算产品产量盈亏平衡点为：14.33%，即当生产开工率达到14.37%时，项目经营可保本，盈亏平衡点合适，项目有抗风险能力较强。13.6.2敏感性分析通过对项目建设期生产成本、销售收入等因素做敏感度分析各种因素变化时对内部收益率的影响。本贡目财务评价的敏感度分析的结果表明，对项目效益影响最大的是销售收入变动，其次是生产成本。详见辅助报表92 7--敏感性分析表。敏感性分析表辅助报表7序号项目不确定因素变化率（%）全部投资内部收益率（%）净现值万元投资回收期（年）变化率I（FIRRn-FIRR）/FIRR%敏感性　基本方案　40.2915,926.243.251建设投资增加+1037.2915,194.973.45-7.45第５敏感2建设投资减少-1046.1116,657.513.0514.45第３敏感3销售价格上升+1048.8620,055.872.9021.27第1敏感4销售价格下降-1033.4411,796.613.78-17.00第２敏感5经营成本增加+1037.6113,979.103.44-6.65第６敏感6经营成本下降-1044.9117,867.273.0911.47第４敏感注：1.上列各项指标均为所得税后指标。2．投资回收期包括1年建设期（静态）。92 现金流量表（全部投资）基本报表1.1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：万元序号项目建设期经营期112345678910　生产负荷　80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入　13,36416,70516,70516,70516,70516,70516,70516,70516,70519,4921.1营业收入　13,36416,70516,70516,70516,70516,70516,70516,70516,70516,7051.2回收固定资产余值　　　　　　　　　　1,1991.3回收流动资金　　　　　　　　　　1,5882现金流出11,9918,89911,25911,30711,35211,35211,59111,59111,59111,59111,6032.1固定资产投资11,991　　　　　　　　　　2.2流动资金　1,588　　　　　　　　　2.3经营成本　5,4846,9096,9096,9096,9097,0997,0997,0997,0997,0992.4销售税金及附加　1,9012,3762,3762,3762,3762,3762,3762,3762,3762,3762.5所得税　1,5151,9752,0232,0682,0682,1152,1152,1152,1152,1282.6特种基金　　　　　　　　　　　3净现金流量（1-2）-11,9914,4655,4465,3985,3535,3535,1155,1155,1155,1157,8904累计净现金流量-11,991-7,526-2,0803,3178,67014,02319,13824,25229,36734,48242,3715所得税前净现金流量-11,9915,9797,4217,4217,4217,4217,2307,2307,2307,23010,0176所得税前累计净现金流量-11,991-6,0121,4098,83016,25023,67130,90138,13145,36152,59162,608　基准折现率（I=12%)111111000007所得税后净现值-10,7063,5593,8763,4303,0372,7122,3142,0661,8441,6472,2688所得税后累计净现值-10,706-6,000-1,4811,9504,9877,69910,01212,07813,92315,56917,8379所得税前净现值-10,7064,7675,2824,7164,2113,7593,2702,9202,6072,3282,88010所得税前累计净现值-10,706-4,7921,0035,7199,92913,68916,95919,88022,48724,81527,69492 现金流量表（自有资金）基本报表1.2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：万元序号项目建设期经营期112345678910　生产负荷　80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入　13,36416,70516,70516,70516,70516,70516,70516,70516,70519,4921.1营业收入　13,36416,70516,70516,70516,70516,70516,70516,70516,70516,7051.2回收固定资产余值　　　　　　　　　　1,1991.3回收流动资金　　　　　　　　　　1,5882现金流出4,9399,43911,67611,51311,5339,3339,5249,5249,5249,5249,4752.1自有资金4,291　　　　　　　　　　2.2借款本金偿还　1,5002,0002,0002,2000　　　　　2.3借款利息支付64855439122849494949494902.4经营成本　5,4846,9096,9096,9096,9097,0997,0997,0997,0997,0992.6销售税金及附加　1,9012,3762,3762,3762,3762,3762,3762,3762,3762,3762.7特种基金　　　　　　　　　　　3净现金流量（1-2）-4,9393,9265,0305,1935,1727,3727,1817,1817,1817,18110,017　基准折现率（I=12%）11111100000　净现值-4,4103,1293,5803,3002,9353,7353,2482,9002,5902,3122,880　累计净现值-4,410-1,2802,3005,6008,53412,26915,51718,41821,00723,31926,19992 损益表基本报表2　　　　　　单位：万元序号项目经营期12345678910　生产负荷80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1营业收入13,364.1016,705.1316,705.1316,705.1316,705.1316,705.1316,705.1316,705.1316,705.1316,705.132销售税金及附加140.80175.99175.99175.99175.99175.99175.99175.99175.99175.993总成本费用7,164.308,630.678,437.478,258.288,258.288,067.698,067.698,067.698,067.698,018.824利润总额6,059.007,898.478,091.678,270.868,270.868,461.458,461.458,461.458,461.458,510.325所得税1,514.751,974.622,022.922,067.712,067.712,115.362,115.362,115.362,115.362,127.586税后利润4,544.255,923.856,068.756,203.146,203.146,346.096,346.096,346.096,346.096,382.747特种基金　　　　　　　　　　8可供分配利润4,544.255,923.856,068.756,203.146,203.146,346.096,346.096,346.096,346.096,382.748.1盈余公积金454.43592.39606.88620.31620.31634.61634.61634.61634.61638.27　累计盈余公积金454.431,046.811,653.692,274.002,894.313,528.924,163.534,798.145,432.756,071.028.2公益金227.21296.19303.44310.16310.16317.30317.30317.30317.30319.14　累计公益金227.21523.41826.841,137.001,447.161,764.462,081.772,399.072,716.373,035.518.3应付利润　　　　　　　　　　8.4未分配利润3,862.625,035.275,158.445,272.675,272.675,394.175,394.175,394.175,394.175,425.33　累计未分配利润3,862.628,897.8914,056.3319,329.0024,601.6729,995.8435,390.0240,784.1946,178.3751,603.6992 资金来源与运用表基本报表3单位：万元序号项目建设期经营期12345678910　生产负荷（%）180%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1资金来源11,99114,53114,70312,88010,84410,84410,82810,82810,82810,82813,6601.1利润总额　6,0597,8988,0928,2718,2718,4618,4618,4618,4618,5101.2折旧费　7507507507507507507507507507501.3摊销费　21521521521521524242424241.4长期借款7,7006,2004,2002,2000　　　　　　1.5流动资金借款　60060060060060060060060060001.6其他短期借款　　　　　　　　　　　1.7自有资金4,2917071,0391,0231,0081,0089929929929921,5881.8其他　　　　　　　　　　　1.9回收固定资产余值　　　　　　　　　　1,1991.10回收流动资金　　　　　　　　　　1,5882资金运用11,9914,3216,2146,2466,4764,2764,3084,3084,3084,3084,3162.1固定资产投资11,343　　　　　　　　　　2.2建设期利息648　　　　　　　　　　2.3流动资金　1,3071,6391,6231,6081,6081,5921,5921,5921,5921,5882.4所得税　1,5151,9752,0232,0682,0682,1152,1152,1152,1152,1282.5特种基金　　　　　　　　　　　2.6应付利润　　　　　　　　　　　2.7长期借款本金偿还　1,5002,0002,0002,2000　　　　　2.8流动资金借款本金偿还　　6006006006006006006006006002.9其他短期借款本金偿还　　　　　　　　　　　3盈余资金010,2098,4896,6344,3686,5686,5216,5216,5216,5219,3444累计盈余资金010,20918,69825,33229,70036,26842,78949,30955,83062,35071,69592 固定资产投资估算表辅助报表1单位：万元序号工程或费用名称估算价值备注建筑工程设备购置安装工程其他费用合计1固定资产投资2,684.994,433.021,241.932,983.0511,342.99　1.1工程费用2,684.994,433.021,241.93　8,359.94　1.1.1土建工程1,262.39　　　1,262.39　1.1.2公用工程1,422.60　　　1,422.60　1.1.3设备及工器具　4,433.021,241.930.005,674.95　1.1.3.1水泥装置　2,461.92265.19　2,727.11　1.1.3.2硫酸装置　1,971.10976.74　2,947.84　1.2其他费用　　　2,340.992,340.99　1.2.1土地费用　　　1,200.001,200.00　1.2.2项目前期工作费　　　305.00305.00　1.2.3建设单位管理费　　　418.00418.00　1.2.3.1勘探设计费　　　250.80250.80工程费3%计算1.2.3.2工程监理费　　　167.20167.20工程费2%计算1.3预备费用　　　642.06642.06　1.3.1基本预备费　　　428.04428.04工程费+其他费用的4%计算1.3.2涨价预备费　　　214.02214.02工程费+其他费用的2%计算2建设期利息　　　　647.96　　合计（1+2）　　　　11,990.95　92 流动资金估算表辅助报表２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：万元序号项目周转天数周转次数建设期生产经营期123456789101流动资产　　　1,533.891,921.501,905.401,890.471,890.471,874.591,874.591,874.591,874.591,870.521.1应收帐款3012　1,113.681,392.091,392.091,392.091,392.091,392.091,392.091,392.091,392.091,392.091.2存货　　　306.34414.12414.12414.12414.12414.12414.12414.12414.12414.121.2.1原材料1524　166.00207.50207.50207.50207.50207.50207.50207.50207.50207.501.2.2燃料3012　65.4781.8481.8481.8481.8481.8481.8481.8481.8481.841.2.3在产品572　1.031.711.711.711.711.711.711.711.711.711.2.4产成品660　73.85123.08123.08123.08123.08123.08123.08123.08123.08123.081.2.5其他3012　　　　　　　　　　　1.3现金3012　113.88115.2999.1984.2684.2668.3868.3868.3868.3864.302流动负债　　　231.47289.33289.33289.33289.33289.33289.33289.33289.33289.332.1应付帐款3012　231.47289.33289.33289.33289.33289.33289.33289.33289.33289.332.2其他3012　　　　　　　　　　　3流动资金（1-2）　　　1,302.431,632.171,616.071,601.141,601.141,585.261,585.261,585.261,585.261,581.184流动资金本年增加额　　　1,302.43329.74-16.10-14.93　　　　　　5流动资金借款　　　600.00600.00600.00600.00600.00600.00600.00600.00600.00　6流动资金利息　　　48.8748.8748.8748.8748.8748.8748.8748.8748.870.0092 投资计划与资金筹措表辅助报表３单位：万元序号项目合计建设期经营期1-2123456789101总投资13,576.2011,990.951,302.431,632.171,616.071,601.141,601.141,585.261,585.261,585.261,585.261,581.181.1固定资产投资11,342.9911,342.99　　　　　　　　　　1.2固定资产投资方向调节税0.000.00　　　　　　　　　　1.3建设期利息647.96647.96　　　　　　　　　　1.4流动资金1,585.26　1,302.431,632.171,616.071,601.141,601.141,585.261,585.261,585.261,585.261,581.182资金筹措13,576.2011,990.951,302.431,632.171,616.071,601.141,601.141,585.261,585.261,585.261,585.261,581.182.1自有资金5,276.204,290.95702.431,032.171,016.071,001.141,001.14985.26985.26985.26985.261,581.18　其中：用于流动资金985.26　702.431,032.171,016.071,001.141,001.14985.26985.26985.26985.261,581.182.2借款8,300.007,700.00600.00600.00600.00600.00600.00600.00600.00600.00600.000.002.2.1长期借款7,700.007,700.00　　　　　　　　　　2.2.2流动资金借款600.00　600.00600.00600.00600.00600.00600.00600.00600.00600.000.002.2.3其他短期借款　　　　　　　　　　　　2.3其他　　　　　　　　　　　　92 窑气、熟料总成本辅助报表4-1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位:元序号项目规格单位年消耗量单价（不含税）金额备注1原料　　　　20,355,410.33　1.1硬石膏　T154,620.0079.6512,314,867.26　1.2砂石　T15,460.0053.10820,884.96　1.3掺合料　T4,140.0042.74176,923.08　1.4焦炭末　T10,300.00683.767,042,735.04　2辅助材料　　　　198,290.60　2.1耐火砖　T290.00683.76198,290.60　3燃料及动力　　　　21,797,041.07　3.1电　Kwh7,347,000.000.685,023,589.74　3.2煤　T31,590.00530.9716,773,451.33　4人工费用　　　　1,733,184.00　4.1工资　　　　1,468,800.00　4.2福利费及教育培训费　　　　264,384.00　5制造费用　　　　4,090,318.80　5.1折旧　　　　2,989,476.00　5.2修理费　　　　896,842.80　5.3低值易耗品摊销　　　　　　5.4管理费　　　　204,000.00　　合计　　　　48,174,244.80　92 硫酸单位生产成本估算表辅助报表4-2　　　　　　　　　　　　　　单位:元/吨序号项目规格单位消耗定额单价（不含税）金额备注1原材料及辅助材料　　　　　　1.1窑气　Nm32866.5000.10289.05　1.2钡触媒　KG0.07027.351.91　1.3石灰　KG5.0000.130.64　　小计　　　　290.96　2燃料及动力　　　　　　2.1电　Kwh83.8000.6857.30　2.2水　T2.7601.895.21　　小计　　　　62.51　3人工费用　　　　　　3.1工资　　　12.3812.3886人,按1200元/月.人3.2福利及教育培训费　　　2.232.23　　小计　　　　14.61　4制造费用　　　　　　4.1折旧　　　40.5740.57　4.2修理费　　　12.1712.17　4.3低值易耗品摊销　　　2.602.60　　小计　　　　55.34　　合计　　　　423.42　92 水泥单位生产成本估算表辅助报表4-3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位:元/吨序号项目规格单位消耗定额单价（不含税）金额备注1原材料及辅助材料　　　　　　1.1熟料　t0.660192.72127.19　1.2粉煤灰　t0.32447.1715.28　1.3二水石膏　t0.04079.653.22　1.4钢球　kg0.0865.130.44　1.5包装袋　条20.0000.8517.09　　小计　　　　163.23　2燃料及动力　　　　　　2.1电　kwh34.4600.6823.56　　小计　　　　23.56　3人工费用　　　　　　3.1工资　　　12.9612.9690人,按1200元/月.人3.2福利及教育培训费　　　3.893.89　　小计　　　　16.85　4制造费用　　　　　　4.1折旧　　　5.565.56　4.2修理费　　　1.671.67　4.3低值易耗品摊销　　　1.301.30　　小计　　　　8.53　　合计　　　　212.17　92 固定资产折旧费估算表辅助报表５单位：万元序号项目折旧年限建设期经营期123456789101固定资产合计　　　　　　　　　　　　1.1原值　　9,837.999,087.548,337.097,586.646,836.206,085.755,335.304,584.853,834.403,083.951.2折旧费　　750.45750.45750.45750.45750.45750.45750.45750.45750.45750.451.3净值　　9,087.548,337.097,586.646,836.206,085.755,335.304,584.853,834.403,083.952,333.512房屋及建筑物　　　　　　　　　　　　2.1原值　　4,163.043,885.503,607.973,330.433,052.902,775.362,497.822,220.291,942.751,665.222.2折旧费15　277.54277.54277.54277.54277.54277.54277.54277.54277.54277.542.3净值　　3,885.503,607.973,330.433,052.902,775.362,497.822,220.291,942.751,665.221,387.683设备及工器具　　　　　　　　　　　　3.1原值　　5,674.955,202.044,729.134,256.213,783.303,310.392,837.482,364.561,891.651,418.743.2折旧费12　472.91472.91472.91472.91472.91472.91472.91472.91472.91472.913.3净值　　5,202.044,729.134,256.213,783.303,310.392,837.482,364.561,891.651,418.74945.8392 无形及递延资产摊销估算表辅助报表６单位：万元序号项目年限原值建设期经营期123456789101无形资产小计　　　　　　　　　　　　　1.1土地使用权　1,200.00　1,200.001,176.001,152.001,128.001,104.001,080.001,056.001,032.001,008.00984.001.1.1摊销50　　24.0024.0024.0024.0024.0024.0024.0024.0024.0024.001.1.2净值　　　1,176.001,152.001,128.001,104.001,080.001,056.001,032.001,008.00984.00960.001.2其他无形资产　　　　　　　　　　　　　1.2.1摊销　　　　　　　　　　　　　1.2.2净值　　　　　　　　　　　　　2递延资产（开办费）　952.96　952.96762.36571.77381.18190.59　　　　　2.1摊销5　　190.59190.59190.59190.59190.59　　　　　2.2净值　　　762.36571.77381.18190.590.00　　　　　3无形及递延资产合计　2,152.96　2,152.961,938.361,723.771,509.181,294.591,080.001,056.001,032.001,008.00984.003.1摊销　　　214.59214.59214.59214.59214.5924.0024.0024.0024.0024.003.2净值　　　1,938.361,723.771,509.181,294.591,080.001,056.001,032.001,008.00984.00960.0092 总成本费用估算表辅助报表７　　　　　单位：万元序号项目经营期123456789101原材料及辅助材料4,311.145,388.925,388.925,388.925,388.925,388.925,388.925,388.925,388.925,388.921.1硫酸2,332.812,916.012,916.012,916.012,916.012,916.012,916.012,916.012,916.012,916.011.1.1窑气2,312.362,890.452,890.452,890.452,890.452,890.452,890.452,890.452,890.452,890.451.1.2钒触媒15.3219.1519.1519.1519.1519.1519.1519.1519.1519.151.1.3石灰5.136.416.416.416.416.416.416.416.416.411.2水泥1,978.332,472.912,472.912,472.912,472.912,472.912,472.912,472.912,472.912,472.911.2.1熟料1,541.581,926.971,926.971,926.971,926.971,926.971,926.971,926.971,926.971,926.971.2.2粉煤灰185.23231.54231.54231.54231.54231.54231.54231.54231.54231.541.2.3二水石膏39.0048.7548.7548.7548.7548.7548.7548.7548.7548.751.2.4钢球5.356.686.686.686.686.686.686.686.686.681.2.5包装袋207.18258.97258.97258.97258.97258.97258.97258.97258.97258.972外购燃料及动力785.63982.04982.04982.04982.04982.04982.04982.04982.04982.042.2电743.97929.96929.96929.96929.96929.96929.96929.96929.96929.962.3水41.6652.0852.0852.0852.0852.0852.0852.0852.0852.083工资及福利费321.10401.38401.38401.38401.38401.38401.38401.38401.38401.384修理费180.11225.13225.13225.13225.13225.13225.13225.13225.13225.135折旧费600.36750.45750.45750.45750.45750.45750.45750.45750.45750.456低摊费36.5645.7045.7045.7045.7045.7045.7045.7045.7045.707销售费用100.60125.75125.75125.75125.75125.75125.75125.75125.75125.758管理费用274.95320.34290.04290.04290.0499.4599.4599.4599.4599.459财务费用553.86390.96228.0648.8748.8748.8748.8748.8748.870.0010总成本费用7,164.308,630.678,437.478,258.288,258.288,067.698,067.698,067.698,067.698,018.82　其中：1、固定成本1,746.431,858.331,665.131,485.941,485.941,295.351,295.351,295.351,295.351,246.48　2、可变成本2,708.934,063.405,417.876,772.346,772.346,772.346,772.346,772.346,772.346,772.3411经营成本6,335.497,919.377,919.377,919.377,919.377,919.377,919.377,919.377,919.377,919.3792 营业收入和销售税金及附加估算表辅助报表８　　金额单位：万元序号项目合计单位销售价格100%产量第1年80%第2-10年100%销售收入销售收入1产品销售收入163,710.26　　　13,364.1016,705.131.1硫酸125,641.03吨1282.05100,00010,256.4112,820.511.2水泥38,069.23吨256.41151,5003,107.693,884.622销售税金及附加23,283.99　　　1,900.732,375.922.1增值税　　　　1,759.942,199.922.1.1销项税额　　　　2,271.902,839.872.1.2进项税额　　　　511.96639.952.4资源税　　　　　　2.5城市建设维护费　　　　88.00110.002.6教育费附加　　　　52.8066.0092 借款还本付息表辅助报表９单位：万元序号项目合计建设期经营期1123456789101借款及还本付息　　　　　　　　　　　　1.1期初借款本息累计8,347.968,347.96　　　　　　　　　　1.1.1本金7,700.007,700.006,200.004,200.002,200.000.00　　　　　　1.1.2建设期利息647.96647.96　　　　　　　　　　1.2本年借款　　6,800.004,800.002,800.00600.00600.00600.00600.00600.00600.000.001.3本年应付利息　　553.86390.96228.0648.8748.8748.8748.8748.8748.870.001.4本年还本　　1,500.002,000.002,000.002,200.00　　　　　　2偿还借款本金的资金来源　　5,754.717,195.667,340.567,474.967,474.967,427.317,427.317,427.317,427.317,463.962.1利润　　4,789.676,230.626,375.526,509.926,509.926,652.866,652.866,652.866,652.866,689.512.2折旧　　750.45750.45750.45750.45750.45750.45750.45750.45750.45750.452.3摊销　　214.59214.59214.59214.59214.5924.0024.0024.0024.0024.002.4其他资金　　　　　　　　　　　　3偿还资金来源累计　　5,754.7112,950.3820,290.9427,765.9035,240.8542,668.1650,095.4757,522.7864,950.0972,414.0592 第十四章结论14.1研究结论（1）本项目具有十分优越的建设条件，主要生产原料天然硬石膏由矿区筛选直接供应，保证了生产的稳定性。燃料及辅料均为就近供应，供水、供电就地供应，满足装置的需要。（2）由于湖南湘福新型建材有限公司石膏矿所产硬石膏SO3含量高达50%-58%，且不含磷石膏中的氟、砷等有害元素，所以煅烧后窑气中SO2浓度比磷石膏高。进入净化工段窑气中SO2含量能稳定在7.8%以上，且不含氟、砷，所以本项目制酸工艺采用稀酸洗净化，两转两吸工艺流程，为国内外首创。（3）本项目建设具有十分可观的经济效益，年销售收入达1.67亿元，所得税后的内部收益率为43.75%，投资回收期为4.27年(含建设期二年)，并具有较强的抗风险能力。其效益好的主要原因：一是资源优势，硬石膏由自已矿山供应，其他燃料及辅料就近供应；二是与建同规模的磷石膏制硫酸、水泥装置，工程建设投资预计要低20%左右，即单位产量投入比小；三是本项目所用主要生产原料硬石膏质量好，含水量结晶水＜2%，生料耗为1.8t/t,熟料的理论形成为3000KJ/kg(710kcal/kg)，比半水石膏（含结晶水8～10%）熟料的理论形成低8%左右；四是充分考虑资源的综合利用，变废为宝。利用工业废渣（电厂废弃的粉煤灰）生产粉煤灰硅酸盐水泥，降低了生产成本。92 （4）用硬石膏制硫酸与用磷石膏、天然二水石膏相比，不仅省去了脱水烘干工序，节省了投资，而且熟料的烧成热耗低，窑气中SO2浓度高，水泥熟料标号亦高，其主要技术经济指标优于后二者。本项目的建设为拓宽硫资源开发硬石膏的综合利用提供了新的途径。（5）湖南湘福新型建材有限公司石膏矿品位高，杂质少，镁含量低，硬石膏中SO3含量大于50%，生料中SO3含量能稳定达到42%左右，正常生产情况下，水泥熟料与硫酸的产出比为1：1，硫酸产量高，效益好。（6）本项目不仅是硬石膏的综合利用，而且尽量利用当地石门热电厂粉煤灰生产粉煤灰水泥。优质的水泥熟料生产市场短缺的快硬硅酸盐水泥，两产品具有较强的竟争力。（7）本项目是个效益工程。充分利用国家的产业政策和当前国家经济体制调整的机遇，用现有相应规模的已经落后即将被淘汰的水泥厂进行技术改造，可缩短项目建设周期50%，取得更好的投资效益和社会效益。（8）项目建成后，企业万元产值综合能耗将由7.61吨标煤/万元降至1.98吨标煤/万元，下降80.16%；废气中粉尘排放量可降低39.62%，SO3排放量降低81.53%。因此,本项目有着广泛的社会效益，可观的经济效益，和良好的环保效益。综上所述，本10--15工程项目无论在技术还是在经济上均是可行的。14.2几点建议92 （1）本项目“10-15工程”是个资源综合利用工程。它充分利用了天然硬石膏（CaSO4）中潜在的Ca、S资源，这是符合科学使用资源，充分利用自然资源原则的。本项目的建设为硬石膏的综合利用提供了新的途径，理应受到社会广泛的得视和支持，给足政策。（2）本项目是个环保工程。项目装置在生产过程中不仅对自身产生的“三废”进行充分的治理和利用，如净化收尘和酸泥回水泥装置作原料，做到无任何废渣排放，废水处理后循环使用无外排，排出的尾气优于国家标准，而且本项目可消化其它化工业炉渣，每年可消化石门电厂所废弃的粉煤灰约5万余吨。因此，本项目要充分享受政府有关的环保及财政政策，予以对本项目的支持。（3）“10-15”硫酸、水泥工程是个联合工程。本项目采用的工艺技术既不同于硫铁矿制硫酸，也不同于用石灰石生产水泥，项目装置的核心设备回转窑把两产品的生产有机地联系在一起，而两产品一体化联合生产的技术关键是要有满足要求的生料，且成分要均齐稳定。因些，建议硬石膏的开采要做到计划采掘筛选供应。生产管理要实行科学管理，回转窑的操作要求十分严格，与煅烧石灰石回转窑的操作方法有本质区别，要配备高素质的生产技术管理和操作人员。(4)本项目是一个典型的效益工程。从以上研究可见它不仅有着广泛的社会效益，可观的经济效益，还有良好的环境效益。为能充分利用国家的产业政策和经济体制调整的机遇，用现有相应规模的已落后即将被淘汰的小水泥厂进行技术改造，将会取得更好的投资效益。92'