酸洗车间污水处理工程设计方案 38页

'酸洗车间污水处理工程设计方案酸洗车间污水处理工程设计方案11-- 酸洗车间污水处理工程设计方案目录第一章总论31.1概述31.2方案编制依据及编制原则31.3设计范围与工程内容51.4处理水量及进水水质61.5排放标准及设计出水水质6第二章处理工艺方案设计72.1废水处理方法与工艺方案的确定72.2生化处理系统简述8第三章主要处理单元设计113.1工艺流程图113.2工艺流程说明123.3主要构筑物及设备设计13第四章建筑、结构设计184.1设计依据184.2建筑设计184.3结构设计18第五章电气设计195.1设计依据195.2设计原则195.3设计范围195.4负荷情况2011-- 酸洗车间污水处理工程设计方案5.5供电方案205.6照明配电205.7防雷接地205.8仪表和自控设计215.9施工安装22第六章采暖通风设计236.1设计依据236.2设计范围236.3室外空气计算温度236.4采暖工程设计236.5通风工程设计23第七章节能措施24第八章污泥处置24第九章定员安排24第十章工程投资估算及运行成本估算2510.1工程投资估算2510.2运行成本估算26第十一章工艺调试及人员培训2811.1工艺调试2811.2人员培训与要求28第十二章项目组织及有关技术资料30第十三章工程计划进度32第十四章方案结论3411-- 酸洗车间污水处理工程设计方案第一章总论1.1概述根据提供的相关技术资料，该公司拟对新建厂区的酸洗车间的生产废水进行处理，该车间所排放的生产废水主要包括三种废水：1）酸洗废水；2）脱脂废水；3）清洗废水。1.2方案编制依据及编制原则1、编制依据—相关标准和规范《中华人民共和国水污染防治法》（1996.5）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《砼结构设计规范》（GB50010-2002）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2003）《水处理设备制造技术条件》（JB2932－1999）《低压电器电控设备》（GB/T4720－1984）《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）11-- 酸洗车间污水处理工程设计方案《低压配电设计规范》（GB50054-95）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000）《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-2000）《信号报警、联锁系统设计规定》（HG/T20511-2000）—基础资料◆国内同类公司生产工艺所排放废水水质；◆国内相关行业类似工艺废水的处理的分析；◆公司及当地环保部门提供的排放要求指标。2、编制原则（1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的相关法规、规范。经处理后的水质符合国家和地方的相关标准和规定，符合环境影响评价的要求。（2）根据厂方所需处理的水质、水量特征，在充分调研、试验的基础上，本方案设计尽可能采用成熟可靠、管理方便、运行费用低的先进处理工艺。（3）整个工程设计应保留余地，工艺参数选择时考虑一定的安全系数，能适应水质、水量在一定范围内的变化。（4）考虑与厂方的协调和自身的独立完整，充分利用好厂区的预留地，工艺顺畅，布局合理在保证处理效果的前提下，尽量降低建设投资。选取的处理工艺具有操作简单，运行稳定，便于维修管理。11-- 酸洗车间污水处理工程设计方案（5）强化噪音防治措施，避免二次污染；设备运行噪音应符合国家《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准（小于60dB(A)）。（6）工艺设计及实际运行中将充分考虑节能措施。1.3设计范围与工程内容1、设计范围自废水进入污水处理站始，经过各级处理单元，至废水达标排放口为止。2、工程内容根据国内一般工程惯例，该污水处理工程内容主要包括：1）处理方法与工艺路线的确定；2）处理工程工艺设计，土建设计（含建筑、结构、水暖和照明等）；3）处理工程非标设备的设计、制造、安装和调试；4）处理工程定型设备的选型、购置、安装、调试；5）处理工程配套电气控制部分的制作、安装和调试等。1.4处理水量及进水水质依据企业提供的排水情况，酸洗废水发生量为8m3/周，脱脂废水发生量为8m3/周，清洗废水发生量为8m3/h。类比国内同类公司生产工艺所排放废水水质情况，本项目生产废水的主要进水水质如表1所示：11-- 酸洗车间污水处理工程设计方案表1生产废水设计进水水质pHSS（mg/L）石油类（mg/L）CODcr（mg/L）Zn（mg/L）磷酸盐（以P计）（mg/L）进水3.0-1315015535050201.5排放标准及设计出水水质生产废水处理后出水需达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准的要求，具体标准见表2所示。表2设计出水水质pHSS（mg/L）石油类（mg/L）CODcr（mg/L）Zn（mg/L）磷酸盐（mg/L）氨氮（mg/L）进水6.0-9.07051002.00.51511-- 酸洗车间污水处理工程设计方案第二章处理工艺方案设计2.1废水处理方法与工艺方案的确定1、生产过程中排放的废水来自不同的生产工段，其水量和水质变化较大，为保证进入处理设备的废水水量和水质相对稳定，减小对后续处理设备的冲击负荷，从而保证出水水质的稳定，应设置调节池进行水质和水量匀化。脱脂废水还需设置隔油池。2、生产废水的悬浮物含量较高，因而采用在废水中加入一定量的混凝剂进行化学混凝作用，加药混凝沉降的方法可达到去除悬浮物、脱色的目的，同时降低废水的CODcr值。3、气浮工艺对于废水中的色度，乳化油脂及细小的悬浮物的去除效率可达70%以上，同时还可以去除部分的CODCr及BOD5。气浮的原理是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离4、由于该废水有机物成分复杂，并且这些有机物大多是一些大分子物质，可生化性较差。利用水解酸化菌可将大分子物质水解成易于降解的小分子物质，有效提高废水的可生化性，并最终提高处理效果。5、11-- 酸洗车间污水处理工程设计方案活性污泥好氧工艺是有机废水处理最为常用的方法。此方法利用异氧菌对有机物的降解作用，将有机物分解为水和二氧化碳，去除率可高达90％。可去除废水中的大部分有机物，对于氮、磷也有一定的去除作用。由于该废水需达到天津地标的二级排放标准，其出水COD要求小于60mg/L，则普通好氧活性污泥法不能满足要求。其好氧方法需采用目前较为先进的膜生物反应器（MBR）处理工艺，其出水水质较高，后续无需设置沉淀池。综上所述，生产废水采用“调节+絮凝沉淀+气浮+水解酸化-生物好氧MBR反应器”的综合处理工艺。2.2生化处理系统简述生产废水经预处理后可生化性得到提高，废水中主要含长链型有机物以及溶解性污染物，并且氨氮几乎没有去除，所以还要进行生化处理，以去除COD、氨氮，确保废水达标排放。生化处理工艺目前可采用厌氧、好氧，或两种工艺串联使用。本工程采用这两种工艺串联的组合形式，保证处理效果。1、水解酸化厌氧系统选用水解酸化工艺。水解酸化池内置厌氧污泥和高分子组合填料，一方面，缓冲前面预处理系统所加药剂对于后续生化系统的不利影响；另一方面，由斜板沉淀池带出一定的絮体，当絮体经过厌氧污泥层和高分子组合填料，絮体被截留，消除其对后续生化系统的不利影响。废水经过综合废水稀释、水解酸化，其COD得到部分去除，且可生化性提高，溢流至后续生物接触氧化池。2、MBR处理技术MBR是指将超、微滤膜分离技术与污水处理中的生物反应器相结合而成的一种新的污水处理装置，综合了膜处理技术和生物处理技术11-- 酸洗车间污水处理工程设计方案各自的优点。超、微滤膜组件作为泥水分离单元，可以完全取代二次沉淀池。超、微滤膜截留活性污泥混合液中微生物絮体和较大分子有机物，使之停留在反应器内，使反应器内获得高生物浓度，并延长有机固体停留时间，极大地提高了微生物对有机物的氧化率，是目前最MBR工艺在处理各种高浓度和难降解有机化工废水中最突出特点有：1）处理能力和效率高，处理时间短，占用地少经过专业科技筛选和培养的嗜盐高效特异微生物是对自然微生物的强化，可以有效提高微生物在高盐条件下的活性和适应性。高处理能力意味在处理指定的废水时，MBR生物系统在降解同样的工业废水时所需要的反应器体积比与传统的生物处理系统小几倍。它可以满足严格的用地要求，减少设施的占地面积和降低工程造价。2）可靠性和稳定性高MBR生物系统有独特的多级处理设计。当污染物CODcr负荷发生变化时，污染物的去除量会随着提高。因此，在较高负荷进水时，系统的处理能力不受影响，而能使出水的水质稳定；MBR生物系统能耐较多的有生物毒害的物质。不必担心像其他生物处理系统，所受到的严重冲击，而造成生物流失，系统失效等问题；MBR生物系统的生物停留时间（SRT）可以达到30～90d，远高于其他生物处理系统的3～4d。使新生菌种能充足地取代在系统中自然衰亡和脱落的的生物膜；同样也更适合需要SRT较长的硝化细菌和反硝化细菌的作用，更有效的利用生物的作用去除系统中的氨氮MBR11-- 酸洗车间污水处理工程设计方案反应器能更可靠、稳定和维持高效处理能力。它能更耐进水的负荷变化，更能以较短的时间调试、启动和更耐停机。3）运行简单，费用低MBR的截留作用，不存在污泥上浮，沉降性不好，流失等操作问题，显著减少操作费用；长生物停留时间能存在较长的生物链。通过高等生物对低等生物的扑食作用，显著减少了污泥的产生（0.07～0.08kg污泥/kgBOD5），降低了污泥处理费用，且系统的组成部分有很长的使用寿命。在MBR池前端设置好氧段，好氧段的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物、去除污染物的功能。11-- 酸洗车间污水处理工程设计方案第三章主要处理工艺单元设计3.1工艺流程图工艺流程如图1所示。PACPAM脱脂废水隔油池脱脂废水达标排放PAMPACNaOHH2SO4清洗废水调节池清洗废水加压气浮池中间水池沉淀池混凝反应池部分污泥回流水解酸化池酸洗磷化废水污泥浓缩池磷化废水调节池MBR池图例：污水污泥压滤机房污泥排放泥饼外运处理图1工艺流程图11-- 3.2工艺流程说明◆调节池由于生产采用间歇操作，且同时由若干车间废水组成，废水水质、水量随时间变化波动很大。废水通过调节池时，通过配水装置、水力作用和池容的调节作用使得水量得以调节、水质得以匀化，从而将废水水量和污染负荷波动控制在允许的范围内，保证后续处理过程正常进行。脱脂废水隔油调节池还起到隔油的作用。◆混凝反应池+沉淀池在废水中加入絮凝剂、助凝剂和少量碱液或者酸液，废水中的悬浮物在絮凝剂的作用下，聚集颗粒逐渐变大后与废水分离。使废水中悬浮物大大下降，减轻后续处理压力，利用沉淀进行固液分离，经沉淀池沉淀后出水变得澄清。◆中间水池中间水池为中间水泵提供水量调节。◆加压气浮池气浮是利用高度分散的微小气泡为载体去粘附废水中的污染物，使其视密度小于水而上浮到水面，从而实现固液或者液液分离的过程。空气加压溶入水中达到饱和，溶气水流减压进入气浮池时即释出微气泡，称加压溶气法。一般加压溶气法的设备有加压泵、溶气罐和空气压缩机等。本项目采用气液混合泵替代上述加压泵、溶气罐和空气压缩机，回流水通过气液混合泵加压混合后通过释放器释放。◆水解酸化池37 废水中的大分子有机物在兼氧的条件下被多种厌氧微生物作用水解为小分子有机物，经该过程处理后的废水其B／C比能够有效提高，未被完全分解的有机物在后续处理流程中被进一步分解。由于该废水有机物成分复杂，所以在此系统中需投加筛选的优势菌种，同时反应池内加设可有效提高体系生物量的复合载体，以提高废水的处理效果。◆生物好氧MBR池该池设计成推流式生物氧化系统，池内放置充氧率高的微孔曝气装置，为微生物降解有机物提供充足的氧气，微生物通过自身的生命活动（包括氧化、还原及合成等过程）将吸收的一部分有机物氧化为简单的无机物，将另一部分有机物转化为生物机体，组成新的活性污泥，降解水中有机污染物，从而使污水得到净化。MBR池利用膜设备的分离作用将污泥和水进行分离，生产废水经过膜分离系统分离后可优于天津地标二级标准。◆污泥浓缩池浓缩池可收集整个处理系统产生的污泥，通过污泥自身的重力浓缩作用减少污泥体积，降低后续污泥处理的成本。压实的泥饼可通过人工清理后外运处理。3.3主要构筑物及设备设计（1）脱脂废水隔油池工艺尺寸：2.0×2.0×2.5m结构形式：地下钢筋混凝土结构数量：1座主要设备：1）潜污泵参数：Q=5H=10m数量：2台（一用一备）（2）清洗废水调节池37 工艺尺寸：4.5×6.0×3.5m结构形式：地下钢筋混凝土结构数量：1座主要设备：1）潜污泵参数：Q=10H=10mN=0.75kw数量：2台（一用一备）（3）酸洗磷化废水调节池工艺尺寸：2.0×2.0×2.5m结构形式：地下钢筋混凝土结构数量：1座主要设备：1）潜污泵参数：Q=5H=10m数量：2台（一用一备）（4）混凝反应池设计处理量：9t/h工艺尺寸：1.0×1.0×4.0m结构形式：地上碳钢结构数量：3座（5）沉淀池工艺尺寸：3.0×3.0×3.5m结构形式：地上碳钢结构37 数量：1座（6）中间水池工艺尺寸：1.5×3.0×3.5m结构形式：地上碳钢结构数量：1座（7）加压气浮池设计处理量：9t/h停留时间：0.5h工艺尺寸：2.5×1.5×2.5m结构形式：地上碳钢结构数量：1座（8）水解酸化池工艺尺寸：3.0×5.0×3.5m结构形式：地上碳钢结构数量：1座1）潜污泵参数：Q=10H=10m数量：2台（一用一备）2）半软性填料型号：L=2500mmΦ150数量：60（9）MBR池工艺尺寸：10.0×3.0×3.5m37 结构形式：地上碳钢结构数量：1座主要设备：1）潜污泵参数：Q=5H=10m数量：2台（一用一备）2）自吸泵参数：Q=10H=32m数量：2台（一用一备）3）膜组件型号：FP-Ⅱ20㎡/片数量：840㎡4）三叶罗茨风机风量：5.0/min风压：49kpa数量：2台（10）污泥浓缩池工艺尺寸：1.5×4.5×3.5m结构形式：地下钢筋混凝土结构数量：1座（11）设备用房设备用房用于安放各地上构筑物及风机等设备。工艺尺寸：15×20×5.0m37 结构形式：地上框架结构数量：1座表3主要建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称工艺尺寸建（构）筑物结构备注1脱脂废水隔油池2.0×2.0×2.5m钢砼2清洗废水调节池4.5×6.0×3.5m钢砼3磷化废水调节池2.0×2.0×2.5m钢砼4混凝反应池1.0×1.0×4.0m碳钢共3座5沉淀池3.0×3.0×4.0m碳钢6中间水池1.5×3.0×3.5m碳钢7加压气浮池2.5×1.5×2.5m碳钢8水解酸化池3.0×5.0×3.5m碳钢9MBR池10.0×3.0×3.5m碳钢10污泥浓缩池1.5×4.5×3.5m钢砼11设备用房15.0×20.0×5.0m框架表4主要设备一览表序号名称规格参数单位数量备注1钢制格栅B=10mm套3位于调节池内2加药系统Q=10g/h套63潜污泵1Q=10H=10mN=0.75kw台44潜污泵2Q=5H=10mN=0.75kw台65半软性填料L=2500mmΦ150606罗茨风机Q=5.0/minP=49KPa台27曝气盘D215套1508膜组件FP-Ⅱ20㎡/片片429斜板填料L=1000mm㎡910自吸泵Q=10H=32m台211螺杆泵Q=10H=50m台212压滤机压滤面积：10㎡台113气浮池Q=9套114混凝反应池套315沉淀池套116PLC自控系统套117仪器、仪表批137 第四章建筑、结构设计4.1设计依据（1）各专业（主要为工艺专业）提供的建筑、结构设计条件（2）甲方提供的厂区车间建筑结构设计图及相关技术资料（2）国家现行的标准、规范。4.2建筑设计（1）本工程污水站区各项建筑物的耐火等级，均为二级。（2）建构筑物在平面布置上严格执行国家规范的有关规定，合理布置防火间距，对易燃易爆的甲、乙类生产设施布置在常年主导风向下风向等措施，且厂内布置有环形消防车道。（3）有爆炸危险场所内的电气设备和线路应在布置上或在防护上采取措施，防止化学的、机械的和热的因素影响，产品符合防腐、防潮、防晒、防雨雪、防风沙各种环境的要求。其结构应满足电气设备的规定下，不会降低防爆性能要求。4.3结构设计根据工艺条件，建筑物有设备间等辅助建筑物均为框架结构形式。本设计中有调节池和污泥浓缩池为钢砼构筑物，其余设备均为钢制。37 第五章电气设计5.1设计依据（1）本工程工艺提供的设计资料以及参与本工程设计的有关工程设计提出的设计条件。（2）国家及部（委）颁发的有关电气设计规程、规范和标准《低压配电设计规范》（GB50054-1995）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）《电缆敷设》（D101-1～7）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50010-2002）与本工程设计相关的其它设计规范5.2设计原则根据废水处理工艺运行的需要，对工艺运行中的主要工艺技术参数需进行即时的测量、显示、记录、积算，以利于正确指导工艺运行。因此，本工程需设置和配备必要的测量和控制仪表。废水处理工程控制采用自动、手动两种控制方法相结合，以自动控制为主，人工控制为辅；集中控制与分散就地控制相结合，可由开关控制，工艺设备的运行控制采用PLC过程自动控制，计算机终端设中央控制数据处理系统。操作室内设静态工艺模拟板、配电柜等。5.3设计范围污水站部分动力、照明、接地以及水泵的自动控制（电源进线由建设单位自行安排）。37 5.4负荷情况本工程设计装机容量约45kW，正常运行时负荷约25kW。用电设备电压等级:～380/220V。5.5供电方案电力设计在控制室内设一台MCC-2型配电箱做为本工程主受电源柜，放射式配电，线路敷设采用VV-1型电缆穿管暗敷方式。低压配电室及脱水机房的电气控制柜均采用GGD型电控柜，其它配电、电控柜形式根据实际情况定，所有屏箱内的低压开关、接触器、热继电器、中间继电器、按钮等元器件应确保质量，并有相关认证。户内柜、箱防护等级定为IP4X，户外定为IP55。5.6照明配电对干燥场所，采用GC3型广照灯；潮湿场所，采用GC9型防水防尘灯；值班室和配电室采用荧光灯。配线方式采用BV-0.52.5mm2导线穿管暗配。照度要求大于20勒克斯。5.7防雷接地本工程配电室至各单体（调节池、设备间、污泥浓缩池等）采用TN-C-S接地系统，配电室与各单体外设人工接地体，其接地电阻不大于4欧姆，各单体人工接地体与基础接地相连构成接地网。本工程内所有电气设备外壳、控制柜、金属护栏等均应可靠接地。37 5.8仪表和自控设计1、设计依据根据工艺推荐方案流程对仪表及自控进行设计。2、设计范围1）根据工艺流程设置必要的液位、流量控制。2）根据工艺要求，设置必要的自动控制。3、设计原则1）仪表和自动化监测系统的设计应遵循安全、实用、可靠的使用原则，做到经济合理。2）仪表和自动化监测系统应满足高效、方便的管理要求，能够对系统工艺流程关键环节实现监测和控制，保证各项指标达到各工艺设计要求，使系统能够长期、稳定地安全运行。3）仪表和设备的选择和配置应符合国际、国家有关标准，并具有相关质量认证.4）设计内容本设计电气控制全部采用继电器控制系统，所有污水处理工艺设备根据平面布置及工艺要求均采用集中控制/现场手动控制两种控制方式，以保证系统能安全、可靠、方便的操作和运行。各工艺流程设备控制可独立控制，有利于设备检查、调试及维护。其自控设计主要在加药系统部分，通过泵的启停信号控制相关设备自动启停。37 5.9施工安装1、设备安装本工程所使用的配电柜、控制箱（含设备自带）等分为落地安装、墙上安装及支架安装等形式。落地安装的设备采用槽钢作基础，槽钢与设备间采用螺栓或焊接固定。挂墙明装的控制箱或配电箱均采用胀管螺栓直接安装，中心安装高度底边距地1.5米。户外安装的现场箱采用支架安装，户外安装的电气设备现场增设防雨设施。2、电缆敷设低压电力电缆主要采用YJV-1KV电缆，根据平面布置图，电缆主要采用桥架敷设，出电缆沟与桥架后穿镀锌钢管保护敷设。电缆出入沟、建设物及配电控制屏时应做防火处封堵，电缆传入保护管时管口应密封。37 第六章采暖通风设计6.1设计依据（1）采暖通风与空气调节设计规范（2）工艺建筑专业设计条件6.2设计范围设备间采暖与通风。6.3室外空气计算温度（1）冬季采暖计算温—24℃（2）冬季通风计算温度—16℃（3）夏季通风计算温度26℃（4）冬季室外风速3.3m/s（5）夏季室外风速1.7m/s6.4采暖工程设计（1）采暖热媒为95—70℃热水，热源由厂方统一安排。（2）室内采暖计算温度12—16℃。（3）采暖系统设计：采暖系统采用上供下回系统，散热器采用柱式铸铁制，其型式与厂区一致。6.5通风工程设计室内水池均为敞开式，加药系统、脱水后污泥等均散发一些有害气体，按6—8次/h全面通风换气，在外适当位置设置轴流风机排风。37 第七章节能措施在工艺流程的高程设计中，以液位差自流进入各级处理构筑物，减少提升，节省能耗和运行费用。在设计中采用一池多用，分格设置节省占地面积，减少能耗。在传动设备选型时，以节能型为主。37 第八章污泥处置本污水站每天最大排出含水率85%的污泥2.0m3，其主要产生于生产废水预处理、混合废水生化处理过程中的化学、生物污泥，污泥进入污泥浓缩池浓缩后经由污泥脱水机进行污泥脱水，经脱水处理后外运填埋。37 第九章定员安排结合本污水站生产规模及实际情况，确定人员编制总数为2人，人员配置由建设单位统一调配，具体编制详见表5。表5劳动定员编制表工种人数备注站长兼技术人员1均考虑兼职操作工人1合计2本工程劳动定员2人，作为污水处理工程现场的管理、化验、设备操作及维护等。37 第十章工程投资估算及运行成本估算10.1工程投资估算10.1.1工程直接费序号名称单位数量单价（万元）总价（万元）备注一、设备部分1钢制格栅套31.003.002加药系统套63.0018.003潜污泵1台41.506.004潜污泵2台61.006.005半软性填料600.2012.006三叶罗茨风机台27.5015.007曝气盘套1500.046.008膜组件片421.2050.40含支架9斜板填料㎡9.01.009.00含支架10自吸泵台21.503.0011螺杆泵台22.004.0012压滤机台125.0025.0013加压气浮池套115.0015.0014混凝反应池套32.006.0015沉淀池套15.505.5016中间水池套13.003.0017水解酸化池套18.508.5018MBR池套117.5017.5019PLC自控系统套140.0040.00含电缆20仪器、仪表批150.0050.00合计1302.90二．土建及其他部分1脱脂废水隔油池座12.002.002清洗废水调节池座117.8017.803磷化废水调节池座12.002.004污泥浓缩池座12.802.8037 5设备间座160.0060.006设备间采暖通风工程项125.0025.00合计2109.60总计412.50直接费合计：412.50万元人民币共计：肆佰壹拾贰万伍仟元整10.1.2间接费序号项目取费标准金额（万元）1安装调试费设备费8%24.232税金（设备费＋间接费）6%19.63间接费共计：43.86万元间接费合计：43.86万元人民币共计：肆拾叁万捌仟陆佰元整则工程总投资合计：¥456.36万元人民币总计：肆佰伍拾陆万叁仟陆佰元整注：本报价土建部分未考虑特殊地基处理（如打桩等），根据不同地区实际报价会有部分出入。10.2运行成本估算10.2.1药剂费药剂H2SO4NaOHPAM-PAC用量（kg/吨水）1.03.00.050.01单价（元/kg）0.750.320100费用（元/吨水）0.750.91.01.0合计（元/吨水）3.6510.2.2电费（电费按0.8元/度计）37 本工程总装机容量45kW，实际运行容量25kW。实际用电容量为600kWh/d。吨水电费为600×0.80/9×24=2.22元/吨废水。10.2.3人工费污水处理站设管理1名，每月收入2000元；操作人员1名，每月收入1500元；则吨水人工费为：0.54元/吨水。则吨水运行费用为：3.65+2.22+0.54=6.41元/吨水。37 第十一章工艺调试及人员培训11.1工艺调试污水站土建工程及安装工程竣工后，先由我公司调试人员进行试运行，制定各处理装置的操作规程，培训建设单位环保员严格按操作规程操作，经过一个月左右的时间，该公司环保员已经掌握污水站处理装置的各种操作，在无我单位调试人员的情况，建设单位环保员能够独立完成污水站的运行工作。因此，在该厂正常生产，废水正常排放时，污水站能够正常运行。11.2人员培训与要求为了使甲方能够正确操作废水处理站内设备，保证整个系统正常运行，我们提供免费人员培训三次，培训人员6人次。第一次培训地点在现场，内容为废水处理基本知识和化验方法，第二次培训地点也在现场，内容为废水处理站内设施操作方法和紧急事故处理方法，第三次培训地点在公司会议室，内容为污水处理站操作规程。整个培训计划在废水处理设施调试过程中完成。废水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制，在检测工作中还使用一些技术先进的测试仪器等。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外，应在物理、化学、微生物学等方面具有一定的专业知识。37 应熟悉所处理的废水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用。熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车、会调整工艺。懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。会进行废水处理的有关运行中的工艺数据的测定。会维护使用处理设备。会处理异常运行中的工艺问题。懂处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施。熟悉本站的有关技术规定。本污水处理站的处理机械设备品种多，型式各有不同，除以上还有电器，仪表自动控制装置等。因此本站维护工作应包括机修钳工、管工、电工及仪器仪表维修工等的工作。但由于各单位人员设置不同，建议以日常维护处理设备的正常运转为原则，维修由厂方维修。维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。操作人员熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。37 第十二章项目组织及有关技术资料主要包括完成污水处理场的工艺技术设计文件、图纸及提供技术服务和保证，进行设备采购，施工、安装、调试、运行。（1）工程设计全部设计（包括技术方案设计、初步设计和施工图设计三个阶段）的技术文件如施工图、维修及操作手册及有关技术文件由天津水运工程勘察设计院责详细设计。a.设计标准项目的工程设计将按照中华人民共和国建设主管部门和其他相关的工业部门颁发的标准、规范进行。b.设计图纸清单设计图纸的深度应能满足建造和日后运行管理、维修的需要，本项目将提供以下方面的设计图纸。污水处理站平面布置图污水处理站设备布置图污水处理站工艺流程图水力高程图工艺管线图设备安装详图电气设计图给水和排水设计图（2）工程质量控制我们提供交钥匙工程服务，负责工程质量的确认与审核，做好每一步工作如土建施工、设备采购、安装调试和运行，待环保部门验收合格后方能移交给甲方。设备采购和设备交货须由项目管理部门批准，其内容（规格、性能）必须与设计所选用的质量和性能一致。37 （3）工程调试污水厂调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，设备安装完工后按清水调试和污水调试（满负荷调试）两个阶段进行，在单机试车的基础上，再进行联合试运转以对系统进行全面的检查。单机试车须符合国家有关规定，安装、测试须符合国家标准，同时不能违反设计的质量和性能要求。（4）人员培训我们将在污水站调试期间对甲方操作人员进行系统培训，使他们初步掌握污水处理的基本知识，化验方法，熟悉工艺流程，熟悉掌握污水处理厂主要设备操作方法，为以后管理污水处理厂打下基础。（5）安全与卫生工程设计按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）考虑，在平面布置上与厂区现有道路可以环通的消防通道，在污水处理站的界区内设置消防栓，在设备控制间内设手提式灭火器。（6）施工规范《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208-2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）37 第十三章工程计划进度工程计划进度见“工程计划进度表”。工作内容工期51015202530354045505560657075808590设计设备采购设备制作土建施工设备安装设备调试、验收注：1）表中所示工期以合同签定生效日为起算日；2）设备安装过程中如遇到与污水处理间施工出现交叉时工期顺延。3）本工期不含最后污水处理站生化培养、总体出水达标调试等时间（1）交图与土建设计合同签订后10日内，交全套施工图及相关资料（包括土建部分施工图设计）。（2）设备采购、制作在系统设计图纸完成过程中，完成配套风机、泵和附料的采购和主体设备的制作。合同签定后35日内完成设备采购、制作工作。（3）土建施工合同签定后45日内完成土建主体工程，55日内完成所有的土建工程。（4）设备安装37 在土建部分施工和设备采购、制作中完成部分管线系统的集成和制安，合同签定75日内完成全部设备安装工作。（4）调试、培训及验收待厂区具备调试条件后进行整个工程的调试、培训和验收工作。37 第十四章方案结论综上所述，处理该废水需采用“调节+絮凝沉淀+气浮+水解酸化-生物好氧MBR反应器”的工艺。该方案具有如下特点：1、本处理工程所采用的技术与设备具有抗冲击负荷能力强，出水水质稳定，运行费用低的特点。2、本方案所涉及的各处理单元在结构形式和位置的部署上可根据使用方的具体场地条件灵活调整，可使得工程占地面积小，节省土地资源。3、本方案由于采用了先进的自动控制系统，可有效提高设备运行的稳定性，从而提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，同时还可防止、避免冒水或设备空载等现象的发生。4、本方案设备具有操作简单、维护和维修方便的特点。根据以上的论述可以看出：采用本方案选用的方法、设备处理该废水，其技术是可靠的、工艺是完善、可行的。37 37'