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  • 2022-04-22 11:21:27 发布

GB7120-1986汽车气压制动胶管.pdf

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'中华T人f%民,、共‘、和’一国~国~家月、标刊、准""`:U、D。C~眨.1.。翻。。3.。3:位8.】勺3一幼:Ct止=口亡&d_4,口六白仓GB712.一.6I‘t、"Ilw7wj%凡「与Rubberhoseforautomotiveairbrakesystem本标准适用于汽车气压制动胶管(以下简称胶管)。1结构和规格1.1结构:胶管由内胶层、增强层以及外胶层组成。1.2规格尺寸及公差:胶管的规格尺寸及公差应符合表1的规定。表1mm川州华二注:①上表未列入规格或特殊要求,可由使用单位和制造1"协商解决。②胶管外径、长度及其公差由使用方规定,经制造V’同意确定。2技术要求2.1胶管爆破压力,不应低于6.2MP"a(63.3kgf/cmz).2.2胶管在1.37MPa(14kgf/cmz)压力,保持3min的气密试验,应无泄漏。2.3胶管经1442N(145kgf)的拉伸试验时,管体不应出现拉断现象。2.4胶管在1.37MPa(14kgf/cmz)水压,保持5min,其长度变化不应超过+5%~一7%。2.5胶管在一42土2℃的保温下,保持72h,然后,在此温度下绕在按表2规定的芯轴上弯曲1800,应无龟裂、折断现象。表2mm二V4103fi牛4-1090011士2二胶管经低温弯曲试验后,在室温下放置不少于3h进行气密试验,仍应符合本标准2.2规定的要求。2.7胶管在臭氧温度为5015PPhm,温度为4012℃,保持72h,用7倍放大镜检查外表面应无国家标准局1988一12-30发布1987一】0一01实施 GB712.一.6龟裂现象。2二胶管在常温水中,浸置166+孟h后,应符合本标准2.3规定的要求。2二胶管内、外胶层与编织层之间的粘着强度应不小于1.47kN/m(1.50kBf/cm),(内径13mm和13mm以下的胶管不做枯着强度检验)。2.10制造胶管用胶料的物理机械性能应符合表3的规定。表3纷牛2.”外观要求2.11.1胶管不允许有脱层、起泡、裂纹及海绵现象。2.11.2胶管表面允许有因布边留下的痕迹线层波纹、水布皱折和杂质引起的外胶层局部凹凸现象,但其深度或高度不应超过0.5mm,其累计长度不得超过胶管总长的10%,吕试验方法8.1胶管内、外径用精度为0.05mm的游标卡尺测定,长度用米尺测量。3.2胶管爆破压力、气密、长度变化试验按GB5563-85《胶管、胶布试验方法》。3.3胶管低温弯曲试验按GB5564-85《低温弯曲试验方法》。3.4胶管粘着强度试验按GB5562-85《胶管胶层物理试验方法》。3.5胶管拉伸试验按附录A的A.lo8二胶管臭氧老化试验按附录A的A.2,.验收规则4.1胶管应由制造J‘技术检验部门成批验收,每批胶管应不多于20000m(不足20000m以每季为一批),每批产品出厂必须附有产品合格证。4.2每批胶管应逐根进行规格尺寸及外观检查。4.3每批胶管按表4规定数量抽验,但每季不少于一次。如有不合格者,应在同批胶管中另取双倍试样,对不合格项目进行复试,复试后仍有不合格者,则该批产品为不合格品。 GB712.一二表4aMi&*WAoMakRW9S!aIf1gz,AEjlklk4m4tajiAAftlkqkftH分5标志、包装、运翰、贮存5.1胶管应有不易脱落的下列明显标记:‘制造厂名或商标.b.产品名称、规格尺寸,c.制造年、www.bzfxw.com月。5.2胶管应盘成卷捆扎包装或以平直捆扎包装。5.3胶杳在运翰和贮存中,应避免阳光直射、雨雪浸淋,保持清洁,避免外界挤压和机械损伤,防止与酸、碱、有机溶剂及影响橡胶质量的物质接触,并距离热源1m以外。5.4贮存胶管的库房应保持通风良好,其温度为一15-+40℃之间,相对湿度不大于80%05.5胶管在贮存时,垛高不宜超过1.5m,贮存期间每季倒翻一次。5二在遵守本标准5.3.5.4,5.5情况下,胶管自制造日起,在不超过一年的贮存期内,各项性能指标均应符合本标准要求。 GB712.一二附录A胶,成品试验(补充件)A.1拉伸试验A.1.1试样A.1.1.1试样长度,在距管头Im内切取400^-420mm,A.1.1.2试样两端需要装好金属接头。A.1.2试脸步骤将制备的试样用专用夹持器安装在试验机上,开动机器,下端的夹持器速度为25--30mm/min,直至断裂为止。A.1.8试脸结果试样应不少于二个,试验结果取其最低值,数据处理按GB527-83《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》。A.2臭权老化试验A.2.1胶管臭氧老化试验,在专用臭氧老化试验箱进行试验。A.2.2将试样绕在直径为胶管外径8倍的圆柱体上,且将试样两端包扎住。A.2二圆柱体和包扎物应由金属或消耗臭氧最小的材料组成。A.2二将试样www.bzfxw.com放置在室温中,保持24士0.5h,随后,再放在充有臭氧浓度为5015pphm试验箱中,保持72h,试脸箱中的温度为40士3℃。A.2.8将试样取出后,用7倍放大镜目视检查试样外表面应无龟裂。附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部提出,由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所归口。本标准由上海橡胶厂负责起草。本标准主要起草人汪安甫、周国良。本标准参照采用日本工业标准JISD2606-80.'