霜公司淀粉废水处理项目可研报告建议书－优秀甲级资质可研报告90页 90页

第一章总论1.1项目名称、建设和编制单位11.2企业概况11.3编制依据41.4可行性研究报告的编制范围51.5编制原则61.6投资估算61.7研究结论7第二章项目提出的背景及改造的必要性2.1项目提出的背景9192.2项目建设的意义16第三章市场分析与建设规模3.1市场需求现状193.2项目建设规模22第四章建设条件.厂址及建设规模234.1主要原材料、能源的供应23264.2厂址24第五章工程技术方案5・1总图运输265・2生产技术方案285・3建筑结构425.4供电445.5供热采暖475.6给排水555.7自动控制测量仪表58第六章节能60\n5.1设计依据60\n6・2工艺节能606・3给排水节能605.4供热采暖节能616.5电气节能61第七章环境保护627.1编制依据及标准627.2环境现状637.3污染物状况及治理63第八章劳动保护、安全卫生与消防678.1编制依据678.2安全卫生标准678.3项目内容688.4建设地区的自然危害因素及主要防范措施68&5生产过程中主要危害因素698.6安全卫生防范措施708・7消防71第九章企业组织及劳动定员739.1企业组织739.2工作制度739.3劳动定员739.4人员来源及培训74第十章项目实施进度的建议75第十一章建设项目招标7711.1招标范围7711.2招标组织形式7711.3招标方式7711・4招标基本情况表77\n7979第十二章投资估算和资金筹措12・1总投资估算\n12.2资金筹措第十三章技术经济13.1基础数据13.2财务分析13.3研究结论\n7984848587\n1.1项目名称、建设和编制单位1、项目名称：马铃薯淀粉生产废水治理项目2、建设单位：某公司地址：3、建设地点：4、可研报告编制单位：地址：1.2企业概况某公司位于我国著名的马铃薯之乡一宁夏西吉，地理位置优越，交通便利。是一个集农、工、贸于一体的大型农业产业化龙头企业。公司经过十多年的马铃薯淀粉生产经验与技术积累，组建了一支专业技术研发队伍，共有员工657人，其中工程技术人员117人；公司下设五个分公司，生产规模为年产5.5万吨的“银鸥”系列马铃薯精制淀粉和5000吨马铃薯全粉。某公司注册地点：宁夏回族自治区西吉县；法定地址：宁夏西吉县城东关路南56号；公司注册资金为：1800万元人民币，固定资产总额为：18000.00万元人民币；公司法定代表人：陈立铭；公司的经营范围为：马铃薯精淀粉、全粉的生产加工与销售；系列农副产品开发、加工及销售；养殖业；中药材种植及销售；系列旅游\n景点及产品开发。1、公司生产经营情况：某公司自2004年8月进行生产经营以来，公司按照“安全优质、低耗高效、发展创新、绿色健康”的发展战略规划，着力抓好生产经营工作。两年来共收购原料15.28万吨，生产精淀粉2.01万吨，全粉1740吨，支付农民马铃薯交售款5060万元，支付职工工资420万元，支付短途公路运费410万元，实现工业产值6900万元，实现利税750万元，取得了较好的经济效益和社会效益，发挥了龙头企业的主导和带动作用。一是通过价格拉动，使农民收入稳步攀升；二是加快原料基地建设，设立收购网点，增大原料收购量，进一步方便群众，增强原料市场的竞争优势，同时提高原料收购效率和原料质量。2006年公司投资56万元通过补贴农户的形式又建立了14000亩马铃薯基地，随着马铃薯基地建设的进一步发展，将会对公司的经营发展奠定坚实的基础；三是开拓销售市场。公司充分发挥“银鸥”和“中国马铃薯之乡”品牌优势，组织人员积极参加全国马铃薯产业招商引资经贸洽谈高级推介会、2005年全国马铃薯年会及2005年宁夏经贸暨招商投资洽谈会等会议进行企业及产品推介，开拓销售市场；四是规范运行，强化管理。公司为规范运行，强化内部管理、开辟产品准入市场的“绿色通道”，于2005年申报并取得了IS09001（国际质量管理体系）和HACCP（危害分析与关键控制点）的“两体系”认证，质量安全认证（QS）通过自治区质量监督部门认定并颁发了生产许可证书。同时，公司通过建立各项管理制度、引入国内大型现代企业经营理念，强化了\n企业内部管理，使公司不断步入健康发展轨道。2、公司的发展思路和规划：基于对马铃薯加工行业及固原市马铃薯产业化发展的认识，公司确定了“立足西吉，以淀粉为主业，稳步推进，全方位发展”的总体思路。一是夯实产业基础，搞好基地建设，走科技兴企、产业兴农之路，加快马铃薯产业发展。公司的原料基地和加工基地建在宁夏南部西海固地区，公司根据该地区自然条件和当地农民种植习惯，把具有优势的马铃薯的种植和加工确定为公司发展的基本方向，将通过配套建设20万亩优质马铃薯原料生产基地，努力提高单位面积产量、马铃薯淀粉含量，从而在以往为当地农民增收的基础上更进一步为农业增效、农民增收。使公司能够尽快形成“主业突出、优势互补”的网络状格局，并使公司在区内外同行业中真正起到龙头作用，为企业发展壮大夯实基础，从而带动宁夏马铃薯加工业的快速发展；二是以科技为先导，以高成长为载体，以优势原料带动优势企业建立，以优势企业促进优势产业形成，以优势产业带动区域经济发展。公司将在搞好初级产品加工的同时，向高科技行业和高科技产品迈进，目前正在运行的年产5000吨马铃薯全粉生产线技术水平在同行业处于领先水平。拟申报建设的6000吨AES（醋酸脂）项目和双降解淀粉塑料制品生产项目两项目的技术水平居国内处于领先地位，以多元产品延长产业链，增加产品高附加值,增强产品抵御市场风险和参与国际竞争的能力。作为一个朝阳性发展产业的企业，公司主业鲜明，成长性好，\n行业地位突出，竞争优势明显，市场前景广阔，其产品广泛应用于纺织、造纸、医药、食品、化工和铸造等工业及石油钻井等领域。特别是马铃薯系列产品优势品牌在销售市场中的品牌战略地位更加明显。随着国家产业政策扶持力度的进一步加大，通过政府将该项目列入国家政策性支持项目，加快项目的实施进程；推进宁夏马铃薯产业化发展进程。某公司的进一步发展，必将成为固原市乃至宁夏农业优势中的代表和全区农业产业化的典型。1.3编制依据1、业主方项目委托书及相关专业提供的总体设计资料；2、建设方提供的基础资料及设计要求；3、《建筑物采暖设计规范》（GBJ14-87）4、《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）5、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）6、《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)7、《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84)8、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)9、《室外给水设计规范》(GBJ13-86)97年版10、《室外排水设计规范》(GBJ14-87)97年版11、《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)2001年版\n12、《建筑电气设计技术规范》(GBJ16-83)13、《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)14、《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)15、《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)97年版16、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)17、《1OKV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)18、国家其他有关现行设计规范及标准1.4可行性研究报告的编制范围1.建设规模与建设条件2.工程技术方案3.环境保护4.劳动保护安全卫生与消防5.企业组织及劳动定员6.项目实施进度的建议7.投资估算和资金筹措8.技术经济1.5编制原则1、结合我国国情，按业主要求，采用先进的工艺技术和新型设备结构，以节约投资、提高企业经济效益。\n2、在制定设计方案及设备布置时，力求紧凑，布局合理，减少占地和投资费用。3、充分利用实地条件，并严格按有关标准、规范和规定进行建设。4、劳动组织、劳动定员、环境保护和安全卫生均严格按照国家和地方的有关规定。5、项目作为节水及环境保护工程，设计中应尽量减少污水处理站本身对环境的负面影响，如气味、噪音、固体废弃物等；6、选用技术先进、高效节能、管理简单、运行灵活、实践证明稳妥可靠的处理工艺，确保污水处理效果。设备尽可能选用效率高、先进、节能、可靠、运行管理及维修简便的设备，以确保项目的可靠运行。1.6投资估算项目总投资为3000.39万元其中：设备购置费1926.00万元，占71.88%;安装工程费197.10万元,占7.36%;建筑工程费235.50万元，占8.79%;其它工程费641.79万元，占11.97%。1.7研究结论\n1、本项目工艺改造主要设备及蛋白提取、污水处理等工序均选自荷兰尼沃巴（淀粉）机械公司（马铃薯淀粉无废料工艺）工艺设备，做到了马铃薯淀粉的无废料生产，从马铃薯中可以生产以下产品：马铃薯淀粉、马铃薯蛋白、马铃薯渣纤维、有机液体肥。也就是说，该生产工艺100%利用了马铃薯中所含有的各种有效成分。2、马铃薯淀粉无废料工艺的实施，在完全利用马铃薯各种有效成分的同时，对环境没有任何的负面影响，从源头上彻底解决了马铃薯淀粉生产厂家的环境污染问题。3、荷兰尼沃巴（淀粉）机械公司的高性能马铃薯淀粉加工设备由于结构紧凑、操作使用方便、自动化程度高，不仅能连续保证淀粉质量，而且降低生产的原料单耗。4、我国马铃薯淀粉加工行业目前面临着环境污染、原料利用率低、产品成本高等问题。马铃薯淀粉无废料加工工艺的实施是实现马铃薯淀粉加工行业可持续发展的重要途径。从而根本上解决了马铃薯淀粉生产过程环境污染和资源浪费的难题。5、通过项目技术工艺的应用和创新，为固原市乃至我区马铃薯淀粉加工行业生产环境污染治理起到示范性带动作用，从而开辟西海固地区马铃薯淀粉产业健康可持续发展新路子，为贫困地区经济发展提供动力。项目建成投产后可实现原淀粉生产装置含蛋白等有机质废水\n的全部回收利用，生产过程中不新增污水排放源，可实现含蛋白等有机质废水污水零排放，减排含蛋白等有机质废水每天1080吨，年19.44万吨，年减排COD3800吨。同时可以降低生产运行成本,促进资源的重复利用，使有限的资源发挥出最大的经济效益。本项目有良好的社会效益和环境效益是切实可行的。建议项目尽快批复建设。\n第二章项目提出的背景及改造的必要性2.1项目提出的背景1、马铃薯淀粉产业是带动宁夏南部山区特别是西吉县农民增收和脱贫致富的主要途径和主导产业，也是区域经济发展的支柱。西吉县因地形复杂，境内梁昴交错，沟壑纵横，自然植被稀少,生态环境恶劣，致使自然灾害频繁，水土流失严重。常见的自然灾害尤以干旱最重，几乎是大范围、大面积常年发生，故有“十年九旱”、“连年春旱”之说，是我国贫困县之一。但西吉县却有发展马铃薯产业的独特有利条件：一是人均占有国土面积相对较多，开发层次低，可供农业深层次开发的后续资源潜力很大；二是光热资源充足，垂直温差和昼夜温差大，非常适合马铃薯种植和生长；三是劳动力丰富，成本低。西吉县昼夜温差大、雨热同季的独特自然环境，使马铃薯成为当地主要的特色农作物，马铃薯在西吉县“十年九成”，且由于西吉的特殊气候和地域关系，该县所种植的马铃薯品质优良、淀粉含量高，非常适合作为马铃薯淀粉加工的原料。从90年代初期，西吉县通过兴建第一家淀粉加工企业至今，在十多年的不断摸索发展中虽然出现不少波折，但马铃薯加工业给当地农民带来的经济收入十分显现，据西吉县农业部门统计，每年在农民收入中通过马铃薯种植以及加工转化所产生的经济收入在1/4以上；同时在区域经济发展中淀粉加工业也占有相当的比重，2005年西吉县种植马铃薯达70\n万亩，总产鲜薯90余万吨左右，在成为宁夏马铃薯种植第一大县和“中国马铃薯之乡”的同时，仅2005年西吉县近40万农民通过种植马铃薯和加工转化所产生的经济收入占总收入的1/3约500元以上（据统计2005年全县农民人均收入1600元）,而工业经济比重马铃薯加工业占到1/2左右（2005年全县实现工业产值3.6亿元）。目前，全县形成稳定淀粉生产能力的企业48家，年产马铃薯原淀粉1000吨以上加工企业15家，加工各种精、粗淀粉的设计生产能力已达15万吨以上。马铃薯淀粉加工企业外，全县还有1000多家个体“三粉”（粉条、粉丝、粉皮）加工户，年加工“三粉”1.2万吨左右。以上加工企业年平均加工转化马铃薯40万吨左右。该产业的发展已为当地工农业生产注入了新的活力和动力，围绕马铃薯种植、加工转化而形成的相关的协会、营销、中介、信息等机构和农民经纪人大量涌现；使当地的资源、资金、人才、技术和劳动力等生产要素得到有效配置。毋庸置疑，在经济落后、工业底子极为薄弱的西吉县，马铃薯淀粉加工业从起步就发挥了支柱产业的作用，发展马铃薯淀粉加工业，在维护一方稳定和社会经济发展中起到了举足轻重的作用，并已在当地经济和社会发展中处于无法替代的地位。2、目前马铃薯淀粉工业废液、废渣的无处理排放严重污染环境、破坏生态、浪费资源的状况已危及产业的生存，同时与国家所倡导的经济产业发展必须走“资源节约型，环境友好型”战略思路相背离，要使该产业的健康、持续发展，必须进行废水、废渣综合治理。\n目前，西吉县马铃薯淀粉加工业所产生的废液、废渣的基本是无处理或预处理排放，这种无处理或预处理直接废液、废渣排放已对当地环境造成一定污染。其生产期所产生的废水、废渣中除废渣由当地老百姓就地用做粗饲料外，大量的废水基本上全部排入西吉仅有的一条河流一葫芦河（葫芦河系黄河的支流河），沿河排放的废水在氧化过程中产生的COD、BOD和NH,H2S等成份，散发出刺鼻的气味，对该河流域及周边大气环境污染相对比较严重。2005年12月260,中华环保世纪行一宁夏行动在我区开展的“保护水环境，珍惜水资源”活动调研报告《宁夏南部山区马铃薯淀粉加工废水处理与污染现状及对策研究》在固原地区淀粉加工废水污染治理座谈会上发布，该报告指出，固原市特别是原州区和西吉县由于淀粉生产企业相对较多，生产用水均来自地下水资源，生产过程废水未加治理排放，对该区域内生态安全造成潜在威胁。如果不尽快改变这种现状，将会严重污染黄河的一级支流清水河、葫芦河、渝河等河流，不仅恶化固原地区的水环境，还将给宁夏黄河水污染防治工作造成很大的压力。国家对黄河治理实行区域负责制，现在已着手对水污染防治的法律法规和政策措施进行重大改革，如果达不到治理目标，将限制或停止对该区域地方经济建设项目的审批。这就牵扯到我区经济发展的大局。而且就固原地区而言，水土流失严重，生态环境脆弱，水资源短缺而且河流的经流量小，环境容量低，一旦造成严重污染，使其逆转的难度极大，不但影响经济的发展，还将直接危及群众的饮水安全；其次，搞好淀粉加工废水综合治理是固原地区实现水资源的可持续利用的必然选择，水资源严重短缺是制约固原地区经济社会发展特别重大的因素，研究用水资源的可持续利用，支持固原市经济社会的可持续发展，是固原地区必须长期面临的一项重大战略性课题。只有解决了对现有水资源的可\n持续利用问题，才能支撑起固原经济的可持续发展；第三，搞好淀粉加工废水综合治理也关系着我区建设节水型社会的全局。国务院批准，把宁夏作为全国建设节水型社会的省级试点。《宁夏节水型社会建设规划》已经区党委、政府正式研究同意并已上报国家，现在一系列建设节水型社会的工作已在我区逐步展开。《规划》中明确提出了节水型社会建设的近期目标和远期目标。在固原地区，加快淀粉加工支柱产业发展的同时，不能不大力抓好防污节水工作；第四，搞好淀粉加工废水综合治理，既是科学发展观的问题，也是贯彻环境保护法律法规的要求。国家分布的《水污染防治法》和《环境影响评价法》等法律法规，对工业企业的污水处理，有明确的法律界定和要求。在固原地区发展马铃薯淀粉加工产业，也必须依法办事。为此，我们必须抛弃经济落后地区先污染再治理是不可避免的落后观念，不能再走先污染后治理，边污染边治理的老路。要树立保护环境就是保护和更好地发展生产力的正确认识，要走发展循环经济的新路，使经济发展和环境保护良性互动，实现人与自然的和谐。因此，马铃薯淀粉工业废水、废渣无处理排放若不加治理，则该产业面临着关闭的问题，若要使马铃薯淀粉加工业持续、健康发展，则必须进行废水、废渣综合治理项目的建设，以彻底解决马铃薯淀粉生产所造成环境污染问题，从而为马铃薯产业的持续、健康发展打下基础。3、单纯的污染治理受该产业竞争力和区域经济发展水平的制约，要从根本上解决污染治理必须采取资源化利用措施加以综合治理。马铃薯淀粉废水和废渣综合处理利用是西吉县乃至全区马铃薯淀粉加工行业所面临的共性问题。近年来，自治区科技厅、固原市环保局等相关部门曾和原傻傻集团公司等区内大型淀粉加工企业一道与上海申兰环保公司等多方环保公司寻求解决途径，但终因排放量大、处理工艺复杂、所需工程投资和运行费用高而未能实现。若单纯的靠企业投资进行污染治理，因投资成本大、投资效益低，同时，加之马铃薯淀粉生产利润相对低下，企业的市场竞争力和产业所在区域经济发展水平低，不能解决马铃薯淀粉生产所造成的污染问题；近年来，随着科技在马铃薯淀粉生产中的进一步实践应用，\n并经对淀粉生产过程中废水、废渣的现场实验分析表明，其中有用物质的附加值远比淀粉高，从中可提取蛋白质、粗纤维、等产品，可使马铃薯工业产值和利润提高。而污染源基本上就是未提取的上述产品所沉积产生的，也就是说，马铃薯淀粉加工所形成的污染越严重，浪费的资源也就越多，损失的经济效益也就越大。如果不实现资源综合利用，高附加值产品无法提取，污染问题也将得不到有效解决，对该产业的可持续发展将会产生很大影响。这种状况如不迅速制止，将严重制约马铃薯加工业乃至于西吉县经济社会的可持续发展。基于上述理由，只有通过先进技术的引进和创新利用，对马铃薯淀粉生产过程中所排放的废水、废渣进行综合开发利用，一方面可将马铃薯淀粉生产过程中产生的废水、废渣中的高附加值的产品予以提取，使企业形成新的产品和新的经济成分，并使淀粉生产废水、废渣达到最终排放清水和实现水资源的循环利用；另一方面也将有效解决当地的环境污染问题。4、项目建设有成熟的工艺技术路线和设备，有良好的经济效益和显著的社会效益。目前，荷兰尼沃巴公司所采用的无废料马铃薯淀粉加工技术和设备可以解决马铃薯淀粉生产过程中的废水、废渣排放造成的污染问题，实现了生产过程马铃薯资源的综合利用，充分提取了马铃薯中的淀粉、蛋白、渣纤维、有机质等有用成份，同时实现了生产过程水资源循环利用。本项目设计拟引进荷兰尼沃巴公司生产技术和主要设备，通过项目建设，在引进、消化、吸收的基础上再创新，\n使该技术国产化并推广使用，一方面为公司另外三条马铃薯淀粉生产线废水、废渣综合治理提供技术支持，解决西吉县乃至固原市马铃薯淀粉加工所造成的环境污染问题，具有显著的社会效益和良好的经济效益。5、该项目是国家产业政策鼓励发展的项目根据国家发改委2005年12月2日发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》今后国家鼓励项目：第一类农林业类：第32项之农林牧渔产品储运、保鲜、加工及综合利用（含马铃薯加工利用）和第二十五类：其他服务业第3项之现代化的农产品市场流通设施及农产品贸工农一体化设施建设和第二十六类：环境保护与资源节约综合利用之第18项：“三废”综合利用及治理工程。公司及时提出该综合治理项目是完全符合国家产业政策和发展方向的。另外，该综合治理项目也将为当地其它马铃薯淀粉生产企业提供一定的综合治理帮助。并将通过该项目的实施取得更好的社会效益。国家发改委和国家商务部（13号令）在《中西部地区外商投资优势产业目录（2004年修订）》中已经把马铃薯产品深加工列为宁夏自治区重点发展优势产业。宁夏回族自治区人民政府在《宁夏回族自治区国民经济和社会发展“十五”规划》中也将马铃薯淀粉产业明确列为自治区重点发展的特色产业。自治区人民政府为支持马铃薯产业发展，将马铃薯淀粉产业列为自治区“八大科技工程”之一，对其进行重点研究，以促进其发展。固原市专门制定了《固原市马铃薯产业十年发展规划》。\n2.2项目建设的意义1、该项目废液、废渣的资源化综合利用，将从根本上解决污染环境和资源浪费的难题。通过本项目所采用的工艺路线和最终产品可知，项目实施后，项目对接生产线大大提高了马铃薯淀粉的提取率，同时该项目废水、废渣处理所采用的工艺技术为无废料马铃薯淀粉加工生产技术，该技术对马铃薯淀粉生产所产生的废水、废渣中所有的有效成份进行了提取，在实现马铃薯淀粉生产过程污染物零排放的同时，将一部分水循环利用于生产过程，从而根本上解决了马铃薯淀粉生产过程环境污染和资源浪费的难题。2、该项目的实施将大幅度降低淀粉加工业对地下水资源的消耗，提高缺水地区水资源的利用率。西吉县年水蒸发量是降水量的8-10倍，人均水资源占有量比联合国规定的极端缺水地区人均占有量500m3的标准还低164ml县域境内的葫芦河是典型的季节性河流。全县的经济发展只有依赖地下水，水资源的匮乏制约工、农业发展，同时也影响人民的生产、生活。而目前全县境内所有的马铃薯加工企业均采用地下水，年消耗量是人民生活用水的2倍以上，造成水资源匮乏局面日趋严重，而排放的废水几乎全部由地表吸收，直接污染地下水，形成恶性循环。本项目设计能力为年处理2万吨马铃薯淀粉生产所产生的废水、废渣液28万立方米，可生成循环利用水12\n万立方米，使吨淀粉生产用水从治理前16n?（其中原料清洗用水7n?/吨淀粉、生产过程用水9ni7吨淀掰降至治理后lln?（其中原料清洗用水7m7吨淀粉、生产过程用水4m7吨淀粉），从而大幅度降低了淀粉加工业对地下水资源的消耗，提高了本地区水资源的利用率。3、变废为宝，显著提高马铃薯产业的综合利用经济效益和产业竞争力。通过对该项目的工艺路线和最终产品分析，马铃薯淀粉生产所产生的废水、废渣中有用物质的附加值较高，从中提取的蛋白质、粗纤维、有机肥等产品，可使马铃薯工业产值和利润提高。该综合治理项目，一方面可将马铃薯淀粉生产过程中产生的废水、废渣中的高附加值的产品予以提取，使公司形成新的产品和提高企业经济效益，并使淀粉生产废水、废渣达到最终排放清水和实现水资源的循环利用；另一方面也将使公司增强市场竞争力，有效抵御市场风险，并为公司日后产业的持续、健康发展打下基础。4、取得示范，开辟西海固地区马铃薯淀粉产业可持续发展的路子，为贫困地区的经济发展提供动力。公司通过该项目的建设，一方面解决了佳立公司最大规模淀粉生产线淀粉生产所造成的环境污染问题，为公司下一步进行各生产线淀粉生产废水、废渣治理打下基础，同时带动西吉县葫芦河流域\n淀粉生产企业彻底解决淀粉生产过程所造成的废水污染问题；另一方面，通过项目技术的应用和创新，为固原市乃至我区淀粉生产环境污染治理起到示范性带动作用，从而开辟西海固地区马铃薯淀粉产业可持续发展新路子，为贫困地区经济发展提供动力。\n第三章市场分析与建设规模3.1市场需求现状1、马铃薯淀粉马铃薯淀粉具有非常高的开发价值和广阔的市场前景，其深加工的产业链条长，增值潜力较其他类型的淀粉大，且有十分广泛的用途。目前国内马铃薯淀粉年需求量30万吨以上，潜在需求在100万吨以上。国内现有规模以上淀粉加工企业实际产量为25万吨左右，远远不能满足这一需求。因此，马铃薯淀粉及其衍生物需求市场潜力很大。2、渣纤维渣纤维和马铃薯蛋白饲料作为饲养牛、羊、猪等上等饲料。西吉县作为我区优质清真牛、羊肉养殖生产基地之一，近年来，随着区内外市场对清真牛羊肉需求量的不断扩大，使我县养殖业得到迅猛发展，相应的养殖所需饲料的需求量将越来越大。另外，在我区中卫、灵武等市县的养猪业也在迅速增加，而本项目所产生的渣纤维和马铃薯蛋白饲料又是养猪的上好饲料。因此，仅在宁夏境内可将本项目中所生产渣纤维和蛋白饲料消化完，加之我区周边地区养殖业的进一步发展，必将给该项目提供可靠的市场保证。3、马铃薯蛋白\n马铃薯蛋白富含多种营养成分，是牛、羊、猪等饲养首选的饲料添加剂。该产品一旦投放市场，仅宁夏境内即可完全消化。周边地区市场空缺很大，市场前景广阔。4、有机肥有机肥含有农作物所需要的各种营养元素和丰富的有机质，是一种完全肥料。它施入土壤后，分解慢，肥效长，养分不易流失。一、为农作物提供全面营养。有机肥中不但含有氮、磷、钾三要素，还含有硼、锌、钮等微量元素。施入土壤后，可为农作物提供全面的营养。二、促进微生物繁殖。有机肥腐解后，可为土壤微生物的生命活动提供能量和养料，进而促进土壤微生物的繁殖。微生物又通过其活动加速有机质的分解，丰富土壤中的养分。三、改良土壤结构。有机肥施入土壤后，能有效地改善土壤的水、肥、气、热状况，使土壤变得疏松肥沃，有利于耕作及作物根系的生长发育。四、增强土壤的保肥供肥及缓冲能力。有机肥中的有机质分解后，可增强土壤的深处供肥和耐酸碱的能力，为作物的生长发育创造一个良好的土壤条件。五、刺激作物生长。有机肥腐解后产生的一些酸性物质和生理活性物质，能够促进种子发芽和根系生长。在盐碱地上施用有机肥,\n还具有改良土壤的作用，可减轻盐碱对作物的危害。六、提高抗旱耐涝能力。有机肥施入土壤后，可增强土壤的蓄水保水能力，在干旱情况下，可提高作物的抗旱能力。施入有机肥后，还可以提高土壤的也隙度，使土壤变得疏松，改善根系的生态环境，促进根系的发育，提高作物的耐涝能力。七、提高化肥利用率。有机肥中的有机质分解时产生的有机酸,能促进土壤和化肥中的矿物质养分溶解，从而有利于农作物的吸收和利用。随着人们对食品消费观念的逐步认识和改变，消费市场已趋向环保型、绿色健康型，使无公害蔬菜等绿色健康型食品加工业得以迅猛发展，从而催生了有机肥专业市场的形成。就西吉县及固原市等周边而言，由于农业经济基础薄弱，耕地土壤基础肥力不高，有机质含量低，加之当地农民收入低，仅靠化肥供给远不能满足农业生产的实际需要。西吉县自90年代初就将马铃薯种植加工业作为振兴县域经济和农民脱贫致富的支柱产业来抓，目前，马铃薯鲜薯已远销广东、福建、上海、北京等国内各大城市，销售前景十分看好，淀粉加工业也在稳步发展，享有“马铃薯特产之乡”的西吉县正在申报全国马铃薯绿色食品生产基地认证工作（有望在年内获得认证），而对于年种植马铃薯达100万亩的西吉县来讲，今后如大量选用有机肥种植马铃薯，将会给当地农民的农业生产和农民增收带来很好的现实意义。因此，项目产生的有机肥产品市场前景十分广阔。\n3.2项目建设规模项目建设规模为建成年对应处理2万吨马铃薯淀粉生产所产生的废水（吨淀粉生产排放废水9立方米）18万立方米，废渣（吨淀粉生产排放废渣5立方米）10万立方米。建设内容包括新建蛋白提取及真空蒸馆车间一座、锅炉房一座、产品库房一座，有机肥积存池一座及部分管线等辅助设施。建设内容包括：1）生产车间建设面积为900平方米；2）库房建设面积为450平方米；3）锅炉房建设面积为150平方米；4）有机肥积存池建设面积为75000立方米；5）配套管线及辅助设施。第四章建设条件.厂址及建设规模4.1主要原材料、能源的供应3.1.1主要原材料的供应本项目所需原料为马铃薯淀粉生产所产生的废渣与废水，满负荷生产后年需主原料马铃薯12万吨左右，西吉县是我国马铃薯的主要产地之一，2006年马铃薯种植面积在100万亩左右。同时，\n专用薯扶贫项目正在实施之中，年产马铃薯在150万吨左右，商品薯交易量在100万吨左右，其中商品菜薯约占30%,其余70%约70万吨马铃薯由各马铃薯淀粉加工企业消化，因此，项目原料的供应是可以保证的。4.1.2主要能源的供应1、水本项目建设在佳立公司南台淀粉分公司院内，项目运行日常用水量＜30m3/h,原厂区内供水深井即可满足用水。2、电项目生产线总装机容量250kW,在南台公司原有配电室进行电力增容200KVA即可保证该项目用电需求。3、蒸汽\n本项目生产线设计计算用汽负荷：9.6t/h,选用SZL10-1.6-AII型燃煤蒸汽锅炉一台即可满足项目生产线生产用汽。4.2厂址项目建设地点选址在某公司南台淀粉分公司院内，该公司位于西吉县城城东5Km处，建设条件符合项目选址要求。4.4.1地理位置及交通运输条件项目厂址地处西吉县202省道沿线。该线水、电、路、通讯等方面条件优越，309国道纵横南北，距中宝铁路固原站不足50公里，交通运输便利。4.4.2自然条件项目厂址位于西吉县，该县属陇西系与贺兰褶皱带复合部位的苏堡沉陷与马莲川沉陷的过渡带，处于葫芦河河谷平原二级阶地上，地势较为平坦。年平均气温8.5°C极端最低气温-30.6°C年平均相对湿度59%极端最高气温39.3°C\n一日最大降雨量64.2mm平均风速1.9m/s最大风速28m/s主导风向北风年平均日照时数3000h最大积雪深度17cm最大冻土厚度103cm地震基本烈度八度4.4.3厂址评述通过对项目厂址的自然条件、交通运输条件、社会经济及环境条件的分析对比认为，在西吉县建设马铃薯淀粉生产废水、废渣处理项目是可行的。\n第五章工程技术方案5.1总图运输5.1.1厂区位置厂区位置（地理位置、地形、地质、气候、地震烈度等内容参见第四章有关章节）。3.1.2总平面布置布置原则严格遵守国家规范、规程，所有指标符合防火、卫生、安全要求。必须保证工艺流程顺畅、简捷，所有工序连接管道、管沟不交叉、不折返，功能分区明确，布局合理。人流、物流不交叉。项目平面布置在淀粉车间东侧建设。详见图5-15.1.3竖向设计界区竖向设计充分利用现有地形特征设置路网及厂区雨水排放，以便减少土方工程。场地自北向南，取3~8%。坡度，有利于管道输送及地面自然排水。5.1.4交通界区主干道为10米宽，次干道为4米宽,路面均采用混凝土路面，局部人行小路采用水泥砖路面。厂区道路转弯半径采用9米和6米。\n序号建构物名称备注1原料贮存池2土豆泵房3淀粉生产车间4库房5锅炉房6钠离子交换机房7变电所8沉淀池9加压泵房及清水池10流送循环系统11成品库新增12地磅房13办公楼14单身楼15门卫室16草坪17食堂18蛋白提取及真空蒸他车间新增19锅炉房新增20集存池新增图5-1某公司马铃薯淀粉生产废水.废渣综合治理利用项目平面布置示意图\n5.1.5绿化项目绿化依托工厂总体绿化规划。5.1.6工厂运输本工程全年总运输量为94590吨，其中运入10590吨，运出84000吨。5.2生产技术方案5・2・1项目组成如前所述，本项目为在原有马铃薯淀粉生产线上配套建设淀粉生产过程所产生的废水、废渣综合治理利用生产线，项目内容包括原生产线锂磨、筛分系统改造，废水蛋白提取及真空蒸馆车间建设,库房建设，有机肥积存池建设以及相关配套的供热锅炉房、产品库房和管线建设。5.2.2主要产品名称、生产规模渣纤维：21000吨/年；马铃薯蛋白:1400吨/年;马铃薯淀粉:1600吨/年;有机液体肥：60000吨/年。5.2.3生产技术方案\n5.2.3.1原料马铃薯成分分析1、生产线所在地域原料马铃薯化学成份详见表5-2-1：<5-2-1生产线所在地域原料马铃薯化学成份（质量百分比）原料水分淀粉蛋白质纤维灰份其他有机质马铃薯77.5%16%1.5%1.3%1.0%2.7%2、原料马铃薯的各成份在加工过程的去处：马铃薯块茎的水分占马铃薯全部质量的3/4,淀粉约占块茎干物质的80%,淀粉是马铃薯基本和重要的碳水化合物。在淀粉加工过程中，马铃薯块茎经锂磨后游离淀粉被释放出来，经后工段筛分、精制提纯后制成成品。据测算，马铃薯中游离淀粉含量占淀粉总含量98%以上，生产过程提取率一般小于95%,因而有部分淀粉随废水、废渣一起排放。除淀粉外，马铃薯还含有其他碳水化合物，其中包括：纤维素、糖和果胶。\n纤维素是构成块茎的主要成分，其中大部分含于皮层里。纤维素不溶于水，仅在水中膨胀。在淀粉的生产过程中，纤维素几乎全部随着废渣从生产过程中排出。马铃薯所含的糖的成分主要是蔗糖、葡萄糖、果糖，这些糖是块茎汁的组成部分。在新收获的马铃薯中有一半以上的糖是葡萄糖，三分之一是蔗糖，约5%是果糖。在淀粉的生产过程中随马铃薯汁（细胞液）排出，尚有部分残留于未被弄破的块茎细胞中，最后与废渣一起排出。马铃薯的果胶物质是原果胶，为不溶于水的化合物，大量的果胶物质含于皮层内，平均含量为马铃薯的0.7%,在淀粉生产中，这些物质随废渣排出。马铃薯的含氮物质主要是蛋白质和游离氨基酸，两者之间比值为1：1-2：1。马铃薯蛋白的食用和饲料用的意义在于，这些蛋白质中含有人及动物所不能合成的必须的氨基酸。马铃薯的矿物质含量平均为原料物质的近1%,占矿物质一半以上的是氧化钾，其次是磷、钠、氯的化合物，除此外块茎中还含有硫、镁、钙、铁及其他元素。占马铃薯灰分70%以上的是可溶解性物质，这些物质在淀粉生产过程中被洗涤，并与马铃薯汁及废水一起排出。不溶物质存在于废渣及淀粉之中。\n马铃薯的块茎中还有少量的有机酸，它们是：柠檬酸、异柠檬酸、苹果酸、草酸、乳酸等。这些物质在淀粉生过程中被洗涤，并与马铃薯汁及废水一起排出。在马铃薯的块茎中还有，脂肪酸、维生素C、维生素B"维生素B2、维生素Bs、维生素PP、其他维生素及糖昔。这些物质在淀粉生过程中被洗涤，并与马铃薯汁及废水一起排出。5.2.3.2现有生产工艺和排放现状项目对接生产线是某公司南台淀粉分公司年产马铃薯淀粉2万吨规模生产线，该生产线生产能力为日产马铃薯淀粉120吨（5吨/小时），其生产工艺为全旋流工艺，工艺水平先进。该生产线当前存在最大问题是锂磨系统锂磨系数仅为85%,主要表现为生产系统淀粉提取率低，按先进设备，该提取率可达到95%以上；该生产线物料衡算：每小时消耗原料30吨（含粉量16%）,生产过程加入新鲜水25吨，生产出渣纤维（含水93%）5吨，淀粉（含水18%）5吨,排放含蛋白等有机质废水45吨。该生产线目前废水、废渣排放及处理现状为：废水来源主要有两部分，一为清洗工段清洗原料马铃薯产生废水，废水量为清洗马铃薯量的6倍左右，该生产线每小时消耗原料马铃薯30吨以上，清洗水量在每小时200m5左右，公司现有三条储水量在80Om5左右的循环沉淀池，对该部分水进行沉淀后循环使用，每周清理一次，排放量约为每吨原料消耗清水In?左右，即吨淀粉约7nf,该部分废水主要成分为马铃薯表面的泥沙，直接排放对环境不造成污染，另\n一部分为淀粉提取工段废水，这部分废水主要含马铃薯细胞液，以马铃薯自身含水和生产过程工艺添加水为主，其排放量约为每吨淀粉9m‘（其中马铃薯自身水量约为4m‘，工艺添加水5m：'）,这部分废水COD值非常高，高达18600-23000mg/L,是污染来源,目前公司只通过三级沉降后将清液外排，而该清液富含有机质如碳水化合物、蛋白质、油脂、胺基酸、淀粉等，属有害无毒有机废水。本次公司该项目要解决的就是该部分废水。5.2.3.3生产技术方案1、生产技术方案的确定依据以上分析，经过市场调查结合目前国际先进马铃薯淀粉加工技术及其成熟程度，本项目拟采用目前国际最先进的荷兰尼沃巴公司所拥有的无废料马铃薯淀粉加工技术，通过该技术中先进的马铃薯锂磨刨丝机可将马铃薯中98%以上的游离淀粉分离出来，整个系统马铃薯淀粉提取率在95%以上；该技术在提取马铃薯淀粉的同时，回收马铃薯中的纤维、蛋白、肥料（浓缩有机质）及生产过程工艺添加用水，从而真正实现了马铃薯资源的全部利用和回收，既提高了加工企业的经济效益，又解决了生产过程废水、废渣排放所造成的环境污染问题，具体工艺流程见图5-2。\n本节所描述的“马铃薯淀粉无废料工艺及高效能设备”，已经于2003年成功的应用在美国缅茵洲位于FortFairfield的Aroostook淀粉公司。尽管美国缅茵洲的环境保护法律特别严格，经过以上系统的使用，在没有其他污水处理设施条件下，该项目的生产通过了环保部门的通过。因为上述系统在该公司中使用，Aroostook淀粉公司已经成为了名副其实的、世界上最先进的马铃薯淀粉加工企业。结合该生产技术方案的特点，本项目所采用工艺路线主要措施为：将原生产线锂磨机（铿磨系数85%）更换为尼沃巴超机刨丝机（铿磨系数98%）,以提高该线主产品马铃薯淀粉得率，同时，增设纤维脱水筛，使\n马铃薯石、土、木、草等杂物包装商品淀粉\n图5-2尼沃巴马铃薯无废料淀粉加工工艺流程图马铃薯渣进一步脱水至含水率90%以下以便运输销售，在此基础上，将浓缩单元所排废水进行蛋白提取和蒸馆蒸发以获得最终产品有机液体肥和生产用水，生产工艺流程见图5-3。2、工艺流程简述从淀粉生产系统浓缩单元(废水唯一出口)排出的废水(45m7h)经消沫泵输送至蛋白提取车间储料罐和调节罐中，根据输送液泡沫情况和酸度情况，适当加入消沫剂和酸进行调节至工艺参数要求值，储料罐中废水泵送至预热罐预热至40-45「C后送入热压缩器被蒸气喷热器加热到110-115°C，该热液送至闪蒸罐，在闪蒸罐中，汁水被降温至80-85°C后送入真空脱滤机脱水，此时絮凝蛋白以60%含水量被分离出来约0.75T/h,滤清液(44.25m3/h)以6(TC左右温度被送入多效蒸发器进行浓缩蒸发，蒸发器中浓缩液有机液体肥(14.25m7h)从底流溢出后被收集送往有机肥集存池，蒸馆水(30m3/h)经冷却系统收集后送活性过滤器凝絮并回生产线，整个系统中预热罐、闪蒸罐、多效蒸发器等均在真空系统下工作。5.2.4工作制度全年生产天数为180天，每天三班连续生产。\n图例:物料真空蒸汽\n5.2.5产品标准及技术规格该项目产品有马铃薯淀粉、马铃薯蛋白饲料、马铃薯渣饲料、有机液体肥和水，各产品标准如下一、马铃薯蛋白饲料（企业标准）粗蛋白湿基＞60%;粗灰粉＜3%;水分＜10%二、马铃薯渣饲料（企业标准）水份含量＜90%;纤维素量》8%。三、马铃薯淀粉马铃薯淀粉执行国家《食用马铃薯淀粉标准GB8884-88》一级产品标准要求。食用马铃薯淀粉国家质量标准（GB8884—88）见表5-2-2、表5-2-3、表5-2-4。表5-2-2感官指标项目指标特级一级二级色泽洁白带结晶光泽白色气味无异味外观粉状一致\n表5-2-3理化指标项目特级一级二级水分（％）<1&0020.0020.00酸度（％）<10.0015.0020.00蛋白质（％）<0.100.150.20斑点（个/cm2）<3.007.009.00细度（100目％）>99.6099.5099.00白度(440nm%)>94.0089.0084.00灰分（％）<0.250.400.45粘度（E25）>10.0010.0010.00表5-2-4卫生指标项目指标特级一级二级二氧化硫（mg/kg）<30.00神(mg/kg)以As计<0.50铅(mg/kg)以Pb计<1.00四、有机液体肥（企业标准）氧化钾K0）含量>5%;氧化磷（P2OJ含量>1.5%;\n5.2.6主要设备选型本项目工艺主要设备均选自荷兰尼沃巴（淀粉）机械公司。管线国内配套，详细设备选型见表5-2-5.表5-2-6.表5-2-7。一、生产线技术改造设备见表5-2-5：表5-2-5生产线技术改造设备序号设备名称规格与型号单位数量材质一锂磨单元1锂磨机RU80-500台2AISI304/3162锯条更换机套1二筛分系统1锥筛HCC800套2AISI304/3162纤维脱水筛套1三浓缩单元HC-50套1AISI304二、蛋白提取设备（该套设备全部引进荷兰尼沃巴（淀粉）机械公司为集成模块装置）见表5-2-6:表5-2-6蛋白提取设^一览表序号设备名称规格与型单位数量备注\n号1储料罐台12调汁罐台13闪蒸罐台14冷凝罐厶15热压缩器厶16真空脱滤机套17真空器套28离心泵厶89电控和测量装置套1三、真空蒸馆系统设备（该套设备全部引进荷兰尼沃巴（淀粉）机械公司为集成模块装置）见表5-2-7:表5-2-7真空蒸锢系统设备序号设备名称规格与型号单位数量备注1冷凝水罐台12多效蒸发器套13活性过滤器台14真空系统套1\n5离心泵台66电控和测量装置套15.3建筑结构5.3.1设计原则、依据及厂区自然条件1、设计原则本工程以生产车间、库房、有机肥收集池为主，在满足工艺设计要求的前提下，本着适用、美观的设计原则，对建筑室内外装修做到经济合理，建筑造型朴素大方。尽量采用当地建筑材料及防腐材料，尽可能采用国家、地区通用图集和便于施工的设计方案，以达到方便施工、节约投资、加快施工进度之目的。2、设计依据工艺及有关专业提供的设计资料及相关资料。国家现行颁布的有关规范、规定。3、厂区自然条件常年主导风向夏季为南风，冬季为西北和偏北风，基本风压为0.85KN/m2,雪压0.2KN/m\4、地质\n该项目建设在原企业内，据企业已做到地质报告提供，场地上层土为黄土状粉土，允许承载力fk=110Kpa,5m以下为黄土状粉质粘土层，允许承载力fk=117Kpa,地下水埋藏深度大于20m。最大冻土深度1.14m。本场地为IV级自重湿陷性黄土。施工图设计前应需做详细的地质勘察报告。5、地震效应根据“90年版《中国地震烈度区划图》”，本工程所在地区基本烈度均为：近震8度。建筑物抗震类别：丙类。5.3.2建筑结构根据使用功能具体要求，确定建筑平面布置：厂区建设以生产建筑为主，因此首先满足生产功能及放火、防爆、防腐要求外，为求立面处理典雅得体，并与周围辅助设施环境协调一致。5.3.3主要建构筑物一览表表5-3-1主要建“构”筑物一览表序号建（构）筑物名称建筑面积m2高度（米）结构型式备注1蛋白提取及真9008.5轻钢\n空蒸馆车间2成品库4506.0轻钢3锅炉房1508.0框架4集存池75000m3钢筋碗5.4供电5.4.1负荷等级及电源1、负荷等级根据生产工艺要求，本装置为三级负荷。2.电源本项目在原企业内建设，利用企业原有的输电线路，可确保该项目用电负荷的连续供电。5.4.2设计依据1、工艺、设备专业提供的用电设备一览表2、水、暖、自控专业提供的有关条件3、国家现行的规程、规范及当地区现行有关政策。5.4.3厂区供配电1、设计负荷厂区内用电设备供电电压为0.4/0.23KV。\n本项目新增装机容量为250KW,其中备用容量为40KW,低压侧计算有功负荷为153.1KW,全厂自然平均功率因数为0.86,经低压侧集中补偿后，功率因数可达0.96,计算视在功率为165.2KVA,新增S9-200KVA/10/0.4/0.23KV型变压器一台，负荷率为82.6%。2、供电系统⑴利用厂区内原变电所，利用原有高压配电室、低压配电室、控制值班室、维修室等。⑵电源由企业内的10kv线路引入，主变选择一台S-200KVA/10/0.4/0.23KV型变压器，变压器负荷率为82.6%。⑶在变电所低压侧采用集中功率因数自动补偿装置，计算有功负荷为153.lkw,补偿后全厂功率因数可达0.96。(4)10kv电源线路设置电流速断保护、过电流保护，电感互感器柜采用电压互感器开口三角型接地保护，变压器设置电流速断保护，过流保护、温度、瓦斯保护等，其他各用电回路均采用自动开关作过载短路保护、接零保护。3、车间配电⑴各工序电气设备设置于配电间或尽可能设置较干净、干燥场所，电气设备选型根据电机容量及车间环境要求选定。\n⑵各工序配电均采用lkv电力电缆由低压配电屏直埋引入，工序内配电线路采用电缆或BLX-500型橡皮绝缘线穿钢管暗敷，控制线选用Kvv-O.5kv型控制电缆穿钢管暗敷。⑶照明灯具根据建构筑物环境特点选用工厂灯或防爆灯，值班室全选用荧光灯。⑷用电设备容量凡在40Kw及以上者均采用降压启动方式，容量在40Kw以下者采用全压起动，有部分设备，如冷冻机、给水泵随设备自带控制系统。5、电气节能(1)尽可能选用节能性电气产品。(2)变电所深入负荷中心，以缩短低压线路距离，降低线损及能耗。(3)在变电所低压侧或部分大电机房设无功率补偿装置、降低无功损耗。5.4.4主要电气设备一览表序号名称规格与型号单位数量备注1变压器S-200/10/0.4/0.23台1表5-4-1主要电气设备一览表\n2高压开关柜KYN-10-25台1高压开关柜KYN-10-11台13低压开关柜GGD2-11A台2低压开关柜GGD233A台1低压开关柜GGD2-35C台14自动补偿电容ggj2-oia台1自动补偿电容GGJ2-02A台15自藕降压起动柜JJIB-45/380台1自藕降压起动柜JJIB-75/380台16动力配电箱XL(F)-31-08厶35・5供热采暖5.5.1设计基础资料1、燃料资料低位发热量：5373Kcal/kg2、气象资料\n室外采暖计算温度一14C，冬季平均风速2.7m/s,冬季主导风向为东北风。5.5.2新增装置热负荷项目新增热负荷见表5-5-L表5-5-1项目新增热负荷表序号用途部分表压(MPa)温度(°C)冬季(T/H)夏季(T/H)最大平均最大平均1生产装置工艺0.8174.56.26.06.26.02采暖换热机组0.8174.50.40.33管道热损失0.8174.50.660.630.620.60合计7.266.936.826.60生产工艺用汽全部凝结水返回生产系统，采暖换热产生凝结水做为采暖系统补水。5.5.3锅炉房1、热负荷计算，锅炉选型及台数确定\n锅炉房设计容量按下列计算：Q=Ko(KiQ】+K2Q2)式中Qi、Q2分别为生产、采暖最大热负荷K0—室外热网漏损系数，取1.10KI、K2—分别为生产、采暖热负荷同时使用系数，取1.0采暖期：Q=l.10x(6.2+0.4)=7.26T/H非采暖期：Q=1.10x6.2=6.82T/H选用一台SZL10-1.25-AII型蒸汽锅炉，额定蒸发量每台为10T/H,额定工作压力为1.25MP&,设计运行压力为0.8MPa。采暖期锅炉热负荷为72.6%,非采暖期锅炉热负荷为68.2%。2、供热系统、热源参数及热力管道系统⑴锅炉运行压力0.9MPa,提供至各用汽点为0.8MPa饱和蒸汽,温度为174.5C⑵采暖热媒为95C~7(TC的热水，以锅炉送出的蒸汽为热源,将采暖用软水加热至所需温度，再由循环泵送至厂区各采暖用户，采暖热水管道为地下直埋敷设。⑶生产用蒸汽由用汽总管道送至厂区各用汽点，架空敷设。\n3、给水及凝结水回水系统⑴给水由软水箱中水经水泵送入锅炉中，设一台蒸汽泵做为突然停电时的紧急备用泵。⑵厂区生产工艺用汽全部消耗，没有凝结水，采暖换热机组用汽产生的凝结水做为采暖系统的补给水。4、锅炉排污系统锅炉排污系统分定期排污和连续排污两个系统，将污水排至排污池中，冷却至4(rc以下再排入厂区排水系统。5、烟气净化措施及烟囱高度确定⑴燃料选用低硫煤，采用花岗岩水膜除尘器对锅炉烟气进行净化处理，除尘效率在98%以上。⑵烟囱高度根据“锅炉大气污染物排放标准”(GB13271-91)中规定，烟囱高度为45米，上口直径为4)1400mmo6、主要控制计量要求和监视操作地点简要说明⑴锅炉热工测量、控制方式选用锅炉生产厂家配套控制装备。⑵安全监视点设在锅炉前的电控室，便于操作人员监视、管理。5.5.4燃料的装卸.贮存和运输1、蒸汽年需求量\n蒸汽用量：最大小时蒸汽用量为7.26T/H。采暖季节日平均热负荷：Q=l.10x(6.0+0.3)x24=166.32T/d非采暖季节日平均热负荷：Q=l.10x6.Ox24=158.4T/d年蒸汽用量按年生产天数180天，采暖天数149天，非采暖天数31天计算。年蒸汽用量=149x166.32+31x158.4=24781.7+4910.4=29692.lT/y2、燃料消耗量用煤量=0x—込QowX〃式中：Q=蒸汽量Q沪燃料低发热值(5373Kcal/kg)f|二锅炉热效率80%最大小时燃料消耗量=7.26x600/(5373x80%)=1.01T/H最大日燃煤消耗量=1.01X24=24.24T/d年耗煤总量=29692.1x600/(5373x80%)=4144.6T/y\n3、贮煤量及场所按10天贮煤量计算24.24T/dx10=242.4T贮煤场面积=242.4/(0.8x2.5)=121.2m25.5.5除渣1、灰渣量灰渣量按燃煤量的1/4估算最大日灰渣量为6.06T/d2、刮除渣方式采用刮板除渣机除渣3、灰渣的利用和渣场面积灰渣可以作为炉渣砖的原料加以利用，也可以做为厂区道路及低洼地的填充物。渣场面积Fhz=Vz•M•N/H・Pz式中：Vz—灰渣量；M—贮存天数（取5天）\nN—过道占用系数（取1.5）H—堆渣高度取2.0米Pz—灰渣容重（取0.6T/m3）Fhz=6.06x5x1.5/（2.0x0.6）=37.88m25.5.6锅炉给水的软化处理1、处理后水质指标软化处理后的锅炉给水应达到国家低压锅炉水质标准（GB1576—85）中工作压力＜10kgf/cm2锅炉给水水质标准。具体指标如下：悬浮物：＜5mg/1总硬度：＜0.04毫克当量/升PH值（25°C）:＞72、软化水处理量生产、采暖用汽凝结水损失量为7.26T/H,锅炉房自用汽及排污损失合计按蒸发量的15%计算即1.5T/H。软化水总耗量：7.26+1.5=8.76T/H\n选处理量为10T/H的全自动软化装置一套。5.5.7厂区室外热网敷设说明蒸汽管道枝状布置，架空敷设采用无缝钢管，因管径不大，采用金属结构支架。采暖热水管道采用枝状布置，直埋敷设，采用“氧聚塑”保温防水层，管材为无缝钢管。5.5.8锅炉房主要设备一览表表5-5-2锅炉房主要设备一览表序号名称规格与型号单位数量备注1蒸汽锅炉SZL10-1.25-AII台1外购2调速箱GL-16PW,N=l.1KW台1配套3省煤器厶1配套4上煤装置套1配套5除渣机CBC-B60N=4.OKW套1配套6鼓风机GG10-15,N=22KW台1配套7引风机GY10-15,N=55KW厶1配套8电动给水泵N=7.5KW台1配套9蒸汽泵GB-5台1配套\n10降尘器SKM-10T台3外购11烟囱H=45M,±口e1400座112分汽缸4)426x12台1自制13全自动水处理设备10m3/H套1外购14采暖换热机组台1外购15软水箱3600x2400x2500台1外购16排污降温池座117电控柜DKR-6C套1配套5.6给排水5.6.1设计依据1、工艺设备专业提供的生产用水量。2、其他相关专业提供的有关条件。3、国家现行的规程、规范《建筑给水排水设计规范沢《建筑设计放火规范》等。5.6.2全厂生产用水和生活用水1、全厂生产用水根据生产工艺用水部位及设备用水量指标确定，其中设备冷却水按设备最大用水量计算冷却水，循环使用。\n2、生活用水主要为新上项目生产过程中职工生活用水。3、新增生产生活用水量平均小时用水量22.Om7h最大小时用水量24.Om3/h全日用水量528.0m3/d用水部位供水压力0.35Mpa4、用水水质新增生产.生活用水量由原厂区内供水深井及供水管网提供,供水水质符合《生活饮用水标准》表5-6-1生产、生活用水量表序号用水种类用水部门小时用水量m3/h日用水量备注平均最大m3/d1生产用水车间各工序20.022.0480.024小时计2生活用水2.02.04&024小时计\n合计22.024.0528.05.6.3给水系统新增装置给水管网接自厂区供水管网，接管口径为DN150。5.6.4排水新增装置排水接入厂区排水系统内，原有企业排水系统为生活,雨水合流排水系统，技状布置，埋地敷设，排水管道选用钢筋碗管，水泥砂浆接口。厂地雨水经道路边沟流入雨水口，汇入厂区雨污合流排水管道后，经污水泵房统一排出。5.6.5消防、防火等级本厂主要生产车间耐火等级均为二级，火灾危险性为乙类，最大建筑物体积14580m\车间内均需设置消防给水系统，按同时使用水枪数量1支，每支水枪最小用水量为10L/S。厂区消防采用临时高压消防系统，按同一时间内，火灾次数为一次，火灾延续时间为2小时，一次灭火用水量25L/S,2小时消防用水量为252m\现企业内设有300n?消防水池一座，并在加压泵房内设有消防泵。室外消防设置地下消水栓，室内消防设置消防栓外，还需设置干粉灭火器等。企业目前已有消防设施能满足项目消防配套要求,项目建设需要同步建设新增装置的消防设施。\n5.7自动控制测量仪表5.7・1设计依据及采用的标准规范：本工程自动控制测量仪表根据有关专业的要求对生产过程的有关工艺参数进行测量、控制。设计遵循以下标准和规范：1、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)2、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)3、《分散型控制系统工程设计规定》(HG/T20573-95)4、《过程检测和控制流程图用文字和图形符号》(GB2625-81)5、《控制室设计规定》(HG20508-92)6、《仪表供电设计规定》(HG20509-92)7、《信号报警、联锁系统设计规定》(GB20511-92)5.7.2设计范围主要对各部温度进行测量、显示、调节，对各部压力进行就地指示，对蒸汽、水进行流量累积指示。设计包括从一次仪表的设计、选型、与工艺管线及设备的连接方式，检测点的位置到控制系统的软、硬件的设计、选型、及主要\n联锁控制方案和主要流程画面、报警画面的确定。5.7.3引进设备自动控制引进设备控制装置随设备引进。\n第六章节能5.1设计依据国务院、国家计委、经委、各部委下发的节能降耗有关指令、文件、规定。5.2工艺节能1、严格控制操作指标，要求操作稳定。2、采用有效的保温保冷措施，选用导热系数小的绝热材料，降价低热损及冷损。3、选择高效换热设备，有效利用热源。4、对设备经常检查和检修，保证设备的完好性，杜绝装置内设备、管道的跑、冒、滴、漏现象。5、合理设计工艺流程，充分利用低位热能，节能降耗。6、严格能源及物料管理，对水、电、汽等分别计量，便于能源管理。6.3给排水节能1、选择高效节能型产品。\n2、经计算、比较、综合、正确选择管径，做好管网设计，降低管网阻力。3、选择优质防渗阀门，杜绝滴漏。6.4供热采暖节能1、热网管道采用“氟聚塑”保温管，降低网路热损。2、选用散热好，易维护的暖气片。3、做好蒸汽冷凝液回收利用。6.5电气节能1、采用节能新型的电气设备、电机。2、推广“绿色照明”工程，照明灯具采用新光源龟板反射罩,电子镇流器，电容补偿器、节能灯等。3、正确合理地选择线径，外网路径，降低线损。\n第七章环境保护7・1编制依据及标准1、环境保护设计规范及质量标准：(1)《建设项目环境保护规定》(87)国环字第002号(2)《化工建设可行性研究报告内容和深度》化计发(1997)426号(3)《工业企业噪声控制设计标准》GB13095-1996(4)《环境空气质量标准》(GB3095-96)(二类区二级标准);(5)《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)(III类标准)；(6)《地面水环境质量标准》(GB3838-2002)中的V类标准(7)《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)2、“三废”排放标准：(1)《大气污染物综合治理排放标准》(GB16297-1996)(二级)(2)《锅炉大气污染物排放标准》)GB13271-2001)(3)《综合污水排放标准》(GB8978-1996)二级企业标准(4)《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90III类标准\n(5)《恶臭污染物排放标准》GB14554-937.2环境现状1、该项目建设地点位于某公司南台淀粉分公司院内，项目建设点厂区周围没有其他加工型企业，环境现状良好。2、项目建设地自然条件参见4.2有关内容。3、现有生产装置规模为年产马铃薯淀粉2万吨，日产马铃薯淀粉120吨（5吨/小时），其生产工艺为全旋流工艺，小时排放含蛋白等有机质废水45吨，日排放量为1080吨，洗涤废水排放量840吨，总污水日均排放量1920吨。含蛋白等有机质废水COD高达18600-23000mg/Lo7.3污染物状况及治理7.3.1主要污染源及污染物本项目为在原有马铃薯淀粉生产线上配套建设淀粉生产过程所产生含蛋白等有机质废水综合治理及利用生产线，项目建成投产后可实现含蛋白等有机质废水的全部回收利用。1、废水现有生产装置规模为年产马铃薯淀粉2万吨，日产马铃薯淀粉120吨（5吨/小时），其生产工艺为全旋流工艺，小时排放含蛋白等有机质废水45吨，日排放量为1080吨。\n项目装置投产后小时产生液体有机肥料14.2牡/h。2、噪声机械运转产生噪声。3、固体废物(1)、马铃薯渣纤维：5t/h;(2)、马铃薯蛋白:0.75t/h(3)、锅炉炉渣：最大日灰渣量为6.06t/d4、废气排放(1)、项目装置生产过程中不产生废气排放；(2)、锅炉烟气7.2.2污染控制初步方案1、环境监测机构及设施本工程将依托工厂现有的环境监测机构及设施，可满足项目需要。2、噪声防治措施采用新型标准化机械加工设备，尽量降低机械产生的噪声，对\n于噪声较大的机械设备采用消音设计，以降低噪声。3、固体废物防治措施(1)、渣纤维和马铃薯蛋白饲料作为饲养牛、羊、猪等上等饲料。西吉县作为我区优质清真牛、羊肉养殖生产基地之一，近年来，随着区内外市场对清真牛羊肉需求量的不断扩大，相应的养殖所需饲料的需求量将越来越大。(2)、锅炉炉渣：锅炉炉渣可用于铺路或用于填埋。4、废水处理(1)、项目装置投产后小时产生液体有机肥料14.24t/h,做为有机肥料出售。有机肥含有农作物所需要的各种营养元素和丰富的有机质，是一种完全肥料。它施入土壤后，分解慢，肥效长，养分不易流失。(2)、锅炉排污：新增锅炉定期排污进入原有污水处理系统处理后达标排放。(3)、本项目为在原有马铃薯淀粉生产线上配套建设淀粉生产过程所产生含蛋白等有机质废水综合治理及利用生产线，项目建成投产后可实现原淀粉生产装置含蛋白等有机质废水的全部回收利用，生产过程中不新增污水排放源，可实现含蛋白等有机质废水污水零排放，减排含蛋白等有机质废水每天1080吨，年19.44万吨,年减排COD3800吨。\n5、废气处理锅炉烟气经除尘脱硫后，经烟囱达标排放。\n第八章劳动保护.安全卫生与消防8・1编制依据中华人民共和国劳动部（第3号）令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》&2安全卫生标准1、《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-952、《工业企业设计卫生标准》TJ36-793、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-924、《建筑设计防火规范》GBJ16-875、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-856、《工业企业照明设计规范》GB50034-917、《职业性接触毒性危害程度分级》GB50044-858、《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计技术规定》CD90A4-839、《化工企业静电接地设计技术规定》HG/T20675-199010、《工业企业采暖通风设计规定》CD70A2-8511、《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-8612、《压力容器种化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HGJ43-91\n13、《安全色》GB2893-8814、《安全标志》GB2894-9215、《固定式钢直梯》GB4053.1-9316、《固定式钢斜梯》GB4053.2-9317、《固定式工业防护栏杆》GB4053.3-9318、《固定式工业钢平台》GB4053.4-938.3项目内容本项目为在原有马铃薯淀粉生产线上配套建设淀粉生产过程所产生的废水、废渣综合治理利用生产线，项目内容包括原生产线锂磨、筛分系统改造，废水蛋白提取及真空蒸馆车间建设，库房建设，有机肥积存池建设以及相关配套的供热锅炉房、产品库房和管线建设。8.4建设地区的自然危害因素及主要防范措施1、地震该区所在地的地震基本烈度为8度，本项目的建、构筑物应按8度设防考虑；主要设备采用地脚螺栓与基础固定连接。2、雷击\n本项目建、构筑物按规范标准采用避雷带防止雷击。3、气温项目建设所在地地处西北内陆，是典型的大陆性气候，其特点是雨稀少，干旱多风沙，日照充足，无霜期短，蒸发量大，气温较低，温差大。全年平均气温8.5€,极端最低气温为-30.6°C,极端最高气温为39.3「C。夏季采取的防暑措施为：操作室、办公楼、控制室均设空调或风扇；生产车间采取相应的通风措施；为了防止冬季低温带来的危害，在操作室、办公室、控制室及相关的生产车间设置必要的采暖设施；管道也采取必要的防冻保温措施。8.5生产过程中主要危害因素8.5.1生产操作环境中存在的危害淀粉生产过程中，淀粉粉尘对人体产生的危害。8.5.2噪声危害生产过程中动设备产生的振动，机械设备转动等产生的噪声对人体均可产生不良影响。7.5.3静电、雷电的危害化工生产过程中，在有可燃气体或易燃物存在的场合，静电放\n电，雷电放电均可成为引燃引爆的点火源，从而导致火灾'爆炸事故发生。8.6安全卫生防范措施8.6.1粉尘的防范措施严格遵守相关的安全规范和标准，确保与生产装置区之间的安全防火间距，严格执行生产安全技术规程和操作规程，配备必要的安全防护用品和用具，确保安全生产。8.6.2噪声防治措施设计选用低噪声的机械设备，对单机噪声超标的噪声源安装消声器，在噪声源相对集中的岗位设置隔音操作间。出入高噪声区的人员必须配带耳罩或耳塞等防护用具。8.6.3静电、雷电防范措施生产装置在防爆区或内静电接地。具有火灾爆炸危险场所以及静电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置、电气设施防雷装置。&6.4机械及坠落意外伤害防范措施对高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护器，挡板或安全围栏。传动运输设备，皮带运输线设计带有栏杆的安全走道,爬梯平台设有扶手和护栏等。\n8.6.5人身防护措施装置车间根据工作环境特点配备各种必需的防护用具和用品。包括眼面防护用具，工业安全帽、工作帽、防护手套、防毒面具、耳塞、耳罩及护肤用品等。&6.6安全教育对新入工厂的职工必须经过三级安全教育，并通过安全考试，考试合格取得安全作业证后方可上岗。8.7消防8.7.1编制依据采用标准及规范1.《中华人民共和国消防法》2.《中华人民共和国消防条例》3.《中华人民共和国消防条例细则》4.《建筑设计防火规范》（修订版）（GBJ16-87）5.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)6.《火灾自动报警系统设计规范》(GB116-88)7.《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)8.《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)\n8.7.2项目的火灾性分析电气设备的短路过载，接触不良等有可能引发的火灾。8.7.3防火设计与消防措施1、在总平面布置上，生产装置间按有关规范均留有相应的防火安全间距，设置符合消防要求的消防通道。2、在工艺路线设计过程中，考虑相应的技术及安全要求，防止各类人为因素造成火灾发生。3、根据生产性质、类别充分考虑厂房的耐火等级，并按有关规范要求设置相应消防器材。4、在电器设计中，有火灾危险的场所设置事故照明设施，对防雷建构筑物采取相应的避雷措施防击雷电引发的火灾；按规范要求对有防火防爆要求的生产场所配置相应的电气设备和灯具。5、本项目为技术改造项目，现有的生产装置已运行多年，本次技改利用原有的消防设施，不新增消防投资。第九章企业组织及劳动定员1.1企业组织本项目为环保综合治理项目，建设单位为某公司，企业组织结构沿用原有机构设置，不新增管理机构。新增装置及岗位归属某公\n司南台淀粉分公司管理。7.2工作制度1、本项目连续性生产，由于马铃薯淀粉生产主要原料马铃薯为季节性原料，年实际生产天数按180天计算，其余时间为设备检修、人员培训和公休节假日。2、实行岗位四班三运制。9.3劳动定员本项目新增10个生产管理及操作、辅助岗位，岗位培训定员68人。岗位定员详见表9-1。表9T岗位定员表序号岗位名称管理岗位生产岗位合计1车间管理222技术员223化验员2x484操作工4x4165司炉工2x4+196水处理2x487电工2x4+2108维修工669保管员2210其它55合计46468\n9.4人员来源及培训1、生产负责人及技术人员由公司在现有人员中选拔抽调，其他操作人员向社会公开招聘。2、上岗人员必需参加培训，达到熟练程度经过考核合格后，方可上岗。操作人员培训由企业安排。主要技术工人和技术人员应保持稳定。3、技术人员培训由项目技术及设备提供商一一荷兰尼沃巴公司统一培训。\n第十章项目实施进度的建议本项目建设期2年。2006年6月至7月完成项目可行性研究报告和报批工作。2006年7至9月完成施工图设计工作。2006年9月至11月确定制造厂家，完成设备订货采购工作。2007年3月至2007年6月完成土建施工作。2007年6月至9月完成安装及调试工作。2007年10月开始试生产。项目实施进度详见项目实施进度表。\n建议项目实施进度表2006年2007年6789101134567891011可行性研究报告可研报告审批施工图设计设备订货、制作土建施工设备安装调试试生产竣工验收注：2006年12月至2007年2月，冬季停止土建施工\n第十一章建设项目招标11.1招标范围该项目的施工和监理、主要生产设备的采购均需进行招标。11.2招标组织形式11・3招标方式11.4招标基本情况表详见附表\n招标基本情况表律诗顼曰直称・苴公旨马轸尊淀粹圧产唐水治理仍日棚掾茄闱掘掾如织形弍柄棕方农不采用招标估算备注仝期掘棕諏外掘掾白行坷赫力\开坷袄凜浩掘掾轴寥褂廿☆☆☆7076建的丁程☆☆☆*、S0労吐丁解☆☆☆19710临理☆☆☆☆☆☆197600甫車耕斡☆☆☆直仙☆☆☆愴况彷•阳・建设单付善童I牟月\n第十二章投资估算和资金筹措12.1总投资估算12.1.1投资估算编制的原则和依据(1)、《建设项目的可行性研究投资估算编制办法》(2)、《工程建设其他费用编制规定》(3)、各专业估算指标，参照类似工程，结合本项目实际调整。(4)、投资估算以2006年上半年价格为准12.1.2项目总投资估算项目总投资为3000.39万元其中：设备购置费1926.00万元，占71.88%;安装工程费197.10万元，占7.36%;建筑工程费235.50万元，占8.79%;其它工程费641.79万元，占11.97%e12.2资金筹措需要筹措的资金总额为3000.39万元，其中40%申请国家专项环保治理资金支持，计1200万元；其余60%计1800.39万元企业自筹。\n投资估算表序号工程或费用名称估算价值（万元）建筑工程设备购置安装工程其它合计I第一部分工程费用一生产工程1生产线技术改造设备205.50346.0034.60586.102蛋白提取设备850.0085.00935.003真空蒸馆系统设备550.0055.00605.00小计205.501746.00174.600.002126.10二辅助及公用工程1库房12.0012.002锅炉房9.00100.0010.00119.003管网5.0010.0015.00\n4化验10.0010.005配电25.002.5027.506道路和绿化4.004.009运输40.0040.0010消防5.005.00小计30.00180.0022.500.00232.50合计第一部分工程费用235.501926.00197.100.002358.60II第二部分工程费用1建设单位管理费42.4542.452勘察设计费70.7670.763前期开办费5.005.004调试费联合试车费5.005.005技术服务费50.0050.00\n6培训费20.0020.00合计第二部分工程费用0.000.000.00193.21193.21III合计第一和第二部分工程费用235.501926.00197.10193.212551.81IV不可预见费127.59127.59固定资产投资估算235.501926.00197.10320.802679.40建设期利息20.9920.99铺底流动资金300.00300.00项目总投资235.501926.00197.10641.793000.398.7971.887.3611.97\n第十三章技术经济中国石油宁夏炼化分公司化肥厂进行的1920t/d污水处理回用项目，根据有关规定，在下面的经济分析与评价中采用增量分析法，各种计算数据和经济指标均为增量数据。13.1基础数据13.1.1项目投资与资金来源本项目总投资969.6万元，其中第一部分工程投资852.6万兀。需要筹措的资金总额为969.6万元，其中20%申请国家专项环保治理资金，计194万元；10%申请地方政府支持，计97万元其余70%计67&6万元企业自筹。13.1.2经济计算期与建设期本项目的经济计算期暂定为30年，其中包括1年建设期。13.1.3资金使用规划在建设期内，建设投资全部投入。13.1.4固定资产折旧费与无形递延资产摊销费按有关规定，建设投资中扣除无形资产和递延资产后加上建设期贷款利息为项目形成的固定资产原值，本项目形成固定资产原值852.6万元，予留残值率5%,按分类计提折旧的方法计提折旧费，每年提取折旧费30万元。\n13.1.5税率企业所得税为33%。13.2财务分析13.2.1成本估算(1)耗电费本工程总装机功率为：177・34kw，其中备用功率为：41kw,使用率约20%的功率为8.6kw,累积常用功率为：129.46kwo每小时耗电为：129.5kwh,电价按0.287元/度计，则：系统运行每小时耗电费为：129.5x0.287=37.1665元/时；即年电费成本为：41.67X4x300=11.15万元/年。(2)耗水费本工程消毒设备耗水量为：0.2L/S,即0.72m7h,水价按2.0元加计，则处理年耗水费为：0・72x24x300x2=1.04万元/年;(3)消毒药剂费化学法二氧化氯发生器的采用盐酸和氯酸钠药剂制取，耗量为：600g/h盐酸市场价按650元/吨计，氯酸钠市场价按3500元/吨计,则处理每吨水的消毒剂成本为：0.05元/n?水即年药剂费用为：0.05X100X24X300=3.6万元/年(4)助凝剂耗费:\n助凝剂按投加聚丙烯酰胺计，投加量为15mg/L,(浓度为0.3%)。药剂市场价为20000元/吨，则处理每吨水的助凝剂成本为：0.09元/n?水；年助凝剂费用为：6.48万元/年(1)石灰水耗费：CaO市场价为150元/吨，投加量为800mg/L,(饱和石灰水浓度为：0.02mol/L),则处理每吨水的石灰水耗费为：0.048元/n?水；即年石灰水费用为3.46万元。(2)酸碱耗费盐酸(30%浓度)的市场价为650元/吨，碱(NaOH)的市场价为3000元/吨，酸中和时投加量约为：0・2mg/L，调PH时碱投加量约为8mg/L，则处理每吨水的酸碱耗费为：0.00013+0.024=0.02413元/n?水；即年酸碱费用为1.74万元。(3)人工工资费：本工程拟增加操作人员4人，工资标准为8000元/年计入成本，则折算成吨费用为：0.044元/m3水；年工资成本为3.2万兀。(4)固定资产折旧费用为30万元/年；折每吨水成本为0.52元。(5)维修费用为10万元/年；折每吨水成本为0.13元。(6)运行成本合计0.37+0.0144+0.05+0.09+0.048+0.02413+0.044+\n0.52+0.13=1.29元/n?水则:日运行直接成本为：1.29x1920=2476.8元年运行直接成本为：2476.8x300=74.3万元(9)效益核算：本工程投入运行后，每天可节约补水为：1920吨，按水价为2.0元/吨计,则：每日节约用水费为：1920x2.0=3840元；年节约水费：3840x300=115.2万元13.2.2利润及税金年税前利润总额增加值=115.2-74.3=40.9万元年税后利润总额增加值=40.9x(1-33%)=27.4万元。13.3研究结论项目建成后，可以有效地降低一次水的补充量，实现循环水系统排放污水的重复再利用，减少排污水的排放量，可以降低运行成本，促进资源的重复利用，使有限的资源发挥出最大的经济效益。本项目是可行的。建议项目尽快批复建设。