污水处理工程施工组织设计 171页

'一、施工组织设计1、工程概况1.1．编制依据（1）招标文件及补充文件；（2）本工程施工图及工程量清单；（3）现场踏勘获取的资料；（4）本工程施工图及工程量清单；（5）国家及昆明市有关法规、规定、文件《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国合同法》；国务院（2000）第279号令《建设工程质量管理条例》；建设部《建筑安全生产监督管理规定》；《昆明市建设工程文明施工管理暂行规定》及昆明市颁发的有关建筑法规、行政条例；（6）我公司根据国际管理体系制定的质量、安全、环保文件；（7）适用于本工程的现行国家、部颁、昆明市和行业的有关规范、规程、标准。本工程项目的施工和验收均按设计院提供的技术标准及施工图设计说明中确定采用的标准和规范。若采用的标准和规范之间不一致的地方，以最高要求为准。1.2.编制原则（1）充分响应招标文件。（2）结合工程特点，突出重点和难点，有针对性。（3）充分发挥企业优势，为业主分忧。在征地拆迁、施工外部环境协调等诸方面发挥大型企业的优势，为业主分忧，使工程运行顺畅。（4）坚持科学的管理理念，运用先进的技术手段。（5）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针。（6）坚持“百年大计，质量第一”的质量方针。（7）达到昆明市级文明工地标准，创“昆明市文明工地”。（8）积极推行《绿色施工导则》（建设部文，建质[2007]23号），高度重视环保及职业健康安全。 1.3．工程概述1.3.1工程概况西北片区现状主要有教场北路排水系统、核桃箐大沟排水系统、教场中沟排水系统、学府路排水系统、老运粮河排水系统、七亩沟排水系统、圆通山排水系统及兰花沟排水系统。现状污水主要依托第三污水处理厂、第四污水处理厂进行处理。通过对系统现状的梳理，对各个排水系统进行排水体制的划分，分设雨污水调蓄池和雨水调蓄池，最大限度削减入河污染物。西北片区工作内容涉及工程量包括市政道路新建雨、污水管2.603km（管径d300-d600），涉及接口改造11处；新建调蓄池6座。具体工程内容如下：1、学府路沟调蓄池工程学府路沟调蓄池规划容积2.3万m3设计平面尺寸70.2m×29.4m，基坑深度17.3m。学府路沟调蓄池进水为教场中沟、学府路沟，收集教场北路以南、虹山、白泥山一线以北、盘龙江以西所围区域；出水管接入现状DN1000污水管，转输至盘龙江东侧污水主干管，最终汇入第二污水处理厂进行处理。调蓄池采用地下式结构，顶板以上覆土3.9m，并结合周边环境进行绿化景观布置，为方便管理，值班用房采用地面式框架结构，变配电室及通风间采用地下式钢筋混凝土结构。由于学府路沟调蓄池位于盘龙江东段转输泵站内，调蓄池建设需拆掉现有泵站及办公楼，需恢复转输泵站和办公楼。恢复转输泵站的规模为盘龙江东段转输泵站规模6.2万m3/d，尺寸为：14.4×11.4×9.9（16.8），与调蓄池合建。2、核桃箐沟调蓄池工程核桃箐沟调蓄池规划容积0.76万m3，设计平面尺寸为19.8m×48.5m，基坑深度12.7m。核桃箐沟调蓄池进水来自核桃箐沟，收集二环北路以北部分区域及核桃箐沟服务区域合流水，减少雨季溢流量，出水排至盘龙江西侧DN1000污水管，最终汇入昆明市第五污水处理厂。 调蓄池采用地下式结构，顶板以上覆土2.0m，并结合周边环境进行绿化景观布置，为方便管理，值班用房采用地面式框架结构，变配电室及除臭间采用地下式钢筋混凝土结构。3、工程位置及服务范围1）学府路沟调蓄池：位于盘龙江和昆石铁路交叉口西北角，现状为盘龙江中段转输泵站。服务范围为教场北路以南、虹山、白泥山一线以北、盘龙江以西所围区域，服务面积5.24km2。2）核桃箐沟调蓄池：位于二环北路与盘龙江交叉口西北角，现状为江边小游园。服务范围为二环北路以北部分区域及核桃箐大沟服务区域，服务面积0.86km2。1.3.2自然条件拟建场地所在昆明区域属亚热带高原季风湿润气候区，干、湿季节分明，春、冬风大干旱，夏、秋雨量集中，冬无严寒，夏无酷暑。年平均气温15.1℃，最热为7月，平均温度20.2℃，极值高温31.2℃；冬季均温9.3℃，极值最低温-7.8℃，年平均降雨量1006.6mm，蒸发量1940.9mm，雨季为6～10月，约占全年降水量的80％,6、7、8月是降水最多的月份，11月至下年5月为旱季，年平均相对湿度73％,3、4月份为干旱月。1.3.3地形、地貌学府路沟调蓄池：拟建场地位于昆瑞路与学府路交叉口处，现状为停车场，周边为旧建筑物，地形亦较为平坦、开阔。钻孔高程处于1890.99~1891.32m之间，高差0.33m。场地地貌上为昆明滇池盆地东北部边缘冲湖积平原。核桃箐沟调蓄池：拟建场地位于二环北路与盘龙江交叉口西北角，现状为绿化带。场地地貌上为昆明滇池盆地东北部边缘冲湖积平原。1.3.4地质情况地层岩性构成：第四系人工填土层（Qml） 杂填土：灰黄色、灰黑色、灰色。松散~稍密，湿。为绿化园地面及砼地面下回填土，由碎石、粘性土、碎砖、灰渣及有机质等组成，局部含素填土薄层，钻孔揭露砼地面厚约10~20cm不等。层顶标高1893.05~1892.62m，层厚3.90~1.50m。承载力特征值80kPa。第四系冲洪积层（Qal+pl）粉质粘土：褐黄色、暗黄色。可塑状为主，局部夹软塑。饱和。中压缩性，偶夹高压缩性。含少量砾石颗粒及粉砂团块，切面见少量铁锰质结核。稍具光泽，干强度高，韧性中等。层顶埋藏深度3.90~1.50m，层顶标高1891.22~1888.72m，层厚6.00~1.60m。承载力特征值140kPa。圆砾：褐灰色、灰色。稍密~中密，局部松散。湿。砾石成分灰岩、砂岩、石英砂岩等，粒径一般4~18mm。大于20mm卵石含量3.7~9.3%，平均6.4%；大于2mm砾石含量40.7~58.8%，平均50.7%。砾石亚圆~圆形状，分选性一般。粗细砂及粘性土充填。局部夹钙质结核硬块及砾砂薄层。层顶埋藏深度33.90~5.00mm，层顶标高1887.84~1884.21m，层厚27.90~4.70m。承载力特征值220kPa。③-1粘土：灰褐色、浅灰色。可塑状。饱和。中压缩性。含少量腐烂植物碎片，夹少量粉土粉砂团块，局部夹钙质结核硬块。稍具光泽，干强度中等，韧性高。层顶埋藏深度30.80~5.20m，层顶标高1887.51~1862.82m，层厚2.40~0.70m。承载力特性值140kPa.③-2有机质粘土：灰黑色、黑色。软塑。饱和。高压缩性。含少量腐烂植物碎片，偶夹朽木块。有机质含量5.3~10.2%，平均7.6%。局部夹软粘土薄层。稍具光泽，干强度低，韧性中等。层顶埋藏深度33.20~15.50m，层顶标高1877.35~1859.75m，层厚3.80~0.70m。承载力特征值80kPa。③-3粉土：褐灰色、浅灰色。中密~密实。湿~很湿。中压缩性。含少量腐烂植物碎片，夹少量粘性土团块，局部夹钙质结核硬块。摇振反应迅速，干强度低，韧性低。层顶埋藏深度30.50~4.50m，层顶标高1888.29~1862.22m，层厚2.70~0.80m。承载力特征值170kPa.④ 圆砾：褐灰色、深灰色。中密~密实，局部松散。湿。砾石成分灰岩、砂岩、石英砂岩等，粒径一般5~20mm。大于20mm卵石含量16.7~22.2%，平均18.5%;大于2mm砾石含量29.6~75.0%，平均55.9%。砾石亚圆~圆形状，分选性一般。粗细砂及粘性土填充。局部夹钙质结核硬块及砾砂薄层。层顶埋藏深度35.50~34.00m，层顶标高1859.05~1857.28m，钻探深度未揭穿，揭露层厚11.00~3.20m。承载力特征值240kPa.1.3.5地震地震：本工程抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第二组，设计特征周期为0.40s。1.4.工程目标1.4.1质量目标《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及现行相关质量验收标准的要求，确保工程施工一次性验收合格。1.4.2工期目标本工程计划2011年12月底交付使用。工期进度详见后附表4、计划开、竣工日期和施工进度网络图1.4.3安全目标安全目标：杜绝人员死亡事故发生。1.5．主要工程数量序号名称规格单位数量核桃箐沟调蓄池1核桃箐沟调蓄池48.5*19.8*8.0m座12变配电及设备间19.64*10.20*4.5m座13值班室及杂物间14.73*5.1*3.6m座14截流槽5.0*4.5*4.3m座1学府路沟调蓄池5学府路沟调蓄池70.2*29.4*17.3m座16转输泵站14.4*11.4*9.9（16.8）座17变电间及通风间36*10.0*4.2m座18综合楼30*10.2*10.2m座191#截流井5.0*5.0*6.6m座1 102#截流井Φ8.0m。H=7.8m座111出水流量计井1.8*1.4*2.3m座112阀门井8.4*2.4*2.4m座11.6.施工条件1.6.1施工用水施工用水自行解决。我方将与市政供水部门联系施工用水引接问题，并负责接管和供水设施的安装。按自来水公司规定的用水收费标准支付用水费。遵守当地市政供水部门的要求和相关的现行法律、法规。主管路采用DN50管道。现场主要为施工用水，根据用水量需求，铺设适当管径的给水支管路。按自来水公司规定的用水收费标准，支付用水费。当降水井抽出的水经检测水质良好时，尽量用于砼养护、冲洗汽车及环保除尘洒水。1.6.2施工用电施工用电由我方自行解决。与附近单位协商或与从市政供电电源引接，并从变压器出线、引线到各负载端（包括动力和照明），并按昆明市当地规定的用电收费标准支付用电费。我方负责维修和保养变压器及内部供电设施，并采取必要的保护措施，遵守国家和昆明市有关合理使用和安全用电的法规和规定，以确保现场工作人员的安全。监测用电负载使其不超过电表的额定负载。除以上措施外，当供电不能满足施工要求时，可向相邻施工标段联系借用并安装电表结算费用。1.6.3施工便道场外运输道路较发达，有路通向现场，在施工场内需要修筑一条由住区和各加工厂相连接，并通往各施工现场的道路。用于场内运输钢筋、模板及混凝土等材料和设备，场内施工道路的路基回填土后，采用压路机碾压，为保证场内道路的通畅，在施工期间做到经常洒水及维护。1.6.4施工通讯进点后与电信部门联系，在施工住区各安装固定电话机一部，在施工现场采用二部移动电话。 1.7主要工程重难点学府路沟调蓄池及核桃箐沟调蓄池均位于闹市区，调蓄池工程具有施工场地狭窄、地质条件复杂、基坑开挖深度大支护标准高、单体结构尺寸大、结构防渗抗裂要求高、安全文明环保要求高等特点。本工程点多分散、工期紧、任务重、质量安全要求高，施工前必须分析重、难点项目，采取有针对性的措施，确保施工质量。本工程重、难点分析及措施。1、施工场狭窄、施工组织难度大应对措施：在现场组建强有力的项目经理部，公司本部派主管领导驻现场协调，以调蓄池施工为主线，科学组织施工，合理安排临设，做好施工围挡，保证正式工程工作面，合理安排各工序施工，确保工程顺利实施。2、深基坑支护及开挖、支撑应对措施：编制专项施工方案，请专家评审，合理选择桩基机械及施工工艺，科学组织施工。3、大体积蓄水池的防渗抗裂采用微膨胀混凝土，优化混凝土配合比设计。加强混凝土施工管理，做好混凝土浇筑及养生工作。做好构筑物表面粉刷施工控制。4、安全控制重难点及应对措施本工程安全控制的重点和难点是大面积、深基坑开挖及支护、截流井（沉井法）施工安全、进出水管道施工安全。应对措施：针对各重要单项工程，制定针对性的施工措施及安全保证措施。5、工期控制措施要求年底达到交付使用条件，工期仅3个月，且本项目工程量大、设计标准高，工程技术相对复杂，施工技术要求较高。应对措施：提前进行施工准备，尽快进入正式工程施工，在条件允许的情况下，组织工序流水施工，分层次作业。学府路沟调蓄池、核桃箐沟调蓄池、截流井及市政排水管网工程同步开始施工，尽快达到施工高潮。投入足量施工机械和人力，确保关键节点工期，以确保总工期目标实现。针对上述工程特点，在制定本施工方案时，必须有针对性的有效措施，以确保工程“优质、快速、高效”地完成。二、施工技术方案 2.1施工准备如我单位中标，将根据业主要求及现场条件，迅速进场做好各种准备工作，为工程施工创造有利条件。（1）管理准备签订合同；确定管理目标，编制项目管理规划大纲及实施计划；办理各种施工手续（包括配合业主办理施工许可、各种保险、函证等）；建立施工组织结构，组建项目部和施工队；划分施工任务，签订劳务分包合同；组织相关人员培训和岗前教育，确保持证上岗。（2）施工技术准备组织施工调查并编制调查报告；编制实施性施工组织设计；确定施工总进度；规划与布置施工场地，完成现场临时设施设计及施工；组织图纸会审和技术交底；做好交接桩，编制测量方案；做好试验室建设，编制试验检测管理方案；做导线测量工作，形成测量成果并与相关单位签认。（3）现场准备建立施工轴线控制网，进行构筑物及管管道轴线定位测量；根据施工总平面图设计，租用民房、修建临时房屋及临时道路，布置临时用水管道、用电线缆和通讯网络，修建临时设施、调查地下管线情况。（4）物资设备准备测算施工物资资源（含工程材料、周转料、施工机具、设备等）需要量，编制物资采购计划；调查市场，询价比选，确定商品混凝土、水泥及钢材等主要物资的供应商和主要机械设备的租赁商，签订合同；编制物资采购资金需求计划；组织保证开工的首批物资、机械进场。做好首批进场物资的检验复试，确保质量。（5）劳力准备编制施工劳动力需求计划；建造施工队伍生活基地；按计划组织劳动力进场，并组织技术培训和安全教育。（6）资金准备办理工程预付款到位手续；编制资金需求计划和费用使用计划；落实施工前期启动资金就位。 2.2施工区段（阶段）划分学府路沟调蓄池、核桃箐沟调蓄池施工分六个流水作业阶段：基坑围护桩、抗浮桩（基础桩）和管井施工阶段、基坑开挖阶段、调蓄池主体施工阶段、附属建构筑物施工阶段、设备及工艺管道安装施工阶段，以及回填和厂内道路施工阶段。标段内截流井、进出水管道及市政管网施工则根据现场情况分片、分路段组织施工，一般流水作业阶段有：基坑（沟槽）维护、基坑沟槽开挖、基础处理、管道安装、质量检测、回填。2.3总体施工程序根据本工程工期紧、工程量大、施工难度高以及各项目自身特点，总体施工安排以学府路沟调蓄池基坑支护及开挖、主体施工为主线，合理安排截流井（沉井）、进出水管、设备及工艺管道安装施工。。2.4调蓄池施工技术方案2.4.1一般性施工程序场地平整→咬合桩（支护桩）、抗浮桩（基础桩）、拉森钢板桩、高压旋喷桩及降水井施工→基坑开挖、护坡、排水沟施工→基坑分层开挖及支撑→主体结构施工→附属建构筑物施工→回填→设备及工艺管道安装→厂内道路施工。在上述施工的同时，同步进行截流井及标段内管道施工。2.4.2主要分项分部工程施工技术方案（1）基坑施工基坑施工程序为：支护桩（咬合桩）及降水井施工→抗浮桩（基础桩）→基坑开挖、护坡、排水沟施工→基坑第一层开挖→及其水平支撑施工→基坑第二层开挖→及其水平支撑施工→基坑第三层开挖→及其水平支撑施工→基坑第四层开挖（到设计标高）。1）咬合桩、基底桩（抗浮桩）施工为保证基坑开挖时支护桩的强度满足设计要求，先施工基坑四周的支护桩，后施工竖向支撑基底桩（抗浮桩）。基底桩施工完后，由于桩顶有较长的空桩，应用砂临时回填，以保证施工安全。为加快施工进度，在支护桩桩身混凝土中掺加一定比例的早强剂。 2）降水井施工本项目共设计在基坑内设降水井降水，在基坑外设回灌及观测井，拟安排BZC车载式水井钻机施工。降水井与支护桩同时施工，以保证在基坑开挖前将地下水降至设计要求的水位以下。降水应持续到基部分回填、构筑物具有抗浮能力后。3）第一层基坑开挖、支护基坑采用放坡开挖，上层边坡比例为1：1，拟安排EX200挖掘机同时施工，开挖到位后及时施工支护桩顶压顶梁、修整边坡。①土方开挖。土方开挖采用挖掘机开挖、自卸车外运土方。②冠梁施工。基坑开挖到-1.0m后，及时开挖冠梁槽，破除支护桩桩头，绑扎压顶梁钢筋，立模浇筑混凝土，混凝土中掺加早强剂。支护桩桩头由人工用风镐破除，以保证桩身不被破坏。③边坡处理。边坡用挖掘机配全人工整理、夯实。④边坡处理完后，及时在坡顶设置砖砌排水沟。4）塔吊基础处理及塔吊安装在出土口位置按设计打设钻孔桩对塔吊基础进行加固处理，安装塔吊。塔吊安装应严格按相关规定由有资质的专业单位安装并经有资质的检测单位检测合格后，方可投入使用。5）第二、三、四层基坑开挖、支护。6）现有传输泵站及进水井拆除基坑开挖前根据设计文件先确定厂区内地下既有构筑物位置，在基坑开挖过程中，采用人工机械配合逐层拆除厂区内既有地下传输泵站及进水井。（2）调蓄池主体施工调蓄池主体施工程序为：桩基施工→垫层砼→底板→池壁及框架柱→顶板→回填1）柱底钻孔桩施工 柱底灌注桩在基坑开挖前与基坑支护桩同时施工。桩基施工时，应注意控制桩顶标高，并在施工完后临时回填上部空桩。钻孔桩施工时，必须按设计要求设置试验桩，并进行检测。基坑开挖到位后，由人工用风镐破除桩头至设计标高。2）垫层混凝土施工垫层混凝土施工前，应将基底整平夯实，遇不良地质时应与监理、设计方共同协商确定处理方案。垫层混凝土施工采用方木作模板，由汽车泵将混凝土送到浇筑部位，人工摊平、振动棒振捣密实后，由瓦工精平。3）底板施工底板施工应包括底板以上不小于0.5m的池壁以及柱座。底板模板采用木模，钢筋绑扎应严格按设计及规范进行，混凝土从长边的两端往中间浇筑，到中间合拢。安排两台汽车泵往坑内输送混凝土。底板施工时应注意：①合理确定混凝土配合比，根据混凝土数量及浇筑速度，确定混凝土拌合物的缓凝时间，以防出现施工冷缝。②在混凝土中掺加减水剂、粉煤灰等，减少水泥用量，降低水化热。③在混凝土中掺加微膨胀剂，减少混凝土裂缝的产生。④底板施工时，应严格控制池壁、框架柱钢筋的位置及垂直度。⑤框架柱桩基钢筋必须按设计要求锚入柱身。⑥水平施工缝采用钢板止水。⑦池壁及柱座混凝土应待底板混凝土初凝后浇筑。⑧底板浇筑时应按2m*2m的间距布置底板顶面标高控制桩，以保证底板的平整度。⑨垫层、底板施工完后，应及时用混凝土填充垫层、底板与支护桩之间的间隙，以保证基坑支护的稳定。⑩混凝土浇筑完后，应及时进行养护。4）池壁及框架柱（梁）施工 池壁分两次施工，第一次施工至框架梁顶部以上0.5m，框架柱、梁同时施工；第二次施工至顶板；第三次施工控制室等附属构筑物。池壁采用大面积竹胶模板，框架柱、梁采用定型钢模板，混凝土浇筑采用汽车泵输送。脚手架采用ø48*3.5扣件式钢管脚手架。为方便下一步池顶板施工，池内搭设满堂脚架，池外侧搭设施工脚手架。施工注意事项：①混凝土配合比要求与底板施工同。②池壁施工时，应严格检查各种预埋件、预留孔洞的位置是否符合设计要求。③池壁及框架柱混凝土浇筑应严格分层进行，分层厚度不得大于规范要求，并加强振捣控制，确保混凝土浇筑质量。④池壁、框架柱加固脚手架不得与施工脚手架相连。⑤框架梁施工完达到设计强度后，在梁端与基坑支护桩之间设临时支撑，然后拆除的水平支撑。⑥水平施工缝采用钢板止水带。⑦顶板为梁板结构，施工时应设一定的预拱度，并加强混凝土的振捣控制。（3）附属建构筑物施工附属建构筑物主要有综合楼及泵房，为框架结构，在主体施工完并回填后采用常规法施工。（4）回填主体工程施工完，调蓄池顶板达到设计强度后，应及时进行基坑回填，以利尽快进行后续工程施工，并保证基坑安全，同时也可保证池体的抗浮能力以利尽早停止基坑降水工作，节约工程成本。（5）综合管线施工综合管线主要有厂区内雨水、排水、调蓄池进、出水管及设备工艺管线等。管材有钢筋混凝土管、钢管、HDPE管、玻璃钢管等。①厂内雨水、排水、出水管（室外部分）在基坑回填后采用开槽法施工。②DN2200进水管在支护范围之内，在主体工程施工至相应位置时施工同步进行。③出水管（室内部分）采用焊接或法兰联接，在主体及房建工程完成后进行。 ④室外管线施工应综合考虑基坑回填、厂内道路施工，合理安排，缩短工期、降低成本。⑤室内工艺管道安装应结合主体工程及设备安装施工合理安排，见缝插针安排施工，保证各工序结合紧密，保证工程质量及工期。（6）厂内道路施工厂内道路结构设计为：60cm碎石土+15cm级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层、沥青混凝土面层。在基坑回填后，工艺管道安装的同时施工。2.5截流井（沉井）工程特点及施工技术方案学府路沟2#截流井埋深较大为钢筋混凝土结构，采用高压旋喷桩支护处理，桩径Φ600mm、桩径450mm、桩间搭接150mm，沉井法施工。2.5.1学府路沟2#截流井（沉井）工程特点学府路沟2#截流井具有地质条件复杂、地下管线多、施工场地狭窄等特点。2.5.2截流井（沉井）施工技术方案2.5.2.1一般性施工程序根据沉井结构特点，本沉井分两次制作、一次下沉，下沉采用设置集水坑排水下沉。一般性施工程序为：围护结构→基坑开挖→垫层处理→井身制作→下沉→封底→底板施工→井口处理2.5.2.2主要分部分项工程施工技术方案A、围护结构（高压旋喷桩）施工基坑的围护结构主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力，并将此压力传递到支撑，高压旋喷桩本工程用于学府路沟2#截流井的围护结构。（1）测放桩位：按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进行复核，桩位打入木桩或短钢筋做标记。（2）钻机安装：钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中，井检查发现孔斜率过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后较量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。（3）钻孔：钻孔直径Φ110～130mm，钻进至设计深度要求。 （4）桩机就位:成孔完成后将钻机移走，使用旋喷桩机。安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。（5）地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。（6）浆液配制：拟用1:1的水灰比用砂浆搅拌机拌制水泥浆液。（7）旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵，注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩，在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。（8）回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止，本工程采用自流回灌。（9）喷射施工完毕后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。B、沉井施工（1）基坑开挖为便于沉井制作，先开挖深约2.0m的基坑，坑底平面尺寸比沉井平面尺寸大2.0m。基坑开挖采用机械施工，自卸车外运土方至指定地点。①基坑开挖前应详细调查了解地了下管线情况，并由人工挖设探沟，确保地下管线安全。②在基坑四周设置排水沟及集水井。③在现场应配备足够的潜水泵及相应的水管等器材。（2）垫层处理本沉井计划分两次浇筑、一次下沉，垫层必须有足够的承载力承担沉井的全部重量（根据实际地质情况，采取处理措施）。基坑开挖到位后，用全站仪测放出沉井井壁的轴线位置，在轴线两侧各1.5m范围内用小型夯填机械夯实，铺筑厚500mm的级配碎石垫层，在级配碎石 垫层上铺设长2.0m的枕木，间距为0.5m。（3）井身制作井身在垫层上制作，分两次浇筑，第一次施工高度约3m，出地面约1.2m；第二次施工至顶板下约0.3m，顶板待管道施工完后再施工。模板采用高强度复合竹胶板，脚手架采用扣件式钢管脚本手架，混凝土采用商品砼，用汽车泵输送入模。井身制作注意事项：①刃脚部位施工时应严格按设计预埋底板钢筋，严格控制刃脚结构尺寸。②出洞口预埋套管应严格按设计要求施工，控制其标高，混凝土浇筑时应加强振捣，保证此处混凝土密实。③施工缝采用钢板止水带，严格按设计及规范要求施工。④制作过程中，必须对垫层沉降及井身垂直度进行动态监测，防止垫层产生不均匀沉降，保证井身垂直度。⑤对出洞口等预留洞口中，在拆模后，用机制砖砌筑临时封堵。（4）下沉根据本工程岩土工程勘察报告，支护所采用高压旋喷桩端部位于圆砾土层（透水层），沉井在下沉过程中排水采用设临时集水坑，水泵抽排的方式排水。土方开挖采用高压水枪配合液压抓斗施工，分层逐层开挖下沉，每层深度约1.0m。每层施工顺序为：抓斗掏挖井底土，从中心向四周进行，使井底呈锅底形→用高压水枪对称冲刷刃脚下土层→井身下沉→下一循环施工配备一台液压抓斗、四台高压水抢。施工注意事项：①必须待首节井身混凝土达到设计强度的100%方可开始下沉。②开始下沉前，应对称掏挖刃脚下砂砾垫、抽出枕木，防止井身倾斜。③下沉过程中，应加强对井身垂直度的监测，发现倾斜应及时纠偏。纠偏的原则是：勤测勤纠，少量多次。④沉井下沉过程中，应加强周围地面及附近建构筑物沉降监测，防止地面沉降。⑤水枪冲切刃脚底土层时，必须严格对称进行。⑥抓斗抓出的土即时用自卸车外运，运土车辆必须有防漏滴措施。 （5）封底沉井下沉到位，经测量复核井底高程无误，并清除井底泥浆后，即可进行封底施工。封底施工前在井底中心位置设置集水坑，先对集水坑周围井底进行封底施工，最后封闭集水坑部分井底。（6）底板施工封底混凝土达到设计强度后，用潜水泵抽出井中积水，清理干净，绑扎钢筋，浇筑底板混凝土。底板钢筋绑扎时，应严格按设计要求与刃脚预留钢筋相连接。（7）井口处理由于井顶比地面低1.5m左右，为便于管道施工，在井壁顶端临时砌筑50砖墙，四周回填。待管道施工完后，拆除砖墙，施工井顶板钢筋混凝土。2.6截流井（槽）工程施工技术方案学府路沟1#截流井位置在丽江路与江西路交汇的丁字路口，车流量大、地下管线多、施工场地狭窄，设计采用12m长拉僧IV型钢板桩支护，开槽施工。核桃箐沟调蓄池截流槽设计采用9m长拉僧IV型钢板桩支护，开槽施工。2.6.1一般性施工程序一般性施工程序为：围护结构→基坑开挖→垫层处理→截流井施工→回填2.6.2主要分部分项工程施工技术方案2.6.1.1围护结构（拉森钢板桩）拉森钢板桩施工顺序：定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩瞩→拆除导梁→清理锚杆处标高的土方→挖土→排污管、渠箱施工→回填石屑→拔除钢板桩。2.6.1.2沟槽开挖3）第一层基坑开挖、支护①土方开挖。土方开挖采用挖掘机开挖、自卸车外运土方。②支撑安装。基坑开挖到支撑设计标高后后，及时施做横向支撑，支撑完成后方能进入下层土方开挖。2.6.1.3截流井施工 按照设计施做截流井及箱涵2.7进出水管道工程施工技术方案本标段内进出水管道埋深较大，采用拉森钢板桩支护，开槽施工。进出水管道总计682m，其中埋深小于4.5m的管道采用9m长拉森钢板桩支护，其中埋深大于4.5m的管道采用12m长拉森钢板桩支护2.7.1一般性施工程序一般性施工程序为：围护结构→基坑开挖→垫层处理→管道施工→回填2.7.2主要分部分项工程施工技术方案2.7.1.1围护结构（拉森钢板桩）拉森钢板桩施工顺序：定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩瞩→拆除导梁→清理锚杆处标高的土方→挖土→排污管、渠箱施工→回填石屑→拔除钢板桩。2.7.1.2沟槽开挖3）第一层基坑开挖、支护①土方开挖。土方开挖采用挖掘机开挖、自卸车外运土方。②支撑安装。基坑开挖到支撑设计标高后后，及时施做横向支撑，支撑完成后方能进入下层土方开挖。2.7.1.3管道施工按照设计施做进出水管道。2.8综合管线工程施工2.8.1综合管线工程特点综合管线工程指调蓄池厂区污水、雨水、给水以及控制室内工艺管道，具有管材多样、管径大小不一、功能各异、施工方法多样等特点。2.8.2综合管线工程施工技术方案（1）厂区雨、污水、给水管道施工厂区雨、污水管道采用挖掘机开槽、汽车吊下管、人工安装的方法施工。厂区雨、污水管道在基坑回填到设计地坪标高后施工，过路段在路基施工前铺设或埋设过路套管。（2）工艺管道施工 工艺管道主要包括泵站内的吸水管、出水管以及除臭设备管道，与机械设备安装同步进行，管道采用法兰联接或焊接。小管道由人工抬运，大管道则用三角架或移动式门架吊运。2.9建筑物工程特点及施工技术方案2.9.1建筑物工程特点本工程中独立建筑物包括办公楼、泵房、变配电及设备间、值班室及杂物间等，设计为双层框架结构房屋，座落在调蓄池上，基础与调蓄池相连。框架结构房屋主体结构混凝土强度等级C30。需为安装施工电缆沟、电气设备基础及设置预埋件。建筑物面积不大，但由于工期紧，预留预埋多，且需等调蓄池主体工程施工完且达到设计强度后方能施工，施工组织要求高。2.9.2建筑物施工技术方案带型基础采用胶合板模板，局部辅以木模。主体结构采用钢管支撑。钢筋在现场设钢筋加工场集中加工，钢筋接头按设计要求优先采用焊接接头或机械连接接头。脚手架采用扣件式钢管脚手架，根据结构类型采用内满堂脚手架。外装修采用双排脚手架。混凝土采用商品混凝土。屋面防水层由具有相关资质的专业队伍施工。施工注意事项。（1）建筑物定位放线及标高控制是质量控制的重点。各部分按相对坐标放样后，还需用图示的相对定位尺寸作复核，经确认后才施工。（2）施工过程中严格控制模板质量，在保证结构质量的前提下，保证建筑物内实外美，观感质量优良。（3）本工程地处市区，为保证环境协调，要从材料选用和工艺控制两方面确保装饰工程质量。2.10厂区内道路工程特点及施工技术方案2.10.1厂区内道路工程特点 厂区道路指联接市政道路与调蓄池厂区内的进场道路及厂内生产道路，设计路宽3.5m，设计结构自下至上依次为：60cm碎石土+15cm级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层、沥青混凝土面层。厂区道路工程具有工期紧、工程量小、施工场地狭窄、施工组织要求高等特点。2.10.2厂区道路工程施工技术方案厂区道路在基坑回填至道路基层以下时开始施工。道路施工应与基坑回填、厂区内综合管线施工相协调。路基采用压路机碾压。由于工程量较小，60cm碎石土+15cm级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层均路拌料（利用调蓄池回填后的空地现场拌合）、人工摊铺、压路机碾压的施工方法。沥青混凝土面层采用商品沥青混凝土，机械摊铺、碾压。2.11市政管网工程施工技术方案根据本工程特点，为保证工期，管网工程施工安排多个工作面同时施工，在具备条件时，全面开花。管道施工一般程序为：施工准备→既有地下管线调查→施工区隔离→沟槽开挖→基础及管道安装→质量检测→回填→恢复路面现状施工主要注意事项：（1）施工准备主要调查了解各施工路段的地上地下情况、施工环境及交通条件等情况，以合理制定分路段管网施工方案。（2）既有地下管线调查通过查城建档案、向有关单位查询、现场调查等方法，详细了解拟施工路段地下管线的情况，以采用相应的保护或改移方案。（3）施工区隔离用1.8m高彩钢瓦将施工区域封闭，以保证施工安全，实现文明施工。（4）沟槽开挖因管网改造在老城区进行，地下管线众多，为保证各类地下管线及施工安全，管道开槽采用小型挖掘机配合人工施工，在施工前应详细调查既有地下管线的情况，并在开挖前挖探槽控明既有地下管线的具体位置。 沟槽深度小于1.5m时，采用放坡开挖，坡度为1：0.67，局部没有放坡条件时，采用疏排横列板支护；沟槽深度大于1.5m时，在地质条件较好的地段采用横列板支护，地质条件较差时则采用打设型钢桩支护。（5）管道安装①钢筋混凝土管。钢筋混凝土管设计采用素混凝土条形基础，基础分两次施工，第一次施工至管底标高以下，且需考虑管节承口外径增加的因素；第二次在管节安装好后施工包管基础砼。管节用16吨汽车吊吊装，人工用手拉葫芦安装。②波纹管安装。波纹管设计为砂垫层基础，人工摊铺平整，管节由人工抬运至沟槽，用手拉葫芦安装。③钢管安装。钢管设计为碎石土垫层基础，人工摊铺平整、夯实，管节由人工抬运至沟槽，用手拉葫芦安装。2.12安装工程特点及施工技术方案2.12.1安装工程特点安装工程主要包括移动式格栅、起重椼车、排水泵、起重椼车等机械设备和进水、出水井的闸阀、闸门、流量计以及电气、自控设备等。安装工程具有专业工种多、交叉作业多、专业化程度高、工期紧等特点。2.12.2安装工程施工技术方案安装工程由专业安装施工队施工。由于工期紧，安装工程施工与房屋建筑装修施工同步进行。建构筑物施工时应做好设备的预留、预埋工作，避免返工。（1）泵房设备安装时，先安装泵房起重椼车，安装完检测合格后作为排水泵安装的主要起重设备。（2）起重桁车由汽车吊进入车间吊装。（3）除臭间设备、进出水井阀门等设备由人工抬运，人工无法抬运时，利用起重钢管三角架辅助作业。（4）电气、自控设备安装由专业电气工程师负责，并要求厂家派专业人员到现场指导施工。2.13监测方案与应急预案2.13.1监测方案 1、监测目的（1）确保基坑工程的稳定性、安全性；（2）确保施工影响区域内的已有建（构）筑物及地下管线的安全稳定；（3）控制施工对周围环境的影响提供判断数据；（4）为动态设计、信息化施工及时提供反馈信息，通过数据分析，掌握围护结构稳定性的变化规律，随时根据监测资料调整施工程序，消除安全隐患。2.13.2监测项目（1）支护结构监测①桩顶水平位移；②桩顶竖向位移；③支撑内力监测（2）周边环境监测①周边地表沉降；②周边已有建（构）筑物沉降、裂缝、倾斜；③周边地下管线沉降、变形；④土体深层水平位移（测斜）；⑤坑外地下水位等。（3）支护结构侧面水土压力监测。2.13.3监测要求（1）为了确保监测数据的可靠性，应由专业监测单位承担监测工作；（2）检测项目的测点布置、监测方法、测点埋设及精度等应符合《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）的有关要求。（3）对基坑周围环境的监测，应在围护结构施工前开始进行，并将测得的原始数据一级周围现状记录在案；（4）观测数据一般应当天填入规定的记录表格，并及时提供建设、设计、监理、施工单位；（5）每次的数据应绘制成相关曲线，根据其发展趋势分析整个基坑稳定情况，以便及时采取相应的安全措施；（6）基坑挖土施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目的发展情况，内力或变形最大值以及最大位置，如测量值大于报警值时，应及时通知相关单位以便采取应急措施。2.14原有泵房拆除施工顺序： （1）.拆除传输泵站上部结构，施工基坑围护墙桩；（2）.土方开挖，施工冠梁及第一道钢钢筋混凝土支撑；（3）.开挖至第二道支撑底标高，人工拆除传输泵站下部结构，施工第二道钢围檩及钢支撑；（4）开挖至第三道支撑底标高，拆除传输泵站下部结构,施工第三道钢围檩及钢支撑；（5）开挖至第四道支撑底标高，拆除传输泵站下部结构,施工第四道钢围檩及钢支撑；（6）土方开挖至基坑底，浇注底板及传力带并养护；（7）底板、传力带的混凝土达到设计强度80%后，拆除第四道支撑；（8）施工地下三层梁、柱及传力带，待混凝土强度达到设计强度80%后，拆除第三道支撑；（9）施工地下二层梁、柱及传力带，待混凝土强度达到设计强度80%后，拆除第二道支撑；（10）施工地下一层梁、柱及传力带，待混凝土强度达到设计强度80%后，拆除第一道支撑；（11）结构侧墙施工至要求标高。 三、质量承诺及保证措施3.1质量目标及违约承诺工程实施质量目标：按国家相关工程施工质量验收规范及标准，一次性验收合格，工程合格率为100%。质量违约责任承诺：若因我方原因达不到一次性验收合格，除返工达到合格外，愿以合同价款的5%作为质量违约金，工期不予顺延。若其中分部分项工程达不到一次性验收合格，愿向发包人支付10000元/次的违约金并承担全部返工费用。竣工验收时，若发现存在不可修补的缺陷，愿接受相应的赔偿。如出现其他质量违约，愿接受合同规定的处罚。3.2质量管理体系建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理班子，全面负责本项目质量管理工作，从组织上确保质量目标的实现。本工程计划实施四级质量管理：第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是具体专业施工队质量员，负责对第一级管理人员的现场内业资料进行收集和整理；第三级是由项目部安质部人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为项目级管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。质量管理体系详见下图。 项目经理部设安全质量部，配备专职质量检验工程师，工程队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员。组建精干高效的试验和测量队伍。对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作3.3质量管理制度3.3.1开工前质量管理制度（1）开工前组织有关人员学习本项目的设计文件、施工规范、验评标准和相关质量文件。（2）开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。（3）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准。（4）组织专业技术人员编写实施性施工组织设计及施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，对调蓄池主体施工重要工序，分部分项地制定详细的施工方案，以保证该工程的质量达到要求。（5）若施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，报送有关部门论证审批后实施，并做好变更后的标识和记录工作。（6）设计文件、施工图纸经审核无误后才能报送开工报告，申请开工。3.3.2施工过程的质量管理制度（1）配齐工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的工前岗位培训，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证。（2）配齐工程需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前要进行检验和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。（3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。 （4）组织测量人员进行测量控制。严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。（5）对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的各个部位、工序均满足设计及规范要求。（6）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一个”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、分部、分项工程质量达到设计及规范要求。（7）严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。及时组织质检员、施工人员和技术人员对各工序进行自检，对出现的问题，及时进行研究分析，订出纠正和预防措施。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后才能进行下一工序的施工。3.3.3施工材料的质量管理制度（1）材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的供货商或分承包方处采购。（2）做好材料进货的检验和标识工作。从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。（3）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。3.3.4施工过程的试验与检验管理制度（1）确保各种试验的有效性和准确性，按要求制定试验取样的项目、频率和流程。认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。（2）对于各类测量仪器及试验设备，须按规定做好计量检定工作。（3）保证施工中的资料完整齐全，做好各项资料的收集、保存、归档工作，各种质量记录齐全、规整、清晰且符合要求。3.4质量保证措施本工程的主要关键工序有：桩基、基坑排降水、模板工程、钢筋制作绑扎、混凝土浇筑以及管道工程 等。必须严格落实关键工序技术交底、样板引路、作业指导书、旁站管理等质量控制制度，采取有针对性的措施保证施工质量，确保关键工序施工质量。3.4.1咬合桩桩施工质量保证措施抓好分项工程质量是确保工程整体质量的前提，为了保证达到质量目标，必须分清职责，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。1、成孔成孔质量保证措施相关部门措施执行者技术制定施工工艺，贯砌规范规程监督执行，发现问题及时解决技术负责人施工贯砌规范规程和工艺要求，监督施工人员合理安排人和机械的使用施工员检查钻进孔径、孔深、垂直度和沉渣检测质检员班组严格按工艺标准进行操作全体操作者2、混凝土工程混凝土工程质量保证措施相关部门措施执行人技术制定施工工艺，编制施工方案并在实际施工中监督贯砌执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决技术负责人材料按规定检查商品混凝土组成材料的质量和用量材料员施工监督施工，合理安排人力，安排好各工种的配合施工员班组严格按工艺规程进行操作全体操作者3、建立健全成品保护制度（1）要求经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人的劳动成果。（2）遵循合理的施工工序，不得野蛮施工，避免施工不当造成返工和对己完成成品的破坏。 （3）加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，通知上道工序施工单位、业主进行验收，符合要求签字盖章后方可进入下道工序施工。3.4.2钻孔灌注桩施工质量保证措施（1）根据地质条件、桩的设计要求、技术水平、工期要求及现场施工条件合理选择桩基施工机械。并在施工过程中加强机械设备的管理，确保机械性能、状态满足施工要求。（2）正式工程桩施工前，按设计要求做试桩，确定合理的施工工艺参数。（3）加强原材料质量控制，从源头保证工程质量。（4）加强过程控制，严格落实旁站检查制度，确保过程质量。（5）加强质量检测，确保桩基质量符合设计要求。3.4.3基坑排降水质量保证措施（1）根据水文地质条件、基坑深度、对临近建筑物的影响程度等合理确定排降水方法。（2）加强过程控制，严格落实确定的排降水方案，确保地下水不影响施工、工程本身及临近建构物的安全。（3）井点降水系统设两路电源或配备备用发电机。3.4.4模板工程质量保证措施做好模板设计及技术交底，加强过程检查及工序验收，严格落实模板工程质量控制程序，确保施工质量。模板质量控制程序见“图3-1模板质量控制程序” 资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模板制作、配模模板涂隔离剂和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时有人看模执行验评标准不合格的处理（返工）自　检　记　录质量评定记录施　工　记　录技术交底模板选择书面交底操作人员参加与钢筋工序交替准备工作支　模质量评定拆　模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角质量保证措施框图附图11.1.2质量保证体系　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　监察手段管理制度技术攻关活动　　　　设计文件分级审核制　　　　　开工前检查　　测量双检复核制　　　　　　材料出厂检验制　　　　　　　质量目标计划　　施工组织分级审核制　　　　　　　技术组织措施及工艺细则　　　　　　　开工报告审批制　　　　　　隐蔽工程检查签证制TQC领导机构　　　分项工程质量评定制　　　　施工中检查分阶段技术交底制　　　验工质量签证制　　技术攻关小组　　　　定期质量检查制　　日常质量检查制　　　　事故处理制　　　　　各级安全质量岗位责任制工程质量检查员　　　竣工检查自验制　　　验工报告制　　　　　　质量鉴定验交制　　　　　　　工程质量合格率100%，优良率90%以上　　　　中间抽查自　　检按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30～50m2各抽查1处，但是不能应少于3处清理现场、文明施工检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线图3-1模板质量控制程序 3.4.5钢筋工程质量保证措施严格审图，加强技术交底，严把原材料进场关，强化钢筋焊接质量过程控制，坚持电焊工持证上岗制，加强过程检查及工序验收。严格落实钢筋工程质量控制程序。钢筋质量控制程序见“图3-2钢筋质量控制程序”图3-2钢筋质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板钢材进场验收自检记录钢筋代用单钢筋合格证执行验评标准浇筑混凝土，留人看守钢筋、混凝土工序交接检查钢筋、模板工序交接检查制定和审核钢筋配料表操作人员参加局部交底技术交底准备工作钢筋加工隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录现场绑扎质量评定资料整理按不同型号挂牌中间检查自检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板抽检10%，但不少于3件不合格的处理（返工）清理现场，文明施工 3.4.6混凝土浇筑质量保证措施（1）加强配合比设计，根据不同的结构部位及施工条件合理确定施工配合比。（2）加强原材料质量控制，建立去商品混凝土厂家检查原材料质量的制度，加强商品混凝土进场质量验收。（3）加强混凝土浇筑过程控制，根据结构特点及气候条件等因素制定合理可行的混凝土浇筑方案。（4）加强混凝土浇筑温度控制及混凝土养护，确保不出现裂缝。（5）加强旁站管理，确保不出现漏振、过振、跑模等不良现象。3.4.7安装配合交叉作业的成品保护措施成品和半成品的防护要预防为主，针对产品、半成品的重要性、性质、施工作业情况采取相应的防护措施。加强保卫措施，采取科学正确的装卸、搬运、安装方法、合理安排各专业的施工顺序是防护的重要手段。（1）安装施工对土建的成品保护措施安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体砼结构和切断钢筋。如因设计变更增设，应采取必要的补强措施（须经项目总工批准）。装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量安排在装饰前进行。土建砼强度、砂浆强度未达到要求时，禁止从事安装作业。（2）装修施工对水电设施和设备的成品保护措施装修施工时注意对管道、卫生器具和电气设备保护。抹灰、喷涂、刷油漆应做适当的遮盖，防止造成污染。管道口、地漏和出水口采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造成堵塞。装修作业不得随意移动、拆除水电设施，以免造成损坏。土建专业处理地面、墙面、屋面时，不得污染设备、碰损设备，设备表面采取隔离防护措施。电机、配电柜等电气设备、自控仪表、微机等设备严格防尘、防火、防震，避免安装后仍进行土建作业，如发生，要切实做好防护措施。安装时，原料、工具禁止扔、摔、掉落，防止损坏物品。油漆、焊接、切割作业时注意避免污染、烫坏边物品。设备安装时注意不要破坏沿途地面、基础、其他物品。 在地面、墙面已做好的建（构）筑物内施工，梯子底部及与墙面接触处，皆应采取软接触，安装作业时防止工件、物品掉落。3.5已完工程成品保护（1）对于已竣工或主体结构已完工的，在施工或竣工交付过程中，严格按照客专验标要求，指定成品保护措施。（2）推行文明施工教育，落实成品保护责任制1）各项目部成立以总工程师为组长的已完工程保护监察小组，各工点设已完工程保护小组，负责工程施工成品、半成品的保护工作、并针对各道施工工序制定详细的成品保护措施和控制办法，并派专人负责实施和检查，发现问题及时上报并果断处理。2）定期对管理和操作人员进行文明施工、已完工程保护教育，提高职工自觉保护已完工程的质量意识，并对操作人员进行详细的交底。3）根据作业指导书、质量管理规定中相关条款，对工程产品进行标识防护，并统一施工现场的成品保护标识。4）经常对已完工程保护工作进行监察，发现被撞、损坏、污染等，及时采取措施进行纠正处理。并对故意进行破坏的人员视情节轻重进行处罚。（3）根据工程项目内容，列出成品保护的项目，主要有：1）对各种结构预埋件的保护。2）对各种混凝土预制构件的保护。3）混凝土拆模后的养护。4）各种成品、半成品的储存和保护。（4）指定成品保护的强制措施1）充分考虑保证交叉施工、不相互干扰为前提条件，指定多工种交叉施工作业计划和措施。合理安排施工顺序，避免或减少工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤污染和破坏的，须先采取有效的已完工程保护措施，否则不许开工。2）施工中视不同情况，分别对已完工程进行隔离栏保护，或采取塑料布或塑料纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部位进行局部封闭的措施。 3）混凝土施工时必须设计可靠的混凝土模板、作业平台、支架等设施，拆模时不得用大锤、撬棍硬砸、硬撬，以免混凝土外形或内部受到损伤。4）严格按照高性能混凝土施工要求，通过工艺试验制定合理的混凝土养护措施，按客专验标的要求进行养护，在成品混凝土强度未达到设计强度时，严禁行车、重物敲击。（5）对已经完成的产品，应根据不同阶段、不同部位进行切实有效的产品保护。（6）对竣工交付前的产品进行标识防护，并根据工程合同或业主的要求，进行特殊防护。（7）竣工交验时提供正确使用和保护的说明，做好回访保修工作。 四、施工主要工序4.1调蓄池基坑工程学府路沟调蓄池基坑深度约17.30~19.30m，基坑形状为矩形，基坑平面尺寸为75.6*36m，基坑面积为2706.48㎡，基坑坑底主要位于土层、砾砂与圆砾互层，粘土层。根据拟建场地周边实际情况，结合工程现状，采用垂直开挖，支护结构设计采用钻孔咬合桩支护+三道钢筋混凝土与钢管混合内支撑体系，桩型采用φ1200@950钻孔咬合桩。桩顶标高地面以下1m，钢筋桩身混凝土强度等级C30，素混凝土桩桩身混凝土强度等级C20。冠梁及内支撑混凝土强度等级为C30，冠梁界面尺寸为1200*1000mm.第一道为钢筋砼支撑，截面尺寸为700*700mm，第二、三、四道为钢管支撑，型号为φ609*16mm.钢围檩采用450*400mm双拼H型钢。核桃箐沟调蓄池基坑深度约12.35~13.75m，基坑形状为矩形，基坑平面尺寸为52.5*32.8m，基坑面积为1722㎡，基坑坑底主要位于土层、砾砂与圆砾互层，粘土层。根据拟建场地周边实际情况，结合工程现状，采用垂直开挖，支护结构设计采用钻孔咬合桩支护+三道钢筋混凝土与钢管混合内支撑体系，桩型采用φ1200@950钻孔咬合桩。桩顶标高地面以下1m，钢筋桩身混凝土强度等级C30，素混凝土桩桩身混凝土强度等级C20。冠梁及内支撑混凝土强度等级为C30，冠梁界面尺寸为1200*1000mm.第一道为钢筋砼支撑，截面尺寸为700*700mm，第二、三、四道为钢管支撑，型号为φ609*16mm.钢围檩采用450*400mm双拼H型钢。4.1.1咬合桩施工4.1.1.1场地平整、测放桩位测放桩位：根据设计图纸提供的坐标计算排桩中心线坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线，桩中心线外放10cm。4.1.1.2导墙的施工为了提高钻孔咬合桩的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部施工混凝土导墙，同时亦可辅助做为钻孔机械的承重结构，如“图4-1混凝土导墙大样图” ，这是钻孔咬合桩施工的必要准备。导墙的宽度一般为3m，厚度为0.2m，如果导墙下土层较差厚度可适当加大，同时可以考虑适当配筋，定位孔直径比桩径稍大2cm。若场地工作面狭窄，一边不够1.75m，则可以该侧导墙宽度可适当减小，另一侧适当加大，施工机械垂直与垂直于导墙摆放，采用横打方式施工。图4-1混凝土导墙大样图导墙具体施工步骤如下：(1)导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用机械开挖施工。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。(2)模板施工：模板采用钢模，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大2cm。模板加固采用钢管支撑，支撑间距不大于1米，确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确。(3)砼浇注施工：砼可采用C20商品砼，砼浇注时两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。振捣采用插入式振捣器，振捣间距为300mm左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。导墙砼的标高必须高于冠梁面的标高，这样施工时才能避免钢筋笼和检测钢管。(4)等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。4.1.1.3单桩的施工钻机就位 等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。取土成孔桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，摇动下压桩管，压入深度约为2.5—3.5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮2.5m，压入深度视具体土质而定，若为较硬的砂性土，水头不高，则压管深度可适当减少；若为淤泥质土或者水头高的粉砂性土，则压管深度可适当加深。第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此继续，直至达到设计孔底标高。吊放钢筋笼1、钢筋制作（1）钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。（2）焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。（3）严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。（4）钢筋焊接按照规范要求制作。2、钢筋笼的吊装吊装钢筋笼，为咬合桩工艺的重点，钢筋笼长约30米，起吊难度大，因为钢筋笼整体刚度相对比较小，细长比大，根据该工艺特点，特采用42米长的50T履带式吊车来起吊钢筋笼，具体起吊方法如下：采用大钩小钩同时起用，并用五点起吊方法。吊具采用一根6米φ20钢丝绳和三根15米长，φ20钢丝绳，用三组滑轮(端滑轮为5吨，以下两组为2.5吨滑轮),接采用U型卡。钢筋笼底部用绳锁用人进行拉拖防止钢筋笼在起吊过程中旋转失稳。大钩用6米的φ 20钢丝绳环型穿在钢筋笼顶部第4个加强箍处，小钩用三组滑轮组分成4个吊点，选出平衡点，大钩小钩同时慢慢向上平衡吊起,底部用绳锁拉住防止钢筋笼旋转产生安全隐患，升离地面2米时，大钩向上提升，到足够的高度钢筋笼慢慢竖立，等钢筋笼整体垂直竖立，然后移动履带移至孔口将钢筋笼慢慢放入孔内，完成整个钢筋笼吊装与下放过程。吊装示意图见“图4-2钢筋笼吊装示意图”图4-2钢筋笼吊装示意图灌注混凝土桩芯混凝土采用厂拌商品混凝土，素混凝土桩采用C30超缓凝混凝土，钢筋混凝土桩采用C35普通水下混凝土。利用导管灌注，导管口距混凝土表面的高度保持在2m以内，施工中要连续灌注，中断时间不得超过45分钟。导管提升时不得碰撞钢筋笼，距套管口8m以内时每1m捣固一次。钢套管随混凝土灌注逐段上拔，起拔套管应摇动慢拔，保持套管顺直，严禁强拔。如孔内有水时需采用水下砼灌注法施工。拔管成桩一边浇注砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面≮2.5m。单桩作业时间为每台设备每天计划成孔2个（素桩一个，钢筋混凝土桩一个）。4.1.1.4排桩的施工工艺流程主体结构部分深基坑开挖采用钻孔咬合桩作为围护结构,桩径为φ1000mm,相邻两桩咬合量为200mm。咬合桩分为A型桩B型桩。单机成桩作业顺序为：A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→……。保证B桩在A桩混凝土初凝前顺利切割成孔，如“图4-3咬合桩施工工艺流程图”。 图4-3咬合桩施工工艺流程图”4.1.1.5常见问题处理4.1.1.5.1孔口定位误差的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够的厚度的咬合量,应对其孔口的定位误差进行严格的控制,孔口定位误差的允许值可按“表4-4孔口定位误差允许值”来进行选择。表4-4孔口定位误差允许值4.1.1.5.2桩的垂直度的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》规定，桩的垂直度标准为3‰。成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下三个环节的工作。①套管的顺直度检查和校正：钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管（15～25m）的顺直度偏差宜小于10mm。检测方法：于地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置于两条直线之间，然后用线锤和直尺进行检测。②成孔过程中桩的垂直度监测和检查 地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用经纬仪或线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用测斜仪或“测环”进行孔内垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。终孔检查：在每根桩成孔完毕，必须进行垂直度检测，选用两个相互垂直的方向进行测量。垂直度必须小于0.3％。4.1.1.5.3纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种：(1)利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大于或套管入土不深（5m以下），可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。(2)素砼桩纠偏：如果A桩在入土5m以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。(3)钢筋砼桩的纠偏：钢筋砼桩的纠偏方法与素砼桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填土而应填入与素砼桩相同的砼，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。4.1.1.5.4克服“管涌”在钢筋砼桩成孔过程中，由于素砼桩砼未凝固，还处于流动状态素砼桩砼有可能从两桩相交处涌入钢筋砼桩孔内，称之为“管涌”，克服“管涌”有以下几个方法：①素砼桩砼的坍落度应尽量小一些，不宜超过18cm，以便于降低砼的流动性。②套管底口应始终保持前于开挖面一定距离，以便于造成一段“瓶颈”，阻止砼的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于2.5m。③如有必要（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管内注入一定量的水，使其保持一定的反压力来平衡素砼桩砼的压力。阻止“管涌”的发生。 ④钢筋砼桩成孔过程中应注意观察相邻两侧素砼桩砼顶面，如发现素砼桩砼下陷应立即停止钢筋砼桩开挖，并一边将套管尽量下压。一边向钢筋砼桩内填土或注水，直到完全制止住“管涌”为止。4.1.1.5.5遇地下障碍物的处理套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理起来都比较困难，特别是施工咬合桩还要受时间的限制，因此在进行咬合桩施工前必须对地质情况十分清楚，否则会导致工程失败。对一些比较小的障碍物，如卵石层、体积较小的孤石等，可以先抽干套管内积水，然后再吊放作业人员下去将其清除即可。对于局部孤石亦可直接处理，先用冲击钻打碎，然后再用冲抓钻掏出。对于面积不大的石层可采用先“二次成孔”技术处理，先在桩位采用冲孔灌注桩施工钻过石层，再在孔内回填石粉渣，然后第二次采用钻孔咬合桩施工。4.1.1.5.6克服钢筋笼上浮 钢筋笼上浮是指由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，在上拔套管的时候，钢筋笼有可能被套管带着一起上浮。准确的说，应该称为钢筋笼的“挂笼”，这是因为钢筋笼垂直往上发生位移，实际原因是由于外界（以钢筋笼为分析对象之外的因素，比如套管、混凝土中的粗骨料等）原因将钢筋笼机械地挂住或卡住，随着外界约束往上走而跟着上移的。这是施工过程中最易出现而且最头痛的事情，影响的原因很多，其预防措施主要有：①钢筋砼桩砼的骨料粒径应尽量小一些，不宜大于20mm。②在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力，个别浮笼比较严重的可以在薄钢板上放适量毛石压住。③成孔垂直度必须达到设计要求。④钢筋笼制作必须满足设计规范要求。⑤砼塌落度、和易性必须达到设计规范要求。⑥浇砼时，若孔底水位较高情况下导管密封必须完好，且不能拔出砼面。4.1.1.5.7分段施工接头的处理咬合桩施工过程中，由于施工客观条件限制，可能要求进行分段施工，这就存在各施工段的接头问题。接头处理采用砂桩是一个比较好的方法，在施工段的端头设置一根砂桩（成孔后用砂灌满），待施工到此接头时挖出砂灌上砼即可，如下图。因砂桩施工处不可避免产生施工缝,开挖后会出现渗水现象,因此在基坑开挖前所施工的砂桩接缝外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理。4.1.1.5.8事故桩的处理方法在咬合桩施工过程中，因超缓砼的质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。事故桩的处理主要分以下几种情况： ①平移桩位侧咬合如图所示,B桩成孔施工时,其一侧A1桩的砼已经凝固,使套管钻机不能按正常要求切割咬合A1、A2桩。在这种情况下，宜向A2桩方向平移B桩桩位，使套管钻机单侧切割A2桩施工B桩，并在A1桩和B桩外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理。②背桩补强如图所示，B1桩成孔施工时，其两侧A1、A2桩的砼均已凝固，在这种情况下，则放弃B1桩的施工，调整桩序继续后面咬合桩的施工，以后在B1桩外侧增加三根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。在基坑开挖过程中将A1和A2桩之间的夹土清除喷上砼即可。③预留咬合企口 如图所示，在B1桩成孔施工中发现A1桩砼已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在A1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合企口，待调整完成后再继续后面桩的施工。此砂桩处以后需在外侧增加一根旋喷桩作为防水处理。④冲孔桩衔接如图所示，A1桩、A2桩都已终凝，之间距离过小，又没有位置做背桩补强，可采取在A1桩、A2桩之间采用直径较小的泥浆护壁冲孔桩进行代替，配筋需适当加密，背后再施工旋喷桩用以止水。4.1.1.6超缓凝混凝土钻孔咬合桩施工工艺所需的特殊材料是超缓凝砼，这种砼主要用于素混凝土桩，其作用是延长素混凝土桩砼的初凝时间，以达到其相邻钢筋混凝土桩的成孔能够在素混凝土桩砼初凝之前完成，这样便给套管钻机切割素混凝土桩创造了条件。 为了满足钻孔咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝砼必须达到以下技术参数的要求。（1）A桩砼缓凝时间≥60小时，其确定的方法如下：①测定时间单桩成桩所需时间t根据工程具体情况和所选钻机类型在现场作成桩试验测定。试验结果t为12～15小时，取上限值t=15小时。②确定A桩混凝土缓凝时间T根据下式计算A桩砼的缓凝时间，可根据下式进行计算。T=3t+K式中：T——A桩混凝土的初凝时间K——储备时间，一般取1.0tt——单桩成桩所需时间（2）混凝土坍落度：16～18cm确定原则：①水下混凝土灌注的需要②满足防止“管涌”措施的需要，③为防止“管涌”，砼坍落度d随时间t的损失曲线应尽量陡一些，即d损失的快一些。（3）砼的3天强度值R3d不大于3Mpa。其作用是：在施工过程中遇到意外情况（如设备故障等）拖延了时间，以致于在素混凝土桩混凝土终凝后才施工钢筋混凝土桩，这时，由于砼早期强度不高，使素混凝土桩咬合部分混凝土处理起来方便。（4）超缓凝砼技术参数表强度等级初凝时间坍落度3天强度满足设计要求≥60h16~18cm≤3Mpa4.1.2钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩每立方米混凝土中水泥用量不宜少于350kg，桩身垂直度允许差≤0.5%。钻孔灌注桩施工严格执行《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007），水下混凝土强度等级为C30。4.1.2.1施工工艺流程施工工艺流程：测量定位→埋设护筒→钻机定位→钻进成孔→第一次清孔→安放钢筋笼→下导管→第二次清孔→测沉渣厚度→安放隔水栓→灌注水下混凝土、拔出导管→拔出护筒。技术准备确定桩位并埋设护桩埋设护筒←护筒制作、准备钻机准备→钻机就位、校正泥浆制作→成孔←成孔记录成孔自检及报监理工程师审批清孔自检及报监理工程师审批 钢筋笼制作→安装钢筋笼←检查记录填写试拼、准备→吊装、安装导管平台材料、漏斗准备→设平台、安放漏斗砼灌注记录→浇灌混凝土←制作砼试件钻机移位截桩头桩检测采取补救措施N报监理工程师审批Y开始上部施工4.1.2.2施工方法钻孔桩施工时，要根据施工方案和文明施工的要求，对施工区域先进行封闭、隔离，完善泥浆处理设施和施工排水系统，做到道路交通与施工相分离，减少干扰，避免污染，保持交通畅通。泥浆排放采用集装箱式封闭钢壳泥浆沉淀池、专用泥浆管路循环系统，并配备 ZX250型泥浆分离器对循环泥浆进行分离。该设备为治理泥浆污染的专用环保设备，经分离后的钻渣成粉砂散状物，用自卸车运至指定的弃土场。分离出的泥水可继续循环使用，减少泥浆对环境的污染，有利于施工环保。泥浆在规划的制浆池内制拌，制浆黏土选用水化快、造浆强、黏度大的黏土，泥浆性能与指标须符合表4-5的要求。表4-5泥浆性能与指标要求序号项目性能指标要求1比重1.02～1.102含砂率＜4%3胶体率＞95%4PH值8～105黏度在黏土层16—22s，在软土、砂层19～25S4.1.2.3施工准备桩位测量前认真审阅图纸，核对数据，保证放线所用数据准确无误。采用全站仪定出各钻孔桩桩位，并测放出护桩，然后做好内业计算和现场复核工作。对桩基范围内的地下管线等进行全面调查，在桩位范围四周开挖探沟，以确认管线类型、走向、现状，逐一落实产权单位，记录各墩管线布置详图，会同有关部门采取切实可行的措施对地下管线进行保护。经有关管理部门审批后施工。4.1.2.4护筒埋设采用挖埋法埋设护筒，钢护筒的内径比钻孔桩设计直径大0.2m。埋设护筒后，四周用粘土夯填密实，护筒顶高出地面0.3cm以上。护筒材料选用4mm厚的钢板制作，顶部焊加强筋和吊耳，留出出浆口，出浆口尺寸为200mm（宽）×400mm（高）；护筒长度2m。钢护筒埋设须认真进行，埋设护筒时护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋设后，用全站仪再次进行复核。同时测量钻孔桩位处的水平标高，水平标高点设在护筒顶（但应随时观察其沉降），以控制钻进深度。测量结果报经监理工程师检验合格签字后方能开钻。4.1.2.5泥浆制备 采用集装箱制作泥浆池、沉淀池，对环境污染小，施工时根据现场实际情况进行优化。沉淀池4个（每钻机一套），串联并用，每个容积不小于6m3，泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍。泥浆循环管根据流向设1：200的坡度，以保证钻进过程中泥浆正常循环而不外溢。在上部杂填土、淤泥层严格选用优质粘土制浆。制浆前，先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量；对粘土层中可采用自然造浆。泥浆比重：一般地层1.1～1.2，易坍地层1.20～1.40；入孔泥浆粘度：一般地层16～22S；松散易坍地层19～28S；胶体率不低于95%；新制泥浆含砂率不大于4%；PH值大于6.5。4.1.2.6钻孔(1)钻机就位：加固钻头，检查牙轮，安装配重块，放到护筒内；钻机精确对位，并把转盘调至水平，接钻杆，把钻头放到地面。同时，布置安装好泥浆循环系统。(2)钻进：造浆完毕后，低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常速度钻进。钻进过程中，在护筒脚部位必须慢速钻进，经常观察水面和水位情况，防止护筒脚漏浆，如发现漏浆必须马上回填或加振钢护筒后再钻进，保证安全成孔。在钻进过程中，做好泥浆的维护管理工作，每半小时测一次泥浆的稠度和相对密度，根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等情况的变化作出相应的处理措施。钻进达到设计标高时，以钻杆长度核定孔深及孔底标高，确定后，不进尺继续空钻5min～10min，保证桩孔端尖无松散、软弱钻渣后，提起钻头15cm进行清孔。(3)在钻进操作中严格掌握以下几点：采用减压钻进，其目的一是保证成孔的垂直度；二是使大部分钻杆处于受拉状态，减少钻杆拉断的机会；三是旋挖钻钻进时排渣充分，避免重复碾压钻渣，延长滚刀的使用寿命。开钻时，做到先通风再钻进，钻头稍微提起，钻进过程中，始终保证钻头悬吊状态。因故中断钻进作业时，立即将钻头提起到安全位置。停钻时，先提起钻头，停主机泵组，等排出的泥浆中无渣时方可停风，防止埋钻。 备用足够的泥浆，一旦发现孔内漏浆及时补充，直到满足压差要求。(4)防止塌孔措施a.现场钻孔操作人员，仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整；b.在淤泥和粉砂层中要以低速钻进；c.起下钻时速度要慢，避免激起水柱动压力变化过快过大；d.控制钢筋笼制作垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，防止触及孔壁；e.各工序之间衔接紧密，每道工序结束后，尽快进入下道工序，尽量缩短中间间隔时间；f.钻进过程中出现的轻微坍孔，及时调整泥浆性能，继续缓慢钻进，并加强观测；钻进及成孔后出现较大规模坍孔，如钻头被埋住，要求缓慢旋转提钻、拆钻，超声波检测仪探明坍孔位置，观测一段时间后，检查孔壁的稳定性，如没有发展，则调整泥浆性能，重新钻进。否则必须用粘土填孔，待自然沉降稳定后，重新钻进。4.1.2.7清孔当钻孔深度达到设计要求时，立即组织质检部门采用超声波桩基检测仪对孔深、孔径和孔形进行检查，满足设计要求后，报请监理工程师批准后，立即进行清孔。清孔后泥浆要求：清孔后泥浆相对密度1.15～1.25；粘度16～22S，含砂率<4%，孔底沉淤厚度＜300mm。钢筋笼和导管安放完毕后，灌注水下混凝土前，测量出的沉渣厚度不得大于5cm。若沉碴超标，立即组织劳力和机具利用导管安装风管，反循环进行第二次清孔。清孔时，保持钻孔内的水位高出地下水位1.5～2.0m，注意泥浆面高度和泥浆比重、含砂率和粘度是否合适，严防坍孔、缩孔。清孔后，要进行孔位和孔深检验；孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径）、长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。经监理工程师检验合格后方能进行下道工序施工。4.1.2.8钢筋笼制作、安放 (1)钢筋在加工前应除锈、调直、擦洗油污。钢筋下料前按图分段计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求。钢筋在钢筋加工场分段制作，钢筋笼骨架在现场分段绑扎，根据桩的深度对钢筋骨架分节，每节长度按12m，笼体要完整牢固。钢筋笼要按每根桩每段进行编号挂上标志牌，经核对无误才能吊装钢筋笼。钢筋的间距要严格控制，先应把圆形箍筋和主筋焊接成一个整体，这样形成一个整体骨架后再缠绕螺旋筋，螺旋筋用铁丝绑扎固定，绑丝甩头一律向内。主钢筋的制作要控制好接头，在同一截面接头不能大于50%，焊接强度应符合规范要求。钢筋笼节与节焊接采用单面搭接焊，搭接长度为钢筋直径的10d。下钢筋笼时严禁碰撞孔壁，上下节钢筋拼装时要控制好钢筋笼的垂直度。(2)钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差见下表：砼灌注桩钢筋笼质量检验标准序号检查项目允许偏差（mm）1主筋间距±102长度±1003箍筋间距±204骨架倾斜度±0.5%5骨架保护层厚度±206顶面和底面标高误差≤507骨架中心平面位置208直径±10(3)为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用Ф14mm钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心式混凝土垫块，其间距竖向为2m，横向周围不得少于4块，以保证钢筋笼的保护层厚度。骨架顶端设置对称吊环，对起吊处的加强箍必须补焊牢固。 (4)清孔后，及时下放钢筋笼。钢筋笼采用汽车吊吊入孔内，进入孔口后要扶正钢筋笼慢慢放入，严禁摆动碰撞孔壁。下放到搭接位置后在加强筋处穿好通长钢管，把钢筋笼架立在孔口位置处，然后吊起第二节钢筋笼，两节钢筋笼对好后进行焊接，同一截面范围内搭接不超过50%，钢筋笼焊接好后应敲去焊渣，然后提起钢筋笼，抽出钢管，继续下放钢筋笼，当钢筋笼放到设计标高后，将钢筋笼顶部主筋用定位短钢筋焊牢，固定在护筒上防止其下落或上浮，并进行现场测量钢筋笼底部标高是否符合设计要求，经检查钢筋笼位置和标高均符合设计要求时，方可进行下道工序的施工。4.1.2.9灌注水下混凝土(1)安装导管。导管接头为卡口式，直径Ф300mm，壁厚10mm，分节长度2～3m，最下端一节长5m，做好编号；连接后导管的轴线偏斜不得超过其长度的0.1%，管底偏距不得超过20mm。导管在使用前须试拼，并进行水密承压试验和接头抗拉试验。导管安装应从下向上标好尺寸，以便掌握灌注混凝土的深度和导管的埋深，导管距孔桩基底约40cm。(2)灌注混凝土前，要进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合设计规定，严格控制沉渣厚度不大于5cm，并对各类设备进行检查，如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡、挂钢筋骨架和碰撞孔壁。(3)水下混凝土粗骨料优先选用卵石，如果采用碎石需增加含砂率，碎石粗集料采用连续级配尺寸一般为1.5～4.0cm，其最大粒径尺寸不超过导管的1/6或钢筋最小净距的1/4；细骨料采用级配良好的中粗砂；水泥选用硅酸盐水泥，水灰比采用0.5～0.6，最小水泥用量为360kg/m3；坍落度为16～20cm，初凝时间不小于2.5h。采用砼输送车运输混凝土至现场，倒入漏斗内进行灌注。(4)认真做好灌注前的各项检查记录，并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注前，应仔细检查桩底沉渣厚度，不大于5cm。漏斗颈部悬吊一木塞球，开始时往漏斗中先储存一盘砂浆然后再倒入混凝土，灌注首批混凝土保证导管埋入深度不少于1.0m，漏斗装满混凝土后砍断球塞吊绳，混凝土通过导管从管底流出并将导管下端包于混凝土中，封底之后换下储料斗，装上2.0m3的漏斗继续灌注。随着灌注混凝土的工作的进行，应徐徐将导管向上提升，保证导管埋入混凝土的深度，灌注混凝土应一气呵成，中途不宜停止，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，以免发生断桩现象。灌注过程中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，控制在2m～6m为宜。(5)为确保桩顶质量，桩顶加灌至顶标高处，以保证桩顶和其他结构 的连接质量。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。灌注完成后，桩孔应覆盖或在四周设置围栏，并在桩位附近作好警示标志，防止发生人身安全等意外事故。4.1.3管井降水施工基坑在开挖过程中，坑内降水主要采用超前降水，随挖随降，基坑开挖到设计标高后，坑内降排水主要采用坑底排水碎石盲沟+集水井+超前降水井进行降排水。坑顶则采用120mm管径排水管排水。所有排水需经过沉淀处理后才能排入市政管网。为了观测基坑外侧地下水水位的情况，坑外选择适当位置设置水位观测井（兼做回灌井）。由于岩土工程设计与施工的特殊性，为了保证该工程的安全，我公司对本方案采用动态方案设计，根据开挖实际情况作合理的优化与完善。（1）目前市场上降水主要有以下两种：轻型井点降水和管井降水。①、轻型井点降水该种降水型式特点是安装方便，抽吸能力较大，排水能力较大，但设备多，若工期长，则耗电大，机械易磨损，维修困难，适用于粘性土、粉土地层。②、管井降水该种方法具有排水量大、降水深，不受吸程限制，排水效果好；井距大，对平面布置干扰小；较适用于粉土、砂性土地层，施工速度快；井点制作、降水设备及操作工艺、维修简单。考虑到本工程基坑挖深、地质、水文条件，结合周边地块降水经验，基坑内采用管井降水方法。（2）排水方案设计⑴施工工艺测量放线→沟槽土方开挖→沟底夯实→沟、池、井底砌筑单砖→沟、池、井壁砌筑→侧土方回填→沟、池、井内抹水泥砂浆隔水层。①场地南侧置信 广场的基坑现挖至槽底，未见有地下水渗漏，根据勘察资料结合现场情况，地下水为上层滞水，土体富水性弱，其通过大气降水和市政水管网渗漏补给。根据场地的水文地质条件，为避免地表水及地下水对土体产生影响，及时排除边坡渗水及基坑内积水，在非雨季施工情况下，本次排水设计中采用“排水沟+集水井”系统进行排水。②在坡顶设一道300×250砖砌排水沟截断地表水，坡脚设置一道300×300排水盲沟排泄基坑内积水；在基坑周边或转角等部位设置集水井，坑内井深2.Om，井径为φ800mm;地下水在排入城市管道前设置沉淀池，排水沟按一定坡比向集水井或沉淀池倾斜，坑内水通过基坑底的排水沟汇集到集水井后由水泵抽至沉淀池沉淀达标后排入市政管道。排水沟、沉淀池采用粘土砖砌筑砖沟壁，C20混凝土铺底，排水盲沟采用级配碎砾石填充。③土方开挖过程中的抽水，主要采用机械挖临时集水井的方法进行降水，将地下渗透水汇流在基坑的临时集水井内，再采用潜水泵抽至沉淀池沉淀达标后排入市政管道。对于地表处的雨水、施工用水，汇集到排水沟，然后引至城市下水管道的方法解决。④为了更好排出基坑边坡里面的滞水，在基坑坑壁上设置泄水孔。泄水孔位置布置于素填土与耕植土交界部位，坑壁土层若全部为填土，距离坑底2米设置泄水孔，泄水孔角度成5°，出水外口比里口略低，泄水孔间距2-3米，桩锚支护坑壁间隔两桩设泄水孔于桩间；泄水孔孔深10米，成孔后插入管径100PVC管。根据场地情况，地下水主要受大气降水、周边雨水管、污水管和绿化带渗水补给。对基坑开挖边线外延20米场地进行硬化处理。污水雨水管线有断裂，应将污水、雨水管线的水源切断或污水、雨水管线改线。西侧车道位于开挖线内的雨水管道应改道至车道另一侧雨水管道。绿化带雨天应覆盖防水薄膜。⑵施工方法 排水沟、沉淀池、集水井土方开挖采用微型挖掘机配合人工进行作业，底部素土用打夯机夯实。压实度必须大于90％。沟、池、井底部全部采用C10素砼基础垫层，全部采用MU7.5机制砖进行砌筑施工：本工程采用砖砌块，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证明及试验单，中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。砌筑前所用砖必须浇水清洗干净，砌筑砂浆采用MU5水泥砂浆。砌筑砌体的每一层砌块时，可直接坐浆砌筑；砌体顶面用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。最后用1:2水泥砂浆进行抹灰。(3)管井主要施工程序准备工作→布孔定位→钻机就位→钻孔→清孔换浆→管井管安装→填料→及时洗井升单井式抽→抽水。1）准备工作施工现场应落实“三通一平”，并满足设备、设施就位和进出场地条件。钻孔前必须做好以下准备工作：保证供水供电。配齐滤料、管材及滤网质量和数量满足要求，经监理检验合格后按沉放先后顺序堆放在孔位附近；抽水设备（深井潜水泵或探井泵）及排水系统：钻机附近需设置泥浆坑，以防泥浆水漫流；信息化资料（降水记录、施工记录等）。2）布孔定位布孔定位必须按设计降水方案设计图的井位平面布置图井位坐标和现场标高进行。遇有障碍物，可适当调整管井井位。学府路沟调蓄池，核桃箐沟调蓄池管井降水孔位布置图见“图4-6核桃箐沟调蓄池降水井、回灌井及水位观测井平面示意图“，“图4-7学府路沟调蓄池降水井、回灌井及水位观测井平面示意图” 图4-6核桃箐沟降水井、回灌井及水位观测井平面示意图图4-7学府路沟降水井、回灌井及水位观测井平面示意图 3）钻机就位钻机就位前场地应平整夯实，地基坚固足以防止钻机自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降；钻机架设必须平正牢固，钻头，磨盘和孔位三对中（护口管、转盘和天车应在同一条垂线上）。4）钻孔①钻孔方法钻井机械选用回转式钻机；成孔时宜采用护筒及护壁措施；深井潜水泵不需要敷设地面管路，可以根据场地灵活布置，潜水泵运行时，泵体高出孔底1.5m，以避免被流入井内的细粒沉泥淤住烧掉，并使泵体浸在水下3m左右，以防脱水烧掉。现场必须有备用潜水泵；深井井点应备有双电源，深井潜水泵宜间隔分别用两组电源供电，以保证安全；管井排出的谁应采取封闭式排放，防止回渗。②钻孔要求钻孔直径不得大于设计的800mm；送水泵压不得低于2MPa；泵流量不得小于6m3/h；钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻大孔；钻进施工中保持钻杆直立不摆动；钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.15-1.20范围内；钻孔深度应大于设计井深至少1m，确保管井管下至设计井深；孔身应垂直，垂直倾斜≤1/500；钻孔过程中应对水位、水温、水洗液、井壁坍塌、涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录。5）清孔换浆 钻到预定孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔换浆，置换的泥浆含沙量不大于5%；孔底沉渣厚度不得大于30cm。6）管井管安装安装管井管前应采取导向器进行探孔；清孔换浆后应立即安装管井管；管井管质量必须满足其材料质量及制作要求；第一节管井管底面焊6mm厚钢板封底；井管上端口按设计高出地面500mm；安装井管时每隔4m应设置扶正器；严禁强行将管井管压入井孔；井深偏差不得超过设计井深±2/1000；下管法：选择适当的下管方法。7）填料①填料前应把孔内泥浆适当稀释，管井管必须居中；②管井管到达预订深度后，应适当稀释井内泥浆；③然后立即在管井管周围灌沙滤料，滤料含泥量应≦3％，滤料粒径2-3mm；④采用循环水填料方法；⑤在管井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求；⑥要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，选择的充填量不得小于计算充填量的95%；⑦严禁减压井管内坠落杂物杂质；⑧管景管施工时应按施工记录表做好记录。8)洗井①下管填料完成后应立即进行洗井，即使特殊情况间隔时间应≦24h；②利用大泵量排污泵抽水（及时排出井内泥浆）；③洗井结束后，井水含沙量应小于1/10000；井内沉渣厚度不得超过20cm； ④合理的洗井时间与含水层结构，泥浆指标及洗井设备有关，视具体情况确定，一般至少4小时；9）试抽①洗井后，应对管井进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽；②在降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转：③装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转。10）抽水无论稳定流还是非稳定流抽水都必须具有连续性。抽水应以地下水源源不断流至管井，使管井滤网不致堵死为原则，根据这一原则配备合适规格（排量和管径）的抽水泵；每个管井管设施竣工后应单独进行试抽，合格方可进行降水；采用的深井抽水设备为深井潜水泵；备用足够数量的备用泵。4.1.4钢筋混凝土冠梁在钢筋砼钻孔灌注桩桩顶设置一道钢筋混凝土顶圈梁，混凝土强度等级为C30。顶圈梁施工程序为：开挖基坑至设计标高→凿除桩顶砼→顶圈梁钢筋→立模→浇筑混凝土。（1）破除、清理桩头钻孔灌注桩围护施工完，桩体砼达到设计强度后，及时开挖，凿除、清理桩头至设计标高。（2）钢筋绑扎、立模、混凝土浇筑。4.1.5钢筋混凝土及支撑施工随着基坑往下开挖设置第一道钢支撑进行支护。钢筋砼结构随基坑开挖到相应设计标高后施工。钢筋混凝土及支撑施工，施工程序为：基坑开挖到设计标高→在灌注桩相应位置植筋→立模→浇筑混凝土。 钢筋绑扎时，按设计要求与围护桩植筋可靠连接。修整底部基坑并经处理后作为底模，侧模板采用钢模或木模，并在基坑内距模板1.0m处打设Φ48钢管桩，安装Φ48钢管支撑进行斜向支撑，间距为1.5m。混凝土采用汽车泵输送入模。混凝土浇筑完后中，应加强养护，砼达到设计强度后做钢支撑系统，然后继续往下挖基坑。4.1.6钢支撑体系施工工艺、方法学府路沟调蓄池基坑深度平均约17.3~19.3m（核桃箐沟调蓄池12.35~13.75m），设计采用φ609*16mm钢管支撑，其水平间距2.3～3.5m之间，支撑在竖向设置三道，钢围檩采用450*400mm双拼H型钢。以学府路沟调蓄池为例，具体支撑设置见图4-8。1.钢支撑架设方法支撑架设必须随挖随撑，严格按设计及时适量施加预压力。⑴.钢支撑设计与构造钢管支撑由固定端、活动端和中间标准节三部分构成；管节之间采用法兰盘高强螺栓连接，钢管支撑构造详见图4-9。⑵.钢支撑架设工艺流程如图4-10。 图4-8学府路沟调蓄池钢支撑竖向设置示意图图4-9横支撑构造图⑶.钢支撑架设1)开挖时随挖随架支撑，在支撑位置挖出来之后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。 2)在咬合桩桩之间施工挡土板，保证围檩顶端的平整，使墙面受力均匀。架设钢支架安装支撑前，预先标出支撑位置，在标出的支撑位置处，按设计位置打设螺栓设置钢支架，支架要牢固，严防支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。①钢支架制作：钢支架采用边长分别为600mm的三节E20槽钢拼焊而成，焊好后的钢支架应保证两直角互相垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。基坑开挖安装钢围檩楔块锁定施加预应力吊装钢支撑施工监测钢支撑组拼图4-10钢支撑架设工艺流程图②钢支架安装：每层土方开挖至支撑位置后，根据测量出的支撑中心线反算出钢支架面顶标高，再从此标高下移80mm、400mm、870mm的同一垂直线上打3个ф25锚栓孔，用环氧砂浆或其它胶结材料注入孔中，并插入直杆锚栓，经一定养护期后，再将钢支架套入锚栓上紧螺母，并牢固固定于钻孔灌注桩上。鉴于实际打设时孔眼位置变化，需根据实际锚栓孔间距、相互位置关系用氧焊在钢架上准确割孔。3)架设钢围檩①钢围檩加工：钢围檩采用450*400mm双拼H型钢而成。依据支撑间距在对应支撑位置焊接挂篮。钢围檩分段加工，一般分段长度取2～3个支撑间距，转角部位应根据实际长度加工。②钢围檩安装：钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于钢支架上。钢围檩安装后应检查钢支架是否因撞击而松动，并用钢楔将支架与钢围檩间缝隙焊实。钢围檩与咬合桩之间预留不少于60mm（并考虑消除围护灌注桩施工外放200mm的施工误差预留量）的水平通长空隙，中间用强度等级不低于C30 的细石混凝土填嵌。4)钢支撑安装开挖时随挖随架支撑，在支撑位置挖出来之后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。每根钢支撑的配置按总长度（应根据实际丈量的基坑宽度确定）的不同配用一端固定端一端活动端，中间段采用标准管节进行配置，在地面按长度进行预拼装。采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。①直撑施工：支撑安装前先在地面进行预拼装以检查支撑的平直度，拼装支撑两头中心线的偏心度控制在2cm之内，经检查合格后的支撑按部位进行编号，支撑吊装采用龙门吊，人工配合安装。②斜撑安装：斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。5)施加支撑轴力①钢支撑应用两台100T的千斤顶施加支撑轴力。②支撑加力之前，迅速设定围护结构收敛量测点及支撑轴力监测点，取得初始读数后加力，加力后测试实际预加力，以此控制预加力施加准确。③分级施加支撑轴力，依据设计要求进行第一次轴力施加，然后按20％设计值逐级增加支撑轴力。最终施加轴力值根据基坑围护结构变形、轴力监测等监测资料确定。④施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护（一般半年一次），如有异常应及时校验。⑤施加预应力后，应再次检查并加固，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石混凝土填实。⑥在施加预应力时要密切注意支撑全长的弯曲和电焊异常情况，所加预应力值应满足设计要求。并及时压紧固定斜口钢锲。⑦在每安装完下一道钢支撑后，相应上道钢支撑复加预应力，复加预应力设备同上。待复加预应力达设计要求后，即再压紧，固定斜口钢锲，并采用电焊把钢锲锁定。 2.钢支撑拆除支撑体系拆除的过程其实就是支撑受力“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧向土压力转至结构。支撑体系的拆除施工做好以下几点：⑴.钢支撑的拆除时间一般按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。⑵.钢支撑拆除前，先对上一层钢支撑进行一次预加轴力，达到设计要求以保证基坑安全。⑶.逐级释放需拆除的钢管支撑轴力，拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。⑷.轴力释放完后，取出所有楔块，采用龙门吊双吊点提升一定高度后，再拆除下方支架和托板，再将钢管支撑轻放至结构板上。⑸.钢管支撑在结构板上分节拆除后，再垂直提升到地面，及时运到堆放场进行修整。凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补。3.钢支撑架设技术措施⑴.钢支撑规格的选用必须按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设计规范》（DBJ08-97）要求来选用⑵.钢支撑的安装允许偏差应符合以规定：钢支撑曲线竖向偏差：30㎜；钢支撑曲线横向偏差：30㎜；支撑两端的标高差：不大于20㎜和支撑长度的1/600；支撑的挠度：不大于1/1000；⑶.钢支撑就位后及时准确施加预应力，对于一级基坑按以下要求复加应力：1)在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及桩体水平位移，并复加预应力至设计值。2)当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，立即在当天低温时段复加预应力至设计值。3)桩体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度的要求。 ⑷.斜支撑和钻孔灌注桩及档土墙的连接构造必须能满足抗剪要求。4.防支撑失稳措施⑴.基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处可靠，确保支撑体系稳定。⑵.施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。⑶.支撑拼接采用扭矩扳手，保证法兰螺栓连接强度。拼接好支撑经质检工程师检查合格后方可安装。⑷.对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。加力后对法兰螺栓逐一检查，进行复拧紧。⑸.当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，加密支撑，并将有关数据反馈给设计部门，共同分析原因，制定对策。4.1.7基坑开挖本标段有学府路沟调蓄池和核桃箐沟调蓄池，基坑开挖采用明挖顺作法施工。学府路沟调蓄池基坑深度17.30~19.30m，基坑形状为矩形，基坑平面尺寸为75.6*36m，基坑面积为2706.48㎡；核桃箐沟调蓄池基坑深度12.35~13.75m，基坑形状为矩形，基坑平面尺寸为52.5*32.8m，基坑面积为1722㎡开挖时应充分考虑时间、空间效应，按一定长度分段施工，每段开挖应分层（开挖至支撑下50cm）分小段（6m长），随挖随支撑，限时安装钢管支撑，做好基坑降水，减少坑底暴露时间。学府路沟调蓄池主体基坑开挖的土方量约46226m3，学府路沟调蓄池主体基坑开挖的土方量约15568m3，回填土方不在本次招标范围之内。1.基坑开挖顺序⑴.拆除厂区内地表构筑物及表层原硬化地面用破碎锤将其砸碎，或用挖掘机挖除，装载机装运。⑵.施工时注意探明地下管线的分布、改移情况，采取相应防护措施，防止损坏管线。⑶ .基坑分区分层进行开挖：明挖基坑学府路沟调蓄池分4个区段由西端开始进行向东连续开挖，核桃箐沟调蓄池分3个区段由东端开始进行向西连续开挖，开挖分层从上到下台阶状施工。⑷.基坑排水。在基坑分层开挖的基底设置临时集水坑和排水沟，用抽水泵抽至地面沉淀池，沉淀达到标准后排入市政排水管道。2.基坑开挖方法⑴.基坑开挖前的准备工作考虑到天气、机械使用效率等其它因素的影响，开挖及出土机械设备与劳动力的配备按平均出土量的150%配备。1)机械设备配备每座调蓄池主要开挖装土设备：普通挖掘机(学府路沟调蓄池6台、核桃箐沟4台)、小型挖机各1台、风镐各10把，装载机各1台。主要出土设备：塔吊各1台、2m3吊斗各2个。主要弃土运输自卸车根据弃土场运距配备，计划学府路沟调蓄池18台、核桃箐沟12台。3)其他准备工作①清除基坑范围内障碍物，修好施工现场范围内运输通道，迁改基坑范围内的管线。并对部分需要加固的管线进行提前加固。②根据地质和水文地质资料，作好地面和地下排水、降水方案。③作好各种不同类型的测点布置并测得各测点的原始数据。④进行基坑支撑的准备工作：支撑的设计、加工和购置。⑵.基坑的开挖基坑开挖前先进行基坑降水。开挖时采取“纵向分段、竖向分层”明挖施工，并组织平行作业。基坑开挖方法示意图以下图为例见图4-11。基坑开挖主要以机械化作业为主，纵向分段、上下分层进行开挖。基坑分层开挖施工顺序见图1.3-1、1.3-2。 图4-11(a)基坑开挖方法示意图(立面)图4-11(b)基坑开挖方法示意图(剖面)1)土石方开挖采用多台挖掘机联合接力转运开挖，自卸汽车运输弃渣。接力开挖作业不能完成的南端头部分土方，采用挖掘机开挖、塔吊吊斗出土。基底以上0.3～0.4m范围内土方由人工突击开挖，塔吊吊斗吊出。2)开挖纵向放坡，第一层边坡1:0.5，第二层以下边坡1:0.5，层间留4～4.5m宽台阶，开挖时坡度应根据每层土体的性质及稳定状况进行调整。同时应满足挖掘机在其上稳定行走，并倒运土石方。3)地下围护桩顶冠梁部位架设第一道横向支撑，往下开挖5.5m架设第二道横向支撑，再下挖5.5m架设第三道横向支撑，再下挖5.5m架设第四道横向支撑。每道支撑架设时靠近围护结构处开挖面距离支撑和钢围囹1.0m，基坑中间支撑下可先行挖出一个开挖面。围护桩与钢围囹之间必须填充密实以将钢围囹的受力分布均匀。 4）开挖过程中由地质工程师及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位共同处理。遇到文物时，立即停止开挖，保护好现场，及时通知有关部门进行处理。5)开挖段两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。6)开挖过程中，严格按监测方案对基坑及周围环境进行监测，及时分析反馈信息指导施工。7)边开挖边对围护桩(钻孔桩)的桩间进行开凿，并对桩面进行处理。按照设计要求，将两根桩间土体挖除桩间土方，并凿开两侧钻孔桩箍筋，设置双向钢筋网φ6@150，桩间回填砼边开挖边立模浇筑，使钻孔桩靠基坑一侧桩面平整无凹坑。桩面要紧实平整、洁净、无凸角和凹坑，平整度和基面符合设计要求。桩面的所有漏水、渗水点必须进行堵漏处理。围护桩的漏筋、外漏铁丝、铁件必须用砂浆、砼覆盖或清除。按设计要求安装防水层等。认真量测围护结构的平面位置及垂直度，桩面侵入侧墙限界内的要进行凿除处理或加强侧墙配筋。8）基坑开挖要点：（1）基坑开挖应加强组织，保证施工进度。减少基坑变形。（2）挖掘机作业应有专人指挥，严禁碰撞支撑。挖掘机无法作业的部位，应安排足够的人工及时开挖，将土运至挖掘机能作业的地方。（3）挖掘机停靠的基坑边应铺设20mm厚钢板，以分散应力，减小挖掘机对围护结构的压力。（4）每一开挖工况完成后，应立即安排支撑施工，尽早支撑，减少基坑变形。（5）基坑开挖过程中，应安排专人观察基坑有无渗漏，发现渗漏点应立即进行封堵。（6）从基坑开始开挖时便开始对基坑变形进行监测。4.1.8基坑监测本工程基坑均为深基坑，为确保基坑开挖及整个工程施工安全、邻近建筑物和地下管线的安全，必须加强对基坑的变形监测。4.1.8.1监测项目（1）支护结构监测 ①桩顶水平位移；②桩顶竖向位移；③支撑内力监测（2）周边环境监测①周边地表沉降；②周边已有建（构）筑物沉降、裂缝、倾斜；③周边地下管线沉降、变形；④土体深层水平位移（测斜）；⑤坑外地下水位等。（3）支护结构侧面水土压力监测。4.1.8.2监测要求（1）为了确保监测数据的可靠性，应由专业监测单位承担监测工作；（2）检测项目的测点布置、监测方法、测点埋设及精度等应符合《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）的有关要求，测点平面布置图详见“图4-12基坑监测平面布置图”，测点可根据现场实际情况适当调整；图4-12（a）核桃箐沟基坑监测平面示意图 图4-12（b）学府路沟基坑监测平面示意图（3）对基坑周围环境的监测，应在围护结构施工前开始进行，并将测得的原始数据一级周围现状记录在案；（4）观测数据一般应当天填入规定的记录表格，并及时提供建设、设计、监理、施工单位；（5）每次的数据应绘制成相关曲线，根据其发展趋势分析整个基坑稳定情况，以便及时采取相应的安全措施；（6）基坑挖土施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目的发展情况，内力或变形最大值以及最大位置，如测量值大于报警值时，应及时通知相关单位以便采取应急措施。4.1.8.3监测报警值 基坑监测报警值的大小应根据基坑侧壁安全等级、重要性、变形控制等级及周边保护对象的重要性来确定。本工程报警值如下：监测报警值一览表（一）序号监测项目累计值变化速率/mm·d-1绝对值/mm相对基坑深度(h)控制值1桩顶水平位移250.2%32桩顶竖向位移150.15%2~33围护桩深层水平位移450.5%34周边地面竖向位移30——35支撑内力65%f3注：1．h—基坑设计开挖深度；f—设计极限值。2．累计值取绝对值和相对基坑深度(h)控制值两者的小值。3.当监测项目的变化速率连续3天超过报警值的50%，应报警。监测报警值一览表（二）项目监测对象累计值变化速率/mm·d-1备注绝对值/mm倾斜1地下水位变化1000——500——2管线位移刚性管道压力10~30——1~3直接观察点数据非压力10~40——3~5柔性管线10~40——3~5——3邻近建（构）筑物最大沉降10~60——————差异沉降——2/10000.1H/1000——注：1．H—为建（构）筑物承重结构高度。2．第3项累计值取最大沉降和差异沉降两者的小值。基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测工作一般应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。对有特殊要求的周边环境的监测应根据需要延续至变形趋于稳定后才能结束。4.1.8.4监测频率监测项目的监测频率应考虑基坑工程等级、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。对于应测项目，在无数据异常和事故征兆的情况下，开挖后仪器监测频率的确定可参照表4-13。 表4-13监测频率值一览表基坑类别施工进程基坑设计开挖深度≤5m5～10m10～15m＞15m一级开挖深度（m）≤51次/1d1次/2d1次2d1次/2d5～101次/1d1次/1d1次/1d＞102次/1d2次/1d底板浇筑后时间（d）≤71次/1d1次/1d2次/1d2次/1d7～141次/3d1次/2d1次/1d1次/1d14～281次/5d1次/3d1次/2d1次/1d＞281次/7d1次/5d1次/3d1次/3d＞281次/10d1次/10d注：1.当基坑工程等级为三级时，监测频率可视具体情况要求适当降低；2.基坑工程施工至开挖前的监测频率视具体情况确定；3．宜测、可测项目的仪器监测频率可视具体情况要求适当降低；4．有支撑的支护结构各道支撑开始拆除到拆除完成后3d内监测频率应为1次/1d。4.1.8.5中间监测成果的提交及主要内容现场的监测资料应符合下列要求：（1）使用正式的监测记录表格；（2）监测记录应有相应的工况描述；（3）监测数据应及时整理；（4）对监测数据的变化及发展情况应及时分析和评述。当日报表应包括下列内容：（1）当日的天气情况和施工现场的工况；（2）仪器监测项目各监测点的本次测试值、单次变化值、变化速率以及累计值等，必要时绘制有关曲线图；（3）巡视检查的记录；（4）对监测项目应有正常或异常的判断性结论；（5）对达到或超过监测报警值的监测点应有报警标示，并有原因分析及建议；（6）对巡视检查发现的异常情况应有详细描述，危险情况应有报警标示，并有原因分析及建议； （7）其他相关说明。阶段性监测报告应包括下列内容：（每周提交一次）（1）该监测期相应的工程、气象及周边环境概况；（2）该监测期的监测项目及测点的布置图；（3）各项监测数据的整理、统计及监测成果的过程曲线；（4）各监测项目监测值的变化分析、评价及发展预测；（5）相关的设计和施工建议。4.1.8.6应急预案为确保基坑周边环境安全，确保本工程顺利进行，对可能出现的险情做如下对策：（1）开挖期间，围护结构漏水时，应积极采取堵漏措施，如背后注浆或深层搅拌桩等。（2）开挖过程中出现围护结构变形过大或变形速率过快时，应立即停止开挖，必要时采取回填措施或设置应急支撑以控制基坑变形发展。（3）开挖进程中，出现坑底涌水、涌砂现象，应立即采取回填措施，并密切注意基坑变形情况，发现问题及时补撑；再次开挖前，可根据水位情况，做好坑内外降水。（4）基坑施工全过程应储备足够的应急支撑，发现下列情况之一时，采取支撑补强措施：1）支撑变形过大时，出现明显的弯曲等附加变形；2）基坑位移超过警戒值；3）支撑轴力达到设计值的95%时应立即准备架设应急支撑，轴力达到设计值时应马上启动应急预案，进行支撑补强；4）其他不可预见的基坑紧急情况等。（5）本说明未尽事项，按国家、本市相关规范和标准执行，工程中遇到的问题或建议应及时通知设计以协商解决。施工现场应具备一定的抢险应急设备及材料，如软梯、钢管、草包、水泥等。4.2主体结构工程施工 4.2.1施工分段主体结构施工遵循“纵向分区段，竖向分层，从下至上”的施工原则，即纵向分区，从西向东（学府路沟调蓄池）、东向西（核桃箐沟调蓄池）流水作业；竖向从调蓄池底板开始自下而上施作，即：底板→地下三层墙柱、侧墙及中板→地下二层墙柱、侧墙及顶板→地下一层墙柱、侧墙及顶板。施工节段的划分主要考虑了)施工缝的设置。施工缝应根据施工组织安排、施工分段等情况而定，纵向间距一般为14m～20m，。且要求布置在纵向柱距1/4～1/3附近，施工缝的钢筋无论采用何种连接方式，钢筋都要留够长度，确保连接。要求同一断面的钢筋接头不超过50%。学府路沟调蓄池主体结构施工计划划分为4个施工段。核桃箐沟调蓄池主体结构施工计划划分为3个施工段。4.2.2施工顺序两个调蓄池主体均采用明挖顺筑法施工，根据工程特点，结合工期要求调蓄池施工顺序，如图4-14。主体结构的大体施工顺序为：先施工主体地下三层、地下二层、地下一层随着土方开挖分区段由西向东施工（学府路沟调蓄池）。主体基坑各分段土方开挖至基底，人工清底并验槽后，立即组织进行主体结构施工，开始进行垫层和底板防水及保护层施工，进而施工底板。底板混凝土施工完毕后，可进行中柱钢筋、模板、混凝土的施工。当底板结构混凝土达到设计要求强度后，拆除底板上部的钢支撑，抹侧墙水泥砂浆找平层并施工侧墙防水层。每层侧墙钢筋施工的同时可进行中板结构模板的支撑体系施工，侧墙钢筋完成后，经监理验收后，侧墙模板同楼板结构模板一起施工，水平结构钢筋完成并经验收后，侧墙及梁板混凝土一次性浇筑。混凝土达设计要求的拆模强度后方可拆模。逐层向上施工顶板。顶板结构混凝土达到设计强度后，才能拆除第一道支撑，随后施作顶板防水层及其保护层。 图4-14学府路沟调蓄池地下部分施工顺序图 4.2.3调蓄池主体结构施工1、施工准备(1)基坑开挖至设计标高后，尽快进行验槽，并对结构测量放样。(2)对侧墙、顶板的模板支撑系统进行设计、检算，经报审批准后，根据施工进度安排进料。(3)将结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。2、垫层施工(1)垫层C15砼厚150mm，混凝土垫层施工紧跟开挖面进行，杜绝基底暴露时间过长。(2)垫层砼摊铺时，根据预先埋设的水平桩控制面层标高。砼垫层转角做成半径不小于50mm的圆弧转角，以满足后续防水层施工的需要。(3)砼振捣采用平板振捣器捣固;在垫层砼初凝后终凝前，对其面层进行二次压光，并充分养护，防止疏松、起沙、起皮现象。(4)根据预先埋设的标高控制桩控制垫层浇筑厚度，并及时收面、养生，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝。(5)垫层清理干净后，施工防水层。3、底板施工（1）底板施工要点垫层标高、厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝；底板与钻孔灌注桩间采用接驳器连接，并对接驳器部位进行堵漏处理；底板钢筋、预埋件、预留孔洞等设置经监理检查合格办理隐蔽工程验收后，方可浇筑混凝土；底板混凝土浇捣必须按顺序连续不断完成，采用高频震动器震捣密实，不得漏震或过震现象。底板混凝土浇捣完成的同时，及时收水、压实、抹光，终凝后及时养护，养护时间不少于规范要求。(2)施工工艺流程图，详见底板施工工艺流程图4-15。 (3)底板倒角侧墙及底纵梁模板加固详见底板边墙模板加固示意图4-16和底纵梁模板加固示意图4-17。图4-15底板施工工艺流程图图4-16底板边墙模板施工图 图4-17底纵梁模板施工图4、侧墙、板施工(1)侧墙施工规定侧墙与围护结构叠合时，围护结构必须凿毛，并按设计做好防水施工；侧墙内模及支架应有足够的强度、刚度和侧向稳定性；对支撑头埋件必须按设计进行防水处理并经监理工程师同意认可后方可进行下一道工序；应按设计要求设置施工缝，并保证其稳固、可靠、不变形、不漏浆。立内模之前必须通知监理工程师对防水层、钢筋及预埋件工程进行检查，合格方可办理隐蔽工程验收，进行下一道工序；侧墙浇捣过程应分层（每层不超过30cm），浇捣连续不间断完成，分层浇捣时注意不得出现漏震或过震；侧墙混凝土浇捣完成后，注意及时浇水养护，不少于14天；侧墙外模拆除时间不应少于7天。（2）中楼板施工规定中楼板梁均采用满堂支架，强度和变形满足要求，且支架时考虑变形误差；中板钢筋、预埋件、预留孔洞等设置经监理检查合格办理隐蔽工程验收后，方可浇筑混凝土；中楼板达到设计要求的拆模强度后方可拆模。(3)顶板施工规定 除须满足中楼板施工要求外，还必须采取如下措施：顶板（或上一层中板）施工应考虑其施工荷载，对中板（下一层中板）进行受力工况分析；跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除模板；顶板砼终凝前应对顶面砼压实、收浆成细毛面，终凝后应及时养护，并尽量采取蓄水池养护，养护时间不得少于14天；顶板不可堆放设备及附加荷载。(4)侧墙采用组合钢模板施工，它具有良好的刚度，浇灌混凝土时不易胀模和变形，更易控制混凝土质量。钢模板根据边墙高度选用200mm×1200mm的定型模板，模板间采用专用扣件连接，竖向支撑均采用Ⅰ18工字钢，间距0.6m，横向支撑采用10#槽钢，间距1.5m。施工流程详见图侧墙及板一起浇注施工工艺流程图4-18。图4-18侧墙及板浇注施工工艺图中板模板支架系统沿用地下二层侧墙的支架，在其上垫铺中板模板及加固支架体系。 地下一层侧墙与顶板一起浇筑，模板支架系统一起搭设，如顶板与侧墙支架及模板施工示意图4-19所示。图4-19顶板与侧墙支架及模板施工示意图5、结构柱施工(1)结构柱施工工艺流程：钢筋施工→定位放线→模板安装→砼浇注→砼养护。(2)柱模板的支设方法为先在柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线,并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒，并利用可调拉结调整垂直度。(3)柱模安装注意事项：a、柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。b、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。c、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。d、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。e、梁、柱模板分两次支设，在柱子混凝土达到拆模强度时, 最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。详见立柱模板加固图4-20所示。图4-20立柱模板加固图6、预埋件及预留孔施工(1)本调蓄池各种预留孔洞多且较复杂，预埋件及预留孔洞的施工顺序如图4-21所示。图4-21预留孔、预埋件施作流程图 预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到调蓄池结构的使用功能和结构工程的整体质量。预留孔洞、预埋件位置精度的控制技术贯穿于施工的全过程，预留孔洞及预埋件的施工技术措施如下：a.会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。b.根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。c.预留孔洞、预埋件应根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件的模型不发生位移及形变，同时，对预留孔洞的模型自身的变形也要有效地控制。d.拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。4.2.4钢筋工程钢筋主要采用在钢筋棚中集中制作，现场绑扎，每座调蓄池施工区均设置钢筋加工棚。（1）一般要求1）所有钢筋进场前有出厂合格证和试验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。2）入场后的钢筋按批号及直径分批抽样检验，内容包括查对标志、外观检查、力学性能试验，合格后方可使用。3）钢筋进场后码放整齐，并使用标牌加以标识。4）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常，对该批钢筋进行化学成分检验分析或其它专项检验。5）复试报告不合格的钢筋加倍取样，加倍取样的报告中，只要有一项不合格，该批钢筋不能用于工程。6）钢筋制作需在车间按图放大样，并做好钢筋下料技术交底。7）钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。（2）钢筋加工 1）钢筋弯曲钢筋弯曲采用钢筋弯曲机，直径小于Φ10的钢筋可以人工弯曲。HPB235级钢筋制作180°弯钩，圆弧内径不小于2.5d（d为钢筋直径），平直长度不小于3d；HRB335级钢筋制作90°弯钩，弯曲直径不小于4d；弯起钢筋中间弯折处弯曲直径不小于5d；梁、柱箍筋制作135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d且不小于75mm。2）受力钢筋最小锚固长度结构最小锚固长度（mm）混凝土强度等级C20C25C30钢筋直径（mm）≤25>25≤25>25≤25>25钢筋种类HRB33544d49d38d42d34d38d3）受力筋最小搭接长度纵向受力筋（HRB335）绑扎搭接长度（mm）纵向钢筋搭接（较大者）直径（mm）纵向受力筋搭接接头面积百分率（%）≤25≤50壁板底部施工缝处≤50%混凝土强度等级C25d≤2246d42d54d49d60d55dC30d≤2241d37d48d43d54d48d4）钢筋的焊接焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。焊条规格型号必须与母材材质相符合。5）钢筋接头的设置 墙、梁中Ф≥14的钢筋均采用单面焊接头，焊接长度≥10d，同一截面（钢筋直径的40D，且不小于500mm）内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头。焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（3）钢筋绑扎与安装1）一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，采用绑扎搭接时，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板钢筋的位置用墨线弹出标记，井壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，井壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.5×1.5m间距设置的Φ18马凳铁上。井壁双层筋1.5×1.5m设Φ8扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。钢筋（包括马铁凳）的净保护层厚度应满足设计要求，底板保护层采用比结构混凝土高一强度等级的预制砼垫块，垫块的平面尺寸为50×50mm，垫块中须埋入20#铅丝；井壁保护层垫块采用塑料垫块控制。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。2）井壁立筋的控制间距控制按1）条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：用Φ48×3.5m钢管搭设专用控制架，在钢筋顶部挑出横杆，横杆管外皮应在结构面内35mm位置，钢筋顶部直接固定在横杆上，曲线井壁钢筋应预先固定钢环带作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。3）钢筋遇Φ300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于Φ300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。4）隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。4.2.5模板工程4.2.5.1模板底模支设 根据设计要求，构筑物池壁水平缝均设置在底（顶）板面以上（下）500mm处，底（顶）板面以上（下）500mm池壁混凝土与底（顶）板混凝土同时浇筑。为保持混凝土浇筑整体性，尽量少设施工缝。此处模板架设在池壁立筋焊出的短钢筋头上。首先在池壁立筋上找出底板水平线，每隔1m在立筋水平线处焊出Φ12钢筋头，模板架设在钢筋头上，用对拉螺栓固定。对拉螺栓采用M12圆台形塑料顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽。对拉螺栓间距为600mm*600mm。4.2.5.2池壁模板支设（1）池壁配模采用复膜胶合模板，内（竖）楞Φ48×3.5钢管间距250mm，外（横）楞2Φ48×3.5钢管间距600mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12圆台形塑料顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽。双面型扣件（小号）呈600×600mm分布。（2）池壁模板安装要点1）圆台形塑料顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出顶帽，用水泥砂浆封堵帽孔即可，为保证符合规范规定，顶帽厚度应为30mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。2）模板与混凝土接触面应刷脱模剂，以便保证拆模。3）水平施工缝顶部及模板接缝应用聚氨脂泡沫胶条镶嵌平整以防漏浆、麻面。4）为加强模板的刚度，防止“3”型扣件受力过大而断裂，下部四层螺栓全部采用双“3”型扣件及双螺帽并点焊。5）池壁顶部配模时，应从上往下控制尺寸，模板顶面与池壁顶部设计标高一致，混凝土浇筑时与模板顶面平齐。严禁模板高出池壁顶，进行模内找平，影响池壁顶部外观。6）模板安装应与钢筋绑扎、工艺、水电安装等专业配合，确保预埋件、套管、预留孔、槽位置准确、牢固，不错漏。4.2.5.3柱、梁、板模板支设（1）柱子模板1）模板形式矩形混凝土柱面板采用胶合板，面板用40mm×80mm方木带固定，每根柱由四块面板拼装而成，加固采用脚手架钢管按500mm间距用扣件紧锁加固。 2）支设方法模板支设前，将柱基底部凿毛洗净，预先将每片模板按设计尺寸准确加工，经检查对角线和外形尺寸符合要求。板面平整光洁，无透光拼缝。按设计编号摆放就位，核对尺寸数量准备安装就位。测量员准确测定弹线的位置。检查柱钢筋符合要求，即安装一面模板，并做临时支撑，随后进行第二面模板拼装就位，组合成L形。再连续完成第三、四面的安装就位，柱模板就位后，检查其位移、垂直度、对角线，经校正无误后立即进行模板加固。同一组浇筑的柱群（或排）应进行统一的拉结固定，形成一个稳定的浇筑整体，防止相邻柱位偏移。混凝土浇筑前，柱根部模板与底面有缝隙注意封堵，避免漏浆，造成蜂窝麻面。（2）梁模板1）支设方法梁模板采用胶合板，外加方木楞，底模板下每隔500mm间距设支柱，作梁模支撑，木制顶撑的立柱用200mm×100mm方木或φ120以上圆木，上口设置40mm×40mm方木拉条。2）梁跨度大于或等于4m时，应使梁底模中部略为起拱，起拱高度宜为梁跨长度的0.2％～0.3%。梁起拱应在侧模内，外木楞连接前进行，起拱后再连接侧模外木楞及斜撑。梁底支撑柱之间应设拉杆，互相拉结成一整体，离地500mm高设一道，以上每2.0m设一道。支柱下均垫楔子和通长加固垫板。　（3）顶（屋）面混凝土模板模板支撑采用满撑钢管支架，模板安装首先安装主梁模板然后按设计屋面板的高度、坡度在支撑架上找出屋面底平线，铺设纵横木楞（100mm×60mm），纵横间距应按板块尺寸以板接缝为基础均匀分布设置。纵横楞设置要与支撑架牢固结合，然后铺大面积模板，并与楞框架钉牢铺平。小型悬挑板则采用斜撑支护，以降低工程成本。其安装要点如下： 1）屋面梁与顶（屋）面板浇筑模板的支撑架要统一设计为一个整体结构，以分散主梁混凝土的重量。2）胶合模板接缝应采用模板密封条封缝，保证混凝土面光滑。3）浇捣混凝土时，要注意观察模板受荷后的变形，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施。4.2.5.4模板的拆除（1）一般规定模板拆除的顺序和方法遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位和后拆承重部位，以及自上而下的原则进行。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合设计或规范要求后方可拆模，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的楞角表面。在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷截。当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。（2）拆除模板注意事项1）单块柱模，先拆大木楞，柱箍和螺栓等连接件，支撑件，再由上而下逐步拆除。2）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分拉杆，剪力撑拆除梁连接件及侧模→松动支柱下垫块使模板下降20mm～30mm→分段分片拆除楼板模板及支撑件→拆除梁底模及支承件。3）拆除框架结构模板的顺序，首先悬柱模板，然后是楼板底板，梁侧模板，最后梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）拆下的模板等配件，严禁乱扔，要有人传接，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.2.6脚手架工程 4.2.6.1操作脚手架建筑物内、外墙和构筑物池壁内、外侧采用Φ48*3.5扣件式钢管搭设两排或三排操作脚手架。操作脚手架排距离1.0～1.5m，内排距墙或池壁模板0.4～0.5m，立杆间距1.5m，大横杆步距1.8，小横杆步距不大于1.2m。搭设要点：（1）进场脚手架必须验收合格后方可使用。（2）脚手架在原地面搭设前必须将原地面整平夯实，并在立杆底垫厚道5cm的方木或木板，并做好排水。脚手架搭设在构筑物底板时，应在立杆底部垫方木或木板，以保护底板混凝土不被伤害。（3）脚手架应保证横平竖直，立杆竖直度偏差、横杆水平偏差应在规范允许范围内。（4）三步以上脚手架必须设十字剪刀撑。建筑物三步以上脚手架应设连墙杆，每隔三步高、三跨距设一处；构筑物池壁脚手架应设斜撑或揽风绳。（5）池壁操作脚架不得与池壁模板系统连接，以免施工时破坏模板系统。（6）脚手架必须按规定验收合格后方可进入下一道工序施工。4.2.6.2支架梁、板根据高度、荷载等具体情况选用Φ48*3.5碗扣式脚手架或扣件式脚手架搭设简易支架或满堂脚手架，支架顶部设可调支托。支架立杆、横杆间距必须经过荷载计算确定。支架搭设注意事项：（1）进场脚手架必须验收合格后方可使用。（2）应根据支架总高度合理选用扣件式钢管脚架或碗扣式脚手架，保证顶中可调支托的可调高度符合规范要求。（3）脚手架在原地面搭设前必须将原地面整平夯实，保证其承载力满足荷载要求，并在立杆底垫厚道5cm的方木或木板，并做好排水。以防地基下沉。脚手架搭设在构筑物底板时，应在立杆底部垫方木或木板，以保护底板混凝土不被伤害。（4）脚手架应保证横平竖直，立杆竖直度偏差、横杆水平偏差应在规范允许范围内。（5）支架应与已施工完的墙体（池壁）连接或设置揽风绳。（6）支架必须按规定验收合格后方可进入下一道工序施工。 4.2.7混凝土工程本工程休用商品混凝土，由混凝土搅拌车运至施工现场，除少量零星混凝土外，均采用混凝土输送泵送入模板。现场配置2台汽车式混凝土输送泵及10辆混凝土搅拌运输车。（1）底（顶）板混凝土浇筑底（顶）板混凝土与池壁液角以上（下）500mm整浇，浇筑时要保证混凝土连续浇筑。混凝土浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支设情况，核对预埋管、预埋件、预留孔洞位置，支设牢固，尤其对大预留洞口要加强支撑，防止移位。1）混凝土浇筑施工顺序底板混凝土浇筑采用连续浇灌，面积较大的底板应规划好混凝土浇筑顺序，确保不出现施工冷缝。由于使用泵送混凝土，坍落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑。2）混凝土振捣混凝土振捣是影响混凝土成型后质量的关键，混凝土入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣。振捣应采用排列式行棒，快插慢拨，以混凝土表面泛出气泡，不再明显下降为准，严禁漏振。500mm池壁处浇筑应在底板混凝土接近初凝后(约2小时)灌注，防止混凝土从交接处冒出，造成蜂窝麻面现象。3）高程、平整度控制在混凝土振捣以后，由瓦工用2m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证混凝土面高出设计高程2～3㎜，最后在混凝土初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对混凝土面进行检查调整、抹平、压光。4）养护混凝土浇筑完成，抹平压光后，立即用塑料薄膜加以覆盖保湿，防止混凝土凝固过程中生裂缝。混凝土终凝后洒水养护。（2）池壁混凝土浇筑 1）池壁混凝土浇筑采用分层连续浇筑方法，每层最大浇筑深度控制在500mm以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100mm。振捣应分二次进行，一台振动棒跟随浇筑点移动，将混凝土摊平，另一台振动棒相隔6-8m沿浇筑方向做行列式振捣。2）池壁混凝土浇筑前应对施工缝进行认真凿毛、清洗，并对模板进行湿润，施工缝处不得积水。3）注意事项a.池壁混凝土浇筑前必须检查各种预埋套管、预埋件、预留洞口的位置是否符合设计要求。b.新旧混凝土界面应先铺5～10㎝同混凝土配合比的水泥砂浆c.防水混凝土必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝、预留孔同、防水套管处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。d.振捣时避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。（3）梁、柱混凝土浇筑梁、柱由于截面积相对较小，钢筋密布，浇筑时应特别注意，确保振捣密实。4.2.8砌筑工程4.2.8.1脚手架砌筑用外脚手采用钢管扣件式双排脚手架，脚手架搭设的地表面平整后，进行夯实，将垫板和底座准确放在定位线上，竖立柱、底座向上200mm处用角扣件将横向扫地杆与立柱边接，支设时，每6跨暂设一根抛撑，待固定件支设好后拆去。立柱接头采用接扣件连接，与建筑物可靠连接。横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆上，横向斜撑每一斜杆占一步，由下至上作之字型布置。在脚手架外满挂竖向安全网，在作业层的脚手板下挂水平安全网。4.2.8.2墙体砌筑1、施工准备（1）地基、基础工程隐蔽工程验收手续签认后，按设计要求做好防潮层，墙体防潮层采用1：2水泥砂浆掺防水剂，厚20，在-0.06m处。室内外回填土经验收符合设计和施工规范要求。（2）根据施工图要求测量放线，弹好墙身线、轴线，按砖的模数，放出门窗洞口的位置线，梁柱中心线，经检验符合设计尺寸要求。 （3）设皮数杆。制作皮数杆时，根据设计要求和砖的规格确定灰缝厚度，在杆上标明每皮砖厚度、灰缝大小、砖的皮数以及竖向构造的变化部位。按控制标高在转角处立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20cm为宜，立好后，进行预检。（4）砌筑砖的品种、强度等级必须符合设计要求，且规格一致。砌筑砖使用前一天浇水湿润。普通砖的含水率为10%～15%，可认为合格。（5）砂浆应按配合比随拌随用，水泥砂浆应在拌成后3h内用完，水泥混合砂浆拌成后应在4h内用完。若施工期最高温度超过30℃，其用完时间应各自缩短1h。2、施工技术要点（1）按测量放出的轴线和门窗洞口的尺寸线，以及选定的组砌方法，用干砖排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，排砖由一个大角排到另一个大角，在保证砖砌体灰缝（8～10mm）的前提下统一考虑排砖，校对墙、洞、柱、垛等尺寸是否符合砖的模数。排砖时，注意管道、门窗开启等不受影响，其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数。（2）皮数杆设立，应由两个方向斜撑或锚钉加以固定，一般每次砌砖前检查一遍皮数杆的垂直度和牢固度。（3）砌筑砖砌体先盘角，每次盘角高度以3～5层砖为宜，盘角严格对照底盘线、皮数杆竖向标高、水平灰缝，并随时用靠尺检查墙角是否垂直平整，发现偏差及时修整。（4）砌筑一砖半及其以上厚墙时，双面挂线，砌筑一砖厚墙时，挂外手线，若工作面长，其工作面的中间设挑线点，挑线点以两端盘角点贯通穿线看齐。（5）砌砖采用“三一”砌砖法，砌筑时用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉进行做作业。砖砌体的砌筑上下错缝，内外搭砌，左、右相邻对平，浆满缝直墙面平。砌砖时一定要跟线、灰缝控制在8～10mm。砌筑时严禁半分头集中砌筑，出现三皮砖及三皮以上的通缝，砖墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长。1/2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。（6）砌体的转角处和交接处需要同时砌筑，若不能同时砌筑时，留成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度2/3。若临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外可留直槎，但直槎必须砌成凸槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚设置1根Ф8mm钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，末端做成90°弯钩。抗震区不得留直槎。（7）砖墙每天砌筑高度不超过1.8m，雨天施工时，每天砌筑高度不超过1.2m。3、质量控制砌体质量应达到下列要求：（1）砖、砂浆的品种和强度等级必须符合设计要求；（2）砌体砂浆必须密实饱满；（3）外墙转角严禁留直槎，其他临时间断处留槎符合规定（4）砖砌体上下错缝隙，接槎处砂浆密实、缝砖平直；（5）留置构造柱位置正确，马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净；并按设计图纸及施工规范放置拉结筋。砖砌体尺寸和位置的允许偏差见下表。砖砌体尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差/mm检验方法基础墙柱轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工测量记录基础顶面和楼面标高±15±15±15用水平仪复查或检查施工测量记录墙面垂直度每层全高（大于10m）------520520用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺检查表面平整度-88用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度---10---拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）---10---与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移---20---用经纬仪和吊线检查以底层窗口为准4.2.9地面与楼面工程4.2.9.1混凝土垫层 垫层施工前，将基层清理干净，并洒水湿润。量出垫层上平标高，做标高木桩，做找平墩桩、墩距一般为3m。混凝土搅拌时，按设计配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水，搅拌时，严格控制水量，搅拌时间不少于90s。混凝土需要连续铺设，间隔时间不超过2小时。用平板振捣振捣至出浮浆为止。振实后刮平、搓平，然后检查平整度，有泛水要求的垫层，坡度应符合设计要求。混凝土铺完后，在12小时内用草帘覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。4.2.9.2水泥砂浆找平层找平层在垫层完工，且验收合格后进行。将基层表面清理干净，洒水湿润。有防水要求的楼面铺设找平层时，对立管、套管、地漏等进行密封处理，并在管四周留出深8～10mm的沟槽，用防水卷材裹住管口和地漏。找平层的水泥砂浆体积比按设计要求配制，铺设前用水灰比0.4～0.5的素水泥浆先刷一遍，随后铺设水泥砂浆。水泥砂浆铺设后，刮平、搓平或找坡，最后抹压平整。结束后，覆盖草帘浇水养护，养护时间不少于7天。4.2.9.3防滑瓷砖面层根据标高确定面层标高线，清理基层干净后洒水湿润。按设计要求的砖块尺寸，确定地砖铺设的缝隙宽度，设计无要求时，紧密铺设的缝隙不大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度为5～10mm。在基面上弹地砖基准线和控制线，根据基准线按每块砖弹一条纵横控制线。室内与过道相邻处拉通线。边铺边用水平尺检查相邻地砖的平整度，当有误差时及时调整。铺设有地漏、排水口的坡度地面时，严格按坡度线铺设，使地面面层满足坡度要求。面层铺贴完，在24小时内擦缝，用棉纱擦揉，在24小时后洒水养护，时间至少7天。4.2.9.4水泥砂浆面层水泥砂浆面层施工可在墙顶抹灰及屋面防水做完后进行，将基面上的灰渣、杂物等清理干净，并洒水湿润。 根据标高线，量出面层标高，接水平线做灰饼，横竖间距1.5m，水泥砂浆的体积按1：2，其稠度不大于35mm。涂刷素水泥浆，水灰比1:0.4～0.5，涂刷素水泥浆与铺设砂浆面层连续进行，随刷素水泥浆随铺面层砂浆。砂浆铺好后，按灰饼、标筋刮平，用木抹搓平面层，并检查平整度。随后用铁抹子轻压一遍，至出浆为止。砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，压平抹纹，不得漏压。在水泥砂浆终凝前，进行第三遍抹压。面层压光完工24小时后，进行覆盖养生。4.2.9.5散水、门台阶施工首先进行测量放线，测放出台阶和散水基准线，按设计的结构层分层回填和夯实。散水在浇筑混凝土时，可加浆一次压光，也可在混凝土终凝前抹1：2.5水泥砂浆面层，散水面层做完后，对墙勒脚缝、分格缝进行清理干净，填嵌沥青胶结料。4.2.10装饰工程4.2.10.1室内外抹灰一般抹灰结构层为：楼板底面刷素水泥浆一道→5厚1：3水泥砂浆打底→5厚1：2.5水泥砂浆抹面→刮大白刷白色内墙涂料两遍。抹灰的顺序先从室内开始，然后再抹室外，先上面后下面。同一房间内的顶、墙抹灰分层交错进行，即顶棚底层灰→墙面底层灰→顶棚面层灰→墙面面层灰。1、一般抹灰材料水泥采用普通水泥，强度等级32.5。砂采用粗砂过筛，不得含有杂物。2、一般抹灰施工要点（1）清除墙面、顶棚面上的灰尘、污物，对砖石、混凝土墙面洒水湿润。（2）检查墙面平整度，若墙面平整度超过允许偏差值，用水泥砂浆进行修平。检查木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，边接处的缝隙用水泥砂浆嵌填密实。（3）在墙面、柱面和门洞口的阳角处，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，护角每侧宽度不小于50mm。在墙面上按设计的墙面抹灰厚度做标筋，标筋间距不大于2m。 （4）室外抹灰前，将墙上的施工孔洞用砖或水泥砂浆堵塞，有分格要求的，在墙面上按设计尺寸弹出分格线。（5）抹底层灰时，底层砂浆的厚度为标筋厚度的2/3，用大刮尺将灰紧贴标筋刮平，用木抹搓平，抹罩面灰时，用铁抹分两遍适时压光收光。3、一般抹灰的质量控制（1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体间粘接牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。（2）抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直，质量允许偏差见下表。一般抹灰质量允许偏差项次项目允许偏差/mm检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4.2.10.2饰面砖镶贴1、基面处理清理基层表面的砂浆、灰尘等杂物，洒水湿润。按设计要求对进场的面砖挑选，不合格的予以剔除。在墙面上进行排砖，确定缝隙宽度。按设计要求弹控制线，内墙贴面砖时在墙面两端各弹一条垂直线，在离地面一块砖高度处弹一条水平线。外墙施工时，可先弹出垂直和水平的十字坐标线，然后根据预排砖的尺寸、缝隙宽度弹出每块砖的竖缝和横缝控制线。2、施工要点（1）清理挑选好的砖面，用水浸泡2小时以上，外墙面砖镶贴顺序是从上往下，分段施工时，每段内均自下而上进行镶贴，内墙面砖均自下而上进行。（2）镶贴面砖采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度6～10mm，也可采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶镶贴，厚度3～4mm。 （3）外墙面砖的缝隙用水泥浆或水泥砂浆勾缝；内墙面砖用水泥浆嵌缝或擦缝。勾缝后及时将余浆清洗干净。（4）镶贴后对成品加以保护，夏季贴切外墙面砖时，设有防暴晒的遮阳蓬。4.2.10.3内外墙涂料1、外墙面施涂在外墙抹灰面施涂涂料的主要工序为：修补基面→清扫基面→填补缝隙、局部刮腻子→砂纸磨光→第一遍涂料→第二遍涂料。2、内墙、顶棚表面施涂混凝土面和抹灰面内墙、顶棚表面施涂涂料的主要工序为：清扫基面→填补缝隙、局部刮腻子→砂纸磨平→第一遍满刮腻子→砂纸磨平→第二遍满刮腻子→砂纸磨平→第一遍涂料→复补腻子→砂纸磨光→第二遍涂料。3、质量控制按设计要求选购质量信得过的涂料产品，涂料用量一次购足，略有余量。涂料按规定加以稀释，按产品说明书的规定进行施涂环境的控制，严禁在恶劣环境中施涂。采用刷涂方法时，墙面的最后一遍竖向刷涂，墙与顶、踢脚线相接处横向刷涂，顶棚最后一遍顺光刷涂。4.2.11门窗工程4.2.11.1塑钢门窗安装1、技术质量要求为保证质量和安全，要求生产厂家具有国家颁发的相应的生产资质证书。塑钢窗框及窗扇采用白色，在-40℃～70℃正常使用30年以上，加强筋型钢厚度不小于1.2mm，加强筋型钢表面经防锈处理，符合《硬聚氯乙烯塑钢门窗》92SJ704标准的要求。2、安装（1）塑钢门窗安装前，必须检查洞口的尺寸，洞口的尺寸一般比门窗框大30mm。洞口尺寸检查时，采用铅垂线和水平线。 （2）门窗与墙体用膨胀螺栓固定连接，当墙体为钢筋混凝土时，采用射钉方法连接。门窗框按线就位，用木楔临时固定，但塞得不宜过紧，以免外框变形，检查正侧面垂直度及对角线，合格后，用设计的连接方式连接固定。（3）门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，无设计要求时，采用泡沫塑料、沥青麻丝填塞，用密封膏封闭。安装门窗五金配件时，先钻孔后用自攻螺钉。3、塑钢门窗安装质量控制塑钢门窗安装质量允许偏差见下表。塑钢门窗安装质量允许偏差项次项目允许偏差/mm检验方法1门窗槽口宽、高≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查4.2.11.2木门安装1、木门安装技术要点（1）安装前，检查门的尺寸、标高、开启方向，在门洞口处弹位置线及定位中心线。（2）采用塞口法安装木门，先砌墙，留墙洞，再装门。墙洞的宽高均比门框尺寸大20mm，若门留有走头，在砌墙时留出走头空位。砌墙中预埋防腐木砖，每侧不少于3块，间距不大于1.2m最上一块离门框上口不大于250mm ，最下一块离门下口不大于250mm。墙体砌完后，待木门安装时，四周用木楔临时固定，并校正其横平竖直，校正无误后，用铁钉将门钉牢于木砖上。钉牢后拔去木楔。（3）注意门框与墙面的相对位置：外开门、双层门、推拉门的门框安装在墙厚中间；内开门的门框安装在与内墙相平的位置，墙面抹灰后，门框突出墙面15～18mm。同一墙面的门框安装统一、整齐，门扇安装时，先试装，按规定的留缝宽度决定门扇修刨尺寸。2、木门安装质量控制木门安装允许偏差表项目允许偏差/mm检验方法普通高级门槽口对角线长度差32用钢尺检查门框的正、侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查双层门内外框间距43用钢尺检查4.2.11.3玻璃安装玻璃采用中空平板玻璃5mm，且满足风压计算要求，内门玻璃采用5mm厚单层玻璃。玻璃安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》的要求。在潮湿、有雾或雨天，或湿度超出推荐的温度范围时，不可安装玻璃。玻璃表面应光滑、平整、干燥及干净。量好外框尺寸，并计算出考虑净距后的玻璃的大小，需要裁开的地方涂一道煤油后再裁割。安装前将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，用橡皮垫、压条固定。安装木门玻璃可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于2个，每块玻璃放置时均匀着力，不允许钳碎玻璃，安装后不允许串动或震颤。安装完成后由专人负责玻璃的保护工作，避免玻璃与可能有腐蚀性东西接触，粘贴胶带，玻璃上严禁贴胶带条和标记。在工程完工前，替换打碎的有缺陷的玻璃，并修理损坏的玻璃安装材料，最后清理干净玻璃的两面。 4.2.12水电安装4.2.12.1室内给水系统施工室内给水管道安装程序是：先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。1、引入管安装在基础施工时，按设计要求预留引入管孔洞，孔洞尺寸、位置按施工图确定。管道铺设后，埋地部位的钢管进行防腐处理，埋地段施工完毕，在甩出地面的接口处做盲板堵死进行水压试验，打压合格后将打压水排空即可进行回填。2、干管安装首先按施工图确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧；采用粘接的管子可全部吊装完毕后再粘接，干管安装后，拨正调直，保证管道在一条直线上，用水平尺和线坠检查每段管道的质量情况。3、立管安装用线垂吊挂在立管的位置上，在墙面弹出垂直线，立管按线安装。立管的管件按位置先组装，再与整段立管一同安装。立管通过楼板时，加设套管高出地面10～20mm。4、支管安装在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可连接。支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理时放水。支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面留20～25mm的距离。5、管道试压室内给水管道安装后，为保证正常运行，需对其管道的材质与配件结构的强度和密封性能以及管道安装质量予以评定，采用水压试验方法。同时为确保给水管道畅通，同时必须清除滞留或掉入管道内的灰土和污物，避免在供水时造成管道堵塞和水质污染，采用对管道消毒和用饮用水增压冲洗的方法。水压试验的试验压不小于0.6Mpa ，首先用清水向管道内注水，通过关闭和打开控制阀，用试压泵注水增压达到工作压力，停泵检查整个系统是否有泄漏现象，若无，再增水加压至试验压力，加压速度应缓慢均匀，分次进行。达到设计压力后，停泵关闭阀门，稳压一定时间（约10～15min），未发现管道变形、压力下降等现象时，即认为合格。4.2.12.2室内排水系统施工排水管安装顺序：先地下，后地上；先安装排水立管，再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件等。1、排水立管安装立管用以排泄横支管的污水，因此立管的安装时考虑横支管离墙的距离及排水量最大的特点。立管中间配件尺寸是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。管段的尺寸计算可用比量法，在地面上按所需要的尺寸将配件排列，用管子比量，找出切断线。水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。立管穿楼板处及时固定，避免管道移位。立管出墙的一段在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，不可将管子未端留在靠近洞口处，否则在安装排出管时容易造成困难，立管与排出管的转弯处，用两个直弯配成90度角度，以便下水排泄顺利。2、排出管安装安装中要保证管子的坡向和坡度，为了检修方便，排出管的长度不宜太长，应为直线管段，不能转变或突然变坡。排出管插入下水井不能低于井的流水槽。3、横支管安装横支管主要承接各设备的污水，在底层埋在土层内，在上层是吊在楼板下。由于在土层内或楼板下操作不便，需要在地面做大量的预制。预制横管就必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，对承接大便器及拖布盆、清扫孔的横管，可根据土建图纸和现场测出它们相隔的中心间距及三通口的方向。4、短管及附件安装短管的长度需要实际量出，测量时从伸出长度加上楼板厚度及到横管三通承口内的总长计算。对拖布盆、小便器及洗脸盆也可采用上述方法量出，在地面上切割后便可安装。 4.2.12.3配电线路施工1、暗线敷设施工室内配电线路施工中有大量隐蔽性工程，如线路暗敷和开关、插座暗装等，都涉及凿墙、固定、埋设等工序，施工中加强与土建工种的配合。在配线时昼减少导线接头，中间接头时必须采用压接或焊接，穿在管内的导线不允许出现接头，接头处设置接线盒。穿线所用的塑料管必须符合设计要求，由专业电工人员负责配合土建的预埋工作，按施工图的路线走向结合建筑结构的实际情况来确定合理的敷设途径，以及按图纸确定接线盒的埋位，然后按确定的实际敷管途径，逐段进行线管的具体加工。线管固定时选择不易被破坏又便于接线的部位，在楼板内，每隔1～2m用镀锌铁丝绑扎一道固定点。接线盒口四沿必须紧紧贴在模板表面，以防混凝土浆漏入盒中。凡由下而上的竖向线管，在立管时必须预先冲出楼面，与预先冲出楼面的钢筋固定在一起。2、穿线与接线采用预穿钢丝的方法检查管子的畅通情况。如果管子不通或有遗漏、错误，则需沿墙面补管，先在墙上沿管线位置用凿子凿出一条宽度与深度都大于管径的槽，将管线下入后用水泥砂浆封固。墙面抹灰工作完成后进行穿线，穿线时先穿入一根钢丝，然后用钢纯正把绝缘导线拉入管内。多根导线在拉入过程中，导线要排顺，不得有绞合，不能出死弯。盒内所有接线除了两根用来接电器外，其余均事先接好，并缠好绝缘。4.2.12.4插座、开关的安装1、开关安装相线经开关控制，不允许开关控制零线，保证开关断开时灯具不带电。同一场所开关的切断位置保持一致，且操作灵活，接点接触可靠。灯开关位置距门框为0.15～0.2m。开关的预埋盒固定牢固、平正；安装面板时，将盒内杂物清除，板面与墙面贴紧，保证板面清洁无污染；盖板的垂直偏差不大于0.5mm；安装时的螺钉口用配套的塑料塞填平。2、插座安装与接线 低插座一般高于地面0.3～0.5m，单相双孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线，双孔垂直排列时，相线在上，零线在下，单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。暗装的插座应用配套的专用盒，预埋固定牢固、平正，保持与墙面高低一致，不应有凹凸现象；板面安装端正，紧贴墙面，保持板面清洁无污染；盖板的垂直偏差不大于0.5mm。3、配电箱安装配电箱在墙上安装要牢固，横平竖直，垂直度偏差不得大于3mm，暗装时配电箱面板需紧贴墙面，配电箱底边距离地面高度一般为1.4m；配电板距地面高度不小于1.8m。配电箱内导线引出金属面板时加装绝缘保护套；并在箱内分别设置N线和PE线汇流端子。N线和PE线在端子上连接，不得绞接；配电箱的螺旋式熔断器连接需让电源接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上；瓷插式熔断器在箱内应垂直安装。漏电开关在装入配电箱之前，认真核对其各项技术参数，并检查其动作是否灵活，漏电开关垂直安装，各方向误差不大于5度；电源进线必须接在漏电开关的上方。4.3截流井（沉井）施工一般性施工程序为：围护结构→基坑开挖→垫层处理→井身制作→下沉→封底→底板施工→井口处理4.3.1围护结构（高压旋喷桩）施工基坑的围护结构主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力，并将此压力传递到支撑。工程施工过程严格遵循《地下工程防水技术规范》GB50108-2008、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002，并按设计要求组织施工。（1）测放桩位：按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进行复核，桩位打入木桩或短钢筋做标记。 （2）钻机安装：钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中，井检查发现孔斜率过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后较量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。（3）钻孔：钻孔直径Φ110～130mm，钻进至设计深度要求。（4）桩机就位:成孔完成后将钻机移走，使用旋喷桩机。安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。（5）地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。（6）浆液配制：拟用1:1的水灰比用砂浆搅拌机拌制水泥浆液。（7）旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵，注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩，在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。（8）回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止，本工程采用自流回灌。（9）喷射施工完毕后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。4.3.2沉井施工（1）基坑开挖为便于沉井制作，先开挖深约2.0m的基坑，坑底平面尺寸比沉井平面尺寸大1.0m。基坑开挖采用机械施工，自卸车外运土方至指定地点。①基坑开挖前应详细调查了解地了下管线情况，并由人工挖设探沟，确保地下管线安全。②在基坑四周设置排水沟及集水井。③在现场应配备足够的潜水泵及相应的水管等器材。（2）垫层处理 本沉井计划分两次浇筑、一次下沉，垫层必须有足够的承载力承担沉井的全部重量（根据实际地质情况，采取处理措施）。基坑开挖到位后，用全站仪测放出沉井井壁的轴线位置，在轴线两侧各1.5m范围内用小型夯填机械夯实，铺筑厚500mm的级配碎石垫层，在级配碎石垫层上铺设长2.0m的枕木，间距为0.5m。（3）井身制作井身在垫层上制作，分两次浇筑，第一次施工高度约3m，出地面约1.2m；第二次施工至顶板下约0.3m，顶板待管道施工完后再施工。模板采用高强度复合竹胶板，脚手架采用扣件式钢管脚本手架，混凝土采用商品砼，用汽车泵输送入模。井身制作注意事项：①刃脚部位施工时应严格按设计预埋底板钢筋，严格控制刃脚结构尺寸。②出洞口预埋套管应严格按设计要求施工，控制其标高，混凝土浇筑时应加强振捣，保证此处混凝土密实。③施工缝采用钢板止水带，严格按设计及规范要求施工。④制作过程中，必须对垫层沉降及井身垂直度进行动态监测，防止垫层产生不均匀沉降，保证井身垂直度。⑤对出洞口等预留洞口中，在拆模后，用机制砖砌筑临时封堵。（4）下沉根据本工程岩土工程勘察报告，支护所采用高压旋喷桩端部位于圆砾土层（透水层），沉井在下沉过程中排水采用设临时集水坑，水泵抽排的方式排水。土方开挖采用高压水枪配合液压抓斗施工，分层逐层开挖下沉，每层深度约1.0m。每层施工顺序为：抓斗掏挖井底土，从中心向四周进行，使井底呈锅底形→用高压水枪对称冲刷刃脚下土层→井身下沉→下一循环施工配备一台液压抓斗、四台高压水抢。施工注意事项：①必须待首节井身混凝土达到设计强度的100%方可开始下沉。②开始下沉前，应对称掏挖刃脚下砂砾垫、抽出枕木，防止井身倾斜。③下沉过程中，应加强对井身垂直度的监测，发现倾斜应及时纠偏。纠偏的原则是：勤测勤纠，少量多次。 ④沉井下沉过程中，应加强周围地面及附近建构筑物沉降监测，防止地面沉降。⑤水枪冲切刃脚底土层时，必须严格对称进行。⑥抓斗抓出的土即时用自卸车外运，运土车辆必须有防漏滴措施。（5）封底沉井下沉到位，经测量复核井底高程无误，并清除井底泥浆后，即可进行封底施工。封底施工前在井底中心位置设置集水坑，先对集水坑周围井底进行封底施工，最后封闭集水坑部分井底。（6）底板施工封底混凝土达到设计强度后，用潜水泵抽出井中积水，清理干净，绑扎钢筋，浇筑底板混凝土。底板钢筋绑扎时，应严格按设计要求与刃脚预留钢筋相连接。（7）井口处理由于井顶比地面低1.5m左右，为便于管道施工，在井壁顶端临时砌筑50砖墙，四周回填。待管道施工完后，拆除砖墙，施工井顶板钢筋混凝土。4.4截流井（槽）、进出水管道施工施工顺序：定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩瞩→拆除导梁→清理锚杆处标高的土方→挖土→排污管、渠箱施工→回填石屑→拔除钢板桩。4.4.1围护结构（拉森钢板桩）4.4.1.1拉森钢板桩施工本工程拉森钢板桩主要用于学府路沟1#截流井、核桃箐沟截流槽及进出水管道管沟的基坑（槽）止水及支护结构，具体施工操作如下。拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。 4.4.1.2钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。4.4.1.3钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩瞩（5）拆除导梁（6）清理锚杆处标高的土方（7）挖土（8）排污管、渠箱施工（9）回填石屑（10）拔除钢板桩4.4.1.4钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。② 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4.4.1.5导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。4.4.1.6钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： （1）全线采用Ⅲ型9．0米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差土10Cm桩顶标高土10CC板桩垂直度工％ (6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。(7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。（8）内支撑架设经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑，详见附图。4.4.2沟槽开挖3）第一层基坑开挖、支护①土方开挖。土方开挖采用挖掘机开挖、自卸车外运土方。②支撑安装。基坑开挖到支撑设计标高后后，及时施做横向支撑，支撑完成后方能进入下层土方开挖。4.4.3截流井施工按照设计施做截流井、箱涵及进出水管道。4.4.4沟槽回填按设计要求分层回填、夯实4.4.5钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。② 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。4.4.6钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。4.5综合管道施工4.5.1沟槽开挖、降水（1）沟槽开挖沟槽开挖时应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管-土共同作用”条件。沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的办法进行。每条道路配备2台挖掘机配合人工进行，为防止超挖或扰动槽底土壤，开挖时预留0.2m厚的土层暂时不挖，铺管前人工清理挖至设计标高，并同时修整槽底。自卸汽车配合外运，到指定地点堆放。本工程管道埋深较浅，沟槽采取放坡开挖方式。开挖土方大部分直接放置于管道附近，多余土方外运。堆土坡角距槽口边缘距离不得小于1m，堆土高度不宜超过1.5m，沟槽弃土尽量堆在沟槽一侧，且不得影响建筑物及各种管线的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。管沟开挖过程中如遇到岩层或淤泥质土层等特殊土质，应及时邀请甲方、监理、地质勘察部门、质检站共同再次勘察，确定施工方案，并及时办理相关的变更手续。 当挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线，在坑壁边钉上水平标高木橛，每隔2～3m钉一个水平木橛，随时以木橛校核基底标高，最后拉通线检查基底标高，据此修整槽底，进行铲平。以防错挖或超挖。基底高程允许偏差±20mm。分段基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是否符合设计要求，地基容许承载力按设计必须大于设计标准以上，如不符合要求的松软土应做出地基处理记录或签证，符合要求后，参加单位应验收，并做好隐蔽工程记录。沟槽开挖完成后，邀请监理进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并立即进行下一工序施工。（2）施工排水根据管道所处地理位置，预计地下水埋深较深，且管道设计埋深较浅，一般情况不用考虑施工降水，若管道施工中遇地下水。可采用沟槽底明沟排水法抽排。基坑土方开挖过程设置基槽内的集水沟和集水井，及时用抽水机把基槽底积水抽至基槽外的排水沟，防止基底被积水浸泡变软。现场准备足够的抽水设备，保证基坑内的积水、渗水不影响施工。4.5.2管道基础垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。钢筋砼管垫层铺设结束后，在铺好的垫层上浇筑砼基础，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。在铺设管基前应清除沟槽内的积水。只有在项目监理已经检查沟槽后方可铺设管基。每次铺设管基长度应经项目监理同意，以便精确铺设管道。砂石垫层基础按设计规范要求厚度分层夯填，每层、每井段做灌砂试验不少于一组。基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。4.5.3钢筋混凝土管安装（1）工艺方法 安装程序为：排管→管子的现场检验→下管（采用吊车）→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。砼基础浇筑2天后方可开始排管，具体视气温情况而定，并替换基础面上的支撑。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，按照管径规格用“O”型橡胶密封圈，套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，复核管节的标高和轴线。采用吊车下管。管道安装采用倒链（手拉葫芦）拉入法。安装前，用中性肥皂水对管膛、管口进行清洗之后。在已安装稳固的管子上拴钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次背横梁位置。（2）施工要点和注意事项：①安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位。②顶、拉的着力点在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。③管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。④安装接口时，顶、拉速度应缓慢、随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉使胶圈均匀进入承口内。⑤钢丝绳与管子接触处，应垫以木板，橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。⑥所有接口的材料、附件均须按照厂商的说明书进行安装、连接和检测。接口应平直，环形间隙应均匀。⑦管件连接部位在安装时，其表面应保持干净，而且注意防止砂浆及其它物质进入。管道接口的偏差不应超过制造厂商所规定最大值的50％，插口端伸入承口端的最大长度不得超过制造商建议值以上10mm，插口端伸入承口端的最小长度为10mm。⑧ 管道在铺设前应进行外观和承插口尺寸的复查，得到项目监理的同意后方能施工；管道在接口(柔性接口)处必须开挖工作坑，其深度应为0.1～0.15m(管外壁至坑底净距)，宽度为管外壁加0.3～0.5m，长度为1～1.5m；管道安装时应按从下坡往上坡和承口向前的原则进行；套橡胶圈时，必须将承插口及橡胶圈洗净，套在插口上的橡胶圈应平直无扭曲。4.5.4钢管安装（1）钢管安装程序：钢管外观检查→下管组对→焊接→焊口外观质量检查→超声波探伤→水压试验→焊口防腐。（2）钢管组对及要求：1）DN500钢管道采用在地面上进行组对，焊接好后，再用12t吊车进行下管，节与节间在沟槽内进行组对焊接。在焊接口处需挖焊接坑，坑壁加设挡土板。2）钢管用手拉葫芦组对，按规范要求对钢管的间隙及管面进行调整，应使整个周边管面高低一致，且错边量不大于规范要求。（3）钢管焊接及要求：1）钢管采用对接焊，DN500采用单面焊，V型坡口应满足规范要求。2）管节施焊前，应先修口、清根，用钢丝刷将坡口两侧100mm范围内的铁锈，熔渣，油污水质等清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。3）钢管对口检查合格后，进行点焊，点焊时应注意以下几点：点焊焊条性能与点焊焊缝的质量要求均与接口焊接相同。点焊时，应对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致，点焊位置不得在纵缝位置。4）该管线属于露天施工，为保证焊接质量和施工进度，可以设计几个活动的遮雨、太阳棚，用DN40钢管搭设，油毛毡顶棚。（4）焊口质量检查：1）外观质量检查：外观上焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。2）内部质量检查： 对焊缝内部缺陷的检查，应用油渗法进行抽样检验，超声波探伤。（5）防腐处理：本工程所有钢管、钢管件均应进行防腐处理。防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物。除锈时应达到规范要求的等级。4.5.5HDPE管安装HDPE管采用热熔对接工艺，热熔对接是利用电加热元件（既热平板模，也称电热铁）所产生的高温，加热焊件的焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一定的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起，冷却后将会连接牢固。热熔对接工艺流程：（1）管子对口a.将塑料管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。b.将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。对口达到要求后，将夹具夹紧。（2）找平行和同心度（3）夹进电热平模板用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置。塑料管材对接焊的最佳焊接温度为200～240℃，一般确定为210±10℃：温度低于180℃，即使加热时间过长，也不能达到质量好的焊接结果。经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为20℃时，加热时间规定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。（4）卸除电热平模板当完成吸热过程去掉加热的电热平模板（即电热铁）开始加压，操作熟练到10秒内完成：特别是环境温度低时尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢，直接影响焊接的质量。 （5）接口接口主要在于加压压力的确定，即焊接面的截面积×0.15N/mm2，促使两接口接触面压紧熔成一体，对接接口即完成。（6）冷却接口接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其时间确定为1.15～1.33×壁厚（mm）分钟，再放至地上还须再冷却，方可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度、宽度应适宜。4.5.6闭水试验和水压试验（1）重力流管闭水试验管道在覆土前按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定进行闭水试验。管道闭水试验按每两个井段为一段进行试验，方法是在每段管道口和间墙平衡孔用砖砌封口，并用1:2水泥砂浆抹灰以防止渗漏，待封口有一定强度时即可进行注水，闭水试验的水位按设计最大流水高度，闭水试验在管道满水浸泡24h以后进行，再请甲方及监理工程师进行现场观测验收，并同时做好闭水试验记录。闭水试验完成后，封口砖拆除，间墙平衡孔砌砖保留，以便在管道内排放涌水。（2）压力管道水压试验①管道充水：管道试压前2～3d向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀们停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表的规定。②强度试验：管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。强度试验合格后，进行严密性试验，管道严密性试验时不得有漏水现象，且实测渗水量小于规范规定的允许渗水量时，严密性试验合格。4.5.7管沟回填（1）水压试验合格后，方可进行回填施工。（2）还土前对所还土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。（3）回填土料的要求：槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物，大于50mm的砖、石等硬块。砂石基础以上采用开挖出的粘性土回填。挖出的渣土和腐植土等非适宜材料，严禁用于回填。（4）槽底如有积水，应先排除，不得在水中填土。（5）蛙式打夯机分层夯实，虚铺厚度20～25cm。井室沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坡，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。回填密实度达到设计要求。4.5.8检查井及雨水口检查井及雨水口应与管道配合施工。（1）井室土建土建工程严格按设计图纸和图集进行施工。①井底基础应与管道基础同时施工。②井室安装阀门时，井底或井壁距承口或法兰盘的距离不得小于规范要求。③钢筋砼井应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作的支架将管道支撑起，在管道安装好后，再扎钢筋，用扎丝扎好，保证绑扎质量。在检查无误后进行关钢模，浇筑砼。浇筑砼时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防止漏振。（2）支墩及镇墩的浇筑①管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。②支墩应在坚固的地基上修筑，当用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。③管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或达到规定强度后拆除。 ④镇墩应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作的支架将管道支撑起，在管道安装好后，进行关钢模，浇筑砼。浇筑砼时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防止漏振。4.6厂内道路施工4.6.1级配碎石底基层施工4.6.1.1级配碎石施工工艺流程图运输和撒布石屑洒水使碎石湿润未筛分碎石运输和摊铺拌和并补充洒水准备工作施工放样进入下道工序质量检查竣工验收碾压整型运到现场摊铺补充拌和洒水未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌4.6.1.2准备工作1．向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。4．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。4.6.1.3施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。4.6.1.4计算材料用量 根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。4.6.1.5运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。2．可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。4.6.1.6拌和整型1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。2．整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。4.6.1.7碾压1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。4.6.1.8接缝的处理 两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。4.6.2水泥稳定碎石基层施工（1）施工工艺流程水泥稳定碎石施工工艺流程见图4-22。（2）混合料运输混合料采用15t自卸汽车运输。运输过程中用帆布加以覆盖，以防水份蒸发和环境污染，运输途中禁止急刹车以防离析。在卸料时应注意卸料高度，拌和后的混合料应尽快摊铺压实。（3）摊铺、压实①摊铺方法水稳碎石基层分层摊铺厚度不大于20cm，施工时分幅连续进行。②摊铺厚度与标高控制根据试验段确定的松铺系数，算出碾压后保证达到设计厚度的松铺厚度作为摊铺控制标准。在路肩边线处用张紧钢丝引导法控制标高、层厚、横坡。碾压过程中安排一个测量小组进行跟踪测量、检测。③摊铺速度摊铺速度控制在1.5～2.0m/min，防止过快造成混合料离析。④碾压摊铺后，立即用振动压路机免振初压，再用重型压路机复压，后用光轮压路机终压。碾压时从两侧向中心碾压，振动碾压流水段控制在50m左右。碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机碾压速度开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。（4）养生每段水泥稳定碎石基层碾压完成后，应立即进行养生，养生期不少于7天。 图4-22水泥稳定碎石施工工艺流程采用塑料薄膜满盖洒水养生，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况而定，应始终保持表面湿润。冬季养生用覆盖石屑方法保温、涵养水分养生。4.6.3沥青混凝土面层施工（1）封层 1）待透层沥青完全下透后，再喷洒封层沥青，封层沥青采用阳离子乳化沥青，按层铺法表面处治施工要求，采用智能沥青洒布车及集料撒布机联合作业，封层厚度不小于10mm，且做到完全密水。2）乳化沥青用量及稠度通过试洒确定，用量一般为7～9m3/1000m。喷洒封层沥青后立即洒布碎石集料，用量宜为3～5m3/1000m2，碎石覆盖率为60%~70%，洒布石屑后用6～8t钢筒式压路机稳压一遍，完成封层。（2）沥青混凝土路面施工采用商品沥青混凝土。①铺筑试验段②施工准备③沥青混凝土路面面层施工工艺沥青混合料运输采用自卸载重汽车，车槽内均匀涂刷隔离剂。运输过程中加蓬布覆盖。以免运输过程中遇雨、污染和散热太快，运至摊铺地点的混合料温度不宜低于130℃（煤沥青混合料不宜低于90℃）。运输时间控制在一小时以内，否则会因温度损失太多而影响沥青混凝土的质量。运输过程中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。a.沥青混凝土的摊铺；b.沥青混凝土的碾压；c.接缝的处理。④压实质量的检测与控制措施a.压实质量的检测；b.压实质量的控制措施。4.7安装工程4.7.1机械设备安装（1）设备就位、找正、找平①设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。②按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。③设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。 ④设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其他设备无机械上的联系±5±52与其他设备有机械上的联系±2±1⑤设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求，一般应从下列部位中选择：设备的主要工作面部件上精度较高的表面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面⑥主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。⑦设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。（2）吊装①起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。②正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。③吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。④吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。⑤吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。（3）安装①安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备本体。安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。② 解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要放置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，按设备编号分开，小的部件应专门装箱。③设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过1/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出2～3丝扣。螺帽下垫片应为一个，丝扣端须涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。④垫铁的要求安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300～500mm需有一组，当每组数目不多于4块，全高应为30～60mm。⑤设备构件的焊接焊工应有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需焊接构件成分应一致，坡口、组对应符合要求，焊缝美观并符合规范要求，并需做严密性试验。焊瘤或焊污必须清理干净，雨天施工有防御措施。4.7.2电气安装电气安装工程按以下顺序安排施工：电缆桥架的安装→盘、柜支架的制安、电缆沟支架的制安、预埋管道的安装→盘柜的安装→电缆敷设、封闭母线的安装→盘柜、电机接线并检查。（1）施工准备a.熟悉设计图纸和设备的技术资料，清楚了解设计意图，准确把握各低压供配电系统的性能、功用及各机电设备的控制原理。b.对厂区的道路、障碍物进行必要的清理，以保证设备运输、吊装的顺畅、到位。c.准备好电气设备安装所必须的各种工器具，如吊车（叉车）、电锤、电焊机、兆欧表、起子、板手等。d.配合业主、监理人员对到货设备进行检查并及时报验，妥善保管好箱内的各种零配件、产品说明书、合格证等资料。e.对参与安装的施工人员进行详细的技术交底及必要的岗前培训，并做好必要的安全、文明施工教育。（2）电缆桥架的安装 沿平面图中所确定的路径敷设，桥架支架以1.5m为间距，桥架的跨接板，桥架的拐弯处、始未端都必须有支架，支架与池壁、支架与桥架必须连接紧固。电缆桥架采用半圆头螺栓连接，且使圆帽向里，桥架遇伸缩缝、沉降缝处应留有适当的调节余度。安装好的桥架要横平竖直，支撑牢固，整体要非常美观。电缆敷设并验收完毕后要及时盖上桥架盖板，并要保证桥架盖板的平整、美观。按施工规范对所有桥架进行可靠的接地。（3）电缆沟支架制安首先根据图纸和规范要求绘制支架制作图交业主和项目监理确认，根据确认的制作图按规范进行支架的制作和除锈防腐，项目监理验收合格后着手安装。首先根据规范抄设支架的安装高度，画出每个支架固定螺栓孔的位置，经项目监理确认后打眼安装。所有螺栓安装要紧固，安装后的支架要整齐划一，并经项目监理验收。（4）盘、柜支架的制安根据图纸和规范要求选择合适的型材，绘制制作图经业主和项目监理确认。支架的制作严格按照确认后的制作图和相应规范制作，验收。安装后的柜的槽钢不直度、水平度应达到每米不大于1mm，全长不大于5mm，槽钢与基础预埋件焊接牢固，并按柜座安装孔尺寸定位开孔。配电箱的支架安装后标高、水平度、垂直度均要满足规范要求，支架与基础固定牢固。（5）盘、柜的安装为了防止开关柜、盘表面的碰损、划伤，安装就位前应有必要的防震、防碰措施，如准备一些泡沫、纸板等。按施工图纸逐一核对开关柜盘及其零部件，无误后按设计图纸顺序排列就位，调整、固定。用线锤、水平尺、塞尺检查盘、柜顶的平整度，盘、柜面平直度盘、柜面平直度及柜间接缝，应满足下表要求：项次项目允许偏差（mm）1垂直度3.32水平度相邻两柜、盘顶部2成列盘、柜顶部53不平度相邻两盘、柜边1成列盘、柜边54柜间接缝2 （6）电缆的敷设及接线电缆敷设的基本程序：电缆检查测试→电缆放线、敷设排列固定、挂标示牌→电缆终端头、中间接头的制作→与设备的连接。4.7.3仪表自控系统安装仪表控制系统按以下顺序施工：盘、柜仪表支架的制安→配管→盘、柜的安装→电缆敷设→接线→仪表安装。（1）配管：从电缆桥架到现场一次仪表（或分线箱）之间的电缆均应采用电缆保护管。配管时，要注意保护管内径和管内穿的电缆数，通常电缆的直径之和不能超过保护管内径的一半。（2）仪表安装①安装前要认真研究施工图和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。②严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装。③水质仪表的安装，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，安装过程中应注意：a.仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方。取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。b.仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物质溅射或热源辐射的可能性。c.水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接，不要用钢管硬接头，以免损坏表不利于日常维护。d.安装过程中要轻拿轻放，严禁碰撞探头。e.隐蔽工程隐蔽前应及时通知项目监理进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。屏蔽电缆的敷设还要保证屏蔽层不受损坏，电缆两端必须挂号码牌，电缆通路及电缆保护管要密封，电缆敷设及接线应留有余量，接线时芯线上应套号码等，多芯电缆备用芯线应接地。（3）安装后进行通电试验。仪表安装后必须进行仪表的模拟试验。仪表安装后根据仪表种类的不同分别进行以下试验。每种仪表至少应有3点试验数据。 五、安全文明施工保证措施5.1安全生产保证措施5.1.1安全生产保证体系“安全第一、预防为主、综合治理”，为了把安全生产工作落到实处，建立健全以项目经理为首的安全生产保证体系，从项目经理到现场作业人员层层落实安全责任制，各尽其职，各负其责，详见下图。 5.1.2安全生产技术措施坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真执行昆明市关于施工现场安全生产的条文规定和结合本工程实际，采取以下安全技术措施：5.1.2.1开展安全技术教育教育职工树立“安全第一”的思想，学习安全技术，增强自我保护意识。建立安全教育台帐，实行“一人一卡”制度，保证各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗，使安全教育不留死角。5.1.2.2建立分部、分项工程开工前的安全技术交底制度技术人员制定针对性强的安全技术措施，并认真进行交底，履行交底签字手续。5.1.2.3深入开展创建安全标准工地活动。安全生产“三牌八图”上墙，现场各类安全生产标语、警示牌齐全醒目。建立各项安全管理台帐，并明确反映安全管理现状。5.1.2.4建立定期和不定期的安全检查制度定期检查制度为经理部每周一次，项目队每日一次，作业班组每天班前、班中、班后各一次。每次检查均记录备查，检查中发现的事故隐患坚持“三不放过”的原则，由检查人员填发整改通知单，做到定人、定措施、定时间进行整改，要害部位由检查人员现场蹲点督促整改，整改后用书面反馈。5.1.2.5重点安全控制防范技术措施（1）施工现场安全技术措施1)施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。2)现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞，应设红灯示警，现场道路应符合招标规定并满足施工需要，施工现场设置大幅安全宣传标语。3)氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。 4)施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的有关规定执行。（2）施工机械的安全控制措施1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，方能上岗，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理，定期进行安全培训。2)操作人员必须按照本机说明书规定和操作规程，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3)机械设备在施工现场停放时要集中，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。4)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。5)指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。6)使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。7)起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。8)定期对机电设备、车辆进行安全大检查，对检查中查出的安全隐患，严格按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（3）施工现场临时用电执行建设部JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。（4）高处（负高空）作业的安全技术措施1)所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具，如安全带等安全工具。2)作业人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋，进入施工现场。3)在距基坑边缘1.2m处设置安全防护栏和防护网。且高度不低于1.2m，并稳固可靠。4)从事特种施工的人员要取得特种作业操作证方能上岗。 5)施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。6)基坑周围应悬挂醒目的安全警示牌。夜间施工须有充足的灯光照明。（5）深基坑开挖施工安全技术措施1)开工前，技术部门要根据设计图纸提供的地下管线的位置、走向进行复核。按设计要求，对地下管线应先改移，后开挖。2)由于昆明地区地下水位高，地下水较为丰富，在开挖前，按设计要求先在基坑内设降水井进行降水。同时，在基坑的周围内、外侧设排水沟，坑外设沉淀池，将沉淀后的水排入就近的市政管道。3)截流井基坑设计深约10m，技术部门应根据现场核实的资料，对照施工方案和技术措施，确定施工顺序，选择合理的施工方法和采取相应的安全措施，确保施工安全。4）严格按开挖设计工况组织施工，及时施作支撑。（6）钢支撑安装及拆除安全技术措施1)钢支撑安装前技术部门要进行详细检算，应满足支撑围护结构的强度及刚度要求。对钢支撑安装的操作人员进行培训和技术交底。2)边挖边设置钢支撑，钢支撑处的混凝土浮浆应凿除干净，并将内壁面修整齐平，使钢支撑与连续墙内壁面密贴，然后设置钢支撑，并施加一定预应力，钢支撑通过钢支撑与连续墙平整密贴防止墙体位移。3)钢支撑的吊装应符合《建筑安装工人安全技术规程》有关规定。4)在钢支撑端头采取固定支托措施，防止钢支撑滑落。5)在挖土或吊装下一道钢支撑时，严禁撞击己安装完毕的钢支撑，禁止吊臂下站人或从事其他工作。6)对围护结构和钢支撑的变形、位移，要随时进行观测、监控，以便采取措施，确保结构和人身安全。7)钢支撑拆除时，应经技术部门同意，由专人指挥拆除工作。5.1.3消防安全保证措施5.1.3.1组织措施 （1）项目部成立消防安全领导小组，组长由项目经理担任。（2）项目部与班组签订消防责任书，把消防责任书落实到重点班组、重点工作岗位。尤其是电焊工、电工、木工、油漆工和架子工班。（3）施工现场配备足够的消防器材及设施，所有消防器材及设施均应在工地总平面图上标明，统一由安全员负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。5.1.3.2消防措施（1）现场的动火作业必须执行审批制度，并明确落实好防火监护人员。（2）严格遵守施工现场“八不准”：不准在禁烟部位吸烟；不准无动火证作业；不准烤火取暖；不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品；不准在孔洞下方搭设工具棚、材料间；不准随地乱抛易燃废弃物品；不准违章住人。（3）施工现场应设置足够消防水源和灭火器，安全员经常巡回检查各个施工点的防火安全情况。（4）现场仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。（5）气割作业现场必须清除易燃物品，或作好有效防护措施，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者的距离不得少于5m。乙炔并不得横卧或在地上滚动，应竖直放稳，空瓶内应保持0.05MPa的余压，以防其他气体混入瓶内。（6）氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，如有油渍不得入库或发出使用，应当立即用四氧化碳擦净。气焊、电焊作业下班后，应仔细观察，无火情后方可离开。（7）满装的气瓶不得在阳光下暴晒，也不宜长时淋雨，高温天气必须有遮盖等降温措施。（8）以可燃材料构成的封闭的平顶和夹层，禁止动用明火作业，禁止使用碘钨灯照明。如必须动用明火作业，需按当地规定办理相应手续。5.1.4工地治安保证措施5.1.4.1制安保卫工作管理制定《工程施工保卫工作方案》。主要内容：工程概况、保卫工作机构、组成人员、警卫护场组织、治保会。 要在基础、结构、装修各阶段，分别拟定实施方案或细则。主动与公安、消防、交管等政府部门取得联系，通报工程情况，以取得他们的帮助与支持。5.1.4.2建立健全各种规章制度（1)出入证件办理、使用与管理规定。（2)入场教育制度。（3)治安保卫管理规定。（4)施工现场、库区、生活区和重点部门门卫、巡逻的规定。（6)要害、贵重物品出场的规定。（7)业主及各专业协调会议制度。（8)携带物品出场的规定。（9)严格控制易燃易爆物品进场规定。（10)成品保护实行分区、分级、分类防盗防破坏的规定。5.1.4.3护卫制度（1）施工现场周围，按标准设置牢固护栏杆。（2)施工现场、库区出入口实行严密的警卫仿场。财务室安装防盗门窗和报警装置。（3)门卫与巡逻随着工程进度，增加护卫力量。（4)全体职工凭证件出入现场，“出入证”由总承包方制作发放。（5)各个单位进场时，阶段工程开工前，普遍进行入场教育。把制度、规定和要求交给群众，教育时邀请属地有关部门、甲方保卫等部门参加。（6)各大节日、重大活动中要认真检查，提出预案和防范措施。（7)采取定期或不定期检查、抽查、夜查、专项检查等。发现问题，消除隐患。5.1.4.4奖励与处罚为提高各级保卫组织工作效率，调动他们的积极性，积极开展个人与个人或工作项目之间的“流动红旗”和奖励竞赛评比工作，对有突出贡献的实行重奖。同时把治安保卫作为劳动竞赛的重要内容抓紧抓好。坚持以月或季度进行总结评比，表彰先进。对发生案件、事故的单位给予处罚。 5.2安全防范重点与措施5.2.1安全防范重点根据本项目工程特点，安全防范重点有以下八个方面：1、防高处坠落事故；2、防基坑坍塌事故；3、防触电雷击事故；4、防机械伤害事故；5、防行车交通事故；6、防缺氧窒息事故；7、防脚手架安全事故；8、防既有建筑物出现严重变形、开裂、倒塌事故。5.2.2用电安全防范措施1.施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电工不准拆装电气设备。2.严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻“JGJ46-2005”施工现场临时用电安全技术规范。3.操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。4.电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。5.2.3起重作业安全防范措施1.吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。2.起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。3.起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸克，发现不符合安全使用规定的索具、卸克立即更换。4.起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。各种起重机械起吊前，进行试吊。5.吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。6.起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。7.夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。5.2.4机械安全防范措施1.严禁无证人员上岗进行机械操作。 2.机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。3.机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。4.在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。5.机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。6.定期组织机电设备、车辆安全大检查。5.2.5深基坑开挖安全防范措施1.开挖顺序按业主批准的施工组织设计或施工方案进行，不得随意开挖，并适时按设计架设钢管支撑。2.基坑四周用钢管设置防护栏，并设安全警示牌。3.作好基坑排水，保持开挖过程中土体和基底的干燥。4.出土提升系统应作设计检算，其安全系数应符合有关安全技术规程的要求。5.2.6调蓄池结构施工安全保证措施施工前技术人员要认真复核主体结构物的结构及构造，要根据核实后的资料，编制施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法和相应的安全技术措施，本项目的施工安全技术要求如下：1.采取分期施工，按照每期划分的施工段从下到上依此分层流水施工作业，确保结构物的尺寸、位置。2.在结构施工时，严禁撞击已安装好的支撑。并且设专人对支护结构和钢支撑的变形、位移进行观测、监控，以便采取措施，确保结构和人员安全。3.拆除的模板及连接件、支撑件逐层传下或吊下，不得向下直接抛掷，防止伤人，木模板、杆件上的铁钉及时拔除或打平。4.浇注砼用的溜槽、串桶节必修连接牢固，施工人员不得站在溜槽上操作。5.脚手架的搭设符合施工规范的要求，并按规定拆除，禁用推倒或拉倒的办法拆除。6.待砼达到相应的强度时，才能对相应的钢支撑进行拆除，拆除时应经技术人员同意，由专人组织拆除。 7.需要采用爆破作业的工序时，应严格按爆破设计和《爆破安全规程》操作。加强爆破振动监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破效果。8.加强各类量测管理工作,搞好量测、监控信息反馈,通过量测、监控指导施工。9.加强基坑内外用电管理。切实执行照明、高压电力线路的架设标准,保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备均设置漏电保护器,确保用电安全。5.3安全施工预案5.3.1深基坑施工预案学府路沟调蓄池开挖深度较大，施工中所采取的主要对策如下：1．围护结构衔接部分渗漏与流砂1）轻微的墙体接头夹泥与渗漏水情况，可以在基坑开挖施工中，随时用水溶性聚氨酯堵漏剂与超早强双快水泥配合进行堵漏与修补。2）若出现严重的墙体接头缝夹泥与渗漏水情况时，应停止基坑开挖作业，立即对夹泥与渗漏水的墙体接头缝进行堵漏与修补。2．基坑纵向边坡失稳滑坡1）如边坡坡底太陡，修复边坡时应放缓边坡。2）清除坡顶堆载，禁止工程车辆和工程机械在坡顶行驶或作业。3）阻止地面水侵入基坑。4）加强坑内降水等补救措施。3．支撑体系失稳1）按照支撑体系设计要求，设置中间立柱桩和联系杆来稳定支撑；2）局部增加支撑数量，保证支撑的稳定；3）重新施加预应力确保预应力值达到设计要求。4．基坑支护结构局部崩塌1）立即停止施工，尽快向基坑内支护结构局部崩塌区回填大量砂袋、土袋，提高坑内被动土体的水平抗力，防止支护结构崩塌范围扩大。2）在向基坑内支护结构局部崩塌区回填大量砂砂、土袋的同时，对支护结构局部崩塌区坑外采取补桩、注浆等措施保护地下管线和建(构)筑物的安全。5.3.2突发事故防范预案5.3.2.1地表隆降的预防及处理 地表沉降监测随施工进度进行，并将各沉降点沉降值存入计算机监测管理系统汇总成沉降变化曲线、沉降速度变化曲线，绘制报表，根据报表结果指导施工。5.3.2.2构筑物、管线沉降的预防及处理1.构筑物沉降的预防及处理1）对构筑物的调查结果进行认真分析论证，对因施工原因而可能产生较大影响的构筑物进行保护，确保地表隆降在警戒值范围内，并使构筑物不发生有害的沉降和倾斜。2）对沉降超过警戒值的构筑物进行跟踪注浆保护，必要时支撑保护。2.地下管线沉降的预防及处理1）施工前组织专门的管线调查小组，配备管线探测仪进行地下管线调查工作，查清各类管线的允许变形量、并与有关单位协商确定，并报监理工程师备案。2）对距离开挖面较近、变形反应敏感的管线应为重点，进行相应的保护。保险情控制在最小。5.3.2.3停水、停电预防措施1.停水预防措施：尽量错开施工用水高峰期，并储存一定量的施工用水，保证停水期间不停工。2.停电预防措施：根据工程需要配备发电机组，作为后备电源，以保证电网停电时能继续进行施工。5.4消防、保卫、健康体系及措施职业安全与健康目前已成为国际社会日益关注的问题，它需要企业在各项管理中反映职业健康安全的意识、需求和控制方法，并建立必要的识别消除、减少危害因素和应急的措施，以改进职业健康和安全状况。根据西安市在消防、保卫、健康方面的规定，建立以下保证措施。5.4.1消防、保卫、健康保证体系消防、保卫、健康保证体系框图见图5-1。责任分工：1.施工现场消防、保卫、健康领导小组组长：由项目副经理担任，全面负责消防、保卫、健康的工作。 2.消防组长：由办公室公安人员担任，各施工副队长负责施工区范围内义务消防队的组织及工作开展，严格执行西安市消防管理工作条例。3.保卫组长：由办公室公安人员担任，各施工队办公室配合组织义务治安联防队。4.健康组长：由医务室主任担任组长，全面负责该标段的职工健康情况、施工现场环境及生活卫生等。各施工队安技员配合工作。义务治安联防队:建立门卫和巡逻制度，加强外来人员的管理，实行治安联防，签定治安协议。防止偷盗事件，与地方公安部门合作。完成项目的保卫任务。保卫组长施工现场消防、保卫、健康领导小组组长项目经理部卫生医疗室：经常检查及监督劳动保护执行情况，严禁违犯劳动保护条列。办公、生活设施做到整洁卫生。食堂卫生条件达到西安市生活卫生标准。环境卫生能够保证职工身心健康的要求。健康组长义务消防队：消防工作必须遵循“预防为主、防消结合”的方针，设足够的消防水源和消防设施网点，满足现场及生活区消防消防组长目标：1、消除火灾事故。2、达到施工现场秩序良好。3、职工无因卫生条件发生的疾病。图5-1消防、保卫、健康保证体系框图5.4.2消防工作重点及措施1. 施工现场设置以项目副经理为组长的消防小组，负责施工现场的消防。项目经理部与当地公安机关合作，工地建立消防、保卫责任制，设专、兼职消防和保卫干事，培训上岗。2.消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施。施工现场和生活区配备有效器材设备；易燃易爆材料要集中堆放，采取可靠的消防措施，设置明显的防火标志。严格控制火源、电源及明火使用。3.施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理。4.对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道。5.施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、乱用电热器具。6.实行逐级消防责任制，并检查执行、处理隐患、奖惩分明。对施工班组严格管理，签定消防协议书。7.施工临时消防系统和配置要分别经过监理工程师和政府消防管理机构的审批和验收；并获得政府消防管理机构的临时消防证书。5.4.3保卫工作重点及措施1.施工现场实行24小时的保安保卫服务制度，配备足够的保安人员和保安设备，防止任何未经批准的任何人进入现场，控制人员、材料和设备等的进出场，防止出现材料、设备或其它任何物品的被盗或被窃，禁止任何现场内的打架斗殴事件，并且与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。2.保安人员为我单位内部训练有素的专业保安人员，保安保卫制度除规定现场出入大门控制外，还规定不规律的现场的周边和全现场的保安巡逻。要做好成品、料具的保卫工作，现场巡逻护场，严防被盗、破坏治安等事故的发生。3.制定并实施严格的现场出入制度并报监理工程师审批，车辆出入须有出入审批制度，并有指定专人负责管理，人员进出现场应有出入证，出入证须以经过监理工程师批准的格式印制，但至少包括工程名称、证号、持有人姓名、性别、职务、所属单位和持有人照片等内容，出入证应加盖印章和做塑封，防止伪造，出入证每人两张。4.确保任何未经监理工程师同意的参观人员进入现场，准备足够数量的用于参观人员的安全帽并带有明显标志，建立参观人员登记制度和安全教育制度。5.施工区设安全人员，进入施工区人员一律要求佩戴安全帽。5.4.4健康管理重点及措施 为确保本工程的核心主体“人”的能力资源得到充分发挥，必须“以人为本”，提供一个健康、安全的施工作业环境，加强和确保职工的健康与安全。1.严格禁止在任何临时和永久性工程中使用任何政府明令禁止使用的对人体有害的任何材料（如有放射性材料、石棉制品等）和方法。2.严格禁止在永久性工程中使用政府虽未明令禁止但会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂，如含有尿素的混凝土抗冻剂等。3.为给现场工人提供符合政府卫生规定的生活条件并获得必要的许可，施工人员生活区与施工现场隔离设置，生活区设施，配套保证工人的健康和防止任何传染病，包括工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等。1）职工宿舍（局部）职工宿舍做到结构牢固，窗户齐全明亮、通风，夏季每室装配吊顶风扇。实行标准间管理，每间宿舍按8人配置，上下铺休息。宿舍床头挂有该人的身份证、工作证复印件，宿舍建立卫生管理制度和值班表。宿舍内必须保持清洁，严禁在宿舍内乱接乱拉电线及烧煮食物。宿舍区内配备电视机、图书室和文体活动用具，有文体活动安排。严格用火管理，冬季由临时锅炉或空调提供集中供热取暖。2）更衣室更衣室做到结构牢固，窗户齐全明亮、通风良好，室内设置分隔板，前部放置更衣箱、后部挂衣物。建立班组安全、文明、卫生值班管理制度。更衣室外设置加盖垃圾箱，保持内外清洁。3）职工食堂职工食堂严格按照《食堂卫生法》规定建造，卫生许可证、操作人卫生健康证齐全，其复印件上墙。食堂设立位置与厕所、污水管沟保证相距30m以上。食堂设置隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。4）厕所便池设冲水箱，便槽、地面及四周墙壁四周贴铺瓷砖，室内安设水源。 设专人负责随时清扫，定期消毒。设置化粪池并加盖，定期清掏，下药消毒，严禁将粪便直接排入河道或既有管沟。4.卫生防疫1）现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人。2）设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生，清理垃圾，施药除“四害”。生活垃圾与建筑碴土分类存放，分类消除。3）聘请专业的卫生防疫部门定期对现场和工程进行防疫和卫生的专业检查和处理，以防对施工人员、现场永久工程造成任何伤害。5.应对突发疫情的控制措施现场设立专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医护人员，至少要准备一套担架用于一旦发生安全事故时对受伤人员的急救。现场常备有应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。如发现传染性疾病和流行病，严格遵守国家和当地的医疗及卫生部门制定的规章、制度，及时处理，防止蔓延。6.适当的劳动条件及健康监控参数工人劳动强度按国家现行劳动法和有关条文规定执行，保证施工人员有合理的休息时间；测量施工现场的空气质量和施工温度等，采取通风、降噪、降温等手段，配齐必要的劳保用品，保证工人的身体健康；下班后，保证工人有足够的时间休息，项目部保证工人有相应的休息、娱乐、活动场所，如工间休息室、阅览室、乒乓球台等，参见GB3869-1997（体力劳动强度分级）。7.物理方面：噪音、震动、天气状况（冷、热）施工设备及施工噪声的处理。严格执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》标准，根据施工场地周围的环境情况采取必要措施，避免噪声及震动对工人休息、周围居民的惊扰。 按照要求，进入冬期施工应作好工人的防寒保护，避免冻伤和冻坏；进入夏季炎热季节施工，一旦现场气温高于38度，即停工休息，调整作息时间以，避开高温气候施工，作好工人的防暑降温工作，保障施工人员健康。8.生物方面：食物及饮用水引起的疾病。根据施工当地的现场情况进行调查，制定传染性疾病的预防措施，防止由于蚊、虫叮咬引起的疾病，做好食堂及饮用水的卫生工作，防止食物及饮用水污染，防止食物中毒。生活区配备电加热供水箱，保证热茶供应，夏季现场配备茶水桶并加锁，同时配备冷饮。9.心理方面：连续工作/倒班工作充分考虑到繁重工作引起的员工心理负担要求劳逸结合，尽量避免连续工作及加班，搞好员工的文、体娱乐活动。10.生活方式方面对员工进行健康生活方式的教育，指定相关的管理条例。1）禁止酒精类饮料的饮用。2）禁止吸毒。3）在公共场所禁止吸烟，如宿舍、食堂、浴室等。4）对员工进行正确的疫情教育，定期进行疫情检查，作好各方面的预防工作。11.收集有关职业病以及职业健康方面的资料：由工地健康委员会定期收集有关职业病和健康事故的资料，设立公告栏，定期向员工发布，进行相关教育。 5.5文明施工保证措施5.5.1文明施工保证体系 5.5.2文明施工保证措施（1）贯彻文明施工的各项管理要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。严格遵照国家和昆明市有关环境、安全方面的法律、法规的要求，在合同持续期间，对将受到合同实施产生的直接、间接影响的自然环境、地域、人员等各个方面实行有效的环境管理。（2）坚持文明施工“五标准”：即封闭施工、满足临时交通组织的需要、“清洁运输”、环境影响最小化、减少对市民生活和出行的影响。（3）围墙、围挡坚实稳固、整洁、美观，围挡底部50cm砖砌底基，上部加2m高的板材围护，高度不小于2.5m，悬挂各类宣传安全生产标语，现场板材围挡必须使用双面夹心彩钢板或具有相应硬度的板材。（4）现场作业区必须做到硬地坪施工，并保持道路畅通，地面平整，不积水；现场设置三级沉淀池，并确保排水畅通，防汛措施到位。（5）达到“两通、三无、五必须”，即施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工期间无管线事故；施工中无重大工伤事故；施工现场周边道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格隔离；施工现场必须做到挂牌施工、作业人员佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作，创建一个安全文明的良好作业环境。（6）按照施工总平面布置图，结合现场实际情况设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备的地方，不得侵占场内道路及安全防护等设施。进出口设置门卫、施工现场实行“三牌八图”制度（即文明施工标志牌；无重大伤亡事故累计天数牌；管线连续无事故累计数牌；施工总平面图；施工进度计划网络图；工程施工形象进度图；施工临时通道、临时排水、消防器材布置图；电气线路平面布置图；安全、文明施工管理网络图；公用管线分布图；安全、警告警示牌平面布置图）。 （7）施工设施中的任何主要或辅助部分都应在其显著位置挂上标牌。牌上应注明生产商名称、机器旋转方向、设施的类别和编号、装运及运行情况等详细说明。所有装置的操作方法均应附在其后。平面布置图上番号应与其所表示的具体说明相吻合。在建设工程工地的主要出入口和工程师指定的位置设置施工标志牌，每个施工点至少二块，标志牌必须在整个施工期间保持完好醒目，并在竣工后拆除。（8）施工现场用电线路和设施的安装、使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设置保证施工安全要求的夜间照明设施。（9）施工现场道路及施工便道统一规划，并保证畅通，排水系统处于良好的有效状态，修建临时性水坝、排水管。保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，在施工中设置泥浆池，经沉淀后通过排水管排放。在车辆、行人通行的地方设置安全标识和安全防护设施。（10）施工现场的临时设施符合安全、卫生通风，照明要求并保持清洁卫生。施工现场做到平面布置合理，施工管理条理清楚，土方及时采用全封闭的渣土车运走，并有围护措施，物品机具、材料应堆放整齐。在现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好，建设工地内应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。（11）做好施工现场治安保卫工作，采取必要的防盗、防火、防毒措施和必要的现场周边的围护设施。根据市公安局的有关规定，制定现场保卫工作计划，明确治安负责人。现场保卫措施包括设置门卫和加强警卫以及夜间巡视。（12）科学施工文明管理，施工人员要讲文明、有礼貌，接受业主的领导监督，尊重监理人员的工作，热心配合各级主管部门的监督检查工作。（13）现场配备一名经过培训的急救人员及保健医药箱和应急救护器材，并制定各类急救措施，开展卫生防疫、防病自救、互救宣传教育。（14）生活区内设置人工洗涤淋浴及学习和娱乐场所。（15）工程材料、泥浆外运、渣土运输采用密闭车辆运输。（16）施工场地清洁卫生（施工完毕后做到人退场清，现场布置、机械材料堆放按批准，弃土问题）。5.5.3职业健康5.5.3.1职业危害防治责任制度 （1）建立健全作业场所职业健康管理机构，配备专职或者兼职职业健康管理人员。（2）单位主要责任人是本单位职业危害防治第一责任人，对本单位职业健康管理全面负责。（3）建立健全职业危害防治制度和操作规程。（4）存在职业危害的作业场必须符合法律、法规、规章和国家标准、行业标准的其他规定。（5）对从业人员要进行岗前、岗中职业健康培训，督促从业人员遵守相关职业危害规定。（6）新建项目的职业危害防护措施，严格执行“三同时”规定。（7）存在职业危害的场所，应当在醒目位置设置公告栏，告知作业场所存在的危害因素。（8）为从业人员配备符合国家标准和行业标准的职业危害防护用品，并督促指导从业人员正确佩戴使用。（9）经常对职业危害防护设施进行维护、检修、保养，并定期检测，保证其处于正常状态。（10）加强对作业场所危害因素的异常监测，检测结果，及时公布。（11）为从业人员建立职业健康监护档案。（12）采用新技术、新工艺、新材料、新设备替代产生职业危害的技术、工艺、材料、设备，对可能产生职业危害而隐瞒使用的，要追究其责任。（13）按规定对职工进行岗前体检和职业危害体检。5.5.3.2职业危害防护设施、应急救援装备维护检修制度（1）建设项目职业危害防护设施必须通过三同时验收。（2）定期对职业危害防护设施进行检查、维护、保养，保证其正常运行。（3）任何人不得随意拆卸、毁坏职业危害防护设施、标志。（4）如在维修设备时需要拆除防护设施，在维修安装完成后应该将防护设施恢复原状。 （5）妥善保护配备的应急救援设备（医疗箱、氧气袋、担架、隔离式呼吸器等），不得随意损坏。（6）要定期进行检查、维护、保养，保证应急设备装置处于良好状态。（7）对配备的救援装备应登记建档，专人管理，不能随便领取，私自损坏。5.5.3.3职业危害事故报告和调查处理制度（1）各分公司对可能发生急性职业损害的生产作业场所，设置通信报警装置，冲洗设备、应急撤离通道。（2）生产单位对可能发生急性职业危害的生产作业场所要配置满足需要的现场救援设施。（3）发生职业危害事故时，现场人员要立即向班组长汇报，班组长要向车间汇报，车间要向分公司值班经理汇报，值班经理要向公司指挥中心或者值班经理汇报。（4）发生事故后，生产单位要采取有效措施，减少或者消除职业危害因素，防止事故扩大。（5）对在事故中遭受职业危害的人员，要及时组织救治。（6）公司、分公司要根据事故的严重程度施行分级管理，严格按照“四不放过”的原则调查处理职业危害事故。一般职业危害事故由分公司安全科调查处理，严重职业危害事故由公司安全部调查处理。（7）对发生职业危害事故的单位，公司要根据安全目标管理责任制规定，对有关责任人进行责任追究。（8）各单位要建立职业危害事故台账，事故调查的有关资料要存档保存。（9）如发生重大职业病事故，公司要及时向安全监督管理部门上报。5.6环境保护措施5.6.1综合管理措施（1）根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向业主报审。在施工过程中，因工程内容、环境要求发生变化时相应调整环保方案，并重新报审。 （2）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。（3）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛。（4）建立奖惩制度，用经济手段推动环境管理的深入开展。（5）施工过程中若发生污染事故，视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报。（6）建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档。（7）在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。（8）积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪调查及作好登记。（9）工程完成后在规定的时限内清理好场地，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完成审定，并按审定意见整改直至合格。5.6.2生态环境保护措施（1）在能产生雨水地表径流处开挖路基时，设置临时性的土沉淀池，以拦截泥沙。待道路施工完毕，将土沉淀池推平。（2）工程弃土和弃石的处置不损害农田，不阻滞河水的流动，处置时咨询当地环保局，并经工程师批准。（3）施工中发现文物及时报告并采取措施保护文物不受损坏及丢失。（4）总平面布置反复论证，力求科学合理，减少临时用地面积，不在施工区域外堆放物料、废料。 （7）主体结构完工后及时回填。5.6.3水污染控制措施（1）本标段工程可能产生的水污染原因有：施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流。（2）在浇注混凝土时，控制好浇注混凝土时产生的废液，挖设导流沟和沉淀池，水质需检验，有必要的进行适当的水质处理，降低废液的PH值，检验结果需报监理工程师，经同意后再进行排放，以保证不污染环境。（3）泥浆和现场施工污水，须经沉淀池沉淀后，方可排放。现场生活污水、生活垃圾、粪便要集中处理，不得直接排入水体。（4）施工材料如油料、化学品保存在合适的安全容器中，防止暴雨冲刷而进入水体。（5）禁止施工人员向水中抛弃垃圾、排放废水、废油和冲洗物。5.6.4噪音控制措施施工噪声防治措施主要用来保护工程周围环境敏感点，如本工程的居住区等。由于噪音是干扰人们的工作和生活环境，影响面较为广泛的一种公害，因此，本标段工程中应将施工噪音作为一个十分重要的问题来处理。施工时采取以下防治措施：（1）停止夜间施工（22：00至次日6：00），尤其是打桩等高噪声施工作业。（2）合理安排施工时间，避开敏感时段。（3）注意保养施工机械，加强施工机械各部分的润滑，使机械维持最低噪声水平。（4）减少施工现场工程机械的走行距离，以便减少噪声污染，运土车辆经过村镇时不得加大油门快速通过，应小油门缓速通过。（5）在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺。选用性能良好、噪音低的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。（6）对挖掘机、自卸车及起重机等移动机械采用安装消音器降低噪声；对空压机、柴油机组、电动机组等固定式机械采用隔离机器的震动部件来降低噪声，如底座加装抗震板、隔震器等。 （7）为避免较大器械音干扰周围居民正常生活，工地上发电机房和锯木间，采用240mm厚砖砌围蔽以减少噪音扩散，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染。（8）合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机械。5.6.5大气污染控制措施（1）施工材料运输公路、便道及工地现场要定时洒水。（2）料堆和贮料场需遮盖或洒水以防扬尘污染。运送材料的卡车需用帆布遮盖，以减少跑漏。（3）严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。（4）集中设置食堂，不使用木材、煤作为燃料，坚持油改气的方针，饮食火源定为石油液化气。（5）保证所有车辆及设备的废气排放符合环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。5.6.6固体废弃物处理措施在钢筋木工加工场地等处发生多处固体废弃物，在施工中需加强处理。在各类加工场地完工后，对各类废弃物分类堆放，及时清理，以燃烧、填埋、弃运、回收利用等方式分别处理。 六、工期承诺及保证措施6.1工期目标及承诺本工程计划开工日期为2011年9月25日，计划竣工日期为2011年12月31日，总工期为98日历天。工期延误违约责任承诺：我方承诺在12月底达到交付条件，如因我方原因造成工期延误，每逾期一天，愿承担10万元的违约金。并在发包人给予的宽限期内完成剩余工程，如在宽限期内仍不能完成，自愿解除合同并无条件退场。6.2工期保证组织措施（1）建立以项目经理为首的进度计划管理和调控系统。（2）建立工期责任制，分解落实到部门及相关个人，明确奖惩标准，严格执行。（3）建立工期协调工作制度。（4）建立工期预测分析系统。（5）我公司已对施工现场作了较详细的施工调查，对施工队伍的布置安排、机械设备调迁、物资供应等作了充分的准备，一旦中标，立即安排进点，迅速作好开工前的一切施工准备并及早顺利开工，使全管段尽快形成施工高潮。（6）组织专门的征迁工作班子，积极主动配合业主完成施工管内的地下管线保护或改移工作，为早日顺利开工创造条件。（7）对控制工期的关键工程，选择业务素质高、经验丰富、能打硬仗的精干队伍施工，保证工程按计划完成。（8）加强与专业劳务公司的协调，做好劳动力储备，保证农忙时节的劳动力。6.3工期保证技术措施（1）按工期要求，认真领会设计文件精神，编制实施性施工组织设计，理顺各工序内在的关系及其之间的联系。在施工组织安排上突出重点项目，抓住关键线路。提前做好重点、难点工程的详细施工技术方案，包括施工设计检算，以安全、质量保工期，以便在这些工程实施之前做到提前安排、提前准备。（2）精心筹划，合理安排工作面，划分流水作业段。根据本标段工程规模和分阶段工期要求，老运粮河调蓄池、采莲河调蓄池及二环路内西南片市政管网工程 工期保证体系框图项目经理总工程师、副经理物资设备部工程技术部安全质量部工地试验室综合办公室按施组要求组织物资设备到位组织水泥砂石料的采购、运输和贮备配备匹配合理、完整配套的机械设备保证设备高效率利用，每月制订设备保养计划加强机械维修保养，实行定人定机制订工期保证措施，实行层层包保劳动力合理安排调配合理安排季节性施工建立完善的技术管理复核推广新技术、新工艺、新材料的使用随时掌握施工形象进度及信息反馈建立完善的以质量保安全以安全保工期制度随时做好各项质量的跟踪检查不得耽误做好新材料的推广用工作做好配合比的优化设计，尤其是重点单位工程混凝土早强剂的使用建立重点工程工期领导负责制度建立工期奖励机制，奖罚兑现定期或不定期适时组织劳动竞赛充分调动干部职工的生产积极性确保工人工资奖金及时兑现工区各职能部门工作控制各工区工序控制同时施工，每个项目各道工序间安排平行流水作业，做好工序搭接，以缩短工期。（3）全力组织专业化施工队伍，充分发挥机械化施工的优势，进行机械化施工，保证关键施工设备的配制数量和正常运转。（4）发挥施工技术工作的龙头作用，提前做好各阶段的施工安排和技术交底工作，认真细致地完成工程施工测量和施工监测，实现信息化施工，确保工程顺利进行。（5）勤检查，勤检测，掌握天气变化情况，及时调整施工安排。 （6）优化施工组织设计，优化网络设计，并在施工过程中不断修正完善。（7）推广新工艺、新技术、新材料的运用，缩短单项工程施工周期，加快进度。（8）加强设备保养维修，保证机械设备正常使用。（9）做好交通协调工作，确保道路畅通。（10）搞好防护，认真执行防护作业，为施工安全提供保障，消除影响施工进度的因素。（11）利用网络技术，对工期进行动态管理，及时分析工期计划完成情况，以便采取相应的措施。 七、施工进度计划7.1施工进度计划详见“三、技术文件部分-4计划开、竣工日期和施工进度网络图”。7.2工程进度控制方法本工程工期紧，施工任务重，必须加强工程进度，采取有效的措施确保现场施工按进度计划进行。（1）以施工准备的充分性保证工期本工程施工技术复杂，施工周期短，一要地方各部门的理解、支持、配合，在协调中要有超前意识。二要对施工方案、沉降控制、材料采样试验等重大问题提前考虑，提前解决技术难题，确保施工顺利实施。三要及早进场，做好开工前的各项准备工作。四要高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，同时做好征地拆迁、地下管线保护或改移工作，尽早开工桩基，缩短施工准备时间，迅速掀起施工生产高潮。（2）以技术装备的先进性保证工期依靠科技进步，在施工中大力推广新技术、新装备、新工艺、新材料应用，实时跟踪工程科研攻关项目的进展，做好消化吸收、转化应用。开展首件示范，快速形成成果，积极推广，保证科技生产力效益、效率最大化。及时总结经验，不断优化施工方案。向技术进步要效率，向科学管理要工期，以“四新”技术为工期保驾护航。成立项目专家指导小组，超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。（3）以施工组织的严密性保证工期成立有丰富的施工管理经验的项目组织机构，组织人员提前进行技术培训与现场调查，充分细致的做好上场开工前的准备工作，快速组织进场；精心编制实施性施工组织设计，并按施工组织设计要求配齐生产要素；弄准、吃透技术标准和工程项目数量，依靠科技进步，精心安排工序，保证均衡生产，以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期。 建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、桩基施工、过渡工程、工程试验、施工进度、资源配置、工序质量、现场各项检测和安全施工等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。（4）以安全质量的平稳性保证工期抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施。（5）协调社会及周边关系保证工期的措施施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，对交通、居民、机关减少干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。（6）进行工期风险管理当出现突发事件，自然因素影响工期时（如遇到考古、塌方、洪水、火灾和疫情等），我公司将积极与建设单位密切联系，调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。当出现人为突发事件影响工期时（如遇到与地方纠纷、劳务纠纷，涉及既有线行车安全等），我公司除了紧紧依靠地方政府及相关部门的支持以外，还要加强与他们的联系，密切各方关系。对因机械设备不足、资金短期不足影响工期的问题，我公司有能力、有实力保证施工机械设备和资金的正常运作，决不因此影响工期。7.3施工进度计划网络图根据工程特点、施工技术方案、资料配置情况，制定本工程施工进度计划，对工程施工进度进行动态管理。 八、劳动力安排和材料投入计划及其保证措施8.1劳动力安排计划及保证措施8.1.1劳动力安排计划劳动力计划安排详见“三、技术文件部分-2劳动力计划表”8.1.2劳动力保证措施（1）在接到中标通知书后，主要管理人员达到施工现场组建项目班子，进行开工前的各项施工准备工作。根据工程特点进行技术人员和普通劳务工的计划安排。（2）技术人员、物资人员、财务人员、质检人员紧接着到达施工现场，进行技术交底、测量放线、物资采购、资金落实、工程目标规划、临时设施的修建等工作。（3）按照人员计划表，所有参与施工的人员立即到达施工现场，按照施工进度安排有序的进行施工。（4）昆明市有发达的交通条件，所有人员直接坐车就可到达现场。8.2材料投入计划及保证措施8.2.1材料投入计划云南省资源丰富，管材、钢筋、水泥、砂石料等施工用材料在云南省均有，且满足施工要求和规范要求，这为材料的运输环境创造了有利条件，可以直接用汽车进行运输。按照施工进度的计划安排、材料采购计划和物资采购程序文件以及甲方对物资的要求进行采购运输到施工现场，并按照合同要求和施工规范要求进行材料试验。所有主要物资、材料质量均为合格产品，并附有合格证或经按规范要求抽验合格，严禁将不合格物资材料用于本工程。因本工程工期较短，工程所需管材及地方料、商品砼均要提前做好调查，确定供应商，保证按时供货，确保工期。原材料计划详见“三、技术文件部分-3原材料计划表”8.2.2材料投入保证措施（1）由我方负责采购的材料满足设计图纸和技术规范要求的质量等级，并按有关技术规范要求对材料质量进行检验。我方选定的材料供应厂家须经甲方和监理单位认可，且材料须报建设管理部门送检合格。 （2）我方自行采购的材料满足设计和规范要求的质量等级，并应向甲方及监理单位提供产品合格证明和检验资料，因材料质量引起的工程质量问题由我方承担所造成的一切损失。如甲方和监理单位对某种或某些材料的质量有异议，有权提出停止使用的要求，我方将服从该要求。若该材料经权威检验部门鉴定确有质量问题，由此而发生的一切费用由我方负担。（3）本工程以设计图纸、图纸会审记录、设计变更通知书、技术联系单、隐蔽工程记录、各类试验报告、产品合格证书等有关资料和合同规定的条款为依据，按国家颁布的现行市政工程施工及验收技术规范进行验收。（4）对用于永久工程的石子、砂、井盖、配套管座等材料，我方将按照按甲方建议料源采购。（5）对招标范围中需要的钢材，采用大型钢厂生产的产品，并保证质量合格，价格合理，服务及时。 第九章施工机械投入9.1机械设备投入原则1.严格按照合同工程量要求投入各类施工机械设备并按照工程进度计划进行机械设备调配；2.施工过程中充分发挥机械设备的效率，避免窝工或停产，确保工程顺利进行；3.保证机械设备性能合理，配套完善，所有机械设备的新度系数均达85%以上。4.机械设备调配严格按照工程进度计划实施，进场机械未经业主或监理同意不私自撤场。5.并满足以下要求：所有用于本工程的机械设备类型适用配套、状况良好、技术性能满足合同要求，以保证工程质量可靠。当业主要求必备机械设备时，按业主要求使用该种机械；机械设备替代：在机械设备性能合理的条件并经监理工程师同意的情况下方可使用。当替换的施工机械设备经试用后，如果监理工程师断定其作业成果不满足合同要求时，我方将停止该替换机械的使用，并按监理工程师要求进行整改。遵守昆明市文明施工相关规定，出入工地的运输车辆，应冲洗干净并确认不会对外部环境污染后，方可让车辆出门；装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣的车辆，采取有效措施，保证车辆途中不污染道路和环境。9.2机械设备配备及进场计划合理有效地配备机械设备，既能保证正常施工需要的机械设备，又能避免设备窝工的现象。施工机械设备投入情况见“三、技术文件部分-1拟投入的主要施工机械设备表”。9.3机械设备保养在机械设备保养上应特别做好以下几项工作：1.所有进场的机械设备都必须达到Ⅱ类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。2.所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。 3.所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。4.设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。5.制定详细的机械设备计划表，我单位一旦中标，保证严格执行施工机械设备计划。 十、项目管理人员配置如我单位中标，为优质按期完成本工程施工任务，将配备具有丰富类似工程经验的管理人员和施工人员，组成施工项目经理部。项目经理部下设六个职能部门，负责工程建设全过程的管理、组织、协调，以确保工程各项管理目标的实现，按招标要求控制工程进度、质量、安全和文明施工。项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，项目技术负责人1人，项目部设工程技术部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、环境保护部、综合办公室六个职能部门。附图表“图10-1项目管理组织机构框图”、“表10-2施工任务划分表”、“表10-3主要管理人员及部门管理职责表”、“表10-4拟投入本工程重要专业人员表” 拟为本合同工程设立的承包人组织机构框图昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第六标段工程图10-1项目经理内部质量监理项目副经理技术负责人办公室环境保护部物资设备部计划财务部安全质量部工程管理部试验室测量班综合施工队管道施工队工艺设备安装队房屋建筑施工一二队构筑物施工一二三队开挖支护施工一二三队桩基施工一二三队自控设备安装队说明：设立〈昆明市主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第六标段〉项目经理部，项目经理部设置工程管理部、安质部、计财部、物资设备部、环保部、办公室六个部门，其下辖桩基施工3个施工队、开挖支护3个施工队、构筑物施工3个施工队、房屋建筑施工2施工队、工艺设备安装施工队、自控设备安装施工队、管道施工队、综合施工队15个专业队伍，同时单位内部质检部门进行跟踪监控。 施工任务划分表表10-2项目队施工内容桩基施工一队学府路沟调蓄池所有基坑支护咬合桩及水池基础抗浮桩施工桩基施工二队核桃箐池所有基坑支护咬合桩桩及水池基础抗浮桩施工桩基施工三队标段内所有高压旋喷桩、拉森钢板桩施工开挖支护施工一队学府路沟调蓄池土方开挖、回填、基坑支护、降水等施工开挖支护施工二队核桃箐沟调蓄池土方开挖、回填、基坑支护、降水等施工开挖支护施工三队截流井、进出水管道等其它基坑土方开挖支护、回填等施工构筑物施工一队学府路沟调蓄池所有构筑物钢筋、混凝土、模板、预留预埋件等工程施工构筑物施工二队核桃箐沟调蓄池所有构筑物钢筋、混凝土、模板、预留预埋件等工程构筑物施工三队截流井等调蓄池以外所有构筑物钢筋、混凝土、模板、预留预埋件等工程房屋建筑施工一队学府路沟调蓄池房屋建筑所有内容施工房屋建筑施工二队核桃箐沟调蓄池房屋建筑所有内容施工房屋建筑施工三队圆通沟调蓄池房屋建筑所有内容施工工艺设备安装施工队负责本标段内工艺设备安装、调试、运行自控设备安装施工队负责本标段内电气自控设备安装、调试、运行管道施工队负责本标段内所有管道安装施工综合施工队负责本标段内文明施工、交通保通、基坑监测等本工程为大型市政建设项目，是一项技术性极强的系统工程，必须建立与之相适应的、强有力的专业化施工管理和保证体系，来统筹协调项目施工的全过程。 主要管理人员及部门管理职责表表10-31项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部行政管理工作，包括人员调配，财务管理和对外协调等。2副经理主抓生产进度、安全、文明施工，资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产，各生产单位的接口界面和内部考核。3总工程师主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管工程部。4总经济师负责合同、计量、财务和成本管理，分管经营财务部。5工程管理部①组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。②负责工程测量、量测、实验、隐蔽工程的检验评定，安全质量和文明施工管理，配合设计和监理工作。按照质量体系文件全面开展各项质量活动。③掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素并提出改进措施。④组织重点技术难题攻关，检查指导作业区的技术工作。⑤编制年、季度、月施工计划，监督计划执行情况。⑥编制竣工文件，参加工程竣工文件验收。6质量安全部①制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。②管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。7计划财务部①编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分析成本控制目标。②负责向业主提供按合同文件规定的必要递交的证明文件，办理与业主间工程款的收付。③办理验工计价和内部承包核算。④负责合同管理、清算积累等事宜。8物资设备部①负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。②编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。③分类保管好一切材料，机电设备的资料和报告证件等。建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。④制订物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。⑤控制项目成本，制定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料、机械成本核算和费用结算。9环境保护部　　环境保护、文明施工。10办公室办公室是项目经理的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫及内部行政事务。11作业队作为主要生产单位，承担本项目按照施工区段和任务划分的工程，负责按图、技术交底组织生产，保质、保量地完成工程施工任务。 拟投入本工程主要专业人员表表10-4序号姓名职务职称备注1石国友项目经理高级工程师2张建辉项目副经理高级工程师3王伟技术负责人高级工程师4陈元恒安全负责人工程师5刘中欣质检负责人高级工程师6贾文浩结构工程师工程师7郝文州结构工程师工程师8王继刚给排水工程师工程师9刘志华给排水工程师工程师10杨茂松电气工程师工程师11杨志伟电气工程师工程师12李伟道路工程师工程师13程世龙造价工程师经济师14王晓东设备安装工程师工程师15周丽民试验工程师工程师16马继文测量工程师工程师17刘云江财务负责人会计师18黄飞材料人员材料员 十一、施工总平面图11.1施工现场布置原则两座调蓄池分别布置临时设施，因施工场地狭小、工期短，仅在拟建工程旁设置必要的生产、办公性临时设施和现场办公室。市政排水管网改造工程点多分散，只在管道沿线布置管道临时堆场。生活临时设施根据现场实际条件布置，现场不能满足要求是就近租用。根据现场情况及招标文件、相关规范要求，施工现场布置的原则：（1）坚持环保及职业健康安全原则；（2）减少临设建设和占地，生活用房尽量就近租用民房；（3）办公、生活区与生产区域分开布置，以便于管理；（4）施工区域封闭施工；（5）各材料堆场的布置按方便使用和运输的原则；（6）施工场地有组织排水。11.2施工现场总体规划根据本工程特点及施工现场布置原则，项目部办公、生活用房尽量就近租用民房；两座调蓄池及市政排水管网改造施工区域相对独立，具备独立施工作业的条件。业主、监理办公用房按招标要求的标准配备办公设备。根据业主提供的施工场地，合理安排场内布置，尽量减少临时借地。两座调蓄池施工区域内设置必要的现场办公和生产设施。水、电根据现场情况则就近接入。11.3临时设施建设11.3.1施工围挡按招标文件的规定修建场地并进行施工围蔽，施工现场实行封闭式管理。施工围场上部采用彩钢板，下部采用50cm高砌体，外墙面按业主统一要求设置。生产场地采用C20厚15cm砼进行硬化。工地围场设置的标准：①围墙的高度不得低于2.1m。②围墙下部结构必须砌筑50cm高的砖墙或砌块，并用水泥砂浆抹光，上部拟采用彩钢板。 ③围墙所使用的材料应稳固、整洁、美观并得到项目监理的批准。施工过程中我部定期进行维修养护临时围墙，以保证设施完好。④工程结束后，按要求拆除。11.3.2临时房屋场地内设办公、生活和生产房屋；办公、生活住房均用临时房屋，选用可重复拆装的二层彩钢板活动房，数量满足办公和生产需要，项目经理部设置在核桃箐沟施工场地内。试验室、卫浴、食堂用房均采用砖混结构，食堂及浴室采用瓷砖贴壁。表2-1监理工程师办公用房及设施表序号项目名称规格数量备注一办公用房1卧房6×2.3米4间其中两间供设计代表和业主代表使用2办公室6×2.3米2间二设施包括文件柜、办公桌、椅、磁性写字板、电话、床、床头柜若干装修及环境要求：地面：普通地面；墙面：厨房、浴室贴2米高的白色瓷砖，其余灰白色批挡；照明与动力配电：日光灯管；11.3.3临时生产设施临时生产设施主要包括：试验室、材料堆放场地、施工用、水、电线路的布置、变配电柜等。施工前按照平面图和施工计划及时完成临时设施的施工，以满足生产需要。 11.3.4施工便道场外运输道路较发达，有路通向现场，在施工场内需要修筑一条由住区和各加工厂相连接，并通往各施工现场的道路。用于场内运输钢筋、模板及混凝土等材料和设备，场内施工道路的路基回填土后，采用压路机碾压，为保证场内道路的通畅，在施工期间做到经常洒水及维护。11.3.5施工现场给排水施工用水自行解决。我方将与市政供水部门联系施工用水引接问题，并负责接管和供水设施的安装。按自来水公司规定的用水收费标准支付用水费。遵守当地市政供水部门的要求和相关的现行法律、法规。当降水井抽出的水经检测水质良好时，尽量用于砼养护、冲洗汽车及环保除尘洒水。1、施工给水根据招标文件，业主负责提供φ100mm管径的施工用水接驳口到施工场地。工地现场给水主管路采用DN75（3英寸），沿施工围墙附近敷设，为了便于用水，给水主管路沿线按需设置给水阀门，阀门采用DN25（1英寸）带接管的阀门。2、施工排水进入施工现场即与市政排污及排水管理部门联系并办理手续；为确保工地环境整洁，达到文明标化要求，在工地上建立有效的排水系统，并与地区的排水系统沟通。施工现场设置以明沟、集水池（三级沉淀）为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入市政排污系统。排水明沟按宽40cm，深度不浅于40cm，明沟内壁须用水泥抹光或用砖块制作。同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。工地汽车出入口均设置冲洗槽，并用水枪将外出的汽车冲洗干净，确保出入车辆不对外部环境产生污染。11.3.6施工供电施工用电由我方自行解决。与附近单位协商或与从市政供电电源引接，并从变压器出线、引线到各负载端（包括动力和照明），并按昆明市当地规定的用电收费标准支付用电费。 我方负责维修和保养变压器及内部供电设施，并采取必要的保护措施，遵守国家和昆明市有关合理使用和安全用电的法规和规定，以确保现场工作人员的安全。监测用电负载使其不超过电表的额定负载。1、现场接口根据施工现场用电量，学府路沟调蓄池设置630KVA变压器一台，核桃箐沟设置500KVA变压器一台。施工用电均包括施工生产用电及照明用电，电缆线路按相关规定连接。在变压器投入使用前，由一台400KW发电机供给施工用电，此发电机在变压器投入使用后将作用备用电源，供停电时洞内照明、通风、抽水和生活用电。2、现场供电根据相关规定进行施工现场内的用电设计，现场施工用电包括办公室照明和施工生产用电；场地设独立电网，采取保护接零。3、线路布置（1）120m2的电缆线从变压器中接出至施工现场的总配电箱。（2）从总配电箱中用90m2的电缆线分二路接出至施工现场各点。地面施工便道一侧每50m设总分箱一只。（3）施工用电从总分箱中接至二级分箱，由二级份箱接至拖箱。（4）每层总分箱50m设一个，每个总分箱设2个二级分箱。（5）照明用电：从总配电箱中用60m2电缆线接至生活、办公区，按动力及照明分设配电箱，宿舍楼单独设分箱。11.3.7网络与通讯项目经理部组建局域网，接入宽带上网，确保满足业主计划管理的网络通讯需要。同时根据本工程的施工和管理需要，安装有效的工地通信设施，施工住区各安装固定电话机一部，在施工现场采用二部移动电话。确保各场区间及项目部与业主、监理、设计等相关部门的联系。11.4施工总平面布置图施工总平面布置图详见“三、技术文件部分-5施工总平面图”。11.5临时用地计划临时用地计划详见“三、技术文件部分-6临时用地表” 十二、周边保护、管线和建构筑物安全施工方案及措施12.1周边保护方案及措施（1）建立周边保护责任制，明确责任。成立周边保护工作小组，由项目建造师（项目经理）任组长，项目副建造师为副组长，项目部部门负责人及各施工队长为组员。对施工区域及相关的周边环境进行分区分块负责，明确责任人及具体职责，签订包保责任状。（2）封闭隔离用围墙将施工区域隔离开来，用蓝色彩钢瓦进行封闭，与周边区域隔离开来，彩钢瓦高度1.8m，用型钢骨架固定。（3）进出场管理加强施工机械、人员进出场管理，实行人员挂牌、车辆持证进出场制度。（4）防扬尘措施施工便道硬化，对所有施工通道及时进行清扫、洒水，运输车辆一律用蓬布覆盖。（5）防地下水污染施工中产生的废水一律集中至沉淀池沉淀（必要时消毒处理）后排放。12.2地下管线保护方案及措施（1）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案； （2）工程实施时，严格按照经公司总工程师审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工； （3）如果某管线由于本工程原因要永久性地切断，必须事先定出方案，由有关各方讨论决定，办妥手续后，方可实施。施工单位的竣工图上需明确表明，资料交业主存档。 （4）在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工； （5）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工； （6）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然； （7）一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作； （8）对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按"四不放过"的原则进行处理。 （9）一旦公用管线发生损坏事故，施工单位必须立即通知项目监理，并上报业主，应立即通知有关管线单位，组织力量抢修，公用管线的修复工作应使有关管线单位满意。12.3沿线建构筑物保护、监测方案及措施12.3.1沿线建构筑物保护（1）本工程调蓄池周边有建筑物，与围护结构较近，基坑周边以外有地下管网，施工中本着不使建筑物受损，不使建筑物基础受影响，不使地下管线超限位移的原则考虑相应的施工方法，采取相应的保护措施。（2）施工范围线内不采用井点降水，围护结构完成后，基坑开挖只采用坑内集水坑排水，以控制基坑围护结构以外地表沉陷和管线位移不超过安全限值。（3）开工前对周围建筑物和地下管线作认真细致的调查，摸清主要管线性质、房屋新旧程度和基础类型，并设置监测点与地表监测点同时严密监测，按照监测计划及时获取位移信息，并掌握位移量，位移速率，如有需要随时准备改变施工方案，采取加固地层措施。（4）缩短主体开挖与主体结构浇筑之间的周期，高质量地作好围护结构，避免围护结构周边土体下陷，一旦发现局部接头渗漏，立即采取补救措施。12.3.2沿线建构筑物监测方案 距基坑边30～50m范围内的建筑物构筑物进行下沉、倾斜、裂缝监测。 （1）测点布置 下沉测点在房屋四角设水平观测点，在旧房有裂缝处设置裂缝观测点，在20m范围高大建构筑物墙基用测斜仪与墙基牢固相联并设围护构筑。 （2）观测方法 观测仪器:下沉观测用S1水准仪；测斜观测用DC-300测斜仪；裂缝观采用Rf电阻应变式裂缝观测计和二次仪表KJY-1电阻应变仪，精度为0.1mm。 观测频率：基坑开挖前读取初读数；基坑开挖后1次/2日，主体结构浇注完成后1次/1周。 十三、季节性施工措施13.1雨季施工措施（1）在进入雨季施工前，要根据工程的实际情况编写切实可行的雨季施工方案，并成立防汛领导小组，配备齐需用器具，要有雨季施工记录。（2）生活区内有排水措施，保证料库及设备处不积水，施工现场工作面也应保证良好的排水，不积水。（3）凡进入雨季施工的工序，应根据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。（4）工地应备设防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。（5）雨后重点检查路拱及边沟等排水设施的排水情况，如有阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。（6）钢筋和模板等材料应码放在比较高处，在雨天最好有遮盖措施，脚手架上要有防滑措施。（7）原则上雨天不能浇筑砼，若正在浇筑时遇雨且必须连续浇筑时，工作面上要有遮雨工具，要提前注意天气预报，争取一次浇完，大雨天禁止浇筑砼。（8）各种用电设备要提前作好遮雨蓬，其他机械设备在不用时也应停在遮雨的地方。13.2要害部位及措施1、负高空在地下负高空施工中，根据现场划分深基坑作业、设备安装、现场加工区域，必须配备足够数量的排水泵，及时将水排入地面下水道井内。对于较深的基坑应采用接力排水。为防止地表降水倒灌，在井口四周必须设置30cm以上高度的挡水墙。2、高空施工中要强化临边的防护。各类支撑、脚手架要稳固，遇有6级以上强风等恶劣气候要停止高空作业，并及时清除零星轻便杂物、标语、宣传牌，预防强风将物刮落地面砸伤行人及车辆。3、下水道 市区中心每逢汛期、梅雨期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通，根据施工现场排放废水的水质情况，采用三级排放系统。(1)一级排放系统：生活用水（食堂、浴室、洗手池等）较清洁，可直接排入社会污水管；(2)二级排放系统：离施工场区较远，特别远离堆土物，以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入社会污水管，但必须在出口端设集水井，拦截水中垃圾；(3)三级排放系统：排放含泥量较多的水应流入沉淀池内，必须经过沉淀处理后排入社会污水管，严禁直接排入社会污水管。4、灾害处置(1)平时汛期有2名工作小组成员值班，随时和上级部门保持联络；发生险情后，立即报告现场防洪总值班；(2)防洪值班负责人立即组织人员进行抢险，派人到防洪器材专用仓库提取防洪器材，布置就位。防洪值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员；(3)同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报上级部门值班室；(4)单位负责人赶到现场，组织指挥抢险。13.3防汛措施1、在井内布置一台泥浆泵，备一台泥浆泵、四台潜水泵及草包等，在工作井四周砌30cm踢脚；2、施工现场布置明沟。经常检查排水沟是否畅通，如有堵塞要及时疏通；3、在暴雨时加强值班，及时处理可能发生的事情；4、吊车上安装防风安全装置；5、做好组织与抢险物资上的准备，以保证及时进行抢险工作；6、防洪器材必须专人保管，严禁挪作它用。7、加强与气象部门的联系与沟通，及时掌握天气变化情况。13.4雨季现场施工安全措施夏季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给企业带来无法估量的损失。因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况，对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。 1、施工现场必须做好排水，基坑内的积水应及时抽出。2、各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电焊机应加防护雨罩。3、雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。4、雨季到来之前，塔吊、外用电梯、井字架、龙门架以及高层金属脚手架应做好防雷装置并经常进行检查。5、大雨后，要认真检查脚手架、井架、龙门架等高大临时设施的地基。如发现问题要及时采取加固措施。6、雨季到来之前，要完成基础工程，做好基础回填。如果出现必须施工的基础、管沟工程，要严防土方坍塌事故造成人员伤亡。7、雨天不宜进行现场的露天焊接作业。8、雨季施工工地注意现场防滑及高处作业的安全，并要采取具体措施。9、沟槽内施工，有塌方危险的地方，必须做好支撑防护，经确认无危险后，方可作业。严禁在沟槽上边缘1.5米范围内堆土，多余的土及时清理出施工现场。10、加强安全检查。对各施工单位民工宿舍、机具库房等临时建筑进行检查，对临时设施、办公生活设施采取加固措施。同时，严格执行安全技术规范，做好机械安全装置的配备，确保工程安全。13.5夜间施工措施（1）夜间施工时设置足够的照明设备。（2）夜间施工要保证有计划地准备充足的材料供应。（3）夜间施工注意防火、防盗，加强值班巡逻，并保证有一名主管领导负责值班。（4）靠近居民点的工点，夜间施工尽量避免使用大马力、高噪音的施工机械。 十四、农民工权益保护机制保证14.1农民工权益保护承诺我方承诺：坚决执行《云南省建设厅关于贯彻实施<云南省建设领域农民工工资支付管理试行办法>的通知》。若在施工过程中出现因民工工资事宜而发生停工甚至造事等情况，愿接受合同规定的违约金处罚并承担一切损失。 施工全过程严格遵守国家和地方政府相关法律法规及政策对有关劳动用工管理和农民工工资支付问题的规定，劳务工资的支付按劳务合同执行，确保及时足额发放农民工工资。同时，根据昆明市关于实行外来从业人员综合保险的有关规定，为外来从业人员按其用工总数办理综合保险。不出现拖欠农民工工资、未按规定办理外来从业人员综合保险的情况。在工程进度款中优先留出此部分资金，专款专用。14.2农民工权益保护措施（1）为本项目开设专户，专款专用；（2）接收监理工程师和业主对本项目资金的使用进行监督和检查；（3）按月支付工资。'