余热发电化水处理培训教材 71页

..化学水处理运行规程安徽凯盛开能（巢湖）余热发电有限公司word完美格式\n..编写审阅批准二〇〇九年十二月目录第一章水在发电厂中的作用…………………………………（1）1.1发电厂汽水循环系统流程………………………（1）1.2余热发电厂中水处理的重要性……………………（2）第二章化学水处理工艺流程……………………（3）第三章除盐系统的工作原理及操作步骤……………………（11）3.1预处理系统…………………………………………（11）3.2反渗透（RO）脱盐系统……………………………（15）3.3混床及再生系统……………………………………（23）第四章……………………………（26）第五章循环水的处理…………………………………………（27）word完美格式\n..第六章锅炉的炉水处理………………………………………（30）6.1锅炉本体的汽水流程………………………………（30）6.2炉内磷酸盐处理……………………………………（32）6.3锅炉的排污…………………………………………（33）6.4炉水水质及蒸汽控制标准…………………………（34）第七章锅炉启动运行停止的监督……………………………（34）第八章汽轮机的启动运行停止的监督………………………（36）第九章水汽质量劣化处理……………………………………（37）第十章化学中的试验方法……………………………………（42）10.1碱度的测定…………………………………………（42）10.2酸度的测定………………………………………（43）10.3硬度的测定（EDTA滴定法）………………………（44）10.4溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）……………（45）10.5磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）……………………（46）10.6硅的测定（钼蓝比色法）……………………………（47）10.7氯离子的测定（摩尔法）……………………………（49）第十一章常用化学仪器………………………………………（51）11.1电导仪………………………………………………（51）11.2数字酸度计（PHS—3C型）…………………………（55）11.3DWS——51型钠离子浓度计………………………（59）第一章水在发电厂中的作用1.1发电厂汽水循环系统流程word完美格式\n..在发电厂中，水进入锅炉后，吸收余热，放出的热能，转变成蒸汽，进入汽轮机，在汽轮机中蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变成电能送至电网用户，所以锅炉和汽轮机属于发电厂的主要设备。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热气进一步加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽经汽轮机后进入凝汽器，被冷却成凝结水，又由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除氧的水送到高压加热器后进入锅炉，这就是发电厂水汽循环系统的主要流程。整套汽水系统的运行过程要保持水量平衡。水量平衡图1.2发电厂中水处理的重要性1.2.1热力系统中水的品质是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一，没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质量。1.2.2发电厂中由于汽水品质不良而引起的危害有：1.2.2.1热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体的附word完美格式\n..着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大，它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下，就会发生管道局部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。1.2.2.2热力设备的腐蚀：热力设备的金属经常和水接触，若水质不良，则会引起金属的腐蚀。余热发电厂的给水管道、各种加热器、锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器等，都会因水质不良而引起腐蚀，腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，同时还由于金属腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而又加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，而结成的垢转而又会促进锅炉炉管的腐蚀，此种恶性循环，会导致爆管事故。1.2.2.3过热器和汽轮机的积盐：水质不良会使锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会沉淀在蒸汽通过的各个部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐，过热器管内积盐引起金属管壁过热甚至爆管，汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率。发电厂水处理的工作就是为了保证热力系统各部分有良好的水汽品质，以防止热力设备的结垢、积盐和腐蚀，因此，水处理工作对保证发电厂安全、经济运行具有十分重要的意义。第二章化学水处理工艺流程及设备规范2.1水处理工艺流程2.1.1工艺说明：工艺主要采用三个处理系统，预处理系统、反渗透（RO）脱盐系统，混床及再生系统。2.1.1.1预处理系统包括：清水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器，用于去除水中的悬浮物，胶体等，为后续的脱盐出力提供条件。2.1.1.2反渗透（RO）脱盐系统包括阻垢剂加药系统，5vm保安过滤器、RO高压泵、RO膜元件组、RO清洗系统等，脱去水中97%的盐分，是装置的核心系统。2.1.1.3混床及再生系统包括离子交换器、树脂捕捉器及酸、碱再生系统。2.1.2系统工艺流程：网管供水→清水箱→清水泵→多介质过滤→活性碳过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→word完美格式\n..除碳器→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→主厂房流程图：第三章除盐水系统运行规程3.1原水箱：容积40立方米。3.1.1原水箱的作用：①缓冲和调节多介质滤器正常工作和反冲洗时的流量；②避免水压波动对系统的影响；3.1.2操作规程当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），则原水箱的液位控制器不起作用，此时应瑾慎操作，启用任何1台原水泵都应时常观察水箱的水位，避免干抽。当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“程控”档上），则原水箱的液位控制器起以下作用：①当原水池水位从ML下降至LL时，则原水泵和RO高压泵均停机；②当原水池水位从LL上升至ML时，则原水泵和高压泵允许启动运行；运行一段时间后，原水箱会因沉淀而结垢，应定期进行排污和清洗。word完美格式\n..3.2原水泵3.2.1原水泵的参数，见表（1）表（1）名称数量型号流量扬程功率品牌原水泵2台SLW50-200A14m3/h43m4.0kW上海连成原水泵的作用：给多介质滤器、活性炭滤器等提供正常工作压力和反洗压力(稳压供水)；3.2.2原水泵的操作规程系统配置2台原水泵，正常运行时，可任选1台原水泵运行使用，另一台作备用；多介质过滤器反洗时，可按需依次启动2台原水泵进行冲洗。多介质滤器正洗、活性炭滤器正洗和反洗及反渗透装置低压冲洗等程序时，按需启动1台原水泵即可。当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），此时将主机柜面板上“原水泵1”或“原水泵2”开关置于“强制”档，则原水泵1或原水泵2即可启动运行，启动后应随时观察原水的供应状况，避免抽空损坏原水泵，同时观察水箱水位变化，确定原水泵运行状况。当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“程控”档上），此时将主机柜面板上“原水泵1”或“原水泵2”开关置于“程控”档，则原水泵受以下控制：①当原水箱水位下降到低位时，原水泵1和原水泵2停机；当水箱水位上升到中位时，原水泵1或原水泵2允许启动；②当中间水箱水位上升至高位时，原水泵1和原水泵2停机。当中间水箱水位下降至中位时，原水泵1或原水泵2允许启动运行。3.3反洗泵3.3.1反洗泵的参数，见表（2）表（2）名称数量型号流量扬程功率品牌反洗泵1台SLW65-160(Ⅰ)43m3/h24m5.5kW上海连成反洗泵的作用：给多介质滤器提供正常工作压力和反洗压力(稳压供水)；word完美格式\n..3.3.2反洗泵的操作规程系统配置1台反冲洗泵，多介质过滤器、活性炭滤器反洗时启动运行。3.3.2.1无论系统选择任何运行工况，反洗泵均不受任何保护，可在泵房控制柜面板上进行操作，也可在主机控制柜面板上进行操作，将相应的面板开关置于“强制”或“程控”档，反洗泵即可启动运行，启动后应随时观察反洗水的供应状况，避免抽空损坏反洗泵。3.3.2.2当系统选择“程控”档运行时，此时可在用户微机“功能开关”界面上，按需点击反洗泵。但此工况只作为监控，不作为操作，反洗泵仍不受任何保护，应谨慎操作（此时应将主机控制柜上或泵房柜上的反洗泵开关置于“强制”或“程控”档）。3.3.2.3板式换热器的作用：板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间上装有密封垫片，将流体通道密封，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。同时还大大降低了结垢,从而使设备的维护和清扫非常方便。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换3.4絮凝剂加药装置3.4.1絮凝剂加药泵的参数，见表（3）表（3）名称数量型号材质流量功率配套药箱品牌加药泵1台P056聚合物3.8L/H22WMY-200LLMIword完美格式\n..絮凝剂加药装置的作用：向原水中添加絮凝剂，使水中微小悬浮物、胶体等凝聚成较大颗粒团，便于多介质滤器去除。杀菌剂加药装置的作用：向原水中添加杀菌剂，处理掉水中的微生物，减少微生物在膜表面沉降、凝结形成一层生物膜。3.4.2絮凝剂加药装置的操作规程该加药泵与RO高压泵联动，当RO高压泵启动时，该加药泵也随着启动运行；当RO高压泵停机时，则该加药泵也关闭；注：①当RO高压泵未启动之前，若需启用加药泵，则可在控制柜面板上将“絮凝剂泵”扳至强制档，使用完毕后扳至程控档即可。②经常观察药箱内药剂的液位，应及时添加药剂，搅拌均匀，避免抽空和药剂沉淀，影响水质。3.5多介质滤器3.5.1多介质滤器的参数，见表（4）表（4）名称数量型号规格材质额定流量品牌多介质滤器1台SDF-1500φ1500A3钢衬胶14m3/hS-STAR3.5.2多介质滤器内滤料表（5）名称公称颗径数量石英砂2.0-4.0mm2吨1.0-2.0mm1吨0.5-1.0mm1吨0.4-0.6mm2.6吨无烟煤1.2-0.8mm3吨多介质滤器是一种压力式过滤器，它利用过滤器内所填充的精制石英砂及无烟煤滤料，当原水自上而下流经滤料层时，水中的悬浮物、杂质和颗粒物被除去，而使水的浑浊度降低。3.5.3多介质滤器的操作规程word完美格式\n..当系统选择“强制”档运行时（先将多介质滤器面板上的“功能转换”开关扳至“强制”档上，再将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），此时按需将多介质滤器柜面板上电阀的按钮开关按下，则相应的电阀得电打开。再按一次（即开关复位），则相应的电阀失电关闭，其操作工况应按下表操作。工作程序功能阀正常工作反洗落料正洗进水手动阀V1开开开关关开开反洗进水手动阀V2关开开关关正洗排放手动阀V3关关关开开进气手动阀V4关关开关关反洗排放阀V5关开开开关产水阀V6开开关关关排气阀V7关饿关关关过程时间40min10min15min当系统选择“程控”档运行时（先将多介质滤器柜面板上的“功能转换”开关扳至“程控”档上，再将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“程控”档上），阀门开启工况同“强制”。多介质滤器各功能阀组如下图注：一、多介质滤器在运行一定时间之后，由于滤料层拦截了大量的微粒子、胶体等悬浮物而产生压差（堵塞），此时其进水压力升高，原则上当压力差增加0.05MPa时（或由调试结果来定），需要对其进行反洗，以清除滤料层上部截留物，清洗结束后再投入运行，以此循环。word完美格式\n..二、应确保多介质出水SDI值小于4！否则反渗透膜易受污染！3.6活性炭滤器3.6.1活性炭滤器的参数，见表（7）表（7）名称数量型号规格材质额定流量品牌活性炭滤器1台SAF-1300φ1300A3钢衬胶14m3/hS-STAR3.6.2活性炭滤器装填滤料的参数，见表（8）表（8）名称公称颗径数量石英砂2.0-4.0mm1.5吨1.0-2.0mm0.8吨0.5-1.0mm0.8吨活性炭10-20目1.6吨活性炭滤器是一种压力式过滤器，经多介质滤器初步净化的水，自上而下流经活性炭料层时，水中的余氯、有机物、胶体硅、异味及部分重金属被活性炭吸附，从而达到原水的净化3.6.3活性炭滤器的操作规程当系统选择“强制”档运行时（先将炭滤柜面板上的“功能转换”开关扳至“强制”档上，再将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），此时按需将炭滤柜面板上电阀的按钮开关按下，则相应的电阀得电打开。再按一次（即开关复位），则相应的电阀失电关闭，其操作工况应按下表操作。表（9）功能阀工作程序进水阀产水阀反洗进水阀反洗排放阀正洗排放阀排气阀过程时间V1V2V3V4V5V6word完美格式\n..正常运行开开关关关关反洗运行关关开开关开30min落料关关关关关开3min正洗运行开关关关开关40min当系统选择“程控”档运行时（先将炭滤柜面板上的“功能转换”开关扳至“程控”档上，再将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“程控”档上），阀门开启工况同“强制”。活性炭滤器各功能阀组如下图注：㈠、活性炭滤器经过一段时间工作后，由于滤器泄漏部分悬浮物而堵塞滤料层，从而使其进水和出水的压力差增大，流量下降，当压力差增加0.05MPa（或由调试结果来定），应用多介质滤器的出水清洗炭滤器是必要的，以清除滤料层上部的悬浮物，同时松动滤料层，增大炭的表面活性，清洗结束后再投入运行，以此循环。㈡、应确保活性炭滤器出水余氯小于0.1PPM！否则反渗透膜易受污染！3.7阻垢剂加药装置word完美格式\n..3.7.1阻垢剂泵的参数，见表（10）表（10）名称数量型号材质流量功率配套药箱品牌加药泵1台P056聚合物3.8L/H22WMY-200LLMI阻垢剂加药装置的作用：向进水中添加阻垢剂，以减少膜浓水侧因浓缩而结垢，从而延长反渗透膜的使用寿命。3.7.2阻垢剂泵的操作规程该加药泵与RO高压泵联动，当RO高压泵启动时，该加药泵也随着启动运行；当RO高压泵停机时，则该加药泵也关闭；注：①如需停加药泵，对加药箱进行配药，则可在控制柜面板上将“阻垢剂泵”扳至“停”档即可。②经常观察药箱内药剂的液位，应及时添加药剂，搅拌均匀，避免抽空和药剂沉淀，影响水质。3.8保安滤器3.8.1保安滤器的参数，见表（11）表（11）名称数量型号材质额定流量品牌保安滤器1台SS7DC4-5SS30426m3/hS-STAR保安滤器内装滤芯的参数，见表（12）表（12）名称数量型号过滤精度材质产地滤芯7支XKL-1000-55μPP安徽保安滤器的作用：防止预处理装置在工作或反冲洗时的微粒泄漏，进入反渗透装置中，影响装置的使用寿命；3.8.2保安滤器的操作规程word完美格式\n..保安滤器的结构为快开式，打开快开机构，即可进行滤芯的装卸和滤器内表面的清洗，滤芯装卸时应注意必须安装到位，上部滤芯盖必须拧紧，否则将直接影响其性能。保安滤器运行一定时间后，滤芯会因截留物而堵塞，致使其进水和出水的压力差值增大，当压力差值增加0.05MPa时（或由调试结果来定），就应及时更换滤芯，否则将会影响反渗透装置的稳定运行。3.9RO高压泵3.9.1RO高压泵的规格见表（13）表（13）名称数量型号工作流量扬程功率品牌RO高压泵2台CDL16-1416m3/h141m15kW南方RO高压泵的作用：给反渗透装置提供正常工作压力；3.9.2RO高压泵操作规程RO高压泵内未充满水时，应严禁启动，否则泵会严重烧毁，应在泵内气体排除完毕，并确认泵吸入口水压正常和各功能阀切换正确后才可启动，泵的出口设有手动阀，可调节泵的出水量和压力，因此泵启动前可将该阀置于1/2开度，便于操作。当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），此时将主机柜面板上“RO高压泵”开关扳置“强制”档，则RO高压泵受以下控制：㈠当反渗透产水侧高压保护开关PSH动作时，RO高压泵立即停机，当压力恢复后，RO高压泵恢复到停机前状态；㈡当RO高压泵吸入口的低压保护开关PSL动作时，RO高压泵自动停机，压力恢复后，RO高压泵恢复到停机前状态。当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关扳置“程控”档上），此时将主机柜面板上“RO高压泵”开关扳至置于“程控”档，则RO高压泵除受RO高压泵吸入口的低压保护开关PSL和反渗透产水侧高压开关PSH控制外，还受以下控制：㈠当原水箱水位下降至低位时，则R`当原水箱水位上升至中位时，则RO高压泵允许启动运行。word完美格式\n..㈡当中间水箱水位上升至高位时，RO高压泵停机；当中间水箱水位下降至中位时，RO高压泵允许启动运行。注：（1）在浓水电阀关闭状态下，RO高压泵方可启动。（2）在多介质滤器的进水阀、产水阀和活性炭滤器的进水阀和产水阀均得电状态下，RO高压泵方可启动，否则RO高压泵不启动。（3）在原水泵1或原水泵2中任一台运行后，RO高压泵方可启动。3.10反渗透装置3.10.1反渗透膜的参数，见表（14）表（14）名称型号数量材质尺寸脱盐率品牌反渗透膜BW30-40036支TFC8″×40″99.0美国陶氏3.10.2反渗透膜壳的规格见表（15）表（15）名称型号数量材质品牌反渗透膜壳R8040C25E-43支FRP乐普反渗透装置若用一张只能通过水而不能通过溶质的半透膜，将海水和纯水隔开，就会发现纯水侧的水将透过半透膜而进入海水侧，这一过程称之为自然渗透过程，如果在海水侧施加一个比渗透压力大得多的压力，此时正常的自然渗透过程被逆转，海水侧的纯水将透过半透膜而进入纯水侧，这一过程被称之为反渗透过程。word完美格式\n..反渗透装置就是利用上述原理而专门设计制造的。反渗透是一种新兴的膜分离高新技术产品，是本系统装置中最关键设备，它不仅能连续除去水中大部分钙、镁、硫酸根等无机离子，还能除去水中绝大部分的有机物、细菌、热源病毒和微粒等；3.10.3反渗透装置的操作规程反渗透装置由3支FRP膜壳（每支膜壳内装12支BW30-400膜）和一套操作阀组组成，装置进水口由RO高压泵出水阀V1和清洗球阀V5组成；装置的浓水侧由浓水排放阀V4、清洗球阀V6、浓水回流阀V8、浓水电阀D1组成；装置产水侧由产水利用阀V2、产水排放阀V3、清洗球阀V7组成。其操作程序分为低压冲洗、高压冲洗，正常运行，化学清洗，见下图。A．低压冲洗：全开阀门RO高压泵出水阀V1、产水排放阀V3、浓水排放阀V4、浓水电阀D1，其余阀门关闭，让合格的预处理水经RO高压泵，流经反渗透膜从产水排放阀V3、浓水排放阀V4和浓水电阀D1排入地沟。新膜要求持续6小时以上，化学清洗后要求持续2小时以上。B．高压冲洗：低压冲洗结束后，方可进行高压冲洗，此时将阀门RO高压泵出水阀V1、浓水排放阀V4开至约1/2开度，全开产水排放阀V3，其余阀门关闭，启动RO高压泵。新膜和化学清洗后均要求持续高压冲洗达2小时以上，以防止膜的保护液和清洗液流入中间水箱。C．正常工作：经高压冲洗后的产水经检测合格后，可先打开产水利用阀V2，后关闭产水排放阀V3（其余阀门仍保持高压冲洗状态），让反渗透产水流入中间水箱，至此反渗透装置调试结束，可投入正常使用。调节RO高压泵出口阀V1、浓水排浓水排放阀V4，使装置产水流量为10m3/h，浓水排放流量为2.0m3/h（此时一台原水泵和RO高压泵均启动运行）。D化学清洗：打开手动阀V5、V6、V7，其余阀门关闭。其工作程序参见“膜的化学清洗”。word完美格式\n..注：A．防止反渗透组件的保护液进入中间水箱。B．严格遵守预处理各单元设备的操作规程，确保反渗透的进水水质、水量、水压。C．反渗透装置的正常使用温度为10-33℃，最佳为24-27℃，最高为35℃，产水量随着进水温度的降低而下降，通常通过调节RO高压泵的出口阀，提高装置进水压力来保证产水量。D．反渗透装置一旦投入运行，原则上每天至少运行1小时，每逢节假日，应安排值班人员开机运行。3.10.4浓水电阀的操作规程当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），此时若需打开浓水电阀，可将主机柜面板上“浓水电阀”开关扳置“强制”档，则浓水电阀得电启动，此时浓水电阀不受控制，应谨慎操作。当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“程控”档上），将主机柜面板上“浓水电阀”开关扳置“程控”档，则浓水电阀受以下控制：word完美格式\n..㈠当中间水箱水位上升至高位时，浓水电阀得电打开，5分钟后，浓水电阀失电关闭；㈡当中间水箱水位下降至中位时，浓水电阀得电打开，5分钟后，浓水电阀失电关闭。注：㈠在多介质滤器的进水阀、产水阀和活性炭滤器的进水阀和产水阀均得电状态的条件下，浓水电阀方可允许得电打开，否则浓水电阀均不得电。㈡在原水泵1和原水泵2中任一台得电启动，浓水电阀方可得电打开。㈢浓水电阀必须在RO高压泵不运行状态下方可得电打开。3.11脱气塔3.11.1脱气塔规格，见表（16）表（16）名称型号材质数量规格脱气塔SCO-500A3钢1台Ф5003.11.2鼓风机规格，见表（17）表（17）名称型号单台电机功率数量制造商鼓风机CQ18-J0.75kW1台上海彭江系统鼓风机对应着脱气塔。其操作规程如下：3.11.2.1当系统选择“强制”档运行时，可在主机控制柜面板上操作，将相应的鼓风机开关置于“强制”档，即可启动。3.11.2.2当系统选择“程控”档运行时，将相应的开关置于“程控”档，则鼓风机启动运行。此时鼓风机与高压泵联动，即高压泵启动运行后，相应的鼓风机启动运行；高压泵停机时，相应的鼓风机停机。word完美格式\n..3.12中间水箱3.12.1中间水箱的参数，见表（18）表（18）名称型号材质数量容积品牌中间水箱A3-3000LA3钢1台5m3远东3.12.2中间水箱的操作规程当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关扳置“强制”档上），则中间水箱的液位不起作用，启用混床增压泵和混床再生泵时，应观察水箱的水位状况，避免干抽；当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关扳置“程控”档上），则中间水箱的液位开关起以下作用：㈠当水箱水位上升到高位时，RO高压泵停机，浓水电阀打开，5分钟后浓水电阀关闭，原水泵停机。㈡当水箱水位下降到中位时，原水泵启动运行，浓水电阀打开，5分钟后，浓水电阀关闭，RO高压泵允许启动运行；㈢当水箱水位下降到低位时，混床增压泵、混床再生泵停机；当水箱水位上升到中位时，混床增压泵、混床再生泵允许启动。注：运行一段时间后，中间水箱会因沉淀而结垢，应定期进行排污和清洗。3.13混床增压泵3.13.1混床增压泵的参数，见表（19）表（19）名称数量型号流量扬程功率品牌混床增压泵2台SLW50-200B10m3/h36m3.0kW上海连成混床增压泵的作用：能稳定可靠地向阴阳离子交换混合床供水。3.13.2混床增压泵操作规程当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），此时将主机柜面板上相应的开关扳置于“强制”word完美格式\n..档，则相应的混床增压泵即可启动运行，此时混床增压泵不受任何控制，启动后应随时观察纯水的供应状况，避免抽空损坏混床增压泵，同时观察水箱水位变化，确定混床增压泵运行状况。当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“程控”档上），此时将主机柜面板上相应的开关扳置于“程控”档，则混床增压泵受以下控制：㈠当中间水箱水位下降至低位时，则混床增压泵停机；㈡当中间水箱水位上升至中位时，则混床增压泵均允许启动。3.14混床再生泵3.14.1混床再生泵的参数，见表（20）表（20）名称数量型号流量扬程功率品牌混床再生泵1台CHL4-404m3/h16m0.75kW上海连成3.14.2再生泵的操作再生泵单台使用，只在混床再生时开启使用，操作规程如下：3.14.2.1当系统选择“强制”档运行时，可在主机或泵房控制柜面板上操作，将相应的面板开关置于“强制”档，即可启动，启动后应随时观察中间水箱水位，避免抽空损坏再生泵。3.14.2.2当系统选择“程控”档运行时，系统操作在选择“程控”工况下，选择再生泵，将其开关置于“程控”档，则再生泵启动运行，同时受以下保护：①中间水箱水位下降到低位时，则再生泵停机；②当水位上升到中位时，则再生泵允许启动运行。3.15混床装置3.15.1混合床的参数，见表（21）表（21）名称数量型号规格材质流量产地混合床1台MB-700Φ700mmA3钢衬胶10m3/hS-Starword完美格式\n..混床是利用混床内的阴阳树脂，当RO产水由上而下流经混合树脂层时，水中的阳离子被阳树脂的氢离子所取代，水中的阴离子被阴树脂的氢氧离子所取代进入水中的氢离子和氢氧离子组成水分子（H2O）。3.15.2再生剂及其用量离子交换剂有一定的交换容量，随着交换过程的不断进行，逐渐减弱交换能力，这时就要求再生，所谓再生就是用酸(HCL)中的氢离子把阳离子交换剂(阳树脂)吸附的阳离子置换下来，恢复氢型交换剂；用碱(NaOH)氢氧离子把阴离子交换剂(阴树脂)吸附的阴离子置换下来，使之恢复成氢氧型交换剂，过程重复进行。阳树脂用CP级37%盐酸；用量为130公斤配成20%的再生液240升。阴树脂用CP级固体氢氧化钠，用量为80公斤配成20%再生液400升。3.15.3混合床操作规程（参见下图）V1：混床进水阀V2：混床反洗进水阀V3：混床产水阀V4：混床进酸阀V5：混床进碱阀V6：混床反洗排放阀V7：混床正洗排放阀V8：混床排气阀V9：混床中排阀V10：混床进气阀V11：混床进碱阀混床装置各功能阀组如下图word完美格式\n..当系统选择“强制”档运行时（先将混床柜面板上的“功能转换”开关扳至“强制”档上，再将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），此时按需将混床柜或面板上电阀的按钮开关按下，则相应的电阀得电打开。再按一次（即开关复位），则相应的电阀失电关闭，其操作工况如下：3.15.3.1正常运行：打开V1和V3，其余阀门关闭；（允许启动混床增压泵，做恒压供水）3.15.3.2再生：当混床出水电阻≤1MΩ.cm时(或者用户自定)，系统报警，一旦混床允许再生键按下一下，则混床自动进行再生。A．进碱失效：当自然反洗分层不彻底时，可从上部进碱，使树脂失效，进碱后，应沿原来的进碱液路线将碱液吸入柱内，并浸泡4小时以上，然后正洗至中性，再进行反洗分层。分层时树脂应充分展开，逐渐减少进水量，使树脂缓慢分层沉降。打开V6、V8、V5，6分钟后（或由调试结果来定）V5失电关闭。（允许启动送水泵，做恒压供水）B．反洗分层：打开V2、V8，冲掉上层杂质和破碎树脂，增加再生效果，注意观察流动情况，防止树脂从气孔流出，同时要求分层彻底，阴阳树脂分界清晰。过程时间为10分钟（或由调试结果来定）。（允许送水泵，做恒压供水）C．第一次排放：打开V7，V8仍得电，排水至中间视镜中部。过程时间为5分钟（或由调试结果来定）。D．进酸碱：打开V9、V4、V11，吸NaOH液和HClword完美格式\n..液，排水至中间视镜中部，保持不变。由于碱液多于酸液，酸液先被吸完，为防止碱液污染阳树脂，可将进酸水射水量增加，或者在酸液桶内注纯水，保持一定量，使其同碱液一同被吸完。过程时间为40分钟（或由调试结果来定）。（允许送水泵，做恒压供水）E．第二次排放：同第一次排放。F．混合：V8仍打开，再打开V10，用无油纯净压缩空气（或纯净氮气）以床底进入床内，气压为0.1-0.15MPa,要求混合均匀（约1-3分钟），停气的同时全开V7，放水进行定层，放水注意不可放干。过程时间为3分钟（或由调试结果来定）。G．注水：V8仍得电打开，打开V1，以5m3/h流量向交换床内注水、排气（要求尽可能慢）。排气结束后，先打开V7，再关闭V8。过程时间为6分钟（或由调试结果来定）。（允许启动混床增压泵，做恒压供水）注：1再生开始点由用户自定，以经济合算为主。2再生液配制尽量用系统中较纯净的水，再生剂可用化学水。3防止树脂从气孔冲出体外，反洗流量选择应为小—大—小；时间以分层清晰为限，可重复进行。4当用正常反洗无法进行彻底分层时，可采用加碱失效分层法。3.15.4新树脂的预处理新树脂要放在交换柱里进行预处理，阳、阴树脂分别进行，先通过反洗将树脂层表面杂质漂洗干净，冲洗至中性，然后配制10%两倍于树脂体积的Nacl溶液，在流动状态下注入，浸泡24小时，冲洗至中性。阳树脂按照酸、碱、酸的程序进行处理，阴树脂按碱、酸、碱的程序进行处理，酸碱的配制和注入方法同再生，只是每次酸或碱注入后浸泡4小时以上再冲洗，冲洗至中性后，再进行下一步处理。3.16树脂捕捉器word完美格式\n..3.16.1树脂捕捉器的规格，见表（22）表（22）名称型号材质数量规格树脂捕捉器DN50UPVC1台Y型过滤器树脂捕捉器的作用：防止混床泄露的树脂进入纯水箱。3.16.3树脂捕捉器的操作规程树脂捕捉器与混床增压泵联动，当混床增压泵启动时，树脂捕捉器也随着启动运行；当混床增压泵停机时，则树脂捕捉器也关闭。3.17除盐水箱3.17.1除盐水箱的容积60立方米。3.17.2除盐水箱的操作规程当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关扳置“强制”档上），则除盐水箱的液位不起作用，启用混床增压泵时，应观察水箱的水位状况。当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关扳置“程控”档上），则除盐水箱的液位开关起以下作用：㈠当水箱水位上升到高位时，混床增压泵停机；㈡当水箱水位下降到中位时，混床增压泵允许启动运行。注：运行一段时间后，纯水箱会因沉淀而结垢，应定期进行排污和清洗。3.18再生装置3.18.1再生装置系统配置了两只PT-250L药箱和一只酸雾器。3.18.2药箱药箱的规格，见表（23）表（23）名称型号材质数量容积品牌word完美格式\n..药箱PT-250LPE2只250L远东3.19清洗装置3.19.1清洗水箱的规格，见表（24）表（24）名称型号材质数量容积品牌清洗水箱PT-400LPE1台400L远东注：运行一段时间后，会因沉淀而结垢，应定期进行排污和清洗。3.19.2清洗泵的规格见表（25）表（25）名称型号材质数量功率品牌清洗泵CHL8-40不锈钢1台1.5kW南方特种泵3.19.3清洗泵的操作无论系统选择任何操作系统，清洗泵都不受任何保护，均可控制柜面板上操作，将其开关置于“强制”档，即可启动，启动后应随时观察清洗水箱的水位状况，避免抽空损坏清洗泵。3.19.4清洗滤器的规格见表（26）表（26）名称数量型号材质额定流量备注清洗滤器1台ABS5DC2-1PP24m3/hABS清洗装置的作用：①对反渗透膜进行化学清洗；②提高反渗透膜的使用寿命和高效的处理性能；3.19.5清洗滤器的操作规程清洗滤器的结构为快开式，打开快开机构，即可进行滤芯的装卸和滤器内表面的清洗，滤芯装卸时应注意必须安装到位，上部滤芯盖必须拧紧，否则将直接影响其性能。word完美格式\n..清洗滤器内滤芯每使用过一次应进行更换，且清洗滤器应用清水冲洗干净，不得有残留酸碱等污物，否则将会腐蚀滤器。第四章膜的化学清洗反渗透膜运行一定时间后，在膜口会滋结水中存在的各种污染物，从而使装置性能（产水水质和产水量）下降和反渗透膜卷的操作压力升高，此时应对反渗透膜卷进行化学清洗。3.1膜污染特征与清洗剂的选择膜上积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐（CaCO3，CaSO4）和细菌残骸等，也有可能几种污染物混杂在一起，因此没有一种万能的清洗剂，只有根据情况具体对待。膜污染特征与清洗剂的选择一般原则见下表：污染物类型与装置性能的变化，见下表污染物类型装置性能变化盐透过率SP压差ΔP产水量PR金属氧化物（Fe和Mn等）迅速增加①≥2X迅速增加①≥2X迅速降低①20-25%钙沉淀物（CaCO3，CaSO4等）明显增加10-25%中等程度增加10-25%略有降低<10%胶体（多半是硅胶体）缓慢增加②≥2X缓慢增加②≥2X缓慢降低②≥50%混合胶体（铁有机物和硅酸铝）迅速增加①缓慢增加②≥2X缓慢降低②≥50%细菌残骸③明显增加明显增加明显降低word完美格式\n..≥2X≥2X≥50%注：①发生在24小时之内；②发生在2-3周以上；③无保护剂保护情况下长期停运存放；ΔP——组件进出口压差值；X——初投时或上次清洗后的值。3.2污染物种类与清洗剂配方污染物种类与清洗剂配方，见下表污染物配方CaCO3CaSO4BaSO4SrSO3金属氧化物无机胶体微生物有机物№.12.0%(重量)柠檬酸+NH4OH(PH4.0)+TritonX-1000.1%(1)★★★№.2盐酸(PH4.0)(2)★★№.32.0%(重量)柠檬酸+NH4OH(PH8)★word完美格式\n..№.41.5%(重量)Na2EDTA+NaOH(PH7-8)(3)★№.51%(重量)甲醛★№.6三聚硝酸钠2.0%(重量)Na2EDTA0.8%(重量)TritonX-1000.1%PH7.5-8.0(H2SO3调节)★(1)Triton(曲拉通)X-100是一种表面活性剂；(2)PH较低更为有效，但需考虑膜的耐PH性能；(3)EDTA—乙二胺四乙酸。3.3清洗工艺清洗时利用RO产水（流入清洗水箱），以清洗泵为增压装置。清洗液配制在清洗水箱中，清洗开始时,组件浓水、产水排放一段时间（不回清洗水箱），排量控制在清洗液满箱的30%左右，然后全部闭路循环4-5小时，清洗工序3.4。清洗结束后水箱中的残液排尽并充分洗净水箱。RO装置恢复使用时，开始的产水，浓水必须排放在地沟一段时间。3.4清洗工序A．碱洗1．准备工作：aword完美格式\n..、用反渗透水配制成满箱的清洗液（此时C处清洗球阀可打开）。b、打开清洗水箱出水口阀V1、清洗泵出水口阀和B处的清洗阀、C处清洗球阀，启动清洗泵，其余阀门关闭。2．清洗运行：a、启动清洗泵后，调节A处清洗球阀，使压力显示0.3MPa即可，清洗液清洗液在反渗透膜内循环约45分钟后停清洗泵。在循环过程中应检查PH值，当PH值小于12时，应适当添加NaOH。b、停清洗泵后，各阀门状况不变，约30分钟进行浸泡。c、启动清洗泵，各阀门状况不变，约45分钟进行循环冲洗（同2-a），调节A处清洗球阀，使压力显示为0.3MPa即可。B．进行低压冲洗和高压冲洗（同反渗透装置）。C．酸洗如果碱洗后，在相同操作压力情况下，反渗透的产水量和产水电导仍不理想，则可进行酸洗，其配药为满箱的H3PO4（磷酸），过程工序同上，所不同的是当清洗液中PH值大于3时，应添加H3PO4（磷酸），使PH值接近2。3.5清洗注意事项：a清洗时操作要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣服等，用到NH4OH调节PH时，要考虑通风；b固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置；c清洗过程中密切注意清洗液温度上升情况，不得超过35℃, 并观察液位和清洗液颜色的变化，必要时补充清洗液。d清洗结束后，取残液进行化学分析，确定污染物的种类，为日后清洗提供依据。3.6清洗效果的判断和对策：A．清洗有效的标志a产水量恢复至接近初投或上一次清洗后的水平；b脱盐率有明显的提高；cword完美格式\n..进、出口压差值恢复至接近初投或上一次清洗后的水平，表明清洗有效。B．清洗效果不明显的可能原因和对策清洗效果不明显的可能原因和对策，见下表原因对策预处理不当,膜污染过度加强预处理清洗剂选择不当改变清洗剂配方,重新清洗膜使用过长,清洗已无效更换膜组件4除盐水系统日常维护及常见故障排除法本系统应选配专职的操作管理人员定岗定责培训上岗，并指定技术人员负责管理，操作人员和技术人员应充分了解操作说明书，严格按操作说明书进行规范管理，及时做好操作记录和记录文件存档工作，以备设备检修参考用，对设备出现的情况，要及时分析原因和排除故障，适量贮备和保管好易损件和消耗品。故障现象故障原因排除办法原水泵不启动1水箱液位处于保护状况；2交流接触器和热保护器等相应电器不灵；3泵电机烧毁；1水箱液位情况；2检修相应的电器设施；3检修泵电机；RO高压泵不启动1水箱液位处于保护状况；2交流接触器和热保护器等相应电器不灵；3高压保护开关动作；4泵电机烧毁；1检查水箱液位情况；2检修相应的电器设施；3检查检查操作状况；4检修泵电机；混床增压泵不启动1中间水箱液位处于保护状况；2交流接触器和热保护器等相应电器不灵；3泵电机烧毁；1中间水箱液位情况；2检修相应的电器设施；3检修泵电机；浓水电阀不启动1电阀线包损坏；1更换电阀线包；加药泵不工作1加药泵调节旋钮置于零位或销钉滑落；2泵头损坏；1旋动加药泵的调节旋钮于合适位置或检修旋钮；2更换或检修泵头；word完美格式\n..RO产水侧的高压压力开关动作1RO产水侧阀门切换有误；1确认RO产水侧阀门开启状况；RO产水水质下降1原水水质变差；2反渗透膜堵塞（水质缓慢变坏）；3反渗透膜破裂（水质迅速变坏）；1超过工艺用水指标，则需设置其它除盐设备（或换水源）；2清洗反渗膜或更换反渗膜；3更换反渗膜卷；混合床水质变差1阴阳树脂交换能力下降；1分层再生，恢复阴阳树脂的交换能力；word完美格式\n..第五章循环水的处理电厂使用的冷却水，主要是用于汽轮机的凝汽器作为冷却介质。如果水质不好，会使凝汽器钢管结垢和产生有机物附着物，由于附着物的传热性很差，会影响汽轮机出力和运行的经济性。水质不好还会引起钢管腐蚀，甚至穿孔泄露，使凝结水品质劣化，污染锅炉水，直接影响锅炉安全运行。5.1循环水的流程汽轮机冷却水的用量很大，循环水的流程是：用（循环）水泵从循环水池（冷却塔下部）中将水抽出，送入汽轮机凝汽器以冷却做功后的蒸汽，使循环水的温度升高到40℃左右，此高温水接着回到冷却塔中部，分成若干支流，变成小水柱流下，经淋水盘渐成小水滴成雨状流入下部水池中，在此淋洒过程与冷却塔下部进入的冷空气形成对流，从而将水冷却降温。5.2循环水的浓缩循环冷却水在循环过程中是有损失的，原因又三：第一、当高温循环水进入冷却塔后要有一部分水蒸发成水蒸气而跑掉，即蒸发损失。第二、风吹飞溅和泄露也要损失一部分水，即泄露损失。第三、为了保持循环水的水质，不使其含盐量上升，必须进行排污，排去一部分含盐浓度大的水，即排污损失。word完美格式\n..循环水之所以逐步浓缩，主要由于蒸发掉的水是纯水，通过排污，又排掉一部分碳酸盐硬度大的水，补充一部分硬度小的水，所以在运行中要不断往循环水池进行补水，以使系统保持一定的水量。5.3循环水水质控制项目及标准（1）CL-：（2）PH：7.6—8.2（3）PO43-:2—3mg/L（4）碱度：＜2.0mmol/L（5）硬度：5.4循环水的理化处理5.4.1排污处理：循环水逐步浓缩，水质超标时，开拍污门，进行排污。5.4.2加药处理：加酸处理：这种处理常用的是硫酸（H2SO4），因为它价廉，且浓硫酸不腐蚀钢材（或钢管），易于贮藏。循环水加酸的作用是把碳酸氢根的碱性中和掉，使水中的Ca(HCO3)2转变成溶解度现对CaCO3较大的CaSO4。其反应式如下：Ca(HCO3)2+H2SO4=CaSO4+2CO2↑+2H2O②添加聚磷酸盐阻垢剂：一般采用的是三聚磷酸钠（Na5P3O10）,它的阻垢机理有两点：一是起分散作用，聚磷酸盐溶于水后，形成具有—O—P—O—P—…的长链阴离子，它容易吸附在固相CaCO3晶粒进一步析出；二是聚磷酸盐能与Ca2+，Mg2+word完美格式\n..等易结垢的离子结合成络合离子或螯合离子。因此，只要在水中添加少量的聚磷酸盐，就能使碳酸钙以过饱和状态稳定存在于水中，从而提高了循环水的极限盐碳酸盐硬度，达到防止结垢的目的。用聚磷酸盐所能稳定的碳酸盐硬度是又极限的，如果因循环水过度浓缩以至碳酸盐硬度超过了此极限，则仍然会结垢。所以，应与循环水的排污结合，以控制循环水的浓缩倍率。5.5凝结器不锈钢波纹管腐蚀的危害性凝汽器不锈钢波纹管内侧为冷却水，外侧是凝结水，不锈钢波纹管腐蚀穿孔泄漏后，势必又大量的冷却水侵入凝结水中，致使给水严重污染，水质恶化，这是造成锅炉内结垢的重要原因，也是锅炉发生爆管事故的症结所在。第六章锅炉的炉水处理6.1炉内磷酸盐处理为了防止炉内结垢，除保证给水质量外，通常还需在炉内加磷酸三钠（Na3PO4）,使随给水进入炉内的残余少量硬度盐类生成水渣，而不生成水垢，然后用定期排污的方法将水渣排掉。6.1.1原理：除去锅炉水中的钙、镁离子，由于锅炉处于沸腾状态，而且PH值较高（一般在9.2—11之间），加入一定量的磷酸盐后，炉水中的钙离子就会与磷酸根离子发生反应：10Ca2++6PO43-+20H-→Ca10(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙)word完美格式\n..这是一种松散的水渣，易随锅炉排污排出，而且不会生成二次水垢。6.1.2防止锅炉金属腐蚀：磷酸盐可在锅炉金属的表面上，生成磷酸盐保护膜，防止金属腐蚀。锅炉水中的PO43-含量不宜过高或过低，过低起不到防垢作用，过高会产生以下危害：增加炉水的含盐量，影响蒸汽品质，有可能生成Mg3（PO4）2或Fe(PO4）2水垢，因此为了保证磷酸盐的处理效果，炉水中应维持一定的PO43-含量。6.1.3加药量的计算：锅炉启动时需加入的工业磷酸三钠（Na3PO412H2O）量（GP）GP=(QP炉+28.5HQ)Kg式中：Q—锅炉融水量、单位：m3P炉—炉水中应维持的PO43-量。单位：毫摩尔/升H—给水硬度。单位：毫摩尔/升0.25—Na3PO4·12H2O中PO43-的份额28.5—使一摩尔质量的钙、镁离子变为Ca10(OH)2(PO4)6所需PO43-的质量。ξ—工业磷酸三钠的纯度。一般为0.92—0.986.4磷酸盐溶液的配制（1）所需要磷酸三钠量的计算word完美格式\n..W=式中：W—所需磷酸三钠的重量。单位：KgV—欲配制磷酸三钠的体积。单位：m3C—欲配磷酸三钠浓度%。单位：（1×10-2为好）（2）磷酸三钠浓度以1×10-2为宜。（3）若磷酸盐过浓时，可开启冲洗水门，将药液稀释。6.5加药泵的启动操作（1）打开磷酸盐计量箱出夜阀门，打开磷酸盐加药泵入口、出口阀门。（2）检查加药泵转动部分润滑情况，转动联轴器，不应有发卡现象。（3）齿轮箱内应有足够的润滑油，如缺油应添油。（4）启动加药泵，观察泵运行情况，泵的运行转动部分不应又杂音振动，发现不正常及时处理。（5）给水硬度增大时，应增加磷酸三钠加药量。6.2锅炉的排污6.2.1排污的目的锅炉在运行中，由于蒸发浓缩的结果，使炉水含盐量，含铁量愈来愈高，联箱之沉淀物愈来愈多，为了保证炉水含盐量在合格范围，炉管不被沉淀物堵塞，蒸汽品质良好，受热面不产生污垢（可叫表面排污和定期排污）。word完美格式\n..6.2.2连续排污和定期排污的特点6.2.2.1连续排污的特点是；从汽包中炉水浓度最大部位连续不断的排出一部分浓度最大的炉水，以防止炉水偏含盐量过高而影响蒸汽品质。6.2.2.2定期排污的特点；定期排污也可以叫做间断排污，它是在锅炉循环系统最低部位的联箱间断地进行，排除炉水中在炉内加药处理后所形成的水化磷灰石及松软的沉淀物以及给水管路和锅炉本体腐蚀新生成的氢氧化钙沉积物等。其特点是各联箱轮流进行排污，排污时间不易过长，每次排污不能超过30秒钟，则会破坏水汽循环，使炉管烧坏。6.2.3连排的调整6.2.3.1水汽值班人员应根据炉水和蒸汽品质情况合理调整。6.2.3.2炉水碱度（含盐量）接近上限时，连续排污应适当开大，接近下限时应适当开小。6.2.3.3炉水混浊度或蒸汽品质不良时，应开大连续排污。6.2.3.4汽包连续排污，锅炉值班操作，化验人员进行现场监督。6.2.4定排的监督6.2.4.1在蒸汽品质正常情况下，应每24小时进行一次，由锅炉值班工8——16点进行全测排污，化验人员现场监督。6.2.4.2根据蒸汽品质及炉水混浊情况，化验人员应根据具体情况提出增加定期排污次数。word完美格式\n..6.2.4.3每次排污时，四侧联箱轮流操作一遍，不能只排一侧，更不能同时操作。6.3炉水水质及蒸汽控制标准6.3.1炉水水质控制标准6.3.1.1碱度：0.2—1.2mmol/L6.3.1.2PO43-：5—15mg/L6.3.1.3Na+:6.3.1.4SiO2≤4mg/L6.3.1.5PH：9—116.3.1.6CL-≤8mg/L6.3.1.7电导≤180μs/cm6.3.1.8含盐量≤100mg/L6.3.2饱和蒸汽控制标准：6.3.2.1Na+:＜20mg/L6.3.2.2SiO2：＜25mg/L6.3.2.3电导率：＜20μs/cm6.3.3过热蒸汽控制标准：6.3.3.1Na+:＜20mg/L6.3.3.2SiO2：＜25mg/L6.3.3.3电导率：＜20μs/cm第七章锅炉启动运行停止的监督7.1锅炉启动时的监督word完美格式\n..7.1.1当锅炉压力升至1.0-1.6MPa时，开启汽水取样阀门冲洗取样管，当出水变清时调整取样阀门至正常。7.1.2取饱和蒸汽水样，测定导电度时，通知值长蒸汽品质已合格，可以并气或冲转。7.1.3如多次测定导电度不合格，应再次冲洗取样管道并检查，化验药品是否正确，取样冷却器是否泄露，找出原因迅速处理。7.1.4及时向炉内加药处理，确保PO4在标准之内。7.2锅炉运行中的监督7.2.1锅炉带上负荷后，应按正常取样时间分析。7.2.2如发现炉水混浊应加强连续排污和定期排污，定期排污的次数应跟据情况确定，至直炉水变清为止。锅炉正常运行时，发现汽水取样管道流速不正常应及时调整。7.3锅炉停止运行时的监督7.3.1设备备用时；7.3.1.1锅炉停止运行以后，需用余压力进行锅炉养护，待压力降至0.5MPa时，如在短时间内（1---3天）启动，需间断向锅炉内进水，直到锅炉和过热器充满水，从过热口联箱有水溢出时，压力调至0.29---0.49MPa，记为开始保养时间，并做好记录；7.3.1.2在取样出口应装上严密的胶皮管，管长应直接插入瓶底，每两小时化验一次溶解氧，合格后改为四小时化验一次；7.3.1word完美格式\n...3如溶解氧不合格时，应打开汽包上部排污阀门，排气数分钟后关闭。7.3.1.4化验人员应对保养的炉经常监督和检查，如遇不正常时，随时通知锅炉值班人员进行调整，做好记录。7.3.2大，小修时；7.3.2.1大、小修时，利用原炉放水，炉膛及设备本身全热，自行干燥，以达到防腐的目的；7.3.2.2过热器内部积水无法排净，故采取亚硝酸钠药剂保养。7.3.2.3停止保养后，应将保养药液排出，待药液放完后，即可用给水冲洗，冲洗至进出口碱度基本相同，通知司炉停止冲洗。7.3.3锅炉检修时的化学监督;7.3.3.1通过检修检查了解腐蚀，结垢，积盐，根据情况分析原因，提出改进措施，延长设备寿命；7.3.3.2凡是联箱打开手孔，汽包打开入孔时，应在检修人员工作前进行检查，收集式样，认真检查与测量各部位结垢，腐蚀情况；通过汽包内汽水侧腐蚀与水渣集结程度的检查测量分析，判断该运行周期水汽控制炉内处理情况及汽水分离装置的严密性。通过检查水冷壁及联箱水渣结垢情况，从而分析了解该运行周期排污及加药等运行中存在的问题。7.3.3.3word完美格式\n..通过省煤器联箱的检查，考察该运行周期停炉及锅炉备用时的保养情况。7.3.3.4通过过热器联箱和减温器内盐垢检查，鉴定该炉运行期间蒸汽品质监督情况，汽水共腾或减温器水质不合格时所造成的问题，以及对检修期间保护效果进行鉴定。第八章汽轮机的启动运行停止的监督8.1汽轮机启动时的监督8.1.1当接到值长和汽机值班人员关于汽轮机开机的通知后，且不要关闭凝结水取样阀门，及时取样，观察，分析。8.1.2经化验凝结水硬度不合格时，每间隔20分钟化验一次，仍不合格，即可化验碱度，如碱度很低，则说明铁铜离子干扰，应加隐蔽剂硫化钠，然后再分析硬度。8.1.3如凝结水硬度很高，同时碱度也很高，则说明凝结器内泄露，应通知值长即汽机值班人员迅速处理。8.1.4如凝结水清澈合格后，可通知汽机值班人员回收，凝结水硬度不合格而浑浊时，直到水清合格为止。8.2汽轮机运行中的监督8.2.1汽轮机正常运行后，按正常化验。8.2.2严格监督凝结水，给水水质确保在标准之内。8.2.3当发现凝结水硬度升高时，应查找原因。首先保证化验准确可靠，如属铁铜离子干扰，应加隐蔽剂，如属铜管泄露影响，及时通知汽机值班人员及时处理。word完美格式\n..8.2.4当发现给水硬度高时，应全面查找原因，了解除盐水水质量，化验凝结水硬度，如其中一种水质影响，与有关车间联系，共同研究，找出对策，迅速处理，同时加强炉内加药处理。8.2.5当发现给水溶解氧不合格时，应该查除氧器压力，温度是否正常，取样装置是否严密，通知汽机人员把情况讲清楚，共同研究，分析原因找出对策，进行调整。8.3汽轮机停止时的监督如停机在24h（小时）以上者，应通知和督促汽机班长把凝结器内的水全部排掉，以免腐蚀。第九章水汽质量劣化处理9.1总则9.1.1水汽质量劣化时，水汽化验工应首先确保取样水流速正常，有代表性，化验用的仪器和药品及分析方法完全正确。9.1.2在水汽质量劣化时，要积极查明原因，同时应立即向值长汇报，会同有关人员共同查找原因及时处理。如果水汽质量严重劣化时，应采取紧急措施，立即向值长汇报。9.1.3在水汽质量劣化原因分析正确的前提下，经采取措施，水汽质量仍不能改善或有继续劣化的趋势，而威胁主要设备的安全运行时，应请示领导做出机炉降低出力或停止运行的决定。9.1.4化验工在处理汽水质量劣化的过程中，应增加化验次数，将各次的化验结果及处理过程做好详细记录。9.1.5水汽质量恢复正常后，化学值班人员应将水汽劣化原因、过程及处理经过做好详细记录。word完美格式\n..9.2水汽品质劣化的原因及处理9.2.1炉水浑浊原因：9.2.2给水浑浊或硬度太大；9.2.3负荷突然增加，连排阀门没有相应开大；9.2.4锅炉刚启动，排污量不够。9.2.5处理：9.2.5.1查明硬度高或浑浊鲜活的水源，并将此水源进行处理，或减少使用量；9.2.5.2通知司炉，稳定负荷，应很据负荷的变化相应地及时调整，连续排污；9.2.5.3增加锅炉水排污量。9.3炉水磷酸根超过标准9.3.1原因：磷酸盐溶药箱浓度太大，加药量过多。9.3.2处理：如炉水磷酸根过高，应注意加强蒸汽品质的监督，并加大排污量，至磷酸根合格为止。9.4炉水磷酸根底于标准9.4.1原因：9.4.1.1给水硬度突然升高，补水量过大；9.4.1.2加药系统阀门由堵塞现象;9.4.1.3药液浓度太稀。9.4.2处理：9.4.2.1查找给水硬度升高的原因，及时处理；9.4.2.2配制合乎规定的药品浓度；word完美格式\n..9.4.2.3通知检修工疏通堵塞的加药管道。9.5蒸汽品质的劣化9.5.1原因：9.5.1.1炉水的含盐量超过极限值；9.5.1.2锅炉的负荷太大，汽包水位过高，蒸汽压力变化快；9.5.1.3锅炉加药浓度过大；9.5.1.4汽水分离器效率低或各分离器元件的结合处不严密；9.5.1.5表面式减温器泄露；9.5.1.6取样冷却器内蛇形管破裂，漏入生水。9.5.2处理：9.5.2.1开大连续排污，增加定期排污；9.5.2.2通知锅炉值班人员降低负荷，稳定气压和水位，使之保持正常；9.5.2.3降低药液浓度；9.5.2.4消除气、水分离器的缺陷；9.5.2.5消除设备泄露缺陷；9.5.2.6化验蒸汽硬度高，证明冷却器蛇形管泄露，应报告值长，通知有关人员进行消除；9.6给水水质劣化9.6.1原因：9.6.1.1凝结器钢管泄露；9.6.1.2除盐水硬度超出规定；9.6.1.3疏水水质劣化。word完美格式\n..9.6.2处理：9.6.2.1查找并消除进入给水的劣质水源；9.6.2.2加强锅炉连续排污和定期排污，同时适当提高磷酸盐的加入量；9.6.2.3根据水质情况将劣质水源排掉或部分排掉；9.6.2.4增加化验次数，做好详细记录。9.7疏水箱内疏水质量劣化9.7.1、原因：9.7.1.1不合格的水质漏入；9.7.1.2由含铁量或含铜量过高的疏水进入疏水箱；9.7.1.3疏水箱腐蚀严重。9.7.2、处理：9.7.2.1查明原因，消除劣质水进入箱内；9.7.2.2查明引起不合格的疏水水源，采取相应措施，确保水质合格；9.7.2.3对疏水箱涂防腐漆，实行定期排污和清扫，彻底清理箱内的杂质；9.8给水溶解氧超过标准9.8.1原因：9.8.1.1除氧器的汽压温度不够；9.8.1.2除氧器内部装置存在缺陷，填料不足，进水盘严重腐蚀；word完美格式\n..9.8.1.3除盐水补充量过大，到各个除氧器分配不均，负荷不稳定；9.8.1.4取样管流量过大或过小，胶管老化漏气；9.8.1.5内部压力超过规定，水封冲破；9.8.2处理：9.8.2.1通知汽机值班工，分别调整压力温度及水封，调整除盐水的分配与负荷的稳定；9.8.2.2与汽机联系检查缺陷并消除；9.8.2.3调整水样流速，控制取样温度或更换胶管；9.8.2.4增加化验次数，加强联系及时调整。9.9炉水碱度过高9.9.1、原因：9.9.1.1补水率高给水碱度升高，造成恶性循环；9.9.1.2锅炉负荷高，连续排污量不足；9.9.1.3锅炉连续排污，扩容器送出蒸汽严重带水；9.9.2处理：9.9.2.1向值长汇报与有关人员联系，找出用水量大的原因，并立即消除；9.9.2.2开大连续排污阀门，增加化验次数；9.9.2.3通知锅炉值班人员，调整连续排污扩容器的运行；9.10炉水碱度低于标准9.10.1原因：word完美格式\n..9.10.1.1连续排污量大9.10.1.2定期排污阀门不严密，由泄露现象；9.10.2、处理：9.10.2.1关小连续排污阀门；9.10.2.2通知司炉检查，关阀排污总阀，如泄露严重应与有关人员联系，采取紧急措施。第十章化学中的试验方法10.1碱度的测定水的碱度是指水中含有能接受H+物质的量，如OH-、CO32-（碳酸盐）、HCO3-（重碳酸盐）、PO43-（磷酸盐）等，因为这些盐类在水溶液中呈碱性，可以用酸中和，所以归纳为碱度。碱度是用酸中和的方法测定，因此可用适宜的指示剂以标准溶液对它们进行滴定，我们常采用的指示剂为甲基橙和酚酞两种，当用甲基橙作指示剂时，由于其指示滴定终点的PH值较低，约为4.2，所以测得的是水中各种弱酸盐类的总和，即为全碱度或称为甲基橙碱度，若用酚酞作指示剂时，滴定终点PH为8.3，即为酚酞碱度。共有两种测定方法：Aword完美格式\n..使用于碱度较大的水样，如炉水、生水等，单位以毫摩尔/升表示。B、适用于碱度较小的水样，如除盐水、给水、蒸汽等。单位以毫摩尔/升表示。测定方法：A、取量100ml透明水样注入锥形瓶中。B、加入2—3滴ρ=10g/L酚酞指示剂，此时若溶液显红色，用0.01moL/L或0.1moL/L硫酸标准溶液滴定至无色，记录耗酸量V1(H+)。C、在上述锥形瓶中再加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色为止，记录第二次耗酸量V2(H+)。计算方法：酚酞碱度（JD）酚和全碱度（JD）全按下式计算：（JD）酚=×103mmoL/L（JD）全=103mmoL/L式中：C(H+)—硫酸标准溶液的浓度、单位为mmoL/LV1(H+)—第一次滴定消耗硫酸标准溶液的体积，单位为mLV2（H+）—第二次滴定消耗硫酸标准溶液的体积，单位为mLVs—水样体积、单位为mL103—1moL—103mmoL10.2酸度的测定水的酸度是指水所接受OH-word完美格式\n..离子物质的量除以水的体积，在酸度测定中以甲基橙作指示剂，用NaOH标准溶液地洞到橙黄色为终点（PH约为4.2），测定值只包括较强的酸，这种酸度称为甲基橙酸度。测定方法：A、去取量100ml水样注入250ml锥形瓶中。B、加2滴甲基橙指示剂，用0.05moL/L（或0.1moL/L），NaOH标准溶液滴定至溶液呈黄色为止，记录所消耗NaOH标准溶液的体积V(OH-)。水样的酸度（SD）按下式计算：SD=×103mmoL/L式中：C(OH-)—氢氧化钠标准溶液的浓度、单位为moL/L；V(OH-)—滴定所消耗氢氧化钠溶液的体积、单位为mL；Vs—水样体积，单位为mL；10.3硬度的测定（EDTA滴定法）水的硬度是水中钙和镁离子的总浓度，单位为mmoL/L在PH为10.0±0.1的缓冲溶液中，用络黑T作指示剂，用EDTA（乙二胺四乙酸二钠盐）标准溶液滴定至纯蓝色为终点，根据消耗EDTA的体积，即可计算出水中钙镁含量。本法又两种测定方法：第一法：适用于硬度大于0.5毫摩尔/升的水样。第二法：适用于测定硬度在1～500微摩尔/升的水样。word完美格式\n..测定方法：10.3.1水样硬度＞0.5毫摩尔/升时，10.3.1.1取50ml透明水样注于250ml锥形瓶中，用除盐水稀释至100ml。10.3.1.2加入5ml氨—氯化钠缓冲溶液和2滴ρ=5g/L络黑T指示剂，在不断摇动下，用0.1moL/LEDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色转变为蓝色即为终点，记录EDTA标准溶液所消耗的体积。10.3.1.3硬度（YD）的含量按下式计算：YD=×103mg/L式中：C(EDTA)—EDTA标准溶液的浓度，单位为moL/LV(EDTA)—滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，单位为mL；Vs—水样体积，单位为mL；103—单位换算因数，1g=103mg10.3.2.水样硬度在1～500微摩尔/升时，10.3.2.1取100ml透明水样注入250ml锥形瓶中。10.3.2.2、加3ml氨—氯化钠缓冲溶液及2滴ρ=5g/L络黑T指示剂。10.3.2.3、在不断摇动下，用0.01moL/LEDTA标准溶液滴定至蓝色即为终点，记录EDTA标准溶液所消耗的体积。10.3.2.4硬度YD的含量用下式计算：word完美格式\n..YD=×106ug/L式中C（EDTA）、V(EDTA)、Vs与上式一样。10.4溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）在PH为8.5左右时，氨性靛蓝二磺酸钠被锌汞齐还原成浅黄色化合物，当其与水中溶解氧相遇时，又被氧化成蓝色，其色泽深浅和水中含氧量有关。水样的测定方法：1、取样桶和溶氧瓶应预先冲洗干净，然后将溶氧瓶放在取样桶内，将取样管插入溶氧瓶底部，使水样充满溶解氧，并溢流不少于3分钟，水样流量约为500～600毫升/分，其温度不超过35℃，最好比环境温度低1～3℃。2、将锌还原滴定管慢慢插入溶氧瓶内，轻轻抽出取样管，立即按计算量加入还原型靛蓝二磺酸钠溶液。3、轻轻抽出滴定管并立即塞紧瓶塞，在水面下混匀，放置2分钟，以保证反应安全。4、从取样桶内取出溶养瓶，立即在自然光或日光灯下，以白色为背景同标准色进行比较。10.5磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）10.5.1概要：在0.6moL/L的酸度下，磷酸盐与钼酸铵生成磷钼黄，用氯化亚锡还原成磷钼蓝后，与同时配制的标准色进行比色测定。其反应：word完美格式\n..PO43+12MoO42-+27H+→H3〔P(Mo3O10)4〕+12H2O(磷钼黄)〔P(Mo3O10)4〕3-+11H++4Sn2+→H3〔P(Mo3O9)4〕+4Sn4++4H2O(磷钼蓝)本法适用于磷酸盐含量为2～50mg/L升的水样。10.5.2仪器、试剂10.5.2.1具有磨口塞的25ml比色管。10.5.2.2磷酸盐工作溶液（1ml=0.1mgPO43-）10.5.2.3钼酸铵—硫酸混合溶液。10.5.2.4ρ=10g/L氯化亚锡溶液（甘油溶液）10.5.2.5浓盐酸（比重1.19）10.5.3测定方法：10.5.3.1取量0、0.10、0.20、0.40、0.60、0.80、1.00、1.50、2.00、2.50mL磷酸盐工作溶液（1mL=0.1mgPO43）以及5mL水样，分别注入一组比色管中，用蒸馏水稀释至约20mL、摇匀。10.5.3.2在上述比色管中各加入2.5ml钼酸铵—硫酸混合溶液，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。10.5.3.3在每支比色管中加入2～3滴氯化亚锡甘油溶液、摇匀，待2分钟后进行比色。水中磷酸盐（PO45）按下式计算：PO43=mg/Lword完美格式\n..式中a—与水样颜色相当的标准色中加入磷酸盐工作溶液的体积mL。Vs—水样的体积ml。10.6硅的测定（钼蓝比色法）10.6.1概要：在PH1.2～1.3的溶液中，可溶硅与钼酸铵反应生成硅钼黄、再用氯化亚锡还原生成硅钼蓝，此蓝色的色度与水样中可溶性硅的含量有关。磷酸盐对本法的干扰可用调整酸度和加草酸或酒石酸的方法加以消除。10.6.2仪器具有磨口塞的25ml比色管。10.6.3试剂10.6.3.1ρ=50g（质量/体积）钼酸铵溶液：用试剂水配制，配制后溶液澄清透明。10.6.3.2ρ=10g氯化亚锡溶液，称取1.19克氯化亚锡、（SnCL22H2O）于烧杯中，加20mL盐酸溶液（1+1），加热溶解后，再加80mL纯甘油（丙三醇），搅匀后将溶液转入塑料瓶中备用。10.6.3.35moL/L硫酸溶液于720mL试剂水中徐徐加入280mL浓硫酸。10.6.3.4二氧化硅工作液。10.6.3.5正丁醇（或异戊醇）word完美格式\n..10.6.4测定方法一：水样中可溶性硅含量大于每升0.5mgsio2时。10.6.4.1于一组比色管中分别注入二氧化硅工作液（1mL含0.02mgsio2）0.25、0.5、1.0、1.5……mL，用试剂水稀释到10mL。10.6.4.2在另一支比色管中注入适量水样并用试剂水补足到10mL。10.6.4.3往上述比色管中加0.2mL、5moL/L硫酸溶液、摇匀。10.6.4.4用滴定管分别加入1mL钼酸铵溶液、摇匀。10.6.4.5静置5min后、用滴定管分别加入5mL的5moL/L硫酸溶液，摇匀，静置1min。10.6.4.6再分别加入2滴氯化亚锡溶液，摇匀。10.6.4.7静置5min后进行比色。10.6.5测定方法二：水样中可溶性硅含量小于每升0.5mgsio2时。10.6.5.1于于一组比色管中分别注入二氧化硅工作液（1mL含1ugsio2）0.1、0.2、0.3、0.4……mL，用试剂水稀释到10mL。10.6.5.2取10mL水样注入另一支比色管中。10.6.5.3往上述比色管中各加0.2mL、5moL/L硫酸溶液和1mL钼酸铵溶液、摇匀。10.6.5.4word完美格式\n..静置5min后各加入5mL的5moL/L硫酸溶液，摇匀。10.6.5.5静置1min后，各加入2滴氯化亚锡溶液、摇匀。10.6.5.6静置5min后，准确加入3mL正丁醇，纵向剧烈摇动20～25次，静置待溶液分层后进行比色。10.6.6计算方法：水样中硅含量X（mg/L,以sio2计）按下式计算：X=式中：C—配标准色用的二氧化硅工作溶液浓度、mg/mLa—与水样颜色相当的标准色中二氧化硅工作溶液加入量，mLV—水样体积，mL10.7氯离子的测定（摩尔法）10.7.1概要：水样以铬酸钾作指示剂，在中性或弱碱性条件下，用硝酸银标准液进行滴定，出现砖红色铬酸银沉淀时指示终点到达。反应如下：Cl—+Ag+→Agcl↓(白色)CrO42-+2Ag+→Ag2CrO4↓(砖红)本法适用于生水、除盐水、炉水和冷却水中氯离子的测定。氯离子测定范围：5—100mg/L。10.7.2试剂：10.7.2.11%酚酞指示剂（95%乙醇溶液）word完美格式\n..10.7.2.210%铬酸钾指示剂。10.7.2.30.05mol/L硫酸溶液。10.7.2.40.1mol/L氢氧化钠溶液。10.7.2.5硝酸银标准溶液，1ml相当于1.00mgcl-。10.7.3测定步骤：10.7.3.1用移液管准确吸取100ml水样置于250ml锥形瓶中，加2—3滴酚酞指示剂，以硫酸和氢氧化钠溶液调节至水样恰由红色变为无色。10.7.3.2加入1ml铬酸钾指示剂，用硝酸银标准液滴至橙色，记下硝酸银标准液的消耗量a。同时作空白测试，记下硝酸银标准液的消耗量b。10.7.3.3若水样中氯离子含量大于100mg/L时，可少取水样并用高纯水稀释至100ml后再按上述步骤进行。10.7.4计算：水样中氯离子含量X（mg/L）按下式计算：X=式中：a—滴定水样时硝酸银标准液消耗量,ml;b—空白实验时硝酸银标准液消耗量，ml；T—硝酸银标准液的滴定度，mg/ml;V—滴定中所取水样的体积，ml;1000—1000ml/L。word完美格式\n..第十一章常用化学仪器11.1电导仪测量溶液的电导率，大多使用DDS—11A型电导仪，并配用仪器厂生产的电导电极：11.1.1概述：电解质溶液与金属导体一样，具有导电性，在外电源接通前，即没有外电场作用的时候，溶液中的离子是无规则运动的，当接通电源后，在外电场的作用下，溶液中的正负离子向相反方向迁移，形成电子流，负离子向阳极迁移，正离子向阴极迁移、离子的移动，相当于阴极的电子输送到阳极，起到了导电的作用。11.1.2电导的测量原理电导率是表示长度为1cm，截面积1cm2时物体的电导，对电解质溶液来说，电导率即为面积是1cm2的两片平行电极，相距1cm之间的1cm3溶液的电导。由于电导和电阻是倒数关系，所以电导的测定实际上就是道题电阻的测定，其导电能力的强弱称为电导度G，单位西门子以符号S表示，因为电导是电阻的倒数，因此，测量电导度大小的方法，可用二个电极插入溶液中，以测出二极间的电阻RX即可。单位太大可采用其10-6或10-3word完美格式\n..作为单位，称微西门子/厘米或毫西门子/厘米，即1S/cm=103ms/cm=106μs/cm.11.1.3主要技术指标11.1.3.1量程：0～0.1μS/cm,0～1μS/cm,0～10μS/cm0～100μS/cm,0～1000μS/cm五种量程范围：量程电导率μS/cm测量频率配套电极0～0.1低周DJS—1型光亮电极0～1低周DJS—1型光亮电极0～10低周DJS—1型光亮电极0～100低周DJS—1型铂黑电极0～1000高周DJS—1型铂黑电极11.1.3.2基本误差：量程0～0.1μS/cm≤2×10-2外，其余各量程均≤±15×10-2。11.1.3.3工作条件：①环境温度：5～40℃②环境相对湿度：50～85×10-2③供电电压：220V±10×10-2、50H2±2×10-2word完美格式\n..11.1.3.4消耗功率：＜1.5VA11.1.3.5重量：2kg11.1.3.6外形尺寸、b×i×h(mm):222×160×7511.1.4使用方法：11.1.4.1未开电源开关前，观察表针是否指零、如部指零，可调整正表头上的螺丝，使表针指零。11.1.4.2将校正、测量开关K2板在“校正”位置。11.1.4.3插接电源线，打开电源开关，并预热数分钟（待指针完全稳定下来为止）调节“调整”调节器使电表指示满度。11.1.4.4当使用（0～0.1、0～1、0～100μS/cm）量程来测量电导率低于300μS/cm的液体时，选用“低周”，这时将K3扳向低周即可。当使用（0～1000μS/cm以上）量程来测量电导率在300μS/cm至105μS/cm范围里的液体时，则将K3扳向“高周”。11.1.4.5将量程选择开关K1扳到所需要的测量范围，如预先不知被测溶液电导率的大小，应先把其扳到最大电导率测量档，然后逐档下降，以防表针打弯。11.1.4.6电极的使用：使用时用电极夹夹紧电极的胶木帽，并把电极夹固定在电极杆上。（1）当被测溶液的电导率低于10μS/cm，使用DJS—1型光亮电极。这时应把RW2调节在与所配套的电极的常数相对应的位置上，例如，若配套电极的常数为0.95，则应把RW2调节在0.95处，又如若配套电极的常数为1.1，则应把RW2word完美格式\n..调节在1.1的位置上。（2）当被测溶液的电导率大于10μS/cm～104μS/cm范围，则使用DJS—1型铂黑电极。应把RW2调节在所配套的电极的常数相对应的位置上。（3）当被测溶液的电导率大于104μS/cm，以至用DJS—1型电极测不出时，则选用DJS—10型铂黑电极。这时应把RW2调节在所配套的电极常数的1/10位置上。例如：若电极的常数为9.8，则应使RW2指在0.98位置上，再将测得的读数乘以10，即为被测溶液的电导率。（4）测定高纯水时，应选用DJS—0.1型电导电极、以保证测量精度。11.1.4.7将电极插头插入电极插口内，旋紧插口上的紧固螺丝，再将电极侵入待测溶液中。11.1.4.8接着校正，即将K2扳在“校正”，调整RW3使指示在满度。11.1.4.9此后，将K2扳向测量，这时指示数乘以量程开关K1的倍率即为被测液的实际电导率，例如K1扳在0～100μS/cm一档，电表指示为0.9，则被测液的电导率为90μS/cm（0.9×100μS/cm=90μS/cm）其余类推。11.1.4.10当用0～0.1μS/cm测量高纯水时，先把电极引线插入电极插孔，在电极未侵入溶液之前，调节RW1使电表指示为最小值，然后开始测量。word完美格式\n..11.2数字酸度计（PHS—3C型）11.2.1概述PHS—3C型酸度计是一台数字显示的酸度计该仪器适用于研究室、工厂、化验室取样测定水溶液的酸度（PH值）和测量电极电位，如配上适当的离子选择电极，则可以作为电位滴定分析的终点显示器。11.2.2仪器工作原理：PHS—3C型酸度计是利用PH电极和参比电极对被测溶液中不同的酸度产生的直流电位。通常前置放大器输到A/D转换器，以达到PH值数字显示目的，同样，在配上适当的离子选择电极作电位滴定分析时，以达到终点电位的显示目的。11.2.3仪器的技术特性：11.2.3.1仪器在通电预热30分钟后，可在下列环境条件下连续使用。（1）环境温度：0～40℃（2）相对湿度：50～85×10-2（3）被测液溶温度：0～60℃（4）供电电源：220V±10×10-2、50H2±2×10-2（5）无显著的振动（6）除地球磁场外无外磁场干扰。11.2.3.2仪器的主要参数（1）测量范围：PH档0～14PHword完美格式\n..mV档0～1999mV（自动极性显示）（2）精度：PH≤0.01PH±1个字mV档≤0.1×10-2+（读数）±1个字（3）输入阻抗：≥1012Ω（4）零点漂移：≤0.02PH/2小时（5）溶液温度补偿范围：0～60℃（6）仪器外形尺寸：300×190×90（长×宽×高）毫米（7）仪器重量：2公斤（8）消耗功率：7瓦11.2.4仪器的使用方法11.2.4.1仪器的使用方法仪器在电极插入之前输入端必须插入Q9短路插，使输入端短路以保护仪器电子元件。仪器供电电源为交流市电，交流电源插头的位置是在仪器的左后面，把仪器的电源三芯插头插在220V交流电源上，并把电极夹装在电极架上，然后将Q9短路插拔去复合电极插头插在仪器的电极插口内，电极下端玻璃球泡较薄，以免碰坏。电极插头在使用前应保持清洁干燥，切忌与污物接触，复合电极的参比电极在使用时应把上面的加液口橡胶套向下滑动使口外露，以保证液位压差。在不用时仍将橡皮套将加液口套住。11.2.4.2接下电源开关。按下“PH”或“mV”按键（即接触电源）仪器预热30分钟，然后按下条标定。word完美格式\n..11.2.4.3仪器的标定：仪器在使用之前，即测被测溶液之前，先要标定。但这不是每次使用之前都要标定，一般的说来在连续使用时，每天标定一次一能达到要求仪器的标定可按如下部序进行：（1）插上电极，按下“PH”按键，斜率调节在100%位置。（2）先把电极用蒸馏水清洗，然后把电极在已知PH值的缓冲液中（PH=4），调节“温度”调节器使所指示的温度与溶液的温度相同，并摇动试杯使之溶液均匀。（3）调节“定位”调节器使仪器读数为该缓冲溶液的PH值（PH=4）。仪器的标定已告完成，经标定的仪器，“定位”电位器不应再有变动，不用时电极的球泡最好侵在蒸馏水中，在一般情况下24小时之内仪器不需再标定，但遇到下列情况之一，则仪器最好事先标定。（1）溶液温度与标定时的温度又较大的变化时。（2）干燥过久的电极。（3）换过了的新电极。（4）“定位”调节器又变动，或可能又变动时。（5）测量过浓酸（PH＜2）或浓碱（PH＞12）之后。（6）测量过含有氟化物的溶液而酸度在PH＜7的溶液之后和较浓的有机溶液之后。11.2.4.4测量PH值：已经标定过的仪器，即可用来测量被测溶液。word完美格式\n..（1）被测溶液和定位溶液温度相同时。A“定位”保持不变。B将电极夹向上移出，用蒸馏水清洗电极头部，并用滤纸吸干。C把电极插在被测溶液之内，摇动试杯使之溶液均匀后读出该溶液的PH值。（2）被测溶液和定位溶液温度不同时A“定位”保持不变。B用蒸馏水清洗电极头部，用滤纸吸干，用温度计测出被测溶液的温度值。C调节“温度”调节器，使指示在该温度值上。D把电极插在被测溶液之内，摇动试杯使之溶液均匀后读出该溶液的PH值。11.2.4.5测量电极电位（mV值）(1)接上各种适当的离子选择电极。(2)用蒸馏水清洗电极，用滤纸吸干。(3)把电极插在被测溶液之内，将溶液搅拌均匀后，即能读出该离子选择电极的电极电位（mV值）并自动显示±极性。11.2.4.6如果被测信号超出仪器的测量范围或测量端开路时，显示部分会发出闪光表示超载警报。11.2.4.7仪器有斜率调节器，因此可做二点校正定位法，以准确测定样品。word完美格式\n..11.2.5仪器复校11.2.5.1mV档复校，用电位差计校验。（1）按下“mV”按键。（2）此时仪器读数应在正负零之间，若不为O，可调节零点调节器，令其读数在正负零之间。（3）电极插口插上Q.连接上电位差计。（4）输入1999mV,视仪器读数是否相符，如果不符，可分别调节+EN-EN调节器，令其误差在1个字之内。11.2.5.2PH档复校：用电位差计检查，当电位差计输出的信号为-421.05mV时，仪器的显示为13.99PH，如不符可调节大印刷板上的VR电位器，使显示为13.99PH，信号为+421.05时，显示即为0.01PH。11.3DWS——51型钠离子浓度计11.3.1概述DWS—51型钠离子浓度计是用以测量水溶液中含钠量而设计的，特别对电厂（如蒸汽.凝结水.锅炉给水等）的品质监督更适宜应用，其它对炉水.天然水等也可以应用。DWS—51型钠离子浓度计是一台全晶体管式高阻抗毫伏计（下称电计）和钠功能电极组合而成，当钠功能电极濅入被测溶液时，产生一定的电位，此点位决定于Na+的活度，当此电位输入到电计时，就在指示表头上直接读出PNa数或Na+含量。11.3.2仪器主要技术规范word完美格式\n..11.3.2.1测量范围：（1）电计部分：PNa：0～9，Na+：23g/L～0.023μg/L.（2）配套测量：（按电极性能而定）PNa:1～7;PNa:2.3g/L～2.3μg/L11.3.2.2仪器最小分格：0.0111.3.2.3精度：（1）电计：0.02PNa/3PNa（2）配套：1～7PNa≤0.5PNa11.3.2.4仪器使用环境温度5~~40℃，湿度不大于85×10-2。11.3.2.5电源电压变化220V±10×10-2，频率50Hz.11.3.2.6被测溶液温度15～35℃.11.3.2.7耗电量：约2瓦。11.3.2.8体积：275×260×160毫米。11.3.2.9重量：约6公斤。11.3.3仪器工作原理DWS—51型钠离子浓度计是由一台用参量振荡放大深度负反馈原理的直流放大器和一对钠功能电极配套进行测量，以下把电极系统和放大器原理分别给以说明。word完美格式\n..测定原理：测量钠离子活度原理基本上于玻璃电极测定溶液的PH值相似，当钠电极浸入溶液时，钠电极敏感玻璃与溶液间产生一定的电位，此点位决定于溶液中Na+的活度，因此，用另一支具有固定电位的参比电极即能测得其电势，也即Na+的活度（亦即浓度）即就求得，若PNa电极的电位受Na+活力的影响，就能符合下列公式：E=E0+LogaNa+式中：E---电极电位R---气体常数E0---零电位T---绝对温度（273+t℃）aNa---Na+活度F---法拉弟常数在20℃时，当Na+活度没变化10倍时，电极相当电动势的变化为58.16毫伏，但是由于被测溶液中H+和Na+及其它如K+等，都是一价阳离子，测定时会相互影响而引起干扰，因此，当测量Na+时，H+浓度和Na+浓度应为1：100时可以减少H+对Na+测的干扰，也就是说如果测量PNa7溶液时PH值应在10以上。11.3.4仪器的使用方法PNa测量：用PNa玻璃电极测量水溶液的Pword完美格式\n..Ha值，它和PH值测量相同点是同样必须以一个已知的标准溶液进行定位，也就是定位调节一个相同电压抵消指示电极和参比电极之间的不对称电位，和PH测量不同点是标准PNa溶液无缓冲作用，要防止溶液污染，另外特别是氢离子也会引起干扰。因此在测量时要另外加碱试剂，如二异丙胺或氢氧化钡。11.3.4.1仪器安装点计和测量杯必须安放在朔料绝缘板上，周围无交流磁仪器外壳应有良好接地以防止干扰。电极电流为交流式电，电位必须符合电计铭牌上所指明的数据，仪器电源插头如与用户插座规格不符，用户可用自行调换合适的插头，内中黑线表示接地线，不能与其他二根线搞错。电源插在13#,当电源接妥后，可开启电源开关，右上角指示灯应发亮，仪器稍经予热过程即可开始工作。11.3.4.2电极安装：先把电极夹子夹在电极杆上，然后将玻璃电极夹在大夹子上，插头插在2#电极插口内把小螺丝旋紧，甘汞电极夹在中架子上，导线在3#接头上，如果要测溶液温度，则温度计可插在甘汞电极同一边的小夹子上，一般尽量不装以免容易引起污染。玻璃电极安装时下端玻璃球泡必须比甘汞电极稍高一些，由于玻璃球泡较薄以免在搅动时碰坏，玻璃电极在使用前应在除盐水或0.1M的氯化钠溶液中浸泡活化小时，电极插头在使用前保持清洁干燥，切忌于污物接触，甘汞电极采用0.1moL/L氯化钠溶液比较合适，如用饱和氯化钠对钾离子干扰比较大，测微量时会使读数不准确。甘汞电极在使用时应把上面的小橡皮塞以及下端橡皮套拔去。以保持液位压差，在不用时可把橡皮套将下端的细孔套住。11.3.4.3校正（1）把测量开关放在校正位置（即放开位置）word完美格式\n..（2）PNa读数开关放在PNa位置；（3）零点调节器调节指针在“0”。（4）温度调节器调节在标准溶液的温度值。（5）把PNa读数开关放在校正位置；（6）调节校正调节器使表针指到满刻度。（7）重复以上步骤。11.3.4.4定位：由于Na+标准溶液不同于PH缓冲溶液，它容易受到污染和其它离子干扰。因此在方法上不正确，就会造成很大的人为误差，特别在定位时要按步骤进行。（1）按后面溶液配制方法配制PNa4标准溶液数立升，作定位液，将要用的塑料试杯仔细清洗，并编号、使浓度不同的用具不混来使用，以防止污染。（配制好的标准溶液没有加过碱性试剂。则可以预先加好，或在使用时加也可，碱性试剂是二异丙胺或氢氧化钠，加入后使PH值在10左右，以防止氢离子干扰）。（2）新的玻璃电极可以用四氯化碳擦去支管和插头上的污染物。（3）检查玻璃电极球泡内溶液和内电极（即银氯化银电极）接触，两者之间应无气泡存在。（4）如定位液未加碱性试剂，则应在清洗好的塑料中加入二滴0.2M二异丙胺（或加饱和氢氧化钡溶液一滴），再加入定位液的100毫升将电极球部清洗。这样重复换溶液清洗三、四次，然后换PNa4溶液放在仪器右侧垫有良好绝缘的塑料板上。word完美格式\n..（5）把安装好的玻璃电极和甘汞电极夹移下，使球泡和甘汞陶瓷芯侵入溶液内，水样部再摇动。（6）将PNa读数开关放在“3”位置。（7）将测量开关放在测量位置（即下位置），调节定位调节器使指针在刻度范围内。待2～3分钟后，当指示值达到最大值，在1～2分钟内，没有明显变动或指针相反倒退时，立即调节定位调节器至PNa4。（8）将测量开关回到校正位置检查零点，如在一小格内即说明仪器正常，定位即告完毕。11.3.4.5测量：由于电极定位时水样浓度较高，因此在定位过后测量水样含钠量低时，应用蒸馏水（高纯水）或无钠水（加好碱性试剂）对电极进行清洗（一般要清洗4～5次）洗到指示值接近被测值左右。（1）同定位方法，在塑料杯内加入二滴0.2M二异丙胺，再加水样约100毫升。（2）将电极球部侵入被测液中。（3）如测量蒸馏水或冷凝水，应将PNa读数开关放在“6”或“7”位置。word完美格式\n..（4）将测量开关放在测量位置，如指示超过右面刻度，则应增加PNa开关档数，如低于左面刻度，则应减少PNa档数，一般在1～2分钟达到最大值，过后指针逐步倒退，读数应读最大指示值。（5）将测量开关回到校正位置检查零点。欢迎您的光临，Word文档下载后可修改编辑.双击可删除页眉页脚.谢谢！希望您提出您宝贵的意见，你的意见是我进步的动力。赠语；1、如果我们做与不做都会有人笑，如果做不好与做得好还会有人笑，那么我们索性就做得更好，来给人笑吧！2、现在你不玩命的学，以后命玩你。3、我不知道年少轻狂，我只知道胜者为王。4、不要做金钱、权利的奴隶；应学会做“金钱、权利”的主人。5、什么时候离光明最近？那就是你觉得黑暗太黑的时候。6、最值得欣赏的风景，是自己奋斗的足迹。 7、压力不是有人比你努力，而是那些比你牛×几倍的人依然比你努力。word完美格式