污水处理工程施工组织设计范文 61页

'9.施工组织设计及技术方案9.1现场组织9.1.2编制依据及说明9.1.2.1编制依据(1)项目招标文件资料；(2)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）(3)《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；(5)《电气装置安装工程施工及验收规范》；（GB50254-96）(6)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)；(7)《建筑机械使用安全技术规程》；(JGJ33-2001)(8)《建筑工程施工手册及建筑工程施工质量通病及预防措施》；(9)《电力装置技术条件》（JB2921-81）；9.1.2.2编制原则采用先进、适用、稳妥的技术和设备；采用适合国情的监测仪表及自动化技术，便于操作和管理；节约能耗，降低成本，充分发挥项目的社会、经济和环境效益。具体如下：(1)合理安排施工工序，科学施工，施工中按施工小组对施工项目进行划分。(2)合理制定工程计划和施工进度计划，确保工程质量和施工进度。(3)按照全面质量管理体系的程序要求进行管理，本着高起点、高标准的原则，严格控制工程质量，保证工程质量达到优良标准，对施工工序做到工期、安全、成本提前控制。9.1.3项目概况9.1.3.2工程概况(1)项目名称：XXXXXXXXXXXXX有限公司废水处理系统工程(2)工程规模：XXXX吨/天61 (1)建设单位：XXXXXXXXXXXXX有限公司(2)施工设计单位：XXXXXXXXXXXXX有限公司9.1.4施工准备工作9.1.4.1技术准备1、组织项目技术人员及专业工长熟悉图纸、了解设计意图，施工前进行图纸会审和技术交底。针对不符合规范要求和使用要求的部位，及时与建设单位、监理单位沟通解决。并与其它专业核对管线等标高与走向，避免发生互相干扰。2、进行施工组织设计讨论，编制和交底，对工程重要部分编制分项工程施工方案和交底，对一些细节部分绘制大样图或节点详图。做出各分部、分项的施工作业指导书，针对施工中易发生的质量通病做出预防及整改措施。3、编制各分项的施工图预算，做出各分项的工料分析，以便施工中按人工、按材料和机械使用定额进行成本核算。以切合实际的施工图预算和工料分析核对各部、各功能单元的工程施工作业情况，防止出现用错材料和耽误工期的现象发生。使工程施工合理有序地进行。4、组织技术人员提出切合实际的材料、设备、配件加工、机具、劳动力等需用量及进场计划。根据工期进度安装、机具和劳动力必须在使用日期的3天以前入场，材料、设备、配件加工必须按进度要求在需用日期前半个月入场，避免材料、设备、配件加工在采购、加工和运输过程中出现意外情况而影响工期。9.1.4.2施工准备1、现场踏勘：公司在总工程师的带领下，包括公司工程技术部、工程管理部、工地项目经理部对拟建的施工现场进行了解，为以后施工安排做出切合实际的工作安排。在开工前7日完成；2、三通一平：公司工地项目经理部与建设单位取得联系，安排施工队进场所需的水、电、路通和场地平整，为进场和以后施工作业作好前期的现场准备工作。此项工作在开工前5日完成。61 3、人员进场：公司人力资源部按照切合实际的进度需求及保证工期措施调动各专业、各工种人员在开工前4日内进入现场。为保证工期顺利实现，人力资源部将为本工程调动足够的各专业人员，作为保证完成工程任务的后备施工力量，随时可以调入现场，进行施工作业。4、机具进场：按照工机具需求计划，工地项目部与公司物流中心协调工机具入场、就位、检测，保证工机具符合工程需求数量和稳定工作状态，并且公司物流中心为工地准备备用机具，以防止工机具损坏或抢工期时增加施工人员所需，在开工三日前完成。5、材料进场：按照材料计划，第一批材料必须在开工二日前进场，并且完成材料报验，保证开工后即可进行施工作业，第二批材料开始保证在需用时前半个月入场。6、技术安全交底：工程部和项目经理部对入场人员进行技术、安全交底，保证工人了解各工序施工作业的技术、质量、安全等各方面的具体要求，此项工作在开工2日前完成。7、开工报告：工地项目经理部打印、提交开工报告给建设单位，申请开工，批复后立即开工。9.1.5施工管理组织机构9.1.5.1项目管理机构根据本工程特点，公司把该工程定为重点项目，组成强有力的指挥系统，选派具有丰富施工经验的优秀项目经理白明超担任项目经理，项目经理部内设项目副经理、项目技术总负责人、各专业工程师及其他有关人员，各专业也相应成立施工管理班子，由公司设定专职工程技术规范应用和质量验定的质检员，并接受建设单位和监理单位的监督，以确保工期和质量，项目经理部管理人员名单如下：9.1.5.2施工现场组织机构框图61 物资设备部物资采购保管员项目经理技术总负责经理助理质量安全部技术部工程部专职质检员专业工程师施工工长施工班组施工班组施工班组9.1.5.3质量管理制度树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，制定相应的质量管理制度，实行工程质量岗位责任制，以执行和落实制度来保证工程质量。9.1.5.4分工及职责划分本项目采用项目经理负责制管理施工全过程，有关生产、技术、财务、采购、质量、安全等各项工作均由项目经理直接负责，并负责对人、财、物进行项目核算，统一管理；对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。项目经理职责1、主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，及时、适当地做出项目管理决策。2、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾，组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会。3、按照签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。4、与业主保持经常接触，解决施工中出现的问题，替业主排忧解难，确保业主利益。5、负责项目资金的管理工作，保证安装工作运转正常。61 6、积极处理好与土建及其它施工单位的关系，确保工程顺利进行。经理助理职责1、参与施工方案的编制。2、负责现场生产管理，督促各专业按制定的施工计划进行施工。3、合理调配机械设备的使用，保证工程的均衡持续施工。4、负责现场的文明施工及安全交底。5、指导材料采购仓储的日常工作，确保项目物资按期进场。6、负责项目的后勤保障工作。7、负责施工现场的安全保卫工作，主持成立成品保护工作小组并指导实施。8、进行施工现场标准化管理，负责对内宣传教育，对外形象推介工作。9、全面负责项目与地方各职能部门的接待工作。技术总负责职责1、负责项目工程技术部、质量安全部管理工作。2、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，对质量目标进行分解，落实质量责任制。3、组织技术部人员及时做好施工图的深化设计。4、审核各专业技术施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。5、与业主保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令能认真贯彻实施。6、负责项目设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。7、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。8、直接领导质量安全部的各项工作，对本工程的质量和现场的技术安全施工负责。9、组织制定项目质量保证计划并指导实施10、建立项目安全管理组织体系。11、组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证安全生产目标的实现。质检工程师职责61 1、熟悉和掌握国家和上级主管部门下发的有关质量方面的文件和规定，对工程施工质量负责直接监督检查把关。2、严格按照设计图纸和质量检验标准的规定监督检查工程质量、并做好记录。对作业质量进行评定，对因错、漏检而造成的工程质量问题负责。3、协助工长组织工人班组搞好自检，互检和交接检，掌握工人到组和各分项工程的质量动态。4、负责检验进场原材料的质量、严格控制不合格原材料的使用。5、收集和保管相关质量记录。安全工程师职责1、经常深入施工现场，进行安全检查，督促和协助施工栋号落实安全技术措施加强施工现场安全管理。2、开展安全生产宣传教育，特别是对新进入工地的工人和工种调换的工人要及时进行安全教育。3、参加公司组织的工程质量检查和验收工作，参加伤亡事故调查处理。9.1.8确保工程质量的技术、组织措施9.1.8.1工程质量保证体系按GB/T19001-2008《质量管理和质量保证》系列标准建立质量保证体系。本工程质量控制和质量管理，将严格执行我公司的《质量保证手册》和《质量体系程序文件》，并按照要求编制《项目质量计划》，执行本工程的施工组织设计、施工方案以及相应的工法。设立工程项目质量管理体系，分清各分项工程质量管理责任，并落实到人。在定职定责的基础上建立内外部沟通渠道。规范各项质量管理制度和质量管理程序。做到质量管理专人负责，全员参与，层层把关。为了保证本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行项目管理，项目经理对工程项目实行质量终身责任。工程施工过程实行全面质量管理，为此将成立项目管理机构，建立质量文件传递体系和工艺标准，确保工程质量优良。61 质量保证体系构成总部服务控制项目经理项目总工程师项目生产经理专业责任工程师质量监督责任工程师合约管理施工管理物资管理技术管理施工队GB/T19001-2008质量标准61 质量保证体系要素管理职责质量体系原则质量成本施工过程控制采购质量施工准备质量任务承接工序管理点控制不合格品的控制和纠正工程质量的检验与验证工程回访与保修半成品与成品保护工程(产品)安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制人员统计方法的应用管理内容(1)工程项目领导职责工程项目的质量管理是工程项目管理的中心环节，项目经理是工程质量的第一责任者，应对工程质量方针和目标的制定和实施负责；工程项目领导班子的质量管理职能，是负责工程项目质量管理方针目标的制定，对质量作出承诺并写成文件，保证项目全体人员和各工作部门理解和坚持贯彻执行；61 质量管理职能负责工程项目目标分解，对主要分部分项工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作等，明确其基本要求和质量目标、工作控制要点，并要求责任部门和单位制定保证目标完成的具体措施；负责定期组织对工程项目方针目标管理进行诊断和综合性考核，将项目方针目标考核结果与经济承包责任制挂钩；为确保实现业主和国家、行业强制性要求，项目领导班子应致力于实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运转；项目领导班子应对施工全现场质量职能进行合理分配，尤其应注意加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理，应始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量损失费用降到最小。(1)施工准备质量了解工程项目质量保证协议；进行设计图纸会审；编制施工指导性文件；确定应采用的施工工艺和施工方法；进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证；按工程质量特性要求，选择相应的设备，配备必要的测试仪器，并进行验证；制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证；制定检验计划、检验指导；制定合理的原材料和构配件计划、材料消耗定额、工时定额；对特殊工种的工人进行培训和上岗认证；制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。(2)采购质量熟悉规范、图纸和订货单的要求；选择合格的分供方；关于质量保证的协议；关于检验方法的协议；61 处理质量争端的规定；进货检验计划和进货控制；进货质量记录。(1)施工过程控制落实现场质量责任制；贯彻并加强工艺纪律的管理；文明施工与均衡生产；正常地开展QC小组活动。(2)半成品与成品保护半成品与成品保护贯穿于施工全过程，搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利执行。(3)工程质量的检验与验证工程质量的检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。主要包括：预检；隐蔽工程检验；施工班组检验；工程使用功能的测试；分部分项工程验收；竣工验收；(4)工程项目质量文件与记录质量文件和记录是质量体系的重要组成部分。项目质量体系应制定有关质量文件和记录的管理办法，包括：标识、收集、编目、归档、贮存、保管、使用、回收和处理、更改修订等内容，用户或供方查阅、索取所需记录的规定，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。1)工程项目质量文件质量体系文件；61 施工图纸与设计变更、技术核定；施工组织设计与施工进度计划；工程质量计划与质量责任制；技术规范与工艺操作规程；工序质量控制与管理点规定；试验、检验规定与作业程序；技术交底；有关质量保证的文件和资料。1)工程项目质量记录隐蔽工程验收、工程预检资料与分部分项工程验收资料；各种试验记录、鉴定报告、材料试验单；各种验证报告：工序质量审核资料、工程质量审核报告、质量体系审核报告；施工过程的质量信息记录；QC小组活动记录；各种质量管理活动记录。(1)人员人是管理的主体，人员素质对质量体系的有效运行起着极其重要的作用。加强全员培训，提高全体职工的质量意识和工作（劳动）技能，是搞好质量工作的根本保证。1)培训对项目领导班子应着重质量意识教育，包括质量体系和质量保证有关方面的内容，加强质量保持和改进意识，掌握质量体系运行的有关组织技术、方法及评价体系有效性的准则；对技术和管理人员，包括各专业责任工程师、质量检查责任工程师、预算员、劳资员、采购员、保管员等，应着重进行专业知识和管理知识的培训，如全面质量管理、统计方法、工序能力、数据收集与分析等。2)资格认证61 对工程项目经理和从事特殊作业的人员、检验和试验人员进行资格认证，坚持持证上岗。(1)测量和试验设备的控制为了保证符合性质量，必须对施工全过程所涉及的试验测量系统进行控制，以保证根据试验测量数据做出的决策或活动的正确性。对计量器具、试验仪器、检测设备以及相关的计算机软件都要进行控制，使测量过程（其中包括设备、程序和操作者的技能）处于统计控制状态。应将测量误差与要求进行比较，当达不到精密度和偏移要求时应采取必要的措施。(2)工程（产品）安全与责任工程（产品）的安全，直接关系到用户的生命与健康以及国家财产的安全，如果因工程（产品）存在质量缺陷而造成人身伤亡、财产损失或环境破坏，企业不仅失去信誉，还要承担相应的法律责任。项目质量责任流向图技术质控负责人质检质控负责人生产质控负责人施工段质控负责人物资质控负责人参与编制施工组织设计,制定技术措施,参与图纸核定,制定检测方法和标准,组织技术交底主要工序的检验与记录制订质量计划，组织质量交底参与编制各主要工序作业程序文件，组织施工生产过程控制贯彻质量标准、规范；执行质量计划；施工质量分析主要设备、材料采购、保管发放、复检、标记项目经理质量负责人61 质量管理组织机构成立以项目经理为首的质量管理组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。项目质量管理组织机构如下图：物资设备部物资采购保管员项目经理项目总工程师经理助理质量安全部技术部工程部专职质检员专业工程师施工员施工班组施工班组施工班组9.1.8.2工程质量控制与保护质量控制目标工程质量达到优良标准，分项工程一次交验合格率90%，所有保证项目全部合格，允许偏差项目合格率90%以上。基本要素质量保证工作程序执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸定期检修保养实施中优化总结方案经审批方可实施人员培训及考核材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格方可使用方案保证人员素质保证原材料质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证基本要素质量工作质量基本要素质量保证工作程序如下图：61 9.1.8.3施工项目质量问题分析与处理不合格品的管理与控制不合格品的控制内容包括物资、工序、中间验收和竣工后的检验不合格项。所有不合格品都应得到全面纠正，直至达到规定的要求。对于不合格品，应制定专项的纠正措施，以书面形式通知实施纠正的责任人，明确纠正的不合格品的名称、地点（或部位）、要求纠正时间、纠正的措施及需要达到的标准。实施纠正措施时，应书面记录实施人、实施地点、实施时间、实施的方法和程序。纠正措施实施后，应使纠正后的效果得到验证，并由验证人签字确认，同时应记录验证的时间、地点和所达到的效果。所有不合格品的检查、纠正和验证记录均应由质量部整理归档保存。质量问题分析和处理施工项目容易出现质量问题或严重的工程质量事故，必须采取有效措施对常见的质量问题事先加以预防，一旦出现质量事故应及时进行处理。事故处理结束后必须提交事故处理报告，事故处理报告包括以下内容：事故调查的原始资料，测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故无需处理的论证（如确定不需处理）；事故处理决定等。质量问题（事故）分析处理程序如下图：61 不清楚不要处理要处理清楚发现事故事故调查原因分析确定是否处理确定处理方案设计、施工检查验收结论提交处理报告确定防护措施防护措施实施补充调查进一步分析原因9.1.9确保安全生产的技术、组织措施9.1.9.1安全生产措施为避免在施工过程中发生伤亡事故，强化工地文明施工建设，达到文明工地标准，保证施工人员的人身安全和机械设备的安全使用。为施工生产创造良好的作业环境，项目部决定采取以下措施：1、建立以项目经理为首，以安全负责人辅助的安全生产组织机构，其中包括：工长、技术员、质检员、安全员、保管员、电工、水暖工、电气焊工和其他有关工种班组长。2、建立安全生产管理各项内业资料，包括安全生产责任制、安全教育、施工组织设计、分部（分项）工程安全技术交底，特种作业持证上岗，安全检查、班前活动等制度。61 3、监督施工作业人员合理使用安全帽、安全网、安全带、电工作业绝缘用品，按规范要求进行临边防护。4、脚手架立杆基础要平整、夯实、架体与建筑物拉结要牢固，设防护杆，并持密目式安全网进行封闭。5、施工现场的各种机械和电气设备，临时性用电由电气专业人员进行架设和管理，所有送电线路全部架空设置，执行TH-S接零保护系统，定期检查、保养、维修、严禁带病作业，达到规范要求的使用功能。6、使用吊装工具作业，设专人指挥，杜绝不安全因素。保险和限位装置齐全，灵敏可靠，必须严格遵守“十不吊的规定，起重工持证上岗”。7、中、小型施工机具保持完好状态，各种防护装置、接地，接零符合要求，设专人操作、维护、保养和检测，特殊工程持有效证件上岗，施工现场所有管理人员要佩带胸卡。8、现场施焊设专人注意防火，并准备必要的防火措施。9、现场要有具体的安全防护实施计划和安全监控制度，发现隐患及时制定措施，设专人跟踪整改。10、施工现场悬挂标语和警示牌，警示牌悬挂在易发生危险和醒目的地方。9.1.9.2落实安全生产措施的保证安全生产对施工企业来说是一个十分重要的内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业形象。安全管理制度（1）安全生产责任制建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人各项经济指标承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。各施工班组必须签订安全生产协议书。（2）新进企业工人需公司、项目经理部和班组的三级教育。工人变换工种，需进行重新工种的安全技术教育工人应掌握工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。61 （3）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（4）特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训进行考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，各册齐全。（5）安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。工作平台和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度。（6）班组“三上岗，一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，要有考核措施。（7）遵章守纪、佩戴标记严禁声音指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作人员要戴不同颜色的安全帽，以示区别。（8）工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。（9）“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：1）施工单位施工工地名称牌；2）安全生产六大纪律宣传牌；3）防火须知牌；4）安全无重大事故计数牌；5）工地主要管理人员名单牌；6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示正确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。61 安全帽、安全带（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。（2）安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的必须更换安全绳后才能使用。（3）安全带应储存在干燥、通风的仓库内不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳要注意加绳套。施工用电（1）支线架设：a)配电箱的电缆线应用套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。b)支线绝缘好，无老化，破损和漏电。c)支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘瓶固定。d)过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。e)室外支线应用橡皮线架空。接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）现场照明f)一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。g)照明导线应和绝缘子固定。严禁使用花线塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。h)照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。i)室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。（3）电箱（配电箱、开关箱）j)箱应有门、锁、色标和统一编号。61 a)电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各灯接触设置灵敏可靠，绝缘良好。无杂物，箱体不得歪斜。b)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。c)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。d)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零线地线齐全。动力和照明分别设置。e)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。f)金属外壳电箱应作接地或接零保护。g)开关箱与有用电设备实行一机一闸一保险。h)同一移动开关严禁有380V和220V两种电压等级。（4）接地接零a)接地可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其戴截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。b)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。c)总箱、分配电箱必须有重复接地。d)高层配电箱重设接地，必须从地下引入。（5）手持电动机具e)必须单独安装漏电保护器。f)防护罩壳齐全有效。g)外壳必须有有效接地或接零。h)橡皮电线不得破损。（6）电焊机i)有可靠的防雨措施。j)一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用鼻子。61 a)有良好的接地或接零保护。b)配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。（7）气瓶a)各类气瓶应有明显色标和防震图，并不得在露天曝晒。b)乙炔气瓶与氧气气瓶距离应大于5m。c)乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。d)操作人员应持有效证上岗操作。（8）水泵e)电源线不得破损。f)有良好的接零保护装置。g)应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。防火安全1）工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职防火员，建立防火档案并正确填写。2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3）重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。4）建立动用明火审批制，由安全员审批，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5）焊割作业应严格执行（十不烧）及压力容器使用规定。9.1.10确保文明施工的技术、组织措施9.1.10.1文明施工措施场容、场貌布置（1）现场布置图必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。（2）道路与场地61 道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。（3）班组落手清班组必须做好操作落手清，随落随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘飞扬、泥浆洒漏、污水外流。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。（4）大堆材料材料分类、集中堆放成方，归类成垛，布局合理、安全、整洁。（5）周转设备施工设施设备，集中堆放整齐，放稳，角度正确，不散不乱，不作它用。（6）构配件及特殊材料钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。9.1.10.2争创文明施工样板工地及施工不干扰生产措施本工程将创造良好的施工环境，努力改善现场施工人员的作业环境，全面提高建筑施工企业的整体素质和管理水平，为推动文明城市建设做贡献。按标准设置施工标牌，标明工程项目、建设单位、设计监理单位、施工单位以及工程项目主要特征。场容场貌（1）施工现场实行封闭施工，严格执行上级主管部门所规定的各项要求。（2）按标准设置施工标牌，标牌标明工程项目，建设单位、设计单位、施工单位、项目经理名称。施工现场设置统一式样，书写工整，清晰的施工平面图和安全管理、消防保卫管理和场容环境卫生制度板。施工现场要作到“三能一平”，排水能通畅，工完能场清，建筑垃圾和残土能当日清理，保护良好的施工环境平整。（3）施工现场和危险区域要有醒目的安全警示标志牌，严格按现场平面布置图设置机械设备和堆放建筑材料制品，生活区与施工区严格分隔。确保现场整洁、有序、文明。61 （4）对各工种人员要进行安全生产，文明施工三级教育和安全交底，提高安全意识。（5）施工现场内存放的料具，按施工平面图指定位置存放，并按规格码放整齐，高度不得超过1.5m，界限清楚，不混杂。（6）现场四周要有反映企业精神风貌的宣传标语，对现场所有人员定期进行遵章守纪、奉公守法教育，建立和落实人员管理制度。（7）为了抢工期，在夜间施工时，要安排无噪音的工序。（8）对参与施工人员进行教育，施工期间不允许大声喧哗，不许酗酒闹事。文明建设（1）实行标准化管理，建立健全各项管理机构，规范制度上墙，设有照片的组织机构公告板，管理人员要佩戴胸卡上岗。（2）施工现场要做好文明城市、文明市民、文明施工等方面的宣传工作，做到人人明了，自觉执行，各班组有良好的班容班貌，全面开展创建文明班组活动。（3）施工现场要建立明确的卫生责任制度，各班组实行卫生责任区包干的办法。（4）施工生产活动一律在施工区域内进行，施工区域外不准放任何材料和工具。不干扰生产的措施（1）施工过程中执行国家的各种规定。坚决做到施工不干扰生产。（2）妥善处理现场的污水，排入城市排水设施。（3）不在施工现场焚烧废弃物。（4）使用密封式或装袋等其它措施处理固体废弃物，严禁抛撒。（5）采取有效措施，控制施工作业时产生的尘土飞扬。（6）对产生噪音、振动的施工机械，采取有效控制措施，减轻噪音对环境的干扰，（7）施工生产活动一律在建设区域内进行，区域外不准放任何材料和工具及施工作业，防止影响工厂的生产活动。（8）工程交工时，清理干净施工区、生产区的一切废弃物。61 9.1.11确保工期的技术、组织措施9.1.11.1工期保证措施(1）鉴于本工程设备较多，占地面积不大，在平面和空间上都给施工创造了工作面，增加了灵活性，施工可全面铺开，双平行流水、立体交叉，施工阶段本着先地下后地上，先主干管后支管，给排水、电气安装、水处理设备各专业穿插进行，紧随土建施工作业程序，进行施工作业，配合土建作业的统一安排。(2）根据工程的各施期内和进度所需用的劳动力情况，由公司人力资源部积极配合调动劳动力，以满足施工的需求。(3）公司将对本项目预存足够的周转资金，保证工地随需随提取，以满足工程所需，并且专款专用，对工程款不挪作其它用途，以保证工程的顺利进行。(4）按施工进度计划做好材料供应计划、合理安排生产工序、合理调动劳动力，做到交叉作业、立体作业、充分利用工作面施工。(5）公司派专职材料员进驻工地，对经项目经理承认的工程材料要随提随进，并且与供应部配合，保证施工机具设备的需求量和周转，保证机具设备处于稳定的工作状态。(6）制定切实可行的施工方案，严格进行生产过程检验，掌握生产进度的动态、数据及施工方案的执行情况，将施工中容易出现的质量通病克服在萌牙中，使施工不出现返工。(7）以总工期为目标，计划当龙头，实行月计划、日安排，按月旬生产计划、科学地组织施工。总计划安排的指导思想是在保证质量和安全的情况下，统筹兼顾，充分利用时间和空间，尽可能减少工期，给土建装修和其它设备安装留有足够时间，保证实现总工期。9.1.11.2赶工措施（1）加强计划管理：作好准确的月、周、日作业计划。根据总体进度计划要求、土建进度情况及施工图预算的工料分析，每月初编制本月施工进度计划，上报给项目经理和公司，经批准后据此编制周、日施工作业计划，并且每日签发任务单，收工后核查完成情况。61 （2）建立可靠的材料后勤保证体系，按照材料计划和工地施工进度情况，主要材料在需用前1个月购入现场，防止在采购、运输过程中出现意外情况而耽误工地施工，辅助材料和消耗材料由供应部进驻工地的材料员随需随送，保证施工顺利进行。（3）建立各级“碰头会”制度，定时定点召开，加强各班组之间的协作，及时解决和协调好各种矛盾问题。会上着重解决各工种的协调，交叉作业的配合，以及与土建等其它专业的交叉作业与配合，避免窝工、返工问题的出现。（4）对各分部分项工程的具体施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工进度的方法和措施。对具体施工方案需要细化，充分考虑交叉作业时的互相影响，合理地安排各工种作业。（5）认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、环保、市容、用水、用电、公安以及建设单位、监理公司、土建单位和其它配套专业单位的支持与配合，对保证工程顺利进行等起到良好的效果。（6）在施工工序集中且工程量大时，安排两班倒班进行施工作业，认真做好倒班工作交接，提高日完成工程量，从而保证按期交工的顺利实现。（7）工地增设劳动效益奖，在保证安全、质量的前提下，超出完成日工作单时，按公司奖惩制度予以与超出工程量成比例的劳动效益奖。9.1.11.3雨季施工防护措施（1）施工现场所有电动设备，均要认真检查接地装置，是否牢固可靠，并在使用设备前做好漏电保护的短路试验。（2）雨季施工中现场的暂设电线应经常认真维护，不得有拖动现象，一切线路均要保证绝缘良好。（3）所有的施工机具、电闸箱均设雨棚，其中机棚要有硬保护，裸露的传动部分，设防护罩，并有牢固地接地保护。（4）所有入场在室外堆放的材料，设备均需在堆放地点围绕挖排水沟进行排水。（5）所有入场在室外堆放的材料、设备均需覆盖塑料布防雨，并且底部垫起。（6）下雨时禁止在无遮盖棚的情况下进行施焊作业。（7）潮湿环境施焊时需对操作人员作绝缘保护。61 9.2施工方案9.2.1土建施工9.2.1.1土方开挖（1）对于开挖深度在2m以上的沼气池及生化池等建构筑物大面积基坑开挖采用挖掘机开挖，人工修坡清底，基坑边坡按地勘建议值控制；对于开挖深度较浅的建构筑物开挖采用人工配合推土机开挖，不放坡，框架柱独立基础等小面积土方开挖采用人工开挖。边坡根据开挖深度按地勘建议值控制。（2）土方机械开挖过程中，测量人员要密切配合，加强复核，保证基坑平面位置及标高准确。（3）基础底板斜面，必须用人工清理，并拉通线找平，放线时认真复核其位置的准确性。槽底预留200mm土层进行人工清挖，以避免超挖。（4）为保证各结构物土方施工按计划进行，必要时先在厂区内堆放，然后利用夜间进行土方的二次倒运。9.2.1.2土方回填（1）土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可使用，回填土的含水量控制在其最佳含水量±2%以内。（2）土方回填施工应随着基础结构施工及时进行，对称进行、尽快完成，为地上结构施工创造工作面。（3）土方回填采用平板式打夯机分层夯打密实，每层虚铺厚度不超过25cm；土料最大粒径不超过5cm，且不得使用有机杂质；基坑边角等处应严格控制。（4）根据设计要求，本工程构（建）筑物下方土方回填密实度控制为96%以上，上方和周围土方回填密实度控制为94%以上。（5）每层土方回填完毕，及时进行灌砂试验，测定其压实系数，达到设计要求后方可继续上层土方回填。9.2.1.3回填撼砂61 由于图纸没有给出，但是在技术交底会上，经过设计、业主、监理、设计对图纸会审，同意进行回填憾砂。回填撼砂时，分层撼砂，保证撼砂时水量充足，撼砂充分，提前做好砂、石的进场计划，保证撼砂工作的顺利进行。9.2.1.4钢筋工程钢筋加工钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可进行下料施工。项目加工注意要点钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应直。钢筋断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。钢筋存放（1）钢筋原材料运至加工现场，须严格按同批、同等级、同规格、同炉号，对牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（2）存放钢筋场地需先进行平整夯实，铺填级配砂石，并设置1％的排水坡度，四周挖设排水沟。钢筋堆放时应先铺设垫木，使其高出地面30cm，以防钢筋受潮锈蚀和污染。生锈的钢筋一定在除锈后经监理工程师批准后使用。（3）加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称，使用构筑物的部位、规格、尺寸、数量。钢筋连接钢筋应尽量减少接头数量，当必须设置接头时，优先采用直螺纹或焊接接头，且接头位置设在结构物受力较小，并错开规范规定的距离。当采用绑扎接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区域范围内，绑扎接头的钢筋截面面积不大于总钢筋面积的25%；当采取焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且＞500区段范围内，焊接接头的钢筋截面面积不得大于总钢筋截面面积的50%。纵向钢筋的锚固长度：注：d为钢筋直径61 钢筋种类钢筋的最小锚固长度混凝土强度等级C25C30HPB235LaE三级抗震等级28d25dHPB335LaE三级抗震等级35d31d纵向钢筋的搭接长度：纵向钢筋的搭接接头百分比≤25%50%一、二、三级抗震等级钢筋的搭接长度A、钢筋焊接1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均须符合设计要求和有关规定。2）焊接成型时，焊接处不得有焊渣、水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。3）钢筋电弧焊焊缝表面应平整、且不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。钢筋接头的质量要求项目钢筋接头的有关规定和要求钢筋接头方法的采用钢筋接头一般采用焊接，螺纹钢筋可采用连接螺栓接头，对直径等于或小于22毫米的钢筋，在无焊条件时，可采用绑扎接头。钢筋的纵向焊接采用双面焊接可采用电弧焊（绑条焊搭接焊，熔槽绑条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。搭接焊，绑条焊电弧焊的要求钢筋接头采用搭接焊或绑条焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。钢筋接头位置与接头截面积接头形式接头面积最大百分率受拉区受压区61 主筋绑扎接头2525主筋焊接接头2525注：1、搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm；2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；3、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。接头与钢筋弯曲处的距离电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。B、钢筋绑扎的工艺要求：1）钢筋采用墨斗弹线标定法绑扎，以确保钢筋的绑扎位置、间距、尺寸准确无误。为保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，在每平方米模板范围内设置一道垫块，在异型模板面上至少放两块垫块。2）施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋，以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。工艺筋必须设置的部位，首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技师及其相关人员共同负责实施。绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。3）底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；池壁接头甩筋应同时绑扎，为保证钢筋直顺度、位置，及其整体稳定性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1.4m每2m电焊一处。池壁接头甩筋用钢管做支撑架。支撑架间距1.2米一道，与池壁竖向钢筋等高。每1.2米设一道水平拉杆。4）钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，重要部位可用电焊焊牢。箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。池壁的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90度。采用插入式振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇筑过程中不得松动。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。61 钢筋安装检验标准见表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱±102在任意一个断面取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±55用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积≯25%点数计算截面面积钢筋加工检验标准见表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率设计规定每根(每一类型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-1014箍筋尺寸052尺量,宽、高，各1点底板、顶板钢筋绑扎（1）按水池底板设计图摆放钢筋，然后进行钢筋绑扎或焊接，先绑扎各边角处两根钢筋，搭成整体框架，然后对称进行细部钢筋的绑扎与焊接。底板、顶板钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧。61 （2）底板上墙、柱预留插筋绑扎前，先将墙、柱边线标识在底板钢筋上，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位钢筋和底板钢筋之间要焊接牢固。同时在1m左右的高度再加梯子型水平筋，用于固定墙的竖直筋。墙、柱预留插筋绑扎完毕经验收合格后方可进行底板上铁钢筋绑扎。池壁、底板钢筋绑扎（1）测设钢筋标高控制线，支搭脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度与倾斜度符合设计规定。（2）在池壁施工过程中设立Φ12钢筋焊接的梯子型工艺筋，用来保证池壁内、外两层钢筋网之间的整体稳定性及其位置的准确性。底板马登筋用Φ16钢筋制作，间距1.2米，同样以保证两层钢筋网间位置及整体性，具体如图。500马凳示意图（3）钢筋高度高于5米的池(墙)壁，在钢筋帮扎过程中需要搭设支架，进行帮扎，既能便于钢筋绑扎，又可以固定钢筋、保证池（墙）壁钢筋的顺直度。详见二沉池钢筋绑扎。梁钢筋绑扎（1）在梁底模上画好箍筋间距，并摆放梁体下层钢筋，在下层钢筋上穿绑箍筋，最后穿绑梁体上层钢筋。61 （2）梁、柱交接处核心区须将各层钢筋排放顺序作为控制重点，在绑扎梁钢筋前应先将柱箍筋套在柱竖筋上，穿完梁筋后绑扎柱箍，主、次梁部位先绑扎主梁钢筋后绑扎次梁钢筋。（3）梁箍筋开口端设于受压区，且箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。预留洞口、工艺管道处钢筋绑扎预留洞口和工艺管道处的钢筋绑扎按设计图纸执行，当孔洞直径边长大于300mm时，钢筋切断与加固筋焊牢，并按管孔口加固图施工；当直径或边长小于等于300mm时适当调整钢筋位置，不切断。钢筋保护层控制（1）钢筋保护层厚度严格按设计要求控制。（2）钢筋保护层采用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，垫块加工完成需养生14天后方可投入使用，确保其强度满足要求。（3）结构各部位混凝土保护层厚度必须符合设计及施工规范要求，垫块每隔1m放置一个，并呈梅花形错开。9.2.1.5模板工程1）基础模板安装底板模板安装工艺流程：测量放线→模板涂脱模剂→模板拼装→调整高程、找直、支撑固定→模板涂脱模剂→池壁吊模安装→验收根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。2）柱模板安装柱模板安装工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作位置墩→涂抹脱模剂→柱模板安装→柱箍安装固定→拉杆加固→验收（1）按照放线位置钉好压脚板。61 （2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用契形插销插紧，转角位置用联结角模板将两模板连接。（3）模板拼接处粘帖密封胶条，防止漏浆及出现施工缝。（4）安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。（5）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先予埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。3）梁模板安装梁板模板安装工艺流程：弹线→支立竖向支撑杆→调整标高→模板涂抹脱模剂→梁底模板→模板校正→绑扎梁钢筋→梁侧模板→楼板模板→验收在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距需符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400~1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时其间距有600、900、1800mm等。按设计标高调整支架的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。支顶若支承在土基上时，应对基土平整夯实铺设沙石基础，使之满足承载力的要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。梁的两侧模板通过联接U型卡或插销固定。当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。梁柱接头的模板构造应根据工程的特点进行设计和加工。模板拼接处粘帖密封胶条，防止漏浆及出现施工缝。4）池壁、墙体模板池壁、水槽安装工艺流程：弹线→模板涂脱模剂→安装一侧模板→钢筋验收→模板涂脱模剂→安装另一侧模板→模板调整及加固→验收61 池壁墙体模板主要采用SZ组合钢模板，腋角墙体采用加工异型钢模板，模板拼接处粘帖密封胶条，防止漏浆及出现施工缝。次龙骨采用双排Φ25钢筋（加工异型），间距300mm。主龙骨采用花梁（沉淀池配水井采用单排12×12木方）间距700mm。模板安装时把拼装好的一侧模板按位置线就位，安装支撑和穿墙螺栓，清扫墙内物，安装另一侧模板，调整支撑和花篮螺栓使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。5）模板拆除（1）为保证结构混凝土的外观效果，使墙面不出现污渍现象，本工程所用脱膜剂均为化学脱膜剂。严禁使用废机油，避免使用水质脱膜剂。（2）不承重侧面模板的拆除：在混凝土强度保证表面和棱角不因拆模板损坏即2.5mpa时，便可拆除。（3）承重模板当混凝土达到下列强度时，方可拆除。结构部位跨度拆模强度备注1板跨度≤2m50%RR—混凝土设计强度标准值22m<跨度≤8m75%R3跨度>8m100%R4梁跨度≤8m75%R5跨度>8m100%R（4）柱模板拆除时先拆掉斜拉秆，再拆掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面脱离。（5）墙模板拆除时先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆和支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。（6）楼板、梁模板拆除时先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆立柱。9.2.1.6混凝土工程本工程水工构筑物混凝土强度等级C25，抗渗系数S6，垫层及包管混凝土强度等级C15，池内找坡为C20。9.2.1.7混凝土材料要求61 本工程结构混凝土采用PO32.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；在主体结构上或同一部位必须采用同一品种，同一标号水泥；水泥的各项指标应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；《混凝土碱含量限值标准》(CECS53:93)等有关规范、规定及标准的要求。砼中细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于3%，砂的各项技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准检验方法》(JGJ52-92)的要求。9.2.1.8混凝土的供应为确保工程质量目标的顺利实现，并结合考虑施工进度安排，本工程结构混凝土采用商混搅拌站搅拌，混凝土罐车运输。底板混凝土浇筑底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，砼坍落度控制在16～18cm。底板混凝土分段分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑需连续进行，现场泵送混凝土初凝时间控制为2～3h，终凝时间不低于5h，确保混凝土浇筑过程中不产生施工冷缝。结构间伸缩缝及池壁吊模等薄弱部位细致振捣，确保砼振捣密实。吊模内混凝土需待底板混凝土浇筑完毕1h后，且初步沉实后进行。混凝土浇筑完毕，在墙体二次施工缝处，按设计要求安放300mm宽止水钢板，按接缝垂直安放在墙体中间轴线位置。及时排除表面泌水，用木抹子搓压平实并做拉毛处理。墙体、池壁混凝土浇筑墙体、池壁混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，串筒下料，自由落差小于2m，砼坍落度控制在16～18cm。混凝土浇筑前，施工缝处应清理干净，剔除软弱松动部分，并洒水湿润，先浇注一层15mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆后再继续浇筑混凝土，该部位应细致操作振实。梁板、走道板混凝土浇筑梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆法施工。梁板、走道板砼采用砼泵车浇筑，砼坍落度控制在16～18cm。61 框架柱混凝土浇筑柱体混凝土浇筑采用吊车运送，溜管下灰，控制混凝土自由落差不大于2m，砼坍落度控制在120mm。混凝土的振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点振捣延续时间25～35s，以混凝土表面出现浮浆和不在沉落为准，根据防渗混凝土的特性延长1/2的振捣时间。振捣器移动间距不大于300mm，振捣时，振捣器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，并插入下层混凝土5cm，确保上、下层混凝土良好结合。混凝土的养护混凝土浇注完毕后，根据气候条件及时采取相应的养护措施，夏季以蓄水养护为主，冬季以覆盖保温为主，养护时间不少于28昼夜。9.2.1.9砌体工程作业条件1）基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；2）主体墙砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；3）砌体砌筑前应做好砂浆配合比、技术交底及配料的计量准备；4）砼砌块在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后含水率宜为5%-8%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。操作工艺1）拌制砂浆根据试验室提供的沙浆配合比进行配料计量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂配料精确度控制在±5%以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序为先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用。2）砌块的砌筑61 应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满挤的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边10~15mm，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块。重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置及会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如座灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，座浆厚度不小于5mm。3）砌块与柱相接砌块与柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计无规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内不少于700mm。铺浆时钢筋应直、平。4）砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ4~φ6，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。5）砌块与门、窗联结有预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用做安装固定门框用。当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。6）砌块墙与梁底的联结61 沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留2φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。当梁底没有预留拉筋时，在墙顶与梁底之间，用粘结砂浆砌一层（60°）红砖上下顶紧，灌浆堵实。质量标准（1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm•k；任意一组试块的强度不小于0.75fm•k。砌体砂浆必须密实饱满。9.2.1.10预埋件、预留孔洞穿墙防水套管及预留孔洞为保证各类埋件、孔洞的几何尺寸、位置、牢固性应遵循专业施工工种负责，相关施工工种结合，以防为主，严格把关的原则，严格执行“三检”制度，并按照GB/T19001-2008过程控制的要求，作好每道工序的追溯记录。埋件的制作各专业工种的技术负责人在制作之前必须熟悉施工图纸并召集相关的专业供货厂家及具体的操作人员，对相关的图纸进行会审并做好记录。根据设计及施工规范要求，绘制出埋件小样图并应该详细表明质量要求，规格尺寸，埋件数量及防腐要求，然后上报项目经理部、技术部门复核后，经总工程师批准后方为有效小样图纸。埋件所使用的原材料必须选择合格的厂家并应有材质合格证、出厂合格证、生产许可证。如遇有关规范及地方法规所规定有特殊要求的还必须要做复试。制作之前，应由专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底，并做好交底记录。制作出的成品埋件，应进库房分类码放，做好标识，并应严格执行收发制度。9.2.2脚手架工程9.2.2.1构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。61 坐落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。9.2.2.2支撑架挑檐模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。9.2.4管线焊接作业9.2.4.1施工准备（1）材料及主要工具（2）管材∶宜采用U-PVC。根据水处理各种系统的不同和工作压力不同，按照设计要求和规范规定进行选材。（3）焊条：根据不同材质的管材选用相应的焊条种类，并根据管壁厚及管径大小选用不同规格的焊条。（4）主要工具：电焊机、无齿据、手动砂轮、气割（焊）工具、锤子、平锉、水平尺、拐尺、卷尺、手把线、零线、焊钳、焊帽、倒链。9.2.4.2作业条件（1）预留空洞检查合格。61 （2）管材、焊条检查合格。（3）施工作业场所干燥，无雨露等现象。9.2.4.3操作工艺工艺流程：管端处理→管段吊装→管段组对→接口施焊→清理焊口（1）管端处理管端有微小凹扁时，利用无齿锯断下一段，以保证管端的弧度，便于组对后不产生凸凹等缺陷。管端不整齐时，亦利用无齿据或气割工具修理管端，以保证管端平齐，且管端平面与管中线垂直。管端的坡口处理，当管材壁厚大于4mm时，管端必须用手持电动砂轮打坡口，坡口要均匀一致，并留出钝边2mm，坡口角度与管端平面成35º为宜。（2）管段吊装水平吊装∶各种管线的水平管段在下料及管端处理完毕后，按顺序进行吊装。根据环境条件和管重的不同选用不同的吊装工具，最常用的为手动倒链吊装，吊装由专业起重工操作，吊装时由安全员现场监督，悬挂点牢固可靠，倒链绳扣安全可靠，不允许斜拉硬拽，起吊物下严禁站人。立管吊装：在水处理系统中，有很多立管需要焊接,此时必须注意以下几点：①采用手动倒链起吊时，管径小于150mm的管，起吊高度不允许超过50m；管径大于150mm的管，起吊高度不允许超过30m。；②吊管作业面必须使悬挂点、绳扣、倒链安全，牢固可靠；③吊管人员必须随时检查；（3）管段组对水平接口组对：利用靠尺、水平尺，采用四点定位法，选互相垂直两个方向，用靠尺先测定一侧两管外表面在同一直线上，点焊靠尺处和与之180°方向处，再测定另一个与之成90°的管外表面，同样确定在同一直线上点焊定位。立管组对：立管组对时可采用四点定位法，也可采用三点定位法，根据不同管径制作对管器，对管时用对管器卡紧上、下两管的管端在三处卡头之间分别点焊定位三点即可。61 （4）管接口施焊：管线焊接采用手工电弧焊，焊机采用10～12KW直流电焊机，焊条使用E4303、J422（φ3.2、φ2.5、φ4.0）焊条,根据管径不同壁厚不同适当地选择电流.对口采用四点定位法,以便于上下两点定位后左右可以调直,使两管轴线可以重合两管端之间留出1.5～2mm，均匀缝隙，以保证焊接时,焊液贯穿管口内、外侧，以满足焊口的抗剪强度。焊缝为V形焊缝，V形角为65～70°，采用两遍成活方式，加强层厚度在2mm以内，焊口咬肉深度不超过0.5mm，且连续咬肉长度不超过25mm，总长度不超过焊口长度的1/10。焊口宽度盖边每边坡口2mm，焊口平直度不超过+1mm。（5）清理焊口接口施焊完毕后，清净焊口处的所有药皮。检查焊口有无缺陷。用手持电动砂轮磨净飞溅的焊渣。9.2.5泵类安装作业9.2.5.1施工准备材料和主要工具：水泵：型号、规格必须符合设计要求，开箱检查部件齐全，无损坏和锈蚀等现象。管口保护堵盖完好，盘车灵活、无卡涩、阻滞现象，无异常声音。地脚螺栓：长度、规格符合要求。主要工具：倒链、各种板手、水准仪、塔尺、百分表、测微螺钉、塞尺、锤子、钎子。9.2.5.2作业条件（1）水泵进场检查符合设计要求且无缺损现象。（2）水泵运到安装地点（3）水泵基础强度达到100%9.2.5.3操作工艺工艺流程：基础复查→基础处理→设备就位、找正、找平→二次灌浆→地脚螺栓紧固→进出水管连接→单机试运转（1）基础复查复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔的位置是否符合设计要求和安装要求。61 按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。复查基础强度是否达到设计要求，达到设计要求后方可安装。（2）基础处理：清除超过设计标高部分混凝土。清除基础顶面和地脚螺栓孔洞中的杂质。将灌浆处的基础表面凿成麻面。清除泵底座底面的油污、泥土等杂质。（3）设备就位、找正、找平：地脚螺栓安放时不应碰孔底，距孔边大于15㎜，且保持垂直。泵的找平以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工面为基准，以水平尺和水准仪进行测量。离心式水泵联轴器同心度的找正、用水准仪、百分表或测微螺钉或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度。正、找平时采用垫铁调整安装精度，校正后三块垫铁焊成一整体。（4）二次灌浆：灌浆前清洗、清洁灌浆处。灌浆采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号比基础混凝土高一级。灌浆时应捣固密实，并不使地脚螺栓倾斜和影响设备安装精度。（5）地脚螺栓紧固：拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定的强度75%后进行。拧紧后，螺母与垫圈和垫圈套与设备底座间的接触应良好。地脚螺栓拧紧后必须露出螺纹2-5牙。（6）进出水管连接：管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接。吸水管变径管必须为偏心异径管，安装时必须上平下斜。吸水管必须从吸水喇叭口向泵的方向有上升坡度。泵的出水管上应安装同心异径管、止回阀、闸阀、压力表。61 泵的出水管上必须安装不小于DN70的泄压阀。（7）泵的试运转试运前做全面检查。检查管道是否畅通，盘车灵活，正常，电机转向正确，安全保护灵敏可靠，部件紧固，加注润滑油符合要求。启动前，入口阀全开，出口阀全闭，待启动后慢慢打开出水阀。泵在设计负荷下连续运行不小于2小时。滚动轴承温度不高于70℃，并做好记录。9.2.6阀类安装作业9.2.6.1施工准备材料和主要工具：阀类：阀类必须按设计要求合理选用。螺栓：根据不同规格，不同压力选用适宜的螺栓。垫片：根据阀类的不同和介质的不同选用石棉垫或橡胶垫。主要工具：倒链、各种板手、撬棍。9.2.6.2作业条件（1）单侧或两侧法兰安装完毕。（2）阀类的自检和送检合格。9.2.6.3操作工艺工艺流程：清理法兰面→阀类安装→复检（1）清理法兰面：利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物，保持法兰面清洁。利用钢丝刷和锯条，清除止水线内的一切杂质。（2）阀类安装：阀类的朝向合理，便于操作。螺栓规格一致。螺母均在阀体内侧。拧螺栓时对角紧，松紧一致，用力均匀。安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物。61 信号阀和自动控制保证阀前不小于300㎜的直管段。（3）复检：阀类安装完毕后检查阀类的方向，手轮（柄）朝向，公称压力是否符合设计要求。阀类法兰处有无缺少螺栓现象。重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。9.2.7刷漆作业9.2.7.1施工准备材料及主要工具材料：油漆类根据设计要求选用。主要工具：钢丝刷、砂纸、碎布、油刷或喷涂设备。9.2.7.2作业条件（1）支、吊、托架制作安装完毕。（2）管道压力试验、冲洗完毕并验收合格。（3）无其它专业施工作业的二次污染。9.2.7.3操作工艺工艺流程：清除表面锈迹、杂质→刷油→刷色环（1）清除表面锈迹、杂质利用钢丝刷、砂纸、碎布，清除被涂物表面的锈迹、杂质、露出金属光泽。适当地敲击被涂物，振掉浮锈、浮灰等杂质。检查被涂物，避免有漏除和除不尽现象。（2）刷油：底漆和面漆的料别和颜色必须符合设计要求。底漆和面漆所刷涂的层数必须符合设计要求。刷涂时，工作地点温度应在5-38℃之间。雨天或构件表面潮湿、结露或相对温度大于85%时禁止进行刷涂作业。漆类调制要稠稀适宜。漆类过稠则刷不均匀，漆层太厚，且造成浪费；漆类太稀，则漆层太薄，透出金属面光泽，且流淌。61 人工刷涂管材类时，要按顺管行刷，半刷重叠的方式进行。刷涂时要使漆层均匀，无起泡、流淌、漏涂、剥落、透锈等缺陷，且附着牢固。漆层总厚度要求在100～150微米之间。（3）刷贴工艺管道标志；标志必须设在明显之处。标志的设置和颜色必须符合设计要求和现行规范规定。9.2.8专有成套设备的安装（1）依据随机附带的设备安装说明书制作设备基础。（2）依据设备说明书的指导流程进行安装。（3）加注润滑油。9.2.9电线保护管及布线施工作业9.2.9.1施工准备材料及主要机具管材：根据设计施工图要求可采用焊接管及镀锌管。电线：根据设计施工图要求可采用RVS、BV、RVV及RVV等电气材料要求的电线电缆。主要机具：套丝机、弯管机、电焊机、冲击钻、台钻、手电钻、无齿锯。9.2.9.2作业条件（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。（2）钢管暗配应随土建工程主体浇筑、砌筑面形成同时进行，将钢管暗敷在浇筑体或砌筑面内。（3）钢管暗敷时应做好钢管固定、接线盒固定作业及接地跨接线焊接作业，在浇筑、砌筑时定位。（4）管路暗敷设完毕后，应将管路扫通，检查管路是否符合设计,路径是否符合规范要求。61 （5）钢管明配应在建筑物抹灰后进行，所有沿板或墙面敷设的管、金属支架按规范要求安装完毕。（6）在建筑内吊顶及粉刷前，进行管内穿线，应按照施工图纸要求对干、支线管路全面进行导线敷设。（7）所有穿管的导线需经过绝缘测试，并应符合规范要求。9.2.9.3操作工艺（1）钢管暗敷设施工工艺流程：熟悉图纸→准备机具选管→管测长、切断、套丝→煨弯→除锈刷防腐漆→刷防火涂料→部分管与盒连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→盒的固定与填充→管与管、管与盒（箱）连接→接地跨接线焊接→管口保护。（2）钢管明敷设施工工艺流程：熟悉图纸→准备机具选材料→测位放线→支吊架制作→支架刷防腐、防火涂料→箱（盒）及吊架安装→管侧长、切断、套丝→管除锈处理、刷油→布管→部分管与盒连接→接地跨接线卡连接→固定箱盒→管口保护。（3）管内穿线和导线连接施工工艺流程：清扫管路及扣盒→钢丝穿引线→选择导线→放线→引线与导线连接→穿线→剪断电线→转序接线→剥削绝缘层→接线测绝缘→接线→塑封冷压接头→恢复绝缘。所有钢管及电线必须符合设计要求和施工规范有关标准，检查出厂合格证，试验报告。导线和导线间及导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。管间连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处、无明显皱折。盒（箱）设置正确、固定可靠、管子进入盒箱处顺直、在盒（箱）内露出长度小于5mm、用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。钢管穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能运动自如，穿过建筑物和设备基础应加套保护管。61 管内穿线在盒（箱）内导线应留有适当余量，导线在管孔内无接头，导线连接牢固，包扎牢固，绝缘良好，不伤芯线，包扎严密。管间连接牢固，管间接地线截面选用正确，管内外需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。不同电压，不同电流类别，不同回路的导线不得穿在同一根管子内。管内导线的总截面积应不大于40%管截面积。暗配管弯曲半径大于6倍管直径、明配管弯曲半径大于4倍管直径,有二个弯时，弯曲半径大于6倍管直径。无论明、暗配管弯曲处的弯扁度应小于0.1倍的管外径。暗配管保护层应大于30㎜，螺纹连接、管端螺纹长度不小于管接头长度1/2，采用套管连接套管长度为管外径的1.5~3倍，镀锌钢管应采用螺纹连接不得用熔焊连接。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的距离应符合规范规定。钢管与电气设备、器具间的电缆保护管应采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管长度不大于2m,且应每隔0.5m设固定点。9.2.10槽盒及线槽配线施工作业9.2.10.1施工准备材料及主要机具槽盒：根据设计施工图要求可采用钢质或塑料槽盒。主要机具：电焊机、冲击钻、手持电动砂轮、台钻、手电钻、无齿锯。9.2.10.2作业条件（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，制定技术措施，健全技术管理系统，落实岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。（2）在土建工程主体浇筑、砌筑过程中，做好槽盒穿墙、穿楼板孔洞的预留。（3）槽盒明配应在建筑物抹灰前进行，所有槽盒敷设路径的金属支、吊架按规范要求制作、安装完毕。（4）在建筑内吊顶及粉刷前进行线槽内配线，应按照施工图纸要求对干线、支线槽盒内导线进行敷设。（5）所有导线需经过绝缘电阻测线，并应符合规范要求。9.2.10.3操作工艺（1）线槽敷设施工工艺流程：61 熟悉图纸→准备机具选择材料→测量、定位→切断转角及分支槽盒的制作→槽盒的安装固定→槽与盒（箱）连接→槽盒过墙处的处理→槽盒盖板的安装（2）线槽内配线及导线连接施工工艺流程：导线选择→放线→剪断电线→导线绑扎固定→搪锡→箱内配线（3）槽盒敷设应符合下列要求：槽盒水平度每米偏差不应超过2mm，垂直偏差不应超过3mm，两槽盒拼接处水平度偏差不应超过2mm。槽盒水平敷设宜高出地面2.2m以上，吊顶内敷设距顶棚或障碍物不应小于0.3m，槽盒宽度不应小于0.1m。槽盒内导线在上端和每间隔1.5m处及转弯、首尾处进行固定。线槽敷设支、吊架间距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点在建筑物构体上的间距宜小于2m。线槽接头处，线槽两端口0.5m处转弯处应增加固定点。导线敷设应排列整齐进入箱（盒）处应绑扎完好，排列整齐，接线正确，标识准确无误。金属槽盒节与节间应接触良好，安装牢固，并保持良好的电气连接。9.2.11自动控制设备施工作业9.2.11.1施工准备设备要求及主要工具控制设备应满足设计施工图的功能要求。控制设备在安装前，应进行功能检查、不合格及保证技术资料不全不得安装使用。主要工具：电焊机、台钻、手电钻、水平仪、塞尺、数子万用表、500V摇表、接地电阻测试仪。9.2.11.2作业条件（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检查和评定的准备工作。61 （2）设备基础浇筑、沉降稳定、标高达到设计要求，作业面内无其它专业施工，设备就位后，不影响其它专业施工。（3）与设备配套其他专业工序已完成，达到设备就位后能与系统连接或满足设备运行的条件。9.2.11.3操作工艺（1）控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，长度应在2m以内，用管卡固定，固定点间距不大于0.5m。金属软管与控制设备的接线盒（箱）采用锁母固定，并应根据配管规定接地良好。（2）控制设备外接导线的端部，应有明显标志。（3）控制设备盘（箱）内不同电压等级，不同电流级别的端子，应分开并有明显标志。（4）设备安装后，应能达到设计功能及设备固有的技术数据。（5）设备就地运行应可靠，满足规定项目要求。（6）水处理自动控制，在控制室内应能对被控的阀门、泵类进行控制，接受其反馈信号。（7）电气控制；在控制室内能监视其保护区内的报警情况，分析结果，启动相应阀门，并能发出警示信号，接受动作、反馈信号。（8）对其施工质量按照建筑电器设计规范和电气安装规范要求进行复查。9.2.11.4成品保护安装过程完毕后，在没有投入运行前应将设备围护好，不要受外力损伤。各种附属备件要妥善保护，接线连接要完好，防止破损。不要在设备上堆放重物和其它材料。9.2.12单机调试及联动试车9.2.12.1单机调试试验准备61 准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物；依照厂商说明润滑设备；在手动位置检查电机转动方向是否正确；在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况；检查用电设备的供电电压是否正常；检查所有设备的控制回路；制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格，并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准；单机调试构筑物满水到设计水位。功能试验(1)在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。(1)在供货商指导下给设备加注润滑油脂。(2)在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。(3)空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。(4)试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。单机试验(1)设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。(5)池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。(6)开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。(7)在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。(8)试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。(9)荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。61 (1)单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。9.2.12.2联动试车联动试车的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。联动试车的时间清水联动试车的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。组织机构成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：61 组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。运行计划制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源,其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路。根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：试运行前的准备工作(1)设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大型设备及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。(1)各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。(2)运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。(3)各种闸、黑膜沼气池的密封严密，阀门开启灵活，丝杠均加足黄油。(4)对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。(5)检查各构筑物、设备内水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。(6)各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。(7)试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。(8)对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。61 (1)成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。(2)备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。(3)为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。(4)为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。(5)准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。(6)关于试运行循环管路的水力计算。(7)根据检验内容准备相应试运行记录表。(8)准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。(9)成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。联动试运行(1)明确循环管路和补水管路(10)试运行步骤水：根据设计水位先将各主要构筑物/设备灌水。按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。依次启动各种设备，检测运行状况。整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。(11)试运行安全措施制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。61 各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。闲杂人员未经允许，不得进入运行区。对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。操作人员必须配备整齐安全防护用具。参加运行人员不得在工作时间饮酒。夜间操作应有足够的照明和通道，上下构筑物走专用梯道，严禁跳跃攀登。严禁向池内抛扔任何杂物。遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。试运行验收总结及善后工作各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。9.2.13成品保护措施9.2.13.1成品保护为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。工程项目经理部将指派各工号经理直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分由工号经理编写成品保护方案，报项目部总工程师审核后执行。9.2.13.2成品保护目标施工过程中，确保成品不受破坏，如：设备棱角、平整度、表面光洁度等；建筑装修完好如初；管线不漏不堵；设备不受磨损，正常运行。9.2.13.3成品保护的范围施工过程中对土建设施的保护不但影响整个工程的美观，而且会影响设备安装的工程质量，甚至影响整个工程的使用。对土建成品保护主要包括以下内容：61 已部分完成的构筑物、建筑物的结构部分；已完成的构筑物、建筑物的结构部分；作为临时道路使用的厂区正式道路；已完成的构筑物、建筑物的装修部分。9.2.13.4成品保护的方法针对污水处理厂工程建筑物、构筑物及各种设备的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些设备的重点部件采取相应的保护措施，如加润滑剂。9.2.13.5成品保护状况检查工程科负责检查成品保护状况，每月由工程科组织各工号经理对现场成品保护情况进行检查。对检查中发现的问题由工程科签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，由出现问题的工号在两日内反馈整改措施。对已出现严重后果的部位，项目总工程师与生产副经理一同检查受损情况，并与该工号的工号经理制定补救方案，同时对相关工号及有关负责人、当事人给予经济处罚。9.2.14文明、安全、环保施工措施设9.2.14.1创建文明安全工地目标根据施工部署安排，污水处理厂工程的文明、安全生产工作应有重点地进行。整个施工过程中，严格以当地文明安全工地标准管理现场。施工区和非施工区域明确分开，临时水、临时电施工到位，做到生活区域干净整洁。各种箱体、标牌、一图五板制作要统一规范、标准；所有进场设备应按平面图所示位置分区码放整齐，并做到标志准确。9.2.14.2文明、安全保障体系污水处理厂工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明、安全保证体系，项目副经理为文明、安全工作的日常负责人，项目经理部工程科负责工程文明、安全的具体管理工作。9.2.14.3文明、安全、环保施工具体措施安全生产措施61 安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。脚手架、承重排架的安全防护(1)脚手架、承重排架按使用部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕，经项目部工程科安全员组织工号经理、工程科长、具体设计人验收合格后，方可使用。(1)经大风、雨、雪后，由项目部工程科组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣现象方可继续使用。临时用电安全防护(1)临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三相五线制，设备安装用电实现二级漏电保护。(2)配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。(3)所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。(4)项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。施工机械安全防护(1)泵车、吊车等大型施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签订安全责任协议书。(2)起重吊装机械等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。(3)汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。(4)小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。61 9.2.14.4保卫及消防措施保卫及消防总体要求(1)施工现场按照“谁主管,谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。(1)成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。(2)制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。保卫工作措施(1)施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行凭证件出入制度。(2)做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，签订治安协议。非施工及管理人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。消防工作措施(1)生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。(2)施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。(3)电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。动火前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。(4)使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。(5)冬施期间采用消防局认证具有防火性能的保温材料。(6)施工工地严禁吸烟。(7)对包工队严格管理，签订消防协议书。61 9.3.14.5文明生产措施现场管理教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。(1)施工现场场容施工期间对现场及时进行整平，创建良好厂容。施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。在施工工地入口处设统一规格标准的一图五板，内容详细，有针对性。现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。施工现场排水设施通畅，确保厂区道路畅通；生产、生活垃圾及时清理。施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。(1)建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。(2)设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。(3)与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。(4)整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。(5)施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。(6)对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。现场料具(1)现工现场的机械设备和施工工具按施工平面图指定的位置码放整齐。61 (1)水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。(2)木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐，下垫100mm×100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。(3)砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石堆放有序，做到不混不串。环境卫生(1)施工现场环境卫生现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池，以防止施工车辆将现场泥土带入社会道路，影响市容卫生。办公室、职工宿舍、更衣室保持整洁有序。生活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。冬季取暖炉的防煤气中毒措施齐全有效，经安保科及办公室验收合格，明确看火人，发放合格证后方准使用。冬施保温材料使用防火草帘，禁止使用岩棉被以防止对环境的污染。进行设备安装时，及时清理进场设备拆除下来的外包装，保持厂区的清洁卫生。(4)卫生防疫经小红门当地卫生防疫部门的审查、批准设置食堂。由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。施工现场供应开水、防暑降温饮料，饮水器具干净、卫生。施工现场及生活区内厕所设专人清扫。9.3.14.6环保措施防止大气污染(1)施工现场的道路实施洒水防尘措施，在冬施期间，必要时进行洒盐水处理，确保道路不扬尘。对超过3个月不进行施工的地域进行植被绿化处理，对现场裸露的土方覆盖。(2)水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。61 (1)对进入施工现场的各种车辆进行限速，防止车速过快产生扬尘。(2)施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。(3)现场、生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备。防止水污染(1)搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。(4)生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。(5)对现场油料存放处进行防渗漏处理，储存和使用采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。(6)生活区的生活污水设置三级沉淀池，经三级沉淀后，再排入社会管网。(7)生活、生产区的厕所必须设化粪池，防止用水直接冲到排水设施中而造成的污水污染。防止噪音污染(1)严格控制作业时间，一般不得超过22时。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众工作。(2)对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度，最大限度地减少噪声扰民。61 9.3劳动力进场计划表序号工种人数进出场计划时间工作内容1项目组2设计文件定稿后10天现场管理2施工队长2设计文件定稿后10天施工负责3焊工4钢筋进场后2天焊接作业4管钳工4土建完工后5天管道安装5电工3设计文件定稿后10天电气安装6杂工4设计文件定稿后10天卫生清理等杂事7架子工4设计文件定稿后10天外架搭建8安全员1设计文件定稿后10天施工安全9质检员1设计文件定稿后10天质量检验10钢筋工3钢筋进场后1天钢筋加工11模板工4模板进场后2天模板安装总人数3261 9.4拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量进场计划1挖掘机PC-200012砂浆搅拌机13振动器24钢筋弯曲机15电动打夯机16木工圆锯27交流电焊机12kw2合同签定后2天8手提电焊机10kw1合同签定后2天9切割机1合同签定后2天10电锤38E1合同签定后10天11电钻1合同签定后10天12云石锯1合同签定后2天13角膜机2合同签定后2天14台钻1合同签定后2天15倒链5T1合同签定后2天16闸箱缆线100米1合同签定后1天17便携式闸箱缆线25米1合同签定后1天18氧气乙炔1合同签定后2天19东风车5T5m31台合同签定后5天20推土机75KW1台合同签定后5天21经纬仪0.7m31台合同签定后2天22水准仪DJ31台合同签定后2天61'