3700多平米施工组织设计案例.doc 102页

'3700多平米施工组织设计案例第一章项目综合说明第一节编制依据一、工程建设的有关文件1、业主提供的《山西省**监狱建设工程设计图》。2、业主提供的《山西省**监狱监区工程岩土工程勘察报告》。3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。4、国家关于工程施工和验收的法律法规。5、现行施工和验收标准、规程、图集以及相关的法律法规。6、我国现行安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。二、工程采用主要施工规范、规程及技术标准序号名称编号1《岩土工程勘察规范》GB50021-20012《建筑地基基础设计规范》GB50007-20023《建筑结构荷载规范》GB50009-20014《砌体结构设计规范》GB50003-20015《混凝土结构设计规范》GB50010-20026《建筑抗震设计规范》GB50011-20017《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002102 10《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200211《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200212《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200213《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-200214《屋面工程质量验收规范》GB50207-200215《地下防水工程质量验收规范》GB50208-200216《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200217《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200118《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200219《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200220《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200221《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002三、编制原则1、遵循设计图纸、施工规范、规程、标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格按初步设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2、坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重业主和监理意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节处于良好的受控状态。3、坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进设备的优势，同时采取综合管理、合理调配等手段，以达到整体优化的目的。5、坚持质量为先的施工原则102 在现场管理方面，按照技术为导向，编制合理的质量管理策划书，对施工中重点控制部位预先细化、深化，并在施工中进行重点控制，使工程所有施工过程处于受控状态，确保建设出精品的工程质量，以回报对业主的承诺。第二节工程概况一、工程概况工程名称：建设工程（特病监舍、围墙、岗楼）建设单位：设计单位：核工业第七研究设计院地理位置：太原市**街9号山西省**监狱二、建筑工程概况序号项目内容1建筑功能公用2建筑面积特病监舍：3718.90㎡3建筑层数特病监舍：地上四层、局部五层4建筑总高度1.围墙：实心砖墙610米，高5.75米，厚0.5米；2.岗楼：5座，砖混结构；3.特病监舍：15.15m5防火等级建筑防火等级为二级三、结构工程概况序号项目内容1结构形式基础结构形式条形基础主体结构形式砖混结构2框架抗震等级二级3抗震烈度8度102 4土质水位土质情况属于湿陷性黄土场地地下水位不考虑5砼砼等级基础部分C30，梁板、构造柱、楼梯C206钢筋连接方式绑扎搭接四、安装工程概况本工程的安装工程主要包括消防给排水工程、采暖通风、电气工程。1、给排水工程概况序号系统名称系统简介（1）给水系统冷水给水水源由市政给水管网供给，生活最高日用水量80m3立方，最大小时用水量90立方，生活入口所需压力0.37MPA。热水卫生间设置热水淋浴系统，采用太阳能方式供应热水，其它卫生间设置热水系统，供冬季洗手用。（2）排水系统污水工程污水经过系统收集后，通过管道靠重力排至室外。雨水附属一层部分的屋面雨水，通过收集，由雨水管有组织地排至室外。（3）采暖系统由四个采暖系统组成，系统形式为上供下回双管水平异程式，总供水立管设自动放气阀，连接散热器的立管设截止阀。（4）消火栓系统消火栓给水采用焊接钢管,焊接或法兰连接2、电气工程概况序号系统名称系统简介（1）配电系统本建筑物负荷级为二级102 ,电力计算负荷91.6KW;电源切换箱设在一层监控室,由附近变配电室分别引两路低压电源至不同母线段,电源电压为:380/220V;照明电源与应急电源为两个独立电源,当一个电源发生故障时另一路电源不会同电受到损坏。（2）动力系统集中动力用电设备采用从变电室放射式配电，消防用电设施采用双回路配电。（3）防雷接地本工程为三类防雷建筑，本建筑物接地采用TN-C-C系统，电源进线在总配电箱处做重复接地，并与保护接地，防雷接地，弱电系统接地共用接地体组成共同接地装置接地电阻不大于1欧姆。第三节项目管理目标我公司拥有多个类似工程施工经验及一批专业管理人才，具备雄厚的施工技术力量和一批处于国内外先进水平的成套施工机械设备，完全有能力协调组织好本工程的施工。目前我们已经组建了强有力的项目班子和工程技术人员，对招标文件和图纸进行了认真细致的学习研究，并到现场进行实地调查，对工程特点、难点进行了深入的分析，研究确定了工程施工的方针目标和部署，提出保证施工质量、工期的技术措施。我们将发挥公司管理、装备、技术的整体优势，遵循设计，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。项目管理机构配备情况表见附表一一、质量目标合格二、进度目标开工日期2010年4月10日，竣工日期2011年11月12日。三、成本目标102 我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使该工程成本和造价得到最为有效的控制，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。四、安全文明施工管理目标建立健全安全保证管理体系及安全生产岗位责任制，重教育抓违章，除隐患做预防，执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准、环境管理体系和职业安全卫生管理体系，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在6‰以下，治安事故为零，达到山西省安全文明工地标准。五、环境保护承诺预防污染，节能减废，控制排污，降低施工噪音，减少施工振动，办理夜间施工许可证，保持场容场貌清洁，创造现场文明气氛，力争达到施工与环境的和谐。六、教育培训目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。七、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效，和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第二章工程的重点解决方案本工程其重点为如下内容：1、季节性施工；2、工期紧、任务重，如何高质量的完成施工任务，也是本工程重点之一；一、季节性施工102 本工程遇到雨季施工，使施工难度加大；材料运输量大，安全工作难度大。编制相应的季节性施工方案，建立相关预防、应急控制措施，加强安全教育。成立现场安全生产领导小组，并设专职安全员，建立安全责任制，加强现场人员的安全意识教育，并进行现场监督检查，提前预防。二、工期的紧迫性要求本工程工期目标确定为天，工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过严密紧凑的计划管理，使工程按照业主的要求如期高质量完成是本工程十分重要的内容。第三章施工现场平面布置第一节施工现场平面布置原则本工程为山西省太原市小店区太堡街，所以现场平面布置应充分考虑各种环境因素及与周边其他施工区域的位置关系，布置时应遵循原则如下：1体现科学合理与环境优美相结合的布置方针。2体现对扬尘和环保的要求。3体现对噪音的控制，做到动静分离。4体现对现场环境卫生的控制。5体现对所在大环境最小影响的设计方针。6体现与周边其他施工区域的协调施工。7在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场、仓库区等的优化合理布置。8中小型机械的布置，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。9临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。具体位置详见施工现场平面布置图。临时用地表见附表二102 第二节现场临时用水方案一、编制依据及内容1、结构专业提供的施工现场平面布置图2、《建筑施工手册》中现场临水部分3、消防、市公用水管道的设计规范。二、临时用水方案（一）现场情况概况：现场用水为自来水，就近有水源点。（二）供水方案设计：1、施工用水及消防用水按施工现场需求布置，进场后根据水源情况绘制临水平面布置现场总平面布置图。2、确定用水量计算公式：Q1=K1SQ1×N1/(T1×t)×K2/(8×3600)式中：Q1施工用水量(L/S)K1未预计施工用水系数(1.05－1.15)Q1年(季)度工程量(以实物计量单位来表示)N1施工用水定额T1年(季)度有效作业天数T每天工作班数K2用水步均衡系数由于工程结构施工阶段相对于装修阶段施工用水量大，故Q1，主要以砼工程量计算为依据，据估计砼为1500立方米，砼养护水定额取400L/m3102 ，拟定结构及前期阶段施工工期为75天，每天按2个工作班计算，因此:K1=1.1Q1=1500米3N1=400升/米3T1=75天t=2班K2=1.5故q1=1.1×(1500×400)/150×2×1.5*8×3600=0.076L/S因为该区域工地面积小于5公顷，如果该工地同时发生火灾的次数为一次，则消防用水定额为10-15L/S，即q4=10L/S(q4消防用水施工定额)。因为q13=0.71L/S90m±202、±0.000以下结构施工中的标高控制1）高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高；2）基坑标高基准点的引测。引测方法：以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据；3）土方开挖标高控制。在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土；4）施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记；标高点标记示例：102 六、±0.000以上施工测量1.平面控制测量本工程各建筑物±0.000以上的轴线采用方向线法直接投测。①首层结构施工完毕,将控制轴线投测至结构外立面上,作为各施工层主轴线竖向投测后视基准点。②轴线投测：施工层放线时，将经纬仪架设在轴线控制桩上，后视外立面基准点，将各轴线控制点投测到施工层。然后将经纬仪分别置于各点上，直线投测各主控轴线并弹出墨线。③角度校测：在横纵轴线交点架设经纬仪，检查轴线夹角是否为90°。④距离校测：用检定过的50M钢尺校测每相邻两轴间水平距离，检查控制轴线间距是否正确。⑤细部放线：主轴线精度符合要求后依据主轴线与其他轴线的尺寸关系放样出其他轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。2.高程的传递①标高基准线测设。标高基准线的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段在便于向上竖直量尺处布设2-3处，作为该流水段的标高基准线。标高基准线测设：从高程控制点引测+1.000M高程，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。②标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正；③施工层抄平之前，首先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置；④当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工；七、沉降观测102 1、沉降观测点的布设原则依据《工程测量规范》的要求，沉降观测点应布设在能够反映建筑物变形特征明显的部位。例如建筑物的拐角处，变形缝的两侧，人工地基和天然地基接壤处，建筑物不同结构的分界处等等。2、观测技术要求（1）观测方法沉降观测按《国家二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求，利用电子水准仪，配合数码条形尺进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。首次观测应同期进行两次，无异常时取其平均值。（2）观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行：等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等≤50m≤1.0m≤3.0m≥0.3m水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定：等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)二等0.40.61.53、观测周期1）施工期间每层观测一次；2）结构工程竣工以后，观测周期按下列要求进行：①均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；②连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；③整个工程竣工后第一年3个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定（半年沉降量不超过1mm）为止。4、沉降资料的提交（1）沉降测量成果表；102 （2）荷载、时间、沉降量曲线图；（3）沉降观测点平面布置图；（4）汇总分析报告。第二节基础处理工程施工方案本工程基础换为3：7灰土，回填标高为-3.20m～-2.20m，厚度1000mm。基础边线外放出2.0米，且压实系数不小于0.96，经处理后复合地基承载力特征值不小于180KPa。一.工艺流程：基层清理→灰土拌合→检查土料含水量→逐层测量→分层铺灰土耙平→夯打密实→找平验收二.施工要点1.土方回填前，应将基础内的垃圾及杂物清理干净。2.灰土的配合比为灰3：7的比例（体积比），严格按照比例进行搅拌，搅拌时必须均匀一致，至少翻拌两次，搅拌好的灰土应颜色一致。灰土施工时应控制好含水量，现场检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水湿润。3.分层铺灰土：每层灰土的铺摊厚度为300mm，铺摊前应在基础的侧立面做出分层控制线，以控制每层虚铺厚度，并用木耙耙平。4.采用压路机配合蛙式打夯机进行夯实，夯迹应相互搭接，防止漏夯，夯实遍数不少于击实试验中规定的夯实遍数，边角部位采用人工夯实。5.灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，高的地方采用铁锹铲平，低的地方补打灰土，最后报请监理验收。三.施工试验回填土每层夯实后，应按照规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。四.质量标准1、本工程设计中要求回填土的干密度为1.55-1.63g/cm3。102 2、取样测定干密度其合格率必须大于95%，不合格干土质量密度的最低值与设计值之差不大于0.08g/cm3，且不应集中。3、回填土标高允许偏差±15mm，表面平整度允许偏差15mm。第三节钢筋工程施工方案本工程钢筋在现场进行加工，加工好的成品钢筋要严格按照分部位、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实并做硬化处理，四周设排水沟。堆放时，钢筋下面要垫垫木，以防钢筋锈蚀和污染。一、施工工艺流结构图钢筋原材采购钢筋进场检查材质证明并取样复试钢筋断料、成型钢筋连接、绑扎自检、修改验收隐蔽钢筋采购计划试件检测报告合格施工组织设计绘制放样图施工方案二、钢筋连接方式可采用绑扎连接接头。三、主要施工方法1、钢筋采购及供应102 钢材采购严格按ISO-9002质量标准和相关程序文件执行，并按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于该工程上。钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。2、施工要点（1）钢筋配筋要求1）本工程施工图采用平面整体设计方法，有关制图规则和构造详图采用国家建筑标准设计图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图》03G101-1，04G101-2，04G101-3，04G101-42）纵向受拉钢筋的最小锚固及搭接长度均根据不同构件按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》中的相应规定确定。3）受力筋保护层：梁、柱为30mm，楼板为20mm；注：各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。4）板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。5）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6）楼板、屋面板的构造要求A、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋上。B、双向板（或异型板）下部钢筋的放置，短向钢筋置于下层，长向钢筋在上。现浇板施工时，应采取措施保护钢筋位置；跨度大于4m的板施工时应按规范要求起拱。C、凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋（除图中注明者外），当板跨L≤1500时增设2Ф14；当板跨1500〈L〈2500时增设3Ф14；当板跨2500≤L≤3600时增设3Ф16；并锚固于两端支座内。102 D、板内钢筋如遇洞口时：当D≤300mm时，钢筋绕过洞口，不需截断，洞口位置配合其它各专业预留，（D为洞口宽度或直径）；当D>300mm时，钢筋于洞口边截断，并在洞边配置加强钢筋。E、板内负钢筋锚入梁内或砼墙内的长度不小于La，板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。F、板内预埋管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板面钢筋之下，且管线的砼保护层厚度应小于30mm。（2）.钢筋配料与加工1）认真确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。2）必须严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序。3）钢筋加工质量要求：A、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。B、钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。（3）.钢筋绑扎与安装1、构造柱钢筋绑扎a、构造柱主筋排距、箍筋间距应符合设计及规范要求。b、构造柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。c、构造柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。2、梁与板钢筋绑扎a、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；板上部负筋采用马镫进行支撑，沿负筋长度方向间距1米摆放，以免负筋产生位置偏离；箍筋弯钩叠合处，应沿梁纵向交错布置在两根纵向架立筋上。b、梁钢筋保护层塑料垫块沿梁纵向间距1米摆放，板钢筋保护层塑料垫块纵横向间距1米摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。102 3、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网上钢筋相交点全部扎牢。钢筋绑扎丝得丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点；墙柱钢筋绑扎丝头一律朝内，梁板上铁丝头朝下，下铁丝头朝上。4、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。第四节模板工程施工方案一、模板做法1、基础：条形基础及基础反梁模板采用组合小钢模。2、梁、板模板主次梁及楼板底模板均采用12mm厚双面覆膜防水竹胶合板，梁底模下背楞采用100×100m木方，楼板及次梁主背楞采用500×100m木方，次背楞采用50×100mm的木方。梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。梁侧模采用12mm双面覆膜防水竹胶板作面板，50×100mm木方作纵肋，侧模外侧设槽钢夹具，梁高大于700mm时设置T16X6满丝扣冷挤压对拉螺栓，间距600mm，侧模设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用，详见下附图。3、楼梯模板楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均采用102 12mm厚竹胶板和50×100木方。踏步侧板上设反三角木2根。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用钢管架上设可调支撑头，与钢管纵横水平杆及斜撑钢管相互连接成整体，详见下附图4、梁板支撑系统（1）采用Ф48×3.5钢管和扣件搭设钢管脚手架，钢管架底部设可调底座，顶部设U形支撑头，以适应不同层高和梁板高度的变化，详见下附图。（2）板底钢管架立杆间距900×900mm～900×1200mm，板底钢管架立杆间距1200×1200～1200×1500mm。（3）板底钢管架沿梁的纵向两个立面设钢管剪刀撑，板底钢管架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止钢管架因受力变形。楼层边梁钢管架同内部钢管架必须连成整体。102 二、模板安装程序测定梁、板底标高→搭设支撑架→安放纵横楞→安装梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装楼板底模→涂刷脱模剂→绑扎楼板钢筋→安放预埋管件→检验校正三、模板的拆除1、模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。2、水平模板拆除应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。3、水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除钢管脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。4、拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。5、拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。6、严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。7、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2Mpa以上时方可拆除。8、底模混凝土强度符合GB50204-2002（表4.3.1）规定后，方可拆除：第五节混凝土工程施工方案一、混凝土工程概况基础部分混凝土强度等级C30；梁板、构造柱、现浇过梁C20；二、混凝土的供应本工程结构混凝土采用商品混凝土。本工程主要采用汽车砼泵集中浇筑。三、施工段划分本工程划分为两个施工流水段，划分界限为7、8轴之间。四、主体混凝土的浇筑1、混凝土浇筑汽车泵布置102 每一层施工段的楼板混凝土浇筑时，汽车泵布置在本施工段的中间相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。2、振捣方式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3、构造柱与楼板混凝土一次浇筑，中间不设施工缝，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。5、梁、板混凝土浇筑（1）混凝土浇筑从一端开始，先将梁按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随阶梯形不断延长向前推进。（2）梁板用插入式振捣器沿浇筑方向边浇筑边振捣，并用插尺检查混凝土厚度，浇筑时不允许用振捣棒摊铺混凝土。（3）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前进行抹平，并作拉毛处理，达到初级抹灰要求。五、施工时注意事项（1）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m，当高度超过2m时设串桶、溜槽。（2）为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇时间歇时间，根据水泥的品种和混凝土的凝结条件确定尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。（3）混凝土浇筑应分层进行，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25102 倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点。（4）在浇筑中使用标尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。（5）混凝土浇筑过程中，要保证钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。六、混凝土养护（1）混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨措施。（2）混凝土的养护采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护，养护剂采用高效养护剂。（3）当气温较高时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。（4）浇筑完混凝土受强光直射时，及时采取覆盖措施，防止出现收缩裂缝。（5）混凝土的浇水养护时间不得少于7天。七、施工缝处理措施（1）施工缝留置位置：有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；柱预留在板的下面。（2）施工缝的处理：施工缝继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2；在继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润；施工缝处如有回弯的钢筋，钢筋周围的混凝土保证不松动，如果松动，必须凿除松动混凝土，并检查钢筋情况是否符合规范要求；施工缝浇筑混凝土时，保证振捣密实，并加强混凝土养护。第六节砌筑工程施工方案一、砌筑工程施工概况：102 1.砌筑材料：（1）烧结砖MU10用±0.000以下墙体。（2）烧结多孔砖MU10用于其余墙砂浆：±0.000以下为M10水泥砂浆，±0.000以上为M10混合砂浆。2.使用机具：砂浆搅拌机2台3.各种砌筑材料进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、标号、耐久性试验等是否符合要求。水泥、砂、砖、砌块进场后按要求取样复验。4.墙体砌筑施工段的划分：划分为两个施工段在7、8轴中间划分。5.砖在砌筑前一天需浇水湿润。以水浸入砖四边1.5cm为宜，砖的含水率应控制在10%～15%以内。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。6.砂浆搅拌：本工程用砂浆均采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆配合比采用重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥偏差控制在±2%以内；砂、灰膏偏差控制在±5%以内。7.施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。二、墙体的施工方法：1、组砌方法：砌体采用一顺一丁的砌筑方法。2、选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色基本均匀、规格基本一致的砖。3、砌筑前先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。4、开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。102 5、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。6、挂线：采用外手抹线，砌砖时查对皮数杆的标高，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。7、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于90％。砌块的水平会缝厚度和竖向灰缝的宽度分别宜为15mm和20mm。8、在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。9、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。10、予埋拉结筋沿墙高每500mm予留Φ6钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。11、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。12、砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根Ф6水平拉结筋连接，每边伸入墙内不应少于1m（或至洞边）。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应安设计要求留置，不应错放、漏放。13、砖、砌块墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。三、构造柱混凝土浇筑1.砼浇筑前检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。2.清理干净模板内的杂物和钢筋上的油污，清除柱根部的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，夏季模板湿润和冲洗后不得有积水。3.混凝土的浇筑高度可通过在模板上弹线或在钢筋上标出50cm或100cm线来进行控制。102 4.构造柱混凝土应进行分层浇筑，分层厚度一般控制在300mm，防止出现漏振等混凝土质量通病，混凝土浇筑应达到里实外光。5.浇筑砼时应经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6.常温施工时，模板拆除后应浇水养护七天。第七节脚手架工程施工方案一、工程概况本工程为山西省**监狱工程，工程位置：山西省太原市小店区太堡街，最建筑高度为15.15米。二、方案简述1、根据施工规范及本工程实际情况，本工程脚手架采用双排立杆钢管扣件式落地脚手架,外圈搭设高度约为16m，内侧搭设高度为5m，脚手架排距为1.2m，立杆间距为1.5m，步距为1.5m。2、临边高处作业防护措施（1）分层施工的楼梯中和梯段边，必须安装临时护栏。（2）各种垂直运输卸料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还需要设置活动防护栏杆。（3）防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m。横杆长度＞2m时必须加设栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下面严密固定高度不低于18mm的挡脚板。（4）脚手架靠外侧部由密目网封闭,为增加安全，防止高坠，设置两道连续封闭的安全平网。（5）基坑周边尚无外脚手的屋面、楼层周边及水箱周边等都必须设置防护栏杆。3、脚手架搭设基本数据：纵距La1.5m步距Lb1.5m102 横距h1.2m落地脚手架高度33m、5m刚性连墙件布置基本按2步3跨设置，结合楼层逐层安装，具体尺寸略有变化。三、两个实际问题的处理1、出口防护为了保证安全，在工作人员出入口处必须设置防护棚，其宽度要大于规定的跌落半径2m。2、脚手架材料运输问题该工程塔吊可以作为脚手架材料的辅助运输。钢管吊装要按统一长度码放整齐,控制重心，做好钢管平衡和固定措施，防止偏重和钢管滑出，造成事故。钢管材料放置楼面时要轻。四、双排脚手架搭设要点1、搭设原则：应是从下到上、分步分层搭设、分步分层固定、分步分层校正、支撑、拦杆、防护网同步搭设、分段验收的原则，详见下附图。1022、搭设步骤（102 1）落地脚手架搭设步骤：熟悉方案和图纸——现场放线——铺设底板和底座——立内排立杆、纵向水平杆和扫地杆——设置抛撑——立外排立杆、纵横向水平杆和扫地杆——向两侧延伸直至交圈——当搭至2步高或增高2步时用连墙件将架体与建筑物可靠固定——及时校正垂直度——同步安装栏杆和安全网——每增搭高10-13m时分段检验——达设计高度后封顶检验。3、配合进度：必须配合施工进度进行搭设，确保至少超出施工作业面一步，且一次搭设不应超过相邻连墙件以上2步。4、及时校正：每搭完一步脚手架后，应按规范规定及时校正步距、纵距、横距、及立杆垂直度，以避免积重难返。5、位置要正确：底座底板应准确放在定位线上，放线要按施工方案进行，变更要有记录。6、开始搭设时要注意安全：此时搭设立杆应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件稳固后方可视情况拆除。7、及时设置连墙件：当架体搭至连墙件构造点时，在搭完该处立杆、纵横向水平杆后，应立即设置连墙件，使用中严禁拆除。8、封闭交圈型脚手架同一步中纵向水平杆主尖四周交圈，应用直角扣件与内外角固定。9、主节点：此处必须设置纵、横向水平杆各一根，用直角扣件固定，在脚手架使用期间，主节点的纵、横向水平杆和纵、横向扫地杆严禁拆除。10、稳定措施：当架体施工作业层超过连墙体2步时，应采取临时稳定措施，直至上一层连墙体搭完后方可根据情况拆除。11、同步搭设：剪刀撑、斜撑均应随立杆纵横向水平杆同步搭设。12、栏杆挡脚板：应设置在立杆内侧，中栏杆居步中设置。13、脚手板：该工程采用木脚手板，每隔两层满铺脚手板，并可靠固定。14、安全密目网：脚手架分层分段搭好后，即可连续搭设安全密目网，用18#铅丝将密目网上下固定在纵向水平杆上，不可遗漏。五、构造和技术要求1、纵向水平杆（1）纵向水平杆应设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。（102 2）纵向水平杆对接时，对接扣件应交错布置。两相邻纵向水平杆不宜设置在同步同跨内。（3）纵向水平杆在不同步或不同跨内两个相邻的接头，在水平方向错开距离不应＜500mm。（4）各接头中心至最近主节点距离不宜＞500mm。（5）搭接长度不应＜1m，应等距设置3个旋转扣件固定。2、横向水平杆（1）横向水平杆外伸150mm，立杆距离建筑物300mm。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据脚手板的需要等间距设置，间距不应＞Lb/2，即750mm，其两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上。3、立杆（1）底部应设置底座或垫板。（2）应设置纵横向扫地杆,扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。（3）横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。（4）当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差应≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离应≥500mm,高低扫地杆可重叠一跨。（5）脚手架底层步距应≤1.8m。（6）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。（7）立杆接长必须采用对接扣件连接,顶层顶步可以采用搭接。（8）对接和搭接,应交错布置,两相邻立杆接头不应设置在同步内。（9）同步内隔一根立杆的两个相隔接头,在高度方向错开距离不宜小于500mm。（10）接头至主节点距离不宜大于h/3，即不宜大于600mm。（11）接头搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。（12）外立杆顶端应至少高出女儿墙上皮1m，檐口1.5m，内立杆与墙头齐平。102 4、连墙件（1）设置数量应满足规范计算要求,按2步3跨,覆盖面积小于27M2进行置。（2）宜靠近主节点设置,偏离主节点距离不应大于300mm。（3）应该从底层第一纵向水平杆处开始设置,当该处有困难时,应采取其它可靠措施固定。（4）连墙件优先采用菱形布置,也可采用方形,矩形布置。（5）脚手架开口处的两端必须连续设置连墙件,相互垂直距离不应大于建筑物层高，且小于4m。（6）本工程脚手架必须采用刚性连墙件，具体做法：1）位于墙处预留钢管安装洞口。2）在构造柱处，打包箍与柱刚性连接。3）若连墙件伸臂太长，可采用增加斜撑，做桁架处理。（7）连墙件中的连墙杆宜呈水平设置,当不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接,不能上斜连接。（8）脚手架搭设时，下部暂时无连墙件时可设抛撑，抛撑用通长杆与架体连接，与地面倾角45—60º之间，连接点至主节点距离不大于300mm，待连墙件设置后方可拆除。5、剪刀撑和横向斜撑（1）剪刀撑跨越立杆数为5—7根，与地面倾角45º—60º之间，不少于4跨,且大于6m。（2）本工程悬挑架根据规范要求，必须在外侧整个立面上连续设置剪刀撑。（3）剪刀撑搭接长度应大于1m，方法同上。（4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。6、其它构造质量要求（1）地基要表面坚实，平整，无积水，垫板底座不晃动，无沉降。102 （2）垫板长度不少于两跨，用厚度≥50mm、宽度≥300mm的木垫板。（3）剪刀撑斜杆下端均必须支承在垫板上。（4）对接扣件开口应朝上或朝内安装。（5）各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100mm。（6）在拐道,斜道,平台处的脚手板应用横向水平杆可靠连接，防止滑动。（7）立杆(搭设中)垂直度检查误差≤±0.2%,最后验收应在80mm以内。（8）间距、步距和横距高低差为±20mm。（9）纵向水平杆高低差同要根杆两端不大于±20mm。（10）主节点各扣件中心点相互距离A≤150mm。六、脚手架检查与验收1、脚手架搭设前要进行基础验收，脚手架每搭完10—13m，进行分段验收达到设计高度后要进行交接验收。作业层上施加负荷前，要做好使用前检验。2、脚手架使用中定期检查内容：（1）架体结构是否符合要求。（2）底座是否松动,立杆是否悬空。（3）扣件缧栓是否松动。（4）安全防护措施是否符合要求。（5）脚手架其立杆沉降与垂直度偏差是否超过规定，以上发现问题应立即加整改,验收合格施工负责人签字后方可投入使用。七、脚手架拆除要点1、安全技术交底：安全技术人员要向拆除脚手架的作业人员进行书面技术交底工作，并有接受交底人签字。2、设置警戒区：在拆除脚手架周围有可能影响安全的范围内要有醒目标志，并有专人负责监护。3、清理脚手架：将架体上存有的材料和杂物等清理干净，以防落物伤人。102 4、拆前检查：应全面检查脚手架，扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，对有影响拆除安全的隐患部位要采取补救措施。5、拆除架体，拆时必须由上而下，逐步逐层,按后装构件先拆，先装构件后拆，一步一清的原则依次进行，严禁上下同时作业，严禁采用踏步式，分段，分立面拆除法。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。如确实需要分段拆除，但分段拆除高度不应大于2步。如高度大于2步者，应增设连墙件加固。第八节土方回填施工方案一、施工准备1、材料准备基坑回填土位于围墙基础、地面、散水，踏步等基础之下的回填土，应采用非盐渍类土分层夯实，每层厚度不大于250mm压实系数大于0.96。2、机具准备主要施工机具一览表序号机具名称单位数量用途1蛙式打夯机台6夯实2人力夯台5无法用打夯机的地方3手推车辆20运土4平头铁锹把20平整5靠尺把8检测6钢尺把2测量7铲车辆2装土8翻斗车辆20运土3、作业条件（1）回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。102 （2）填土之前，应将槽底内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等清理干净。（3）回填前，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。（4）施工前，应抄平做好水平标志。如在基坑边坡上，根据每层填土厚度画出水平控制线。（5）回填土，应采用非盐渍类土分层夯实二、施工工艺1、工艺流程基础验收→基槽底部清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收2、施工工艺及质量保证（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。（2）回填前应先验收基础，待合格后方可下土。（3）分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为25cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为20cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。每层铺摊后，随之耙平。（4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.96）打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为25cm，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”，对于夹砂石采用潜水泵抽水（水夯）及机械夯实相结合的办法进行。（5）留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。（102 6）找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。第八章装修工程施工方案第一节装修工程总体安排装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后方进行装修施工。一、装修工程主要工序交叉施工原则及措施（１）结构施工与粗装修的插入交叉施工原则为解决工期紧张的关键在于必须采取粗装提前插入的原则，以保证精装有充足的时间。要充分体现结构快、粗装早插入，精装要精的原则，在有工作面的情况下组织的原则。为遵循上述原则，采用分段施工、分段验收的的方法，可保证粗装修早插入,精装修跟上的原则得以实施。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。（２）工作面交叉：粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（３）安全防护设施方面的交叉：在粗装工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。（４）粗装与水电安装之间的交叉施工装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：102 1）水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。2）明确责任，正确划分利益关系。3）建立固定的协调制度。4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。（５）内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。二、主要分部工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时,我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的＋1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。三、主要内容及要求1、粗装修工程（1）、主要施工内容方案中重点阐述抹灰工程。（2）、施工计划安排102 本工程抹灰和地面湿作业的工期和质量直接关系到整个工程的工期和质量，它在整个工程中起着非常重要的作用。在结构施工的过程中，尽早穿插粗装修施工，为下一步精装修创造前提条件，为施工赢得时间，同时确保粗装修质量，这既为精装修创造很好的基层，又避免返工和缩短工期。粗装修详细计划见总体施工进度计划表。（3）、主要施工机具及周转材料投入计划由于抹灰工程量较大，抹灰砂浆在现场搅拌，为满足粗装修施工需要，现场采用2台砂浆搅拌机进砂浆搅拌。（4）、劳动力安排本工程粗装修内容主要为抹灰，且工程量较大，所以投入的瓦工和抹灰工较多，每一层同时开展多个作业面，以加快施工进度。2、装修工程（1）、室内装修工程的重点工作室内精装修是本工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，把本工程装点成安全、舒适、优美、明快既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。室内精装修工程的重点工作为：1）装修材料的质量标准和档次的确定装修材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。2）材料选型和采购必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料，然后进行采购。3）对重要材料加工制作进行现场监造诸如石材等，均应进行不同程度的加工监造，能够有效地保证工程质量。4）施工现场质量管理和实施控制必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对精装修专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。102 第二节抹灰工程施工方案一、施工准备1.材料及主要机具：1）材料准备①水泥：采用P.O32.5R号普通硅酸盐水泥。②砂：采用中砂。③石灰膏：采用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mmx3mm，并应储存在沉淀池中。熟化时间不少于15天。④掺和料：建筑胶2）主要机具：①现场设两台砂浆搅拌机，砂浆垂直运输采用外用电梯，楼层内水平运输采用手推车。②其它机具：5mm及2mm筛子、磅秤、大平铲、小平铲、托线板、线坠、小白线、粉线包、灰桶、小水桶、2m刮杠、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、卷尺、靠尺、分格条、钢丝刷、锤子、笤帚等。2.作业条件：1）结构工程及砌体工程全部完成并经验收合格。2）环境温度不低于5℃，上一层地面（或屋面防水）已完成，如不能完成，必须有相应防水措施。穿墙管洞、砌筑脚手眼已堵塞密实。卫生间立面防水已完成。3）需埋设的接线盒、配电箱（柜）、消火栓（柜）、管线、管道等固定好，门窗框已立好并校正完毕，在门窗框内侧作好保护，防止手推车碰坏及水泥砂浆污染。4）抹灰基层清理干净，提前洒水湿润。5）所有外墙内侧Ф6的拉结钢筋预埋完毕。6）搭好脚手架或准备好高马凳，架子离开墙面20~25cm，便于操作。二、抹灰施工工艺102 1.工艺流程门窗框四周堵缝基层清理润湿墙面抹罩面灰抹底层砂浆弹线分格粘分格条养护起条、勾缝吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理2.施工工艺1）抹灰前基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净，并浇水润湿墙面，将砖缝中的尘土冲掉。2）根据结构图、建筑图及墙面抹灰做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并弹出抹灰完成面线及控制线。3）确定墙面抹灰高度：无吊顶房间，抹灰至砌筑墙顶；有吊顶房间抹灰至吊顶上口150mm。房间顶棚不需要抹灰。4）根据弹好的基准线，分别在门口、墙面等处吊垂直，套方。5）做灰饼：先在墙的上角两侧各做一个标准灰饼（厚度根据墙面完成线确定）然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5m左右加做标准灰饼。6）冲筋：待灰饼稍干后，结合现场实际情况，在标准灰饼之间做砂浆冲筋，用木杠刮平，宽度约为10cm，厚度与灰饼相平。7）待标筋有了一定强度后，砌筑墙必须先润透水，等墙面干后或无水迹进行底层抹灰。8）抹底层灰：在两条水平冲筋间用力抹上底灰，底灰分两遍成活，头遍用木抹子压实搓毛，待有5～6成干时抹第二遍，终凝后洒水养护。9）墙面、柱面及门洞口的阳角用1:3水泥砂浆抹出护角（C轴柱面内包1.5米高防撞钢板，固定在墙面上），高度大于2m，每侧宽度大于50mm。102 10）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找方吊直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。11）待底层砂浆达到强度后，进行中层抹灰,用刮杠横竖刮平找直并用木抹子搓毛，终凝后洒水养护。12）长度或高度超过4m的砌筑墙面应设置分格缝，可采用嵌分格条的方法。13）待中抹砂浆达到六、七成干后进行面层抹灰，压光遍数不得少于2次，厚度为7mm。抹灰应注意接槎，应从阴角处开始，用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处处理干净。终凝后洒水养护，养护7天。养护视气温而定，每天1～2次。14）抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。15）踢脚线水泥砂浆抹灰：①因踢脚高出墙面，故先做整个墙面的抹灰，再做踢脚抹灰。②踢脚厚度弹线于地面上，高度弹线于墙面上。③依据墨线确定抹灰厚度、套方，做踢脚灰饼，间距1.2m~1.5m，浇水养护。④分三层进行抹灰，抹灰方法同墙面抹灰，踢脚上沿在做踢脚面层时同时抹上。⑤砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆在踢脚上沿捋出小圆角。16）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。17）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉钢板网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。18）每遍抹灰厚度为5—7mm，不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝。19）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。102 20）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这对防止空鼓，提高工程质量十分有益。21）抹灰工作完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。三、成品保护（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框装前应检查保护膜的完整。（2）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风蓖子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞；（3）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。并应采取保护措施，防止因工序传插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。（4）抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。102第三节楼地面工程施工方案本工程楼地面工程为水磨石楼地面。一、施工准备1.材料及主要机具1）材料：水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。砂子：采用中砂，含泥量不大于3%，通过0.63mm孔径的筛。石子：应采用坚硬可磨得岩石，应洁净无杂物，粒径符合设计要求。玻璃条：用3mm普通平板玻璃裁制而成，宽度为10mm左右，长度由分块尺寸决定。铜条：用2-3mm厚铜板，宽度为10mm左右，长度由分块尺寸决定。颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12％。其他：草酸、地板蜡、￠0.5-1.0mm直径的铁丝。102 2）主要机具：机械磨石机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗。2.作业条件1）施工前应在四周墙壁上弹出水准基准水平墨线。2）门框的楼地面预埋件、水电设备管线均应施工完毕并检查合格。3）办好作业层的结构隐蔽验收手续。4）作业层的天棚、墙柱抹灰施工完毕。5）石子粒直径及颜色须由设计人员认定后才进货。6）水泥砂浆找平层施工完毕，养护2-3d后施工面层。7）配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。二、施工工艺（1）找标高、弹水平线、打灰饼、冲筋：根据水准基准线，在地面四周做灰饼，大房间相距1.5～2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。（2）刷水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，再撒水泥粉，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（3）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺按冲筋刮平，随即用灰板磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少1d。（4）分格条镶嵌：先在找平层上按设计要求弹好墨线；分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。（5）抹石子浆面层：水泥石子浆必须严格按照配合比计量，铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润；石子浆面至少要经两次用毛刷粘拉开面浆，检查石粒均匀后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止；在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色；养护磨光。三、成品保护102 （1）推手推车时不准碰撞门口立边喝栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车缘头碰撞门槛。（2）施工时不得碰撞水暖立管等。（3）磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面，施工时污染的墙柱面、门窗框、设备及管线药及时清理干净。（4）养护期内（一般宜补少于7d），严禁在饰面上推手推车，放重物及随意践踏。（5）磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒入预先挖好的沉淀池内，不得流入地漏、下水排污口内，以免造成堵塞。（6）在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。第四节门窗工程施工方案一、施工准备1、材料及主要机具（1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂，连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。（3）进场前应对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。102（4）主要机具：电钻、电焊机、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀等。2、作业条件（1）、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计102 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内十50cm水平线。（4）检查门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。二、施工工艺1、工艺流程划线定位门窗披水安装防腐处理安装五金配件安装五金配件门窗的安装就位门窗的固定门窗框与墙体间隙间的处理门窗扇及门窗玻璃的安装2、操作工艺（1）、划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2）门窗的水平位置应以楼层室内十50m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）门窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（3）防腐处理1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。2）安装门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀门窗。（4）门窗的安装就位102 根据划好的门窗定位线，安装门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（5）门窗的固定1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将门窗的铁脚固定到墙上。3）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。（6）门窗框与墙体间缝隙间的处理1）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2）如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。（7）门窗扇及门窗玻璃的安装1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机人地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。（8）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。四、成品保护102 1、门窗装人洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。3、严禁在安装好的门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出人的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。第五节墙面装修施工方案一、乳胶漆施工方案1、施工准备（1）、材料要求1）乳胶漆：乳胶漆按组分可分为乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性质分为油性和水性。根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶漆。乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。2）墙面腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。（2）主要机具脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子（3）作业条件1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。2）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。3）做好样板间并签定合格。2、施工工艺（1）施工工艺流程102 磨平第二遍满刮腻子磨平干性油打底基层清扫填补缝隙、局部刮腻子第一遍满刮腻子磨平第三遍涂料磨平第四遍涂料第一遍涂料复补腻子第二遍涂料磨平磨平（2）施工1）清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍乳胶漆：102 操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。6）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3、成品保护（1）涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。（3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。三、墙面瓷砖1、施工准备（1）材料准备：水泥、中砂、釉面砖。（2）主要机具：小水桶、笤帚、铁抹子、8mm孔径筛子、手推车、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、切割机（3）作业条件：1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。2）事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。3）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。102 5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。2、墙面瓷砖施工工艺（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线3厚外加剂专用砂浆甩毛6厚1：0.5：2.5水泥砂浆素水泥浆一道8厚1：1：6水泥砂浆打底5厚1：2建筑水泥砂浆粘结层贴砖擦缝（2）施工要点：1）基层处理：墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹聚合物水泥砂浆修补墙面。面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。2）吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。3）贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。4）抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道3厚掺外加剂专用砂浆甩毛，然后紧跟着抹第一遍1：1：6水泥砂浆打底划出纹道。5）弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。102 6）墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比采用1：2建筑胶水泥砂浆5mm厚。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。7）处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。第九章安装工程施工方案第一节工程概述一．工程范围包括给排水、采暖、普通照明系统等工程。二．工程概述（一）给排水系统1．给水系统本工程水源由市政自来水管网直接提供，供水压力为0.35Mpa。采用镀锌管，丝扣连接。2．排水系统管材采用铸钢管，柔性连接。3．雨水系统　雨水管采用UPVC塑料排水管，粘接连接。4．通风系统102 浴室、电梯间公共卫生间设排风系统。（二）电气系统1．照明系统本工程设置有普通照明,并在走道及人员密集场所和各重要机房设置应急照明,在走道、各通向馆外出入口及设置疏散照明,应急照明由集中EPS蓄电池柜供电,要求蓄电池持续放电时间不小于90分钟。2．防雷与接地系统本工程为二类防雷建筑。利用屋面板做接闪装置并沿屋面女儿墙内敷设Φ12镀锌圆钢组成不大于10*10的避雷带网格，接地装置采用人工接地体，40*4镀锌扁钢沿建筑物四周环形敷设，埋深地坪下1.4米。每层沿结构圈梁的金属件作均压带一道，防侧击雷。本工程做总等电位连接，卫生间等潮湿场所设局部等电位联接，在变电室设总电位端子排。保护干线、接地干线、进出建筑物及建筑物内各类设备管线、外墙上的金属门窗、栏杆等均与总等电位系统相连。各弱电专业技术机房均设置专用接地端子板，并采用镀锌圆钢或VV电缆穿管与本建筑接地装置相连。本工程采用联合接地系统，接地电阻阻值小于0.5欧姆。（三）弱电系统本工程弱电系统包括、视频监控系统、综合布线系统、有线电视系统、广播及扩声系统、出入口控制管理系统、火灾探测、报警系统。第二节安装施工方案一、电气工程（一）电气动力照明工程电气动力照明工程工艺流程图：102 线槽安装结构配合管路预埋桥架安装穿线穿缆调试电缆敷设孔洞预留管路暗敷设设备安装器具安装施工准备管路明敷设防雷与接地施工整个施工过程分三个阶段，预埋阶段、主体配合阶段、安装及调试阶段。1．主体配合阶段机电工程主体配合阶段,是机电工程的开始,也是施工中比较关键、必须严格控制的要点之一。因为配合如达不到优良的质量、快速的工期。将直接影响结构施工的进度，近而影响整个工期和交竣时间。同时也给下一部电器器具的安装造成不好的影响，造成整体工程质量的下降。因此必须严格控制。（1）预留预埋Ａ．结构预留洞口根据结构留洞、套管图，结合电气各专业图纸绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用消项管理。B．钢管暗敷设1)测定盒箱位置预制加工固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线钢管暗敷设工艺流程:2)配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。102 3)根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。4）结构墙、柱内预埋、预留：敷设在结构墙、柱内的钢管，在墙、柱的钢筋绑扎时进行配管，在混凝土保护层的垫块放置完毕后进行稳盒，盒应平正，在盒下方焊一个横担把盒子固定牢固，盒子坐标应符合图纸要求，盒口应与墙、柱模板的表面平齐，用泡沫砖封堵好。5）在楼板预埋、预留：在土建支完模板后，施工人员对照电气施工图纸在模板处把要预埋的盒子的具体位置用标记进行定位（没有吊顶的房间、办公室及其它用房的成排灯具应先放线，使以后灯具安装完后误差不超过0.5cm，同时离开温烟感预留盒50cm以上），并把进出每个盒子的管路、规格、方向也同时作好标记，在土建绑好底层钢筋后进行配管，用泡沫砖封堵好。6)钢管连接采用丝接，丝接时应用通丝管箍，用专用接地卡子跨接地线。暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。弯曲半径R≥10r钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面r7)管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。弯扁度不得大于管外径的0.1倍，弯曲半径要求如下表：配管条件弯曲半径Ｒ与线管外径r之比明配时6明配时只有一个弯时4暗配时6埋设于地下或混凝土楼板内时108)埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。102 9)钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。10)钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。11)穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。12）钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。13）质量控制点a．弯曲半径：煨管模具应配套使用，焊缝应放在正反面，手动煨管时用力适当、移动适度。b．切断口不平整，管口有毛刺：必须加强进场检验，加工前应对材质进行选择。断管后应及时铣刮管口毛刺，使用钢锯锯断钢管时应锯到底。c.螺纹连接后外露过长:选择相应板牙进行套丝作业，直径20mm及以下分两板套成，25mm及以上分三板套成，不符合要求的应锯掉重新套丝。2.安装阶段(1)管路明敷设：A．施工要点：本工程灯具、火灾探测器等器具数量众多，在装修阶段，探测器、灯具位置冲突、改变，使接器具的金属软管过长，不符合施工规范，势必给工程施工带来不必要的返工和浪费。如采用先设计布置图，再施工，能很好的解决这一问题。B.施工工艺：1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种、盒、箱、弯管、明管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同请见相关部分。2）弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍，加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工。3）测定盒、箱及固定点位置102 根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边间距为150-300MM。中间的管卡最大距离见表:钢管名称钢管直径mmΦ15-20Φ25-32Φ40-50Φ65-100厚钢管薄钢管150020002500350010001500200035004）加强样板引路，坚持样板制，达到各工序的标准化交叉施工。5）管路敷设，固定方法采用胀管法。水平或垂直敷设明配管,允许偏差值,管路在2米以内时，偏差为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。a.检查管路是否畅通,内侧有无毛剌,管子不顺直应调直。b.敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在其他管道上。6)管路连接应采用丝扣连接。7)钢管与设备连接，应将钢管敷设到设备处，如有不能直接进入时，应符合下列要求。a.在干燥房屋内,可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。b.在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弯头后再进入设备。c.管口距地面高度不宜低于200MM。8)内墙体配合时应符合下列要求：a.根据土建水平线来确定接线盒标高位置。b.根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。c.根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正，与墙面不大于５mm。102 9）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。薄壁电线管明敷设管路连接必须采用丝扣连接，做好跨接地线。SC钢管明敷设除做好上述工序外，必须外壁进行防腐处理。11)在接线盒(箱)间或接线盒(箱)与电气设备间，明配金属管应不超过4个直角弯；暗配金属管应不超过3个直角弯。（2）配电箱（盘）安装配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测A.工艺流程：B.施工要点：1)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒方式或线槽直接进入配电箱。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。2）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰污染。暗装配电箱盘时，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。3）PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SP102 S£16Sp=S1635Sp=S/24）电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧表，对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。（3）管内穿线(缆)工程A.安装工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测B．施工要点：1）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于0.5MΩ，合格后方可敷设。2）施工时利用人力将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。3）带线一般采用Ф1.2-Ф2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。4）扫管在土建地坪、粉刷完成之后进行，如工期紧张，可提前至墙面抹完灰之后，但应注意成品保护。土建施工中，管内难免进人尘埃和污水。为避免损伤导线和顺利穿线，在穿线前最好用压缩空气吹人管路中，以除去灰土、杂物和积水；也可在引线钢丝上绑以擦布，来回拉动数次、将管内灰尘和水分擦净。102 5）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相用黄色、B相用绿色、C相用红色。6）当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面积较大时，可将导线前端的绝缘剥去，然后将线芯斜错排列再带线上，用绑线缠绞绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位。7）导线穿管工作应由两人合作。将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上，由一人从另一端慢慢拉引钢丝。另一人担任送线。一般由较熟练的一人担任送线，两人要配合协调，不要硬送硬拉。导线在管内不得有接头和扭结。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内。8）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70mm2～95mm2的导线为20m；截面积为180mm2～240mm2之间的导线为18m。9）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。（4）器具安装A．材料要求1)各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具的配件齐全，无机械损伤，变形、油漆剥落、灯具破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。2)灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不应低于交流500V，3)各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。4)各型插座：规格型号符合设计要求，并有产品合格证。B．施工要点：102 1）开关、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。先将盒内甩出的导线留出15cm，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正接线盒螺孔，用机螺丝固定牢固，面板端正，并与墙面平齐。如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。2）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。3）灯具安装时，应协同厂家按厂家安装说明安装。4)灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定a.灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。b.除敞开式灯具外，其它各类型灯具灯泡容量在100及以上者采用瓷制灯头。c.连接灯具的软线盘口、搪锡压线，采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。d.灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。e.装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯炮不应紧贴灯罩；当灯炮与绝缘台间距离小于5mm时，灯炮与绝缘台间应采取隔热措施。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破碎后向下溅落的措施。安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。5）所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。（5）电缆敷设工艺流程准备工作电缆沿桥架敷设水平敷设电缆沿电缆支架敷设垂直敷设标牌B．施工准备1）电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家订购。102 2）电缆到场后，施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。3）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不小于1MΩ；10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格，合格后方可敷设。C．电缆敷设1）施工时将电缆运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。2）水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位，最后固定在合适位置；电缆垂直安装时采用人工牵引到合适部位，然后固定。电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。3)电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。4)同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。5)挂标志牌a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。c.沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.调试阶段(1)照明器具试运行102 A.电气照明器具应以系统进行送电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。B.全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。（2）配电柜的试运行。A.配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。B.在未关闭主开关时，直投柜要校相。C.将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。D.在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。E.在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。F、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。(二)防雷接地系统1．防雷及接地装置安装(1)工艺流程接地体接地干线引下线暗敷避雷网等电位联结接地电阻测试接地电阻测试（2）工艺要求：等电位联接（102 1）建筑物总等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。（2）变电所、空调机房、各层配电室、消防中心、电视转播及扩声用房、弱电进线间等场所均设接地干线。接地干线从总等电位箱引来（3）建筑物钢筋、钢结构，互相连成整体，形成等电位联接。（4）建筑物燃气管道进户管连接处应加绝缘处理，卫生间内设辅助等电位盒，尺寸为88×88*53，距地0.5米安装，并将卫生间内所有金属管道与该接线盒做等电位联结。所有进户管道与等电位箱连接。（5）金属门窗的等电位连接：a.连接导体宜暗敷，并应在窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。b.φ10的镀锌圆钢与钢筋或窗框等建筑物金属构件焊接长度不小于60MM.c.搭接板（用于窗框和门框与镀锌圆钢连接用的）应预埋，其与窗框、门框可螺栓连接或焊接。三．给排水系统工程（一）给水系统给水管道采用镀锌管，丝扣连接。安装工艺流程安装准备套管安装管道预制加工管道吊装附件安装孔洞处理打压冲洗系统调试（二）排水系统排水管道主要采用排水铸铁管。安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验通水通球试验卫生器具安装1．排水管道安装工艺流程102 2.施工要求1)排水管安装：管道铺设安装将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，逐步放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。2)托、吊架管道安装：托架、吊卡按设计坡度栽好，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时管堵。托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。3)排水立管安装：安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已安装的管道接口，复查上层洞口是否合适。安装时上下两人配合，将立管垂直用力插入下层管口至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。立管支承件的间距不大于2M，并匀称布置。5)排水支管安装102 将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入。根据管长度调整坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。（三）卫生洁具安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验1．工艺流程：2．施工作法及要求（1）管道的甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前及时校核。（2）瓷活如落地安装应采用油灰填缝。（3）给水配件要齐全，启动要灵活，表面要光洁，各接口处无渗漏。（4）洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰与垫砖的方法固定标高，各类支架均应作好防腐，并刷好面漆。（5）通水试验，观察供水器具有无泄露，水箱配件是否正常，排水是否通畅。第十章提高工程质量、降低工程造价的合理化建议第一节提高工程质量合理化建议1、完全遵守质量保证措施的各项规定。2、完全遵守质量通病防治措施。3、制定工程质量成品保护措施。（1）进行成品的宣传教育，提高全员成品保护意识。（2）合理安排工序，土建安装密切配合，预留孔洞、预埋铁件等要认真核对，避免错留漏埋，减少不必要的破坏。102 （3）地漏、卫生器具、通气孔等先临时堵塞，以免掉入杂物，门窗的保护膜待室内抹灰、粉涮完成后再拆除，屋面做好后禁止上人，楼地面做好后3-5天，禁止上人做业，封闭养护，门框钉铁皮、护角粘木条防护，电工用梯凳脚包橡胶，严禁在已完地面上拌制水泥类材料等。（4）楼梯间待室内大量工作结束后，自上而下施工退出。（5）预留洞力求准确、尺可能避免后期打洞，如必须打洞，需和土建协商解决、如无主筋，尺量采用机械钻孔。（6）所有外露管口必须加盖、封口、避免施工时将污物落入管口将管堵塞。（7）卫生器具安装好后，要堵塞锯末袋，盖塑料布，扣木箱等，以防碰裂或堵塞，污染等。（8）在穿线、灯具、开头，插座等封装好后，应派专人工看管，避免二次破坏，造成不必要的麻烦。第二节降低工程造价合理化建议1、施工期间积极建设单位协调、沟通，及时解决图纸设计、材料供应、资金使用、施工配合等方面的有关问题，避免因图纸变更而造成施工人员窝工，施工机械设备停滞、工程造价提高。2、开工前，根据施工组织设计中施工流水段的划分编制更详细的、操作性强的分项工程网络计划，根据网络计划合理组织人力材料、机械做到心中有数，避免盲目安排造成人、财、物的浪费并且由于过程施工许多因素出现时，及时调整计划，确保各项工作顺利进行。3、采购材料时提前进行市场调查，建立供应商档案，多方选择、货比三家，在保证质量的前提下，尽量选择就近的、实力强的、价格低的供应商降低材料采购成本。4、根据施工图纸，做出每个分项工程的详细工料分析，每个分项工程的施工用料必须根据预算员签发的限额领料单限额用料，避免材料的盲目使用，造成工程造价提高。102 5、根据施工组织实际中施工平面布置图及现场的具体情况，合理布置基础和主体施工期间的两次施工现场平面，合理搭设临建，安置堆放机械及材料，避免返工及二次搬运。6、严格按混凝土、砂浆配比单对现场材料使用计量管理，确保计量准确，并在混凝土、砂浆中掺外加剂或掺合料以节约水泥。7、对作业工人实际操作严格管理、监督、避免机械、工具的损坏，减少混凝土、砂浆等的落地损失，并且要搞好班内和班后的清理工作，使落地混凝土，砂浆二次利用。8、加强机械设备、电器设备的维护、保养，降低维修费用，减少损坏，确保正常施工。9、遵照施工组织设计搞好安全工作，杜绝死亡事故，降低工人负伤率，避免经济利益受到损失。10、混凝土中掺加减水剂，加快混凝土强度提高，加快模板支撑的周转，以节约木材或钢材。11、进行土方平衡调配、现场存土，降低工程造价。第十一章质量保证措施第一节工程项目质量目标的责任承诺我公司郑重承诺：我们能够确保：确保质量等级“合格”。我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工。第二节质量控制的指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理。102 3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；5、严格样板制、三检制、工序交接制度、质量检查和审批等制度。6、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。7、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。8、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。9、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步。第三节建立有效的质量管理保证体系我公司将根据本项目的具体情况，科学组织项目管理机构，选派有总承包管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的项目管理模式和ISO9002质量保证体系运作。项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位责任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状。本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，技术负责人策划并组织实施，项目副经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。质量管理组织保证体系框架图见下图：102 合约管理施工管理项目副经理技术负责人专业责任工程师区域责任工程师质量管理分承包单位内部各专业化公司作业班组作业班组技术管理项目经理公司质量保证部国际质量标准ISO9002第四节分项工程质量控制保证的具体措施一、模板工程在模板设计中我们要求尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。1、模板要有计算、有措施、有方案：我们将依据浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载有关数据和标准进行计算，确定模板体系、措施和施工方案。2、本工程柱模采用多层板，顶板、梁及地下外墙模板采用覆膜竹胶板，其板面光洁，周转次数高，混凝土成型质量好，所使用的这些模板能达到清水混凝土的效果。3、现浇结构模板的安装放线及偏差要求1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。102 2）板模起拱要求：现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000―3/1000。3、模板工程质量通病控制（1）墙柱烂根的防治浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板面标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管以防止漏浆。（2）模板漏浆处理1）顶板模板和墙体的接缝处理：可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。2）板拼缝侧面粘海绵条：在模板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施以防止漏浆。（3）防止涨模、偏位的措施模板、拉结螺杆按设计配制，模板支设前放线定位、控制轴线；墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置等。4、模板的堆放、清理和修理模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。二、钢筋工程1、审图把关，严格控制加工和验收。施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。2、钢筋工程重点控制的内容。（1）钢筋加工钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。102 （2）钢筋保护层控制钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，我公司已总结了一套控制钢筋保护层厚度的有效措施。采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许的偏差之内。3、成品保护（1）防止钢筋污染：在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙插筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。（2）筋绑扎时成品保护，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。三、混凝土工程1、混凝土浇筑前的验收和申请混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收合格，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。2、混凝土施工管理（1）混凝土的分层浇筑：做到按操作规程、方案、和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。（2）混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须做到每次浇筑前必测。（3）混凝土的泵送：混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行造型验算。泵和泵管固定架设，固定措施符合泵送规程的要求。（4）混凝土浇筑后的养护：混凝土养护必须按照措施交底执行，在常温下，对墙面可以采取涂刷养护剂等措施，对楼板夏季高温时增加浇水次数。（102 5）施工缝混凝土剔凿：混凝土责任工程师检查立面和水平面施工缝的剔凿质量，要求必须将浮浆清除干净，表面露出石子，用清水湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆处理。四、安装工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审、施工方案及时、准确、认真编制电气工程结构预埋位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁度确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确，母线垂直，接头处封闭严格规范要求，认真检查根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病管路明敷支吊架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病穿线配线导线涮锡，导线损伤严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位102 设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案管道工程预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口支吊架间距铸铁管水泥捻口及时封堵严格规范要求，认真检查冬季防冻保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查通风工程风管制作选料下料合风管铆接法兰、风管成型严把进货关，选择质优价廉的产品必须用木锤使用方尺靠边风管安装支吊架间距风管连接严格规范要求，认真检查必须加阻燃胶带保温保温钉数量严格规范要求，认真检查五、装修工程1、砌筑与抹灰工程本工程内容主要为砌筑和抹灰，且工程量较大。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须有出厂合格证或检测报告，并要按规范进行复检。水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。102 抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净，在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。（1）砌筑工程A、测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。B、墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。C、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。D、横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。（2）抹灰工程1）基层清理抹灰前基体表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净；脚手眼等孔洞填堵严实；混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应填补；砌体结构与混凝土结构等不同墙体交接处基体表面，应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。安装好门窗框和预埋铁件，检查门窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（或加少量麻刀）分层嵌塞密实。基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀。2）抹灰质量通病防止措施A、墙体与门窗框交接处抹灰层容易出现空鼓、裂缝脱落，主要原因在于基层处理不当，砂浆应用不当，嵌缝处理不当等。应注意在不同基层交汇处铺钉钢板网；门窗框嵌缝宜采用混合砂浆，嵌缝前检查门窗位置是否正确，安装是否牢固，先浇水湿润，缝隙过大时应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。B、为防止墙面抹灰层空鼓、裂缝，应注意以下几点：基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净；基层抹灰前先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透；砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。102 2、装修（1）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜，无缺楞掉角和裂缝等缺陷；饰面砖接缝应填嵌密实、并平直、宽窄均匀、颜色一致，非整砖使用部位适宜。阴角半砖不小于整砖1/2，阴角砖压向正确。（2）门框外边口距墙的缝宽超过30mm时应用细石混凝土堵缝；门框外边口距墙的缝宽不足30mm时应用较干硬性水泥砂浆堵缝；门框外边与墙的缝宽超过30mm时缝内加木砖不少于2根钉子，上下错开；固定门框的钉子钉进木砖50mm，（钉帽砸扁）并钉正；木框与墙间缝填堵砂浆、豆石混凝土时两框间加支撑防止木门框受潮走型。木框靠墙一侧做防腐。（3）门扇安装：框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2mm；门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5－2.5mm；门扇与地面间留缝宽度允许偏差外门4－5mm；门扇与地面间留缝宽度允许偏差内门3－5mm。第十二章安全、文明环保及消防施工措施第一节安全文明施工及环保目标一、目标1、安全生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在千分之六以内。3、不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故，预防控制流行性传染病的传播，预防职业伤害。4、争创山西省省级“安全文明施工工地”。5、预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐。二、组织机构图102 专业责任工程师自有分包、业主指定分包、业主直接分包方项目经理各职能部门工程部负责人现场经理技术负责人三、安全生产责任制为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，须对项目经理、技术负责人、安全员等管理人员及工程部、技术部、安全部等职能部门实行安全生产责任制。第二节安全文明管理的实施一、安全技术管理1、安全技术方案（1）编制原则：安全技术方案的编制，必须考虑现场的实际情况、施工特点及周围作业环境，措施要有针对性。凡施工过程中可能发生的危险因素及建筑物周围外部环境不利因素等，都必须从技术上采取具体且有效的措施予以预防。（2）主要安全方案：龙门架安拆方案、脚手架施工方案、现场防护方案、现场临时用电方案、模板施工安全技术方案、防水施工安全技术方案、设备安装安全技术方案、雨季施工安全技术措施、主体结构、装修工程安全技术方案（可并入专项施工方案）、高空作业方案、交通管理方案。（3）安全技术方案（措施）审批管理1）重要方案须报公司总工程师审批后，上报监理公司。2）一般方案由公司生产技术科审批后，上报监理公司。102 2、安全技术交底施工现场所有施工活动必须进行安全技术交底。安全技术交底必须用专用交底用纸书面完成。交底人与被交底人亲笔签字。安全员应审核安全技术交底的准确性、全面性和针对性，并存档。102二、安全教育管理安全教育培训需要分层次逐级进行。主要包括：进场工人三级安全教育、特种作业人员专门安全培训和考试考核、项目经理安全培训、分包队负责人安全培训、一般施工管理人员安全培训；三、建立应急救援预案项目建立应急救援预案，以预防突发性灾害与疫情，负责因工伤亡事故负责调查。第三节现场安全文明管理标准一、脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项1、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。2、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行。4、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。5、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。6、脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。102 7、长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：冲压钢脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1.5～2.0m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。8、落地双排外架内排立杆距结构50cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。9、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。10、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。二、龙门架使用安全1、龙门架的使用应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92要求，并满足《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99相关要求。2、龙门架基础施工，进出料平台的搭设，安全防护门的制作、安装由项目部统一负责。3、龙门架各种安全限位、保险装置必须齐全有效。防护门必须按公司统一定型化垂直提拉式规定制作、安装，平台进料门。电梯必须用钢板网围护，并挂醒目的限重标志。三、高处作业安全防护1、高处作业应严格遵守JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》，凡净坠落高度在2米（含2米）以上施工的，都属高处作业。2、外双排落地式外脚手架必须自脚手架第二步架里外排立杆之间兜挂水平安全网，以上沿高程每10米加挂一层接网；外侧沿外排立杆内侧满挂密目安全网。3、2米以上从事支模、钢筋绑扎等施工作业时，必须支搭脚手架。从事装修或设备安装，使用的梯、凳必须符合规定。移动平台架使用时应稳固定位，并设置符合规定的防护栏杆，布置人员上下爬梯。4、外墙与装饰交叉作业时，必须采取硬防护隔离措施。102 四、材料、机具存放安全要求1、现场材料堆码高度不得超过1.5米，且不得靠墙。2、现场模板存放四周必须围护，支架应可靠，预防侧向倾倒，并应方便摘挂钩人员安全避让。102 五、施工机械安全防护本工程施工使用机械品种很多，如龙门架、汽车泵等。因此，现场的交通安全工作必须引起足够的重视。项目经理部各区域均需设置专职调度人员，合理调配施工机械，在保证现场道路通畅的情况下，满足施工要求。（1）操作人员应持证上岗。（2）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。（3）操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。（4）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。（5）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（6）机械必须正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。（7）机械上的各种安全防护装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。（8）机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。（9）凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。（10）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。六、临时用电安全防护102 本工程临电的铺设距离特别长，因此临电的使用安全尤其重要，在临电安全管理方面主要是注意以下各点：1、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2、建立临时用电检查制度,按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3、施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定。4、检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。5、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。6、施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7、配电系统必须实行分级配电。8、工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。9、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。10、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。11、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。102 12、为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。13、开关箱应由分配电箱配电。14、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。15、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。16、分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过3米。17、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。18、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。19、电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。七、“三宝”、“四口”和临边防护1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿设置两道护身栏杆，夜间可设红色标志灯。2、结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。102 3、建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆封闭。4、施工现场的洞、坑、升降口等危险处，应设有防护设施和明显标志；防护设施和标志牌不得擅自拆动。5、在建筑物的出入口处搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。八、现场消防管理1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合，加强施工人员的消防意识教育。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。102 2、施工现场设专人负责防火工作，配备足够的消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场环行道路兼作消防通道，现场施工作业、设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度及上级有关规定。4、严格按照施工组织设计布置的方案进行施工，不得随意乱占道路、乱占场地。5、施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。6、仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。7、严格执行现场用火审批制度，使用电气焊时要有操作证，用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材，看火人不得擅自离岗以免发生火灾。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。8、易燃易爆物品如氧气、乙炔、稀料、汽油、油漆等应存放到库房内，并有专人管理，易燃、易爆等危险品存放地点，有消防防火措施，配备消防器材，有警告标志。易燃易爆物品操作之后，要检查现场，清除隐患。9、加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。十、现场环境保护措施防污染、降噪、减小振动等文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。我们将依据GB/T24001-（1996）/ISO14001-（1996）环境管理标准、《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）、《城市区域环境振动标准》（GB10070-88）的要求，努力实现环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，并确保工程成为绿色建筑。1、环境管理体系102 根据山西省环境管理要求，项目部建立环境保护组织机构，明确岗位职责，建立工作程序，对参与人员进行培训。项目部在开工后将首先办理相关施工报批手续，取得施工许可证、夜间施工许可证后进行施工。在中考、高考及节假日期间，对夜间施工进行严格管理，尽量减少民扰和扰民。2、管理要点本工程施工过程中，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、减少振动、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。3、施工场地容貌（1）对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现，要做到牢固、美观、封闭完整的要求。（2）施工现场大门门扇为双开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。（3）在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。（4）材料、构件、成品、半成品等规划位置分类存放。十一、防止对大气污染现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路硬化率达到100%。1、施工现场（1）为避免现场扬尘发生，现场道路采用硬化混凝土路面，每天设专人用洒水车随时进行洒水压尘。（2）在出口处设冲洗池和沉淀池，每辆车出去前进行清洗。（3）钢筋加工棚、木工棚、露天仓库或封闭仓库地面均采用碎石干铺，并做到每天清扫，经常撒水降尘。102 （4）现场垃圾均存放于垃圾池内，按时清运，垃圾车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒；回填土所用的石灰采用袋装。2、现场清理（1）各工序均要作到工完场清，以免施工垃圾随风飞扬。（2）建筑垃圾应及时清理，不得将垃圾从高处直接倒入低处。3、现场雨、污水排放管理为防止现场水源污染，必须对现场雨、污水进行有组织地排放。现场生活及生产污水达标排放：生活污水中的COD达标（COD=200mg/L）。（1）雨、污水管网分开使用，严禁将其它水体排进市政雨水管网。（2）现场降水用清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。（3）厕所设沉淀池，产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线，清洁车定期对化粪池进行处理。（4）车冲洗池将车清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。（5）施工现场试验室产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁出现在施工现场乱流现象。（6）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。4、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。5、施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线，每周一次清理隔油池。十二、垃圾堆放与清运102 1、施工现场设立垃圾池，对施工废弃物进行分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。但由于场地狭小，垃圾每天均需外运。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。3、对可回收的废弃物做到再回收利用。4、施工人员对作业产生的废弃物及时收集，分类存放到垃圾池内，并随手关门。5、场内运输废弃物，不得发生遗撒。6、在废弃液态物品时（如废机油、废化学品等），在废弃时应将其放入封闭瓶内。7、对现场废弃物进行分类清理。十三、材料设备的管理1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂标示牌进行标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3、对废料、旧料做到每日清理回收。4、脱模剂规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。5、出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。十四、施工现场卫生1、食堂必须办理食品卫生许可证，炊具经常刷洗，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，变质的食物不得食用，炊事人员必须办理健康证。102 2、建筑上使用的防冻剂（亚硝酸钠）等有毒有害物，要设专人专库存放，严禁有毒有害物质接触食品，以防食物中毒。3、冬季取暖不准动火，以防煤气中毒。4、现场垃圾必须运至垃圾池，并及时运出现场，时刻保持现场的卫生。5、每天派人打扫现场厕所，保证现场和周围环境整洁文明。现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。6、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。第四节现场的环保降噪及减少扰民的管理措施一、降低施工噪音及减少机械振动污染1、根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土浇筑安排在白天施工，避免噪音影响周边环境。2、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。3、严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。4、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛掷。5、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，锯片送速不能过快。6、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。7、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。8、尽可能采用低振动施工机械进行施工，必须采用时尽量在白天进行施工。二、限制光污染措施102 探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围附近社区居民的休息。第五节监管安全管理措施本工程位于监狱监区内，属于特殊环境，对安全性、保密性、纪律性有严格的要求，特制定以下措施：1．人员进场前组织学习监狱管理制度，严格遵守，坚决执行。2．进场人员必须造册登记，记录相关信息，情况不明者不得进场，不得携带危险品进场。3．施工人员统一着装，佩戴胸卡。尽量减少出入，如确需出入，须经项目部同意登记后持出入证出入。4．未经监管人员批准，不得与犯人接触，不得为犯人与外界沟通联系或捎带书信及物品。5．在施工区周围设临时隔离带与监区隔离。6．所接触到的狱内设施和建筑布局等对外保密。7．出入监区的施工用车辆严格审查并记录司机的个人情况，进入监区须经批准，在现场内车头必须朝里；驾驶员离开车辆时，必须拔出点火钥匙，摇上玻璃，锁好车门，并做好车辆安全工作。8．对施工工具要严格管理，做到统一保管，统一发放，统一收回，定期定时过数，严禁各种棍棒、梯子、绳索等类物品流失到监区。9．原材料按规定地点堆放，整齐有序，有规则，离监墙不得少于五米，高不得超过三米。102 附表一项目管理机构配备情况表山西省**监狱改扩建（监墙、岗楼、特病监舍）工程职务姓名年龄性别职称证书名称级别证号专业项目经理雷晓燕女35工程师项目经理资质证叁级0300304275工民建项目副经理焦晋峰男35工程师项目经理资质证叁级0300300698工民建技术负责人裴宝栋男42工程师资格证书中级085330314工民建施工员张振华男27助工上岗证中级200708413工民建安全员潘桂霞女47工程师上岗证中级200708412工民建质量员张立国男36高工上岗证高级200708434工民建材料员李泽新男53工程师上岗证中级200708370工民建预算员赵瑞生男48工程师上岗证中级200708386工民建劳资员马群增男30助工上岗证中级200708369工民建机械员范庚毅男37工程师上岗证中级200708367机电统计员李岩男23助工上岗证中级200708368工民建试验员韩书应男42工程师上岗证中级工民建102 附表二临时用地表山西省**监狱监墙、岗楼、特病监舍工程用途面积（平方米）位置需用时间办公室、食堂150现场内2007年3月1日工人生活区700现场或现场附近2007年3月1日库房120现场内2007年3月1日配电房12现场内2007年3月1日木工棚80现场内2007年3月10日钢筋加工场地160现场内2007年3月10日砂石场地60现场内2007年3月5日周转材料场地150现场内2007年3月10日合计102 附表三劳动力安排计划表单位：人山西省**监狱监墙、岗楼、特病监舍工程序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段1钢筋工15252模板工15303混凝土工10164瓦工2580205木工1015156抹灰工457架子工615128电工1219电焊工13310机械工22211水电工3251512油漆工713力工152010102 附表四拟投入的主要施工机械设备表山西省**监狱监墙、岗楼、特病监舍工程序号设备规格型号数量国别产地制造年分额定功率用于施工部位备注测量工具1全站仪RTS6321台苏州2004年基础工程不含备用仪器2水准仪DS31台北京2004年整体工程3经纬仪THEO010B1台东德2002年整体工程土方基础工具4反铲挖掘机1台当地2002年基础工程5装载机ZL40G1台当地2004年基础工程6压路机1台当地2002年地基工程7蛙式打夯机6台当地2006年地基工程运输机械8龙门架2台当地200215KW整体工程混凝土机具9振捣棒Φ506根当地2003年1.5KW结构工程砂浆搅拌机具10砂浆搅拌机2台当地1.5KW整体工程钢筋加工机具11电焊机BXL5002台当地2003年28.5KW结构工程12弯曲机CW7502台当地2004年3.5KW结构工程13切断机GQ60-12台当地2004年7.5KW结构工程14卷扬机5吨1台当地2003年7.5KW整体工程木工工具15圆锯MJ104A1台当地2003年5.5KW结构工程16压刨4001台当地2003年7.5KW结构工程17平刨MB504B1台当地2003年7.5KW结构工程其它工具18潜水泵3台当地2005年基础工程19吊车20T1台当地2003年结构工程20一级箱1个中国2002年整体工程21二级箱5个中国2004年整体工程102 102'