耐火材料集团有限公司年产100000t轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目可行性研究报告 77页

'目录1总说明------------------------------------------------------------41.1项目名称--------------------------------------------------------------41.2项目主办单位及负责人-------------------------------------------41.3编制可行性研究报告的单位---------------------------------------41.4编制依据及范围-----------------------------------------------------41.5编制原则--------------------------------------------------------------51.6可行性研究的概况，结论与建议---------------------------------62项目提出背景------------------------------------------------112.1企业概况-------------------------------------------------------------112.2项目的由来及建设的必要性--------------------------------------123原燃料供应和产品供需情况--------------------------------153.1原料供应-------------------------------------------------------------153.2燃料供应--------------------------------------------------------------153.3产品产量及质量指标-----------------------------------------------153.4产品市场调查及供应对象------------------------------------------164厂址及建厂条件-------------------------------------------------174.1厂址概况--------------------------------------------------------------174.2厂址的自然条件------------------------------------------------175生产工艺流程及主要装备--------------------------------------195.1概述----------------------------------------------------------------------195.2设计基础数据----------------------------------------------------------195.3工艺方案选择----------------------------------------------------------20●传统反射炉----------------------------------------------------------------20●沸腾炉----------------------------------------------------------------------2177 ●悬浮炉---------------------------------------------------------------------215.4生产线车间组成及工艺流程----------------------------------------245.5主要工艺设备选择----------------------------------------------------276公用及生产辅助设施--------------------------------------------286.1总图运输--------------------------------------------------------------286.2给水与排水-------------------------------------------------------------316.3热力----------------------------------------------------------------------336.4采暖、通风和除尘----------------------------------------------------346.5电力与电信-------------------------------------------------------------366.6建筑及结构-------------------------------------------------------------387环境保护-----------------------------------------------------------427.1编制依据及采用的标准-----------------------------------------------427.2建设地区环境概-------------------------------------------------427.3工程概述----------------------------------------------------------------427.4主要污染源、污染物、控制措施及符合的标准---------------------467.5绿化设备------------------------------------------------------------------477.6环境管理机构及环境监测机构---------------------------------------477.7环保投资估算------------------------------------------------------------488劳动安全卫生------------------------------------------------------498.1编制依据及采用的主要标准------------------------------------------498.2建设地区存在的主要危险因素及主要防范措施-----------------498.3生产过程中主要危害因素及主要防范措施----------------------528.4仪表----------------------------------------------------------------------558.5采暖----------------------------------------------------------------------568.6存在的问题和建议----------------------------------------------------569消防--------------------------------------------------------------------------5777 9.1编制依据及采用的标准--------------------------------------------579.2工程的火灾危险性分析---------------------------------------------579.3消防设计的初步方案-------------------------------------------------589.4建议----------------------------------------------------------------------6010节能------------------------------------------------------------------6110.1编制依据---------------------------------------------------------------6110.2编制范围---------------------------------------------------------------6110.3能耗指标及分析------------------------------------------------------6110.4节能措施---------------------------------------------------------------6211投资估算-----------------------------------------------------------6411.1编制说明--------------------------------------------------------6412职工定员及经济技术指标------------------------------------6712.1职工定员-------------------------------------------------------------6712.2工程投资估算-------------------------------------------------------6913项目实施计划及资金来源与使用---------------------------7113.1项目实施计划-------------------------------------------------------7113.2资金来源与使用----------------------------------------------------7114财务计算及评价------------------------------------------------7214.1评价依据-----------------------------------------------------------7214.2评价范围------------------------------------------------------------7214.3计算条件-------------------------------------------------------------7214.4财务计算------------------------------------------------------------7414.5不确定分析-----------------------------------------------------------7614.6财务评价结论--------------------------------------------------------76附图:附图1：生产线平面图附图2：生产线工艺流程图77 1．总说明1.1项目名称******耐火材料集团有限公司年产100000t轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目1.2项目主办单位及负责人主办单位：******耐火材料集团有限公司负责人：***1.3可行研究报告编制的单位编制单位：***工程技术有限公司1.4编制依据及范围1.4.1编制依据a)***工程技术有限公司与******耐火材料集团有限公司2007年10月20日在***签定的《技术咨询合同》；b)******耐火材料集团有限公司2007年10月20日提供的《年产100000t轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目可行性研究编制委托书》；c)***工程技术有限公司与******耐火材料集团有限公司2007年10月20日在***签定的《年产100000t轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目可行性研究技术协议》；1.4.2编制范围本工程按100000t/年优质轻烧氧化镁生产线进行设计。包括从原77 燃料库、筛分上料，反射窑焙烧开始，直到成品库的整个轻烧氧化镁生产线。工段组成包括：a)原燃料堆场b)筛分、上料工段c)焙烧工段d)成品筛分工段e)成品库1.5编制原则根据本工程的实际情况，结合国家经济建设的方针政策，本工程遵循以下编制原则：a)在设计中采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保生产能够长期、稳定、连续地运行，生产出高质量的产品；b)在满足产品质量要求的前题下，选择合适的工艺流程，力求取得良好的经济效益；c)在设计中要认真贯彻治理三废、减少污染的原则，以满足国家有关环保法规的要求和本项目的实际需要；d)在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗措施，减少对水、电、煤等的动力消耗，以达到国家有关节能降耗的要求；e)设备要符合国家、行业和地方有关法律、法规、标准和有关规定；f)生产设施的配备按一流耐火材料企业的要求配备。77 1.6可行性研的概况、结论与建议1.6.1概况1.6.1.1规模及确定规模的依据******耐火材料集团有限公司现有20座传统反射窑，年产100000t轻烧氧化镁，以满足公司生产中档烧结镁砂、高纯烧结镁砂等产品的初级原料需求。企业根椐国家节能减排要求，同时提升公司产品市场竞争力等因素，确定本次轻烧氧化镁技术改造项目达产后生产规模为年产100000t轻烧氧化镁。1.6.1.2产品方案特级轻烧氧化镁　　　　　　　　　　　　　80000t/a一级轻烧氧化镁　　　　　　　　　　　　　20000t/a1.6.1.3厂址本工程厂址选定***市毛祁镇山后村，占地面积6万平方米。***矿藏丰富，地下蕴藏占世界总储备三分之二和四分之一的滑石矿和菱镁矿以及金、银、铜、铁、稀土等40余种矿物质，是名符其实的“滑石之乡”、“世界镁都”。新建工程地处***市境内，菱镁矿十分丰富，距沈大高速公路3公里，距营口港70公里、大连港200公里，交通运输极为便利。******耐火材料集团有限公司有较强的经济、技术和良好的社会诚信度，公司近几年不断加大对国内外市场调研和公关，已经形成并继续扩大国内外两大销售网络。1.6.1.4原燃料来源及产品销售77 本项目所需的原燃料主要是特级菱镁矿、一级菱镁矿、大同煤。其中特级菱镁矿、一级菱镁矿由集团公司的原料公司提供，而大同煤在山西煤碳市场采购，可满足本项目的需要。本项目的产品用于本公司高纯镁砂生产、油烧中档镁砂的生产、煤烧镁砂的生产、对外销售及其它用途。1.6.1.5工艺方案的比较选择结论本可行性研究吸取了当今国内外各主要轻烧氧化镁生产厂家的生产经验，结合国内外各种热工窑炉使用现状及发展趋势，同时充分结合本企业菱镁矿矿山资源现状，选择了成熟可靠的生产工艺路线，在技术上是完全可行的。1.6.1.6投资估算及资金来源本项目总投资为2171万元，其中，固定资产投资为1671万元，流动资金为500万元，所需资金中，银行专项贷款1200万元。其余971万元全部由企业自筹解决。1.6.1.7建设进度2007年10月完成可行性研究及审批；2007年11月完成初步设计及审批；2007年12月完成施工图设计；2007年12月开始施工建设；2008年12月建成投产；1.6.1.8主要技术经济指标77 表1—1：技术经济指标表序号指标名称单位指标备注A生产规模及产品产量1特级轻烧氧化镁t/a800002一级轻烧氧化镁t/a20000B原材料消耗量1特级菱镁矿t/a1757642一级菱镁矿t/a516597C动力消耗1水生产用新水m3/h10.552.56×103m3/a循环水m3/h14.652电有功功率kW2342视在功率KVA2711年耗电量103kWh10543压缩空气（0.6MPa）m3/mim14.45大同煤年耗煤量t/a21936D投资1固定资产投资万元16712流动资金万元500E财务预测指标1销售收入万元/a10530达产年2原材料费用万元/a8343.99　　达产年3动力费用万元/a327.61　　达产年4销售税金及附加万元/a443.1　　达产年5总成本费用万元/a9342.90经营期平均6利润总额万元/a1060.77　经营期平均7所得税万元/a473.6　经营期平均8税后利润万元/a668.41经营期平均9全投资内部收益率（税前）%34.5910全投资内部收益率（税后）%27.1211全投次回收期（税前）年1.2377 序号指标名称单位指标备注12全投次回收期（税后）年1.5013净现值（ic=11%，税前）万元220914净现值（ic=11%，税后）万元238015投资利润率％25.7316投资利税率％35.34F其它指标1职工定员人7502工程用地面积m2480003　　　　　4.5m宽道路长度7.0m宽mm6502504回车场面积m230005绿化用地面积m296006绿化率%201.6.2结论与建议本项目改造投产后，新型高效节能轻烧反射窑与传统旧式反射窑比较，每吨轻烧氧化镁综合耗标煤量从312.5千克标煤降至219.36千克标煤，年节约标煤9314吨，减少二氧化硫排放253.17吨/年，减少灰渣排放量4986.2吨/年，减少灰飞量870.18吨/年，减少二氧化碳排放量44416.45吨/年，具有较好的环境效益、节能效益和社会效益。本项目实施后，其经济效益较好，投资内部收益率（税后）为27.12%，远高于行业基准收益率11％。在其多年的生产经营期内，平均年增加利润总额1031.12万元，全投资回收期（税后）为1.50年，税后净现值为2380万元，在经济上是可行的。77 综上所述，本项目具有技术成熟、经济合理等特点。项目实施后，可生产出优质产品，同时还有很好的经济效益、环境效益和社会效益，对本地区发展具有重要意义，可为当地类似生产企业树立较好的企业形象，因此本项目的建设是必要的，也是可行的，建议尽快实施。77 2项目提出背景2.1企业概况******耐火材料集团有限公司公司始建于1996年，是从事菱镁矿开采及镁质耐火材料加工的大型企业，企业坐落在***市毛祁镇山后村，地处哈大公路，公路铁路交通顺畅，四通八达，交通运输有着非常便利的条件。该企业占地面积6万平方米，固定资产12500万元，法人代表***，现有职工650人，其中，中等专业技术人员78人，高级技术人员3人，具有自主研究开发部门和一流的生产技术，产品面向国内外各种冶金、有色冶金企业。现拥有轻烧镁窑20座，重烧氧化镁砂竖窑11座，中档镁砂竖窑3座，高温油竖窑1座，电熔炉1座，镁碳砖生产线2条，造渣球生产线一条，不定型耐火材料生产线一条，高温隧道窑1座，10万千伏安变电所一处。年出口创汇1000万美元，年销售收入2.3亿。该企业主要产品有：重烧镁砂、中档镁砂、高纯烧结镁砂、电熔镁砂，电熔镁铬砂、镁碳砖等耐火材料。年产镁质系列耐火材料20万吨，大结晶8000吨。公司拥有自营进出口经营权，销售市场遍及国内二十余个省、市、自治区，并出口到欧美、东南亚、日本、韩国、香港、台湾等国家和地区。该公司的宗旨是“顾客至上、信誉第一、质量是命脉，真诚优质服务夺效益，创新求实某发展”77 。2006年，公司产品已通过ISO9001：2000国际质量体系认证，并坚持质量体系管理的基本原则，用严格的、科学的管理手段，来保证企业质量目标的实现和质量手册的贯彻和实施。严格用ISO9001质量管理体系约束和控制产品的质量，使产品的质量得到稳定和提高。该公司长期与东北大学、***科技大学、武汉科技大学、洛阳耐火材料研究设计院、鞍钢焦化耐火材料设计研究院等国内外无机非金属材料研究机构合作，公司现开发出多项拥有自主知识产权的专利技术。该公司以质量效益求发展，以市场需求为导向，以顾客满意为宗旨的方针，以优质的产品质量，周到的服务，良好的信誉赢得了国内外广大用户的信赖。2.2项目的由来及建设的必要性2.2.1项目的由来改革开放以来，******集团以艰苦创业、不断进取、锐意改革、永攀高峰的精神，历经十几年的风风雨雨、坎坎坷坷，从无到有，从小到大，从弱到强发展至今，使企业的生产建设规模越来越大。经济效益、环境效益和社会效益同步增长。为了适应市场经济深入快速发展的需要，满足国内外钢铁企业及镁制品行业的需求，集团上层领导高瞻远瞩、审时夺势、因地制宜、扬长避短发挥自身优势，在生产、经营过程中不断坚持依靠科技，走科技兴企之路。调整更新企业发展建设思路，推动产业化升级，多年来，通过采取有效的科学管理模式和新技术创新，产品结构初见成效，不断更新换代，逐步由粗放型向技术密集77 型转变和发展，同时也给企业带来明显经济效益。在长期的企业生产建设中所产生的大量粉尘曾一度污染了环境，为了改善周边环境污染状况，公司领导高度重视环境污染治理工作，并将改善环境做为企业生产、经营、发展管理的一件大事去抓，并对轻烧氧化镁反射窑、重烧镁砂竖窑、电熔镁砂电炉生产工艺采取了用煤气发生炉、双旋风除尘、布袋除尘、高压静电除尘等环保设施进行技术改造，累计投入1000多万元，为此改变了企业周边环境污染面貌，提高了空气质量，使本地区环境状况得到显著改善。节能减排已纳入到国家经济社会建设和发展的重要组成部分，党中央、国务院对此十分重视。为了响应国家号召和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，本集团公司对此项工作高度重视，主动分析本企业各类高温炉窑耗能状况，积极与国内从事热工窑炉的技术专家进行节能减排技术功关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项设施方案。坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源的综合利用，加强材料的高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路。采用环保良好型生产技术。2.2.2项目建设的必要性和有利条件轻烧氧化镁作为镁质耐火材料的基础性材料，随着钢铁冶金、有色冶金、建材、化工以及其它行业的快速发展，对优质镁质材料的需求量正日益增加，仅辽南地区2007年生产的轻烧氧化镁质材料约40077 万吨，而且产量正呈每年上升趋势。但由于资金、技术及矿石资源等因素，目前多数还是沿用传统的反射窑生产工艺生产轻烧氧化镁，该生产工艺能耗高、劳动强度大、环境污染严重。随着世界工业化进程的加快，世界性的能源紧张状况日趋严重。我国作为发展中国家，近年来GDP连续增长达10%左右，整体装备水平落后、设备装备水平低等问题还不能完全解决，随着国家经济实力的增强，将逐步淘汰落后的生产工艺和装备。现有落后的生产工艺和装备集中体现在高消耗、高能耗上。针对这种现状，国家提出＂建设节约型社会，实现社会经济可持续发展＂的战略方针。同时，煤、石油等燃料是一种不可再生的资源，由于世界经济的持续发展，尤其是中国等发展中国家经济的快速发展及西方发达国家对能源价格的控制，目前世界能源在近年来价格一直在不断上涨（原油价格已上涨到90美元/桶），国内的燃料煤价格也已上涨几倍。能源成本占镁质耐火原料的生产成本高达60%以上，矛盾更显突出，轻烧氧化镁的生产成本随之受到极大影响。节约能源、降低燃料消耗、降低生产成本已是各镁质耐火材料生产企业面临的最大生存问题。公司科技人员在国内热工技术专家的指导下，通过反复研究、测试等技术攻关，已开发出适应我国国情的新型高效节能轻烧反射窑，经实际使用及测试其节能效果明显。因此，公司决定将对公司现有全部传统旧式轻烧反射窑分批改造为新型高效节能轻烧反射窑，是解决公司目前燃料消耗过高、生产成本高、环境污染严重现状最紧迫的出路。该项目实施后降低了燃料消耗，减少了对环境的污染排放，降低了生产成本。77 3原燃料供应和产品的供需情况3.1原料供应本项目所需的原料品种和用量是根椐生产的产品品种和产量及生产工艺确定的。详见原料需要表。原料需要表序号产品种类容重t/m3包装形式年需要量t/a1特级菱镁矿2.00散装1757642一级菱镁矿2.00散装516597合计692361本项目所需的原料主要是菱镁矿。辽南地区是中国镁砂生产的最大基地，也是世界镁砂主要产地区。***矿藏丰富，地下蕴藏占世界总储备三分之二和四分之一的滑石矿和菱镁矿以及金、银、铜、铁、稀土等40余种矿物质，是名符其实的“滑石之乡”、“世界镁都”。其质地优良，矿藏丰富，贮量高达20亿吨。本项目所需菱镁矿完全成以满足。3.2燃料供应新型高效节能轻烧反射窑采用煤气发炉煤气为燃料，煤气发生炉所需的大同煤由公司在山西煤炭市场采购，通过汽车运入厂区。3.3产品质量及质量指标3.3.1产品品种、产量77 　特级轻烧氧化镁　　　　　　　　　　　　　80000t/a一级轻烧氧化镁　　　　　　　　　　　　　20000t/a3.3.2产品质量指标产品质量指标要求参见表5-1。3.4产品市场调查及供应对象本项目生产的轻烧氧化镁用于公司高纯镁砂生产、油烧中档镁砂的生产、煤烧镁砂的生产、对外销售及其它用途。77 4厂址及建设条件4.1厂址概况本工程厂址选定***市毛祁镇山后村，占地面积6万平方米。***矿藏丰富，地下蕴藏占世界总储备三分之二和四分之一的滑石矿和菱镁矿以及金、银、铜、铁、稀土等40余种矿物质，是名符其实的“滑石之乡”、“世界镁都”。新建工程地处***市境内，菱镁矿十分丰富，距沈大高速公路3公里，距营口港70公里、大连港200公里，交通运输极为便利。本项目用水通过公司现有供水管网提供，保证全厂的生产、生活、消防用水：所需的蒸汽和压缩空气由公司现有锅炉房和压缩空气站提供：项目供电由公司现有的高压变电所提供。4.2厂址的自然条件a)气象条件：冬季采暖室外计算温度-180C夏季通风室外计算温度280C冬季空气调节室外计算温度-210C夏季空气调节室外计算温度310C冬季空调室外计算相对湿度65%夏季通风室外计算相对湿度67%冬季主导风向及频率CNNNE21%11%夏季主导风向及频率S18%最大风速27.6m/s标准土壤冻结深度120mm设计的主要参数77 基本风压0.45kN/m2基本雪压0.4N/m2冬季采暖室外计算温度-180C标准冻土深度120mm抗震设防烈度7度b)降水量：日最大降水量　　　　　　　　　　228.6mm年平均降水量　　　　　　　　　　710.9mmc)大气压力：夏季平均气压　　　　　　　　　　985.5hPa冬季平均气压　　　　　　　　　　1003.2hPad)风速、风向　　　　　　　　　　夏季平均风速　　　　　　　　　　2.4m/s冬季平均风速　　　　　　　　　　2.6m/se)抗震设防烈度　　　　　　　　　　　7度77 5生产工艺流程及主要装备5.1概述本可行性研究所选择的生产线工艺路线，是吸取当今国内各主要轻烧氧化镁生产厂家的经验，结合公司长期对轻烧反射窑技术攻关所积累的研究成果，而审慎选择的成熟工艺路线，在技术上是完全可行的。5.2设计基础数据a)生产规模、生产班制生产规模为年产100000吨轻烧氧化镁。生产班制：原燃料堆场　　　　　　　　　　365天/3班/8小时筛分、上料工段　　　　　　　　365天/3班/8小时焙烧工段　　　　　　　　　　　365天/3班/8小时成品筛分工段　　　　　　　　　365天/3班/8小时成品库　　　　　　　　　　　　365天/2班/8小时b)根椐产品质量指标所用原料主要有特级菱镁矿、一级菱镁矿，燃料为大同煤，为保证产品质量，现对原燃料提出如下质量要求：●　特级菱镁矿：Mgo≥47%，SiO2≤0.3%，CaO≤0.5%，Al2O3≤0.3％，Fe2O3≤0.2%●　一级菱镁矿：Mgo≥46.5%，SiO2≤0.5%，CaO≤0.6%，Al2O3≤0.4％，Fe2O3≤77 0.35%●大同煤粒度：25～100mm，全水（Mt）：4～6%，干基灰分（Ad)：﹤11%，干噪无灰基挥发分（AdVdaf）：4～5%，干基全硫（St）d）：0.6～0.8%，发热量：6300～6500kcal/kgc)主要产品质量指标表5-1轻烧氧化镁理化指标指标名称特一级轻烧氧化镁特二级轻烧氧化镁一级轻烧氧化镁Mgo+IL(%)≥97.2≥96.8≥95SiO2(%)≤0.8≤1≤1.6CaO(%)≤1.5≤1.5≤1.2Al2O3(%)≤0.15≤5≤0.40Fe2O3(%)≤0.15≤2≤0.30灼减（%）≤2≤3≤35.3工艺方案选择A）轻烧氧化镁生产用窑炉的选择轻烧氧化镁是一种由菱镁矿生产的活性镁砂，是二步煅烧工艺生产高纯镁砂的初级原料。我国主要采用反射炉、沸腾炉、悬浮焙烧炉、多层炉等热工窑炉生产轻烧氧化镁。●传统反射炉反射炉的工作原理是：块状菱镁矿从炉顶加入慢慢下移，烟气从炉底入窑上升，与矿石逆流进行热交换，矿石被预热。炉底部的矿石受篦条砖下面的火焰辐射加热，在1000～11000C下，MgCO377 分解形成轻烧氧化镁。为使物料在篦条上下会自然向下漏，并保证炉内透气性良好，矿石块度控制在300～400mm左右。料块内部分解较慢，需在炉内停留较长时间，并在炉下料斗内经过闷料后达到完全分解。反射炉具有结构简单、操作易于掌握、投资省等优点，在生产中广泛采用。但它的能耗高、劳动强度大、产量不高。一座炉年产量6000吨，常以数座炉连成一组生产。出炉产品的温度较高，呈块状，需在空气中自然冷却，需要较大的冷却场地。●沸腾炉沸腾炉可使菱镁矿颗粒在流态化下连续焙烧成轻烧氧化镁。沸腾炉内下部预热空气将菱镁石颗粒吹起，悬浮于炉膛内，使原料流态化，并被炉体侧部喷入的热气所加热、分解。沸腾炉年产量15000t，菱镁矿粒度0～25mm；焙烧温度9000C左右；采用重油作燃料。沸腾炉特点是：设备先进，炉温容易控制，炉床层温度分布均匀，活性高，适用的原料广，但该炉型热耗高且动力消耗大，并且投资高。●悬浮炉悬浮炉的焙烧原理是在悬浮炉系统中，物料与气体的运动状态是并流与逆流并存。就整个系统而言，物料下行，气体上行，两者处于逆流状态，而在两个相邻的旋风器之间，气体携带物料并流而行，物料颗粒悬浮于气体之中。进入旋风器后，物料与气体分离，气77 体上行，由旋风器顶部排出，物料则向下，通过底部溜槽排出。原料颗粒经过预热段的几级旋风器预热后，温度已接近焙烧温度，由预热段末级旋风器底部溜出，从焙烧器底部烧嘴的上方进入焙烧器，并立即悬浮于气流中。燃料经烧嘴喷入焙烧器，并在原料与气体的混合物中燃烧，燃烧释放的热量立即被原料颗粒吸收，并使之分解。物料被热气体携带，在焙烧器中并行1～1.5秒即完成焙烧。燃料燃烧和原料分解几乎同时在瞬间完成，气体温度不会超过分解反应温度，原料不会过烧，热损失也降至最低程度。原料在悬浮炉内是处于悬浮状态下，完成从预热到焙烧，再到冷却的全部工艺过程，是一种连续、稳定型的生产设备。用悬浮炉焙烧轻烧氧化镁是一项新技术，出现的时间比较短，只有约二十年的历史。悬浮炉焙烧天然菱镁矿时，要求入炉原料颗粒度﹤2mm，原料水分1%～2%；当焙烧浮选精矿粉时要求入炉原料颗粒度﹤0.2mm，原料水分﹤10%。焙烧用燃料可以是重油，也可以是煤气。悬浮炉适宜大型企业生产高质量的轻烧氧化镁，年产量一般在6000～50000t。悬浮炉的特点是：生产能力大、热耗低、自动化水平高、生产调整灵活、产品活性高且质量均一、占地面积少，但设备维修工作量很大，投资高，并且该窑型国内仅有一座（从国外引进）。考虑到该公司有自备的大型矿山，新型高效节能反射窑可以焙烧粒度为50～250mm的料块，而粒度小于50mm的碎矿给公司电熔镁砂生产车间，资源可以充分利用；同时新型高效节能反射窑焙烧的产品质量有显著提高，残余灼减可达2%，与悬浮炉、沸腾炉差距不大，且建设投资低，故本次技术改造将采用公司对轻射窑技术攻关所开发的新型高效节能轻烧反射窑。新型高效节能轻烧反射窑煅烧系统与传统旧式反射窑煅烧系统77 相比，主要采取了下列革新措施：a)增设分解换热仓在窑下设置分解换热仓，仓内设有高效管式换热器，利用轻烧氧化镁余热加热反射窑的二次助燃风，实现了余热回收。出反射窑的轻烧氧化镁在分解换热仓可停留4～5小时，以使轻烧氧化镁在此“闷料均化”，未分解的MgCO3在此得以继续分解，确保出窑轻烧氧化镁灼减降至2%，提高了产品质量。在反射窑底部排出轻烧氧化镁时，冷却换热仓内的料柱可阻制冷空气瞬时大量进入煅烧带，不会破坏炉内焙烧状态。因此，新型高效节能轻烧反射窑可实现出料不停煤气，保证煤气发生炉连续正常制气，提高了煤气发生炉的产气率。b)窑体内衬采用新型保温材料及砌筑方法高效节能轻烧反射窑沿垂直方面从上至下分为三带，即预热带、烧成带、冷却带；根据长度方向窑内不同的工作温度，相应采用不同的材质及不同的砌体厚度。窑墙的砌筑沿厚度方向分为：工作衬、隔热保护层；窑顶的砌筑沿厚度方向分为：工作衬、隔热层。从而降低窑炉的散热损失。c)增加煤气发生炉实现机械化加煤煤气发生炉由人工铁锹散落加煤改为钟式给煤机均匀加煤，避免了煤气发生炉人工加煤时，因开启加煤盖造成炉内降温，稳定了煤气发生炉的操作。d)扩大窑体容积77 扩大窑体容积，从而提高窑炉的热利用系数，实现单位产品能耗降低。e)采用新型煤气烧嘴采用新型煤气烧嘴—热风烧嘴，使得经冷却换热仓内高效管式换热器预热后高温助燃风可回收利用，与入窑煤气合理组织燃烧，保证一定火焰长度。f)卸灰区密封在分解换热仓出料区采取密封除尘，避免了传统出料时粉尘飞扬，可以提供产品收得率，同时极大的改善了出料区的操作环境。g)烟气脱硫将新型高效节能轻烧反射窑排放的烟气引至湿法脱硫塔，降低了外排烟气的含尘浓度和SO2浓度。脱硫过程中产生的污水经过离心过滤器后循环使用，分离出的污泥送公司造渣球车间做原料。5.4生产线车间组成及工艺5.4.1工段组成及工作班制本生产线主要由以下工段组成:1.原燃料堆场2.筛分、上料工段3.焙烧工段4.成品筛分工段5.成品库各工段工作班制见下表77 工作班制序号工段名称年工作时间每日工作班制每日工作小时1原燃料堆场365382筛分、上料工段365383焙烧工段365384成品筛分段365385成品库365285.4.2工艺流程说明各工段工艺流程描述如下：a原燃料堆场原燃料堆场为敞式堆场；合格粒度（50mm～250mm）的菱镁矿由汽车从矿石公司开采运至厂内，合格粒度（150mm～100mm），大同煤由汽车外运至厂内，卸至原燃料堆场分别堆放。b筛分、上料工段考虑到原燃料堆场的菱镁矿及大同煤在运输、贮存过程中会产生一定量的碎块，为了保证窑炉内的气体通透性，因此在菱镁矿进入反射窑、大同煤进入煤气发生炉前进行筛分。堆场内的菱镁矿、大同煤分别经轮式装载机送入菱镁矿受料槽、大同煤受料槽内。槽内物料经手动闸板调节给料量，因重力作用进入固定斜筛进行筛分，分别将碎块菱镁矿（粒度﹤50mm）、大同煤（粒度﹤77 15mm）筛分出来。菱镁矿筛分上料落入窑内，大同煤筛上料则送至煤气发生炉炉前供煤仓。而筛下料则由汽车分别送至电熔镁车间及锅炉房。c焙烧工段进入新型高效节能轻烧反射窑的块装菱镁矿经废热烟气加温至约2500C。预热后菱镁矿进入煅烧带进行高温焙烧，焙烧时间约4小时左右，完全分解成活性氧化镁。分解后的轻烧氧化镁落入冷却换热仓。冷却换热仓内设有高效管式换热器，将温度为12000C左右的轻烧氧化镁冷却至3000C，同时将助燃风从室温加热至3000C左右，由高温风机送入煅烧带。煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成饱和气作为气化剂，（饱和温度一般控制在55～650C之间）。经过干式止回阀从煤气炉低部风管经过炉栅进入气体化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。煤气发生炉前供煤仓的大同煤通过料钟式给煤机均匀的将煤供入煤气发生炉内，入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90～1500C），继而逐渐被干预馏（150～5500C）脱出挥发，挥发分成焦油、烷烃类气体、酚及H2、C2O、CO、H2O混合体。煤搌发生炉产生的煤气与高温助燃风被送入位于新型高效节能轻烧反射窑煅带的热风烧嘴，用于焙烧菱镁矿。d成品筛分段新型高效节能轻烧反射窑77 冷却仓冷却后的轻烧氧化镁通过重锤式出料机将仓内轻烧氧化镁间断式卸至手推车内，经人工推运至耐热带式输送机送料槽，经手动闸板、带式输送机送至风选系统进行热选分级，筛上料和筛下料分别经带式输送机送到包装供料仓。仓内物料分别经自动称量装袋机进行计量包装，由叉车送至成品库。e成品库成品库为密封式仓库。高纯用轻烧氧化镁、油烧中档用轻烧氧化镁、煤烧中档用轻烧氧化镁，可用铲车送入雷蒙磨的封储料仓中。5.5主要工艺设备选择主要设备及材料表（1座）序号名称规格单位数量备注一炉体1衬砖t8002轻质浇注料t2003红砖万块104钢结构t205辅助材料t10二设备1高温风机9-19-5.6A11KW台12新型煤气发生炉∮1650×2100套13斗式提升机T=3T台4自动称量装袋机T=2T台5座窑共用一台5风选筛QFX-2510座窑共用一台6湿法烟气脱硫塔TST-50套5座窑共用一台7轮式装载机XG-955-2台5座窑共用一台8脱硫塔TST-50台5座窑共用一台9引风机G4-73-8D台5座窑共用一台10泥浆泵1.5台5座窑共用一台11低阻脉冲除尘器144-2000台5座窑共用一台三仪器、仪表77 6公用及辅助设施6.1总图运输6.1.1工程位置及概况******耐火材料集团有限公司年产10万吨轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目，厂址位于***市毛祁镇山后村，在哈大公路沿线，占地面积6万m2，建筑面积3.38万m2。工程配套建成了变电所、空压站、水泵房（给排水设施）、油泵房、锅炉房、食堂、浴室、实验室、化验室和综合办公楼以及生活辅助设施。同时为二期工程所需的供电及设备预留出相应设施的空间的余地，因此新增工程用水、电和压缩空气等辅助设施齐全，不需要再搞重复建设。厂址主导风向：夏季偏南风，冬季偏北风。6.1.2总平面布置该工程总体平面是按年产年产10万吨轻烧氧化镁生产规模进行平面布置的。生产设施包括：原燃料堆场、筛分、上料工段、焙烧工段、成品筛分工段、成品库房组成。辅助设施：由循环水泵房、油库、变电所、锅炉房、空缩站、浴室、食堂、实验室、化验室、办公楼和警卫室等。本设计充分考虑了生产工艺流程及运输、防火、安全、卫生、节约用地等要求，并按各自功能特点进行总体平面布置的。6.1.2.1纵向布置及排水77 根据建设单位意见，场地纵向拟采纳水平型平波式布置形式。场地土平标高定位3.95m，主厂房室内的±0.00，标高为4.05m。场地需要填土，土方量约为2500m3。场地雨水排除，根据建设单位意见，拟采纳的自然渗透方式排除；厂区周边雨水可通过围墙的泻水孔流出场外。6.1.2.2工厂运输该工程所用原料和燃料的运入和成品的运出，均采用道路运输方式。考虑到生产、消防和检修等需要，厂内道路呈环形布置，主厂房大门均有引路连接。厂内道路为平路缘石的城市型道路。6.1.3消防项目建厂设计、建设均按《建筑设计消防规范》（GB16-87）的有关规定要求进行，在院内将设置消防通道、消防供水设施及灭火器具等。建立健全消防工作的规章制度并严格执行落实；生产车间，仓库按要求设置消防器材；生产区按要求设置消防栓；烟囱等高大建筑物设置避雷装置；气焊、切割用乙炔、氧气按要求远离火源，避免高温，运输时防止剧烈撞击；在易燃易爆场所动火，严格执行动火制度。6.1.4环境保护及绿化77 该项目大气排放基本处理达标，严格按照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）执行，所需设备所产生噪音也远低于《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ87-85）要求，对于雷蒙机产生的粉尘，采用电除尘方式。电除尘工作原理：设备固定在厂房或构架顶端，设备的高压风机连接在出口中间处，风机工作时装置和系统分别产生负压，每个尘点与主吸尘管连接，在雷蒙机鼓风作用下通过大小旋风的工作后，粉尘被送入电除尘器内，进入除尘器内的粉尘在高压静电的电晕作用下，电核携带尘粒向相同极运动使尘粒集合在除尘器的壳体内壁，集多自然脱落，无法脱落的粉尘在振打装置的作用下，进一步强制脱落，进入排尘斗内进行二次利用，以此循环达到除尘和回收再利用的效果和净化环境的目的。电除尘治理效果：可达到国家对环境标定的室内空气含尘量不大于10mg/m3的要求。为改善工厂生产环境、减少污染、净化空气和美化厂容，设计考虑在厂区进行绿化，种植适宜该厂栽种的当地树种和花卉，绿化用地率拟订为20%，绿化用地面积为6000m26.1.5总图运输主要技术经济指标总图主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1工程用地面积m2480002　　　　　4.5m宽道路上度7.0m宽mm6502507.0m宽度4.5m宽度3回车场面积m230004绿化用地面积m260005绿化率%2077 6.2给水与排水6.2.1概述本项目所需生产水和消防水利用公司现有的供水系统。水源为深水井，由厂方另行委托设计。水量、水压、水质均满足本工程的生产、生活、消防用水要求。厂内设生产生活消防给水系统及其相应的水泵房、贮水池和冷却塔等，循环水系统，生产生活排水系统。生产生活排水至厂西测的排水沟，雨水自然排水。6.2.2生产生活消防给水系统设计生产量用水为400m3/天，每吨3.95元，全年水费57.67万元，生活用水量300m3/天，每2.65元，全年水费29.02万元，合计每年水费86.69万元。其中生活用水主要供全厂生活饮用水及淋浴用水，其它用则由生产生活消防给水管网供水。消防用水，厂内消防按依次火灾考虑。消防用水量为30L/S，其中室内为10L/S，室外为20L/S。为了供应安全，并为消防用水需要，生产生活消防用水设环状管网，由闸阀分成若干段。水泵房内设有专用消防水泵，当发生火灾时启动消防水泵。按现行建筑设计防火规范，室内外给水管道上设消火栓。并在各油泵房、油罐旁及建筑物内设有干粉灭火器。循环水系统77 为节约新水用量，对生产工艺中水未受到污染的多数用户水，采用循环供水系统，如热工工艺，压砖机及缩空气站等，生产设备用后的靠余压流入水泵房吸水井，由循环水泵升压送回各设备循环使用。但是在冬季，循环水温能够满足要求时，其循环热水不需要经冷却，而由循环水泵回水直接送回各设给循环使用。循环水量为65m3/h。6.2.3排水系统排水系统采用分流制，为生产雨水排水系统和生活排水系统。生活排水量最大小时约为1m3/h，卫生间排出的粪便水经化粪池处理后，排入生活排水管道。各工段生产过程中排除的生产废水和生活污水，直接由地下管道排至厂区西部河流，因生产排水中间设有砖未等杂物等，需要经过污水沉淀池后排放，雨水自然排放。77 6.3热力6.3.1热力介质本工程热力介质有蒸汽和净化压缩空气，各种热力介质消耗祥见下表：热力介质汇总表序号介质名称参数消耗量备注P(Mpa)t(0C)单位消耗全年消耗1蒸汽0.4-0.6饱和1.75620554t夏季3.625冬季2净化压缩空气常温8.34520160m3标态6.3.2热力介质供应6.3.2.1蒸气供应本工程生产及生活所需蒸汽量为：夏季1.756t/h、冬季3.625t/h；考虑10%的富裕量，夏季1.932t/h、冬季末3.988t/h；上述参数蒸汽由本工程新建锅炉房供应。压缩空气供应本工程生产加通风除尘所需要的净化压缩空气量为：8.6m3/min，考虑10%的富裕量及干燥净化装置自用气0.38m3/min，净化压缩空气消耗量为9.84m3/min。上述净化压缩空气由本工程新建压缩空气站供给。77 6.4采暖、通风和除尘6.4.1概述6.4.1.1设计依据1)工业企业设计卫生标准(Tj36-79)2)大气污染物棕合排放标准(GB16297-1996)3)采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87)4)工业企业噪声控制设计规范(GBj87-85)6.4.1.2主要粉尘及治理结合生产工艺流程，本方案共设置9个除尘系统，收集的含气体经过、袋式除尘器净化后排放到大气中去，排气口含尘浓度≤120mg/m3收集的粉料直接返回生产流程。6.4.1.3粉尘及有害物的治理生产烧成镁碳砖的过程中主要的有害物，就是原料在破碎和混合过程中产生的粉尘逸出物。对这种粉尘必须加以严格的控制，即在各个逸出点按照除尘的设备，以保护工人身体健康和减少对环境的污染。6.4.2气象资料冬季采暖室外计算温度-180C夏季通风室外计算温度280C大气压力冬季1018.5hpa大气压力夏季997,6hpa室外风速冬季平均3.6m/s77 夏季平均3.2m/s最冷月平均室外计算相对湿度60%最热月平均室外计算相对湿度73%6.4.3通风及除尘的设计原则和水平6.4.3.1通风在劳动强度较大的固定岗位或者高温场所，如窑炉装、出砖或压砖处，设置移动轴流风扇降温，仪表操作室、车间操作室分体壁持式空调器。浸蜡厂房、油泵房设轴流风机以换气。6.4.3.2消声与减震为了减少通风、除尘设备口声对周围环境的影响，除尽可能选用低转速的风机外，除尘风机基础设减震台座、风机出口用软管连接，风机出口侧装消声器。6.4.3.3除尘维修及管理本工程通风、除尘系统的维修均由集团机修车间统一管理。6.5电力与电信77 6.5.1电力6.5.1.1概述本工程大部分负荷属于二、三级负荷，受电电源为一路独立电源。集团现有的高压变电所引接一路6kv电源，能承担本工程100％的负荷。电源的详细引出点及线路的设计由建设单位另行委托有关部门承担，不包抱在本项目内。6.5.1.2电气传动电气传动方面将根椐生产的特点，采用相应的控制方式：对于连续生产和运输的系统，采用集中连锁操作的解除连锁机旁单机操作两种控制方式，对于单体设备主要采用机旁单机操作方式，电气控制设备主要集中在控制站或机旁控制柜、控制箱中，其中自动开关主要用于线路保护，热继电器主要用于用电设备的过负荷保护。供电方式主要采用放射式，也可能有个别设备采用干线式供电，但连接的设备不能超过2-3个。电气线路敷设方式主要采用电力电缆和控制电缆桥架内敷设，或穿钢管沿墙、梁和柱以及平台下明敷的方式。6.5.1.4电气照明电气照明采用予动力供用变压器供电，个工段的照明电源分别由工段控制站供电。照明网络电压为380/220V。一般照明灯电器电压为220V。灯器主要采用节能型，光源采用高压钠灯为主，还有白炽灯。操作室，办公室等采用日光灯。局部照明和检修照明电压采用36V，锅炉房等严重潮湿的场所采用12V。照度按照国家建委有关规定设计。77 本厂厂址在野外，单层生产厂房为三类防雷建筑物，设计按照三类防雷设防。6.5.1.5主要技术指标本工程计算负荷为：有功功率为：Pjs=1600Kw无功功率为：Qjs=775KVAR视在功率：Sjs=1778KVA功率因素：COS&=0.96.5.2电信6.5.2.1概述设计内容：通信系统、为灾自动报警系统。6.5.2.2通信系统包抱厂区电话、工业用广播对讲通讯系统。厂区电话：本工程利用本地电话总局设置虚拟厂区电话用户约3点。工业用广播对讲通讯系统：为满足在生产上统一指挥调度，在各生产岗位设置应急广播通讯装置用5点：并配有厂区电话界面和火灾应急广播报警界面，生产区域以外的厂区及办公区设区域广播，通过广播界面可进入工业电话广播对讲系统形成全厂性广播系统。6.5.2.3为灾报警系统设计报警系统各为区域火灾报警系统形成。均由区域火灾报警系统控制器（回路）、火灾报警控测网点组成。6.6建筑及结构77 6.6.1概述根椐《黑色冶金设计研究院》2007年10月20日提供的《******耐火材料有集团有限公司新建厂址岩土工程勘察报告书》，本工程场地未冲击平原，场地地形平坦，无不良地质作用，适宜建筑、天然地面人工填土层成分不均匀，结构松散，不能做天然地基。人工填土层以下各层土均可做天然地基。6.6.1.1主要建(构)筑物原燃料堆场、筛分、上料工段、焙烧工段、成品筛分工段、成品库6.6.2设计说明a)工程概况烧成镁碳砖生产主厂房为钢结构厂房。建筑长度245m，宽度为120m，建筑面积为29400m2。层面：采用压型夹芯彩钢板。墙体：采用压型夹芯彩钢板，窗台以下采用370砖墙。地面：一般采用夯垫层，C20细石层面。室内外地坪高差为150mm。装修：砖墙部分外墙均匀抹灰刷浆。门：钢推拉门。窗：采用塑钢窗。对建筑物的防火要求，包括材料选用、结构的布置、人行通道、安全疏散等均匀按《建筑设计防火规范》执行。77 本工程结构体系采用轻钢门式钢架体系，设有15吨中级工作制的桥式吊车。横向钢梁为焊接H型钢，材质为Q235，支撑及围护系统材质是Q235，层面柃条及墙梁均采用冷弯薄壁C型钢。墙面、屋面和围护采用彩色复合压型钢板。厂房柱子基础为独立基础。原料仓库重要贮存耐火原料，生产的火灾危险性属于丁类，根椐GBjI16-87《建筑防火规范》耐火等级按二级设防，符合其中的4.2.1要求。混合工作区为耐火材料配料混合区域，生产炎灾危险仍然属于丁类，耐火等级按照二级设防，符合3.2.1条的规定。烧成工作区火灾危险性属于丁类，耐火等能按照二级设防，符合3.2.1条的规定。因此建筑物耐火等级照二级设防。b)建筑平面设计整个厂房内部隔墙均采用240厚砖墙，满足放火分区要求，其耐火级限可达4.oh，符合2.0.1条规定。各防火分区疏散，满足规范3.5.1条、3.5.2条和3.5.3条的规定。a)结构部分根椐GBjI16-87《建筑防火规范》单层袋夹层二级建筑物对结构构件的燃烧性能及耐火极限第2.0.1条要求，柱为2.5h，梁为1.5h，为满足上述要求，本工程对钢柱外圳金属构件涂刷不低于二级放火级限要求的放火涂料。根椐规范2.0.5条“二级耐火等级的屋顶，如用耐火极限不低于0.5h的承重构件有困难时，可以采用无保护金属件”77 ，本工程设计的屋面梁、钢柃条和彩钢复合板面屋面，其耐火极限可以达到0.5h，故可以符合要求。依据规范2.0.3条承重为难燃烧体时，其耐火极限可降低到0.5h，本厂房为丙级厂房，外墙为型钢墙梁，双层压型彩钢板中间夹聚苯乙烯泡沫板，保温层为非燃烧体，为非承重墙，其耐火级限均大于0.5h，故符合规范要求。本工程楼板为为现代浇灌板，其耐火极限达到Ih，故满足规范2.0.4条，“二级耐火等级建筑物的楼板如耐火极限达到Ih困难时，可降低到0.5h”的要求。9.6.4.2生产辅助及行政设施包括：锅炉房、空压站、水泵房（含循环水）、油库浴池、警卫室和围墙等。a)建筑说明屋面：采用新型卷材防水材料，保温层采用租燃型聚苯乙烯泡沫塑料芯板。墙体：承重墙采用实心砖墙，填充墙采用非空心砖，外墙采用370（浴室490），内墙为240厚。楼地面：一般要求的建筑物面为水泥沙浆，有耐磨要求的面层为C20细石混凝土，对清洁度要求高的层面为水磨石，浴室为瓷砖面层。一般车间室内外地坪高度差为150mm，浴室、警卫室内外高差为300mm。装修：一般建筑物内外墙均抹灰刷涂料，浴室和厕所等房间瓷砖围墙。77 门窗：一般建筑采用木门、塑钢窗，空压站等特殊要求的采用隔音门窗。b)结构设计说明本工程的原料仓库、破碎、配料、成型、干燥、烧成及浸渍和成品库等均设在4×30m跨、245长的大型轻钢结构的厂房内。现将工程项目结构情况概述如下：破碎、配料混合工段：采用H型钢多层钢框架结构，钢平台及钢配料斗；钢柱为混凝土独立基础，混炼基础地坑为钢筋混凝土结构。锅炉房及空压站：位于大厂房外面，为预制装配式单层厂房，采用钢屋架及预制混凝土薄膜屋面梁，予应力大型面板，预制钢筋混凝土结构。水泵房：为砖混结构，砖墙承重屋面采用现代浇注混凝土板、梁，屋顶设置冷却塔。沉淀池：设在加工厂房外，沉淀池采用钢筋混凝土结构。油库、油泵房、浴室、职工食堂及警卫室：均为夸混结构单层房屋。7环境保护77 7.1编制依据及采用的标准7.1.1编制依据《建设项目环境保护管理条例》[国字令第253号（1998）]《建设项目环境保护设计规定》[987]国环字第002号《冶金工业环境保护设计规定》[YB9066-95]7.1.2采用的标准《工业窑炉大气污染排放标准》（GB9078-1996）《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）《***省污水废气排放标准》（DB21-60-89）本工程大气污染执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）7.2建设地区环境概况******耐火材料集团有限公司年产10万吨轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目，厂址位于***市毛祁镇山后村，在哈大公路沿线，占地面积6万m2，建筑面积3.38万m2。工程配套建成了变电所、空压站、水泵房（给排水设施）、油泵房、锅炉房、食堂、浴室、实验室、化验室和综合办公楼以及生活辅助设施。7.3工程概述7.3.1工程简要概况本项目为******耐火材料集团有限公司轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目，年产轻烧氧化镁177 0万吨.通过采用折除传统旧有轻烧反射窑在原厂址上新建新型高效节能轻以射窑，实现节能减排目标。本工程工段组成及主要建设内容见表7-1。表7-1　　　工段组成及主要建设内容序号工段名称主要建设内容1生产工段原燃料堆场：筛分、上料工段、焙烧工段、成品筛分工段、成品库2公辅设施厂区道路及管线等本工程主要原燃料、动力消耗、产品产量及主要技术经济指标详见表7-2表7-2　主要原燃料、动力消耗、产品产量及主要技术经济指标类别项目单位指标备注产品特级轻烧氧化镁t/a80000MgO≥97%一级轻烧氧化镁t/a20000MgO≥76%原料特级菱镁矿t/a175764一级菱镁矿t/a516597动力消耗生产用水量m3/d144最大时6m3/h电103kWh/a1054用煤量t/a21936压缩空气用量m3/mim10.5指标工程总投资万元2171用地面积m248000定员人750绿化用地%207.3.2主要工程流程简述a原燃料堆场77 原燃料堆场为敞式堆场；合格粒度（50mm～250mm）的菱镁矿由汽车从矿石公司开采运至厂内，合格粒度（150mm～100mm），大同煤由汽车外运至厂内，卸至原燃料堆场分别堆放。b筛分、上料工段考虑到原燃料堆场的菱镁矿及大同煤在运输、贮存过程中会产生一定量的碎块，为了保证窑炉内的气体通透性，因此在菱镁矿进入反射窑、大同煤进入煤气发生炉前进行筛分。堆场内的菱镁矿、大同煤分别经轮式装载机送入菱镁矿受料槽、大同煤受料槽内。槽内物料经手动闸板调节给料量，因重力作用进入固定斜筛进行筛分，分别将碎块菱镁矿（粒度﹤50mm）、大同煤（粒度﹤15mm）筛分出来。菱镁矿筛分上料落入窑内，大同煤筛上料则送至煤气发生炉炉前供煤仓。而筛下料则由汽车分别送至电熔镁车间及锅炉房。c焙烧工段进入新型高效节能轻烧反射窑的块装菱镁矿经废热烟气加温至约2500C。预热后菱镁矿进入煅烧带进行高温焙烧，焙烧时间约定浊时左右，完全分解成活性氧化镁。分解后的轻烧氧化镁落入冷却换热仓。冷却换热仓内设有高效管式换热器，将温度为12000C左右的轻烧氧化镁冷却至3000C，同时将助燃风从室温加热至3000C左右，由高温风机送入煅烧带。77 煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成饱和气作为气化剂，（饱和温度一般控制在55～650C之间）。经过干式止回阀从煤气米低部风管经过炉栅进入气体化炉内，要气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。煤气发生炉前供煤仓的大同煤通过料钟式给煤机均匀的将煤供入煤气发生炉内，入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90～1500C），继而逐渐被干预馏（150～5500C）脱出挥发，挥发分成焦油、烷烃类气体、酚及H2、C2O、CO、H2O混合体。煤搌发生炉产生的煤气与高温助燃风被送入位于新型高效节能轻烧反射窑煅带的热风烧嘴，用于焙烧菱镁矿。d成品筛分段新型高效节能轻烧反射窑冷却仓冷却后的轻烧氧化镁通过重锤式出料机将仓内轻烧氧化镁间断式卸至手推车内，经人工推运至耐热带式输送机送料槽，经手动闸板、带式输送机送至风选系统进行热选分级，筛上料和筛下料分别经带式输送机送到包装供料仓。仓内物料分别经自动称量装袋机进行计量包装，由叉车送至成品库。e成品库成品库为密封式仓库。高纯用轻烧氧化镁、油烧中档用轻烧氧化镁、煤烧中档用轻烧氧化镁，可用铲车送入雷蒙磨的封储料仓中7.4主要污染源、污染物、控制措施及符合的标准77 本工程大气污染物主要为含MgO、CaO等原料粉尘及各种燃料燃烧装置排放含SO2、NOx的烟尘。其粉尘主要产生于原料的破碎、粉碎、配料和混合等处；烟尘主要产生于干燥器等处。7.4.1固体废弃物及其利用本工程的主要固体废弃物为原料废料、窑炉开工时产生出来的少量废砖、料和除尘器捕收下来的粉尘及少量生活垃圾等。设计中将原料废砖料回收降级使用；窑炉开工时产生少量废砖料，可回收做其它散装料用；各处生活垃圾先倒至指定的垃圾箱，然后定期由垃圾车运送到垃圾场统一处理。7.4.2噪声污染及其控制本工程产生的噪声主要为由机械的冲击、摩擦和转动等而引起的机械性噪声，以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声。主要噪声源有原料的破碎机、振动给料机、混合机、压砖机、通风机和各种泵类等。设计上采用如下控制措施：a)声源治理：各种高噪声设备均尽可能用低噪声产品。高压风机进口设消声器；压砖机设有真宁密封圈；通风机、遍压风机设有消声器，并采取减震措施。b)隔音措施：设计将噪声较大的设备置于室内隔声，防止噪声的扩散和传播。在建筑设计中采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等，降低噪声的影响。c)其它措施：在总体布置时考察地形、声源方向和车间噪声强弱、绿化等到因素，进行合理布局，以起到降低噪声的作用。77 经过以上的控制措施后，当噪声通过门、窗、孔洞传播到厂外以后，环境噪声强度已经大为降低，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）标准的规定，即昼夜间低于65dB(A),夜间低于55dB(A)，符合标准中III类区限值。7.4.3绿化设计绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区内各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平。绿化能净化空气，调节气温、减弱噪声、美化环境、提高环境的自净能力，因此是保护环境的根本措施之一。本设计根据厂区及工程具体条件与污染的特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选择适宜树种，并考虑绿化植物与建筑物以及地下管网的安全防护需要，根据美学观点，统一规划全厂的绿化设计。绿化用地率拟定为20%，绿化用地面积为6000m2。7.5绿化用地管理机构及监测机构本工程环境管理机构及监测由鞍山市环境管理及监测机构负责。7.6污染控制措施效果综述大气污染得到有效控制，各除尘器排放浓度符合《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）中三级标准规定，各类窑炉烟囱排放的污染物符合《工业窑炉大气污染排放标准》（GB9078-1996）中三级标准的规定。本工程的废水排放量较少，污染物浓度较低，设计将所有的污水排放至厂区原有排水管网，其水质满足《***77 省污水废气排放标准》（DB21-60-89）的二级标准。各类废渣得到妥善处理，其中大部分可以进行综合利用，变废为宝，符合有关废渣的处理规定。噪声污染得到有效控制与治理，其中厂区边界噪声将符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的III类标准。7.7环境投资估算用于土木工程的环保投资约460万元，约占本工程固定资产投资的2.5%。8劳动安全卫生77 8.1编制依据及采用的主要标准8.1.1编制依据A《建筑项目（工程）劳动安全卫生监察规定》[中华人民共和国劳动部令第一流车（1996）]B《国务院关于加强防尘放毒工作的决定》[国发（1984）97车号]C《冶金企业安全卫设计规定》[冶金（1996）204号]8.1.2采用的主要标准《工业企业设计卫生标准》（Tj36-79）《工业企业噪声控制设计规范》（GBj16-85）《建筑设计防火规范》（GBj16-87）1997年版本《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《建筑抗震设计规范》（GB50191-93）《构筑物抗震设计规范》（GBj11-89）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《耐火材料企业防尘规程》（GB12434-90）《采暖通风与空气调节设计规程》（GBj19-87）《压力容器安全技术监察规程》[质监局锅发（1999）154号文]8.2建设地区存在的主要危害因素及主要防范措施77 本工程主要危害因素可分为类：一类为自然因素形成的危害和不利影响，包括暑热、地震、雷击等因素；另一类为生产过程中产生的危害，包括满面春风毒、火灾、爆炸、机械伤害、噪声振动、触电事故等各种危险隐患。上述各种危险因素及隐患的危害性各异，其出现或发出的可能性机率都大小不一，危害的作用范围及造成的后果均不相同，为此，设计上采取下述相应的防震措施以减小或者避免各种危害造成的损失。8.2.1主要危害因素a.地震：地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，进而威胁设备和人员的安全，但是，地震一般出现的机率较小。b.雷击：雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的出现，其出现的机会不大，作用时间短暂。c.气温：人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过或者低于一定范围时，会产生不舒服感。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其后果较轻。d.其它：暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸渍设备影响生产，但对人的危害性小；风向对有害物质的输送作用明显，人员处于危害源的下风向，则极为不利；此外日晒、通风、照明等情况的好坏，也直接影响到工作人员的工作环境及身体健康。综上所述，自然危害因素的发生基本上是不可避免的。因为它是自然形成的，但是以对其采取相应的防震措施，以减轻对人员、设备等的伤害或损失。8.2.2主要防范措施77 a.防暑热：工程所在地夏季比较炎热，故设计采取以下防暑降温措施：在窑炉的油泵房等采取通分换气措施；在车间内部设置办公室、操作室、仪表室等，并在室内设置必要的风扇及空调等装置。经采取措施后，车间内工作地点信休息室的温度均可以符合有关的卫生标准。b.防雷：对第一类防雷建筑物，主厂房部分采取避雷带防止雷击，每根引下线的冲击接地电阻一般不大于30Q，防止雷击造成的危害。c.抗震：本工程所在地地震烈度为7度，在建筑设计中，进行准确的抗震验算，并根据《建筑抗震设计规范》（GB50191-93）中的规定，按7度地震烈度对建筑物设防，如框架、梁、柱节点处进行箍筋加密；砖混结构建筑物设计构造柱和圈梁等抗震构造措施。d.其它：为了防止内涝，及时排除雨水，避免积水，毁坏设备、厂房，厂区采取组织自然渗透方式排水，厂区周边雨水可能过围墙的泻水孔流出。本工程所在区域采光条件较好，在建筑设计中，充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证操作人员的视觉要求得到满足。从本工程建设区域所处的地理位置、附近的地貌及设施来看，建设区域的通风情况良好。在厂房的总图布置及建筑设计中，对建筑体型朝向、门、窗处理等方面组织好自然通风，一般情况下，尽可能采取自然通风，必要时考虑机械通风，以节省设备和投资。8.3生产过程中主要危害因素及主要防范措施8.3.1危害因素本工程生产过程中的主要有如下几个方面：77 a.尘渡危害物1）粉尘：粉尘可以分为两类，直径大于10um者，易于沉降；直径小于等到于10um者，可以气溶胶的形式长期漂浮与空气中，称为飘尘；直径在0.5-5um之间者，对人体危害最大。尤其是粉表面尚有催化作用、以及附着的有害物之间的协同作用，由此而形成新的铖害物，其毒性远胜于各个单体危害性的总和，可以形成多种疾病。2）SO2：是无色、不燃、有毒并具有辛辣味的窒息性气体，比重1.434，它主要来源于燃的燃烧。其对人体的危害表现为对结膜及上呼吸道黏膜具有强烈刺激性，可以引起喉部不适，甚至窒息，并可以导致支气管炎、肺炎和呼吸麻痹。大气中的SO2容易形成酸雨，其对人体的影响远胜于SO2，空气中酸雾达0.8mg/1时，对人体即有不适感。3）NOx：通常以次来表示NO和SO2的总和。NO为无色无臭的气体，比重1.037。SO2为红色棕色有毒的恶臭气体，与水反应生产HNO3及NO。本工程主要来源与燃烧系统，其对人的眼睛和呼吸器官有强烈刺激。在空气中可以形成“兴化学烟雾”，使睛朗的天空烟雾迷漫，严重影响身体健康。b.振动及噪声：振动可以导致人体患发振动病，主要表现为足的损害，还可有神经衰弱症候群及神经功能紊乱。噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统也有不良影响。77 c.火灾爆炸：火灾是一种燃烧失去控制时，便形成火灾事故，火灾事故能造成较大的人员伤及财产损失。物质发生变化的速成度不断急剧增大，并在短时间内释放出大量的能量现象称为爆炸。爆炸也能造成较大的人员伤亡及财产损失。d.高温辅射：当工作场所的高温辅射强度大于4.2j/cm2.min时，可使人体过热，产生一系列生理功能变化：体温调节失去平衡、水盐代谢出现紊乱和消化神经系统受到影响。e.其它安全事故：触电、碰撞、坠落和机械伤害等事故均对人体形成伤害，严重时可以造成人员的死亡。8.3.2对产生危害因素的主要防范措施a.防尘毒：在设计原料的破、粉碎、筛分、配料、混合等扬尘点设置袋式除尘器除尘，干燥窑和隧道窑采用柴油、重油做燃料，燃烧后的废气经过较高的烟囱排放。在各个主要生产场所设置隔离尘害的操作室，仪表室等，并对车间厂房及辅助用室内部采取通风换气措施，以保持室内空气清洁。经过控制各个岗位有害物浓度低于《工业企业设计卫生标准》（Tj36-79）中有关规定要求。b.减振降噪：各种高噪声设备均可能采用低噪声产品。高压风机进口设消声器；混料机传动装置放置在防护罩内；压砖机设有真空密封罩；通风机设有消声器并采取减振措施。设计将噪声较大的设备置于室内隔声，防止噪声扩散和传播。在建筑设计中采用隔声、呼声材料制作门窗、砌等，降低噪声的影响。在总图布景时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱、绿化等因77 素，进行合理布局，以起到降低噪声的作用。经采取措施后，主要场所及其它作业地点的噪声均满足《工业企业噪声控制设计规范》（GBj16-85）中的标准要求。c.防火防爆：在总体平面布置时，各生产区域、装置及建筑物间均设置足够的防火安全间距，道路则根据消防车对通道的要求进行设计与布置。在建筑设计中严格执行《建筑设计防火规范》等规定，并按进驻灭火器材配置相应的消防器材。在电气设计中，在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险性质，根据GB50058-92等规范，规定配置相应的电器设备和灯具，并采取相应的防雷措施，防止雷电引起火灾。消防给水设计中，根据《建筑设计防火规范》等规定设法相应的消火栓、灭火器等装置。d.热辐射防护：为了防止热辐射的危害，干燥器、热风炉采用隔热措施，温度较高的工作场所设隔热操作室及仪表室，并在室内设置相应的空调或风扇等降温装置。e.其它危害要素的防范：在破碎、配料、混料、成型等处设置生产中出现不焉常现象时的声、光报警装置；同时对这些系统设启动前能发出音响的启动预示信号装置，并采取逆料流的连锁措施，防止故障停车压料。77 在两处以上操作设备，在机旁设事故开关，保障检修安全；为了防止触电事故，1KV以上正常不带电的设备金属外壳，设接地保护；0.5kV以下的设备金属外壳做零保护；有些设备必要时设置漏电保护。为了防止机械伤害及坠落事故的发生，生产场地坑、梯子、平台及高处能道均设置安全栏；要有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。8.4仪表仪表自动化设计内容包括配料、制品干燥、烧成、油泵防、锅炉防、空压站和给水等各部分。根椐现代化企业对自动化的要求，为确保生产过程安全稳定运行，充分发挥生产装置的效能，提高劳动秤率，确保产品质量、降低消耗、适当提高控制于管理水平是不可缺少的。为此在干燥烧成的部分设有仪表的操作室，对故意操作室内仪表盘上，视其重要性分别进行显示、记录、自控、报警及锁（送至电力PLC系统）。参与经济核算的流量参数设智能流量计算仪。关于仪表选型，测正、负压力及差压测流量的变压器，采用智能型电动压力货差压变压器。盘上安装的调节仪表采用输出4-20mA.DC信号的电动调节器。记录仪表采用彩色无纸记录仪。普通显示温度及压力等参数仪表，采用具有数字和光柱两种显示功能的盘装置示仪表。关于执行器的选择，对直径较大管道采用电动调节碟阀，对直径较小管道采用电动调节阀。8.5采暖用锅沪房供应的P≤77 0.2Mpa蒸气做采暖热煤，光面排管散热器采暖。成型厂房辅以暖风机采暖。根椐车间的不同需要，各厂房温度维持在5-160C之间。8.6存在的问题及建议从本工程设计规模和工艺复杂程度来看，安全卫生问题的特点呈多元化。为此，建议工程投产后，应进一步抓好安全卫生管理与协调工作，使安全卫生工作落实到处。另外，应有注意施工期的安全卫生问题，加强施工部分的协调配合，以减少施工过程中的安全卫生事故。从耐火行业的安全卫生事故特点来看，粉尘危害及噪声危害比较突出，造成安全卫生事故的原因，很大程度上是由于管理不善、操作失误等人为因素而酿成的，因此，公司尤其要加强操作人员的职业技术培训及安全教育工作，使安全卫生事故的人为因素降低至最低。此外，建议工程建成投产后，加强安全卫生设施及设备的维护及维修，使其充分发挥作用，始终能以最佳的运行状态投入生产9消防9.1编制依据及采用标准77 9.1.1编制依据中华人民共和国消防法（1998年月月29日第五届人民代表会大会委员会第二次会议通过）《建筑设计防火规范》（GBj16-87）1997年版本《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50191-93）《火灾自动报警系统设计规范》（GBj11-89）9.2工程火灾危险性分析本工程在生产过程中使用的燃料及辅助料均有可燃物质，并有静电、明火、雷电、电气火花及爆炸等到事故火灾诱因隐患，具有一定的火灾的危险。9.2.1主要火灾爆炸危险物品a.柴油：具有燃爆性，燃爆浓度极限（体积）：0.6-6.5%。b.重油：可燃液体，闪点660C。9.2.2主要生产场所及装置的火灾危险性分析根据并参照《建筑设计防火规范》及《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等有关规定，本工程主要生产专制所的火灾爆炸危险性进行分类，主要就是烧成厂房和油库，需要进行重点防范。9.3工程消防设计的初步方案77 本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作事故、违反规程、管理不当及其它非正常生产或以外事故状态下，才可能由各捉因素导致火灾的发生，或减少火灾发生造成成的损失，本工程在设计上采取相应的防范措施。9.3.1工艺因本工程生产原料主要是氧化镁，等属于不可燃物质，因此供衬及面品工段不须要采取特殊的防火措施。隧道窑采用柴油、重油为燃料，属可燃物为防止火灾，在柴油库附近设置手推车式手提式灾火器，以防止火灾的蔓延。同时在隧道窑车间油泵房设置轴流通风换气，以降低可燃物质的浓度，避免火灾事故的发生。在各主要易燃易爆的场所设置移动消防器材。9.3.2总图运输在总平面布置中，各建筑物之间设置足够的防火安全间距，道路根据消防对通道的要求进行设计与布置，本工程建设区域与周围四邻的距离满足相应的防火安全距离，经防止一旦发生火灾造成火势的扩大、蔓延。本工程建成投产后，不自建消防站，由厂方与当地消防部门共同协商解决消防事宜。9.3.3建筑主要生产建筑物均具按二级耐火等级设计。主要生产厂房设两个经上安全出入口，建筑物的通道宽度、楼梯形式等严格执行《建筑设计防火规范》等相应规定。在火灾危险性较大的场所按《建筑灭火器配置设计规范》等相应规定设置消防器材。77 9.3.4电气本工程消防施工用电可满足《建筑设计防火规范》的相应规范规定。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的类别或区域配置相应的电器设备和灯具，避免电气火花引起的火灾。对主厂房高15米经上部分等长三类防雷建筑物采取避雷带防止雷击，每根引下线的冲击接地电阻一般不大于30Q，防止雷击造成的危害。在爆炸和火灾危险环境中做静电接地设计，属于房外装置利用电气的保护接地装置。9.3.4.1通风与采暖本工程在隧道窑的油泵房等设置轴流风机通风。采暖、通风及除尘设备均采用难燃或不燃材料，并采取相应的安全防火措施，避免火灾的发生。9.3.5消防给水按规定确定室外消防水量为20L/S，根椐《建筑设计防火规范》等规定设置相应的消防供水系统，地下消防栓间距不大于120m，保护半径不大于150m，沿道路设置，并流有标志。9.3.6防雷本厂厂址处于郊外平原地带，生产厂房为三类防雷筑物，设计按照三类防雷设防。9..3.7热力设施9.3.7.1锅炉房77 为满足本工程生产及生活需要蒸汽量的要求，拟新建锅炉房一座。按照甲方要求，锅炉房内设ZDW4-0.7-4燃煤蒸汽锅炉两台及鼓风机、引风机、给水泵、加压泵和水处理等辅助设施。根据蒸汽消耗量冬季夏季波动较大情况，锅炉夏季一台运行，一台备用，冬季两台锅炉全部运行。单台锅炉额定蒸发量2.5t/h，额定蒸发压力0.8Mpa，蒸发温度为1700C。为满足锅炉给水的水质要求，锅炉房内设190D2-1465型全自动水处理装置一套，额定处理能力为Q=4.5t/h。外面设置钢烟囱一个，烟尘出口直径为700mm，高度35m。锅炉房工业水管道的入口及蒸汽管道的出口均设有流量计量装置。9.3.7.2外部热力管网本工程外部热力管道均采用架空敷设方工，保温管道保温层采用岩棉管壳。保护层采用0.3mm厚度的镀锌铁皮。9.4建议本报告仅为初步的分析与结论，工程对3的影响之详细预测尚需由环境影响评价报告书做出更为准确的论证。本行业的污染特点是粉尘污染，采取的多为除尘治理，因此在生产过程中要加强除尘设施的管理，保证除尘粉尘返回各自系统中，避免外排造成污染。同时加强对工程全过程的环境管理、包括施工阶段、开工试生产阶段、正常生产过程的环境管理、监控及应急措施，以最大限度减轻本工程对环境保护的负效应影响10节能10.1编制依据77 本章是根据国家设计委员会、国务院经济贸易委员会、建设部计交能[1997]2542号《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估规定》的内容深度进行编制。10.2编制范围本工程编制范围包抱改造现有轻烧氧化镁生产线，年产优质轻烧氧化镁10万吨。内容包括从原燃料堆场、筛分、上料工段，焙烧工段、成品筛分工段、成品库等生产设施和厂区道路及管线等生产辅助设施。10.3能耗指标及公析10.3.1能源构成本工程生产轻烧氧化镁，生产运行过程中不发生能源转换，只有生产用水、电、煤等能耗工质的消耗。能源及耗能工质消耗即本生产过程的总耗能。10.3.2折标系数投入物、产出物等能源及耗能工质的折算（折标准煤）系数如下：电　　　　　　　　　　　　　　0.370千克标准煤／千瓦时生产用水　　　　　　　　　　　0.11t/103m3煤　　　　　　　　　　　　　　0.7143千克标准煤／千克10.3.3能耗计算计算结果，本工程生产过程中消耗的能源为20957t标准煤，加工单位产品能耗为219.36kg/t。详见能耗计算表。能耗估算表77 序号项目名称单位用系数总能耗单耗标煤（千克）一总能耗系数系数单位实物量折标准煤1煤0.7143t/t2933920957209.572生产用水0.11t/103m314.551.60.0163电0,37t/103kwh26409779.7721935.6二单位耗能Kg标煤/t219.3610.4节能措施a)增设分解换热仓在窑下设置分解换热仓，仓内设有高效管式换热器，利用轻烧氧化镁余热加热反射窑的二次助燃风，实现了余热回收。出反射窑的轻烧氧化镁在分解换热仓可停留4～5小时，以使轻烧氧化镁在此“闷料均化”，未分解的MgCO3在此得以继续分解，确保出窑轻烧氧化镁灼减降至2%，提高了产品质量。在反射窑底部排出轻烧氧化镁时，冷却换热仓内的料柱可阻制冷空气瞬时大量进入煅烧带，不会破坏炉内焙烧状态。因此，新型高效节能轻烧反射窑可实现出料不停煤气，保证煤气发生炉连续正常制气，提高了煤气发生炉的产气率。b)窑体内衬采用新型保温材料及砌筑方法77 高效节能轻烧反射窑沿垂直方面从上至下分为三带，即预热带、烧成带、冷却带；根据长度方向窑内不同的工作温度，相应采用不同的材质及不同的砌体厚度。窑墙的砌筑沿厚度方向分为：工作衬、隔热保护层；窑顶的砌筑沿厚度方向分为：工作衬、隔热层。从而降低窑炉的散热损失。c)增加煤气发生炉实现机械化加煤：煤气发生炉由人工铁锹散落加煤改为钟式给煤机均匀加煤，避免了煤气发生炉人工加煤时，因开启加煤盖造成炉内降温，稳定了煤气发生炉的操作。d)扩大窑体容积：扩大窑体容积，从而提高窑炉的热利用系数，实现单位产品能耗降低。e)采用新型煤气烧嘴采用新型煤气烧嘴—热风烧嘴，使得经冷却换热仓内高效管式换热器预热后高温助燃风可回收利用，与入窑煤气合理组织燃烧，保证一定火焰长度。f)采用节能型用电设备：节能量的理论计算：1.采用分解仓使每吨轻烧镁节标煤55千克。2.利用空气预热装置使用高温热风助燃，使每吨轻烧镁节标煤32.56千克。3.采取窑体保温措施，使每吨轻烧镁节标煤20.34千克。以上合计节煤107.9，折合实物121.53，因此轻烧镁耗原煤从改造前的316.5下降121.53，实际用煤应是194.97kg。为确保产品质量，改造后指标耗实物煤确定为223kg。11投资估算11.1编制说明77 11.1.1工程内容及规模本项目改造现有轻烧氧化镁生产线，年产优质轻烧氧化镁300000t。内容包括从原燃料堆场、筛分、上料工段，焙烧工段、成品筛分工段、成品库等生产设施和厂区道路及管线等生产辅助设施。11.1.2编制依据a)设备价格采用现价，设备运杂费按照设备价格的4.5%计取。b)建筑安装工程费用参考近期类似工程概、预算指标估算到2007年12月当地市场价格水平。c)其它费用参照94年冶建字第039号文件《冶金工业建设初步设计概算编制办法》的有关规定并参考本工程实际情况计取。d)基本预备费按照工程费与其它费用合计的8%计取。11.1.3其它说明本投资中不包抱地基处理费，界区外配套要程费及旧有建筑物折除等费用。11.2工程投资估算　　本项目总投资为2171万元，其中固定资产投资为1671万元。详见投资分析表、汇总估算表。固定资产投资组成表工程项目及名称投资（万元）比例（％）固定资产投资1671100%其建筑工程费23013.76%77 中安装工程费1488.9%设备购置费126075.4%其它费用331.97%总投资估算表编号工程和费用名称估算价值（万元）总值建筑工程安装工程设备其它1工程费1.1生产设施1.1.1原燃料堆场1030401.1.2筛分、上料工段2641551851.1.3焙烧工段5481301821.1.4成品筛分工段38534771.1.5成品库221595132小计155324441.2公用辅助生产设施8.522131.51.2.1车间配电所0.5549.5小计97251.3总图7.31311.31.4全厂防雷接地2.4136.41.5全厂控制系体3.3227.31.6电信661.7外线8173203451.8工器具购置费工程费合计180662462其它费191081272.1建设单位管理费675812.2其它生产职工培训费213152.3联合试运转费35271912532.4戡察费2.5环保评价费5577 2.6设计费1133442.7监理费3582.8烘炉费10143862其它费用小计3基本预备费3333共计230148126033167112职工定员及经济技术指标12.1职工定员12.1.1编制依据77 本章是根椐《城市建设各行业编制定员试行标准》及冶金工业部《冶金企业劳动定员定额标准》中的有关规定，并结合本项目的具体情况进行编制的，连续生产岗位除筛分、上料工段、焙烧工段、成品筛分工段三班工作制外，其它按二班工作制。补缺勤人员为生产人员总数的4%。12.1.2编制范围本章编制范围包抱改造现有轻烧氧化镁生产线，年产优质轻烧氧化镁100000t。内容包括从原燃料堆场、筛分、上料工段，焙烧工段、成品筛分工段、成品库等生产设施和厂区道路及管线等生产辅助设施。12.1.3定员编制结果本工程所需职工定员为750人。其中生产人员715人，管理及服务人员35人，详见职工定员表。序号名　　　称定　　员1生产人员1.1原燃料堆场701.2筛分、上料工段2001.3焙烧工段2901.4成品筛分工段间651.5成品库301.6车间配电所91.7补缺勤20生产人员合计7272管理及服务人员2377 职工定员总计75012.1.4人员培训******耐火材料集团有限公司有多年从事该项目工作的工程技术人员和技术熟练的各工种岗位工人，不需培训。12.1.5对劳动条件的初步分析与评价经过采取上述措施后，本工程场所空气中的尘毒有害物浓度将低于《工业企业设计卫生标准》中相应的允许浓度；工作场所室内温度与室外温度差均满足《工业企业设计卫生标准》及《采暖通风与空气调节设计规程》的相应规定；工作场所及操作岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计规范》重点相应标准；一般情况下，可以基本避免火灾、爆炸等危险事故的发生，一旦出现事故，即可以采取相应有的备用和应有急措施，将事故造成的损失减少到最低限度。本工程安全卫生设施比较完善，体现了“安全第一，预防为主”的方针，在尘毒治理、防火防爆及其它安全卫生方面，基本上达到了“保证安全生产，保证职工身心健康”的目的。12.2主要技术经济指标技术经济指标表序号指标名称单位指标备注A生产规模及产品产量1特级轻烧氧化镁t/a8000077 2一级轻烧氧化镁t/a20000B原材料消耗量1特级菱镁矿t/a1757642一级菱镁矿t/a516597C动力水1水103m3/h生产用新水m3/h10.552.56×103m3/a循环水m3/h14.652电有功功率kW2342视在功率KVA2711年耗电量103kWh10543压缩空气（0.6MPa）m3/mim14.45大同煤年耗煤量t/a21936D投资1固定资产投资万元16712流动资金万元500E财务预测指标1销售收入万元/a10530达产年2原材料费用万元/a8343.99　　达产年3动力费用万元/a327.61　　达产年4销售税金及附加万元/a297.34　　达产年5总成本费用万元/a9342.90经营期平均6利润总额万元/a1060.77　经营期平均7所得税万元/a392.36　经营期平均序号指标名称单位指标备注8税后利润万元/a668.41经营期平均9全投资内部收益率（税前）%34.5910全投资内部收益率（税后）%27.1211全投次回收期（税前）年2.2312全投次回收期（税后）年3.0077 13净现值（ic=11%，税前）万元220914净现值（ic=11%，税后）万元238015投资利润率％25.7316投资利税率％35.34F其它指标1职工定员人7502工程用地面积m2480003　　　　　4.5m宽道路上度7.0m宽mm6502504回车场面积m230005绿化用地面积m296006绿化率%2013项目实施划及资金来源与使用13.1项目实施计划根椐建设单位的意见及本项目设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，安排本项目的实施计划如下：　　　　77 2007年10月完成可行性研究及审批；2007年11月完成初步设计及审批；2007年12月完成施工图设计；2007年12月开始施工建设；2008年12月建成投产；13,2资金来源与使用13.2.1资金来源13.2.2资金来源a)本项目固定资产投资为2171万元，其中银行贷款1200万元，企业自筹971万元。b)本项目所需资金971万元全部由企业自筹解决。13.2.3资金的使用本项目建设期为1年。用款计划详见＂资金使用计划表＂。14财务计算及评价14.1评价依据77 本评价是参照国家计划委员会颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）的有关内容及深度要求，结合本工程的实际情况进行编制的。14.2评价范围本章编制范围包抱改造现有轻烧氧化镁生产线，年产优质轻烧氧化镁100000t。内容包括从原燃料堆场、筛分、上料工段，焙烧工段、成品筛分工段、成品库等生产设施和厂区道路及管线等生产辅助设施。14.3计算条件14.3.1产品销售价格根椐当地耐火材料市场的供需情况，并参考目前国内外市场的销售价格，预测本项目投产后主要产品的销售价格如下：单价（含税）增值税率特级轻烧氧化镁　1050元/t17%一级轻烧氧化镁1000元/t17%14.3.2原材料及动力价格根椐当地原材料和动力供应情况，预测本项目投产后主要原材料和动力的采购价格如下：单价（含税）增值税率特级菱镁矿250元/t17%一级菱镁矿180元/t17%大同煤1050元/t13％生产用水3000元/103m317%电600元/1030kwh17%77 14.3.3流动资金流动资金在投产第一年开始按生产负荷计算，其借款部分按全年计算利息。流动资金利息计入财务费用，在长期借款还清后偿还流动资金借款：项目计算期末回收全部流动资金。本工程所需资金为2171万元，其中：企业自筹资金971万元，银行贷款1200万元，年利率为6.12%。根椐资本保全原则，当项目建成投入经营时，固定资产投资和建设期利息形成固定资产、无形资产及剃延资产三部分。计算中，将预备费和建设期利息计入固定资产原值。a)固定资产折旧各类固定资产在扣除10%净残值后，均按平均年限法计算折旧，折旧年限分别为：房屋及建筑20年机器设备10年电子设备5年b)无形资产及剃延资产摊销10年详见“固定资产折旧估算表”14.3.4其它a)工人工资：生产工人工资及附加费按24000元/人.a。b)所得税：企业获得利润后按规定缴纳所得税，税率25%。c)城市建设维护税按增值税额7%缴纳。d)教育费附加按增值税额的3%缴纳。77 e)基准收益率：按11%。f)计算年限：建设期1年，生产期20年。14.4财务计算14.4.1销售收入和销售税金项目经营期内达产年年销售收入为15000.02万元，年销售税金为1143.10万元。详见“销售收入及销项税金估算表”和“利润表”。14.4.2成本费用项目经营期内达产年原料费用为5898.00万元，年动力费用为1994.49万元，年经营成本为9039.09万元，增均年总成本费用为10062.27万元。14.4.3财务盈利能力分析a)投资利润率、投资利税率及资本金利润率年平均利润总额为956.08万元平均年上缴所得税306.51万元平均年税后利润749.57万元投资利润率18.28%资本金利润率23.94%投资利税率34.12%详见“利润表”b)财务内部收益率、财务净现值、投资回收期全投资内部收益率（税前）23.48％77 全投资回收期（税前）1.29年全投资财务净现值（税前，ic=11％）4346万元全投资财务内部收益率（税后）18.30%全投资回收期2.23年全投资财务净现值（税后，ic=11％）4770万元自有资金财务内部收益率25.43%自有资金回收期1.72年自有资金财务净现值（ic=11％）3863万元详见“现金流量表（全部投资）”、“现金流量表（自有投资）”14.4.4财务清偿能力分析a)通过经营期内除还清长期借款和流动资金以外，累计盈余5034.68万元，生产经营期内各年未出现资金短缺。b)通过编制资产负债率从0.70逐渐降低至0.04，流动比率从1.31逐渐升至22.53，速动比率从0.72逐渐升至21.28，可见本项目能够满足偿还债务的要求。c)通过编制工程的还本息表可计算出：银行贷款在1.23年还清，在生产期内累计支付贷款利息398.31万元。详见“资金来源与运用表”、“资产负债表”、详见“还本付息表”。14.5不确定分析14.5.1盈亏平衡分析77 盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP）分析项目对市场需求变化的适应能力。盈亏平衡点用于生产能力利用率表示。计算公式如下：本项目达产后的生产能力利用率（bep）为56.61-25.03％，平衡点镁碳砖产量为1.70-0.75t/a。由此可见项目具有较强的抗产量波动能力。详见“逐年盈亏分析表”14.6敏感性分析项目经济效益敏感的因素主要是销售收入、可变成本、投资和产量。对以上四因素分别做变动范0-20%的敏感性分析，结果如下：本项目的敏感性分析表明，当前销售收入减少15%时，全投资内部收益率税后由18.30%降至11.13%，当投资成本增加15%时，全投资内部收益率税后由18.30%降至14.55%，当投资增15%时，全投资内部收益率税后由18.3%降至15.09%。可见项目具有较强的抗风险能力和适应市场变化能力。详见“敏感性分析表”。14.7财务评价结论从以上计算结果可以看出，本工程建成投产后，其经济效益良好。全投资内部收益率（税后）达18.30%，高于基准收益率7%。在其多77 年的生产经营期内，平均年实现利润总额1656.08万元；达产年上缴销售税金及附加443.1万元；平均年上缴所得税473.6万元；全部投资在第1.23年即可收回，税后净现值3863万元，投资利润率为18.30%。在经济上是可行的。综上所述，本项目具有技术成熟、经济合理等特点，项目实施后，还具有较好的社会效益，对发展当地经济具有重要意义，因此，本项目的建设是必要的，也是可行的。77'