黄山市第二污水处理厂模板施工方案 17页

黄山市第二污水处理厂工程模板专项施工方案技术负责人：施工负责人：黄山市第二污水处理厂工程项目经理部\n黄山市第二污水处理厂工程模板专项施工方案编号：版本号：发放编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中国中铁四局集团有限公司黄山市第二污水处理厂工程项目经理部二0一三年五月十日\n1编制依据（1）黄山市第二污水处理厂工程施工图纸；（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）（5）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（6）《建筑施工手册》（7）《简明施工计算手册第三版》2工程概况本工程为黄山市第二污水处理厂工程土建施工，工程设计总规模为2.5万m3/d。工程地址位于休宁县万安镇古楼村，占地面积97.87亩。耐火等级为二级，抗震烈度为六度，建筑设计使用年限为五十年。本模板施工方案，主要针对二沉池、氧化沟、粗格栅及进水泵房、细格栅及沉砂池、二沉池及配水井、综合楼、食堂、机修间及仓库、分配电间、总配电室等构（建）筑物编制。构筑物为钢筋砼结构，模板及脚手架支撑面坐落在对应构筑物底板上。3构造措施及施工工艺（1）本工程采用扣件式脚手架支撑模板，扣件式钢管立柱底座选用钢垫板150×150×8mm或硬质垫板（厚度不小于50mm的木垫板，长度不少于2跨）。（2）模板采用δ=18厚的胶合模板和木方，支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用蝴蝶扣固定。（3）池壁模板用内外拉杆式ф12对拉螺栓，外拉杆为一常数，内拉杆要根据池壁的厚度决定。对拉螺栓横向、竖向间距均为500mm，中间加4mm厚的钢板止水环，止水环与螺栓间满焊。\n（4）外脚手架采用双排架，立杆横距离1.5m，纵距离1.5m，相邻立杆的接头应错开设置。大横杆位置结合房屋层高设置，步距一般为1/2层高，相邻的大横杆水平偏差错开设置于立杆内侧和外侧，以减少立杆偏心受压的可能。小横杆应贴近立杆布置，搭于横杆上。用十字扣扣牢。剪力撑架子两端必须设置，剪力撑联系3～4根立杆，用回转扣扣牢。（5）脚手架搭设时，各杆相交伸出端头应大于10cm，以防杆件滑脱落，连墙杆随砌随设，与墙锚拉，墙体两边用扣件扣紧。护栏高度为0.8～1.0m，挡脚板亦可用脚手板0.3m设置的低护栏代替。（6）二沉池、氧化沟、细格栅及沉砂池等构筑物池壁模板一次到顶，混凝土分二次浇注。粗格栅及进水泵房池壁模板分三次到顶，混凝土分三次浇注。（7）由于大部分单体均为地下或半地下工程，模板安装完毕后，应在模板侧方与基槽之间增加斜撑，每2m设置斜撑与模板夹角不小于45°，支于土壁的斜撑应加设垫板，使模板侧压力作用于土体，防止胀模。有斜撑的位置，应于两侧模间加设水平支撑连成整体。\n（8）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（9）池壁模板的拆除①模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。②拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（10）脚手架拆除时，必须划出工作区，严禁行人进入，并要求严格依照“由上而下，后绑先拆，先绑后拆”的原则。拆除时统一指挥，上下呼应，协调一致。拆后分长度、规格堆放整齐。4模板力学验算4.1池壁模板验算（1）壁板验算①新浇混凝土的侧压力F1已知：γc=24KN/ｍ3,V=0.5ｍ/h,壁高H=4.1ｍ；施工温度Ｔ=20℃，β1=1.2,β2=1.15t0=200/（T+15）=200/(20+15)=5.71F=0.22γc×t0×β1×β2×N1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×0.51/2=26.96KN/ｍ2由F=γc×H=24×4.1=98.4KN/ｍ2取二者较小值26.96KN/ｍ2计算，并乘以分项系数1.2所以F1=1.2×26.96=32.35KN/ｍ2②倾倒砼产生的侧压力F2查表得6KN/ｍ2，并乘以活荷载分项系数1.4\n所以F2=1.4×6=8.4KN/ｍ2③侧压力合计F3F3=F1+F2=32.35+8.4=40.75KN/ｍ2（2）对拉螺栓的强度验算对拉螺栓的纵向、横向间距均为0.5，选用φ12圆钢；查表得AN=76mm2,f=170N/mm2N=0.5×0.5×40.75=10.19KN=10190NAN×f=76×170=12920N＞10920N对拉螺栓的强度满足要求。4.2楼板模板计算（取1m板宽计算）（1）强度验算本工程楼板厚度为120mm砼板，模板全部采用胶合模板，板宽915mm，板厚18mm，楞木间距为450mm，木方50mm×100mm，支撑间距为1000mm，查表得抗弯强度fv=13N/mm2，顺纹抗压fe=10N/mm2，顺纹抗剪ｆｖ=1.4N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2模板及木方的自重：1.2×0.3×1.0=0.36KN/ｍ120mm厚砼自重：1.2×25×0.12×1.0=3.6KN/ｍ施工荷载：1.4×2.5×1.0=3.5KN/ｍ总计：7.46KN/ｍM=ql2/8=7.46×0.452/8=0.19KN.ｍ=1.9×105N.ｍω=bh2/6=1000×182/6=5.4×104mm3δ=M/ω=1.9×105/(5.4×104)=3.52N/mm2＜fv=13KN/mm2强度满足要求。（2）挠度验算q=3.5KN/ｍ=3.5N/mmI=bh3/12=1000×183/12=4.86×105mm4\nN=5ql4/(384EI)=5×3.5×4504/(384×9000×4.86×105)=0.43mm＜l/400=450/400=1.125mm挠度满足要求。4.3木方验算（1）强度验算采用50mm×100mm×2000mm的木方，抗弯强度fm=11N/mm2，抗剪强度fv=1.3N/mm2,水平杆-立杆间距不大于1200mm，方木按简支梁计算。q=3.5KN/ｍ=3.5N/ｍM=ql2/8=3.5×1.22/8=0.63KN.ｍ=6.3×105N.ｍω=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3δ=M/ω=6.3×105/(8.33×104)=7.56N/mm2＜fm=11N/mm2强度满足要求。（2）挠度验算q=3.5KN/ｍI=bh3/12=50×1003/12=4.17×105mm4V=5ql4/(384EI)=5×3.5×12004/(384×9000×4.17×106)=2.23mm＜l/400=1200/400=3mm挠度满足要求。5模板安装准备工作\n模板组装前，应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm，以防止出现不必要的错缝，提高池壁的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。6模板安装6.1顶板模板安装顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上模板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。现浇板采用18厚，平面尺寸为2440×1220×18的高强度胶合模板\n模板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设60×80mm的方木，间距600设置一道。顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆。砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。6.2框架梁与柱模板安装本工程综合楼、食堂等建筑物采用梁、板一次浇注，除各分项支模工艺达到要求外，还应注意整体工艺的连接，梁板柱支模顺序总体工艺流程：支柱子模板→支梁底模（同时搭设碗扣件板底模支撑系统）→增设双向剪刀撑、扫地杆→支板底模→支梁侧模（同时支立梁柱节点模板）。（1）柱模施工方法：柱子模板采用双面覆膜木胶合板制成定型模板，柱箍采用Φ48钢管和Φ12对拉螺栓。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于1.5m。柱模板安装顺序是：安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。柱模的装配图详见下图：柱模杉枋间距不大于300mm，紧固体系采用双钢管@500由φ12圆钢螺杆和蝴蝶扣对拉，螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量应严格验收。双钢管与螺杆设置具体规则如下：①b（h）≤500时只须在外侧用双钢管打箍；②500＜b（h）≤800时，外侧用双钢管打箍，中部增设φ12穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；③800＜b（h）≤1000时，外侧用双钢管打箍，中部增设φ12穿柱对拉螺杆二道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；④柱模安装：当底板或楼板混凝土施工完毕后，在楼面上弹出柱子的纵横向轴线，用油漆作好标记，并放出柱边线及100mm\n控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高明确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙。浇混凝土时漏浆，造成柱子烂根现象。柱模板一次到梁底2cm，拼装到位，先将满堂红支模架搭好，留出柱模入模的位置，再按柱编号，一片一片入模，按柱边线放好模板，吊正，加柱箍，按间距500mm，柱上下口300mm各设一箍。将水平钢管与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下应镶贴压枋顶紧。框架柱支模如图所示：（2）梁板支模方法①螺杆间距：梁模杉枋间距300mm，采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，螺杆端头螺母不少于2个。②立杆间距：标准层楼板立杆纵横间距1000mm；梁双排立杆，纵向间距800mm；③横向支撑：扫地杆离地200mm，纵横满设：水平拉杆步高1500～1800mm，纵横满设：梁下承力小横杆，紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。④斜向支撑：在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°为宜。\n梁板底模应按规范超多4m起拱1～3/1000。（3）悬挑板支模方法针对本工程外墙上悬挑板多的特点，为了保证墙的质量，准备采用一次成型的方法进行悬挑板的施工。在悬挑板模上预埋滴水槽，使其一次成型，不再进行二次抹灰。框架梁侧模及底模采用复合模板，梁用双排顶撑，其间距当梁高H≤700mm时为900mm，H＞700mm时为600～800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑。为防止柱、梁逃模，变形，结合本公司施工经验，采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，设置方法：通过回形销与模形成整体，一般间距600～1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，保证四角方正，不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。\n6.3支模架搭设构造要求（1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：①纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。②纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。（3）支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm\n处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（4）立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。（5）剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑应满足斜杆与地面的倾角在45°～60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45°时可跨7根；50°时可跨6根；60°时可跨5根。（6）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（7）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。（8）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（9）满堂模板支架的支撑在板的位置，在搭设之前，按下层的立杆布置，划好立撑杆的位置点，按点位设立撑，从而保证上下层支撑于同一个点上，防止剪力破坏楼板，减少楼板开裂现象发生。6.4楼梯模板楼梯模板应与框架结构同时进行，上人梯可待主体完毕后，先预留预埋筋再待主体砼强度符合设计要求后况可二次支模，楼梯模模详见支模示意图。\n7模板拆除要求不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目技术负责人和项目总监下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）粱：跨度≤8m时,R≥75%跨度>8m时,R=100%板：跨度≤2m时,R≥50%跨度≤8m时,R≥75%跨度>8m时,R=100%已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。\n柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：8安全措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免落下伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或高空滑落。（3）\n工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 （4）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。（5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（7）拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。（8）拆除过梁时应随拆随加顶撑支牢。在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。(9)安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。(10)工人抬模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模板装、拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作面，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。(11)不得在脚手架上堆放大批模板及材料。(12)拆模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。(13)\n模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。(14)高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋操作。(15)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。(16)拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，板下的模板要及时清理，堆放整齐。