重庆市秀山县城市污水处理工程设备及安装技术规格书 169页

'目录1总则11.1项目简介11.2特别提示11.3供货范围及所需服务11.3.1概述11.3.2本合同下工作内容11.3.3与其他合同的合作21.4现场21.4.1地点21.4.2高程系统21.4.3气候/气象21.4.4现场占用21.4.5现场道路及通道31.4.6业主和项目监理进入现场31.5标准31.5.1标准的使用31.5.2替代标准31.5.3标准的适用版本31.5.4标准的缩写31.6图纸41.6.1图纸标准41.6.2招标图纸41.6.3投标图纸41.6.4合同图纸51.6.5中标后文件的提交51.6.6承包商设计图纸61.6.7竣工图纸61.6.8承包商应提交的其他文件61.6.9图纸的审批程序62机械工程82.1范围82.2机械设备的一般技术要求82.2.1参考标准8 2.2.2提交资料82.2.3设计使用期限112.2.4材料112.2.5浇铸与锻造112.2.6齿轮传动与齿轮箱112.2.7焊接122.2.8平衡122.2.9互换性122.2.10噪音控制122.2.11润滑和清洗122.2.12铭牌、标志与电路原理牌132.2.13地脚螺栓和二次浇灌132.2.14防护及油漆132.2.15压力表具142.2.16螺母、螺钉、垫圈和螺栓142.2.17基础螺栓142.2.18备件142.2.19安全措施152.3水泵设备152.3.1概述152.3.2供货152.3.3潜污泵182.3.4防腐及喷涂192.3.5安装和检验202.3.6备件212.4阀门、闸门设备212.4.1概述212.4.2供货212.4.3技术要求382.4.4设备检验412.4.5防腐与喷涂412.4.6备件412.5格栅设备422.5.1概述422.5.2供货42 2.5.3技术要求442.5.4设备检验462.5.5防腐与喷涂462.5.6备件462.6旋流沉砂池设备462.6.1概述462.6.2供货462.6.3技术要求492.6.4设备安装502.6.5设备检验502.6.6备件502.7刮泥机设备502.7.1概述502.7.2供货502.7.3技术要求512.7.4设备安装及检验522.7.5备件522.8生物池曝气设备522.8.1概述522.8.2供货522.8.3技术要求532.8.4安装及测试542.8.5备件542.9搅拌器设备552.9.1概述552.9.2供货552.9.3技术要求572.9.4设备安装及检验592.9.5备件602.10污泥浓缩脱水设备602.10.1概述602.10.2供货602.12.3技术要求642.12.4设备安装与检验692.12.5备件69 2.13加氯消毒设备702.13.1概述702.13.2供货702.13.3技术要求732.13.4备件752.14通风设备752.14.1概述752.14.2供货752.14.3技术要求762.14.4主要材料762.14.5设备安装与检验762.15起重设备762.15.1供货762.15.2技术要求772.15.3设备安装及检验782.16机械设备安装通用技术要求792.16.1开箱792.16.2定位792.16.3地脚螺栓和灌浆802.16.4清洗802.16.5装配807、密封件装配818、润滑和液压管路装配813电气工程833.1电气设备技术要求833.1.1范围833.1.2生产资质和试验报告:833.1.3设备提交833.1.4合同及附图中使用的主要符号及单位843.1.5电气设备的基本要求843.1.6环境条件853.1.7防雷、过电压保护装置853.1.8参考标准853.2SF6环网柜86 3.3电力变压器873.4低压开关设备893.4.1范围893.4.2抽屉式低压开关柜893.4.3动力配电柜933.4.4现场控制箱943.4.5电源检修箱973.4.6现场按钮盒983.4.7封闭型母线槽983.5电缆993.5.1通则993.5.2标准993.5.3技术要求993.5.4电缆及电缆安装附件1013.6电气安装1023.6.1总则1023.6.2高低压开关柜及配电箱的安装1023.6.3电力变压器的安装1043.6.4电缆的安装1043.6.5母线的安装1063.6.6接地的安装1073.6.7工具1073.6.8安装工程的交工验收1073.6.9开关柜及配电箱的交工验收1083.6.10电力变压器的交工验收1083.6.11电缆的交工验收1093.6.12母线的交工验收1093.6.13接地的交工验收1103.6.14电气设备的试运行1104自控及仪表工程1114.1总体要求1114.1.1工作范围1114.1.2参考标准和规范1124.1.3技术资格能力113 4.1.4环境条件1134.1.5电气要求1134.1.6防雷、过电压保护装置1144.2在线检测仪表的配置要求1154.2.1总体要求1154.2.2在线检测仪表技术要求1164.3控制设备的配置要求1264.3.1一般技术要求1264.3.2控制系统的配置1264.3.3控制设备技术要求1274.3.4中央监控系统1334.3.5设备管理1354.3.6能耗管理1354.3.7系统性能指标1364.3.8中控室的布置1364.3.9运行控制1374.3.10控制设备和仪表的自检1384.3.11制造商产品的测试和验收1384.3.12文件编制1394.3.13测试和培训1404.3.14提交的图纸和信息1404.3.15安装调试与供应1415管道工程1475.1总述1475.2参照标准1475.3钢管1475.3.1材料1475.3.2焊接1485.4钢筋混凝土管1486调试1496.1调试大纲1496.2调试1496.2.1单机调试1496.2.2总调试149 6.3运行检测1507货物需求一览表1517.1机械设备1517.2电气设备1587.3自控设备1607.4仪器仪表161 1总则1.1项目简介重庆市秀山县城市污水处理工程近期建设内容包括：1.2万m3/d污水处理厂一座，厂址位于秀山县城北梅江河下游迎风村牛石滩；24km污水管网；污水处理采用具有生物脱氮除磷功能的改良氧化沟处理工艺，污泥处理采用机械浓缩脱水、干污泥卫生填埋工艺。污水处理厂出厂水应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级标准中的B标准，污泥有机物降解率≥40%，含水率＜75%。污水处理厂设计进出水水质如下：项目BOD5(MG/L)COD(MG/L)SS(MG/L)NH3-N(MG/L)T-N(MG/L)T-P(MG/L)原水水质20035020035404出水水质2060208201相关处理构筑物及辅助生产建筑物的设计详见本工程的施工图设计。1.2特别提示本技术规定中加下划线的部分是提示投标人应特别注意的地方；标有“※或*”的条款或参数为强制条件，投标人提交的投标书必须满足此强制性条件，否则将导致废标。1.3供货范围及所需服务1.3.1概述本节描述了本合同下工程的性质和范围；在本合同执行期间将由业主提供的服务和设施；在本合同的同期将由其它承包商实施的合同。※本技术规定不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，承包商应提供所有业主没表明的但确实是完成本工程预定功能所必须的必要设备和材料、元器件、附件，并作出书面承诺，并在投标报价表中一一列明。※技术规定、设计数据、货物需求一览表及安装图纸仅对本合同的一些特定特征作了说明，并非意欲涵盖所有细节。承包商应承担污水处理厂正常运行必需的全部设备，并完成相应的安装调试工作，并作出书面承诺。1.3.2本合同下工作内容本合同下包括以下几个方面的内容：1、污水处理厂机械设备的供货、安装、调试；2、污水处理厂电气设备的供货、安装、调试；3、污水处理厂自控设备及仪器仪表的供货、安装、调试； 4、污水处理厂围墙内的生产管线的供货、安装、测试，如管道与厂外管道相连，合同分界面为围墙以外1m处；1.3.3与其他合同的合作下列合同与本合同有关，承包商应做好必要的协调工作。1、污水处理厂平基土石方工程；2、污水处理厂土建工程；3、厂外污水管网土建及安装工程。承包商应把将要进行的所有工作书面通知业主代表，以使其能够协调不同的工作。即使这样，承包商将要进行与其它合同有关的工作，或他的行动将要影响到本项目下其它承包商的工作，应至少提前7天以书面形式通知业主代表。1.4现场1.4.1地点本合同下工程地点位于重庆市秀山土家族苗族自治县县城以北迎风村牛石滩。1.4.2高程系统本合同下工程均采用1956年黄海高程系。建设场地海拔高度为345～350m。1.4.3气候/气象在进行本工程的现场设计和施工时，承包商应充分考虑工程现场的气候/气象条件。下文所列出的资料仅作为在施工范围内可能遇到的气候/气象条件介绍，承包商不得因此而免于承担本合同通用条款所规定的责任。若需更详细的气候/气象资料，承包商可自行到当地气象部门索取。重庆属亚热带湿润季风气候区，热量资源丰富，降水量充沛。具有冬暖春旱、夏热秋短、无霜期长、降水丰富，但分配不均、日照少、湿度大、雾日多、风速小等特点。年平均气温18.7°C极端最高气温39.6°C绝对最低气温-8.5°C平均降雨量1333mm主导风向北风1.4.4现场占用由业主指定给承包商使用的场地，如现场道路、工具房、库房、办公室、宿舍、食堂等，应仅限于本合同所批准的范围。在施工准备工作开始前，承包商应向项目监理提交一份施工现场布局详图以供审批，该图上应清楚地标明临时性构筑物、材料储放处、现场道路等设施的位置。除上文指定的地点外，承包商未经项目监理批准不得使用任何其它公共或私人场所来储放其施工机械或材料。 基于承包商制定的施工计划和进度，施工现场的各个部分将根据施工进度对承包商开放。由于承包商超时占用或提前占用施工现场或施工现场某些部分而产生的费用，应由承包商承担。除非本合同特别要求或业主发布了书面通知，承包商应始终将其安装活动限制在图纸指定的范围内。1.4.5现场道路及通道承包商有责任修建（如必需的话）及维护工程施工所必需的现场内或现场附近的所有借用/占用/使用的道路。工程完工时，承包商应将临时占用的场地或道路及其上的附属设施恢复到原状或令项目监理满意的程度。承包商应负责办理使用城市道路的所有手续，遵守公安局、交通管理局和地方部门制定的有关道路沿线工程施工的交通安全规定，以及市政设施管理处提出的要求和建议。承包商应负责合同执行期间车辆的交通安全，尽量减小履行合同对交通造成的干扰。栅栏、警告牌、警示灯、围墙等设施的设置费用应由承包商承担。1.4.6业主和项目监理进入现场在本合同期间，承包商应允许业主和项目监理以及经过他们授权的人员，能够为了本合同的目的而达到施工现场的任何地点，包括现场外的特殊场地。1.5标准1.5.1标准的使用所有本合同下的工程必须遵循本技术规范和下述标准相关章节中对材料、施工、及测试所作的技术规定。这些标准在本技术规范中被定义为“适用标准”。除非另有规定，在本合同下工程中应使用中华人民共和国标准。1.5.2替代标准承包商可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准”，只要这些标准不低于本技术规范中相应的适用标准。承包商应向项目监理提供有效的证据，以证明替代标准是适合的，并且，这些标准已成功地应用于以往的类似工程施工中。承包商应至少提前30天提出替代标准的申请，并且，必须在得到项目监理的书面批准后，才能在本工程中采用替代标准。1.5.3标准的适用版本除非本技术规范和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本合同招投标截止日期6个月前由中华人民共和国有关部门所颁布发行的最新版本。1.5.4标准的缩写以下列出本规格书中的参考标准和组织的简写:TJ中国标准SDJ中国标准JTJ中国标准DL中国标准SL中国标准 TDJ中国标准JGJ中国标准GBJ、GBJ/T中国标准（前者为强制性、后者为推荐性）GB、GB/T中国标准（前者为强制性、后者为推荐性）IEC国际电工委员会，若适用ASTM美国测试和材料学会，若适用ISO国际标准化组织，若适用SI国际单位制DIN德国工程师协会EN欧洲电机行业标准与本文件书中指定的有效标准相等的或更优先的标准。1.6图纸1.6.1图纸标准本工程中所使用的图纸及承包商所提供的图纸应符合以下标准。（1）建筑制图标准GBJ104-87（2）建筑结构制图标准GBJ105-87（3）给水排水制图标准GBJ106-87图纸的幅面应符合规范GBJ1-73系列A的要求，除非项目监理另外同意，不应小于A4也不应大于A2。图纸应为在白纸上印刷的黑色线条和符号或为蓝图，在阳光下不褪色。图签应位于图纸的右下角并有足够的空间以供填入承包商名称、业主名称、项目名称、合同号、制图日期、比例、比例图示、图纸编号、及图纸名称等内容。在图签正上方应留150´80毫米的空白以供项目监理书写说明和评语。图纸上所有的尺寸应采用国际米制单位。在校订图纸时，校订数字或字母及校订日期应一起写入图签，被校订的内容应使用小三角形清楚地在图纸上标明。承包商应校核业主所提供的所有图纸以保证其正确性。1.6.2招标图纸招标图纸作为招标文件的一部分已列于本技术规范的附录中。这些图纸将发放给投标人以帮助他们准备投标文件。除了招标图纸外，投标人还应持有在招标图纸中提到并引用的公开发行的国家标准图集。1.6.3投标图纸 投标图纸为投标人为说明其技术方案或其它意图而随投标文件提供的图纸。这些图纸和技术文件包括主要设备的选型与配置设计，主要设备（包括机械、变配电、自控系统等）供货商的名称，设备选型、配置及性能参数与《技术规定》的技术偏差的说明，制造商建议的备件清单，以及制造商的备件单价。承包商在投标书中提供的投标图纸、技术文件还应包括（但不限于）：1、机械类（1）所有设备制造厂商的名称，一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅助设备详图，包括所有主要安装部件的重量。（2）※设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。（3）※每台水泵在整个运行范围内的流量(升/秒)、扬程(米水头)性能曲线，包括效率、气蚀余量(NPSH)、单台泵及多台泵所需功率等。（4）所有电机在整个运行范围内的性能曲线，表明在每种运行条件下的效率与功率因素，并指明显示最大负荷下启动电流的启动曲线。（5）设备启动或运行的限制性条件的计算和表格。2电气类（1）一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅助设备详图，包括所有主要安装部件的重量。（2）※设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。3、自控类：作为控制及监视系统设计工作的一部分，承包商应熟悉包括在技术规定中的全面的控制概念，并进行确认或者推荐改进办法。1.6.4合同图纸合同图纸将成为本合同的一部分，其组成为：1、原尺寸的招标图纸，已根据项目监理对承包商的要求作出了必要的修改；2、投标图纸中被纳入合同文件的部分；3、反应承包商和业主间合同谈判结果的有关图纸。承包商将得到2套所有合同图纸的原尺寸复印件。所有用到的标准图集也为合同图纸的一部分，但应由承包商自备。1.6.5中标后文件的提交1、承包商中标后，应根据业主代表的要求，分阶段向业主提供下述资料：（1）提供设备设计详图（2）制造商的分类资料、文献说明、设备报告、设备制造说明、质量保证程序、安装和验收检测报告，运行、维修、相关标准及防腐措施。（3）被鉴定过的标明了所有重要部件制造、安装材料、尺寸和地脚螺栓位置的车间组装图，提供所用材料和部件的说明。（4）提供设备安置或安装图纸，相似的安装参考资料以及在必要的地点设置通道或观察平台。（5）设备的性能和特征参数，设备的工厂检查合格证和测试报告。（6）标明设备的运输重量、尺寸和操作重量。（7）标明机械设备维修时的最重部件的重量。 （8）提供承包商类似安装施工的参考资料。2、与投标图纸、投标技术文件相关的其它资料（1）安装图被认可后应迅速提交交货时间表。（2）合同主要设备交付计划。（3）现场安装和完工的计划时间表。（4）负责本合同的项目经理名字、当地设备代理或代表的名字。（5）承包商应给出相关设备制造商的名称及地址，并提供相关的技术表格。（6）工厂的试验检测报告。（7）现场检测、试验和验收报告。在系统安装完成之后，应调整每个部件，进行现场试验以证明其完全满足规定的性能要求。如有可能，每一份试验报告应写明最终的运行情况。1.6.6承包商设计图纸本工程应严格按照合同图纸的设计来进行施工。然而，承包商可以将工程中需要进行现场详细设计的部分或需要进行澄清的部分绘制成图并提交给项目监理检查批准。这些图纸可能涉及土建、结构、机械、电气、现场准备及其它方面，统称为“承包商设计图纸”。如果在施工过程中需要对已审批过的承包商设计图纸进行修改，承包商应按有关要求完成修改并及时地提交给项目监理审批。所有有关承包商设计图纸的费用应被认为已包括在本合同工作量清单及报价中。1.6.7竣工图纸在永久工程完工后，承包商应将准确地记录了工程完工状况的图纸提交给项目监理。这些图纸上的具体细节应与完工工程的实际状况准确相符，并用红线标出原设计图纸被变更的位置。承包商应向项目监理提交六份竣工图纸，包括一份硫酸纸底图，五份复制蓝图。1.6.8承包商应提交的其他文件除非项目监理另外要求，承包商应向项目监理提供下列图纸和文件：（1）工程施工计划6份（2）临时性工程设计6份（3）材料质量证书和测试报告6份（4）设备或装置的专用工具和备件的质量证书和验收证书6份（5）竣工测量报告6份（6）工程验收时承包商所填写的文件和记录的移交清单6份（7）其它可能需要提供的文件6份承包商所提供的所有图纸或文件必须符合本技术规定及有关标准的要求，并得到项目监理的批准。有关上述图纸和文件的费用应被认为已包括在本合同工作量清单及报价中。1.6.9图纸的审批程序 承包商应向项目监理提供其投标文件中有关施工、材料和设备的承包商设计图纸以供审查，所提交的图纸应为1式6份。在此使用“承包商设计图纸”应被理解为包括但不仅限于详细设计计算、装配和安装图纸、清单、图表和操作说明等，这些图纸的详细程度应达到足够的程度，以使项目监理能够判断它们是否满足本技术规范的要求。在其收到了授予合同的通知后，承包商可以选择提交承包商设计图纸的具体日期，但这些图纸必须在承包商正式开始执行本合同前提交。承包商可以委托一个材料或设备分包人就承包商设计图与项目监理直接联系，但是，对于分包人所提供文件的准确性和完整性，承包商必须承担最终责任。在收到上述承包商设计图纸后30天内，项目监理将把一套带有项目监理审查意见的完整图纸返回给承包商。如果返回给承包商的图纸上标有“同意”或“修改所标出的错误”，则此图纸不需要进行正式修改。如果返回给承包商的图纸上标有“修改并重交”或“被拒绝－请重交”，则承包商须修改上述图纸并重新提交1式6份上述图纸的修改稿以供项目监理进一步审查。在项目监理审查完承包商设计图纸并将标有“同意”或“修改所标出的错误”的图纸返回给承包商之前，承包商不得开始任何装配、施工和装运工作。项目监理在承包商设计图纸上标出的修改意见应被认为是为达到本技术规范要求而需进行的必要修改，承包商不得将此作为额外工作处理。如果由于对承包商设计图纸进行所要求的修改而导致了某种损失或误期，承包商不得由此提出索赔要求。项目监理对上述图纸的审查仅限于一般设计，因此并不免除承包商对图纸中所包含的错误或疏漏应负的责任。 2机械工程2.1范围本合同机械工程的范围包括所有准备工作、服务及材料，完成重庆市秀山县污水处理厂工程中所有机械设备的设计、采购、安装和调试、试运行。机械设备的技术要求必须满足本技术规定的要求。承包商的工作包括设计、制造、供应、现场交货、安装、调试、投产试运行、责任期内保修、业主人员的培训、运行维护、竣工图纸和操作及维护手册。本合同涉及的主要机械设备和机械工程包括以下内容：水泵设备阀门、闸门设备格栅设备旋流沉砂池设备刮泥机设备生物池曝气设备搅拌器设备污泥浓缩脱水设备加氯消毒设备通风设备起重设备测试和调试操作工培训2.2机械设备的一般技术要求2.2.1参考标准1、使用标准已列入了陈述本工程所需设备技术要求的相应章节中，当合同内没有表明或商定任何标准时，所有详细资料、材料、设备及制造工艺应符合技术说明的规定并提交业主代表认可。2、如果不同章节间对所相应的技术要求有矛盾时，可遵循以下优先次序处理。（1）施工图设计文件（2）2.2.1～2.2.14节（3）第1.5节所规定的或批准的标准或认可实用规范（4）其他标准2.2.2提交资料1、设计资料（1）投标商提交的技术资料均应使用SI制。（2）文件及图纸应是清晰的、完整的，图纸应具有合适的比例。 2、工厂图纸在制造前，投标商应向制造商索要所有设备的工厂图纸。工厂图纸应当包括基座、管线接口、动力驱动、仪表以及构成设备整体的部件图和材料表等。投标商应当校核所收集的工厂图纸，保证它们的精确性和适用性，并送一份工厂图纸和材料表给业主，以求得他们的批准。3、运行和保养手册（1）概述投标商应当提供4份设备的运行和保养手册。（2）文件的式样本节中规定的全部运行和保养手册，应当按照下述要求，适当地装订成册。a全部文字应当用中文，所有尺寸和单位应当是国际单位(SI)制的。b手册的版面尺寸应当是国际A4尺寸，所有的资料应当放大或缩小(照相法)到这个尺寸，如有的图纸因缩小而看不清楚，此时可允许图纸进行折页，使之能装订成一本。c手册应当装订入A4尺寸的硬塑料文件夹，它有四只可开合的钳型环，每二个钳型环设一个锁定器锁定。文件夹应按下表规定涂上颜色以资区别。机械方面的¾蓝色电气方面的¾红色仪表自控方面的－绿色其他方面的¾白色d手册的活页及其次序安排和索引等应在最终装订和付印之前送交业主批准。（3）运行手册污水厂运转人员所用的运行手册，应当包括下列各项内容，但并不限于以下内容：a操作步骤。b在运行中应采取的安全操作须知。c基本保养常识。d在操作过程中应当注意的“应该做”和“不该做”，不然要引发人员伤亡或影响污水厂运行的事故。e事故发生后产生的症候，可能引起事故的原由及解除方法的分析。f所有的图纸都要缩成A3尺寸，并折页装入A4文件夹如上所述。运行手册应当写得简单易懂，若有可能，应当把运行手册写成表格式以便理解。（4）保养手册和记录系统a保养手册应当包括下述内容，但并不限定于以下内容：保养记录系统。制造厂的说明。 其它记录。b保养手册日常维修、试验和更换部件的手续和步骤，分别按日、星期和月份列出，以保证设备能正常地不出毛病地连续运行，这方面的资料最好印成表格形式打在厚和硬的纸上，并装入硬塑料的文件夹内。图示容易出事故地方，并提出补救措施，以便操作人员可以迅速寻找出事故的原因和消除这些误动作和误接合。一张完整的可采用的润滑剂和单个设备的润滑图表。一张备件清单，它应包括电气和机械设备上的应该有的全部备品，并述明订货方法方面的参考资料和备件名称。提供一张完整的制造商和供应商的名称表，它应包括它们的地址、电话号码、电传呼号、邮政编码和当地经销商，这张表应当按名称的笔划多少来排列制造商和供应商的名称。c维修记录系统应当提供4卡记录系统，4卡系统应包括本合同所注明的全部电气和机械设备。每一设备都要有维护一项部件的4卡系统，都应保管在文件夹内，以便记录卡的贮存和调用。应当提供足够数量的4卡系统，以使每1卡应有20%的额外贮存。每一卡的格式应取得业主代表的同意。每一卡应用厚的硬版纸印成，并装入所规定的硬塑料文件夹内。卡上应注明下述内容：卡1设备资料设备部件的名称设备部件的制造商的名称、地址及邮政编码供应商的名称和地址当地代理商的名称、地址及邮政编码业主所决定采用的鉴别数号库存中的备件数目及额外增加数目提供地方以便记录已完成的维修工作及其内容和费用预防性的保养工作的时间表，带有色彩的标签，以便查阅每一部件的保养执行情况业主所要求的其它方面的有关资料卡2重要的维护资料记录所有按时维护程序，包括每个设备的元件所添加的润滑剂和添加频率有一张保养维护手册的目录，以查取每一部件的维护的工作资料一张特殊的设备表，这些设备是不能用起重机起吊的业主代表所要求的其它资料 卡3预防性维护记录记录过去已完成的所有维修工作记录卡4驱动机构的记录卡记录每一只电机，控制数据资料2.2.3设计使用期限设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且只须进行最少量的维修，可以要求投标商对任何部件使用期作出证明，投标商可以用相类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论那一种的部件，从新的使用到需予以更换，或需予以修理时的连续正常运转的使用寿命不应少于三年，而当须进行总的拆卸来更换部件时，则该部件的使用寿命应不少于十年。所有的齿轮与轴承的设计使用寿命为100,000小时，其额定值至少为工作负荷的125%。2.2.4材料工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的质量，无缺陷的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。2.2.5浇铸与锻造所有的浇铸件与锻件都应是良好的、洁净的、没有孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块的金属。所有的机加工面都应是没有瑕疵的。浇铸件应是洁净的、准确的和轮廓鲜明的。所有的形状与尺寸的变化处理都应做成渐变的，带合适的圆角与里外有大的倒角。可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方，而在那些地方可使用铸钢。根据规定，所有的浇铸件都应仔细地嵌填和揩擦，直到它具有一个良好的平滑表面，用以接受最后一道油漆工序。对那些不会影响铸件的强度和使用功能的小于总厚度12.5%的次要缺陷，则可用经过许可的焊接技术来修补。对那些大的缺陷应告诉业主代表，在未得到许可之前，不得使用焊接来修补。用焊接来修补铸件的主要缺陷时，应在焊接之后，消除应力。对任何含有不能被判明缺陷程度的铸件，以及确定焊接修补是否适当时，则必须对该铸件进行非破坏性的测试。2.2.6齿轮传动与齿轮箱1、所有的齿轮传动均应符合ISO、DIN的标准，所有的齿轮传动除非另有批准均应是全封闭式的。齿轮箱应按以下规定来设计和制造。（1）齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。（2）齿轮传动部件应便于检查和进行维修。2、齿轮箱应具有： （1）刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位；（2）装有便于操作的排放旋塞或塞阀并与排放装置联结；（3）一个带有用螺栓拧紧盖的检查孔，加油的接头与通气塞，如果需要的话，溢流与排放的接管应予以延伸以避免排出的油溢出。（4）为了吊装必须设置手柄或吊环。3在传动装置的调整工作完成后，每个齿轮箱应在它的底板上用圆锥销定位。2.2.7焊接如果焊接点需承受高应力时，则投标商应在加工制作开始之前，把那些焊接的详图以及他所建议的焊接的准备工作提供给业主。如果需要的话，测试工作应在业主在场时进行。在进行机械加工之前，焊接件均应予以消除应力。2.2.8平衡所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最险峻的负荷条件时，均不应在设备中，或在车间中，或在周围的附近处，出现过分的振动。所有旋转部分应精细加工，以保证机组的动态平衡。任一部件过度的或不正常的振动将导致拒收，承包商应负责更换部件，以使业主代表满意。同时，与之有关的一切费用皆由承包商自己支付。对于大型设备及其附件，应保证不会在正常操作速度下引起共振。2.2.9互换性设备的所有类似组件总体上应具备良好的互换性，其零部件也应如此。所供应的设备类型必须在可行范围内适于标准化，零部件具备最大的互换性。所有设备构件的尺寸单位一般应采用公制单位。2.2.10噪音控制投标商应注意保证所安装的设备的所有项目在运转时无异常噪声。如果需要的话应安装消音器以使设备在操作时不至于在离其一米的圆周产生超过85dB(A)的噪声。2.2.11润滑和清洗为了进行定期的检查与清洗，以及活动部件加注润滑油，应作适当的布局安排。投标商应尽可能安排使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，仅使用同一个等级或类型的润滑剂。需要周期性加注润滑脂的机械装置的所有轴承座，均应具有经批准的类型的加油嘴，如果需要的话，可将它们通过延伸管引出到一个便于到达的位置上，用于加润滑脂的必须的手动压注机或加油泵应与工具和备件同时提供。投标商应提供必需的润滑剂，用于设备在发送前的测试，以及在现场，在设备完全交付使用时使用。 投标商应用适当的金属盛器来装盛足够用24个月的，适用于装置不同部件的，推荐等级的各种润滑油及脂，提供并运至业主的仓库。那些润滑剂应列入备件和工具的一览表内。2.2.12铭牌、标志与电路原理牌每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属的铭牌板，用认可的方式固定，以中文和英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性或输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地表明在上面。当所提供的设备的厂名牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式泵，那么投标商应提供另外一个把详细情况综合在一起的厂名牌，并应装订在邻近于该设备的控制板处。所有的标志，电路原理牌等应以中文和英文雕刻，中文应刻在英文的上方。所有的绝缘器，起动装置，开关或保险熔丝以及其它电气设备应清楚地加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况时，则表明该设备是连接到那一相的。内部设备的标志应在白底上刻以黑色的正楷大写体，并应以螺栓把它固定在电气设备的外表面上。不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。对在保险熔丝器板上的电路原理表牌的标志应在该熔丝器板上，如上述所规定的那样表明。每个电路均应加以签定和识别。在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中英文书写。2.2.13地脚螺栓和二次浇灌设备和装置所必需的基础均应根据由业主代表所批准的设备与装置供应者的图纸建造。投标商应提供为本合同所规定供应的全部设备和装置上需用于锚固、固定、定位等方面所有的螺栓、垫板、夹子、托座、支承钢结构和座板等。至于为了固定安装方面所需的全部必要的预留孔、榫眼、空窝、暗槽、孔眼以及其它在固定安装方面所需的二次灌浆或砌入，均属本合同范围。此外，须与设备运行相配合的工作面二次灌浆、找平（如刮泥机、）也属本合同范围。2.2.14防护及油漆1、工厂的标准油漆系统如果生产厂家的标准油漆系统可以证明采用该工厂油漆系统时，在盐雾喷射测试中能够坚持125小时，对于室外设备，则能够坚持500小时，那么就可以采用该工厂油漆系统。盐雾喷射测试应符合规范ASTMB 117的要求，对于这种测试，应采用如下验收标准：在测试完成后立即进行检查，油漆应无起泡、褶皱或裂纹，且无附着性损失现象；试样刮痕的任意一边锈蚀程度不超过3毫米。该工厂油漆系统在设备上油漆的涂层厚度不应小于试样上的涂层厚度。如果拟定采用的生产厂家的标准油漆系统需要承受50摄氏度以上的温度，则应提交有关合格证，证明该生产厂家的标准油漆系统除了在其它方面合格外，还符合有关抗热的要求。2、加工金属表面油漆系统除了不锈钢和铝质表面不需要油漆外，金属表面的涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆。应保证在洁净干燥的表面进行涂覆。在刷油漆之前应清洁表面，去除灰尘、污垢、锈迹和油脂。如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆完全干燥后才能进行下一层涂覆。在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。2.2.15压力表具装在每台设备中压力表直径不小于150mm。铝合金不能用在表的结构中，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料(不包括铝合金)。压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每个压力表后应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的压力表，隔离阀应连接一个试验压力表，装有旋塞的压力表，应能用经批准的标签和文字识别。用于污水和污泥的压力表，应有一个压力变送系统。变送系统应为充气密封型。内含铜或不锈钢毛细管和隔膜变送仪。隔膜应装在一个可清扫的壳中。变送仪的外壳应直接与25mm或更大口径的直通式隔离旋塞连接，隔离旋塞再直接接到压力管口上。压力表以bar为压力单位，以0.1bar为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为全量程的±1.5%。2.2.16螺母、螺钉、垫圈和螺栓粗制螺栓，螺钉和螺母应符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。粗制六角螺栓，螺钉和螺母应符合ISO272，ISO4759/18.8级。垫圈应符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。所有暴露在大气中或处在潮湿室内的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应采用不锈钢。螺栓长度在螺母旋紧后应露头2～3牙。2.2.17基础螺栓用在混凝土，砖石中的基础螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢。螺栓可以是棘形的或齿形的螺栓，膨胀螺栓，或树脂膨胀管螺栓。投标商应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包括制造商的产品规格，给业主批准。当螺栓用来紧固铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。带有棘形或齿形预埋螺栓的二次混凝土材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆或为专用的非收缩型砂浆或为麻丝填料。地脚螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。2.2.18备件备件应包括零配件、专用工具、润滑剂等污水厂运行所必需的物品。 投标商应当提供本合同规定的所有备件，这些备件应在业主工程验收后可供设备的连续运行2年之用。除非另有规定，投标商应提供两套专用维修工具，及价格表中所列一切装配备件，这些工具不是为安装目的而挑选的专用工具，应放在有铰链锁合盖的钢质工具盒内，并应单独列出和标价。2.2.19安全措施※1、设备安全提供有效的设备锁定方式，以保证设备在维修过程中不会意外启动。提供安全操作和设备维护所需的安装通道、检修平台和护栏。提供抵达安装通道和检修平台的扶梯或台阶。确保设备入口足够大，以便携带日常维护设备如过滤器和工具通过。※2、警告标牌在设备密闭空间入口处设置永久性告示或标牌。此警告标牌应警告员工：在未检测空气成分之前不得进入该区域。※3、所有裸露的转动或移动部件应按有关规定的方法设置屏蔽物、防滑装置或机壳等。2.3水泵设备2.3.1概述本节所述水泵包括污水处理厂提升泵房潜污泵、污泥泵房回流污泥泵、剩余污泥泵、库存潜污泵；不包括污泥浓缩脱水间偏心螺杆泵、冲洗水泵、加药泵及加药间计量泵。※投标商提供的该类型的水泵应具有至少10年的生产经验和5个类似处理能力的成功运行的业绩。并提供相应的用户证明材料2.3.2供货1、设备清单及技术参数设备编号设备名称单位数量规格或技术参数0104-1潜水污水泵台2安装位置提升泵房内输送介质原污水流量300m3/h扬程15m水力效率≥80％通过最大颗粒直径115mm密封座机械密封叶轮QT600泵壳QT250轴不锈钢420导轨不锈钢316 吊链不锈钢316机械密封耐腐蚀烧结炭化钨紧固件不锈钢316额定功率22kw防护等级IP680104-2潜水污水泵台2安装位置提升泵房内输送介质原污水流量500m3/h扬程15m水力效率≥79％通过最大颗粒直径115m密封座机械密封叶轮QT600泵壳QT250轴不锈钢420导轨不锈钢316吊链不锈钢316机械密封耐腐蚀烧结炭化钨紧固件不锈钢316额定功率37kw防护等级IP680402潜水泵台3安装位置污泥泵房输送介质污水固体浓度0.80%流量250m3/h扬程10m水力效率≥79％通过最大颗粒直径100mm密封座机械密封叶轮QT600泵壳QT250轴不锈钢420 导轨不锈钢316吊链不锈钢316机械密封耐腐蚀烧结炭化钨紧固件不锈钢316额定功率11kw防护等级IP680405潜水泵台2安装位置污泥泵房输送介质污水固体浓度0.80%流量50m3/h扬程10m水力效率≥60％通过最大颗粒直径50mm密封座机械密封叶轮QT600泵壳QT250轴不锈钢420导轨不锈钢316吊链不锈钢316机械密封耐腐蚀烧结炭化钨紧固件不锈钢316额定功率3.0kw防护等级IP681007便携式潜水泵台1安装位置库存备用输送介质污水流量25m3/h扬程8m水力效率≥60％密封座机械密封叶轮QT600泵壳QT250轴不锈钢420机械密封耐腐蚀烧结炭化钨 紧固件不锈钢316额定功率3.0kw防护等级IP682、供货范围承包商应提供装配完整的潜水泵，至少包括以下部分：（1）潜水电机（2）提升装置（导杆、支架、链、钢丝绳）（3）所有连接附件、地脚螺栓（4）每台泵需提供足够长度的水下电缆、接头、紧固件、接线箱（5）水泵配套保护器（6）控制箱（7）备品备件及专用工具2.3.3潜污泵2.3.3.1水力部件泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮组成。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准公称压力1MPa为准。2.3.3.2叶轮叶轮应为无堵塞及无超负荷特性的螺旋离心叶轮，具有柔和的正向推动力及离心力，其长流道无剧烈拐角，确保叶轮在输送污水污泥时不会产生堵塞及破坏污泥絮状结构。叶轮在水力设计上，应揉合正向推动力及离心力。叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。振动烈变不大于0.45mm/s。2.3.3.3电机电机应为三相鼠笼电机，三相380V、50Hz，防护等级IP68，F级绝缘。电机的配置应保证在H—Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载，电机应能每小时启动12次。泵输送介质温度最高为40℃，并且定子绕组的平均温升不超过85℃。电机的冷却形式应为直冷式，即水流从电机周边流过即可对电机冷却。不采用依靠泵送介质到冷却回路散热方式的冷却系统及油填充式电机。潜水电机与水泵应是同一厂家制造，随机提供防护等级为IP68的接线盒。2.3.3.4机械密封每台泵应提供串联的、由两个独立的密封装置配合起来的密封系统。机械密封应在油腔内运行，可让密封面得到适当润滑。 机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于30000小时。2.3.3.5耐磨内衬泵在水力学设计上应做到介质中的泥砂只磨损泵的吸口部分，在任何情况下都不会对泵壳造成磨损。在泵的喇叭形吸口处，应内置喇叭形耐磨内衬，并且轴向可调，以随时保持泵的高效率，其材料应为球墨铸铁或布氏硬度达450的高铬铸铁。在日常运行中如须更换该耐磨内衬，只需拆下泵的吸口部分即可完成，而务须拆下泵的电机部分。其他任何不规则形状、不可调、更换时须拆下电机及其他部分的设计将不被采用。2.3.3.6电缆和电缆密封电机应配有用于控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不使用树脂或其他罐装密封材料密封。2.3.3.7轴及轴承泵和电机的轴应为同一单元，泵轴是电机轴的延展，不需也不能采用任何的耦合。泵／电机轴应支撑于高质量永久润滑，滚动式的轴承上，轴承的设计应可足够承受所有的轴向和径向力。2.3.3.8热保护电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，热敏开关需在≤70℃时常闭，在125℃时跳开。热敏开关需与电机过载保护连接并接至控制柜，接线盒应包括端子板。端子板应用弹性O形环与电机密封。接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和联接电缆导线和定子进线。为了指示轴承的磨损，在上下轴承处各设有常闭型温度传感器，在主轴或电机的其他部件出现严重损坏前温度传感器应该断开。2.3.3.9泄漏传感器在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有讯号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。2.3.3.10水泵保护水泵应设有监测系统，监测渗漏、电机室上下轴承过载，热保护时发出指令，应该能在电机或主轴出现严重损坏前发出报警讯号。2.3.4防腐及喷涂承包商应根据业主提出的设备使用条件，所接触的介质等情况对设备采取有效的喷涂措施。潜水泵在油漆之前应将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。 潜水泵的底漆为PVC环氧树脂，面漆为氯化橡胶涂料。现场安装时，对已损坏的油漆表面或业主认为不满意的油漆表面，或原来尚未完成最终处理的，承包商应负责进行修复和完成最终油漆。2.3.5安装和检验1、设备安装潜水泵采用潜水电机与泵体直联的立式安装形式，通过电动葫芦，吊链沿导杆升降，下降时能与联结座自动耦合；潜水泵装置的安装顺序应按制造厂商安装手册为准；在安装前，制造厂为防止部分损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离；潜水泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±10mm；潜水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000；双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000；全长偏差不得大于±3mm。潜水泵出水配管法兰面应平直。2、设备检验每台潜水泵均应检查试验合格，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。出厂检验项目应包括：（1）整机外观检查（包括铭牌数据、表面油漆、电缆的规格型号、装箱单填写正确与否、随机文件及附件）；（2）运行状态检查（包括转向）；（3）接地标志的检查及接地试验；（4）潜水泵内腔（电机）气压试验及水泵侧密封装置的气压试验；（5）电机的定子绕阻对机壳的冷态绝缘电阻的测定；（6）电机空载电流和损耗的测定；（7）电机的定子绕阻在实际冷态下直流电阻的测定；（8）额定流量时扬程的测量；（9）额定流量时潜水泵效率的测定；（10）0.7～1.3倍额定流量范围内，轴功率的测定；（11）最大通径的测定；（12）耐压试验；（13）匝间绝缘耐冲击试验。在全部设备安装完华，承包商应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到监理及业主工程师的认可。测试记录交予业主工程师。如测试结果不符合要求，承包商应负责更换。现场测量工具由承包商自备。 2.3.6备件承包商应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转2年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。每个规格的水泵应有1套备品备件，并应提供备件的材质分析报告。所有的易损件和备件应有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。2.4阀门、闸门设备2.4.1概述本节所述阀门、闸门用于工艺流程上控制污水、污泥、空气流向及调节流量，包括污水处理厂提升泵房粗格栅间进出水闸板、细格栅进水闸板、沉砂池出水闸板、生物处理池进水、放空、出水、污泥泵管路阀门、配水井配水闸门、沉淀池放空、出水阀门、接触消毒池进出水闸板、总图生产管线阀门。不包括罗茨鼓风机管路系统阀门、加药间内各种管道系统阀门、加氯间内管道系统阀门、各建筑物内建筑给水阀门。※制造商应有10年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。2.4.2供货1、设备清单及技术参数设备编号设备名称单位数量规格或技术参数0101矩形闸板台2安装位置粗格栅前规格800x800mm安装高度H=7.01m承压方向正向承压操作方式手动开启方向向上门体HT250门框QT450导轨HT250楔座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆不锈钢304紧固件不锈钢304附件手动启闭机0201矩形闸板台2安装位置粗格栅前规格1000x800mm安装高度H=1.8m 承压方向正向承压承压水头1.0m操作方式手动开启方向向上门体HT250门框QT450导轨HT250楔座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆不锈钢304紧固件不锈钢304附件手动启闭机0205叠梁闸台2安装位置沉砂池出水渠上规格800x800mm渠道深1.3m最大水深0.7m分段数3门板铝合金密封丁腈橡胶NBR0206圆形闸板台1安装位置沉砂池后配水井规格DN600安装高度2.55m承压方向正向承压承压水头1.8m安装附壁式操作方式手动开启方向向上门体HT250门框QT450导轨HT250楔座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆不锈钢304 紧固件不锈钢304附件手动启闭机0207调节堰门台1安装位置沉砂池后配水井规格BxH=1000x600mm底座至安装平台高1.52m类型旋转式调节范围0.6m堰板不锈钢304传动丝杆不锈钢304紧固件不锈钢304附件手动启闭机0301圆形闸门台2安装位置选择池进水口规格φ500安装高度1.35m承压方向反向承压承压水头0.8m安装附壁式操作方式手动开启方向向上门体HT250门框QT450导轨HT250楔座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆不锈钢304紧固件不锈钢304附件手动启闭机0302圆形闸门台2安装位置配水井－缺氧区进水口规格φ500安装高度1.35m承压方向反向承压承压水头0.8m安装附壁式 操作方式手动开启方向向上门体HT250门框QT450导轨HT250楔座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆不锈钢304紧固件不锈钢304附件手动启闭机0303圆形闸门台1安装位置配水井－缺氧区进水口规格φ300安装高度1.55m承压方向反向承压承压水头1.0m安装附壁式操作方式手动开启方向向上门体HT250门框QT450导轨HT250楔座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆不锈钢304紧固件不锈钢304附件手动启闭机0304圆形闸门台2安装位置回流管－缺氧区进水口规格φ300安装高度1.4m承压方向反向承压承压水头0.8m安装附壁式操作方式手动 开启方向向上门体HT250门框QT450导轨HT250楔座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆不锈钢304紧固件不锈钢304附件手动启闭机0309污水专用闸阀台2安装位置生物处理池放空管上直径DN400压力0.6MPa类型暗杆全通道闸阀工作环境井下流体介质污水操作方式手动操作机构传动帽安装立式阀体QT450阀盖QT450阀杆2Cr13密封圈NBR阀板QT450阀板外覆EPDM橡胶螺母青铜螺栓不锈钢3040312伸缩接头台1安装位置生物处理池放空管上输送介质污水直径DN400压力0.6Mpa类型双法兰压盘式限位伸缩接头本体QT450压盖QT450密封圈NBR 螺栓、螺母不锈钢3040310调节堰门台2安装位置生物处理池规格BxH=2000x500mm调节范围0.4m安装高度0.65m开启方向向下承压方向正向承压水头0.6m启闭单点手动启闭门板不锈钢304门框不锈钢304阀杆不锈钢304楔座（楔块）ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆不锈钢304附件启闭机0311调节堰门台2安装位置生物处理池规格BxH=700x4600mm开启角度0～135°安装方式立式安装开启方向绕轴水平旋转门板铝合金门框铝合金门轴不锈钢304定位尺扁钢活页及固定件不锈钢304备注非标设备，详大样0401圆形闸门台1安装位置配水井规格DN500输送介质污水承压方向正向承压水头6.2m安装高度6.0m 安装附壁式操作方式手动开启方向向上门体HT250门框QT450导轨HT250楔座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆不锈钢304紧固件不锈钢304附件手动启闭机0403污水专用止回阀台3安装位置回流污泥管道上输送介质污水固体浓度0.80%直径DN250压力0.6Mpa类型旋启式连接法兰阀体铸铁阀板铸铁摇杆不锈钢304密封铜合金0404偏心球面阀台3安装位置回流污泥管道上输送介质污水固体浓度0.80%直径DN250压力0.6Mpa操作方式手动连接法兰密封软密封阀体QT450阀盖QT450偏心轴QT450 球冠QT450覆盖EPDM橡胶阀座镍合金轴套铝青铜0406污水专用止回阀台2安装位置剩余污泥管道上输送介质污水固体浓度0.80%直径DN150压力0.6MPa类型旋启式连接法兰阀体铸铁阀板铸铁摇杆不锈钢304密封铜合金0407偏心球面阀台3安装位置剩余污泥管道上输送介质污水固体浓度0.80%直径DN150压力0.6MPa操作方式手动连接法兰密封软密封阀体QT450阀盖QT450偏心轴QT450球冠QT450覆盖EPDM橡胶阀座镍合金轴套铝青铜0409伸缩接头台1安装位置回流污泥管道上输送介质污水直径DN250压力0.6MPa类型双法兰压盘式限位伸缩接头 本体QT450压盖QT450密封圈NBR螺栓、螺母不锈钢3040410伸缩接头台1安装位置剩余污泥管道上输送介质污水直径DN150压力0.6Mpa类型双法兰压盘式限位伸缩接头本体QT450压盖QT450密封圈NBR螺栓、螺母不锈钢3040502污水专用闸阀台2安装位置沉淀池出水管上直径DN400压力0.6MPa类型暗杆全通道闸阀工作环境井下流体介质污水操作方式手动操作方式手轮安装立式阀体QT450阀盖QT450阀杆2Cr13密封圈NBR阀板QT450阀板外覆EPDM橡胶螺母青铜螺栓不锈钢3040503污水专用闸阀台2安装位置沉淀池放空管上直径DN300压力0.6MPa类型暗杆全通道闸阀 工作环境井下流体介质污水操作方式手动操作机构传动帽安装立式阀体QT450阀盖QT450阀杆2Cr13密封圈NBR阀板QT450阀板外覆EPDM橡胶螺母青铜螺栓不锈钢3040504伸缩接头台1安装位置沉淀池出水管上输送介质污水直径DN400压力0.6Mpa类型双法兰压盘式限位伸缩接头本体QT450压盖QT450密封圈NBR螺栓、螺母不锈钢3040505伸缩接头台1安装位置沉淀池放空管上输送介质污水直径DN300压力0.6MPa类型双法兰压盘式限位伸缩接头本体QT450压盖QT450密封圈NBR螺栓、螺母不锈钢3040601圆形闸门台1安装位置接触消毒池进水口规格DN500安装高度1.9m 承压方向正向承压承压水头1.8m安装附壁式操作方式手动开启方向向上门体HT250门框QT450导轨HT250楔座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆不锈钢304紧固件不锈钢304附件手动启闭机0602圆形闸门台1安装位置接触消毒池超越渠前规格DN500安装高度1.4m承压方向正向承压承压水头1.25m安装附壁式操作方式手动开启方向向上门体HT250门框QT450导轨HT250楔座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆不锈钢304紧固件不锈钢304附件手动启闭机0603污水专用闸阀台2安装位置消毒池放空管上直径DN200压力0.6MPa类型暗杆全通道闸阀 工作环境井下流体介质污水操作方式手动操作机构传动帽安装立式阀体QT450阀盖QT450阀杆2Cr13密封圈NBR阀板QT450阀板外覆EPDM橡胶螺母青铜螺栓不锈钢3040604伸缩接头台1安装位置消毒池放空管上输送介质污水直径DN200压力0.6MPa类型双法兰压盘式限位伸缩接头本体QT450压盖QT450密封圈NBR螺栓、螺母不锈钢3040701刀形闸阀台2安装位置储泥池进泥管上规格DN100压力0.6MPa类型暗杆全通道刀形闸阀工作环境室外流体介质污泥固体含量0.80%操作方式手动操作机构手轮安装方向垂直密封软密封阀体QT450 阀盖QT450阀杆2Cr13密封圈PTFE阀板2Cr130703刀形闸阀台3安装位置进泥螺杆泵进泥管上直径DN125压力0.6MPa类型暗杆全通道刀形闸阀流体介质污泥固体含量0.80%操作方式手动操作机构手轮安装方向水平密封软密封阀体QT450阀盖QT450阀杆2Cr13密封圈PTFE阀板2Cr130705止回阀台2安装位置螺杆泵出泥管道上输送介质污泥固体浓度0.80%直径DN100压力0.6Mpa类型旋启式连接法兰阀体铸铁阀板铸铁摇杆不锈钢304密封铜合金0706刀形闸阀台4安装位置螺杆泵出泥管道上直径DN100压力0.6MPa 类型暗杆全通道刀形闸阀工作环境室内流体介质污泥固体含量0.80%操作方式手动操作机构手轮安装方向垂直密封软密封阀体QT450阀盖QT450阀杆2Cr13密封圈PTFE0710球阀个2安装位置冲洗水泵进水管上直径DN100压力0.6MPa流体介质清水工作压力0.6Mpa操作方式手动阀体WCB球体2Cr13阀杆2Cr13阀座EPDM0712止回阀个2安装位置冲洗水泵出水管上输送介质清水直径DN65压力0.6Mpa类型旋启式连接法兰阀体铸铁阀板铸铁摇杆不锈钢304密封铜合金0713球阀个2安装位置冲洗水泵出水管上 直径DN65流体介质清水工作压力0.6Mpa操作方式手动阀体WCB球体2Cr13阀杆2Cr13阀座EPDM0719球阀个2安装位置计量泵出药管上直径DN40流体介质高分子絮凝剂工作压力0.6Mpa操作方式手动阀体PVC/PP0720球阀个1安装位置进水管上直径DN40流体介质清水工作压力0.6Mpa操作方式手动阀体PVC/PP0721球阀个1安装位置絮凝剂制备装置进水管上直径DN40流体介质清水工作压力0.6Mpa操作方式手动阀体PVC/PP0722球阀个1安装位置储泥池冲洗水管上直径DN25流体介质清水工作压力0.6Mpa操作方式手动阀体PVC/PP1001偏心球面阀台1安装位置生物池进水管上 输送介质污水直径DN600压力0.6Mpa安装方式立式操作方式手动操作机构手轮连接法兰密封软密封阀体QT450阀盖QT450偏心轴QT450球冠QT450覆盖EPDM橡胶阀座镍合金轴套铝青铜1002伸缩接头台1安装位置生物池进水管上输送介质污水直径DN600压力0.6Mpa类型双法兰压盘式限位伸缩接头本体QT450压盖QT450密封圈NBR螺栓、螺母不锈钢3041003偏心球面阀台1安装位置生物池超越管上输送介质污水直径DN600压力0.6Mpa安装方式立式操作方式手动操作机构手轮连接法兰密封软密封阀体QT450 阀盖QT450偏心轴QT450球冠QT450覆盖EPDM橡胶阀座镍合金轴套铝青铜1004伸缩接头台1安装位置生物池超越管上输送介质污水直径DN600压力0.6Mpa类型双法兰压盘式限位伸缩接头本体QT450压盖QT450密封圈NBR螺栓、螺母不锈钢3041005闸阀台5安装位置厂区给水管道上输送介质清水直径DN100压力0.6MPa类型暗杆全通道闸阀操作方式手动操作机构手轮安装立式阀体QT450阀盖QT450阀杆2Cr13密封圈NBR阀板不锈钢304螺母青铜螺栓不锈钢3041006止回阀台1安装位置厂区给水管道上输送介质清水直径DN100压力0.6Mpa 类型旋启式连接法兰阀体铸铁阀板不锈钢304摇杆不锈钢304密封铜合金注：闸门安装高度、工作水头指启闭机安装平台或水面至孔口中心线的距离。2、供货范围装配完整的闸门（闸板、闸框、闸杆、楔紧装置、密封座、吊耳等）装配完整的阀门驱动装置控制箱所有连接附件，地脚螺栓备品备件，专用工具2.4.3技术要求2.4.3.1闸阀1、结构形式及尺寸结构尺寸按GB12221（短系列）；法兰连接尺寸GB/T17241.6-1998；阀杆尺寸按GB12232。2、技术要求（1）阀门密封面必须采用弹性橡胶密封（软密封），阀板整体均以中硬橡胶完整包覆；关闭时以闸板弹性橡胶压住阀体底部而密封，按GB/T13927检验完全无泄露；闸阀在进出口压差为公称压力时，经1000次正常工作循环应开启灵活无损坏、无渗漏，以确保使用寿命20年以上。（2）阀体阀体、阀盖最小壁厚必须满足GB12232要求。法兰：法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸依据GB/T17241.6-98标准PN1.0Mpa级制造。阀门在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道。阀体采用树脂砂精密铸造，内腔底部无凹槽；密封面平整光洁，铸件在涂覆线表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。阀体内腔密封面两侧有阀板导槽使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，阀板处于任何位置震动较小。 上盖与阀体连接处为内藏式自密封结构设计，Ø50m/m～Ø250m/m口径不需使用螺栓拧紧；Ø300m/m以上采用螺栓，螺栓拧紧处灌腊或塑料盖封闭以防锈蚀。（3）阀板球墨铸铁本体及内外表面均完全包覆三元乙丙聚合橡胶（EPDM），完全避免流体（水）与阀体铸铁表面直接接触。并且要标明抗老化实验和耐磨性实验后有关数据。包胶结合力不小于17.5kg/cm²（AWWAC5094.11条要求），阀体胶口形成致密封闭，不允许串水。要求衬胶阀板尺寸统一，合符国标保证互换性。（4）橡胶橡胶材质表面平滑，无肉眼所见的杂质及蜂窝状孔洞；无损伤、裂痕、气孔等缺陷。橡胶阀板在臭氧破坏实验时（按AWWAC5092.2.9.3条要求）结果不得有裂纹。（5）阀杆螺母阀杆螺母与阀板镶嵌（或铸造）为一体式（并为整体包胶型式）。阀杆螺母与阀板联接不得有任何松动，使阀杆上下动作面不会有振动现象。铜螺母块宜镶嵌在衬胶闸板内，形成整体，防止闸板与衬胶剥离。（6）阀杆阀杆螺纹采用抛光梯形螺纹（GB1796），阀杆最小直径满足GB12232的规定，为防止不停水更换“O”型橡胶圈时阀杆冲出的危险，口径Ø250mm以下的阀杆除了止推轴承外其上端需另加一道铜压环。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍的值。阀杆与方帽的连接采用键连接，用内角螺栓固定。阀杆的止退台厚度不得小于阀杆直径的1/2。（7）上密封上密封采取三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈。上密封孔轴配合公差带不低于d5/H8，粗糙度不低于Ra1.2，表面基本保证无渗漏，并能不停水更换上一道“O”型橡胶圈。（8）操作装置口径小于等于DN800，一人能完成启闭操作（240N.M）。（9）启闭阀门启闭为向右转动（顺时针方向）为关闭，相反则开启。方帽采用标准方帽，大头端为35×35mm（或32×32mm）2.4.3.2偏心球面阀1、工作原理由上阀轴带动球体（一个设置在阀腔内的偏心半球体）围绕上阀轴和下阀轴作90℃旋转。顺时针旋转时，球体进入阀座。在偏心的作用下，球体向阀座加压，达到密封而使阀门关闭；逆时针旋转时，在偏心的作用下，使球体迅速脱离阀座，旋转90℃ 为完全开启，水损接近零。2、性能和结构阀门与管道的连接形式为法兰连接。阀体采用球型整体结构，能抗伸拉、抗扭曲。阀瓣采用半圆球型结构，阀轴采用半轴结构，阀瓣全关全开为90℃旋转。在全开状态下，阀瓣全部进入球型阀体内仓，使阀门内腔全部畅通。阀轴、阀板采用偏心结构，使阀门实现无摩擦启闭，减少密封面之间的摩损，延长阀门的使用寿命。阀轴密封采用柔性石墨圈用压盘压合密封。不需拆卸驱动装置和其它任何部件就能调整和更换阀轴密封。手动阀门为蜗轮驱动，阀瓣作90℃范围内旋转，即可实现截断、全通或调节流量的目的。手动驱动装置采用全密封结构，保证能防尘、防潮和防水，所有受力部件能经受3倍以上的额定启闭力矩而无任何损坏，驱动机构带有关限位机构，手轮上带有开关方向箭头和开、关字样标示。DN500以上的阀门全部配带支撑座、起吊环，便于安装并避免损坏设备。2.4.3.3止回阀止回阀必须符合相应的GB或ISO标准，其形式为旋启式。止回阀必须有良好的开阀特征，在很小的压力下就能完全打开，并且对流体的阻力几乎可以忽略不计。阀门在设计中要确保做到当水流减速时能在最短的时期内关闭；并且当水流重新向前运动时立即打开。2.4.3.4铸铁镶铜闸门门框由球墨铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。所有铸铁部件的最小厚度＞20mm。门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。2.4.4设备检验每台设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。阀门应进行操作试验，要求阀门启闭灵活，各限位开关、扭矩开关均应灵敏可靠。阀门应进行水压试验和密封试验，对阀体的强度和紧密性及阀门的密封性进行检验，阀体、法兰连接、阀杆密封和阀座密封均不允许有泄漏。在全部设备安装完毕，承包商应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到业主工程师的认可。测试记录交于业主工程师。如测试结果不符合要求，承包商应负责更换。现场测量工具由承包商自备。闸板应进行密封间隙的检测，其值不大于0.1mm。闸板应进行渗漏试验，正、反向承压渗水量应不大于1.25L/min.m（密封长度）。2.4.5防腐与喷涂承包商应根据业主提出的使用条件，所接触的介质等情况对设备采取有效的喷涂措施。设备在喷涂之前，应将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。表面处理的处理级别为Sa2.5。阀门喷漆的类别及漆膜厚度均应满足室外安装的要求。2.4.6备件承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。 2.5格栅设备2.5.1概述粗格栅间设钢丝绳牵引式格栅除污机二套；沉砂池前设回转式细格栅两组。※制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示5个类似工程成功运行的用户证明。2.5.2供货1、设备清单及技术参数设备编号设备名称单位数量规格或技术参数0102钢丝绳牵引式格栅除套2安装位置粗格栅间污机栅槽宽1.2m栅条净距20栅槽深9.35m安装角度90°栅条高度2.5m卸料口离地高度1.2m控制定时/液位差驱动滚筒无缝钢管钢丝绳不锈钢302栅条不锈钢304拦污挡板不锈钢304齿耙不锈钢304滚轮尼龙导轨＋耐磨条碳钢＋304不锈钢紧固件不锈钢304额定功率1.1kw附件塑钢雨蓬0103螺旋压榨输送机台2安装位置粗格栅后螺旋管直径300mm进料口上口长度≥3.0m安装方式水平安装出渣管角度≤30°出渣口离地高度≥1.2m螺旋叶片不锈钢316机壳体、盖板不锈钢304L耐磨衬条（或衬板）耐磨工程塑料 额定功率3kw附件2个钢制料斗0202回转式格栅除污机套2安装位置细格栅间栅槽宽1.0m栅条净距5mm栅槽深2.0m安装角度75°卸料口高度0.6m控制定时/液位差耙齿不锈钢304全部结构件不锈钢304紧固件不锈钢304额定功率1.1kw附件塑钢雨蓬0203螺旋压榨输送机台2安装位置细格栅后螺旋管直径300mm进料口数量2进料口中心距离1.2m进料口上口长度≥1.0m安装方式水平安装螺旋槽宽度260mm螺旋叶片不锈钢316机壳体、盖板不锈钢304耐磨衬条（或衬板）耐磨工程塑料额定功率3kw附件2个钢制料斗2、供货范围投标商提供的格栅除污机应为成套装置，并需配备防护罩、就地开关箱润滑系统、就地控制箱、雨蓬等有效和安全运行所需的附件。格栅除污机的制造厂家应配套供应栅渣螺旋输送压榨机、栅渣容器。2.5.3技术要求2.5.3.1钢丝绳格栅除污机 钢丝绳格栅除污机主要由驱动机构、卷筒、钢丝绳、耙斗、绳滑轮、耙斗张合装置、机械过力矩保护装置和机架等部分组成。耙斗由耙斗体和两侧导杆组成，在耙斗体的侧板及导杆末端均有转动滚轮。为保证耙齿与栅条的微小间距，耙斗体侧板装有间距滚轮定位，耙斗体通过调节其偏心轴来控制耙齿齿尖与滑槽板的合适距离，齿耙应具有自重大、闭耙重心好的特点，使耙齿与栅条更易啮合，具有了抓斗的挖掘作用，对水面堆积垃圾及沉砂彻底清理。提升钢丝绳与耙斗的连接处设有微调装置，可通过调整螺母使得抓斗保持水平。耙斗由三根钢丝绳操纵，其中中间索专司耙斗的张合。控制张合的方式可以是差动卷筒、摆臂滑轮、悬臂滑轮、液压推杆或电动推杆。张合装置应该结构紧凑，动作准确可靠。应有绳索调整、张紧装置，保证受力均匀，避免缠绕现象。除污耙由圆弧形的耙板焊接在实心圆钢上，较厚的耙齿焊接在耙板上，耙齿应插入格栅15mm以上。耙板和耙齿板上均钻有均布的圆孔，当除污耙离开水后，除污耙里的水可以漏掉。钢丝绳的导向滑轮轴座上装有松绳开关装置，在钢丝绳印古松驰或断开时，由于对导向滑轮的压力减小，轮轴受压缩弹簧的作用抬起，触动行程开关断电，从而起到保护作用。卸料机构应是安全的低噪音的，可以干净进彻底地将抓斗提升上来的垃圾从抓斗刮入垃圾输送设备。卸料刮板的刃口应设有可调节的刮条，对垃圾的去除率达100%。格栅机架两侧用螺栓固定在混凝土渠道上，方便安装和拆卸。格栅的安装能使渠道内的污水全部流经格栅，无死角。格栅的齿耙能清除整个格栅高度内的垃圾。格栅的机架应具有足够的强度，可承受栅前后水位差的压力，并在水位差的情况下耙污正常，不会发生变形或损伤。格栅具有机械过扭矩保护及瞬间过电流保护的双重保护，适应各种冲击载荷的情况。应提供全程自动和全程、分程手动的功能，采用可编程控制器实现无触点控制。可实现与螺旋压榨机联动，格栅运行时，则螺旋压榨机随之运行。反之，格栅停止运行后，螺旋压榨机继续运行一段时间后停止。格栅可向远方中控室提供整机工作状态信号和接受远方的中控室的控制信号，并留有与非接触式超声波水位差控制仪连接口，当水位差大于0.3米时，格栅自动启动，直至栅前后水位恢复到0.1米水位差为止。格栅机也可根据时间间歇运行。驱动装置应平稳可靠，无异常噪音。除设有过力矩保护装置外，还应设有电气过载保护系统和漏电保护。设备的所有转动部位的润滑应能方便进行。电机380V3P50Hz防护等级为IP55，绝缘等级为F级。2.5.3.2回转式格栅除污机1、性能和结构回转式格栅除污机是一种自清洗连续带式格栅，适用于清除原污水中的漂浮物。其主要部件是通常称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。 正常情况下，机械格栅为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构应能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计应保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。整个格栅部件直接安装在渠道上，水中的固体物由滤带捕获，通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。滤带运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洁。一个旋转的刷子还对滤带进一步清洁。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。格栅支架的二侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，格栅的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。在格栅底部的安装上应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。2、驱动装置电机驱动装置应与机械格栅的护罩成为一体。机械格栅应配备一个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。承包商可提供、推荐其它过载保护的备选方案。电机的电流应适合380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP55，电机额定功率应比格栅机最大实耗功率大10%，电机转速不得超过1500rpm。3、框架及机架护罩格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢及钢板进行焊接或栓接，形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。4、润滑系统链轮与轮轴间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可为注水润滑，当使用不锈钢衬套则需要采用集中供给油脂的方式，包括手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。5、抗腐蚀制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅的整体结构、紧固件和传动部件除耙齿采用尼龙外全部采用lCr18Ni9Ti不锈钢制成。2.5.3.3栅渣输送压榨一体机输送机的料斗口应与相应设备的卸料口宽度相配合。栅渣输送压榨须通过一个强度极高的特种不锈钢螺旋叶片来完成。输送机应有足够的刚度，确保无变形。螺旋输送槽厚度应大于4mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。 传动形式应采用电机减速机与螺旋体驱动轴直连。减速机轴承应有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。输送机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，使用寿命应保证2年以上。2.5.4设备检验格栅机机配套的压榨、输送设备应在工厂进行组装和试运行。承包商应保证所提供的格栅成套设备符合设计规定的性能要求。安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和加注润滑油脂。空载运行2小时，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70℃。2.5.5防腐与喷涂全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，与物料直接接触的部分都采用不锈钢且经过酸洗钝化处理。设备在喷涂之前，应将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。表面处理的处理级别为Sa2.5。喷漆的类别及漆膜厚度均应满足室外安装的要求。2.5.6备件承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。2.6旋流沉砂池设备2.6.1概述污水处理厂内旋流沉砂池共二座。由细格栅站来的污水分别进入二座旋流沉砂池。沉砂池沉砂经气提系统提升后排出。沉砂池配套1台砂水分离器和两台罗茨鼓风机。※制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示5个类似工程成功运行的用户证明。2.6.2供货1、设备清单及技术参数设备编号设备名称单位数量规格或技术参数0204气提砂漩流除砂机套2安装位置沉砂池直径3.0m 池底至池顶面3.8m沉砂去除率粒径≥0.1mm≥65%粒径≥0.2mm≥85%粒径≥0.3mm≥95%类型立式桨叶桨叶不锈钢304空心立轴不锈钢304螺栓等紧固件不锈钢304运行调节变频调速功率0.75kw0208砂水分离器台1安装位置细格栅旁边流量5~12L/s效率96～98%可分离粒径≥0.2mmU型槽304不锈钢螺旋叶片304不锈钢耐磨条尼龙盖板304不锈钢机架304不锈钢所有连接附件、地脚螺栓304不锈钢额定功率0.37kw防护等级IP680209罗茨鼓风机台2安装位置沉砂池旁流量1.98m3/min压力54kPa效率≥65%安装形式卧式安装机壳可锻铸铁叶轮可锻铸铁轴承可锻铸铁额定功率4kw防护等级IP68 附件出口连接件可曲挠接头塑钢雨蓬0210止回阀个2安装位置鼓风机出口管道上直径DN40类型旋启式阀体铸铁阀板铸铁摇杆不锈钢304密封铜合金0211球阀个2安装位置鼓风机出口管道上直径DN40流体介质空气工作压力0.6Mpa操作方式手动阀体WCB球体2Cr13阀杆2Cr13阀座EPDM0212电磁阀个4安装位置气提砂除砂机进、出气管直径DN40流体介质空气工作压力0.6Mpa类型两位两通2、供货范围承包商提供的气体砂旋流除砂机应为成套装置，并需配备就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件。罗茨鼓风机应为成套装置，并需配备就地控制箱、空气滤清器、进口消声器、出口消声器、止回阀、减震器、压力表、扰性接头、底座、安全阀、进出管道及阀门、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。完整的砂水分离器，主要包括U型槽、螺旋叶片、盖板、机架、进出管道及阀门等部分。砂水分离器应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。应建造用于保护鼓风机、砂水分离器的雨篷。 2.6.3技术要求2.6.3.1气提砂旋流除砂机投标商应保证沉砂去除率：≥0.1mm为65%、≥0.2mm为85%、≥0.3mm为95%。砂粒吸附的有机物分离率≥70%。除砂机应采用立式桨叶搅动的型式。桨叶形式由承包商确定，应具有合适的旋转速度，既能造成污水中有机物与砂粒有效分离，又利用池底旋流的向心力将沉砂旋入中心砂斗内。传动形式应采用齿轮减速电机和圆柱齿轮减速箱二级减速，圆柱齿轮减速箱应采用齿轮式滚动回转支承结构，与空心立轴连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。减速机轴承应有良好的润滑，工作寿命不低于100000小时。齿轮设计应符合ISO或等同标准。齿轮为合金结构钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。齿轮减速电机防护等级为IP65，F级绝缘，电源为380v三相50Hz，额定功率应高于最大实耗功率的10％以上。2.6.3.2鼓风机投标商应提供配套的鼓风机设备。鼓风机应为罗茨鼓风机。鼓风机流量和扬程和泵的结构尺寸应根据系统工艺的要求由承包商确定，工况点效率应大于65%。电机与风机装在同一基础上，封闭在鼓风机厂生产或由鼓风机厂成套的隔音通风罩内。鼓风机为容积型罗茨式，壳体带有铸铁加强筋，叶片状叶轮轴镶嵌于向心球轴承或向心滚子轴承中，调速齿轮装于独立的齿轮壳内，风机及油箱冷却采用风冷却，不需提供冷却水。采用甩油环隔离，不必更换油封或机械密封。精密研磨和硬化的同步齿轮安装于锥度轴上，便于转子间隙定位。电机为鼠笼形异步电动机，电机也采用风冷却。鼓风机进气口位于上部，出气口位于鼓风机下侧，进出口法兰按ISO标准，压力等级为1.0MPa。鼓风机管道及管配件材料采用304不锈钢。电机防护等级为IP65，电源为三相、380v、50Hz,绝缘等级为F级。额定功率应大于最大实耗功率的10％以上。启动电流应为额定电流的6倍。电机与鼓风机直联，电机上的吊环应能承受风机和电机的全部重量。鼓风机轴的密封应采用机械密封。鼓风机组应有专用配套雨蓬遮雨。2.6.3.3砂水分离器砂水分离器分离效率达到96-98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒。砂水分离器设有观察窗口，用于检查溢流和排放装置；水槽顶部设有铰接盖板。U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，螺旋叶片为不锈钢。无轴螺旋的支承轴承应满足防水、防尘、耐磨、自动润滑要求。储水槽具有足够的强度和刚度，无渗漏现象发生。 U型螺旋槽内应装有足够数量的可换衬体。U型槽盖板与水箱盖板相连，为可掀式。无轴螺旋体应具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作负荷下，不会产生影响使之变形或伸长。驱动电机的防护等级为IP65，绝缘等级为F级。2.6.4设备安装承包商应根据施工图及对应土建工程的标高、位置，进行旋流除砂机、鼓风机及砂水分离器的安装。承包商设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作详细记录。除砂机由驱动装置、空心立轴、浆板等部件组成。与鼓风机、砂水分离机、管道系统等部件设备的安装配合应按制造厂安装手册为准。鼓风机在现场应整体安装。承包商应为鼓风机和砂水分离器配套安装雨蓬。安装完毕后，承包商应将鼓风机、砂水分离器周边场地硬化以便操作。2.6.5设备检验所有设备在出厂前需进行空载试验，承包商需提供工厂试验的合格证明。安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。2.6.6备件承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。2.7刮泥机设备2.7.1概述周边传动刮泥机用于沉淀池排除污泥，确保泥水分离。刮泥机应能全天候24小时运行，但也可根据指令定时与间歇运行。制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示5个以上的用户证明。2.7.2供货1、设备清单及技术参数设备编号设备名称单位数量规格或技术参数0501周边传动吸泥机套2安装位置沉淀池沉淀池直径25m 池底平底池深3.8m水深3.4m行走速度≤1.5m/min水上部件碳钢防腐所有水下部件不锈钢304浮渣刮除器叶片氯丁橡胶排渣桶铝合金连接件、地脚螺栓不锈钢304行走机构铁芯胶轮电动虹吸式真空产生及破坏行走电机功率2×0.37kw防护等级IP55附件铝合金三角堰板（详施工图）浮渣挡板及支撑（详施工图）排渣管排渣桶2个（详施工图）2、供货范围承包商提供的设备应是装配完整的周边传动全桥式刮吸泥机，包括驱动装置、水下刮泥板、吸泥管及支撑、桁架、三角堰、浮渣清除装置、排渣斗、排渣桶、防水电缆、所有连接附件、备品备件、专用工具2.7.3技术要求由于沉淀池出水槽安装固定于钢筋混凝土梁上，刮吸泥机无法进入出水槽下，承包商应参照图纸要求，保证制造的刮吸泥机吸泥管能将出水槽下的污泥顺利吸排。刮吸泥机的刮泥板、吸泥管、支撑件及行车的水下部件全部采用304不锈钢。水面推渣板应为螺旋渐开线，避免直线，影响浮渣聚集效果。行车采用桁架设计，在2.9kN活载下的最大允许挠度为其跨长的1/360。人行通道至少需900毫米宽。行车橡胶轮子从使用到更换不应少于5年。驱动装置应配装金属外罩。电机应有过载保护装置，防护等级IP55，绝缘等级F。承包商应提供下列技术文件： 1、产品合格证、产品样本、说明书2、详细图纸（图纸中应标明外形尺寸、安装尺寸、零件材料、重量及设备总重）。3、预埋件、基础螺栓布置图及土建载图4、电机及电气控制的图纸资料5、设备安装、使用及维修手册6、备品备件的清单2.7.4设备安装及检验设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。设备安装完毕后须进行空池运行，试运行时间不少于8小时，运行应平稳，无卡滞现象，设备运转的金属部件不得与池内任何部位接触，必须在一切调试正常后，才能通水运行。负荷运行试验时间不少于72小时。在全部设备安装完毕，承包商应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到业主工程师的认可。测试记录交予业主工程师。如测试结果不符合要求，承包商应负责更换。现场测量工具由承包商自备。2.7.5备件承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。2.8生物池曝气设备2.8.1概述生物池曝气设备指布置于氧化沟的转盘，用于向氧化沟水体供氧并保证水平推流效果良好。承包商提供该类型及类似曝气能力的设备生产商应具有10年的生产经验和2个不小于5万m3/d国内城市污水处理厂的成功运行的业绩，并提供相应的用户证明材料，以及国家权威检测部门出具的性能测试报告，这些部门应是被广泛认可的省级以上的检测机构。承包商同时应提供书面保证，他所提供的应用于本工程的转盘盘片使用寿命不低于10年。2.8.2供货1、设备清单及技术参数设备编号设备名称单位数量规格或技术参数0308转碟曝气机套8安装位置生物处理池单速4台，双速4台碟片直径1320mm 渠宽5.0m碟片数量≥19浸深460mm充氧能力（清水）≥32kgO2/h转速～50rpm低速～30rpm安装水平安装碟片聚苯乙烯（Polystylrene）或高强度轻质玻璃钢碟片比重聚苯乙烯≤1.0,玻璃钢≤1.4配套防溅罩铝合金或玻璃钢上游导流板带加强结构的玻璃钢下游导流板带加强结构的玻璃钢紧固件不锈钢304电机功率15kw防护等级IP55附件上、下游导流板玻璃钢防溅罩2、供货范围装配完整的D1320转碟曝气机8套，其中4套为双速。整体式防溅罩、固定件。配套轻质高强导流板。备品备件及专用工具。2.8.3技术要求1、性能曝气机由曝气转盘、水平轴及其两端的轴承、防溅挡板（罩）、立式安装电机及减速器构成。双速转碟低速时的轴功率应明显小于高速时的轴功率,投标商应在表中注明低速轴功率.刚性轴的挠度要求为万分之一，轴在任何工况下的倾斜（偏差）度小于0.04%，轴端由挠性联轴器联结。减速箱应具有良好的自动润滑系统。水平轴应具有良好的内外防腐处理，适应与污水接触的运行环境。 轴承座要适应废水环境，有可靠的抵制污染物的密封。轴承：SKF齿轮箱应具有至少100,000小时运行寿命。※充氧能力：单机清水充氧能力≥32KgO2／h※转速：单速50～56rpm；低速25～30rpm检测方法：省级或以上权威机构出具的实测报告，充氧为清水20℃及一个标准大气压下的数据。2、结构防溅挡板（罩）包括防溅挡板和防溅罩。防溅挡板保护轴承座和驱动装置，他们由镀锌钢和不锈钢元件组成。玻璃纤维的防溅罩应能保护盘片不受阳光照射，防止污水溅出。分开的转盘应具有相同的轴接头，使它以很容易地装配在轴上，转盘能容易地增加或减少，来适应污水流量长期的变化。转盘的速度应能通过快速调节来改变实际应用的需要。转盘和驱动马达的匹配应能够调节，操作人员可根据需要通过改变转碟的转向、速度、浸没深度和转碟数量来调整系统运行状况。转盘的设计、制造和安装应保证满足业主的使用要求，其使用寿命不低于10年。导流板应有良好的防腐蚀性能，并且易于安装与更换，且强度高，不易变形。2.8.4安装及测试1、设备结构要素曝气机由曝气转碟、水平轴及其两端的轴承、防溅挡板（罩）、立式安装电机（其中4台为双速）及减速器构成，部件组装。各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。2、安装技术条件转碟安装前，其安装位置和标高应符合设计要求。3、现场检验和调试安装后，保证其允差值符合规定的指标。转碟外观质量应无缺损和变形。2.8.5备件承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。 2.9搅拌器设备2.9.1概述本节所述搅拌器设备包括氧化沟潜水搅拌机和污泥浓缩脱水间储泥池立式搅拌机，用于防止污泥沉淀。※投标商提供的该类型的设备制造商具有至少10年的生产经验和10个类似处理能力的成功运行的业绩，并提供相应的用户证明材料。2.9.2供货1、设备清单及技术参数设备编号设备名称单位数量规格或技术参数0305潜水搅拌机台3安装位置选择池叶轮直径φ260转速740rpm池深4.6m水深4.0m密封机械密封机壳HT250叶轮强化聚氨酯导杆、链、钢丝绳不锈钢304紧固件不锈钢304支架不锈钢304额定功率0.85kw绝缘等级F防护等级IP68附件足够的水下电缆导杆、吊链0306潜水搅拌机台4安装位置厌氧池叶轮直径φ300转速730rpm池深4.6m水深4.0m密封机械密封机壳HT250 叶轮强化聚氨酯导杆、链、钢丝绳不锈钢304紧固件不锈钢304支架不锈钢304额定功率1.5kw绝缘等级F防护等级IP68附件足够的水下电缆导杆、吊链0307潜水推流器台8安装位置缺氧池叶轮直径φ1400～1800转速～30rpm池深4.6m水深4.0m密封机械密封机壳HT250叶轮强化聚氨酯导杆、链、钢丝绳不锈钢304紧固件不锈钢304支架不锈钢304额定功率1.5kw绝缘等级F防护等级IP68附件足够的水下电缆导杆、吊链0702立式双层桨叶搅拌机台1安装位置储泥池工作环境室外搅拌介质污泥固体含量0.80%桨叶直径2.8m转速1.5-8rpm储泥池尺寸BxLxH=3.4x3.4x2.4m 有效水深1.9m底座有上部机架有水下部件不锈钢304轴不锈钢304紧固件不锈钢304电机功率0.37kw防护等级IP550803搅拌机台2安装位置溶液池溶液类型FeCl3/PAC溶液浓度5%溶液池尺寸BxLxH=2.4x2.4x1.8m液位高度1.4m转速125rpm桨叶直径由转速、功率确定叶轮不锈钢316轴不锈钢316支架不锈钢304电机功率1.5kw防护等级IP552、供货范围承包商提供的搅拌机应是完整的成套装置，至少应包括驱动电机、全套提升装置、支架、链等、足够长度的水下电缆、电缆夹、接线盒、所有连接附件、地脚螺栓、控制箱(必须有与PLC通讯的接口)，立式搅拌机还必须配套工作桥。2.9.3技术要求2.9.3.1潜水搅拌机1、搅拌机的设计搅拌器应水平安装以确保水在流动过程中固、液均匀分布，并防止固体沉淀。池中应无死角。搅拌器安装位置和尺寸等资料应随投标文件提供。搅拌器应能够方便地垂直升降。滑轨是整个搅拌器的组件之一。底座必须能够承受整个搅拌器的重量和工作时的冲击。承包商应根据具体应用条件对搅拌机选型进行核算，必要时可对搅拌机的技术参数提出修改意见，以保证池内流速大于0.3m/s以上，避免污泥沉积。 2、搅拌机的结构每台搅拌器都应具有良好的整体性和密封性。所有潜水搅拌器的组件，包括电机和齿轮箱，应能够长时间、连续地在水下运行。电机应为充油电机并带有减速齿轮箱，齿轮箱应浸在油中。螺旋桨叶片应为AISI304L不锈钢或性能优于不锈钢的环氧树脂，电机外壳和齿轮箱外壳应为高质量的灰铸铁。所有裸露的螺栓、螺帽、垫片应为AISI304L不锈钢。3、冷却系统电机冷却应由内部绝缘冷却油和周围介质实现。4、电缆电缆连接处应能有效地防止液体泄漏。5、电机电机腔内应充满绝缘冷却油以获得良好的绝缘性能和冷却性能。电机应配合用行星齿轮箱改变转速，确保搅拌效果。电机外壳应有良好的防水性，防护等级为IP68。定子绕组和定子进线的绝缘等级应为F150℃。定子应用螺栓与定子壳固定，确保不发生相对转动。电机应能够在40℃的介质中连续运转，并允许在1小时中启动10次。电机三相绕组应分别安装热敏开关，以防电机过载并将信号传递到控制柜。热敏开关应串联在定子进线处。电机应能够承受+15%---5%的电压波动，并能够在环境温度，不超过40℃，温升不超过85℃的介质中运行。投标商应提供搅拌器运行参数表，其中包括转矩、电流、功率因数、输入/输出功率和搅拌器机械效率。其中，额定功率应为4千瓦，功率因数CosФ应不小于0.75。电缆应包含2根1.5mm2的导线用于连接温度开关或其它传感器。6、机械密封搅拌器都应带有油腔，油腔上应带有排水塞和检测塞，以便查看和换油。每个搅拌器都应在齿轮箱和螺旋桨之间配备一个机械密封和两个径向轴密封环。径向轴密封环应在青铜套管上运行且易于更换。在机械密封和径向轴密封环之间的密封腔应充满油脂，从而对机械密封提供额外的保护。机械密封的滑动表面应为碳化钨。安装在电机油腔和齿轮箱油腔之间的密封应为一对径向轴密封环。机械密封环应为易于更换的标准件，而非厂家自行生产的独特类型。7、搅拌机轴螺旋桨和电机轴应两部分耦合连接以防震动。螺旋桨轴应与所搅拌的介质完全隔离。8、螺旋桨螺旋桨材料应为具有良好的防腐蚀、耐磨损特性和水力特性的强化聚氨酯。9、保护电机的每个绕组应串联温度开关，当绕组温度超过125℃，温度开关开启停机并发出警报。 齿轮箱需要配备泄露传感器以检测液体泄露。制造商应提供配套的继电器，继电器安装在控制箱中，当发生泄露时提供报警信号。10、齿轮箱应采用齿轮箱变速，其形式应为行星齿轮箱。所有的嵌齿轮都必须用高硬度、精加工钢材以获得最大的寿命。11、其他每台搅拌器提供一套安装组件以保障其安全运行，并能实现搅拌器轴的水平安装或垂直安装。安装组件包括基础底板、垂直支持导杆、滑行支架、钳位，材料为AISI304L不锈钢。提升导杆应用AISI304L不锈钢，带有焊接的底座，高度应适合将搅拌器安全地提升出池面。轴承垂直承重应小于200千克。每台搅拌器应配备便于安装的AISI304L不锈钢支架，支架可在180度范围内旋转。导杆顶部应配备AISI304L不锈钢的锁定平台。平台可提供导杆一个特殊的转角。应提供起重机和安全减振刹车。起重机应固定在导杆上部支架上，安全减振刹车应固定在带有AISI304L不锈钢钳位的提升系统上。起重机应配备AISI304L不锈钢吊链，吊链的长度和直径应满足搅拌器提升的需要。凹头螺栓材料应为AISI316L不锈钢。搅拌器应能够接收从动力控制系统PLC发来的起停信号，并能够将运行和故障信息发回PLC。2.9.3.2立式搅拌机立式搅拌机应能够用于含有纤维性物质的污泥，要求污泥搅拌机应能够用于含固体物浓度10%以下的浓缩污泥。污泥搅拌机应能使所有固体保持悬浮状态。驱动装置应有足够的能力承受搅拌机悬挂着的荷载和污泥对搅拌机转动产生的反作用力。电动机的传动部件应与搅拌机的主齿轮连成一个整体，主齿轮由油浸式减速齿轮箱通过一扭矩约束联轴器连接到中心驱动轴构成。电动机工作电源为380伏、3相、50赫兹，防护等级IP55，E级绝缘。污泥搅拌机一般将连续运行。污泥搅拌机上应提供手动关/启按钮。搅拌机也应有远程控制的附件，以供与处理厂的PLC系统连接。2.9.4设备安装及检验潜水搅拌机装置是采用潜水电机与叶轮直联的安装形式，由机壳和叶轮组成，通过电动葫芦、吊链沿导杆升降，下降时能与联接座自动耦合。潜水搅拌机装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。 双导杆安装应平行且垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于±3mm。承包商应与土建供货商协调，以保证搅拌机的安装。2.9.5备件承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。2.10污泥浓缩脱水设备2.10.1概述污泥浓缩脱水间安装带式浓缩脱水一体机两台，用于对生物处理池产生的剩余污泥进行浓缩、脱水。※制造商应有10年以上该设备制造资历和5个以上类似处理能力的成功运行的业绩，并提供相应的用户证明材料。2.10.2供货1、设备清单及技术参数设备编号设备名称单位数量规格或技术参数0704螺杆泵台2安装位置污泥浓缩脱水间内输送介质污泥固体浓度0.80%流量50m3/h工作压力0.6Mpa转速250rpm类型偏心螺杆泵进料口法兰尺寸DN125出料口法兰尺寸DN100吸入室HT250排出室HT250螺杆2Cr13定子NBR转子1Cr18Ni12Mo2Ti密封填料密封 控制固定转速带变频适配器电机功率7.5kw防护等级IP55附件防干运转探头TSE可调节的定子重张紧装置定量装置0707带式浓缩压滤机套2安装位置污泥浓缩脱水间内处理介质污泥，0.8%DS处理能力30～50m3/h滤带宽度1.5m出泥含水率≤75%固体回收率≥95%冲洗水压力≤0.6Mpa滤带冲洗水量≤20m3/h絮凝剂种类PAM絮凝剂用量≤3.5kg/TDS整机使用寿命>15年运转噪音≤80dB机架不锈钢304网带清洁装置不锈钢316滤液收集器不锈钢304滤带聚酯纤维泥耙尼龙轴承和轴承座SKF原装整机宽度≤2.3m整机长度≤6.5m压滤段功率2.2kw浓缩段功率1.5kw附件管道药剂混合器0708螺旋输送机台1安装位置脱水机出料端安装方式水平输送介质污泥，25%DS输送能力4m3/h 转速16rpm通过最大粒径150mm螺旋长度9.0m进料口2个进料口尺寸长度不小于脱水机排泥口宽度进料口中心间距4.3m轴2Cr13螺旋叶片不锈钢316耐磨衬条耐磨工程塑料螺旋槽不锈钢304机罩不锈钢304机架不锈钢304紧固件不锈钢304电机功率3.0kw防护等级IP550709螺旋输送机台1安装位置出料间安装方式15～30°输送介质污泥，25%DS输送能力4m3/h转速16rpm通过最大粒径150mm螺旋长度7.0m进料口2个进料口尺寸长度不小于脱水机排泥口宽度进料口中心间距4.3m轴2Cr13螺旋叶片不锈钢316耐磨衬条耐磨工程塑料螺旋槽不锈钢304机罩不锈钢304机架不锈钢304紧固件不锈钢304电机功率3.0kw 防护等级IP550711冲洗水泵台2安装位置污泥浓缩脱水间内输送介质清水类型卧式离心泵额定流量~20m3/h扬程50m泵壳灰铸铁叶轮球墨铸铁泵轴不锈钢316紧固件不锈钢304电机功率4.0kW额定电压380V保护等级IP55绝缘等级F0714絮凝剂制备装置套1安装位置污泥浓缩脱水间内制备能力Q=2~4kg干粉/h，V=2000L药剂种类高分子絮凝剂调制浓度0.25%～0.5%使用浓度0.10%运行条件PH3～12溶解池不锈钢316药罐及支架碳钢搅拌轴不锈钢304系统管路ABS紧固件、地脚螺栓不锈钢3040718计量泵套2安装位置污泥浓缩脱水间内类型柱塞计量泵药剂种类PAM流量250～1500L/h出口压力0.2Mpa调节范围100:10精度±1%调节方式手动 连接种类法兰泵头316SS隔膜PTFE电机功率1.5kw防护等级IP55附件塑料隔膜压力表过滤器脉动阻尼器安全阀背压阀2、供货范围污泥浓缩脱水机房设备为单元系统招标，即投标商应对浓缩脱水系统的技术性能、设备性能全部负责。在保证浓缩脱水能力的前提下，其他参数（包括相应管道）可以进行调整。污泥浓缩脱水机房的全部工艺设备的连接管道、管件以及电气、控制、仪表设备以及电力电缆、控制电缆均由投标商配套供货。完整的污泥浓缩脱水设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。主要包括带式浓缩脱水机、污泥进料泵、冲洗水泵、絮凝剂制备、稀释和投加系统、无轴螺旋输送器，所有配套的附属装置及管道等，每台脱水机应有单独的泥量、药量计量。2.12.3技术要求2.12.3.1带式浓缩脱水一体机1、工作条件工作场所：室内污泥种类：市政剩余污泥，含水率约99..2%工作制：连续运行电源：380v，3相，50Hz※2、性能单机处理量：30~50m3/h脱水后污泥含水率：≤75%絮凝剂消耗量：≤3.5kg/TDS固体回收率：≥95%滤带冲洗耗水量：≤20m3/h整机的使用寿命大于15年。 3、结构为保证浓缩脱水房内设备的一致性，带式浓缩压滤机、絮凝剂制备装置及其它辅助设备和全部控制系统均应由同一个制造商供货。（1）浓缩段污泥进料：待处理的污泥首先通过文丘里泥药管道混合器混合后(此混合器随机供货),将污泥直接送入进料箱，并在这里稳定下来（流动速度降低并形成絮凝结构），在这里污泥絮聚成易于脱水的状态。应有可以根据进泥情况控制和调节泥层的厚度的匀整装置，。重力段：它的作用是提高脱水速度和絮凝效果，在污泥进料箱出口处的滤带上形成均匀分布，在这里大部分水（90%）通过滤带排出。除了分布器板条外，重力脱水段还有交叉连接的泥耙，用于小心翻动污泥，使更多的水分排出。机器框架：带式浓缩机框架由不锈钢钢制成，包含功能附件，如辊体、滤带张紧装置、带轨跟踪装置和清洗装置。框架坚固耐用，可以分离成两个部分以方便运输。滤带张力控制：浓缩机滤带通过弹簧进行张紧，易于调节。滤带传动：滤带由一个传动辊带动。传动辊由一个齿轮电机带动，它通过一个空心轴和凸轮与传动辊连接，并直接安装在传动辊的轴承座上，传动辊的速度和滤带的速度可以通过变频器进行调节。网带传动为无级变速，浓缩机网带的速度可以设定在5–12米/分钟。网带自动控制，带有紧急制动（自动光电限位器），以便在网带跑偏时停止设备的运转。传动装置由减速机、传动轴、电机组成。减速机采用轴装式机械无级变速机，无联轴节及齿轮副或链条副等传动。驱动速度由变频器通过电控箱的PLC调节，以达到可以调节滤带速度的目的；电机采用无级变速传动，整个驱动装置的传动平稳无异常现象。（2）脱水段可调节重力段：经浓缩后的污泥进入压滤机的重力段，重力脱水段的第一部分被用于污泥的进入和将污泥均匀分布到外带的整个工作面的宽度上。工作面为以水平面基准略有倾斜。重力脱水还使用2排泥耙加强脱水效果。泥耙由高密度尼龙制造，在重力段，压滤带有塑料箔支撑，将排放的滤液刮走。边框密封件和泥耙、横梁和物料铺展板等附件均采用不锈钢S316制造。为防止稀薄污泥外溢，滤带两侧设有侧板，同时该侧板具有滤带导向功能。楔型段：为保证污泥进入低压脱水段而不被压溃，楔型段的设计保证足够的滤水面积。楔型段构成第一个压力段，由顶部带和底部带夹合成楔形而组成，体积因此而减小，造成在污泥沿压滤带同一方向移动时的压力持续上升，均匀地将污泥从重力段传送到楔型段以确保滤液很低的含固率。机架：全部由不锈钢S316焊接而成，外观美观漂亮，耐腐蚀，使用寿命长。滤液收集盘 ：从各个固体/液体分离段流出的滤液与从外带流出的网带洗涤水一起被收集在安装于压滤机机架内的滤液盘内，并通过塑料管道排放。内带流出的洗涤水则直接排放到设备基础提供的沟内。PVC塑料管道的连接直径不小于100毫米。也可选择使用与机架下部成一整体的排放盘。低压段：在低压脱水段，污泥滤饼上的压力是增加的。内部则进入两个L型导流板的特殊设计大脱水辊形成水平流排水。为防止过快的滤水速度破坏已经絮凝的大团块，导致污泥可能被压溃并从两侧网带溢出，造成滤液中的固体含量增加，同时提高整机脱水能力和处理能力，因此必须选用大直径的预压辊，材质为不锈钢S316脱水辊：辊体采用优质碳素钢制造。辊体表面和轴颈处包覆氯丁橡胶（或采用防腐、防磨涂料，厚度不小于0.3mm）。所有辊子均平行放置，严格要求平行度，任意两辊子之间的平行度允许公差为0.5mm。所有辊均由自动调心滚柱轴承支承。所有轴承均在外部由双重V形密封圈密封。辊轴在满负荷情况下至少具有10万小时使用寿命。滤带:每台压滤机的2条滤带各自由一个驱动辊分别驱动。驱动速度由变频器（在供货范围的电控箱内）调节。滤带速度在1.5~6米/分钟之间调节。滤带由聚酯丝制造成无端网或有端接口。为保证污泥在滤带中平缓连续的挤压，滤带的长度能满足污泥在脱水过程中的挤压停留时间。（3）滤带反冲洗系统浓缩机、压滤机的每条滤带都有一套独立的滤带反冲洗系统。喷嘴由安装于喷淋管内的金属刷清洁。这些金属刷可以在压滤机运行时进行同步清洗。滤带清洗装置封闭性良好，便于维护和清理，清洗器备有方便的自清洁装置；清洗水和滤液的收集与排放是相互独立的。（4）滤带的纠偏及调节系统浓缩机、压滤机的每条滤带都应有一套纠偏装置，这种装置通过两个弹簧气囊控制调节辊的旋转运动。滤带纠偏系统作为连续自动滤布导向系统是压滤机不可分割的一部分，可平稳连续的运转，动作灵活可靠。当滤带偏离中心15mm时纠偏装置自动工作。每套脱水机还备有2个限位开关，当滤带偏离大于25mm时，限位开关工作，并传递报警信号给PLC系统，切断驱动装置电源，整个机器停止运行。滤带调节的调控装置和气缸压力调节都是气动操作的。操作压滤机所需的气动元件都位于现场气动控制箱内。（5）滤带张紧控制系统两个过滤网带各由一个带气缸的张力控制辊进行张力调节。每条滤带配有一套滤带张紧装置；滤带张紧装置通过调节气缸压力来调节，气缸工作压力为4~6bar，可通过灵活调节气缸压力大小来自动调节滤带张力，使脱水效果达到最好。滤带张紧控制系统设计确保张紧辊能平行和同步，两边活塞杆通过一条两端齿轮限位同步运动。（6）驱动装置传动装置由减速机、传动轴、电机组成。减速机采用轴装式机械无级变速机，无联轴节及齿轮副或 链条副等传动。驱动速度由变频器通过电控箱的PLC调节，以达到可以调节滤带速度的目的；电机采用无级变速传动，整个驱动装置的传动平稳无异常现象；驱动装置具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。（7）泥饼刮刀每条滤带配备1套泥饼刮刀，滤饼是由此低磨耗刮刀片将其从压滤网上排除。材料：高强度聚乙稀，其压于滤带上的角度可以变动。在滤带需要清洁时，锁紧螺钉可将其提离。如需更换刮刀，可卸下锁紧螺钉，刮刀便可从侧面拉出。（8）控制系统污泥浓缩脱水PLC系统，应能实现对全部设备的联动运行、停止、故障报警、指示，并能将其工作状况和故障等信号传送到显示屏，包含了污泥控制PLC系统的硬件集成和软件编程，具备以下主要控制功能：a.联动启动浓缩脱水机全套设备；b.联动停止浓缩脱水机全套设备；c.与PLC联系的电气控制系统具有以下的自动保护功能滤带偏极限位置报警、停机；滤带张紧控制失灵报警、停车；滤带清洗水压力不足报警、停车；絮凝剂投加控制失灵报警、停车；相关设备故障报警、停车；过载报警、停车；压缩空气压力不足报警、停车；外部信号触发停机（急停开关）；d.安全联锁它们在现场/试验操作模式和在手动及自动模式中都能有效的保证设备安全运行。e.工序联锁工序联锁是特定装置的对所有程序的联锁（从电源接触器等反馈）。它们能在自动或手动模式时有效运行。鼓风空气-鼓风空气供给保证设备达到必需的性能参数，PLC系统将自动监测鼓风空气的压力，过低的压力影响滤带的张力而无法保证压滤机的正常运行。反冲水-压滤机的处理能力和反冲水的压力和流量有直接的关系，当压力达不到规定值，PLC系统将自动监测并向系统发出指令和调整运行参数。稀释水-絮凝剂制备工艺的稀释水同样在压力和流量方面PLC的控制，保证絮凝剂合适的投加比并避免过量添加而造成浪费。2.12.3.2自动配制投加絮凝剂系统自动投加絮凝剂系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。 絮凝剂调制母液浓度0.5%～1%，絮凝剂使用浓度0.1%，絮凝剂类型应采用中国产的高分子粉末状或液态絮凝剂。系统的仪器仪表应完善齐全、指示准确。管路线路整齐，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。加药泵应采用隔膜计量泵，运行条件应满足PH3～12，常温，介质粘度<5500CPS，流量调节，介质浓度为0.1%～0.6%的高分子絮凝剂。电机防护等级IP55，F级绝缘。自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应采用不锈钢或非腐蚀性材料。系统的设计还应考虑通过选择开关，可以交换采用干粉或液态二种聚合物配制方式，投标商应提供根据用药量和溶液浓度确定的投药罐及溶药罐的尺寸和容积，并保证系统正常运行。絮凝剂配制和投加系统的控制，应为安全和自动运行的操作系统。2.12.3.3进泥泵型式：偏心单螺杆泵泵在规定工况下，定子寿命应不低于4000小时，以空载工况的容积效率下降为15%为定子终止寿命的鉴定值；新泵出厂的空载容积效率不得低于96%；泵电机轴承的温升应不超过35℃，其极限温度不超过80℃；单泵噪声值不得超过70dB(A)，而整体机组噪声必须小于85dB(A)；泵承受液体压力的零部件，其试验压力应按工作压力的1.5倍计，压力试验持续时间不得小于10min，在试验过程中各项指标应符合有关标准要求。防干运转探头TSE：转子和定子的温度将通过一个温度传感器进行测量，此传感器安装在定子上，其测量值与TSE控制装置中的极限值进行比较。当泵干运行时，由于转子和定子之间的摩擦力不断增加，温度将有所升高。当达到了所设定的极限值时，TSE控制装置将给马达控制系统一个关机信号，并可给出发一个故障信号。可调节的定子重张紧装置：此设备可用于均匀地拧紧已出现疲劳的启动器，直到转子和启动器达到了最初的压紧状态，同时再次达到最初的泵压容量。定量装置：通过计量设备可以设置所需的旋转数量，从而确定所输送介质的特定容量。电机应具有电流保护功能、过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55。污泥泵通过伺服电机调频转换器进行转速的精细调节，由信号电缆送至就地控制柜内装设的水泵转速显示仪上，以便显示有关参数的变化情况。2.12.3.4冲洗泵冲洗水泵流量、扬程应与浓缩、脱水机相配套。冲洗水源应优先采用脱水机过滤水作为浓缩机和脱水机滤布进行冲洗的水源。冲洗水泵应符合ISO2548的规定。 2.12.3.5无轴螺旋输送机无轴螺旋输送机叶片直径不小于320mm，并具有合适的旋转速度，既能达到输送泥饼的目的又不造成阻塞。传动形式应采用电机减速机与螺旋体驱动轴直连。减速机轴承应有良好的润滑，齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于20mm。螺旋片宽度不小于80mm。无轴螺旋输送机应有型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。螺旋输送槽厚度应大于4mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。输送机应能每日24小时连续运行。输送机应设置过载的保护和报警。输送机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，使用寿命应保证2年以上。2.12.4设备安装与检验每台设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。设备应进行连续8小时的现场负荷试验，测试内容应包括但不限于：1.测试轴承的温度和温升（在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度）2.泥饼含水率3.滤液的含固量4.设备的生产能力5.设备的耗电量6.噪声7.用药量在全部设备安装完毕，承包商应进行全套设备现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到业主工程师的认可。如测试结果不符合要求，承包商应负责更换。现场测量工具由承包商自备。2.12.5备件承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。 2.13加氯消毒设备2.13.1概述设备安装于加氯间，用于污水处理厂尾水消毒。消毒方式为液氯消毒。※制造商应有10年以上该设备制造资历和5个以上类似处理能力的成功运行的业绩，并提供相应的用户证明材料。2.13.2供货1、设备清单及技术参数设备编号设备名称单位数量规格或技术参数0901氯瓶及管路系统套1安装位置氯库1氯瓶个10规格1000kg2氯瓶托架付10等级吨级支撑辊式材质碳钢3扼钳套6直径DN20附件隔离阀4氯气角阀个8直径DN20流体介质氯气工作压力1.6Mpa操作方式手动阀体黄铜附件柔性铜管，DN204汇流排及氯气管路套2汇流排连接3个氯瓶氯气管DN20无缝钢管5球阀个15直径DN20流体介质氯气工作压力1.6Mpa操作方式手动阀体锻钢6缓冲过滤器个2进出口DN20流体介质氯气工作压力1.6Mpa连接气密螺纹材质碳钢过滤玻璃棉 7钽膜片压力表只2安装位置氯气管上压力0～1.6MPa8球阀个2安装位置氯瓶出气管上直径DN20流体介质氯气工作压力1.6Mpa操作方式电动阀体锻钢9止回阀个1安装位置加氯机出气管输送介质氯气直径DN65压力1.6Mpa0902切换控制箱个1安装位置氯库安装墙挂式功能自动切换手动切换氯瓶状态显示空瓶报警0903真空调节器个2安装位置氯气管上安装挂墙式类型隔膜调节式最大能力20kg/L工作压力1.6MPa主要功能安全放空口超细氯气过滤器30w/220v电加热器低温报警0904真空加氯机台2安装位置加氯间安装形式独立落地柜式安装投加量10kg/h流量计量程20:1流量调节方式隔膜差压式刻度单位公制，kg/h 主要功能4～20mA信号输入/输出高/低真空状态输出手动/自动状态输出手动/自动状态切换供电时可手动操作电气开关调节流量0905水射器个1安装位置加氯机出气管输送介质氯、水直径DN25压力1.6Mpa主要功能可水平/垂直安装双逆止阀防倒涌带排污口最大耐压2.0MPa0906漏氯吸收装置套1安装位置漏氯吸收间内最大中和能力50kg/h附件碱液0907进水组合套1安装位置进水管1球阀个1直径DN50流体介质清水工作压力0.6Mpa操作方式手动阀体不锈钢2Y型过滤器个1直径DN50流体介质清水工作压力0.6Mpa材质PP3压力表只1压力0～1.0MPa4球阀个1直径DN50流体介质清水工作压力0.6Mpa操作方式电动阀体PVC/PP 0908电子秤台2安装位置氯库额定值2000kg分度值1.0kg精度Ⅲ级台面尺寸1.2m×1.5m输出信号报警开关信号，220VAC4~20mA信号显示高亮度数码荧光管0910中间氯瓶个2安装位置氯库容积150L附件连接用角阀2、供货范围加氯消毒设备应为成套装置，包括加氯机、真空调节器、氯瓶、电子秤、自动切换系统、报警器、氯气中和装置、碱液泵泵、水射器等，并需自带控制部分，配备就地控制箱、接线盒以及由设备至控制箱的所有电力、控制电缆等有效和安全运行所必需的附件。2.13.3技术要求2.13.3.1加氯机加氯机应为：柜式、真空型式、自动操作、按流量自动控制加氯量，其加氯量和设定值容易趋近。每台加氯机应配两块外置式真空表，—块用于监测控制阀上游的真空度，一块用于监测控制阀至水射器的真空度，每台加氯机应能在其额定量程范围内的任何加注量下稳定运行。加氯机加注率还应提供人工设定，并能在额定量程范围内容易地调节。每台加氯机流量比例调节：满量程0.1～0.5％(可调)。2.13.3.2真空调节器真空调节器为挂墙式、弹簧膜片型，并应采用两级减压。第一级压力减压阀的阀体材质必须是金属的，以防止管路中液态氯重新汽化造成对设备的损坏。若气源供应不足，膜片应自动关闭调节器，防止气源、气瓶呈负压，当管道系统内失去真空或真空度过低时，能自动切断压力气源。当遇进气阀堵塞时，可将压力气体排空，从而保护设备。2.13.3.3水射器水射器为内衬塑料或橡胶的铸铁可调喉管水射器，安装在加药间，投加系统为负压投加。 水量必须在规定加注条件下足以使氯气完全溶化，并保证在水射器与加注点之间不出现氯气从溶液中析出。水射器的出口压力应保证在规定加注条件下将其输出的氯溶液完全加注到水中。应满足在背压5米时水射器能正常投加，每台水射器包括水射器、弹簧膜片、止回阀和球形止回阀，带排污功能，防止水倒流至加氯机，溶液扩散管。2.13.3.4压力气体系统自动切换装置压力气体系统为自动切换氯瓶连接件系统，同时截止运行的连接件系统。切换系统根据气体降压至设定压力时自动切换。还应提供人工超越开关，以使切换系统能不取决于系统气体压力而进行操作。切换装置应装有适用于氯气的压力表用以指示其下游的氯气系统压力。切换装置应设有指示灯，以表明那组加氯系统处于在线，并设有继电器以显示动作报警的信号，当发生切换时进行指示。自动切换系统反应时间：0～100％全行程20秒或更快。2.13.3.5氯瓶连接件系统每套氯瓶连接件适用于3个吨级氯瓶，其组成为：3个吨级氯瓶角阀，3个轭钳，3个铜质柔性连接管，3套垫圈。除柔性接管外，其它管均采用厚壁无缝钢管，整套系统的试验压力为2.2MPa。汇流排每套连接3个吨级氯瓶，包括连接阀(角阀)及无缝钢管。2.13.3.6氯瓶公称容积800L，内径D800，制造标准为GB5100。2.13.3.7氯气管道所有压力氯气管道应由防氯腐蚀的无缝钢管，莫乃尔合金或铜制成，低于大气压下的氯气、氯溶液管道应使用UPVC管。2.13.3.8过滤器设置在两套集气汇流排连接后的氯气管线上，有氯气过滤，聚液功能，要求适合氯气中杂质较多的特点，通过流量应满足加氯机设计能力的要求。2.13.3.9氯气中和装置氯气中和装置包括吸收塔、碱液槽、碱液泵及电机、离心风机及电机、全部室内工艺管道、室内外尾气排放管道、电气控制柜，以及风管上的风压计和碱泵出碱管上的过滤器。氯气中和装置应能在加氯间内发生漏氯事故时根据漏氯报警仪的信号自动启动，将泄漏到室内的氯气吸入到氯吸收装置内，与装置内的碱液进行中和反应。氯吸收装置应能具有高的吸收效率，经中和后的尾气排放量应符合GB标准。装置中应有良好的除雾装置，能将尾气中的碱液雾珠充分除掉，不污染环境。 氯吸收装置中风机的抽风量应足够大，风机启动时应使加氯间内形成负压，不向室外漏氯。装置中碱液的吸收容量应配合1000kg级氯瓶，并为额定容量的2倍，以保证有足够的吸收能力。整套装置应具有好的耐腐蚀性。2.13.4备件承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。2.14通风设备2.14.1概述通风设备在污水处理厂中主要安装于：1、提升泵房，用于泵房强制通风；2、加氯间，用于加氯间强制通风；3、污泥浓缩脱水车间，用于污泥浓缩脱水车间强制通风；安装形式：除提升泵房采用通风机采用管式安装外，其他均采用壁式安装。2.14.2供货1、设备清单及技术参数设备编号设备名称单位数量规格或技术参数0105轴流风机台2安装位置提升泵房内输送介质泵房内空气流量2130m3/h全压75Pa类型轴流式安装方式管道安装口径DN400叶片、导流圈工程塑料和玻璃钢额定功率0.75kw0724通风机台7安装位置氯库、加氯间类型轴流风机风量3920m3/h全压88Pa安装墙式额定功率0.25kw 0912通风机台7安装位置氯库、加氯间类型轴流风机风量2400m3/h全压74Pa安装墙式，带自闭风口额定功率0.25kw2、供货范围通风设备应包括风机、风管、控制箱以及有效和安全运行所必需的附件。2.14.3技术要求通风机应为轴流型风机，直接由电机驱动。壁式安装轴流型风机可以直接安装在建筑物墙壁预留的通风孔中。通风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、重量轻、使用寿命长的特点。空气管道应由耐腐蚀、具有阻燃性能的玻璃钢材料制造，安装风机的主风管可以是圆的或矩型的截面，吸气段范围空气速度不超过5m／s，出气段范围空气速度小于15m／s，出气端安装位置不能靠近检修门。风机驱动电动机应是法兰式安装异步感应电动机，适合于电源380V，3相，50Hz。并具有IP54保护和IC01冷却装置。通风机应采用低噪音的结构形式，开机时的噪音不大于75dB(A)。2.14.4主要材料风机叶片、导流圈：工程塑料和玻璃钢风管：玻璃钢2.14.5设备安装与检验试运转时风机应无叶轮摩擦碰撞等异常声响。安装后，供应商应负责进行2小时空载实验，以证明其运行的稳定性。2.15起重设备2.15.1供货1、设备清单及技术参数设备编号设备名称单位数量规格或技术参数0106钢丝绳电动葫芦套1安装位置提升泵房上部起重量2吨起升高度18m额定功率0.4/3.0kw0408手动单轨小车套1安装位置污泥泵房上部 起重量1吨起升高度12m0723电动单梁悬挂起重机台1安装位置污泥浓缩脱水间内起重量10吨最大起升高度6m跨度7.5m附件工字钢轨道及连接件0911电动单梁悬挂起重机台1安装位置氯库起重量2吨最大起升高度6m跨度4.5m附件工字钢轨道及连接件2、供货范围轨道桥架装配完整的行走机构传电与控制信号，传递装置2.15.2技术要求承包商所提供的设备、附件、备件，均应满足业主的各项要求。对本规范中提出的设计、结构要求、试验、检查及材料的标准不予限制，承包商可以改变，但要求在投标文件中说明所改之处相当于或优于本标书的要求，并应得到业主认可。1、轨道起重设备轨道为工字钢轨道（悬挂式）或钢轨（桥式），其应能承受起重设备起吊达到额定起重量的重物时所产生的各种应力，其安全系数应符合国家有关规范，轨道的两端应有车档和限位装置，车档由型钢制作，并被牢固的焊接在轨道的端头。2、轨道桥架桥架主要由钢板和型钢焊接和冷作加工而成，包括大梁和端梁，两侧端梁安装有行走机构，大梁的下部是起升机构即电动葫芦的行走轨道，额定负荷下，吊勾在任何地点的最大允许挠度不得超过无支撑单跨跨长的1/700。吊车梁系统在吊车梁轨道上及末端应设置轮挡。轮挡用以固定起吊，使其停留在轨道上的某一位置。制造商应提供耐腐蚀金属制作的铭牌。铭牌上的资料和数据应采用清晰易辨的永久的字迹，写入制造商名字，型号，起重量，额定值，及其它重要的资料。另外，吊车轨道桥架也应设标识牌，标明系统的承重量，该标识须保证无论从地面还是从吊车轨道梁的任何一边都能清晰地看到。 3、行走机构行走机构采用分别驱动方式，电机、制动器及减速器等应结合成一整体，安装在起重机的端梁上，满足规定的起重量和生产厂家建议的行走速度。行走机构电机的防护等级为IP56，三相，380伏，50赫兹，可以连续负载运行。起重设备的供电与控制信号传递装置应采用封闭安全型滑触装置，所供电源为三相，380伏，50赫兹。该装置的绝缘护套材料应为优质聚氯乙稀塑料，电介质强度达180KW/CM，该装置的接电装置应为双绝缘集电器，集电器水平允许调节度±63毫米，垂直允许调节度+80毫米/-20毫米，相地线应按有关标准分色，用手握持该装置的安全程度应达到IP23标准。单轨及其连接件均应符合中国国家钢结构施工规范的有关要求。3、防腐与喷涂承包商应根据业主提出的使用条件，所接触的介质等情况对设备采取有效的喷涂措施。设备在喷涂之前，应将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。表面处理的处理级别为Sa2.5。2.15.3设备安装及检验1、安装承包商应按GB50278-98起重设备安装工程施工和验收规范进行安装和现场荷载试验。（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书，合格证和设备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如桥架、端梁、驱动装置、电动葫芦、电气操作按钮等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（4）安装轨道时，二侧轨道应在同——水平线上，且应相互平行。检查轨道顶标高与设计标高的偏差应小于10mm，二轨道的平行度偏差应小于1／1000，轨道纵向水平度偏差小于1／1000，全长范围内的水平度偏差量不大于10mm，轨道中心线与设计轴线的偏差小于3mm，轨距偏差值为±5mm。（5）轨道的对接部分采用45°斜角方式，接头处的上、下、左、右的偏移应小于lmm，接缝处的间隙不大于lmm。（6）轨道安装垫铁及鱼形压板与轨道应接触良好，所有联接螺栓应联接牢固。（7）轨道二侧的限位挡块位置设置准确，二侧挡块与缓冲器位置偏移应小于4mm，挡块与轨道连接可靠。（8）桥架安装时应检查其水平对角线的偏差小于5mm，主动轮、从动轮跨距偏差：当跨距>19．5m时，其偏差应小于6mm；当跨距≤19．5m时，其偏差应小于4mm。 （9）电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1．5—3mm。（10）安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。2、检验和测试（1）起重设备应在业主代表到场的情况下，根据GB5905-86分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。（2）无负荷试运转应符合下列要求：操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致。分别开动各机构的电动机，各机构运转应正常，限位开关和其他安全保护装置的运作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨运转。吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈。（3）静负荷试运转应符合下列要求：应逐渐增加负荷按标准规定进行起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长来回运行，卸去负荷。起升机构的运行小车停在桥架中部，起升1.25倍额定负荷，离地面约100毫米，停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端处，检查桥架的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际上拱度，其上拱度应符合国家有关标准。将起升机构停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，其下挠度应不大于L/700。动负荷试运转应在1.1倍额定负荷下同时起升机构与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应小于10分钟，各机构运作应灵敏、平稳、可靠、性能应能满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应准确，可靠。应将有关测试机构出具的测试记录提交业主代表批准。所有测试结果都应符合GB3811-83。2.16机械设备安装通用技术要求2.16.1开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并作出记录。2.16.2定位设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙的边缘为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械上的联系±10+20-10 与其他设备有机械上的联系±2±1设备找平时，必须符合设备技术文件的规定。一般横向水平度偏差为1mm/m，纵向水平度偏差为0.5mm/m。设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。2.16.3地脚螺栓和灌浆地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm。其底端不应碰孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。2.16.4清洗设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗结晶，并涂以适当的润滑脂。加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。2.16.5装配1、过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。压装前，在配合表面均需加合适的润滑剂。压装时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有串动的可能。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。2、螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头，螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利去处。销装入后，不应使销受剪力。3、滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一条直线上即具有同轴性。轴承座必须紧密牢固地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。4、滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定间隙。凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100°C。5、联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定。各类联轴器的轴向（Δ x），径向(Δy)，角向（Δα）许用补偿量见下表。形式许用补偿量（MM）ΔxΔyΔα锥销套筒联轴器≤0.05刚性联轴器≤0.03齿轮联轴器0.4~6.3≤30′弹性联轴器≤0.2≤40′柱销联轴器0.5~3≤0.230′NZ挠性爪型联轴器0.01（轴径+0.25）≤40′6、传动皮带、链条和齿轮装配每对皮带轮或链轮装配时两轴的平行读不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带论或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.10mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的驰垂度当链条与水平线夹角≤45°时，驰垂度应为两链轮中心距离的2%，＞45°，驰垂度应为两链轮中心距离的1~1.5%。主动练论和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。7、密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉等密封件装配前必须浸透油。钢纸板用热水泡软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型，Y型，U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，防止油渗出，盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。8、润滑和液压管路装配各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力罐路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.003~0.005，管口宜为斜口伸到液面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。 3电气工程3.1电气设备技术要求3.1.1范围本章节规定了秀山污水处理厂工程的所有电气设备及各电气设备间动力、控制部分电缆的连接，承建商应负责所有设备的供货、设计、制造、安装、试验及试运转，包括但不限于如下内容：1、高压开关柜(10KV环网高压开关柜)2、10/0.4kV变压器3、低压开关柜，包括抽出式低压开关柜、动力配电柜4、设备现场控制柜(箱)5、电源检修箱6、设备现场按钮盒7、动力电缆，控制电缆，潜水电缆，电缆接线盒。以下内容不属本合同范围，但与本合同存在分界点接口关系，承建商有责任向有关承建商索取相应地接口资料，并相应地提供本合同范围内接口设备的资料，以便协调、完成各设备的接口工作。1、各构筑物内部照明系统的供货及安装2、厂区照明系统的供货及安装3、建、构筑物防雷保护系统的供货及安装4、室内、外电缆沟及沟内电缆支架的供货及安装。3.1.2生产资质和试验报告:生产厂必须是通过ISO9001质量管理体系认证之企业；生产厂必须提供10kV断路器和开关柜国家权威检验机构的机械寿命检验报告、型式试验报告、凝露试验报告；在整个工程设计，安装和施工期间，除非另有规定，每项电气设备、装置、仪表及附件的型号和制造应保持一致性。高、低压开关柜、设备配套控制箱、变压器和直流屏的制造商应具有产品设计制造同样设备至少3年并有成功运行1年的经验。高、低压开关柜、变压器的制造商(全进口设备除外)必须具有权威试验机构颁发的试验证书；其中低压开关柜必须是取得中国质量认证中心颁发的“3C”认证产品。3.1.3设备提交所有设备应是新的、安全、可靠的，任何已使用过的产品均将被拒收。并且必须是为本工程生产的全新产品。 所有设备的供货均应进行质量评定，做好自检试验记录。由业主或业主代表、监理工程师会同有关单位进行检验和评定，评定标准由承建商提出，报业主和监理工程师批准。质量评定报告至少应包括出厂试验报告、电气试验报告。报告结果均应符合相应国家标准的规定，并获得中华人民共和国权威部门认可。所有提交给业主的设计包括一切必须的以及有关的注解、计算及图纸使业主和监理工程师对设备有全面了解，在提交前有关的细节应由承建商负责校对完整无缺。3.1.4合同及附图中使用的主要符号及单位1、符号安培A伏特V千瓦kW千瓦小时kWh赫兹Hz千乏kVar毫秒ms秒s千伏kV千伏安kVA欧姆Ω功率因数COSφ交流AC直流DC高压HV低压LV2、电气系统参数标称值高压系统：电压10kV低压系统：电压380V／220V控制系统：高压控制系统电压220VDC低压控制系统电压220VAC3、相序排列所有配电装置各回路的相序排列应一致，硬导体应涂刷相色油漆或相色标志。颜色应按照IEC和GB标准，分别为黄、绿、红，中性线为紫色，接地线为黑色。4、接地10kV为中性点不接地系统。0.4kV为中性点直接接地系统，采用TN-S系统。3.1.5电气设备的基本要求1、电器的额定电压应与所在回路的标称电压相一致。2、电器的额定电流不应小于所在回路的计算电流。3、电器的额定频率应与所在回路的频率相适应。4、电器应适应所在场所的环境条件。5、电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定要求。用于断开短路电流的电器，应满足短路条件下的通断能力。6、为了维护、测试．检修及安全需要，应装隔离电器。 7、隔离电器应能将所在回路与带电部分有效隔离，承建商应采取一切措施，包括设计安全装置，防止由于误操作所发生的事故。8、应采用同时断开所有极的开关作隔离电器。9、执行操作功能的开关电器，必须适应它所执行的最繁重的任务。隔离电器、熔断器及连接片不应直接开断电源。3.1.6环境条件所有设备应适合下列条件下使用户内设备：温度：0～45℃，湿度：0～90%（无凝露）户外设备：温度：-20～60℃，湿度：0～95%（无凝露）污秽等级户内Ⅱ级3.1.7防雷、过电压保护装置承包商应按照IEC标准及国家有关规范的要求，在做好系统屏蔽、接地和等电位连接的同时，还须根据系统特性及使用要求提供完整、可靠的防直击雷、感应雷及过电压保护系统，以防止雷击或浪涌电压对系统的损坏。同时，为减少备品备件和后期维护方便，承包商应采用同一品牌产品。在变压器低压侧输出端安装电源高能量防雷器(或组合)，在低压设备控制柜(箱)进线端安装电源第一级防雷器(或组合)，从而有效抑制远端直击雷和感应雷对工厂供电系统的威胁，并确保供电系统的安全。防雷器(或组合)的技术参数应符合如下要求：名称电源高能量防雷器电源第一级防雷器应用变压器低压端低压设备控制柜(箱)进线端供电方式三相五线制（TN-S）三相五线制（TN-S）数量8只32只标称放电电流Isn8/20μs40KA20KA最大放电电流Imax8/20μs65KA40KA限制电压Up≤1.5KV@60KA≤1.5KV@40KA标称导通电压UnIL=1mA430±10%响应时间Ta≤25ns安装方式35mm宽安装导轨3.1.8参考标准产品性能标书中无特殊说明或要求时，高压开关柜及主要电气元件应满足GB(国家标准)的要求，当GB标准不全的可采用IEC标准。GB3906-913～35KV的交流金属封闭开关设备GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB11022-89高压开关设备通用技术条件DL404-91户内交流高压开关柜订货技术条件 GB997-81电气结构安装形式GB49421-85电气设备保护等级GB1094.1-2-1996电力变压器GB1094.3.5-1986电力变压器IEC56高压交流断路器IEC129交流隔离开关和接地开关IEC157/1低压断路器IEC185电流互感器IEC186电压互感器IEC298额定电压1KV～72.5KV的交流金属封闭开关设备和控制设备IEC529外壳保护等级的分类IEC599运行中变压器和其它充油电气设备的气体分析的解释IEC76电力变压器IEC446用颜色鉴别绝缘导线和裸导线IEC73指示灯和按钮颜色及控制开关装置IEC265/68高压负荷开关IEC427/73关于高压交流断路器合成试验的报告IEC518/75高压开关设备和控制设备接地端尺寸标准化IEC282高压熔断器IEC664/80在低压系统内的绝缘配合包括电气设备的电气间隙IEC99避雷器IEC431铜母排IEC694高压交流开关柜和控制柜的一般要求IEC71绝缘配合IEC420/73高压交流熔断器----负荷开关组合和熔断器断路器组合电气IEC269低压熔断器IEC282/1限流断路器IEC517额定电压1KV～36KV高压交流开关柜和控制绝缘封闭3.2SF6环网柜数量：6台安装位置：总配电间高压交流环网开关柜应按系统电压10KV设计，开关柜工频耐压不小于42kV1min，冲击耐受电压不小于75kV峰值。防护等级为IP3X。环网柜应能承受在最大短路故障时安全运行，并应能承受由此引起的电气及机械应力。在故障条件下，压力释放通道不允许面向操作人员。 环网开关柜负荷开关气室应为2mm不锈钢焊接全封闭SF6充气绝缘结构，SF6全充气绝缘，三工位负荷开关密封在2mm不锈钢气箱内，防护等级IP67，30年免维护，其运行条件与周围环境无关。环网开关柜正面盖板上装有插入式操作机构及附件，环网开关柜底部装有防爆膜。负荷开关出线侧均应带有接地刀闸，接地刀闸应设于间隔内，并应和各自对应的负荷开关具有机械和电气闭锁装置，具有可靠的防止误操作的联锁装置（简称“五防”要求），包括但不限于：a）防止误入带电间隔。b）防止误拉开关。c）防止带负荷拉合隔离刀闸。d）防止带电合接地刀闸。e)防止合闸于有接地刀闸的设备。技术参数如下：额定电压：12kV，额定电流：630A，额定短时耐受电流：>25kA额定短路关合电流：50kA，额定工频耐受电压：42kV／1mim，额定雷电冲击耐受电压：75kV，熔断器额定短路开断电流：63kA，开断额定有功负荷电流(免维护)次数：≥200次，机械寿命>2000次，灭弧室免维护周期：30年，气箱本体防护等级IP67，柜体防护等级IP3X。SF6气体压力/20C°时表压小于0.03Mpa泄露率小于0.0035%年3.3电力变压器数量：2台315kVA安装位置：总配电间内变压器为三相全密封油浸铜芯电力变压器。变压器室内落地安装，空气自冷。具体技术参数及要求如下：1、制造标准中国国家标准GB1094.1-1996《电力变压器》GB1094.2-1996《电力变压器》 GB1094.3、5-85《电力变压器》GB/T6451-1995《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》国际电工委员会标准IEC76《电力变压器》2、设备使用环境使用场所：户内环境温度：-30~+40℃相对湿度：95%地震烈度：8度电源条件电压：10kV±5%三相三线制中性点不接地频率：50HZ±1HZ3、技术要求s※变压器为三相全密封油浸铜芯电力变压器；s壳体冷压焊连接；s真空注油；变压器在总装时，须采用真空注油工艺，完全除去变压器中的潮气，使变压器油不与空气接触，有效地防止氧气与水份浸入变压器而不导致变压器绝缘下降，变压器油老化，不必定期抽油试验，实现“免”维护。s粉末喷涂s免吊芯变压器油箱由波后壁构成，波纹片采用自动焊接，焊接饱满，充滑平整，粗细均匀，确保焊缝不渗油。波纹散热片不但具有冷却功能而且具有“采吸”功能，波纹散热片的弹性可补偿因温度升降而引起变压器油体积的变化。变压器箱体应有压力释放阀，在变压器严重超载或内部故障引起变压器内部压力超标时，压力释放阀可靠动作释放压力。内部压力减小到正常值时恢复原状，保证变压器继续正常运行。接线方式：双绕组，Δ/yn接线，标号：D，yn11。额定电压：一次侧10kV二次侧400V调压范围：±2×2.5%额定容量：315kVA工频耐压：35kV雷电冲击耐压：75kV损耗：空载：<600W 负载：<3000W阻抗电压：4.0%防护等级：IP2X颜色：RAL7032温度控制装置：变压器箱盖上应装有温度计，顶层油温可由温度计测出。3.4低压开关设备3.4.1范围本章节涉及抽屉式低压开关柜、动力配电柜及附属设备的制造、供应和安装要求。3.4.2抽屉式低压开关柜数量：共11台安装位置：总配电间（L1A）、脱水车间配电间（L2A）。1、低压开关柜通用技术性能要求--柜型：GCS型抽屉式开关柜--母线系统：交流三相五线（TN-S）单母线分段系统（3L+N+PE）--电气参数：--额定电压：380VAC--额定绝缘等级：690VAC--额定频率：50HZ--环境温度：-5℃~40℃--环境湿度：0~95%--防护等级：外壳IP3X断路器室IP2X--额定电流：2500A--额定分断能力：50KA--柜体颜色：浅驼灰色2、柜体的结构方面（1）抽屉式开关柜，柜体分为独立的母排区、操作功能区、电缆接线区，每功能区之间有效隔离。柜体上部为母排区；左边为操作功能区，以160mm为一个模数共设置11个模数；右边为电缆接线区，有效的方便现场连接电缆。（2）柜体选用优质冷轧镀锌钢板制作，骨架由特殊截面的折弯型材构成。采用CO2气体保护焊焊接，要求外观平整、无裂缝、裂纹、无变形，所有安装孔均采用标准模具冲切，使加工面光滑、完整、无毛刺。（3）整体柜型及所有结构件经酸洗、钝化、电镀锌处理后（或采用镀锌冷轧钢板），经特别预处理，再以适当的工艺参数施以静电环氧树脂塑料粉末喷涂，适宜于在温湿度较大的环境下长期工作。3、柜体的电气方面 （1）母线柜体内母线系统分为水平母线和垂直母线，水平母线放置在柜体上部相对操作功能区和电缆接线区分隔的独立母线区，垂直母线放置在操作功能区左侧，采用与工作电压相匹配的环氧树脂类材料与操作功能单元隔离，以保护操作人员在操作和维修时的人身安全。母线条均采用高导电率的电解铜控制的铜排，全长截面均匀一致。母线系统按IEC标准设计成L1、L2、L3、N、PE五线制，N、PE线上在出厂时有预先钻出的安装孔和联接孔。（2）内部接线所有大于100A的内部电力连接线采用铜排连接，小于100A的采用电缆线连接，电缆为符合IEC标准的冷拉型高导电率标准铜芯电缆线。大于160A的开关出线均有延伸铜排，并配有接线孔和8.8级螺栓，所有小电流一次出线均配有相应规格的端子。所有二次控制线与外部的连接是通过端子连接。（3）标识所有一次回路铜排（包括出线处）均有明显相序、中性排、地排等标识。配有适量的触电防护标志、接地标识和其它设计要求的标识。4、柜内元件选择※柜内和柜面上的主要元件均应按照电气设计施工图技术参数要求选用国际知名品牌或其合资厂产品。在重庆地区有办事机构和良好的服务业绩，以利于今后维护，更换。（1）框架式断路器（ACB）：额定电流630A及以上断路器采用框架式断路器。额定电流：800A；1600A额定电压：AC380V额定分断电流：≥65kA额定接通能力(峰值)：140kA额定使用分断容量：Ics=100％lcu(极限分断容量)全分断时间:≤30ms断路器自身具有智能电气参数显示功能并带有标准的PLC通信接口（如Modbus等）；断路器具有主触头磨损检查功能；机械寿命≥15000次，电气寿命≥5000次；中性线保护定值：0～100％In可调；（2）塑料外壳式空气断路器(MCCB)：额定电流630A以下采用塑壳断路器；额定电流：15A~400A；额定电压：380VA.C． 额定分断电流：≥50kA额定使用分断容量：Ics=100％Icu(极限分断容量)带能接收外部跳闸指令的分励脱扣装置，并能发出信号；（3）交流接触器接触器为交流380V，符合AC-3，具有灭弧装置，可以带负载分、合电路，触点材料在小容量中采用紫铜镀银材料，大容量则采用银基合金，机械及电气寿命不低于1200000次。每一接触器带有8对辅助触头，4开4闭，辅助触头与接触器间采用插接安装，以便送状态信号传输至监控系统。（4）热继电器供货商应在规定的格式上提供时间电流特性曲线。曲线公差应不超过10％。额定控制电流应不小于额定操作电流。（5）选择开关，按钮和指示灯选用性能良好的产品，所有元件均安装在柜门上，组成部件联接采用国际通行的无紧固件目锁联接、安全、可靠；折装方便并可承受10万次装拆无松动现象。指示灯采用LED发光芯片为光源。（11）电容补偿柜开关柜形式：固定式开关柜，外形与低压开关柜相同，与低压柜并排安装额定电压：AC380V额定电流：300A(总开关)极限分断能力：≥50kA可调时间间隔：10s～120s补偿容量：180Kvar工作方式：按照kVar进行循环投切（6~8步），具有手动和自动控制操作。低压电容的补偿柜，安装有自动功率因数补偿控制器，能分步实施按功率因数自动投切电容器组，面板上有电流表、电压表、功率因数表。（12）低压电容器低压电容器为进口或合资厂的干式金属化膜型。单个电容器应包含有喷涂金属的聚丙烯薄膜缠绕层。各组件应在其芯管内拥有自己的单独的熔断丝。与电容器相连的放电电路，应保证电容器在电源关闭后1分钟内安全地放电至50V以下。三相电容器呈三角形接法，电容器介质损耗(包括放电电阻损耗)不宜超过0.2W／kvar。（13）功率因数控制器 应采用电容器功率因数控制器对低压电容器进行分级控制。内设数字显示电子微处理器式的功率因数控制器具有：自动／手动切换、可编程控制，有10个或以上的输出继电器、相序自动适应、三相／单相的功率因数控制、报警状态继电器、通信接口等功能，并有电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、报警状态、状态记录等监视与测量功能。控制器应满足以下性能指标：-工作电压：220VAC±10％-频率范围：50Hz±2％-输出接点：电压≥380V电流≥1.5A-COSΦ>设定范围：0.7感性至0.7容性补偿后COSΦ≥0.9可变输出回路：1~10切换延迟时间：1~120S可调掉电释放延时：1~120S可调对谐波不敏感（14）低压柜上的测量表针、保护装置、控制设备及信号灯具等应满足电气设计施工图提供的选型要求。5、功能描述（1）电源低压电源由10／0．4kV变压器通过母排同低压开关柜进行单元连接。承建商应负责变压器与低压进线柜之间的母排连接。（2）进线柜功能单元进线电源主开关—框架型带智能空气断路器，除带有必要的保护功能外还需通过通信接口将回路的电流，电压，有功功率，无功功率，工况，故障等信号传输给监控系统，通讯口必须满足PLC要求。开关为电动操作。每柜：—4只防雷电波侵入的浪涌抑制器(避雷器)—1只带有相—相和相—零选择开关的电压表。—在电源进线处设三只电流互感器、一只有功电度表和三只检测安培表。（3）联络柜功能单元(与电源1和2联络)母排联络开关采用框架型带智能化空气断路器，除带有必要的保护功能外还需通过通信接口将回路的电流，工况，故障等信号传输给监控系统，通讯口必须满足PLC要求。二进线断路器与联络柜断路器间设机械(三锁二钥匙)，电气连锁，任何工作状态只能有二台断路器同时闭合。柜上设4只电流互感器、3只检测安培表开关为电动操作。（4）输出功能单元 输出功能单元包括电动机控制单元，低压电容器补偿单元，馈出线单元。馈出线回路采用塑壳断路器(MCCB)，并根据需要配置电流互感器，测量表计等。馈出线回路数详见电气设计施工图，并可根据施工图作适当调整。电动机控制单元：普通电动机控制回路采用塑壳断路器(MCCB)和交流接触器对电机进行控制，保护和测量。电机设有过载，短路，断相等常规保护，对特殊要求电机如潜水泵电机，潜水搅拌机等除采用上述常规保护外还应设有防电机泄漏、漏油、温度、绝缘、干运行等特殊保护。需要由PLC控制的电机需在开关上设置手动／自动转换开关，并且手动方式优先于自动方式。低压电容器补偿单元在380V母排上配置无功自动补偿电容器，使10kV电源侧的功率因数大于0.9，标书附图中电容器容量仅供参考，承建商应根据电气参数，设备容量复算后进行调整。每台电容器需配置电流互感器和相应的电流表，每组电容器需配置短路和过载保护。3.4.3动力配电柜安装位置：加氯加药间内(L3A)，综合楼(L4A)。动力配电柜用于系统电压低于1kV并应按IEC、GB标准进行设计。动力配电柜的设计应包括功能单元，控制保护以及仪表设备，对每个装置留有适当的空间便于进线和出线电缆的接线、扩展、固定件的维修及部分组件的调换，还要考虑到今后的调节和安装。动力配电柜在最大短路故障时应能承受由此引起的电气、热及机械应力。在故障条件下所产生的气体通过压力释放口排放，压力释放口的位置不允许朝向操作人员。动力配电柜应为固定式结构，柜体为前开门检修。柜体外形尺寸应符合现有配电室的尺寸位置。所有柜体高度不大于2000mm，厚度不大于600mm，宽度不大于800mm。动力配电柜柜内每个装置应连续运行，其防护等级应符合IEC、GB要求的IP4X。动力配电柜应是高强度钢板结构、型钢支架，厚度不小于2mm，以铆钉、自攻螺丝结合成坚固的一体。配电柜应包括下述单元，并结合设备清单和其它必须的项目使低压配电系统安全、完善的运行。配电柜应具有接受PLC控制(电动机控制单元)和传送信号的接口，所有送PLC信号应根据自控要求并与PLC系统相匹配。配电柜额定工作电压380V，绝缘电压660V，短时耐受电流(有效值)50kA。柜内断路器额定短路开断电流≥50kA额定工作电压380V，绝缘电压660V。低压开关柜接地采用TN—S制，柜内应有单独的N排和PE排。1、进线功能单元 进线电源开关采用塑壳断路器(MCCB)，除带有必要的保护功能外还可通过变送装置通信接口将回路的电流，电压，工况，故障等信号传输给监控系统。额定开断电流不小于50KA，具有短路瞬时，过载延时及接地故障保护。每柜：—4只防雷电波侵入的浪涌抑制器(避雷器)—1只带有相—相和相—零选择开关的电压表。—在电源进线处设三只电流互感器、三只检测安培表。2、输出功能单元馈出线回路采用塑壳断路器(MCCB)，并根据需要配置电流互感器表计等。馈出线回路数详见电气设计施工图。塑壳断路器的选择要求同3.4.2-4。3.4.4现场控制箱3.4.4.1总体要求现场控制箱随机械设备配套或单独供货，箱体采用不锈钢材料制作。可落地在角钢支架上安装或挂在墙(栏杆)上安装。前开门前维护形式，带有进，出线敲落孔，电缆进、出线。按IEC和GB有关要求设计，防护等级户内IP54，户外IP55。所有要求引出至自控的信号均应通过箱内端子或通信接口引出。安装用附件由承建商提供。所有户外型控制箱除外壳满足防护等级要求外，另应充分考虑防晒通风的要求，使电控箱在夏天太阳直晒的工作环境下也能正常工作，并应提出防晒及通风的措施。3.4.4.2电气控制要求每台现场控制箱供电电源为一路380／220V(三相五线)低压电源，控制箱内部所需的控制电源由承建商配套供应，控制电源为交流220V。现场控制柜箱接受电源侧应设总塑壳断路器，开断容量不小于10KA。现场控制箱无论在手动、自动、遥控状态下，均应提供(包括但不仅限于)电机安全运行所必须的保护--短路保护--过载保护水下电机应提供干运行保护、泄漏等保护。特殊电机根据电机特点提供保护。现场控制柜(箱)面板上应设开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮(根据需要)、开—停—故障指示灯。现场控制箱应向监控PLC提供(包括但不仅限于)如下无源触点信号：每台电机的运行信号每台电机的故障信号每台电机的手动／自动状态信号。现场控制箱应接受PLC一个开／停命令(—个无源触点信号)，该控制命令由PLC提供，提供给PLC的各种信号接口应与PLC系统相匹配。 所有状态信号及控制命令应接至端子排，就地控制柜(箱)内应根据功能要求留有足够的端子，并预留25％的空端子。1、粗机械格栅控制箱数量：1套（控制2套格栅）安装位置：在厂内进水泵房格栅间该控制箱由机械设备配套提供，控制的设备包括两套格栅和一套压榨机，控制箱应将各电机的控制，保护元件，信号等有机地组合在一起，应配备电机的控制、操作及电机常规保护等。防护等级IP55，户外安装。每套控制箱内应包括但不限于以下元器件：—1只63A受电塑壳断路器(总进线开关)，需将开关状态信号送PLC，传输方式应根据自控要求并与之相匹配。—3只手动／自动选择开关—3套直接启动装置包括开停按钮，工况信号灯，故障信号灯，对格栅机及压榨机等设备进行控制和状态显示。—1只40A馈电小型断路器（MCB）—机械设备配套的各种特殊保护—必要的二次控制元器件：(熔断器、中间继电器等)—1套防浪涌抑制装置(40kA)—1只电压表(用于进线)—通过设置在控制箱面板上的选择开关选择手动／自动，在手动档时应在箱面上起动格栅机等设备；在自动档时由PLC控制。2、细机械格栅控制箱数量：1套（控制2套格栅）安装位置：在厂内沉砂池上该控制箱由机械设备配套提供，控制的设备包括两套格栅和一套输送压榨机，控制箱应将各电机的控制，保护元件，信号等有机地组合在一起，应配备电机的控制，操作及包括电机常规保护等。防护等级IP55，户外安装。每套控制箱内应包括但不限于以下元器件：—1只63A受电塑壳断路器(总进线开关)，需将开关状态信号送PLC，传输方式应根据自控要求并与之相匹配。—3只手动／自动选择开关—3套直接启动装置包括开停按钮，工况信号灯，故障信号灯，对格栅机等设备进行控制和状态显示。—1只40A馈电小型断路器（MCB），—机械设备配套的各种特殊保护 —必要的二次控制元器件：(熔断器、中间继电器等)—1套防浪涌抑制装置(40kA)—1只电压表(用于进线)—通过设置在控制箱面板上的选择开关选择手动／自动，在手动档时应在箱面上起动格栅等设备；在自动档时由PLC控制。3、涡流沉砂池控制箱数量：1套安装位置：在厂内沉砂池上该控制箱由机械设备配套提供，控制的设备包括两套除砂机、两套鼓风机、一套砂水分离器。控制箱应将各电机的控制，保护元件，信号等有机地组合在一起，应配备电机的控制，操作及包括电机常规保护等。防护等级IP55，户外安装。每套控制箱内应包括但不限于以下元器件：—1只63A受电塑壳断路器(总进线开关)，需将开关状态信号送PLC，传输方式应根据自控要求并与之相匹配。—5只手动／自动选择开关—5套直接启动装置包括开停按钮，工况信号灯，故障信号灯，对除砂机，鼓风机、砂水分离器等设备进行控制和状态显示。—1只40A馈电小型断路器（MCB），—机械设备配套的各种特殊保护—必要的二次控制元器件：(熔断器、中间继电器等)—1套防浪涌抑制装置(40kA)—1只电压表(用于进线)—通过设置在控制箱面板上的选择开关选择手动／自动，在手动档时应在箱面上起动除砂机等设备；在自动档时由PLC控制。6、氧化沟控制箱数量：4套(每组生物池2套)安装位置：氧化沟上，电缆进出线。控制箱用于控制氧化沟内水下推进器，其中两套控制箱为1控4（4X2.2KW），另两套为1控3。该控制箱应将潜水电机的控制、保护元件，信号等有机地组合在一起，应配备潜水电机控制、操作及包括电机常规保护和与潜水电机所匹配的泄漏，温度，漏油，绝缘，干运行等保护所必须的电气仪表设备，潜水电缆(电力、控制)接线盒等设备，防护等级1P55，户外安装，1路插座出线回路，1只63A的三相四线带盖工业用防水插座，2路备用出线回路。每套控制箱内应包括但不限于以下元器件：— 1只80A受电塑壳断路器(总进线开关)，需将开关状态信号送PLC，传输方式应根据自控要求并与之相匹配。—4（3）只手动／自动转换开关—4（3）套直接启动装置包括开，停按钮，工况信号灯，故障信号灯，对搅拌机及潜水泵进行控制和状态显示。—3只50A馈电小型断路器（MCB），—1只电流互感器(用于进线)—1只电流表(用于进线)—机械设备配套的各种特殊保护—必要的二次控制元器件(熔断器、中间继电器等)—1套防浪涌抑制装置(40kA)—通过设置在控制箱面板上的选择开关选择手动／自动，在手动档时应在箱面上起动设备；在自动档时由PLC控制。8、刮泥机控制箱数量：2套安装位置：二次沉淀池，该控制箱由机械设备配套提供，控制箱应将各电机的控制，保护元件，信号等有机地组合在一起，应配备电机的控制、操作及电机常规保护等。防护等级IP55，户外安装。每套控制箱内应包括但不限于以下元器件：—1只63A受电塑壳断路器(总进线开关)，需将开关状态信号送PLC，传输方式应根据自控要求并与之相匹配。—1只手动／自动选择开关—1套直接启动装置包括开停按钮，工况信号灯，故障信号灯，对格栅机及压榨机等设备进行控制和状态显示。—1只40A馈电小型断路器（MCB）—机械设备配套的各种特殊保护—必要的二次控制元器件：(熔断器、中间继电器等)—1套防浪涌抑制装置(40kA)—1只电压表(用于进线)—通过设置在控制箱面板上的选择开关选择手动／自动，在手动档时应在箱面上起动格栅机等设备；在自动档时由PLC控制。3.4.5电源检修箱数量：6套安装位置：进水泵房（1套）、沉砂池（1套）、脱水车间（2套）、总配电间（1套）、加药间（1套） 标准电源检修箱适用于额定工作电压为交流380V，频率为50Hz。负载电流不大于63A终端网络，作为对检修和维护用的电气设备的过载、短路、和漏电保护之用。箱体外部装有380V（32A）、220V(16A)电压等级的电缆连接器各1只，作为用电设备与电源的连接或分离，防护等级户内IP44，户外IP55。连接器材质为特殊工程塑料，符合IEC和GB标准，应具有导电性好，绝缘好，防误插，防脱落，防漏水，耐寒，耐油，耐高温等特点，检修箱应由专业厂家制造。箱体材质为聚碳酸酯或不锈钢。3.4.6现场按钮盒数量：22套安装位置：两组氧化沟、脱水车间、污泥泵房、进水泵房等处功能：用于户内、外电气设备的现场起/停控制。按钮盒应为防尘防水型，材质为聚碳酸酯，防护等级为IP67。额定工作电压为：交流380／220V。频率为：50Hz。按钮盒应带有1只绿色和1只红色按钮用于开停泵，1只红色蘑菇形的旋转复位急停按钮，用于紧急情况下的停止操作，且按下会保持在停止状态，需要旋转一定角度后才能复位，当发生紧急情况时可在机旁迅速切除故障。3.4.7封闭型母线槽用于低压开关柜和变压器间的连接，应由低压开关柜厂配套提供，母线槽为封闭型，外壳为钢质外壳表面采用静电粉末喷涂，导体采用表面镀锡的铜排，为TN-S系统。封闭型母线槽的供货范围包括母线槽、安装及安装所需要的所有附件的供货。1、技术参数额定工作电压：400V额定绝缘电压：660V母线槽额定电流：1000A母线槽形式：全封闭型保护等级；IP4X2、电气性能：每一母线槽单元的绝缘电阻≥50MΩ，每一母线槽单元内承受交流工频有效值3750V。3、外壳封闭型母线槽应属于低阻抗型，且应完全密闭以免机械受损和灰尘进入堆积。在每一段母线槽装置中应包括防火障壁设备，外壳应以优质冷轧钢板镀锌(或喷塑)而成，颜色应与低压柜一致。4、导体材质为高强度的电解铜，绝缘材料为抗热性质的PVC，绝缘等级为F级。每一段导体应整段皆覆以绝缘材料，该绝缘材料应为无接缝的，以免水汽进入降低介质电阻，并且绝缘材料采用阻燃材料。 导体的每一个接头与接触表面都应镀锡，所有螺栓接头应装有弹簧使整个接触面承受整压力。5、接头为导体之间有一个足够的接触面和防止绝缘变形，母线槽之间采用力矩螺栓通过专用连接器将二段母线机械，连接用的螺栓绝不可穿过导体。在接头部分应用比导体更宽的弹簧材料，保证接头导体之间连续不断的接触压力。母线槽接头应在不需切断电流的情况也能进行检查，并保证不使检修人员受到电击的伤害，也不应使机械或有关设备因而停顿。3.5电缆供货公司应从国内知名的电缆制造厂家中选择，所有电缆应为铜芯。3.5.1通则承建商提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。交货时距生产日期已超过12月的电缆将被拒收。所有电缆交付时，其端点应可靠密封。当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入。电缆不得以松散的卷状运输到工地上，但若长度较短的电缆可用同一个盘架运输，承建商应负责所有的盘架的购买费用。高压电力电缆为交联聚乙烯绝缘电缆，额定电压U0/U为8.7/10KV低压电力电缆为阻燃型交联聚乙烯绝缘电缆，额定电压U0/U为0.6/1KV，控制电缆为阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，额定电压U0/U为0.45/0.75KV，截面积不少于1.5平方毫米屏蔽电缆额定电压0.3/0.5KV，电缆为屏蔽，采用聚乙烯绝缘组屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机用电缆，截面积不少于1.0平方毫米。电力电缆导体长期允许温度为90℃，控制电缆导体长期允许温度为70℃，3.5.2标准本技术规定中XLPE／PVC(交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆)、PVC／PVC(聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆)、PVC／STA／PVC(聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆)，阻燃型电缆，应满足IEC和GB标准，可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定，钢带铠装电力电缆还应该可直接敷设在地下。3.5.3技术要求电力电缆应IEC和GB标准规定考核。1、导体导体应采用园型单线绞合紧压导体，其组成、性能和外观应符合IEC和GB标准的规定，紧压导体尺寸均相同。2、绝缘绝缘为XLPE型(交联聚乙烯)、PVC型(聚氯乙烯)，其偏心度应符合 (最大厚度-最小厚度)÷最大厚度〈12.5％。3、屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导体层。绝缘屏蔽应采用剥离屏蔽料，铜带金属屏蔽搭盖率为15％，搭盖公差应控制在10％范围内，铜带连接应采用焊接。4、铠装钢带铠装应符合IEC和GB标准的规定。5、护套聚氯乙烯护套，正常运行导体最高额定温度XLPE型为90℃，PVC型为70℃。护套表面应光亮，印字清晰，并有正确的计米标志，电缆截面应呈圆形，不圆度：(最大外径-最小外径)／标称外径≤15％6、电压电缆额定电压由U0／U表示，其中：U0—电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定工频电压U—电缆设计用的导体之间的额定工频电压（1）10kV电缆额定工频电压10kV(最高工频电压10.5kV)，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压8.7kV。（2）1kV电缆额定工频电压1kV，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压0.6kV。（3）控制电缆PVC型控制电缆额定工频电压0.5kV，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压0.75kV。7、交流电压试验成盘电缆的交流电压试验为：0.6／1kV电缆为3.5U0下5分钟8.7／10kV电缆为3.5U0下5分钟控制电缆为3000V下5分钟其中U0为额定工频相电压8、色标动力配电导体应有色标，相线与中性线应有绝缘漆或在接头上套有着色套圈来区别。相1：黄相2：绿相3：红中性线：浅兰接地线：黄／绿9、回路标志 每根电缆按电缆一览表标有持久的回路标志。3.5.4电缆及电缆安装附件1、电缆承建商应提供本工程中所有动力、控制电缆的供货及安装。所有行车，电动葫芦等设备的安全滑触线及移动电缆的供货及安装。不管这些电缆长度及规格在技术规定中列出或没列出，承建商都应考虑，并留有一定的余地。有要求的电缆敷设走向应根据要求施工，无明确敷设要求的电缆，承建商应根据设备位置选择最经济，最合适可行路径敷设，应防止电缆在敷设时产生不必要的兜圈现象。电缆的设计及选型应满足每一设备运行额定电流的要求，同时还应考虑电缆敷设场合的温度环境，满足设备之间连接的一般及特殊要求。直埋电缆采用带铠装层电缆，穿保护管敷设或在电缆桥架上敷设、在室内、外电缆沟道内电缆支架上敷设的电缆均采用不带铠装层的电缆。动力及控制电缆可按室内、室外敷设要求选型。所有电缆必须是铜芯电缆。电缆的安装可采用以下方式：穿保护管敷设、在电缆桥架上敷设、在室内、外电缆沟道内电缆支架上敷设。直埋电缆采用带铠装层电缆，穿保护管敷设或在电缆桥架上敷设、在室内、外电缆沟道内电缆支架上敷设的电缆均采用不带铠装层的电缆承建商应负责污水处理厂内所有电气设备的安装。电缆长度估算：（1）高、低压动力电缆规格及长度在电气设计施工图的“电缆配置表”中列出。（2）本工程中大部分控制电缆(包括柜与柜之间，柜与设备之间的控制电缆连接)在电气设计施工图的“电缆配置表”中列出。（3）本工程中部分控制电缆(自控和仪表设备用控制电缆)由本技术规定列出。2、电缆桥架承建商应提供工程中所有电缆桥架的安装附件、支架或托臂、各种桥架接头等。每段桥架的两端需留有供接地软铜线接线的螺栓孔。型式：托盘式材质：不锈钢板3、电缆穿线管电缆穿线管应具有强度高、耐水性好。材质采用热镀锌钢管和金属软管。4、接线盒和分线盒各接线盒和分线盒必须是专用的成熟产品，具有防触电措施，适用于各种截面的电缆的引入和引出。重量轻、施工简便及使用寿命长等特点。 3.6电气安装3.6.1总则1.所有设备的安装应满足有关设备制造规范，安装验收规范及产品的安装要求，也应符合电气设备详细安装图纸的要求。因提供的产品与设计图纸不符或其它原因需修改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作作为本安装工程的一部分。高低压开关柜，变压器及各类配电箱控制箱等在搬运和安装时应采用防震，防潮，防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施.2.承包商应在设备进场后取得完整的开箱资料,包括设备的合格证书,安装手册,操作手册,维护保养手册等文件,并应从供货商处获得设备安装所必需的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料.3.承包商应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸,并应对图纸提出的各种要求作详细的了解和全面的复核与计算.4.承包商在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项,在设备安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主和监理工程师提交报告,并应在得到肯定的书面答复后方可执行.5.承包商应在设备安装竣工后向业主提交下列文件:—所有电气设备的合格证书,安装手册,操作手册,维护保养手册等文件.—电气设备的通电试验报告,包括耐压试验和绝缘试验报告.—完整的工程联系单.—完整的电气设备安装竣工图—电气设备的试运行报告—其他必需的附加文件.—供电部门的验收报告上述文件应装订成册.3.6.2高低压开关柜及配电箱的安装1.高低压开关柜、直流屏、配电箱到达现场后，承包商应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：—包装及密封良好—开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全—产品的技术文件齐全—外观检查应合格2.承包商在进行高低压开关柜及配电屏（箱）的安装前应对土建施工提供的设备安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条件时，承包商有责任协助土建单位作必要的修正。 3.所有开关柜和配电箱在安装前应作全面的特性测试。4.所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品，开关柜和配电箱内母线的涂漆颜色应符合规范规定。5.开关柜和配电箱的基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：—不直度偏差每米不大于1毫米，全长不大于5毫米。—水平度偏差每米不大于1毫米，全长不大于5毫米6.基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应除锈油漆。7.开关柜与配电箱单独或成列安装时，其安装允许偏差应符合下列要求：—相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于2毫米—全部柜或箱顶部水平度偏差不大于5毫米—相邻两柜或箱面不平度偏差不大于1毫米—全部柜或箱面不平度偏差不大于5毫米—柜与箱间接缝偏差不大于2毫米—柜与箱垂直度偏差每米不大于1.5毫米8.高压手车式开关柜的安装还应符合下列要求：—检查防止电气误操作的"五防"装置齐全，并动作可靠—手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换—手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求—手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好—安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作—柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固—手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开—柜内照明齐全—高压配电间的地坪面层应待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，并须使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。9.低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：—抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换—抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开—动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密—抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好—抽屉与柜体间的接触及柜体，框架的接地应良好10. 凡需悬挂安装的配电箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装高度详见图纸说明，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。3.6.3电力变压器的安装1.电力变压器在搬运过程中，不应有冲击或严重振动的情况，利用机械牵引时，着力点应在变压器的重心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不应超过15度，否则应采取必要的措施，防止电力变压器内部结构变形。2.电力变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在电力变压器专供起吊整体的吊环上。3.电力变压器在安装前应作下列检查：—技术规格应符合设计要求，制造厂的技术文件应齐全—变压器的所有附件应齐全，无锈蚀和机械损伤4.变压器及附件应通过所有的常规试验，按IEC726和GB6450的有关规定进行，若发生以下情况，工程师有权拒收变压器：—总的空载及有载损耗超过规定值10%—阻抗电压大于规定值10%—温升超过规定的数值—制造性能不满足所要求的标准5.电力变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。6.电力变压器的滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。7.与变压器配套供应的温度信号报警装置应进行必要的校验，信号接点应动作正确，温度的整定应根据制造厂的规定进行。3.6.4电缆的安装1.电缆在敷设前应按下列要求进行检查：—电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象—电缆型号，电压及规格应符合设计要求—电缆外观无损伤，绝缘良好—敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头—在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施—所有电缆应为附有制造厂商标,且原封包装的崭新电缆,到达现场2.电缆走向—电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装—配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管—应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，曲率半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和掉换。3.电缆安装电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施 —电力电缆（线电压大于1kV）—电力电缆（线电压小于1kV）—仪表/遥测电缆—控制电缆—电信电缆直埋敷设的10kv及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm;直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm。4.电缆的安装应符合下列要求：—所有电缆不允许有中间接头，只有在监理工程师书面同意后才能使用—在腐蚀环境电缆桥架、电缆支架等应按照国家规范或选用防腐材料，或进行热浸锌等防腐处理—电缆安装应按照国家规范做好防火及阻止延燃处理，如：电缆构筑物中电缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，均应实施阻火封堵—电缆支架的间距，水平方向不宜小于400mm（800mm)，垂直方向不宜小于1000mm(1500mm).[备注：400mm，1000mm为用于不含金属套、铠装的全塑小截面电缆的支架数据；800mm,1500mm为用于其它情况的中、低压电缆的支架数据]—在电缆安装前应先将穿线管，桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖。—在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌。—电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。—电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种情况下满足制造商所推荐的要求。—电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件来固定。—采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在连接过程中不允许松开。5.电力电缆的封头所有电力电缆应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，应按接头制造商所推荐的要求采用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。交联绝缘电缆的封头应严格按照制造商所推荐的要求采用专业厂生产的电缆收缩密封材料。6.电缆接头所有电缆在敷设时应无接头，承包商在各种情况下有责任精确地测定电缆所需的长度。 若电缆太长不可避免中间接头时，应征得监理工程师书面同意并决定接头的位置和型式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构采用专业生产的热收缩或环氧树脂塑壳型的接头箱。7.直埋电缆在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm，埋设深度应不小于1000mm，钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm。在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于800mm。在直埋电缆壕沟底部需铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层，然后再敷设电缆，完成电缆敷设后再需铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层。沙层顶部应盖采用混凝土制作的电缆保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板上应用英文和本国语刻上"危险-电缆"字样，电缆保护板应贯穿整个电缆壕沟。除非得到监理工程师的同意，电缆在敷设时不允许有中间接头或分支接头。直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。8.直埋电缆标志当直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。在直埋电缆所有的接头处，转弯处或直线距离不超过50M处均应在地坪上设置电缆标志牌，标志牌应选用高不小于200mm的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应取得监理工程师的同意。标志牌上应用英语及本国语标写"电力电缆"、"控制电缆"等。3.6.5母线的安装1.母线在安装前应按下列要求进行检查：—母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。—与低压开关柜配套供应的空气型母线槽，其各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。2.母线的安装应符合下列要求：—母线应涂刷防腐相色油漆，涂漆应均匀，无起层和皱皮等缺陷。—母线应矫正平直，切断面应平整。—母线应按实际需要整根剪裁—室内母线在安装时，其安全净距应符合IEC和GB规定的要求—矩形母线应进行冷弯，弯曲处不得有裂纹和显著的折皱，弯曲半径不小于母线2倍的厚度，多片母线的弯曲度应一致。—母线的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂—母线的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓螺母和垫圈。3.6.6接地的安装1. 本接地安装的工程范围为除室外接地极，室外接地网及接地网引出线以外的所有电气设备的接地安装。2.承包商应在室内接地工程安装之前，对土建单位完成的接地极及接地引出线作全面的检查和测试，且须经安装单位复核并书面确认，当接电电阻不符合设计要求时，承包商有责任提出对土建的要求。3.电气设备的下列金属部分均应可靠接地或接零：—变压器低压侧中性线引出线—电机，变压器，开关柜，配电箱，控制屏等金属底座，金属框架和外壳—配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管—电缆桥架和电缆支架—空气型母线槽金属外壳4.接地线的敷设应符合下列要求：—接地线及其紧固件应采用镀锌防腐措施—接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管保护—接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接—室内接地线离地300mm沿墙水平敷设—高压配电间，变电所，控制室及其它装有配电箱设备的房间，均应设置供接地线使用的接线板和螺栓（PE汇流铜排）—接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接—当利用金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。3.6.7工具1.承包商在电气设备安装过程中有责任配备安装工程所必须的一切通用工具，凡属电气设备安装的特殊和专用工具由供货商负责提供。2.供货商应按下表提供必备的工具，此费用进入合同总价，此外供货商也应根据污水厂运行的需要推荐必备的工具和备品备件，费用按固定价单列，计入合同总价。工具名称数量10KV高压测试棒2套10KV高压接地棒（每套3件）2套绝缘手套（每副2只）3副绝缘鞋（每副2只）3副3.6.8安装工程的交工验收1.承包商应根据合同规定的安装计划进行整个工程的安装，包括提供足够的技术工人，材料以及完成合格安装所需的设备与装置等，在规定的日期内完成规定的工程内容。2. 承包商在安装工程完成之后，应与监理工程师和业主进行联合验收，承包商应准备和完成已经批准的验收报告记录，验收报告是在安装工程的各个部分被验收通过时由承包商和监理工程师共同完成并签名。在验收完成后，应提交二份装订过的验收报告复印件给监理工程师，承包商应至少在联合验收开始前的48小时给监理工程师和业主发通知。3.所有电气设备在交工验收时应进行下列检查：—竣工的安装工程应符合设计要求—安装工程的质量应符合标书的规定要求—调整，试验项目及其结果应符合规范和规定—技术资料和技术文件应齐全3.6.9开关柜及配电箱的交工验收1.开关柜及配电箱的安装验收应按下列要求进行：—柜（箱）的固定及接地应可靠，柜（箱）漆层应完好，清洁整齐—柜（箱）内所装电气元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固—所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求—手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全—柜内一次设备的安装质量验收要求应符合标书规定的要求—柜（箱）及电缆管道安装完毕后，应作好封堵—操作及联动试验正确，符合设计要求2.开关柜及配电箱在验收时应提交下列资料和文件：—安装工程竣工图—变更设计的证明文件—制造厂提供的产品说明书，调试大纲，试验方法，试验记录，合格证书及安装图纸等技术文件—根据合同提供的备品备件清单—安装技术记录—调整试验记录3.6.10电力变压器的交工验收1.电力变压器的安装验收应按下列要求进行：—本体，温度、瓦斯信号报警装置及所有附件应齐全，无缺陷—轮子的制动装置应牢固—油漆应完整，相色标志正确—变压器身上应无遗留杂物—测温装置温度显示应正确，整定值符合要求—接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠—分接头的位置应符合运行要求—变压器的全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定2.电力变压器在验收时应提交下列资料和文件： —变更设计部分的实际施工图—变更设计的证明文件—制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件—安装技术记录，器身检查记录，干燥记录等—试验报告—备品备件移交清单3.6.11电缆的交工验收1.电缆的安装验收应按下列要求进行：—电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确，清晰—电缆的固定，弯曲半径，有关距离及相序排列等应符合要求—电缆终端及电缆接头应安装牢固—电缆终端相色应正确，电缆支架金属部件防腐层应完好，接地应良好—电缆沟内无杂物，盖板齐全—直埋电缆路径标志，应与实际路径相符，路径标志应清晰牢固，间距适当，且应符合标书要求—隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证2.电缆在验收时应提交下列资料和文件：—电缆线路路径的协议文件—设计资料图纸，电缆清册，变更设计的证明文件和竣工图—制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件—隐蔽工程技术记录，电缆线路的原始记录及电缆试验记录3.6.12母线的交工验收1.母线的安装验收应按下列要求进行：—金属构件加工，配制，螺栓连接，焊接等应符合国家现行标准—所有螺栓，垫圈，闭口销，锁紧销，弹簧垫圈及螺母等应齐全可靠—母线配制及安装架设应符合设计规定，相间及对地电气距离符合要求—瓷件应完整，油漆应完好，相色正确，接地良好2.母线在验收时应提交下列资料和文件：—变更设计部分的实际施工图—变更设计的证明文件—制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件—安装技术记录—电气试验报告—备品备件移交清单 3.6.13接地的交工验收1.接地的安装验收应按下列要求进行：—整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显—供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求—工频接地电阻及设计要求的其它测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量接地电阻2.接地在验收时应提交下列资料和文件：—实际施工的竣工图—变更设计的证明文件—安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）—测试报告3.6.14电气设备的试运行1.承包商应根据合同规定，选派合格的工程技术人员，对安装工程范围内所有电气设备进行试运行技术服务工作，直至电气设备符合规定的技术性能指标和污水处理厂的运行要求，正常地投入生产性运行为止。2.承包商应根据电气安装图，供货商的产品使用说明书和操作说明书，污水处理厂工艺流程要求确定试验方法及试验步骤，制定出电气设备试验及试运行的方案，并提交监理工程师和业主批准。 4自控及仪表工程4.1总体要求本技术规定内容包括秀山污水处理工程的仪表和控制系统的详细规格、条款、资料及有关文件。投标图纸和标书上所表述的任何项目均视为包含在本技术规定中，所有技术要求以本技术规定为准。投标方必须按招标文件各章节条款的内容和顺序逐项做出实质性应答，主要性能必须填入技术性能表，技术标书中的任何偏差都必须列入投标书中的偏差表，任何不按此要求的投标文件将承担被拒绝接受的风险。中标后投标方在合同谈判中的任何偏差都不得超越此偏差表中已被业主确认的条款。如果没有特别说明，投标方在标书中所提供的所有设备、仪器、专用工具均视为包含在对本招标书的招标投标价中。4.1.1工作范围承建商需按本标书的要求完成仪表、监控系统设备的设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作顺序移交符合本标书要求的资料，所有资料必须符合本技术规定要求，主要内容如下：现场传感器和检测仪表；控制系统设备(PLC)的硬件和软件：仪表电缆、监控系统电缆(光缆)的敷设；仪表系统、监控系统工作接地、保护接地和防雷接地；—上述设备的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系统总体运行：—与其他相关系统的接口设计、安装、调试、配合协调。1、投标方应根据本标特点进行细致的需求分析，结合工艺流程和总平面图对系统方案进一步具体化和优化。2、负责本系统与相关子系统之间的连接工作，包括连接器材等设备的提供。对相关系统实施联动测试验收，明确该子系统是否符合设计要求，并出具测试验收报告或提出整改方案，直至验收通过。3、投标方对系统的安全可靠负有全部责任并承担风险。投标方应从系统设计、信息传输、布线、供电、信号和电源的过电压保护、电磁兼容性(EMC)等方面采取有效技术及提供相应的管理手段来保证系统安全可靠地运行。4、投标方应保证仪表控制系统达到系统功能及性能的设计要求，对仪表控制系统所有设备器材的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系统总体运行正常负有全部责任。 5、投标方应积极配合业主、设计部门和监理等对土建工程、装饰工程和其他系统等一切与本系统有关的系统进行安装规划和技术协调，参加业主召开的工程协调会，力求符合整体的美学要求和工期要求。所有安排必须取得业主的书面同意，如果发生争议，由业主裁决，必须遵从业主的决定，并不得借此要求增加费用或延长工期。6、投标方应负责对业主有关工作人员进行培训，使业主的工作人员能够独立操作和维护整个系统。7、本系统的传输线缆敷设工作由投标方自行完成。4.1.2参考标准和规范所有的材料和设备都应符合投标截止时最新的国际仪器仪表协会、GB、IEC、ISO等有关标准，并以其中要求最高的执行之。若承建商可以证明其它国家的相关标准与国际仪器仪表协会的同类标准相同，或者更严格，并经监理工程师同意，可以采用其它国家的相关标准。仪表的安装应符合最新的国际仪器仪表协会标准和执行规范或其它国际认可的同类标准中的要求，包括但不限于：CECS81：96《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》GB50174-93《电子计算机机房设计规范》GB／T8566-95《信息技术软件生存期过程》GB8566《计算机软件开发规范》GB／T12504《计算机软件质量保证计划规范》GBJ42-81《工业企业通信设计规范》GBJ63-90《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GBJ79-85《工业企业通信接地设计规范》GB50057-942000版《建筑防雷设计规范》GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB4208—93《外壳防护等级》GB7450—87《电子设备雷击保护条例》IEC1158《现场总线标准》IEC1000—1995《电磁兼容性》IEC1312—3《雷电电磁脉冲的防护》IEC529—89《外壳保护等级》IEEE472《浪涌保护规格》IEC61754《光纤连接器接口》GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ131—90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ93-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 承建商在投标时列出各设备及施工验收所采用的标准4.1.3技术资格能力以下内容承建商必须在投标文件中提供详细证明资料。如果不提供，将被视作不能满足。1、承建商应具有在水处理领域集成并成功在类似规模的工程项目提供过自控及仪表设备的经验;2、承建商应保证本次投标时所采用的控制系统(包括系统组态、通讯网络的构成等)在技术上是成熟和先进的，并应有一个以上由承建商成功应用在国内同类工程中的实例，承建商投标时应提供相关材料。3、承建商应保证所提供的进口仪器仪表及自控产品是获得ISO9001国际质量管理认证的企业生产的，并提供相应证书。4.1.4环境条件1、环境温度所有设备和装置应能在设计规定的环境温度范围内使用：建筑物内：-5℃~+40℃露天场地：-12℃~+50℃2、结构和材料电子设备应是模块化结构，其排布应可防止插在不恰当的位置中。电路板的设计符合IEC326，应能防止污水厂环境腐蚀及湿、粉尘及热对电路的影响。3、湿度所有设备在相对湿度5％~95％范围内任何环境中操作应满足规定的性能。4、干扰、电磁场和射频所有设备应具有良好的抗电磁场、射频干扰的能力。承建商进行电缆敷设和接地安装时，应与动力电缆和其他可能产生任何干扰现场设备相隔离。4.1.5电气要求1、电源仪表及控制系统装置应能在下述的任何种电源条件下运行：—主电源：220VAC，50Hz—24VDC，带反极性保护—环路电源24V~48VDC可调以二线制方式运行。—环路电流：4~20mA，带有反极性保护并当供电电源波形失真达1Joule(焦耳)，高达1000V峰值的瞬时冲击下应不会损坏设备也不会改变设备的性能。2、电源偏差所有预置参数和用户整定参数在失电情况下应至少维持七天。 所有设备在下列电源波动范围内，其性能将维持不变：—电源变化范围：-10％~±10％—频率变化范围：50Hz±2Hz—对于环路电源装置稳压电源变化范围：±1%4.1.6防雷、过电压保护装置承包商应按照IEC标准及国家有关规范的要求，在做好系统屏蔽、接地和等电位连接的同时，还须根据系统特性及使用要求提供完整、可靠的防直击雷、感应雷及过电压保护系统，以防止雷击或浪涌电压对系统的损坏。同时，为减少备品备件和后期维护方便，承包商应采用同一品牌产品。1)电源部分在中控室、各PLC子站电源进线端和现场各I/O控制站电源进、出线端及现场仪表供电电源出线端安装电源第二级防雷器(或组合)，以保护中控室设备、PLC、I/O控制站设备及现场仪表等的供电安全。同时，对现场仪表的防雷器(或组合)应选用相应IP等级的保护箱，以满足现场环境对防雷器(或组合)的防尘、防潮、抗冲击等要求。防雷器(或组合)的技术参数应符合如下要求：名称电源第二级防雷器应用中控室PLC子站I/O控制站现场仪表供电方式单相（L-N）数量2只6只10只100只标称放电电流Isn8/20μs20KA最大放电电流Imax8/20μs40KA限制电压Up≤1.5KV@20KA标称导通电压UnIL=1mA430±10%响应时间Ta≤25ns防护等级--IP65箱体材料--耐撞击热塑性工程塑料安装方式35mm宽安装导轨挂墙或上柱2)信号部分 在各类现场总线电缆和4～20mA模拟量信号电缆的两端分别安装合适的信号防雷器，以保护通过通信电缆传导的浪涌电压对PLC和现场设备的损坏。同时，对现场安装的仪表端的防雷器(或组合)应选用相应IP等级的保护箱（与电源防雷器箱共用），以满足现场环境对防雷器(或组合)的防尘、防潮、抗冲击等要求。防雷器的技术参数应符合如下要求：名称总线信号防雷器模拟信号防雷器应用现场总线4～20mA模拟量数量10只133只额定工作电压Un应与系统相匹配24V※通频带fGRL=100Ω≥130MHz※冲击通流容量Isn8/20μs20KA插入损耗AeRL=100Ω≤0.5dB限制电压Ur线/地≤7Un@20KA≤3Un@20KA标称导通电压UCIL=1mA≥1.2Un响应时间Ta≤1ns防护等级IP65箱体材料（现场仪表端）耐撞击热塑性工程塑料安装方式35mm宽安装导轨挂墙或上柱承包商在防雷器件的选择上，应着重考虑防雷器在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压，并完善的保护电子设备不受损坏。同时，承包商必须对装有信道防雷器的通讯线路复核其传输速率，即选择适当的防雷器的通频带和网络分支上的防雷器的安装数量，以保证系统网络原有的最大传输速率。4.2在线检测仪表的配置要求4.2.1总体要求1、应提供所需的辅助和附加装置。例：检测元件至变送器电缆(暂按10m考虑，最终应满足实际需要)，变送器安装支架、保护罩等。现场仪表和变送器的支架、固定螺栓、连接件等均应采用不锈钢或工程塑料。户外安装的变送器应设遮阳板，接口设备和电源安装在仪表箱内，以利于设备稳定工作。2、直接与污水、污泥接触的仪表传感器应具有自动清洗的功能。水质分析仪应尽量避免使用化学试剂，如必须时应选用试剂耗材价格低、无毒性、货源广的产品。 3、现场仪表使用的材料、安装形式、量程范围等应适应污水和污泥处理现场，能长期连续在线测量。所有仪表均要求实用、可靠、稳定、易操作、易维护、耐腐蚀、寿命长(至少2年保质期)，并具有在同类工程中长期可靠稳定运行的业绩。4、现场在线检测仪表必须配置仪表电源接线箱以便于控制仪表电源和进行过电压保护。仪表电源接线箱采用耐撞击热塑性工程塑料外壳。※5、检测仪表均应按标书要求采用国际知名品牌的原装进口产品或其在中国的合资厂产品。为减少备品备件和今后维护方便，投标商对同一类型的仪表应采用同一品牌。5、现场仪表的一般技术要求如下：（1）工作温度：-10~+50℃（2）直流供电电压：DC24V+10％-15％（3）交流供电电压：AC220V+10％-15％，50Hz承建商采用的仪表设备的具体性能指标应填入技术特性表中，对于不同用途和不同规格的仪表，应分别填写技术特性表。在线检测仪表系统配置见附图《污水厂流程P&I图》。4.2.2在线检测仪表技术要求4.2.2.1.粗格栅间液位差检测用于粗格栅间格栅前后液位差检测，控制格栅的启/停。测量信号4~20mA送现场控制站。液位计要求如下：数量：2套传感器：1）形式：超声波，双传感器测量两点液位，自动计算液位差2）测量范围：0~15m3）工作温度：－20～+80℃4）波束角：优于+/－6°5）防护等级：IP68控制器：1）电源电压：220VAC50Hz2）环境温度：－20～60℃3）显示：2路，4位LCD4）分辨率：3mm5）输出：4～20mADC4个继电器6）防护等级：IP654.2.2.2进水泵房液位检测采用分体式超声波液位计（LIT101），用于进水泵房液位检测，用于控制污泥泵的启/停。测量信号4~20mA送现场控制站。 液位计要求如下：数量：1套传感器：1）形式：超声波2）测量范围：0~20m3）工作温度：－20～+80℃4）波束角：优于+/－6°5）防护等级：IP686)探头配套电缆长度：15m；控制器：1）电源电压：220VAC50Hz2）环境温度：－20～60℃3）显示：4位LCD4）分辨率：3mm5）输出：4～20mADC6）防护等级：IP654.2.2.3.细格栅间液位差检测用于细格栅间格栅前后液位差检测，控制格栅的启/停。测量信号4~20mA送现场控制站。液位计要求如下：数量：2套传感器：1）形式：超声波，双传感器测量两点液位，自动计算液位差2）测量范围：0~5m3）工作温度：－20～+80℃4）波束角：优于+/－6°5）防护等级：IP68控制器：1）电源电压：220VAC50Hz2）环境温度：－20～60℃3）显示：2路，4位LCD4）分辨率：3mm5）输出：4～20mADC4个继电器6）防护等级：IP65 4.2.2.4.进水SS检测沉入式悬浮污泥浓度测量仪（MIT201），安装在沉砂池出水处，测量出水的悬浮污泥浓度，作为进厂水悬浮污泥浓度。测量信号至现场控制站。1）数量：1套2)介质：污水3)测量原理：红外散射方式4)传感器：沉入式长度：2000mm，5)测量范围：0.1～10g／l6)精度：≤0.5％Fs7)输出：4~20mA8)供电：AC220V9)变送器防护等级：IP6510)安装支架：配套提供传感器和变送器安装支架11)连接电缆：10m12)附件：遮阳罩4.2.2.5.进、出水COD检测在线式COD分析仪（CIT201，501），检测进水COD值。取样水引自初沉池出水井和消毒池出水渠道，COD分析仪安装在初沉池配水井现场仪表间，测量信号4~20mA送现场控制站。要求如下：1）数量：2套2)介质：污水3)工作原理：紫外吸收法，在线测量水中的SAC（特别吸收系数）值并转换成COD值,无需试剂,样品采集及样品预处理4)测量范围：0-800mg/L5)工作温度：探头：2~40℃,控制器：-10~40℃6)精度：+／-2.0％FS7)重复性：+／-0.5％FS8)测量方式：现场，连续9)校正：自动10)补偿：对浊度进行自动补偿11)探头带自动清洗12)显示：4x40字符，键盘操作13)输出：4～20mADC，二个无源触点报警：可编程高位报警、微处理器故障报警。14)串行口：RS232 15)供电：220VAC50Hz16)防护等级：IP654.2.2.6.进水pH检测pH计（AIT201），检测进水pH值。测量信号4~20mA送现场控制站。1）数量：1套2)测量介质：污水3)传感器：沉入式，长2000mm4)变送器：可编程，防护等级IP655)显示：LCD显示6)传感器：复合电极传感器，带温度补偿7)测量范围：pH：1～12，T：-10℃～50℃8)精度：≤0.5％Fs9)分辨率：pH：0.01，T：0.1℃10)输出：4~20mA11)供电：AC220V12)安装支架：提供传感器池边安装架13)连接电缆：10m14)附件：遮阳罩4.2.2.7.进水流量计量采用电磁流量计（FIT201），安装在沉砂池出水总管上，检测进厂水流量。输出信号至现场控制站。电磁流量计要求如下：1）工艺管径：DN6002）数量：1套3)介质：污水4)组成和型式：流量计采用分体式，由管道式传感器、转换器、信号电缆、励磁电缆组成。5)励磁系统：脉冲直流磁场6)管道压力：0.6MPa7)内衬材质：氯丁橡胶8)电极材料：含钼不锈钢9)精度：<0.3％Fs10)输出：4~20mA，输出频率可调11)供电：AC220V，50Hz12)防护等级：传感器IP68，转换器IP65 13)转换器：可在线显示瞬时/累计流量、流量计电极是否腐蚀、短路、使用时间、在线检测介质的电导率、在线检测流量计衬里是否损伤、在线自测仪表本身的精度14)安装形式：用螺栓与管道上法兰连接安装15)附件：接地环4.2.2.8.氧化沟溶解氧测量溶解氧测量仪（OIT311~322），每格生物池安装2套，测量池内的溶解氧值。测量信号至现场控制站。1）数量：4套1)测量介质：污水※2)测量原理：化学测量原理,无最低流速限制※3)传感器：无膜金属电极，沉入式支架长2000mm，带磨石自清洗装置4)显示：数字显示5)测量范围：0~15mg／l6)精度：≤±0.2mg/l7)温度补偿：内置8)输出：4~20mA9)供电：220VAC10)变送器防护等级：IP6511)安装支架：提供传感器池边安装支架，变送器单柱支架12)连接电缆：10m13)附件：遮阳罩4.2.2.9.氧化沟悬浮污泥浓度测量沉入式悬浮污泥浓度测量仪（MIT301~302），每格生物池安装1套，测量池内的悬浮污泥浓度，用于生物池回流污泥量的控制。测量信号至现场控制站。1）数量：2套2)介质：污水3)测量原理：红外散射方式4)传感器：沉入式长度：2000mm，5)测量范围：0.1～8g／l6)精度：≤0.5％Fs7)传感器带旋转刮片组成的自动清洁装置8)输出：4~20mA9)供电：AC220V10)变送器防护等级：IP6511)安装支架：配套提供传感器和变送器安装支架 12)连接电缆：10m13)附件：遮阳罩4.2.2.10.氧化沟ORP测量仪ORP测量仪（DIT311~312），每格生物池安装1套，测量池内的ORP值。测量信号至现场控制站。1）数量：2套2)测量介质：污水3)传感器：沉入式，长2000mm4)变送器：可编程，防护等级IP655)显示：LCD显示6)测量范围：-1500mV～+1500mV，100％可调※7)传感器：复合电极传感器8)精度：<0.5％Fs9)分辨率：1mV／0.1％10)输出：4~20mA11)供电：AC220V12)安装支架：提供传感器池边安装架、13)连接电缆：10m14)附件：遮阳罩4.2.2.11.污泥泵房液位检测采用分体式超声波液位计（LIT401），用于进水泵房液位检测，用于控制污泥泵的启/停。测量信号4~20mA送现场控制站。液位计要求如下：数量：1套传感器：1）形式：超声波2）测量范围：0~8m3）工作温度：－20～+80℃4）波束角：优于+/－6°5）防护等级：IP686)探头配套电缆长度：10m；控制器：1）电源电压：220VAC50Hz2）环境温度：－20～60℃3）显示：4位LCD 4）分辨率：3mm5）输出：4～20mADC6）防护等级：IP654.2.2.12.回流污泥流量计量采用电磁流量计（FIT301），安装在污泥泵房污泥管上，检测回流污泥流量。输出信号至现场控制站。电磁流量计要求如下：1）工艺管径：DN4002）数量：1套3)介质：污水4)组成和型式：流量计采用分体式，由管道式传感器、转换器、信号电缆、励磁电缆组成。5)励磁系统：脉冲直流磁场6)管道压力：0.6MPa7)内衬材质：氯丁橡胶8)电极材料：含钼不锈钢9)精度：<0.3％Fs10)输出：4~20mA，输出频率可调11)供电：AC220V，50Hz12)防护等级：传感器IP68，转换器IP6513)转换器：可在线显示瞬时/累计流量、流量计电极是否腐蚀、短路、使用时间、在线检测介质的电导率、在线检测流量计衬里是否损伤、在线自测仪表本身的精度14)安装形式：用螺栓与管道上法兰连接安装15)附件：接地环4.2.2.13.剩余污泥流量计量采用电磁流量计（FIT501），安装在污泥泵房污泥管上，检测剩余污泥流量。输出信号至现场控制站。电磁流量计要求如下：1）工艺管径：DN1502）数量：1套3)介质：污水4)组成和型式：流量计采用分体式，由管道式传感器、转换器、信号电缆、励磁电缆组成。5)励磁系统：脉冲直流磁场6)管道压力：0.6MPa 7)内衬材质：氯丁橡胶8)电极材料：含钼不锈钢9)精度：<0.3％Fs10)输出：4~20mA，输出频率可调11)供电：AC220V，50Hz12)防护等级：传感器IP68，转换器IP6513)转换器：可在线显示瞬时/累计流量、流量计电极是否腐蚀、短路、使用时间、在线检测介质的电导率、在线检测流量计衬里是否损伤、在线自测仪表本身的精度14)安装形式：用螺栓与管道上法兰连接安装15)附件：接地环4.2.2.14.出厂水流量计量采用超声波明渠流量计（FIT601），安装在出水渠上，计量渠采用巴氏计量渠，计量渠的工艺尺寸见工艺布置图。测量信号至现场控制站。1）安装位置：巴氏计量渠2）介质：污水3）盲区：≤0.5m4）发散角（全角）：≤8度5）显示：4个数字式可编程LCD显示6）精度：≤0.25%Fs7）分辨率：1mm8）输出：4～20mADC9）供电：220VAC10）传感器/变送器防护等级：IP67/IP6511）提供悬挑式不锈钢支架12）变送器至转换器间的专用电缆应为15m。4.2.2.15.出水余氯检测配套提供1套余氯检控仪（AIT601），4~20mA信号送现场控制站。1）原理：电极电流法连续测量，带温度补偿，探头连续自动清洗，无需添加试剂可测量余氯；2）显示：LCD，带背光；3）测量范围：0.05~20mg/l内程序自由设定4）模拟输出：4~20mA，负载0~1000Ω；5）开关输出：继电器输出，负载5A，110/220VAC；6）精度：±2%Fs或±0.001ppm；7）样水压力：0.2~1.0Mpa, 8）样水流量：30~120L/h，9）样水温度：2~50℃；10）配套提供样水取样装置；4.2.2.16.出水悬浮污泥浓度测量沉入式悬浮污泥浓度测量仪（MIT601），测量接触池出水的悬浮污泥浓度。4~20mA测量信号送现场控制站。1）数量：1套2)介质：污水3)测量原理：红外散射方式4)传感器：沉入式长度：2000mm，5)测量范围：0~1000NTU6)精度：≤0.5％Fs7)传感器带旋转刮片组成的自动清洁装置8)输出：4~20mA9)供电：AC220V10)变送器防护等级：IP6511)安装支架：配套提供传感器和变送器安装支架12)连接电缆：10m13)附件：遮阳罩4.2.2.17.脱水机房储泥池液位测量采用一体化超声波液位计（LIT501），检测池内液位高度。测量信号至现场控制站。液位计要求如下：1）测量范围：0－5m2）数量：2套3)介质：污水、污泥4)盲区：≤0.4m5)发散角：≤5.5度6)精度：<0.25％Fs7)显示：4位LCD8)分辨率：2mm9)输出：4~20mA10)供电：220VAC11)防护等级：IP6812)支架：悬挑式不锈钢支架 4.2.2.18.剩余污泥浓度测量采用管道式污泥浓度计（MIT501），检测剩余污泥浓度。根据污泥总流量和浓度，计算剩余污泥干固浓度，用以控制剩余污泥高分子混凝剂加药量。测量信号至现场控制站。1）数量：1套2)介质：污泥3)测量原理：红外散射方式4)测量范围：2000mg/L-150g/L5)精度：≤测量范围的1％6)输出：4~20mA7)供电：AC220V8)传感器带旋转刮片组成的自动清洁装置9)防护等级：IP6810)配套提供在线安装结构组件11)连接电缆：10m12）安装方式：管道插入式安装，安装附件带球阀，维护探头时管道无需停流4.2.2.19.便携式溶解氧测量仪该仪表包括测量仪表和保护箱，应满足如下条件：1）数量：1套※2）采用荧光化学测量原理,不需要更换膜及电解液。3）同步数字显示DO值和温度值。4）检测范围：温度：0～50℃，溶解氧：0.01～20mg/l，0～200%空气饱和度5）精度：温度：±0.3℃，溶解氧：0.01mg/l,0.1%空气饱和度6）响应时间：≤30秒7）附件：连续使用时间大于8小时的电池和电缆(15m长)，便携箱(可存放仪器、探头和电缆。)4.2.2.20.漏氯报警仪安装位置：加氯间工作原理：电流测量法原理的电化学传感器检测范围：0~10ppm信号输入端：4探头测量报警：低、中、高报警和故障LED/每通道输出：4－20mA输出/每通道，触点输出：共用的或单独的低、中、高报警和故障环境温度：－20°C－50°C相对湿度：0－99％不冷凝供电：220VAC 外壳：IP65，墙挂式4.2.2.21.仪表电源接线箱箱体材质：耐撞击热塑性工程塑料；功能：控制仪表电源和为仪表的电源和信号部分提供防过电压保护；内部元件包括：断路器、电源及信号防雷器；安装方式：柱上式或挂墙式安装防护等级：IP654.3控制设备的配置要求4.3.1一般技术要求1、工作温度：室内-5~+50℃，室外-10~+55℃2、相对湿度：5~95％，3、防护等级：室内IP54，室外IP554、供电电压：AC220V，+10％~-15％，50HZ5、模拟量输入和输出：4~20mA，24VDC6、开关量输入和输出：250VAC，2A，无源接点。控制系统由所在单体的配电室提供单相220V电源承建商采用的控制设备的具体性能指标应填入技术特性表中，不同用途和不同规格的设备，应分别填写技术特性表。4.3.2控制系统的配置*自控系统采用基于SchneiderPremium系列和分布式I/O模块的行业主流产品组成分级分布式监控系统。中央控制室和厂内的各单体PLC控制系统采用光纤环网连接，网络形式为工业以太网，传输速率为10/100M。4.3.3.1中控室的硬软件配置中央控制系统应至少包括但不限于以下组件：1、2套商用级监控计算机，热备冗余结构。2、1套打印服务器3、1台A3幅面喷墨打印机，用作报表打印。4、1台A3幅面激光打印机，用作故障打印。5、1套100/10M自适应交换机6、1套UPS不间断电源，用于控制系统的供电。7、1套电源防雷装置，用作控制系统电源防雷保护8、工程师站、厂长室、化验室计算机9、1套操作台、工作椅10、操作系统软件和监控系统软件 4.3.3.2全厂现场控制站的设置现场控制站的设置及功能见下表：序号控制分站名称功能安装位置1配电中心控制分站（PLC1）进水泵房、沉砂池、氧化沟设备控制及变配电设备的数据采集及相关检测仪表的供电配电间控制室2脱水车间控制分站（PLC2）脱水车间、污泥泵房设备控制和检测仪表的数据采集及相关检测仪表的供电脱水车间控制室控制系统配置见附图《污水厂控制系统配置图》。4.3.3.3其他硬、软件设备配置1、光纤电缆及网络交换机；2、现场总线电缆（PLC设备配套）；3、双绞线电缆；4、便携式计算机；5、PLC编程软件；4.3.3控制设备技术要求4.3.3.1现场控制站PLC每个现场控制站应包括以下主要控制设备：――可编程序逻辑控制器（PLC）――现场人机界面（MMI）――隔离装置――过电压保护装置1)PLC对可编程序逻辑控制器（PLC）及人机界面（MMI）有如下要求：可编程序控制器(PLC)选用SchneiderPremium系列模块化的分布式控制系统，且支持符合国际标准的开放现场总线协议。a)CPUPLC内部采用32位的高性能工业级微处理器，支持实时的多任务操作系统；内存≥1M；I/O点数≥2048；模拟量I/O≥128；CPU自带锂电池，对用户程序和数据进行保存；PLC必须能够提供包括梯形图、功能图块、结构化文本、顺序功能流程图在内的符合IEC1131-3标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合IEC1131标准。 基站和扩展I/O站的底板应采用同系列规格的底板，所有的I/O模块须采用和CPU对应同一系列的模块；PLC处理器必须是经过特殊的涂覆处理，能抗酸性和腐蚀性，能符合工业环境中使用标准；在背板电源和用户端电源不断开的情况下I/O模块及可拆卸端子排等必须能够支持带电插拨。b)机架PLC机架外部涂敷设计保证良好的机械和防腐性能，机架应为滑轨式设计，并具备模块机械锁定装置，模块的安装、拆卸无需螺丝刀的任何的特殊工具，PLC系统，包括机架、各种插槽式模块都应符合完全的无风扇设计要求。具有可直接插入机架的以太网、控制网、设备网模块，支持以太网、控制总线、设备总线，并支持多网配置。c)电源模块电源：220VAC±10%。（与机架和模块相配）。工作电压：85～265VAC；频率范围：47~63HZ工作温度：0~60摄氏度；保存温度：0~85摄氏度；相对湿度：5~95%；隔离：2500VDC或1800VAC持续1秒；掉电延迟：13.5ms；电源模块提供浪涌保护和隔离保护功能；d)I/O模块指标：——数字输入模块（DI）：输入点数：16点，32点输入电压：220VAC或24VDC支持带电插拨；各模块具有光电隔离功能，每个输入点都具有状态指示连接方式：必须采用可拆卸式端子排或接线器连接——数字输出模块（DO）：输出点数：8点、16点输出触点类型：内部继电器触点最大开闭能力：250VAC，0.5A支持带电插拨；各模块具有光电隔离功能，每个输出点都具有状态指示连接方式：必须采用可拆卸式端子排或接线器连接 ——模拟输入模块（AI）：输入点数：8点、16点输入范围：4-20mA分辨率：≥12位或以上隔离功能：≥2250VAC/1s，端子和外壳间转换速度：≤12ms/点支持带电插拨；外部连接：必须采用可拆卸式端子排或接线器连接——模拟输出模块（AO）：输出点数：8点、4点输出范围：4-20mA分辨率：≥12位或以上隔离功能：≥2250VAC/1s，端子和外壳间转换速度：≤12ms/点输出带有电子式限流保护支持带电插拨；外部连接：必须采用可拆卸式端子排或接线器连2)人机界面（MMI）为了便于现场操作，在被控现场PLC上配置人机界面，要求如下：显示器件：TFT彩色有效显示区域：10.4”显示分辨率：640×480点符合规格：UL/CSA、CE画面数量：≥350显示文字：英文、数字、中文通讯接口：RS-422A/RS-485口、RS-232C口、打印机口电源电压范围：AC85~264Vac保存温度：-25℃~70℃运行温度：0~55℃保护构造：IP65F运行时间:≥25000小时支持工具软件：WindowsNT以上环境人机界面与PLC为同一品牌产品。3)隔离装置----应配置继电器或光电耦合器，隔离PLC与被测控的设备； ----PLC柜内加装1:1隔离变压器；----数字量输出信号为无源触点，容量220VAC，2A，并有继电器隔离；----连接所有信号电缆的端子排并使信号正常工作；----应提供完整的信号连接表，清楚地表明各种信号名称和端子排上的位置；----承包商应将信号按下述分类进行组合：数字输入数字输出模拟输入模拟输出数字组和模拟组应适当分开，使互交叉耦合达到可以忽视的程度。4)过电压保护装置PLC柜内的过电压保护分为电源和信号保护两部分。----电源部分：如果需要，应在UPS前端每线加装第一、第二级避雷器和退耦分压器，在PLC柜或服务器前安装第三级避雷器。----信号部分：应在PLC的通信网络端口及4~20mA模拟量信号的设备进线和出线端口安装合适的防雷过电压保护装置。4.3.3.2监控管理计算机采用国际知名品牌的商用计算机，至少应满足下述指标：CPU：PentiumⅣ2.0GHz以上内存：1GB硬盘驱动器：160GB，转速7200，2048kB缓存软盘驱动器：1.44MB光盘驱动器：48×24×48倍速CD-RW，4MB缓存52×CD-ROMI/O口：二串一并通讯卡：工业型以太网卡（10/100M）双显卡：64MB显示器：LCD19”TFT，1600×1200鼠标，键盘等4.3.3.3打印机至少应满足下述指标：1）故障打印和报表打印：激光打印机----幅面A3,分辨率1200×1200DPI，打印速度8页/分钟，内存32MB；带A3，A4，B5纸盒2）图形拷贝： 彩色喷墨打印机----幅面A3,分辨率1200×1200DPI，打印速度8页/分钟，内存32MB，工业100MB网卡；4.3.4.4打印服务器提供一个3端口的10／100M交换机，200M全双工工作带宽，可连接2台打印机，支持所有的协议和双向打印机。256KB缓存，512KB闪存用于未来的软件升级：支持所有的激光、喷墨式打印机和主要的操作系统。4.3.3.5100/10M自适应交换机1)端口数：标准RJ45接口16个；2)端口速率：10／100Base-TX，全双工；3)背板交换能力：3Gbps；4)通信距离：不小于100m。4.3.3.6UPS1)输入电压：AC380V+／-20％，50Hz+／-10％2)输出电压：单相220V~2％，50Hz+0．2％3)输出功率：10kVA4)输出波形：正弦波，谐波失真<3％TD5)蓄电池供电时间：额定负载下放电60分钟6)蓄电池寿命：10年，免维护7)负荷峰值因数：5：18)过载能力：125％时10min，150％时30S9)在线式运行方式，自动切换旁路工作，无切换时间10)微处理器控制，全自动操作，有RS-232通信接口11)平均故障间隔时间(MTBF)：>50000小时。4.3.3.7便携式计算机至少应满足下述指标：CPU：PentiumⅣ2.0GHz以上内存：256MB硬盘驱动器：40GB显示器：14.1”TFT调制解调器：内置56K软盘驱动器：1.44MB光盘驱动器：48×24×48倍速CD-RW，4MB缓存I/O口：一串一并网络通讯卡：工业型网卡 外置鼠标配备全套的软件4.3.3.8工程师站、厂长室、化验室计算机采用国际知名品牌的商用计算机，至少应满足下述指标：CPU：PentiunⅣ2.0GHz以上内存：512MB硬盘驱动器：160GB，转速7200，2048kB缓存软盘驱动器：1.44MB光盘驱动器：48×24×48倍速CD-RW，4MB缓存52×CD-ROMI/O口：二串一并通讯卡：工业型以太网卡（10/100M）图形卡：32MB显示器：17”TFT液晶，1024×768鼠标，键盘等4.3.3.9机箱设计※机箱必须采用专门用于工控装置的专业厂家生产的品牌产品。机箱设计包括：现场控制站PLC机柜、分布式I/O控制箱等。控制设备外壳的保护等级应遵照IEC60529，具体如下：在室内的设备用IP54；在户外的设备用IP55；所有设备的机箱应有可锁的门，任何通风口或百叶窗都应有有效的滤尘装置，任何冷却风扇都有风扇故障报警触头，连接到相应的报警系统。PLC柜的要求：用2mm厚的冷轧钢板装配（箱）柜体，每一个门要用单独一片钢板制成；所有的柜装有嵌入式的锁，并共用一个钥匙；应有钢制结构构成柜的框架；外壳要用环氧树脂粉末静电喷塑，固化处理。外部的颜色需经业主确定；柜内要提供2条与柜体绝缘的接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备的工作接地；提供充足的端子，满足工程要求并有20%余量；柜内配线必须使用线槽，线槽填充度不能超过40%；柜内每个220VAC供电回路应有断路器，能承受250V、3000A短路容量；24VDC回路应为快速响应带发光二极管的玻璃式熔断器；每个继电器上应有一个氖灯来指示损坏与否，并带开合指示； PLC柜应有防雷击和防过电压措施；PLC柜应提供污水厂内检测仪表的电源；机箱尺寸：——现场控制站的PLC柜WXDXH=1000X600X2200mm；——用于现场分布式I/O的控制箱WXDXH=1000X300X1200mm。4.3.3.10光纤网络系统光纤网络系统包括网络交换机、配套软件、光缆及尾纤等组件。污水处理厂主干传输网采用百兆多模光纤以太网，网络拓扑结构为环形，支持IEEE802.3规约和标准的TCP/IP协议。污水处理厂内的各种控制设备通过工业级以太网络进行无缝连接，实现数据的高速传输和实时控制。现场的PLC控制信号通过PLC的以太网模块端口与现场的工业以太网交换机相接，控制方式采用“全开放全分布”方式。1、网络交换机所提供的网络交换机设备应满足以下基本功能需求：网络交换机应为完全工业级产品，重负荷设计，电磁兼容性指标应满足工业标准要求。采用基于SNMP（简单网络管理协议）的网络管理软件，各端口支持警报、事件、历史、主机等集成RMON（远程监控）功能，支持安全防护配置和控制功能。并可采用OPC（OLEforProcessControl用于过程控制的对象链接和嵌入）通信方式将网络设备的状态信息和报警传递到计算机监控系统软件中。2、光纤光纤应采用铠装工业多模光缆，其必须具有耐油、抗化学盐雾、耐磨损、抗紫外线的特性，预期寿命不少于20年，每根光缆内至少不少于4根光纤，可直接埋地敷设。至少应满足如下指标：工作温度：-40℃--80℃保存温度：-40℃--80℃相对湿度：0—100%最大张力：600磅最小弯曲半径：6.5英寸最大衰减：0.5db/KM4.3.4中央监控系统中央控制室（简称中控室）设在污水处理厂的综合楼内，集中监视、控制、管理整个污水处理厂的全部生产过程和工艺过程。对生产过程中的自动控制、报警、自动保护、自动操作、自动调节以及各工艺流程中的重要参数进行在线实时监控，对全厂工艺设备的工况进行实时监视。1、运行监视 中控室通过操作终端、视频监视器等显示设备对污水处理厂的生产过程进行监视。操作终端屏幕上以图形方式绘制全厂的生产工艺流程图和主要设备配置，从总体流程图、总体平面图直到每个单体的局部流程图和平面图。操作终端屏幕上动态显示各主要设备的状态和主要现场数据，包括设备运行，工艺过程、进出口水质、流量、液位、电力参数、电量数据、事故报警等。模拟屏用于显示污水厂的工艺流程、设备的运行状态及其参数细节、工艺数据等。2、运行控制中控室的运行控制通过操作终端实现，主要是对全厂的生产过程进行调节，对产品的质量进行控制。中央控制室主要进行运行调度、参数分配和信息管理，亦可通过PLC控制全厂主要设备的运行。中央控制室向各单体控制系统分配所在单体或节点的运行控制目标，根据全厂水量和水质状况，命令某组工艺设备投入或退出运行。对于中央控制室允许投入运行的设备或设备组，其具体的控制过程由所在单体控制系统管理；对于被中央控制室禁止投入运行的设备或设备组，由所在单体控制系统控制其退出运行，并不再对其启动。3、数据管理中央控制室是全厂生产过程的数据中心。中控室数据库中记录有各单体控制系统上报的现场数据，对这些数据进行处理归档，可以形成历史数据库、生产报表、统计报表等，可以分析产品质量、能耗指标、成本指标等，可以对设备的运行和维护周期进行管理。4、报警处理当污水处理厂工艺过程或设备运行出现异常时，中央控制室立即响应，发出声和光的报警提示信号：（1）声报警：由安装于操作终端内的扬声器发声，声报警可在人工确认后消除（2）光报警：操作终端的屏幕上闪光显示报警内容，光报警在故障排除，运行恢复正常时自动消除本标工程主要涉及的报警信号类别有：（1）电源过电压、欠电压（2）进线柜过电流（3）功率因数过低（<0.8）（4）进线柜故障跳闸（5）变压器温度报警（6）UPS故障（7）单体控制系统上报的报警（8）液位计工作异常及高/低为超限（9）流量计工作异常及超上/下限（10）水质分析仪表工作异常及超上/下限 （11）潜水泵和水下搅拌器有关报警，包括定子温度、轴承温度、泄漏等（12）设备控制箱故障跳闸、设备启动失败、设备工作过电流（13）设备故障、操作超时、运行不到位（14）控制系统自检发现异常，状态逻辑错误（15）通信故障。5、事件处理事件是指运行事件和重要的系统操作，事件登录按时间顺序排列，以下事件都要记入不可修改的事件登录薄：（1）中控室和各单体控制系统的操作员登录（2）控制命令和结果（3）修改设定值（4）入数据（5）全部的报警、确认和删除。6、报表及打印功能中控室自动生成客户化的日报表，阶段报表和事件驱动报表（包括事件和报警文件）等。报表中有实时数据和统计数据，并可以插入说明文字。系统生成的文本，表格，图形，报表等内容均可在打印机上输出。打印机设2台。7、软件系统软件系统包括操作系统软件、PLC编程软件、中控室MMI监控软件、OFFICE2000办公软件、防病毒软件等。操作系统应与MMI监控软件相匹配。PLC编程软件、中控室MMI监控软件具体要求如下PLC编程软件一套※控制室MMI监控软件包括1套无限点的开发版和5套运行版。投标商提供的各项软件每一套都必须具有使用许可证。为保证系统的完整性，中标商提供的软硬件设备必须成套供货（即PLC与监控软件必须是同一制造厂的产品）。4.3.5设备管理能对组成系统的所有硬件设备及运行状态进行在线监测及自诊断，能对实时监控的所有对象的运行状态进行监测及自诊断，有对各类设备运行情况(如工作累计时间，最后保养日期)进行在线监测，并存入相应文档，以备维护、保养，能对设备故障提出处理意见，以供参考。4.3.6能耗管理软件系统应能对系统的设备运行记录及控制模式进行综合考虑，在最低的消耗下，发挥最大的效率。能耗管理应至少包括下列内容：1、电力消耗 2、化学药剂消耗(包括混凝剂3、水消耗4.3.7系统性能指标1、实时性调用新画面的响应时间不大于5秒。画面动态数据(150点以内)刷新时间不大于2秒。报警或事件反映到CRT屏幕的响应时间不大于2秒。数据采集周期：数字量输入1秒模拟量输入2秒2、可靠性计算机监控系统中所有设备的MTBF值应大于16000h。3、可利用率计算机监控系统的可利用率不小于99.9%可利用率的定义如下：A=使用时间/(使用时间+故障时间)4、切换时间主-备服务器切换时间不大于30秒5、负载率CPU负载率应在40%以下4.3.8中控室的布置1、中控室基本要求中央控制室设于综合楼，采用吊顶及便于维修的不锈钢荧光灯盘组，防静电地板(架空高度200mm)。室内温度冬季不低于18℃，夏天不高于25℃，室内平均照度300LX。电力电缆和信号电缆在地板下敷没，分别敷设在有盖的金属电缆托盘内。设备布置应使操作人员的视野最适宜，姿势最舒适，动作最便利。2、操作控制台采用钢木结构专门设计的主控制台和辅助控制台，主控制台高750~800mm，深800mm，符合人体工学要求，长度4000mm。台面上布置CRT、打印机等设备，键盘置于台面下部抽板内，计算机设备置于控制台下部，后侧布置插座、线槽。3、供配电及接地系统计算机系统及附属设备由UPS供电，UPS的输出设分配电箱和插座盒。计算机设备、信号设备和安全保护采用联合接地方式，接地电阻小于1欧姆。控制室内必须布设PE接线排，以导体构成一个每孔为600mmx600mm的网络作为活动地板的支撑架，对于30兆赫以上的信号该网任意二点间没有电位差，每点都是有效的等电位接地基准点。 所有用电设备的金属外壳、计算机、设备机架采取低阻抗的铜编织带分别连接接到等电位的接地网络上。4.3.9运行控制按工艺流程完成的主要功能分述如下：1、粗、细格栅控制通过超声波液位计连续测量粗、细格栅前后液位差值，并与设定值比较，控制机械格栅的开启和上下运行排渣。也可采用设定时间控制排渣周期。格栅与皮带输送机、压榨机的联动由现场控制箱控制，格栅也可在现场手动控制。2、进水泵控制通过检测泵站进水液位的高低变化并与设定值比较，自动增减潜水排污泵开启台数，进而调节进水流量。并自动累计每台泵运行时间，实现泵运行的自动轮换。3、加氯间设备的控制加氯间设备包括自动加氯系统和氯气中和装置。承建商应随设备配套提供控制箱、1套余氯检控仪和1套漏氯报警仪(2探头)，负责自动加氯和漏氯中和装置的控制。自动加氯系统要求根据出水流量进行比例控制，保证出水余氯不低于0.5mg／l。厂监控系统可对出厂水投氯比例值进行设定，级别优于就地。氯气中和装置控制箱随设备配套提供，当加氯问氯气浓度超过高高位设定值时，通过漏氯报警仪的硬触点启动中和装置运行。氯气中和装置的状态信号送加氯设备控制箱。当加氯间氯气浓度超过高位设定值时，漏氯报警仪的硬触点信号触发加氯间排风机运行。4、脱水车间设备的控制脱水系统包括：带式压滤机2台、进泥螺杆泵2台、加药泵2台、制备系统1套、无轴螺旋输送机1台、倾斜式皮带输送机1台等设备，脱水机房设备自动控制系统，由设备配套供应。脱水机房的脱水机组、加药系统和皮带输送机等设备实行联动控制，并提供联动控制信号，控制污泥输送机运行。与脱水机配套提供的自动控制系统按污泥流量自动分配脱水机组、自动加药混合，自动脱水。当脱水机组退出运行或进行设备保养时，各设备可以通过现场按钮箱手动控制。加药系统根据湿污泥池含固量，比例控制高分子混凝剂加药量，—般控制在0.3％。脱水机房进泥泵受均质池泥位控制，当均质池低泥位时，进泥泵停止运行。5、电气设备的监控10KV高压开关柜设微机型综合继电保护装置，低压进线柜设框架型开关，微机型综合继电保护装置和框架型开关通过现场总线与PLC通讯，PLC采集高压开关柜如下电量参数：--电压--电流 --有功功率--无功功率--功率因数--千瓦时--干乏时--断路器状态和故障跳闸。对于低压MCC柜组的进线电源开关采集如下参数--合闸／分闸状态--断路器故障信号--进线电流、电压。MCC柜组进线开关柜的综合测量装置、总开关状态采集以及各马达智能保护和控制装置均采用现场控制总线连接所在单体的现场控制站(PLC)，由PLC实施数据采集和设备控制。4.3.10控制设备和仪表的自检单体控制系统负责对所辖执行装置和仪表的工作状态自动巡检有：执行结果和控制命令的一致性执行装置的自检结果和报警仪表的工作状态、自检结果和报警仪表检测数据的突变或数据超越量程现场总线设备及其通信设备工作状态和报警水质分析仪表的工作状态和报警电源、UPS的工作状态和报警。4.3.11制造商产品的测试和验收制造厂产品的测试应包括初调、终调、操作调试及可靠性验收凋试。以下测试应与相关的配电屏一起测试，这样才能得到完整系统测试报告硬件外观检查：—符合认可的图纸—制造完成后的质量—提供的设备—设备的安装—标签、金属箍、颜色标准—卷曲和端子测试—导线规格—接地和屏蔽接地硬件功能测试：—电源电压 —所有(或有选择的)来自现场的输入信号的登记—所有(或有选择的)加载输出(二进制)到现场端—数字量输入采样电压状态的开／关—有选择的模拟量输入、输出的比例和线性度校正—操作的程序模式—操作员界面硬件诊断和操作模式—硬件诊断—串行通讯口—操作打印模式—通讯软件增加模块测试：—静态显示检查—动态显示测试—每个模块测试—所有(或有选择的)报警／事故测试—打印机测试—串行通讯测试软件完整测试：—系统冷启动—系统热启动—自动操作全模拟—电源失电／重新启动系统测试：—内存使用—系统响应—系统故障容差和故障恢复所有测试必须在项目经理、承建商或指定代理商到场的情况下进行。项目经理必须在开始测试前4周收到通知。4.3.12文件编制承建商应提供如下但不限于如下的文件：竣工图、仪表及监控系统详细资料；出厂验收数据，维修手册；电缆表(起／终点长度、编号)：柜内接线详图：监控CRT画面及数据修改方法；数据库结构及生成／修改方式；远期通信软／硬件准备资料等等。4.3.13测试和培训承建商应提供仪表与控制系统设备的工厂和现场测试及培训。 现场测试应与有关的配电屏、控制箱一起进行测试，这样才能得到完整的系统测试报告。承建商应在项目经理在场的情况下进行下列测试，并向他们示范正确的操作步骤：—所有按钮、控制开关和设备状态指示灯应能正确地使用。—所有报警和自动跳闸测试应通过原始的触发装置操作。—每个输入／输出应进行正确的演示，并能在操作员的显示器上显示正确的信息。—通讯连接和系统响应时间—屏幕显示和更新—数据存贮、处理和数据检索—与外部设备连接的系统操作在成功的现场测试后，监控应进行两周(14x24小时)的全自动模式的运行。在运行期间，任何仪表、传感器、通讯装置、控制或监控系统的故障应进行诊断和纠正，并且重新开始试运行两周。这种测试应持续进行直到自动操作系统完全正常为止。4.3.14提交的图纸和信息1、总则为本合同设计的图纸分类如下，并应采取适宜的比例。图纸应包括为设计、建设、设备的操作和维护所需的所有的图纸，一览表，软件文件和计算以及有关本条款的文件。（1）投标图纸投标商在投标书中应附有工艺流程仪表检测(P&I)图、监控控制系统方案、闭路电视监控系统图。工程设计的详细资料，包括设备说明书、设备详图、技术性能参数、计算书、安装要求等，提出详细的技术说明及设计图纸。（2）合同图纸在洽谈合同期间承建商应提供图纸，签字后提交给雇主或业主代表资料或请求以待批准。作为业主代表也可要求提交另外的图纸(以求批准)。只要这些图纸设计合理，符合技术规范，适合预定的目标，这些图纸将成为经双方同意的工程施工的基础。如果经审定图纸再进行修改，修改后的副本将象上面一样提交等待批准，当修改的图纸被准许代替原来图纸时，这些修改的图纸可用于洽谈合同。2、待批准图纸和文件上应有的资料在规定期限内投标商应向业主代表提交如下图纸：P&I图和监控系统原理图，此图以符号形式(依据GBJ106、GB5114或IS06592)标明工艺流程和设备的测量、控制和自动化系统。它将显示将来的、拟建的或原有的设备和服务设施与其他合同的分割点，以及诸如控制板、独立的安装工作、建筑物等之间的交界点。P&I图和监控系统原理接线图应列在递交给业主代表以求批准的图纸清单的首位。 除P&I图和监控系统原理接线图外还应提供如下图纸：—端子排图—电缆一览表—控制和检测仪表环路图纸—PLC逻辑流程图—PLC逻辑程序图—设备安装详图—电缆布线／安装图—仪表一览表—监控系统软硬件设备一览表—监控系统图—模拟屏布置图—I／0接点表—检测仪表和控制电源电耗一览表—闭路电视监控系统图3、投标商应提交的图纸和文件的数量除非另有规定，投标商应向业主代表提交以下文件：供投标商雇员使用的澄清图纸4份制造和安装图4份操作及保养手册4份制造厂的试验报告2份其他文件根据需要提交的所有文件必须符合有关条款的要求，若另有更改应征得业主代表同意。4.3.15安装调试与供应4.3.15.1设备1、承建商根据合同规定应负责整个仪表控制系统的安装调试，包括室内管线安装及厂内管线的连接安装，现场总线的布线连接、各现场控制站至中央控制室的数据通信光缆安装。2、承建商按照合同要求做成一流的商业和工业的质量。每一部分工作都应由合适的、有经验的、合格的并按照各自的行业在有关当局注册登记过的人员完成。3、承建商应协调和计划与自控仪表工作相关的其它工作，以保证提供埋设的设备的布线所需的基础，穿孔等符合要求。承建商应对正确协调负全部责任。如由于不正确协调造成的额外工作，所导致的损坏或其它费用将得不到补偿。 4、承建商应提供及安装为压紧、固定、定位等需要的安装用铁轨、螺栓、铁条、紧固件、托架架用钢铁件、底板等。5、安装所需的预埋件等，由本部分承建商事先提出要求，土建单位进行实施。6、承建商应当保证，所有提供的设备，在制造上以及元器件上都是符合标准规定的，无缺点的，另有规定除外。在安装完成以后的一年内，如发现隐害或质量问题时，承建商应毫不拖延地修复任一部位发生的故障或带来的危害，使其符合规定要求，其费用应当由承建商负责，再者如因其危害带来的损失或由此引起的其它部分损失，其费用也应由承建商负责。4.3.15.2电缆的供应与敷设1、总论承建商应提供本工程中所有仪表用计算机屏蔽电缆、控制电缆、现场总线、控制总线和以太网光缆的供货及安装。不管这些电缆、光缆长度及规格在技术规定中列出或没列出，承建商都应考虑，并留有一定的余地。有要求的电缆电缆走向应根据要求施工，无明确敷设要求的电缆，承建商应根据设备位置选择最经济、最合适可行路径敷设，应防止电缆在敷设时产生不必要的兜圈现象。直埋电缆采用带铠装层电缆，穿钢管敷设或室内电缆沟内电缆支架上敷设的电缆均不采用铠装层电缆。其他仪表电缆、控制电缆、现场总线电缆可按室内，室外敷设要求选型。电缆长度估算：（1）现场控制站PLC与中央控制室之间的工业以太网光缆长度由本技术规定列出。（2）现场控制主站与分站之间的控制总线长度由本技术规定列出。（3）PLC与检测仪表及现场控制箱之间的现场总线电缆或控制电缆长度由承建商根据设备所处位置计算。（4）PLC与检测仪表之间的计算机电缆(信号电缆)和控制电缆(电源电缆)长度由承建商根据设备所处位置计算。承建商应按照规格书的细节和认可的图纸来进行供货，根据实际需要提供相应的电缆。电缆应按照规格书的细节和认可的图纸进行安装。自控仪表用电缆应按电力工程电缆设计规范要求实施。应有适当的空间使电缆之间的间距及弯曲半径大于最小允许值，并适于固定及接线。现场总线电缆和光缆的安装与供应参照电缆的安装与供应以及国家有关规定。电缆安装应按照国家规范做好防火及阻止延燃处理，如：构筑物中引至控制柜(盘)的开孔部位及电缆惯穿隔墙、楼板的孔洞处，均应实施阻火封堵。所有电缆必须能在故障时拆除及更换。电缆敷设工作，应在保护管、电缆桥架及支持系统完成并彻底清洁后才能进行。电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖。 电缆抽取后应立即敷设，防止机械损伤。电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。任何一电缆有扭结或绝缘受损者，如果业主代表及施工监理认为放线质量很差时，这电缆应予报废并更换。电缆在安装过程及最后的就位时，应保证其曲率半径符合规定的要求，在各种情况应满足制造商推荐的要求。2、电缆的固定件：不在保护管中走的电缆应固定在指定的电缆支持系统上电缆固定件应是专有牌子，用来提供静态支持或支持电缆重量。应有适当措施来容纳电缆在工作时的热膨胀及收缩或房屋建筑的动摇。每一自控仪表的多芯电缆应被独立固定。如果电缆的重量由支持系统所承受，应每隔不超过1.0m有一固定的电缆的设施。如由固定件承受重量，则每隔不超过600mm应有一固定件。3、电路标志每一电缆组成控制和监视系统的部分，应牢固地在电缆两端标上电路标志。4、电缆进入到自控仪表盘电缆应该用适合的铜质夹件来固定，对于铠装的电缆，应提供适当的压盖夹紧装置及铠装材料的接地。5、电缆的接线自控仪表电缆在控制室外终结时，应提供绝缘密封材料以防止潮气侵入导线或侵入到电缆的绝缘层之间。电缆的端点应经常保持密封。除接线时外，都应该用热缩型的密封帽来加以密封。6、电缆敷设本工程室内电缆采用电缆沟、电缆桥架和穿钢管敷设，室外电缆采用电缆沟或直埋敷设(少量)。所有地下的非铠装的自控仪表电缆都应在重型硬聚氯乙烯(HD—UPVC)的保护管或钢管中走线，它的尺寸应与电缆的要求相适应。保护管的直径大于电缆外径的1．5倍。穿越道路下的电缆必须穿钢管。所有多对电缆，应至少有1对备用芯子。所有信号应在同一号的电源由交流或直流供电者，应在分开的电缆中输送。4.3.15.3保护管及电缆桥架1、明敷保护管地面上敷设的保护管为明敷时，应平行于建筑物的构件，诸如墙、天花板、柱等。在光洁的砧墙或石墙上敷设的保护管，应该用鞍形管托及圆头的螺丝来固定。地面固定措施应是金属膨胀或尼龙固定型，或由工程师指定的其它类型。2、暗敷保护管 凡埋入混凝土、天花板和墙的空穴中的保护管应由一点直接走向另一点。方向改变应该用弯头、三通、活门等来完成。检查孔不应在两个出口处之间设置。3、保护保护管的路线应避开所有的建筑物基础、管道等，如有必要应比通常情况埋得深一些。当保护管进入建筑物或围墙，并垂直向上走600mm，才能在建筑物或围墙内走线。在墙上、杆上等的硬聚氯乙烯保护管如不加措施易受机械损伤，应该用适当尺寸的电镀钢管或电镀槽钢来加以保护。当地下的保护管与其它地下管线或槽靠近时，应符合国家规范(不同性质管子间距不同)。保护管不宜超过2个弯头。4、直埋电缆标记（1）当直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。（2）在直埋电缆所有的转弯处或直线距离超过50m处均应在地坪上设置电缆标志牌，标志牌应选用高不小于200mm的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应取得工程师的同意。标志牌上刻有指向下的箭标并有如下字样“下面有控制电缆”。5、保护管的装置在接入电缆之前，所有保护管设备应完全架设好。穿线管较长时采用过渡接线盒便于抽线。在安装之前，这些接线盒的位置应请工程师确认。至少每12m应提供电缆拉入点，在每两个轴拉点之间不允许有超过三个十足的转弯角，在每个保护管中应有抽拉线。所有保护管在拉入电缆之前应擦洗。最低点应提供出水设施。在容易结露的保护管应有倾斜度，在静止系统和振动系统之间的连结，例如有驱动电机等，应该用柔性保护管。用来转换到电缆桥架系统的联管箱也允许使用，并应作为电缆桥架来考虑。所有刚性的硬聚氯乙烯保护管用溶解的胶结材料连接到内孔光滑。不能检查的部件或箱柜之前应切割整齐并去掉毛刺。在硬聚氯乙烯保护管的所有方向转变及弯头应用适配的内装弹簧来完成。直径小于25mm的保护管允许冷弯，大尺寸的保护管在温度低于16℃，应先加热然后再弯。7、电缆槽的安装电缆电缆桥架应与建筑的主要线条平行除非已另在认可的图纸中详述走向。承建商应负责电缆槽内所有托架及币挂件的提供及安装。电缆桥架系统的全部长度应直接固定在建筑上或用电镀的钢枨架或吊挂件等来固定。托架和吊挂件应适用于这一特定的用处，承建商应检验这些托架和固定性的适用性。当电缆支持系统穿越建筑的伸缩缝时，电缆托架系统也应有伸缩缝，以容纳结构的移动。整个设施应是正确而呈直线，没有卷曲、扭转或损坏的部件。 当金属的电缆托架系统及有关的托架币挂件等位于可以看到的位置，则应对它们施以两层和性底漆和两层由工程师挑选颜色的头等瓷漆。在安装电缆之前应施加油漆。应保证电缆槽可以防止啮齿动物。在完成安装后，每一电缆槽应擦洗，以去除铁木屑及异物所有电缆槽应连续接地，如果它们是用金属制造。4.3.15.4电缆托架1、总论电缆托架应平行于建筑物的主要线条。电缆托架应在整个长度上直接固定于建筑物上或固定于电镀的支架、吊挂件等。托架件或固定件应适合特定的用途。承建商应验证托架件或固定件的合适性。当电缆跨越建筑物的伸缩缝时，电缆托架应用伸缩缝以容纳建筑物的位移。整个设施应正确和平直，没有翘曲，扭曲和损坏的部件。保护涂层的损伤应修补完好。在可以看到的地方，电缆托架系统和它们的支架吊挂件等应用二层中性底漆，并涂二层头等瓷漆。应在电缆安装前涂漆。所有电缆托架系统应连续接地。2、托架和吊架所有托架、吊架等应设计成可以承担每一项目的已知重量，再加上25％的备用量。每一托架、吊架应用标准软钢材制成一诸如杆、管子、平槽钢等或其它已被验证的专业生产的部件。所有型材应被切割，没有飞边、毛刺等。所有电焊工作应由熟练工人来进行，完成的电焊应无焊渣，并在汕漆前磨到光滑程度。在建筑物外面安装的所有托架和吊架以及有关连的附件应在制造完成后热侵镀锌一包括安装孔。在安装时镀层如被破坏，应及时修理。3、固定所有托架、吊架等应直接固定于建筑物的结构或专用的基础上。不能固定于其它行业的结构上，诸如风管等。未经许可将要严格控制在建筑物或结构上作固定或附着工作，承建商必须十分注意到以下的限制：（1）在事先得到业主代表书面同意的情况下，才可以用爆发动力工具作固定件的安装。（2）应尽可能避免在特殊的混凝土结构上作固定工作，诸如外部精修饰的后张力的等。如果不能避免时，应将全部技术数据及建议的固定设施的样品提交业主作评价并取得他的同意。（3）在—般的混凝土、砖构件上作固定时应该用金属扩张型设施，尼龙或相似的固定件。地面上的螺栓应是金属扩张型或棘螺栓，用预浇铸或灌浆到地面的方法。 （4）在钢铁构件上作固定时，最好是用专用夹紧工具。只有在事先得到业主代表同意的情况下，才能用其它固定方法，例如焊接、钻孔等。当被同意在钢构件上钻孔时，只能限制在构件的低应力区。4.3.15.5施工验收按照下列规范验收：工业自动化仪表工程施工及验收规范(GDJ93)工业控制计算机系统验收大纲(JB／T5234)自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ131—2002) 5管道工程5.1总述本节描述的要求适用于本合同下的管道及配件的供货、安装、测试、清洁。本合同包括下列管道：污水处理厂围墙内的生产管线，即各构筑物连接管、放空管、药剂管、空气管、污泥管、氯气管、自来水管，如与厂外管道相连，合同分界面为围墙以外1m处；下列工作不在本节描述的范围内：污水厂内的污水排水管、雨水排水管、明沟，以及所有管线的沟槽开挖及回填、阀门井及检查井的砌筑，这些内容包含在土建合同中；5.2参照标准本节所叙述的管道工程和附属工程应符合下列标准或其它相当的标准。GB770—88普通碳钢技术标准GB223(1-8)—84金属的化学分析法GB228—87金属拉力试验法GB241—90金属管水压试验法GB986—80埋弧焊接接头的基本型式的尺寸GB1047—90管子和管路附件的公称直径GB1048—90管子和管路附件的公称压力和试验压力GB2651—89焊接接头拉伸试验法GB2652—89焊缝金属拉伸试验法GB3091—82低压流体输送用镀锌焊接钢管SY5037—83用于低压的一般螺纹埋弧焊钢管GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB9112—88钢制管法兰类型GB9126.1—88平面型钢管法兰用石棉橡胶垫片GB9125—88钢制管法兰技术条件GB50268—97给水排水管道工程施工及验收规范JC130—67用于排水系统的混凝土管和钢筋混凝土管ISO2531球墨铸铁管件及配件5.3钢管5.3.1材料用于制造钢管及管配件的钢材应符合GB700--88之Q235B标准或其它同类标准。承包商应对每批钢材作化学分析,化学分析的方法应符合GB225--84的规定,每批钢材均应有质量合格证书。松套伸缩接头的材料应符合GB1246S--90标准,其中压盖采用Q235A, 本体采用Q235A，密封圈采用NBR。其他材料应符合参考标准的技术规范的规定。生物池供气管道采用不锈钢制作。5.3.2焊接钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定,并应具有出厂合格证书,焊接材料使用前,应按厂家规定的方法存放。钢管焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236--82)的有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按GBJ23--82标准表4.2.1--1作V型坡口,双面焊接。管子的物理试验应按照GB1049--90标准进行。5.4钢筋混凝土管钢筋混凝土管的制造和检验应依据GB/T11836-1999标准。原材料水泥：制管应采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其品质应分别符合GB175，GB748，GB1344的要求，其标号不低于425号。砂子：管芯混凝土及水泥砂浆用砂子应符合GB/T14684的规定，管芯混凝土应采用中砂，保护层砂浆宜采用细砂。石子：管芯混凝土用碎石、卵石或碎卵石应符合GB/T14684的规定，石子最大颗粒不应超过25mm，同时应不大于管芯最小混凝土层厚度的2/5。钢筋符合GB700，GB912的规定。橡胶圈：管子接头用橡胶圈的性能和质量要求及试验方法应分别符合JC/T747和JC/T748的规定。 6调试6.1调试大纲调试阶段资料提供调试大纲，调试大纲应不少于如下内容：调试阶段详细的进度计划调试阶段划分，阶段目标、程序、测试内容、测试方法调试班子的人员（包括人员的名单、职务）、设备、仪器的配备（均由承包商负责提供）对调试中可能出现的故障的预防及排除措施安全措施单机无负荷试车质量评定表单机带负荷试车质量评定表无负荷联动试车评定报告带负荷联动试车评定报告质量或安全事故处理报告（如有的话）6.2调试6.2.1单机调试承包商在单体调试通过之后应按上述要求在现场调试开始前二个月递交一份调试大纲以取得业主的批准。调试大纲经业主代表批准后才可进行现场调试。设备安装使用说明书的编制。承包商应在不迟于现场安装开始前三个月向业主递交各项设备的安装使用说明书三份。安装完成后，工况良好，且经业主验收合格后可进行单机无负荷试车。单机无负荷试车成功，设备运行正常，业主认可后，方可进入单机带负荷试车。当单机调试设备出现故障时，必须先修复或调换直至无故障，才能进行总调试。单机试车完成后，业主批准后才进入相关设备的联动试车。6.2.2总调试联动试车成功后，由业主确定总调试日期。考虑污水厂建成初期，水量较少，可分组带负荷进行调试，以设计负荷对污水处理设施进行考核。调试阶段业主将安排操作、维修及试验人员配合承包商进行调试。调试阶段的运行费，包括(但不限于)人员费、水费、电费等所有费用均由承包商负担。设备满意而成功的试运行连续达一个月后，调试当为结束，业主不会无故对承包商提出连续再试一个月的要求。调试应包括工艺、电气、自控、化验等厂内所有设备的内容，包括分析项目，分析方法的选定，分析人员的培训。 调试需提出污水处理实际电耗、药耗的数量。调试需提出进一步完善污水处理设施的若干建议。调试需提出本工程的各项设施的操作规程。调试结束，应提供完整的调试报告及调试资料。调试完成后，经业主批准后方可进入运行检测阶段。6.3运行检测在调试阶段结束后，在承包商的控制和业主的监督下，对设备及其部件至少进行每天24小时连续3天的运行性能的检测工作。所有现场检测所需的计量仪表和器械应在承包商自己的费用里提供，所有仪表应经过合格的测试机械标定。检测工作完毕后，这些仪表可由承包商取回。在检测阶段的运行费用负担方式同调试阶段。在检测过程中发现设备性能与原定技术要求有所偏离的话，应由承包商负责解决，必要的话，可通过现场反复试验直到符合业主代表的要求为止，整个检测工作经业主验收后，可根据合同有关条款的要求，办理移交手续，并发给承包商机械完工证书。 7货物需求一览表7.1机械设备设备编号名称单位数量规格或技术参数0101矩形闸板台2安装位置粗格栅前规格800x800mm0102钢丝绳牵引式格栅除套2安装位置粗格栅间污机栅槽宽1.2m栅条净距200103螺旋压榨输送机台2安装位置粗格栅后螺旋管直径300mm0104-1潜水污水泵台2安装位置提升泵房内输送介质原污水流量300m3/h扬程15m0104-2潜水污水泵台2安装位置提升泵房内输送介质原污水流量500m3/h扬程15m0105轴流风机台2安装位置提升泵房内流量2130m3/h0106钢丝绳电动葫芦套1安装位置提升泵房上部起重量2吨0201矩形闸板台2安装位置粗格栅前规格1000x800mm0202回转式格栅除污机套2安装位置细格栅间栅槽宽1.0m栅条净距5mm0203螺旋压榨输送机台2安装位置细格栅后螺旋管直径300mm0204气提砂漩流除砂机套2安装位置沉砂池直径3.0m0205叠梁闸台2安装位置沉砂池出水渠上规格800x800mm 0206圆形闸板台1安装位置沉砂池后配水井规格DN6000207调节堰门台1安装位置沉砂池后配水井规格BxH=1000x600mm0208砂水分离器台1安装位置细格栅旁边流量5~12L/s0209罗茨鼓风机台2安装位置沉砂池旁流量1.98m3/min压力54kPa0210止回阀个2安装位置鼓风机出口管道上直径DN400211球阀个2安装位置鼓风机出口管道上直径DN400212电磁阀个4安装位置气提砂除砂机进、出气管直径DN400301圆形闸门台2安装位置选择池进水口规格φ5000302圆形闸门台2安装位置配水井－缺氧区进水口规格φ5000303圆形闸门台1安装位置配水井－缺氧区进水口规格φ3000304圆形闸门台2安装位置回流管－缺氧区进水口规格φ3000305潜水搅拌机台3安装位置选择池叶轮直径φ2600306潜水搅拌机台4安装位置厌氧池叶轮直径φ3000307潜水推流器台8安装位置缺氧池叶轮直径φ1400～18000308转碟曝气机套8安装位置生物处理池单速4台，双速4台碟片直径1320mm渠宽5.0m0309闸阀台2安装位置生物处理池放空管上 直径DN4000310调节堰门台2安装位置生物处理池规格BxH=2000x5000311调节堰门台2安装位置生物处理池规格BxH=700x4600mm0312伸缩接头台1安装位置生物处理池放空管上输送介质污水直径DN4000401圆形闸门台1安装位置配水井规格DN5000402潜水泵台3安装位置污泥泵房流量250m3/h扬程10m0403止回阀台3安装位置回流污泥管道上直径DN2500404偏心球面阀台3安装位置回流污泥管道上直径DN2500405潜水泵台2安装位置污泥泵房流量50m3/h扬程10m0406止回阀台2安装位置剩余污泥管道上直径DN1500407偏心球面阀台3安装位置剩余污泥管道上直径DN1500408手动单轨小车套1安装位置污泥泵房上部起重量1吨0409伸缩接头台1安装位置回流污泥管道上直径DN2500410伸缩接头台1安装位置剩余污泥管道上直径DN1500501周边传动吸泥机套2安装位置沉淀池沉淀池直径25m0502闸阀台2安装位置沉淀池出水管上 直径DN4000503闸阀台2安装位置沉淀池放空管上直径DN3000504伸缩接头台1安装位置沉淀池出水管上直径DN4000505伸缩接头台1安装位置沉淀池放空管上直径DN3000601圆形闸门台1安装位置接触消毒池进水口规格DN5000602圆形闸门台1安装位置接触消毒池超越渠前规格DN5000603闸阀台2安装位置消毒池放空管上直径DN2000604伸缩接头台1安装位置消毒池放空管上直径DN2000701刀形闸阀台2安装位置储泥池进泥管上规格DN1000702立式双层桨叶搅拌机台1安装位置储泥池桨叶直径2.8m0703刀形闸阀台3安装位置进泥螺杆泵进泥管上规格DN1250704螺杆泵台2安装位置污泥浓缩脱水间内流量50m3/h0705止回阀台2安装位置螺杆泵出泥管道上直径DN1000706刀形闸阀台4安装位置螺杆泵出泥管道上规格DN1000707带式浓缩压滤机套2安装位置污泥浓缩脱水间内处理能力30～50m3/h滤带宽度1.5m0708螺旋输送机台1安装位置脱水机出料端输送能力4m3/h0709螺旋输送机台1安装位置出料间 输送能力4m3/h0710球阀个2安装位置冲洗水泵进水管上直径DN1000711冲洗水泵台2安装位置污泥浓缩脱水间内额定流量~20m3/h扬程50m0712止回阀个2安装位置冲洗水泵出水管上直径DN650713球阀个2安装位置冲洗水泵出水管上直径DN650714絮凝剂制备装置套1安装位置污泥浓缩脱水间内制备能力Q=2~4kg干粉/h，V=2000L0715球阀个1安装位置药剂管上直径DN500716球阀个1安装位置药剂放空管上直径DN500717球阀个2安装位置计量泵进药管上直径DN400718计量泵套2安装位置污泥浓缩脱水间内流量250～1500L/h附件塑料隔膜压力表过滤器脉动阻尼器安全阀背压阀0719球阀个2安装位置计量泵出药管上直径DN400720球阀个1安装位置进水管上直径DN400721球阀个1安装位置絮凝剂制备装置进水管上直径DN400722球阀个1安装位置储泥池冲洗水管上直径DN25 0723电动单梁悬挂起重机台1安装位置污泥浓缩脱水间内起重量10吨0724通风机台7安装位置氯库、加氯间风量3920m3/h0801球阀个2安装位置溶液池进水管上直径DN320802球阀个2安装位置溶液池进水管上直径DN320803搅拌机台2安装位置溶液池0804球阀个2安装位置溶液池出流管直径DN650805球阀个2安装位置计量泵进水管直径DN650806隔膜计量泵台2安装位置加药间流量0～1000L/h附件塑料隔膜压力表脉动阻尼器安全阀背压阀Y型过滤器0807球阀个2安装位置计量泵出水管直径DN320808球阀个1安装位置计量泵出水管直径DN320809球阀个1安装位置计量泵出水管直径DN320901氯瓶及管路系统套1安装位置氯库1氯瓶个10规格1000kg2氯瓶托架付10等级吨级3扼钳套6直径DN20附件隔离阀4氯气角阀个8直径DN20附件柔性铜管，DN20 4汇流排及氯气管路套2汇流排连接3个氯瓶氯气管DN20无缝钢管5球阀个15直径DN206缓冲过滤器个2进出口DN207钽膜片压力表只2安装位置氯气管上8球阀个2安装位置氯瓶出气管上直径DN209止回阀个1安装位置加氯机出气管直径DN650902切换控制箱个1安装位置氯库0903真空调节器个2安装位置氯气管上最大能力20kg/L0904真空加氯机台2安装位置加氯间投加量10kg/h0905水射器个1安装位置加氯机出气管直径DN250906漏氯吸收装置套1安装位置漏氯吸收间内最大中和能力50kg/h0907进水组合套1安装位置进水管1球阀个1直径DN502Y型过滤器个1直径DN503压力表只1压力0～1.0MPa4球阀个1直径DN500908电子秤台2安装位置氯库额定值2000kg0910中间氯瓶个2安装位置氯库容积150L0911电动单梁悬挂起重机台1安装位置氯库起重量2吨0912通风机台7安装位置氯库、加氯间风量2400m3/h1001偏心球面阀台1安装位置生物池进水管上直径DN600 1002伸缩接头台1安装位置生物池进水管上直径DN6001003偏心球面阀台1安装位置生物池超越管上直径DN6001004伸缩接头台1安装位置生物池超越管上直径DN6001005闸阀台5安装位置厂区给水管道上直径DN1001006止回阀台1安装位置厂区给水管道上直径DN1001007便携式潜水泵台1安装位置库存备用流量25m3/h扬程8m7.2电气设备序号名称型号规格单位位置　备注总变配电间1变压器S10-315/1010/0.4KV315KVA台22环网开关柜10KVSF6台63低压抽屉式开关柜GCS型台95密集母线槽1000A米156检修电源箱成套供货IP55台1进水泵房1粗机械格栅控制箱机械设备厂家配套台12现场按钮盒三按钮套53检修电源箱成套供货IP55台14水位浮球开关套15吊车铁壳开关套16电缆桥架600x200mm不锈钢米15 沉砂池2细机械格栅控制箱机械设备厂家配套台13涡流沉砂池控制箱机械设备厂家配套台14检修电源箱成套供货IP55台1氧化沟1现场控制箱600X800X300台42按钮组非标套104电缆桥架400x200mm不锈钢米160污泥脱水车间1低压抽屉式开关柜GCS型台22脱水机控制柜机械设备厂家配套套23按钮组非标套24吊车铁壳开关套15检修电源箱成套供货IP55台2综合楼1动力配电箱XL-21型套1加药间1动力配电箱XL-21型套12加氯控制箱加氯机配套提供台1二沉池及回流污泥泵房1二沉池刮泥机控制箱厂家配套台22按钮组非标套53室内照明包括灯具.开关.电线及配电箱项14检修电源箱台15水位浮球开关套1 其它1控制电缆KVV-5004×1.5米10002控制电缆KVV-5007×1.5米5003控制电缆DJYPV1×2×1.0米20004控制电缆DJYPV2×2×1.0米10005电缆管件各种规格吨56高低压电力及控制电缆各种规格----详电气施工图7电源防雷器65kA只88电源防雷器40kA只329107.3自控设备序号名称型号规格单位数量备注现场控制站1配电中心PLC控制柜1.DI=128,RO=64,AI=482.操作员终端10.4”TFT3.机柜尺寸:1000X600X2200mm,4.必要网络组件、电气元件台14脱水车间PLC控制柜1.DI=96,RO=32,AI=322.操作员终端10.4”TFT3.机柜尺寸:1000X600X2200mm,4.必要网络组件、电气元件台1中控室设备1监控计算机套22打印服务器套1 3喷墨打印机套14激光打印机套15自适应交换机套16UPS不间断电源套17电源防雷装置套18工程师站、厂长室、化验室计算机套310便携式计算机套111PLC编程软件PLC配套套112MMI编程软件包括MMI开发/运行版，套1/5其他1网络组件网络交换机等套32光纤电缆铠装多模光纤米10003现场总线电缆PLC配套米5004对绞屏蔽电缆STP米4006电源防雷器套87信号防雷器套247.4仪器仪表序号名称型号规格单位数量备注进水泵房1超声波液位差计0~15m，△L=300mm套2　2超声波液位计0~20m套1　涡流沉砂池1超声波液位差计0~5m，△L=300mm套2　2固体悬浮物检测仪0~10g/l套1　3PH/温度检测仪1~12，0~50℃套1　 4电磁流量计DN600套1　4COD在线检测仪　套1　氧化沟1溶氧检测仪0~15mg/l套4　2ORP检测仪-1000mV~+1000mV套2　3固体悬浮物检测仪0~100g/l套2　污泥泵房1电磁流量计DN400套1　2电磁流量计DN150套1　3超声波液位计0~5m套1　4污泥浓度计0~300g/l套1　接触消毒池1固体悬浮物检测仪0~10mg/l套1　2PH/温度检测仪1~12，0~50℃套1　3COD在线检测仪　套1　4明渠流量计　套1　脱水车间1超声波液位计0~5m套2　其他1仪表电源接线箱　套24　2电源防雷器　套50　3信号防雷器　套26　 重庆市秀山县城市污水处理工程设备部分（供货、安装、调试）招标文件技术规格书设计单位：中南市政设计院2007年7月'