某钢二期热轧水处理项目施工组织设计 329页

某钢厂二期钢热轧项目水处理系统施工组织设计审批：审核：编制：日期：\n目录第一章工程概况42第一节前言42第二节工程概况43第三节本工程的特点与施工难点53第二章现场管理组织机构和劳动力计划54第一节现场管理组织机构54第二节项目经理及主要管理人员情况56第三节劳动力计划60第三章施工管理61第一节施工管理制度61第二节施工计划管理91第三节施工技术管理93第四节文件管理108第五节设计变更管理109第六节和其它单位的配合109第四章施工机械配备和进出厂计划111第五章人员培训及资格评定114第一节人员培训114第二节资格评定116第六章物资管理118第七章施工部署120第八章主要施工技术方案和措施122\n第一节总体施工方案122第二节“三新项目”应用与推广123第三节特殊地基处理124第四节基础工程施工126第五节主体结构施工130第六节砌体工程152第七节屋面工程156第八节池壁涂膜防水施工160第九节装饰工程163第十节门窗工程170第十一节事故水塔施工174第十二节集中过滤站轻钢结构厂房179第十三节外脚手架工程204第十四节电气安装工程施工方案208第十五节机械设备安装225第十六节给排水工程施工方案243第十七节测量放线与沉降观测254第十八节环境保护措施258第九章施工进度计划260第一节里程碑计划260第二节二级进度计划260第三节保证工期的主要措施260第十章质量目标和质量管理措施266第一节工程质量总目标266\n第二节质量管理措施266第三节质量通病防治措施267第十一章文明施工措施281第一节文明施工管理目标281第二节文明施工的管理制度和措施281第十二章安全消防措施285第十三章季节性施工措施287第十四章施工合理化建议和降低成本措施291\n第一章工程概况第一节前言一、编制依据1、《某钢厂热轧项目工程水处理系统技术方案》及《厂区总平面布置图》；2、国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3、按ISO9001《质量管理体系》建立的公司《质量管理手册》和程序文件。4、迁钢水处理区域的现场施工条件、工程特点及我公司类似工程的施工经验。5、我公司现有的资源和其它可利用的资源。二、施工目标1、质量目标工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收优良工程验收标准，誓夺鲁班奖；单位工程质量：合格率100%，优良率达到85%以上，其中设备安装部分质量等级达到优良，工程质量达到国家级优良标准，争创“鲁班奖”。2、工期目标按业主要求的工期：2006年8月10日竣工，全系统送水。3、安全目标杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。4、文明施工目标\n严格执行业主方标准化工地建设和当地政府关于环境保护的有关规定，达到“文明工地”要求，不因施工而影响周围环境。三、指导思想本工程项目实施过程中，指导思想侧重于以下几个方面：1、坚持“用户第一”的服务宗旨，进一步树立“百年大计，质量第一”的责任观念，想业主所想，急业主所急。2、踏踏实实地工作，以“创精品工程，树企业形象”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把工程质量放在第一位。3、服从监理单位及业主的监督检查，严格按设计要求施工，听众外方专家的指导，保证工程质量目标和工期目标的实现。4、积极配合业主方的工作，主动做好与相邻施工单位间的施工协作，及时办理中间交接，保证工程的顺利进行。第一节工程概况一、工程规模某钢厂热轧项目设计年产量为400万吨板卷，原料全部使用炼钢连铸坯，生产产品以低碳钢、优质碳素钢、高强低合金钢、汽车用钢、锅炉和压力容器、船板、管线钢、welten800、双相钢和IF钢。带钢宽度750mm-2160mm，厚度1.5mm-19mm，钢卷外径1050mm-2200mm，钢卷重量38t。根据工艺设备和其它辅助设施的用水要求与排水水质状况，某钢厂热轧项目总用水量为32265m3/h，循环供水量为31248m3/h，循环率96.75%。水处理系统共划分18个排水系统，由14组水处理设施构成。二、建设地址及场地条件\n本工程位于河北某市，水处理设施位于2160mm热扎主厂房南侧，迁钢炼钢厂东侧，经五路西侧，热卷库北侧，占地面积约5.0万m2.厂区主干道已经形成，彩板围墙已经施工完毕，旁边主轧车间基础施工正在紧张进行，场地内无影响施工的已有设施，现场“三通一平”已经完成。业主方负责提供水、电接点、场地排水汇集点及施工场地标高及平面测量控制点（测量控制网），施工条件便利。三、自然条件1、气候条件年平均降水量：678mm；日最大降水量：132.7mm；温度：年平均温度10.10℃，极端最低气温-28.2℃，极端最高气温38.9℃；最大冻土深度90cm，标准冻土深度80cm；最大积雪深度240cm；室外最大风速：冬季2.6m/s，夏季2.3m/s；全年主导风向为NNM。2、地形地貌水处理设施的场地地势平坦，地面标高介于77.45～78.48m之间，地形由西向东微倾，地貌属西沙河阶地，场坪标高为77.35m，地面上没有任何植被。3、水文地质条件场地内地基土主要由近代人工杂填土（QmL）层，第四系全新统冲洪积（QaL+PL）NFC，第四系全新统湖相和沼泽沉积（QL+h）层等四系上更新残积（QeL）层和太古界迁西群三屯营组（Ars）等地质组成。\n该地区地下水类型为潜水，其稳定水位埋深在0.3m～5.3m，相当于绝对标高73.14m～77.36m，地下水对混凝土中的钢筋无腐蚀作用，对钢结构具有弱腐蚀性，大致流向为由东北向西南。四、工程内容（一）主要施工项目水处理区域按系统和集中布置的原则划分14组水处理设施。1、旋流沉淀池；2、平流沉淀池（含提升泵、渣池）；3、联合泵站（含冷却塔）；4、集中过滤站；5、软化站；6、层注泵站（含层流水池）；7、反洗水调节池；8、泥处理间；9、浓缩池；10、含油废水处理；11、旋流沉淀池风机房；12、事故水塔；13、水处理中心控制室；14、水处理区至主厂房管廊和铁皮沟。同时配备上述设施的给排水、水处理系统、供配电、电气传动、自动化控制、仪表、电讯设施、采暖、热力、通风空调、区域总图运输以及各种管线道路等工程内容。（二）各组水处理设施概况\n1、旋流沉淀池旋流沉淀池处筒内径29m，深32m；内筒直径6m，底标高22.0m；中间设标高9.30m平台和0.000顶板；吸水井底标高21.00m，最低液位19.10m，超高液位15.6m。旋流沉淀池内设备有：提升泵7台，冲渣泵2台，事故排水泵1台，浮油回收机4台。旋流沉淀池上高设1套起重量为10t的龙门吊，龙门吊LK=50m，起重高度40m，工作制为A5.旋流沉淀池由内外筒、封底混凝土、稳流板、内筒、各层平台等组成，现浇钢筋混凝土结构。由于旋流沉淀池所处位置全风化基岩较浅，无法采用沉井法施工，施工时须采用逆作法或半逆作法施工。井内护底采用废钢轨，内筒护壁采用满贴钢板。2、平流沉淀池（含提升泵、渣池）平流沉淀池包括渣池、平流沉淀池、吸水井和提升泵站。（1）结构概况渣池、平流沉淀池和吸水井为现浇钢筋混凝土结构。渣池宽度7m，长45m，分3格，每格7m×15m，池底标高-1.5m，位于旋流沉淀池和平流沉淀池之间。平流沉淀池和吸水井连为一体，平面尺寸55m×45m，分4格，每格尺寸10.4m×55m，池底标高从-1.6m～-2.00m，西头局部-4.6m，东头吸水井局部-3.5m，池壁顶标高1.4m。平流沉淀池设4台机电一体化桥式刮油刮渣机，KL=10.40m。提升泵站为现浇钢筋混凝土框架结构。提升泵站宽12m，长45m。内设置电动单梁悬挂式起重机一台，起重量为5t，起升高度6m，LK=9m。（2）建筑概况提升泵房火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。其结构形式均为钢筋混凝土框架结构；层数为单层；建筑面积为540m2；建筑高度为6.6m\n；室内外高差为300mm；泵房内设一台单梁悬挂吊车，Gn=5t，S=9.00m，轨底标高4.5m；外墙为370厚灰砂砖砌筑，内墙为240厚灰砂砖砌筑；门窗均为彩板门窗；屋面保温层为250厚加气混凝土砌块，防水层为LYX-603氯化聚乙烯1.5厚；内外墙涂料为一般标准。平流沉淀池（含滤水池及吸水井）外部做1.5厚聚氨酯涂膜防水层。3、联合泵站（含冷却塔）（1）结构概况联合泵站为单层钢筋混凝土框架结构，采用钢筋混凝土独立基础，设计拟采用CFG桩复合地基，以第七层全风化岩层为桩端持力层。蒸压灰砂砖填充墙，外墙为370mm厚，内墙为240mm厚。泵站跨度9×2m，柱距6m，全长138m，设2道温度伸缩缝。屋面高度为9.00m，屋面设12台冷却塔。轧机直接冷却吸水井、间接冷却吸水井和加热炉冷却吸水井，吸水井平面尺寸为宽6m，长138m。水池设建筑外防水。（2）建筑概况联合泵站火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。总建筑面积3312m2.建筑物外形尺寸为24m×138m（轴线间距），建筑高度为10.2m；室内外高差为300mm；外墙为370厚灰砂砖砌筑，内墙为240厚灰砂砖砌筑；门窗均为彩板门窗；屋面保温层为250厚加气混凝土砌块，防水层为LYX-603氯化聚乙烯1.5厚；内外墙涂料为一般标准。吸水井外形尺寸为138m×6m（轴线间距），高4m，钢筋混凝土结构，地下外部做1.5厚聚氨酯涂膜防水层。4、集中过滤站（1）结构概况单层轻钢结构厂房，由多榀门式刚架组成。厂房跨度24m，柱距6m\n，设单梁悬挂吊车一台，起重量小于5t。为了保持与相邻建筑物的协调，厂房维护结构采用灰砂砖填充，屋面采用彩色压型钢板（复合板，带保温层）。厂房中部地坪以下设有5m×7m钢筋混凝土管沟。本工程荷载较小，采用天然地基，以第四层细砂层为持力层。基础采用钢筋混凝土独立基础。主要设备：φ3000过滤器2台，φ5000过滤器35台，空压机1台。（2）建筑概况集中过滤站火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。单层门型钢架结构；总建筑面积3312m2.建筑物外形尺寸为24m×138m（轴线间距），建筑高度为10.2m；室内外高差为300mm；过滤站内设一台单梁悬挂吊车，Gn=5t，S=18.00m；轨底标高7.5m；外墙为370厚灰砂砖填充，内墙为240厚灰砂砖砌筑；门窗均为彩板钢门窗；屋面为成品压型钢板，中填80厚玻璃丝棉毡，内外钢板厚度均为0.6mm；内外墙涂料为一般标准。5、软化水站（1）结构概况软化水处理站为单层钢筋混凝土框架结构，框架跨度为9m，柱距6m，平面尺寸为9×60m，檐口高度为6.9m。设计拟采用CFG桩复合地基，以第七层全风化岩层为桩端持力层。（2）建筑概况软化水站、层流沉淀池及提升泵站南北毗连设置。其火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。单层钢筋混凝土框架结构，建筑面积为648m2，建筑物外形尺寸为66m×9m（轴线间距），建筑高度为8.7m；室内外高差为300mm；软化水站内设一台单梁悬挂吊车，Gn=3t，S=6.500m；轨底标高6.00m；外墙为370厚灰砂砖填充，内墙为240厚灰砂砖砌筑；门窗均为彩板门窗；屋面保温层为250厚加气混凝土砌块，防水层为LYX-603氯化聚乙烯1.5厚；内外墙涂料为一般标准。\n6、层注泵站（含层流水池）（1）结构概况层流沉淀池及提升泵站采用CFG桩复合地基。CFG桩以第七层全风化岩层为桩端持力层。层流水池宽66m，长34.5m，分为33m×34.5m两格，池底标高-8.50m，池顶标高0.30m，采用抗渗钢筋混凝土结构。泵站长66m，宽9m，高约6.9m，内设16×9m房间作为电气配电室。泵站为单层钢筋混凝土框架结构，柱生根于地下室墙壁上。泵站为蒸压灰砂砖填充墙，外墙为370mm厚，内墙为240mm厚。主要设备：水泵14台。（2）建筑概况层流沉淀池及提升泵站、软化水站南北毗连设置。其火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。单层钢筋混凝土框架结构，建筑面积为632m2，建筑物外形尺寸为66m×9m（轴线间距），建筑高度为8.7m；室内外高差为300mm；层流沉淀池及提升泵站内设一台单梁悬挂吊车，Gn=5t，S=6.50m；轨底标高6.00m；外墙为370厚灰砂砖填充，内墙为240厚灰砂砖砌筑；门窗均为彩板门窗；屋面保温层为250厚加气混凝土砌块，防水层为LYX-603氯化聚乙烯1.5厚；内外墙涂料为一般标准。层流沉淀池外形尺寸为66m×43.5m（轴线尺寸），深8m，钢筋混凝土结构，外部做1.5mm厚聚氨酯涂膜防水层。7、反洗水调节池（1）结构概况反洗水部分包括反洗水调节池、吸水池、提升泵站。反洗水调节池长33m，宽19.2m，分为3格，每格尺寸为33m×6.4m，池底标高从-3.5m至-3.00m，局部-5.00m，池壁顶标高0.500m\n。反洗水调节池、吸水池为现浇钢筋混凝土结构。提升泵站共2个，泥浆提升泵站布置在反洗水调节池西头，长19.2m，宽6m，檐口高度6m，地下室标高-4.00m。提升泵站为单层现浇钢筋混凝土框架结构，框架跨度6m，柱高6.4m，柱生根于地下室墙壁上。设计拟采用天然地基，以第四层细砂层或第七层全风化岩层为持力层。主要设备：提升泵13台。（2）建筑概况反洗水提升泵站为两座单层建筑，其火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。建筑面积合计213m2.两座建筑物外形尺寸均为19.2m×6m（轴线间距），建筑高度6.3m，室内外高差为300mm；两座泵站内分别设一台单梁悬挂吊车，Gn=5t，S=3.500m；轨底标高4.800m；外墙为370厚灰砂砖砌筑，内墙为240厚灰砂砖砌筑；门窗均为彩板门窗；屋面保温层为250厚加气混凝土砌块，防水层为LYX-603氯化聚乙烯1.5厚；内外墙涂料为一般标准。反水调节池、吸水池为钢筋混凝土结构，外部做1.5厚聚氨酯涂膜防水层。8、泥处理间污泥脱水间除垢料泵房为单层砖混结构外，其余部分为二层现浇钢筋混凝土框架结构，框架结构为6m（横向）、4.5m（纵向）。拟采用天然地基，以第四层细砂层或第七层全风化岩层为持力层。污泥脱水间火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。建筑面积1750m2，建筑物外形尺寸36m×24m（轴线间距），建筑高度14.85m，室内外高差为300mm；外墙为370厚灰砂砖填充，内墙为240厚灰砂砖砌筑；门窗均为彩板门窗；屋面保温层为250厚加气混凝土砌块，防水层为LYX-603氯化聚乙烯1.5厚；内外墙涂料为一般标准。值班控制室做轻钢龙骨防水石膏板吊顶，铺设抗静电活动地板。\n9、浓缩池浓缩池共2座，直径12m，池底标高从3.6m-3.3m，池顶标高7.2m，为现浇钢筋混凝土框架结构。设计拟采用天然地基，以第七层全风化岩石为持力层，墙下采用带形基础，柱下采用独立基础。门窗均为彩板门窗，内外墙涂料为一般标准。10、含油废水处理含油废水处理站为二层现浇钢筋混凝土框架结构。水池平面尺寸为6m×5m，池底标高2.0m，池顶标高4.0m，在标高2.0m处设检修走道和钢梯。水池设建筑外防水。由于荷载较小，采用天然地基，基础采用钢筋混凝土独立基础。含油废水处理站主要设备有：含油废水处理设施一套，浮油回收机一台。含油废水处理站火灾危险性为丙类，耐火等级为二级。内部做1.5厚聚氨酯涂膜防油渗层。11、事故水塔水塔高35m，容积100m3.设计拟采用钢筋混凝土倒锥形水箱，筒身为钢筋混凝土圆筒，采用标准图集。12、水处理中心控制室（1）结构概况\n水处理控制中心为二层现浇钢筋混凝土框架结构，采用钢筋混凝土独立基础，拟采用天然地基，以第四层细砂层或第七层全风化岩层为持力层。一层为电气用房，布置有电气专业的1#、2#变压器室，高压配电室、低压配电室、滤波装置室、整流变压器室、变频器室等各功能用房；二层为水处理控制中心办公用房，包括办公室、会议室、资料室、控制室及空调机房等。（2）建筑概况水处理中心火灾危险性丙类，耐火等级为二级。其结构形式为钢筋混凝土框架结构；层数为二层；建筑面积为3078m2；建筑物外形尺寸为54m×28.5m（轴线尺寸）；建筑高度为12.1m；室内外高差为300mm；外墙为370mm灰砂砖填充，内墙为240mm厚灰砂砖砌筑；外门为彩板钢门及硬质木门，内门均为硬质木门，外窗为彩板钢窗、铝合金窗，内窗为铝合金窗；屋面保温层为250厚加气混凝土砌块，防水层为LYX-603氯化聚乙烯1.5厚；普通房间内墙涂料为一般标准；大堂铺设高档地砖，铝合金吊顶，不锈钢栏杆，内墙涂料为高档涂料，局部大理石装饰；局部房间铺设抗静电活动木地板；办公室及会议室地面铺设普通地砖，铝合金龙骨吸音石膏板吊项，内墙面大部分刷高档涂料，局部为大理石装饰壁柱，木质窗帘盒。13、水处理区至主厂房管廊和铁皮沟水管廊及电缆隧道均为抗渗钢筋混凝土结构。电缆沟净空尺寸为宽×高=1.2m×1.5m，安消防规范和消防方案设置防火分区。防火分区之间设置防火门。第一节本工程的特点与施工难点1、本工程场地较宽敞，水处理系统共划分18个排水系统，由14组水处理设施构成，分布区域较大，施工战线长，施工时要合理安排施工顺序，制订可行完善的质量和安全技术保证措施，保证工程顺利完成。2、本工程因子工程数量多，相对定位尺寸较多，从土方开挖起就要做好建筑物平面及垂直度控制，确保放线准确。\n3、本工程对施工安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、厂容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保施工现场做到规范化、标准化、制度化、维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个良好的环境。4、施工工期紧，要制定确实可行施工技术及管理措施，确保在投标工期内完成。5、本工程施工难点多，需要解决的技术问题较多，施工组织难度较大。（1）土方工程：施工沉淀池埋深30多米，层流沉淀池池底标高-8.5m，反水调节池几乎全为地下池，加上地下室、管沟、独立基础等的土方量，工程总土方开挖量较大，且许多基坑深，施工时要做好基坑安全防护措施。（2）旋流沉淀池：底标高22.0m，深32m，不利土厚较厚，基坑开挖难度大。（3）混凝土工程：本工程水池全为钢筋混凝土结构，且底板、池壁一次浇筑混凝土量较大，因此混凝土供应、运输、浇筑站位、车辆行走路线、浇筑时间等需事先做好充分准备和安排。（4）施工区域地下水位高，施工时必须做好降水工作，确保基坑开挖顺利进行。\n第二章现场管理组织机构和劳动力计划第一节现场管理组织机构鉴于本工程的特点，公司把本工程列入重点项目，本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为建设方提供优质工程，为首钢钢工程建设多做贡献。本工程拟实现项目法施工管理，委派我公司实践丰富和管理水平高的同志担任项目经理，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量安全组长等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同工，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。具体现场管理组织机构见下图。\n项目经理项目副经理项目总工程师土建技术负责人安装技术负责人工程部质安部物资设备部计划部财务部土建施工一队土建施工二队土建施工三队安装施工队防水专业施工队水塔专业施工队钢结构施工队土方专业施工队施工组织机构框图第一节\n项目经理及主要管理人员情况项目经理及主要管理人员名单见下表：项目部管理人员一览表序号姓名年龄职务职称141项目总经理高级工程师242常务副总经理高级工程师359项目总工程师高级工程师460土建技术负责人高级工程师542安装技术负责人机械工程师640工程部部长工程师753质安部部长工程师836物资部部长工程师948计划部部长高级经济师1029财务部部长会计师1142土建一队队长工程师1235土建二队队长工程师1330管道作业队长工程师1440土建三队队长工程师1536安装作业队队长工程师1640水塔施工队队长工程师1753钢结构施工队队长焊接工程师1842土方施工队队长高级工程师1942防水施工队队长工程师2029施工员工程师2157安全员工程师2241质检员工程师2349材料员工程师2439预算员工程师\n工程主要负责人履历表姓名性别年龄职务副总经理拟在本项目担任职务项目总经理职称高级工程师学历参加工作时间从事本职工作年限有关工程项目管理经历项目名称业主名称建设规模开、竣工日期工程质量评定某钢厂200万吨配水设施河北某钢铁有限责任公司200万吨04.1-04.8优良某钢厂200万吨原料场及运输系统河北某钢铁有限责任公司200万吨04.3-04.9优良某钢厂焦化一期综合外线工程某钢厂焦化有限责任公司110万吨04.4-04.10优良某钢厂200万吨综合管网河北某钢铁有限责任公司200万吨04.3-04.10优良苏州某纸业二期安装工程苏州某纸业有限公司15万吨/年高级文化纸、铜板纸02.10-03.6优良山东某浆纸安装工程山东日照某浆纸有限公司22万吨/年漂白木浆、17万吨年浆板01.8-02.9优良江苏某纸业机外涂布机、3#、4#超级压光机[二期工程]某纸业有限公司40万吨/年铜板纸00.9-01.5优良某纸厂15万吨/年包装纸安装工程某纸业股份公司15万吨/年包装纸安装工程00.2-00.7优良\n工程主要负责人履历表姓名性别男年龄42职务公司副经理拟在本项目担任职务项目副经理职称高级工程师学历本科参加工作时间从事本职工作年限有关工程项目管理经历项目名称业主名称建设规模开、竣工日期工程质量评定200万吨2004.1-200.8优良200万吨04.3-04.9优良110万吨04.4-04.10优良200万吨04.3-04.10优良3450万元1995优良3200万元1994.8优良1800万元1997.5优良1300万元1999.4优良1250万元2001.7优良2150万元2003.6优良1980万元2002.8优良1570万元1995.4优良1460万元2004.4优良\n工程主要负责人履历表姓名性别男年龄职务副总工程师拟在本项目担任职务项目总工程师职称高级工程师学历本科参加工作时间从事本职工作年限有关工程项目管理经历项目名称业主名称建设规模开、竣工日期工程质量评定200万吨04.1-00.8优良200万吨04.3-04.9优良110万吨04.4-04.10优良200万吨04.3-04.10优良15万吨/年高级文化纸、铜板纸02.10-03.6优良22万吨/年漂白木浆、17万吨年浆板01.8-02.9优良40万吨/年铜板纸00.10-01.05优良15万吨/年牛皮卡纸99.10-00.07省优135万吨/年高级文化纸机98.05-99.07优良\n第一节劳动力计划劳动力投入计划表序号工种施　工　阶　段施工准备基础工程主体工程装饰工程扫尾工程1普工45907545202瓦工30607530153钢筋工51051203064木工1010812024125混凝土工101201353086抹灰工43060120247架子工5607560128油漆工415304599钳工6759015610电工6303624311电焊工315156312铆工312156313管道工624276314运转工69129315管理1212121212合计156765897462139\n第三章施工管理第一节施工管理制度一、质量管理制度（一）质量管理的一般规定施工中贯彻“质量第一”的方针，坚持“顾客至上、信誉第一”的宗旨。当工程（产品）质量与数量、进度、利润发生矛盾时，均应服从质量。1、由于下列原因，工程质量未达到国家验收规范的要求，施工人员必须承担质量责任：（1）违反国家施工规范、设计文件进行施工；（2）擅自修改设计；（3）使用不合格材料、设备、构（配）件及其它物资；（4）偷工减料，以次充好；（5）不按规定提供试件或提供假试件；（6）属于其它施工方面的质量责任。2、施工过程中各级质量责任的原则是：企业经理是工程质量的第一责任者；项目经理要对本项目的工程质量负责；作业队长要对其承建的工程（产品）质量负责；项目质检员要对其管理负责；班组长及生产工人要对其施工的分项、分部工程的质量负责。项目经理部内各级职能部门必须根据本企业的规定对各自的工作质量负责。3、施工过程中必须遵守以下“五不准”：（1）未经持证的设计单位或越级设计的工程一律不准施工；（2）无出厂合格证明或无试验合格证明的建筑材料、成品、半成品及构（配）件，一律不准使用。（3）不合格的建筑构件不准出厂；（4）所有工程都必须按照国家标准、规范进行施工，不得降低标准；\n（5）质量不合格的工程、构（配）件一律不得报竣工面积、产品和产值。4、施工前要做好施工准备工作，工程开工应做到以下“五不准”：（1）图纸未经自审、会审不准开工；（2）没有施工组织设计（施工方案）不准开工；（3）没有进行技术交底不准开工；（4）特殊工种操作人员未经技术培训和考试合格不准开工；（5）没有配置有关专业的专职质量检查人员不准开工。5、认真执行质量否决权，实行质量一票否决制，质量不合格不得上报完成产值。6、单位工程竣工后，其质量评定需经项目经理或总工程师签字认定；分部工程的质量评定由作业队长或队技术负责人签字认定，专职质量检查员核定；分项工程的质量评定由作业队技术负责人、工长、班长共同检查并签字认定，专职质量检查员核定。上述的各级质量评定按照《建筑施工质量验收统一标准》中规定的验收授权人进行评定认可。7、施工企业的质量检查部门由经理直接领导，业务上同时受上级主管部门领导。它掌握企业的质量动态，协调质量管理体系的运行，督促检查工程质量的职能。应保持其工作的相对独立性，企业的各级领导都要充分支持质量检查部门的正常工作。（二）施工生产责任制1、项目经理部职责（1）认真贯彻执行企业的质量方针和质量目标，执行公司的质量管理体系文件，保证质量管理体系有效运转。（2）认真做好施工准备工作，坚持“五不准施工”的原则。（3）组织编制施工组织设计和质量计划，审批或编制单位工程施工组织设计和施工方案。\n（4）组织好设计交底，认真组织进行图纸自审和会审，把住设计关，消除可能出现的质量缺陷。（5）组织向施工作业队进行施工图纸和施工组织设计的技术交底。（6）正确处理质量和进度的关系，以“质量第一”为指导思想，编制月、旬施工进度计划。（7）组织大型设备基础、主要工程部位混凝土灌筑前的复查会签工作。（8）组织施工作业队之间的工序和中间交接的检查验收工作。（9）按设计和规范要求的内容和标准，按质量管理体系文件规定的程序控制原材料、成品、半成品、构件和设备的质量，及时向有关部门反映质量情况，把好质量关。（10）组织编制各阶段进度和试车方案，把好试车交工阶段的质量关。（11）负责隐蔽工程、工序交接和中间交接、交工验收等施工过程的质量监督和检查签证工作，负责工程质量等级的质量评定。（12）做好质量信息的收集整理和反馈，按规定编报质量报表和定期向领导汇报质量情况。（13）定期召开工程例会，检查工程进度和工程（产品）质量情况，协调、平衡和解决存在的问题。（14）组织项目的质量检查活动，消除隐患，并定期开展质量评比活动，促进工程（产品）质量的提高。（15）组织工程交工验收，汇总施工技术资料，做好交工资料的整理和移交工作，办理交工手续。2、专职质量检查员的职责（1）专职质量检查员在项目经理部或工程技术负责人领导下，负责具体工程（产品）的质量检验监督工作。（2）熟悉工程内容、施工图纸和有关技术资料，掌握施工需用原材料、构件和设备的质量标准，不符合要求的不准使用。（3\n）严格按设计图纸、施工规范、操作规程要求的技术质量标准，按工序工程施工过程进行控制，实行质量监督检验，要把有质量控制点的工序作为检验重点。（4）负责分项工程、隐蔽工程在班组自检的基础上进行质量复验，并办理签证验收工作，未经检验或检验不合格的工程不准转序，不准报量，更不准办理交工。（5）协助基层和工人班组搞好自检和互检，经常分析质量状况，随时掌握质量动态。（6）负责分项工程的质量等级检验评定和送监理或顾客代表确认。（7）参加施工图纸会审、技术交底和施工方案的讨论会议；参加质量事故的分析处理会议，并负责技术处理后的检验工作。（8）搜集、整理各分项工程的有关质量的各种原始记录，按规定及时填报各种质量报表。（9）积极了解质量管理的基本知识，掌握质量管理中日常用的统计方法计算、分析和应用。帮助和指导班组开展QC小组活动，进行质量攻关，创优质工程。（10）协同计量员对计量器具的管理和使用进行监督，严格执行计量法规。3、施工（生产）班组质量自检员的职责（1）质量自检员在班组长领导下，负责班组的质量管理和质量自检、互检工作。在业务上受专职质量员的指导。（2）协助班组长和QC小组搞好全班质量管理工作，本人要积极学习和推广质量管理的思想和方法。（3）协助班组长负责本班组操作质量的自检，并督促检查本班组人员的互检情况。（4）填写并管理质量操作原始记录，应用统计图表，协助班组或QC小组开好质量因果分析会，制订质量对策计划。（5）协助班组长和QC小组搞好质量规划，做好质量奖罚记录及计算工作。\n（6）对本班组不合格的产品不予验收。4、施工作业队长职责（1）贯彻落实党和国家的质量方针政策，教育员工树立“质量第一”的观点。组织全队员工参加公司质量管理体系文件的学习，增强职工的质量意识。（2）教育、监督职工严格按照有关规范、规程和设计文件进行施工（生产）。（3）认真执行施工组织设计，对技术复杂和难度大的部分工程应组织编制施工方案，精心组织施工。（4）制定有效办法，认真贯彻按劳分配原则，把职工的经济收入和工程（产品）质量密切挂钩，实行优质优价。（5）贯彻执行“测量定位复核签证”制度。（6）贯彻执行有关的计量管理制度。混凝土（砂浆）搅拌站的计量管理、试块的制作、养护和检验应有专人负责，并经常检查其执行情况。（7）组织好质量自检、互检工作，取全、取准检查数据，作为质量评定和分析质量动态的依据。确保单位工程“质量保证资料”的完整、准确。工程竣工后立即按规定提交全套资料。（8）每月进行一次质量检查，掌握本项目（本队）的质量情况，对发生的质量问题，应积极配合技术、质量管理人员，按“三不放过”原则进行处理。（9）对设计、施工方案、原材料等存在的问题，积极向有关部门和质量管理部门反映，共同研究解决。5、项目施工员（工长）职责（1）向员工经常进行“质量第一”和普及质量管理基本知识的宣传教育。针对存在问题选好课题，开展群众性的QC小组活动，进行质量攻关。（2）组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计（包括作业设计）进行施工（生产），并经常检查执行情况。\n（3）严格按施工程序办事，组织均衡生产，做到文明施工。（4）随时掌握工程进度及质量情况，（包括计量情况），认真落实各项保证质量的措施。坚持“三工序”原则，组织班组工人开展自检、互检活动。主持工序交接检查和分项工程的质量评定工作。（5）及时填写施工日志，认真填写分项工程质量检验评定表，做好质量原始数据的收集和整理，及时填报各种质量报表。（6）及时表扬质量好的班组和个人，对违反操作规程，质量低劣者，有权责令其改正或返工，对造成质量事故者及时上报，不得隐瞒和袒护。（7）对本工段施工（生产）的工程（产品）质量负直接责任，对不合格工程（产品）的返修负经济责任。6、项目技术负责人职责（1）结合工程（产品）实际情况，编制施工方案，并通过技术交底，把国家和上级规定的有关规范、操作规程、技术规定、质量目标和质量标准，以及施工方法和技术措施、安全质量保证措施向施工（生产）班组交待清楚，并在实施过程中认真贯彻和检查。（2）对本段施工的工程测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接责任。（3）负责指导QC小组活动，运用数理统计方法管理工程质量，协助工段长收集整理质量原始记录，建立质量档案。（4）经常检查各施工（生产）班组是否按图纸和技术要求施工，对违反施工规范、操作规程、技术措施，达不到质量标准的班组和个人，有权制止，并责令其停工整顿或返修。（5）协助队长组织本队有关人员学习和推广新工艺、新技术和新标准，不断提高工程质量。（6）参与分项工程的质量检验评定工作。（7）参与本队的质量事故处理，并提出质量事故处理的技术方案。7、施工（生产）班组长职责\n（1）对本组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。组织本组人员学习公司质量管理体系文件，增强质量意识和主人翁精神，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，全面负责本班的质量自检和互检工作，做到边施工边修正，确保质量符合设计和规范的标准要求。（2）组织本组人员认真学习图纸、听取技术交底，严格执行操作规程和按图施工。（3）严格执行上下道工序交接检查验收制度，做到本工序质量不合格不交，上道工序质量不合格不接。（4）班组长对本组人员的操作质量负全责，在施工前要做好施工准备，在施工作业过程中要加强监督检查，在工序（分项工程）完工后，应按技术图纸和规范要求进行全面检查，如实填写自检记录，并送专职质检员复查签证。（5）保管好领用的原材料、成品、半成品和构件、工艺设备，做到不损坏、不混料、不丢失。（6）把好材料使用质量关、各种配合比关，做好计量工作，维护好工、卡、量具。对不合格的原材料、成品、半成品和构件拒绝使用。（7）搞好文明施工，保持良好的生产秩序。积极采用新技术、新工艺，帮助本组成员练好基本功，不断提高操作技术水平。（8）主持本组的QC小组活动，进行质量攻关；参加本工种和本队组织的质量检查及分项工程的质量评定（9）做好成品保护工作，保持建筑产品的整洁美观。（10）对班组所施工的工程负操作质量和经济责任。8、施工（生产）操作工人职责（1）按照公司的《建筑工人技能标准》，努力学习，苦练基本功，不断提高主人翁责任感和操作技术水平。\n（2）努力学习公司质量管理体系文件和质量管理知识，积极参加QC小组活动，自觉接受班组长、工段长、技术员与专检人员的检查和指导，交付合格产品。（3）认真熟悉图纸，坚持按图施工和施工规范施工，并做好文明施工。（4）爱护原材料和各种配件及半成品。正确使用各种工、卡、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。（5）严格把好“质量关”，对不合格的材料、半成品及构件有权拒绝使用，做到不合格的工程和产品不交工，不合格的工序不交接，做好质量的自检记录。（6）凡属不按操作规程、不按施工图纸操作造成返工或质量事故者，要负具体操作责任，并赔偿经济损失。（7）爱护建筑成品，做好成品保护，防止在成品上乱画乱刻，碰撞损伤，自觉维护和保持建筑产品的整洁完美形象。（三）质量检查监督管理1、质量检查的依据质量检查应按以下依据：（1）国家现行的施工验收规范和质量评定标准。（2）施工图纸、技术文件、设计变更及材料代用单、设备说明书等。2、质量检查体制（1）项目经理部的工程（产品）都应按工程量大小配备足够数量的专职质量检查员负责质量检查，凡质量检查工作不落实的工程，不得开工。（2）建设公司工程技术处，下设若干个质量监督站，负责全公司质量管理，分公司（厂）设工程技术科，配备满足工程需要的专职质量检查员；项目经理部；班组设兼职质量自检员负责自检和互检。3、质量检查程序（1）每个施工（生产）班组都应设一名兼职质量自检员协助组长做好自检、互检，填写自检记录。\n（2）质量检查一般先由作业队班组自检后，交给队长复检，再交专职检查员和甲方检查员检查。（3）专职检查员按施工流程对分项工程和分部工程、单位工程进行检查和质量等级核定，单位工程质量等级评定必须申报项目经理部技术负责人审核，并经监理或顾客代表核定。4、为促进工程质量的提高，加强质量管理，作业队、分公司、建设公司按下列规定进行定期的质量大检查，内容如下：（1）作业队不定期组织一次质量综合检查和评定；（2）项目经理部每月组织一次质量综合大检查。（3）建设公司每季度组织一次大检查。应做到事前有检查方案，有一定深度、广度内容，事后有分析总结和改进措施，防止走过场。5、质量评定程序工程质量评定标准，一般按分项工程、分部工程和单位工程三步进行。（1）为了使质量评定工作做到有计划、有标准、及时地进行，单位工程开工前，应做到确定技术负责人，将单位工程分解为分部工程和分项工程，列出明细表，把有关的分项工程质量评定标准向队长和施工班组进行交底。（2）分项工程完工后，由队长组织班组长、自检员进行自检，填写分项工程质量验收记录，交专职质量检查员会同监理进行评定。（3）分项工程质量验收记录一式五份，顾客、项目经理部检查员各一份，其余三份交单位工程技术负责人保管，作为交工资料。（4）分项工程质量验收记录一般情况下，应随完工随评定，上道工序的分项工程未进行质量评定，不得进入下道工序施工。隐蔽工程未进行质量评定不得隐蔽。混凝土、砂浆试块标准养护期间可进行外观尺寸评定，待试块强度试压后，再进行全面评定。（5）分部工程完工后由单位工程技术负责人填写分部工程质量评定表，会同顾客、项目经理部检查员共同进行评定。分部工程质量验收记录一式五份，顾客、项目经理部检查员各一份，单位工程技术负责人三份。\n（6）单位工程竣工后，由项目经理部组织队长、技术负责人共同进行观感质量打分。由单位工程技术负责人整理出系统的分部工程质量验收记录资料，填写单位工程质量竣工验收记录，报顾客代表和总监理评定。（7）单位工程质量竣工验收记录一式五份，顾客一份，项目经理部四份（报工程技术处一份，自存一份）。（四）质量否决权制度1、凡工程（产品）质量不合格者，不得上报完成计划工作量及结算工资。2、上报完成计划情况和工资审批报表，必须履行如下签证手续：（1）项目经理部上报分公司的完成计划情况报表，须经该公司专职质量检查员审核签证；（2）分公司报建设公司完成计划情况报表，须经该公司检查科签证，凡设质量监督站的经理部上报完成工作量必须经质量监督站签证；（3）施工班组、承包队结算任务单必须经分公司专职质量检查员签证；审批表必须经各项目经理部审批。3、各级质量监督部门在办理签证时，必须认真把好质量关，凡属下列情况之一者，不予签证或将有疑问部分剔除：（1）工程（产品）质量不合格；（2）自检记录、质量验收记录和隐蔽工程记录不齐全；（3）质量罚款未上交者。4、质量对奖励、评先、晋升的控制（1）凡发工期奖或超定额奖时，其工程质量最低必须达到合格，并经检查部门签证认可，否则不予奖励。（2）凡属下列情况者不得评为先进集体，先进个人：（3）本年发生重大事故的分公司不得评为先进集体；（4）全年发生两次重大事故的分公司不得评为先进单位；（5）重大质量事故主要责任者，当年不得晋升工资并应按奖罚制度给予处罚；（6）年事故频率超过万分之一的单位，不得评为先进单位；\n（7）质量管理混乱，质量问题较多的单位，虽其指标完成得好，亦不得评为先进单位。（五）质量管理奖惩制度1、奖励（1）建设公司设立质量专项奖，并对列入建设公司重点项目的工程实行“优质优价”。（2）对质量管理好，全年无重大质量事故，一般质量事故损失费用不超过施工产值的万分之一，结构和装饰工程、安装工程合格率达到100%，优良率达到75%，分项、分部、单位工程逐级评定资料齐全的作业队，年终奖励1000-3000元。（3）评为省优工程项目奖励20000元，评为部优工程项目奖励30000元，评为“鲁班奖”工程项目奖励10万元。奖金分配为项目经理30%，项目经理部其他人员、施工队伍和申报主管部门70%。（4）贯彻“预防为主”，坚持“工序控制”，混凝土、砂浆强度运用数理统计分析，及时调整配合比，两强合格率均在95%以上，原始资料真实、齐全、全年无重大质量事故的单位，奖励300元。（5）重视质量通病，积极攻质量关，在屋面防水、地坪抹灰、装饰工程、上下水管道安装上采取相应技术措施，做到不渗不漏、不开裂、不起鼓，达到质量标准，取得显著技术成果的单位，奖励300元。（6）获得建设公司优秀QC小组活动成果奖，有一项奖励50-150元；获得地方政府或省、国家级协会优秀QC小组活动成果奖，有一项奖励500元。（7）对保证提高质量、克服通病，提出合理化建议被采纳有明显的效果的，可奖励30-50元。（8）对一贯重视工程（产品）质量，严格遵守操作规程，坚持自检、互检，操作质量优良，并能带动大家共同搞好质量的先进个人，给予奖励30-50元。\n（9）对工作认真，严格按规范、标准办事，能向不良倾向作斗争，或及时发现隐患、差错，杜绝重大事故发生的质量检查员，给予奖励50-100元。2、惩罚（1）凡发生质量事故，必须认真追究责任，严肃处理。（2）事故损失在1000元以下，赔偿直接经济损失的10%，事故损失在1000元以上，除按上述比例赔偿外，还视情节分别对责任者进行警告、记过、降职、降薪、撤职处分，直至追究法律责任。扣罚该作业队当月奖金。实行承包的扣人工费5%。（3）对事故频繁的单位的领导要给予罚款或行政处分。①全年一般事故累计损失率超过百分之一或发生两起重大事故，对经理（项目经理）点名通报。②全年一般事故累计损失率超过万分之二或发生三起重大质量事故，对经理（项目经理）、总工程师、施工副经理除点名通报外，各罚款1000元。③全年一般事故累计损失率超过万分之三或发生三起以上重大质量事故，对经理（项目经理）、总工程师、施工副经理给予警告或记过处分，各罚款3000元。④作业队全年一般事故累计损失率超过万分之一，对队长要点名通报。⑤作业队全年一般事故累计损失率超过万分之1.5，或发生一次重大质量事故，对队长、副队长、技术负责人除点名通报外，各罚款300元。⑥作业队全年一般事故累计损失率超过万分之二，或发生两起以上重大质量事故，对队长、副队长、技术负责人给予警告或记过处分并各罚款500元。（4）凡在同一单项工程中，重复发生同类质量事故的班组，对其班长、工号技术负责人、队长按直接责任者处理，分别给予加倍罚款。\n（5）对违反施工规范、操作规程施工，不听质量检查人员的劝阻，或干扰质检人员依法行使职权者，视情节轻重，处以批评教育、罚款或行政处分。（6）由于官僚主义，姑息迁就，对事故不认真分析，不追究责任，不进行严肃处理的单位领导（队长和经理），按事故直接责任者的处罚条件处以罚款。（7）质量检查员工作不认真或不按工序对分项工程检查、评定、弄虚作假，致使工程质量隐患或质量事故漏检造成的质量损失，按直接责任者的处罚条件对质量检查员处以罚款，并按情节轻重给予行政处分或追究法律责任。（8）对发生质量事故不及时上报的单位按隐瞒不报论处；对责任单位处以2000-4000元罚款；对单位负责人处以直接责任者同等条件的罚款。二、安全管理制度（一）安全教育制度1、分公司、项目经理部级安全教育由建设公司负责，或由指定的安全部门及技培部门负责，并须编写或指定教材，报上一级主管部门审定和组织实施；作业队级由队负责人编写安全教育提纲，报工程技术安全部门审定和组织负责实施；班组级由班组长或班组兼职安全员组织实施。2、三级安全教育时间（含考试时间在内）项目经理部不少于32小时，作业队不少于24小时，班组不少于16小时。3、凡接受三级安全教育的人员，都应进行逐级考试，上一级成绩合格后，才能转入下一级教育，三级考试均合格后，方能上岗操作或学习。考试形式：项目经理部和作业队采取笔试，班组可笔试也可口试。4、分公司的工程技术安全部门必须建立三级安全教育档案，填写“三级安全教育登记表”。每级安全教育合格后，经该级负责组织实施人和受教育本人签字后，由工程技术安全部门存档备查。5、对新入厂职工除进行三级安全教育外，应根据其特点，建立定期安全教育制度，并进行考试登记。\n6、凡接受三级安全教育人员，未经三级安全教育或考试不合格的应延期转正定级。（二）安全纪律1、各级领导干部，各业务部门和职工都应严格遵守各自的安全职责，执行国家规程和法规，不履行安全职责和违反规程者，视情节轻重给予经济处罚或行政处分，直至追究刑事责任。2、安全帽、安全带、安全网是建筑工人不可缺少的“三件宝”，是行之有效的安全措施，必须坚持制度化。（1）进入施工生产现场和其它有危险的部位工作，都必须带安全帽。（2）严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子和戴长耳环进入施工现场上岗操作，要合理穿戴安全防护用品。高处作业设有架子和平台，没有栏杆防护措施和易发生坠落的部位必须正确使用安全带，否则不允许施工。（3）高处作业、高层楼房施工作业面，要挂固定全封闭式安全网，脚手架作业面上，要挂安全立网，采取封闭式施工方法，确保安全生产。3、脚手架必须按规程和作业设计搭设。4、架设施工（生产）用电必须遵守操作规程，确保安全。（1）施工现场的卷扬机、搅拌机、塔吊等机械设备和生产用设备，必须由电工做好零线接地，破皮的电线不得使用，切实做好防雷、防触电措施。（2）施工现场的照明必须使用安全电压36伏以下，严禁电线附钢脚手架架设。（3）闸刀开关、电器开关、必须有防护罩，不得露天使用。5、夜间施工现场必须有足够的照明，机动车辆严禁无照明作业6、施工现场的危险地段，临时开挖的沟、坑等要有明显的安全标志牌，夜间要有照明，必要时应设专人负责7、起重吊装必须确保安全。起重、吊装必须有方案，有安全措施和技术交底，经检查落实无误后，方可施工。\n8、各种机动车辆严禁无证驾驶，无载客证的司机不准载人，通勤车严禁超员。9、各种机电设备和管道、压力容器的试车、试压必须有试车方案和安全防护措施。10、使用民工、临时工必须由劳动部门签订合同，严禁私招乱雇，不准雇用童工。对民工、临时工要进行安全教育，发给安全帽等必要的防护用品（费用可在结算工费时扣除），不准将没有防护措施的尘毒作业转包给民工。11、严禁酒后进入工作岗位，特种作业人员必须严格遵守12、特种作业人员必须持证上岗，并积极参加培训和按时参加年审、年检。13、特种生产设备必须按期参加年审、年检14、施工难度大，危险等级高的工程或作业，均应编制安全防范措施，并报两级公司总工程师、安全部门审批后认真实施。15、建设公司、分公司必须按国家规定提取劳动保护措施经费，由劳动保护部门监督使用。16、女职工在月经、怀孕期、产期、哺乳期间，应按国家规定的禁忌从事劳动，具体内容执行《女职工劳动保护规定》。17、建设项目中职业安全与卫生技术措施和设施，应执行“三同时”。（三）施工现场安全管理制度1、施工现场要按施工组织设计平面规定，修好临时道路，排水沟，要保证道路畅通。施工用电线路，开关均应符合规程要求。2、现场（车间）及仓库要配齐、配足消防器材和防火工具，要害部位和危险区域要有专人管理，严格出入制度和帐目，并配有明显的安全标志或警示牌等切实可行的防范措施。3、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，必须有防护措施和明显标志。\n4、手提电动工具必须使用“漏电保护器”。5、产生粉尘、毒物的作业，应采取密闭、通风、净化等措施，每半年应测定一次，作业环境的尘毒浓度必须符合国家工业卫生标准。（四）安全检查体制1、各单位施工的工程，都应按工程量大小配备足够数量的专职安全员，直接负责安全监督检查，专职安全不落实的工程，不得开工。2、建设公司，分公司的《安全委员会》施工作业队的安全员负责安全监督检查，及时研究解决本单位安全隐患和提出有力措施等决策性建议。3、建设公司工程技术处负责公司安全管理，分公司（厂）安全部门负责分公司安全管理和检查，项目经理部设专职安全员负责专检，班组设兼职安全员负责自检，在较大工程项目中，建设公司设安全监督站，实行监督检查。（五）安全检查程序1、每个施工（生产）班组都应设一名兼职安全员，协助班长做好自检、互检，认真召开班前安全会，并做好记录。2、安全检查一般先由班组自检后，再交专职安全员专检，进行专检时，由专职安全员会同工长、队长、技术负责人共同检查，并做好记录，不符合要求者，填发整改通知书。3、为促进施工（生产）安全、加强安全管理，施工作业队、分公司、建设公司按下列情况，开展定期安全大检查。（1）施工作业队每周一上班后进行一小时的安全教育会，总结一周的安全情况和本周要求，每月组织一次安全综合检查和评定。（2）分公司每月组织一次安全大检查。（3）建设公司每季度组织一次安全大检查。不论哪一级安全大检查，安全大检查应做到事前有检查方案，有一定深度、广度内容，事后有分析、总结和改进措施。（六）工伤事故处理和呈报规定\n1、伤亡事故发生后，应立即逐级报告单位负责人和安全部门，并按国标GB641-86工伤事故分类填写《伤亡事故登记表》、《事故分析报告》报有关部门。2、发生轻伤必须立即报告班长、工长和队长。3、发生重伤事故应立即报告安全部门、分公司经理、建设公司工程技术处，并在发生事故后72小时内报告当地劳动部门和工会（急性中毒事故还应报当地卫生部门）。4、发生重大伤亡事故、特大伤亡事故，必须在24小时内将事故概况逐级报告企业主管部门和企业所在地的劳动部门、公安部门、工会、人民检察院。急性中毒事故还应报告当地卫生部门。5、发生特大事故应立即报告上级归口管理部门和所在地人民政府，并报告所在地省人民政府和国务院归口管理部门。涉及军民两个方面的特大事故，必须立即报当地警备司令部或最高军事机关。在24小时写出事故报告上述单位。6、死亡事故、特大事故报告应包括下列内容：（1）事故发生的时间、地点、单位；（2）事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；（3）事故发生原因的初步判断；（4）事故发生后采取措施及事故控制情况（包括事故现场保护情况）。7、发生重大伤亡事故，应保护好事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件的，必须做好标志、拍照，详细写出书面记录、绘制事故现场图。妥善保存现场重要痕迹、物证。事故现场必须经劳动部门、工会、检察机关或事故调查组的同意，方能清理。8事故调查（1）重伤事故，由事故单位企业负责人或指定人员组织生产、技术、安全、工会等有关人员建立调查组进行调查。\n（2）发生重大伤亡事故、特大伤亡事故，由建设公司主管部门牵头，会同企业所在地设区的市（或相当于设区的市一级）劳动部门、公安部门、检察部门、工会人员组织事故调查组进行调查。（3）特大事故按照事故发生单位的隶属关系，由省人民政府或国务院归口管理部门会同劳动部门、公安部门、监察部门、工会、检察院组织事故调查组，负责事故调查。（4）事故调查内容：①事故发生的原因、人员伤亡、经济损失情况；②确定事故性质和责任者；③提出事故处理意见和防范措施建议；④写出事故调查报告。（5）发生事故单位的有关人员，应积极配合和支持事故调查组的工作，如实反映情况，提供证据，任何人和单位不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。（6）有关部门对事故分析和责任者处分意见不一致时，由劳动部门提结论性意见，交事故单位主管部门办理。9、事故处理（1）发生伤亡事故单位要按“三不放过”的原则，严肃处理。（2）发生轻伤事故填写《伤亡事故登记表》一式三份；重伤事故一式五份；死亡事故一式七份，于当月内报建设公司工程技术处。（3）因工负伤应立即上报，三十天内不报，原则上不再补报。特殊情况需要补报时，除应有本人及申请补报理由外，还须有当时受伤的诊断依据及负伤现场两人的证明，跨两个月以上者一律不予补报。（4）职工因工负伤，伤势严重，经县级以上医院诊断成为残废或可能致残的，并经安全主管部门按重伤范围确认重伤的，由地方劳动部门审核后，发给《工伤认可证》。\n申请发证人员需认真填写《工伤认可证登记表》一式三份，照片四张，并附重伤事故档案（包括伤亡事故登记表、事故分析报告、重伤事故结案申请报告、医院诊断证明等）。报建设公司工程技术处。（5）处理伤亡事故时，要弄清属责任事故还是非责任事故，凡是责任事故，应按各级安全生产责任制的规定，分清事故的直接责任者、主要责任者和领导责任者。（6）事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，按事故性质由发生事故的单位及其主管部门负责处理。（7）党员领导干部犯严重官僚主义失职错误，造成重大损失或巨大损失的，要追究领导责任，给予党纪处分，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。（8）因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患危害情况而不采取有效措施以致造成伤亡事故，对企业负责人和直接责任人员给予行政处分。构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。（9）发生伤亡事故隐瞒不报、谎报、故意迟延不报、故意破坏现场或无正当理由，拒受调查及拒绝提供有关情况和资料的，对有关单位负责人和直接责任人员给予行政处分，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。（10）伤亡事故处理工作应当在90日内结案，特殊情况不得超过180日，伤亡事故结案后，应当公开宣布处理结果。（11）凡重伤以上的事故，从发生之日起40日内，向审批结案的劳动部门、工会、检察机关报送《职工伤亡事故调查报告书》，因故延期报送，应以书面形式提出理由申请延期，经审批结案部门同意后，方可缓报，但最长不得超过3天。\n（12）《职工伤亡事故调查报告书》经审批结案后，必须认真执行事故责任者的处分决定，按照干部、工人管理权限，由有关部门按规定程序办理处分手续，处理结果应向群众公布，并将处分材料存入本人档案，对有意拖延或拒不执行的，要追查主管部门或责任单位负责人和有关人员的责任。（13）职工因工伤亡事故审批结案后，由事故单位所在地劳动部门按规定办理并发《职工因工死亡证》或《职工工伤认可证》。（七）生产责任制1、施工项目经理安全责任制（1）根据施工（生产）特点，建立施工（生产）现场的安全体系。（2）在组织和指挥施工（生产）中，认真执行“五不准”的规定，没有安全方案或安全措施不健全、不得力、不落实不准工程开工。（3）在检查施工（生产）任务完成情况的同时，检查安全隐患和安全指标情况，分析动态，采取有力措施，确保安全施工（生产）。（4）对安全文明生产负主要领导责任，由于施工（生产）现场管理不善，组织不力或发现安全隐患不及时处理，应对造成的重大伤亡事故负责。（5）协助经理，贯彻安全目标管理，搞好职工培训，对安全指标负责。（7）认真监督检查劳动保护用品的配置和正确使用。（8）现场发生重大伤亡事故、机械设备事故，及时组织保护现场，调查、分析、处理，坚决执行“三不放过”的原则，有权对责任者提出处分意见。（9）组织施工（生产）现场的安全检查，每次检查有总结、有改进措施，并组织实施。（10）根据安全文明生产情况，有权对单位或个人提出奖励或处罚意见。贯彻执行安全否决权。2、项目经理部施工副经理责任制（1）定期召开“安全”会议，检查、分析和处理隐患，并组织实施。\n（2）主持组织工人三级安全教育、安全知识、安全文件、规程、设计文件的学习和每月安全大检查、周一安全活动、班组有安全快会，做到有内容、有要求、有措施。（3）贯彻执行施工组织设计和技术文件中安全措施。对技术较复杂，施工难度较大的工程，应编制安全措施，并报批和组织实施。（4）建立健全安全机构、落实专职、兼职安全员和安全管理制度、安全措施，否则不准开工。（5）主持重、轻伤事故的调查、分析和处理，要做到“三不放过”。（6）制定有效的分配办法，安全与奖励挂钩，考核持证上岗人员、工人的工作质量情况，执行安全奖惩制度。按安全工作好坏的班组和个人有权给予奖励或处分。（7）主持工艺安全检查和交接工作。（8）对新技术、新工艺、新材料、新设备的使用、操作存在问题，及时向有关部门反映，共同研究解决。（9）组织开展岗位练兵和各种形式安全宣传、竞赛活动。（10）组织加强对高温、易燃、易爆、有毒作业环境的安全工作。3、技术负责人安全责任制（1）协助队长组织制定安全目标计划和实施。（2）协助队长、负责工人“三级安全教育”、安全知识、文件、规程、设计文件学习计划的编制和执行，并及时向队长报告安全情况。（3）负责执行每月安全大检查、周一安全活动和班组的班前安全活动，做到有针对性内容。（4）负责施工难度较大或危险作业安全措施的编制，报有关部门审批，负责施工组织设计、技术文件的安全技术交底和执行。（5）负责安全管理，制定管理制度和安全操作规程等工作。\n（6）协助队长、负责各种安全活动、组织实施、做到有计划、有布置、有检查、有总结。4、项目经理部安全员安全责任制（1）组织领导班组严格按安全方案和安全操作规程进行施工（生产）。并经常检查执行情况，及时向有关领导反映及参加工序检查，办理交接事宜。（2）严格贯彻执行每周一安全活动及班组的班前安全活动，做到有内容、有记录。（3）严格按施工（生产）程序办事，安全检查要有记录。（4）深入现场，检查发现安全隐患或违章作业的工人或班组，有权停工（产）及提出处理意见。（5）发生伤亡事故及时向有关部门报告，按时报表，办理登记手续和年、季、月的伤亡事故统计报表。（6）协助队长，把好安全关，做到安全文明施工（生产）。5、施工作业队安全员（1）协助技术负责人，结合工程（产品）实际情况，编写安全操作规程，施工安全措施，并进行安全交底，具体指导实施。（2）参加有关工程项目的安全检查工作。（3）对违章作业人员有权制止，及时向有关领导反映情况。（4）对所有负责的工程项目安全负责。6、作业队（兼职安全员）安全责任制（1）领导本组工人开好班前安全会和施工安全措施交底会，并做到有记录。\n（2）组织本组工人认真执行安全操作规程，按章办事，工序交接前，认真检查安全隐患，接到整改通知书，认真执行。（3）监护本组工人正确使用劳保用品，指导其正确用法。（4）对队长负责，对实现本组安全，文明施工（生产）负全责。（5）对本组违章作业人员有权制止和提出处理意见。7、施工（生产）操作工人安全责任制（1）努力学习本工种应知应会、安全操作规程和有关安全知识。（2）严格遵守安全操作规程、标准和认真听取安全技术交底，并认真执行。（3）虚心听取安全员和技术员的检查指导。（4）爱护和正确使用各种安全装置、劳保用品，使其处于良好状态。（5）对不合格材料、成品、半成品、构件、设备和违章作业有权拒绝使用或抵制。（6）对违章作业或工作不认真造成伤亡事故，要负具体操作责任。（八）安全生产奖惩办法1、奖惩资金管理（1）建设公司设立安全生产专项奖。奖金来源如下：a、建设公司按完成工作量的万分之五提取；b、安全罚款。（2）安全罚款用于安全奖励。财务部门设立安全罚金科目，办理奖、罚的收支工作。（3）对单位的罚款进入成本。\n（4）建设公司工程技术处发出的奖罚通知，由建设公司财务收支，分公司代为转帐。分公司安全部门发出奖罚通知，由分公司财务科收支，项目经理部财务代为办理。作业队（车间）自查、自罚必须在限期内交付，过期加罚。2、奖励（1）认真贯彻执行党和国家方针、政策，坚持原则，忠于职守，在技术、劳动卫生方面有发明创造成果，或在施工中提出合理化建议，积极采取有效措施，对安全生产、管理取得显著成效的单位和个人应给予奖励。（2）施工难度大，危险性较大的单位、分项、分部工程，建设公司与分公司或分公司与项目经理部可签订实现安全生产的“安全合同”，合同实现奖单位二百至二千元。（3）有领导、有计划、有措施地开展“百日无事故”、“单位工程无事故”、“事故为零”等各种安全竞赛活动的项目经理部，实现无事故目标，经分公司申报，建设公司检查审核批准，奖二百至一千五百元。（4）施工难度较大，措施得力而实现安全生产的作业队负责人、工长、专职安全员，奖80元至160元。（5）及时发现隐患，在紧要关头采取有力措施，避免了事故发生和勇于抵制违章作业、违章指挥的人员奖100元至200元。（6）经过安全检查，年终实现安全文明生产的单位，领导、职工给予表彰奖励。（7）奖励方式可进行记功、晋级、嘉奖、授予荣誉称号等，在奖励时，应发给一次性奖金。3、罚则（1）执行《河北省关于违反劳动保护法规的经济处罚暂行办法》对发生伤亡事故，违章作业、违章指挥、事故隐患严重、尘毒危害不采取预防治理的有关人员和单位给予经济罚款和行政处分，是党员的应给予党纪处分。\n（2）执行《党员领导干部犯严重官僚主义失职错误党纪处分的暂行规定》和《关于正确认定和处理玩忽职守罪的若干意见》对犯有严重僚主义失职错误的领导干部和玩忽职守人员给予经济罚款、行政处分，构成犯罪的，依法追究刑事责任。是党员的给予党纪处分。（3）发生职工（含合同工、临时工）死亡事故或年伤亡事故千人负伤率超过上级主管部门规定控制指标的单位，当年不能评为先进单位，并按下列情况处罚；a、一般轻伤事故经过事故分析，属本人违章造成，视其情况，可不按工伤处理；属他人违章造成，罚事故责任人损失价值的10%；b、分公司千人负伤率年超指标，罚单位一万元；罚单位领导五十元；c、一次重伤一人，罚款6000元；d、一次重伤二人及二个以上，罚款12000元；e、一次死亡一人，罚款六千至一万元；f、一次死亡两人，罚款一万至二万元；g、一次死亡三个及三人以上，罚款二万至五万元；h、一次事故造成同时死亡和重伤的，按上述伤亡人数罚款额规定合并罚款，但最多不得超过五万元；I、发生c、d伤亡事故的单位责任人、作业队责任人、直接事故责任人（受行政处分除外）罚款按事项罚款额的5%～8%罚款；j、发生e、f、g伤亡事故的单位责任人、作业队责任人、直接事故责任人（受行政处分除外）罚款按事故罚款金额的2%～4%罚款。（4）违章作业，违章指挥，没造成后果的或有事故隐患不整改，每次罚本人或责任人100元。（5）险肇事故罚直接责任人100元。\n（6）交通事故视司机所负责任，按直接损失费的5-10%予以罚款。（7）计划外用工、实习、代培人员未经安全教育上岗而发生伤亡事故的单位领导、作业队领导罚款300元。（8）不坚持原则、不认真检查的安全检查人员在自己所负责的单位或工程发生伤亡交通事故，罚款150元或给予行政处分。（9）违反劳动保护法规的行为且造成严重危害或后果的单位处以1000元至20000元的罚款。对其单位领导或直接责任人罚款2000元。（10）每使用一名童工，罚款一千元，并责令其停用，对单位领导或直接责任者罚款200元。（11）对违反《女职工劳动保护规定》侵害女职工劳动保护权益的，处以罚款五百至一万元。对单位领导或直接责任者罚款200元。（12）职工上岗作业时，违反劳动保护用品的穿戴、使用每次罚款五元。三、施工现场管理制度（一）施工现场场容1、施工工地的大门和门柱应牢固、美观，高度不得低于2米，沿主要街道工地的门柱应为矩形或正方形，短边不得小于0.36米。2、施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观。上口要平，外立面要直，高度不得低于1.8米。沿街围墙按地区分别使用金属板材、标准砌块材（不得干码）、有机物板材、有机物板材、石棉板材或软质材（编织布、苫布等应拉平崩紧）。\n3、施工工地应在大门明显处设置统一样式的施工标牌，标牌应写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，字体应书写正确规范、工整美观，并经常保持整洁完好。标牌面积不得小于0.7米×0.5米，设置高度底边距地面不得低于1.2米。4、大门内应有施工平面布置图，布置合理并与现场实际相符。应有安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板，内容详细，字迹工整规范、清晰。5、施工现场内应有排水措施，运输道路要平整、坚实、畅通。6、建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构不得堆放料具和杂物。7、预制楼梯踏步棱角、木门口、磨石、各种石料、镜面、玻璃、铝合金制品、卫生洁具等易损坏的部位和成品应有保护措施，确保成品完好。8、施工现场不许随地大小便。9、施工区域应划分责任区，设标志牌，分片包干到人。10、施工现场的各种标语牌，字体应书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。（二）施工现场管理资料1、施工组织设计（方案）应有编制人、审批人签字及审批意见。补充、变更施工组织设计应有编制人和审批人签字。2、施工组织设计（方案）应内容齐全、科学合理。必须编制有针对性的施工安全、保卫消防、环境保护技术措施和文明施工、材料节约等管理要求，并有施工各阶段的平面布置图和切实可行的季节性施工方案。3、施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料。（三）施工现场料具管理\n1、施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并应按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡，围挡高度不得低于0.5米。2、料具和构配件应按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。预制园孔板、大楼板、外墙板等大型构件和大模板存放时，场地应平整夯实，有排水措施，码放应符合规定。3、施工现场各种料具应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块材码放高度不得超过1.8米；砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。4、施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。（四）施工现场材料节约1、水泥库内外散落灰必须及时清用，水泥袋认真打包、回收。2、搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和操作面落地料及时清用。砂袋、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇筑混凝土时，应采取防撒落措施。3、砖、砂、石和其它散料应随用随清、不留料底。4、施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。5、工人操作应做到活完料净脚下清。6、施工现场应设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。垃圾清运出现场必须到批准的消纳场地倾倒，严禁乱倒乱卸。7、施工现场剩余料具、包装容器应及时回收，堆放整齐并及时清退。8、施工现场应节约用水用电，消灭长流水和长明灯。\n（五）施工现场材料管理资料1、施工组织设计（方案）应有技术节约措施。实施中应有材料节约计划、效果台帐。2、施工现场应实行限额领料，领退料手续齐全。3、材料进、出现场应有查验制度和必要手续。（六）施工现场环境卫生和卫生防疫1、施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥沙出现场，运输道路经常派人清扫。2、办公室要保持整洁、有序。生活垃圾应集中堆放，及时清理。3、冬季取暖炉的防煤气中毒设施必须齐全有效。应建立验收合格证制度，经验收合格发证后，方准使用。4、施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。5、施工现场内的厕所应有专人保洁，按规定采取冲水或加盖措施，及时打药，防止蚊蝇孽生。市区及远郊城镇内施工现场的厕所，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全。（七）现场的平面管理1、施工现场平面布置合理，材料、设备分开、摆放整齐并设立标识；2、加工场地工作台、钢平台、电焊机等加工设备等布置整洁、易于操作，电气设施要有安全防护措施，成品与半成品分开堆放，设有标识；（八）现场标识管理1、施工现场要设有半永久性安全标志牌或标语牌，对于有危险的部位要设安全警示牌或安全隔离线（栏杆）；2、项目经理部要在施工现场大门口设中国第四冶金建设公司目经理部标牌，各办公室设××\n办公室名牌，醒目之处设中国四冶标识牌。办公室门前设施工项目工程概况标牌、写清项目名称、工程造价、建筑面积、施工单位等。3、现场醒目位置设半永久性对质量承诺等宣传性标语牌，在施工高峰期要设立鼓舞士气，确保工期口号的标语牌。4、高层施工顶端要插有标志红旗。塔吊顶端应插有标志红旗。（九）文明施工1、现场整洁、干净，材料摆放有序，施工用料如三钢等拆除后要整齐，废旧材料有人及时回收清理。2、剩余材料及时退库，不用的三钢等施工材料要随时清理放到指定存放地点贮存或维修。3、现场有人清扫，垃圾要随时有人清理，能用的碎砖和砂浆可回收处理，能用的可再用，带钉的木板要及时清除。4、施工现场标识牌一律按下图统一标准制作悬挂，不得自行制定标准。安全警示牌当地有关规定的按当地标准执行。第一节施工计划管理一、施工进度控制计划（1）分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。（2）认真落实资源供应计划，严格控制工程进度。（3）协调各部门之间关系，做好协调工作。二、施工质量控制计划（1）分解施工质量控制目标，建立健全的施工质量体系。（2）确定各分项工程质量控制点，落实质量控制措施。三、物资、机具，人力资金计划\n1、根据本工程特点、工程量及施工进度，确定劳动力计划需用量，落实专业队伍，并建立队伍领导体系，组织劳动力进场，然后组织工人上岗前培训。2、对施工中所用的建筑材料如水泥、钢材、木材、墙砖砌体等主要建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况编制材料计划表，落实货源，分批进场，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。对施工中所用的安全防护用品，在工程开工前，必须落实到位，并应确保质量。主要安全防护用品需用量初算计划见下表。安全防护用品计划表序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶10002安全带尼龙付1003安全网尼龙平方米20000密目式安全网4焊工手套双605焊工面罩个606混凝土工雨鞋双200\n7混凝土工防护衣套2008竹笆平方米150009安全标志牌个6010泡沫灭火器个3611漏电保护器个4512干粉灭火器个363、施工机具设备投入计划：对施工中计划投入的大型施工机械及各种中小型机具设备及时落实，及时做好准备。对该工程拟投入的设备，本公司均拥有、并保养良好，无需订购。4、筹集资金，做好资金运作，确保工程顺利进行。四、各项施工计划见如下一览表主要施工计划工作一览表序号项目内容进场后第几天完成承办单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审3甲方、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员1公　司工程处3施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底3工程处、项目部4编写施工预算计算工程量、人工、材料限额量、机械台班2工程处5材料计划原材料和各种半成品需用量计划2项目部6图纸会审全部施工图2甲方、公司\n7砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计4实验室8现场定位放线点线复核、建立平面布置的定位和控制点3项目部9现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施4项目部10主要机具、材料进场机械设备进场就位2公司、工程处、项目部11劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育4项目部12进度及计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限4项目部13质量、安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保卫等交底。4项目部第一节施工技术管理一、技术准备工作1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是做好施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，交接水电接口位置及具体的技术及安全要求。2、熟悉和会审施工图纸：工程开工前，技术人员认真学习图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。3、编制施工组织设计和方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集生产施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案。\n4、做好工程技术交底工作，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。技术交底采用三级制，即主管工程技术负责人、工长、班组长。技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底，工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组长进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人认真讨论、学习，保证明确施工意图。5、施工预算编制：编制施工预算，要求按下列程序和要求进行。（1）掌握并熟悉施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书及标准大样图、施工定额、施工组织设计、施工平面布置图等。（2）计算工程量。以分项、分部、楼层或子项工程计算，以满足施工时对各部位工程量的需求。（3）作劳动、材料、机械台班需用量的分析。（4）套材料、人工单价并计算其价值。（5）写编制说明。二、施工技术管理措施1、严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开工前交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施（1）测量放线\n设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物轴线及垂直的控制。（1）模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量关键环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：a、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。b、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。c、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。主体施工时应从首层起，在外墙各大脚两侧10公分处通线，以便于检查各层外墙垂直度偏差情况。d、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。e、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用胶纸粘贴板缝。（3）、钢筋工程施工a、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可用。b、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。c、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。\nd、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。（4）、混凝土工程施工a、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。b、预拌混凝土到现场后要有专职持检员进行检验。c、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直到符合工艺标准才能继续施工。d、主要注意对钢筋密集的梁、梁柱接头部位浇筑要采取插钢管、细振捣棒，留设振孔等措施来保证振捣质量。加强混凝土的养护，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。（1）砌体工程①对原材料进行检查，确保原材料质量，保证不合格材料不用到施工现场上。②砌筑前对操作人员进行交底，对容易产生问题质量较难控制的部位要作详细的施工方案，并交底清楚。③砂浆配合比必须符合设计要求。④砌筑过程中要加强检查及监督工作，及时检查、及时纠正。确保砌筑质量。⑤对细部及梁柱交接处应严格按施工规范要求操作，确保该部位质量。（6）防水工程质量控制①\n严格执行防水工程规范，防水材料的品种、牌号及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及使用说明书等文件的材料不得采购和使用。②施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必须清理干净，应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。③防水层及其变形缝、预留管件等细部做法应符合设计要求和施工规范的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤等缺陷，防水底胶应涂刷均匀，厚度符合规范要求。④防水层施工完成后，应随即进行保护层的施工，确保防水层不得有损伤。（7）粉饰工程的质量控制①抹灰的材料、强度（配合比）、密实度必须符合设计要求和施工规范规定。②抹灰前应做好灰饼、冲筋，确保抹灰面平整、垂直。③抹灰应分层施工，先基层、中层、再面层，控制每层施工厚度，确保每层粘结牢固。④抹灰基层应提前一天洒水淋湿，并纵横加刷素水泥浆，混凝土墙天花面涂刷108胶。⑤施工要加强质量检查，发现问题及时修正。⑥施工完成后，要加强养护，防止抹灰起毛，空鼓、脱落现象出现。（8）制定分项工程质量控制程序：\n模板工程质量控制示意图支模质量评定拆模学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加对上道工序弊病进行补救措施和钢筋、混凝土交接检查浇灌混凝土时留人看模按强度曲线确定拆模时间注意混凝土楞角成品保护自检记录质量评定记录施工记录施工准备技术交底资料整理模板选择模板涂刷隔离剂模板设计检查脚手架，脚手板中间抽查自检执行验收标准不合格品的处理（返工）按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%。但均不少于3件，带形基础、和板30至50米（或平米）各抽查1处，均不应少于3处。清理现场、文明施工\n钢筋工程质量控制示意图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施钢筋、模板交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土，留人看钢筋钢筋合格证质量评定记录隐藏验收记录自检记录施工记录钢筋代用单事故处理记录施工准备技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装质量评定资料整理钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定和审核钢筋本料单按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐藏验收签证手续不合格品的处理（返工）执行验收标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件，带形基础、圈梁每30至50米（或平米）各查1处，均不应少于3处。清理现场、文明施工\n混凝土工程质量程序控制示意图制订质量保证措施学习图纸和技术资料1、每个工作班不少于三组。2、每拌制100方混凝土不少于一组3、现浇楼层，每层不少于一组。材料准备、出具合格证学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签养护标准试块材料合格证、试块报告单自检记录、质量评定记录混凝土浇灌命令测温记录事故处理记录施工准备技术交底申请浇灌令浇灌砼养护质量评定资料整理申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班检查执行配合比，根据情况调整配合比按时覆盖，夏热季节定时浇水，大体积混凝土蓄水养护。执行检验标准不合格品处理（返工）按架、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件，带形基础、圈梁每30至50米（或平米）各抽查1处，但均不应少于3处。\n砌砖工程质量程序控制示意图准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准化书面交底操作人员参加每一层楼（垂直按一个楼层计）或250立方米砌体至少应制作一组试块（每组6块）试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔洞按图施工墙面平整、垂直砂浆饱满，接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录砖、水泥、砂准备，出具合格证平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、车道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自检执行检验标准外墙：按楼层（4米高以内）每20米抽查1处，内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应小于2间，每间不应小于两点。注：不应小于5根不合格品的处理（返工）清理现场文明施工技术交底砌砖质量评定资料整理\n地面工程质量程序控制示意图技术交底施工质量评定基层清理干净检查基层平整度及标高材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加每500平方米的地面或楼面不应少于1组，不足500平方米制作、养护、定期试压试块砌筑砂浆及砼，按规定制作试块、加强养护、定期试压注意踢脚线上口平直确保设计排水坡度不合格品的处理（返工）材料合格证自检记录质量评定记录施工记录学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准制定保证质量措施克服上道工序弊病补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检执行检验标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间准备工作资料整理\n墙面抹灰工程质量程序控制示意图脚手架搭设技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证质量措施书面交底操作人员参加认真执行配合比清理现场、文明施工不合格品的处理（返工）材料合格证自检记录质量评定记录施工记录检查基层平整、垂直情况基层清理干净克服上道工序弊病补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检执行检验标准室外：按每层（或4米高以内）每10-20米抽查1处；室内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）。资料整理质量评定抹灰准备工作\n门窗安装工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加注意门窗与墙的连接门窗墙的连接不合格品的处理（返工）门窗出厂合格证自检记录质量评定记录施工记录出厂合格证先立口，平面位置、标高放线门窗外形尺寸检查安装工具准备后塞口，检查墙体预埋件上道工序弊病的补救措施中间抽查自检执行检验标准按不同规格的樘数，各抽10%，但均不得少于2樘清理现场、文明施工准备工作技术交底门窗安装质量评定资料整理\n油漆工程质量程序控制示意图学习操作程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施严格执行操作规程中间抽查自　　检清理现场文明施工油漆质量证明自检记录质量评定记录施工记录按设计要求准备油漆、并出具合格证明施工工具准备混凝土、抹灰、木制基底测定含水率基底表面清刷干净办理上道上工序交接手续干燥前，防止尘土污和热空气侵袭不得在涂刷在任意稀释控制油漆工作粘度执行验评标准按有代表性的自然间抽10%（过道可为2-3间，大间可以两轴线为1间），但不少于2间资料整理质量评定刷油技术交底准备工作\n5、本工程执行的主要技术规范、标准如下：（1）国家标准：建筑工程建筑设备安装施工及验收规范共十二篇；（2）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范；（3）建筑钢结构焊接规程；（4）《工程测量规范》GB50026-93；（5）钢筋焊接及验收规程；（6）混凝土质量控制标准；（7）混凝土强度检验评定标准；（8）有关建筑试验的其他规范及检验标准；（9）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；（10）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；（11）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；（12）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；（13）《施工现场临时用电安全技术管理规定》JGJ46-88（14）《建筑防腐蚀工程及验收规范》；（15）《土方与爆破工程施工及验收规范》；（16）《地基与基础工程施工与验收规范》；（17）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；（18）《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002；（19）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；（20）预制混凝土构件质量检验及评定标准；（21）装饰工程施工及验收规范；（22）《施工现场临时用电安全技术管理规定》JGJ46-88；（23）《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》(GBJ147-90)；\n（24）《电气装置安装工程电力变压器、油电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90)；（25）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)；（26）《电气装置安装工程电缆工程施工及验收规范》(GB50168-92)；（27）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)；（28）《建筑电气安装工程盘、柜及二次回路验收规范》(GB50171-92)；（29）《建筑电气安装工程电器设备交接检验标准》(GB50150-91)；（30）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88)；（31）《低压电气施工验收规范》(GBJ50254-96)；（32）《电气安装工程起重机装置施工验收规范》(GB50256-96)；（33）《电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工验收规范》(GB50257-96)。第一节文件管理一、文件管理1、所有收到的文件必须分类保管，并填写好收文台帐；2、文件发放和回收时，必须填写好文件发放回收记录表；3、文件更改必须填写文件更改通知单；4、文件作废保留必须经过审批，并填写文件作废保留审批表；5、文件借阅必须设立台帐，标明文件明称、借阅时间、份数、并由借阅人签字，限期归还，并注明归还日期。二、工程技术档案管理\n建立工程技术档案，系统地积累施工技术，经济资料。工程技术档案由专人负责，系统地、真实地收集、记述和保管，并将如下资料在交工验收时交档案室保存，施工许可证、地质勘探资料，永久性水准点标高位置，基础深度等测量记录，竣工验收证明、竣工图和施工项目一览表、图纸会审记录、设计变更和技术核定单、材料、构件、设备的质量合格证明及其检验试验记录，隐蔽工程验收记录、工程质量检验评定和事故记录、设备调试、试压、试运转记录，建筑物的施工测量定位，主要结构和部位的试件，材料试验及检查记录，施工和设计单位提出的建筑物和设备使用注意事项的文件及其他有关工程的技术决定等等。　　施工过程中，及时办理隐蔽工程验收，做好隐蔽工程记录，及时整理工程质量检验资料，保证在工程竣工后，一个月内向甲方移交竣工验收资料。第一节设计变更管理对业主下发的设计变更，分单位工程汇总成册，并设立收发台账。台账上必须标明发文部门、、收到日期、份数、并由收文人签字；发放到各施工作业队时必须标明文件名称、发放日期、份数并由接收人签字。第二节和其它单位的配合如我司中标，对建设单位独立承包出去的专业施工工程，我司将做好配合工作，确保工程顺利完成，具体配合措施如下：（一）提前5天通知各专业施工单位进场。（二）为专业施工单位提供标高、黑线、轴线。（三）为专业施工单位提供施工用水电及水电驳接点。（四）为专业施工单位提供临时设施，垂直运输设施。（五）提供垃圾堆放点和及时清运。（六）专业工程安装后的塞缝、修补。（七）做好成品、半成品的保护。（八）对专业工程施工安全性、可行性检查、监督。（九）对专业工程质量督促、检查、验收。（十）竣工资料整理、归档。\n（十一）专业工程完工验收后的照管等工作。（十二）要求各专业施工单位做到文明施工，施工人员遵守工地规章制度。\n第四章施工机械配备和进出厂计划本工程计划配备的施工机械及进出场计划见如下一览表一、土建施工机械设备一览表工种名称规格型号单位数量进场计划出场计划垂直运输机械塔吊QZ120台3第3天井架SC100台12第90天水平运输机械轮胎吊T25-1辆3第3天装载机ZL-40辆3第3天手推车辆120第3天土方施工机械挖掘机W100反铲辆4第18天自卸汽车EQ340辆20第3天打夯机旋风HW60台18第40天混凝土施工机械搅拌机750L台3第1天混凝土输送泵HBT-60台3第42天平板振动器0.4×0.6M3台24第42天振动棒Φ50根30第42天振动棒Φ25根30第42天钢筋施工机械钢筋调直机GF41/4台3第10天钢筋弯曲机GJW-40台3第10天钢筋切割机GJ-40台3第10天电弧焊机BX-300-2台24第10天电渣压力焊机UNE-100台3第30天套筒挤压套36第30天模板施工机械木工压刨机MB206F台6第30天手电钻台12第30天圆盘锯台6第30天施工测量仪器激光铅垂仪ET-023第1天全站仪PSTV2台1第1天水准仪DS3台3第1天经纬仪J2台3第1天其它砂轮机SJ21台3第1天\n二、施工检测仪器设备计划表序号设备名称型　号产　地用　途数　量1*万能试验机WI-100上海钢筋检验12*压力试验机NYL-200D无锡混凝土、砂石试验13*混凝土强制搅拌机TQJ-50广州混凝土试验14*混凝土贯入阻力测定仪HG-80无锡混凝土试验15混凝土块速养生箱HJYX沈阳混凝土试验16*混凝土抗渗机HS-40天津混凝土试验17*混凝土振动台广州混凝土试验18*砂浆试验搅拌机JL12江西砂浆试验19*安定性煮沸箱FZ-31A无锡水泥试验110筛砂机SSZ常德砂子筛分111*水泥电动抗折仪KZL-500沈阳水泥试验112*恒温恒湿机KT3无锡混凝土试验113坍落度筒本地混凝土试验114经纬仪WILD-NA2瑞士测量115水准仪N3瑞士测量116光学垂准仪WILD-ZL瑞士测量117激光铅垂仪BJ-84北京测量118钢塔尺测量219测力扳手钢筋接头4注：1、凡打*号的仪器为公司试验室保管、使用；2、机械进场为第一天进场。\n三、水电安装工程机具配备一览表编号名称规格单位数量1云石界机15.67mpa台22电动试压机1.57mpa台13手动试压机台24磨地砂轮机￠1/2”-3”台15液压弯管机￠1/2”-2”台16电动套丝机￠1/2”-4”台17电动套丝机￠400台18砂轮切割机8kKw台29交流电焊机21kw台210交流电焊机22台111喜利得冲击钻12台212喜利得冲击钻￠6mm台213手枪钻￠6-22mm台314台钻台315风焊工具套316手动葫芦2T套617手动葫芦5T套318电动卷扬机5T台319喉钳10”、12”、14”、18”把各320三脚喉闸连脚套321对讲机台322压力表0-。5Mpa块323兆欧表500V/1000V台324电工工具套625万用表MF-500只326相序表只327塞尺套328联合角咬口机台329单平口咬口机台130液压摺方机台131电动剪板机台132微电子风速仪台133声级计台134转速表台1注：本表暂接全部安装工程考虑，含通风、除尘、上下水管道安装等工作内容。\n第五章人员培训及资格评定第一节人员培训一、培训对象1、新入厂的固定职工（含大、中专毕业生、从外单位新调入的工人）、合同制工人（含技工学校、职业学校毕业生）、轮换制工人。2、临时工、计划外用工、代培人员、实习工。3、企业内调换工种、车间的人员。4、脱产一年以上重新从事生产或作业人员。5、使用新技术、新材料、新工艺、新设备的人员。6、特种作业人员资格认证的安全培训。7、国家规定持证上岗的领导干部、管理人员的资格认证安全培训。以上1、2款所列人员必须经三级安全教育，3、4、5款所列人员可免于厂级安全教育。二、培训内容（一）三级安全教育内容1、厂级安全教育内容以国家有关安全生产方针、法规、政策为主，同时必须介绍公司（厂）的安全知识，包括：（1）本单位生产、作业特点与本单位，生产有关的基本安全技术和劳动保护知识。（2）本单位内的特殊危险场所（3）单位内部劳动纪律、安全生产规章制度。（4）安全生产的经验和教训。\n2、项目经理部安全教育内容包括项目经理部安全生产规章制度、经验教训及生产工艺、设备及安全技术要求等。3、班组级安全教育内容以新工人所需从事的工作岗位的安全规章制度、安全操作规程为主，同时必须介绍：（1）生产设备的特点、安全装置的用途和使用方法。（2）常见故障的排除和紧急状态下应采取的措施。（3）个人防护用品的使用方法。（4）该岗位上曾经发生过的事故和教训。（二）特种作业人员培训内容根据国家（或部）颁发的特种作业《安全技术考核标准》和有关规定。由省劳动人事厅组织编写培训教材和教学大纲，同时必须进行专业性的安全技术训练。1、领导干部、管理人员的培训内容（1）领导干部培训内容以安全管理、安全技术和劳动卫生知识等党的方针、政策、法规为主。由上级劳动部门指定教材。（2）管理人员的培训内容按岗位由建设公司工程技术处指定教材。三、培训方法1、各分公司自行组织培训。本分公司有计划地组织作业队统计施工作业人员人数，报工程技术、安全部门。由培训部门编写教培计划，（包括教学大纲、教材、安全训练、培训时间、师资、开办时间、地点等）报培训中心，上报劳动部门批准后开办。2、建设公司组织培训。各分公司技术、安全部门把培训计划报培训中心，培训中心根据具体情况报劳动部门，同时通知培训中心编写培训计划（包括教学大纲、教材、师资、培训时间、开办日期、地点等）报劳动部门审定，批准后由培训中心组织授课和安全训练。\n3、各分公司技术安全部门必须建立特种作业人员档案，填写《特种作业人员培训考核情况统计表》和《特种作业人员汇总表》各一式二份，（自存一份，工程技术处一份），每年12月15日前报工程技术处。第一节资格评定一、管理人员的资格评定1、两级公司经理、副经理级培训，由教培处组织，工程技术处协助培训，经考试合格，颁发合格证，持证上岗。2、专业管理人员的培训，由培训中心组织，有关处室协助培训，教培处办理发证。安全员、质量检查员的培训，各分公司安全部门统计人数，报工程技术处，并必须填写《专业管理人员资格考核登记汇总表》一式两份（自存一份，报工程技术处一份）人员调整后，要及时报工程技术处。3、国家规定持证上岗的管理人员，无证不得上岗。二、操作人员的资格评定1、按劳动部门通知要求，由工程技术处、培训中心或分公司有关部门组织办理。无论上述哪种培训方法，都必须征得劳动部门的同意，并在劳动部门的监督下进行授课完毕，由市劳动局命题，考试合格者，填写《鹰潭市特种作业工人登记表》（附表一）一式三份，交照片三张，由培训中心上报劳动部门办理发证。2、各分公司技术安全部门必须建立特种作业人员档案，填写《特种作业人员培训考核情况统计表》和《特种作业人员汇总表》各一式二份，（自存一份，工程技术处一份），每年12月15日前报工程技术处。3、取得“操作证”的人员，由原发证机关安排每两年进行一次复审，复审内容包括复试本工种作业的安全技术理论和实际操作，并进行安全操作情况和身体健康状况检查，复审合格者，由原发证机关在操作证上注明签章。复审不合格者，可在两个月内再复审一次，仍不合格者，收缴其“\n操作证”逾期不参加复审者，不得继续独立从事本工种工作。4、特种作业的实习人员在实习期间，由当地劳动安全监察部门或指定单位，发给实习证件，并在有本工种操作证的特种作业人员监护下进行实习作业。5、由于身体健康等各种原因不能适应安全作业需要时，要及时调整工作，收回“操作证”，并报工程技术处备案。6、各分公司（厂）队、要加强对特种作业人员的管理，经常督促检查特种作业人员安全操作情况，严格持证上岗制度。安排无证人员进行特种作业，以违章论处，要追究有关领导责任。7、爆破作业人员、行驶于城市街道，公路的各种车辆的驾驶人员等特种作业人员由公安部门或单位保卫部门负责组织培训，办理证件，并按国家规定年限复审。\n第六章物资管理一、材料的采购(1)根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定及客户的要求。公司生产经营部门负责采购控制程序的指导实施。(2)对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由材料组会同施工技术组、质安组进行评定，必要时还需会同业主、设计人员共同确定。(3)所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板或标本，甚至明确提供检验方法。(4)项目材料采购计划由项目部技术负责人编制，由项目经理批准，采购员实行采购二、材料的检测（1）建设方提供产品的控制①为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量程序文件《客户提供产品的控制程序》，对建设方提供的产品进行控制。②建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中应做出明确规定，建设方所提供产品也需进行验证。③产品的验证按本公司《进货检验控制程序》进行，合格后应合理贮存。④产品如发现有质量问题及时向客户报告，并保存所有记录文件。（2）材料进场的检测①所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。②\n砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种、规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计进行验收。③砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检几何尺寸、平整度、质量是否符合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。④在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验，其取样检验方法参照中华人民共和国行业标准（JGJ52－92）进行。⑤水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。⑥钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程度进行目测。进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。⑦对于定量包装，运输情况良好，数量大的镶贴块料，按5%～20%抽检，开箱点数，验收材料的规格、色差和数量。三、不合格品的处置对检验确认不合格的产品应拒绝进场或进行退货处理四、现场材料堆放及贮存现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。\n第七章施工部署一、确定总体施工方案的依据1、根据业主提供的图纸、资料及建设工期进度要求。2、根据业主提供的现有资料、国内外同类型工程资料以及建设经验估算的工程量。3、我公司施工类似工程的施工经验。二、施工部署的原则本工程占地面积5万余平方米，水处理设施共计达十四项之多，施工战线长，建筑物布置紧凑，工程量大。根据上述特点，本工程施工部署原则如下：1、根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性地制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。2、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标地严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。3、按照“先地下、后地上，先结构、后装饰”的原则，先突击施工地下水池。对于施工难度较大、专业性较强的水处理设施，如事故水塔、旋流沉定池，组织专业施工队进行突击施工，确保工程按期完成。4、为保证工期目标的实现，各工区内组织流水作业，如模板、钢筋、混凝土工程、防水工程、设备安装工程组织流水交叉作业，以缩短工期。三、施工区域划分\n根据首钢迁钢热轧工程水处理区域总平面布置图，将工程划分为三个工区组织施工。一工区：负责反洗水调节池、污泥脱水间、浓缩池、事故水塔的施工，施工队伍有土建施工一队、安装施工一队、水塔施工专业队。二工区：负责旋流沉淀池、平流沉淀池、含油废水处理、水处理控制中心、旋流沉淀池风机房的施工，施工队伍有土建施工二队、安装施工二队、旋流沉淀池施工专业队。三工区：负责联合泵站、集中过滤站、层流泵站（含层流水池）、软化水站、水处理区至主厂房管廊和铁皮沟施工，施工队伍有土建施工三队、安装施工三队、钢结构施工专业队。土方施工专业队负责本项目所有土石方工程施工，防水专业队负责本项目全部防水工程施工。四、调试阶段从水处理设备单体试车起，至无负荷联动试车完。此阶段以设备调试为中心，同时进行设备安装收尾工作。项目经理部成立专门的试车领导小组，按计划组织各专业参加试车，加强专业间的协调和配合；与此同时做好与生产厂、设计单位、设备供货商的联系，以求随时解决试车中出现的技术、设计、设备问题。积极配合业主方组织的生产培训上岗工作，配合业主做好投产前的准备工作，并留足技术人员和技术工人，做好投产后的保驾护航工作。\n第八章主要施工技术方案和措施第一节总体施工方案一、施工区域划分1、根据施工总平面布置图，施工现场划分为三个施工区域。一工区、二工区、三工区。2、土建施工一队、安装施工一队负责第一施工区域的施工；土建施工二队、安装施工二队负责第二施工区域的施工；土建施工三队、安装施工三队负责第三施工区域的施工。3、水塔专业施工队负责100m3倒锥形水塔施工。4、防水施工专业队负责所有水处理区域防水工程施工。5、土方专业施工队负责基坑、基槽土方开挖工程施工。二、总体施工安排1、基础土方采用日本进口挖掘机开挖，人工辅助修整清理；小型独立基础基坑采用人工开挖；基坑支护另详。2、施工区域降水采用井点降水，基坑内采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系，并配备抽水水泵。3、旋流沉淀池采用半逆序法施工。4、所有混凝土都采用大模板施工，池壁、梁、柱、地面以上基础等露天混凝土采用镜面混凝土。模板必须拼缝严密不变形，严格控制周转次数。模板面的平整度偏差不大于0.1mm，光洁度相当于标准PVC光面板的要求。5、模板支撑系统主要采用可调钢管支撑，超高顶架采用满堂支撑。6、钢筋现场加工制安，接长以焊接和机械连接为主。水平钢筋接长采用闪光对焊为主，竖向钢筋接长主要采用电渣压力焊。对于直径≥20的水平和竖向筋均优先采用机械接长。\n7、混凝土在迁钢基地内集中搅拌或采用商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主。8、大体积混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺，混凝土采用“双掺”技术。9、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架。10、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。11、垂直运输选用三台混凝土泵。第一节“三新项目”应用与推广根据本工程的实际情况拟在该工程上推广应用以下“三新项目”：一、钢筋冷拉挤压连接钢筋冷拉挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，将两根钢筋压接成一体形成接头。本工艺为机械连接方法，具有接头强度、刚度好，韧性均匀（与母材相当），连接快，性能可靠，质量稳定，技术要求易于掌握，无明火作业，不受气候条件影响，可做到全天候施工等优点。适用于20—40mmⅠ、Ⅱ级钢筋接头、异径钢筋接头及带肋钢筋接头施工。二、SF缓凝型外加剂的应用按施工部署，混凝土连续整体浇筑，为减少混凝土在浇筑过程中出“冷缝”，经系统试验，在混凝土中外掺SF外加剂，可起减水、缓凝作用。三、干粉脱模剂该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染，利于管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成本30%。四、泵送混凝土应用泵送混凝土可以加快施工进度减少劳动强度，一次完成混凝土的水平输和垂直运输作业。\n五、混凝土双掺技术运在混凝土拌和中掺入混凝土外加剂及粉煤灰，能按要求改善和调节混凝土的和易性能，减少水泥用量及减少用水量，减少混凝土收缩，缓凝，减少水化热，对控制温度裂缝有重要作用。六、泡沫剂的应用具有冷溶和不变质的特点，减水达到10%—15%，强度提高达10%—30%，并能明显提高砂浆的和易性，提高抹灰质量；在同等强度的要求下，可节约水泥用量10%～20%，降低施工成本。七、计算机网络管理对本工程采用MIS系统和P3工程计算机管理软件从事工程管理，提供以P3软件为框架的施工进度及网络图，建立计算机网络，按业主要求将每天的工程相关基础数据整理输入甲方的计算机网络，对施工进度实施动态管理和监控，有效的适应施工现场的情况变化，通过对关键线路、次关键线路的重点调控，达到确保进度的目的。第一节特殊地基处理一、CFG桩施工1、施工前的工艺试验（1）新打桩对末结硬的已打桩的影响。在已打桩桩顶表面埋设标杆，在施工打新桩时量测已打桩桩上升量，经估算桩径缩小的数值，待已打桩结硬后，开挖检查基桩身质量并量测桩径。（2）新打桩对结硬的已打桩的影响。打桩尚末结硬时，将标杆埋置在桩顶部的混合料中，待桩体结硬后，观测打新桩的已桩桩顶的位移情况。（3）CFG桩原材料包括砂、石、水泥、粉煤灰，在进场前需确定原材料的种类、品质，并将原材料送至试验室进行化验和做混合料配合比试验。2、工艺流程\n放线定位→沉管对位→锤进→设计加固深度→拔管→成桩→桩顶保护→移位。3、施工要点（1）沉管①桩机就位，桩管保持垂直，垂直度偏差不大于1%。②采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表下30cm左右。③开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量缩短。（2）投料沉管过程中进行空中投料。沉管至设计标高后须尽快投料，若投料量不够，应在拔管过程中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。（3）拔管①拔管前，应原位振动约10s后再振动拔管。②控制拔管速度，一般1.2-1.5m/min较合适，拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢，振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析。③桩管拔管出地面后，应用粒状材料或用粘土封顶。4、质量控制（1）振动法CFG桩的质量控制是由保持桩身完整性、施工过程提升桩管的高度、拔管速度及电机的工作电流等因素决定的。其中桩身完整性是最主要的。确保桩身质量就应防止桩身缩径、吊脚、断桩等现象。所以在制作桩体时特别注意拔管的高度与速度。在有施工现场成桩试验等有关参数时，桩管内灌满混合料后，应先振动5-10s，再开始边振边拔，以防止桩底出现吊脚现象。每次拔管高度宜控制在0.5-1.0m，每拔管一次停拔振动5-10s或者反插深0.3-0.5m，拔管过程中应分段添加混合料，确保桩管内混合料始终不低于地表面，以保证桩身的完整性。拔管速度控制在1.5m\n/min以内，当拔管通过淤泥层时，应适当地添加混合料和保证适当的拔管高度、速度和边振边拔密切配合。（2）混凝土坍落度控制在3-5cm，桩位应保证准确，其偏差允许不大于100mm，桩身保持垂直，垂直度偏差不应大于1%。（3）了解地面地貌情况，按序跳打施工，向一个方向逐渐推进，先中心后周边，在已成桩的桩顶埋设标尺，观察施工对已成桩的挤压情况，防止已成桩受挤压而断裂。二、换填砂砾垫层本项目多为一至二层建筑，荷载不太，多项工程采用天然地基，如天然地基不满足设计要求时，采用换填砂砾处理。1、材料要求：砂砾垫层材料采用洁净的砂砾，含泥量≤5%，并将其中的植物根系、杂质除尽，要求强度不低于四级，最大粒径不大于50mm。2、铺筑砂砾垫层前，应对基坑进行修整，保证基坑底面平整。3、按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂或砂砾垫层，分层铺筑松厚不得超过200mm，并逐层压实至规定的压实度。压实的方法应根据地基情况而选择振动法（平振、插振、夯实等）、水撼法等。砂砾垫层应宽出路基边脚0.5～1.0m，且无明显的粗细料分离现象。4、施工中应避免砂或砂砾受到污染。第一节基础工程施工一、土方工程1、土方开挖（1）土方开挖前应进行土方工程的测量放线，设置轴线控制桩及龙门桩，设置水准控制桩，放出基坑上部边线及底部边线。（2）土方采用日本进口挖掘机开挖，人工辅助，边坡人工修整。机械开时，预留300mm左右改人工挖清土。\n（3）土方开挖应与支护施工结合进行，按支护设计分层开挖。同时基坑支护施工尾随土方开挖全面铺开施工。（4）施工时如遇到岩石，挖掘机无法开挖，可采用爆破方法施工，爆松后由挖掘机挖装运走，爆破方案必须由专业队伍做出，并报有关部门批准。（5）开挖基础时，应注意防止超挖现象，尽量避免扰动原土地基，如发生超挖现象，应采用砂石回填夯实处理。（6）基坑开挖后，重点做好基坑面安全防护，基坑上口周围设置安全防护栏杆，高度不小于1.5m，立杆支柱间距1000mm，材料为Φ48×3.5钢管，且钢管统一刷上二遍红、白色油漆间隔标志，并用竹笆封闭。2、土方回填①填土应尽量采用同类土填筑，要控制好适宜含水量。填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。②基础地下（建）构筑物混凝土应达到一定的强度，不致因填土而损伤时，方可回填；回填时，靠近构筑物边缘位置应小心操作，避免损伤（建）构筑物。③基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。④基坑回填土时，应在相对的两侧或四侧同时进行。每层均仔细压实，每层铺土厚度和压（夯）遍数，视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机械的性能而定，如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为0.20～0.25m，所需的夯实遍数为3～4遍。⑤填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%⑥\n人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯至中间，蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。二、独立基础施工1、施工前，按设计要求放出独立基础基坑边线。基坑采用人工开挖，开挖时应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑内，以免塌方或基土遭到破坏，如基坑挖好后不能及时进行下道工序时，可在基底标高以上留150～300mm一层不挖，待下一道工序开始前挖除。挖至设计基底标高后，应会同设计单位、建设单位、监理单位验槽，检查基底土质是否符合设计要求，验槽合格后，夯实基底，及时浇筑垫层混凝土。2、在垫层上弹出独立基础边线，依线支模，模板支撑必须支设在坚实的基土上，并加垫板。3、独立基础钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，弄清设计意图。钢筋绑扎时要严格按设计图纸要求下料，钢筋接头位置要准确，规格、间距符合设计要求，排列整齐。4、为确保混凝土保护层厚度，钢筋绑扎时要根据设计要求的混凝土保护层厚度加设砂浆垫块。5、混凝土浇筑前清理模板内的杂物，振捣时振动棒要快插慢拔，每一振点的振捣连续时间以混凝土表面呈现浮浆和不在下沉为准。振捣时应避免碰撞钢筋模板等。混凝土浇筑完毕后及时养护，并留足试块以备检查。三、水池底板施工1、钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计相符或被拢动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿面松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。\n2、混凝土垫层浇筑完1～2d（视施工时温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板边线，并在垫层上弹出钢筋分布线，依线绑扎钢筋。钢筋绑扎完毕后安装柱基和底板外围模板。3、在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇筑过程中不发生位移。4、柱基模板是悬空架设，下面用临时小方木撑在垫层上，边浇混凝土，过取出小方木。5、底板混凝土必须一次连续浇筑完成，不得留施工缝。混凝土施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇筑。6、底板与池壁连接处的施工缝留在基础上口300mm处，并加设止水钢板，止水钢板必须安放稳固。7、混凝土浇筑完毕后，其强度未达到1.2N/mm2之前禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板或搬运工具，并对混凝土覆盖草袋浇水养护。8、混凝土应根据设计要求，一次连续浇筑完成。如遇特殊情况必须留置施工缝时，在继续施工之前，必须认真进行处理，使新老混凝土结合良好。施工时注意以下几点：（1）施工缝处做成垂直的结合面，不得做成斜面，并注意结合面附近混凝土的密实。（2）在新混凝土浇捣前，必须用钢丝刷将原有混凝土表面的疏松层刷去，然后用水冲洗干净，并使原有混凝土充分湿润。（3）为了加强新老混凝土的结合，在浇捣混凝土之前，在原有混凝土结合面先铺一层1cm厚1:2水泥砂浆。9、质量要求\n（1）底板混凝土浇筑前，必须将模板内杂物清除干净，用水将模板湿润。（2）抗渗混凝土中可掺用木质磺酸钙减水剂，即可节约水泥，又可提高混凝土的抗渗性能。（3）模板支撑必须牢固，能可靠地承受混凝土的侧压力，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。（4）矩形钢筋混凝土水池，由于工艺要求，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。施工中必须将止水钢板或橡胶止水带正确固定，在浇筑混凝土时尽量避免碰撞，防止钢板、止水带移位。（5）水池混凝土强度的好坏，养护是重要的一环，底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高的情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护，底板、池壁混凝土的养护时间不少于14天。10、墙、柱插筋（1）在底板垫层上放出墙、柱位置线，待面筋绑扎完毕后，再用经纬仪在面筋上放出墙、柱位置线，用红油漆作标识，准确无误后，方开始插筋。（2）墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排水平筋，并点焊固定。墙、柱筋伸入底板内的锚固长度应符合设计要求，（3）按规范要求墙暗柱及柱筋伸入底板内锚固段应在上中下三个位置各加一道箍筋，并且端头用短钢筋点焊固定，保证其位置准确、不变形。（4）在离底板面上1000mm处用φ20钢筋加设临时支撑。以保证柱筋位置垂直、不倾斜。第一节主体结构施工一、工艺流程（1）水池施工顺序：水池底板—水池墙—水池顶板。（2）框架结构施工顺序：测量放线→柱钢筋钢绑扎→柱支模→\n柱混凝土浇筑→梁板支模→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土→混凝土养护。二、模板工程（一）材料选择模板采用大模板施工，模板必须拼缝严密不变形，严格控制周转次数。模板面的平整度偏差不大于0.1mm，光洁度相当于标准PVC光面板的要求。（二）各工序作业要点：1、支架搭设（1）支架采用可调钢支撑，层高大于4.0米时，采用用满堂红支架。支架体系立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，钢支撑支设于土层上时，立杆应垫加100×100枋木，以避免基层沉陷。（2）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、整齐有序。（3）满堂架支撑无法调节高度，搭设前应根据层高挑选好立杆。（4）支架拆除①悬臂构件跨度大于2m和梁板跨度大于8m的模板须在混凝土达到100%强度后方可拆除。②其它构件，混凝土强度需达到75%后方可拆除。2、柱模板安装（1）材料选用柱模采用大模板，竖枋为50*100，柱箍用2φ48*3.5钢管及φ12对拉螺栓、3形扣件在外箍紧，大柱中间每50CM加一道设对拉螺栓。对拉螺栓选用φ12钢筋。（2）施工要点a\n、安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。b、对线通排柱模。应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。c、柱头板可用厚25～50mm长料木板，门子板一般用厚25～30mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地起每隔1～2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。d、柱模板宜加柱箍，用钢管工具式柱箍。采用50×100mm方木做立楞的柱模板，每隔50～100cm加一道柱箍。e、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm并锯成小斜面。f、柱模板施工图见《柱模板安装图》3、水池模板安装（1）施工缝的留置\n水池底板不留施工缝，一次浇完，水池第一道施工缝留在底板大方角上，第二道施工缝留在水池顶板下口处，第一道水平施工缝和第二道水平施工缝均设置钢板止水带-300×6。（2）水池池壁模板采用大模板，竖楞使用70×100枋木，横檩使用φ48钢管，穿墙螺杆使用φ14钢筋、塑胶管，为便于模板垂直度的校正必须配有花篮螺杆等辅材。（3）池壁板模板加固用的穿墙螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固。即M14的螺杆中部加焊-3×100×100止水片。对拉螺栓两端要焊钢筋内衬。控制池壁厚度。（4）横竖肋要求：池壁厚B=450mm，70×100木枋竖肋，间距@300，横肋采用2φ48×3.5钢管，间距@500；对拉螺杆间距为：横向@300，纵向@500；池壁厚b=400mm以下：70×100木枋竖肋，间距@450，模板横肋采用2Φ48×3.5钢管，间距@600.池壁对拉螺杆固定，以防止水池渗漏，对拉螺杆间距为：横向@450，纵向@600。（5）顶板施工搭设钢管架，立柱间距900mm×900mm，横杆按1600mm设置，上铺60mm×160mm木枋，间距400～500mm，模板铺10厚竹夹板作顶板底模，竹夹板连接处贴胶带，防止混凝土漏浆。（6）池壁施工工序如下：预埋定位钢筋、板条→立模板→立竖楞→围横檩→弹线穿螺杆→上螺丝，螺帽固定→绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。（7）水池底板支模见下图。\n（8）水池池壁模板支模见下图。（9）技术细节\n①底部模板固定。剪力墙内外模板均为吊模，支模时在模板底部加设钢筋顶撑，每块模板下加设三道，钢筋顶撑用Ф25钢筋制作，上、下加焊-6×60×60钢板，中间加焊-3×100×100止水钢板。②螺杆起步间距150mm。穿螺杆时，必须弹线进行，确保螺杆处在同一直线上。③板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，当用铁钉连接竖楞和模板时，会因外向力使得搭接处模板内陷而出现错台，因此模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。④竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。⑤横檩采用φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，上下排钢管，用钢丝绳绑扎在一起。⑥池壁转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。⑦绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。4、梁、板模板（1）梁模板安装①在墙柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙柱头模板。②梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板接口来确定。④当梁高超过500mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固，间距@300.⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花蓝螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。⑥梁支撑间距要求少于900mm。布置要求均匀，整齐成线。⑦梁具体支模方法见下图：\n（2）楼面模板①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1300mm，大龙骨间距为800～1300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。⑤为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前模板用胶带贴缝。（3）对层高4.4米楼板支模宜采用满堂红钢管支架，施工时要求底座稳固，钢管间距合理，纵横间距约1000mm，各层横杆连接牢固。地下结构一般厚板较厚，支撑间距宜相应调为800-900cm，对超过700—1000mm的梁模板支架可以使用钢管式支架，横向设二根钢管，纵向间距要求少于800mm，横龙骨选用φ48钢管，侧模应用对拉螺栓固定。\n6、楼梯模本工程楼梯模板具体施工方法见下页插图7、模板拆除墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件或悬挑跨度大于2米的构件待混凝土强度须达100%方可折模，其他现浇混凝土梁板构件的混凝土强度须达到75%之后方可拆模。鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与混凝土之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的混凝土构件不影响二次工程，不污染构件钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。三、钢筋工程（一）施工工艺1、钢筋制作（1）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。\n（2）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（3）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调节器整值+弯钩增加长度。（4）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度（5）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要堆放整齐有序。（6）施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（7）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（8）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。（9）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（10）钢筋弯钩或弯曲①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。施工时严格按规范要求的值及角度进行弯曲。②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式及长度应符合设计要求。2、钢筋绑扎与安装：\n钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、规范是否有出入，仔细检查成品尺寸、型号是否与下料相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）水池钢筋直径≥20的水平钢筋接头用对焊机对焊，直径≥20的竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接，直径较小的水平和竖向钢筋接头按规范采用手工绑扎搭接。较小直径的予埋件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，若遇到较大直径的预埋管件，钢筋应切断并按设计要求采取加强措施。严禁钢筋穿透底板及池壁混凝土，必须穿透时，应加焊止水板，水池底板为双层钢筋，上下两层钢筋之间必须设置Φ22mm钢筋马凳，间距1500mm，前后左右交叉布置。池壁双层钢筋网片之间设φ12拉筋，间距1000mm，上下左右交叉布置。池壁钢筋网绑扎。绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分布标志。一般情况，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，外侧绑砂浆垫块，保证混凝土保护层厚度。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。池壁上下三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。（2）柱筋①纵向钢筋接头应设置在距柱底部一倍柱截面高以上部位，同边纵向钢筋大于四根者，应错开接头。②设置加密箍，保证箍筋间距合理、位置正确、其余按规范及设计要求执行。（3）梁与板筋①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm\n时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。②箍筋的接头应交错位置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下。③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向钢筋交叉点应满绑。应注意防止板上部的负筋被踩下：特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。⑤框架梁节点处钢筋密集、绑扎前先放样，保证钢筋的净间距大于25cm。⑥钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e、板筋绑扎前须先按设计图纸要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。3、钢筋接长本工程直径≥20的钢筋优先机械接长（套筒挤压连接技术），其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋采用电渣压力焊。（1）对焊操作要求Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。\n采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（2）电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。本工程钢筋采用帮条焊或搭接焊。①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d、（3）竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40～50V，→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中心位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。要防止铁丝球被压扁变形。③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。④接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”\n计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4.⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”，同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4.⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。４、机械连接为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接技术连接Φ20以上钢筋。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成接头。（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。（2）施工操作①操作人员必须持证上岗。②挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长向波动范围以及挤压道数均应符合经检验确定的技术参数的要求。③挤压前应做好如下准备工作：\na、钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。b、应对套筒作外观尺寸检查。c、应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。d、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。e、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。④挤压操作应符合下列要求：a、应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。b、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。c、挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。d、宜先挤压一端套管，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。e、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接⑤工艺检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。c、挤压接头的现场检验按批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个作一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一验收批处理。⑥挤压连接除外观检查应符合规范要求，各项检验指标均应符合规范要求。（二）钢筋施工质量标准\n1、质量要求（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。（5）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。（6）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（7）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（8）其它要求参照钢筋施工规范，施工及质量管理人员应严格按照我司发放给各项目部的质量检查控制标准进行检查及控制。2、机械性能试验、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm。四、混凝土工程\n本工程全部采用集中搅拌混凝土。混凝土水平和垂直运输以输送泵为主。（一）混凝土供应1、混凝土由集中拌和系统供给，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：（1）材料要求①散装水泥a、水泥选用32.5以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标明出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。c、水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3.②砂a、对于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40～50%。b、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。③卵石a、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送混凝土，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。\nb、石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。c、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。④水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。（2）作业条件要求a、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特殊要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容。b、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。c、材料供应充足，特别是指定的混凝土品种有足够的储备量或后续供应有保证。d、全部材料应经检验合格，符合使用要求。e、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。（3）对集中拌和系统供给混凝土的质量检查要求：a、预拌混凝土，应派出质量检查员驻场。b、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。c、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。现场对混凝土坍落度进行抽检，保证坍落度达到12-14.\nd、现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。2、混凝土运输（1）混凝土运输工具主要为混凝土运输车，在现场运输工具为手推车、吊斗、滑槽、泵送等。（2）混凝土应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过混凝土初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。（二）泵送混凝土1、泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成的塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排出，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min\n正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除（1）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（2）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低混凝土入模温度。（3）泵送管道的水平换算距离总和必须小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作：泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（三）混凝土的浇筑1、混凝土浇筑前的准备（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备混凝土施工条件则不能进行混凝土施工。（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。\n（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。3、池壁混凝土浇筑（1）水池混凝土浇筑前，在与底板施工缝处，均匀浇筑100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）池壁混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。（3）浇筑池壁洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是池壁厚度较小，钢筋较密的部位，应采用Ф25振动棒，其它部位采用Ф50振动棒。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。\n（4）水池的施工，重点是控制变形裂缝的产生。为此，在施工中采取以下措施：①水泥采用PC32.5矿渣硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比≤0.55.②设置“后浇带”：后浇带宽度1～1.2m，现浇混凝土断面做成企口，后浇带处钢筋不断开，后浇带必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设置。一般在池壁浇灌混凝土后1.5～3个月，且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇灌后浇带混凝土。后浇带混凝土用补偿收缩混凝土（微膨胀混凝土）浇筑。③混凝土的浇筑和振捣：在确定混凝土的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。本工程水池主体部分分2～3次施工，即底板一次、池壁和顶板一次。浇筑混凝土时先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。振捣时应确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面混凝土在初凝前应压实抹光，从而形成强度高、抗裂性好、内光处实的混凝土。④混凝土养护：应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。⑤精心处理施工缝：水池的施工缝均应留在池壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇筑时间间隔。4、柱混凝土浇筑(1)柱混凝土应分层浇筑，每层厚度为500.(2)对超过2m的柱，应采用串筒导送混凝土，确保混凝土质量。(3)开始浇筑一层柱时，底部应先填5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同。\n(1)柱施工缝设置于梁底板面。5、梁、板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣密实。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）混凝土浇筑方向宜沿着次梁方向推进。（4）施工缝设置：施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa，才允许继续浇筑。6、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。7、施工缝处理在施工缝处继续浇筑混凝土前，先将混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆（水平构件）或与混凝土配比相同的水泥砂浆（垂直构件），然后继续浇筑混凝土。（四）混凝土的养护\n1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，一般为7天、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日淋水不少于2次。第一节砌体工程一、施工准备1、材料（1）灰砂砖：灰砂砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般可采用32.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）掺合料①石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。②其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求和施工规范规定。二、操作工艺1、拌制砂浆\n砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输。（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。搅拌时间自投料完毕算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤粉砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时内用完。2、组砌方法（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处沿墙高设置2¢6＠600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线，检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐，砌筑安装或现浇门窗过梁，砌筑顶部砌体。\n（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或不明显的部位。（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如出现偏差应及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，如果长墙砌筑中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中。要经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹刮除。（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。（7）门窗过梁当洞口L0≤1000时，用钢筋砖过梁，当L0>1000时，用预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。\n安装过梁时标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。（8）填充墙墙高≥4米时，应在墙中部或门洞上口标高设置一道120厚的现浇钢筋混凝土配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。具体做法详见建筑结构设计说明。三、质量标准砌体施工质量控制等级分为三级，本工程砌体施工质量按最高等级A级控制。砌筑工人要求中级以上，其中高级工不少于20％。1、主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.2、一般项目（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭接，砖柱不得采用包心砌法。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。（3）预埋拉结钢筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不应超过一皮砖。（4）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直，残留砂浆应清理干净。3、允许偏差项目\n砖墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法详见规范，施工质量管理人员必须按本公司发放于各项目部的质量自检标准进行检查及控制。第一节屋面工程屋面保温层为250厚加气混凝土砌块，防水层为LYX-603氯化聚乙烯1.5厚。一、水泥浆找平层在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗水为止，然后再做找坡找平层，找平层施工方法参照楼地面工程，施工时，保证压实、压平、表面无凹坑、无砂眼，板与墙交界处应起圆角，用2m靠尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。二、防水卷材层施工（一）施工操作工艺1、涂刷基层处理剂：在基层下用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或涂刷）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥4～12h视温度、湿度而定。2．局部增强处理对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。3．涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面（如需要），均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象。4．铺贴卷材（1）待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。\n（2）为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。（3）铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接搓，最后用一条卷材封脊。（4）铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根D30mm、长1．5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。5．卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。6．收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用108胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。（二）质量标准1、保证项目（1）防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。2．基本项目（1）卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。\n（2）卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。（3）卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于10cm。（4）着色剂与卷材之间应附着牢固，覆盖严密，颜色均匀一致，不得有漏底和脱皮现象存在。（5）细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。3、允许偏差项目卷材防水层的允许偏差及检验方法参照施工规范，施工及质量管理人员按照我司发放给各项目部的质量检验标准进行检查及控制。（三）施工注意事项1．防水层施工温度宜在15℃以上；雨天、五级以上大风天气及负温下不宜施工。2．在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。3．在涂刷胶粘剂时，如胶料过稠，可加少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可；但稀释剂不能掺量过多，以免降低胶的粘结强度，而影响防水工程的质量。4．卷材铺贴应注意必须采用与卷材配套的专用胶粘剂及接缝专用胶粘剂，不得错用；并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘结质量。5．卷材施工完毕或在涂着色剂以前，对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、硌伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法是：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大10cm\n的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。6．屋面有泛水的檐口、下水口等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不得积水。三、250mm厚加气混凝土保温隔热层施工（一）施工操作工艺1．加气混凝土保温砌块应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。2、加气混凝土砌块应分段同时铺砌，加气混凝土砌块之间和加气混凝土砌块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。加气混凝土砌块与结合层间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替加气混凝土砌块。铺砌时，要求加气混凝土砌块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌时，应将已铺砌的加气混凝土砌块下挤出的砂浆予以清除。3、铺砌1～2昼夜后，用1:3水泥砂浆勾缝。面层上溢出的水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝内水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净4、在已铺完的加气混凝土砌块保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。（二）质量标准1．保证项目（1）隔热材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）隔热层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目（1）松散材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。\n（2）板状材料应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡基本正确，上下层错缝，并填嵌密实。（3）整体隔热层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。3、允许偏差项目隔热层的允许偏差和检验方法详见施工规范。公司已将检验标准发放于各项目部，各施工和质量管理人员严格按照标准进行施工、检查及监督。第一节池壁涂膜防水施工一、施工准备1、材料的保管与使用（1）按防水工程需要进料，并应妥善保管。材料应贮存在阴凉干燥处，并应有防火措施。（2）材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。（3）材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并远离火源。（4）材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完它。2、施工机具准备所用施工机具包括：电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板、铁皮小刮板、油漆刷、小抹子、油工铲刀、磅称等。3、基层处理要求（1）涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。\n（2）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。（3）基层找坡正确，阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹光，管道高出基层至少20mm，排水口或地漏应低于基层。（4）基层应干燥，含水率低于9%，可用如下方法测定：用一块面积1m2，厚度1.5～2mm的橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层含水率即不大于9%。（5）对泛水部位、施工缝处、以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙、铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，并在施工时增加涂膜的涂布遍数。二、涂膜防水施工1、施工顺序基层处理→涂刷底层涂料（即聚氨酯底胶）→（增强涂抹或增强补抹）→涂刷第一道涂膜防水层（高聚物改性沥青防水涂料）→铺设玻璃纤维布→涂布第二道涂膜防水层（高聚物改性沥青防水涂料）→循环上述操作直至面层。涂布时先立面后水平面，先阴阳角细部后大面。每层涂布方向应相互垂直。2涂膜施工（1）喷、涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷。（2）基层处理剂应涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。（3）基层处理剂进行第二遍涂刷时，应在第一遍干燥后进行，待最后一遍干燥后方可进行涂膜施工。\n（4）涂膜应厚薄均匀，表面平整。胎体增强材料（玻璃纤维布）应刮平排除气泡，并与涂料粘牢。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。（5）防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。当屋面坡度小于15%时，胎体增强材料平行于屋脊铺设；当屋面坡度大于15%时，胎体增强材料垂直于屋脊铺设，并由低处向高处进行。（6）胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm，上、下两层胎体材料不得垂直铺设，搭接缝应相互错开，其间距不小于幅宽的1/3.（7）在涂膜干燥前，不得在防水层上进行其它作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。（8）施工顺序应先节点、附加层（一布二胶），然后进行大面积涂布。屋面转角及立面的涂层，应多遍薄涂，不得有流淌、堆积现象。涂膜厚度不小于3mm。3、保护层施工细砂、云母、蛭石保护层施工时，先筛去粉料。在涂刮最后一遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。并进行辊压粘牢。涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。三、施工注意事项1、高聚物改性沥青涂膜严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时，不得施工，水乳型涂料施工环境气温宜为5℃～35℃，溶剂型涂料施工环境气温宜为-5℃～35℃。温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速硬化，亦不便施工。2、涂料粘度大，不易施工时，可加入二甲苯稀释，但加入量不得大于涂料重量的10%。\n3、施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。4、注意安全。施工现场要通风，严禁烟火；施工人员要着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤上沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。四、质量标准1、主控项目（1）防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。（2）涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。（3）涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。2．一般项目（1）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。（2）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。（3）涂胎防水层上的撒布材料或浅色保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固。第一节装饰工程一、总体安排和要求：1、装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量部验收通过后方能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚、保证质量、保证工期。\n3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料的选取应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用高速架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。二、装饰工程（一）内抹灰工程：为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：1、抹灰工程所用的砂浆配合比符合设计要求。2、各原材料须提前经化验合格后方可使用。3、本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工；阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。4、抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。5、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。6、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。8、室内墙面、柱面和门窗沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。9、墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20混凝土内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。（二）外墙基层抹灰1、基层清理：\n外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的混凝土部分等清刷干净，并浇水湿润。2、外墙预留洞填补：（1）先将预留洞内残留的砂浆、松动的混凝土块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。（2）在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4～0.5内掺108胶的水泥素浆等。（3）两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性混凝土。3、按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔10×10斜槽，并用防水油膏嵌填后方可进行下道工序。4、外墙窗框塞缝和周边做法（1）门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后，用设计要求的硅胶嵌缝。（2）外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。（3）加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。（4）以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。5、为防止混凝土与砌体连接处开裂，外墙柱及梁与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。6、外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。（三）涂料工程1、基层处理（1）抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。（2）满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。2、施工方法要求：\n（1）刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。（2）用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。（3）头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。（4）滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。（5）涂料稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。（6）涂刷施工气温不宜低于15℃，在正常气温下，每一遍间隔1小时。3、质量要求不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净。（四）墙面面砖铺贴a、面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水不浸泡2-3天开始镶贴。b、墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。c、贴时在砖背面均匀刮抹砂浆（1:2水泥砂浆），厚5-6mm，四周中刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm。\nd镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，如有水池镜框者，应从水池镜框中心往两面分贴，同时由下往上整皮进行。e、贴好后进行检查，用水清洗干净并用棉丝擦干净，灰缝用水泥浆擦平，或用1:1水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。f、质量要求①面砖与基层应粘贴牢固，无倾斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。②表面平整、洁净，颜色、光泽协调一致，无变色、污痕现象。③接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。④突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐。⑤流水坡向正确，滴水线顺直。（五）楼地面工程1、水泥砂浆地面工程为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施。（1）清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的混凝土等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时基层吸水饱和。（2）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。\n（3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4～0.5，内掺10%的108胶，用竹扫（把）帚均匀涂刷，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。（4）水泥砂浆面层操作：1)水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水份稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、用水泥袋包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。（6）楼地面施工时注意事项和细部做法①阳台、厕所、厨房楼地面坡度、泛水坡向符合设计。②阳台、厕所、厨房地漏应相对于地面标高低5-10mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。③阳台、厕所、厨房、外走道楼地面比相应居室地面低20mm。2、地砖地面工程(1)\n根据设计及施工翻样图、事先造好块材料、使其规格一致、颜色一致。(2)铺贴顺序应控制好、避免相互干扰或人为踩踏。(3)铺时先薄刷素水泥一道，接着抹1:1水泥砂浆粘结层约2-5mm厚，随铺随贴，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于2mm，最后用白水泥浆擦缝，并用锯屑或棉纱擦洗干净。(4)面层宜整间一次铺完，如有问题须将接槎切齐，余灰清理干净。(5)铺后次日铺干锯屑或砂养护3-4天，养护期间禁止上人。（六）屋面、卫生间预留洞填补：屋面、卫生间预留洞填补后是最容易出现渗漏水现象，针对这一情况，本工程采取下面做法和措施。1、预留洞周边表面处理：（1）洞口周边表面要凿毛，剔除松动石子，并把预留洞凿打成上口大，下口小的企口形，用水冲洗干净。（2）先涂刷一道1：2水泥浆内掺水泥含量20%的108胶和10%的膨胀剂。2、填补材料：采用C30混凝土内掺10%膨胀剂和5%防水剂填补。3、操作步骤、工艺：分三层填补：（1）第一层填补5cm高，待初凝后洞内注满水2天，不渗漏后做第二层。（2）第二层填补到比楼面低1cm的部位，初凝后泡水10cm深，2天不渗漏后做第三层。\n（3）第三层填补满并用1：2水泥砂浆内掺10%膨胀剂和5%防水剂沿水管四周抹成小圆弧。4、涂刷防水涂料整个过程如下页图页所示。第一节门窗工程一、木门（一）木门制作1、本工程所用木夹板门集中采用机械加工。2、木夹板门框、扇一次配料，为保证木门符合图纸规定的净料尺寸，木料配料时应留加工裕量，一般为：单面刨光厚度加3mm，双面刨光厚度加5mm；门樘立框长度加70mm，门扇边梃长度加40mm，门樘上冒头加200mm，中梃加10mm。3、配料时，如背面有青皮、倒楞超过木料厚度的1/6和1/3者不得使用。4、凡有允许限值内的死节及直径较大的虫眼等缺陷的材料，应采用同树种的木塞加胶填补。木料表面不得有刨痕、呛槎及毛刺。5、画线须用专用工具操作，以保证同一批号的门规格完全一致。凡宽度超过80mm的框子和厚度超过50mm的门扇画双榫连接，冒头拉肩和榫头必须吻合。6、在门扇组框架的横肋及上、下梃和镶边木器厂条各钻两面个以上φ4～φ9mm孔，以促使内部空气流通，保证木扇干燥，防止受潮脱胶起鼓。7、门扇夹板表面应在砂光机上砂光。然后按图编号打印。刷一遍防潮干性底油。每加工一批门樘、扇，须先制出样品，经质检合格后再成批生产。每樘门窗制作完工后，仍须质检。产品检验合格后，加盖印章。（二）木门安装1、门框安装\n（1）门框采用先立樘做法安装，砌体施工时应按规范要求在门洞两侧预埋木砖。木砖每边固定点不少于三处，其间距控制在0.8～0.9m之间。（2）门框安装时应考虑抹灰层厚度，立框边要与抹灰外皮平。（3）安装前对照楼层图纸，检查所安装门樘、扇的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求者，预先整修或更换。（4）弹好门框定位线，依墙面+50cm的水平基准线，往下量取楼地面标高在洞口两侧作标记。按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线（即门标高线）与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复核无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。安装后，离地1.2m范围内钉木板，保护门框不受损坏。2、门扇安装（1）依照图纸设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线（注意两边梃宽度要一致，门扇与地面缝隙满足设计要求）。修刨后先塞入框内试装，合适后，取立梃高度的1/10在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页宽度。先安扇上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。（3）门扇立挺与框接合时要刨成斜面，以不影响缝隙为准。（4）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。3、小五金的安装（1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，避开上、下冒头，安装后应开启灵活。\n（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。木螺丝应先用锤打入1/3深度，然后用螺丝刀拧紧卧平，不得歪曲、倾斜，严禁全部打入。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。（3）门锁装在锁木（或梃上）高度距地面900～1000m，凿眼不得伤榫。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（4）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。二、推拉铝合金门窗制作、安装：（一）制作1、门窗制作前，应根据建筑设计图纸对已建建筑物的洞口进行复测核对，如有出入，按实测结果调整门窗，并征得设计单位同意方可备料。每一种型号须逐一查清型材截面尺寸系列，型材品种规格、厚度、五金件和附件等，列出材料明细表。附件除不锈钢外，需经防腐处理，防止对铝合金型材发生接触腐蚀。2、材料货源，须经监理和施工人员到厂家考察。所需各类型材及其它材料，在厂家生产线上或库房内取样送国家规定的检测单位进行检验，其质量符合设计要求和现行国家或企业标准后方与厂家签订供货合同。3、进场材料均应有产品质量合格证明，不合格坚决退货。4、铝合金门窗在生产车间集中生产，划线、截料、装配，应在平整坚实的台桌上进行，不得随意操作。截料杆件应进行校正调整，不利用变形，色差和划痕。门窗按“先竖后横”下料，竖梃长度，等于门窗扇高度尺寸；上、下梃长度等于门窗的宽度减去两个竖梃料宽度，用合金锯片截割。构件截料长度允许偏差≤±0.4mm，截口端头角度偏差不得超过－15′。截料端头不应有加工变形，毛刺应清净。\n5、门窗扇竖向边梃和上、下梃切割好后，将两侧竖向边梃上下端铣出榫槽，槽长分别等于上下梃料高度，然后在边梃壁上适当高度钻孔，用不锈钢螺丝钉固定角铝，将上、下梃伸入边框的上、下端槽内，在上下梃与角铝搭接处钻孔，用不锈钢螺钉拧入，调整四个角部垂直度，平整度合格后固定，以免门窗变形后影响安装。6、窗边框竖向通长，上、下横框截割长度小于窗框外围尺寸，上、下横框的凹槽、导轨要与边框的凹槽位置相对应。窗边框与上、下横框之间，用自攻螺钉拧紧，（装配时可用套扣钢筋拉紧）。上、下框型材上有凹槽，供连接之用。7、装门扇时，上框安上导轨和滑轮。亦可在地面上安导轨，在门扇下梃安滑轮。推拉纱窗，宜选用涂塑、镀锌窗纱，其制作与安装方法同窗扇。8、钻孔孔位、孔距的偏差，应控制在±0.5mm内。沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，应符合现行国家标准GB152.2的规定。门窗框、扇应配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差在±1mm。9、玻璃与镶嵌槽的间隙，应保证能装减震垫块，以减缓启闭冲击力。构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应做密封处理。结构硅酮胶应打注饱满。不得使用过期的结构硅酮胶。（二）安装1、就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置，待偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。2、门窗框与墙体的连接固定：（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定。①射钉：适用于钢筋混凝土结构。②特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。③不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。\n3、门窗框与墙体安装缝隙的密封：（1）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗墙体安装缝隙的密封处理。（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，应按设计要求嵌填硅胶。4、安装五金配件，并保证其使用灵活。5、安装门窗扇及门窗玻璃（1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）平开门窗一般先安扇框，固定调整好扇框后，再嵌装玻璃、嵌密封条和填密封胶。（3）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装。第一节事故水塔施工一、工程概况水塔高35m，容积100m3.设计拟采用钢筋混凝土倒锥形水箱，筒身为钢筋混凝土圆筒，采用标准图集。二、施工工艺筒身混凝土浇筑→就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱→水箱提升→水箱就位固定→防水处理→顶盖施工→油漆收尾。三、施工方案选择1、基础土方采用机械开挖，如场地狭窄，则采用人工开挖。2、筒身采用提模施工法施工。四、钢筋混凝土筒身施工1、组装钢管井架：先在筒身内组装钢管井架，井架要设在牢固的基础上，每接高10节，要加一道缆风绳，以保证其稳定。施工用料由井架内的吊笼进行垂直运输。\n2、吊篮组装：吊篮可根据塔身直径收缩，上下两层吊盘间的距离为2m，通过联杆将上下吊盘组成整体。如操作平台面积较大时，可在四周加辐射梁，吊盘骨架均用M16螺栓固定，操作平台铺板要严密，周边设置安全网。3、模板组装：先支内模，依靠吊盘骨架进行固定，然后支外模，用钢绳箍紧，调整模板圆度，保证筒壁断面厚度。4、混凝土浇筑：混凝土浇筑时沿四周对称进行，分层振捣密实。待混凝土达到一定强度后，即可松动模板内外紧箍顶楔，使模板与混凝土脱离。5、吊盘提升：用挂在井架上的倒链将吊篮提升到下一个浇筑高度，清刷、调整、固定模板，循环施工。五、水箱制作钢筋混凝土筒身施工完毕后，以筒身为基准，围绕筒身就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱。水箱分两次支模和浇筑混凝土。第一次支模主要完成下部支承环梁、水箱倒锥壳下部和中间直径最大处的中部环梁，然后绑扎钢筋，在中部环梁上预留出水箱顶部的钢筋接头，浇灌混凝土并达到强度后，再支水箱顶部和上环梁的模板，绑扎顶部和上环梁的钢筋，然后浇灌混凝土。见水箱两次支模及浇灌混凝土示意图。第一次支模时，使用撑杆及木模板，支在水箱下部；第二次支模时，应在水箱内部架设支撑杆、木模板，完成水箱顶及上环梁的钢筋绑扎和混凝土浇筑。支模和浇筑混凝土时，应注意将所有吊杆的预埋件留好；上、下环梁内侧与钢筋混凝土筒壁间的缝隙，用松散材料填塞严密，拆模后予以清除。水箱拆模后，内部要按设计要求做好防水处理。外部要做好抹灰或装修。在塞冷地区，应按要求喷涂保温层，然后再焊好顶部的防护栏杆。\n六、水箱提升水箱提升采用千斤提升法。具有操作平稳、安全、便于施工的特点。1、提升原理：利用YQ-50千斤顶，接通油路后，将支架上钢圈顶升一个行程，带动丝杆及吊杆上升，从而使水箱提升。2、提升机具、设备见提升机具一览表3、操作方法：千斤顶完成一个行程后，拧紧下钢圈上的丝杆螺母，使水箱固定在新的高度，然后回油再进行下一个行程，反复循环至水箱上升到设计高度。（1）液压系统：用工作压力为40Mpa的高压油泵作动力，用φ11×2无缝钢管作高压输油管，接至操作台上的分配器，分配器上设有高压油表，并分别与6个普通手动YQ-50千斤顶接通。安在千斤顶堵丝上的三通油嘴，一侧反安着针形阀（高压时处于关闭状态），并用小胶管与集油器联通，再经回油总管与油管联通，就形成机械供油的液压回路。\n（2）提升装置：主要由上下钢圈梁及支承梁组成，支承架是一个正六角锥台钢结构，下面用螺栓与筒身固定，上部支承着钢圈梁，也用螺栓固定；上、下钢圈梁之间，均布着若干个YQ-50千斤顶，每个千斤顶两侧对称布置4根丝杆及串联着的吊杆。倒六角锥台支承架，计算时要考虑负荷集中的情况出现，并在使用前进行36h的实荷试压，经检查合格后，安全可靠，才能正常使用。提升机具、设备一览表序号机具名称规格数量备注1千斤顶YQ-5010个常用6个，备用4个2高压油泵400N/mm21台3顶升支架自制1套4丝杆自制26根常用24根5吊杆自制290根61号联接器自制26套常用24套72号联接器自制270套8油路元件自制2套集油器及分油器9针阀3/8×3/8in6件回油截止阀10无缝钢管φ11×2mm70m高压输油管11胶管φ20×4mm20m回油支管12高压油管内径φ1350m回油总管13预埋铁件自制24个预埋吊点14固定螺栓自制12根提升固定架螺丝15电阴应变仪3台包括低基电阴片100片16吊蓝脚手自制1套（3）丝杆及吊杆：丝杆规格T40×6-2全长3m，丝纹长2.7m，有效提升行程2m，45号钢材；标准吊杆长为1m及2.4m长的各少许，均用45号钢，φ25圆钢制成，吊杆之间的联接器，用圆钢车制后铣开，现套钢管组成。\n水箱提升时，吊杆全部受力，安全储备系数为3.53，换杆时，3/4组吊杆受力，安全储备系数为2.65.由于水箱吊点多，是多点（6×4=24）受力的超静定结构，力的分布较为复杂，接杆、摘杆、操作误差都会引起吊杆内力的变化，甚至可能出现较大的荷载集中现象，形成双点抬吊，有危及施工安全的可能。因此，施工中应使用应变仪进行监视观察，严格掌握吊杆内力的变化情况。（4）支架的安装及拆除①安装顺序：支腿→系杆（拉、压、撑）→下钢圈梁→垫平调整、拧紧螺栓→安装千斤顶→上钢圈梁→限位螺丝丝杆、吊杆→安装油路。②油路在使用前经受50N/mm2的高压检验，支架也经36h的静压，在观察了支承架、水箱吊点和筒身等部位无异常现象后，才能进入正式吊装。吊蓝脚手是为安装钢销梁与施工支架环梁而设置的，要待水箱提升到离开地面1.2m以上才能安装。③拆除时先拆除油路，再拆丝杆、上钢环梁、千斤顶、下钢环梁、系杆、支脚，均用拔杆吊至地面。在水压试验完毕后，将吊蓝脚手架用滑轮整体下落，然后解体拆出。④提升作业时，应掌握以下关键要点：a、吊杆定位：保持各组吊杆受力基本一致，是保证液压系统正常运转的重量条件，也是确保安全施工的关键。因此，提升前各组吊杆初始内力应使之相同，这也是定位的技术标准。最后用电阻应变仪核对，并作必要的调整。\nb、提升操作：提升支架的上钢圈是可以升降的提升圈梁，下钢圈固定在混凝土筒身顶部。当扭紧全部丝杆的上螺母，千斤顶驱动上钢圈，从而带动丝杆、吊杆上升；当旋紧全部丝杆的下螺母于下钢圈，丝杆、吊杆及水箱就固定在新的高度位置；回油使千斤顶、上钢圈梁复位，将上螺母旋紧在上钢圈上，又可重复上述操作，使水箱不断上升。4、劳动力组织水箱提升劳动力组织及各人的岗位职责见下表水箱提升施工劳动力组织及职责序号工作地点工种人数职责1操作台上总指挥1负责上下联系，发出操作指令，在异常情况出现时，作出处理措施2操作台上6按程序松紧螺母及控制千斤顶3水箱内4换杆、接杆、防止水箱和塔身碰撞，观察水箱上升情况，及时发现故障，并传至总指挥4地面司泵2操纵油泵、维护油路5吊蓝起重工2～4负责支承钢梁的就位第一节集中过滤站轻钢结构厂房一、工程概况集中过滤站为单层轻钢结构厂房，总建筑面积3312m2，建筑物外形尺寸为24m×138m（轴线间距），建筑高度为10.2m；由多榀门式刚架组成。厂房跨度24m，柱距6m，厂房维护结构采用灰砂砖填充，屋面采用彩色压型钢板（复合板，带保温层）。外墙为370厚灰砂砖填充，内墙为240厚灰砂砖砌筑。二、施工部署1、本工程钢结构在金属结构加工厂制作完成，汽车运至现场安装，施工时各工种应密切配合，实行流水作业，确保本工程高质量、高速度、高品质地按期完成。2、施工主导思想\n牢固树立业主第一的战略思想和指导方针，尊重业主意见，积极响应业主号召，保证业主满意。合理安排精干有效的施工力量，号召我公司所有施工人员，具备高度的主人翁责任感，在保证安全的条件下，实现高标准、高质量、高效益的目标，确保工程质量优良。在安排工程进度上，以保节点为目标；在施工力量平衡方面，形成灵活多样体制和见缝插针、主动出击，没有条件也要创造条件的施工作风；在施工顺序上遵循先地下后地上的施工原则。三、钢结构制作程序\n制造合同、设计院图纸文件生产计划技术协调质量控制原材料检验材料采购施工工艺文件节点设计图车间施工图图纸文件消化工装设备放样、号料下料、加工焊缝检测工序检验装配焊接矫正喷砂除锈、涂装编号尺寸交验发运终检检测表（一）钢结构制作工艺流程图\n材料验尺放样配料专检除锈成品入库划线断料坡口加工柱板组装校正校正柱板焊接尺寸复检点焊固定焊缝超探校正牛腿垫板等焊接钻孔编号标识（二）H型钢柱工厂制造工艺流程\n（三）H型钢梁工厂制造工艺流程焊缝超探筋板组焊钻孔校正除锈成品入库编号标识专检尺寸复检材料检尺放样配料划线断料坡口加工翼腹板对焊校平除锈涂漆编号标识成品入库四、钢结构制造阶段（一）材料准备\n1、钢结构件本体材料，根据制造图及制造工艺，做出最合理的材料预算。2、钢结构件本体材料的质量保证书或复检报告单必须符合设计要求和有关规定。3、必须对钢结构本体的采购品进行验收，并做好记录。4、钢结构加工过程中的材料代用，必须取得设计者同意，并在材料代用单上签字。5、材料管理必须严格按ISO－9001的程序文件执行。（二）技术准备1、钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。2、根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。3、钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：制造方法、安全卫生、工程实物量、制造工期等。（三）钢结构制造方法钢结构制造主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢结构制品标识。1、放样（1）了解零件的用途及技术要求。（2）清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件。（3）制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要说明。\n（4）在放样时，以制造详图为依据绝对不能盲目仿照，一定要相互检查，避免出现失误。2、号料（1）号料前必须核对钢材规格、材质。（2）号料时应考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。（3）钢板号料必须画出检查线，注明构件号、尺寸、材质。（4）数控机械要注意尺寸精度。3、切割（1）钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切。（2）长板条和钢板大于等于12mm板材采用多头数控火焰切割机和仿形火焰切割机，确保切割精度。（3）为保证钢结构质量，钢板边缘50mm。型钢端头50mm切掉。（4）切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告，查明情况后，工程监理认可。4、钻孔（1）型钢、连接板钻孔采用三维数控钻机械。（2）特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。（3）孔径的毛刺必须清理干净。（4）孔径大小严格按详图尺寸加工。5、组装组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量，在决定组装方法及顺序时，为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小，要在事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法。（1）钢结构在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进行更换或修改。\n（2）钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等。为确保规定的制品平直度，要在组装前对变形进行矫正。（3）钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确。（4）为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。6、高强螺栓连接摩擦面处理为能确保摩擦面的抗滑移系数在0.45以上，在公司制造时将采用抛丸处理，确保其表面粗糙度，为防止生锈，必须对摩擦面进行封闭，现场安装前将摩擦面封闭物拆除，制品出厂前必须提供抗滑移的系数试验报告单。7、摩擦面处理时注意事项（1）将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等清除。（2）摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。（3）当在构件上临时固定连接时，要用无油的临时螺栓。（4）在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。8、焊接（1）参与本钢结构制造的所有焊工必须持考试合格证，焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。（2）焊接技术人员要具备钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验，并指导钢结构焊接的全过程（3）焊接方法①埋弧自动焊。②手工电弧焊。\n③CO2气体保护焊。（4）焊接材料①焊接材料的选定必须符合国标或等同的其它标准相对应的符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。②焊接材料保管不得在保管中吸收湿气。凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。（5）焊接准备①在焊接区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水份油漆等，要求露出金属光泽。②焊接时采用引弧板和反面衬板。③焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护。如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。（6）焊接引弧板的安装①对接、T型对接、角焊缝，需在焊逢始、终端接引弧板。②引弧板坡口要与主焊逢坡口相吻合，也可以用碳弧刨刨坡口。③引弧板要选择与母材相同材料的余料。④引弧板的长度，手工焊大于35mm；埋弧焊应大于120mm以上。⑤去除引弧板时，不得用锤击落，应用氧火焰切割。⑥在距离母材1-3mm处割去，然后用砂轮打磨光滑，并与构件表面平齐。（7）焊接环境气候的影响①当环境温度低于0℃时，必须采取将焊缝两侧100mm范围内加热至36℃以上，然后施焊。②作业环境有强风时要采取挡风措施。\n③阴雨天相对湿度大于80％时，应保证母材的焊接区域没有残留水分。原则上应采用加热方法把水分彻底清除后方允许焊接。④当采用CO2气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时，原则上停止焊接，若采取措施后，则允许焊接。（8）焊接原则工艺①在焊接过程中，严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。②焊接引弧必须在引弧板上进行，焊接过程中再引弧应在焊缝坡口内，均匀填充弧坑，不得在外焊区的母材表面上引弧，以防母材划伤。③收弧时，须注意填满弧坑，避免收弧时出现弧坑及裂纹。（9）焊接完毕①焊工应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物②检查焊缝外观质量，合格后提交检验。（10）现场焊接接头的保护在钢结构制品现场焊接接头及两侧及50mm范围内不得进行工厂刷漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护。（11）不良焊接的修补①焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时必经焊接责任工程师核准。②焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，要及时报告焊接责任工程师查清原因，定出修补工艺措施，方可处理。③对焊缝金属中的裂纹，在修补前用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。④\n焊接变形矫正可以采用机械或火焰矫正两种方法，但无论用何种方法均不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度一般不超过正火温度。9、钢结构防锈涂装（1）基面调整钢材表面的基面调整采用机器喷砂除锈处理，达到Sa2.0级以上（2）涂装作业①做完基面调整的钢面己具活性，容易生锈，应立即进行涂装。②涂装作业应在适合涂装的环境中按照设计要求进行，并且涂膜均匀。③涂装地点气温在5℃以下，或相对湿度在85％以上时及在涂装是或涂膜未干前下雨、雪、大风、结露、粉尘易沾时不得涂装。④高强螺栓连接部分的摩擦面及工程现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm以内。⑤构件涂装二道红丹防锈漆，厚度25-30μm。10、钢结构制品的检查（1）依据设计和规范检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷。工厂高强螺栓摩擦面及钢构制成品量检查，对检查结果所发现的不合格部位须立即修正。但对重大不合格部位的处理须向监理请示。（2）在工厂内检查中，关于尺寸精度检查，要把检查结果记录在测量尺寸与设计尺寸偏差的记录单上。（3）中间检查时检查项目、方法、数量、合格与否标准，实施时间等均按设计者的规定和规范。11、构件发运（1）编制钢结构制品发运清单，根据安装顺序对照构件编号、数量等发运。（2）运输专业人员必须对运输路线进行实地勘察。\n（3）发运时充分注意不宜损伤制品，尤其要对运输当中的散包和易损制品采取保护措施。12、收货检查（1）检查钢结构制品的资料。（2）连接部位、构件表面、焊接部位、高强螺栓紧固口的检查。（3）钢结构制品质量检查是否以合同为对象的构件总数中制造完成构件数量检查，确认已制造完成的构件数量对安装进度没有防碍。（4）全部小件应适当包装并填写包装清单。（5）屋盖系统的验收应根据设计的连接要求，检查屋盖系统的各连接构件及其节点的位置尺寸，根据设计坡度要求，检验屋架的坡度比例尺寸及两端与柱头连接节点间的跨距。（6）发运钢构制品清单必须准确标出构件重量，总量及数量。五、钢结构安装（一）钢结构的安装方法及顺序1、钢结构的安装，是一项多工种配合、空间立体交叉作业的复杂工作，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制。同时，建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。2、施工机械的选择：本工程的门式钢架及檩条等的安装采用综合吊装法吊装，即：使用汽车吊以跨为单位吊装该跨间的柱、梁、其它构件，吊装工作逐跨、层间依次进行。钢结构工程吊装采用1台12吨汽车吊作为钢结构工程吊装的主导施工机械，另外配备一台8吨汽车吊作为卸货或构件二次倒运和拼装的施工机具。（二）基础准备\n1、安装钢柱之前，要有土建专业的施工工序交接（包括书面资料和实物）。然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等复测。复测内容：（1）各行列的坐标位置是否正确。（2）各跨跨列、行距是否符合设计要求及验收规范。（3）基础底标高实测资料是否符合设计要求。（4）资料是否齐全，与现场实际所测资料是否相等。2、钢柱基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱的安装速度和质量，在吊装柱子之前，要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查验收。对超规范不合格者，要提请有关专业部门或部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正，已损坏的螺纹牙要进行修理，并应将所有螺栓予以保护。3、清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。4、标高调整采用垫铁组迭合二次完成。首先用四组垫铁均布钢柱柱底。此时，标高已初步调整，等钢柱落位后，看测量结果是否须再次调整垫块。（三）构件堆放及检查1、钢构件应该根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。2、钢构件存放场地应平整坚实且无积水，按照安装顺序分区存放。3、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。（四）钢柱的吊装1、柱子及支撑系统的吊装（1）根据复测实际基础面标高，做钢板垫板，高度应符合设计要求或余留5mm～10mm的误差调整。\n（2）钢柱起吊前，重新核查构件编号与柱基轴线对应编号，并在柱脚及柱子面上弹划出安装轴线及标高线。（3）钢柱就位及临时固定钢柱的吊装，采用一点绑扎旋转提升法，钢柱吊升到位后，首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上，四边兼顾。当对准或把偏差控制在规范允许范围之内时。即完成对位工作。然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢进行临时固定。然后在测量人员的监控下，利用临时固定用的倒链、千斤顶等对钢柱垂直度进行校正，对柱的标高进行调整，对柱的水平位置、间距进行处理。确认紧固无误后，进入下道工序。钢柱吊装示意图（4）由于柱子是单节，所以在吊柱子之前先从3～4个不同的方向拉好揽风绳，吊起后对位并吊垂线使柱子垂直度控制在标准之内。钢柱的吊装，采用一点绑扎旋转提升法，钢柱在吊前水平置于平地上，柱脚置于基础附近，起吊时起重半径不变，起重臂边升钩边回转，直至钢柱在其柱脚位置竖直，然后将钢柱吊离地面，并移至基础上方，缓缓将柱放下定位，待柱脚底板上的孔位与地脚螺栓对正后，慢慢放下，然后用螺帽临时固定。（5）钢柱吊装完成后，应按以下顺序进行校正固定。\n①用水准仪配合进行柱子标高的检查和校正，并填写检查验收记录。②采用两台经纬仪或锤球在柱子两个相互垂直的方向同时进行观测，校正柱子的垂直度，待柱子垂直度校正完毕后，固定地脚螺栓，并进行二次检查、校正，达到规范要求精度后紧固地脚螺栓并填写检查验收记录。（6）柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上。柱子安装完毕后即进行钢梁、钢支撑安装。（7）柱子吊装就位后，要在柱子不同的方向拉好揽风绳。（五）钢梁的吊装1、吊置屋面主梁的方法本工程屋面梁较轻，采用二点支撑吊装法吊装。2、绑扎、起吊梁在吊装前水平置于地面上，将每跨的数段屋面梁在地面拼结好，并应位于吊车半径之内，采用多点捆扎，并在梁两端及梁中绑扎拖拉绳，控制起吊摆动及校正吊装位置，吊车将梁吊起后先升钩后回转；如为跨间的连系梁则采用一点支撑吊装法或二点支撑吊装法吊装。3、钢梁临时对位固定钢梁吊升到位后，按施工图进行对位后，按施工图进行对位要注意钢梁的方向、序号，对长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，采用定位螺栓临时固定，吊车松钩后，再进行校正，最终定位及固定。第一跨的主梁安装完毕后，要从两侧分多处拉设揽风绳，以防整跨梁倾斜，4、依照吊装第一跨屋面大梁之相同方式，吊装第二跨、第三跨等，并于吊装完第二组屋面主梁后，立刻安装二榀钢架之间的钢支撑，使结构形成一个整体的刚性框架结构，此时即可将第一跨梁的揽风绳撤消。\n依照此方式逐跨安装屋面梁和柱间支撑，并随时调整水平度和垂直度。5、根据结构形式，与钢柱、钢梁相连接的支撑、隅撑等构件应在相应的钢柱、钢梁安装完成后依此安装，安装时采用吊机与人力相结合的方式进行。部分支撑如柱间支撑、屋面支撑，可用手动葫芦、滑轮、绳索等分头在多处进行吊装。（六）钢结构安装的测量钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作安装、高强螺栓连接等因素有关。但安装工程的核心是安装过程种的测量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱顶偏差的放线测量，钢柱垂直度控制，柱顶标高的监测，屋面梁的垂直度的控制，以及钢柱位移的允许偏差。1、轴线细部测量（1）根据基础平面布置图，采用直角坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线。（2）将所测轴线弹墨线后，量测复核相邻柱间尺寸。（3）轴线复核无误后，做红油漆三角标记，作为柱子吊装就位时的对中依据。2、柱底标高找正（1）将预埋螺栓定位板取出。（2）凿平四角垫铁位置的混凝土。（3）用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测混凝土偏差值，用不同厚度的垫铁找平。（4）钢柱吊装就位后，观测由制作厂划定的标高线处，有标高超差，用加、减垫铁板来调整。3、钢柱垂直度校正\n（1）钢柱吊装就位，首先是柱底板四周中心线，应严格对准中轴线位置。（2）在相互垂直的轴线方向分别架设两台经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中心线偏差，通过调校钢柱，使垂直度达到L/1000规范要求。待钢柱垂直度校正完毕后，固定地脚螺栓，并进行二次检查、校正，至达到规范要求精度后紧固地脚螺栓并填写检查验收记录。4、钢梁垂直度校正（1）在相邻两根钢柱安装完成后，应尽快吊装柱间的梁，以形成框架结构，保证结构稳定性。（2）钢梁吊装就位后，首先应严格对准柱顶板中心线。（3）在轴线方向架设经纬仪，瞄准柱顶板与梁的座板结合处测梁中线偏差，通过调整钢梁，使钢梁垂直度达到H/250：5、钢柱、钢梁整体校正当一个厂房的钢柱、钢梁安装完毕后，对柱、梁进行整体测量校正，对于局部尺寸偏差，用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝绳、缆风绳调校。校正后，把连接处焊死。\n六、高强螺栓安装（一）高强螺栓的安装工艺流程：高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮绣、飞刺与油物安装构件定位、临时螺栓固定扭矩系数试验定控制值校正钢柱预留偏差值紧固临时螺栓冲孔，检查缝隙安装高强螺栓、拧紧高强螺栓扳手校验、检查合格初拧节点拆除，高强螺栓重新安装按要求顺序，用转角法作出标记终拧记录表检查不合格合格验收\n（二）高强螺栓的安装1、安装前的准备（1）对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓的安装阶段。（2）安装之前，要对高强螺栓的规格、数量、质量等进行核查。对不符合要求的要调换。（3）要对高强螺栓做摩擦面抗滑移系数试验。（4）检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。（5）清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。2、安装（1）在已装上临时安装螺栓所余下的螺孔中安装高强螺栓并且拧紧。（2）若螺栓孔偏差较大，经冲钉反复冲整后仍有部分或个别螺孔偏位，首先应以轴线尺寸/柱梁偏差/构件型号及制作质量等方面查明原因，并经有关方面同意后方可进行扩孔。（3）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个接点上穿入的数量应符合下列规定：①不应少于安装孔总数的1/3.②临时螺栓不应少于2个。③冲钉不宜多于临时螺栓的30%。④扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。（4）高强度螺栓连接的板迭接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的斜面可不处理；1.0-3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10\n的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。3、安装时的注意事项（1）安装高强度螺栓时，螺栓应能够自由的穿入螺栓孔，不得强行敲入，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。（2）雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓孔上不得有水及其它污物。（3）高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，再依原顺序拧紧一次。并应在当天终拧完毕。（4）高强螺栓分两次拧紧：即初拧为50%左右的扭矩，终拧为100%扭矩。（5）高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在一天内完成。七、彩色钢板的安装（一）彩板材料进场检验1、材料进场时，厂商应提供原材料出厂材质检验证明及彩板合格证并依规定办法取样送检。2、检验成型板规格尺寸、数量、厚度、长度及宽度。3、检验各式收边材料规格尺寸、厚度、数量及型式是否符合要求。4、检验零配件(自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶、不锈钢线、扣件等)。5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。6、材料吊置屋架后，所有板筋须朝上，板面应朝同一方面（便于安装公母扣合）。并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件，屋面板隔跨堆放，不得置于檩条中央。7、由于屋面板较长，从地面拉到屋面时要注意避免屋面板从绳索滑落。\n（二）彩色钢板的铺设原则由下而上(先墙面后屋面)由常年风尾方向铺起。1、墙面板的铺设：以墙角作起点由一方向另一方依顺序铺设。用自攻螺丝把墙面外板固定于Z型副檩条上。2、屋面板的铺设：以山墙边做起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设。第一块钢板安置完妥后沿板下缘拉线，每片板依准线安装，随时检查，不得发生偏离。（三）彩板的安装1、材料进场时，厂商应提供原材料出厂材质检验证明及彩板合格证并依规定办法取样送检。2、检验成型板规格尺寸、数量、厚度、长度及宽度。3、检验各式收边材料规格尺寸、厚度、数量及型式是否符合要求。4、检验零配件(自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶、扣件等)。5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。6、材料吊置屋架后，所有板筋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合）。并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件，屋面板隔跨堆放，不得置于檩条中央。7、由于屋面板较长，从地面拉到屋面时要注意避免屋面板从绳索滑落。（四）施工工具及机具\n1、放样及安装工具1角尺8橡皮锤15吊篮2钢卷尺9铁锤16施工架3墨斗10手提电钻17清洁工具4竹笔11套筒18水线5铁皮剪刀12吊带19垂球6弯板器13起重吊车20铝合金施工架7屋脊剪14吊杆2、填缝工具:手提填缝枪（五）屋面板的安装1、纵向拼接：应注意胶条的中心线与连接压条的螺栓位置重叠，以确保胶条的均匀布置。密封胶应均匀饱满，不得遗漏。2、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程，彩色钢板垂直系带若有松脱，应放下重新调整后再调升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。\n（6）挂钩：必须使用电动冲击板手进行该项工作的施工，以确保挂钩与檩条的紧密连接，挂钩除檐口檩条处不设外，其余檩条（包括屋脊檩条）都应设置，不得遗漏。①所有屋面板端部的预制孔与屋檐结构部件的预制孔应一一对应，并按屋面板连接件排列屋面板。②所有边搭接的密封条将由工厂预制。③屋面板不允许搭结，除非特殊情况下搭接处至少需板搭150mm，用中性密封胶密封，并通过夹固板固定，（六）施工注意事项1、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑黏附于涂膜面，引起面层氧化。2、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。3、屋面须做纵向（排水向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在檩条位置上（墙面叠接长度应在10公分以上，位置于檩条上）。4、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷量以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm/m为合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。5、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。6、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。八、成品保护措施1、在施工过程必须要有专人负责构件保护，直到工程交付使用。\n2、定位轴线引进水准点要进行保护。3、构件的管理和运输工作，在本工程安装中占有极其重要的地位。构件管理与运输是决定此工程成败的关键，为此必须认真对待，加强管理，详细规划，作到构件一旦进场，一清二楚，入场登记，心中有数，构件堆放作到：眉目清楚，堆放有序，层次清明，排列整齐，支垫得当，有根有据，道路畅通不出问题，检查维护时刻牢记。构件运送工作做到：提前供应不误安装，送货到位，整齐堆放，文明装卸，保质保量。4、仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握各构件形式，构造内容、数量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工及其形象进度作到了如指掌。5、构件管理及运输人员必须树立一切为了前线安装，服务于前线安装的大局观念，急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力。6、构件进场，先进流水帐，按时间顺序记帐。随后按照跨间、按系统详细的逐渐登记，帐上进出场日期，存放地点，质量情况等都要有专栏登记。7、构件的堆放，应按跨间、按系统、按现场安装的先后顺序、分门别类绘制出构件堆放规划图，构件进场后，按计划、按图标卸车堆放。8、本工程工作量较小，在安装前一天将所有构件运到现场，并派专人保护。9、屋面系统及墙面系统的材料为涂漆材料，安装完毕后应将屋面或墙面清理干净，以免留有局部腐蚀点，降低屋面的使用寿命及影响外观。10、发往现场的构件要有发货单，单上注明了发货人、运输人、送货地点及收货人、日期等。\n11、装车运送要准确，计划性要强，不可随意改变运送计划或任意搭配装车捎带，以免造成现场构件混乱。第一节外脚手架工程为确保施工安全，结合结构形式及建筑物的有效高度，均采用双排悬挑扣件式钢管脚手架，钢管脚手架封闭施工，四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。一、脚手架的主要配件及材料选用1、扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。2、材料选用4.8mm厚的钢管，竹笆脚手板。二、脚手架的设计及构造1、本工程钢管脚手架均采用悬挑式双排钢管扣件脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lmax选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2.2、立柱构造要求立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：（1）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.（2）立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、纵向水平杆构造要求（1\n）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。（2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。（3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。4、横向水平杆的构造要求双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。5、竹笆脚手板的构造要求（1）竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（2）自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。6、连墙件布置及构造要求：（1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（3）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件大赦后方可拆除。（4）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。7、剪刀撑与横向支撑的构造要求\n（1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。（2）24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。（3）剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（5）横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。（6）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。（7）24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。8、门洞构造要求：（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。9、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：（1）斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。（2）斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm；\n（3）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。（4）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。（5）人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。10、脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座一般用14—16的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。三、脚手架搭设顺序1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆……。四、脚手架搭设注意事项1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。\n7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。12、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。五、脚手架拆除要点1、划出工作区域，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。第一节电气安装工程施工方案一、电气安装施工顺序\n电气施工顺序图配电系统送电试运行单机试车配合联动试车施工前准备、电气预埋基础型钢及支吊架制安变压器安装母线桥、母排安装电缆桥架安装电缆保护管安装电缆敷设电缆头制作、电机检查接线电气二次线路调试高低压设备安装控制、配电箱安装一次设备调试二、变压器安装的必备条件1．基础型钢安装完毕。2．楼板不得渗漏，门窗安装完毕、室内无积水、杂物、清洁。3．变压器在搬运时必须采取安全可靠的措施，以防损坏。\n4．在变压器基础的外端搭设一平台与变压器基础相连，平台上安装两根轨道与变压器基础轨道稳固连接，将变压器吊到平台轨道上，用手拉葫芦平稳拉到变压器基础上。变压器安装工艺流程图变压器干燥器身检查绝缘油处理附件安装调整试验试运行基础轨道安装基础验收运输设备开箱变压器就位、调整施工准备三、开关柜、配电盘和控制柜工艺流程:设备开相检查→座基制作→设备搬运→配合土建预埋箱体→柜、箱就位→管与箱连接→二次线配线→安装盘面→试验调整→送电运行验收。1、盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防腐、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。2、设备安装前应屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏;结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物;预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固;门窗安装完毕。\n3、进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作，全部结束。4、基础型钢的安装应符合下列要求允许偏差应符合下表项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5基础型钢安装后应有明显的可靠接地。（1）柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。（2）柜及盘、柜设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电器保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。（3）柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘顶部<1成列盘顶部<5盘间接缝<2（4）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。（5）盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。\n（6）盘、柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。四、电缆、电线线路敷设1、电缆施工的具体要求（1）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头;敷设时电力电缆终端头与接头附近宜留有备用长度;电缆各支持点间的距离应符合设计规定;在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。（2）电缆的最小弯曲半径，聚氯乙烯电力电缆和控制电缆要求大于10d、（3）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（4）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。（5）并列敷设的电力电缆接头位置相互错开;电缆明敷时的接头，应用托板装置固定;直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。（6）电缆标志牌应规格宜统一，应能防腐，挂装应牢固;标志牌上应注明线路编号，当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落;在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。（7）垂直或倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处;水平敷设的电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m，应将电缆加以固定（8）在电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处;从沟道引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处;距地面高度2m以下的一段;\n其它可能受到机械损伤的地方电缆应有一定的机械强度的保护管或加装保护罩：（9）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处应用防火堵料封堵或采用耐火阻燃电缆;在封堵电缆孔洞时应严实可靠，不应有裂缝和可见的孔隙;孔洞较大应加耐火衬板后再进行封堵。2、导线连接应符合下列要求：（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜套管、线夹等连接。（2）导线与电气器具端子间的连接:单股铜芯及导线截面为2.5mm及以下的多股铜芯导线可直接连接但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接;导线截面超过2.5mm的多股铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）;。使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格应与线芯截面相符合。（3）线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：交流三相线路：L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（PE线）为黄绿相间颜色;正极（+）为棕色；负极（—）为蓝色；接地中线为淡蓝色;绿、黄双色线只用于标记保护接地不能用于其它目的。淡蓝色只用于中性线或中间线。五、电缆终端和接头的制作1、制作电缆终端和接头时，应先熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求:（1）电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水;充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并符合标准。（2）附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。\n（3）施工机器齐全，消耗材料齐备。2、制作要求（1）制作电缆终端与接头。从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。（2）充油电缆线路有接头时，应先制作接头;两端有误差时，应先制作低位终端头。（3）35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘屏蔽，金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离符合下表:额定电压(KV)最小距离(mm)15061001012535250（4）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。（5）塑料绝缘电缆在制作终端和接头时，应彻底清除半导电屏蔽。对包带石墨屏蔽应使用溶剂擦去碳迹;对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。（6）三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm不得损伤。剥除屏蔽碳墨纸端部应平整。弯曲线芯时应均匀用力，不得损伤绝缘纸，线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。包缠或灌注，填充绝缘材料时，就消除线芯分支处的气隙。（7）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)铠装层应分别连接良好，不得中断。跨接线的截面应符合规范要求。（8）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相屏蔽和钢铠应锡焊接地线。\n六、金属管及硬质塑料（PVC）管敷设1、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封。2、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。3、进入落地配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础50—80mm。4、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。5、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。6、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：（1）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍;（2）当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。7、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒的位置应便于穿线：（1）管长度每超过30m，无弯曲;管长度每超过20m，有一个弯曲;管长度每超过15m，有两个弯曲;管长度每超过8m，有三个弯曲。（2）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm及以下，长度每超过30m;（3）管内导线截面为70-95mm，长度每超过20m;管内导线截面为120-240mm，长度每超过18m。\n8、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2.9、TN-S-C系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。七、钢管敷设工艺流程:防腐→煨切管、套管→相盒安装→管路连接→配合土建浇砼→地线连接→封堵管口、相、盒。1、潮湿场所直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管。2、钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆;钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。3、钢管的连接应符合下列要求（1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。（2）采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；（3）采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，坚固螺钉应有防松动措施。（4）镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接。4、钢管与盒（箱）连接应符合下列要求：（1）明配钢管或暗配镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—\n3扣;当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内;当钢管与设备间接连接进，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电缆保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。（2）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线宜采用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。（3）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管和卡间的最大距离应符合下表规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150—500mm。（4）金属软管与电气设备，器具的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m;金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应有埋于地下或混凝土中，当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。（5）金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。（6）金属软管安装时弯曲半径不应小于软管外径的6倍;固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm;嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处;金属软管应可靠连接，且不应作为电气设备的接地导体。八、阻燃PVC管敷设1、PVC管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。\n2、明配PVC管在穿过楼板时，易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。3、直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采取保护措施。4、直埋于现浇混凝土内的PVC管，在浇捣混凝土时，应采取防止PVC管发生机械损伤的措施。5、PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。6、明配PVC管应排列整齐，定点间距均匀，管卡间最大距离应符合下表规定。管卡与终端，转弯中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。PVC管管卡固定点间最大距离（m）敷设方式管内径20及以下25—4050及以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.0九、防雷及接地装置安装工艺流程:接地极体→防雷引线→避雷针→遥测。1、接地极、接地线应采用镀锌钢材或铜材。2、接地体埋地深度按工程设计要求。3、接地极一般长度为2.5m，其间距不小于接地极全长的两倍即5m。4、接地极及接地线敷设完工后沟内不应回填杂物及建筑垃圾。5、明设接地线安装应符合下列要求：（1）安装在便于检查的部位。（2）敷设的位置应不妨碍拆卸和检修。（3）支撑件的距离：水平直线线段应为0.5—1.5m；垂直部分宜为1.5—3m；转弯为0.3—0.5m。离地面距离宜为0.25—0.3m\n；与墙壁间隙宜为10—15mm。（4）接地线跨越建筑物的伸缩缝、沉降缝处应设置补偿器。（5）接地焊接应采用搭接焊，其焊接长度应满足以下要求：扁钢应为其宽度的两倍（至少三个边焊接）;圆钢为其直径的6倍（保证两面焊接）;圆钢与扁钢连接时，其焊接长度应不少于圆钢直径的6倍；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触面部位两侧焊接外，应焊由扁钢围成的弧形（或直角形）卡子，直接由扁钢本身弯成的弧形与钢管焊接。（6）当接地装置跨越建筑物人口或通道时，应在接地面做均压处理。（7）钢接地体和接地线的最小规格应符合下表：名称地上地下室内室外交流回路直流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm）60100100100厚度（mm）3444（8）低压电气设备地面上外露的铜或铝接地线最小截面应符合下表：名称铜（mm）铝（mm）明设的裸导体46绝缘导线1.52.5电缆接地芯线或相线包在一起多芯电缆导线的接地线11.5十、电缆桥架安装工艺流程:放线定位→固定支架吊架→线槽安装→接地。\n1、按图纸设计标高结合现场实际情况是否与其设备有碰撞，确定标高后在柱子上安装，直接把托臂用膨胀螺栓可靠地固定在柱子上，墙壁上安装因墙壁与柱子有一段距离，应先装槽钢并固定墙壁上，再将托臂固定在立柱上，托臂上平面应用线绳拉一条线，以保证桥架安装水平度，墙壁上托臂的柱子上托臂安装后端尺寸应保证一致。2、因大电缆数量比较多，应根据实际情况在电缆较多的一段增加一层桥架，两层桥架安装时间距应不小于300mm。3、因图纸没有设备控制电缆设计，在桥架安装时应考虑留有控制电缆桥架的位置。4、在桥架转弯的引上、引下时，应保证在弯头内的电缆垢弯曲半径不能小于电缆外径的10倍，制作弯头时应把弯曲半径放大。5、桥架整体接地应考虑用-40*4的扁钢或70mm裸铜线沿桥架外侧敷设，如有两层桥架时，每隔二十米跨接到另一层桥架上，以保证接地安全可靠。6、桥架切割口应把毛刺打磨光滑，不能有棱角。十一、母线安装1、铜、铝母线进厂必须有合格证和材质证明，母线表面应光洁，平整、无裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象，母线不得在地上拖拉运输。2、安装母线的金属构架除锈彻底，认真做好防腐，有腐蚀性气体的场所和室外的母线金属构架应采用热镀锌。母线与母线、与分支线、母线与电气连接时，铜母线应镀锡，母线排列顺序应正确，交流母线颜色应A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，直流母线正极退色，负极母线为蓝色，接地母线为紫色。母线刷漆应均匀，母线螺栓连接及支架点、母线与电气的连接处10mm以内不得刷相色，母线的最小安全距离见“规范”要求，但最小0.4KV≤20mm、10KV≤125mm。3、相同布置的主母线、分支母线，引下相及设备连接相应一致，横平竖直，整齐美观，母线弯曲处与连接点距离不小于50mm，母线尽量减少弯曲，煨弯处不得有裂纹。褶皱和变薄，母线弯曲半径见下表：母线最小弯曲半径（R）值母线类型弯曲母线断面尺寸（mm）母线最小弯曲半径（mm）\n方式铜铝钢矩形母线平弯50X5及其以下125X10及其以下2a2a2a2.5a2a2a立弯50X5及其以下152X10及其以下1b1.5b1.5b6b0.5b1b棒型母线直径为16及其以下直径为30及其以下5015060150501504、母线宜采用焊接，如搭接时，螺栓连接处，与支持绝缘子之间不得小于50mm，螺栓孔不大于螺栓直径1mm，且钻孔垂直，母线加工应平整、光滑、均匀、无毛刺，；螺栓应由下往上穿，接触面应涂电力复合脂，（导点膏），螺栓紧固好后，螺栓在螺母处应露2－3扣，母线把接时应用力矩扳手，力矩值应符合下表：螺栓规格（mm）力矩值（N。m）螺栓规格（mm）力矩值（N。m）M8M10M12M148.8-10.816.6-22.631.4-39.251.0-60.8M16M18M20M2468.5-98.198.0-126.4156.9-196.2264.6-343.2十二、电气照明及防雷接地工程1、认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其他专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。2、按照电气照明施工工艺流程施工施工准备→暗配管敷设、盒、箱安装、孔洞预留→明配管、盒、箱支架安装→扫管、管内穿线→支架灯具开关、配电箱安装接地线焊接→防雷接地、接地电阻测试→照明系统调试→竣工交付。\n3、电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准、型号、规格应符合设计要求。（1）钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有扁、裂缝、砂眼及严重腐蚀等缺陷。（2）灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形。大型灯具应有产品合格证。4、钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。盒（箱）位置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱）内长度小于5mm，并用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母的螺纹小于4扣。5、埋于地下部位应采用厚壁钢管，配管的曲率暗配时不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内时不小于管外径的10倍；明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时可不小于管外径的４倍。6、灯具安装坚固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。7、大（重）型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外型尺确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架安装牢固。8、灯具、开关、标重安装，应平整、牢固、位置正确，暗开关、暗标重板应紧贴墙面。9、配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全暗试箱紧贴墙面，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。10、防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带（针）、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，接地电阻测试必须达到设计要求值。\n11、电气照明工程完成后，对照明灯具、器具和配电箱按部位、回路进行全面检查，线路的绝缘测试在达到规范要求值时，然后通电试灯，再交工验收。十三、电缆及二次回路校、接线线号正确，排列一致，一个端子最多2个线头，螺丝应紧固，严禁松动。盘、柜内导线不应有接头、导线无损伤、配线整齐、清晰、美观、绝缘好，电流回路选用导线不得小于2.5mm2，弱电回路采用焊接、屏蔽电缆接线，应按设计要求做好接地。强、弱电回路交、直流回路不应使用同一根电缆。十四、安全式滑线的安装1、进厂包装完好、规格型号应符合设计要求，附件、设备齐全、无损坏、变形锈蚀。技术文件齐全，安装应符合设计和厂家文件要求和国家现行标准的有关规定。2、安全式滑线安装应根据设计规定不同结构形式的要求进行，当滑线长度大于200米时，应加装伸缩装置。3、安全式滑线的连接应平直、支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于3米。4、安全式滑线安装支架的安装，当设计无明确规定时，应焊接在轨道下垫板上，当固定在其它地方时，应做好保护接地连接线，接触电阻应小于4欧姆。5、安全式滑线绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。6、滑接器拉簧应完好灵活，耐磨石墨片应与滑线可靠接触，滑动时不应跳弧，连接软电缆应符合载流量的要求。十五、电气设备试运行及带负荷运行要求1、由工长制定出调试及试运行方案和应急措施，须有领导批准后方可实施。\n2、所有电气设备安装完毕，须经测试线路绝缘电阻符合要求后方可进行临时通电运行。3、通电试运行24小时后，导线、配电装置应无异常，开关动作准确、灵敏，各电气设备接线正确，符合设计图纸要求。十六、试车工程安装完毕就进入试车阶段，试车阶段分为单体试车，无负荷试车和负荷试车，正式试车前必须编写单体无负荷试车方案及调试送电方案。1、单体试车阶段:由施工单位负责、业主参加、监理部门参加、单体设备试运转，主要是试运转电动机。2、无负荷试车阶段：无负荷试车是在单体设备试运行后进行。无办法进行无负荷试车的设备，带介质进行试车，业主及施工单位共同确定，施工单位负责，业主配合进行。3、负荷试车阶段：负荷试车是业主组织，施工单位参加。保驾服务，有关要求的规定按业主在负荷试车中的规定办理。十七、竣工验收1、交工验收：无负荷试车完毕后，经监理部门及业主认可，就可办理交工，验收手续，分实物交接及资料交接。2、实物交接：按工种提交设备实物清单，经业主、监理、施工单位三方签字认可，若有问题验收单位提出清单，施工单位无条件（若施工问题），限期整改，直到合格为止。3、竣工资料交接：无负荷试车完毕，30天内施工单位必须提交一切有关安装资料（施工竣工图、施工记录、开竣工验收报告、试车记录，调试记录、探伤、设计变更及质量评定等）及设备材料合格证，试验等有关资料。\n4、保驾服务：按照合同规定执行，若业主提出要求，施工单位根据要求，双方协商解决。第一节机械设备安装一、施工阶段的划分按照施工常规，将工程划分三个阶段：土建及结构施工阶段、设备安装阶段、设备调试阶段。其中设备安装阶段为关键阶段，是机械设备全面展开施工时期，是投入施工人员达到高峰的阶段。1、土建及结构施工阶段本阶段的重点是随着土建施工收尾和设备基础施工的进展并结合行车到货情况，根据总体施工进度计划，安排行车的安装，并应尽早进行调试，为设备安装阶段的到来做好准备。在土建施工和设备基础施工的同时，还可以进行车间内部管道的安装。2、设备安装阶段在设备基础陆续交接验收及设备陆续到货后，开始进入设备安装阶段，本阶段的施工重点是水泵安装。3、调试阶段（1）外围设备抓好本标段内的各介质系统管道施工，并配合系统的安装调试，使其按期为设备试运转提供各种介质。（2）机械设备在机械设备安装结束后能源介质已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量，完善电气及自动化系统的安装工作。\n调试首先是抓住各液压润滑系统的调试，并完成站内的调试，为全线单体试车创造条件。二是抓住电机驱动设备的单试，使其早日具备联动试车的条件，试车分区段进行，然后再进行区域联动，最后进入全线无负荷的联动，为热负荷创造条件。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试采用先单机后联动的原则进行调试及早发现问题并解决。单体调试以机械调试为主，电气为辅进行配合，无负荷联动调试以电气调试以电气为主，机械为辅进行配合。二、设备安装总述根据施工规范及以往的设备施工经验以及结合本标段工程的特点。本次设备安装流程图如下：设备安装作业通用流程图。施工队进场现场技术交底主电室设备安装操作控制室设备安装电机安装现场设备开箱检查设备线外拼装管道支架预制电缆、配线各种仪表仪器安装调试施工准备基础验收中心标板、基准点埋设垫板安装主体设备安装辅助设备安装管道安装管道酸洗、冲洗、试压设备无负荷单体调试设备无负荷联动调试硬件交工配合负荷联动试车软件交工\n软件交工1、设备安装准备（1）设备基础验收设备基础验收按下表的要求进行。\n设备基础尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm项次项目极限偏差公差1基础座标位置（纵、横向轴线）±202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±200-20+2004基础上平面的水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)：每米全长5105垂直度：每米全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）0~+20±207预留地脚螺栓孔：中心距深度孔壁的铅垂度±100~+20208预埋活动地脚螺栓锚板：标高中心距水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）0~+20±552具体验收方法如下：①设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫干净，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。②设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高等几何尺寸的验收，设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应条例施工验收规范的规定。③\n验收预埋螺栓的规格、顶部标高、螺纹长度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置，不垂直度。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。④预留螺栓孔验收时要检查预留孔中心位置，孔不垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的预埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置，不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）。⑤以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到满足安装要求为止。（2）基础凿毛为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面进行凿毛。（3）设备基础测量放线及沉降观测基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-93《工程测量规范》的规定。永久性中心标板和基准点的测量工作应在基础中间交接后，设备安装前进行。施测中，整个机组一般应尽量一次性施测完，不要间隔时间分多次测量，特别是机组纵向中心线，要确保其直线性，沉降观测点最好是在基础混凝土浇灌后终凝后就开始测量，以收集更多的沉降数据，有利于基础稳定性分析。建立“测量观察图”根据具体情况每15～30天测量一次，设备基础载荷增加时必须测量一次，并绘出沉降曲线，掌握基础沉降量和变化规律，以确定安装方案和最终调整时间。（4）安全措施设置\n施工现场孔洞是要设立临时栏杆或加盖盖板，高处的基础边缘要设置临时栏杆，基础面高差大的部位要设置临时踏步或梯子，现场要设置防火设备和通讯设施等。2、中心标板及基准点的规定在设备未安装之前，首先根据设计、安装和检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心板和永久基准点布置图，在图中表明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个设备附近埋设基础沉降观测点，埋设时注意要在同一块基础的四周埋设四个（每个角各一个）基准点，以检查同一块基础的沉降情况。沉降点最好是在设备基础混凝土浇灌后终凝前埋设。另外，可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。埋设中心标板应在设备前后左右凿坑，将中心标板用混凝土砂浆浇灌在基础上，也可将中心标板焊接在设备基础附近的埋件上，或用长槽钢焊在地沟边角钢上。中心标板埋设示意图\n3、主轴线（纵向、横向）及标高基准点的测试设（1）机组纵横中心线应以设备工艺设计布置图提供的相关尺寸与厂房柱列线间的距离尺寸为依据进行施测来确定机组纵向中心线和横向中心线。（2）为了找正各台设备的中心垂直于机组中心线，必须增设一条平行于机组纵向中心线的辅助中心线，辅助中心线的始、末和中间同样应埋设中心标板，辅助中心线与机组中心线的距离应以方便测量找正，提高找正精度为原则来确定。（3）设备的标高基准点应以土建的厂房内的一个高程基准点为依据，投设到机组各设备附近已埋设好的各个基准点上。（4）主轴线和主要设备中心线确定后，应检查土建测量在基础上的基础中心线，检查基础有无变化。（5）中心线在中心标板上的投点精度，其相对投点误差不超过0.5mm，各中心线的测角误差不超过±5″。（6）横向中心线之间的距离，按I级测距要求，其相对投点误差不超过1/50000之间。（7）准点测量，采取闭合环水准线路施测，其观测允许误差f允≤\n0.4（mm）。（8）按《规范》要求和安装需要，并根据公司现有装备，本标段工程控制测量使用仪器有：N3精密水准仪，T2经纬仪等。（9）对所使用的仪器、计量器具等都要求进行鉴定，确认在周检有效时内才能使用。4、基础沉降观测生产线上的设备重量都由基础来承受，为了掌握安装期间设备基础的沉降情况，以防止设备基础的不均匀下沉而导致机械设备的倾斜甚至破坏，因此在安装过程中一定要进行沉降观测，以便掌握沉降规律，采取措施进行处理（正式投产后，生产单位也应连续进行基础的沉降观测）。并提供如下：（1）土建专业将基础和沉降资料交给设备安装专业后，设备专业施工单位要立即埋设四个沉降观测点，其观测点的布置应能全面反映基础下沉的外貌为宜。（2）观测点埋好后即进行第一次测量，以后每隔一周观测一次，基础上增加载荷时应加密测量，并记录存档。（3）沉降观测点，应设在可以通视的地方，以保证观测方便。（4）各观测点应有保护装置，以避免碰动。（5）各观测点采用永久基准点（即顶部焊接一层不锈钢，并打磨光滑）。5、设备安装垫板设置方案（1）垫板设置基本方案本标段工程拟采用的设备安装垫板方案有：研磨法与座浆法。座浆法多在基础顶面标高负偏差较大或基础表面质量较差的情况下使用。\n一般要求：主要设备每堆垫板不超过三块，垫板间接触面应经过配研；一般设备每堆垫板不超过五块。垫板面积按规范规定计算，安全系数一般取C＝2，按设备文件规定或规范规定布置。每台设备的垫板规格一致，垛叠整齐。垫铁总承力面积计算：A≥C[（Q1+Q2）R*104]式中：A—垫板承载总面积（mm2）C—安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取C=1.5~3；Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度。设备找正后，垫板应被压紧，外露一致。二次灌浆前完成垫板点焊工作，成对斜垫板坡度取1/30.（2）研磨法在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面浮浆，用麻铁细研，并用平垫板与基础面研合，使垫板与基础接触严密、平稳。水平度达0.1％（对主要设备要求）（3）座浆法采用高强度、微膨胀混凝土埋设垫板。首先，用风铲将基础凿成坑。润湿混凝土坑约10－20分种，吹净坑内积水、灰及油物等，在坑内涂－层薄水泥，以利新老混凝土的粘接。\n座浆混凝土的配比材料名称无收缩水泥砂子石子（5~20mm）水使用分数1110.23－0.37座浆混凝土48小时强度应达设备基础的设计强度座浆垫板加工：大型平垫板中间应设计有排气孔，斜垫板加工斜度一般取1：20~1：40.垫板间接触间隙应符合规范的要求。座浆垫板埋设见下图：6、设备的定位及检测（1）设备的平面定位为了保证设备在基础上就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3－0.7mm的整根钢丝线，其拉紧力－搬为钢线破断拉力的40％－80％，水平或倾斜挂设不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心点后将钢线用可锁定滑轮锁定。使钢线在使用时不发生位移，但在使用期间应定期进行复检。\n（2）设备的水平度检测设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。①一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。②分体设备安装时可分别对各部件进行找平。（3）设备的标高检测设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于在安装过程中的标高调整。标高的测量按下图所示方法平行，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高、对于较重要设备，最终还要用精密水准仪复测。（4）回转部分的垂直度检测\n该方法适用于可旋转且精度要求高的设备，利用该方法可调整检查设备对机组中心线的垂直度。挂设中心钢线，通过固定在回转体上的摆臂，由设在摆臂端部的外径千分尺来回触碰钢线的方法，可检查设备对机组中心线的垂直度。三、桥式吊车安装方案1、安装前的准备（1）确认行车安装条件：一是确认行车轨道是否施工完毕；二是确认吊装吊车进场情况是否与作业设计中规定相符；特别要注意吊车站位坐标和吊杆的实际长度；三是确认场地和运输道路是否满足施工要求；四是确认进入现场的行车设备是否合格；是否与图纸规定的要求相符；五是确认施工工具是否齐全。（2）行车轨道的复验应包括如下内容：轨距偏差、两轨道标高相对差、轨道的纵向水平度、轨道螺栓的紧固及车挡的安装情况。（3）行车设备的进场应视实际场地大小和吊装顺序决定进场顺序。设备进场后复测行车主要部位的尺寸是否符合图纸要求；检查大件有无脱漆、掉漆现象。检查后应对高强螺栓连接处（接口板）进行施工前的处理，主要是清除表面的氧化铁皮和油污，若有变形时进行必要的矫直；对已有脱漆、掉漆现象的大件设备及时补漆。\n（4）行车安装应准备好各种施工工机具，如：栓接端梁用的过眼冲子及螺栓紧固工具、钢丝绳及吊装用的手拉葫芦、吊车站位用的枕木等材料、行车安装用的各种测量仪器和测量工具、符合方案要求的吊车等。2、行车的安装（1）安装条件满足后，应由专业测量人员在行车轨道上施放安装基准点和基准线(+字线)，以供安装时参照。行车的结构有两种形式：一种是行车大梁两端各带一半端梁，组装后半端梁通过高强螺栓连接成一个完整的端梁；一种是行车的端梁与大梁分开，组装后两大梁置于端梁上。行车的安装应本着能在地面上组对就在地面上组对，尽量减少高空作业的原则，结构形式不同决定了行车地面上的组装方式和吊装方法不同。（2）当行车的形式为两端各带一半端梁的情况时，行车的地面组装主要指两根大梁上的部件组装，大梁上的部件组装包括小车滑线架、平台、栏杆、滑线检修架等。吊装时先吊装内侧大梁及其部件，再吊装外侧大梁，最后两梁合拢，端梁接口用螺栓联接固定并检查大梁的对角线和上拱度等。（3）当行车的形式属于端梁与大梁分开，组装后两大梁置于端梁之上的情况时，地面上的组装是指两个大梁上的部件组装。安装时，先装两侧端梁吊装就位临时固定，再吊装内侧大梁和外测大梁。端梁吊装就位应以已设置的基准线为基准，端梁和大梁连接口板正式用高强螺栓连接前，应先用过眼冲子定位，检查各螺栓孔的配合情况，无问题后用临时连接螺栓（与高强螺栓同径）紧固，检查各接口板缝隙是否均匀。大梁的对角线和上拱度是否在规定的允差内，确认无误后，再用高强螺栓将临时螺栓逐个替换下来，并按安装高强螺栓的规定，分二次（初拧、终拧）将高强螺栓坚固好。\n（4）安装驾驶室及大车导电架时，应先将主梁吊到一定高度再进行安装。组装后的桥架应进行技术检测，包括大车跨度、对角线、小车轨距、两大梁上拱度等，并做好记录，如发现问题应及时同技术人员联系，检查无误后方可进行小车的吊装。（5）小车吊装前应先在地面上将栏杆等组装好后，再吊放到桥架上。最后利用吊车或采用其它吊装方法安装挡线架（板）。3、行车的试车运行（1）试车前要再一次确认安装内容是否按设计和规范完成。（2）对各个润滑点施加润滑由脂。（3）在无负荷的情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，均应灵敏可靠。（4）静负荷试验时，加载应逐步（级）施加；超载试车时，大车应在静止状态，小车靠在大梁的一侧，起吊超额定负荷25％，吊物应以离开地面100mm，空悬10分钟，检查有无影响强度的破坏产生，并测定下挠，其下挠值不应超过梁跨度1/800，并不准有永久变形。（5）动负荷试车，当载荷为额定负荷10％时，分别开动升降左右前后各三次，检查大车行走是否均匀，制动器及所有电气部分动作度灵敏可靠。（6）行车调试和验收应有当地劳动安全部门参加。4、安全措施（1）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，提高自我保护意识。施工区应设明显的警戒标志，非施工人员不得随意进出。（2）设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序。（3）吊装大梁时，当大梁吊离地面20mm\n时应检查吊车的情况，确认无问题后方可继续起吊，起吊应平稳，不得急剧上升或下降，防止吊车和钢丝绳承受冲击载荷，造成事故。大梁吊装时应用棕绳稳住大梁，防止大梁与厂房结构或吊车臂相碰。（4）吊装过程要设专人指挥吊车，信号应明确、统一，大件的吊装，被吊物件应系好溜绳，设专人掌握。（5）安装区域的天车梁走台上，如未安正式栏杆，施工前应设置好临时栏杆或栏绳，供施工人员系挂安全带。端梁接口处要搭设牢靠的脚手架跳板，供接口连接用，搭设的脚手架必须牢固稳妥，经检查无误后方可利用。（6）在车挡未安装好前，应安装临时车挡，行车就位后应采取措施将其封好，以避免大风天气将行车刮下轨道。四、电动单梁起重机安装方案1、安装前的准备2、确认行车安装条件（1）确认行车轨道是否施工完毕，有无工序交接手续，如有则应及时组织复验。（2）确认场地和运输道路是否满足施工要求。（3）确认进入现场的行车设备是否合格，是否与图纸相符。（4）确认施工工具是否齐全。（5）检查轨道偏差，两轨道坐标向对差轨道纵向水平及轨道螺栓的紧固情况，行车进场设备检查。\n（6）设备进场需由施工人员和具休负责的技术人员共同对设备进行现场检验，检查行车设备是否合格，是否与图纸相符，发现问题及时与有关部门联系，在对行车设备进行检查时，应校验端梁连接用的高强螺栓是否符合规范的要求，复测行车主要部位的尺寸是否符合图纸要求，检查大梁有无脱漆，掉漆现象，检查后应对高强螺栓连接处(接口板)进行施工前的处理，主要是清漆除表面的氧化铁皮和油污;对已有脱漆、掉漆现象的大梁设备及时补漆。3、施工机具准备行车准备前准备好各种施工工具，如：连接端梁用的过眼冲了及螺栓紧固工具，钢丝绳及吊装用的手拉葫芦。吊车站位用的枕木等材料、行车安装用的各种测量仪器和测量工具，符合方案要求的吊车等等。4、行车安装方法（1）先在地面上组装大梁上及端梁，再组装电动葫芦，再将其吊至行车轨道上。（2）端梁和大梁连接接口板正式用高强螺栓接接前，应先用过眼冲子定位，检查各螺栓孔的配合情况，无问题后用临时连接螺栓与高强螺栓同径）紧固，检查各接口板缝隙是否均匀。大梁的对角线和上拱度是否规定的允差内，确认无误后，再用高强螺栓将临时螺栓逐个替换下来，并按安装高强螺栓的规定，分二次（初拧、终拧）将高强螺栓紧固好。（3）大梁的调整与检查，大梁和端梁连接好后用临时连接螺栓与高强螺栓同径）紧固，水准仪检查大梁的上拱度，对角线差。（4）吊装时，当吊离地面200mm时应检查吊车的情况，确认无问题后方可继续起吊，起吊应平稳，不得急剧上升或下降，防止吊车和钢丝绳承受冲击载荷，造成事故，吊装时应用棕绳稳住大梁，防止大梁与厂房结构相碰。（5）为防止大车走行时跑偏和啃轨，要求对大车车轮的跨度、对角线差、车轮垂直度、车轮偏斜值和车轮同位差进行检查。（6）电动葫芦安装到轨道上时，要注意保证车轮轮缘与工字钢翼缘边缘之间每边要有3～5mm的间隙，此间隙靠调整垫圈进行调整。5、行车的试车运行\n（1）试车前要再一次确认安装内容是否按设计和规范完成。（2）对各个润滑点施加润滑由脂。（3）在无负荷的情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，均应灵敏可靠。（4）静负荷试验时，加载应逐步（级）施加；超载试车时，大车应在静止状态，小车靠在大梁的一侧，起吊超额定负荷25％，吊物应以离开地面100mm，空悬10分钟，检查有无影响强度的破坏产生，并测定下挠，其下挠值不应超过梁跨度1/800，并不准有永久变形。（5）动负荷试车，当载荷为额定负荷10％时，分别开动升降左右前后各三次，检查大车行走是否均匀，制动器及所有电气部分动作度灵敏可靠。（6）行车调试和验收应有当地劳动安全部门参加。五、水泵安装本工程泵多是同一台板的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01/1000.横向安装水平不应大于0.2/1000，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。1、垫铁配制符合规范要求，垫铁配制原则应该每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，放置在底座承重部位下方。2、每一组垫铁宜减少垫铁块数，不超过五块，少用薄垫铁。3、安装泵过程中做好防护工作，进出口法兰用布包住防异物落入泵壳，严禁用撬棍撬泵壳、连轴器等处。4、泵找正找平合格，灌浆达强度要求后方可配管。5、泵的配管完成后，进行设备的水平度、同轴度复测，检查是否有强制对管现象，复测完成对有偏差的设备进行重新找正。六、风机安装1、施工前的准备工作：\n（1）认真学习图纸及有关规范要求，掌握技术要点，弄清风机、电机各部装配关系。（2）准备施工所需的机具材料，所用的测量仪器应经过校验合格方可使用。（3）做好基础验收复查工作：复查主要内容有：地脚螺栓孔的位置、基础标高、外形尺寸、表面平整度等。在验收后的基础上，埋设中心标板和基准点。（4）设备到达现场后，应会同有关部门开箱清点，对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查，做出记录。2、风机安装（1）按图纸在基础平面上放置垫块研磨混凝土表面以便垫块找正，用水准仪配合测量各垫块应在同一水面内，标高误差小于±1.5mm。垫块垫实，不得虚垫。（2）设备就位后纵横向位置度允差±1mm，设备纵横向找平在中分面上用大平尺、框式水平仪检查水平度，要求横向水平小于0.3mm，纵向水平小于0.10mm，交接处结合面高差小于0.03mm，调整完毕用绞刀在横结合面上修配锥销4个。均匀拧紧地脚螺栓。（3）对止推轴承、支撑轴承、主油泵仔细清洗，确认内部洁净，油室干净，油路畅通，转子清洗。（4）转子调平后用压缩空气吹干净，向轴颈处浇32#汽机油，盘动转子，检查内部应无摩擦。并按图纸以及说明书要求用4块百分表检查转子的径向跳动与端面跳动值。（5）按图纸安装密封组件、前轴封组件、后轴封组件。\n（6）风机各间隙的最后检测：在风机安装固定之前，对径向、轴向间隙应进行一次最终精确检测，并做好记录。3、电机安装（1）以主机轴为中心在找正电机轴时采用3只百分表，径向1只，端面2只。利用找正架进行找正。（2）找正后要求达到：径向允差≤0.04mm，轴向允差≤0.03mm。（3）拧紧电机螺钉，复查找正数据并记录。（4）清理干净中间轴法兰面，装上中间轴，拧入联轴器螺栓前，先从螺栓孔放入止动销，联轴器螺栓逐步拧紧，螺栓装配方法详见说明书。（5）电气及热工试验完毕，可安装端盖，端盖安装前清理干净，检查端盖与风扇罩止口吻合良好，接触面良好，中分面无错口，同时测量风扇与端盖轴、颈向间隙。七、过滤器等容器设备安装1、设备找正与找平的测点在下列部分选择A、主法兰口；B、水平或铅重轮廓面；C、其他指定基准面或加工面2、设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。3、设备找正找平后，注意将设备开口敞口处进行封闭防护。4、图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备、按要求进行。5、设备安装好后，按要求填写设备安装记录。6、设备安装完后要求进行试压的，需有甲方人员在场，并填写试压记录。\n第一节给排水工程施工方案一、本工程所采用的主要标准规范序号标准号标准、规范名称1GB50235-99工业金属管道工程施工及验收规范2GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程4SY/T0407-97涂装前钢材表面预处理规范5SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准6GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范7GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范8GB50268-97给水排水管道工程施工验收规范二、管道安装方法及工序1、管道施工安装程序如下图：2、支、吊架的预制、安装，按图纸设计的材质、尺寸，结合现场的尺寸偏差情况及管道施工要求进行制作，制作合格的吊、支架并进行防锈处理。3、管道安装前，对所使用的材料、配件、阀门按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行细致的检查。4、阀门安装时全部开启，安装完后关闭，其安装方向应符合设计要求，便于操作、检修。5、管道安装完毕后，按设计要求及施工规范进行试验，管道试验完成后，所有临时管必须拆除，恢复管线原来的状态。三、管道焊接方法:1、管子或管件不等壁厚的坡口按规范削薄。\n2、禁止在非焊接件引弧或打弧，必要时设置引弧板或熄弧板。在手弧焊风速≥8m/s，TIG焊风速≥2m/s，相对湿度大于90%或下雨、雪时的情况下，应有防护措施，否则禁止施焊。3、所有的焊缝都要进行外观检查，不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返工或返修至合格。4、管支架焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣、咬边、凹陷、错位等缺陷。5、支吊架全部采用手工电弧焊焊接，焊缝应平整，焊缝高度6mm，在尺寸允许的情况下，每条焊缝的长度不得少于80mm。四、刷漆，涂色：所有管道，设备及其支吊架等金属部位或构件，安装完毕并试压合格以后，根据设计要求进行管道防腐及保温工作。五、管道检查和试验1、管道安装完毕后，应对管道进行外观检验，焊缝表面质量检查并做好各种有关自检记录，中间交接记录，在管道外观和焊缝质量检验合格后，按照不同介质管道的设计要求进行压力试验，试验应以液体为介质，试压前应编写试压方案，当方案经过批准后，方能进行试验，试验记录应及时并按规范填写。2、管道的吹扫与清洗管道压力试验合格后，应组织吹扫或清洗工作，并编制吹洗方案，吹洗将根据厂方要求进行，如无特定要求，将依照国家规范施行吹洗方法，吹扫质量符合国家标准。1、焊接检验内容外观目测检查。2、NDT检查。3、焊接记录。焊接检验碳钢管线刷底漆第一层面漆不锈钢焊口酸洗、钝化管线安装固定焊口焊接补刷油漆、不锈钢焊口酸洗、钝化管线核查管线强度试验管线吹扫材料核对材料入库管材下料坡口加工组对、预制焊接焊接检验单线图平面图技术交底管支架预制管支架安装检查管内清洁度管线核查内容：1、管支架2、阀门流向材质型号3、管线材质管线复位最终油漆、保温温工程竣工工工最终检查\n图纸会审图纸会审记录焊接负责人焊接工艺评定焊接工艺评定编制施工方案编制焊工培训考试方案编制机具、焊材计划焊工考试技术交底、单线图标焊口、焊材验收焊材烘干、发放焊工资格焊接检查焊接记录预热、后热热处理委托热处理无损探伤委托无损探伤结果委托单焊接负责人焊接报告培训中心焊接负责人施工方案焊接负责人培训考试方案机具、焊材计划表焊接负责人焊工资格证培训中心焊接负责人焊接工艺规程施工图焊材证件培训中心焊接负责人、管理员、焊接负责人焊接负责人相应记录焊接负责人、烘干员、焊工焊工登记表焊接报检单焊接记录表焊接施工记录委托单热处理报告委托单探伤报告焊工负责人、检查员焊工、管理员、检查员管理员、检查员焊工、管工、检查员焊接负责人、管理员研究所热处理负责人管理员、探伤员管理员、检查员、探伤员整理资料交工资料管理、焊接负责人\n管道的焊接程序图六、埋地管网的主要施工程序（一）管道沟槽的开挖1、施工前的准备工作（1）现场实地调查\n施工人员在了解图纸的内容后，必须到现场进行实地调查研究。现场调查的目的就是详尽地核对设计的管道及附属构筑物所处的地形地物状况，是否与设计相符或有了新的变化。（2）施工放线在实地调查研究后，开始对管道沟槽的开挖工作进行放线，施工测量放线的任务就是把设计图纸上的管线反映到地面上，即根据管道的图示坐标和标高用经纬仪或皮尺确定管道在地面上的平面位置及用水准仪确定管道的深度。2、沟槽断面的选择正确选择沟槽断面开挖形式，可以为管道施工创造方便条件，保证工程质量和施工安全，减少开挖土方量。选定沟槽断面应考虑以下因素:（1）土壤的类别和性质粘性土、黄土宜开挖成直槽，砂土在无支撑的条件下，只能开挖成梯形槽。（2）地下水位的高低饱和土土体的稳定性低，易塌方，因此地下水位较高时，直槽必须加支撑或以梯形槽代替之。（3）管径的大小和埋设的深度。小管径、埋设较浅的管沟以直槽为宜，这实际上也是沟槽暴露时间长短的问题，暴露时间越长，越增加沟槽边坡的不稳定因素。3、沟槽的开挖（1）在各种应用材料、机具齐备、施工用水、电，测量定位复核无误后方可正式动工开挖，以免沟槽挖好后停工待料或使管槽凉槽太久塌方。（2）沟槽的开挖方法主要有人工挖土和机械挖土，采用何种方法作业，要根据土质，现场条件，机具设备和工期要求决定，综合上述因素，在本工程土方的施工中，采用机械挖土为主，人工挖土为辅。\n4、沟槽开挖应注意以下几点：（1）开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低地下水位。（2）无论人工挖土或机械挖土，都应严格按沟槽断面尺寸要求进行，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸设计要求，禁止超挖。（3）当挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并钉设槽底标桩，避免超挖，若已发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不准用原土回填。（4）沟底要留出20～30cm，待下管前人工清底，注意沟底不可扰动。（5）沟边堆土尽可能堆在不妨碍交通和施工的一侧，堆土线距沟边0.5～1m。（6）开挖土方时，应在沟槽施工两端设立警告标志，夜间悬挂红灯。（7）开挖长距离管道时，每隔200～300米应留一土埂，以防雨水或其他事故。（8）机械挖土应同时配备指挥，修边，支撑，清底，修排水沟的人员。5、沟槽的支撑沟槽内安设支撑是防止槽壁塌方的一种临时安全措施，做支撑的材料要坚实适用，支撑的结构要稳固可靠，在保证安全的前提下，尽量节约用料，并使支撑板，桩尺寸尽量标准化，通用化，以便重复使用。6、在沟槽的开挖达到设计图纸的要求后，可开始进行相应的配管工作。（二）埋地管道的安装1、所有管道在施工前，均应先现场全线综合放线测量核对（包括与相关专业核对）各点尺寸，经核对无误后方可施工，施工中遇障碍，应本着，“小管让大管，有压让无压，易变管让难弯管”的原则协商后进行合理避让。\n2、HDPE双壁波纹管施工:(1)在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。(2)搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬轻放，禁止在地下拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。(3)下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象应作返工处理。(4)DN600mm以下的管材一般可采用人工下管，明开槽，槽深大于3m，或管径大于DN400mm的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上，禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。支撑开槽因支撑影响宜从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。(5)管道接口前，确认胶圈的安放位置，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密。3、聚乙稀给水管施工聚乙烯塑料（PE）管，接口为电热熔连接4、球墨铸铁管连接为胶圈连接，给水管道过马路，铁路时须加套管，套管采用钢筋混凝土管，接口为钢丝网水泥抹带接口。\n5、无缝钢管，接口为法兰及焊接；镀锌钢管，接口为丝接，排水管采用排水铸铁管，接口为石棉水泥接口。UPVC管道接口为承插粘接。6、生产排水管管径≤200mm的采用排水铸铁管，石棉水泥接口，管径＞200mm的采用重型钢筋混凝土管，接口为钢丝网水泥砂浆抹带接口，管道管顶平接，管道下设135°混凝土基础，管道穿公路处覆土小于0.7米或穿铁路处管道采用重型钢筋混凝土管，均满包加固。7、给水阀门井盖、座采用铸铁井盖、座，设在路上的给水阀门井为重型井盖、座，井盖顶与路面平齐。位于绿地上的给水阀门井采用轻型井盖、座，井盖顶高出地面100mm。8、排水检查井盖、座采用铸铁井盖、座，设在路上的排水检查井为重型井盖、座，井盖顶与路面平齐，位于绿地上排水检查井采用轻型井盖、座，井盖顶高出地面200mm。（三）管道防腐1、在管道外表面进行防腐前必须除锈，其等级应达到国家规定SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》所规定的Sa21/2级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑，无毛刺。钢管面漆采用GH2型环氧煤沥青涂料（厚浆型）防腐。底漆为GH2型环氧富锌底漆，2、明装钢管为普通级防腐，埋地管道为加强级防腐。底漆和面漆的涂装要求详见产品说明书。并应符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）的规定，埋地生活给水铸铁管及排水铸铁管刷两道环氧煤沥青防腐涂料环氧煤沥青防腐层结构表防腐层类型防腐层结构涂层总厚度(mm)\n普通型底漆→胶料→玻璃布→胶料→玻璃布→面漆→面漆0.5-0.6加强型底漆→胶料→玻璃布→胶料→玻璃布胶料→玻璃布→面漆→面漆0.7-0.8特加强型底漆→胶料→玻璃布→胶料→玻璃布→胶料→玻璃布→胶料→玻璃布→面漆→面漆0.9-1.1注：防腐层的质量以规范要求为准。(四)土方回填1、安装和防腐完毕后，应进行压力实验、水冲洗，在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。2、回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物体。3、回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。4、沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步回填，确保管线及构筑物不产生位移。5、沟槽回填时，从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填，回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.2m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实。七、工艺管道的制作安装（一）管道的施工程序\n本工程的管道安装施工以设计图纸以及安装技术要求为依据进行。施工主要程序：材料检查→清扫除锈→下料制作→组对安装→管道检查和试验→管道吹扫与清洗，具体安装顺序遵循以下规则：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后辅管；若遇相碰时，以小管让大管为原则进行施工。（二）管道安装1、管子、管件、阀门等在使用前应进行检查，其规格、尺寸应符合设计要求，并且有质量证明书。阀门应解体检查垫片、填料等是否符合使用条件。以产品公称压力进行严密性试验，以不漏气为合格。阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍。试验将压力缓慢升至试验压力后，停压不少于5分钟，检查壳体和填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，检查阀座与阀瓣、阀盖与填料室各接合面的密封性以不漏为合格。安全阀在安装前，按设计规定的开启压力进行试调，调试合格后方可进行使用。2、管道施工时，碳钢管及不锈钢管应采用机械切割或等离子切割方法。3、管道的焊接按设计文件要求进行施工，无要求的按《GB50235—97》的规定进行。4、管道组对安装时应处于自由状态，不得使用外力强行组对，以免产生对接应力。5、管道安装时，管子与管子、管子与设备或管附件的连接均应自然对齐，不得强力对口，不得将管子的重量加在设备及附件上。6、管道穿过墙或楼板时，应加套管，套管内不应有焊缝。7、所有管道的支托架的设置应保证管道的稳定性和刚性，不得随便晃动，且要考虑到管道的热胀冷缩。\n8、阀门的安装，安装时，阀门所示的方向应与介质流动的方向一致。安装后的所有阀门启闭应灵活，方向及位置符合设计图纸要求。管道连接后要对阀门的启闭状态进行检查，以不呈卡住现象为合格。9、管道安装完毕后，进行管道压力试验，压力试验时严格按管线分工查漏，有泄漏的焊缝应铲除重焊，禁止带压补焊。所有泄漏处必须在泄压后进行处理，压力试验完毕后做好施工记录。10、压力试验合格后进行管道吹扫。(三)管道绝热;管道绝热应在管道涂漆合格后进行，施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。第一节测量放线与沉降观测测量放样工作作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过程中，为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品，测量放样的工作是十分重要的。建筑施工必须建立精密的施工控制网，施工测量应密切配合工程施工，起到指导施工的作用。针对这个工程的特点、为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。一、主轴线控制网的布设1、首先用全站仪对现场的红线点（或控制点），进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3"，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、根据经检验后的红线点（或控制点），采用极坐标法和直角坐标法，测设出各主轴线的交点。二、工程定位控制测量针对本工程的实际情况，本工程定位控制测量应该结合定位放样的测量控制网建立适合于本基础及主体施工的测量网，施工时应注意以下几点:\n1、因本项目单位工程较多，为确保工程不因由分单位施工而产生工程定位测量上的差异，本项目平面控制应尽量采用多个施工段统一联测的方格控制网。2、施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且应定期由专人负责进行复核。3、根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须根据甲方提供的迁钢建筑施工控制网资料进行现场施工控制网测设。4、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。5、工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，分段在实地共同放出多个控制点，作为施工的控制点，并进行复核。控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。6、利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。7、随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，应经常对所有控制点进行定期校验。三、垂准测量与平面放样1、垂准测量（1）垂准测量内部控制点的留设：根据以往类似工程的施工经验留设。\n（2）内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法，按既定的垂准测量控制点在建筑物内布设测量。所布设的控制点与厂区的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5″。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。（3）平面控制点的竖向传递：底层平面放线直接依据底层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。2、平面放样（1）先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。（2）根据具体情况，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。（3）保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法(如角度交合法等)，重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。四、水准点的引测和层高控制1、本工程水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测面的标高并与整个厂区水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范进行。2、随着主体上升，高程控制工作可与平面放样同步进行。在工程开始时，先精确测定各个二级控制点的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将经纬仪设在二级控制点上，利用全站仪可以直接测出两点间的直线距离的功能，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处。五、柱、墙、梁板的施工测量控制\n1、柱垂直度控制本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标（X、Y），将它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标(X，Y，H)，然后利用经纬仪可进行三维坐标测量的功能，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上(临时控制点已经精确测定)，按(X、Y，H)对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求。2、梁板施工测量控制梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上，利用经纬仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算出该位置到仪器位置的垂直距离ΔH（ΔH=设计标高—控制点或临时控制点标高—仪器高），经纬仪即可定出设计标高的实际位置。六、沉降观测按照设计图纸准确埋设沉降观测点，采用DS2精密水准仪按国家四等水准测量要求施测，施测方法按定仪器、定线路、定人员、定要求的原则，观测技术要求执行《工程测量规范》的标准，沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成设测，对不利条件的观测点可按支线水准完成，支线点的数量不得超过观测点总线数的三分之一。在结构主体施工阶段，每月做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔2个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定为止。各观测日期、数据均应记录完整，并绘图表存档，观测中如发现异常情况应立即通知设计单位。七、仪器设备、钢卷尺、标尺的精度保证。在施工前必须对仪器钢卷尺等设备送检，取得计量中心合格证方使用，施工中定期对仪器自检，尤其是水准仪，在每次抄平或沉降观测前都必须对仪器进行检校。\n第一节环境保护措施一、环境保护措施1、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2、禁止在施工现场焚烧旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库内进行。4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。二、噪音控制措施1、施工中采用控制噪音的施工工艺和施工方法。2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。3、合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。4、在施工场地外进行噪音检测，对于一些产生噪音的施工机械、应采取有效的措施、减少噪音污染，如切割金属和锯模板的场地搭设工棚屏蔽噪音。\n第九章施工进度计划第一节里程碑计划首钢迁钢热轧工程建设公辅系统总进度要求是：2005年7月土建工程开始施工，2006年8月全系统送水。出图计划：2005年7月10日发出水系统各项目的桩基础图，土建基础图（含水池底板模板配筋图）及厂房基础图；在保证施工进度的前提下，后续图纸陆续发出。2005年7月10日发出旋流井外套筒及与之联系的铁皮沟断面图，9月底旋流井全部施工图出齐。施工绝对工期9个月。第二节二级进度计划按招标文件及一级网络计划要求，水处理区域土建工程2005年6月底施工单位进场，2006年8月10日全部竣工，根据工程情况和本公司的施工能力，我公司计划于2005年7月15日开工，2006年7月10日土建安装结束，进行试车，2006年8月10日全线通水。本公司将严格按照制定的工期完成工程任务，详细的施工进度见施工网络图进度计划，图中假定开工日期为2006年7月15日。我公司将凭借科学严密的施工组织、管理、充足及技术熟练的劳动力，全新的模板设施，保养良好的机械设备，确保工期目标的实现。具体见工期保证措施。第三节保证工期的主要措施一、机构保证建立建全施工进度保证体系，成立工程进度管理小组，项目经理任小组组长、技术负责人任常务副组长、各施工队队长、质监员为小组成员、技术负责人负责日常进度的管理工作，各成员负责落实及监督进度的实施。加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方和监理单位提供影响施工进度计划的处部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计、设备供货、生产等各方关系时参考。\n工期保证体系工作保证组织保证制度保证建立建全高度指挥系统各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方关系，创造良好施工环境编制科学合理的施工组织计划做好物资供应和后勤保证突出重点、日清月结杜绝返工和安全事故工程例会制度实行内部承包制，加在产值所占比重工期责任制度工期保证体系框图二、制度的保证建立进度管理制度，现场所有与进度有关的工作均应按制度执行，工人管理人员休息要请假，交代当天完成任务当天必须完成。三、实行奖罚措施按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚，项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施、将工程的施工进度与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展、按期完成。四、资源保证\n（一）施工机具按施工组织设计要求，作好机具的及时进场工作、并要求机具性能优良、先进、保养良好、运转正常、机械选用时、应以最合理的原则为基准，确保机具性能得以充分发挥。1、施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况。2、根据施工总进度计划，工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械计划，提前做好进场准备是保证施工工期的前提。（二）物资材料按照施工组织设计要求，明确材料的数量、规格和进场时间，及时组织材料进场，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对材料的需要，确保现场施工正常进行。本工程项目多，钢筋、模板型号繁多，脚手架用量大，必须提前做好模板、脚手架等周转材料的准备工作，以满足工程使用。（三）人力计划1、明确保证进度要求的劳动力数量、进场时间、及时组织劳力进场、劳动力要保证质量，除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要因素，工人进场前必须进行严格的培训和考核。2、我公司将从各分公司抽调有类似工程施工经验的专业技术人员，组建精干的施工队，在项目经理部的统一领导下，进行本项目各单位工程的施工。3、在施工过程中视工程进展情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间。4、节假日劳动力保证措施（1）假期安排\n节假日期间，安排充分的劳动力，确保本工程不受节假日的影响，优质、高效如期完工。（2）节日期间安排节日期间安排好职工生活问题，确保职工全身心地投入该工程的施工。本工程施工时，将与有关人员签订明确的责任制，在农忙季节不得离开工作岗位。如出现特殊情况，本公司将及时补充相应人员，以保证工程进度不受施工作业人员请假的影响。（四）资金落实以工程合同为准则，搞好资金的管理，督促，检查工程总包合同和专业分包合同的执行情况使财力能够准时投入、专款专用、保证施工生产正常进行。五、搞好计划管理（1）按照总工期要求编制施工总进度控制计划，确定工期目标控制点。（2）按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的季度、月、旬计划，确保控制计划的落实。（3）各安装专业单位和分包单位按照工程总进度控制计划另行编制作业总计划和月旬计划，用以保证总体控制计划的实现。对互相穿插施工的项目，应明确交接日期，并争取工序提前插入，力争缩短作业时间。六、技术措施1、科学安排施工部署，优化施工程序为保证施工有序展开，中标后根据详细设计及现场条件以及本公司的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。2、合理安排施工顺序\n在质量安全允许的情况下、尽量安排交叉穿插作业，减少工序的交接班时间。砌筑工程可与主体穿插作业、装饰工程可与砌筑工程穿插作业；结构施工时模板、钢筋、混凝土可穿插流水作业。3、做好各项准备工作（1）中标后立即组织人力、物力进场，进行现场施工准备，确保开工后全力以赴进行施工。（2）认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，施工前进行现场技术交底，为施工提供必要的技术保证。（3）根据业主提的测量控制网，编制施工平面控制网布置方案，在工程正式开工前，报监理部门审核批准后立即实施。4、采取切实可行的技术措施（1）优化施工网络计划和施工程序，采取先开后闭、开口与闭口相结合的施工方法。（2）土方开挖时，土方运输车辆多，各车辆出入口处设专人负责指挥交通，以加快车辆的运输速度。（3）基坑支护方案要切实可行，提前并报业主方及监理工程师批准后方可实施。（4）本工程的控制系统构造复杂，性能先进，施工技术要求高，调试工作有相当的难度。为保证工程质量，我公司拟先派参加过九江石化总厂污水处理厂、鹰潭市江南水厂、瑞昌第二水厂施工的高水平技术人员，参加本工程的调试工作，施工人员预先熟悉水处理系统的工艺流程和技术细节，认真审核设计图纸，对调试中可能遇到的各类问题汇总反馈给建设单位以供借鉴和参考，以加快系统的调试进度，提高调试工作质量。七、搞好质量管理\n（1）严格按照ISO9001-2000质量体系文件要求进行施工，保证各项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。（2）搞好与建设单位、设计单位、监理单位的配合，存在的问题及时解决：认真细致组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。（3）样板间、样板层等要早做，以便能够早日把作法和标准定下，按样板间，点要求，以点带面，全面进入大面积施工。八、使用微机进行控制。采用P3管理软件进行计划编制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工期计划更科学，更合理。施工过程中，每旬将现场的实际进度完成输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。\n第十章质量目标和质量管理措施第一节工程质量总目标本工程的质量总目标为：工程质量达国家级优良，争创“鲁班奖”。第二节质量管理措施一、施工准备的质量管理措施1、认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有详细的针对性措施。3、由公司总工程师组成的有效的质量监督机构。4、由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。要做到事前有控制，事后有检查。能够把握设计意图，制订详细施工计划和工艺、程序、方案，对整个施工过程做到心中有数。5、合理选择及安排调配施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。6、制定经济奖罚制度，将工程质量与职工经济挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。二、施工过程的质量管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。\n2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人的积极性。3、挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。4、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用，进口钢筋要进行化学分析；商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品大批进场。5、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检三检制。6、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。7、样板制：每道工序如钢筋、模板等施工时均先作样板间（层），经项目部、公司自检合格后，请示甲方、监理公司、设计院和质检站验收后进行大面积施工，在施工中严格按样板间（层）的标准来控制施工质量。8、工程例会制：a.外联工程例会：汇报工程进展情况：听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工图纸上的问题、方案措施；与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。b.内部工程例会：总结工程的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。9、成品保护制：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（详见第八节：成品保护措施）第一节质量通病防治措施一、土方工程\n（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等。（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒上料回填。（5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石粉等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。一、模板工程（1）模板安装，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。\nA、支顶要符合规定的保证项目要求。B、板模按规定起拱。一、钢筋工程１、钢筋加工（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。\n3、对焊焊接：要避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象出现。4、电弧焊（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊：b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。5、电渣压力焊：（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵上端，以免接头偏斜或接合不良，在焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1—2分钟后卸下夹具。（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。\n（1）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不下或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（2）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。（3）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，下钢筋卡伍，未能及时压下。（4）焊包不匀：焊包有两种通病：其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。（5）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。\n6、板角裂缝：楼板面板角附近开裂，主要是因为板筋绑好以后，没有注意保护负筋的正确位置，致使有效高度减少。除此之外还存在一个温度效应问题，特别是楼层端跨板，由于边梁外侧抹灰层较薄，温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝。基于以上原因，①绑扎好的钢筋要加强保护，必要时应该置临时桥板，确保钢筋不被踩移位。②在板筋绑扎时按设计要求在各楼层端跨板的端角处，在短向跨范围内用不少于Φ8@150的双向面筋加强，长度为1/4短跨长度。一、混凝土工程（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施；钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡位或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度：按照规程使用振动器。\n（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、踢板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因；板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊肢；浇注混凝土前先浇筑50～100厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳模板。（8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对主要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大、构件温差应力，没有执行有关规定，预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（11）\n缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确，搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（13）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇筑梁柱接头随后浇筑梁板混凝土。（14）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量和计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。（15）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。(16)浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。五、砌体工程（1）墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以挂准线过长而未能达到平直一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）墙面游丁走缝造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。\n（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度造成原因：砌筑前由于基础面或楼板面标高偏差过大而没有找平，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（5）墙面粗糙造成原因：砌筑时碎砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。（6）构造柱未按规范砌筑造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（7）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接没有用立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。六、楼地面工程1、泥砂浆面层(1)起砂、起泡其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要以试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。（2）面层空鼓（起壳）其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层，要求清洁、平整、湿润，重视原材料质量，素水泥浆与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺。2、地砖面层：(1)\n料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有进水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。（2）错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及时对好缝子。（3）相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。七、门窗工程1、木门窗：A、制作(1)窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不够细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉钉入框内深度不够，影响框四周牢固。(2)翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过大。(3)表面：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。B、安装(1)有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。(2)门窗框与门窗洞缝隙过大或过小；安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝宽度，安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及水平线调整，使之满足要求，混水墙如果洞口尺寸偏小，可以把砖墙剔掉一部分安装；清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框图的两根立梃各修掉一部分再安装，超出2cm的，可把框、扇同时分匀改小。\n(3)门窗框安装不牢1）由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松不牢，砌墙时不按木砖，干后木砖收缩活动，应向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m高以上门窗框，每边木砖距不得大于1.2m。2）钉子伸入木砖及砌体深度不够、固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40～50mm。3）合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝，合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入处理后再拧螺丝。C、木门贴脸（1）对缝不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修正。（2）接槎不平、不正：贴脸板加工规格不一致，安装操作对得不准所致。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作规程中应对准接槎后方可钉固。2、铝合金门窗A、铝合金门窗安装(1)门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等差，门窗框起鼓变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形。（2）铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物。（1）\n门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽密封的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条应留有伸缩余量。（1）门窗表面划痕。使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。（2）外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。B、玻璃安装（1）渗水：因密封不好，构造层处理不妥造成。其防治措施，应在横竖框图的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，外框面间隔钻直径2mm的小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。（2）密封质量不好：要克服这种毛病，其中，要按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上。其二，用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。窗外侧的封缝材料应使用密封胶。八、装饰工程１、一般抹灰（1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。3）基底偏较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。\n1）配制砂浆和原材料质量不当或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。（2）抹完面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残抹纹。3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒没有过滤好，灰膏熟化时间性短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。（5）踢脚板、水泥砂浆墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。（6）管道抹灰不平。主要工作不认真细致，没有分层找平，压光。2、面砖工程（1）\n空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘砂浆不饱满，面砖色缝不严均可引起空鼓。（1）墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。3、油漆、涂料工程（1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆是除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5）涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。\n第十一章文明施工措施第一节文明施工管理目标该工程我司将按以下管理目标实施文明施工管理。文明施工目标：按文明标准进行施工，创省级文明样板工地。第二节文明施工的管理制度和措施一、文明施工的管理制度1、成立文明施工领导小组，全面负责本工程的文明的施工文明施工，领导小组组长由项目经理担任，下设专职成员一名、各班组长为成员之一。2、制定文明施工的规章制度，所有现场施工人员均需严格执行，对违反文明施工规定的操作人员采取一定的经济手段进行惩罚。3、要经常组织施工人员认真学习文明施工标准进行文明施工宣传教育，强化文明施工管理。4、实行文明施工的定期检查制度，发现问题，及时整改，保证施工现场文明、卫生及安全生产。5、做好文明施工管理资料管理，对资料及时收集、编制、整理、归档。保证资料符合市有关规定。二、文明施工措施（一）场容场貌1、实行围蔽式施工管理，设置稳固的围墙，围墙统一砌筑18cm厚砖墙，高度2M以上并压顶，墙柱之间距离不得大于3M，外墙要抹灰刷白，围墙上下各有一条宽15CM的蓝色水平线，中间用红色油漆绘司徽及用公司自行制定的统一字体书写工程名称、建设单位、设计单位、施工单位及有关文明施工等标语。突出我公司承建的视觉效果。\n2、大门、标识、洗车槽、余泥排放。工地主要出入口设置规整的大门，高度与围墙相当，宽度不小于6M，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌，设公司统一标准的工地门口标识；外脚手架上要悬挂公司统一的标识；工地内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣成宽30CM，深40CM沟槽围成宽3M、长5M的矩型洗车场地和三级沉淀池、高压冲洗枪，并有专人负责，余泥排放要严格执行市有关规定。（二）现场文明施工管理措施1、室外施工场地。施工现场必须三通一平，有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，现场混凝土搅拌站、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。2、室内施工场地。建筑物室内的主要通道楼梯间必须通畅，有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完成场地要清净，洒在楼梯、楼板的砂浆混凝土要及时清扫，落地灰及时回收过筛使用。3、临时供排水。开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设，无滴漏和长夜水现象，临时排水要按规定自成系统。4、施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要带安全帽，有规定的佩戴胸章。5、物料装拆时严禁随意掷物，脚手架、安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全防护设施。6、施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、组织机构设置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图文相符，随施工不同阶段及时进行调整。7、成立卫生领导小组。落实施工场地及办公区的“卫生”责任人。\n8、各散料运输包括泥、砂、石、水泥等要按市文明施工的有关规定执行。（三）外来工的管理措施1、建立外来工档案，做好“证卡”登记。2、民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。3、带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任合同，落实宿舍管理责任。（四）建筑材料管理措施1、现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。2、露天堆放的材料应按施工平面布置图规定分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识，灰油要有灰池存放，红砖、砂、碎石应清底使用。3、包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。4、落地灰、砖碎、混凝土及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。（五）机械设备管理措施1、施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。2、施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。3、各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。4、施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。\n5、现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。6、施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。（六）工地卫生管理措施1、茶水有保证设施，容器上锁。2、办公室、会议室卫生、办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁。3、水池、水沟无孳生蚊，排水沟无垃圾堵塞。4、设卫生责任人，有卫生检查记录。5、厕所有专人定时冲洗保持清洁。6、室内无积水，无垃圾、无污垢、无随地大小便，四周有排水沟。三、文明施工的夜间施工措施1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如标准层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等，在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚23:00时前施工完毕。2、注意夜间照明灯火的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。\n第十二章安全消防措施（1）项目经理部在安排生产时要坚持防火安全交底制。特别是电气焊、油漆、精装修等易燃危险作业时，要有具体的防火要求及监管方案，严格执行用火审批和交底制度。防水层所用的材料属易燃物品，存放地点应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。（2）动火时必须有专人跟班监护，周围无易燃物。进行高空明火或电焊作业，必须在其下采取相应隔离措施，并设专人跟焊和监管，不得使火种从高空散落，防止事故发生。现场界木机旁的刨花、木碎木糠应每天进行清理，并不准在工作地点等处吸烟动火。制沥青用火及其它防水材料用火应在指定地点，远离建筑物和易燃材料30m处。（3）现场设有专门的消防灭火器材和系统。利用地下室永久水池作施工期间消防水池，设有消防专用电缆、电源，高压水泵及消防救生照明用电，应设独立的专线供电。高压泵应设置两台。消防系统做到布局合理，经常维护、保养，各主要消防器材灵敏有效。（4）按施工现场的防火规定，在施工区域设置灭火器材，位置设在显眼易取的地方（在楼梯口处），各层都要设在相同的位置。（5）材料仓库以及工人休息室等处均设灭火器。现场所有消防器材，不得用其它材料盖住，临时设施及职工休息室不准使用易燃材料搭建。（6）油类等特殊易燃材料物资设专人管理，放置数量必须符合防火要求。电房及工地电源线路列入重点专人值班管理，非电工人员一律不准入内，电房制订防爆措施和严禁烟火。（7）电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。电线瓷管或瓷瓶与其它物体隔离，照明灯具下方一般不准存放物品。（8）临时设施、排栅等必须有防火措施，办理防火报批手续，经审批后按规定搭建。\n（9）严禁在施工现场范围及宿舍内生火、烧香拜神，不准在宿舍排栅内吸烟，现场设立吸烟区，宿舍内严禁存放易燃易爆物品。现场施工区和宿舍生活区要分隔、要保持道路畅通。（10）现场保卫必须24小时值班，工人下班后，保卫应巡查现场，特别是烧焊以后的现场，消除隐患确保安全。\n第十三章季节性施工措施一、雨季台风季节施工措施（一）建立健全组织机构项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任队长，成员15人。（二）提前做好雨期施工的各项准备工作：1.在现场作混凝土硬化路面时，考虑雨水的走向，做好路拱，道路两侧做好排水沟，坡度不小于5‰，且雨水走势分南北，两侧坡度不小于3‰，使现场、塔基、暂设门前的雨水均流向南北门排出至市政雨水井。2.基坑四周设砖砌挡水堰，保证地表水不得入坑。3.现场机械、加工场搭设防雨操作棚，材料存放地采取防雨、防潮措施，各种机具设备、电闸箱除有防雨防潮措施外，并安装漏电及接地保护装置，定期检查、测试。立塔的同时，即作好接地装置，并在雨施前进行一次遥测，保护接地电阻不大于4Ω。4.配备苫布、抽水机等雨施必需物资。5.随时注意天气变化，合理安排施工，下雨天不宜浇筑混凝土和外檐装修。雨期施工方案另详。（三）防雨措施1、做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然。汛期和暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。2、加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。3、水池施工期间，基坑四周应挖沟排水、泻洪，防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡；基坑底应修排水沟和集水坑，配备足够扬程水泵抽水。\n4、雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。5、检查机械接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。6、钢筋要用枕木或木方等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行。7、雨季应做好防雷措施。（四）防台风施工措施1、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2、抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇到紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。3、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的作业，提前安排好各分项工程的雨期施工，做到有备无患。4、对施工现场办公室、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，总是严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。5、台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。\n6、吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。7、台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责同意方可复工。二、炎热天气施工1、炎热的夏季要做好防暑降温工作。2、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充。3、高温季节施工，应避开日照时间浇灌混凝土，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。4、试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。5、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。三、冬期施工措施1.做好水龙头、消火栓、管道的保温防冻，上水管埋设深度不小于950mm。2.现场设置温度计百叶窗，定期、定时作好大气测温记录。3.浇筑后的顶板混凝土及模板外，用三层保温法进行即一层塑料膜，一层防火草帘，外包一层塑料膜。4.混凝土中按实验配比掺入高效抗冻剂。5.浇筑后的混凝土设测温点，测温次数严格按照冬期施工规程规定，并作好测温记录。6.根据早晚温度变化，墙体阴阳面温差，合理组织保温及测温，为拆模工作创造条件。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在15℃以内，混凝土强度达到设计强度85%以上，并经技术部门同意后方可停止。\n7.在晴暖天气进行灰土回填工作，并在完成当天回填土工作量后，及时进行覆盖，以免灰土受冻。8.随时注意天气预报和寒流大风警报，及时采取防护措施和保温措施，以保证内檐施工所需正常温度，具体技术质量措施另详冬施方案。\n第十四章施工合理化建议和降低成本措施一、施工合理化建议施工图纸已在满足使用功能的基础上，做到了最合理的设计，为甲方做到最省，如采用CFG桩进行地基处理，即可降低造价，又可以缩短工期。地下室底板及主体结构方案合理，没有任何浪费，混凝土标号不高，板墙厚度均合理，在此我司仅根据多年施工经验提出我方一点建议，有些情况并不了解，也许有不对的地方，此仅供参考。1、本工程占地面积大，单位工程多，分布广，而计划工期13个月，施工工期紧，为保证工期，施工过程除了乙方的积极努力外，甲、乙双方应做好配合管理工作，配合施工队做好加班及全面展开工作。及时提供施工图纸或变更，隐蔽工程节假日尽量宜予验收；该验收的部分宜先验收；已完成的工程内容应予以及时计量，并及时支付进度款，保证工程资金到位；施工过程中，欢迎各方及时提出合理化的建议，对施工过程中可能出现的内外各种问题，双方应及时配合解决。2、深基坑支护施工方案：旋流沉淀池采用人工浇筑护壁与喷锚支护相结合的方案，层流水池采用喷锚支护方案。根据地我司多年的施工经验，上述施工方案安全可靠，经济实用。3、总图道路：建议施工区域内总图道路先行发包，工程开工前，先将施工区域内总图道路施工完，一可减少施工单位临时道路施工费用，二则可保证施工现场整洁、干净，文明施工。4、旋流沉淀池上设一套起重量为10t的龙门吊，龙门吊Lk=50m，起升高度40m，工作制为A5.旋流沉淀池基坑深达30多米，土方垂直运运是施工的难点之一，建议先行订货，我方施工时先安装龙门吊，利用龙门吊作土方垂直运输工具，可加快工程进度，降低工程造价。\n二、降低成本措施1.发挥自有设备齐全、周转材料库存丰厚的特点，广泛用现有设备、机具、周转材料等，压缩采购，节约资金。2.认真执行隐预检，实行超前管理，程序控制，消灭或减少返工现象，以节约工时和材料。3.在材料方面，抓好采购，物比三家，择优选购；抓好入库管理，验后入库，建立台帐；抓好保管管理，限额领料，降低损耗。4.混凝土中及砌筑砂浆中加入粉煤灰，节约水泥用量。5.钢筋按翻样图尺寸有针对性地进行定尺进料，集中配料，抽筋算料，合理搭配，利用短料，减少料头损失，水平粗直径钢筋部分采用径向挤压套管连接工艺，钢筋短料加工铁马凳，用于“限位筋”，“S”钩铁，节约钢筋。6.合理利用竹夹板配制定型模板，节约木材。水池模板采用定型模板，增加周转，节约竹编板及支模用工。7.采用泵送混凝土、布料杆下料，加快混凝土浇筑速度，减少人工占用量。8.合理安排工序，及时插入砌筑和装修工作，减少窝工，合理提前工期。9.加强管理，现场消灭常流水、常明灯，水龙头采用陶瓷片密封水龙头，冲车水经三级沉淀，循环水用于混凝土浇水养护。10.使用散装水泥，用于修抹、装修、砌筑。11.制定门窗洞口、预留洞施工方法，制作定型模具，减免人工剔凿。12.钢筋采用电渣压力焊和套筒径向挤压等项新技术，节约钢筋用量，提高劳动生产率。\n13.结构施工渣土与每次输送管道余混凝土渗和后铺打混凝土路，存料场。14.内装修使用激光扫平仪抄平放线，节约人力，提高劳动效率。\n第十一部分施工平面布置\n施工平面布置一、施工总平面管理本工程因暂无设计图纸，施工现场平面规划以业主提供的《厂区总平面布置图》、《首钢迁钢热轧项目水处理区域技术方案》、招标会议精神及我公司实地勘察资料为依据，实际施工进行现场布置时可能与业主方的要求有出入，我公司承诺，绝对服从业主方的管理，并将根据业主的要求进行规划管理和布置，编制详细的平面规划管理方案，报业主审批后实施。二、施工平面规划布置原则1、施工与生产发生矛盾时，施工服从生产，确保不影响生产正常进行。2、主轧厂房基础工程现正在紧张进行施工，施工单位现已搭设部分临时设施，我公司临时设施搭设要与主轧厂房施工单位综合协调考虑，并服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，坚持现场施工设施实施前报业主审批的原则，并严格按业主批准的方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积的现象。3、钢构件在我公司迁钢基地内加工制作，载重汽车运入施工现场，运入施工现场的钢结构构件，根据作业设计安排一次就位，尽量避免二次倒运，一次不能就位的安置于我公司迁钢项目部基地内。三、施工道路修筑施工现场内机械运行的道路，主要干线宜结合永久性道路修建，路面按双车道，宽度不小于７米，路基铺砌20cm左右厚块石或砾石，作简易泥结石路面，两侧设排水沟，尽量使一线多用。道路的坡度、转弯应符合安全要求。道路通过沟渠应设管涵，其宽度大于车辆、设备宽度0.6m。道路要求坚实、平整畅通，路面无积水，无泥浆。\n由于本工程建筑物布置十分紧凑，施工时需根据工程施工进展情况，布置施工临时道路，尽可能避免重复建路。施工区域内临时道路与主干道相连的道口，路面实行硬底化，全部采用混凝土浇筑，道路长度根据现场建筑物相对位置而定，并在路口适当位置设置高压洗车台，开通前，报业主审批同意。水处理区域与主轧相临处临时施工道路修筑时，与主轧厂房施工单位协商，共同修筑一条满足两家施工需要的临时道路，一则可节约占地面积，二来可降低工程成本，两全其美。四、临时设施搭设临时设施搭设应结合施工现场具体情况，统筹安排，合理布置，厉行节约，反对浪费。布点要适应生产需要，方便职工上下班，不得占据正式工程位置和施工道路，并应避开取土地，尽量靠近已有的交通线路，或即将修建的正式或临时线路。考虑到现场用地比较紧张，施工现场不布置生活设施，职工全部住在迁钢给我公司划定的项目部基地内，迁钢项目部基地已搭设完成，可住800人左右，食堂已经开伙，开工条件已经具备。施工现场仅布置生产性临时设施，包括现场办公室、会议室、值班室、材料库、木工棚、钢筋棚等。1、办公室、值班室采用彩板活动房或集装箱，做到整齐划一。2、材料库、水泥库用25＃混合砂浆砌筑，墙体采用灰砂砖，内墙石灰砂浆抹面，外墙水泥砂浆抹面，屋面采用木檀条，石棉瓦屋面。木工棚、钢筋棚采用活动式钢架搭设，上盖石棉瓦。3、厕所待中标后与业主商定位置，再按标准要求进行设置。4、车辆出入口处设冲洗平台，平台四周设排水暗沟，沟宽300，上盖由Φ28钢筋加工成铁篦，铁篦涂刷兰色防锈漆。另外还设有一个沉砂池，所有污水经沉砂池沉淀后，排入厂区管网。池的尺寸为1500×1500×\n1600.土方开挖阶段，运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染厂区道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土方后可出工地。5、施工现场主要出入口悬挂工程效果图，并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名，开、竣工日期和监督电话。６、施工现场必须设置五牌一图五、施工用水施工用水与消防用水业主指定的施工用水主干管接入，并装表计量。本工程临时用水包括：施工工程用水量q1(L/S)施工现场生活用水q2(L/S)消防用水量q3(L/S)。施工临时供水计算如下：1、施工工程用水量q1q1=K1Σ×式中：K1——未预计施工用水系数（取1.15）；Q1——实物工程量，按混凝土台班产量500m3/台班，砌砖按班产量150m3；N1——施工用水定额。取搅拌混凝土250（L/m3），取砌砖150（L/m3）；T1——年(季)度有效作业日(d)，取1天；t——每天工作班数（班），取2班K2——用水不均衡系数，取1.5q1=1.15××=4.417(L/s)\n2、施工现场生活用水量q2q2=式中：P1——施工现场高峰昼夜人数，取1200人N2——施工现场用水定额，取100L/人天K3——施工现场用水不均衡系数，取1.3t——每天工作班数，按2班计q2==2.708(L/s)3、施工现场消防用水量q3查施工手册取q3=10(L/S)4、总用水量Q计算q1+q2=4.417+2.708=7.125