GB 13476-1999 先张法预应力混凝土管桩.pdf 12页

'GB13476一1999前言本标准根据我国先张法预应力混凝土管桩的生产和使用现状，非等效采用日本工业标准JISA5337:1995《先张法预应力离心高强混凝土管桩》，对GB13476-1992《先张法预应力混凝土管桩》进行修订的。本标准与GB13476--1992的主要技术差异如下:修订了管桩型号的分类方法、混凝土抗压强度试验方法、混凝土强度检验评定方法、管桩抗弯试验的加载程序、管桩抗裂荷载和极限荷载的确定方法，重新确定先张法预应力混凝土管桩用钢材品种，补充了混凝上用掺合料的有关规定，这样将有利于本标准在我国的推广实施。本标准自实施之日起，代替GB13476-19920本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责起草。本标准参加起草单位:番禺市桥丰水泥制品有限公司、丰台桥梁工厂、广东建设实业集团公司、广州羊城管桩有限公司、上海三航第七工程公司、上海二十冶金混凝土构件有限公司、宁波浙东水泥制品有限公司、中山建华管桩有限公司、广东省建筑构件工程公司、顺德鸿业水泥制品有限公司、上海兴南混凝土有限公司、上海浦成建材制品有限公司、新会金星管桩有限公司、增城市新塘水泥管桩厂、广东省第七建筑工程公司管桩基础公司等本标准主要起草人:蒋元海、匡红杰、钱树青、严志隆、阮起楠、王离、程志文本标准于1992年6月首次发布，1999年第一次修订。本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释 中华人民共和国国家标准GB13476一1999先张法预应力混凝土管桩代竹GB13476-1992Pretensionedspunconcretepiles1范围本标准规定了先张法预应力混凝上管桩(以下简称管桩)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、产品合格证、贮存、运输等。本标准适用于工_业与民用建筑、铁路、公路、港口、水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩2引用标准卜列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB175--1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T7001988碳素结构钢GB,T701--1997低碳钢热轧圆盘条(;B13比一11999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GH卜飞991998钢筋混凝上用热轧带肋钢筋GB/T52231995预应力混凝土用钢丝GB8076一1997混凝1外加剂GB/T1-1684--1993建筑用砂GB/T14685--1993建筑用卵石、碎石G1350152-1992混凝土结构试验方法标准GB50164--1992混凝土质量控制标准GB50204---1992混凝仁结构工程施工及验收规范GBJ81--1985普通混凝土力学性能试验方法GBJ107一1987混凝土强度检验评定标准JGJ63--1989混凝土拌合用水标准YR/T111--1997预应力混凝土用钢棒3产品分类3门产品品种和代号管桩按混凝上强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC.预应力高强混凝土管桩的代号为PHCoI2产品规格、型号管桩按外径分为300mm,350mm,400mm,450mm,500mm,550mm,600mm,800mm和国家质I技术监督局199907一30批准2000一02一01实施 GB13476一19991000mm等规格，按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A型,AB型,B型和C型管桩的抗弯性能应符合5.5的规定;A型,AB型,B型和C型管桩的混凝土有效预压应力值分别为4.0N/1刀,6.0N/mm",8.0N/mm"和10.0N/mm=，其计算值应在各自规定值的士5环范围内子勺J产品质童等级管桩应符合5.1和5.5的规定，按外观质量和尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品3.，l竹结构尺寸子‘q1管桩的结构形状和纂本尺寸应符合图1和表1的规定。1t--壁19;去一t<度;D外径图工管桩的结构形状管桩的基本尺寸最小壁厚tom.长度I,外径L)mn、了n一”101n飞nlP仁PHC了R9121314一-气凸A户AB)}仁)i006()6O口户创一B︸〔几、)0jC〔)一一一凸凸.4口0口几AB(6560l3几C)今一川0A井}C00产r汤一又AB了匀6500尸又~口一B弓000口C只一-一一厂009A厂夕〔:︵代AB二今8O70/、/针B产)厂义C几、花几1﹃灯)乙)A价0A召叭R0i〕)(“飞}又一、一月!娜AAH林玉几09085R〔几户(︸之:2飞2 GB13476一1999表1(完)鼓小壁厚l,}l长度r.外径n一。石一1〕1」〔曰、A4LS丈))’一飞︵了一仁﹄|-AJ、A匕一夕1火!八0000/又0、aAH伙000(:)厂、曰B臼厂、改、00卜口/、幼又少C户厂，八甲几八口口厂义0又产根据供需议方协议、也,.1I}几产其他规格、型号的管桩3.4.2竹桩的长度应包括桩身和接头，不包括附加配件。I5标记后例外径500mm,壁厚100mm、长度12m的A型预应力高强混凝土管桩的标记为:PHCA50010012GB134764原材料及构造要求4.1原49料4门.飞水泥应采用标号4;低护52;的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其质址应分别符合G13175,GB1344的规定。4门.?骨料细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.3-3.4，其质量应符合GB/T14684的4.1.2.1规定。粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大干25mm，且应不超过钢筋净距的3/4，其质量应符合4.1.22GB/Tl4685的规定4.1-3钢材4.1.3门预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒、预应力混凝土用钢丝。其质量应分别符合YB/T111,GB/T5223的规定。螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合G1350204,GB/r701的3.24}1}端部锚固钢筋、架立圈宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝七用热轧带肋钢筋，其质量应分4.1.33别符含GBIT701,G111499的规定。 GB13476一19994.13.4端板、桩套箍宜采用Q235，其质量应符合GB/T700的规定。4-1.4水混凝士拌合用水的质量应符合JGJ63的规定4.1.5外加411外加剂的质量应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂4.1.6掺合料掺合料不得对管桩产生有害影响，使用前必须进行试验验证4,2构造要求4.2.1预应力钢筋的加工4.2.11钢筋应清除油污，不应有局部弯曲端面应平整，单根管桩同束钢筋中「料长度的相对差值应不大F-L/5000.4.2门.2钢筋III螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5少百4.2-1-3钢筋激头强度不得低于该材料标准强度的90%,42.2钢筋骨架4.2-2.1预应力钢筋沿其分布圆周均匀配置，最小配筋率不低于。.4%，并不得少于六根4.2.2,2螺旋筋的直径应根据管桩规格而确定，外径450mm以(,-.螺旋筋的直径应不小于4n,-;外径500^-600mm螺旋筋的直径不应小于smm:外径800-1。。。rim>螺旋筋IN径不应小于6mina管桩螺距最大下超过110mm。管桩两端螺旋筋的长度范围1000--1500mm.螺距范围在4。一60mm4.2.2.3端部锚固钢筋、架立圈应按设计图纸确定4.2-2.4骨架成型后.各部分尺寸应符合如下要求:)预应力钢筋间距偏差不得超过士smin;!，)螺旋筋的螺距偏差不得超过110mm;c)架、2_圈间距偏差不得超过士20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/404.2.3接头4.2.3.1管桩接头宜采用端板焊接4.2.3.2管桩接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚42.13接头的端面必须与桩身的轴线垂直。4.2.3.4接头的焊接坡口尺寸应按设计图纸确定。5技术要求5门混凝上5门.1混凝1_质量控制应符含GB50164的规定。5‘1.2预应力9}e凝土管桩用混凝土强度等级不得低于(、5。，预应力高强混凝土管桩用混凝上强度等级不得低于(’80.5.1.3放张预应力筋时，预应力混凝土管桩的混凝土抗压强度不得低于35MPa,预应力高强混凝土管杭的混凝土抗压强度不得低于40MPa5.2混凝f保护层预应力筋的混凝上保护层厚度不得小于25mm5.3外观质觉外观质量应符合表2的规定 GB13476一1999表2管桩的外观质量产品质量等级优等品等品合格品局部粘皮和麻面累计面积不大于局部枯皮和麻面累计面积不大丁桩总外表面积的0.2%;每处粘皮桩总外表面的。5%;每处粘皮和拈皮和麻IFri不允许和麻面的深度不大于smm.且应麻面的深度不大于10mm，且应修修补I,卜漏浆深度不大于10mm,每处漏浆长度不大子300mm,累计长度不{漏浆深度不大于5mm.每处漏浆大于管桩长度的10%，或对称漏浆挑身含缝漏浆不允许}长度不大于‘00mm,累计长度不}大于管桩长度的3%，且应修补的搭接长度不大干100mm.几应修补磕损深度不大于smm,每处面积磕损探度不大丁10mm梅处面积6d部磕宁员不允许不大于20cm"，且应修补不大于50cm"，且应修补内外表[ill露筋不允许友ill(裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端IN平枯度竹桩端面混凝土和预应力钢筋傲头不得高出端板平面阳筋、脱:J.不允许们主江箍四陷不允许一凹陷深度不大于5mm四陷深度不大于10mm内&IfI混凝{几塌落不允许漏浆深度不大于5接失和桩套箍漏浆一不允0"1,大下周长的1/a,mm,N州一NT}vtTuf1allT,EFtol1一〕0mm.y}q}{ci}!jfl身结合而诀洞和蜂窝不允许5.4尺一寸允许偏差昔桩各部位的尺寸允许偏差应符合表3的规定表3管桩的尺寸允许偏差nim允许偏差项目优等品一等品合格品十0.5%L十0.7%I,去士0.3%L一0.4%L一0.5%1.端部倾斜(0.3%D成0.4%n<0.5%U簇600士2士;士{二一二上二>>s60o00o0士;+-52士74正偏差不限t+100+;50保护层厚度+50士73士;“桩身弯曲度越L11500蕊L/1200簇L/1000 GB13476一1999表3(完)rnlll允许偏差3叮芝目优等品等品合格品外侧平面度0.2外径一l桩端板内径l正偏差不限厚度O注:表内尺寸以设计图纸为基准5.5抗弯性能5.5门管桩应按6.3进行抗弯试验，当加载至表4中的抗裂弯矩时，管桩不得出现裂缝。表4管桩的抗弯性能抗裂弯矩极限弯矩型号教:一kN·mkN·mA233jAB2845300B335，C3876A3552AB427O3汤0B5090C58116A5277AB63104400B75135C87171A72107AB14588一1飞50B101187C120240!一A99148AB121200几00B144258C166332A125188AB154254550B182328(.21飞斗22216 GB13476一1999表d(完)抗裂绒极限弯矩kN何9ht}一A一kKN{、.In161216一—一--一—一卞一-一一}232__A13一_一_____20兰一---一一一600J30一共-—一;卡一下几2367几50一一一--~1;17138005s59626191238689】0308111391日山)AItB80几100323225.5.2当加载至表4中的极限弯矩时，管桩不得出现下列任何」种情况0受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm;卜)受拉钢筋被拉断;。)受压区混凝土破坏。5.5.3管桩接头处极限弯矩不得低于管桩极限弯矩。6试验方法6.1混凝t:抗压强度，制作标准尺寸试件，并与管桩同条件养护，混凝混凝上拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取t杭压强度试验方法见G,BJ816.2外观质量和尺寸的检查外观质q和尺寸的检查工具与检查方法见表5表5外观质量和尺寸的检查工具与检查方法测41〔具分度值检在I_Jb与检在方法脸汽项}}nlmI长14旧钢卷尺测嗽，精确至1.-______________-川}尺或钢I"I尺在同断面测定相往垂百的两直杯取其平均值，精确至I外;r,甩钢直尺在同断而相互垂直的两Fl径曰则定四处壁1113取其平均植精05壁F}f沙确1至,1”1mm一_____将F5:f0靠尺的边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，}则其最大F1隙处，精确4SOts被端部倾斜1mm0.5将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测晕其弯曲处的最大即.精确$1mm朴E身夸曲a0.02川深度游际I尺在管桩的中部同一圆周的几处不同部位精确簇0.1mm保护层厚度1漏浆长度川钢卷尺测缝，精确至lmml1.02漏浆探度用探度游标卜尺测墩精确至0.1mm(〕.()1裂缝lyI%川，倍读数放大镜测最精确至。.01mm217 GB1347619996.3抗有试验6.11管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置，如图2所示，其中，P的方向可垂直于地面，也可平行J几地面(管桩的轴线均与地面平行)音去普‘夸:1骨桩2滚动铰支座3固定铰支座4一支墩;5一分配梁;6分配梁固定铰支座i分配梁滚动铰支座;8一U型垫板图2管桩的抗弯试验示意图6.3.2节桩接头处抗弯试验方法与6.3.1相同，应使接头位于最大弯矩处6.3.3hn载程序第一步:按抗裂弯矩的20%的级差由零加载至抗裂弯矩的800,，每级荷载的持续时间不少于3min;然后按抗裂弯矩的10%的级差继续加载至抗裂弯矩的100%每级荷载的持续时间不少于:imin.观察是否有裂缝出现.并测定和记录裂缝宽度第，少:如果在抗裂弯矩的1000a时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5%的级差继续加载至裂缝出现。梅级荷载的待续时问不少于3min,测定和记录裂缝宽度。第:步:按极限弯矩的5%的级差继续加载至出现5.5.2所列极限状态的检验标志之一为止。每级荷载的持续时间不少于3nun,观测并记录各项读数6.3.4弯矩计37公式实测弯矩按式(l~式(3)计算)01"i.向卜加载时;M=P9(普上一，)+40WI.(1)l)垂直向匕加载时:M二4(5Z,一1，一40WI.(2)加载时、一4普:一‘，(3)c)水平式r于，:M杭弯弯矩，kN.m仆，管桩重量,kN;了管桩长度，m;荷载(垂直加载时.应考虑加载设备的重量),kN“6.I5于iti裂荷载和极限荷载的确定 GB13476一19996.3-5.1当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值;当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级菏载值与前级荷载值的平均值作为杭裂荷载实测值;当在规定的荷载待续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值6.3.5.2当在规定的荷载持续时间结束后出现5.5.2所列的情况之时，应取此时的荷载值作为极限荷载实测值;当在加载过程中出现上述情the.之时、应取前一级荷载值作为极限荷载实测值;当在规定的荷载持续时间内出现卜述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值。7检验规则7‘1混凝土强度检验评定了门1检验评定混凝I几强度等级的龄期依据卜列规定执行:a)采用压蒸养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为出釜后id:b)采用其他养护仁艺时，混凝上强度等级的龄期为28d7.1.2检验棍凝1-.质51的试件的留FL应符合「列规定:a)当混凝长配合比调整或原材料发生变更时.应制作三组试件;h)僻拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时·应制作三组试件其中:一组试件检验卯)应力钢筋放张时混凝上抗压强度一组试件检验28d的混凝土抗压强度(采用压蒸养护工艺时.检验出釜后ld的混凝1几杭压强度)，另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度7.13混凝E".强度检验评定应按G13J107执行了.2出厂检验7.2.1F%验rgllI包括混凝七杭压强度、外观质址,尺j偏差(不包括保护层厚度)、抗裂性能的检验7.2.2批址和抽样7.2.2.1外现质量与1J-偏差:以同品种、同规格、同型号的管桩连续生产30000m为一批，但在四个月内生产总数不足30000m时仍作为一批，随机抽取]()根进行检验。7.2.2.23!L裂性能:在外观质量和尺寸偏差检验含格的产品中随机抽取_一根进行杭裂性能的检验7.2.3t9定tlklj!l17.2.3门外Q1hif[与尺士偏差:若所抽10根中.不符合某一等级的管桩不超过二根，则判外观质量和尺寸偏差为相应等级7.2.12抗裂性能若所抽几根全部符合5.5.1规定时，则判抗裂性能合格;若有一根不符合5.5.1规定时.应从同批产品中抽取加倍数晕进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗裂性能不合格。7.2.13总判定:在混凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差全部符合某一等级规定时.则判该批产品为相应质量等级了.3型式检验7.3.1检验条件有}:列ti`;tR之时均应进行型式检验:)新产占子，投产或老仍品转厂生产的试制定型鉴定;1))‘1介结构、材料、工艺有较人改变时;。)当同规格的管$)F.连续生产100000m或在六个Ij内生产总数不足100000m时;d)停产半年以仁队复生产时;e)出厂检验结果与卜次塑式检验有较大差异时;f)合同规定H寸;g)国家或地方质tai.监督钉叶勺提出进行型式检验要求时。7.I2脸验顶日 GB13476---1999包括混凝上抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能的检验，必要时由双方协商，还可增加试验项1:1。注:针树接失处抗弯试验如无特殊要求可以不检验7-3.3抽样在同品种、同规格、同型号产品中随机抽取10恨进行外观质量和尺寸偏差检验。10根中随机抽取一根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在二根中抽取一根，在管桩中部同一圆周的二处不同部位测{.!保护层厚度了3‘4判定规则7.3.4.1外观质址和尺寸偏差:若所抽10根中，不符合某一等级的管桩不超过二根，则判外观质量和尺寸偏差为相应等级了.34.2抗}N_性能:若所抽二恨全部符合5.5规定时，则判抗弯性能合格若有一根不符合55规定时.应从同批产，incr}l抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格则判抗弯性能不合格优等品和一等品不得复验。7.3.4.3保护层厚度若所抽一根中的二个数值全部符合某一等级的指标要求，则判保护层厚度为相应等级。若有一个数值不符合合格品的规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不符合合格;1.的规定，则判保护层厚度不合格。优等品和一等品不允许复验7.14.4总判定:在混凝土抗压强度、抗弯性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差全部符合某一等级规定时，则判该批产舒;为相应质it等级。8标志、产品合格证81标占8.1门l>`际态应采用制造)一的厂名或产品注册商标标在管桩表面距端头1000-1500nmi处8门.2临时标态为管桩标记(不包括标准编号)、制造口期或管桩编号，其位置略低于永久标志。8.2产品含格证产品合格证应包括下列内容:们含格证编号、产品等级;卜)本标准编号;门管机品种、规格,tj号、长度及壁厚;d>混凝L抗压强度;内外观质量、尺寸偏差;f)抗弯性能;妒竹被编号;】1)制造厂]一名、制造日期、出厂日期;I>检验员签名或盖章(可用检验员代号表示)9贮存、运输9.1ut":ff9.1门竹桩堆放场地应坚实平整9.1.2竹胜堆放时，最下层宜按图3所示的两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上汁:若t(i场地tX.经过特殊处理‘也可采用着地平放 GB13476---1999(〕alcu58Lo.air.R]3两支点法位"R管桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不宜超过表s规定9.1.39.2运输管桩吊装宜采用两支点法咬见图3)或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。9.2.1表6管桩堆放层数800--t000:n飞i,n}i300-350to()一1s0.,00--600875堆rid11数}一百9,2.2管桩在运输过程中的支承要求应符合9.1.2规定，且应绑固'