广东某污水处理工程施工组织设计secret 214页

'目录第一部分设备供货组织方案4第一章总述51.项目组织原则52.实施总则53.实施准备54.设备采购，集成实施组织65.保证实施进度的组织、技术措施6第二章、设备材料采购依据7第三章、设备材料采购进度计划81.计划采购供货日期82.采购进度横道图8第三章、质量与进度保证系统91.计划与进度报告：92.采购前注意事项93.质量保证计划94.管理注意事项9第四章、设备材料的工厂检测101、设备简介102、检验工作注意事项103设备材料的制造包装、标记运输、开箱验收10第五章、设备材料采购管理121.采购组织管理122.工作程序133.设备材料发放134.设备材料的帐目管理14第六章、设备材料的现场检验15第七章、设备材料采购执行过程中的贮运／保护／发放161、搬运162、贮存16第二部分技术说明18第一章工艺设备19一．三索式格栅除污机技术说明19二、水泵技术说明22三、旋转格栅除污机技术说明31四、LS420型无轴螺旋输送机33五、曝气沉砂池成套设备技术说明35 六、生化池曝气器技术说明38七、潜水搅拌器技术说明39八．紫外线消毒设备技术描述41九．中心传动单管吸泥机45十.带式浓缩脱水一体机系统技术说明50十一、鼓风机技术说明57十二、生物除臭装置59十三、通风设备技术说明61十四.起重设备技术说明63十五.闸门技术说明66第二章电气部分74第三章自控系统78第三部分土建施工组织设计119编制说明120第一章工程概况121一、土建工程设计、施工概况121二、施工条件121三、自然条件121第二章　　施工部署122施工流水段的划分122一、工程目标122二、项目经理部组织机构及责任分解：122三、任务划分及总分包管理：124四、施工工艺流程：126五、施工准备126第三章施工进度计划及保证措施127第四部分安装施工组织设计161第一章、工程概况162一、编制依据162二、工程概况162三、工程特点162四、工程关键163五、施工采用标准和规范163第二章、我公司的优势163一．质量保证能力163二．进度保证能力163三．材料供应和调配能力164第三章、施工部署165 一、组织机构165二、总体部署165三、施工计划（参见附图）165四、人力资源计划165五、主要施工机具165第四章、安装施工方案167一．工程概况167二．编制依据167三．主要工程量168四．安装工程168第五章．…………………………………………………………………………..187一、直流系统试验原则方案179二、高压真空断路器试验技术要求；179三、10KV母线试验技术要求179四、电缆试验技术要求179五、变压器试验技术要求179六、互感器试验技术要求180七、继电器、表计校验及整定的技术要求180八、校对一次、二次回路的接线181九、系统模拟试验181十、10KV母线试验181十一、系统受、送电181第六章、施工过程中对一些项目要遵循的主要施工方案182第七章、电气安装过程中的质量保证措施183第八章、电气安装过程中的安全措施184第九章、总体工程质量保证1851．质量方针和质量目标：1852．工程质量保证体系模式：1853．质量管理实施1854．质量控制1865．施工材料质量控制1866．安装与土建的配合187第十章、安全保证措施188第十一章调试方案192第五部分调试方案…………………………………………………..……..203第六部分关键人员表（略）214 第一部分设备供货组织方案 第一章总述1.项目组织原则根据本项目的特点，即工程规模、难易、设备制造进度的要求等确定实施组织原则：1.1实施组织的指导思想是本着对用户负责的原则，一切行动必须正确规范，严格遵守有关规程、规范、标准及有关合同规定的技术要求，提供的设备必须符合涉及的相关标准、合同的有关要求，争创优质工程。1.2严格履约，保证按期或提前交货。在实施组织上投放足够的人力、物力，以提高业主的经济效益和社会效益。1.3创建高质量工程，使设备在交付使用后实现长期安全运行。在管理上进行科学组织，精心操作，严格实行质量预控、坚持质量保证体系运行要素和责任工程管理到位。1.4采用先进技术和工艺，运用网络计划统筹组织实施，加快制造进度，减少管理费用支出。1.5在设备制造全过程中，技术档案的建立必须与设备制造进度同步，并保证其真实性、完整性。在设备总体交验的同时向业主提交全部设备技术档案。2.实施总则2.1实施进度计划具有严肃性，严格按照业主的工期要求，按时或提前交货。2.2工程质量达到优良工程，最大限度的满足业主的需求。2.3实施组织设计是全面组织实施的技术性文件，是指导实施的主要依据，经过逐级批准后，必须严格执行，不准有个人随意性。2.4正确理解技术文件内容，严格按招标文件要求进行设备制造，认真遵守相关规程、规范、标准及技术规定。2.5必须按制造工艺程序组织生产。2.6与设备制造进度同步建立健全设备技术档案，其内容必须完整、全面、真实的反映设备的实际质量。3.实施准备实施准备是个重要的阶段，它是决定工程总进度的长短和工程质量优劣的前期工作。实施组织者必须 具有强烈的超前意识，要注意到大量的实施准备工作对今后工作的成败起着决定的作用，从而科学的组织实施准备工作。在实施准备工作期间，应主动和业主进行有效沟通，正确的领会好业主的设想、意图及所达到的目的，同时，又要做好业主的参谋工作。其次应做好相关工作所应达到的技术规格、质量要求、数量汇总等工作，为今后指导建设项目质量提供依据。最后，应与业主协调一致，为业主提供最好的设备。4.设备采购，集成实施组织序号本项目职责专业1承包人代表机械制造2安装项目经理工程技术3技术总负责工程技术4设备采购机械设计5财务副总财贸6售后服务给排水7安装调试电调8安装调试电调9生产质量进度监控工业管理5.保证实施进度的组织、技术措施5.1本项目将执行项目管理，按项目管理机制，组织强有力项目经理负责制，委派本公司具有多年技术工作和现场管理经验的优秀人员担任本项目的项目经理。5.2成立项目经理部，前期负责与业主商定有关商务、技术等问题，直至最终调试验收阶段，保证1-3名人员在工程现场处理工作。5.3本着对业主负责的态度，对于技术规格、参数、内容等不明确的项目，予以深入研究，确保方案的可行性。5.4加强安全工作，坚持实施必须安全的原则，消灭人身安全事故和由安全事故引发的质量事故，使实施在正常状态下连续性进行。5.5增强超前意识，提前做好各项准备工作，各设备在制造、试验、验收、发货前均提前通知业主。够买设备运输保险。 第二章、设备材料采购依据招标方提供的技术文件招标文件商务部分招标文件技术部分招标文件技术部分图纸及设备材料表中国相关的国家标准或行业标准 第三章、设备材料采购进度计划1.计划采购供货日期本项目采购工期为4个月，合同签定后开始订购设备材料，第一批设备材料1个月后交付现场，最后一批设备材料4个月后交付现场。2.采购进度横道图详见下页。 第三章、质量与进度保证系统1.计划与进度报告：承包方在签约后，将向业主／代理人递交一份详细的工作计划，说明该工程的有关设备材料的制作、运输、安装和测试等具体进度日程，包括：　　设备材料采购计划　　安排工作进度　　制造阶段（包括承包方和制造商）　　产地测试（包括承包方和制造商）　　产地测试（如必要时）　　运输　　设备材料现场检验2.采购前注意事项设备材料采购前在确定制造商时应获得业主／代理人的批准。本工作计划应与规定的总进度相一致，承包方每月向业主／代理人递交以线条表格形式表示的统计报告，表明设备、材料的订购、制造、检验、交运等各阶段的情况；3.质量保证计划3.1承包方将对本合同的所有设备材料制造、安装、调试建立质量保证计划，主要包括：3.2承包方从事质量控制的工作人员名单和承包方自己或雇佣的质量控制试验机构的名单；3.3所有的质保计划将在开始制造之前建立，并在签约后提供，承包方和供应方／制造商必须共同遵守；3.4质量计划经业主／代理人批准后，并不由此而解除承包方保证工程符合合同要求的一切责任。4.管理注意事项承包方将建立一个有效的记录设施，所有标准规定、图纸、刊物和手册将编索引并对它们分类管理，包括：4.1现场记录和测试证书；4.2承包方的质量记录、测试证书、报告、质量事故处理的记录和现场每天测试和检验记录。4.3记录将按业主／代理人认可的形式保存，并可随时调出检查。 第四章、设备材料的工厂检测1、设备简介在合同和招标文件有规定或业主／代理人认为必要时，承包方承担费用安排业主／代理人，按照标书所规定的技术要求和所参照的技术标准，在产地参与设备材料的检测工作；这些设备材料主要是指：　　潜污泵　　格栅除污机　　皮带输送机无轴螺旋输送压榨一体机　　曝气沉砂池成套设备　　潜水搅拌器　　曝气头　　鼓风机及其配套设备　　带式污泥浓缩脱水机及其成套设备　　紫外线消毒渠　　生物除臭系统起重机　　轴流风机　　阀门、闸门电气、照明系统（包括高低压电控柜、变压器、电缆及桥架、灯具等）自控系统（包括PDC控制柜、信号线缆、控制软件编制及控制部分二次设计、仪表）2、检验工作注意事项检验工作应按这些设备材料分项进行，承包方应在设备材料计划检测前通知业主／代理人，以便工程师能按时到达生产厂家；该代表在亲眼看到设备材料的成功测试后，应在所有产品合格证的背后盖上“符合规格”印章；若测试时无工程师参加的话，承包方将在产品合格证上予以注明；上述程序完成后，承包方将立即给业主／代理人寄送附有具体测试结果和工程师签证的合格证书。3设备材料的制造包装、标记运输、开箱验收3.1根据上述条款完成测试后，产品启运前必须进行专门处理，包括防腐、防菌、防水处理等；3.2易受腐蚀及未上漆的部分须用高熔点油脂或无酸油脂或用其他批准的防腐剂全部涂抹；3.3所有设备材料的包装须经得起陆上和海上的运输，粗暴的搬运及露天存放等，所有包装箱将正确的标注下列内容： 　　合同号　　设备材料安装地点　　名称和代码　　通用的商务 第五章、设备材料采购管理1.采购组织管理1.1组织机构设置：1.2管理人员　　工程项目部设一专职项目副经理（兼设备材料采购部部长）负责设备材料采购工作，项目副经理由具有同类项目施工管理和设备材料采购经验的人员承担；设备材料采购部其他组成人员分别由具备相关的设备材料管理、采购、保管经验和资历的人员担任。1.3岗位职责1.3.1项目副经理　　1)项目副经理对设备材料采购的质量、进度、安全全面负责，主持设备材料采购部的采购管理工作；　　2)了解设备材料采购部的采购情况，督促各种规章制度在设备材料采购部的实施；　　3)负责设备材料采购部的内部协调工作，确保设备材料采购顺利进行；　　4)负责采购进度、服务质量与外部各方的联络沟通；　　5)负责与业主／代理人、工程师及供应方的设备材料业务往来。1.3.2计划统计员　　1)负责设备材料采购计划统计工作；　　2)负责设备材料采购具体进度、服务质量问题及与设备材料供应方的联络沟通；协调设备材料采购与现场施工进度；　　3)在项目副经理不在时，代替项目副经理行使权力。1.3.3质量检验员　　1)负责设备材料采购部质量管理和技术管理及质量检验工作；　　2)主持设备材料采购质量计划的评审并负责质量体系和质量计划在设备材料采购部的运行管理，确保相关质量体系的实施和保持；　　3)负责对采购的设备材料产品进行验证、记录、标识；　　4)对设备材料技术标准、规格规范进行管理；　　5)协助研究解决设备材料安装中的技术问题，并制定不合格品的返工／返修技术方案并对实施进行指导；　　6)负责对验证合格的设备材料质证文件进行收集、整理并存档，工程完工后，随竣工资料移交业主／代理人。1.3.4采购员（设备、材料、电气仪表）　　1)负责项目所需非标（标准）设备材料的采购、供应与运输管理；　　2)负责根据设备材料采购计划，进行合格供货商的评审、选择和采购；　　3)对所采购的设备材料产品进行初步验收、记录、标识、保管； 　　4)负责对设备材料的使用状况跟踪与服务；　　5)协助对设备材料的技术档案、配件及专用工具等进行日常管理；　　6)在设备材料供应管理过程中应努力做到供应好、周转快、费用省、效益高；　　7)与质量部门共同鉴定有疑义的设备材料；8)完成设备材料采购部布置的其它工作。1.3.5保管员　　1)保管员负责采购过程与采购设备材料的验证、搬运、贮存、防护及发放管理；　　2)负责对设备材料的技术档案、配件及专用工具等进行日常管理；　　3)保管员应建立《设备材料保管明细表》、《设备材料质量证明书登记台帐》；　　4)与质量部门共同鉴定有疑义的设备材料；　　5)完成设备材料采购部布置的其它工作。2.工作程序2.1依据所采购设备材料对本建筑安装工程量终产品质量的影响程度，将设备材料分为A、B、C三类进行管理。2.1.1　A类设备材料是指工程量清单所列设备材料。2.1.2　B类设备材料是指不构成安装工程和产品实体，仅为施工生产过程中消耗的材料，如：焊接辅料、劳保用品、电工辅料、低强度标件等。2.1.3　C类设备材料是指业主／代理人提供的用于产品制造、安装工程的设备材料及其它形式财产。2.2采购2.2.1项目部施工技术人员依据施工图纸、施工进度计划、施工方案编制《设备材料需要计划表》，明确设备材料的质量要求、受控程度，报项目总工程师审核后，送设备材料管理部门编制《设备材料采购供应计划表》，项目经理／副经理根据设计文件、技术标准、规范、合同对采购的设备材料进行认证和批准，项目经理部设备材料采购部门执行。2.2.2供应方的选择一在投标时初选供应方的基础上，对供应方进行全面接触，确保采购产品的质量，交付及时性，满足使用功能。审核内容包括产品质量、产品价格、生产工艺过程、产品质量保证体系、财务成本、设计能力、安装指导、技术支持和培训服务水平等。综合全面的审核评价最终确定本工程的合格供应方。2.2.3采购合同的合同签订，其内容和条款必须符合《中华人民共和国合同法》及相关法规的规定，措辞严谨，手续完备，采购合同统一由项目部签订、管理、实施执行，合同的补充、修改、终止均按上述程序办理。3.设备材料发放3.1设备材料发放要做到“四不发”（无计划、手续不符、去向不清、没有验收入库的）。 3.2发放原则：审查计划、手续完整、去向清楚、限额发料、严格按进货期先后，先到先发、当面点清，及时办理交接手续。4.设备材料的帐目管理　　保管员应对动态频繁的材料清点和查对；若出现盈亏者，报经分管副经理核对批准，经同级财务部门同意后方可调整帐面。 第六章、设备材料的现场检验1、A、C类设备材料应由设备材料供应方、承包方以及业主／代理人共同进行验证。B类设备材料应由设备材料供应方、施工单位共同进行验证。2、采购设备材料的验证依据为采购合同及其它采购文件。进入工程项目的每批次设备都要经过验证，以确保未经验证或验证不合格的设备材料不投入使用。3、质检员负责验证工作，经项目质检员验证并出具验证合格的《进货质量验证记录》的设备材料，保管员方能进行验收（若施工合同规定需合同验证时必须由合同代表确认签字）。需要复验的设备材料由质检员填写《进货复验通知》报项目部工程师批准，材料员联系复险。质检员的验证不能减轻设备材料采购员采购合格设备材料的责任。4、不合格品的控制一经验证不合格的设备材料不得投入使用，由质量检验员进行标示和隔离存放，填写《不合格物资报告》报项目副经理。项目副经理组织工程技术、质量安全和设备材料部门依据有关标准、规范、合同、设计文件对不合格品的缺陷程度和性质进行评审，提出、制定和采取纠正及预防措施。5、合同、招标文件有明确规定或业主／代理人认为必要时，应对供方的制造、销售、库存现场进行验证监督。验证人员包括设备材料、质检、施工技术专业人员。验证结果应填写验证记录，如有质量问题，填写《质量问题反馈单》。6、未经验证的受控设备材料，因施工急需使用，在确保如果已放行，但经随后的验证发现不合格，所有放行的受控设备材料均能够返回和更换且不全影响已完工序和下道工序质量时，方可同意紧急放行。《例外放行审批后》由工程师填写，质检员审核，项目总工程师批准。项目部保管员根据经批准的《例外放行审批表》并对未经验证的受控设备材料做好明确的标识和记录方可放行。7、采购员凭《进货质量验证记录》办理设备材料验收及填写《设备材料验收单》，凭《设备材料验收单》办理财务结算及登记《设备材料采购登记表》，保管员凭《设备材料验收单》进行设备材料入库、堆入、标识、防护及登记《设备材料保管明细表》。 第七章、设备材料采购执行过程中的贮运／保护／发放1、搬运1.1设备材料管理部门采购员办理提货、押运及有关手续。1.2对各种酸、碱、易燃、易爆、易碎品的运输，必须提前做好容器、包装器材的准备，同时在托运单上标明有关注意事项，严格按有关规定办理。1.3对各种超高、超长、超宽、超重的大件运输，应做好有关运输标志。1.4设备材料运输，要指派专人负责提运、押运、办理结算等各项手续；设备材料装车时要注意查看设备材料外观质量、包装好坏、应装件数、规格品种是否有误，严防装错以免造成二次搬运和不必要的经济损失。1.5材料运输过程中，要根据材料的物理化学性能，选择道路，安全行驶。驾驶员如违章作业按有关规定追究责任。1.6设备材料运到指定地点后，押运员要立即同质检员、保管员取得联系，出示发票、产品合格证（材质证明书）及有关凭证，共同验证、验收（检尺、查数、称重），查证无误，当日办完设备材料交接手续，尽快结清财务手续。如有差错，押运员及时同供方联系解决。2、贮存2.1设备材料进入施工现场和入库由质量检验员验证，并填写《进货质量验证记录》办理验证手续并由保管员建立《设备材料保管明细表》，标注可追溯记录标识。2.2入库验收发现设备材料不合格，按不合格品处理程序办理。2.3设备材料贮存保护要求　　1)设备材料要堆放整齐，井然有序。有条件的仓库，要开展“四号定位”（库区号、架点号、层排号、位号）；执行“五五化”达到过目出数；实行“四对口”（（料帐、料签、实物、资金）管理。　　2)资料管理要切实做到帐物相符，资料齐全、准确、装订成册、妥善保存。　　3)库容管理要做到清洁卫生，标准化、规范化。　　4)露天的设备材料保管要做到堆码整齐、上盖下垫、挂有标牌，注明设备材料名称、规格型号、材质、数量等。　　5)设备材料维护保养，使库存设备材料达到“九不”（不锈、不潮、不腐、不霉、不变、不坏、不混、不漏、不爆），对新产品如有锈腐必须强制保养方能入库。10.2.4设备材料的防护　　1)配合保卫部门建立健全严格的防盗、防火、防爆措施，发现可疑立即追查，及时向有关部门报告。　　2)仓库区域要在醒目位置设置“严禁烟火”的标志牌。　　3)库区严禁烟火，必须动火时需制定切实可行的“动火”安全措施报保卫部门核准。 　　4)仓库要配备完好消防器才，并放在明显易拿的地方，定期检查，保证完好，库管人员要懂得其性能，操作熟练，熟记火警电话号码，产品堆放合理，留有消防通道。　　5)凡是化学性质互相抵触或灭火方法不同的设备材料，应分开存贮，性质不明的设备材料不予入库。　　6)对易燃、易爆及剧毒产品应与仓库隔离并设专库，指定专人保管；若发现仓储设备材料包破损、残缺、变质、分解等状况，应及时会同有关人员处理并消除隐患。2.5设备材料分类贮存管理　　1)库存设备材料要按受控程度、管理类别、不同材质、规格型号、性能、分区分类存放；上盖下垫，妥善保管；标记鲜明，品名相符，规格不串，材质不混，数量准确，质量合格，部件齐全，资料完整。　　2)设备材料凭证齐备完整，计量单位标准，书写整洁，无挖补、丢失等。2.6对设备材料进行适当的标识，防止受控设备材料在搬运、贮存、发放、施工过程中发生混淆、误用而影响工程质量。其标识可为仓储和堆放处的标牌、进货质量验证记录、验收（调拨）单、设备材料保管明细表、材质证明书、领料单等形式可追溯性环节，建立标识和可追溯性，由保管员负责。2.7设备材料仓储和堆放场地的标牌，应清晰标注验证状态、设备材料名称、规格、供方名称。 第二部分技术说明 第一章工艺设备一．三索式格栅除污机技术说明供货商：唐山清源环保钢索格栅除污机规格技术说明两年免费备品备件设计、制造、安装、调试措施1.说明：1.1GSY1700钢索格栅除污机是三索牵引操纵的条形格栅除污机，能够完全自动的清除栅条拦截的各种悬浮物。1.2除污机的除污耙由三根钢丝绳牵引控制，其中两根用于除污耙的升降，一根用于除污耙的张开与闭合。2.规格GSY1700格栅总宽1700mm格栅间隙25mm渠道宽度1800mm渠道深度10950mm卸料口高度600mm格栅倾角75°功率3．5KW33.技术说明3.1钢索格栅除污机格栅除污机适用于原生污水，格栅间距、安装倾角，栅片长度与安装渠道深度及水深相适应。3.2格栅除污机采用间距相等的平行栅条，用三条钢索牵引除污耙进行除污。3.3格栅除污机能够在渠道的整个深度耙污。3.4格栅除污机可以间歇运行，也能连续24小时运行，格栅除污机能够承受大于1.5m的栅前后水位差。 3.5格栅支架允许固定在混凝土水渠的侧边。格栅支架两侧拆卸方便，格栅的安装使渠道内的污水全部流经栅格，并在水渠两侧无死角。3.6栅条及支架能够承受大量漂浮物体的荷载，在格栅内外栅前后1.5m水位差的条件下，耙污机构的运行应无偏移、损伤或变形。3.7拦污挡板的允许齿耙在运行时万一下落的物料能全部重新回到格栅的上游。3.8除污耙能够伸入栅条并能刮清栅条的前表面及侧边，除污耙在导轨中的滚轮采用尼龙材质，从而做到免维护；除污耙设置泄水孔，使耙板在耙升时水不向两边外溢，提升钢丝绳与除污耙连接处设有微调装置，使耙始终保持水平；除污耙在受到最大荷载后其变形应小于1/1000，倾斜量小于1/1000。3.9导轨系统不锈钢制成，不锈钢与栅条和拦污挡板组成一体，锚接在渠墙侧边上。导轨在整机受载后不变形及局部失稳。3.10刮渣装置设有可调节的刮条，保证有效去除污物。3.11格栅采用两台电机驱动，电机、减速机为国际知名品牌SEW、，两台驱动电机减速器分别驱动除污耙的升降和除污耙的张开与闭合。3.12驱动装置电机保护等级为IP65，绝缘F。工作时噪音小于75dB(A)，3.14驱动装置设计一套机械过载保护装置，机械过载时能起到保护作用。3.16电机适合380V，3相，50Hz，电机额定功率比格栅实耗功率大10%。3.17钢索格栅除污机主要部件材料栅条316不锈钢钢丝绳316不锈钢耙斗316不锈钢格栅框架304不锈钢驱动转筒304不锈钢导轨304不锈钢拦污挡板304不锈钢污物撇除刮板主体304不锈钢滚轮尼龙3.18两年免费备品备件：尼龙轮（大）2件尼龙轮（小）4件刮板2件4.电气动作说明：概述：本系统采用交流380V、工频50HZ电源供电，能够实现除污耙的升降和启闭，用来捞取水中杂物。（1）主回路：QF1为电源开关，M1、M3为除污耙升降电机，M2、M4为除污耙启闭电机，M5为输送机电机， FR为热继电器，FU为熔断器，防止电路短路时损坏电气元件、TC为变压器，为控制回路提供AC220V电源。控制回路：本系统能够实现手动、自动和中心控制。①人工将功能开关SA旋至“人工”位置，按动相应按扭，可以实现钢索格栅除污耙的上升、下降、开启、闭合的点动运行，以及带式输送机的单独运行。②自动将SA1旋至“自动”位置，按动启动按扭SB5（以1#钢索格栅为例），KA19吸合，格栅开始工作。SB5闭合的同时，KM1吸合，除污耙下降，下降至池底时，SQ3动作KA4吸合KM1断电，除污耙停止下降。同时KM4吸合，除污耙闭合。闭合到位后，SQ2动作，KA2吸合，KM4断电，KA2接通，KM2吸合，除污耙上升。除污耙上升到顶部，SQ4动作，KA5与时间继电器KT2吸合，KT2得电延时1分—2小时，时间到后KT2闭合，下一次循环开始。按动停止按扭SB4，钢索格栅停止运行。任一台钢索格栅启动的同时，输送机都开始运行，钢索格栅都停止后约一分钟，输送机才停止工作。旋钮SA1为控制连续和间歇运行的选择方式钮，当设备要间歇运行，将该钮转到“间歇”位置，再按下启动按钮；当设备要连续运行，将该钮转到“连续”位置，再按下启动按钮即可。2#格栅的工作情况同1#格栅相同。③中心控制：将SA1旋至“中控”位置时，可由中控室或PC机远程控制。SE1（SE3）为钢索格栅起动点，SE1（SE3）闭合时，钢索格栅启动。SE2（SE4）为钢索格栅停止点，SE2（SE4）打开时，钢索格栅停止。SE5为输送机的控制点。（3）其它①本系统向中控室输出各种信号，以便监控。②本系统具有渣耙翻转过限、钢丝绳过松、上升越限、过热、过力矩等故障保护。③控制系统采用AC220V电源供电。5.设计、制造、安装、调试措施设计依据水处理工艺及先进的CAD技术进行优化设计；安装严格根据图纸及国家、部、企业的有关规定和标准制造；（3）安装与调试检验土建条件，是否合格，合格后将整机吊入渠中，与土建予埋铁对正，垫平机架，调整好位置，底部机架和上部传动支架与予埋铁焊接。角钢与侧壁用膨胀螺栓连接，达图纸要求。安装电控箱，符合图纸要求。各部件安装完毕后，检测总体达图纸要求，各个加油点加注润滑油、润滑脂。 二、水泵技术说明1.提升泵CP3312100KW和NP331255KW供货商：ITT提升泵介绍规格技术说明1.1.介绍1.供货商：ITT飞力泵业有限公司2.所提供提升泵为成套装置，配备有出水弯座、耦合用导向杆（导轨）、提升链、水下电缆等有效和安全运行所必需的附件。1.2.规格流量：（CP3312110KW）1692m3/h、（NP331255KW）846m3/h扬程：15.2m功率：110KW、55KW安装方式：自动耦合式安装1.3.技术说明1.3.1.设计和现场条件·泵的试验规程以ISO2548为准。·每台泵可泵送原生污水或含水率为96％以上的污泥。·潜水电机设有冷却水自循环夹套，可在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。·效率≥80%。·水泵可自动稳固地与排水连接座联接，并且可在1根平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座自由滑动。泵的单元与排水连接座的密封完全是金属与金属的接触，泵和电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵和电机的任何部分不直接与泵坑底板接触。1.3.2.性能和结构·泵的构造泵的主件材质是ASTMA－4835B级（DIN1691，GG25）灰口铸铁，其表面平滑、无砂眼或其他铸造缺 陷，所有外露的螺栓螺母均为AISI304不锈钢。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面由水基底漆和两组涂层保护。机械表面的密封是金属与金属接触，具有防水密封，泵/电机单元接合面是机械加工的并嵌入腈或氟化橡胶O形环。未使用需要一定的扭力才能达到压紧效果，并且横截面矩形的橡胶、纸质或化学合成物的垫片。未使用二次密封复合物，椭圆形密封环、羊毛、或其他装置。·蜗壳泵的蜗壳是整件的灰口铸铁，35B级（DIN1691，GG25），偏心设计的平滑流道足以通过进入叶轮的颗粒。·叶轮叶轮是35B等级（DIN1691，GG25）的灰口铸铁材质，具有水力平衡性能，多叶片封闭式无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物.叶轮键入泵轴，靠一个膨胀环卡住，能够防止在正反两方面旋转时发生松动，叶轮有镀醇酸聚酯树脂涂层。叶轮已进行动平衡测试，动平衡精度不低于G6.3级。振动烈变不大于0.45mm/s。·冷却系统每台泵/电机都有一个完善的内在冷却系统，电机水冷却夹套包围着定子室，材质为铸铁ASTMAA－48，35B级（DIN1691，GG25）。无论电机部分浸在所泵的液体中或直接曝露在空气中，冷却系统都能提供电机散热，叶轮背部的叶片能把泵送的部分液体通过一个澄清通道后作为冷却液体在冷却系统中循环。提供一根排气管以排放夹套内的空气，预留有钻孔用于下部冷却和密封冲洗或气体排放，冷却套有检查孔，冷却系统能使泵在污水或空气中时，在最高40℃环境温度下连续运行。·耐磨环耐磨环系统能在蜗壳和叶轮吸口之间提供有效的密封，每台泵装备有安装于蜗壳进口处的黄铜静环。在叶轮吸口处有一个热压嵌入的不锈钢叶轮耐磨环。·泵轴泵和电机的轴是连续无间断的轴，泵轴是电机轴的延伸。泵轴是碳钢制造，并完全与泵送液体隔离。·机械密封每台泵配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。下密封与叶轮毂分开。密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。下密封组位于泵与油腔之间，包括一个静密封环和一个旋转的动密封环，材料为耐腐蚀烧结碳化硅。每个密封的分界面由其自身的弹簧系统连接。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。万一上下密封失效，液体进油室，也不会与下轴承或定子接触。外密封腔内有螺旋凹槽，以达到去除杂质颗粒、减少磨损的目的(该螺旋槽的详细特性请参照所附的资料)。每台泵的轴密封系统有一个油室，油室从设计上考虑到防止过满并留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔是很容易从外部检查维修的。密封系统不依靠所泵送的介质润滑。介质酸碱度范围为PH6～10。机械密封是免维护的，其润滑液与被输送液体相隔开，能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。机械密封的保证使用寿命不低于25000小时。·轴承 泵轴在油脂润滑的轴承上转动。上轴承是一个单滚珠轴承用于承担径向力。下轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个止推轴承来承担轴向力。下轴承包括一个独立的温度传感器PT－100以监控轴承温度，如果温度过高，传感器实施报警并停机。轴承在0.5Qn1800堆放层数54321 15.4、管子接口所用橡胶密封圈应满足设计要求，且应符合ZBQ43001《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定。15.5、承插式管道应采用无接头的密封圈。当管子内径超过Φ1600mm，每个胶圈允许采用有一处接头的密封圈，接头材料应与胶圈的性能标准相符，接头外观应平顺。同时，在现场应抽取1%数量的接头进行强度试验，连接处无分离迹象方为合格。15.6、管子安装前，应清除管壁、承插口和密封圈上粘附的脏污和泥沙，发现有损伤和裂缝的管子不得使用。15.7、大直径管道安装，应及时逐节进行接头水压试验，压力值可取0.2MPa，恒压5min，无渗迹者方为合格。然后，再进行下一接头的施工。15.8、管道安装后的水压试验应符合下列规定：15.8.1、长线管道分段试验长度不宜超过1km。b.管线的镇墩与锚固结构均应完成后才能进行水压试验。15.8.2、地理管道进行水压试验前，应将管道的上方回填完成，并 分层夯实(在承插口接头的局部范围可暂不回填，待试验合格后再行回填)。15.8.3、充满水压后的浸泡时间：　   管径≤1000mm时应为48h；   　管径>1000mm时应为72h。15.8.4、水压试验的压力值：　   工作压力P≤0.6MPa时，试验压力可取1.5P；   　工作压力P>0.6MPa时，试验压力可取P+0.3MPa。　   试验时，先升压至工作压力，检查无渗漏时，2h后升压至试验压力，恒压10min，检查无渗漏现象，则为合格。15.8.5、管道渗水量允许值可按下式确定： 式中g——允许渗水量，L/(min•km)；   D——试验段的管内径，mm。15.9、管道施工各部位允许偏差按下表的规定取值。管道施工各部位允许偏差(mm)项目允许偏差基底面标高±20管基包角侧边高度±30管道中心线±15管道标高±10接口间隙±1015.10、管沟开挖15.10.1、输水管道的管基槽施工应符合下列规定： 15.10.2、土坡开挖尺寸符合设计要求，槽基面应设置排水沟；不回填土的管槽面应设置永久性排水系统；有地下水逸出的坡面，必须做好导渗工作。15.10.3、管坡基土为填方时，应分层夯实。施工方法应参照SDJ213-83《碾压式土石坝施工技术规范》的有关规定执行。填土的土料应避免采用膨胀土。如必须采用时，应按规范的有关规定执行。15.10.4、岩石管坡的开挖施工，应参照SL47-93《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》的有关规定执行，正确选择开挖的施工方法，严禁事故发生。15.11、放线定位措施根据由甲方提供的四个坐标基准点，根据测量原理，利用经纬仪和测距仪等测量仪器设备确定控制点的位置、高程。管道沿线的临时水准点设置于便于观测的地方，并保证桩点的牢固，以便于管道安装后进行复核。每两个水准点间的距离不大于200米，所有桩点均进行第二次复核，不能达到下表要求的重新定放。施工测量允许偏差项目允许偏差水准测量调和闭合差平地山地导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两交较差1/3000注：1.Ｌ为水准测量闭合路线的长度（Ｋm）;        2.n为水准或导线测量的测站数。15.12、土方开挖工程15.12.1、土方开挖的施工措施土方开挖以人工挖土为主，对于岩石层部分可采用气动空压机捣搅。挖出的土方堆积在沟槽的一侧，以便下管安装，沟槽底部开挖2400mm宽，深度应用水准仪测量，并用木方护坡，防止在安管前土方塌陷。对于坚硬的卵石区域，运用气动空压机时，应注意施工角度，并注意安全，挖出的卵石应及时用箩筐运出，防止滚下伤人或掩埋其它设施。土方运输采用人工挑扛，对于已安好管段可先进行回填，防止土方堆积，影响施工。15.12.2、沟槽开挖时应配合有施工排水。本工程施工排水采用明沟排水，施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。排水过程中不得间断排水，且应对排水系统经常检查和保护。在冬季施工时，排水系统的管路应采取防冻措施；停止抽水后立即将泵体及进出水管内的存水放空。采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，当开挖地下水水位以下的土方前，应先修排水井。排水井的井壁宜加支护；当土层稳定、井深不大于1.2m时可不加支护。 15.12.3、沟槽开挖管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算B＝D1＋2（b1+b2+b3）式中B＝管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；     D1＝管道结构的外缘宽度（mm）；b1＝管道一侧的工作面宽度(mm),可按下表采用；b2＝管道一侧的支撑厚度，取150~200(mm)b3＝现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）表：管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800沟槽开挖前应先放线、定位，放线定位后严格按照图纸设计指定的来做，放线、定位要准确。放线用生石灰划出四根线；包括沟槽底宽B两根和沟槽顶两根。对于地质良好、土质均匀的硬塑的粘土，在开挖深为5m以内边坡不加支撑的情况下，其沟槽边坡的坡度，我们采用1∶0.5（高∶宽），对于中密的碎石类土，其槽边坡度我们采用1∶0.7。当人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m，人工开挖多层沟槽的层间留台宽度；放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用，人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。15.12.4、沟槽支撑根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素，我们选用木材支撑,支撑板的厚度为80mm，长度为3m，横梁和纵梁用方木，其断面采用200mm*200mm，横撑用圆木，其梢径用大于100mm的，撑板支撑的横梁用4根横撑，横撑的水平距离为1.8m，垂直距离为1.2m。在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度为0.8m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度为0.6m，撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板要水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接严密。对于支撑应时常检查，如发现支撑构件有弯曲、松动、移动或劈裂现象的，应及时采取措施处理，特别是雨期及春季解冻时期，要加强检查。 在拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并要制定一套拆除支撑的实施细则和安全措施。拆除撑板时应符合下列规定：支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑，当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。15.12.5、沟槽回填给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。在水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分，对于ø1000的钢管道，应控制管顶的竖向变形。沟槽回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；在冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；回填土后要进行压实，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移、损伤，管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层面压实度不应小于87%。f.管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固，支墩的修筑应严格按照图纸上设计说明进行。支墩应在坚固的地基上修筑，不无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。15.13、参考标准普通碳钢技术标准金属管水压试验法现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范用于排水系统的混凝土管道和钢筋混凝土管 第五章、电气调试原则方案一、直流系统试验原则方案1、按产品说明书及设计图纸的要求，认真核对设备型号，检查其接线应正确牢固。2、按产品说明书及设计图纸的要求，对直流系统进行模拟试验，各项指示及动作均正常。3、按产品说明书及规范要求对蓄电池进行充放电试验。其结果应符合设计的技术要求。二、高压真空断路器试验技术要求；1、测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于1200MΩ。2、测量每相导电回路的接触电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单）。3、在断路器合、分闸状态下进行交流耐压试验，工频试验电压为21KV，耐压1分钟。4、测量断路器的机械特性。所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别。5、断路器操作机构试验，即试验电压在85～110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；当试验电压大于额定电压值的65%时应可靠分闸；小于额定值的30%时不应分闸。6、模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。三、10KV母线试验技术要求1、测量相间及各相对地的绝缘电阻，应符合技术规范要求。2、对母线进行工频耐压试验，21KV试验电压持续1分钟。四、电缆试验技术要求1、测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，绝缘应良好。2、直流耐压试验及泄漏电流测量：对于YJV22-10KV交联电缆，直流试验电压为35KV，耐压时间15分钟。耐压时分4阶段均匀升压，每阶段保留1分钟，并读取泄漏电流值，其值应符合规定。3、耐压后测量绝缘电阻，与耐压前所测量的绝缘电阻进行比较应无明显差别。4、校对电缆线路的相位。五、变压器试验技术要求1、在各分接头所有位置上，测量绕组的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得的相互差值小于平均值的2%，并与同温度下产品出厂实测值比较，相互变化不大于2%。2、在各分接头的所有位置检查变压比，与制造厂名牌数据比较应无明显差别,且应符合变压比规律; 3、检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及名牌相符。4、测量绕组连同套管的绝缘电阻，其值应大于或等于产品出厂值的70%。5、绕组连同套管的工频交流耐压试验，其结果应符合规范的要求。6、绝缘油试验，应符合规范要求。7、在额定电压下，对变压器进行5次分合闸冲击试验，每次间隔5分钟，应无异常现象。8、检查变压器的相位，必须与电网相位一致。六、互感器试验技术要求1、电流互感器试验1.1、绝缘电阻测量，其绝缘电阻无标准规定，但一般0.5千伏以上的互感器，其次级线圈对外壳不宜低于10MΩ，0.5KV以下的互感器不宜低于1MΩ。1.2、变比试验：变比误差百分比应以符合规定值。1.3、伏安特性试验，伏安特性试验的结果，应与同型式电流互感器的特性进行比较，无显著差别。1.4、线圈对外壳的交流耐压试验：一般在变配电系统中互感器和开关同装在配电柜内，并且互感器与开关瓷瓶等的耐压等级标准相同，因此其耐压试验可以和开关、瓷瓶等一同进行。在对初级线圈进行耐压试验时，必须将次级线圈短路接地，耐压标准6KV为28KV。2、电压互感器试验2.1、电压互感器的接线方式检查；2.2、绝缘电阻试验：绝缘电阻值一般应不低于出厂试验值的70%；2.3、直流电阻测量：测量出的直流电阻数值应与制造厂的测量数值进行比较，或与同型号同规格的互感器进行比较，应无显著差别。2.4、变比试验：为了使试验准确可靠，一般要在额定电压90%、100%、110%三种电压下测量变比，计算出三个变比误差应是一致的，并且不应超过名牌标明等级所规定的误差值。2.5、线圈对外壳的交流耐压试验，互感器额定电压为10000V时，交流试验电压为27KV，耐压时间为1分钟。2.6、空载试验：对于1000伏以上的电压互感器可进行空载电流试验。将初级线圈开路，用调压器在电压互感器次级线圈施加额定电压，测量空载电流。七、继电器、表计校验及整定的技术要求1、所有测量表计、继电器均应按规定进行校验，其相对误差值应不大于规定误差，并及时认真的填写实验记录。2、所有继电器均应按设计要求正确进行整定，并及时认真的填写实验记录。 八、校对一次、二次回路的接线1、校对一次回路，主要是核对由高压柜及应急低压盘各回路的电源电缆位置及接线是否正确可靠，相序是否正确无误，绝缘是否良好等，参照系统图逐一核对，均应正确无误。2、校对二次回路，要根据各原理图逐一校对，对其接线是否正确，连接是否牢固可靠，绝缘是否良好等，均应符合原理图的要求。九、系统模拟试验系统模拟试验就是对原理上要求的监控系统，保护系统，按要求施加一定的电压、电流模拟量，各系统应按设计要求可靠动作。十、10KV母线试验1、测量相间及相对地的绝缘电压，应符合技术规范要求。2、对母线进行工频耐压试验，27KV试验电压持续1分钟。十一、系统受、送电1、受、送电应具备的条件1.1、高压配电装置内所有土建工作必须全部完工。1.2、所有主要安装项目必须全部完工，并检查合格。1.3、各变配电装置内部通讯必须畅通。1.4、所有单项调试和系统调试全部完成并检查合格。1.5、装置内消防器材和值班设施齐全。1.6、直流系统必须投入运行。1.7、对操作和监护人员必须进行安全教育并熟悉方案。2、安全注意事项2.1、电作业区设立围栏，并挂上明显标志，非工作人员严禁入内。2.2、所有操作人员需听从领导小组的统一指挥，发现异常情况应及时报告。2.3、若断路器一次合闸失败，必须找出原因，并处理后才能再次合闸。2.4、送电后，需挂上警告牌，变压器室要上锁，配电室应有人值班．3、系统受、送电严格按其施工方案进行． 第六章、施工过程中对一些项目要遵循的主要施工方案一、电气安装施工原则方案二、配电柜安装施工方案三、电力变压器安装施工方案四、电气调试施工原则方案五、高压电缆试验方案六、电力变压器试验方案七、高压电动机试验方案八、高压真空断路器试验方案九、高压开关柜试验方案十、电力电容器试验方案十一、系统受、送电施工方案 第七章、电气安装过程中的质量保证措施1、严格按照施工技术规范和技术措施施工。2、各项电气工程均应执行《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）。3、按图施工，对材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为准。4、所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料，并保管好不得丢失。5、作好详细的施工记录，尤其是隐蔽工程检查记录，工程隐蔽前24小时通知有关部门检查、验收合格后方可隐蔽。 第八章、电气安装过程中的安全措施1、严格执行电工安全操作规程。2、进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。3、与其他工种交叉作业时，观察好施工环境，排除不安全因素后再进行施工。4、施工过程中，可燃物质要加强管理，注意放火。5、禁止带电作业，不可避免时，应征得主管人员同意，并制定措施作好安全防护工作后方可进行。6、施工现场经常清扫，道路畅通，搞好文明施工。7、送电作业区设立围栏，并挂上明显标志，非工作人员严禁入内。 第九章、总体工程质量保证1．质量方针和质量目标：1．1质量方针：“施工精心、工作规范、管理严格、工程创优”是我公司质量保证的总方针，公司各部门及施工队，将按照这一质量方针，以优良的质量完成所承担的工作和服务。1．2质量目标：1．2．1工程全部符合设计及规范要求，试运投产一次成功,并达到合格工程标准。1．2．2主要质量指标：（1）单位工程质量合格率100%；（2）分项工程检验一次合格率不低于100%，其中焊接一次合格率95%以上。2．工程质量保证体系模式：该工程自投标起，将严格按公司依据GB/T19002-1994idt9002:1994标准编的《质量保证手册》中所规定的质量管理程序和相关要素，实施质量检查与监督。公司强调质量管理以预防为主，内部实行质量控制，外部实行质量保证，按照GB/T19002的质量保证模式把过程质量控制与最终质量检验结合起来，在该工程中建立以工地项目经理为中心的工程质量保证体系，项目经理为工程质量的第一责任人。其质量保证体系如下图所示：文本框:计量责任工程师文本框:检验责任工程师文本框:质保工程师文本框:主任工程师文本框:项目经理文本框:电仪责任工程师文本框:材料责任工程师3．质量管理实施3．1项目部成立以项目经理为首的质量管理班子，主任工程师直接管理工程质量，下设质安部，主要负责指导和组织公司的质量管理工作，掌握质量动态，随时进行质量信息反馈，统一布置项目部的质量活动，审核质量文件与质保手册的符合性，评定考核人员资格等。质安部设质检部，主要负责工程预制与安装质量的检查和确认，对施工过程工艺纪律进行监督，对检查结果随时向质安部反馈，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定等。项目部施工队、部门、每个专业任命一名责任工程师，他们对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项提出纠正措施，并报质安部质保工程师批准后贯彻执行。3．2项目部在单项工程开工前编制工程质量控制点和检、试验计划。 3．3认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。3．4制定施工前施工技术交底制度为施工人员提供了工作依据、工作标准和工作程序。3．5狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。重点抓管道的横平竖直及坡度尺寸，焊缝内部质量和外观质量；3．6严格控制原材料采购及其贮存、运输和使用管理。3．7实行质量否决权。3．7．1违犯程序的施工被认为是忽视质量的行为；3．7．2质量与进度发生矛盾时，坚决服从质量；3．7．3公司在《奖金分配办法》中规定：“施工班组任务单施工完成，任务须经质检员进行质量确认，点次合格率达到质量要求时发奖金，否则不发奖金”。质检员对违犯工艺纪律、造成质量损失的班组和个人有权提出警告或给予扣发奖金并提出返工、整改通知单。4．质量控制施工中必须对施工全过程进行质量控制，控制要素一览表见下表所示，从而达到使施工质量达到符合设计和合同规定的要求，让用户满意。4．1施工准备4．1．1根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案或作业指导书。4．1．2施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。4．1．3特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。4．2施工过程4．2．1施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。4．2．2控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。4．2．3质量检查和检验a）质量检验由检验工程师下达检验指导书，检验员执行检验并做出检验记录；b）过程中质量检验形式分为质检员实测实量和班组实测实量质检员在场确认以及无损检测资料等形式；c）坚持首件必检，巡回抽检。d）所有控制点的确认需要施工班组创造条件时，施工班组应提供必要的监检条件。5．施工材料质量控制 5．1项目部物资部门是材料质量控制的主管部门，负责对施工器材计划的编制、采购、验收、保管、发放、回收及质量的检验和试验。并对项目部的材料质量管理进行指导、监督和检查。5．2凡进场地的材料须有原材质证明书及标记，对管材的运输及储存保管须采取特殊措施，以保证材料防腐层不被划伤。5．3材料的采购、检验和试验及储存严格按公司质量体系文件的要求实施。6．安装与土建的配合6.1在施工准备阶段组织安装与土建技术员对图纸进行核对，发现问题及时解决。6.2利用土建挖土方的时间进场进行预埋件制作，在主体施工前做好预埋准备工作。6.3预留预埋阶段以保证主体施工进度为原则，一旦土建工作面展开及时插入进行预埋。6.4现场管理服从项目部统一安排调度，加强与土建各部门的协调。6.5安装过程中注意保护土建成品，如确需破坏，应与土建技术协调，待安装完毕后应及时恢复。6.6安装阶段与装饰阶段密切配合，安装应保证进度以确保装饰及时插入。6.7加强对现场施工人员的管理，注意劳动纪律，及时化解矛盾。 第十章、安全保证措施1．安全目标：在工程施工中杜绝发生重大伤亡事故，一般事故频率控制在7‰以下。2．安全管理2．1安全生产组织机构项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目部主任工程师、生产经理任副组长，各施工队长、有关职能部门负责人为成员；施工队成立安全生产指挥组，队长任组长，副队长、业务组长任副组长，各班长为成员；安全体系网络图见附表。2．2安全生产责任制项目经理是安全施工的第一责任人，各级领导是所负责部门安全施工的第一责任人，建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度是保证安全生产的重要组织手段。规章制度为准绳明确各级领导及各职能部门和各类人员在生产活动中应负安全责任。增强各级管理人员安全生产责任心。使安全管理纵向到底，横向到边，达到专管成线，群管成网的目的，共同做好安全生产工作。在编制各专业施工方案和施工技术措施时，应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。2．3安全教育与培训2．3．1通过安全教育，提高广大职工搞好安全生产的责任感和自觉性，增强全员安全意识和自我保护能力。2．3．2思想教育增强关心人，保护人的群众观点，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真地执行安全生产的方针、政策和法规。2．3．3知识教育使职工掌握工程概论，施工方法、危险区域、不安全因素及其防护的基本知识和注意事项。2．3．4技能教育使职工熟悉本岗位工种的安全技术操作规程，了解设备、结构、原理和各种专业知识。2．3．5特殊工种作业人员应经过培训考试取得劳动部门颁发的安全技术操作证。2．3．6经常性地进行安全技术操作规程培训，通过测试符合技术等级要求上岗。2．3．7对违章作业人员，根据其违害情况进行针对性的安全教育。2．3．8凡进入工程项目施工的本公司员工，必须接受一次进入工地前的安全教育，教育内容包括：工程概论、特点、现场的组织管理、急救程序、施工现场的安全管理规则等内容。2．4安全技术措施2．4．1针对工程特点或可能造成的危害，在各装置、各阶段的施工前提出切实可行的安全技术措施，并进行交底。 2．4．2每月一次安全检查活动和每周一次的安全会，都必须有活动内容及记录，坚持班前安全交底，并做好施工日志。2．4．3在有易燃物品区内动火以及施工时对道路破坏等均应到有关部门办理许可证，并有专人监管，方可施工。2．4．4施工现场必须有明显的安全标志，安全消防器材必须齐全，各种安全用具都必须经过试验合格后使用。2．4．5所有脚手架搭设均采用钢管，经验收合格挂牌后才能使用。2．4．6所有施工用电设备及集装箱都应有保护接地。2．4．7施工用电必须按安全用电要求规范化，电动设备必须有漏电保护器。2．4．8吊装用钢丝绳、索具严防与焊把线交叉接触，防止电击损伤钢丝绳，吊装前必须彻底检查。2．4．9进入施工现场人员必须按操作规程施工，按要求着装和配带劳动保护用品。2．4．10对有毒、有害、易燃易爆物品设专库专人管理，并设置危险品标识牌。2．4．13施工现场设置安全牌。各种安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩，各种限制保险装置齐全有效，不得擅自移动。2．4．14施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定，加强现场安全教育工作，增强职工的安全意识。2．4．15建立安全生产交底制度，施工员在进行技术交底的同时，针对施工内容进行安全交底，并作书面记录。2．4．16做好安全宣传工作，在施工现场危险区域采取保护措施并悬挂明显的标志牌以示警告。2．4．17对各种不同要求的防火区域，动火前应落实有效的防火措施。2．4．18沟内安装管道时，须有安全防护设施，以免管子及其它杂物下落伤人。2．4．19坚持安全技术交底制度，每一个分部分项工程的实施，均应有针对实际工作的安全技术交底三联单。2．4．20每周一坚持对全体职工进行安全教育。对新入场的工人及民工，均应由工长进行安全教育后，方可上岗。2．4．21经常加强消防意识教育，安装施工现场必须配备足够的消防器材、人员，落实到人头，做到人人重视防火工作，排除一切火灾隐患，确保施工现场不发生火灾。2．4．22施工现场一切临时电源必须按《建设工程现场供电安装规范》、《电气安全操作规程》施工。2．4．23施工现场一律使用由公司统一制造的标准电源箱，由维修电工经常检查，漏电开关必须可靠运行。设备的工作接零与保护接零分开，标识明显。2．4．24夜间施工，沟内施工采用36V安全照明。2．4．25施工现场内，不得架设高压输电线，施工工地侧向与高压输电线路安全距离小于规定者，必须采取可靠的防护隔离措施。2．4．26 电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线柱；一次电源采用橡胶软电缆、或穿塑料软管，长度不大于3M。2．4．27电焊机焊把线或氧、乙炔皮管、减压表等在使用完后，应立即收回，盘卷挂在班组工具房内，下班后电源必须切断。手持电动工具必须配备相应漏电保护装置，任何用电施工机具，必须经维修电工检验合格后，方可由熟练技工操作。2．4．28施工现场时坑、井、沟和各种孔洞必须设置围栏或盖板，并设醒目的安全标志。2．4．29加强“四口”“五临边”的防护，长时间在上述部位施工，各专业工长应制定特殊技术措施，并且对班组进行有针对性的安全交底，确保在上述部位施工安全。2．4．30“四口”“五临边”严禁上下同时作业，避免失足坠落和物体工具坠落伤害事故的发生，现场起重机臂下严禁停留和工作，避免发生事故。2．4．31凡上高空操作的人员，必须经医生检查，不得有心脏病、高血压、严重贫血、癫痫病。2．4．32高处作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。禁止穿拖鞋、硬底鞋上班。2．4．33现场使用的竹直梯，铝合金、钢管人字梯档距以0.3M为宜，不得有缺档现象，梯脚应采取防滑措施，不得垫高使用，直梯与地面夹角以70º＊5º为宜，梯上部应有固定措施，下部应有人把持。使用升降机进行高空操作，升降机各支脚均应要求全部张开，不得违章使用升降机2．4．34高处作业人员应按规定通道上、下，不得随意攀爬脚手架。2．4．35各种起重机索具在施工准备间必须全面检查、维护、使用前复查起重机索具的类型、型号，其选用必须按施工方案进行，经技术人员、安全员许可后才能进入下一道工序。2．4．36设备翻身或吊装前，必须严格检查吊具、吊点，确保设备、吊具安全可靠。2．4．37所有构件在运输过程中，应确保人员机具、构件的安全。2．4．38高空作业人员严禁工具，高空旋转物统一装箱管理，防止坠落物伤人。2．4．39大件设备的捆绑、吊点须经技术人员、安全员认可后，方可进行下一步吊装。2．4．40合理布置灭火器材，并派人定期检查，保持在有效期内使用。消防通道保持畅通。2．4．41钢丝绳与吊物、构件接触棱角处，须垫胶皮、枕木防护。2．4．42正式吊装前必须进行试吊，吊装现场设隔离带和警界线。2．4．43±0.00以上施工的区域，夜间应以红灯警示，沟、槽、井、坑处，周围应设护栏，并有明显的警示标志。以上部位施工时，应避免交叉作业。2．4．44现场的O2、C2H2、N2气瓶及油料，易燃易爆物品应分开堆放，设置专门集装箱贮存，并且在该处设置警示牌。2．4．45施工现场注意防火、防毒、防盗。2．4．46将安全生产指标纳主项目承包管理范围内，使安全工作与资金挂钩，安全生产实行目标管理，贯彻“管生产必须管安全”和“安全生产人人有责”的原则，做到安全生产文明施工，否则按《劳动安全条例》第七章有关条款作相应处罚。2．4．47《建筑工程施工现场管理规定》“文明施工管理”标准执行，做到文明施工，工完场清。2．4．48 施工现场的成品保护、防火、安全、文明施工、保安等与总包一起组织一支管理、检查队伍，制定出本现场管理奖罚制度，确保安全和成品保护完好，保质量交给建设方使用。2．4．49试车和交验期间，严格执行试车、送电等试验方案做到万无一失，确保试验和试车一次成功。在试验和试车期间严格执行“试车入场证”制度，严禁无关人员进入重要场地，保证安全试车和试验顺利进行。2．5处罚凡违反现场安全管理规定，违反操作规程者，按照公司总部规定予以一定数额的经济罚款，如第二次被查出则加倍处罚，仍不改正者，调离工作岗位。在施工区域乱放材料，堵塞通道的班组，第一次提出警告并责令其改正，第二次仍有发生者扣发班组50~100元奖金。由于违章指挥，违章作业等造成人员伤亡、财产损失的责任者视其情节，根据公司总部有关规定予以扣发奖金，经济赔偿、行政处理或解除劳务合同，触犯刑律者由司法机关处置。2．6文明施工2．6．1严格按业主和项目部的施工总平面布置施工，暂设、机具、材料等不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。2．6．2施工现场设置施工标牌和各类防护标志。2．6．3施工中讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工。2．6．4已安装就位管线要有防污染、防损伤、防盗措施。2．6．5及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，作到工完料尽场地清，施工现场应及时清扫，保证场地清洁和道路畅通。2．6．6设专人管理水、电，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线，二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。 第十一章调试方案11．1直流系统试验原则方案11．1．1按产品说明书及设计图纸的要求，认真核对设备型号，检查其接线应正确牢固。11．1．2按产品说明书及设计图纸的要求，对直流系统进行模拟试验，各项指示及动作均正常。11．1．3按产品说明书及规范要求对蓄电池进行充放电试验。其结果应符合设计的技术要求。11．2高压真空断路器试验技术要求；11．2．1测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于1200MΩ。11．2．2测量每相导电回路的接触电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单）。11．2．3在断路器合、分闸状态下进行交流耐压试验，工频试验电压为21KV，耐压1分钟。11．2．4测量断路器的机械特性。所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别。11．2．5断路器操作机构试验，即试验电压在85～110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；当试验电压大于额定电压值的65%时应可靠分闸；小于额定值的30%时不应分闸。11．2．6模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。11．310KV母线试验技术要求11．3．1测量相间及各相对地的绝缘电阻，应符合技术规范要求。11．3．2对母线进行工频耐压试验，21KV试验电压持续1分钟。11．4电缆试验技术要求11．4．1测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，绝缘应良好。11．4．2直流耐压试验及泄漏电流测量：对于YJV22-10KV交联电缆，直流试验电压为35KV，耐压时间15分钟。耐压时分4阶段均匀升压，每阶段保留1分钟，并读取泄漏电流值，其值应符合规定。11．4．3耐压后测量绝缘电阻，与耐压前所测量的绝缘电阻进行比较应无明显差别。11．4．4校对电缆线路的相位。11．5变压器试验技术要求11．5．1在各分接头所有位置上，测量绕组的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得的相互差值小于平均值的2%，并与同温度下产品出厂实测值比较，相互变化不大于2%。11．5．2在各分接头的所有位置检查变压比，与制造厂名牌数据比较应无明显差别,且应符合变压比规律;11．5．3检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及名牌相符。11．5．4测量绕组连同套管的绝缘电阻，其值应大于或等于产品出厂值的70%。11．5．5绕组连同套管的工频交流耐压试验，其结果应符合规范的要求。11．5．6绝缘油试验，应符合规范要求。11．5．7在额定电压下，对变压器进行5次分合闸冲击试验，每次间隔5分钟，应无异常现象。11．5．8检查变压器的相位，必须与电网相位一致。11．6互感器试验技术要求 11．6．1电流互感器试验a．绝缘电阻测量，其绝缘电阻无标准规定，但一般0.5千伏以上的互感器，其次级线圈对外壳不宜低于10MΩ，0.5KV以下的互感器不宜低于1MΩ。b．变比试验：变比误差百分比应以符合规定值。c．伏安特性试验，伏安特性试验的结果，应与同型式电流互感器的特性进行比较，无显著差别。d．线圈对外壳的交流耐压试验：一般在变配电系统中互感器和开关同装在配电柜内，并且互感器与开关瓷瓶等的耐压等级标准相同，因此其耐压试验可以和开关、瓷瓶等一同进行。在对初级线圈进行耐压试验时，必须将次级线圈短路接地，耐压标准6KV为28KV。11．6．2电压互感器试验a．电压互感器的接线方式检查；b．绝缘电阻试验：绝缘电阻值一般应不低于出厂试验值的70%；c．直流电阻测量：测量出的直流电阻数值应与制造厂的测量数值进行比较，或与同型号同规格的互感器进行比较，应无显著差别。d．变比试验：为了使试验准确可靠，一般要在额定电压90%、100%、110%三种电压下测量变比，计算出三个变比误差应是一致的，并且不应超过名牌标明等级所规定的误差值。e．线圈对外壳的交流耐压试验，互感器额定电压为10000V时，交流试验电压为27KV，耐压时间为1分钟。f．空载试验：对于1000伏以上的电压互感器可进行空载电流试验。将初级线圈开路，用调压器在电压互感器次级线圈施加额定电压，测量空载电流。11．7继电器、表计校验及整定的技术要求11．7．1所有测量表计、继电器均应按规定进行校验，其相对误差值应不大于规定误差，并及时认真的填写实验记录。11．7．2所有继电器均应按设计要求正确进行整定，并及时认真的填写实验记录。11．8校对一次、二次回路的接线11．8．1校对一次回路，主要是核对由高压柜及应急低压盘各回路的电源电缆位置及接线是否正确可靠，相序是否正确无误，绝缘是否良好等，参照系统图逐一核对，均应正确无误。11．8．2校对二次回路，要根据各原理图逐一校对，对其接线是否正确，连接是否牢固可靠，绝缘是否良好等，均应符合原理图的要求。11．9系统模拟试验系统模拟试验就是对原理上要求的监控系统，保护系统，按要求施加一定的电压、电流模拟量，各系统应按设计要求可靠动作。11．1010KV母线试验11．10．1测量相间及相对地的绝缘电压，应符合技术规范要求。11．10．2对母线进行工频耐压试验，27KV试验电压持续1分钟。11．11系统受、送电 11．11．1受、送电应具备的条件a．高压配电装置内所有土建工作必须全部完工。b．所有主要安装项目必须全部完工，并检查合格。c．各变配电装置内部通讯必须畅通。d．所有单项调试和系统调试全部完成并检查合格。e．装置内消防器材和值班设施齐全。f．直流系统必须投入运行。g．对操作和监护人员必须进行安全教育并熟悉方案。11．11．2安全注意事项送电作业区设立围栏，并挂上明显标志，非工作人员严禁入内。a．所有操作人员需听从领导小组的统一指挥，发现异常情况应及时报告。b．若断路器一次合闸失败，必须找出原因，并处理后才能再次合闸。c．送电后，需挂上警告牌，变压器室要上锁，配电室应有人值班．11．11．3系统受、送电严格按其施工方案进行． 第五部分调试方案 1.概述1．1工程概况（1）工程名称：广州****区****污水处理厂首期工程（2）工程建设地点：广州市****区（3）工程建设规模：日处理污水10万立方米（4）施工场地描述：****污水处理厂工程位于****区****街**河西侧，现有****净水厂厂址处，占地82亩。（5）项目所在地气象条件：****区地处亚热带季风区，全年主导风向冬季为北风、东北风，全年频率31%，夏季多东南、偏南风，全年频率8.7%，全年静风频率14.9%。****区地处亚热带湿润性季风区，气候温和，根据****区气象站多年资料统计，多年平均温度21.6℃，最低0.4℃。****区降雨量充沛，年最高降雨量为2633mm，最少为1074.8mm。平均降雨量为1754.9mm，集中期在4到9月。年平均相对湿度79%。（6）施工场地情况：“三通一平”工作已完成，水电已接至现场。（7）资金来源：自筹。（8）立项批准单位：广州****区**局批准文号：1．2工艺流程及流程简介1．2．1工艺流程粗格栅及提升泵房细格栅反应池沉淀池紫外消毒鼓风机房曝气沉砂池生物除臭间污泥浓缩脱水间进水出水污泥外运 2工艺调试方案2．1．调试方式本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行。2．1．1．单项调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。2．1．2．清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。2．1．3．生产联动调试在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果：当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。2．2．调试前的准备工作2．2．1．人员配备1）调试人员按调试工程师要求配备齐全。2）结合实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训2．2．2．土建及设备安装检查1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。2）对单项设备如格栅、螺旋输送机、栅渣压榨机、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、暴气盘、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。 2．2．3．电气验收1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：Ø漏电开关安装正确，动作正常；Ø各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ；保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠；Ø电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；Ø电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；Ø开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定；Ø并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；Ø弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。工程验收交接时，宜提交下列资料：1)配线竣工图，图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。2．2．4．管道阀门检查1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；2）管道与阀门连接紧密程度；3）检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)；4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。2．2．5．其他准备工作1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。2）自控系统必须安装完毕。3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。2．3．设备调试 设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。试车均以清水注入；调试按附件《工程调试单体、联动试车程序图》进行的。2．3．1．设备调试（一）格栅试车1）作用：格栅分粗，细两级，设在流程的前端，主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及生化处理系统的正常运行。2）数量：粗细各两台3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送(压榨)机，水位差控制优于时间控制。4）调试步骤：Ø检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；Ø由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；Ø检查润滑油是否注满；Ø点动设备，观察转向是否与标识一致；Ø当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；Ø进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的额定电压±10%)；Ø观察设备的振动、噪音是否正常；Ø将运行各项参数做好记录。5）注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。（二）螺旋输送机1）数量：1台，2）作用：主要用来输送格栅去除的栅渣至栅渣压实机，以保证格栅正常运转。3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制。螺旋输送机及栅渣压实机与格栅联动开启，细格栅停机后栅渣压实机和螺旋输送机仍运行0—5min。当螺旋输送器故障时，格栅停止运行。4）调试步骤：Ø检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固； Ø由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：Ø点动设备，观察转向是否与标识一致；Ø当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；Ø进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；Ø用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；Ø观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；5）注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。（三）螺旋砂水分离机1）作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。2）数量：1套3）运行方式：移动式刮砂桥控制采用自动兼手动：手动：采用现场控制。自动：根据现场PLC自动控制。根据设定时间值定时开启吸砂泵，吸砂桥同砂水分离器联动。4）调试步骤：Ø检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；Ø由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；Ø检查润滑油是否注满；Ø检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；Ø点动设备，观察转向是否与标识一致；Ø当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；Ø进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；Ø观察设备的振动、噪音是否正常。（四）曝气盘1）作用：其主要功能有四个，即供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触。2）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据生物反应器运行工艺进行参数设定，自动运行。3）调试步骤及方法： Ø检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；Ø由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；Ø电机按要求注润滑油；Ø点动设备，观察转向是否与标识一致；Ø当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；Ø进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；Ø用一些物料加入设备，看其对物料压榨情况，并且有渗漏．须拧紧、紧固螺栓；Ø观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；Ø通过调节升降机构及出水堰门来调节一体化生物反应池水的深度，进而改变其充氧量并使之适应不同条件下的运行要求。（五）污泥脱水机及溶药系统1）作用：对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。2）数量：1套3）运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设1个现场控制箱，一套加药系统和一套脱水机系统，每套系统自成体系并互相连锁。4）调试步骤：Ø检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；Ø检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；Ø由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正常；Ø检查各设备润滑油是否注满；Ø点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、转鼓、滤带、皮带运输机等设备，观察转向是否与标识一致；Ø当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；Ø进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；Ø观察设备的振动、噪音是否币常，并做好记录。（六）浓缩脱水机的生产调试（1）操作程序1)．准备阶段 a.按工艺要求配制好絮凝药剂待用。b．检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。c．检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活．如有异常情况检修好再启动2)．工作阶段a.配电柜送电。b.启动脱水系统电源c启动空压机。d．启动带式压滤机。e.开动脱水机后，应空车运转3—4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。f．启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。g．启动污泥泵、冲洗泵、皮带输送机，调节污泥流量，原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。h．工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使带式压滤机保持稳定的工作状态以分离出污泥含水。i.随时观察气源压力，冲洗压力是否正常j.冲洗滤带喷头要经常检查，及时疏通。3)、停机阶段a.关闭污泥泵。b.关闭加药泵、絮凝反应器。c．带式压滤机卸料结束后，关闭皮带输送机d．滤带冲洗于挣后关闭冲洗水泵。e．关闭空压机。f．关闭带式压滤机，并用手动换向阀卸压。e．切断配电柜电源。（2）操作注意事项1)操作前检查调节气动系统中减压阀，使其达到规定要求。2)检查机动换向阀及滤布控制等安全装置是否可靠。3)絮凝剂的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0M3絮凝剂。4)按操作顺序依次开机，开动压滤机后应空车运转3—4分钟, 经检查一切正常后，再进行以后的操作。5)停机时先关闭污泥泵和加药泵，待滤带运行两周清洗干净后，再停止机器运转。6)每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整洁。7)操作时，要及时观察储泥罐的液位，以便及时补泥，当储泥罐泥位过高或过低时，及时进行调整，以保持适当的泥位。8)长时间停机需开启絮凝反应器底部排泥阀、排净反应器内已反应的残存污泥，防沉积。9)配电柜面板上“联锁——自控”旋转开关，在单独试验污泥泵时，将其置于“自控”侧，污泥泵可单独启动；正常生产时，应置于“联锁”侧，由加药泵锁住污泥泵，以确保不经加药絮凝反应的污泥无法上机，防止发生工艺紊乱。10)速溶机的工作不受系统电源控制，只要配电柜电压表指示正常，即可进行工作。11)聚丙烯酰胺(PAL)溶解时间一般不得低于1.5小时，具体搅拌时间应视其分子量决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定，只需充分溶解即可。12)发生意外情况时，可迅速扳动带式压滤机上的急停开关或按下配电柜上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。（3）养护保养1)各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑。2)定期检查设备各部件、元件是否正常。3)如机揣长期不用时，应将机器各部件清洗干净并在金属外露加工表而涂防锈油脂防机器设备锈蚀。4)滤带接头部位及滤带边缘有局部破损应及时修补。5)空压机启动、停机压力范围是否正常。6)速溶机给粉装置、旋流、溶、贮液箱内清洁状况，要及时清理。7)随时排泄气源三联件空气滤清器水杯内和空压机贮气罐内积水、气源三联体油雾器内油量减少应及时补充。8)每天坚持冲洗带压机各部残存污泥，刮泥板刀口处充塞污泥和皮带运输机尾部滚筒表面的污泥应随时清理。（4）自动运行当手动调试完毕运行正常后进行自动运转，并根据实际情况调整参数。2．3．2．自控仪表系统1）作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制和自动控制运行。2）调试步骤及方法： Ø检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；Ø检查设备电气线路是否接线正常；Ø先不送电，进行各仪表进行检查；Ø在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；Ø模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；Ø当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；Ø进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；Ø单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；Ø当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；Ø当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动试车。3）测控内容A．粗、细格栅系统的控制格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制，但运行间隔超过一定时间后，转为时间控制。系统的启动顺序为：先启动螺旋输送机，然后启动格栅，停止时先停格栅，待栅渣全部排进渣斗后再停止螺旋输送机。水位差设定值，格栅的运行时间及格栅运行周期可调。B．进水污水泵的自动控制及运行优化的调节根据集水池的水位值自动控制污水泵的启动和污水泵启动的台数，限制单台水泵一定时间内的启动次数，同时自动累积水泵运行时间，水泵的启动顺序按自动累计的水泵运行时间从小到大排列，停止时顺序与之相反。可以实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。当干运转保护水位开关动作时，所有的污水泵停止运行。C．曝气沉砂池系统的控制根据时间程序控制曝气沉砂池的曝气、气冲及气提(由鼓风机连续供给气体)用电磁阀并与砂水分离器联锁，完成气提后的砂水分离。D．溶解氧的自动控制根据溶解氧设定值控制曝气机的运行台数。以保持溶解氧在所要求的设定范围内。E．电动闸门的控制电动闸门的旁边设置现场手动控制箱，控制箱面板上设手动／远动转换开关。手动状态下，由控制箱面板上的按钮控制闸门的开闭；远动状态下，由中控室遥控闸门的开闭。闸门的状态和工况在中控室的模拟屏上显示。 F．脱水机房的控制污泥脱水机房各设备的自动控制由脱水机厂商完成。当离心脱水机退出运行或进行设备维修保养时，可以通过现场手动操作箱手动控制。污泥脱水机房各设备的运行状况在中控室的模拟屏上显示。G．电力监控对整个污水处理厂实施电力监控，在中控系统设置电力监控程序，显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等，实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。H．电气设备控制Ø电气设备控制应采用自动防止故障的原理。如果某一电气控制系统的监控电路发生丁故障，或是一台马达出错，整个系统应进入自动防止故障状态，并由PLC发出警示信号；Ø电机能以自动僦地控制或远程手动控制的方式运转。方式选择应通过在各个电气设备控制控制箱／柜上的就地-—停止-—自动选择开关选择；Ø在就地方式下．电气设备运转不受自控系统控制；Ø在自动方式下，电气设备由各所属现场控制站自动控制；Ø在手动方式下，电气设备由操作员在监控站实行软手动操作；Ø从手动改换为自动方式或从现场改为远程方式延迟十秒钟，以避免电气设备在自动方式条件下即时启动；Ø各个电气设备提供下述内容的无源触点信号给自控系统，并接受自控系统的控制信号(无源触点)；Ø自动／手动状态信号；Ø运行状态或位置信号；Ø机械故障和电气故障信号；Ø电气设备的联锁装置应用硬线连结到电机启动器上。联锁装置一般都包括紧急情况下的关闭设备、电流监控器及干性保护装置等等。这些联锁装置能以任何一种方式操作，不受自控系统支配。但安全联锁装置应通过电线与相关的PLC区域连结，以便将有关问题及时报告给控制室，拆除发出故障信号的电机，并使用程序控制逻辑命令的其它控制功能；Ø对于智能化的电气控制设备，采用通讯总线的方式与相应的现场控制站连接，对于常规的电气控制设备，采用远程I/O的方式与相应的现场控制站连接。2．4．清水联动试车2．4．1．单机试车和联动试车后，通清水进行生产性调试2．4．2．自动控制按以下程序进行： 1)粗格栅：根据液位差计的液位差信号与PLC内设定值比较，自动控制粗格栅启动与停止，将栅渣通过螺旋压榨机运走。要求粗格栅与螺旋压榨机联动，联功顺序为：螺旋压榨机、粗格栅、关机顺序相反，螺旋压榨机延迟0—5min关机。2）细格栅间：设备控制方式与粗格栅间相似，开机顺序为：栅渣压实机、螺旋输送机、细格栅，停机顺序相反，栅渣压实机和螺旋输送机延迟o—5min关机。3)曝气沉砂池系统：气提的运行按时间控制,在PLC设定时间周期，吸砂桥与吸砂泵定时运行，并且与砂水分离器联动，启动顺序为：砂水分离器、吸砂泵、吸砂桥。4)储泥池：根据时间值运行搅拌，污泥泵的运行按时间间隔并根据储泥池液位进行控制，并与脱水机房的设备联动。设浮球开关用于干运转保护。2．5．污水联动试车清水联动试车之后进行生产性污水联动调试。主要是生化池的启动。2．5．1．反应池的运行操作在运行、管理上较为方便。操作简单易行，它具有良好的出水水质，其运行可靠性、稳定性要比其他生物处理法高。反应池的调试较为简单易行，其调试可分为以下阶段：1）启动阶段：此阶段的实质是污泥的培养驯化阶段。其培养驯化采用常规培养法。即反应池加入接种污泥，其污泥浓度大于700mg/l，进行闷爆，反复加泥闷爆(或回流污泥)，约7--lOd，沉降比大于10%，开始连续进水(水量是渐增的)：自到沉降比大于2096左右，活性污泥就培养好了。在闷曝的过程中，一边观察污泥的表现颜色，一面通过显微镜检测，直到污泥恢复活性。2）负荷增加阶段：污泥培养驯化的过程包含着负荷增加的过程，随着微生物对水质的适应及数量的增加。废水COD负荷逐步提高，经过一段时间运行，达到设计负荷。2．5．2．反应池运行的注意事项运行要点：1）水温：水温控制在15—35℃之间。温度过高或过低都会对污泥活性产生影响。2）溶解氧：培养初期，供氧不宜过高，否则有机物氧化太快培养出的活性污泥质轻，容易膨胀，要随污泥增长逐步加大供氧量，一般溶解氧控制在2--4mg/l。3）营养：要满足废水中的BOD：N：P=100：5：1。4）污泥浓度：污泥浓度保持在2000----6000mg／1。2．5．3．生物脱氮工艺的运行控制要点1）溶解氧的控制：脱氰过程中的硝化反应必须在好氧条件下运行，其混合液中的D0浓度一般应维持在2-3mg／L，当Do浓度低于0.5— 0.7mg／L时，硝化过程将受到抑制。在缺氧区反硝化过程中混合液的溶解氧应控制在0.5mg／L以下，才能保持正常的反硝化速度。2）污泥负荷：污泥负荷是影响系统去氮效果的重要因子。当污泥负荷过高时，系统硝化作用不全，出水硝态氮浓度及硝态氮所占比例不断下降，从而影响到总氮的去除效果。3）碳源(c／N)的控制：污水的C／N是影响系统去氮效果的另一重要因子。一般认为，当污水中的BOD5与TKN之比在5—8时，可认为废水中的碳源是足够的，此时不必考虑外加碳源的补充。2．5．4．生物除磷工艺的运行控制要点1）注意废水的碳磷比(BOD5／TP)：废水的碳磷比(BOD5／TP)是影响生物除磷系统去磷效果的重要因数之一，BOD5／TP的比值过低，使得污泥中的积磷微生物在好氧池中吸磷不足，从而使得出水磷含量升高。一般的废水的BOD5／TP应大于20．才可保证有较高的去处率。2）控制溶解氧：从生物除瞵系统的原理中可知，整个系统中各段吸磷、放磷控制主要是由于DO值决定的，因此，DO值的控制是影响去磷效果最重要的一个因子。经试验，好氧池中DO应大于2mg／L，以保证积磷微生物利用好氧代谢、氧化磷酸化中释放出的大量能量充分的吸磷。厌氧放磷池中的DO应小于0.21mg／L。为了防止污泥停留时的厌氧放磷作用，以致影响去磷效果，出水池底部污泥应控制的低一些，以防止污泥因累积厌氧而放磷。3）减少出水ss污泥中因有积磷微生物的存在，磷含量随出水ss的增加会增加。因此，为了提高去磷效果．需努力减少ss，本工艺系统采取加PAC过滤的方法作为除磷的保安措施。4）控制合适的泥龄：系统的泥龄短，可使污泥产率提高，从而通过排放剩余污泥而达到去除更多的磷。5）降低NO3--N浓度：生物除磷系统中的NO3--N存在会抑制积磷微生物放磷作用,故应提高系统中N的去除率，降低出水NO3--N浓度。2．6．风险分析及应对办法2．6．1．活性污泥性状异常及解决对策活性污泥在运行过程中，有时会出现几种异常情况，处理效果降低，污泥流失。下面将污泥运行中可能出现的几种异常情况和相应的采取措施加以简要的阐述。1）污泥膨胀正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90％以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少．颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是趁状菌人量繁殖所引起的，也由于污泥中结合水异常的增多而导致污泥膨胀。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖．导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀。排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。 由此可知，为了防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施．一般可调整、加大空气量，及时排泥，有可能时采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。当污泥膨胀发生后，解决的办法可针对引起污泥膨胀的原因采取措施，如缺氧或水温高等可加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷率，或适当降低污泥浓度，使需氧量降低等，如污泥负荷率过高，可适当提高污泥浓度，以调整负荷。必要时，还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，和投加消化污泥或氮、磷、铁等养料成分，如PH值过低，可投加石灰等调节PH值，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、黏土等惰性物质，降低污泥指数。2）污泥解体处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有污水中混入了有毒物质。Ø运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，svl指数降低等。当鉴别出是运行的原因时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及svl，污泥浓度、Do、污泥负荷等多项指标进行检查，加以调整。Ø当污水中存在有毒物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因。当确定污水中混入了有毒物质时，应考虑到这是新的工业废水混入的结果，需查明来源，进行处理。3）污泥腐化由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生成气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮．大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：Ø安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；Ø消除沉淀池的死角；Ø加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。4）污泥脱氮污泥成块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低．整块上浮。解决的办法是：Ø减少曝气量或缩短曝气时间，以减弱硝化作用；Ø增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以减少二沉池中的污泥停留时间；Ø混合液DO不能太低。 5）泡沫问题曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其他起泡沫物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的充氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。6）污泥不增长或减少主要发生在活性污泥培养和驯化阶段，污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因如下。Ø污泥所需养料不足或严重不平衡；Ø污泥絮凝性差岁水流失；Ø过度曝气污泥自身氧化。解决的办法如下：Ø提高沉淀效率，防止污泥流失．如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；Ø投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养(补充C、N或P)，或高浓度易代谢废水；Ø合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。7）溶解氧过高或过低曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷过低：曝气池DO过低可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。2．6．2．机械设备异常及解决对策废水生物处理中所选用设备主要由充氧设备、各类泵、机械隔栅、污泥脱水机等。可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。下表列举几种主要设备的异常现象及解决对策。异常现象症状分析及诊断解决对策电动机噪声大轴承损坏，轴承润滑不好，泵堵拆卸检修风机震动大轴承损坏，轴承润滑不好，传动带松拆卸检修，更换传动带电动机过热轴承损坏，轴承润滑不好，电动机超负荷拆卸检修泵渗漏密封不良，受腐蚀 2．7．调试引用的规范及标准编号标准名称标准号1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范│GB50168-922电气设备交接试验标准GB50159-913电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-934电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96GB50255-96GB50256-96GB50257-96GB50258-96GB50259-965漏电电流动作保护器GB6829-866电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-927电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-928远动设备及系统术语GB/T14429-939远动终端通用技术条件10电力变压器运行规程DL/T572-9511电力设备预防性试验规程DL/T596-199612继电保护微机型试验装置技术条件DL/T624-199713编制电气安全标准的导则16499-199614高压开关设备的共用订货技术导则DL/T593-1996 15户内交流高压开关柜订货技术条件DL/T404-199716架空绝缘配电线路设计技术规程DL/T601-199617架空绝缘配电线路施工及验收规程DL/T602/199618交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T587-199719微机继电保护装置运行管理规程DL/T587-199620远动设备及系统工作条件GB/T15153-943．调试进度计划3．1．调试准备3．1．1．阅读设计资料及相关工艺图纸，与设计人员进行技术交底．了解工程的工艺流程、各构筑物、设备以及电气控制情况。1）了解污水处理工程的水量、水质特征及相应参数和出水达标标准，确定该工艺需要解决的问题；2）查阅资料及说明书了解设备安装、使用、护养、操作知识，熟悉各个构筑物理论知识及运行操作常识。3．1．2．与甲方协商在工程结束后调试人员到达现场之前需要解决的问题。1)污水站人员的配备；2)仪器、药品和药剂的准备及污泥的来源。3.根据实际设备情况编制相关文件，到达现场了解准备情况。3．2．现场调试3．2．1．人员培训对甲方配备的人员进行初步培训，使其了解该污水处理设施的工艺情况并能在调人员的指导下进行操作。时间一般为5天，内容详见《培训方案》。时间：根据合同及公司安排确定地点：甲方提供主讲：调试工程师内容：(1)废水处理一般方法，该废水具体处理方法； (2)环境学概论及污水处理和微生物基本知识；(3)调试期间污水处理站的管理制度；(4)介绍本工程工艺流程和各构筑物的功能；(5)设备、工艺操作规程及具注意事项；(6)到现场熟悉各构筑物；(7)水质化验及操作方法。参加人员：污水站员工3．2．2．单机、清水联动试车1)单机试车：时间：以合同规定时间及工程施工情况确地点：施工现场内容：A、检查设备及安装、电气安装B、电气设备调试(自动、手动)参加人：设计人员、工程人员，调试人员，设备厂家、安装单位、甲方及安装人员说明：由甲方组织设计、施工安装和调试各方共同对各设备、管道、构筑物进行单机试车几清水联动试车，并做好记录。3．2．3．清水联动调试时间:以工程施工情况确定时间．地点：施工现场内容：详见《调试方案》参加人：设计人员、工程人员，调试人员，设备厂家、安装单位、甲方及安装人员3．3．运行检测3．3．1．设备检测在业主的监督下，对主要设备及其部件进行每天24小时连续3天的运行性能的监测工作，同时做好运行检测记录。若发现设备性能与原定技术要求有所偏离的话，承包商负责解决，直到符合业主代表的要求为止。3．3．2．水质检测 委托当地环境监测部门对污水处理厂的出水水质进行监测，要求达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》（2003-07-01实施）中一级标准（B标准）。3．4．工程移交3．4．1．向建设单位提交验收申请。3．4．2．建设单位组织相关部门进行验收(时间特定)。3．4．3．移交验收后，向甲方提交工程移交申请单，及时进行工程移交。说明：由于工程及其它不可预见因素导致调试条件不具备，调试日期顺延。3．5．调试工作总结调试结束后，调试人员可根据情况对调试工作进行及时总结,内容为：1）污水处理站现状；2）污水处理工艺；3）调试内容、方法；4）调试中出现的问题和解决办法；5）稳定状态下运行数据和处理结果；6）建议、心得及资料整理存档。3．6．调试进度计划表 调试进度计划表日期第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周第13周1了解工程基本情况2调试大纲编写3与业主沟通4设计、工程交底5业主操作人员培训6实验仪器配备7单项设备调试8清水联动调试9工程联动试车验收10生产联动调试11稳定运行12运行检测13工艺验收14资料整理归档15移交16开始试运行备注1、本进度表为调试总体形象进度计划表；2、本工程设备调试和自控系统调试为工程调试的关键；3、本工程稳定运行一个月后进行验收；4、本工程验收合格后移交给甲方运行管理；5、系统生产联动调试的开始时间需经业主确认。第六部分关键人员表（略）'