20130429污水处理工程调试方案及运行管理20130429 45页

'污水处理工程调试方案及运行管理一、调节气浮工段1.调节池分高浓度:低浓度调节池、高浓度废水隔油后进入调节池再进入气浮机气浮去除油类物质后,进入一级厌氧池;低浓度水则直接曝气池。高浓度高节池调节时间为4小时,运行时注意隔油池撇油机是否正常工作。并保持机械部分经常润滑。低浓度调节池调节时间为6小时。气浮机是利用在加压情况下,将空气溶入气浮机回流水中,通过释放器突出减压释放,形成均匀微细气泡(20～30mm),与悬浮物和油滴吸附,形成比重小于水的上浮体,浮至水面,由刮渣机去除。气浮机首次运行时,先将气浮机中注满清水,用清水作回流水,将溶气罐压力增加至3kg/cm2。注意正常运行时不要使罐体内压力超过3.5～4.0kg/cm2。待溶气水可以正常释放时,才可进污水,以防释放器堵塞。运行时注意观察刮泥机是否工作正常,并经常保持机械部分润滑。除气浮机外,调节池主要设备是水泵。2.污水泵的操作和管理要点 (一)开车前应细致进行下列检查(尤其是新安装或大修后的泵);电动机的转向,联轴器的同心度和间隙,各部份螺丝是否松动,用手转动联轴器看是否灵活,泵内是否有响声,轴承的润滑油是否够,泵及电机周围是否有妨害运转的东西,进水池是否有水,如果吸水管上有抽吸泵站底层存水小管的话,应检查小管上旋塞阀是否关好。(二)关闭出水闸阀,开启进水闸阀。对闸阀开关总圈数和转向应预先掌握。(三)开车:开车时,机器旁边不要站人,开车后应立即开启出水闸门,并密切注意水泵声音、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。(四)停车前先关出水阀再停车,这样可以减少振动。(五)停车后水泵及电动机表面的水和油渍擦干净。(六)水泵在运行中,应注意以下事项:1.检查各个仪表工作是否正常、稳定、特别注意电源表是否超过电动机额定电流,电流过大或过小都应立即停车检查。2.水泵流量是否正常，安装有流量计时应检查流量计所指的流量是否正常或根据电流表电流的大小,出水管水流情况,调节池水位的变化, 来估计流量情况。3.检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常。4.注意机组的响、振动情况。5.注意轴承温升,一般不超过周围环境温度35℃。6.检查电动机温升,如过高应停车检查。7.检查水泵、管道有否漏水。8.检查调节池水位是否过低,进水口是否堵塞。二、厌氧及沼气工段1.厌氧段厌氧池采和中温消化,有机负荷10kgCOD/m3.d。进水先进入配水罐进入脉冲配水系统,通过脉冲进水,保证布水均匀和泥水充分接触。影响厌氧运行效果的主要因素有:水质、负荷温度、pH、挥发酸、N、P营养等。进水浓度不要超过设计值20000mg/l太大,(以不超过23000mg/l为宜),特别注意不宜长时间超过设计值,以免造成有机酸积累, pH值下降,系统受到冲击。本厌氧池按中温设计,甲烷菌最适宜的温度是35～40℃之间。操作温度以稳定为宜,波动范围一般一天不宜超过±2℃,在温度偏低时,可适当调低运行负荷和增大停留时间。pH值应维持在6.5～7.8范围,最低范围是在6.8～7.2之间,进水pH值宜控制在6.0以上。在处理含有机酸而使pH值偏低的废水时,进水pH值可降到4～5左右。总碱度一般控制在2000～3500mg/l。有机酸浓度直接反映了混合液中挥发酸积累程度,而pH值则较难反映出这一点。一般有机酸(挥发性)安全浓度应在2000mg/l以下,最好在200mg/l以内。为满足厌氧发酵微生物营养要求,大量试验表明:碳、磷应控制在200～300:5:1(其中碳以COD表示),在装置启动时,稍增加氮素,有利于微生物增殖和提高反应器的缓冲能力。污泥接种前应去除粗大颗粒及砂、石、接种物挥发分(VSS)应大于60%,对于过稠接种物,可以用水稀释,用污泥泵或潜水泵打入池内。一般来讲,启动采用间歇式进料,一次投料负荷可控制在0.1～0.5kgCOD/kgVSS.d左右,待产气高峰之后再进料, 逐步缩短进料间隔时间直至连续运转。接种污泥量一般大于15kgVSS/m3。运行时,应注意池面气室部分是否漏气,水面如浮渣过多,可人工去除浮渣或用棍棒将浮渣击沉。厌氧池内排泥一般根据运行情况,半年排泥一次。保证池内污泥浓度不低于20g/l。2.沼气安全沼气是一种混合气体,一般含CH460%、CO240%,CH4在空气中浓度达到500000PPM时,可使人头痛和非中毒性窒息。当空气中甲烷含量在5%～15%时,就成为一种易爆炸的混合气,因此,在厌氧池及贮气罐附近应注意安全,发现漏气现象,应及时排除。三、曝气池工段本设计采用的接触氧化曝气池,利用射流曝气,由于进水先进入缺氧段,去除一部分有机物,并可提高废水的可生化性,再进入曝气段,由好氧微生物利用氧气将有机物分解成CO2和H2O。射流曝气池负荷为0.8kgCOD/kgMLVSS.d。曝气池是处理主要构筑物之一,反映曝气池工段的指标主要有:1.混合液悬浮固体浓度(MLSS)混合液悬游固体浓度是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合悬游固体数量,单位为(mg/l)。它是计量曝气池中活性污泥数量的指标,由于测定简便,往往以它作为粗略计活性污泥数量的指标。在 推流曝气池中MLSS一般为1000～4000mg/l,在所有污水厂中,空气曝气的MLSS很少有超过8000mg/l的。这是因为MLSS过高,妨碍充氧,也使它难以在二沉池中沉降。2.混合液挥发性悬游固体浓度(MLVSS)混合液挥发性悬游固体浓度是指混合液悬游固体中有机物的重量(通常有600℃的烧灼减量来测定),故有人认为能较MLSS更确切地代表活性污泥微生物的数量。不守MLVSS中还包括非活性的不能降解的有机物、也不是计量活性污泥微生物的最理想指标。在一般情况下,MLVSS/MLSS的比值较固定,对于生活污水,常在0.75左右。3.污水沉降比(SV%)污泥沉降比是指曝气池混合液在1000mL量简中,静置30min后,沉淀污泥与混合液之体积比,SV可以反映曝气池正常运行时的污泥量,可用于控制剩余污泥排放。污泥沉降比测定简单,并能说明许多问题,因此成为曝气池管理中每天必须做的测定项目。4.污泥指数(SVI)污泥指数指曝气池混合液经30min静沉后,相应的1g干污泥所占的容积(以mL计),即:混合液30min静沉后污泥容积(mL) SVI=污泥干重(g)SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能。良好的活性污泥SVI常在50～300之间,SVI过高的污泥,必须降低污泥浓度才能很好沉降。测定SVI时应注意污泥浓度,在同浓度情况下测得的SVI才有相互比较的价值。测定容器的大小对测定数值也有一定影响,需注意统一测量容器。5.污泥负荷入流污水BOD5的量(食料)和活性污泥量(微生物)比值称为活性污泥的污泥负荷。污泥负荷对处理效果,污泥增长和需氧量影响很大,必须注意掌握。一般来说,污泥负荷在0.2～0.5kg(BOD5)/kg(MLSS).d之间时,常用值掌握在0.3～0.4kg(BOD5)/kg(MLSS).d左右。调节池污泥负荷的主要手段是控制曝气池MLSS,增加MLSS可降低污泥负荷,减少MLSS,则提高污泥负荷,增加或减少MLSS一般通过增加或减少排泥来实现。活性污泥培养可采用阶段培养,连续投配污水量随活性污泥形成数量增加而增加,直到设计流量,一般第一天进满池水,闷曝24h后进1/2水量,边进水边培养,不排泥,待填料中挂膜良好,活性絮体有10%时,即满负荷进水。 四、沉淀池工段沉淀池是把经处理后泥、水混合液分离,并使污泥部分回流至曝气池。本沉淀池表面负荷1.0M/h。日常检测项目有出水SS、出水COD,排泥含水率,流量变化时,核算表面负荷和沉淀时间。一般二沉池表面负荷率在1.0～2.5M/h之间。沉淀池操作管理注意以下几点:1.撇浮渣浮渣用漏水勺捞起。注意不应丢入出水中,应专门收集处置;2.排泥排泥是沉淀池管理中最重要的操作,排泥操作的两个要点是掌握排泥间隔时间和掌握每次排泥的持续时间。间隔时间太长,则污泥可能积累厌氧发酵而一浮;持续时间太长,则降低了排泥含水率,增加了污泥处理构筑物的负担。排泥间隔时间在冬天长些,夏天短些。3.清洗初沉池的出水堰应定期用水冲洗。挂在齿堰上污物应及时清除,走道和栏杆也应保持清洁。4.校正堰板堰板应保持水平,但使用若干年后,由于不均匀沉降等因素,堰板常发生倾斜,有的堰口出水过多,有的出水过少,甚至不出水,这时应校正堰板使成水平。 5.机件油漆保养排泥阀、配水阀及其他铁件易生锈,故需经常油漆保养。本文来自:环境技术网(www.cnjlc.com)详细出处参考：http://www.cnjlc.com/h2o/1/2008032340749.html 垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案更新时间：3-2414:11一、工程概况xx市城市生活垃圾填埋场日处理城市生活垃圾能力为600吨/日，填埋场有效填埋面积248亩，设计使用年限为12年。本垃圾填埋场渗滤液处理工程是城市垃圾无害化系统工程的配套工程，受xx市市政公用事业管理局委托，xx承担该工程的设计工作，设计采用厌氧+好氧+凝凝沉淀工艺，设计规模250吨/日。二、调试条件xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程现已基本施工完毕，各池经过试水无渗漏，设备安装就绪，全部工程经当地工程质量监督部门验收合格，废水、电、给水均引到处理场内，废水处理站现已完全具备试车调试的条件。三、调试程序及时间安排本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，二个月时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。调试工作按如下程序进行： (1).各单机设备试车（2天）；(2).系统设备联动试车（2天）；(3).厌氧UASB启动（3-7天）；(4).厌氧UASB调负荷（40-50天）；(5).好氧单元启动（2-5天）；(6).好氧单元调负荷（30-40天）；(7).混凝单元调试（10天）。注：(5)—(7)步骤与(4)步骤同步进行。四、调试方案1．厌氧UASB调试（1）接种外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入二个UASB池中，进行UASB反应器的初级启动，启动阶段的主要目的是使UASB反应器进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水 。按接种量15—20g/l将接种污泥投入两个UASB反应器，共需投加接种污泥200—320吨（按95%含水率的厌氧泥计算，干基为10—16吨）。接种污泥均匀投入两个UASB反应器后，再用CODcr为5000mg/l的渗滤液废水将UASB反应器注满，让接种污泥在废水中浸泡两日，同时每日投入2—4车三级化粪池污水作为营养接种液。（2）启动用CODcr浓度为5000mg/l35℃的渗滤液废水每天均匀投入每个UASB反应器,进水量为30m3/d（调节池提升泵开启3.0小时），同时每池开动回流调节，每天测定进出水的有机酸浓度、CODcr浓度、氨氮浓度、pH值，首次启动时出水有机酸浓度可能出现提高后下降的现象，待升高又下降至500mg/l以下时，可进入下一环节。（3）增加负荷此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最-终的颗粒化。这一阶段的进水水力负荷及有机负荷逐步地提高直至最终的设计负荷（250m3废水/天），可分为5个负荷阶段提高，分别是从30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。进水量每次变动应稳定运行6—8天，待厌氧出水有机酸浓度降至500mg/l以下才可进入下一个负荷阶段。增加负荷阶段总共约需50天。 2．接触氧化池调试1）接种在接触氧化池中投加5吨好氧污泥（新鲜好氧脱水污泥亦可），并用CODcr浓度为1000mg/l的废水将氧化池注满，开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气2天（另外，用粪水连续驯化接种7—10日也可）。2）连续运行连续运行可配合厌氧UASB负荷提升进行，直接承接厌氧UASB出水，开动曝气系统连续曝气，同时开动污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐渐增长，待生物膜长到一定厚度后，即可减少污泥回流乃至不进行污泥回流。连续运行阶段每天监测二沉池出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度（MLSS）及污泥沉降比SV30等。控制曝气量，保证氧化池中的溶解氧为2~3mg/l。[1][2][3]3．混凝部分调试 混凝部分的调试在接触氧化池调试基本结束时开始进行，此时氧化池中的生物膜已趋于成熟，池内悬浮污泥仅为生物膜脱落后的碎体，出水中悬浮物含量很低，向氧化池出水投加药剂，调节药剂的投加剂量，同时测定沉淀池出水的CODcr浓度、pH值、色度、悬浮物浓度等指标，确定药剂的最佳投加量、最佳混凝pH值。五、满负荷运行控制参数1．水质监测（1）每天监测调节池出水CODcr、SS、pH、水温；厌氧池水温，出水CODcr、SS、pH；曝气池中溶解氧；水温；二沉池出水CODcr、SS、pH。（2）每周监测一次调节池出水TN、TP；厌氧池出水TN、TP及取样管处的MLSS。（3）每日进行一次硫酸根和沼气成份分析。2．调节当控制参数控制调节池水量，控制调节池去厌氧UASB水量，保证水质均匀，水量为≤250m3/d,水质为CODcr≤5000mg/l,SS≤2000mg/l当上述条件中不满足时，应停止进水，同时启动厌氧出水回流或适当减少水量，使厌氧池有机负荷控制在≤1.25kgCODcr/m3?;d,水力负荷控制在≤250m3/d.3.厌氧UASB控制参数 厌氧UASB池内水温控制在35℃±0.5℃。有机负荷≤1.25kgCODcr/m3?;d。控制厌氧池中悬浮污泥层污泥最低界面在中间取样管进口位置，悬浮污泥浓度约40～60g/l,当污泥界面升至三相分离器沉淀区入口进（高位取样管进口位置），应排泥至污泥浓缩池。排泥进应逐日进行，每日排泥使污泥界面下降高度不超过300mm。排泥应注意使悬浮污泥层污泥界面不低于中间取样管进口位置。4．氧化池控制溶解氧浓度为2～4mg/l。5．絮凝沉淀应控制好絮凝剂投加量，沉淀池分池轮换定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入厌氧池和污泥干化场。6．污泥干化场晒泥时，应先进泥至设计标高，然后停止进泥，关闭所有排泥管阀门，再打开干化场的排水阀把滤液排至集水井，再由泵排往调节池。7．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。六、安全规程 1．通常情况(1).在污水处理站内严禁存放易燃、易爆、有毒害物品,严禁烟火。在厂内如维修动火,必须有足够的安全措施,必须有严格的动火手续,有专人到现场监护,才能动火。(2).厌氧池集气系统、水封箱等不得不有漏气现象。若发现漏气应及时切断气源,排除该处的剩余沼气,才能维修;池内应确认没有沼气才能进入维修。维修必须有通风措施,时间尽量短,以防沼气压力过大。(3).所有沼气系统必须保持正压,不得形成常压和负压,如发现沼气压力比规定值低时,应及时查找原因并采取相应措施,关小或停止供气。(4).应经常检验沼气管道设备的接地电阻,接地电阻应小于10?;。(5).污水处理厂应有专人负责安全生产、监督安全规章制度的实施。(6).当发生沼气中毒时,应即切断有关气源并将中毒者抬放至空气流通处,尽快通知医务人员到场抢救。由于沼气含有微量的硫化氢,它比空气重,有泄漏时应防止在低凹处停留,平时进检查井,阀门井应注意。2.运行中的安全规范 (1)．所有设备应处于良好的状态,无超荷及卡死的现象。(2)．备用设备应能随时投入运转。[1][2][3]3．混凝部分调试混凝部分的调试在接触氧化池调试基本结束时开始进行，此时氧化池中的生物膜已趋于成熟，池内悬浮污泥仅为生物膜脱落后的碎体，出水中悬浮物含量很低，向氧化池出水投加药剂，调节药剂的投加剂量，同时测定沉淀池出水的CODcr浓度、pH值、色度、悬浮物浓度等指标，确定药剂的最佳投加量、最佳混凝pH值。五、满负荷运行控制参数1．水质监测（1）每天监测调节池出水CODcr、SS、pH、水温；厌氧池水温，出水CODcr、SS、pH；曝气池中溶解氧；水温；二沉池出水CODcr、SS、pH。（2）每周监测一次调节池出水TN、TP；厌氧池出水TN、TP及取样管处的MLSS。（3）每日进行一次硫酸根和沼气成份分析。2．调节当控制参数 控制调节池水量，控制调节池去厌氧UASB水量，保证水质均匀，水量为≤250m3/d,水质为CODcr≤5000mg/l,SS≤2000mg/l当上述条件中不满足时，应停止进水，同时启动厌氧出水回流或适当减少水量，使厌氧池有机负荷控制在≤1.25kgCODcr/m3?;d,水力负荷控制在≤250m3/d.3.厌氧UASB控制参数厌氧UASB池内水温控制在35℃±0.5℃。有机负荷≤1.25kgCODcr/m3?;d。控制厌氧池中悬浮污泥层污泥最低界面在中间取样管进口位置，悬浮污泥浓度约40～60g/l,当污泥界面升至三相分离器沉淀区入口进（高位取样管进口位置），应排泥至污泥浓缩池。排泥进应逐日进行，每日排泥使污泥界面下降高度不超过300mm。排泥应注意使悬浮污泥层污泥界面不低于中间取样管进口位置。4．氧化池控制溶解氧浓度为2～4mg/l。5．絮凝沉淀应控制好絮凝剂投加量，沉淀池分池轮换定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入厌氧池和污泥干化场。 6．污泥干化场晒泥时，应先进泥至设计标高，然后停止进泥，关闭所有排泥管阀门，再打开干化场的排水阀把滤液排至集水井，再由泵排往调节池。7．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。六、安全规程1．通常情况(1).在污水处理站内严禁存放易燃、易爆、有毒害物品,严禁烟火。在厂内如维修动火,必须有足够的安全措施,必须有严格的动火手续,有专人到现场监护,才能动火。(2).厌氧池集气系统、水封箱等不得不有漏气现象。若发现漏气应及时切断气源,排除该处的剩余沼气,才能维修;池内应确认没有沼气才能进入维修。维修必须有通风措施,时间尽量短,以防沼气压力过大。(3).所有沼气系统必须保持正压,不得形成常压和负压,如发现沼气压力比规定值低时,应及时查找原因并采取相应措施,关小或停止供气。 (4).应经常检验沼气管道设备的接地电阻,接地电阻应小于10?;。(5).污水处理厂应有专人负责安全生产、监督安全规章制度的实施。(6).当发生沼气中毒时,应即切断有关气源并将中毒者抬放至空气流通处,尽快通知医务人员到场抢救。由于沼气含有微量的硫化氢,它比空气重,有泄漏时应防止在低凹处停留,平时进检查井,阀门井应注意。2.运行中的安全规范(1)．所有设备应处于良好的状态,无超荷及卡死的现象。(2)．备用设备应能随时投入运转。 污水处理工程调试方案及运行管理http://www.chinaenvironment.com　　2008-4-29　　中国环保网　一、调节气浮工段1.调节池   分高浓度:低浓度调节池、高浓度废水隔油后进入调节池再进入气浮机气浮去除油类物质后,进入一级厌氧池;低浓度水则直接曝气池。   高浓度高节池调节时间为4小时,运行时注意隔油池撇油机是否正常工作。并保持机械部分经常润滑。   低浓度调节池调节时间为6小时。   气浮机是利用在加压情况下,将空气溶入气浮机回流水中,通过释放器突出减压释放,形成均匀微细气泡(20～30mm),与悬浮物和油滴吸附,形成比重小于水的上浮体,浮至水面,由刮渣机去除。     气浮机首次运行时,先将气浮机中注满清水,用清水作回流水,将溶气罐压力增加至3kg/cm2。注意正常运行时不要使罐体内压力超过3.5～4.0kg/cm2。待溶气水可以正常释放时,才可进污水,以防释放器堵塞。运行时注意观察刮泥机是否工作正常,并经常保持机械部分润滑。   除气浮机外,调节池主要设备是水泵。 2.污水泵的操作和管理要点(一)开车前应细致进行下列检查(尤其是新安装或大修后的泵);电动机的转向,联轴器的同心度和间隙,各部份螺丝是否松动,用手转动联轴器看是否灵活,泵内是否有响声,轴承的润滑油是否够,泵及电机周围是否有妨害运转的东西,进水池是否有水,如果吸水管上有抽吸泵站底层存水小管的话,应检查小管上旋塞阀是否关好。(二)关闭出水闸阀,开启进水闸阀。对闸阀开关总圈数和转向应预先掌握。(三)开车:开车时,机器旁边不要站人,开车后应立即开启出水闸门,并密切注意水泵声音、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。(四)停车前先关出水阀再停车,这样可以减少振动。(五)停车后水泵及电动机表面的水和油渍擦干净。(六)水泵在运行中,应注意以下事项:1.检查各个仪表工作是否正常、稳定、特别注意电源表是否超过电动机额定电流,电流过大或过小都应立即停车检查。2.水泵流量是否正常，安装有流量计时应检查流量计所指的流量是否正常或根据电流表电流的大小,出水管水流情况,调节池水位的变化,来估计流量情况。 3.检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常。4.注意机组的响、振动情况。5.注意轴承温升,一般不超过周围环境温度35℃。6.检查电动机温升,如过高应停车检查。7.检查水泵、管道有否漏水。8.检查调节池水位是否过低,进水口是否堵塞。二、厌氧及沼气工段1.厌氧段    厌氧池采和中温消化,有机负荷10kgCOD/m3.d。   进水先进入配水罐进入脉冲配水系统,通过脉冲进水,保证布水均匀和泥水充分接触。  影响厌氧运行效果的主要因素有:水质、负荷温度、pH、挥发酸、N、P营养等。   进水浓度不要超过设计值20000mg/l太大,(以不超过23000mg/l为宜),特别注意不宜长时间超过设计值,以免造成有机酸积累,pH值下降,系统受到冲击。    本厌氧池按中温设计,甲烷菌最适宜的温度是35～40℃之间。操作温度以稳定为宜,波动范围一般一天不宜超过±2℃,在温度偏低时,可适当调低运行负荷和增大停留时间。pH值应维持在6.5～7.8范围,最低范围是在6.8～7.2之间,进水pH值宜控制在6.0以上。在处理含有机酸而使pH值偏低的废水时,进水pH值可降到4～5左右。   总碱度一般控制在2000～3500mg/l。   有机酸浓度直接反映了混合液中挥发酸积累程度,而pH值则较难反映出这一点。   一般有机酸(挥发性)安全浓度应在2000mg/l以下,最好在200mg/l以内。   为满足厌氧发酵微生物营养要求,大量试验表明:碳、磷应控制在200～300:5:1(其中碳以COD表示),在装置启动时,稍增加氮素,有利于微生物增殖和提高反应器的缓冲能力。   污泥接种前应去除粗大颗粒及砂、石、接种物挥发分(VSS)应大于60%,对于过稠接种物,可以用水稀释,用污泥泵或潜水泵打入池内。   一般来讲,启动采用间歇式进料,一次投料负荷可控制在0.1～0.5kgCOD/kgVSS.d左右,待产气高峰之后再进料,逐步缩短进料间隔时间直至连续运转。接种污泥量一般大于15kgVSS/m3。    运行时,应注意池面气室部分是否漏气,水面如浮渣过多,可人工去除浮渣或用棍棒将浮渣击沉。   厌氧池内排泥一般根据运行情况,半年排泥一次。保证池内污泥浓度不低于20g/l。2.沼气安全   沼气是一种混合气体,一般含CH460%、CO240%,CH4在空气中浓度达到500000PPM时,可使人头痛和非中毒性窒息。当空气中甲烷含量在5%～15%时,就成为一种易爆炸的混合气,因此,在厌氧池及贮气罐附近应注意安全,发现漏气现象,应及时排除。三、曝气池工段   本设计采用的接触氧化曝气池,利用射流曝气,由于进水先进入缺氧段,去除一部分有机物,并可提高废水的可生化性,再进入曝气段,由好氧微生物利用氧气将有机物分解成CO2和H2O。   射流曝气池负荷为0.8kgCOD/kgMLVSS.d。三、曝气池是处理主要构筑物之一,反映曝气池工段的指标主要有:1.混合液悬浮固体浓度(MLSS)   混合液悬游固体浓度是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合悬游固体数量,单位为(mg/l)。它是计量曝气池中活性污泥数量的指标,由于测定简便,往往以它作为粗略计活性污泥数量的指标。在推流曝气池中MLSS一般为1000～4000mg/l,在所有污水厂中, 空气曝气的MLSS很少有超过8000mg/l的。这是因为MLSS过高,妨碍充氧,也使它难以在二沉池中沉降。 2.混合液挥发性悬游固体浓度(MLVSS)   混合液挥发性悬游固体浓度是指混合液悬游固体中有机物的重量(通常有600℃的烧灼减量来测定),故有人认为能较MLSS更确切地代表活性污泥微生物的数量。不守MLVSS中还包括非活性的不能降解的有机物、也不是计量活性污泥微生物的最理想指标。在一般情况下,MLVSS/MLSS的比值较固定,对于生活污水,常在0.75左右。3.污水沉降比(SV%)   污泥沉降比是指曝气池混合液在1000mL量简中,静置30min后,沉淀污泥与混合液之体积比,SV可以反映曝气池正常运行时的污泥量,可用于控制剩余污泥排放。污泥沉降比测定简单,并能说明许多问题,因此成为曝气池管理中每天必须做的测定项目。4.污泥指数(SVI)   污泥指数指曝气池混合液经30min静沉后,相应的1g干污泥所占的容积(以mL计),即:混合液30min静沉后污泥容积(mL)SVI=污泥干重(g) SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能。良好的活性污泥SVI常在50～300之间,SVI过高的污泥,必须降低污泥浓度才能很好沉降。测定SVI时应注意污泥浓度,在同浓度情况下测得的SVI才有相互比较的价值。测定容器的大小对测定数值也有一定影响,需注意统一测量容器。5.污泥负荷   入流污水BOD5的量(食料)和活性污泥量(微生物)比值称为活性污泥的污泥负荷。   污泥负荷对处理效果,污泥增长和需氧量影响很大,必须注意掌握。一般来说,污泥负荷在0.2～0.5kg(BOD5)/kg(MLSS).d之间时,常用值掌握在0.3～0.4kg(BOD5)/kg(MLSS).d左右。调节池污泥负荷的主要手段是控制曝气池MLSS,增加MLSS可降低污泥负荷,减少MLSS,则提高污泥负荷,增加或减少MLSS一般通过增加或减少排泥来实现。   活性污泥培养可采用阶段培养,连续投配污水量随活性污泥形成数量增加而增加,直到设计流量,一般第一天进满池水,闷曝24h后进1/2水量,边进水边培养,不排泥,待填料中挂膜良好,活性絮体有10%时,即满负荷进水。   四、沉淀池工段        沉淀池是把经处理后泥、水混合液分离,并使污泥部分回流至曝气池。   本沉淀池表面负荷1.0M/h。   日常检测项目有出水SS、出水COD,排泥含水率,流量变化时,核算表面负荷和沉淀时间。   一般二沉池表面负荷率在1.0～2.5M/h之间。   沉淀池操作管理注意以下几点:1.撇浮渣 浮渣用漏水勺捞起。注意不应丢入出水中,应专门收集处置;2.排泥 排泥是沉淀池管理中最重要的操作,排泥操作的两个要点是掌握排泥间隔时间和掌握每次排泥的持续时间。间隔时间太长,则污泥可能积累厌氧发酵而一浮;持续时间太长,则降低了排泥含水率,增加了污泥处理构筑物的负担。排泥间隔时间在冬天长些,夏天短些。3.清洗 初沉池的出水堰应定期用水冲洗。挂在齿堰上污物应及时清除,走道和栏杆也应保持清洁。4.校正堰板 堰板应保持水平,但使用若干年后,由于不均匀沉降等因素,堰板常发生倾斜,有的堰口出水过多,有的出水过少,甚至不出水,这时应校正堰板使成水平。 5.机件油漆保养 排泥阀、配水阀及其他铁件易生锈,故需经常油漆保养。  脱硫废水处理站调试方案第一章 项目概述XXXX电厂YYYYMW机组烟气脱硫废水处理站主体工程已于2007年4月中旬基本完工，该处理站处理的废水主要来源于配套锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程产生的石膏脱水和清洗系统排水，工艺流程为脱硫废水→混合槽1→混合槽2→混合槽3→斜管沉淀池(→砂滤池，预留位置，但本工程暂时没有安装此设备)→集水井→达标排放或送至灰场；设计处理水量15.0m3/h。为满足整个处理站达到设计的处理要求，必须对处理站进行全面系统调试。 第二章  前期准备①确保废水处理建筑物及构筑物按图施工完成，并清理干净各建筑物及构筑物内的杂物(塑料袋、金属线、柴棒等)；②确保各种设备安装符合图纸和设备说明书要求；③确保各设备机械部分和电路部分运行正常，如果出现设备不能正常工作，必须停机检修或更换；④重点检查各设施、设备之间的匹配程度是否符合工艺设计要求，尤其检查水位落差、水力流速、水流分布等综合现象；如发现有不符合设计要求的问题，应及时调整改造，直至满足工艺条件为止；⑤在各设备单机试车、管道试压试漏、电气自控测试等单项调试合格后，进行联动试车，根据本工程的实际情况，管道试压试漏以及联动试车的介质可用自来水，让自来水水按照工艺 路线流通一遍，同时检查每一步操作细节是否符合设计要求；⑥建设单位应委有关工作人员(至少2人)参与调试工作，有关工作人员应对本处理站的废水处理工艺有一定的了解，并对污水水质指标COD、PH、SS的概念清楚，懂得常规的检测方法，对机械设备的常规保养有一定认识。⑦投加药品的准备：石灰，TMT-15，HX202，PAM。 第三章 设备调试⑴水泵设备启动前检查安装是否符合相关要求，根据说明书要求，水泵第一次启动时须连续运转2hr，同时必须达到下列要求：①各法兰连接处不得有渗漏，螺栓不得有松动；②填料压板松紧适当，温度不得过高；③运转时无异常声音、平稳、无较大振动。⑵搅拌机①使用前检查安装是否按要求进行，电源引入线是否正确合理；②通电前检查电机转动方向是否与标牌上的箭头方向一致，运转时观察设备是否平稳，有无杂声及机械摩擦声，噪声是否增大等；③注意水位情况，以免使搅拌机超负荷，及时处理异常情况；④发现易损件(桨叶、轴套、轴承等)严重磨损时应及时更换；⑶板框压滤机①机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 ②检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。③检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。⑷气动隔膜泵①使用前检查安装是否按要求进行，压缩空气引入管道是否正确合理；②检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好；③运转时无异常声音、平稳、无较大振动。 第四章 工艺调试⑴前期处理①所有动力设备开启前先用自来水或者消防水将混合槽、斜管沉淀池内进满至工艺设计水位，其他所有池内全部清空；②在整个处理系统正常运转前，进水由旁路(石膏房三楼位置)排出。⑵工艺调试①按20%左右的浓度溶解好石灰浆，由提升泵送至混合槽1，由搅拌机搅拌均匀，通过在线PH仪控制石灰浆投加量，确保废水PH控制在9.0～9.5；②由计量泵将TMT-15投加至混合槽2，并根据出水中重金属的监测数据来控制TMT-15的投加量，在确保废水处理完全达标的前提下，尽可能减少TMT-15的投加量，以节约成本；③由计量泵分别将HX202和PAM(20%)投加至混合槽3，根据处理过程的絮凝效果来控制投加药剂量，在确保废水悬浮物分离效果的前提下，尽可能减少HX202和PAM的投加量，以节约成本； ⑶后续处理①斜管沉淀池根据斜管沉淀悬浮物的分离效果，定期进行排放池底部的污泥至污泥池。②污泥池污泥池内储存的污泥定期由气动隔膜泵送至板框压滤机进行脱水，脱水后的干污泥当天清理完毕。 第五章 试运行具体工作内容试运行期间具体的工作内容主要有：①在处理符合达到设计值的80％～100％下进行试运行。严格控制出水达到排放标准。②在试运行期间继续对设施、设备、管道系统、电气系统、控制系统的性能进行校验和调整，尤其是对控制系统的运行参数，通过不断的运行检验加以校核。发现分及时解决。③对构筑物和设备进行编号和建立运转记录，定人保养。现场必要的安全标牌和文字标记均上墙。④对工厂安排的操作管理人员进行岗位培训和考核。⑤建立废水处理运行台帐，包括每班操作记录、交接班记录、每日采样监测数据和运行数据汇总报表等。⑥试运行后期运行日趋稳定，通过对处理水量、电耗等计量数据汇总和对日常进出水质监测 的数据汇总，能够比较清楚地核定出各项实际工程的技术经济指标。⑦编制详细操作规程和安全规程，并培训和督促员工严格遵守。⑧制定操作人员、机修人员、化验人员等工种的岗位责任制。⑨系统试运转完成后，调试工作即告结束，编制书面调试报告，委托环保部门验收，最后向甲方移交工程。 DCS系统调试方案（仅供参考）#1编制说明为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。编制依据1)海洋石油化肥项目合成氨装置建筑、安装工程招标书。2)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-863)石油化工仪表工程施工技术规范。SH3521－1999。4)化学工业大、中型装置试车工作规范。HGJ231－91。系统结构集散控制系统结构包括：操作站、操作台；工程师站；彩色打印机；彩色拷贝机；大容量存储单元；记录仪；控制站及I/O单元；双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）；联锁停车操作台；超级用户（带打印机）；PLC(带编程单元及打印机)。仪表系统调试程序一.在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。调试内容及方法DCS调试现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。通电前的检查6)电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。7)核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。8)控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。9)各插卡予设定旋钮位置正确。10)扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。 11)机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。12)接地系统接地电阻测试：a)从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。b)用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。c)测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于5M欧）。UPS电源测试：a)检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。b)由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC±10%，50Hz±2%。c)由电气人员作UPS不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟）通电试验逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：13)将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC。14)确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1±0.02V、-12±0.3V、12±0.3V、24 VDC）。若超过允许偏差范围，则进行调整。15)进行双电源手动切换试验16)将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。17)检查电源报警电路是否起作用。系统启动、装戴18)工程师站起动程序。19)操作站起动程序。20)控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。21)装载操作。各站装载程序详见说明书。系统诊断及冗余试验：22)调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。23)对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。a)电源冗余试验b)通讯冗余试验c)双重化控制器冗余试验d)操作站冗余试验e)打印机热备用试验画面测试 24)流程图画面测试：a)流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。b)画面静态显示检查：检查标题的位置、颜色、文字说明。图形的形状、大小、位置、颜色。工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。工程测量单位符合设计要求。c)画面动态显示检查：测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。阀、泵运行状态的颜色变化。报警状态变化，且应是正确的优先级别。d)从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动输出的试验。总貌画面测试a)确认总貌画面已按组态数据表组态。b)检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。组画面调试a)确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。b)各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。 c)进行改变设定值、控制模式和输出试验。d)对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。e)确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。回路画面测试a)键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。b)确认测量值、设定值、输出等正确组态。c)进行改变设定值、控制模式和输出的试验。d)确认对上述可选择的功能已按设计正确组态。e)用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验。历史趋势画面测试a)确认该画面已按组态数据表组态。b)时间基准变更试验（可从30分钟到12小时变更）c)通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历史趋势系统储存时间检查，应能保存20-30天。报警汇总画面测试a)检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。b) 确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确，且不同优先级别的报警的声光区分正确。c)确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。系统状态画面测试a)调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。b)当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。操作键盘功能试验25)确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个回路（包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确认，执行打印机的各种功能。26)确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。打印机、拷贝机用报表测试27)检查打印机能将操作站规定的信息进行打印。28)确认报警打印自动发生，排列顺序与报警汇总画面一致。29)检查“确认”或“恢复”时间的打印与实际发生时间相同。30)检查如报警发生数量比打印速度快，报警打印不会丢失。31)检查如打印机发生故障，修复后仍能将这段时间内的报警点正确打印。32)确认由PLC来的联锁报警在规定的组（整个联锁被划分为组）中具有第一信号显示，并具有300ms的分辨率。33)确认拷贝机能对各台CRT屏幕显示的任何画面进行硬拷贝，测试时每台CRT至少各拷贝一个画面。 34)确认报表能按组态的格式打印。35)检查小时报表、班报表、日报表、月报表的自动打印功能。36)检查报表数据可是瞬时值、平均值、前30小时累计值（且含有小时平均值）系统记录仪测试37)确认记录仪已编程，功能符合设计要求。38)给每台记录仪（3笔）至少加一个输入信号，检查能否经已组态的通道记录。DCS通道测试经上述对DCS组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量输出值，其偏差应符合精度要求（0.2级）。39)测试方法：根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻等类型分组调试。40)调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。41)每完成一个回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时填写调试记录。42)对顺序及联锁回路试验：根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应符合设计要求。若不符，检查顺序表组态。其它层次调试 由于本方案主要述及DCS调试。图3仪表系统调试程序方框图中的第一层次调试（工序2）及第二、三、四层次调试均为常规调试。故本方案仅作简要叙述，其中有关PLC联锁系统调试方案另行编制。辅助仪表盘仪表调试对其中的压缩机盘主要是调速器、轴瓦温度监视器、机组PLC调试。至于振动、位移监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特性曲线测试后进行。对火警和可燃气体检测系统，在不连接现场电缆的情况下，通过接模拟负载进行声光报警试验。制室内部系统调试这一层次调试检查DCS与辅助仪表盘间的所有串行信号模拟及联锁报警信号等，它与第一层次一起，构成了装置调试的核心。43)确认接口组态正确，检查串行信号符合设计要求。44)各机柜间所有模拟、数字（报警联锁）信号传递正确，动作可靠，符合设计要求。二次联校二次联校是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检查与确认，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认。45)首先要对回路电缆进行绝缘和导通试验，然后在现场变送器、发讯开关处加模拟工艺信号。46)在二次联校过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定置、比例、积分、微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁所警系统应拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。 质量标准47)施工图及组态工作单。48)厂商说明书。49)施工图及组态工作单。50)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-8651)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-9052)《化学工业部在、中型装置试车工作规范》HGJ231-91施工技术及安全措施53)通过对仪表系统调试程序的划分，实现层次及工序间的隔离，这样既能缩短工期，提高工作效率，又能保证人身与设备的安全。54)调试时一次完成每个回路及联锁分支的复盖，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。55)二次联校通过设置断点3，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。56)在DCS调试过程中注意：a)DCS调试及运行时应连续供电。b)装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，也不要触摸键盘上的任何键（若需中止，按‘DEL’或‘BREAK’键。对盒式磁带装置不要在插入时接通或切断ESTM的电源，驱支器绿灯亮时，不要取出磁带。c)拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检查也应放在经1M欧接地电阻接地的导电板上进行，卡件应装于防静电袋中存放。d)更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行。 e)组态的任何增、删及修改，需办理操作票，并作详细记录。f)为确保系统正常工作，任何与DCS无关的磁盘不能带入控制室。建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入。控制室内严禁吸烟。配备消防器材，预防火灾发生.'