水处理 某某市12万t污水处理工程初步设计 40页

'第一章设计概述一、设计课题:xx市12万/d污水处理工程初步设计二、原始资料1、地理位置地理位置为东径113°43′～115°01′，北纬29°58′～31°22′，是一座历史悠久，富有革命传统的历史文化名城。2、气象资料北半球亚热带湿润季风型气候，常年雨量充沛，日照充足，冬冷夏热，雨热同季，四季分明。年平均气温16.9℃，极端最高气温42.2℃，极端最低气温-18.1℃3、年平均降水量1280.9毫米，平均降雨日132天，历年最大2105毫米，最小575.9亳米；暴雨多集中在4～8月份，其间降雨量占全年的65.6％。汛期5～10月份降雨量占全年的73.6％。全年主导风向：东北偏北；冬季主导风向：北风和东北风；夏季主导风向：东南风；年平均风速：2.7m/s；最大风速：19.1m/s；最大风力：九级4、该场地水陆交替，地势低平，现状主要为菜地和渔塘组成，平均高程为20m。地貌单元属剥蚀堆积岗状平原，地质岩性构成为第四纪中更新统冲积Q2al粘性土层；该区地形平坦，建成区地面标高在21.4~23.0m之间，农田地面标高在20.0~20.5m之间。5、污水处理厂尾水排入厂址东面约1000m远处的汉江，最终进入长江。长江历年最高水位27.88m(1954.8.10相当吴淞高程29.73m)，历年最低水位8.23(1965.2.4)，多年平均水位17.33m。三、设计要求1、设计进水水质和出水水质厂名清河口项目进厂出厂BOD5(mg/l)150≤20CODcr(mg/l)200≤60 SS(mg/l)200≤20NH3-N(mg/l)35≤15PO43—P(mg/l)3.0≤0.5工程规模近期：12×104m3/d远期：18×104m3/d总变化系数：Kz=1.32、设计污水处理工艺，应有不少于2种处理方法的比较，优化最佳处理工艺；各构筑物布设与厂区总平面布置应合理，且考虑近远期结合；要考虑技术上的可行性及经济合理性，运行维护管理方便，运转灵活，在满足处理要求的前提下，节约基建投资和运行管理费。四、设计成果1、毕业设计说明书一份毕业设计计算书一份2、图纸污水处理厂平面布置图流程图主要构筑物工艺图剖面图3、人员编制及经营管理4、工程概算书一份五、设计原则1.对城市污水进行综合治理,改善运河的水体质量，力求获得最大的社会效益，经济效益和环境效益。2.采用近、远期相结合，分部实施的方针，设计以近期为主，适当考虑远期。3.结合现状，因地置宜在新建厂房的同时适当考虑扩建的要求。4．根据技术先进可靠、经济合理的原则进行总体设计和单元构筑物的设计。5.利用德国的技术优势，引进先进技术设备，提高处理厂的技术水平和管理水平。 第二章设计的规模选择及处理程度一、污水处理工艺的选择原则污水处厂工艺流程选择的原则如下1、根据进水水质组成和浓度选择经济有效的城市污水和污泥处理流程，确保出水能符合回用水质要求和排放的水质标准，并使污泥得到安全地利用和处置。2、处理工艺流程必须与废水处理工艺和污泥处理工艺一并考虑，统一研究。3、综合考虑污水处理厂规模，当地气候、地质、地形、人员素质、经济水平等因素。二、污水水质1、污水厂设计进出水水质：如下表项目CODCrBOD5SS氨氮磷进水水质/（mg/L）200150200353.0出水水质/（mg/L）≦60≦20≦20≦15≦0.5排放标准/（mg/L）60202015≦0.52、排放标准：（GB18918-2002）一级标准的B标准；3、接受水体：河流（GB3838地表水III类功能(非游泳区和饮用水源保护区)水域） 第三章污水处理厂的工艺选择论证一、污水处理厂工艺方案的确定目前在我国较为流行的污水处理工艺是普通活性污泥法，氧化沟工艺，序批式活性污泥法，A/0工艺，A2/O工艺等。根据该污水处理厂的具体情况，受纳水体的特点以及处理程度：该污水处理厂的主要处理对象是水体中的有机物，其次是氮、磷等化合物。因而在处理时选择的工艺集中于适用于中小城市的工艺上：如普通活性污泥法、氧化沟工艺，序批式活性污泥法等。普通活性污泥法：该工艺适用于中小规模的污水处理厂，在处理过程中能降低水中BOD、COD的含量。对氮、磷有一定的处理能力，但是达不到该厂所要求的去除率。氧化沟工艺：在去除BOD的同时有脱磷除氮的作用，工艺上采取的是推流与完全混合的结合。管理简单，占地比普通活性污泥法节约10%。造价比普通活性污泥法节约25%—30%。但是，处理时会产生污泥膨胀的问题，影响处理厂出水水质。序批式活性污泥法（SBR）：在控制好爆气时间的基础上即可得到很好的脱磷除氮效果。占地比普通活性污泥法要节约30%，造价省22%。无须二沉池，调节池，SVI值低，能防止污泥膨胀。但是自动控制化程度高，工艺要求高。适用于处理小规模的高浓度有机废水。例如食品厂，皮革厂等有机废水的处理。比较三种方案后，根据该厂的实际情况，可以采用氧化沟工艺与SBR工艺。有关数据：进期流量：12万m3/d，远期流量为18万m3/d。总变化系数为1.3采用SBR工艺无须二沉池，爆气池。前各设调节池，起到蓄水及调节水量的作用。由水量初步计算可知需16个直径为60m左右的反应器。每个反应器要配备滗水器。每个反应器的运行时间为6小时，进水时间为1.5小时，反应时间为2.1小时，沉淀时间为1.2小时，出水时间为0.9小时，排泥时间为0.3小时。在运行时要保证DO＞2.5mg/l时间为2—4小时，DO＜0.5mg/l时间为2小时以内。所有反应器运行一个周期产生的污泥量为112m3。污泥无须后续处理。但是该工艺要求配备专用的排水装置和自动控制系统，在目前环保资金较为紧张的条件下，限制了SBR工艺高效稳定的运行。根据质料显示，到1999年为止，在美国采用SBR工艺的最大流量为11万m3 /d。在我国采用SBR工艺的多为一些小型企业,处理水量不大。城市污水处理很少用到SBR工艺，并且根据我国的现实情况，对污水处理的投资以及污水控制的自动化程度来看，12万m3/d的日流量并不适宜采用SBR工艺处理，在管理和技术上可能有一定难度。SBR的流程工艺如下：采用氧化沟工艺进行污水处理，目前在我国较为流行，投资及管理模式较适合于我国的国情。就该污水处理厂的进出水水质来看，对TP的去除率要求达到75%，NH3—N的去除率要求达到40%以上。氧化沟工艺虽然对氮磷有一定的去除率，但是达到出水水质的要求需要对氧化沟工艺做一定的改良。一般氧化沟对于除磷，效果在50%左右。对余下的有机磷，采用化学方法去除，投加絮凝剂FeCl3、AlCl3。污水在氧化沟内循环流动的同时降解有机物，对氮也有一定程度降解。产生的剩余污泥在消化处理后可以做成泥饼等，或填埋。氧化沟的流程工艺如下：中格栅氧化沟沉砂池细格栅进水回流污泥贮泥池浓缩池二沉池污泥泵房出水污泥脱水间污泥外运 综上所述，根据该厂的设计流量，投资情况，进出水体的特点等等，采用氧化沟工艺更适用于该市的实际情况。二、污水处理的工艺流程污水由该市的地下排水系统收集，在污水处理厂进行集中处理。首先，污水集中经过格栅。格栅的作用过滤掉污水中的较大的固体颗粒，以免固体物堵塞管道或泵。污水经管道运输至沉砂池。选取平流式沉砂池，进一步将污水中的固体无机物和较大颗粒的有机物沉淀下来。污水再由管道送至厌氧池，经过厌氧处理后流入氧化沟，同时池水与回流的活性污泥混合，在沟内装有曝气机，使水中的氧含量达到2.5mg/l。在氧的作用下，好氧菌分解水中的有机物，降低BOD的含量，去除率一般在80%—90%。对NH3—N的含量也有一定的降低作用。污水在流经氧化沟后进入二沉池。与活性污泥混合的泥水在二沉池内进行分离。处理后的污水经出水堰收集到集水漕，集中排放。由于重力作用而沉淀的活性污泥经过回流污泥泵房输送回到氧化沟。而在其间由于污泥的自身衰减与繁殖会产生剩余污泥，这部分污泥经剩余污泥泵输送到贮泥池。最后，剩余污泥被送入污泥脱水车间，将含水率为98%—99%的污泥脱水，使其含水率降低。方便污泥的运输处理。一般设有污水提升泵房，其作用是弥补水力损失，为污水提供一定的动力和速度。若污水经处理后出水高程较底，不能流入受纳水体，则需要出水提升泵房。该厂污水处理的初步流程氧化沟厌氧池沉砂池中、细格栅进水回流污泥二沉池贮泥池浓缩池污泥泵房出水污泥脱水间污泥外运污水处理工艺采用卡鲁塞尔氧化沟。氧化沟是活性污泥法的一种，它把连续的环行反应池作为生化反应器，混合液在其中连续循环流动。氧化沟的曝气设备采用转碟曝气，曝气设备除供氧外，还起到推动混合液在沟内循环流动和防止活性污泥沉淀的作用。 氧化沟脱氮系统是在保证含碳有机物氧化和氨氮消化的基础上，延长氧化沟长度提供一段缺氧供反消化脱氮。由于混合液在沟内循环流动，省去了混合液的回流系统。在脱氮系统前方增设厌氧池，并将回流污泥送至厌氧池入口，就可组成氧化沟除磷脱氮工艺。DE氧化沟中不设专门的缺氧段、好氧段，它是通过进出水顺序和曝气装置，使两沟交替在缺氧、好氧条件下运行，达到脱氮的目的，回流污泥返回到厌氧池，在厌氧池进行磷的释放，在氧化沟中完成磷的超量吸收。排除富磷剩余污泥，达到除磷的目的。工艺流程图如图1近期处理1.2×105m3/d，远期处理1.8×105m3/d。总变化系数K=1.3 第四章污水处理构筑物及设备设计计算、选型设计参数：近期处理1.2×105m3/d，远期处理1.8×105m3/d。生活污水总变化系数K=1.3最大流量：Qmax=Kz×Q=1.389×1.3=1.81m3/s设计进出水水质:项目CODCrBOD5SS氨氮磷进水水质/（mg/L）200150200353.0出水水质/（mg/L）≦60≦20≦20≦15≦0.5去处率70%86.6%90%57.1%83.3%1、中格栅的设计计算格栅的主要作用是将污水中的大块污物拦截，以免其后续处理单元的机泵或工艺管线造成损害。1、设计参数：最大流量Qmax＝1.81m3/s，过栅流速v1=1.0m/s，格栅倾角α=60°，栅条净间距b=20mm,栅条宽s=10mm。2、每日栅渣量，取W1＝0.08m3栅渣∕103m3废水。m3/d>0.2故采用机械清渣，栅渣采用机械装置。栅前水深h：由Qmax＝B12v1∕2得：进水池宽B1所以栅前水深h＝B1∕2＝0.95m4、阻力系数ξ——阻力系数，其值与栅条断面的形状有关e——栅条净间隙，粗格栅e=50～100mm，中格栅e=10～40mm，细格栅e=3～ 10mm，；s——格条宽度，10mm5、通过格栅的水头损失——过栅水头损失，m——计算水头损失，mg——重力加速度，9.81m/sk——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k=3——取60v——取1m/s6、格栅建筑宽度式中B——栅槽宽度，ms——格条宽度，m，取0.01n——格栅间隙数；Qmax——最大设计流量，m/s——格栅倾角；h——栅前水深，m；取0.95m（取2.50m） （4）、栅后槽总高度H——栅槽总高度，m；h2——栅前渠道超高，m；一般用0.3m。（取1.4m）（5）、格栅总建筑长度式中L——栅槽总长度，H1——栅前槽高，m;l1——进水渠道渐宽部分长度，m;B1——进水渠道宽度，m;——进水渠展开角，一般用20°l2——栅槽与出水渠连接的渐缩长度，m;格栅的尺寸为L×B×H=3.45m×2.5m×1.4m，选择两台高链式机械格栅机。2、污水提升泵房采用氧化沟工艺方案污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入平流沉砂池，然后自流通过氧化沟及二沉池。1．设备选型（1）流量：提升流量按最大流量设计，即Ｑmax=6500m3/h（2）扬程：根据水力高程设计，泵提升前后的水位差为15.40－6.10＝9.3m 另设泵站内的总损失为1m，吸压水管路的总损失为1m，自由水头为0.5m所需泵的扬程为9.3+1+1+0.5=11.8m，取12m采用500TSW-690I型立式污水泵4台，3用1备，该泵提升流量为3600m3/h，功率200kw，扬程14m，占地面积为（2.0×16）m2。2.提升泵房螺旋泵泵体室外安装，电机，减速机，电控柜.电磁流量计显示器室外安装，另外考虑一定格栅空间。提升泵房占地面积为（5.0＋0.5＋11.0）×10＝165m2，其工作间占地面积为11×10＝110m2。3、细格栅1.设计参数：最大流量Qmax＝1.81m3/s，过栅流速v1=1m/s，格栅倾角α=60°，栅条净间距b=10mm,栅条宽s=10mm。单位栅渣量w1＝0.08m3栅渣/103m3废水。2.每日栅渣量，取W1＝0.08m3栅渣∕103m3废水。m3/d>0.2故采用机械清渣，栅渣采用机械装置。3.栅前水深h：由Qmax＝B12v1∕2得：进水池宽B1所以栅前水深h＝B1∕2＝0.95m4、阻力系数ξ——阻力系数，其值与栅条断面的形状有关e——栅条净间隙，粗格栅e=50～100mm，中格栅e=10～40mm，细格栅e=3～10mm，；s——格条宽度，10mm 5、通过格栅的水头损失——过栅水头损失，m——计算水头损失，mg——重力加速度，9.81m/sk——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k=3——取60v——取1m/s6、格栅建筑宽度式中B——栅槽宽度，ms——格条宽度，m，取0.01n——格栅间隙数；Qmax——最大设计流量，m/s——格栅倾角；h——栅前水深，m；取0.95mm（4）、栅后槽总高度H——栅槽总高度，m；h2——栅前渠道超高，m；一般用0.3m。 （取1.5m）检验得：A=B×H=3.31×1.5=4.965(m2)实际过水流速：v＝1.81/4.965＝0.36m∕s，过栅流速应在0.4-0.9m/s之间，符合要求（5）、格栅总建筑长度式中L——栅槽总长度，H1——栅前槽高，m;l1——进水渠道渐宽部分长度，m;B1——进水渠道宽度，m;——进水渠展开角，一般用20°l2——栅槽与出水渠连接的渐缩长度，m;设备选型：格栅采用HF－1100回转式固液分离器,5用1备，，设备宽1100mm，耙齿栅宽950mm，功率N＝1.5kw。输送机采用YSJ—150，需1台，直径为150mm，Q=1m3/min，电机功率为0.75kw。配用电机1台，Y系列，型号为Y801—2型，额定功率为0.75kw，效率为73%。4、沉砂池的设计计算选平流式沉砂池，其设计参数及资料如下最大流速为0.3m/s,最小流速为0.15m/s。最大停留时间不小于30s，一般采用30～60s。其设计尺寸如下：（1）、长度 设ν=0.3m/s,S,　（2）、水流断面积建两座钢筋混凝土沉砂池　（3）、池的宽度设格，每个宽，则（4）、沉砂池水深　（5）、沉砂室所需有效容积，设（6）、沉砂斗各部分尺寸设斗底宽，斗壁与水平面的倾角50°，斗高h/3=0.4m,坡斗上口宽沉砂斗容积（7）、沉砂室的高度采用重力排砂，设池底坡度为0.05，坡向砂斗，沉砂室含两部分：一部分为沉砂斗，另一部分为沉砂池坡向沉沙斗的过渡部分，沉沙室的宽度为（0.2为二沉砂斗之间隔壁厚） （8）、沉砂池总高度设超高h1=0.3m校核面积负荷池内平均流速（虽然计算值比设计参数大，但相差不是太大，所以可以采用）沉砂池为矩形的钢筋混凝土结构，L×B×H=12m×3.6m×2.0m（有效水深为1.6m）分两槽，每槽宽1m。每条槽的一侧，装有带上喷口的钢管一条，管径按喷口出流而减小，在池末端该管终端。5、提升泵房与砂水分离选用直径0.5m钢制压力式旋流砂水分离一台，砂水分离器外形高入水口离地面相对高程为11.0m则抽砂泵静扬程砂水分离器入口的压力为。则抽砂泵所需扬程为设泵房一座，配用两台提砂泵，一用一备。选用螺旋离心泵，，，电动机功率为11.0KW。提升泵房平面尺寸：。6、配水井曝气沉砂后污水进入配水井向氧化沟配水，每组氧化沟设配水井一座，同时回流污泥也经配水井向厌氧池分配。配水井尺寸直径3.0×6.0m。配水井设分水钢闸门三座，选用SYZ型闸门规格为直径为800毫米，配手摇式启闭机三台。7、氧化沟设计计算曝气池池型设计为循环混合式曝气池，它是介于推流式和完全混合式之间。一方面，水流在曝气池中是推流地，另一方面，由于水流的循环量很大，与进水和回流污泥能很好地混合，因此称为循环混合式，属于此型的是氧化沟。氧化沟的基本形式类似于跑道即环行沟渠，沟深2～6m。流速为0.3～ 0.4m/s，氧化沟的过水断面可以是矩形，也可以是梯形。氧化沟的类型很多，在这里选择卡罗塞尔氧化沟。利用转碟曝气。设计参数：根据出水情况，要求达到有机碳的降解和氮的消化泥龄应ts=10—20d污泥衰减系数Kd=0.05d-1污泥产率系数y=0.53kgss/kgBOD5污泥的生化系数为fb=0.8氧化沟内污泥浓度X=4000mgMLSS/L氧化沟有效水深h=4.3m具有活性作用的污泥占污泥总量的比例K=0.55污泥回流比50～100﹪水力停留时间T不大于16氧化沟计算公式表项目公式符号说明氧化沟容积V(m3)La，L分别为进出水BOD5浓度（mg/L）Y净污泥率系数[kgBOD5/(kgMLSS•d)]需氧量O2(kg/h)用A1/O法剩余污泥量Wx(kg/d)Q——污水平均日污水量（m3/d）Lr=La—L,q去除的BOD5浓度（mg/L）ts——污泥龄（d）Kd——污泥自身氧化率（d-1）对城市污水，一般为0.05~0.1d-1曝气时间t(h)Q/——污水设计流量（m3/d）污泥回流比R（﹪）﹪X——氧化沟中混合液污泥浓度（mg/L）XR——二沉池底流污泥浓度（mg/L） 污泥负荷率NS[kgBOD5/(kgMLSS•d)]XV——MLVSS（mg/L）1、氧化沟容积计算：泥龄ts好氧区容积：好氧区水力停留时间：污泥负荷Fw＝QBOD5进/VX＝180000×100/29530×4000＝0.1524kgBOD5/（kgMLSS·d）0.12.9×10-3m3/（s·m）不可取双边堰1.5×10-3V2，满足要求。（5）、浓缩池总高度超高取h2＝0.3m，缓冲层高度取h3＝0.3池总高度H＝h1+h2+h3+h4+h5=3+0.3+0.3+1.5+0.24=5.34m设备选型:采用NG-CG12C型支墩式单周边传动浓缩机，池径12m，池深3m，周边线速2m/min，电机功率N=0.37kw。单池配一台刮泥机，共2台。因为污泥处理某些工艺为热处理、高温消化、干燥与焚烧、湿式氧化、堆肥等都有消毒的效果。所以就不设污泥消毒池。3、贮泥池1设计参数设计进泥量Qw＝52.93×2=105.864m3/d设计1座，贮泥时间T＝6h2设计计算贮泥池容积V＝QwT＝105.86×6/24＝26.465m3贮泥池尺寸，将贮泥池设计为正方形：L×B×H=3.5×3.5×3.5设备选型：安装有超声波液位仪；距离池底0.5m处安装潜水搅拌机QBG022型一台，单机直径为300mm，电机功率为2.2kw。4、污泥脱水机房在污泥脱水的同时对污泥进行消化处理,加絮凝剂聚丙烯乙酰铵（PAM），投加量为0.3%,加药量为W=6351×0.003=19.05kg/d=0.794kg/h。设备选型：采用离心脱水机，型号为LWD430W，处理量为10—18m3/h电机功率为30kw，配用电机型号为Y200L—4，额定功率为30kw。各需2台。5、污泥外运通过浓缩脱水和的污泥用车辆外运，如果有利用价值时可以考虑一下污泥生产砖和水泥，或者可以做一些副业，因为污泥中的肥料丰富所以可以种植蔬菜和花木。如果没有利用价值就可以利用它来填埋土地。 第六章自动控制与分析1、控制仪表及设备本设计拟采用集散型计算机测控管理系统，实现对全厂生产设备的集中管理和分散控制。本系统由中心控制室的监控管理计算机、通讯装置及分布在车间级的PLC可编程逻辑控制器组成，主要控制仪表控制设备如下：1．中心控制室中心控制室兼生产调度室，内设两套监控管理计算机和通讯装置及大型模拟盘，模拟盘由PLC6控制。PLC6是监控管理计算机的前置机。整套控制系统负责全厂的测、控、管理工作。所配置的硬件和软件能实现如下功能：——采集全厂各工段的工艺参数、电气参数及生产设备的运行状态信息。——根据采集到的信息，对全厂生产工况进行分析，即建立各类信息库，对各类工艺参数作出趋势曲线，供调度员分析比较，以便找出污水厂的最佳运行规律，同时分析各种事故，改进管理方法，保证出水水质，提高经济效益。——以人机对话方式，指导管理人员操作，在自动状态下，用键盘或鼠标器对有关设备进行远程控制（开机/停机）操作。——彩色屏幕（CRT）可以显示全厂平面图及工艺流程的剖面图，剖面图上标有实时参数值，机泵运行状态（开/停）信息，事故报警信息等，共计20余幅画面。——自动生成的生产报表（日、班）,供生产管理之用，机内存储半年信息量。——计算机系统本身可在线分析、诊断各种故障并报警。 ——为了更加系统直观地显示本厂全貌，方便管理和培训，在中心控制室设大型模拟盘（3.6×2.4M），显示全厂工艺流程和主要参数及设备运行状态。2．车间级分控站PLC根据本厂工艺流程，拟设四个分控站。PLC1：控制范围：粗格栅、污水泵房、细格栅、旋流沉砂池、污泥泵房、变电站。功能要求：——泵房的优化控制——粗格栅根据栅前栅后水位差自动运行（开机/关机）并也可依时间间隔控制开/停机。——污水泵根据据集水池水位高低进行自动开/停泵及污水泵轮值并记录运行时间统计。——细格栅控制同粗格栅。——仪表在线检测进水水质、水位、流量等工艺参数和1＃变电站的电气参数KV.KWH.KWRH。——采集设备运行状态。PLC2：控制范围曝气池、二沉池、污泥回流泵房。功能要求：——根据出水DO值，自动调节鼓风机进风量。——采集曝气池中的DRP.MLSS及出水DO值。——采集设备运行状态。PLC3：控制范围污泥控制室、浓缩池、贮泥池。功能要求：——污泥硝化过程的主要工艺参数。——污泥控制室主要设备运行状态。PLC4：控制范围脱水机房、出水明渠、污水提升泵房。功能要求： ——采集总出水量。——采集脱水机运行中的主要工艺参数。——采集主要设备运行状态。分控站实际上是一套工业型计算机，即可编程逻辑控制器（PLC）,要求PLC前面板上安装一块带操作键的小型监视器（数码管式液晶式），可供值班员调出有关参数，以便观察。3．PLC的专用检修设备一台便携式PC机，包括全套应用软件及故障诊断软件。4．自动化仪表的选型要求——本厂全部采用技术先进的数显示电动仪表输出信号4－20MADC。——水质分析仪表具有探头清洗装置。——每套仪表均有就地显示仪（LED）。——每套仪表带足专用电缆和安装附件。2、辅助仪表及设备——粗格栅超声波水位差计FMU862/FDU2套——污水提升泵房超声波水位计FMU860/FDU2套——出水泵房超声波水位计FMU860/FDU1套——污泥控制室1）温度计TST110/TMT1375套2）可燃气体报警器12探头GASmonitor1套 第七章平面及高程布置1、总平面布置原则该污水处理厂为新建工程，总平面布置包括：污水与污泥处理工艺构筑物及设施的总平面布置，各种管线、管道及渠道的平面布置，各种辅助建筑物与设施的平面布置。总图平面布置时应遵从以下几条原则。1)处理构筑物与设施的布置应顺应流程、集中紧凑，以便于节约用地和运行管理。2)工艺构筑物（或设施）与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异，分别相对独立布置，并协调好与环境条件的关系（如地形走势、污水出口方向、风向、周围的重要或敏感建筑物等）。3)构（建）之间的间距应满足交通、管道（渠）敷设、施工和运行管理等方面的要求。4)管道（线）与渠道的平面布置，应与其高程布置相协调，应顺应污水处理厂各种介质输送的要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维护。5)协调好辅建筑物，道路，绿化与处理构（建）筑物的关系，做到方便生产运行，保证安全畅道，美化厂区环境。2、高程布置（1）、高程计算该场地水陆交替，地势低平，现状主要为菜地和渔塘组成，平均高程为20m。地貌单元属剥蚀堆积岗状平原，地质岩性构成为第四纪中更新统冲积Q2al粘性土层；该区地形平坦，建成区地面标高在21.4~23.0m之间（黄海，下同），农田地面标高在20.0~20.5m之间。 污水处理厂尾水排入厂址东面约1000m远处的汉江，最终进入长江。长江历年最高水位27.88m(1954.8.10相当吴淞高程29.73m)，历年最低水位8.23(1965.2.4)，多年平均水位17.33m。（2）、工艺污水各高程点计算过程表表4-1工艺污水各高程点计算过程表各点高程计算过程标高m1.长江设计水位（常年水位）20.002.排水口水位：进水口水位：19.5015.903.二沉池出水口水位：二沉池—出水加药间总阻力损失1.3822.054.二沉池水位集水槽水深0.36,自由跌落:0.20,堰上水头:0.04,总计0.6022.355.二沉池进水水位配水槽水头损失:0.05,进水斗水头损失:0.03,总计:0.0822.056.二沉池配水井水位配水井—二沉池水头损失:0.0620.907.氧化沟中水位,氧化沟到配水井水头损失0.60,可调式出水堰跌落水头:0.50,总计1.1023.458.氧化沟配水井中水位水头损失:0.2720.90 9.平流沉砂池水位沉砂池——厌氧池配水井水头损失0.85,闸阀跌落水位H:0.10总计1.1023.8010.细格栅后水位跌落水头及水头损失:0.1024.3011.细格栅前水位水头损失:0.05跌落水头:0.15总计0.2024.40中格栅后水位为15.9m，则进入污水提升泵房的污水需提升24.40m。高程图的标高以进水水位依次标示。第八章机构管理和人员编制污水处理厂人员编制生产人员岗位班次每班人数岗位定员一级处理值班313二级处理值班326化验员236中控室313脱水机房326配电房224合计28辅助生产人员仪表修理122电工修理224管工修理224瓦木工122机修间133车队144合计19一级处理技术人员236 管理技术人员二级处理技术人员236文职133财务管理122生产管理133合计20后勤服务人员绿化122杂务人员122食堂133医物人员122警卫224合计13污水厂的人员包括生产工人（直接生产工人和间接生产工人）、管理技术人员和后勤服务人员。共计80人其中：生产人员28人（占34.1%）辅助生产人员19人（占28%）管理技术人员20人（占22.3%）勤杂服务人员13人合计80人专业技术人员专业范围包括：给水排水、工企自动化、自动化仪表、计算机控制、机械制造、分析化学和微生物学。第九章工程概算与技术经济1、估算依据此项目经济估算的依据是：1．该污水处理厂工艺方案中提出的技术参数和相关参数；2．根据《给排水手册》第10册《概预算与经济评价手册》中类似工程的投资估算指标进行估算；3．预备费分为基本预备费和涨价预备费。基本预备费按第一、第二部分总和的10%计算，涨价预备费按第一部分的3%计算； 4．第二部分其他费用的计算过程中：建设单位管理费按第一部分费用的1%计算；安全人员培训费按人均1000元/年，培训时间为6个月；办公几生产家具购置费按人均1000元/人；勘测设计费按建安工程费的0.5%计算；工程监理费按工程概算的1%计算，设计前期工作费按第一部分锝0.5%计算。2、工程项目总估算表工程项目总估算表序号工程和费用名称概算价值（万元）建筑工程设备购置安装工程其它费用合计一第一部分工程费用6750.583482.511862.26　12095.351中格栅32.26108.235.62　146.092污水泵房157.62100.8211.23　269.673细格栅58.68214.6215.62　288.924平流沉砂池327.24120.9221.67　469.835配水井27.3240.842.04　70.26厌氧池及氧化沟3342.21134.52987.37　4464.18二沉池1834.67457.28241.31　2533.2610污泥泵房157.18214.8572.45　444.4812加药间241.5398.68272.84　613.0513污泥浓缩池112.6384.5239.65　236.814贮泥池8.51　0.39　8.917脱水机房114.21608.7172.38　795.320总变电站58.36223.741.23　323.29 21总控制楼15.93　2.34　18.2722锅炉房77.3755.2835.75　168.423传达室0.8　0.08　0.8824化验设备　107.44　　107.4425自控设备　734.8350.84　785.6726其它费用　134.2732.47　166.7427基础购置费132.74　　　132.7428车辆购置费　40　　　29总平面布置　　　　　30厂区绿化51.32　　　51.32二不可预见费用　　　　124.5　三建设期贷款利息　　　1372.411372.41四总计6750.583482.511862.261372.4113592.263、运行费用1.成本估算有关单价：①电价：基本电价为9.0元/(KW·月)，电表读值综合电价为0.50元/(KW·h)。②工资福利每人每年2.2万元/(人·年)。③高分子絮凝剂2万元/吨。⑤维修大修费率：大修提成率2.1％，维护综合费率1.0％。2.运行成本估算：①动力费：中格栅除污机每天工作24h用电量：1.5×24×2＝72（kwh）污水提升泵24h运转，用电量：24×200×3=14400(kwh)细格栅除污机每天工作24h用电量：24×1.5×5＝180（kwh）沉砂池平流搅拌器每天工作24h用电量：2.2×24×2＝105.6（kwh）吸砂泵和砂水分离系统每天工作4h用电量：（5.5+1.1）×4×2=52.8（kwh）曝气池曝气机每天24h运行，用电量：22×24×32＝16896（kwh）二沉池刮泥机每天24h运行，用电量：3×24×4＝288（kwh）回流污泥泵每天24h运行，用电量：55×24×4＝5280（kwh） 剩余污泥泵每天20h运行，用电量：5.5×20＝110（kwh）污泥浓缩搅拌机每天24h运行，用电量：0.37×24×2＝17.76（kwh）贮泥池搅拌机每天24h运行，用电量：2.2×24=52.8（kwh）脱水机房中脱水机20h运行，用电量：30×20×2＝1200（kwh）其它用电量与照明共计：100kwh合计每日用电量为：39714.96kwh电表综合电价为：39714.96×0.5＝19857.48（元/日）电贴折算为：（6000×9×1）/30=1800(元/日)即每月电费为：（19857.48＋1800）＝21657.48元/日＝649724.4元/月，即65万元/月,每年电费为780万元/年。②工资福利费：全厂定为80人，共计费用为：80×3＝176（万元/年）③药剂费用：药剂费按5万元/吨，则药剂费为：25.40×10－3×350×5＝44.45（万元/年）④水费：按每日用水1000m3计，水费为：1000×365×0.4×10－3＝146（万元/年）⑤运费：每天外运含水75％的湿泥6500/0.25=26吨，自备汽车运输，运价0.4元/(tKm),费用为：26×0.4×20×350×10－4＝15（万元/年）⑥维护（修理）费，维修费率按3.0％计，则年费用为：3.0％×12095＝362.85（万元/年）⑦管理费：（780＋176＋44.45＋146＋9.44＋362.85）×50％＝759.4（万元/年）⑧年运行成本：合计年运行费用为2278.1万元/年，则处理每立方米污水成本为0.52元。 结论水是地球上一切生命赖以生存、人类生活和生产必不可少,不可代替的基本物质，是宝贵的自然物质和社会可持续发展的重要因素。地球上水的总储蓄量约14亿km3，其中97%以上是海水。在占地球总水量约3%的淡水中，77.2%分布在南北两极地带及高山高原地带，以冰帽或冰川形态存在。22.4%以地下水或土壤水的形式存在。湖泊、藻泽水占0.35%，河水占0.01%，大气中水占0.04%。其中便于人们取用的淡水只是河水、淡水湖水和浅层地下水，其量估计约300万km3，占地球总水量的0.2%左右。因此，淡水是一种极为有限的资源，并不是“取之不尽，用之不竭”的资源。人们为求其永远生存和社会的可持续发展，应该十分珍惜、竭尽全力保护这种宝贵资源。但由于城市化,工业化和农业集约化的迅速发展,以及人类对水资源,水污染,污水再生与回用认识上存在一些污区,使得许多城市原有水资源不敷所用,许多地区进入水环境的污染物超过其环境容量,从而导致水体污染,加上对水污染的防治失调和对再生水未合理利用,最终引发城市水荒的加剧.可以说城市水污染导致用水资源失调的连锁反应是造成城市水危机的实质问题之一.为减轻和消除水污染所造成的不良影响，国家水污染治理工作力度加大，许多污水处理技术在实际中得到应用。但还存在污水处理技术不适用，工程设计和运用管理水平不高的情况，需要进一步的研究和发展。 本次毕业设计是以所在城市现状为依据，主要包括现有污水量、污水水质情况、污水量预测、建设规模、污水处理工艺、以及污水和污泥处理工艺方案的选择、评价与比较、污泥最后处置，还包括污水处理厂总平面布置、高层布置及污水、污泥处理的工艺流程设计、工程概算等内容。在此，我要特别感谢本次设计的指导老师张丽莉指导以及同组同学吕梦然的帮组，经过两个多月的努力，我们查阅了大量的专业书籍，通过这次设计，我真正地了解到了污水厂工程设计的流程。对于如何作好设计前的准备工作，设计过程中的参数选择、设备选型、工艺布置、经济概算等有了一定的经验，这些经验对我马上就要从事的污水设计工作有极大的帮助。参考文献1、史惠祥主编，实用环境工程手册污水处理设备，北京：化学工业出版社20022、孙力平等编著，污水处理新工艺与设计计算实例，北京：科学出版社20013、金兆丰、余志荣主编，污水处理组合工艺及工程实例，北京：化学工业出版社20034、胡亨魁主编，水污染控制工程，武汉：武汉理工大学出版社20035、吴桐编著，中国城市垃圾、污水处理技术实务，北京：世界知识出版社20016、张中和译，城市污水高级处理手册，中国建筑工业出版社，19867、R.S.拉马尔奥著，严忠琪、王凤石译，废水处理概论，19818、[美国]米克尔G.曼特、布鲁斯A.贝尔著，袁梓译，张中和校，污水处理的氧化沟技术，中国建筑工业出版社，19889、张忠祥、龙腾锐、金瑞霖、林荣枕、张自杰编著，废水处理理论与设计，北京：中国建筑工业出版社，200210、周鑫根主编，小城镇污水处理工程规划与设计，北京：化学工业出版社，200511、WatssC.Seasonalphosphorusreleasefromexposed,reinundatedlittoralsedimentsoftwoAustacianreservoi-rs[J].Hydrobiologia,2002,431:27-3912、SharpleyA.H.Tunney,phosphorusresearchstrategiestomeetagriculturalandenvironmentalchallengesofthe21stcentury[J].J.EnvironQual,2000,29:176-181. 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