霍尔果斯国际边境合作中心污水处理工程投标书 79页

'霍尔果斯国际边境合作中心污水处理工程一、施工组织设计1.施工进度控制网络（见附图）2.施工现场平面布置（见附图）二、施工机械设备投入1.施工机构设备工程施工中每时每刻都离不开机械，因为机械受气候影响，且必须配套施工，确定在不同施工环境和施工方案下，保证施工机械的最佳选配，把握各种施工机具的性能和用途，安排机械施工数量及调配计划，确定关键工程的机械化施工组织设计，合理安排机械化施工的进度计划。1.1机械调配遵循原则1.1.1施工连续高效运转，确保满足工程质量标准、技术标准；1.1.2主导机械选择、控制合理，配套机械的选择与周围环境条件协调一致；1.1.3 提高机械的使用率，满足均衡使用要求，降低人员工作强度；1.1.4安装调试简便，转场运输方便，不形成交叉作业；1.1.5降低机械使用费，减少机械闲置，配套机械协调作业达到经济目标；1.1.6能与工地的土质、地形相适应；1.1.7可以满足工程质量标准；1.1.8不会损坏施工现场周围已建好和建筑设施；1.1.9能高效地完成既定的工程量；1.1.10机械使用费用尽量减少，施工成本降低；1.2机械配套满足条件1.2.1各机械的技术规格必须满足既定工程的技术标准；1.2.2在工艺允许的条件下，尽可能采用重型机械并保证为其安排足够的工作量；1.2.3机械必须具有良好的性能；1.2.4机械必须具有良好的可靠性。1.3机械配套的基本方法1.3.1选好既定工程的主导机械，其他机械必须围绕主导机械配套；1.3.2尽量减少配套机械的数量；1.3.3各配套机械的工作能力必须与主导机械匹配；1.4主导机械及其相关注意事项 根据施工的特殊要求，需要选购专用机械设备，除了选型与配套的要求外，还应该注意事项；1.4.1正确选用主导机械。一套机械设备中的主导机械，决定着施工方式、方法、工程的质量和进度，并且在很大程度上决定着整套机械生产效率的发挥。1.4.2合理搭配机械的数量。同一条件下配套机械的数量相对越多，整套机械的工作效率就越低，这对于单机工作效率低的机械进行配套更加突出。2.本合同段拟投入主要施工机械表序号机具名称单位数量规格1350型砼搅拌机台3JW-3502挖掘机台1KAT320C3卷扬机台3JKK-354交流电焊机台1BX3-300-25多功能电刨台1MJ1046园盘锯台11.57插入式振捣器台2HZ-50A8平板振捣器台2ZB119砂轮切割机台210蛙式打夯机台2HZD20011龙门架台312M12自卸汽车辆48t13手拉车辆60.1m3 三、劳动力安排计划及其保证措施针对本工程的质量目标，将素质过硬、操作技术水平较高的专业队伍，组成本工程施工队伍，按不同工种、不同施工部位划分作业班组。根据工程实际进度，及时调配劳动力。1．施工动员及交底1.1若我公司有幸中标，我们将利用开工前的准备期，对施工管理人员及施工操作人员进行施工前开工动员、施工及技术质量、安全、文明施工交底工作。其主要内容为：1.1.1介绍工程基本情况和工程建设意义；1.1.2讲述工程施工特点、施工方法及特殊注意事项；1.1.3强化安全意识、质量意识、工期意识和环境保护意识；1.2经过动员及交底使施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，做到心中有数，提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的热情、高昂的士气进行施工操作，保证按期、按质完成本工程的施工任务。2.劳动力落实保证措施2.1根据施工方案实施要求及施工进度和劳动力配置需求计划，及时组织劳动力进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。2.2根据工程项目需要，本工程所有劳务，全部由公司内部自有职工，自行完成，不另行分包。 3.主要劳动力配备工种结构工程装修工程安装工程备注人数人数人数瓦工10按进度进场木工8按进度进场钢筋工4按进度进场砼工6按进度进场普工24按进度进场抹灰工52510按进度进场电焊工111按进度进场安装工5510按进度进场电工224按进度进场机械工321按进度进场计量工111按进度进场四、材料（周转材料）投入计划1.材料采购本工程所需的工程材料，由项目经理部严格按照物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。 项目经理部最后根据各方确认的样板与供货方签定供货合同，材料员则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。2.材料安装、使用2.1材料进场验收制度2.1.1对进场材料严格按施工平面布置图进行堆放或码放。2.1.2进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均向监理工程师报验、见证取样试验或提交检测报告，杜绝不合格材料、设备的使用。2.2材料储存与保管制度2.2.1进库的材料须验收后入库，并建立台帐。2.2.2对材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物相符。2.3材料领发管理制度2.3.1严格限额领发料制度，坚持节约预扣，余料退库。收发料具要及时入账上卡，手续齐全。2.3.2施工设施用料，以施工设施用料计划进行总控制，实行限额发料。2.4材料使用监督管理制度2.4.1现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。2.4.2 是否做到工完料清，要求“谁做谁清，随做随清，操作环境清，工完场地清”。2.5材料回收管理制度2.5.1回收和利用废旧材料，要求实行交旧（废）领新、包装回收、修旧利废。2.5.2施工班组必须回收余料，及时办理退料手续，在领料单中登记扣除。3材料投入及管理3.1材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。3.2保证材料供应的措施3.2.1各分包单位必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。3.2.2材料的质量控制、采购、订货对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。 五、管理人员投入本工程按照实际工程量及工程特点配置施工管理人员，按工程规模设置项目部。投入项目经理一名，全面负责本工程项目施工质量、安全、技术、文明施工工作。投入项目技术负责人一名，贯彻实施公司的质量方针，目标与质量体系文件及相关行业管理规定。组织编制本项目的施工方案，负责本工程的施工技术、安全和质量，负责设计文件、质量体系文件和技术资料管理、规范、标准的控制和管理。投入施工员一名，对每个分项工程作出具体的切实可行的施工方案，对项目工程的施工生产管理负全面责任，按照设计意图对工人进行书面技术交底。投入质检员一名，根据国家有关建筑工程质量法规及规范要求，全面对质量工作负责，并做好检查监督工作及质检登记工作，质检员必须对各项工程跟班进行检测，发现质量事故及时处理，并及时用书面方式逐向上级反映。投入安全员一名，要据国家的有关安全生产条例和行业的要求，全面对本项目的安全生产工作负责，做好检查监督工作，按工程安全生产操作规程要求对不安全因素及时采取措施消来事故的苗头，认真贯彻“预防为主”的方针，对新来的职工进行安全教育。另投入材料员、核算员、资料员、会计各一名组建工程项目部，以保证工程的顺利完工。 六、施工技术方案1．工程概况本工程为霍尔果斯国际边境合作中心污水处理工程（一标段），主要包括辅助用房（不含综合楼及锅炉房）、围墙和厂区道路及地面硬化施工图纸范围内全部内容。辅助用房主要包括：1、机修、车库、仓库，建筑总面积415.48m2，总建筑高度7.8m。2、食堂、浴室，建筑总面积308.45m2，总建筑高度5.7m。3、变配电室，建筑总面积277.96m2，总建筑高度6.0m。4、传达室、大门及围墙，建筑总面积40.12m2，总建筑高度4.5m。另处还包括厂区道路及地面硬化等施工内容。1.1机修、车库、仓库为一层框架结构，建筑总面积415.48m2，设计使用年限五十年，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度7度，墙体采用陶粒砼砌块，外墙厚300，内墙厚200，门为实木门，窗户为塑钢窗，内墙刮腻子刷白色涂料。外墙喷白色及砖红色涂料，地面为水泥砼地面。屋面为卷材涂膜防水屋面。室内给水管采用聚丙烯管，热熔连接，室内排水管采用硬聚氯乙烯管。采暖系统采用上供上回同程式。热媒为95/70℃热水，散热器选用760型内腔无粘砂型灰铸铁柱型散热器。供暖管道采用焊接钢管，螺纹连接。电源由机修间配电箱AP-N9回路直埋引来，照明支线采用BV-2.5MM2型绝缘导线穿焊接钢管沿墙、地面、柱内、现浇板暗敷。 1.2食堂、浴室，为一层砖混结构，建筑总面积308.45m2，设计使用年限五十年，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度7度，墙体采用承重型烧结多孔砖，外墙厚370，内墙厚240，门为实木门，外窗户采用铝合金节能窗，浴室内墙为白色釉面砖，其它内墙刮腻子白色涂料墙面。餐厅顶棚为纸面石膏板吊顶，浴室为板底抺水泥砂浆顶棚。外墙喷白色及砖红色涂料，地面铺地砖。屋面为卷材涂膜防水屋面。室内给水管采用聚丙烯管，热熔连接，室内排水管采用硬聚氯乙烯管。采暖系统采用下供下回单管顺流异程式。热媒为95/70℃热水，散热器选用760型内腔无粘砂型灰铸铁柱型散热器。供暖管道采用焊接钢管，螺纹连接。电源由变配电室低压柜沿电缆沟/穿管引来，照明支线采用BV-2.5MM2型绝缘导线穿焊接钢管沿墙、地面、柱内、现浇板暗敷。1.3变配电室，为一层砖混结构，建筑总面积308.45m2，设计使用年限五十年，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度7度，墙体采用承重型烧结多孔砖，外墙厚370，内墙厚240，门为实木门，外窗户采用铝合金节能窗，内墙为刮腻子白色涂料墙面，卫生间墙裙贴白色釉面砖，卫生间为纸面石膏板吊顶，其它刷涂料。外墙喷白色及砖红色涂料，地面铺地砖。卫生间需做防水，屋面为卷材涂膜防水屋面。室内给水管采用聚丙烯管，热熔连接，室内排水管采用硬聚氯乙烯管。采暖系统采用下供下回单管顺流异程式。热媒为95/70℃ 热水，散热器选用760型内腔无粘砂型灰铸铁柱型散热器。供暖管道采用焊接钢管，螺纹连接。10kv系统采用单母线分段连线，正常母连断路器合闸运行，采用一用一备运行方式。1.4传达室、大门、围墙、厂区道路及地面硬化，传达室建筑面积40.12m2，为一层砖混结构，设计使用年限五十年，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度7度，墙体采用承重型烧结多孔砖。2．施工要点本工程霍尔果斯国际边境合作中心污水处理工程（一标段）地处霍尔果斯口岸，因工期较紧，拟采用三个施工队同时平行施工。以机修间、车库、仓库施工为关键线路进行控制，施工一队负责机修间、车库、仓库，施工二队负责食堂、浴室，施工三队负责变配电室及传达室、围墙、厂区道路、地面硬化，本工程辅助用房均为一层，且建筑面积不大，所以垂直运输采用三台龙门架。每个施工队各一台。以加快工程进度。2.1基础及主体工程施工基础：采用挖掘机进行基础土方开挖，人工清理修整，基础砼采用JW350型搅拌机进行搅拌，基础砌石选用专业技工承担此项施工任务。主体钢筋:梁柱钢筋直径Φ≥20mm时连接方式为等强剥肋滚压锥螺纹连接,当刚筋直径Φ<20mm时采用闪光对焊连接或绑扎搭接。主体模板：柱、梁采用组合模板，梁柱结点处及特殊部位采用异型模板，顶部现浇板采用新钢模板。 主体混凝土：均采用搅拌机搅拌并用手拉车拉至指定地点浇筑。2.2屋面工程均为卷材涂膜防水屋面，卷材贴至女儿墙下沿口,并用防腐木条固定牢固。2.3地面工程地面面砖均采用干铺法施工，卫生间地面做好防水、防潮层。2.4门窗工程本工程门窗均按设计尺寸及开启方向集中加工，由专业人员进行安装。2.5装饰工程抹灰工程按中级抹灰要求施工，阴阳角找方，分层赶平，修整、表面压光。涂料工程施工时应待所有的工程结束后进行，确保施工环境清洁、干净，按设计要求做样板间，每遍涂料施工时应在前一遍涂料干燥后进行。2.6水、暖、电等配套工程配套工程施工应积极配合土建施工,做好管线铁件的预埋及洞口的预留工作，避免事后补做。3.施工准备3.1现场准备3.1.1本工程“三通一平” 的工作已基本完成，根据经甲方代表或项目监理批准后的施工用电及施工用水施工组织设计，进行现场供电、供水排水系统的敷设和安装，做好施工道路的平整和硬化。在条件许可的情况下，适当进行绿化工作。3.1.2施工用办公室、临时仓库、职工宿舍、食堂、施工附属设施(各种加工棚)等本着合理利用原则，由技术人员计算需要的数量和所需面积，工程开工前在甲方指定的区域内搭设好，为文明施工做好充分的准备。3.1.3由项目经理、技术负责人组织现场管理人员，依据设计文件的总平面图，确定建筑物的定位。由现场技术负责人制定定位放线图，并根据甲方或监理指定的水准点和测量资料进行复测，在适当位置建立控制桩和水准点，报甲方或监理工程师复核确认后，以此为依据，认真细致做好轴线和高程控制工作。3.1.4临时供电线路采用“三相五线制”，在架设临时用电时严格执行JGJ46-88施工用电标准。3.2技术准备3.2.1接到施工图纸后，由项目经理、技术负责人组织管理人员，认真仔细学习图纸，对施工图上每一个细节都彻底了解设计意图，做好图纸会审和施工前的准备工作。3.2.2对主要分部分项工程组织编制专题施工方案和作业指导书，其中主要有：安全施工组织设计、临时用电施工组织设计、模板方案、砼结构、涂料等施工方案，对各工种班组长进行技术交底。3.2.3建立质量、安全保证体系与各项规章制度，提出各项措施进行技术与安全交底。 3.2.4对重要分项工程采用的新材料、新工艺提早做出试验计划，以确保正确运用。3.2.5做好零配件、预埋件翻样及加工制作计划，编制好成品、半成品、低值易耗品、大宗材料等的用量计划，并由材料供应部门及早做好货源组织工作。3.2.6准备好各种资料表格，以保证资料形成及时可靠。4.分项工程施工方案4.1测量放线4.1.1该工程建筑场地较为规矩，放线应严格依据红线图给定的坐标和建筑物间尺寸。首先，按坐标尺寸设点钉桩,然后以桩点为依据放出该建筑物的尺寸线，在东侧和西侧测设控制导线，将横轴延长至拟开挖基坑坑边各5m以外设混凝土钢板桩，用钢锯在钢板桩上做出标志。纵轴靠西侧，将轴线点标记在固定的建筑物上，南侧按相同办法设混凝土钢板桩，经此四条轴线作为主轴线。基础施工阶段，用经纬仪直接向基坑内投点放线，而后展开施工。4.1.2主体施工阶段：主体结构出地面后，将导线引测到工程四角的墙柱上，并在柱中间的适当位置选择两个轴线交点，以此作为施工放线的依据，放出各轴线及其控制点。4.1.3标高控制：在现有场地设置内标高控制点，每次用钢尺从此点直接引测标高，防止积累误差。楼层标高线采用+50cm线，用墨线弹于结构上。 4.1.4装修、设备安装阶段，除继续使用控制线以外，尚应结合装修需要，放出走道、大房间的中心线等控制线，供装修控制使用。4.2基础工程4.2.1施工顺序：定位、放线→验线→基槽开挖→验槽处理→人工地基→砼垫层→独立砼基础（毛石砼条基）→独立柱（构造柱）施工→管沟施工→基槽及地坪回填。4.2.2土方工程：基坑开挖施工顺序为：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平→验槽→回填。土方开挖采用机械局部开挖，并配合以人工清理，机械选用反铲式挖掘机，运输工具选用东风翻斗车，挖土时应注意以下几个要点：4.2.2.1土方开挖前，根据业主提供的地下埋物的资料先对基坑范围内的地下障碍物进行妥善处理，以免影响正常使用和土方的大面积开挖。4.2.2.2挖土施工过程中的技术及安全措施，挖掘机大开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时处理，严禁带病操作，在前后行走时必须看前后方是否有物料及行人等。4.2.2.3土方开挖时要做好放坡工作，按实际土质情况进行放坡，开挖时随时注意土质、土壁的变化情况，做好异常情况的支护准备工作。4.2.2.4挖掘机挖至离设计标高300mm 处停机，剩余土方由人工完成，以免机械扰动基底。在开挖过程中，若遇与地质报告不符之土质，影响质量时，及时向监理工程师反映，并要求设计人员提出必要的处理方案。如：井坑，墓穴，杂填土，人防地道等，必须通知设计人员对地基进行处理。4.2.2.5土方回填：建筑物四周及房内采用良好的原土，进行分层回填，每层回填厚度为：200mm，压实系数不小于0.94。用蛙式打夯机夯实，并按规定抽样检验。4.2.3地基与砼基础施工：4.2.3.1基槽检验应按工程地质勘察报告和施工图要求进行并需要有勘察和设计人员参加。4.2.3.2基础防潮层施工完成（在地下顶板施工完毕），应及时清理基坑，严格按施工操作规程。用不含对基础有侵蚀作用的碎石土或非陷性黄土分层回填夯实至室外地坪。要求每层虚铺厚度不大于200mm，压实系数不小于施工规范要求。4.2.3.3基础开挖按规定放坡，对邻近建筑物有影响的深基坑，应由专业单位作基坑壁支护设计与施工。4.2.3.4对基础的原材料必须报验，实验室经过检验合格，作好标识后方可使用，按配合比经过磅计量，严格控制，随时抽检，并作塌落度检验。4.2.3.5施工砼基础时，模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝不得大于3mm ，模板实测偏差如附表，其合格率在90%以上。为了确保其位置的准确和施工质量，严格检查各轴线位置尺寸及构造位置，并做好转序记录，认真按操作规程浇捣砼，明确各班组责任。4.2.3.6严格控制砼搅拌时间，控制水灰比及坍落度，达到良好的和易性，使砼在初凝前浇入模板并捣实完毕。4.3主体工程施工顺序：抄平放线→构造柱钢筋→立皮数杆→砌砖→过梁安装（或现浇）→支构造柱模板→浇构造柱砼→支梁、模板→绑扎梁（圈梁）、板钢筋→浇梁、板砼→养护。4.3.1砌体工程砌体工程是砖混结构施工中极为重要的一环，其砌筑质量的好坏直接关系到结构的优势，因此要严格控制，精心施工。4.3.1.1工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评4.3.1.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。4.3.1.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.3.1.4砖墙砌筑施工技术措施4.3.1.4.1 首先是弹好墙身线，轴线及门窗洞口的位置线，然后按标高立好皮数杆，皮数杆间距15～20m，根据皮数杆最下一层砖的标高，拉通线检查墙身底是否平整，如水平灰缝大于20mm时，应先用细砼找平后，方可砌筑，严禁用砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆找平。4.3.1.4.2砌筑所用砖品种、标号必须符合设计要求，砌筑砂浆所用的砂的混合量应不大于5%，所用石灰膏的熟化时间不少于7天时间。4.3.1.5砌砖墙4.3.1.5.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条），梅花丁或一顺一丁砌法。 4.3.1.5.2排砖摞底（干摆砖）：一般外墙通第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右砖移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暧卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口砌条砖，窗角上必须是七分头才是活。4.3.1.5.3选砖：应选择棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色无均匀，规格基本一致的砖。敲击进声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 4.3.1.5.4高角：砌砖前应盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠、如有偏差要及时修整。盘角时要仔细照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，现挂线砌墙。4.3.1.5.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个走线点，小线要拉紧，每层砖都穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混小墙时宜采用手挂线。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。4.3.1.5.6砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，随手刮去舌头灰，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；手里低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右想邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3n内完成，水泥混合砂浆必须在4n内用完，不得使用过夜砂浆。4.3.1.5.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外交接处必须留斜槎，槎子长度不应于墙体高的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口洞处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm ，末端应加90。弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。4.3.1.5.8木砖预留孔洞和墙体位结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暧卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。4.3.1.5.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高，位置及型号必须准确，坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。4.3.1.5.10构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，每个构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置。一般沿墙高50cm设置2根Ф6水平拉结筋，每边伸入墙内不应小于1m。4.3.1.5.11按设计图纸要求，正确的埋置各种预埋件，配合水电暧卫安装留好各种管孔。4.3.2钢筋工程该工程钢筋采用在现场加工车间进行加工 ，钢筋至现场后，按规格，品种和出厂批次分类码放，并挂牌加以区分，分部位堆放且要及时运至所需部位安装。为了保证钢筋位置准确应预先弹线。并由一名专业技术人员担任工长，加强专职检查员现场要跟班检查和实测，在加强检查基础上，由质检员会同工长，监理工程师随机抽取并送实验室进行检验。4.3.2.1钢筋制作　　钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。　　施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。　　4.3.2.1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。　　4.3.2.1.2钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。　　4.3.2.1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。　　4.3.2.1.4钢筋弯钩或弯曲：　4.3.2.1.4.1 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。　　4.3.2.1.4.2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。　　4.3.2.1.4.3箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。　　4.3.2.1.4.1钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。　　　4.3.2.2钢筋绑扎与安装：　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。　4.3.2.2.1钢筋的绑扎接头应符合下列规定：　4.3.2.2.1.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。　4.3.2.2.1.2受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 　4.3.2.2.1.3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。　4.3.2.2.1.4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。　4.3.2.2.1.5受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。　4.3.2.2.1.6板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。　　4.3.2.2.2对焊操作要求：　　钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。4.3.2.3质量标准　　4.3.2.3.1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。　　4.3.2.3.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。　　4.3.2.3.3焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。　4.3.2.3.4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。　　4.3.2.3.5钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。　　4.3.2.3.6钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 　　4.3.2.3.7所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。　　4.3.3模板工程：4.3.3.1工程支拆模工艺流程为：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→基层处理→吊重线、测轴线、查截面→外固支撑系统→材料准备→抄标高、查水平→拼装模板块→复查整个系统→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下道工序→循环。4.3.3.2支模准备工作：4.3.3.2.1支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑。结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图、使支模更加科学，规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。4.3.3.2.2支模时准备：首先测放出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，柱模板要弹出边线的边线和外控制线。4.3.3.2.3模板支设安装一般遵循下列要求：4.3.3.2.3.1按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。 4.3.3.2.3.2配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑体应着力于外钢楞。4.3.3.2.3.3柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准挤靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。4.3.3.3模板拆除：4.3.3.3.1根据设计要求，模板拆除日期应按结构的特点和砼所达到的强度来确定。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时不要用力过猛，杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下模板，支撑要及时运走，清理干净，刷隔离剂，按规格分类堆放整齐备用。4.3.3.3.2模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，拆除外，拆模应按（砼结构工程施工及验收规范）的有关规定执行，下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。4.3.3.3.3拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，在检查安全无隐患时方可撤警。4.3.4混凝土工程：4.3.4.1施工前的准备工作：4.3.4.1.1混凝土所用的各种材料需经试验合格后，由实验室根据设计要求提出砼设计配合比，现场拌配，做好台帐记录，工程现场专门指定一名质检员和材料员负责到现场砼搅拌和供应。 4.3.4.1.2检查模板几何尺寸，标高及其支架的刚度、强度、稳定性，各种予埋件的位置是否正确。4.3.4.1.3混凝土工程的操作工艺:模板清理→隐蔽工程验收→检查模板工程→混凝浇灌→砼养护。4.3.4.2关于现场搅拌砼的基本要求：4.3.4.2.1在现场拌制机械拌合，试验室下达配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上。严格控制计量和水灰比，每盘料称量的允许偏差：水泥为±2%，骨料为±3%，水为±2%。4.3.4.2.2砼的搅拌时间，根据机械的类型及砼坍落度的要求，确定为不小于120秒。出料后，管理人员对坍落度进行检查，将其控制在5～8cm之间，如发现不符合要求的，必须重新搅拌。4.3.4.2.3砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过：对C20砼气温的25。C以下时为120分钟，高于25。C时为90分钟。4.3.4.3砼的浇筑选择合理的浇筑顺序，总的原则是：由远及近；先将砼卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应直接将砼卸入模内，同一区域的砼，按先坚向结构后水平结构顺序分层连续浇筑。4.3.4.3.1 梁板砼浇筑：在浇筑时注意按设计要求留设施工缝，梁用振捣棒振捣，板用平板振动器振，梁板浇筑一气呵成。浇筑悬挑梁时应注意勿将上部钢筋踩踏，板由于是双层筋结网，所以顶板浇筑前设马凳及人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随采随拆，平板振捣器振实，随打随压光，振捣完一段，应用木抹子分两次压实，抹平，表面不得有松散砼。砼必须连续浇捣，间歇时间控制在两小时之内。4.3.4.3.2构造柱浇筑：构造柱采用单独前高浇筑的方法，即砖墙砌完后，立即支模，在梁板完成前进行浇筑，减少一次性集中浇筑量过大。浇筑时先将振动棒插入柱底根部，使其振动落入50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，再落入砼，应分层浇筑，振捣每层厚度不超过60cm，边下斜边振捣，振捣厚度不应超过振动棒1.25倍，一般浇筑高度不宜大于3.00m。4.3.4.3.3施工应特别注意的几点：4.3.4.3.3.1注意保护钢筋位置及外砖墙，外墙板的防水构造，不得损害，必须有模板工、钢筋工配合看模板，钢筋是否变形、移位。4.3.4.3.3.2浇筑砼时，必须注意防止用振捣器或其他器具碰撞各种预埋件及管件线。4.3.4.3.3.3施工中注意除按规范留置试块外，尚应留2组供拆模和养护参考砼强度的试块，仔细振捣，一定要保证密实，保证砼强度。4.3.4.3.4砼养护：4.3.4.3.4.1砼浇筑完毕后的12h，即可以进行养护加以覆盖和浇水，砼采用覆盖湿草袋，并保持湿润。在冬季施工情况下，用覆盖塑料薄膜加干草袋的方式进行养护。4.3.4.3.4.2 砼的浇水养护时间，一般为7～14d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，按温度来决定。4.3.4.3.5砼试块制作：砼试块制作时必须有监理工程师，同我方人员共同监督取样并制作试块、养护、试压。4.3.4.3.5.1试块组数应每100m3不少于1组，每层和每个施工段不少于1组。4.3.4.3.5.2试块制作完成后应送试验室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护。做为拆模的施工参考。4.4脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。4.4.1扣件脚手架的搭设要求：4.4.1.1用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。4.4.1.2在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。4.4.1.3外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。4.4.2脚手架支撑的设置 脚手架纵向支撑的脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向宽度支撑宜为3—5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45—范围。纵向中撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm,并用两只十字扣件扣牢。4.4.3钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除后的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4.4.4脚手架的安全设施4.4.4.1安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直设置与水平设置两种。4.4.4.2垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。4.5门窗安装工程4.5.1施工准备：门窗品种；型号须符合设计要求，五金配件齐全，而且有出厂合格证，进场前须验收，杜绝不合格产品；对照图纸检查门窗洞口位置、尺寸、标高是否符合，如有偏差及时纠正；将安装垂直、水平线弹出标记。4.5.2铝合金窗及塑钢窗和木门安装工艺： 4.5.2.1施工准备4.5.2.1.1用铝合金窗及塑钢窗和木门的规格、型号应符合设计要求，并有了出厂合格证。4.5.2.1.2铝合金窗及塑钢窗用的五金配件应与门窗型号匹配。所用的零件及固定件采用不锈钢件。4.5.2.1.3与结构固定的连接铁脚、连接板应按图纸要求规格备好，并做好防腐处理。4.5.2.1.4工程所用铝合金窗及塑钢窗嵌缝材料，密封膏、密封条的规格、型号应符合设计要求，并具有出厂合格证。4.5.2.1.5安装前按图示尺寸弹好窗中线。弹好50cm水平线，并校正门窗洞口位置尺寸及标高。4.5.2.1.6安装前检查铝合金窗及塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，铝合金窗及塑钢窗的保护膜是否完整。4.5.2.2操作工艺4.5.2.2.1铝合金窗及塑钢窗安装工艺流程：弹线规矩→门窗洞口处理→门窗洞口埋设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金窗及塑钢窗保护膜→铝合金窗及塑钢窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。4.5.2.2.2在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗洞口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理，门窗口的水平位置应以楼层＋50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗及塑钢窗在墙厚度方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑料窗下5mm。4.5.2.2.3窗框两侧可用粘贴塑料进行保护，以免填缝水泥浆与铝合金窗及塑钢窗框表面接触。4.5.2.2.4根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正、找直。用木楔临时固定后，再用“┍”型Φ6钢筋（40×60mm）粘107胶水泥浆打入孔中，待水泥浆终凝后，再采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5--8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。4.5.2.3成品保护4.5.2.3.1窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门窗框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。4.5.2.3.2抹灰前应将铝合金窗及塑钢窗用塑料薄膜，防止砂浆对其表层的侵蚀。4.5.2.3.3铝合金窗及塑钢窗的保持膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。4.5.2.3.4架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金窗及塑钢窗的樘料。4.5.2.3.5质量标准：门窗框安装牢固，与墙体之间的缝隙应嵌密实，门窗开关严密灵活，无回弹现象，五金安装牢固。 4.5.2.3.6成品保护：门窗应按规格、型号分类堆放，然后挂牌标明其规格、型号及数量，同是进行覆盖。运输时要轻拿轻放，并采取必要的保护措施，避免摔坏或磕碰，防止变形损坏。4.5.2.4木门安装工艺：操作工艺：弹线找→确定门框安装位置→确定安装标高→门框安装样板→门框安装→门扇安装→验收。4.5.2.4.1木门制作与安装的主控项目4.5.2.4.1.1木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合新标准规范的规定。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。4.5.2.4.1.2木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门》（JG/T122）的规定。检验方法：检查材料进场验收记录。4.5.2.4.1.3木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。4.5.2.4.1.4木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。4.5.2.4.1.5门框和厚度大于50mm 的门扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法：观察；手板检查。4.5.2.4.1.6门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察。4.5.2.4.1.7木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。4.5.2.4.1.8木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.5.2.4.1.9木门扇必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。4.5.2.4.1.10检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。4.5.2.4.2木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准4.5.2.4.2.1工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。4.5.2.4.2.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。4.5.2.4.2.3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝探测净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。4.5.2.4.2.4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比）并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。4.5.2.4.2.5 刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。4.5.2.4.2.6刷第一遍清漆：4.5.2.4.2.6.1刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。4.5.2.4.2.6.2修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。4.5.2.4.2.6.3 修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。4.5.2.4.2.6.4磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。4.5.2.4.2.7刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用梃钩勾住或用木楔固定牢固。4.5.2.4.2.8刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。4.5.2.4.3门窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。4.5.2.4.3.1在门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。4.5.2.4.3.2与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙膨胀螺栓连接牢固。4.5.2.4.3.3 门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。4.5.2.4.3.4安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。4.5.2.4.3.5使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。4.5.2.4.3.6安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：4.5.2.4.3.6.1安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；4.5.2.4.3.6.2安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计的要求。4.5.2.4.3.7玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。4.5.2.4.3.8玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的畅通。4.5.2.4.3.9迎风面的玻璃镶入框后、应立即用通长镶嵌条或垫片固定。4.5.2.4.3.10玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使用权玻璃周边受力均匀。 镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。4.5.2.4.4门窗安装工程主控项目4.5.2.4.4.1门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。4.5.2.4.4.2门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录。4.5.2.4.4.3门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手板检查；尺量检查；检查进场验收记录。4.5.2.4.4.4门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。4.5.2.4.4.5门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手板检查；尺量检查。4.5.2.4.4.6 门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录。4.5.2.4.5制作安装工程：开启灵活、缝隙严密、表面光洁、安全可靠、满足防盗功能。此工程一层主体认证后即可进行室内抹灰，无论室内外都应按自上而下的程序进行室内抹灰工作与室外抹灰同时进行。必须做到横平竖直，做到每步架随检查验收，注意抹至门窗边角处应先预留10cm宽，待后续采用1:2水泥砂浆单独粉抹门，窗套。阴、阳角抹灰收角制作专用阴、阳角器在确保边角光滑，顺直并成直角。顶棚抹灰也必须二遍成活，抹灰前沿周边弹水平控制线，全部采用铝合金刮糙和靠尺操作检查，并事先在板底刷素水泥浆结合层一道。室内抹灰工作全部结束并完全干燥后才能进行下道工序，下道工序开始前应彻底清理抹灰层表面，然后才可刮腻子，此道工序必须检查，验收条件成熟后才能进行最后的工序：涂料和油漆、涂料。4.5.2.4.6强化自检、互检、交接检的三检制度，加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品，避免交叉污染，确保一次成优。操作前都要认真进行技术交底。明确质量要求和操作规程以“样板”示范，使大家学有榜样，干有标准，每道工序作到优良。4.6楼地面工程由设计图纸可知工程其楼地面有以下几种：水泥地面、地砖地面。 4.6.1水泥地面4.6.1.1水泥地面做法：80厚细石砼强度等级C20面层一次压实赶光。4.6.1.2水泥地面的工艺流程：基层表面清理→找标高→弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌细石砼→刷水泥浆结合层→铺细石砼面层→木抹子搓平→铁抹子压一至三遍压光→养护。4.6.2地砖地面4.6.2.1工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴地砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护。4.6.2.2清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。4.6.2.3刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。4.6.2.4做水泥砂浆找平层：4.6.2.4.1冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地砖下皮。然后进行冲筋，找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。4.6.2.4.2冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm ，用大杠（顺标筋）钭砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。4.6.2.4.3找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。4.6.2.4.4做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。4.6.2.4.5铺地砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺地砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，铺时先翻起一边的纸，露出地砖以便对正控制线，对好后立即将地砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到地砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的地砖上，应退着操作。4.6.2.4.6修整：整间铺好后，在地砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。4.6.2.4.7刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过15～30min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸手清理干净。4.6.2.4.8 拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的地砖用木拍板拍实（用锤子敲柏板），地漏、管口等处周围的地砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到地砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝隙调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。4.6.2.4.9灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。4.6.2.4.10养护：地砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。4.7装饰工程4.7.1内墙抹灰4.7.1.1施工顺序：室内装修：清理基层→顶棚抹灰→门窗框安装→墙面抹灰→固定电器箱盒→敷设水暧管道→门窗内扇安装→楼地面工程→刷油漆涂料→电气灯具→厨卫器具安装。4.7.1.2室内内墙抹灰：墙面浇水→找规矩、做灰饼→冲筋→抹底灰→抹面层灰→清理。4.7.1.2.1抹灰前对结构工程与其它配合工种项目进行检查处理，并找好规矩，即四角规方，模线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。 4.7.1.2.2室内墙面，柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm。4.7.1.2.3基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道。4.7.2外墙抹灰4.7.2.1外墙抹灰分为两遍抹成，基层清理干净，提前一天浇水湿润墙面，封架眼洞，大角阳台角，阴角，窗户均匀细铁丝串线来控制外墙的平整度和垂直度，控制在内2mm内，以防止二遍抹灰时分格条，嵌贴不平不直。4.7.2.2外墙第一遍抹灰结束后，弹出分格条位置的线，分格条水平垂直一条线，四周交圈垂直到边，抹灰接槎处设在分格缝处，突出墙面的檐板、雨蓬、阳台水平装修，按设计要求及规范做滴水线条，如墙压顶作5%的内排水坡度。室外上窗台必须做到内高外低不积水。4.7.3天棚抹灰：根据墙面上50线弹出天棚高控制线，操作过程中应上靠天棚检查天棚平整度，抹灰完成后，应达到大面积平整，阴角平直，无空鼓及抹灰，起泡，上口交圈高度一致，一天后开始养护。4.7.4内外墙涂料施工方法：4.7.4.1对抹灰层进行检查、处理，如为大面积空鼓，可将空鼓部位全部铲除、清理干净，重新抹灰。局部缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补。4.7.4.2刷涂料施工工艺填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。 4.7.4.3涂料施工时，每遍施涂厚度应适宜，涂层应均匀，颜色一致。4.7.4.4涂料施涂时，先刮封底，待其干燥后再刮罩面刷涂料。4.7.4.5施刮罩面时，不得有漏涂和流坠现象。4.7.4.6混凝土及抹灰表面施涂涂料施工工艺标准4.7.4.6.1工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。4.7.4.6.2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。4.7.4.6.3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4.7.4.6.4 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4.7.4.6.5施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。4.7.4.6.6施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。4.7.4.6.7施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料，由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。4.8屋面防水施工4.8.1施工程序：基层检验、清理→找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→清理、验收。4.8.1.1熟悉图纸，掌握和了解设计意图，搜集有关屋面防水资料。4.8.1.2编制屋面防水施工方案，向操作人员进行技术交底。4.8.1.3确定质量目标，分工序质量预控和检验要求。4.8.1.4进场防水材料按规范规定抽样和进行必检项目的复验。 4.8.1.5防水材料的技术性能符合质量标准，进场数量能满足防水工程的使用。4.8.1.6施工机械及防水的配套材料准备齐全并已到位。4.8.1.7消防设施齐全，消防道路畅通，安全设施可靠。4.8.1.8找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求，屋面上应安设一些设施已安装就位。4.8.2找平层4.8.2.1找平层应留分格缝，缝宽20，并嵌填防水油膏，分两次灌缝，顶面成圆弧形。分格缝应留在板端缝处，其纵横缝最大间距不大于6m。4.8.2.2找平层表面应压实平整，抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。4.8.2.3涂刷防水层前必须干燥，干净，符合屋面工程的技术规范GB50207-94经检验的干燥程度。4.8.3防水层4.8.3.1施工工艺流程为：基层处理→基层处理剂→卷材与基层表面涂刷→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→保护层4.8.3.2在施工中应重点注意的要点是：落水口的处理；按新规范规定在水落口杯直径500mm范围内，坡度要加人为5％，并算好水杯上口标高，使其在沟底最底处，落水口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处更要仔细处理，做好附加层。 4.9安装工程：4.9.1采暧工程采暖系统：采暖系统采用上供上回同程式。热媒为95/70℃热水，散热器选用760型内腔无粘砂型灰铸铁柱型散热器。供暖管道采用焊接钢管，螺纹连接。设计图纸中如坐标、标高、坡度与结构、建筑有矛盾时，可以调整，但不应影响美观和占用空间。其坡度不得小于2％不大于5％，调整前应通知设计人员办好变更手续，试压和系统试压应在刷漆前进行，试压时应有甲方代表、监理员和质检员参加。立管安装后，必须做单项试压，末经试压不得做保温层。4.9.1.1热媒温度为热媒温度为95/75℃度。4.9.1.2加热盘管管材选用进口交联聚乙稀管（PE-X）交联度≥80%，管壁厚2mm，管材应具备国家检测报告，产品合格证，管材颜色应一致，色泽均匀无分解变色现象，管壁应光滑，无裂口，无气泡，无明显划痕和凹陷。4.9.1.3主控项目：地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。其检验方法：隐蔽前现场查看。盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，系统安装完毕后，管道保温之前应进行水压试验。4.9.1.4一般项目：分集水器型号、规格、公称压力及安装位置，高度应符合设计要求，加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10mm，防潮层、防水层及填充层强度标号符合设计要求。 4.9.2排水管道排水系统：室内排水管采用硬聚氯乙烯管。4.9.2.1埋于地下的排水管回填前应做管道灌水试验和隐蔽验收内容包括标高、用料、管径、予留口位置、管基及防腐等。4.9.2.2地下排水管伸出外墙长度不得小于1米，端部予插口应符合设计标高及坐标的要求。4.9.2.3明装排水管安装前，应对楼板进行测位，予留打洞准确，安装管道时用卡架固定，堵洞和抹灰前应拆除临时固定管位的钢钎、木楔等，堵洞用细石砼，分层进行。4.9.2.4通过防水层的管道，必须在防水施工前完成。4.9.2.5管道安装后及时用堵塞将管口堵好。4.9.3给水管道给水系统：室内给水管采用聚丙烯管。4.9.3.1地下埋管填土前必须进行隐蔽验收。4.9.3.2严格按照施工规范进行施工，管道支架间距合理，牢靠，接口严密，变形不得使用。4.9.3.3给水管道安装完毕应进行系统试压。认真检查管道有无裂缝，配件是否完好。4.9.3.4安装过程避免用力过大，防止丝扣损坏。4.9.4电气安装工程：电气工程在主体工程、装修工程施工时穿插进行，所以要 与电气工程密切配合，浇砼和砌体时准确预留好各种电气线路管网，浇砼并埋好各种预埋件，严格执行操作规程，测试规范，并作好记录和整理好归档资料，分批报验，各工种相互搭接，紧密配合流水施工。前期准备：认真了解施工图的设计意图，与土建紧密配合，做好预埋，预留工作，达到一步到位，严禁重复打洞。材料选用：严把材料关，材料必须是优质产品，符合设计要求和规范标准，安装前必须进行质量检查，铁件的制作要进行外观检查，材料的进场必须由技术员检查验收，严禁不合格材料用于工程中。安装：安装前进行技术交底，根据50线计算安装标高，支架按要求设置，数量要够，稳定性要好，管道的连接调试严格按规定及操作规程施工。施工准备确定箱、盒的安装高度位置→预埋配管、接线盒、埋件→选配导线→管内穿线→导线连接、地线焊接→开关、灯具、配电箱（柜）安装→送电运行。4.9.4.1施工要点如下：4.9.4.1.1钢管在埋设前进行外观检查，内外表面光滑无裂缝、结巴、凹坑，管内穿铁丝，用布条清扫。线管切断用钢锯，断口应锉平刨光。埋设钢管连接应采用管箍和管套焊接，绝对不准采用管口对焊。4.9.4.1.2暗配的管线宜沿最短的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土板内的管子，离表面的净距不应小于15mm，管口及时加管堵封闭严密。4.9.4.1.3 盒、箱设备应位置正确，固定牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧并保证盒壁不松动。进入配电箱的管路，应排列整齐。4.9.4.1.4所有管路必须做好可靠跨接，连成不断的导体并接地或接零，跨接线断面应按管线直径选择。4.9.4.1.5在地面工程及抹灰工程结束后进行管内穿线。穿入管内的导线应完好无损，管内导线不准有接头，电气装置的接线必须牢固，接触良好，配件齐全。4.9.4.2电线导管、电缆导管和线槽敷设4.9.4.2.1金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：4.9.4.2.2镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；4.9.4.2.3当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；4.9.4.2.4金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；4.9.4.2.5非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4.9.4.2.6金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4.9.4.2.7当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。4.9.4.3普通灯具安装主控项目4.9.4.3.1灯具的固定应符合下列规定：4.9.4.3.1.1灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；4.9.4.3.1.2软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；4.9.4.3.1.3灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。4.9.4.3.2花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。4.9.4.3.3当钢管做灯杆时，钢管内径不应不于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。4.9.4.3.4固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。 七、施工进度计划1.分段目标控制综合楼单位工程中分项工程工期按阶段进行综合控制，详见网络进度计划。2.保证措施为了保证本工程按期完成，公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程月、旬、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。2.1实施中目标控制本标段工程要求2008年7月25日开工，2008年11月16日竣工。在特殊情况下，分三班轮流上岗作业，加快施工进度，缩短施工周期性，同时向有关部门提出申请，延长施工时间，经同意后方可施工。2.2建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。3.实施方案3.1 精选施工队伍，选择技术过硬，能吃苦，能打硬仗，勇于克服困难，思想素质高的队伍及管理人员参与本工程施工。3.2现场建立碰头会，例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织，项目经理部业务人员，工长参加，解决当天生产中需要解决的各种问题。3.3采用先进施工工艺标准，节约工期。3.4钢筋加工与绑扎：钢筋在现场加工，配套供应，做到工序不等钢筋。3.5模板：平板采用新钢模板，其它部位采用木模板，优化模板配置设计，提高支模速度。3.6实行专业化施工，两大班作业，日夜24小时不停，充分利用空间，连续作业。3.7加强后期管理，使工期施工后期也能处于“有序”、“受控”管理状态，落实好本施工组织设计提出措施，大搞一次成优，全面完成任务。3.8抓好订货工作，该工程工期紧，器材供应是一主要环节，对一些特殊材料加工周围及外地材料应提前核查图纸，提出计划及早订货。3.9做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。3.10积极采用新技术，力争通过新技术应用缩短工期，降低成本，如新型脚手架与模板，新型保温材料等。3.11 施工中注意：加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质检站联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥，及时迅速解决为施工有关的各种问题，保证按计划进行。八、质量安全文明施工保证措施1.质量保证措施1.1质量管理体系及控制目标在施工中由于对质量通病注意不够易造成“该通的不通，不该漏的则漏”，严重影响到使用功能。因此，在工程施工中，要抓好“结构三强”、“保温三保”、“防水三防”等关键部位，坚决减少和杜绝各种质量通病的发生。1.2质量保证措施1.2.1主体工程施工质量通病的监控和预防措施1.2.1.1现浇板的界面微裂缝的控制和预防措施造成界面微裂缝增多，导致现浇结构渗漏，同时降低了砼的强度，其原因是集料粒径过大，级配不良，粉尘杂质含量多，使粗集料与水泥石粘结交差。针对以上原因具体的监控和预防措施如下：1.2.1.1.1首先建立健全材料的验收制度，把好进料关，重视骨料粒径、杂质等问题。1.2.1.1.2 好贮存关，定好集料的堆放场地，并注意避免粘土等杂物混入。1.2.1.1.3若受施工地点集料供应水平的限制，可用大孔筛把大粒径粗料筛去，把不同粒径的石子按适当的比例混合成级配良好的颗粒集料。1.2.1.1.4对含有粘土，粉尘较多的集料，可用水冲洗。1.2.1.1.5砼浇灌时，应按操作规程分层分段均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排出为止。浇灌砼时派专人随时观察模板支架，堵缝等情况，防止模板变形，严格按设计规范及规范要求留设施工缝，注意做好施工缝处的接头砂浆。1.2.1.1.6施工现场应设临时水池，加设潜水泵，确保砼养护用水。1.2.1.1.7砼施工配料不准确、水灰比过大、配料时砂多石少，这种情况会导致砼的干缩量增大，有害的细孔增多，使砼的耐久性和力学性能大受影响，砼强度降低，针对以上原因采取的监控和预防措施。1.2.1.1.8建立可行的计量制度，加强对计量工作的管理。1.2.1.1.9应随集料含水率的不同，对施工配合比及时调整，增减用水量，保证砼的水灰比。1.2.1.2施工缝的留设与处理不当施工缝留设部位不当，使构件承载力降低，留设方法不当，便施工缝处砼密实度差。处理不当，使新旧砼结合较差，造成砼的内伤，具体的监控和预防措施如下： 1.2.1.2.1重要部位的施工缝留设，应征得设计人员的同意，由施工技术人员做出仔细的技术交底后再留设。1.2.1.2.2对混合结构中常见的现浇梁、板或楼梯踏步板、均应留设在跨申1/3的范围内。1.2.1.2.3施工缝留设时应与构件表面垂直，不应留成斜面。1.2.1.2.4在施工缝处继续浇筑砼时，先清除砼表面的水泥薄膜和松动的石子及不密实的砼表层，再将表面凿毛铺设10-2Omm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，然后浇筑砼。1.2.1.3砼保护层偏大砼保护层过薄，使钢筋得不到应有的保护。同时，钢筋周围由于粘结滑移所产生的裂缝容易发展到构件的表面。保护层厚，降低构件的有效高度，削弱构件的承载能力。针对以上的问题，具体的监控和预防措施如下：1.2.1.3.1首先，应合理的确定施工起点及流向，使绑扎好的钢筋不被践踏。1.2.1.3.2所有构件中钢筋与模板间采用带绑扎丝的垫块，垫块与钢筋扎牢，使垫块不移位。1.2.1.3.3加强浇筑砼前钢筋绑扎质量(特别是保护层厚度)的检查，把隐患排除。1.2.1.4模板要求 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，严格按照施工组织设计要求进行模板支撑，加固模板应稳定牢固，拼接严密，无松动。标高、尺寸应符合要求，支撑应文在持力层上，模板应及时修整刷油，洞口模板及各预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。对梁柱接头处采用定型模板，以保证砼质量，模板加固后，经检查合格后方可浇灌砼。对以上每道工序，必须经技术负责人、工长、质检员认真检查合格后方可进行下一道工序。对于由于跑模、振捣等多方面原因造成的砼变形、狗洞、蜂面、麻面返工重做，不得修补。1.2.2装修工程施工质量通病的监控和预防措施1.2.2.1内外抹灰面工程：表面平整，阴阳角方正，顺直，无空鼓，块材镶贴牢固、排列颜色一致，缝隙均匀套割规矩，角度一致。1.2.2.2门窗工程：门窗框与墙体间填塞密实，铝合金窗与墙体之间填塞材料符合要求，密封膏嵌缝严密，无污染，开启灵活，关闭严密，无翘曲变形，五金齐全，夹板门按规定留有气孔。1.2.2.3油漆粉刷工程：无漏刷、透底、流坠、咬色、污染、涂刷均匀无明显刷纹。针对以上质量控制点，按分部分项工程逐间、逐件全面检查，认真做好记录，及时整改，坚决消灭质量通病，确保工程质量。1.2.3防水工程施工质量通病的监控和预防措施1.2.3.1对防水工程我公司将派专业队伍施工，一定做到一次性合格，充分做好技术交底工作，加强对防水层的质量检查工作，不出现渗漏现象。1.2.3.2 施工中做好标高线控制，保证标高弹线准确，加强土建施工和管道安装施工的配合，防止积水和倒坡现象出现。1.2.3.3防水层一定要做密实，不要出现空鼓现象，找平层分格缝应嵌填沥青，涂防水层必须千燥、千净。1.2.3.4预埋件及管道立管处漏水的最薄弱处，应把此处四周剔成深30mm，宽20mm的环形沟槽，清理沟槽后，用水灰比为0.2左右的灰浆嵌实，再随其它部位一起抹上防水层。1.2.3.5加强对防水工程技术和质量方面的管理，派专业技术人员负责施工，以保证质量。1.2.4水暖、卫工程质量的监控1.2.4.1室内给水管道安装1.2.4.1.1严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，配件是否完好。1.2.4.1.2管道支架间距合理、牢靠、接口严密，变形不得使用。1.2.4.1.3安装过程避免用力过大，防止丝扣损坏。1.2.4.2排水工程1.2.4.2.1管道支墩在牢靠，位置耍合适，回填时严防直接填充管道，造成管口缝隙漏水。1.2.4.2.2严格按图施工，杜绝倒坡现象发生，认真进行灌水试验，发生渗漏及时修理。1.2.4.2.3合理使用配件，竣工前，做通球试验，以使流水通畅。1.2.5电气工程质量保证措施1.2.5.1电气施工承包班组(队)必须从头到尾( 从配管穿线到设备调试)施工一包到底，保持连续性。操作的工作工人必须具备特种工操作证持证上岗，确保工程质量。1.2.5.2施工实行电气工作质量台帐和质量挂牌制度，工作部位与操作工人直接挂钩，记入台帐，加强责任心，质量好坏责任分明。1.2.5.3电器产品均应采购名牌产品，保证使用功能。1.2.6雨季施工措施1.2.6.1混凝土施工应尽量避免在雨天进行，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。1.2.6.2梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上。1.2.6.3现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。1.2.6.4雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，雨后应重新刷一遍。1.2.6.5模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。1.2.6.6雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。1.2.6.7保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效杲。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。1.2.6.8沿坑槽四周做好挡土埂，防止地面雨水流放，临时道路两边应挖明沟排水，坡度不少于3%。1.2.6.9凡遇有雨，室外抹灰和粉刷工程应暂停，雨后复工。 2.安全保证措施2.1安全管理体系及安全目标2.1.1安全生产领导小组成立以项目经理为首的安全生产小组，并组成安全管理网络，全面负责该工程的安全生产，安全生产管理覆盖整个施工过程的点、线、面，横向到边，纵向到底，项目经理是安全生产第一责任人，配各专职安全员。2.1.2安全生产管理目标杜绝重大人身伤亡和设备事故，一般事故频率控制在0.5%以内，创无事故工程，获安全管理优良等级。为了实现这个目标，项目管理部全体人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，健全组织，落实责任，制定措施，紧紧围绕现场管理不放松，坚持“责任不落实，不开工，措施不到位，不施工”的原则，严格执行JGJ59--99《建筑施工安全检查标准》。2.2安全保证措施2.2.1安全生产管理的组织保证完善安全管理体制，建立健全安全管理制度、安全管理机构和安全生产责任制。2.2.2安全生产管理制度2.2.2.1建立健全安全生产责任制： 项目经理是安全生产第一责任人，各项经济承包有明确的安全指标包括奖罚办法在内的保证措施，项目管理部与各专业班组之间必须签订安全生产协议书。2.2.2.2实行安全生产宣传教育及三级教育制：定期进行安全知识学习，安全意识教育，宣传有关法律、法规及好人好事的内容。新进入企业的工人，须经企业、项目部、班组三级安全教育；变换工种的工人，须进行工种的安全技术教育，工人必须达到熟悉本工种的安全操作规程，认真建立《职工劳动保护记录卡》，及时做好记录。2.2.2.3坚持安全技术措施审批制，施工组织设计应有针对性的安全技术措施，对特殊部位还单独制定安全技术措施，所有技术措施必须项目技术负责人审查批准，送公司安全设备管理部门审查备案。2.2.2.4实施分部分项工程安全技术交底制：项目部必须进行全面的我对性的安全技术交底，履行交底者与接收者的签字手续，层层交底。2.2.2.5严格执行特种作业持证上岗制：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。2.2.2.6建立轮流值班制：建立由项目经理参加的有施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日制度。2.2.2.7建立定期安全检查制：必须建立定期安全检查制度有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 2.2.2.8做好大型施工设备验收制：井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收”)。2.2.2.9开展班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。2.2.2.10建立工伤事故处理制：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。2.2.2.11树立“五牌一图”与安全标牌制：施工现场必须有“五牌一图”，图牌应规格统一，字迹端正，表示明确，夜间亮化，施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。2.2.3安全组织制度2.2.3.1建立安全生产保证组织体系，工地现场成立以项目经理为组长，各相关管理人员为组员的安全生产管理领导小组，严格执行国家及公司安全生产约有关法规、法令及管理条例。2.2.3.2在各分项施工技术方案中，均编入安全技术措施，这些内容必须成为向作业班组交底的重要内容，并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。2.2.3.3对下列分项工程制订专项安全技术措施：施工技术与安全规定、井架、脚手架使用安全规定、高压线防护，人行过道防护，临时设施防护，临时用电管理、楼内防护等。 2.2.3.4将安全交底上岗和每周星期一的安全活动作为不变的制度，成为安全工作检查的主要内容。2.2.4安全防护措施2.2.4.1安全工作必须做到预测预控，对工程对象先进行分析，工程施工中安全工作的重点是高空作业，上、下楼层交叉作业，楼层内孔洞防护，施工机械作业、施工用电、周围防护等六大方面，对六个方面分析找出控制点进行有针对性的控制。2.2.4.2项目经理经常督促各班组对每天的作业面进行一次安全检查，发现问题及时解决，不留后患。2.2.4.3土方工程防护：对基坑边坡采取钢管护壁支撑和护地桩，以防止土方塌方，基坑四周用钢管、密目网搭设围挡防护，夜间设置警示灯。2.2.4.4高处作业防护：高处作业搭设上下安全通道，立体交叉施工作业区采取隔离措施，严禁上下抛撒物体，按安全规程操作和堆放物料防止落物伤人，做好“四口”，“五临边”的防护措施，正确使用“三宝”，楼梯口设防护栏，预留孔洞留钢筋网并加密封盖板。2.2.4.5现场防护：施工现场采用全封闭作业，建筑物用钢管脚手架密目网、安全网围护钢筋场地、木工场地、搅拌机搭设防雨制作棚，施工通道及人行通道搭设防护棚确保作业职工和居民的安全。2.2.5分部分项工程安全技术措施2.2.5.1土方工程2.2.5.1.1 土方开挖采用机械大开挖，挖掘机手、汽车驾驶员应服从现场管理人员指挥，按开挖方案进行。2.2.5.1.2严禁机械挖方时人工在其斗下清理，软土基坑必须分层均衡开挖，基坑周边严禁超堆荷载。2.2.5.1.3基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构，工程柱或扰动基底原状土。2.2.5.1.4发生异常情况时应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。2.2.5.1.5基坑边界周围地面设排水沟，避免漏水、渗水进入坑内，放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。2.2.5.1.6基坑周边严禁超堆荷载和过车，防止出现塌方事故。2.2.5.1.7坑壁四周应有防护设施或明显标志，夜间路口应设红灯示警。2.2.5.1.8基坑内上下搭设专用走道，并做好防护措施，施工人员戴好安全帽。2.2.5.1.9基坑支撑结构应满足稳定要求和传递支撑力的要求，严格遵守先支撑后开挖的原则。2.2.5.2模板工程2.2.5.2.1支模应按规定的作业程序进行，模板末固定前不得进行下一道工序，严禁在连接和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。2.2.5.2.2 木工工作前应检查所用的工具是否安全可靠，工作时宜穿布鞋，以防止钉子扎脚和空中滑落。2.2.5.2.3支模搭架时，操作面铺够脚手板，不得出现探头板等现象，扣件螺丝一定要拧紧，临时固定的卡子一定记住要把螺丝补牢。2.2.5.2.4支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架，模板上有予留洞时，应在安装后将洞盖设。2.2.5.2.5木料堆放场地严禁烟火，并有消防措施。2.2.5.2.6拆模板时，应按要求并按先后顺序拆模，拆下的模板用绳子入放到平台上，严禁直接向下抛模板，梁(尤其是悬挑梁)的拆模时间应由施工技术人员确定，末得到通知，不得擅自拆模，以确保安全。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。2.2.5.3钢筋工程2.2.5.3.1钢筋制作时的各种设备应由专人负责操作，操作台应稳固，成品与原材料应分规格、品种堆放整齐，并保证道路畅通。2.2.5.3.2搬运钢筋的工人须带帆布垫角、围裙及手套；除锈工人应戴口罩及风镜，电焊工应戴防护镜并穿工作服，长度在300-500mm的钢筋短头禁止用机器切割，在电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。2.2.5.3.3绑扎钢筋和安装钢筋骨架时必须搭设脚手架和马道。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。2.2.5.3.4 在高空绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，以保证安全，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否牢固，在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人，焊接或扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接的箍筋上工。2.2.5.4砼工程2.2.5.4.1在进行砼施工前，应仔细检查脚手架，工作台和马道是否绑扎牢固，如有空头板应及时搭好，脚手架应设保护栏杆，运输马道宽度：单行道要比手推车宽度大400mm以上；双行道应比两车宽度大700mm以上。2.2.5.4.2搅拌机、卷扬机和振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转，搅拌台上工作人员应戴口罩，搬运水泥工人应戴口罩和手套，有风时戴好防风眼镜，搅拌机应由专人操作，中途发生故障，应立即切断电源进行修理，在井架和把杆运输时，应设专人指挥，井字架上卸料人员不能将头或脚伸入架内，振动器操作人员必须穿胶鞋，振动器必须设专门防护接地装置。2.2.5.4.3夜间使用的照明应符合施工现场临时用电技术规范的要求，既要满足照明，又要符合安全要求，所有照明线路及照明灯具均与模板、架体、钢筋绝缘，确保安全施工，同时，施工人员应对现场周围的脚手架及安全设施认真检查，以防坠落。2.2.5.5砌筑工程安全操作规程2.2.5.5.1砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边lm 以上，当深基土方装档板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑、踩踏砌体和支撑上下。2.2.5.5.2墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架在一层以上或高度超过4时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板。2.2.5.5.3脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不应超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。2.2.5.5.4在楼层施工时，堆放机砖等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放和施工。2.2.5.5.5不准站在墙顶上做划线，刮浆和清扫墙面或检查大角垂直等工作。2.2.5.5.6不准用不稳固工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在末经过加固的情况下，在一层脚手架上随意叠加一层，脚手架不允许有空头现象，不准用5OmmXlOOnm木料或钢模板作立人板。2.2.5.5.7砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。2.2.5.5.8砖料运输车辆两车前后距离平道上下小于2m，坡道上不小于l0m，装砖时要先取高处，后取低处，防止倒塌伤人。2.2.5.5.9在同一垂直面内上下交叉作业时，必须有可靠的安全隔离措施，下方操作人员必须戴好安全帽。2.2.5.6脚手架工程2.2.5.6.1 根据工程特点采用钢管脚手架，外用密目网，沿上周封闭密实。2.2.5.6.2施工层架板应满铺，小横杆间距不大于1米，两端用扣件扣牢，搭接板端压过小横杆15Omm，严禁出现探头板。2.2.5.6.3架子工选用培训合格人员。严格执行安全操作规程，并按安全技术交底操作，严禁违章作业。2.2.5.6.4架子搭设完毕，经检查验收合格后方可使用，脚手架在搭设和使用过程中，必须随时检查，经常清除架子上和安全网中的杂物，注意控制架子上的荷载，即砖不得超过单排侧摆三层砖，未经验收的脚手架不得使用。2.2.5.6.5脚手架板拆除周围应设专人看管，禁止其他人员入内。2.2.5.6.6拆除脚手架应遵循先拆上，后先拆下的原则，一般先拆围护栏杆，其次拆剪力撑，然后拆除平台，小横杆，最后拆立杆，严格做到从上到下，一步清，不准上下同时作业或采用一下推倒等不安全做法。2.2.5.6.7拆架子人员应系好安全带，戴上安全帽，拆架时随时检查架子，拆下的架杆、架板应向下传送或用绳子吊下，严禁向下抛掷材料。2.2.5.6.8拆下来的钢管、架板、扣件等按规定分类堆放到指定地点，扣件应及时派人检查上油及更换螺丝，架板有裂纹的严禁使用。2.2.6施工用电安全措施严格执行《JOJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场临时供电采用三级供电二级保护方式，编制临时用电施工组织设汁并严格实施，配备专职电工，严禁非电工从事供电作业，完善内业档案资料对现场的线路及设施定期和不定期检查，及时消除事故防患。2.2.6.1支线架设2.2.6.1.1配电箱的电缆线架设套管，电线进出整齐，大容量电箱上进线加滴水弯。2.2.6.1.2支线绝缘好，无老化、破损和漏电现象。2.2.6.1.3支线沿墙或电杆架空设，并用绝缘子固定。2.2.6.1.4过道电线采用硬质护套管理地并作标记。2.2.6.1.5室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2.2.6.2现场照明2.2.6.2.1一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，采用符合要求的安全电压。2.2.6.2.2照明导线用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。2.2.6.2.3照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。2.2.6.2.4室内照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。2.2.6.3架空线2.2.6.3.1架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆) 上，严禁架设在树或脚手架上。2.2.6.3.2架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上加绝缘子。2.2.6.3.3架空线离地4m以上。2.2.6.4电箱(配电箱、开关箱)2.2.6.4.1电箱设有门、锁、色标和统一编号。2.2.6.4.2电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。2.2.6.4.3电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。2.2.6.4.4电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电电流进行分级配。2.2.6.4.5配电箱设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。2.2.6.4.6配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；熔丝和用电设备的实际负荷相匹配。2.2.6.4.7金属外壳电箱作接地或接零保护。2.2.6.4.8开关箱与用电设备实行一机一间一保险。2.2.6.4.9同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。2.2.6.5接地接零2.2.6.5.1所有电机具必须有良好的接地保护，并安装漏电保护器。接地体用角钢、圆钢或钢管，一组2根接地体之间间距不小于Z5m，入土深度不小于2m，接地电阻必须符合规定。 2.2.6.5.2橡皮线中黑色或绿色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5m用多股芯线；手持式民用电设备采用小于1.5m2的多股铜芯线。2.2.6.5.3电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。2.2.6.6变配电装置2.2.6.6.1电间面积不小于3mX3m。单列配电柜(板)通道，正面不小于1.5m，侧面不小于lm，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。金属门向外开启并接地，配有安全警告标牌。2.2.6.6.2配电间必须符合"四防一通"的要求。2.2.6.6.3变配电间配有安全防护用品和消防器材，并有各类警吉标牌。开关有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。2.2.6.7消防保卫措施2.2.6.7.1建立防火领导小组，配置消防器材，组织治安联防队，做好治安保卫和交通安全工作，贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针。2.2.6.7.2实行逐级防火责任制，明确各级的职责，负责日常的消防工作。2.2.6.7.3加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，明火作业前需办理动火申批手续并做好动火监护工作。2.2.6.7.4 加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。2.2.6.7.5现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。2.2.6.7.6加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度，责任到人，采取积极有效的防范措施，杜绝失盗、打架斗殴等各类事件的发生。2.2.6.7.7现场警卫24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记。2.2.6.7.8实行材料出门条制度，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。2.2.7季节性施工安全措施2.2.7.1夏季施工安全措施2.2.7.1.1采取多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，学会对申暑病人采取应急措施。2.2.7.1.2避开中午高温时间作业，严格控制工人加班加点，高处作业的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。2.2.7.1.3对在容器内和高温条件下作业场所，要采取措施搞好通风和降温。2.2.7.1.4及时供应符合卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。2.2.7.2雨季施工安全措施2.2.7.2.1防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。 2.2.7.2.2防雷击。高出建筑物的塔吊、脚手架等应安装避雷装置。2.2.7.2.3防坍塌。搞好脚手架、井架的排水工作，防止沉陷倾斜。坑、槽、沟两边耍放足边坡，危险部位要另外加支撑，严禁靠围墙堆土。2.3文明生产措施2.3.1文明施工目标落实文明施工管理责任制，搞好文明施工，创文明施工样板工地。2.3.2文明施工目标管理的组织保证文明施工是工程顺利进行的重要保证，也是施工企业保持良好社会形象的窗口。成立以项目经理为首，有由施工员、安全员、班组长、宿舍长等参加的文明施工领导小组，健全文明施工管理制度和岗位责任制，建立文明施工指挥系统，全程控制该工程的文明施工，项目经理是实施文明施工目标的第一责任人。2.3.3组织管理措施2.3.3.1在施工现场成立以项目经理为组长、技术负责人、施工队长质量、安全、财务、材料、保卫、后勤等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织机构。2.3.3.2文明施工管理按专业、岗位等分片包干，分别建立岗位责任制。2.3.3.3 把文明施工列入单项工程经济承包责任制中，与经济承包合同的其它条件一同考核。2.3.3.4工地每月组织两次综合检查、按专业、标准全面检查，按规定填写表格、算出结果、制表以榜发布。2.3.3.5班、组实行自检、互检、交接检制度，做到自产、自清、日产日清、工完场清，标准管理。2.3.3.6施工现场实行持证上岗制度进入现场作业的所有机械、司机、爆破工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。2.3.3.7工地食堂要有食品卫生许可证、炊事员要有健康证。2.3.3.8施工现场必须坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协商解决文明施工中存在的问题。2.3.3.9积极收集文明施工的标准、规定、法律、法规等资料，并认真组织学习和严格贯彻执行。2.3.3.10施工日志中要有文明施工的内容、文明施工自检资料应完整填写内容符合要求，签字手续齐全，文明施工教育培训、考核记录均应有计划、资料。文明施工活动要有记录。2.3.3.11加强教育培训工作，特别注意对民工的岗前教育工作。2.3.3.12积极推行应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度，逐步适应现代施工生产本身的客观要求。2.3.4现场管理措施2.3.4.1 按照有关规定、计划和工程实际进展情况对施工现场现实存在的人、机、物进行调查分析，区分需要还是不需要。使用和安置合理不合理，把施工现场不需要和不合理的人、机、物及时清理和调整。2.3.4.2把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工现场平面布置图规定的位置，根据有关法规标准以及企业规定，科学合理地安排布置和堆码，使人才合理使用，物品合理布置，实现人、物、场所在空间上的最佳配合。2.3.4.3根据物品使用的频率，经常使用的东西尽量靠近作业区，不经常使用的东西可放得远些。2.3.4.4物品堆放场地必须平整坚实，不得存放在松土上、冻土和坑洼不平的地方，堆放场地排水良好，不应积水。2.3.4.5对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物，保持设备良好状态。2.3.4.6预防疾病和防止食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保护良好的施工与生活环境和施工秩序。2.3.4.7领导重视、加强组织，严格管理，努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工的习惯，调动全体职工的积极性，自我实施，自我控制贯穿施工全过程。2.3.4.8在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少施工用地，利用荒地，不占或少占农田，尽量减少临时设施的程量，充分利用原建筑物及给排水，暖卫管线道路等，节省临时设施费用。 第九章技术难点及相应解决方案1.穿板立管堵洞底模必须采用成型木模支撑牢靠，不留缝隙，将预留孔洞内松散杂质清理干净，浇水湿润后，刷素水泥浆一道，采用C25细石微膨胀砼人工振捣密实，高度应低于现浇板上表现2-3cm，待砼初凝后再刷两遍防水水泥浆，厚1cm表面再抹1:2水泥防水砂浆，抹压密实，厚度与现浇板上表面平。后作渗水试验，合格后进行下道工序找平层在距立管20mm处留设位置，以便用玛蹄脂灌死，然后再操作防水层。2.在主体施工中卫生间、现浇板模板拼缝宽度控制在1.5mm之内。3.现浇板必须一次性成型，不能在现浇板上留置施工缝，同时管洞位置要留设准确，砼操作要振捣密实，同时加强养护。4.在管道、墙根处方300mm范围内刮一布二油防水油膏，沿墙、管道翻起100mm高，再做一布二油防水层。5.卫生间地面砖铺贴，必须注意要有坡向地漏的排水坡度，并低于其它房间地面10～20mm，具体施工，由项目工程师现场指导。6.室内墙面砖6.1施工工艺6.1.1施工前先校核墙面阴、阳角的垂直度，对基层进行处理，使基体表面基本平整，毛糙。6.1.2基层抹灰：浇水湿润基层→找规矩、贴饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰。 6.1.3室内墙面砖镶贴：选砖→预排→弹线、做分格条→做标志块灰饼→贴面砖→勾缝→擦洗。6.2施工要点6.2.1镶贴内墙面砖应自上而下分层、分段进行，每段内仍应自上而下镶贴。先贴附墙柱、腰线等墙而突出部分，然后再贴大片外墙面。贴面砖应遵循平上不平下的原则，保证上口一线齐。6.2.2用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套等的横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不大于1.5m。6.2.3镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴时用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平、找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。6.2.4面砖镶贴完成一定流水段后，立即用1：1水泥浆勾缝。6.2.5整个工程完工后，用水将表面冲洗干净。6.3质量要求6.3.1饰面砖品种、规格、颜色必须符合设计要求。6.3.2饰面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。6.3.3饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕处。6.3.4饰面砖接缝应填嵌密实，平直宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的面砖搭接方向正确，非整块使用部位适宜。6.3.5流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。6.4主控项目 6.4.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。6.4.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。7.卫生间地面防水卫生间渗漏是工程施工的多发病，施工时要从管道施工、预留洞口修补、管口四周抹灰、地面防水、卫生器具安装等多方采取措施。本工程卫生间防水是SBS防水层。本工程施工时，将按照我公司在以前施工过的工程的经验组织施工，可以保证万无一失。其中主要点是：卫生间渗漏，主要有穿越楼板管道根部渗漏、管道接口和阀门渗漏、卫生洁具渗漏等，现提出以下几项措施：7.1穿越板的管道安装满足要求后，可以采用C20细石砼吊模堵孔，并认真捣实，堵孔砼中掺入10％的UEA膨胀剂。7.2供暖立管的套管应高出：卫生间地面20-25mm。7.3浇灌C15细石砼。管道周围略高。地漏周围应该有1％-2％的坡度，坡向地漏。7.4卫生间防水层做法为：SBS防水层，四周及竖管翻上150高。7.5卫生间地面面层做完后，与其它地面相比，必须保证有低于20mm的高度，泛水要明显，不得有倒坡、积水现象。 7.6给水管道和采暖管道系统必须按照规范要求来检验管道及系统的强度和严密性，有渗漏的部位及时处理。7.7地漏应该选用深水封，而且应该低于周围地面5-10mm，严禁高出或与周围地面相同。'