城南污水处理厂设备安装调试监理实施细则 60页

.一、工程概况1、建设单位：阜南县城南污水处理有限公司2、项目名称：阜南县城南污水处理厂设备安装调试工程3、设计单位：安徽省城乡规划设计研究院4、施工单位：博天环境集团有限公司5、监理单位：徐州市建设工程监理有限公司6、工程项目规模：近期规模为30000m3/日，远期规模为60000m3/日7、工程总造价：6390万元8、合同工期：10个月二、编制依据—国家和地方有关工程建设的法律、法规—国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程等—城南污水处理厂设备供货安装调试工程招标、设计文件—建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同—建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同—已批准的监理规划—施工组织设计二、污水处理采用工艺流程：污水处理工艺采用：预处理＋水解酸化+A/O二级生化＋深度处理＋消毒处理工艺，污泥处理工艺采用：机械浓缩脱水处理工艺。工艺流程图如下：AO池专业资料\n.由污水管网送来的污水首先进入格栅井内，经格栅拦截去除漂浮物后，进入提升泵站的吸水井。污水提升至细格栅，进一步去除小颗粒的漂浮物，出水进入沉砂池，分离并清除污水中砂粒。除砂后的污水进入匀质池匀质调节，给后面的处理系统创造一个较稳定的进水条件；当进水流量超过设计流量时，污水由匀质池溢流至调节池。匀质后的污水自流至水解酸化池，将污水中的一些大分子化合物和难生物处理的物质转化为小分子物质或较易生物处理的物质，改善污水的可生化性，为后续好氧处理最终去除有机污染物创造条件。水解酸化后的污水自流入A/O池，进行硝化反应和反硝化反应，使污染物得到降解。生化处理后的污水经配水井流入二沉池，进行固液分离。二沉池出水经投加混凝剂混合反应后进入滤池进一步去除污水中的SS和CODcr。滤池出水进入臭氧氧化池，对难生物降解和非生物降解的有机物进行氧化，形成可生物降解的小分子有机物，提高污水的可生化性。进行改性后的污水进入BAF池进行深度处理，经BAF池处理后，进一步降低出水中的污染物。BAF池出水自流入接触池，同时加投二氧化氯进行消毒。污水经消毒处理达标后，自流或加压外排。生化过程中产生的剩余污泥由污泥泵送至污泥池均质，均质后的污泥送污泥脱水间，投加石灰和铁盐等絮凝剂进行调质后，经板框压滤机压滤脱水后形成含水率约60%的泥饼，装车外运。四、监理工作目标值专业资料\n.我监理公司项目部在本工程监理中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，实现工期、质量、投资、安全文明监理目标。1、工期目标是以事先控制为主，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现各个施工阶段工期目标，确保总工期目标的实现。2、质量目标是以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求，使之能安全、可靠、高效的使用。本工程质量目标：合格3、投资目标是工程承包合同价，要在确保工程项目进度、质量目标的前提下，以科学、公正的原则协调和处理合同双方之间的收支行为，控制可能发生的新增费用，使工程的实际价尽可能接近合同价。4、合同管理控制目标：按照合同条款对施工过程的进度、费用、质量等实施管理。5、组织协调：市政工程组织协调工作为协调合同履约各方的关系及协调与社会各界的关系。五、设备安装监理工作主要内容及要点设备安装工程监理原则：先地下后地上；先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。（一）设备安装工程主要内容本工程中主要安装的机电设备有螺旋输送机、水泵、起重设备、搅拌推流装置、罗茨风机、污泥浓缩脱水机、臭氧制备装置、二氧化氯制备装置、专业资料\n.开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线设备等。（二）安装工程难点、重点分析1.安装工程中，部分设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。2.本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。3.交叉作业多，各种设备安装及配管相互穿插施工。4.精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。根据以往的监理经验，绝大部分机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。（三）设备安装前监理控制要点1、设备基础检查验收、放线依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备基础上放出安装基准线，并做好记录。基础检查放线，各部分的几何尺寸，应符合设计图纸要求，其偏差不得超过GB50231-98和JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录规定的允许偏差范围。基础砼强度应达到设计要求，同时应由基础施工单位出具基础砼试块试验数据表。清理基础表面和地脚螺孔，并在基础上打麻面。根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确，检查中如有不符合要求者应与建设单位、设计人员以及土建施工单位代表一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。2、地脚螺栓灌浆专业资料\n.为了地脚螺栓位置准确和设备位置端正，地脚螺栓灌浆和设备制造都必须严格按照设备设计图（基础环图和管口方位图）进行。灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。灌浆前应有地脚螺栓固定措施，保证地脚螺栓位置与设备螺栓孔相吻合。防止捣实混凝土时使螺栓发生位移。灌浆前孔内应保持清洁，油污、泥土等杂物必须除净，同时用水冲洗干净。每个孔的灌浆工作要连续进行，一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度，控制在10％以内。3、设备开箱与验收设备清点检查应由甲、乙双方、监理及制造单位共同进行，认真检查设备的型号和数量是否与到货清单相符，包装是否完好，名称、型号规格是否与设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。检查设备零部件、随机附件、备品备件、专用工具、随机技术文件、合格证等是否齐全。设备清点检查后，如实填写设备清点记录，甲、乙双方及制造单位代表签字认可。设备验收完毕，如设备有缺陷，有差缺现象，应会同业主和制造单位共同研究处理。验收后的设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。4、设备就位、找正、找平设备就位采用吊车就位。设备安装一般采用有垫铁安装法，垫铁设置在地脚螺栓两侧，且每组垫铁不宜超过三块，斜垫铁必须成对使用。设备找正是根据施工图和设计说明书进行，由于地脚螺栓已经根据管口方位图固定灌浆，故设备就位时地脚螺栓孔与地脚螺栓相吻合设备就已经找正。专业资料\n.设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水准仪测量设备的不水平或用线锤测量设备的不铅垂情况，如水平或铅垂相差较大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平。设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以10-30mm为宜，且垫铁间无松动现象。对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。具体安装要求应依据其随机技术文件进行。5、设备精平及二次灌浆抹面当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70％以上时，即可开始精平。精平通过调整垫铁组来完成。精平的同时对于泵类等转动设备还应检查联轴器的对中情况。联轴器对中检查采用百分表来完成，调整后的联轴器倾斜和径向位移以及间隙应符合相关规范要求。设备精平完后，将垫铁用电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整、美观。二次灌浆的同时应做好设备基础隐蔽记录，甲、乙双方现场施工代表应签字认可。6、设备清洗本工程定型设备大多属整体设备，应根据技术文件要求，对设备进行严格清洗，清洗剂应根据技术要求选用，如选用汽油，对于清洗后的轴承部位，应按技术文件加钙脂（黄油）或二硫化钼以保证运转部位的润滑。7、厂区工艺管道施工（1）一般规定管道组成件的各种产品，必须具有制造厂的质量证明书。其质量保证项目必须符合现行国家标准或行业标准的规定。专业资料\n.管道组成件在安装前应进行外观检查，其质量应符合有关技术标准的规定，并按设计文件的要求核对其材质、规格、型号，不合格者不得使用。（2）检验A.管子目测检验·各种钢管应按现行国家标准或行业标准分批进行验收。每批钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件的。·钢管的质量证明书上应注明以下项目：供方名称或印记；需方名称；发货日期；合同号；产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量（或根数）和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）；技术监督部门印记。·钢管印记应符合以下要求：外径大于或等于36的钢管，应在每根上标有印记，标明钢的牌号、产品规格、产品标准、供方印记或注册商标；外径小于36成捆供货的钢管应有标牌，标明供方印记或注册商标、钢的牌号、炉号（产品标准未规定按炉号交货者除外）、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数。制造日期和供方监督部门的印记。B.阀门检验·阀门安装前必须按规定进行壳体压力试验和密封试验，其中节流阀不作密封试验；·用于设计压力小于或等于1MPa、设计温度为-10～186℃的软化水管、冷却水管、补充水管等的阀门，试验数量是从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不少于一个。当有不合格时，再加倍抽查。如仍有不合专业资料\n.格时，则应逐个试验。用于设计压力大于1MPa，设计温度低于,-20℃或高于168℃给水管的阀门，应逐个进行试验；·壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，密封试验的试验压力为阀门的公称压力或1.1倍的工作压力；·试验介质一般用洁净水。对试验介质有特殊要求的阀门，必须采用设计文件规定的介质；A.管件及焊接件检验·核对管件的质量证明书，确认其化学成分、力学性能等参数。·法兰检验法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。凸凹式密封面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。B.垫片检验·石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。·金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度应符合设计文件要求。·缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。C.补偿器检验·补偿器必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定。（3）管道支吊架制安·管道支吊架间距公称直径DN15DN20～32DN40DN50～80DN200以上专业资料\n.管道跨距m33366·管道支吊架零件制作工艺管道滑动支座及支吊架应严格按设计院提供的图纸或标准图集制作。（4）管道连接该工程无缝管道均采用焊接连接。（5）管道防腐管道采用动力工具除锈，用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具除去管道表面上松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。管道防腐层的施工，涂漆施工的环境温度在15—35℃之间，相对湿度在70%以下；环境空气必须清洁、无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、降雾时停止施工。明装管道外壁防腐：外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，环氧厚浆型防腐面漆二道。钢管内壁防腐：厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道。涂刷时，第一层底漆直接涂在除锈的工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；待第一层漆干燥后，再涂第二层漆。埋地管道外壁防腐：环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面加强防腐，玻璃布为0.12—0.18mm厚，脱脂无碱型。钢管表面处理：除锈后，管身上的水、泥、油污等脏物清除干净后立即刷底漆，间隔时间不超过8hr，如大气环境恶劣时，还要进一步缩短间隔时间。涂刷均匀，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。底漆涂刷均匀完整，无空白，无凝块和流淌。专业资料\n.管道焊接后应对焊缝位置补做防腐。焊缝高度高于管壁2mm的，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮成为过度曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。底漆表干或打腻子后，即涂面漆，涂刷均匀，底漆与第一道面漆的间隔时间不超过24hr。两层玻璃丝布的缠绕方向相反。检查防腐层干性的标准：表干，用手指轻触防腐层不粘手；实干，用手指推捻防腐层不移动；固化，用手指甲力刻防腐层不留痕。（6）管道安装管子下料采用氧乙炔切割，小管可用切割机切割，割后应将氧化铁等敲打磨削干净；管口校圆，由于管道可能椭圆度较大，必须进行校圆，方可进行组对；坡口：按照焊接作业指导书的要求进行坡口，（详见下表），焊前应将焊口内外20mm范围内的油污，锈迹、泥砂、污垢清除干净，使其呈现金属光泽才能进行施焊。焊接坡口加工图表序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙c钝边p（mm）角度γ（°）1≤3I型坡口ct0~1.5单面焊双面成型23～9V型坡口γPtc0~20~265~75单面焊双面成型9～120~30~355~65（7）管道焊接及热处理：专业资料\n.该工程工艺管道焊接存在两种材质：20钢和16Mn钢，在该工程中，16Mn低合金钢焊接属于特殊工序，焊接前应进行焊接工艺评定，且焊接必须由合格焊工试焊确认后方可按焊接作业指导书进行焊接。按照焊接工艺评定和焊接作业指导书的要求，焊条放入烘箱内烘至200~250℃，保持1~2小时方可取出放入保温筒内，施焊时取用。焊工必须按照焊接工艺评定和焊接作业指导书所明确质量要求和焊接方法进行焊接，防止受热集中而产生内应力。管径大于350mm的固定焊口，不能沿着管周连续运条，其变形量较大，平焊位置应力集中，此时宜采用逆向分段跳焊法焊接。当管径小于350mm时，可采用两半焊接法，表面不得有裂纹、夹渣及气孔。并逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除返修，但返修次数不得超过3次，所以焊接作为特殊工序必须建立相应的质量保证控制措施。·在组对固定口的地方，应留操作位置，操作位置的大小要适应组对管口和方便焊工操作为宜，固定口应留在便于操作的地方，以保证焊接质量。按设计要求，16Mn管道焊接后应按规范进行热处理,焊前预热和焊后热处理温度应按焊接工艺评定和作业指导书的要求进行。当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～300℃，并进行保温缓冷，其加热范围为：每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率应符合规范的规定。水压试验前焊口不能刷漆，试压合格后，焊口按照前面管子防腐的程序进行防腐。工艺管道焊接前，应按公司合格的焊接工艺评定，制定焊接工艺规程下发到班组。（8）设备配管专业资料\n.与设备相连的管道，其固定口应远离设备，对于与传动设备连接的管道，为最大限度的降低机组配管应力，配管从设备开始向外进行，使固定口远离机组，在管道与机体法兰最终封闭连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监视设备位移，转速大于6000转/分时，其位移值应小于0.02mm，转速小于或等于6000转/分时，其位移值应小于0.05mm，需予拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。管道的坡向、坡度应符合设计要求，管道坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与予埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。安装好后应检查设备接口法兰平行度和同轴度，其平行度应≤0.15mm，同轴度≤0.50mm。与设备相连的法兰其选型最好待设备到货后现场实测配置，因法兰可能生产标准（如API、GB、HG等）不同或压力等级不同而造成无法连接。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧帖墙、楼板或管架上。法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。管道与设备的连接应自由，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距，螺栓紧固后应紧帖，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差最大不超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加热管子加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙偏差错口或不同心等缺陷。专业资料\n.疏排水管的支管与主管连接时宜按介质流向稍有倾斜，不同介质压力的疏排水支管不应接入同主管。穿墙过楼板的管道一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管高出楼面或地面50mm穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽管道与套管的间隙用石棉或其他不燃材料填塞。（9）明装管道安装法兰连接时保持水平，其偏差做到符合设计要求，杜绝用强紧螺栓的方法消除偏差。法兰连接时保持同轴，螺栓孔中心偏差符合设计要求。同一法兰使用相同规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称，均匀地拧紧，螺母在法兰的同一侧面上。紧固好的螺栓露出螺母之外2—3丝扣。安装垫片时，垫片涂石墨粉；螺栓、螺母涂黄油。管子对口时检查平直度，其偏差符合设计要求。与泵连接的管道配管时禁止强力连接。管道支架制作：严格按照图纸施工，支架底板、支架、吊架的工作面做到平整；对焊缝进行检查，防止有漏焊、焊接变形现象；制作合格的支架、吊架进行除锈、刷漆。（10）埋地管道安装土方开挖及回填参见混凝土管道施工。直径较小的管道采用人工压绳下管的方法。在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底；大管采用机械下管，用起重机械将管子吊起后，下入沟槽内。复核标高、坡度，进行管道对口，管道对口后下部垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形，也不得搬动管子，或使管子悬空，处于外力作用下施焊。上下左右四处定位焊，定位焊后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。（11）管道工程验收所有设备的法兰口（尤其是动设备法兰口）要妥善保护好，并加以封闭，以防异物进入。管道安装就位后应将相应的管道支架安装就位，防止管道因自重引起的变形损坏。专业资料\n.钢管和给水管道铺设完毕后，按照设计和施工规范要求进行管道的水压试验。钢管的强度试验压力为6.0Kg/cm²。水自管道低端注入，此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，关闭排气阀门，停止冲水。管道内充满水后，进行分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。排水铸铁管及混凝土管道按照设计要求进行闭水试验。将试验管道两端的管口封堵，管堵用砖砌，养护3—4d达到强度，再向闭水段的检查井内注水。试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。渗水量计算：q=W/T.L，W—补水量（L），T—实测渗水量观测时间（min），L—试验管段长度（m）。对已安装的管道复查，检查管子是否与设计文件相符，支吊架是否正确、齐全，管道对设备是否有附加应力，管道系统的安全阀、静电接地是否符合要求。对以下工作进行签证：管道系统的试压、吹洗、封闭及阀门试压等。提供以下施工文件：工程中所有的安装材料的合格证（包括焊材合格证）；系统的试压、水冲洗记录及竣工图。（12）水压试验及冲洗管子安装后，应进行水压检验。试验前应做好水源引接和排水疏导工作，以免排水影响整个施工场地，灌水时，在管道的上游或顶点部位应设排气阀，将管内气体排除。放水时应先打开排气阀，待进入空气后才能排水。专业资料\n.有压管按其要求的试验压力进行试压，管道升压应缓慢分级升压，每升一级应检查管路有无泄漏，有无变形等异常现象，正常后才能升压，严禁带压补漏。若有漏点应做好标记，卸压后修补，稳压10min，先强度试验合格，后进行气密性试验，气密性试验采用压缩空气按要求的试验压力进行试压。当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算。Ps=1.5P（δ））1/（δ）2Ps——试验压力（表压）（MPa）P——设计压力（表压）（MPa）（δ）1——试验温度下管材的许用应力（MPa）（δ）2——设计温度下管材的许用应力（MPa）当（δ）1/（δ）2大于6.5时取6.5。当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，试验压力应以最高点的压力为准。管道与设备连在一起进行试压时，当管道的试验压力小于等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试压。当管道的试验压力大于等于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按照设备的试验压力进行试验。按设计要求进行吹扫及冲洗，管内不得留有任何杂质。该工程管道均采用水冲洗。8、电气设备及电气设施施工（1）一般规定l电气设备和器材的安装按设计图纸，通用图集和产品说明书进行。l专业资料\n.与电气安装有关的构筑物、建筑物的主体工程已经完工并经过验收合格，且门窗齐全，初装修已经完工。l施工中的安全技术措施符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定，对重要工序，预先制定安全技术措施。l电气设备在安装前进行检查：包装和密封良好；型号、规格符合设计要求；附件、备件齐全完好;产品技术文件完整齐全；设备外表无锈蚀，漆皮无脱落；电瓷器件无裂纹，无伤痕；螺栓紧固无松动；元件与各构件连接牢固可靠；铭牌、标志牌齐全。l电气安装所采用的器具材料符合国家标准、规范的要求，有产品合格证和必要的出厂试验报告。l电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均采用镀锌制品，户外用的紧固件采用热镀锌制品。（2）高压开关柜，低压配电柜安装l施工顺序设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作→盘柜就位固定→柜母线配制→柜二次回路接线→试验调试→送电运行验收l设备开箱检查设备到达现场后，施工单位担负起保管的责任，设备存放在室内，包装和密封应良好。在约定的时间内，安装单位和建设单位（有可能的话约上生产厂家）共同进行开箱验收检查，并填写开箱记录单备案。l二次搬运专业资料\n.厂内二次搬运，用吊车和运输车进行，吊装时，柜体上有吊环时，吊索穿过吊环；无吊环时，吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均匀，柜体变形或损坏部件。在搬运过程中固定牢靠，相邻柜间垫上纸板等软物，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。l基础型钢制作安装①根据设计图纸的要求。本工程柜（盘）基础型钢采用10号槽钢，制作时先将型钢矫正矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，在现场进行加工，随加工制作随安装预埋，预埋前进行除锈防腐（刷防锈漆）。安装预埋方法采用焊接方法，即将项目允许偏差（mm）不直度每米1全长5水平度每米1全长5基础型钢焊固在预埋铁上，焊接牢固可靠。②安装基础型钢时，采用水平尺或水平仪找正找平，可在预埋铁上和基础型钢之间用薄钢板塞垫。基础型钢的水平度，不直度符合下表要求：③基础型钢顶部高出室内抹平地面的高度，由设计确定，一般情况下，高压开关柜应与抹平地面相平，低压配电柜高出室内抹平地面10mm。④基础型钢可靠接地，用～40×4镀锌扁钢在每件基础型钢的两端与接地网焊接，焊接长度为扁钢宽度的两倍。⑤型钢预埋和接地线焊好后，外露部分刷防腐漆和面漆。l盘柜就位固定①专业资料\n.按图纸规定的顺序，将柜作好标记，采用人工或自制龙门吊的方法，将柜体放置到基础型钢上。为减轻柜的重量，柜中的小车，抽屉可先卸下，但一定要作好标记，待柜就位后，再将小车抽屉安上。柜体安装垂直平整，安装的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）垂直度1.5水平度相临两柜顶部2成列柜顶部5不平度相临两柜边1成列柜面5柜间接缝2为保证柜体的垂直、水平、顺直，在柜体和基础型钢之间可用薄板垫平，薄钢板垫在柜底固定螺栓的两侧。柜体找平找正后，盘面一致，排列整齐，柜与柜之间用螺栓拧紧。②柜体的固定，采用螺栓固定。根据柜底固定螺孔的尺寸，在基础型钢上用电钻钻孔，低压柜钻φ12.5mm孔，高压柜钻φ16.5mm孔分别用M12、M16镀锌螺栓固定。③柜体接地：柜的接地良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，具体做法是在柜后面左下部的基础型钢上焊接地鼻子，用10mm2以上铜扁馈线与柜上的接地端子（或接地母排）可靠连接。④设备标签；所有装置，开关柜回路及元件设备均需加上标签，标签采用塑料板镀烙螺钉固定，黑底白字，危险标签采用红底板白字。l柜母线配制成套开关柜、配电柜的母线，出厂时，厂方已配制好，安装单位只进行装配、固定工作。也可请厂方人员来工地装配。l柜二次回路接线①专业资料\n.按成套柜的说明书和随柜图纸进行柜内二次回路的布线工作，布线方法尽量与柜本身的布线方法一致；接线按图施工，线芯无损伤，且表明端子号，接线应正确、牢固。②引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。不得使端子排和接线端子受力。③铠装电缆进入柜后，将钢带切断，钢带端部扎紧，并将钢带接地。l试验调整①高压试验由当地供电部门许可的试验单位进行，试验符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150～91”的有关规定，试验内容有：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、互感器、高压开关等。调整内容有：过电流继电器、时间继电器、信号继电器、机械连锁装置等。②低压试验主要内容为绝缘电阻测试和接地电阻测试，绝缘电阻和接地电阻符合设计和规范的要求。③所有试验做好记录，并接受业主驻厂工程师和监理工程师检查。l送电、运行、验收模拟通电试验；接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，保证正确无误，灵敏可靠。②经试验调整后，并经有关部门检查，即可送电试运行，试运行分段分柜进行，一般分、合闸三次，同时检查指示、信号、电压，操作机构等有无问题、缺陷。当送电空载24小时无异常现象，可进行负载试运行。（3）变压器安装l施工顺序设备开箱检查→基础轨道安装→变压器本体安装→母线及二次线安装→调试、试验→试运行l专业资料\n.设备开箱检查是指变压器到达施工现场后，我方、施工我方、监理和变压器厂家，对变压器进行外观检查，主要检查内容有：铭牌、型号、规格与设计相符，附件、备件齐全。出厂合格证等技术文件齐全，外观无机械损伤、无锈蚀，瓷套管无破损、裂纹等，并填写“设备开箱检查记录”表。l变压器的轨道，按设计图纸要求进行安装，轨道要求平整、结实，两条轨道的高程一致，误差控制在标准范围之内。轨道与轮距配合。l变压器安装①变压器的运输和装卸用汽车和吊车，运输过程中固定绑扎牢靠，不应有冲击和严重的振动。②在变压器室大门外搭一个承重台，其高度与室内变压器基础轨道一致，用吊车将变压器放在承重台上，（吊运时，其吊索检查合格，吊索挂在变压器器身的吊钩上），然后用人工将变压器水平移至室内基础轨道上。人工搬运可用倒链、滚杠等工具，注意用倒链牵引时，牵引的着力点在变压器中心线以下，以防倾倒，运输倾斜角度不能超过15度。变压器基础轨道应水平，变压器就位时，其方向与施工图相符（即弄清高、低压的方位）其套管的中心线与母线安装中心线相符。若变压器装有滚轮，在设备就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。③变压器各部件的安装，符合有关工程安装验收规范的规定和产品技术要求。④变压器接地：用不小于—40×4的镀锌扁钢，将变压器的接地螺栓与是室外接地干线可靠连接。l母线安装及二次线安装：①按照设计要求和“母线装置施工及验收规范GBJ149～90”的要求施工。②这里的二次线是指变压器在运行中的信号、报警等线路，按图纸要求，将信号、报警等二次线路接至相应的高压柜、控制柜中。l调整试验：专业资料\n.变压器试验调整在变压器安装完毕且清理干净后进行，主要调整的项目有：检查分接头的变压比，检查接线组别，检查确定相位，检查调压切换装置，测量绕组和套管的绝缘电阻、吸收比，直流电阻、耐压试验等，上述检查和试验结果，符合图纸和标准的要求。并做好相应的记录和验收。l试运行①变压器安装、调试、试验完毕且全部合格后，可申请试运行，在得到有关部门的检查、同意后，可进行试运行。②变压器试运行前，进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投运行。检查项目有：A．本体、冷却装置及所有附件应无缺陷B．变压器顶盖上无杂物、且干净无污物C．油漆完整、相色标志正确、轮子的制动装置牢固D．接地应良好、可靠E．分接头的位置应符合运行要求，相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。F．测温、冷却等装置指示正确、运行正常。G．各种试验、调整记录单齐全。③变压器的送电从高压侧送入，一般冲击3～5次，每次间隔10分钟，系空载冲击试验，冲击合格后可进行空载试运行。空载24小时后，变压器若无异常情况，可带负荷试运行。（4）各种动力、照明、控制箱、柜的安装根据设计图纸，动力、照明、控制箱、柜的安装形式分落地安装、挂墙明装、嵌墙安装、支架安装等多种。且有室外与室内安装之分。l专业资料\n.落地安装的箱、柜，其安装方法和要求可参照“高压开关柜、低压配电柜安装”一节。但复合柜体须有连续接地导体。l嵌墙安装：大部分为照明箱，其施工程序为：箱体现场预埋→管与箱体连接→盘面安装及二次接线→装盖板（贴脸与箱门）→检查、测试、试运行①箱体现场预埋：由于箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体解体后，做好标记，并按其安装位置的先后顺序分别存放好，待安装时再对号入座。在土建主体施工达到配电箱的安装高度时，可将箱体埋入墙内，箱体要放置平正，用水平尺和吊锤检查其水平和垂直度，箱体是否突出墙面，根据面板的安装方式确定。宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁，箱体宽度超过300mm而不足500mm时，在顶部应设置钢筋砖过梁，φ6以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压。箱体周围用砂浆填实。②管路与箱体连接：A．暗配钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度为5mm以下，并用跨接地线将钢管与箱体焊接牢固。B．若钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，先将管口套丝扣，拧入底螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2～4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。C．PVC管进入配电箱时，先在箱内用砖顶住，管入箱长度小于5mm。多根管的入箱应保持顺直，长短一致。D．箱体开孔使用专用开孔器，严禁开长孔和电气焊开孔。③盘面安装及二次接线：A．在管内穿线工程完成，并经验收合格后进行。专业资料\n.B．安装前清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线，引入引出线有适当余量，以便检修。管内导线引入盘面时理顺整齐，盘后的导线成束，用尼龙抽带捆扎。多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。C．整理好的导线按照设计图纸规定的相序一一对应或端子连接，开关上、下相序相色一致。盘面上的接线整齐、美观、安全可靠。同一端子上的导线不超过两根，固定螺钉有平垫圈和弹簧垫圈。工作零线经过汇流排（或零线端子板）采用螺栓连接。④装盖板（贴脸与箱门）配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层，要做到这一点，一是要在箱体预埋时调正调平，二是在订货时，注明要可调节的面板。安装完后的箱门（或盘面）上标明各开关、器具的用途和回路编号。⑤配电箱安装的垂直度和盘面倾斜见下表：项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度箱（盘、板）体高＜50cm1.5正、侧各测一点，吊线尺量检查箱（盘、板）体高≥50cm32盘面倾斜＜1%每测1点，吊线尺量检查l挂墙安装的箱、盘，安装高度、位置应符合施工图，可用膨胀螺栓直接固定的墙上，其倾斜度和垂直度同上，固定应牢固无松动。与穿线钢管的连接采用螺扣连接，做法同上。特别注意的是应在管口丝口下方5～10cm处焊φ8×15镀锌接地螺栓，用接地扁馈线与箱体的接地螺栓可靠连接。l专业资料\n.支架安装：可参考挂墙安装的做法，只是膨胀螺栓改为镀锌机螺栓。所要注意的是支架一定要安装牢固。根据设计图纸，支架有用角钢制作，也有直接用不锈钢管（该不锈钢管为穿线钢管）来承重的，要求土建在钢筋混凝土结构施工时，预埋好100×100×8的预埋铁，以后支架（或者螺栓）焊固在预埋铁上就比较牢固可靠了。l检查、测试、试运行①在配电、控制箱安装完毕后，进行检查，检查内容有：安装位置是否正确，规格型号是否符合设计图纸，安装是否牢固，接线是否正确可靠，箱内、外是否整洁，接地是否良好，垂直及盘面倾斜是否超标，回路标志是否齐全，室外的还要检查防雨设置是否可靠管用。测试内容主要是绝缘电阻和接地电阻的测试，绝缘电阻分进线和馈出，每一支路逐个测试，并填写测试记录。②安装完毕：测试合格后，进行通电试运行工作。试运行也应一个回路一个回路的进行，照明箱与灯具的试亮工作配合进行，动力箱、控制箱与设备的试运行配合进行，与设备配合试运行应执行：先辅机，后主机；先部件，后整体；先控制系统，后动力系统；先空载后负载；先单机后联动的方法进行。重要的、复杂的设备试运行编制试运行方案，并由设备厂家来指导进行。（5）电缆线路施工l电缆的检查：①电缆到达现场后进行外观检查。检查内容有：型号、规格、长度符合设计及定货要求，外观无压扁、扭曲、折裂等损伤，绝缘良好（外绝缘层不能破损），电缆封端严密，产品的技术文件（产品合格证和出厂试验报告）齐全。②为减少电缆的中间接头，对使用根数不多又截面较大的电缆（3×50+2×25以上）施工单位在订货时，注明每盘电缆的长度。电缆到工地时，对该类电缆长度的核对检查。l电缆通道的贯通：专业资料\n.本工程电缆敷设采用电缆沟内支架、电缆桥架，穿电缆保护管和电缆直埋等方法，所以，电缆通道的贯通是电缆敷设的首要施工项目。①电缆支架制安和桥架安装：A．电缆支架主要安装在成套安装的配电柜下方电缆沟和厂区内电缆沟内，支架由角钢加工而成，加工的尺寸，层数见设计图纸。电缆支架加工制作时，钢材应平直，毛刺磨光，焊接牢固，无明显变形，主架上的固定孔用钻床打孔，禁止气焊切割。加工完后的电缆支架进行防腐处理，一般刷一道防锈漆和二道面漆，面漆颜色宜用中灰。B．电缆支架在电缆沟内的安装尺寸见设计“电缆沟剖面图”，支架的固定采用预埋铁焊固或膨胀螺栓固定，固定牢固不松动，支架间距为1m，拐角处为0.3～0.5m，支架安装横平竖直，各支架的同层层架在同一水平上，高低偏差不大于5mm。厂平电缆沟有0.5%的坡度，电缆支架与电缆沟有同样的坡度。C．电缆支架的接地采用φ10镀锌圆钢，焊接在主架的顶端，焊接长度为40mm，两侧支架全焊，焊接牢固，焊接点进行防腐（刷漆），两侧的接地线在电缆沟的始端和末端，以及每间隔50m，应勾通一次（也可用φ10镀锌圆钢）勾通的方法采用焊接。接地线与接地干线可靠连接。D．桥架在订货时注明要采用大于2mm厚的镀锌钢材，其盖板可稍薄一点，安装桥架所用的立柱、托臂、连接板、镀锌螺栓等附件也一起由厂家配套供应，特别是弯通、三通、四通等特殊件，要准确计算数量，请厂家配套提供，减少现场的切割改制量。必要的现场改制，用手工钢锯切割，其切割处经平整处理，刷银粉漆和面漆各一层。E．桥架主要安装在变电站和生化池等构、建筑物内，安装方式是沿墙安装和吊装，沿墙安装采用膨胀螺栓固定托臂的方法，吊装采用工字钢立柱在预埋铁上焊固的方法，安装应牢固、顺直，为保证桥架的横平竖直，安装时应拉上小线或弹出水平线。专业资料\n.F．桥架的接地采用在桥架内放置φ10镀锌圆钢接地线的方法，圆钢拉直并放在桥架的里侧，接地线的连接采用搭接方法，搭接长度为60mm～80mm，搭接点防腐，接地线与接地干线可靠连接。②电缆保护管的加工敷设：A．电缆保护管采用镀锌钢管，管端口和内壁光滑，埋在地下的穿线管端口打喇叭口，进入箱内的管端口装护口，避免抽线时损伤电缆。保护管的连接采用套管连接，套管长度大于管直径的2倍，焊接。连接处和喇叭口处，都做防腐。保护管的弯曲采用液压弯管机进行，弯曲半径不小于管子外径的10倍。15mm，20mm等小口径管子用人工弯管器弯管。B．保护管按设计要求预埋，设计未提要求的按规范预埋，在不损害构筑物的条件下可以自由换线。管子较长或拐角较多的加装接线盒，接线盒采用带密封板的镀锌钢材，并利用镀锌螺钉固定，不允许采用不能检修的接线盒，户外采用耐气候的接线盒及附件。C．保护管的尺寸（直径）根据电缆直径决定，做到一管一缆，但同一回路的多根电缆可穿一根管内，其总截面小于管截面的40%现浇混凝土内的保护管应与钢筋绑扎牢固。预埋钢管的两端应做临时封堵，防止杂物进入管内，影响穿线。D．保护管的接地视现场具体情况，采用焊跨接线和焊接地螺栓的方法，实施时符合规范要求。③挖电缆沟：专业资料\n.挖电缆沟时按图纸给定的电缆走向，用白灰在地面上划出线路和沟的宽度，沟的宽度视电缆的根数而定，一般一根电缆沟底宽度为0.35m，每增加一根，沟的宽度就增加0.15m。沟的深度为0.8m，电缆若双层排列，沟的深度为1m。电缆沟的拐角处，要挖成圆弧型，以保证电缆的弯曲半径，引入引出构筑物，要挖至预埋钢管的室外端口处；挖沟时，如遇有坚硬石块、砖块和含有酸、碱等腐蚀性物质的土壤，则应清除掉，调换无腐蚀性的松软土质。电缆沟挖完后将沟底铲平拍实。l电缆敷设①选定放缆架的安放地点，一般安放在电缆馈出处（如10kv站）。A．大盘电缆用吊车、汽车进行二次搬运、距离近的和小盘电缆可用人工滚动搬运，滚动时，电缆两端固定，线圈不能松动。B．敷设前，对电缆外观、型号规格、截面长度再做一次检查和核对，同时遥测绝缘电阻，不合格的不能敷设。C．敷设前，排列出详细的敷设作业表，注明电缆的起始端，途径（要细致到放在桥架、支架的哪一侧、哪一层，直埋在何处穿保护管，保护管管径等），几处挂标志牌、预留长度等等，使操作者心知肚明，减少敷设失误及不必要的交叉。②本次敷设采用人工敷设方法：先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，电缆盘的高度以离开地面100mm为宜，电缆头从线盘的上方抽出，缓缓转动电缆盘，组织劳力由人工扛着电缆沿电缆沟走动敷设，也可站在沟中不动用手抬着电缆传递敷设，在桥架内敷设和直埋敷设也可以采用行走敷设和传递敷设两种方法。敷设至终点，留出一定余量后，将电缆放置在作业表制定的支架、桥架上。并作必要的固定。在电缆的两端和沟内拐角处，挂设标志牌，标志牌采用塑料或金属板，规格宜统一，字迹清晰不易脱落，标志牌用尼龙抽带悬挂在电缆端头处。A．敷设时，先敷设截面大的、长的电缆，后敷设截面小的、短的电缆。B．电缆在支架上的排列从上至下分别为高压、低压、控制，电缆桥架中也分层或采用隔板隔开。截面大的动力电缆敷设时，电缆间留有35mm的间隙。③专业资料\n.直埋电缆在与其他管线交叉时，采用穿保护钢管，在路面下通过时，也采用加保护钢管，与热力管沟交叉时，采用加设隔热层。在终端进户处预留1～1.5m的预留长度。多根电缆同沟直埋时，沟内电缆不能有交叉，且电缆之间的最小净距为100mm。直埋电缆敷设时，先在沟内铺设100mm细砂或细土，电缆敷设完毕后再铺设100mm细砂或细土，然后盖上混凝土盖板，经业主工程师和监理验收后方可回填土，并在电缆的起始端和拐角处埋设电缆标志桩。④电缆进构筑物有穿管敷设和缆沟敷设，敷设完电缆的埋地穿线钢管，其端口采用沥青丝麻和防水胶泥封堵，以防止管内进水，全部敷设完电缆的电缆沟，在进构筑物处，进行封堵，同时清理沟内杂物，请业主驻厂工程师和监理验收后，可盖沟盖板，并勾缝复土。⑤桥架内电缆敷设完毕，清理杂物，并盖上桥架盖板，电缆进出桥架，从桥架下方引出，桥架与穿线钢管的连接，采用开孔器开孔，穿线钢管套丝扣，用根母和锁母固定的方法，且不能影响桥架盖板的开启。电缆在桥架内尽量排列整齐，至设备点的电缆余量（约1～1.5m）放置在就近的桥架内。l电缆头制作①高压电缆和截面较大的动力电缆的终端头，采用热塑法，其他电缆采用干包法。②专业资料\n.电缆终端头制作，由经过培训的熟悉工艺的电工进行，并严格遵守制作工艺规程。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，尽量缩短芯线绝缘暴露时间，切剥外层绝缘和钢带时，不得伤及芯线绝缘层，剥切芯线绝缘层时，不得伤及线芯。电缆线芯与线鼻子采用机械压接，线鼻子的规格与线芯相符。（截面较小和独股芯线可不用线鼻子），电缆密封剂应密封每根导体的绝缘体，禁止任何水或潮气侵入。热收缩用的热源，采用液化气，从下往上进行收缩，在收缩时火焰不停的移动，并沿电缆周围烘烤，收缩后的管子表面，应光滑，无皱纹、无气泡。干包法在包缠绝缘时注意清洁，绝缘带的搭接应均匀，层间无空隙和褶皱，中心空隙处采用绝缘物填充。带钢带的电缆，在做电缆终端头时，采用专用夹具或锡焊方法将钢带接地，电缆铠装钢带在端接过程中不允许松开。热塑完工后的电缆芯线上，加套相色标志环：A、B、C、N、PE五色分别为黄色、绿色、红色、浅兰色、黄绿相间色。该五色与原电缆的芯线颜色相符，如果原芯线未标颜色，则采用万用表测试电缆两端头，使两端头的相序颜色一致。③若电缆太长，不可避免中间接头时，应考虑决定接头的位置和型式，接头材料采用专业厂家生产的热塑中间接头或环氧树脂塑壳中间接头盒。l电缆与设备的连接：①当电缆进入开关柜、配电柜、落地动力箱、控制箱时，每根电缆采用合适的夹具固定。②带铠装的电缆，其铠装接地线与柜内的接地螺栓可靠连接。有一定数量的电缆进入设备时，保证电线由一个方向引入接线端子，并排列整齐、对称。③电缆终端头与电气设备连接时，上、下相色一致，连接螺栓由下而上或由里向外穿，平垫，弹簧垫齐全，连接紧密可靠，每根电缆都有固定点，使电缆接线端子与电气设备的连接点不受外力。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，可采用黄、绿、红、相色胶带和套圈来鉴别接线端子的相序。④引入开关柜和控制柜的控制电缆排列整齐，避免交叉，接头牢固，编号清晰，不得使接线端子承受应力。强电和弱电回路分别成束分开排列。（6）防雷接地施工l施工顺序①挖接地体沟→接地体制作安装→接地母线敷设→室内接地干线、支线安装→设备器材外壳接地施工→接地电阻测试专业资料\n.②避雷带支架制安→避雷带敷设安装→引下线敷设→断接卡子安装→与接地装置连接l挖接地体沟：①装设接地体前，沿着接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设接地母线之用。②挖接地体沟时，根据设计要求，对接地装置的线路进行测量放线，在放线的线路上从自然地面以下，挖掘上宽600、下宽300、深0.8m的沟，沟要挖得平直，深浅一致，沟底如有石子应清楚干净，沟的中心线与建筑物的基础大于3m。l接地体制作安装①截取长度为2.5M的φ20圆钢或DN50钢管，圆钢和钢管端部锯成斜口或锻造成锥形。②接地体的安装采用大锤直接打入方法，将接地体放在接地沟的中心线上，垂直打入地下，顶部距地面大于600，间距为5m。用大锤敲打接地极时，二人操作，一人扶着接地体。另一人用大锤敲打接地体顶部，要把握平稳，不可摇摆，锤击正中，不得打偏，保持垂直。l接地线敷设：①采用～40×4镀锌扁钢或X3～S120～6接地母线，与接地体顶端的焊接钢板焊固，焊接牢固，至少三侧焊接。当接地母线的长度不足时，需进行连接，连接采用搭接方法，搭接长度不小于扁钢宽度的两倍，最少在三个棱边处进行焊接。按设计“接地平面图”所指定的位置，将接地母线与每个接地极焊固，形成条状或环状接地装置，并按平面图所指定的位置，一处或多处将接地母线引至墙体或引入构筑物室内。②所有焊接点均刷沥青漆防腐。l室内接地干线、支线安装专业资料\n.①在变电站的高压室、变压器室等重要部位，设有室内接地线，室内接地线为明敷设，固定方法采用支持件固定，支持件的距离，水平直线部分为1.0～1.5m，垂直部分为1.5～2m，转弯部分为0.5m，注意接地装置跨越构筑物伸缩缝时，做成弧型。接地干线距地面高度为250～300mm。敷设平直，水平度和垂直度允许偏差为2/1000，全长不超过10mm，在拐角处需弯曲90°，弯曲半径不小于扁钢宽度的2倍。②明敷设接地线的表面涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时使用双色胶带。③在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷白色底漆并标以黑色标记。l设备器材外壳接地施工①需要接地的设备器材有：A．电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。B．电气设备的传动装置。C．屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架。D．.配电、控制、保护用的屏、柜、箱及操作台等的金属框架和底座。E．电缆的金属保护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。F．电缆桥架、支架、金属线槽G．起重机的工字钢轨道等。②专业资料\n.变配电装置（变压器、高、低压柜等）经过基础型钢与接地装置可靠连接。电机及电气设备传动装置以及现场控制、动力、照明箱经过穿线钢管与接地装置可靠连接。电缆桥架、支架、金属线槽利用敷设φ10镀锌圆钢与接地装置可靠连接。电缆的铠装钢带在做电缆终端头时用铜扁馈线（10mm2以上）与接地装置可靠连接。穿线钢管利用焊接φ10镀锌钢筋的方法与接地装置可靠连接。起重机轨道利用专用接地线接地，厂区路灯的接地按设计要求做。③所有接地装置均采用镀锌材料，所有接地线采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍，接至电气设备的接地线采用铜扁馈线与镀锌螺栓。l接地电阻测试①用合格的接地电阻测量仪（接地摇表），测量接地电阻值，测量时同时考虑季节的影响。接地电阻系数见下表：月份123456789101112季节系数1.051.0511.61.922.22.551.61.551.551.35②接地摇表所测的接地电阻值，乘以季节系数，所得结果即为实测接地电阻值。③为了数值的正确性，10KV站等重要场所可选2～3个测试点。④测试应得到监理工程师和业主代表的认可。⑤测试后立即填写接地电阻测试记录表。l避雷带支架制安：①按设计图纸的要求对需要的构筑物进行避雷支架的制作。②避雷带支架形式分为屋面支架和女儿墙上支架。③支架沿女儿墙安装时，随土建结构同时进行，在土建砌筑女儿墙时，将支架预埋进去，预埋的水平间距为1m，拐角处为0.5m，预埋的高度为墙顶抹平后120mm。（即高出顶面120mm）④专业资料\n.支架在屋面上安装时，自制200×200×150柱锥形混凝土支座，将支架埋进混凝土支座中，高出支座顶面120mm。当屋顶防水工程结束后，将混凝土支座分挡摆好，摆放距离为1.5m，支座间距相等。l避雷带敷设①按设计平面图的布置，将φ10镀锌圆钢拉直后敷设在避雷带支架上固定用螺栓拧固。房屋有高、低跨时，在高房的侧墙上垂直引下，与低房上的避雷带连接。房顶上有避雷布置时，将φ10镀锌圆钢敷设在屋面支座上，并固定。其端头与女儿墙上避雷带焊接。②避雷带安装应顺直，拐角处采用圆弧拐角，固定牢固。焊接采用搭接，搭接长度为60～80mm，两侧均焊接。焊接点进行清洁、防腐（刷银粉漆），平直度每2m允许偏差小于3/1000，全长小于10mm。③建筑物屋顶的突出金属物体，如爬梯、栏杆、旗杆、天线等，必须与避雷带焊接成一体。l引下线敷设：引下线采用φ10或φ12镀锌圆钢，避雷带与引下线之间的连接采用焊接，焊接长度80mm，双面焊接，焊接口防腐。引下线沿构筑物外墙明敷设，支架在外墙装修时预埋入墙，支架间距为1.5m，在端部（避雷带端和断接卡子端）为0.3m。垂直引下线垂直无弯曲，垂直引下线的数量，按设计图做，垂直引下线的位置，按设计图做。l断接卡子安装①为了检测接地电阻以及引下线，接地线的连接状况，每根避雷引下线均在距地面1.8m处设断接卡子。断接卡用～25×4镀锌扁钢现场制作。引下线的圆钢与断接卡子的扁钢采用搭接焊，搭接长度不小于圆钢直径的6倍，且两面焊接。②断接卡子的接触面为100mm，应用M10镀锌螺栓紧固。③引下线在断接卡子的下部，套硬塑料管保护，塑料管深入地下300mm。专业资料\n.l引下线与接地装置连接由于与变电室的工作接地，保护接地共用一组接地极，所以，避雷引下线在引入地面后，采用～25×4扁钢，就近与接地母线焊接，所有焊接、防腐、埋深同接地母线要求。（7）电机电气安装l旋转电机与机械设备整体进货，大部分是与机械设备配套，并已安装好传动装置。l电机及设备到现场后，进行开箱检查：检查制造厂的技术文件是否齐全；设备规格是否符合设计、附件是否齐全；外观有否损坏。并填写“设备开箱检查记录”。l电机安装时检查：转动转子不得有磁卡声；轴承润滑脂情况正常（无轴承端盖者可不查）；电机接线盒内引出端子是否压接良好，且编号齐全。潜水泵电机的潜水电缆良好，封口严密。且长度够用。l电动机的接线：电动机的接线盒内都设有接线端子板和接地螺栓，做动力电缆头时也已压接好线鼻子。相线A、B、C对应电机接线端子U、V、W，用镀锌螺栓连接（也有在端子板上备有螺栓），螺母压紧压实。PE线与接地螺栓紧密连接。l电动机的测试：①交流电动机的试验项目，包括下列内容：A．测量绕组的绝缘电阻和吸收比。B．测量绕组的直流电阻。C．定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量。D．定子绕组的交流耐压试验。E．测量电动机起动设备的绝缘电阻。F．测量电动机起动设备的直流电阻。G．测量电动机轴承的绝缘电阻。H．检查定子绕组极性及其连接的正确性（中性点未引出者，可不检查极性）。专业资料\n.I．电动机空载转动检查和空载电流测量。②电压在1000V以下，容量在100KW以下的电动机，可按以上⑴⑸⑻⑼款进行试验。③电动机的测试作好记录。填写测试记录表。l电动机试运行：①电动机试运行前进行下列检查：A．建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。B．电机本体安装结束，试验合格。C．电动机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常。D．电动机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密。E．电动机外壳油漆完整，接地良好。F．盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡现象。G．与电动机连体的机械设备安装完毕，转动灵活，试验合格。②电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间为2小时，记录电机的空载电流。③有固定转向要求的电动机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致，第一次起动先作点动，检查电机转向是否与设备要求的转向一致，若不一致，则应换相重新接线。④电动机在试运行中作如下检查：A．电机的旋转方向符合要求、无杂音。B．检查电机各部温度，不超过产品技术文件的规定C．滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃。D．电机振动的双倍振幅不大于下表的规定。同步转速（r/min）300015001000750及以下专业资料\n.双倍振幅值（mm）0.050.0850.100.12⑤电动机的试运行应有业主、监理、设备厂家等单位参加，试运行完后应填写试运行记录表。并请各方签字认可。（8）起重机电气安装l起重机本体电气安装：起重机本体的电气安装按照设备厂家提供的随机图纸和资料进行，首先要检查设备的完好性和附件、配件是否齐全；其次要检查设备原有的电气安装是否牢固，每个螺钉都要重新紧固。第三按照随机图纸进行安装的导线、滑线正确无误。特别要注意限位开关的位置正确，动作无误和单梁吊车行走电机的转向同方向。l起重机滑触线安装①本次工程所有起重机、葫芦的供电滑触线，全部采用安全型滑触线，其安装用的零配件全部有厂家配套供应。安装时请厂家派技术人员到工地指导安装。②安装的具体位置按设计图纸执行，如果设计图纸和现场情况有冲突后，可作变动，但所有变动都要得到设计经理的同意。③安全滑触线的绝缘护套完好，无裂纹及破损；安全滑触线的安装、连接平直；支架安装牢固，支架的距离为2m，支架焊固在工字钢轨道上。滑接器沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动。l起重机的调试、试运行①起重机的调试主要是检查各部分的接线，摇测各回路的绝缘电阻，试验各电机的转向，调试执行先二次后一次的原则。②起重机的试运行分无负荷试运行，静负荷试运行和动负荷试运行。A．无负荷试运行要求运行起升机构沿全程往返三次，应无异常现象。专业资料\n.B．静负荷试运行，起吊1.25倍的额定负荷距地面高度100～200mm，静载10分钟，无异常现象．C．动负荷试运行，在1.１倍的额定载荷下分别起动运行，各部分无异常现象．D．静负荷和动负荷试运行请当地质量监督总站和劳动局特种设备检验处共同进行。③全部试运行完毕，并合格，市劳动局开出运行证后，起重机方可投入运行．（9）配管配线l配管①照明系统的穿线管采用PVC阻燃塑料管，全部暗配在墙内，顶板内和吊顶内。埋地敷设的穿线管采用镀锌钢管。暗配的穿线管宜沿最近的线路敷设。一般步骤为：A．确定灯头盒、开关盒的位置B．测量线路的长度C．配管加工（锯断、弯曲）D．配管与盒按已确定的安装位置连接起来E．管口塞上木塞或废纸，灯头盒、开关盒内也塞满废纸，防止水泥和砂浆进入管、盒内。F．检查是否有管、盒遗漏或位置错误。G．管、盒作整体固定。②灯位的确定是关键，特别是在没有吊顶的混凝土顶板上，现在确定的灯头盒位，就是以后灯具的安装位置，灯头盒位的位置确定，直接影响到灯具的横平竖直，所以，定灯头盒位时一定要用尺、用小线测量定位。同时用有效的办法固定灯头盒。③专业资料\n.PVC管在吊顶内的敷设可以绑扎在吊顶的主龙骨上。在分支处应加装接线盒，管与接线盒的连接应涂上胶水，管的弯曲可用弹簧人工弯曲，管的连接采用专用管箍，管进入开关盒，插座盒的长度小于5mm。④插座用镀锌钢管埋地敷设时，其配套的插座盒使用铁盒，并做好接地。⑤配管工程与土建工程有密切联系，施工时与土建密切配合，定位开关，插座，照明箱箱体时，向土建要标高线；定位灯具时，向土建要室内中心线，土建砌墙浇注混凝土时，要派专人盯住检查，浇注完混凝土拆模后，立即凿出预埋的灯头盒接线盒，穿板、穿柱、穿墙套管等。⑥穿线管的尺寸及走向参见设计图纸，在符合规范要求的前提下，施工单位根据现场施工实际情况进行调整，但需要经现场工程师认可。⑦穿线管在楼板内埋设时牢固地固定。l管内穿线①程序清扫管线→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→接线②清扫管路：用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。或者在钢丝上绑上布条，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净，对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。③穿引线钢丝：用∮1.2～2.0的钢丝，头部弯成园钩状，由管一端逐渐送入管中，直到另一端露出头为止。对于弯头较多或管路较长的，可在管子的两端同时穿入钢丝，估计两钢丝端头重合时，用手转动一头钢丝，在另一头有动感时，即表明两钢丝已绞在一起，再往外拉一根钢丝，将另一根钢丝带出管口。④选择导线。⑤专业资料\n.放线：放线时根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小、绝缘层质量不好的导线及时退换。放线时，使用放线架，使导线无扭结的平稳输出，无放线架时，将导线平放在地上，从内圈抽出线头，把导线在室内放够长度，再穿入管内。⑥引线与导线结扎。当导线根数为2～3根时，将导线端头插入引线钢丝端部弯钩内折回，当导线数量较多时，为防止导线在管内被卡住，将导线端头剥出线芯，并斜错排好，与引线端头缠绕接好，然后拉入管内。⑦穿线：导线穿入钢管前，检查是否有护口，没护口的补上，导线穿入PVA管时，检查管口是否有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。穿线时应2人操作，一人在管子一端拉引线，另一人在管子另一端将导线集束送入管子。A．不同回路，不同电压的导线，不得穿入同一管内。但同类照明的几个回路除外。（管内导线总数不多于8根）B．穿入管内的导线不应有接头，也不应有扭曲，接头应放在接线盒内，扭曲应在穿线入管时排除。C．导线颜色规定：A相黄色，B相绿色，C相红色，零线（N）浅兰色，接地线（PE）黄绿色，穿线时应按设计系统图找对应颜色的导线穿入管中。⑧接线：接线盒、灯头盒，开关盒内导线预留长度为0.15m，配电箱内导线预留长度为配电箱的半个周长。A．对于一些公用导线（如N线）在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定的余量，分支导线直接缠绕在上即可。缠绕的接头应搪锡后再缠绝缘层。B．导线在剥开绝缘层时，不能损伤线芯；导线的中间连接和分支连接可采用压线帽连接方式。单股导线可直接与电气器具的端子连接，多股导线需挂锡或压接线头后再与端子连接。C．导线进入配电箱，照明箱，其相应导线颜色都与设计图纸和规范相符，且与进线的相序，导线颜色相吻合。专业资料\n.D．导线与设备、器具的连接，当设备、器材接线端子上有压线垫时，可直接压入，若无压线垫时，导线可弯成圆圈形压接在平垫之下。9、仪表及自动化安装（1）仪表施工条件仪表工程应具备下列条件方可施工：1）设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全；2）施工图纸已经过会审；3）已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；4）施工现场已具备仪表工程的施工条件。（2）取源部件的安装1）取源部件的安装一般规定l取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。l安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。l在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。l在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。l安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。l取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。l取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。2）温度取源部件专业资料\n.l温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。l热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。l温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：a、与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。b、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工管道轴线相重合。c、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。l设计规定取源部件需要安装在扩大管上时,扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定。1）压力取源部件l压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。l压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。l压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。l测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。l当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。l压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口方位应符合下列规定：a、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。b、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。专业资料\n.c、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。2）流量取源部件l孔板、喷咀和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当设计无规定时，应符合本规范附录一的规定。l安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。l在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定：a、当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。b、当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。注：采用括号内的数字时，流量的附加极限相对误差为±0.5%。l在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。l夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定：a、法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。b、法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度。c、法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定：t≤0.015D（1/β－1）（2.4.5）式中：t—同轴度允许偏差D—工艺管道内径β一工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比专业资料\n.d、采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。l节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：a、测量气体和液体流量时，符合本规范第2.3.6条的一和二款的规定。b、测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。l孔板或喷咀采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：a、上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷咀上，下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半；b、取压孔的直径宜在4～10毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；c、取压孔的轴线，与孔板或喷咀上、下游侧端面形成的夹角应小于或等于3度。l孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：a、上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米；b、取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；c、取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。l孔板采用D和D/2取压时，应符合下列规定：a、上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间距离应等于D±0.1D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于：当β≤0.6时，0.5D±0.02D；当β＞0.6时，0.5D±0.01D。b、取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直，上、下游侧取压孔的直径应相等。l专业资料\n.用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。l测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。l皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与工艺管道轴线垂直相交；其上、下游侧直管段的最小长度应符合仪表安装使用说明书的规定。3）物位取源部件l物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。l内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装；并应保证导向管内液流畅通。l双室平衡容器的安装应符合下列规定：a、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；b、应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。l单室平衡容器的安装应符合下列规定：a、平衡容器宜垂直安装；b、安装标高应符合设计规定。l补偿式平衡容器的安装，当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。l安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。4）分析取源部件l分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。专业资料\n.l被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。（3）仪表盘（箱、操作台）的安装1）一般规定l仪表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。l仪表盘（箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。l盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰）。l仪表盘（箱、操作台）在安装前应作检查，并应符合下列规定：a、盘面平整，内外表面漆层完好；b、盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。2）仪表盘（箱、操作台）安装l仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符,其直线度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。l仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。l仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。l仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：a、应垂直、平正、牢固；专业资料\n.b、垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米；c、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。l单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：a、应垂直、平正、牢固；b、垂直度允许偏差为每米1.5毫米；c、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。l成排的仪表盘（操作台）的安装，还应符合下列规定：a、相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米；b、当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米；c、相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米；d、当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米；e、相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米。（4）仪表设备的安装1）一般规定l就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：a、光线充足,操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。b、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。l仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。l仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。l设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。专业资料\n.l直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装,当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。l直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。l仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。l仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。l仪表及电气设备的接线应符合下列规定：a、接线前应校线并标号。b、剥绝缘层时不应损伤线芯。c、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。d、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。e、电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。f、接线应正确，排列应整齐、美观。g、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。h、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。2）温度仪表l在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。l专业资料\n.热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方,以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。l表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。l压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。3）压力仪表l测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。l就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。l测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。4）流量仪表l孔板和喷咀的安装应符合下列规定：a、孔板或喷咀安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷咀的出口边缘应无毛刺和圆角,并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸；b、安装前进行清洗时不应损伤节流件；c、孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向；d、在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷咀，若有排泄孔时,排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方；e、孔板或喷咀与工艺管道的同轴度及垂直度，应符合本规范第2.4.5条的规定；f、环室上有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致；g、垫片的内径不应小于工艺管道的内径。l差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。专业资料\n.l转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。l靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上。l涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。l电磁流量计的安装应符合下列规定：a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地；b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；c、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；d、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。l椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。5）分析仪表l预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。l被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。6）凋节阀、执行机构和电磁阀l阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。注：当有特殊要求时，可不受此规定限制。l安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。l执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。l执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。l专业资料\n.执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。l当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。l气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。l液动执行机构的安装位置应低于调节器。当必须高于调节器时,两者间最大的高度差不应超过10米，且管路的集气处应有排气阀，靠近调节器处应有逆止阀或自动切断阀。l电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。六设备调试监理工作主要内容及要点（一）单机调试监理控制要点1.调试准备（1）准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。（2）检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。（3）依照厂商说明润滑设备。（4）在手动位置检查电机转动方向是否正确。（5）在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。（6）检查用电设备的供电电压是否正常。（7）检查所有设备的控制回路。（8）制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。（9）单机调试构筑物满水到设计水位。2.功能试验（空载试验）专业资料\n.（1）在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。（2）在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。（3）空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。（4）试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3.单机调试（负载试验）（1）设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。（2）池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。（3）开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。（4）在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。（5）荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。（6）专业资料\n.单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。（二）设备联动调试（清水试运行）监理控制要点1.联动调试的目的联动调试的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全处理站设备全部单机调试验收合格后，进行联动调试。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。联动调试分为两阶段。第一阶段：1）检验工艺流程的使用功能；2）检验机电设备的工作情况；3）检验仪表及自控系统检测和控制情况；第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全处理站电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。2.联动调试的时间联动调试的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定联动调试的时间。3.组织机构专业资料\n.成立设备调试及联合试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、重要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。4.设备联动调试计划制定设备联动调试计划及具体实施步骤，确定工作安排的开始时间和结束时间。联动调试（清水试运行）是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。依据运行的水量，让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，根据本工程实际情况和我公司多年的污水处理工程经验，确定如下方案：5.联动调试准备（1）准备工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。（2）施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。（3）各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。（4）运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。（5）各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油；对处理站的全部闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。（6）检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。（7）各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。专业资料\n.（8）试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕（9）对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。（10）由领导小组组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。（11）备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。（12）为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。（13）为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。（14）准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。（15）关于试运行循环管路的水力计算。（16）根据检验内容准备相应试运行记录表。（17）准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。（18）成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。6.联动试运行6.1明确循环管路和补水管路6.2联动步骤（1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。（2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。专业资料\n.（3）依次启动各种设备，检测运行状况。（4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。7.设备联动调试总结及善后工作（1）各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。（2）调试中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。（3）设备联动调试完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后业主接管。（4）设备联动调试结束后，对因调试而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。（三）项目联合试运行（工艺调试）监理控制要点1.联合试运行的内容与目的（1）活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；（2）活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；（3）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；（4）编制工艺控制规程，以指导今后的运行。2.联合试运行的时间联合调试的时间必须在设备联动调试（清水试运行）合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定联合试运行时间。3.准备工作（1）工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员由业主方安排。（2）接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。（3）检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。专业资料\n.（4）购置絮凝剂等化学药品。（5）其它准备工作参照设备联动调试的准备工作。4.活性污泥培养根据现场实际情况，确定活性污泥培养方式，培养方式主要有连续式和间歇式。4.1连续式培养当现场条件能满足连续进水、连续出水，并且日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量的情况时，采用连续式培养方式。在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当SV%达到10%以上时，活性污泥培养即告成功。4.2间歇式培养在进水量小不能满足连续运行时采用间歇式培养方式，按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的方式操作，其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作量大。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。5.活性污泥驯化驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。保持工艺的正常运转，严格控制DO、曝气时间、回流比、排泥量等工艺控制参数，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。6.工艺控制参数的确定需确定的重要工艺参数有各构筑物的控制水位、沉淀池排泥周期、溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT专业资料\n.、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。7.工艺控制规程在联合试运行工艺参数确定后，编制工艺控制规程，主要包含以下几方面的内容：（1）构筑物的基本情况；（2）各构筑物运行控制参数；（3）设施设备运行方式；（4）工艺调整方法；（5）处理设施维护维修方式。七、监理工作方法及措施1.工程质量控制的方法（1）工程质量控制以事前控制为主。（2）应按监理规划的要求对施工进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，严整纠正效果。（3）采取必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。（4）对工程的关键工序和重点部位施工进行旁站。（5）严格执行现场有见证取样和送检制度。（6）应建议撤换承包单位不称职的人员。2.工程质量的事前控制（1）熟悉图纸及相关的标准图，大样图施工规范，技术要求等。（2）施工场地的布局，施工方案等。专业资料\n.（3）核查试验室的资质。（4）工程所需的原材料，半成品构件的质量控制，对不合格的原材料坚决拒绝使用，对施工的原材料要作复检。（5）对施工机械要作全面检查，要保证施工的正常运行。（6）核查承包单位的管理体系。（7）考察施工单位的试验室资质情况。3.施工过程中质量控制（1）工序交接检查，必须坚持上道工序，不经检查验收，不准进入下道工序的原则，上道工序完工后，先由施工单位进行自检，专检，认为合格后再通知现场监理工程师会同检查,，检查合格后，签署认可方能进入下道工序。（2）隐蔽工程完工后，先由施工单位自检、初检合格后，填报隐蔽工程质量验收单，报监理工程师检查验收。（3）为确保工程质量，出现下列情况之一者，工地监理工程师有权指令施工单位立即停工。①未经检查进行下道工序作业者；②工程质量下降经检查后指出，未采取有效的改正措施，或采取了措施而效果不明显而继续作业者；③擅自采用未经认可或批准的材料；④擅自变更设计图纸的要求；⑤擅自让未经同意的分包单位进场作业者；⑥擅自将工程转包；⑦没有可靠的质量保证措施和安全措施野蛮施工者。专业资料\n.（4）有关质量与技术签证凡质量与技术问题，有法律效力的最后签证，只能由项目总监理工程师签署，现场质量监理工程师可在有关质量技术原始凭证上签证，最后总监理核签后有效。（5）行使好否决权，为工程进度款支付签署质量认证意见。（6）建立好质量监理日记，现场监理工程师要逐日记录有关工程质量动态及影响因素的有关事宜记录下来。（7）定期向总监、业主报告有关工程质量的动态情况。4.质量的事后控制（1）分部工程竣工验收凡单位分部工程完工后，施工单位初检合格后，再提出验收申报表，会同现场检查，无缺陷，可评定验收，并签署中间验收单等。（2）审核竣工图及其他技术文件资料。（3）整理工程技术文件资料编目建档。5.控制工程质量风险的措施（1）旁站和巡检监督通过旁站和巡检监督及时发现质量事故的苗头和影响质量因素的不利的发展变化、潜在的质量隐患以及出现的质量问题，以便及时进行控制。（2）测量通过测量检查施工放线、建筑的平面几何尺寸、高程严格控制，发现偏差，及时纠正，避免发生技术性的错误。（3）试验专业资料\n.通过试验检测及时发现材料、拌和料配合比、成品的强度等物理力学性能，控制工程质量。（4）指令文件运用监理工程师指令控制权的具体形式，对施工单位提出存在问题，提请施工单位注意或整改要求，达到控制质量的目的。（5）规定的质量监控工作程序按监控程序工作是监理工作的必要的手段和依据，确保工程质量得以控制。（6）利用支付控制手段这是国际上较通用的一种手段，因此以支付控制权为保证的手段，来控制工程质量是很重要的一种手段和抗风险措施。专业资料