深圳地铁工程创优策划.doc 33页

'工程质量创优规划1.总则1.1工程概况1.2编制说明全面贯彻响应深圳市地铁集团要求，采取先进、科学、成熟的施工方法和施工工艺、切实可行的管理手段，以满足设计要求和施工验收规范为原则，按期高质量、高标准的完成本工程施工任务，创建优质工程，特编制此《工程质量创优规划》。本规划以加强施工全过程质量自控，确保工程质量为目标，强化质量控制手段和过程控制措施，突出质量责任制的建立和落实，健全质量责任制，对工程质量进行全过程控制，不留死角。要求严格按设计图纸、施工指南、技术交底、作业指导书等文件进行作业，按相关规范要求进行检验，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。1.3编制依据1.3.1国家和建设部有关地铁工程质量的方针、政策、法规1.3.2国务院《建设工程质量管理条例》（国发〔2000〕279号）33 1.3.3深圳市地铁标工程设计图纸；1.3.4现行地下工程施工规范及验收标准；1.3.5现行的国家与地区相关设计规范、施工规范、质量验收规范、各类标准等；1.3.6施工现场踏勘获得的资料；1.3.7深圳市地铁集团有关工程的文件、通知和会议纪要；1.3.8中建交通建设集团有限公司关于创建优质工程的相关通知。1.4适用范围本文件适用于中建交通建设集团有限公司深圳地铁×××项目经理部的质量创优全过程。2.工程创优目标及质量保证体系2.1工程质量创优目标（1）交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求；（2）单位工程一次验收合格率100%；（3）杜绝工程质量事故，杜绝业主和媒体通报事件；（4）确保全部工程达到国家、轨道公司现行的工程质量验收标准及设计要求，主体工程质量零缺陷，争创鲁班奖工程；33 2．2工程创优保证体系2.2.1制订明确的质量目标，提高全员质量意识本工程质量目标：工程一次验收合格率达到100%，杜绝施工重大质量事故，杜绝业主和媒体通报事件。确保全部工程达到国家、轨道公司现行的工程质量验收标准及设计要求，主体工程质量零缺陷。施工过程中始终要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。2.2.2建立高效的质量保证体系为确保本工程质量达到质量目标，项目成立之初我单位建立了健全、有效的工程质量保证体系，从组织、思想、技术、施工、经济等方面加强工程质量管理，施工过程中组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量。2.2.3成立创优领导小组项目经理部成立以项目经理为组长、总工程师、生产副经理为副组长的质量创优管理领导小组，全面负责项目工程质量保证和控制，成员由各部门负责人、技术人员等组成。组长：副组长：组员：各部室部长、技术人员33 创优领导小组负责工程创优的组织领导工作，传达上级及建设单位对工程质量的要求，检查、督促、实施情况，协调处理创优工作中的问题，开展工程质量评奖，制定工程创优的施工措施和重点项目，组织开展QC小组活动，各劳务队具体负责创优规划的实施。创优领导小组责任分工一览表序号姓名行政职务组内职务分工情况1项目经理组长全面负责项目的创优工作2项目总工副组长负责创优申报组织工作，组织技术质量分析会3生产副经理副组长全面负责现场管理、工程进度工作4工程部经理组员负责图纸会审、技术交底、编制施工方案5质量部经理组员负责现场质量检查评定及创优申报工作6物资部经理组员负责项目材料供应及材料进场验证、标识工作7试验室主任组员负责项目试验工作及相关内业资料8测量部经理组员负责项目测量工作及相关内业资料9盾构部经理组员负责区间盾构施工管理工作及资料编制工作10工程部副理组员负责技术管理、资料编制工作11技术员组员负责技术管理、资料编制工作12资料室主任组员负责项目资料日常管理及收发文工作2.2.4质量创优工作程序创优目标制定创优实施计划物质采购供应把关细化生产管理全员培训提高生产操作工艺强化产品验收标准达到创优目标33 为保证创优规划的实施，更好地开展质量工作，项目部对关键工序按照规范和设计要求制定现场施工标准，将各工序质量、施工工艺、具体要求细化列表下发至作业队。以便工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。质检人员按质量标准严格把关，杜绝不合格产品出现。创优工作程序如下图所示。创优工作程序图2.2.5劳务队创优责任规划（1）钻孔桩作业队：负责本标段围护桩、盾构始发接收井土体加固、联络通道土体加固等施工。（2）结构作业队：负责本标段主体结构施工、结构防水施工、暗挖通道施工。（3）土方作业队：负责本标段现所有土方工程施工。33 （4）降水作业队：负责本标段所有需要降水工程施工。（5）盾构作业队：负责本标段区间盾构施工。（6）装修作业队：负责本标段所有装修工程施工。3．工程质量创优保证措施以GB/T19002-ISO9002质量体系为标准，建立完善的质量保证体系。质量保证体系包括组织保证体系、施工保证体系和制度保证体系。健全质量制度：质量管理制度、原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：实行严格的隐蔽工程检查验收制度、质量检查制度、旁站制度、实行质量终身制等。3.1保证工程质量的组织管理措施3.1.1树立工程主管领导就是质量管理第一责任人的观念，在经理部质量体系的保证下，形成自下而上，层层把关，专群结合的质量监控网络，加强监督检查力度，抓好现场施工的质量管理。3.1.2坚决执行质量一票否决制，工程质量达不到管理目标，严格执行返工制度，并给予严厉的经济处罚。3.1.3各级领导要密切合作，统一认识，大力宣传优质修建地铁的重要意义，提高全体职工的质量意识。3.1.4开展质量创优工作，利用工作总结会、质量例会的形式，进行质量考核，树先进、立典型，引导创优工作健康发展，争创优质工程。3.2保证工程质量的主要技术措施33 3.2.1认真推行GB/T19000《质量管理与质量保证》标准，按质量手册的要求，严格执行。3.2.2成立以项目总工程师为首的技术管理系统，对工程质量提供可靠的技术保证，各劳务队队长和施工人员对所施工的分项、分部工程质量负责，物资设备部对所供应的物资设备质量负责，参与施工的各劳务队必须明确具体的质量职责，形成严密的质量管理体系，确保工程质量达到规划目标的要求。3.2.3树立质量是企业生命的观点，强化群体质量意识，明确各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制。3.2.4做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题加以汇总，会同设计部门和监理工程师研究解决，以避免不必要的质量事故发生。3.2.5会同驻地监理对已完成分项工程质量进行检查，经监理认定符合要求后，方可进行下道工序施工。3.2.6建立工地实验室，及时准确地做好施工前的各种需要试验项目，为施工提供可靠依据。3.2.7为施工的每道工序提供详细的施工技术交底，制定各环节各工序相应的质量控制和检查标准，对工序标准的情况做出记录，严格执行“不合格品不准进入下道工序施工”的质量要求，把好质量关。3.2.833 以科研为先导，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，开展合理化建议活动，各QC小组，要对关键工程、疑难工程进行比选，制定出最佳方案，达到工期快、成本低、质量优之目的。对于本工程采用或对质量、工期成本、环境影响大的新技术、新材料、新工艺、新标准，应进行前期试验，取得可靠参数后再推广应用。3.2.9质量检测和质量评定以《验标》为依据，用数据说话。施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易记、易懂的标语上墙。日常施工中，认真填写和收集各种施工原始记录及检查记录，分阶段进行技术总结，按照竣工文件编制办法整理出竣工文件。3.2.10现场质量问题跟踪，针对存在问题，填写质量整改通知书，指定负责人，限期解决。3.2.11加强对关键技术环节的控制。对深基坑开挖、结构防水，结构混凝土，围护桩、初支、盾构掘进及管片预制安装、联络通道及泵房施工等关键工序均需采取专门的针对性措施进行控制。3.2.12正确处理质量与工期、成本间的关系，认真研究解决抢工期状态下施工的质量保证措施与应变方案，杜绝牺牲工程质量盲目抢工期的行为。3.2.13充分重视人的因素，广泛开展群众性QC小组活动，发动和依靠全体施工人员主动参与质量管理和技术攻关。形成全员自觉参与质量改进的良好环境。严格控制不合格产品发生，工程一次验收合格率100%，各分部工程达到优良等级，确保优质工程。3.3保证工程质量的材料进场管理措施33 3.3.1工程所用主要原材料必须按照业主下发文件所规定的范围来选定厂家，施工单位自主选定的原材料，必须验证厂家的资质证明材料并按照规定程序上报监理，会同监理对厂家的生产规模、供货能力、质量管理体系、产品质量状况进行综合评价，经批复后方可进场使用。3.3.2审核进场的原材料、半成品的出厂证明、出厂批号、合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，拒绝进入施工现场。3.3.3进场材料经外观检验合格后填写《材料进出场检验记录》，需要进行复试的材料，试验室按照取样频率进行取样送检。3.3.4项目部工程部和质量部负责原材的可追溯性。需要追溯的材料包括：钢筋、水泥、外加剂、防水材料、预拌混凝土及其它有追溯要求的材料，其可追溯性反映在标识内容中，通过各种记录、签字、盖章、实物标识牌等追溯原材料的来源、时间期限、质量要求、使用部位等。3.4质量活动的内容质量活动的内容主要有：质量策划、合同评审、文件和资料控制、采购、顾客提供产品的控制、产品标识和可追溯性、施工过程控制、检验和试验、测量和试验设备的控制、检验和试验状态、不合格品的控制、纠正和预防措施、搬运、贮存、防护、交付、质量记录、内部质量审核、培训、服务及技术统计等。3.5施工准备阶段质量控制3.533 .1技术文件和资料准备的质量控制。对项目所在地的自然条件和技术经济条件的调查研究，掌握地形环境条件，交通运输条件，材料供应及水、电等条件。3.5.2设计交底和图纸审核的质量控制。设计图纸是进行质量控制的重要依据，必须充分了解设计意图和工艺与质量的要求，减少图纸的差错，消灭图纸中的质量隐患，要作好设计交底和图纸审核的工作。3.5.3物资采购的质量控制。所有采购的物资必须满足设计文件、标准、规范和相关的法律法规及合同要求。3.5.4质量教育和培训。通过教育培训提高员工的能力，增强质量和顾客意识，使员工满足所从事的质量工作对能力的要求。3.6施工阶段质量控制3.6.1技术交底要符合下列规定：单位工程、分部工程开工前，项目总工向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。施工员对作业人员进行施工技术交底。技术交底资料要办理签认手续并归档。3.6.2工程测量要符合下列规定：项目开工前要编制测量控制方案，经项目总工批准方可实施，测量记录要归档保存。在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。3.6.3材料质量控制要符合下列规定：（1）33 项目部在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品及构配件。（2）材料搬运和储存要按规定进行，并建立台帐。（3）项目部对材料、半成品、构配件进行标识。（4）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等不得投入使用。（5）对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等必须按规定进行检验和验收。3.6.4机械设备质量控制符合下列规定：（1）现场的施工机械满足施工需要。（2）对机械设备操作人员资格进行确认，无证或资格不符合者严禁上岗。3.6.5工序控制符合下列规定：（1）作业人员按规定经考核后持证上岗。（2）施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。（3）工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。3.6.6特殊过程控制符合下列规定：33 （1）在项目质量计划中界定的特殊工程，要设置工序质量控制点进行控制。（2）对特殊过程的控制除执行一般过程控制的规定外，另由工程部编制作业指导书，经项目总工审批后执行。3.7竣工验收阶段质量控制3.7.1单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目总工负责组织编制竣工资料，收集、整理质量记录。3.7.2项目总工组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。3.7.3对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序及时处理。3.7.4项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。3.7.5在最终检验和试验合格后，对成品采取防护措施。3.7.6工程交工后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。3.8质量持续改进3.8.1项目部对项目管理现状进行分析和评价，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。33 3.8.2质量持续改进按全面质量管理的方法进行。3.8.3项目部对不合格控制要符合以下规定：（1）按不合格控制程序控制不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。（2）对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。（3）不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修、拒收等处理。（4）对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验。3.8.4预防措施符合下列规定：（1）项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因采取预防措施。（2）对可能出现的不合格，制定防止发生的措施并组织实施。（3）对质量通病采取预防措施。（4）项目部定期评价预防措施的有效性。3.9主要施工项目的质量保证措施3.9.1混凝土质量保证措施（1）制度保证建立并严格执行“混凝土浇灌令”制度：33 ①混凝土浇筑严格执行签署施工准可令制度。②现场技术员负责填写“混凝土浇灌令”的填表送签工作。③“混凝土浇灌令”的签发权限：Ⅰ大体积混凝土浇筑，500m3以上的混凝土浇筑，其浇灌令均由项目经理签发。Ⅱ30m3以上、500m3以下一般性结构混凝土浇筑，其浇灌令均由项目总工签发。Ⅲ30m3以下一般结构混凝土浇灌令由工程管理部签发。Ⅳ“混凝土浇灌令”申请签发的条件：a.模板的支撑系统按施工方案施工完毕；b.模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；c.技术已复核，隐蔽工程质检工程师验收、监理检查确认签证；d.施工范围内安全设施落实；e.施工机具准备就绪且能正常运转；f.材料、商品混凝土联系准备完毕。（2）混凝土工程质量过程控制①配合比控制Ⅰ商品混凝土配合比控制33 主体结构混凝土全部采用商品混凝土，根据现场的供需计划签订供应合同，并制订详细的进场验收制度。根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能、泵送商品混凝土的技术指标及结构混凝土浇筑、捣固施工工艺的需要，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位混凝土配合比，确保最优配合比设计，满足技术规范、设计规范等有关技术要求。Ⅱ自拌混凝土配合比控制自拌混凝土配合设计内容，主要涉及到暗挖过街通道及明挖车站基坑喷射混凝土配合比设计，应确保最优配合比设计，该配合比除需满足技术规范、设计要求等有关技术要求、设计规范等有关技术要求外，还需满足早强要求，有效的缩短每一循环的施工时间。另外在施工期间，要根据每天测定的砂石材料含水量及时调整混凝土施工配合比。Ⅲ泵送混凝土的配合比应符合下列规定：a碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石小于或等于1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不小于15%，砂率控制40%～50%。b混凝土坍落度宜为8～18cm；c混凝土内掺加适量的外加剂。②拌制过程控制Ⅰ拌制混凝土须采用机械拌合，拌制混凝土时，材料的配合偏差不得超过下列规定：水泥±1%、各种集料重量的允许偏差为重量的±3%。Ⅱ骨料含水率经常检查，调整加水量和骨料重量。Ⅲ33 混凝土搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间，符合表3.9-1的要求。表3.9-1混凝土在搅拌机中连续搅拌的最短时间(单位：s)混凝土搅拌机容量混凝土坍落度(cm)0～22～7>7≤40012060458001509060120012090注：用普通混凝土搅拌机拌和干硬性混凝土，其搅拌时间应酌予延长。Ⅳ在混凝土搅拌过程中始终注意其稠度(坍落度)，若稠度与原定的不符，立即查明原因予以纠正。③运输控制Ⅰ运输混凝土采用搅拌运输车，容器应严密，内壁平整光洁；Ⅱ延续时间：混凝土自搅拌机出来到灌注完毕的时间应严格控制，在隧道内灌筑封顶混凝土时，必须保证输送工作区的混凝土不能离析，或者有凝固现象。Ⅲ泵送混凝土：泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气形式阻塞，混凝土泵允许中断时间不得超过45min。④浇筑过程的质量控制Ⅰ混凝土浇筑前的准备工作：a对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，必须满足定位要求。b对地基、旧混凝土以及钢筋上的油污等必须清理、清除，使其满足施工要求。33 c把好测量关，精确定位，复核结构尺寸，并对模型、钢筋、浇筑设备及临时支撑等作最终检查。d作好电力、动力、照明、养护等准备工作。e分别制定每一施工段的混凝土浇筑实施方案，制定设备、人员及小型施工机具、浇筑施工工艺交底及场地安排计划，并配备适用的内燃发电机以备急用。Ⅱ混凝土浇筑、捣固a浇筑工艺随不同部位予以相应调整。b浇筑时不能引起混凝土离析，自落高度控制在2m以下，大于2m应用串筒、斜槽或溜管等方式浇筑。c不能冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土间隙浇筑时间不超过60min。炎热季节时间缩短。d在合理的时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，表面泛浆及沉降过大。e捣固人员随浇筑随捣固，并认真捣固浇筑混凝土的自然流坍面部位混凝土。混凝土以振捣表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不大于作用半径的1.5倍，但不得超振以免引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。f车站底板及顶板混凝土初凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失水裂纹和消除渗水通道，提高板的防水能力，增加与防水层的凝结力。33 g防水构造的细部应加强振捣，以保证节点处混凝土的质量。h插入振捣器尽量避免碰撞钢筋、防水层。i振捣机头开始转动后方可插入钢筋混凝土内，快插慢拔，不能过快或停转后再拔出。j振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持5～10cm距离。Ⅲ施工缝设置和继续浇筑施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙留垂直缝，其施工缝的具体位置应符合规定要求。在施工缝处继续浇筑混凝土，按规定对施工缝进行必要的防水处理和表面清除后进行。⑤混凝土养护Ⅰ编制详细的混凝土养护作业指导书，报监理审核批准后执行。Ⅱ结构混凝土养护必须在浇筑完毕12h以内进行。Ⅲ侧墙混凝土的养护采用薄膜养护，在拆模后立即贴薄膜，并经常采用雾喷水进行浇水养护，养护时间不小于14d。Ⅳ底板、顶板混凝土初凝至终凝期间在板顶采用覆盖无纺布，设专门班组进行养护。终凝后进行蓄水养护，并随测温控制调整蓄水深度，将混凝土内外温差控制在25℃以下，养护期不小于14d。⑥拆模Ⅰ33 拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。Ⅱ拆模时间应视混凝土强度发展情况及结构类型而定，并遵照有关技术规范、设计规范的要求。3.9.2结构防水质量保证措施（1）结构防水施工组织管理措施①防水施工必须组织专业施工班组进行，并有技术人员专门负责。②工程施工前由项目防水专业负责人主持，组织防水及相关作业组进行加强防水质量意识学习，并对本标段的防水设计、防水材料、施工方法及流程等进行学习。③防水施工前，专职防水技术负责人制定正确的技术措施，并负责对作业班组进行施工技术交底，让作业班组充分理解设计意图和施工方法。④防水工程质量检查严格执行“三检”和监理制验收制。实行质量一票否决制度。每一道工序都必须经过自检合格→质检工程师检查合格→监理工程师检查签认后，才能转入下一工序。⑤积极开展防水作业施工合理化建议活动，开展旨在提高防水质量的群众性攻关活动，如止水带安装、止水条安装及防水部位混凝土灌注等工序质量。⑥制定严格的防水质量奖惩条例，加强作业人员的质量意识，并实施防水工序否决制度。（2）结构防水施工质量保证措施33 结构防渗漏重点抓好防水混凝土的施工工艺及防水层施作的施工工艺。①防水混凝土结构施工时，固定模板用的螺栓不应穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，则采取止水措施，一般采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。②施工缝位置不宜留在剪力与弯短最大处或底板与侧壁交接处，一般留在高出底板上表面不小于300mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300mm。③防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14天。④防水层施作时，要求基层必须牢固，无松动、起砂现象。同时基层表面应清洁干净。基层的阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角。⑤防水层施作采用“无钉孔”铺设法，防水层接缝的搭接长度不少于10cm，如果是焊接，不少于2道焊缝。⑥防水层覆盖之前一定要进行严格的检查，是否有被损坏之处，发现破损及时修补，确保防水层的质量。⑦对已铺设的防水板，特别是一些接口、通道与隧道连接处的先铺防水板，要采取保护措施；防水板在施工过程中要严格保护，在其内、外侧设置保护层。⑧严格按图纸要求做好排水设施的施工。33 3.9.3隐蔽工程质量保证措施由于隐蔽工程在施工完毕后，一般被下道工序所掩盖，如出现质量问题，不容易被发现，既使发现了问题，返工处理较困难，因此确保隐蔽工程的质量是整个工程质量的重点。（1）制度保证①实行严格的隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程在施工完成后，一定要通过严格的“三检”程序，直到监理工程师签字认可，才能进行下道工序的施工，否则要进行返工处理。②质量举报制度在项目部施工现场，挂设质量举报箱，所有不按规范要求作业，尤其是在隐蔽工程的施工中进行弄虚作假的，人人都可举报。凡举报属实者，给举报人一定的物资及经济奖励。被举报的单位和有关责任人，将视情节严重程度，给予相应的处罚。③旁站制度为了保证隐蔽工程的施工质量，在关键部位、关键工序和一些特殊工序实行技术人员旁站制度，例如钢筋的绑扎、防水板的铺设，大体积混凝土的浇筑、灌注桩等工序，都要求现场技术人员实行24小时值班，进行旁站监督。④实行质量终身制，建立单位工程质量卡片制度33 根据谁施工谁负责的原则，实行质量问题终身负责制，所承建的每个分部、分项工程，都建立质量卡片等可追溯记录。项目负责人，技术负责人、质量负责人、安全负责人、工班长以及特殊作业工序的有关作业人员的名字，都登记在卡片上，并且存档。（2）组织保证成立隐蔽工程质量检查小组，由项目总工程师为直接负责人，成员由工程管理部和质量管理部成员组成，统一监督检查主体结构、围护结构、土方及防水等作业班组的隐蔽工程质量。（3）施工及技术保证①隐蔽工程的检查坚持作业队自检、质检工程师专检、监理工程师终检的“三检制”，具体隐蔽工程质量检查程序如图3.9-1。②实行无损检测除了对隐蔽工程的施工加强质量监督外，利用现代化的无损监测技术对重要部位进行检查。例如对车站主体结构混凝土的质量检查，对围护结构的桩体检查等，确保隐蔽工程的施工在各阶段均处于受控状态，从而保证隐蔽工程的施工质量。33 作业人员自检班组质量检查员检查作业队质量检查工程师检查项目经理部质检工程师检查报总工程师邀请监理工程师检查施工过程中施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师检查根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报专职质检工程师检查根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师图3.9-1隐蔽工程质量检查程序图3.9.4预埋件、预留孔质量保证措施（1）认真研究图纸，对预埋件、预留孔做详细的施工方案：根据设计院提供的施工图纸，及有关设备安装及装修标准，综合考虑预埋件和预留孔的有关特殊要求，进行编制详细的施工方案，并在设计图纸上进行重点标识，以便和其它工程配套施工。（2）指定专人负责，安排专业队伍施工：为了便于整个工程全部预埋件和预留孔的控制，项目部设专人负责，并且安排经验丰富的专业队伍来负责预埋件的安装与预留孔的布设。（3）严格技术交底：每次在预埋件或预留孔施工之前。技术人员要组织有关人员进行书面的技术交底，把操作注意事项、监控点交待清楚，以保证施工一步到位、保证质量。（4）33 严格测量定位，确保位置准确：为保证预留孔、预埋件的位置准确，由测量队测量定位，确保位置准确无误，并用牢靠的方式进行固定，防止在施工过程中发现移位。（5）加强检查：预埋件和预留孔在施工过程中，要加强检查，遇到问题及时处理，同时注意预埋件和预留孔部位砼的质量，确保振捣密实。（6）注意保护：预埋件和预留孔部位在拆模后，要注意保护，尤其是对预埋件露在外的部分，要防止碰坏，必要时采取其它特殊保护措施。3.9.5暗挖、初支质量保证措施（1）暗挖过街通道开挖前在拱顶范围内采用超前地层注浆预加固。为了保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查，注浆允许偏差如表3.9-2。表3.9-2注浆允许偏差表序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1管长+5cm每20米5用钢尺2排管间距+5cm/-05用钢卷尺3注浆量±50ml5用试验容器（2）暗挖通道开挖采用人工配合机械开挖，接近开挖轮廓时，用人工修整以控制超挖。同时还要控制开挖台阶间距。开挖允许偏差如表3.9-3所示。33 表3.9-3开挖允许偏差序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1进尺间距+5cm每20米5用钢尺2净空+5cm/-010用钢尺3台阶间距+0/-1m5用钢尺（3）钢拱架工程①隧道开挖初期支护的钢拱架，其原材料必须符合设计要求和施工规范要求。②现场加工的钢拱架必须分批进行验收，合格后方可用于施工。③钢拱架用于工程前进行试拼，架立要符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，节点板密贴对正，钢拱架连接应圆顺。其拼装及架设允许偏差分别见表3.9-4、表3.9-5。表3.9-4钢拱架架设允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法1中线20每榀拱架用钢尺2标高+20-0用水平仪3同步±50用钢尺4环向闭合±100用钢尺5垂直度20锤球、钢卷尺33 表3.9-5拱架试拼装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验方法1周边允许偏差±30尺量2平面翘曲20尺量（4）喷射混凝土①所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，。②喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。③喷射混凝土强度必须符合设计要求。④对喷射混凝土的结构，由专人负责，防止出现脱落和露筋现象。⑤仰拱基槽内不得有积水淤泥和虚土杂物、喷射混凝土结构不得夹泥夹碴。⑥钢拱架间喷射混凝土厚度要满足设计要求，表面做到平整圆顺。其允许偏差见表3.9-6。表3.9-6喷射混凝土允许偏差表序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1厚度±30mm每20m5钻孔量测2强度一组试件3平整度≤1/6矢跨比10用钢尺4净空+30-0mm2测量仪器3.9.6降水工程质量保证措施33 （1）井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。开始抽水后一般不要停抽。（2）使用井点时要连续抽水，不宜时抽时停，以防滤孔堵塞及地下水回升，引起基坑边坡坍方。（3）井点系统运行后要求连续工作，准备双电源，并经常观测井点的真空度，判断井点是否良好，一般要求真空度不低于400～500mm汞柱。（4）地下构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点。拔出井点管借助于倒链或起重机等，所留孔洞用砂或土填塞，地基有防渗要求时，地面以下2m应用粘土填实。3.9.7超流态混凝土灌注桩质量保证措施（1）放桩位线：由测量班专人验线并作桩位预检记录。（2）各种原材料进场必须经二次复检合格后方可使用；对石子含泥量、针片状结构含量符合要求。砂子的含泥量和粒度满足要求。（3）严格执行砼配合比，由技术员做好记录，由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。（4）钢筋笼加工：严格按设计图纸加工,按批进行验收,合格品做标识。钢筋供应的长度不满足设计要求时,主筋采取直螺纹连接或焊接,33 按规定做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。（5）停注砼提钻时将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。同时设专人对下沉砼面补损至桩顶标高上50cm。（6）浇灌砼：单桩砼的浇灌要连续,若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时,以免形成断桩。（7）砼强度：现场施工时,灌注桩每根不得少于一组混凝土试件。（8）加水量根据水泵的功率、加水的质量从而确定加水时间。（9）每次提出钻后，应使混凝土高出有效桩头50cm，如果混凝土回落，应急时加补。（10）如有混凝土灌注量小于理论灌注量，重新复钻，以保证桩的质量。（11）砼管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管。（12）锚桩的钢筋笼长度必须大于每根桩上拔力所需长度。3.9.8装修成品保护措施（1）机电、设备、通号等专业的管线、管道、出线盒隐检完成后，方可进行装修施工，装修施工时注意对管线、管道、出线盒等的保护；（2）33 地面垫层、板材铺设完成后应进行封闭，不能封闭的过道，应在面层上覆盖塑料薄膜进行养护；（3）墙面涂料涂刷完成后应悬挂醒目标志牌，禁止人触摸；（4）防止油漆、刷浆等涂料污染已完成的地面饰材；（5）严禁在装修好的地面饰材上拌和砂浆，堆放附着性的涂料油漆等杂物；（6）机电、设备、通号等专业进行二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，防止破坏装修好的地面。3.9.9盾构施工质量保证措施（1）盾构掘进质量控制要素及措施掘进前明确设计线路的各项参数并通过测量判断出盾构机的当前位置，根据掘进前的各项监测成果，确定下次掘进的各项参数；在确认各项准备工作完成后，根据指令开始掘进；严格按照规程进行操作，严禁违规操作；严格按主管工程师的指令进行参数选择和操作，遇有突发事故，立即停止掘进并迅速向值班工程师报告；掘进过程中，值班工程师全程监视盾构机的掘进，根据实际情况随时发出指令；对重要建筑物等困难地段时，要有主要技术人员现场值班；掘进速度较快时或对盾构机方向有疑问时，要加大人工测量的频数，对自动测量结果和人工测量结果要经常进行比较，以确认其准确性。（2）同步注浆及二次注浆质量控制要素及措施33 在开工前制定详细的注浆施工设计、工艺流程、质量控制程序及作业指导书，并进行详细的浆材配比试验，选定合适的注浆材料及浆液配比；严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时做出P（注浆压力）—Q（注浆量）—t（时间）曲线，分析注浆速度与掘进速度的关系，评价注浆效果，反馈指导下次注浆。成立专业注浆作业组，由富有经验的工程师负责现场注浆技术和管理工作；根据洞内管片衬砌变形和地面及周围建筑物变形监测结果，及时进行信息反馈，修正注浆参数和施工工艺，发现情况及时解决。（3）管片安装质量控制要素及措施安装前由专人检查止水条的位置、种类，止水条与管片连接，管片质量，管片标志，管片类型是否符合要求；管片运输中要轻吊轻放，避免碰撞；安装管片时要缓慢、均匀，对好位置后才可上螺栓；插入螺栓困难时，要分析原因，仔细调整位置，切忌大幅移动，强行插入，避免安装过程中损坏止水条。3.10预防及控制质量通病措施结合本工程实际将“常见通病与防治措施”编印成册，分发给每一个施工人员，组织学习，施工中切实对照预防、整治。3.11主动接受质量监督及施工监理3.11.133 进入本工程的每一个管理人员和施工人员，必须接受政府质量监督部门、建设单位和监理工程师的检查监督，并严格认真地执行监理工程师的指令和命令，确保工程质量。3.11.2尊重和支持质量监督人员、监理工程师的工作，服从监督，并为其提供必要的检测设备和数据，经常征询他们的意见，听取他们的建议，对监理工程师指出的质量问题立即改正。3.11.3在工序衔接上严格自检、互检和监理工程师认可制度，上道工序未经检查和监理工程师签字认可，禁止下道工序开工。对无视检查和监理认可制度的作业人员，严肃处理，造成质量问题的坚决返工。4质量事故报告制度4.1项目经理部质量管理部按时填报工程质量事故统计报表，上报监理站和建设指挥部。4.2工程发生质量事故，事故部位或工点技术人员应立即采取有效措施，抢救人员，防止事故扩大，并保护事故现场。4.3工程发生质量事故后，事故发生单位必须立即用电话或电传、电报报告上级单位、设计单位和建设单位，并通知设计、监理（或监督）单位驻现场有关人员。4.4工程质量事故发生后，事故发生单位必须在3天内向建设单位提出书面报告，并按规定逐级上报。报告内容包括：（1）发生的时间、地点、工程项目；（2）发生的简要经过、损失情况；（3）发生原因的初步分析；33 （4）采取的应急措施及事故控制情况；（5）处理方案及工作计划；（6）事故报告单位。工程质量事故报告流程框图工程项目质量事故事故电话、电报质量事故评定填报事故报告表一般质量事故重大质量事故现场监理现场设计设计单位企业上级单位建设单位事故分析处理5保证工程质量奖罚办法为确保我单位质量体系的正常运行，提高全员质量意识，实现质量目标，严格工程工序质量控制、质量记录的真实、准确、及时性，严格按照项目部下发的工程质量管理制度的《单位工程质量奖励与处罚》办理。6、保修回访制度6.1严格遵守工程质量终身制原则。33 6.2缺陷责任期内派专人对已完工程进行维护。6.3责任期满后，定期向工程使用单位进行回访，了解竣工工程在使用中存在的问题和不足，以便在今后施工中不断完善和提高施工水平。33'