杭州市某污水处理厂构筑物及厂前区工程施工组织设计 237页

杭州市某污水处理厂构筑物及厂前区工程施工组织设计目录第一章概述51.1工程概况51.2工程施工条件71.3施工特点及对策81.4施工技术总体规划91.5编制原则18第二章施工总平面布置及临时设施192.1施工布置的条件及原则192.2施工场地规划202.3施工道路及供水、电、排水系统布置212.4砼系统布置222.5施工营地房建设施布置232.6施工测量28第三章施工总进度计划293.1编制依据及原则293.2施工进度安排30\n3.3关键线路30第四章施工组织及资源配置计划314.1施工组织机构及主要人员314.2施工机械设备配置计划354.3施工主要材料、半成品供应计划384.4施工劳动力配备计划40第五章土方开挖回填程序及方法415.1基本情况415.2施工程序安排425.3土方开挖及支护工程445.4土方回填施工455.5基坑降水及场地排水465.6参照标准48第六章砼构筑物工程施工程序及方法496.1混凝土生产、运输和入仓方式496.2模板工程516.3钢筋工程526.4砼浇筑536.5水泥搅拌桩抗渗墙的施工566.6砼分层分块及止水带596.7闭水、充水试验626.8沉井工程施工636.9参照标准71第七章建筑及装饰工程73\n7.1概况737.2钢筋混凝土工程777.3砌体工程：817.4装饰工程837.5屋面防水工程897.6给排水部份907.7电气设备安装100第八章钢及金属结构工程1078.1工程范围1078.2施工工艺107第九章厂区内管网工程施工1129.1概况1129.3管材运输及保存：1139.4管槽的开挖：1149.5管道安装：1169.6UPVC管道安装：1199.7管道回填：1219.8排水工程附属物施工：1219.9管道闭水试验：122第十章厂区内道路工程施工12410.1路基施工：12410.2垫层施工：12410.3混凝土路面施工：125第十一章关键部位施工方法及技术组织措施128\n11.1抗渗漏方面的预控措施12811.2内部结构尺寸预控措施13211.3抗浮安全措施132第十二章工期保证措施13312.1组织管理保证13312.2技术管理保证13312.3质量管理保证13312.4施工进度保证134第十三章施工技术保证措施13613.1施工技术管理系统13613.2技术管理措施13713.3工程测量13813.4工程试验13913.5竣工文件编制管理140第十四章施工质量保证措施14214.1质量目标14214.2质量管理组织机构及主要职责14214.3质量管理保证措施14714.4保证工程质量的控制措施15114.5检验和试验管理制度157第十五章安全生产保证措施16115.1安全生产管理目标16115.2安全生产管理体系161\n15.3安全生产管理措施163第十六章文明施工及环境保护措施16616.1文明施工的目标、实施方案及措施16616.2环境保护措施170附件：材料品牌厂家清单173\n第一章概述1.1工程概况杭州市七格污水处理厂位于浙江省杭州市东北角杭州市经济技术开发区七格村，紧邻钱塘江，工程占地约38.5ha，服务范围为杭州市第三污水系统和杭州市经济技术开发区，近期污水水量为30万m3/d，高峰污水量16250m3/hr，远期污水水量为40万m3/d，污水三污系统进厂总管为φ2200mm，污水经二级处理后排入钱塘江。本合同工程包括为污水处理区的构建筑物土建工程，给排水管道工程，室内外消防工程，室内外照明工程及厂区道路工程的施工、安装及交付使用。本工程的主要工程量有：土石方挖填、砼及钢筋砼、厂区内雨污水系统、厂区内道路、厂区抗渗墙以及建筑砖砌、建筑屋面、建筑装修装饰等，其主要工程量见表1-1本工程招标文件要求主体构筑物完工270天，全面完工540天。\n\n1.2工程施工条件1.2.1水文气象条件根据招标文件，工程所在地的年平均气温16.27℃，极端最高气温42.1℃，极端最低气温-10.5℃，年平均降雨量1452.6mm，年最大降雨量2356.1mm，年最小降雨量954.6mm，暴雨主要出现月份：5-7月为梅雨季节，8-9月为台风季节，夏季盛行东北风，冬季盛行西北风，平均风速2.0m/s，月平均风速2.4m/s(三月)。钱塘江多年平均潮位4.46m，二十年一遇高潮位7.75m，百年一遇高潮位8.27m。1.2.2工程地形、地质条件根据地质勘察报告，场区地形较平坦，自然地面标高5.56～6.08m，根据地质剖面图，场区内地质情况为：(1)一般层底标高5.70～4.96m范围内为耕植土；(2)一般层底标高4.94m～2.94m范围为砂质粉土；(3)一般层底标高2.82m～-8.69m范围为砂粉土及砂质粉土，(4)一般层底标高-10.00m～-15.12m范围为粉砂夹砂质粉土。1.2.3地下水场区位于钱塘江边，西面有月雅河通过，受其影响，场区内地下水较为丰富，地下水位一般标高在3.0m左右，本工程主体构筑物建基面大面积在1.45m高程及以上，最深建基面在-5.05m\n，为保证构筑物施工时开挖基槽均处于无水状态，我方将配备和安装有效可靠的降水防渗系统，降水系统及安装和操作程序见分项工程施工组织设计。1.2.4对外交通条件七格污水处理厂工程陆路交通与艮山东路相连，水路交通可利用临近的钱塘江。1.3施工特点及对策1.3.1施工特点及关键本工程位于杭州市技术开发区七格村，北侧为艮山东路，东侧为开发区十八号路，西侧为月雅河，南侧为钱塘江，工程占地38.5ha。工程场区较为平坦，自然地面标高为5.56～6.08m，设计地面标高水处理区6.80m，厂前区6.60m，厂区基础下地基多为砂质粉土，场区内地下水位较高，且临近钱塘江，也应密切关注钱塘江潮水位的影响。本工程施工规模相对较大，总土方挖填量约37万m3，总砼浇筑量约10万m3，钢筋8千多吨，砼浇筑最大单体浇筑强度大，所以，采取必要措施，保证砼浇筑能力及做好土方平衡为本工程的关键。并需加大技术投入，以满足本工程工艺上对土建施工中，特别是重要构筑物高程、尺寸、精度上的要求。1.3.2施工原则及对策\n（1）．严格按照设计图纸、技术规范组织施工，始终贯彻我公司的质量方针和IS09002质量保证体系，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进的机械化施工技术方案，优质、按期完成本项目工程。（2）．紧紧抓住工程重点，组织多工作面、多工序的平行交叉作业，提高施工效率和施工质量，缩短直线工期，确保关键项目的进度满足合同工期的要求。（3）．认真做好保通规划，各分工作面交通运输、材料进出、堆放做到互不干扰，协调有序，以提高工效。（4）．工程施工中始终把文明施工和环保工作当作重要日程抓，首先要讲究科学施工，严格工艺作风，杜绝蛮干、乱干，求质量和工效；其次要抓好施工的废水、废碴、噪音的处理工作，并做好施工场地设施的环境卫生及生产、生活秩序的管理，抓好消防、保卫工作；其三，密切地方关系，尊重地方习俗，营造良好的施工外围环境，力争在本工程施工中争创“文明施工样板工地”。1.4施工技术总体规划1.4.1工程施工总目标1．质量目标：确保“钱江杯”，争创国家级优奖。严格按照我公司的ISO-9002质量保证体系组织施工，质量检验项目一次合格率达100%，分项工程优良率90%以上，单位工程优良率85%以上。\n2．工期目标本工程招标文件要求总工期为18个月，主体构筑物要求9个月内完成。根据总进度计划的编制，在确保主体构筑物9个月内完成的前提下，总工期目标确定为16个月。3．安全目标：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，针对本工程特点强化安全施工管理，杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生。创浙江省杭州市安全文明样板工程。4．成本控制目标：制定科学详尽的施工成本控制计划，层层分解落实成本责任制，努力降低施工成本，实现保本微利目标。5．环保及文明施工目标：在主体工程施工的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准，工地整洁有序，施工标志齐全美观、施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，争创文明施工工地。1.4.2施工队伍及设备配置本工程工程项目多、工程量大、工期较紧、质量要求高，我公司选高素质、富有施工经验的技术管理人员和九支成建制的施工队伍投入本工程施工，平均施工人数500人，高峰人数769人。主要施工机械设备配置HLS50m3/s，砼搅拌楼一座，砼搅拌运输车5台，砼输送泵4台，各种型号的挖土机、推土机、压路机、装载机等重型机械12台，各类运输车辆20台，共投入施工机械235台套。\n1.4.3施工总体程序及控制工期安排1．施工总体程序安排(1)本工程工程量大、工作面多、施工安排上以初沉、生化池钢筋砼施工为中心，分工区、分项目、多工作面、多工序纵向展开。(2)本工程施工遵循先深后浅、先大后小的施工原则，充分做好施工降水措施，合理安排施工临时道路，做到快速有序，主次分明。(3)抓好项目及工序的衔接，突出重点，统筹兼顾，在保证关键线路工期的同时，力求各分项工程的施工进度整体协调进展。2．施工总体程序框图施工总体程序框图及各主体构筑物施工程序框图见附图1-1~1-7。3．控制工期安排(1)工程开工：2001年7月1日(2)施工准备、降水系统、砼拌和系统：2001年7月1日～2001年8月11日(3)初沉、生化池开挖、砼浇筑施工：2001年7月10日～2002年2月4日(4)满水试验：2002年1月6日～2002年3月26日(5)厂区管涵道路施工:2002年3月27日～2002年10月6日1.4.4主要施工技术方案1.工程排水\n本工程建基面地质一般为砂质粉土，且地下水位较高，基坑开挖前应及时做好工程的排水工作，工程排水拟采用轻型井点降水设备，井点田字型布置，井深及间距作认真的计算，以保证施工期间的地下水位在开挖基槽高程下1m以上。\n\n\n图1-2初沉池及生物反应池加强与设计方、建设方、工程师的沟通联系试验、检测单位准备内业资料、表格整理测量放样记录观测、记录，并工程师签证认可组织设计方、建设方、工程师进行验槽签好隐蔽验收记录现场砼取样、送检整理砼浇筑记录钢筋接头、弯头取样送检签好钢筋隐蔽验收记录现场模板验收施工准备测量放样井点降水基坑开挖、压实、整平砼垫层底板钢筋砼施工池壁钢筋砼施工、后浇带浇筑顶板、走道板、楼梯钢筋砼施工满水试验基坑回填盖板、不锈钢栏杆、防腐砼涂层、外墙涂料等装饰工程施工砂、石、商品砼、钢材、预埋件、止水带、防腐材料等的采购及进场检验熟悉图纸、操作规范及质量标准钢管、钢筋、模板预制加工、砼配合比(设计及试配)变形缝、施工缝止水带安装安装配合土建预埋爬梯等的安装预留洞口处理编制施工方案井点降水方案设计技术交底整理好试验记录并让工程师等签字试验及成果分析质量评定主体验收竣工验收竣工资料整理归档移交结束上部建筑结构施工\n\n图1-3二沉池施工流程图加强与设计方、建设方、工程师的沟通联系试验、检测单位准备内业资料、表格整理测量放样记录观测、记录，并工程师签证认可组织设计方、建设方、工程师进行验槽签好隐蔽验收记录组织设计方、建设方、工程师进行验收签好隐蔽验收记录现场砼取样、送检整理砼浇筑记录钢筋接头、弯头取样送检签好钢筋隐蔽验收记录现场模板验收施工准备测量放样井点降水基坑开挖、压实、整平池下管道安装及管道外包砼砼垫层底板钢筋砼施工池壁、水渠进出水井等钢筋砼施工顶板、走道板、楼梯钢筋砼施工满水试验基坑回填盖板、不锈钢栏杆、防腐砼涂层、外墙涂料等装饰工程施工砂、石、商品砼、钢材、预埋件、止水带、防腐材料等的采购及进场检验熟悉图纸、操作规范及质量标准钢管、钢筋、模板预制加工、砼配合比(设计及试配)安装配合土建进行池体下管件埋设，并做护管。安装配合土建预埋爬梯等的安装预留洞口处理编制施工方案井点降水方案设计技术交底整理好试验记录并让工程师签字试验及成果分析质量评定主体验收竣工验收竣工资料整理归档移交结束\n\n图1-4粗格栅及进水泵房施工流程图加强与设计方、建设方、工程师的沟通联系试验、检测单位准备内业资料、表格钢筋接头、弯头取样送检头、弯头取样送检整理测量放样记录现场砼取样、送检整理砼浇筑记录签好钢筋隐蔽验收记录现场模板验收沉井下沉过程中位置、高程记录组织设计方、建设方、工程师验收现场砼取样、送检整理砼浇筑记录施工准备测量放样基坑开挖、平整及排水井点降水沉井施工内墙钢筋砼施工池壁、水渠进出水井等钢筋砼施工顶板、出水渠道钢筋砼施工满水试验基坑回填盖板、不锈钢栏杆、屋面、砼防腐涂层、外墙涂料等装饰工程施工砂、石、商品砼、钢材、钢筋、预埋件、止水带、防腐材料等的采购及进场检验熟悉图纸、操作规范及质量标准砼配合比设计及试配钢管、钢筋、模板预制加工安装配合土建预埋爬梯等的安装预留洞口处理止水带安装盖板制作编制施工方案技术交底整理好试验记录并让工程师等签字试验及成果分析质量评定主体验收竣工验收竣工资料整理归档移交结束上部建筑工程施工钢筋接头、弯头取样送检签好钢筋隐蔽验收记录现场模板验收\n\n图1—5电气安装一般程序1．熟悉图纸、技术交底、施工方案2．各种材料的准备3．各种机具的准备4．各种设备、材料的检验配合土建预埋盘、箱、柜就位找平电气设备基础验收设备基础型钢安装电缆敷设路灯基础制安防雷接地系统调试接地极制安防雷系统制安施工准备电缆敷设穿线路灯安装路灯配件组装盘、箱、柜检查验收电线管敷设电气系统调试单元系统调试校线、接线电缆头制安交工验收试送电调试试送电\n图1—6管道工程施工工艺图施工准备1．设计图纸技术交底2．熟悉施工图纸技术资料、编制专业施工方案3．编制各种材料详细计划，施工进度4．施工现场准备沟槽测量放线沟槽开挖沟槽管基处理砼管道安装UPVC管、砼管及配件检查验收砼管道橡胶圈接口原材料检查验收1.砼平基2.下管3.接口处理检查井、雨水口浇筑1.接口养护2.砼基础石棉水泥砂浆接口水泥砂浆接口分层回填夯闭水试验竣工砼基础UPVC管道安装1.下管2.接口处理橡胶圈接口连接接口\n图1—7水泥砼路面施工工艺图基层验收模板安装隐蔽检查检收摊铺混凝土振捣（一）平板振捣器材料、机具准备原材料检验混凝土配合比设计确定板块分格、分幅及跳仓顺序测设安装伸、缩缝板、传力杆、钢筋混凝土搅拌、运输现场取样作混凝土试件全幅料杠找平振捣（二）（全幅行夯振捣）大耙、木抹找平铁抹子赶光压实拉毛、涮纹、养生切缝、剔缝、清缝、灌缝清理验收提出缝板上部补仓\n\n2．工程开挖初沉、生化池是工程的最大构筑物，每个池平面尺寸103.57m×118.48m，基坑面积大，故采用机械开挖人工清底的方法施工，开挖机械配2台挖掘机，端退法开挖施工，8T自卸汽车运土，机挖土方预留20cm土层，人工按设计高程清理。由于本工程总体工程量较大，初沉、生化池开挖施工同时，另一作业组平行展开二沉池开挖施工，以满足浇筑钢筋砼工作面的要求。3．工程砼生产和浇筑本工程砼总量较大，约10万m3，混凝土生产采用集中拌制和采用商品砼相结合的方式，在1#、2#初沉、生化池的西侧，布置50m3/h拌和楼一座，6m3砼浇拌运输车水平运输至各工作面，砼输送泵入仓。初沉、生化池构筑物钢筋砼施工为本工程施工的重点，工程量大，构筑物精度要求高，我方将来用先进的高投入的模板工艺和机械配备，以满足工程进度及构筑物精度的要求。1.5编制原则\n按照招标文件、技术规范要求，根据施工的指导思想及施工目标，结合以往的施工经验，编制施工进度，制定施工方案，组织均衡连续、有节奏的文明施工。从而达到保证工程质量，控制工期、降低成本、安全生产、文明施工的目的。\n第二章施工总平面布置及临时设施2.1施工布置的条件及原则2.1.1布置条件杭州七格污水厂工程位于杭州市经济技术开发区七格村，北侧为艮山东路，东侧为开发区十八号路，西侧为月雅河，南侧为钱塘江，工程占地38.5ha。根据招标文件总平面布置图，工程南侧及东侧的预留用地较为宽畅，可作为生产、生活、材料堆场等临建设施的用地，合理、集中布置，也可作为平衡土方的寄存地。生产、生活用水从业主提供的或认可的水源点接引，我方自行安装布设场内供水管网和设施。生产、生活用电从业主提供的变配电设施引接，并进行场内布置。2.1.2布置原则结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进行：1．所有的临建设施、施工辅助企业及施工道路均按招标文件要求，业主提供的现场条件，结合现场考察信息在指定的施工场地和征地范围线内合适的场地进行规划布置，并在各生产、生活营地设围栏，杜绝施工对当地居民的生产、生活造成影响。\n2．临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。3．所有临建设施采用分片管理，但相对集中、靠近施工点的方式布置，力求做到紧凑、合理、管理集中、调度灵活，方便使用。4．各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。2.2施工场地规划2.2.1生产设施场地规划根据招标文件中业主提供的场地及现场考察施工条件情况，其布置分别如下：1．1#生产设施营地位于2#初沉池及生化池的西侧，布置50m3/h混凝土拌和楼、试验室、水泥仓库、砂石堆放场、施工机械停放场、生产水池、预制厂等临建设施，建筑面积200m2，占地面积3000m2。2．2#生产设施营地位于工程的南侧，钱塘江边，集中布置钢筋厂、模板加工厂及其材料堆放场，布置钢结构加工厂及其材料堆放场、仓库、机械修理厂、施工机械停放场，建筑面积858m2，占地面积4850m2。3．土方存放场\n由于本工程的土方平衡量大，对工程开挖土方分类进行堆放，以便土方回填使用，位于工程的东北侧空地，规划布置土方寄贮场，总占地面积30000m2。2.2.2生活、办公设施场地规划1．1#生活办公营地位于工程的东侧，集中布置现场办公设施施工人员住房及相关生活福利设施，以及提供工程师代表的住房等临建设施，建筑面积1690m2，占地面积2690m2。2．2#生活营地位于工程的东南侧，布置现场办公设施，施工人员住房及相关的生活福利设施，建筑面积2032m2，占地面积2800m2。各施工场地布置详见图2-1。2.3施工道路及供水、电、排水系统布置2.3.1场内施工道路布置本工程场内交通道路的布置，重点考虑土方开挖运输道路，砼浇筑入仓的运输道路，原则上尽可能做到综合考虑，重复使用，并避免各工序施工的互相干扰。场内主要施工道路宽为5米，两边各50cm路肩，塘碴基层厚度45cm，路面高于两侧地面站15cm，设计标准为汽—15T。场内施工道路布置详见图2-2。\n2.3.2施工供水根据工程布置特点及施工需要，本工程施工高峰期最大用水量为60m3/h，结合现场地形和本标施工特点，拟采用相对集中分片布置的方式供水，生活用水直接从甲方提供的水源点引接，生产用水不足部分采用打井取水的方式。在1#生产营地建一个100m3水池。2.3.3施工供电、通讯及照明1．施工供电现场施工用电从业主提供的变配电设施引接，根据各施工点，辅助企业、生产车间及生活办公营地的用电需要，集中统筹考虑，对负荷较集中的施工点，设置独立的配电所，施工用电总装置容量为1000KVA。2．应急电源应急电源容量仅考虑砼浇捣、排水及照明用电，在1#生产设施营地布置一台120kw柴油发电机组当系统停电时，通过开关切换实现备用电源供电。3．照明生活区、辅助企业、仓库照明采用220V照明线路，施工用电采用380V线路，由于本工程主体施工场地相对集中，拟采用在工程周边布置若干台自制灯塔集中照明，每个灯塔由3只3000W镝灯组成，各施工工作面照明根据实际情况布置所需若干台的碘钨灯。4．施工通讯\n为确保各施工点，生产指挥系统及后勤的通讯联络，在项目部各营地、施工队、办公室、生产车间等根据需要安装若干台程控电话，主要管理人员各配备一台手提电话，同时增设10台无线电对讲机供测量人员及调度人员使用。5．施工供电、通讯主要设备见表2—1表2—1施工供电、通讯主要设备表序号名称型号规格单位数量备注1电力变压器台6业主提供2避雷器FS-1010KV组3每组三只3跌落式熔断器RW4-10组3每组三只4柱上油开关DW7-1030A台75柴油发电机120GF120KW台16低压配电屏PGL面67低压空气开关DZ10只208程控电话交换机门309传真机台1\n2.4砼系统布置根据施工进度计划安排，结合工程砼浇筑强度、级配特点和环保要求，拟集中设置砼拌和系统，以完成商品砼以外的所需砼的拌制。拌和楼设置在工程西北侧，HZS50型拌和楼搅拌机主机配备强制式拌和机2台，生产能力50m3/h。系统水泥库、罐总储量208T，满足砼系统高峰期连续浇筑要求。拌和系统均采取平地布置的形式。拌合楼傍设置露天砂石骨料堆放场，拌和用砂石骨料自行购买并运入骨料堆放场；由ZL50装载机将砂石骨料倒运进拌合楼集料斗，称量系统为钢料斗配料，之后由料斗提升设施运送骨料入搅拌机。水泥使用考虑散装和袋装两种情况，拌合楼随设备配置50t钢制水泥罐一个，另设袋装水泥库。袋装水泥采用人工拆包，螺旋输送机运输入罐。经罐底管螺旋输送机运入拌合楼顶称量斗电子自动称量配料。混凝土拌和系统工艺流程及主要设备见附图2—3。平面布置见图2-1。2.5施工营地房建设施布置2.5.1生产临时房建设施及场地布置为保证本标施工顺利进行，采取相对集中、方便施工的原则布置生产设施及辅助企业。\n根据施工需要及业主提供的场地特点及要求，拟在各生产设施营地分别布置各类生产临时房建设施，具体如下：1#生产设施营地内设置拌和楼、试验室、水泥仓库、砂石堆放场、汽车及施工机械停放场、生产水池、预制厂等临时房建。2#生产设施营地内设置现场修理间、施工机械停放场、钢筋加工间及材料场放场、木材加工间及材料堆放场、仓库及其它临时房建。布置详见施工总布置图2-1。1．综合修造厂综合修造厂主要承担各种施工机械设备、汽车的检修、机电设备及配件修复、各种预埋件及零配件加工、成套及部分钢构件的加工、制作等。厂内拟设机修间、汽修间、机加工间、工具及材料库、办公及值班室等。2．汽车及施工机械停放场主要停放各种施工机械、汽车。3．钢筋加工间及材料堆放场钢筋加工间承担钢筋加工制作、堆放。厂内设钢筋加工间、工具间、材料堆放场等。4．木材加工间及材料堆放场木材加工间承担木模板、组合模板拼装加工及临建工程的木材加工以及堆放。厂内拟设木材加工间、工具间、材料堆放等。\n5．试验室试验室配备常规试验设备，负责原材料、混凝土等的物理力学性能试验，以满足混凝土施工材料试验、配合比设计优化、质量控制检验等的需要。2.5.2工地仓库设施1．一般仓库一般仓库分片集中布置在2#生产设施营地内，以储存保管工地统一调配使用的物资。建筑面积300m2。2．专用仓库专用仓库用于储存水泥、外加剂、汽油和柴油、机油等，根据工程需要和现场条件进行分散布置。水泥库布置在50m3/h混凝土拌合楼旁，建筑面积为120m2的水泥库，以满足混凝土施工需要。外加剂库布置在混凝土拌合楼旁，建筑面积共30m2。\n表2-2生产设施及辅助企业建筑特性表序号类别项目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式备注1综合修造厂机修、汽修间100200轻型钢结构半敞开式2#生产设施营地机加工间100200轻型钢结构半敞开式工具材料库4880砖木结构办公、值班室3050砖木结构2钢筋加工间及材料堆放场钢筋加工间120150简易结构半敞开式2#生产设施营地工具间1530砖木结构材料堆放场4003木材加工间及材料堆放场木材加工间6090简易结构半敞开式2#生产设施营地工具间1530砖木结构材料堆放场2004试验室试验室80120砖木结构1#生产设施营地5停车场30001#～2#生产设施营地6其它现场值班调度室/总调度室30×2/4050×2/60砖木结构配电房20×340×3砖木结构水泵值班房15×220×2简易结构合计8584850\n各类仓库具体布置详见图2-1，各仓库房布置特性见表2.3\n表2-3各类仓库建筑特性表序号类别项目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式备注1一般仓库一般仓库160/70×2200/100×2砖木结构1#、2#生产设施营地2专用仓库水泥库120160砖木结构3油库80120简易砖混结构半敞开式4外加剂库3050砖木结构1#生产设施营地合计65012102.5.3生活、办公临时房建设施本工程施工生活区采取分片布置的形式，拟在1#～2#生活办公营地布置生活、办公临时房建设施。提供给工程师及相应设施布置在1#生活办公营地。根据需要和人员配备，房建数量及特性见表2-4。表2-4临时生活、办公房建特性表序号项目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式备注1宿舍10184800砖木结构1#生活办公营地2宿舍20322800简易结构2#生活办公营地2医务室6090砖木结构1#生活办公营地3招待所6090砖木结构1#生活办公营地4食堂60×2/12090×2/200砖木结构1#～2＃生活办公营地5浴室20×2/3040×2/50砖木结构1#～2#生活办公营地\n6办公室240360砖木结构1#生活办公营地7厕所24×23040×250砖木结构1#～2#生活办公营地合计372254902.5.4其它设施（1）．消防设施供水系统已考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器及消防砂坑。为加强消防力量，设一辆消防水车(与洒水车合用)，组建若干支兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。（2）．环保设施在各生产设施营地、生活办公营地设置垃圾池，派专人负责定期清理；在生活、生产营地分别设置带化粪池的冲水式厕所，粪便经发酵、沉淀后排入附近污水处理池。所有垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至业主指定地点掩埋、焚烧等处理。现场设置若干辆洒水车(兼消防车)不定期洒水防止灰尘污染。主体工程完工后，按照工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。2.5.5现场管理措施\n（1）．由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物吻合。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要调整。（2）．在各生活区设置大门门卫进行管理，各生产场地用钢管护栏或砌体封闭与外围隔开，并设门卫进行管理。（3）．在施工工区内的分叉路口、停车场、修理场、施工作业区域等处设置一切必要的醒目的信号和施工标志，包括标准的道路标志、报警信号、安全信号等，并标出工程名称、业主名称、监理单位、设计单位、负责施工队及施工时段等，以使工程清楚、有序。（4）．由项目综合部办公室和质安部环保科具体负责项目部制定的施工现场管理、施工次序管理、工地卫生管理及环境保护管理措施的落实和执行。由质安部负责施工安全管理的落实和执行；由物资部负责成品保护管理措施的落实和执行，派专人进行定期检查和处理，确保施工现场整洁、有序，施工顺利进行。2.6施工测量施工测量控制分轴线、高程两部份分别进行。由于工程总占地面积38.5ha\n，半地下构筑物与建筑众多，各个单项构筑物之间均以管道相连，相对位置不得出现差错，为了施工顺利进行，引线方便，根据各构筑物布局的特点，采取布设平面方格网轴线控制桩的方式施工。（1）．以厂区北侧的规划围墙线内侧平行线设一基线，形成一条平行于(或垂直于)各墙面的轴线X-X′轴，作为全厂区方位测量控制的基准轴线，并于X-X′轴上支距点为A、B点，定A点为0+000点，于A、B点南北延伸线上作控制X轴的方位桩，形成南北基轴线。（2）．根据平面布置图要求，于X轴上C点作垂直线，定出各中心控制点，于该延长线上作方位控制桩作为Y-Y′轴方向控制轴。（3）．根据厂区构筑物平面布置要求以X-X′轴为基线轴，做1、2、3轴线点垂直于X轴，另于1、2、3轴上相应点上作I、H、Z平行X轴南北控制轴。（4）．为构筑物施工引线方便，方格网由12个控制点控制，控制点选用φ40cm砼管埋入地下80cm，基础做30cm灰土夯实，管内灌注砼固定。（5）．高程控制由业主提供的点位引入各控制桩作为高程控制点。施工测量方格网控制见附图2-4\n第三章施工总进度计划杭州市七格污水处理厂工程量较大，施工项目较多，工程施工精度要求较高，本施工组织将以主体构筑物的土方开挖和砼浇筑为核心，建筑、抗渗墙等工程施工齐头并进，合理安排施工程序，优化资源配置，精心组织、精心施工，充分挖掘先进施工工艺，加强施工人力、机械投入，确保工程优质、安全、高效、按期建成。本工程主要工程：1．土方挖填37.4万m3；2．砼10.5万m3；3．建筑面积约48000m2；4．雨污水管道14500m5．厂区内道路50340m26．厂区抗渗墙砼18900m3本工程计划工期16个月。3.1编制依据及原则（1）．严格以招标文件规定的控制工期及工程量作为进度计划编制的依据。充分发挥我公司施工技术、施工设备及施工经验优势，合理安排总进度计划节点工期只允许提前，不许滞后，确保合同总工期如期实现。\n（2）．本工程规模较大、工作面多、施工安排以主体构筑物砼浇筑为中心，分工区、分项目纵向展开，突出重点，统筹安排施工程序，增强施工投入，组织多工作面、多工序的平行交叉作业，提高施工效率和施工质量，缩短直线工期，确保关键项目的进度满足合同工期的要求。（3）．主体构筑物工程量大、面广、精度要求高，拟精心处理好施工开挖支护，回填与砼浇筑等的关系，精心组织好模板、钢筋及砼浇筑等工序的衔接，加大施工投入，以确保工程按期、优质完工。（4）．施工进度安排采用中等施工强度，对施工过程中不可预见因素留有充足的回旋余地，力求均衡生产和文明施工，合理投入资源，在确保工程质量和进度的前提下，降低施工成本。3.2施工进度安排由于本工程的招标文件要求主体构筑物在270天完成，前半期施工强度大，我方将考虑增加早期施工投入，另一方面，后半期施工量相对较少，为总工期的缩短创造条件。本工程主要项目施工按排如下：1．工程开工：2001年7月1日；2．施工准备期：2001年7月1日～2001年7月30日3．拌和系统：2001年7月1日～2001年7月30日4．降水系统：2001年7月3日～2001年8月11日\n5．主体构筑物施工：2001年7月15日～2002年3月26日6．厂区建筑施工：2001年10月1日～2002年10月5日7．厂区管网及道路施工:2002年3月27日～2002年10月6日8．厂区抗渗墙施工：2001年9月11日～2002年2月7日9．收尾工作和竣工验收:2002年10月7日～2002年10月31日10．工程竣工：2002年10月31日3.3关键线路本工程项目多、施工强度高，工期紧迫、主体构筑物砼浇捣为整个工程施工的重点项目。施工关键线路如下：开工→施工准备→1#、2#、3#初沉、生化池主体构筑物施工→满水试验→厂区管路及道路施工→收尾工程→竣工施工进度计划详见图3-1、3-2第四章施工组织及资源配置计划4.1施工组织机构及主要人员4.1.1施工组织机构我公司将把本工程作为总公司的重点工程，按照现代化项目法组建总公司直属一级项目经理部领导和组织本项目的施工。项目管理按“队为基础、两级管理、一级核算”\n的模式运行，投入足够数量的、成建制并具有丰富经验的施工队伍和先进施工机械设备，采用先进、合理的大中型机械化施工技术方案，严格按照我公司ISO9002质量保证体系管理和控制工程施工质量实现本工程的优质目标。项目经理部由项目经理、副经理、总工程师和总经济师组成现场最高领导决策层，全面负责本工程的施工组织领导工作。项目经理是施工现场的最高领导，对工程施工的质量、安全、进度直接向公司总经理和业主全面负责，项目副经理协助工作，总工和总经济师分管各专业范围的管理和技术业务工作。项目部下设技术部、质安部、生产调度室、经营部、财务部、物资部、综合部等七个专业管理部门组成管理层，具体负责本工程施工的技术及管理业务工作。各部门的职责分工如下：技术部：负责工程施工的技术管理及技术业务工作，制定、贯彻施工技术方案、技术措施，编制施工进度计划，设计施工临时设施，处理施工中遇到的技术问题，指导现场施工技术工作。技术部下设测量队、试验室、观测室。质安部：负责施工安全保障措施、质量技术及环境保护技术管理工作。质安部下设质量保证科、安全监察科、环保监察科。经营部：负责内部经营管理、统计，对外结算报量，编制施工计划。财务部：负责财务管理、资金管理、使用以及工程成本核算。\n物资部：负责工程施工的物资、材料、机械设备采购、供应和管理工作。生产调度室：负责工程施工的现场组织、协调、管理，监督施工计划的执行。综合部：负责工程施工的行政业务、事务以及人事劳务管理、后勤保障，处理协调内外关系。施工作业层由九支专业厂队组成，承担各项工程的具本施工任务。各专业厂队配齐管理、技术、质检、测量等施工骨干。本工程的施工组织机构见如框图4-1所示。图4-1中国安能建设总公司杭州市七格污水处理厂工程项目经理部施工组织机构框图钢筋模板厂综合修造厂土建施工一队土建施工二队土建施工三队土建施工四队基础处理施工队水电安装队砼拌合厂测量队试验室观测室质量保证科安全监察科环保监察科综合部技术部质安部经营部财务部物资部总工程师项目副经理项目副经理总经济师项目总经理生产调度室\n\n4.1.2主要施工人员投入本工程的主要技术人员和管理人员详见表4-1表4-1投入本工程的主要施工技术管理人员表序号姓名学历专业、职称本合同拟任职务1车瑜俭大学施工管理、高级工程师项目经理2周友山大专施工管理、工程师项目副经理3刘其园大专给排水、高级工程师项目副经理4陈公宙大学水工建筑、高级工程师总工程师5林志重大学经济管理、高级经济师总经济师6王余高大专财经、会计师总会计师（财务部长）兼7黄丹大学施工管理、工程师经营部部长8王军大学施工机械、工程师综合部部长9戴华权大学水工建筑、工程师技术部部长10张文耀大学水工建筑、高级工程师质安部部长11杭启志大专施工机械、工程师物资部部长12朱晓鸿大学施工管理、工程师调度室主任13万斌大学水工建筑、工程师试验室主任4.1.3施工队伍安排及分工\n根据本工程的施工特点和施工实际需要，拟投入9支高素质、富有施工经验的专业施工队伍进行本工程的施工。基础处理施工队负责构筑物基坑场地降排水及水泥搅拌桩地下防渗的施工。土建施工一队负责1#、2#生物反应池，计量井、粗格栅及进水泵房，细格栅及旋流沉砂池，1#输水箱涵。土建施工二队负责3#生物反应池、1-6#二沉池、二沉配水井、出口泵房、贮泥池、污泥浓缩及脱水机房，2#输水箱涵的施工。土建施工三队负责厂前区配套建筑物，综合楼、生活楼、职工宿舍楼、教学培训楼、机修车间及仓库、变电所、锅炉房及构筑物上部房建部分的施工。土建施工四队负责厂区雨污水管道、道路、围墙的施工。水电安装队负责室内给排水、电照、消防栓安装及临设拌和系统安装，临设水电线路制作，铺设和维护。钢筋模板厂承担所有的钢筋、钢模、木模铁件的加工，砼拌和厂负责工程所需的自拌砼生产及运输。综合修造厂：负责工程机械设备的维修、保养。各工程队人员配备情况见表4-2。表4-2施工厂队人员配备表序号工程队名称人员数量备注1基础处理施工队60设基坑降水和桩基两大班组2土建施工一队150设模板、钢筋、砼、综合四大班组\n3土建施工二队140设模板、钢筋、砼、综合四大班组4土建施工三队120设模板、钢筋、泥水、综合四大班组5土建施工四队120设管道、道路、综合三大班组6水电安装队42设管、电工两大班组7钢筋模板厂40负责钢筋、铁件、大型模板制作8综合修造厂15负责施工机械、设备维修9砼拌和厂32负责砼拌制、输送\n4.2施工机械设备配置计划根据本工程的特点及施工强度需要，结合我公司现有施工机械设备的状况，拟投入本项目施工的主要施工机械设备计划见如表4-3所示。表4—3主要施工机械设备计划表序号机械设备名称型号、规格数量购置年份进场时间备注1砼搅拌楼HLS5050m3/h1座19992001.72砼搅拌运输车6m35台19982001.73砼输送泵HBT40.10.55S2台20002001.84砼输送泵HBT60.10.75S2台19992001.75砼拌和机J-3502台新购置2001.76挖掘机PC2003台19982001.97挖掘机CAT320T2台19962001.88推土机D85A-121台19972001.79压路机3Y-141台19982001.710装载机ZL502台19982001.711自卸汽车T8158辆19982001.712地质钻机Y2-100型3台19952001.7降水井施工13水泥搅拌机SJB-I型2台19962001.8防渗墙施工14灰浆泵HB6-3型2台19962001.8防渗墙施工15灰浆搅拌机200L4台19962001.8防渗墙施工16汽车吊QY-161台19962001.7防渗墙施工17履带吊CH5001台19952001.818载重汽车EQ143P.8T2台19962001.7\n19电动单级离心清水泵D150mm10台19982001.8续表4-3投入本工程的主要施工机械设备计划表序号机械设备名称型号、规格数量购置年份进场时间备注20机动翻斗车JS-1B6台19992001.721加油车5000L1台19952001.722洒水车4500L1台19952001.723工具车1.75T2台19972001.724柴油发电机120GF1台19982001.7停电备用25对焊机UN1-100型2台19962001.726交流焊机BX3-30012台19982001.827直流焊机AX-3203台19982001.728全站仪TCR11021台20002001.729经纬仪J2-22台19952001.730水准仪NA23台19952001.731对讲机健伍10台19982001.732卷扬机3-5T6台19972001.833钢筋弯曲机GW-40B4台19952001.834真空泵D8030台19982001.735钢筋切断机GS-404台19952001.736钢筋调直机7.5KW2台19952001.737木工圆锯机MJ-2352台19962001.738木工平刨机MB1062台19962001.739砂浆搅拌机HJ-200型6台19982001.8\n40潜水泵QY-25型20台新2001.7续表4-3投入本工程的主要施工机械设备计划表序号机械设备名称型号、规格数量购置年份进场时间备注41水泵4BA-8型6台19992001.742插入式振动器HZ-50A25台新2001.743平板振动器ZB1110台19972001.744真空吸水机2台20002002.745砼摊铺机2台19992002.746砼切缝机3台20002002.747普通车床CA06302台19942001.748台式钻床Z31252台19942001.749牛头刨床B6552台19952001.750砂轮打磨机D150-3006台19982001.751砂轮切割机J3G3-4006台19982001.752电动试压泵3KW、6.4Mpa3台19992002.953液压弯管器3"3台19952001.854电动套丝机4"3台19962001.855碳弧气割机3台19982001.756氧-炔焰切割器6套19992001.757液压导线压接钳16-240平方米3把19962001.758万用表500型3台19982001.759兆欧表ZL-2-4500W500Ω3台19982001.7\n60电锤0.6KW4台20002001.7\n4.3施工主要材料、半成品供应计划本工程所需主要材料及半成品见表4-4\n名称规格计量单位数量备注总量2001年3季度2001年4季度2002年1季度2002年2季度2002年3季度2002年4季度钢筋T8686400030001686水泥425#T35300900010500750040003800500卵石T92800295002750016500115007000800砂中砂T958802100021000190002038014000500红砖24×11.5×5.3千块181020090040025060空心砖24×11.5×9千块256012001000360碎石T500002000012000500040009000预埋管件球墨铸铁T120120APP卷材M2423001500027300橡胶止水带m36103610塑钢窗M23770100017001070表4-4主要材料、半成品量计划表续表4—4\n主要材料及半成品计划表名称规格计量单位数量备注总量2001年3季度2001年4年度2002年1季度2002年2季度2002年3季度2002年4季度塑钢门M2584150300134玻璃钢盖板M235503550阳光板M245924592外墙面砖M2365012001500950同质地砖M2315012001500415花岗岩M21330500830实木复合地板m2262010001620大型组合模板m218500185000\n4.4施工劳动力配备计划表4-5劳动力计划表重机工防水工管道工钳工铆工水泵工钢筋工砼工模板工驾驶工基础处理工起重工架子工泥水工电焊工试验工测量工电工修理工运转工普工管理人员合计人数2001年3季度20106128090702060984512668101680556314季度1210612100100110206091570206610152490607552002年1季度1264129080120206092085206610152490607692季度202040641250708016920901666121524100606463季度12304542630604016925701046201224100605754季度84820101261530646845045236说明：不包括绿化工程的劳力计划\n第五章土方开挖回填程序及方法5.1基本情况1）地形地貌：根据本工程岩土地质勘察报告表明，场区地貌单一，属钱塘江河漫滩沉积地貌单元，地势较平坦，自然地面标高一般为5.60～6.18m，经地基处理标处理的单体的场地平整，必要的基坑开挖、维护和桩的施工后，本土建标范围内单体的初始标高有些已变动，具体如下表5-1。表5-1序号名称初始标高（m）设计基底标高（m）土石方量（m3）备注栏1计量井6.0-5.052952沉井基坑挖至5.3米2粗格栅及进水泵房6.0-4.44953沉井基坑挖至5.3米3细格栅及旋流沉砂池6.01.65/5.4534404初沉池及生物反应池3.104.75/1.4576872三座5二沉池配水井及污泥泵房4.101.41842二座6二次沉淀池4.102.3,局部0.65/0.4531416六座7出口泵房1.000.30/～0.708228FeCL3加药间4.553.551433\n9贮泥池6.05.5/5.285510厂区输水箱涵一.二/三.四3.05/2.352.05/0.35～1.35120712）地下水场区位于钱塘江边，西面有月雅河通过，场区浅层地下水属孔隙性潜水，主要受大气降水和地表迳流补给，地下水位埋深2.40～3.90m,相应绝对标高为3.21～2.74m（地质资料提供为枯水期），地下水位于月雅河和钱塘江水位变化关系密切，随季节变化而变化。场地内主要含水层的基坑围护和降水参数表如下表5-2（地质资料提供）。基坑围护及降水参数表表5-2土层代号项目②1②2②3②4②5重度r(KN/m3)18.719.019.019.119.3渗透系数水平向Kh(cm/s)2.28×10-48.80×10-53.34×10-41.42×10-42.24×10-4垂直向Kv(cm/s)3.25×10-54.51×10-52.02×10-41.11×10-42.40×10-4固结内磨擦角Φcq（°）30.931.030.931.532.9\n快剪内聚力Ccq（kPa）0.60.80.71.32.0直剪快剪内磨擦角Φcq（°）29.129.729.430.132.2内聚力Cq（kPa）0.70.60.50.40.75.2施工程序安排本次合同范围内建(构)筑物较多，开挖面较广,施工工期较紧，因此，在施工程序上须合理安排，突击重点,穿插施工，以尽快形成主体结构施工工作面。拟考虑同时安排三个工作面：第一个工作面以1#、2#初沉池及生物反应池为重点；第二个工作面以3#初沉池及生物反应池为重点，包括计量井、粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、贮泥池、出口泵房和其它构筑物等；第三个工作面以二沉池为重点，包括二沉池配水井及污泥泵房。细格栅及旋流沉砂池、初沉池及生物反应池、二沉池配水井等主体结构完成后，才能进行输水箱涵的开挖，同时考虑其他管道的开挖，然后待输水箱涵回填后，方可开挖其上覆的管道基槽。如图5—1所示图5—1开挖流程图5#二沉池测量放样3#初沉池及生物反应池井点降水1#二沉池2#二沉池细格栅及旋流沉砂池粗格栅及进水泵房2#初沉池及生物反应池1#初沉池及生物反应池输出水箱涵出口泵房、加药间、贮泥池等6#二沉池1#、2#二沉池配水井及污泥泵房4#二沉池3#二沉池计量井\n\n5.3土方开挖及支护工程本次基坑（槽）开挖的重点是初沉池及生物反应池（有3座）和二沉池（有6座），均属大型构筑物的基坑（槽），根据施工进度要求，同时安排3个开挖工作面，拟同时开挖初沉池及生物反应池和二沉池。现以初沉池及生物反应池的基坑开挖为例，简述开挖程序及方法：每座池平面尺寸118600mm×103570mm，其中2.0m标高底板（生物反应池）平面尺寸为17100mm×28750mm+118600mm×76480mm，5.3m标高底板（初沉池）平面尺寸为59300mm×27150mm×2座，生物反应池基坑开挖至1.45m标高，池周边6.5m～8.15m宽范围挖至1.00m标高，初沉池基坑开挖至4.75m标高。根据招标文件提供的资料显示，生物反应池现状已开挖至3.1m标高，平面尺寸127600mm×97800mm，地质资料表明，开挖土为砂质粉土，地下水位较高。基坑开挖深度最大为2.1m。每座池土方开挖量约为25624m3。考虑到该工程工期较紧、单体开挖面积大及砼分层分块较多（底板共分23块），采取边开挖基坑，边施工主体结构的施工程序，即按砼分块位置，开挖好一块基槽，验收一块基槽，紧接着就浇筑一块砼垫层，以尽快形成主体构筑物工作面。开挖线路采用端退法，如图5-2所示，根据场地条件，每个池设一条下基坑坡道，坡道宽6～10m，坡度1：6～1：10，道面铺30cm\n厚碎砖土碾压成型。开挖前，先进行降水，待降水可以满足开挖要求时，方可进行开挖。同时做好测量放样工作，在现场做好明显的标志；放样时，须将砼分块位置也标识清楚，拟采用2～3台反铲挖掘机开挖，配置足够数量的8T自卸汽车，将土运至指定弃土场进行分类堆放。开挖时，采用1：1.0～1：1.25坡度放坡开挖，机械一次挖至基底以上250mm，紧随着用人工及时开挖最后250mm土层；经自检合格后，及时提请工程师验槽；验槽通过后，及时进行下道工序施工。开挖时若遇坏的或松软的、不符合设计要求和规范规定的土时，用人工开挖，超挖部份采用砂或C10砼人工回填，直至达到设计要求和规范规定。基坑（槽）开挖时，准备足够的原木或型钢支护，以便一旦发生意外或紧急情况用来支护边坡，以保证工程顺利进展。其他构筑物开挖方法与此相类同。5.4土方回填施工1）所有的回填应符合GBJ201-83的要求。2）回填系指完工构筑物的周围及上部回填至图纸中所表示设计标高。\n3）结构物经工程师检查，同意后开始结构物周围的回填。在开始回填之前，必须从开挖处去除所有的模板和余土，且混凝土必须达到规定的抗压强度。4）大面积回填采用压路机进行压实，边、角处及小面积回填采用小型打夯机进行压实。5）在回填期间，保持开挖区无水。完工的结构物上部和周围应均匀分层回填，以防止结构物受到不均匀负载和外力，并应小心压实。分层的厚度300mm。6）回填前，选择所用土的试样按土工试验标准（GBJ123-88）作试验室标准击实试验。7）回填应遵照专门的要求从开挖土中选料进行。8）控制所有回填土的含水量，并压实回填土，以达到下列压实要求：·回填结构物的上方和周围最小90%·回填管道或其它敏感的结构物上方0.5m之内最小85%·回填道路下面最小95%9）管道，公用设施及敏感结构物0.5m范围内回填用人工并使用小型压实设备进行。10）安排好回填（包括结构上填料）的时间和速率，使该部分结构内不产生过高应力、不受损伤或引起危险。填料应分层，做好排水，防止水的积聚。特别在地下室墙外或水池外围填土时等墙板及楼（底）板完全达到规定强度后方可开始。临时支撑拆除后方可填土。结构物周围的填土均匀进行，防止产生不均匀荷载。\n5.5基坑降水及场地排水本次标内厂区有24座建（构）筑物，基坑开挖面多，部份建（构）筑物埋深较大。根据地质资料显示，场地内枯水期地下水埋深2.40～3.90m不等，土层为砂质粉土层，较易产生流砂现象，因此，降水措施是否有效直接影响到整个工程的进展。经过分析比较，依开挖深度不同情况，采用不同降水方法降低地下水位。1、基坑开挖深度小，基底标高在地下水位以下500mm以内，如贮泥池、加药间等，采用机械开挖基坑后，在基坑四周挖深度1000～1200mm的明沟，排至集水井进行抽排。2、基坑开挖深度较大，基底标高低于地下水位以下500mm的，如细格栅及旋流沉砂池、生物反应池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、出口泵房等。根据水文地质资料和施工条件，拟采用轻型井点结合基坑内集水井（沟）明排降水，轻型井点布置在施工现状基坑（槽）下口线以内1.0m处，另外，根据现场条件布置适当数量的水位观测井。\n各基坑（槽）的降水方案汇总表5-３项目名称构筑物尺寸(m)长×宽×深×个数降水方案估算井点管埋深(m)估算抽水机组数量(套)总管及抽水机组安装高程(m)细格栅及旋流沉砂池34×5×4.3×1环形轻型井点8.526.00生物反应池118.8×22.56×5×3环形轻型井点8.5153.10二沉池R=25×3.7×6环形轻型井点8.5184.10二沉池配水井及污泥泵房23.05×13×4.6×2双排轻型井点8.524.10出口泵房23.8×19.4×6.7×1环形轻型井点8.521.00输水箱涵1#、2#199×8×2.95×2双排轻型井点8.583.05输水箱涵3#、4#331×9×3.65×2双排轻型井点8.5102.35注：总管及抽水机组安装高程低于4.0m时，增设集水池，将井点水抽排至集水池，然后用潜水泵抽排。3、降水施工1）施工工艺流程放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管连接→\n安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、开动离心泵排水→测量观测地下水位的变化。2）施工方法（1）成井采用冲击水冲法，成孔直径300mm；（2）将直径150～200mm的套管钻到预定孔深后，应加大泵量冲洗，使孔内水体含泥量不大于5%；（3）成孔后在孔底填一层粗砂，然后立即下入井管，井管应居孔中心。井管直径采用50mm钢管，底部0.5m沉砂管，再配长1m左右的过滤管，管壁钻直径10~18mm的孔眼、呈梅花状分布，孔隙率为25%左右。管壁外包两层过滤网。内层为细滤网（30~60孔/cm2），外层为粗滤网（3~10孔/cm2）。在套管和井管之间的环状间隙中分层填入粒径为2mm左右的粗砂滤料，逐步拔出套管。（4）所有井点管在地面以下0.5～1.0m的深度内，用粘土填实，以防漏气；（5）井点管埋设完毕连接井点管与集水管，并与抽水泵连接；（6）及时组织试抽，检查降水系统各部件是否连接严密，检查水泵运转是否正常。4、场地排水场区场地排水考虑明沟排水，明沟沿施工道路两侧布置，排水坡度3‰，穿越施工道路处埋D500的钢筋砼排水管，场地内污水集中排到市区污水管网。\n5.6参照标准GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范GBJ208-83地下防水工工程施工及验收规范GBJ7-89建筑地基基础设计规范JGJ79-91建筑地基处理技术规范GBJ123-88土工试验方法标准DBJ10-1-90建筑软弱地基基础设计规范\n第六章砼构筑物工程施工程序及方法6.1混凝土生产、运输和入仓方式本工程构筑物为薄壁结构，砼抗渗要求高。因此在施工时，无论是自拌砼还是使用商品砼，均要在砼的生产、运输和入仓、浇筑、养护等各个环节严格按设计施工图和有关规范要求控制。6.1.1砼生产砼生产按图6-1所示流程进行施工及控制选材（砂、石、水泥、水、掺合物）配合比设计实验室试配现场试配砼材料称量砼拌制合格不合格不合格图6—1砼生产流程图6.1.2砼选材1、水泥：选用425#普通硅酸盐水泥,质量符合GBJ175-85的规定；2、石子：选用当地产的卵石，最大粒径40mm，吸水率1.5%,质量符合JGJ53-92要求；3、砂：选用当地产的河砂,细度模数控制在2.6～3.1，质量符合JGJ52-92要求；\n4、水：选用自来水，质量符合JGJ63-89要求，氯化物离子符合J20-76要求；5、掺合料：初沉池及生物反应池和二沉池的底板砼选用HEA抗渗防裂型外加剂，井壁及顶板掺入HEA抗渗防裂型外加剂和改性聚丙烯纤维，质量符合有关外加剂质量标准。6.1.3砼配合比设计1、根据设计规定的要求，按照JGJ55-81为砼的强度等级设计配合比，和易性指标根据JGJ55-92作坍落度试验来确定；2、对于每种标号砼用各种最大骨料、粒径各作一次配合比设计，骨料由细骨料（砂）和粗骨料（卵石）组成，砼的水泥用量不得超出各级标准；水灰比按不超过0.50控制；3、在按规定的要求作试配比之后，混合料在28天龄期能达到相应的砼的平均立方强度。每种强度等级砼的配合比设计的现行安全储备遵照GB50204-92的标准。4、对于钢筋砼，坍落度指标按JGJ55-92中所述的方法确定。任何砼配合比，须经实验室和现场试配取得成功，并经工程师批准后，方可使用。对于含有掺合料的砼，其强度应不低于砼标号表中规定的数值，其配合比单独设计，并作单独的试配比和实验。6.1.4砼材料的称量及砼拌制\n砼材料的称量及砼的拌制，拟选用一座拌和楼进行自动进料、称量和拌制；拌和楼在使用之前，应对称量配料机的精度进行检查，并且达到GB50204-92中给出的称重允许误差，经工程师批准后方可投入使用。在施工中，对拌和楼定期进行检查和维护，以保证称量、称重精度始终达到GB50204-92中要求。在开始搅拌前，所有搅拌和配料装置应保持无凝结的砼和水泥，并清洗干净。每盘砼的搅拌需连续直到料均匀拌和以及砼的颜色和稠度均匀为止。在拌和水注入拌和机之前，先将一固定量的掺合料加入水中。6.1.5预拌砼（商品砼）根据标书要求，计量井、进水泵房、旋流沉砂池、初沉反应池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池及出口泵房等构筑物须使用预拌砼，其所用的材料和称量、砼拌制均按上述规定进行控制，生产和交货符合GBJ204-83的规定。预拌砼应符合设计施工图说明中对每种强度等级砼的要求。6.1.6砼运输和入仓无论自拌砼还是商品砼，砼运输采用6m3搅拌筒的砼搅拌运输车进行水平运送，以保证砼拌料不产生离析现象。根据本项目建（构）筑物多，砼分层分块量大，浇筑地点经常变动，而一次的砼浇筑量又不大（最大的约为480m3/次）的特点，经过分析比较，采用臂架式混凝土泵车为主，将砼输送至浇筑仓面，考虑到臂架式砼泵车的布料杆水平布料的距离有限（约为28m\n），对于初沉池及生物反应池面积大，泵车的布料杆无法达到中间的砼浇筑仓面，因此，采用2台拖式砼泵，输送管采用Ф125，砼泵布置在施工道路靠近池的位置，管路布置在池底板后浇带，然后到达砼仓面，管路末端部份采用5～10m长的软管；同时，也考虑在基坑布置贮料罐，将砼水平运输至贮料罐，再从贮料罐用人力斗车运输至浇筑仓面作为砼运输和入仓的辅助方法。使用泵送混凝土时，保证符合下列要求:（1）混凝土通过输送管道之前，首先用水泥和水(1:1)配制成水泥浆通过管道使其润滑。这部分水泥浆需排除。当管道内仍留有一定量的水泥浆时，第一拌混凝土输进管道后仍须同样排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度。（2）每天浇筑混凝土结束后，管道应彻底清洗并保持管道清洁以待次日泵送。6.2模板工程\n本工程各构筑物的主体结构为钢筋砼结构，薄壁结构较多，砼质量要求高，并且池壁多为清水砼池壁，无二次装修。针对招标文件要求和本工程特点，结合以往的施工经验，模板采用大型组合钢模板。模板支承采用钢结构桁架，桁架的结构形式与砼侧压力的分布形式相同，桁架的支承固定采用底板预埋型钢和模板顶部可调式桁架卡扣相结合，不同的浇筑层根据附近的地形条件增加足够的补充支撑,池内无支承点的可预制一定数量的砼配重块，用大型汽车吊吊入池内，作为补充支承的支承点。各种不同砼表面形式要求的模板施工前根据其特点及分层分块情况作专门的设计，并报工程师批准实施。具体模板安装如图6-2、图6-3中所示；模板安装应符合GBJ50204-92中的对永久性工程的允许误差。浇筑砼前，所有螺栓、管道、导管或其他预埋件应固定在正确位置上，安装好的模板经检查验收合格后方可浇筑砼。6.3钢筋工程本工程的钢筋主要以热轧钢筋为主。钢筋的制作加工全部在施工现场的钢筋制作场内进行。按照设计图纸上钢筋的规格和长度进行下料加工，而后搬运到施工现场安装。Φ12以下钢筋除设计有要求外一般采用绑扎接头，搭接的长度除设计有要求外应不小于48d，同一段面的绑扎接头应小于25%错开。Φ14以上钢筋采用焊接接头，优先采用接触对焊头。当采用搭接焊接接头的，焊接长度不小于10d。同一截面上接头面积应不超过50%，接头的净距应不小于35d，且不小于500mm，接触对焊头，加工厂内采用闪光对焊，现场采用压力焊。搭接焊采用手工电弧焊。底板的架立筋和池壁撑铁，应严格按设计图要求进行布置。若设计图未交待，底板一般设Φ22架立筋，间距1.5m\n梅花形布置，池壁设Φ12撑铁，间距1m梅花形布置。架立筋和撑铁的尺寸应严格控制以保证砼保护层的要求。对于部分砼浇筑强度大的进料口处的钢筋，应采用点焊固定。钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，龄期要保证在28天以上，砼垫块内埋入双点细铁丝，以便于固定。在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。砼保护层最小厚度应符合设计图及有关规范要求。钢筋遇孔洞的应尽量绕过，不能绕过时，截断的钢筋应与孔洞加强钢筋焊接。钢筋网的绑扎应严格按施工规范和设计要求进行，一般是底板楼层的钢筋网采用满扎，池壁墙体的钢筋网采用梅花扎。部分作业强度大的部位，甚至要辅上点焊以保证钢筋网的间距。6.4砼浇筑6.4.1砼工作的准备开挖土方完成后立即按设计要求在基面上先后铺设厚度300mm粒径30～80mm的碎石垫层及厚度100mm标号为C10的混凝土垫层，以防止基面的损坏并为结构形成一个清洁的工作面。浇筑混凝土之前，从基础表面或在先浇好的混凝土表面去除所有油污、松散的石块碎片、土壤、泥浆、木料、垃圾以及其他有害物质和积水(水下浇筑混凝土除外)\n。在混凝土施工缝处，按规定对原有混凝土表面作好处理。6.4.2浇筑砼1）在工程任何部位浇筑砼之前，检查该部位在各方面已具备接受砼的条件。砼的全部浇筑和震捣密实工作由一位能胜任的人员进行，直接监督。浇筑过程配备一名能胜任的钢筋工和一名木工值班检查，以保证钢筋、管道、模板和所有预埋件在浇筑砼过程中均处于正确的位置。2）浇筑砼工作应连续不断地进行，分层浇筑，每层厚度不超过30～40cm,并保证砼在初凝之前浇筑并振捣密实,在任何情况下,从开始搅拌之时起,其时限不得迟于GBJ204-83中所规定的时间。３）砼在浇入工程部位时垂直落料，自由落料高度不得超过２ｍ，若超过２ｍ，则配备一个垂直的锥形落料管，以保证砼垂直地浇入位置。４）捣实混凝土在浇筑过程中须充分捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围以及模板和模子的角隅处。除了厚度等于或小于150毫米的板外，所有现场浇筑的混凝土用电动插入式震动器捣实，辅以手工铲实和夯实。厚度等于或小150毫米的板用板式震动器震实。在任何时候震动器的数量、震幅和功率均应合适合使震捣能正确和迅速地遍及全部需要捣实的混凝土，以符合要求。现场配备有一定数量的备用震动器，以备损坏时替换。\n插入式震动器应垂直地和有一定间隔地插入捣实的混凝土内。当未捣实的混凝土是在新捣实的混凝土层上面时，将震动器垂直插入先浇的混凝土层内一小段距离。震动器不充许与钢筋和模板碰撞，也不允许从混凝土内迅速拔出，应缓慢地拔出而不留下空穴。插入式震动器不得随便地和不规则地插入混凝土内，也不得用震动器将工程中的混凝土从某部位移动至另一部位。震动的延续时间限止在能达到要求的密实度而不导致离析。混凝土一经浇入最终部位并捣实后不得再扰动。浇筑时遇上已部分凝固的混凝土不得使用，必须从工地除去。6.4.3炎热气候浇筑砼在热天,为了保证砼浇筑时的温度不超过35℃,砼在凝固时的最高内部温度不超过70℃,拟采取以下措施:1）预先对骨料进行浇冰水冷却；2）拌料用水采用冰水掺入；3）浇筑仓面处搭设简易的遮阳棚，并喷水降温。6.4.4寒冷天气浇筑砼1）砼浇筑时不与结冰的地层或模板接触，也不能与冰、雪、霜相接触；2）砼不得用受冻材料制成；3）采取以下预防措施以保证浇筑时，砼的表面温度不低于5℃，并保证至少在连续四天周期中保持表面温度在5℃以上。\na.将骨料加热至最高温度40℃，将拌料用水加热至最高温度60℃。在加入水泥之前，水和骨料应充分拌和达到均匀温度。b.新浇筑砼的周围应充分遮盖好，加热遮盖部分内的空气并保持温度。热气或干燥空气不得直接指向砼表面。c.模板和完工的砼表面予以保温。d.设置防风设施。6.4.5大体积浇筑砼（1）选用水化热低的425#普通硅酸盐水泥；（2）在砼配合比设计中采用“三掺”即内掺Ⅰ级粉煤灰、矿粉，外加HEA抗渗防裂剂，以减少水泥的用量；（3）骨料预先进行浇冰水冷却；（4）砼拌料用水采用冰水；（5）大体积浇筑砼的最后一层厚度大约为150mm，该面层在其下一层砼浇筑后一小时内浇完；（6）砼浇筑后，尽可能早地对其加以养护，表面用100～150mm的水进行蓄水养护；（7）在浇筑的砼中，设温度计以测量砼中心及邻近表面的温度和水温，并要防止太阳暴晒，温度计的中心距不超过15m；（8）砼拆模前，应搁置足够长的时间，使得砼中心和表面温差降到20℃以下。6.4.6砼的养护\n在浇筑完毕后，及时进行养护，对于底板可采用蓄水100mm～150mm厚，对于墙、梁、板、柱等不间断地洒水养护，对于关键部位采用盖两层湿麻袋进行养护，养护期至少7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼至少14天。6.4.7砼防腐涂层1）根据设计施工图要求涂料为弹性聚氨脂类耐紫外线涂料；2）砼防腐涂层的材料应符合招标文件中技术部份，第2.6.1条款规定。在工程师在场的情况下，对拟用的材料做试验，试验合格并经工程师批准后方可使用；3）在设计要求的涂层范围，水泥表面须干透、打磨平整、清刷干净；4）施工操作按产品说明书及有关规范要求进行。6.5水泥搅拌桩抗渗墙的施工本工程紧邻钱塘江，为保证钱塘大堤稳定安全，在七格污水厂西南侧钱塘江大堤边设置一道600m长的水泥搅拌桩抗渗墙，墙体厚1.9m，深入地坪下15m。设计采用相互搭接的双头水泥搅拌桩，深层搅拌桩的工作原理是用水泥作用固化剂，通过深层搅拌机在地基深处将软土与水泥浆强制搅拌成水泥混合体，结硬后从而形成连续的地下防渗墙起到防水帷幕作用。6.5.1施工准备\n1．依据工程地质勘察资料，会同设计单位、监理单位和市工程质量检测中心的技术人员到现场采集土样作水泥土的配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，确定搅拌工艺。2．清理施工现场的地下，地面的障碍物。3．按设计要求，进行现场测量放样，测出每一个桩位。6.5.2场地布置沿防渗墙的轴线边修筑一条5m宽的施工临时道路，将水源、电源引入到工作面内，考虑到水泥浆压入土体后会向上面隆起，可沿防渗墙轴挖一条深2m的槽。6.5.3施工机械选择深层搅拌机械选用SIB-I型双头钻机，中心管输浆方式。配套机械为BH6-3型灰浆泵，主要性能见下表6-1：搅拌桩施工机械表6-1SJB-1型深层搅拌机HB6-3型灰浆制备泵搅拌轴数量2根输浆量3m3/h搅拌体外径700mm工作压力1500Kpa转数46r/min垂直运输距离40m电机功率2×30kw水平运输距离150m最大钻深15m电动转数1440r/min电机功率4kw\n起吊设备选用CH-500型履带式起重机，深层搅拌机通过导架、夹板悬吊在起重机吊钩上。6.5.4劳动组织每台班安排13人左右组成。其中施工技术负责人1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系，处理施工中出现的技术疑难问题。司机、拌浆工、供料各2名，司机负责按技术负责人发出的信号，正确操作深层搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等，并观察指挥将水泥倒入集料斗；供料工负责各种生产用料的供应、运输，对散装水泥负责过磅秤量。还需配备司浆工、管线工、起重工、钳工、电工、记录各1名，司泵工负责指挥原浆制备、泵送系统的正常运输，做好水泥浆制备设备的例行保养，负责输送路的清洗；管线工在深层搅拌机升降移位时，随时负责输浆胶管和电缆线的移动，拉开距离，以免搅入叶片；起重工配合技术负责人的指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团；钳工负责全部的维修工作；电工负责修理全部电器设备的正常工作以及夜间照明；记录工依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌浆量，发现断桩时立即报告技术负责人，采取补救措施，同时记录施工中的各种数据，复查桩，水泥浆配比等。6.5.5施工工艺1．浆液配制\n选用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆液的配制要严格控制水灰比，加入的水应有定量容器，使用砂浆搅拌机制浆时，每次搅拌不宜少于3min。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用，浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。2．施工工艺流程桩机就位→预搅下沉→提升喷浆搅拌→重复上下搅拌→成桩完毕。(1)桩机就位：利用履带式起重机移动深层搅拌机到达指定桩位对中，为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于10cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏离不应超过1.5%。(2)预搅下沉及制备水泥浆待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测控制。待深层搅拌机下沉一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。(3)提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，且边喷浆，边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。(4)重复上下搅拌\n深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。（5）清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。(6)移位重复上述(1)－(5)步骤，桩机移位进行下根桩的施工。6.5.6施工质量控制措施1．做好施工准备工作本工程要先做试桩，检测工作完成后，修正施工参数。施工参数包括输浆量、输浆速度、走浆时间、来浆时间停浆时间、总的喷浆时间、搅拌轴提升速度。2．施工精度要求搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。桩径误差不得大于4%。3．相邻桩的搭接严格控制相邻柱桩的搭接间距，每根桩的中心偏差不得大于4cm。相邻两桩施工间隔不超过12小时。4．如遇障碍物不能在原设计位置成桩时，必须绕过障碍物，并重选二个桩，不能留有间隙，以免造成渗漏。5．施工记录\n搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌头每次下沉深度和提升的时间,在施工中发生的问题及处理均应有记录并加以说明。6.5.7施工进度的安排厂区防渗墙搅拌桩总量为18900m3,本套设备每台班可成桩11-12根，因此安排2组双头搅拌桩机进场施工，采用2班工作制，5个月即可完成全部工作，计划2001年8月份开始实施，2002年元月结束防渗墙的施工。6.6砼分层分块及止水带6.6.1砼分层分块本工程构筑物面积大（最大的构筑物生物反应池，平面尺寸118600mm×103570mm），池壁垂直高度高，细部构造较复杂，施工时，不能一次浇筑成型，需分层分块施工。以初沉池及生物反应池为例，平面分块按设计施工图要求，按伸缩缝进行分块，在标高2.0m底板上共分16块和1条后浇加强带，标高5.3m底板上共分6块。在垂直方向上，根据以往施工经验和设计施工图要求，池壁分四层：▽1.1m～2.20m，▽2.20m～4.5m，▽4.5m～6.7m，▽6.7m～9.5m（10.4m）。　上部建筑部分▽10.4m～15.8m或▽9.5m～12.9m(12.2m)。其余构筑物和初沉池及生物反应池相类同。\n6.6.2施工缝1）施工缝应为水平施工缝，在与底板连接无腋角时距底板≥200mm池壁上设置;与顶板连接时，留在顶板下≥200mm的池壁上。2）施工缝的型式采用Ⅴ形缝。3）施工缝处理方法在浇筑新的混凝土之前，在已浇好的施工缝表面，应去除所有浮浆和露面的大骨料。当混凝土已凝固但尚未硬化时，用压力水喷射混凝土表面或用钢丝刷除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料而不致扰动混凝土。如果混凝土已硬化，其表面浮浆不能清除时，所有形式施工缝的混凝土表面用高压水龙头冲洗处理，用滚针枪或者除锈锤去除表面浮浆。在重新开始浇筑混凝土之前，所有残留在混凝土表面的松散料应全部清除掉，表面稍加湿润。6.6.3变形缝按设计施工图中所示，变形缝设置橡胶止水带以保证接缝处的止水。橡胶止水带按设计图要求的型式在专业制造供应商处加工，其材料的合成和硫化应具有下列物理性能：试验类别试验方法氯丁橡胶\n抗拉强度(MPa)不小于ASTMD41218拉断伸长率%不小于ASTMD412500肖氏A级硬度ASTD224060+5拉断永久变形初始变形的％不小于ASTMD39530加速老化(70°C，72小时)老化前抗拉强度的%不小于ASTMD57080橡胶止水带的挤压成形和硫化应使任何断面达到密实、均匀以及无气孔或其他缺陷。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直接照射下。止水带在供应商工厂里按最长的实用单元制造，使其能连续贯穿结构物。交叉处和接头处在厂内制造，若止水带的拼接在现场应用温度控制的设备进行，拼接时物理性能应不低于规定的要求。在变形缝处设置止水带时保持其正确的方向，采取如图6.7所示的支撑予以固定和仔细地保持正确位置。在安装后如发现有损坏时应取下并换掉。\n接缝处应先浇缝一侧的砼待其结硬后再浇缝的另一侧。在止水带附近浇筑砼应特别仔细以保证浇筑砼和捣实时止水带不发生弯曲或变形。6.6.4变形缝密封嵌根据设计施工图要求，变形缝迎水面用双组聚硫密封膏封嵌，其主要技术指标符合招标文件中规定。密封膏施工前必须将基层杂质油污清理干净，做到平整、干净、干燥。双组份材料严格按产品说明书比例进行配置，用搅拌器使两个组份充分混合均匀，配置好的材料要在2小时内用完，做到用多少配多少。用双组份聚硫底油在缝两侧先涂刷一遍，第二次在缝中刮填密封膏到所需要高度，压紧刮平，防止带入气泡。密封膏在固化前，防止水侵入。6.6.5混凝土加强带为了保证混凝土加强带的抗渗性能，在先期浇筑的底板及池壁的竖向施工缝上设置Ⅴ型缝，带内水平钢筋增加10～15%，砼标号提高5Mpa并在砼拌料时加入微膨胀外加剂。施工时，带两侧分别架设钢丝网，防止两侧砼流入带内，外加剂在砼中必须充分搅拌均匀；养护期间始终保持砼表面湿润状态，并不少于14天\n6.7闭水、充水试验6.7.1试验条件1）池体的砼已达到设计强度；2）现浇钢筋砼水池的防水层、防腐层施工以前及回填土以前。6.7.2试验前的准备工作1）池内清理干净，修补池内外的缺欠，临时封堵预留孔洞，预埋管口及进、出水口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。2）设置水位观测标尺，标定水位测计；3）准备现场测定蒸发量的设备；4）准备好符合要求的充水水源，充水和放水系统设施的准备工作。6.7.3充水(1)向水池内充水分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池，先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。(2)充水时的水位上升速度不宜越过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h，并控制沉降速率<1mm/d。(3)每次充水测读24h的水位下降值并做好记录，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，停止充水。待作出处理后方可继续充水。\n(4)当工程师有特殊要求时，按工程师要求进行。6.8沉井工程施工6.8.1概况本次合同范围内有两座构筑物设计为钢筋砼沉井，即计量井和粗格栅及进水泵房。其中：计量井：沉井平面为矩形，尺寸20900mm×11600mm，壁厚由下向上分别950mm及600mm，沉井高12.05m，外壁呈阶梯形，矩形内由三道平行短边的钢筋砼墙分隔成四孔，墙厚为500mm，设计沉井刃脚底标高为-5.05m，封底板厚750mm。粗格栅及进水泵房沉井平面为园形，内径22000mm，壁厚由下向上分别为800mm及600mm，沉井高11.47m，外壁呈阶梯形，设计沉井刃脚底标高为-4.40m，采用砼封底，板厚800mm。根据设计要求，沉井的起沉高程为5.3m。下沉采用排水下沉，一次浇捣，一次下沉干封底法施工，因此，沉井施工前，先开挖基坑至5.3m标高，然后在基坑中制作下沉。依照招标文件提供的地质资料显示，地下水位在地表下2.40～3.90m，即标高为3.21～2.74m；土层为灰色砂质粉土，平均土壤摩阻力为fs=19.5kPa，现状地面标高6.0m。6.8.2基坑开挖\n沉井采取在基坑中制作，减少了下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为0.7m，考虑到拆除垫架和支模操作以及降水井系统布置的需要，基坑比沉井宽3m，四周挖排水沟、集水井，使基坑面以下1m范围内无地下水。挖土采用1台反铲挖掘机进行，配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方除部分堆在周围修筑0.3m高，3m宽的护道挡地面雨水外，剩余土方全部用8T自卸汽车运到指定弃土场分类堆放。6.8.3沉井下沉计算沉井按自重下沉设计，计算公式如下：≥Ks(当H>5m时Ks=1.15)式中Q——沉井自重(KN)B——沉井承受的水的浮托力(KN)，本工程采用排水下沉，取B=0H——沉井下沉深度(m)L——沉井外部周长(m)2.5——按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值f——单位面积摩擦力(KPa)R——刃脚反力(KN)，当挖空时R=0\n对于计量井沉井，砼量为656.32m3，H=5.3+5.05=10.35mL=(20.9+11.6)×2=65(m)f=19.5Kpa则=1.58>1.15因此可满足下沉要求。对于粗格栅及进水泵房沉井，砼量为552.31m3，H=5.3+4.4=9.7mL=π·(22+0.8×2)=74.14mf=19.5Kpa则=1.27>1.15因此，也可满足下沉要求。6.8.4刃脚支设刃脚支设模板方案，有垫架法，半垫架法和无垫架法等。本次投标2个沉井的高度大，重量重，地基强度较低，拟采用垫架法(图6-4)即在夯实平整地基上根据地基情况，铺一层砂垫层(厚度经计算确定)，对于计量井矩形沉井设4组定位垫架，其位置设在长边两端0.15L(L为长边边长)，在其中间支设一般垫架，垫架垂直井壁铺设，对于园形沉井沿沉井刃脚园弧部分对准园心铺设。垫木采用枕木(160mm×220mm×2000mm)\n作支承垫架，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。设置砂垫层可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。垫架数量，根据沉井的重量和地基(或砂垫层)的承载力设计，按下式计算：n=式中n——每米内垫木根数(根)G——沉井的单位长度的重力(KN/m)F——每根垫木与地基(或砂垫层)的接触面积(m2)[f]——砂垫层(或地基土)的承载力设计值(KN/m2)本工程采用砂垫层加强取[f]=250KN/m2对于计量井沉井n1==1.51根，间距为0.60m，共用枕木(65+9.7)/0.6≈158根。设4组定位垫架，每组2～3个垫架组成。垫架铺设时应对称，在垫架内外设排水沟。对于粗格栅及进水泵房沉井，n2==1.63根，间距为0.60m，共用枕木23.6×π/0.6≈124根。设8组定位垫架，每组由2～3个垫架组成。垫架铺设对称，在垫架内外设排水沟。砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力设计值按下式计算(图6-5)(砂垫层本身重力略去法计)\nh=式中h——砂垫层厚度(m)G——沉井单位长度的重力(KN/m)[f]——砂垫层底部土层的承载力设计值(KN/m2)本工程处于②1层取[f]=130KN/m2l——垫木长度(m)Ф——砂垫层扩散角(°)，不大于45°，取22.5°。对于计量井沉井，h1===0.18m取h1=0.20m对于粗格栅及进水泵房沉井，h2===0.35m取h2=0.35m选用中砂，用平板振动器振捣，并洒水，控制干密度≥1.56t/m3。地基清理整平，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm\n以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度的一半。如果基坑开控后，实际地基强度高，也可采用半垫架法或土模使刃脚直接与土层接触。砂垫层的取样和试验按JGJ79-91进行。6.8.5模板支设考虑两座沉井高度较大，采用分层支模，分层浇筑，拟按4m高度作为一个施工段，留设水平施工缝，模板的支设方法同其他构筑物，详见第6.2节模板工程。支模和浇筑砼时，在井内外搭设双排钢管脚手架。对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采用在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、木板封闭(图6-6)，中间填与孔洞重量相等的砂石或块石配重。6.8.6钢筋绑扎钢筋在加工场机械成型，用平板车运至现场，用履带吊车进行垂直吊装就位，人工绑扎。沉井与隔墙、顶部梁板连接部位预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。6.8.7砼浇筑砼在搅拌楼集中拌制，用砼搅拌运输车运送到沉井边，在靠近沉井的施工道路边安置一台移动式的砼输送泵，安装一台布料机，将砼泵送至浇筑仓面。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm\n。将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。水平施工缝处理按第6.6.2节要求处理。砼的选材、配合比设计、试配、浇筑、养护等工序均同第6.1节相关办法施工。6.8.8刃脚垫架拆除沉井侧模板在砼强度达到设计强度的25%即可拆除，刃脚垫架在砼达到100%设计强度始可拆除破土下沉，在抽承垫木之前，应对封底及底板接缝部位砼进行凿毛处理。拆除在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行，先抽除一般承垫木，后拆定位垫木。拆除方法是将垫架底部的砂土挖去，使垫架下空，利用绞磨将相对垫木抽出，每抽一根垫木，刃脚下应随即用砂回填夯实，在刃脚内外侧夯筑成适当高度的小土堤，并分层夯实(图6-7)，抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。6.8.9排水方法本工程设计采用排水下沉，考虑到本工程场地②2土层易产生流砂现象，②2土层埋置不深(层底标高2.16m～0.36m)，采用轻型井点与明沟排水相结合的方法(图6-8)，在沉井上部周围5.3m标高，设轻型井点截水，井点管7.5m，下部在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟，深1-1.5m，沟和井随挖土和沉井下深而不断加深，在井内对称设水泵(计量井沉井内设6台，粗格栅进水泵房沉井内设4台)，将地下水抽出井外排出，使地下水位始终保持比开挖基底面低\n1m以上，并防止积水。一般水泵和胶皮管的吸水高度超过7.5m就不易上水，可在井壁预埋铁件，设操作平台安设水泵。6.8.10挖土下沉两座沉井挖土量不大(计量井为2952m3，粗格栅进水泵房井为4953m3),采用人工在井内挖掘，在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.4～0.5m，在刃脚处留0.5～1.0m台阶，然后再沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉(图6-9)。如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖0.4～0.5m，并继续按图6-9向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。当在计量井四个井孔内挖土，为使其下沉均匀，孔格内挖土高差不得超过1m。刃脚下部土方边挖边清理。在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。6.8.11土方吊运沉井内挖出的土方，装入容量1.4m3吊斗内，用履带式起重机吊至井外，用8T自卸汽车运至指定弃土场分类堆放。6.8.12测量控制与观测\n沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井内壁纵横四等分成或八等分，标出垂直轴线，各吊铅球一个，对准下部标志板来控制(图6-10a、b)并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况加强观测，以防止超沉。6.8.13下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：1．刃脚下土质软硬不均；2．拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；3．挖土不均，使井内土面高低悬殊；4．刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；5．排水下沉，井内一侧出现流砂现象；6．刃脚局部被大石块或埋设搁住；7．井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。\n操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当的回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎或爆破成小块取出，炮孔须与刃脚斜面平行，每次药量控制在200g以内。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井的倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜。因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。6.8.14封底当沉井沉到设计标高，经2～3d，下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm\n时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，再者涌水量不大，井底土质较密实，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4个集水井，井深1～2m，插入直径0.6～0.8m、周围有孔的混凝土或钢管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm，刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净。然后，在井底对称均匀回填1.7～1.9m或1.9～2.1m厚的中砂，并夯实，再浇筑100mm厚砼垫层，砼强度达到30%后，绑钢筋，浇筑上层750mm或800mm厚的防水混凝土底板，浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30～40cm，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步。对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平齐。封底构造见图6-11。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。6.8.15沉井下沉质量要求下沉完毕的沉井的允许偏差(标高、位移、倾斜)应符合下列规定：1．沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过10cm。2．沉井的水平位移，不得超过下沉总深度的1%，下沉总深度指沉井在下沉前刃脚底标高与下沉后刃脚底标高之差。3．沉井总的竖向倾斜不得超过沉井总深度的1%。4．以上1、2、3项的允许偏差可同时存在。6.8.16灌浆\n当沉井下沉完成后，对沉井外侧的环带进行灌浆以置换膨润土泥浆。水泥浆由425#普通硅酸盐水泥和水制成，水灰比不超过0.45，稠度应有足够的流动性但不能过度，以保证灌浆在中等压力下向所有间隙的部分填灌时能流动通畅。6.8.17施工记录施工中，应及时做好各项施工记录。6.9参照标准GBJ175-85硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ56-84混凝土减水剂试验方法和质量标准GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ55-81普通混凝土配合比设计技术规定GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范JGJ63-89混凝土拌合用水标准GBJ10-89混凝土结构设计规范DL/t5057-1996水工钢筋混凝土结构设计规范GBJ69-84给水排水工程结构设计规范SDJ207-82水工混凝土施工规范GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准\nGB50164-92混凝土质量控制标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GBJ208-83地下防水工程施工及验收规范JGJ28-86粉煤灰在混凝土和建筑砂浆中应用技术规程JGJ54-81木质素，璜酸钙减水剂在混凝土中使用的技术规定JC474-1999采矿、混凝土防水剂JC474-1998混凝土膨胀剂GB1499-84钢筋混凝土结构用热轧钢筋GBJ204-83钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ10-89钢筋混凝土结构设计规范JGJ18-84钢筋焊接及验收规程JGJ79-91建筑地基处理技术规范GB1499-91钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋GB701-65普通低碳钢热轧盘条GB3013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法GB4463-84预应力混凝土工程用热处理钢筋CECS25.90混凝土结构加固技术规范\n第七章建筑及装饰工程7.1概况本工程建筑物众多，涉及装饰项目较为复杂，主体结构最高为4层，部份建筑下部为构筑物工程，装修为普通装修，其建筑物主要特征见下表。建筑物主要特征表\n7．1．1根据本工程工期紧、建筑物多、施工场地复杂等特点，为此确定以下施工布置及施工原则。（1）建筑部分施工划分为两个大的施工阶段。第一阶段：综合楼、生活楼建筑面积较大，单体建筑物，综合楼为四层框架结构，生活楼为二层框架结构，先行施工，分两个施工段，交替流水作业，对于如下部为构筑物的建筑物，根据构筑物的具体完成情况，当砼达到设计强度后，马上组织施工，为主体设备安装创造条件。第二阶段：教学楼、宿舍楼、其它剩余小型建筑物的施工。各建筑物施工顺序见附图7—1（建筑物施工流程框图）（2）施工原则：贯彻先地下、后地上、先主体、后装修的原则，内装修先下后上，外装修先上后下。充分利用平面、空间、时间组织立体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工，主体施工时，水电配合预埋，待进入装修阶段，水电安装再穿插进行。工序施工流程见图7—2（工序施工流程框图）\n（3）现场水电、拌和楼设置、施工井架设置、钢筋、木工加工厂及材料堆放等见施工总平面布置及有关说明。建筑阶段开工时拟在综合楼、生活楼分别布置二台井字架，用作垂直运输，完工后转入第二阶段施工，其它各建筑物均用井字架卷扬机作垂直运输。本工程砼入仓方式采用砼输送泵，其施工方法及质量控制等详见有关章节。（4）施工进度计划及劳动力和机械设备计划见资源配置计划。\n图7—1各建筑物施工流程框图宿舍楼教学楼厂区管网、道路、围墙污泥浓缩及脱水机房粗格栅及进水泵房出口泵房初沉池及生物反应池上部10kv、1#总变电所锅炉房2#变电所机修车间3#变电所车库1车库2传达室1传达室2竣工验收综合楼、生活楼鼓风机房\n\n图7—2工序施工流程框图基础验收构筑物验收测量放样开挖基础施工主体框架结构施工外墙、内墙砌体外墙基层粉刷屋面防水施工安装门窗框保护外墙涂料门窗安装斩假石内墙、天棚基层吊顶安装天棚、内墙油漆地面基层清理基层施工地面面层竣工验收\n7.2钢筋混凝土工程7.2.1模板工程：本工程主要采用钢模板，局部用木模拼凑，平面模板采用2.3mm厚钢板制作，并配置相应的转角模板、倒角模板、梁腋模板，所有建筑物外墙布置钢管双排架，铺设施工通道。模板支撑采用钢管支撑，主龙骨采用120×150方木，次龙骨采用50×100方木。施工前准备工作：1）进行中心线和位置线的放线；2）做好标高量测工作；3）进行找平工作；4）设置模板定位基础；5）模板及配件的检查；主要施工方法：\n1）条形基础两边侧模采用横向配置，下端外侧用通长横楞连固，并预埋锚固件楔紧，竖楞用直径48×3.8mm钢管，用U型钩与模板连固。2）带地梁独立基础各台阶的模板用角模连成方框，模板采用横排，横竖楞采用直径48×3.5钢管，四角交点用钢管扣件连接固定，上台阶的模板，固定在下层钢楞抬杠上，最下一层设锚固桩支撑。3）柱模根据工程中不同断面尺寸和长度的柱，所需配制板的数量作出统计、并编号列表，然后再对每一种规格的柱模的施工进行设计。安装顺序：搭设安装脚手架→第一节钢模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三等节模板及柱箍安装→全面检查→群体固定。4）梁板：采用钢管立柱并用水平拉结杆和剪刀撑加固作支撑。当梁板跨度大于4米时应按规定起拱。施工顺序：钢管排架支撑→安装梁底模→侧模→检查调整→安装楼板→底模→全面检查→群体固定7.2.2钢筋工程1、一般规定a)\n钢筋由加工厂配料制作，加工完的钢筋半成品，应按规格、型号品种堆放整齐，挂好标志牌。a)现场钢筋采用电碴压力焊或绑条焊，焊接必须符合设计要求及有关规范。b)楼层钢筋安装时应划出钢筋安装位置线，确保间距符合设计和规范要求。c)梁、柱钢筋锚固长度及钢筋的搭接长度必须符合设计及规范要求。d)箍筋接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎铁线要相互成“八”形绑扎。e)保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜。f)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。2、施工方法1）梁、板钢筋绑扎：外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间隔绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，要同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。其施工工艺流程：\n混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。2）梁、柱箍筋绑扎：应与受力筋垂直，弯钩叠合处沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45度。柱子钢筋定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置。3）根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。7．2．3砼工程\n本工程采用砼输送泵入仓。所有建筑物预制屋面梁、板均由专业厂家生产制作。1、砼浇筑前复合模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续，框架柱、构造柱模板应清除杂物及积水后再封口，模板缝隙严密不漏浆。2、浇筑方法：面板砼浇筑从一侧向另一侧推进，柱浇筑控制每次浇筑高度，防止爆模等现象发生。浇筑时，混凝土应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20~30S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍。3、浇筑时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件有无位移、变形或堵塞情况，发现问题及时采取措施。4、楼板砼浇筑时的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制砼板厚度，梁柱浇筑使用振动棒浇筑，同时注意不要触碰钢筋与埋件、暗管等。5、混凝土的施工缝：\n柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁板柱帽的下面。与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应在次梁跨度的中间1/3范围内。浇筑时，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5cm～10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6、常见的质量通病有：表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低，匀质性差，裂缝等。消除质量通病的措施有：（1）水泥应采用大厂产品并合理选用水泥标号。（2）砼浇筑时应严格按照配合比下料，砂、石子计量要准确，严格控制水灰比，严防砼产生离析。（3）浇筑时应认真振捣，严防漏振。4）施工缝夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。（5）模板安装完后应测量板面标高，并做板厚的控制点。（6）预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋，以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。（7）悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。7.3砌体工程：本工程主要为框架结构、混合结构，生产区地下为MU7.5号机制砖，用M7.5砂浆砌筑，地面以上采用MU7.5空心砖、M5的混合砂浆砌筑。生活办公区建筑物外墙为MU7.5多孔砖填充，内墙为200×100厚轻质砌块填充，M5混合砂浆砌筑。地面以下用MU10实心砖，M5水泥砂浆砌筑。7．3．1砌砖材料：\n1）砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等。并经实验室进行复检合格。2）砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场。砂为中砂。石灰膏采用磨细生石灰粉，熟化时间大于1天。根据实验室配合比进行配制。7．3．2施工前准备：1）砌块浇水湿润，在砌筑前1～2d将砖浇水湿润。以水浸入砖四边1.5cm为宜，烧结普通砖的含水率就控制在10%~15%以内。天气干燥炎热时，小砌块应提前湿润，对轻骨料混凝土小砌块，宜提前2d以上浇水湿润，严禁雨天施工。2）砂浆搅拌：砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。使用砂浆搅拌机搅拌。7．3．3施工方法：1）组砌方法：砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。2）弹线。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。3）砌体灰缝要求：普通砖和空心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，砼小型空心砖不小于90%；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不能小于8mm，也不应大于12mm。\n4）摆砖：开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，使各皮砖的竖缝相互错开。5）立皮数杆：在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圆梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角交接处，其间距以不超过15m为宜。6）挂线：一砖厚墙采用外侧挂线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。7）砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。普通砖上下错逢、内外搭接，多孔砖的孔洞垂直于受压面，砼小型空心砖应对孔错位搭砌，搭接长度不小于120mm，小砌块应底面朝上。砌体工程工作段的分段位置，设在伸缩缝、沉降逢、防震逢、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层的高度，且不得大于4米。8）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。9）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低下搭接，搭接长度不小于基础扩大部分的高度，基础防潮层用1：2.5水泥砂浆加防水剂，铺设厚度为20mm或按设计要求。10）隔墙与墙柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留直径6钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm\n，末端应加弯钩。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留搓时，应砌成斜槎，斜槎长度不得小于高度的2/3。凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行放线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18cm（即三皮砖），砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根直径6mm水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应按设计要求留置，不得错放、漏放。每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面、以及挑檐、腰线等处用丁砖砌筑。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。7.4装饰工程施工原则：室外抹灰和饰面工程自上而下，室内装修应等防水工程完工后再进行。施工顺序：内装修：操平放线→砌外墙、内墙→立门窗口→内墙基层→地面基层→安顶棚水电设备管线→安吊顶龙骨→内门窗安装→安吊顶面层→门窗扇安装→安外门窗玻璃→门窗油漆→顶棚油漆→内墙油漆→楼地面面层。外装修：装外门窗玻璃→清理外墙→外墙基层→外墙抹灰→\n安装落水管→外墙涂料、饰面→人工斩假石勒脚。施工方法：7．4．1楼地面施工：a．水泥砂浆：采用1：2水泥砂浆，稠度不大于35mm，强度不小于M15，厚度不小于20mm，施工时随铺随拍实，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光在终凝前且不小于2次。b．地砖：铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等预选，并应浸水湿润后晾干待用；铺贴时在四周标出等高线，采用硬性水泥砂浆铺贴，结合层厚度为10~15mm，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满。缝隙宽度符合设计要求，并做好保护和养护工作。大面积铺贴时，采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴；24h内进行擦缝、钩缝和压缝工作。，c．架空木地板：20厚1：2防水水泥砂浆粉平，APP防水卷层一层，40厚C20细石混凝土配4@200双向钢筋。下层为50×50@300埋铁固定，@600木搁栅其两端垫实钉牢，搁栅之间加钉剪刀撑，然后铺设上层木地板，铺设时接缝错开，板缝紧密，与墙之间留10~20mm的缝隙，用木踢脚封盖，待所有室内完工后涂油、上蜡。d．复合木地板：20厚1：2水泥砂浆找平层，3厚泡沫塑料垫层，14厚实木地板。施工顺序为弹线试铺检查其拼缝高低、平整度等，施工时从从房间中心向四周铺贴，板缝宽度不应大于0.5mm\n，相邻两块的高度差不宜大于0.5mm。常见的质量通病有：基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。消除质量通病措施有：回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯，回填时，应分层夯实，并按规定做好土壤密实度取样试验，室内四周夯实应到位，以防产生不均匀沉陷；铺筑找平层时，对其下一层表面必须清除干净并要求粗糙，如表面光滑应进行斩毛处理，确保找平层与基体粘接牢固；水泥砂浆面层抹面前，基层表面有积灰应清理干净，同时基层表面应适当湿润，水泥砂浆水灰比不能过大，面层压光不能过早，以免产生游离水，造成强度和抗磨性能降低，产生起砂现象；厨、厕间管道四周孔洞堵塞，应有专人负责，责任到人，操作者应认真，堵塞孔洞应分两次施工，孔洞堵塞完后要栏（围）蓄水试水24小时，察看有否渗漏，做好试水记录，并经甲方、监理单位认可，作为一项内业资料入档；厕间坡道应按设计图纸找坡，不得有积水和倒反水现象。7．4．2抹灰工程：1、施工准备：1）结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线；2）抹灰施工用水及养护用水从现场临建平面布置图上就近支管上接管。\n3）内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200~250mm。4）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。5）混凝土墙体表面凸出部分剔平，蜂窝、麻面、疏松用1：2.5水泥砂浆分层补平。6）两种材料的墙体（混凝土墙体与砖墙体、混凝土墙体与陶粒混凝土墙体等）相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。7）抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌塞密实。8）抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。9）抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。2．施工方法：施工工艺流程图\n门、窗口四周堵塞缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角抹水泥窗台板抹底及中层灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆1）基层处理2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。3）护角：室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。4）抹水泥砂浆窗台板。5）抹底层及中层砂浆：在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。6）抹面层砂浆：中层砂浆抹好第二天，即可抹面层砂浆。按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，铁抹子溜光压实，及时将分格条取出。7）滴水线在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。3、常见的质量通病及防治措施\n常见的质量通病有：空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。消除质量通病措施有：抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事先清除干净，砼面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:1水灰比掺10%的107胶薄抹一层粘结层；抹灰前，墙面应浇水；抹灰用的砂浆必须具良好的和易性，并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰；面层砂浆不能高于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题；抹灰前应认真做灰饼或冲筋；抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，如不方正应随时修正；抹天棚四周应弹线，控制水平面。7．4．3门窗工程：本工程大部分为塑钢门窗，局部有塑钢隔音门窗、钢门窗、木门窗，所有门窗均由有资质厂家制作，所有门窗附属零配件必须符合现行国家标准和设计要求。1）钢门窗：\n安装前检查是否开启灵活，关闭是否严密，安装时把钢门窗在洞口摆正，用木楔临时固定，横平竖直，门窗地脚与预埋件采用焊接牢固，或者在安装地脚后用水泥砂浆将洞口缝隙填实。待水泥砂浆凝固后取出木楔并抹缝，密封条在门窗涂料干燥后，按型号进行安装压实。2）塑钢门窗：与墙体连接的固定件采用自攻螺钉紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口，并用木楔临时固定，调整至横平竖直，固定件用尼龙胀管螺栓连接牢固，门窗框与洞口的间距用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，四周内外接缝用密封膏嵌缝严密。3）木门窗：常见的质量通病有：门框弯曲、干缩开裂、框松动等。消除质量通病措施有：选用含水率较小的木材，制框时选用锯割料中靠心材部位；门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形；立框前应涂底子油，防止其干缩或膨胀；木砖的数量应按有关规定设置，一般不超过10皮砖一块。钉子要用5#钉子；框与洞口之间缝隙塞灰要分层进行，以免收缩过大。7．4．4吊顶工程：本工程有轻钢龙骨和PVC塑料扣板吊顶。其做法为：PVC吊顶为直径8钢筋吊杆双向吊顶，中距900~1200铝合金龙骨，PVC扣板为500×500×18规格。轻钢龙骨吊顶预埋件直径8吊筋，中距小于1200，轻钢龙骨60×27×1.5中距小于1200，罩面为矿棉吸音板600×600×13，T型龙骨明露。1）施工工艺：弹线—安装主龙骨吊杆—安装主龙骨—安装次龙骨—安装面板\n—饰面清理—分项验收2）施工方法：a）弹线：安装时根据吊顶的设计标高在四周标志等高线，沿墙四周弹出顶棚水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。b）安装主龙骨吊杆：在弹出顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900~1200mm，吊点分布要均匀。c)安装主龙骨：间距宜为900~1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。d)安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。e)安装次龙骨：间距宜为600~900mm，次龙骨悬挑不大于150mm。f)安装面板：面板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻网骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装面板。g)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶栅吊杆，固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。\n安装时注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。所用连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。吊顶的平整度，应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几个方面来控制。7．4．5墙面顶棚涂料、油漆施工1）工工艺流程基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料、油漆→成品保护→分项验收2）施工方法首先检查原墙面的平整度、垂直度，保证基层平整干净，然后刮2—3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，对门框、窗框等处进行保护，然后涂刷涂料油漆。施工时先顶棚后墙面，操作时用力均匀，保证不漏刷，第一遍涂刷后局部不平处经打磨，再刷第二遍、第三遍，饰面完成后注意成品保护。7．4．6装修工程质量保证措施：1.施工前作好详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板块、样板间，经验收合格后再大面积施工。2.保证使用功能，杜绝渗漏现象，厨卫间的轻质砌块根部，预先浇同墙厚高100mm素砼，并做好防水处理，对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后进行下道工序3.突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正、线条通顺。\n4.强化自检、互检、交接检的三检制度，合理安排工序搭接，避免交叉污染，确保一次成优。7.5屋面防水工程本工程有现浇屋面、预制砼屋面、局部为阳光板。阳光板为厂家制作，屋面防水由专业队伍施工。1．主要做法：a）不上人屋面：基层清理→20厚1：2水泥砂浆找平层→冷底子油一道→找坡层、憎水珍珠岩找坡层最薄50→20厚1：2水泥砂浆找平层→3厚APP防水卷材铺设→银粉漆保护层b）上人屋面下层与不上人屋面作法相同，上部为在APP防水卷材上设置40厚C20细石砼，配直径4@200双向筋，分格缝不大于6m×6m，30缝宽用油膏嵌缝，然后20厚1：2水泥砂浆结合层，面层为防滑地砖。c）彩色水泥瓦屋面基层清理→20厚1：2水泥砂浆找平层→3厚APP防水卷材→30×30顺木条@300,埋件固定于屋面板内贴25厚挤压聚苯乙稀保温层→30×25挂压条上挂彩色水泥。\n屋面施工前认真掌握施工图中的细部结构及有关技术要求，采用水泥砂浆找平层时应压实平整、分二次压光，并充分养护。APP防水卷材铺贴时采用交错搭接法，搭接长度必须符合设计要求及有关规范，坡度小于3%时平行屋脊铺贴，大于15%或屋面受到震动时采用垂直屋脊铺贴。施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，从最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺设，尽量减少搭接。施工中应特别注意立面收头的处理，卷材铺设完成后，对立面卷材收头的末端应裁剪整齐，嵌入预留的凹槽内，并用压条或垫片订压固定，再用密封材料封固，最后用水泥砂浆抹平。7.6给排水部份7.6.1概述室内给排水、消防工程及设备主要包括：卫生设备；卫生设备的排污和通风系统以及排水系统的设备；雨水系统、屋面雨水排水；冷、热水供给系统，包括给水附属装置、设备等总的配水系统；防火系统。取水方式及污水废水的排放方式：给水：供水水源由污水厂总平面管网引出，供水压力为0.17MPa。\n消防：消防水源由污水厂消防管网统一供给，供水压力为0.23MPa。设计流量10升/秒，采用直接供水方式，为常高压系统。排水：室内排水采用污、废水分流制，室外由厂平面设计考虑。7.6.2施工措施7.6.2.1应具备的施工条件：1、设计图纸及有关技术文件齐全，并经会审通过；2、有经工程师批准的施工方案，并进行技术交底；3、施工现场有材料堆放仓库和预制场地，并能满足施工需要。7.6.2.2给水管道安装1、施工准备（1）材料要求：A、管材、管件的规格、种类应符合设计要求，并有产品合格证和质保书。管材应清晰标明规格、生产厂名称和执行的标准号，管件上有明显的商标和规格，包装上应标有批量、数量、生产日期和检验代号。PEX管和UPVC管内外壁光滑、平整、无气泡、颜色一致。B、UPVC胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并有出厂合格证和说明书。C、UPVC胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质、不同型号的胶粘剂不能混合。D、\n阀门的规格、型号和种类符合设计要求，阀体造型规矩、表面光滑、无伤痕、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完好、有出厂合格证。（2）主要机具：手、电动试压泵、电锤、断管器、钢锯、活板手、手锤、锉刀、水平尺、线锤等。（3）作业条件：明设管道的安装必须在安装层结构顶板完成后，根据实际情况适当插入进行。支管安装在墙体砌筑完成，墙面未装修前进行。A、根据设计图纸，认真核对各种管道布置是否合理，有无交叉现象。B、根据图纸和有关图集给定的尺寸，配合土建进度预留穿越墙和楼板的孔洞。C、待土建拆模后，清理沿管线安装位置及预留孔洞内的杂物，认真核对，复查预留孔洞的坐标、标高是否正确，并根据实测的尺寸绘制出施工草图。2、工艺流程安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→试压→冲洗→消毒→冲洗→保温（1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法；（2）预制加工：\n按设计图纸画出管道分路、转向、变径、预留管口、阀门位置等施工草图、在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装尺寸，并记录在施工草图上，然后根据施工草图上的尺寸预制加工（断管、上零件、调直），按管段分组编号。（3）立管安装：A、立管明装，每层从上至下统一吊线安装管卡，楼层高≤4m的房间每层设置一个管卡，距每层地坪高度为1.5～1.8m，将预制好的立管按编号分层进行安装，立管上的阀门安装朝向应便于操作和维修，安装后用线锤吊直找正，配合土建封堵好楼板洞。B、管道外表面与墙壁抹灰面的净距离：当管径≤32mm时，为25～35mm；管径＞32mm时，为35～50mm。C、穿越楼板的立管，应设置套管，套管顶部要高出楼板地坪20mm，底部与楼板齐平。（4）支管安装：A、明装支管：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当设置临时固定管卡。核定不同卫生洁具的冷热水预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管管卡去掉临时管卡，上好临时管堵。B、穿越墙壁的管道应设置套管，套管直径比管道大两号，套管两端与墙面齐平。C\n、热水管和冷水管上下平行敷设时，热水管应敷设在冷水管上方，支管预留口位置应为左热右冷。（5）管道试压底层埋设的管道在隐蔽前做好单项水压试验，明设管道安装完毕，在最终连接管道设备前分区进行水压试验，水压试验用清洁水作为介质，先将管内充满水并排净空气，缓慢加压，至试验压力时进行检查。试验压力为工作压力的1.5倍，在静水压力下试水4h、压力下降在允许范围内为合格，通知有关人员验收，并做好试验记录。（6）冲洗：管道试压合格后即可进行冲洗，冲洗水流速度不小于1.5m/s，用自来水连续进行，对分支较多，末端截面积较小的管道，可将干管中的阀门拆掉1—2个，分段进行冲洗，分支不多的管道，排水管可从管道末端接出。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管接至排水沟，并应保证排泄安全。直至出口处的水色和透明度与入口处一致为合格。（7）消毒：给水管道试压合格后，在投入使用前要进行冲洗→消毒→冲洗，待流径新管道的水符合“饮用水卫生标准”时才能投入使用。消毒前的冲洗是为了清除管道内的污物，消毒后的冲洗是为了排除高浓度含氯水，冲洗水流速不小于0.7m/s，一般在夜间市政用水低谷时进行。\n管道消毒用高浓度含氯水浸泡，其游离氯浓度为20～40PPm、浸泡24小时，然后进行冲洗。（8）管道保温：伸顶给水管、热水管和蒸汽管道试压合格后需要进行保温，保温材料为橡塑管。7.6.2.3排水管道安装1、施工准备（1）材料要求：UPVC排水管所用的粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外壁应光滑、色泽一致、无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀。直管段挠度不大于1%，管件造型规矩、光滑、无毛刺、承口应有梢度，并与插口配套。（2）主要机具：手电钻、电锤、手锯、水平尺、线锤、锉刀、手锤等。（3）作业条件：管道的坐标、标高经核对正确，预留孔洞及埋件已配合土建完成，土建模板已拆除，施工场地清理干净。室内管道安装要与结构进度相隔两层条件下进行。室内地坪线应弹好，初装修抹灰工程已完成。2、工艺流程\n安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通水通球试验（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留孔洞的位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图进行下料预制。（2）干管安装：按设计坐标、标高、坡向、坡度（i=0.010～0.020）开挖沟槽将沟槽底夯实，并铺100～150mm黄砂垫层，条件具备时将预制好的管段，按编号运至现场进行安装、管道铺设要直、严禁有倒坡和挠度，各预留口位置要准确。干管安装完成要做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，水位不下降为合格，然后用细砂回填至管皮上100mm，上覆过筛土，并夯实。（3）立管安装：根据设计图纸核对各预留口，用线锤复查各层预留洞是否在一垂直线上，立管应每层设置伸缩节和检查口。立管管径≥110mm在楼板贯穿部位设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。伸缩节、检查口、防火套管的安装要求参照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）（4）支管安装：\n首先搭设操作平台，将预制好的支管运至现场、将支管水平吊起，各粘接口擦拭干净涂抹胶粘剂，用力插入预留管口，调整好坡度，用管卡进行固定，封堵各预留管口。（5）卫生洁具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度，找出预留口坐标、标高、然后按准确尺寸修整预留洞口，用实测尺寸进行下料预制，逐根进行安装。找正、找直、封闭管口和堵洞，最后进行闭水试验。7.6.2.4卫生洁具安装1、施工准备（1）材料及设备要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观规矩、表面光滑、无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零件规格应标准、质量可靠、电镀均匀、螺纹清晰、螺母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。各种阀件应符合卫生洁具的配套要求、开关灵活、关闭严密。（2）作业条件：所有卫生洁具连接管的压力、闭水试验已完成，并办好隐预检手续。浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建进行施工。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。2、工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地面缝隙处理→卫生洁具外观检查→\n通水试验1、卫生洁具安装卫生洁具在稳装前应进行检查、清扫。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。（1）高水箱蹲便器安装：A、先将虹吸管装入高水箱、虹吸管的方向，位置视具体情况确定。B、浮球阀及拉把支架安装。C、蹲便器、高水管稳装：先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用喉箍紧固（或用14#铜丝绑扎二道、二道铜丝不能绑扎在一起）。将预留排水管口周围清扫干净，找出排水管中心线，并画在墙上，将排水管承口内抹上油灰，在蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳定好，用水平尺找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上的中心线，再将蹲便器两侧和排水口连接处的油灰抹光，排水口应临时封好。高水箱的稳装应在蹲便器稳装后进行，首先检查蹲便器的中心线与墙上中心线是否对齐，如有错位应及时调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出水箱安装位置，再将水箱用燕尾螺栓固定在墙上，然后再连接冲洗管。（2）坐便器安装：\n背水箱配件安装→坐便器稳装→坐便器找正抹灰。（3）洗脸盆安装：混合水嘴安装→脸盆排水口安装→脸盆稳装→给排水管连接。（4）浴盆安装：浴盆稳装→浴盆排水管安装→溢水管安装→混合水嘴安装。（5）立式小便器安装：核对给排水预留管口→画中心线→小便器稳装→给排水管安装。卫生洁具安装完成后应进行通水、通球试验。7.6.2.5消防管道安装1、施工准备（1）材料要求：消防管道采用镀锌碳素钢管，镀锌管的镀锌层均匀、无锈蚀、无毛刺、重皮、凹凸不平等缺陷、管件的角度正确、丝扣齐全。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求、箱体表面平整、光洁、箱门开启灵活、消火栓外型规矩、接口完好、启闭灵活、关闭严密。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证。（2）消防立管的安装：消防立管穿越楼板处应事先预留孔洞，立管可随结构逐层穿入，以减少立管接口。预留消火栓接口位置，高度距每层地坪1100～1200mm。消火管的连接采用丝扣连接。\n（3）消火栓安装：根据消防立管上预留口的高度，将消火栓箱用螺栓进行固定，然后再安装消火栓。消火栓箱是将消火栓、水枪、消防水带、压力表及电气装置集装于一体。根据安装方式可分为明装、暗装和半明装三种形式。7.6.3质量要求7.6.3.1相关的规程规范：中国给排水标准图集（1997版S1、S2、S3）建筑给排水设计规范（GBJ15—88）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范（CJJ/T29—98）建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程（CJJ/T29—89）给水排水管道工程施工及验收规程（GB50268—97）建筑给水硬聚氯乙烯给水管道设计与施工验收规程（CECS41：92）采暖与卫生工程施工及验收规程（GBJ242—82）管子和管生产的公称压力和试验压力（GB1048—70）内扣式消防接口形式和基本参数（GB3265—82）内扣式消防接口通用技术条件（GB3266—82）室内消火栓（GB3455—82）化工用硬聚氯乙烯管材（GB4219—84）化工用硬聚氯乙烯管件（GB4220—84）\n无衬里消防水带（GB4580—84）7.6.3.2其它要求1、给排水管的水压试验和通水通球试验必须符合设计要求和有关规程规定。2、镀锌钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定。3、排水管的坡度正确。4、管道支架埋设牢固、排列整齐、与管道接触紧密。5、卫生洁具的型号、规格、质量应符合设计要求。6、消火栓的出水口方向、栓口的高度应正确。7、热水管、蒸汽管的安装应考虑热补偿。7.6.3.3应具备的记录1、冷、热水给水系统试压记录。2、冷、热水给水系统冲洗记录。3、热水、蒸汽系统调试记录。4、排水管隐蔽工程记录。5、排水管灌水记录。6、排水管通水通球试验记录。7、卫生洁具通水试验记录。8、雨水管灌水试验记录。9、消防器材的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位检测报告。\n10、消防管试压记录。11、消防管冲洗记录。12、消防系统调试记录。7.6.4工序搭接及工期要求1底层0.00平面以下的管道在土方回填后，地面浇筑前埋入。2穿越各层楼板及墙壁的管道，配合土建进度预留孔洞。3给水管道安装在安装层结构顶板完成后进行。排水管安装与结构进度相隔两层、初装修抹灰工程完成后进行。4卫生洁具的安装在初装修完成后进行。5雨水管安装与土建装修同步进行。6给排水管道和卫生洁具的安装与土建装修同时完成。7.6.5投入劳动力管道工：8人电焊工：1人7.7电气设备安装7.7.1工程范围\n本标段电气设备安装的工程范围主要包括：粗格栅及送水泵房，细格栅及旋流沉池，生物反应池，二沉池及配水井，污泥泵房，出口泵房，鼓风机房，加药房，贮泥池车库，机修间，脱水机房及污泥堆棚，综合楼，宿舍楼，培训楼，传达室，锅炉房，总配电所及1#、2#、3#变电所以及厂区场地照明系统等的电线、电缆管采购敷设；照明、空调动力电线电缆采购、敷设；灯具、插座、开关、照明配电箱、路灯控制箱、照明、空调动力配电屏（箱）采购、安装、调试及试运行。以及本标段范围内建筑物防雷保护及接地系统采购、安装、测试，以及本标段范围电气设备与土建相关预埋件、预留孔、电缆沟的施工和本标段范围内电话系统、闭路电视监控系统、有线电视系统、以太网、宽带网系统预埋管的采购和敷设。7.7.2施工依据（1）施工图、设计说明及厂家设备技术文件（2）《低压电器的基本标准》（GB1479—85）（3）《低压电器的外壳保护等级》（GB4992.2—85）（4）《工业企业照明设计标准》（GB50034—92）（5）《民用建筑电气设计标准》（JGJ/T16—92）（6）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65—83）（7）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50169—92）、（GB50258—96）、（GB50259—96）、（GB50150—91）、（GB50168—92）、（GB50171—92）（8）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303—88）（9）《额定电压450/750\n伏以下的聚氯乙烯绝缘电缆导线的一般要求》（GB5023.4—3—85）（10）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54—83）（11）《建筑防雷设计》（GB50057—94）7.7.3施工组织本标段电气安装工程是配合土建进行，相互交叉，施工是间断性的，一般情况下不占直线工期。在土建未开工时，主要是集中力量进行施工准备，组织施工人员熟悉图纸和相关的技术文件，参与图纸会审，编制施措施以及编制设备、材料采购计划，采购设备、材料等工作。当土建开工后，安装工作在配合土建进行接地预埋和电缆管敷设的同时，集中制作预埋铁件、套管、制作管弯，以及制作电线管和灯盒等留洞器具。随着土建工程的进展，安装配合土建进行楼板灯盒、电线管、支撑铁件、基础插筋接线盒等预留、预埋。当砌体工程开始后，进行沿墙电线管暗敷、线盒、箱安装等。装修工程开始后进行灯具安装等工作。7.7.4安装施工程序及要求7.7.4.1设备、材料采购a.根据施工进度，施工图技术要求以及合同要求及时编制设备、材料采购清单报业主及监理工程师审批。b.按采购清单要求寻求合格的供货商，签订供货合同。及时了解供货合同执行情况，使之做到供货速度不影响施工进度。e.\n设备、材料到达现场后，及时进行检查验收。要求其外观完好无损，材质证明，出厂合格证，测试检验报告，备品备件齐全。必要时对怀疑有质量问题的设备或材料进行测试检验。d.检查验收合格后，进行编号入库建帐，并按设备材料不同的贮放条件分类存放保管。7.7.4.2电线、电缆管的敷设本标段范围内电线、电缆管主要有两种镀锌钢管和刚性PVC管。镀锌钢管主要用于室外敷设，PVC管主要用于室内敷设。（1）刚性PVC管暗敷设a.施工流程。施工准备（审核图纸，准备施工工具、设备、材料，编制施工方案等）→进行技术交底→施工开始→弹线定位→加工管弯→埋设固定盒、箱→暗敷管路→疏通管路→穿牵引线→检查验收。b.弹线定位。根据施工图要求，在砖墙、砼墙、砼楼板等处确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用细线和水平尺测量出盒、箱的准确位置并标尺寸。c.加工管弯。采用弯管机或弯管具进行管弯加工。d.盒、箱固定埋设。盒、箱固定要求平正牢固、纵、横坐标准确，符合施工图及验收规范要求。\n在砖墙上固定盒、箱时，先根据施工图规定的位置，随土建砌体电工配合施工，预留出孔洞。然后按弹出的水平线，对照施工图找出盒箱的准确位置进行剔洞，洞剔好后，清理掉洞中杂物，并用水将洞内四壁浇湿。依管路走向敲掉盒、箱敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱固定端正。待水泥砂浆凝固后，再将短管接入盒中。在砼墙、楼板上，埋设盒、箱时，采用穿筋盒直接固定在钢筋上，并根据墙体，楼板厚度焊好支撑钢筋使盒中平面和墙体，楼板平面平齐。现浇砼楼板等需安装吊扇，花灯或吊装灯具等超过3公斤时，预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应符合设计要求。在隔墙上埋设开关盒、插座盒。在剔槽前，先在槽两边弹线后再开槽，其槽宽度与深度大于1.5倍的管外径。剔槽后先固定盒、箱，再接管，管路每隔1米左右用镀锌铁丝固定，最后抹灰抹至平齐。e.暗敷管路。管路连接采用套箍连接；管路垂直或水平敷设时每隔1米左右距离固定，在弯曲部分，以圆弧中心线为始点，距两端300～500毫米处各加一个固定点；管子进入盒、箱，一管一孔，先接端接头，然后用内锁螺母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口套封堵好管口，最后用纸或泡沫塑料堵好盒子口。在现浇砼墙板内敷设时，管子敷设在两层钢筋中间，管子进盒时弯成灯叉弯，管路每隔1m左右用镀锌铁线绑扎固定。弯曲部分按上述要求固定。\n在现浇砼楼板内敷设时，先确定灯头盒位置，将端接头内锁螺母固定在盒子的管孔上，封堵好管口和盒子，用机螺丝或钢筋固定在楼板底筋上，接着敷管。管路敷设在弓筋下面，底筋上面，管路每隔1米左右用镀锌铁丝绑扎牢固。引向墙外或隔墙的管子，使用“管帽”预留管口，待折模后，取出“管帽”，再接管。f.管子穿过变形缝处加装补偿装置，要求补偿装置活动自如；穿过建筑物和设备基础处时，按要求加装保护套管。（2）钢管敷设a.钢管敷设施工流程。施工准备（图纸审核，准备施工工具、设备、材料等）→进行技术交底→施工开始→电缆管加工→电缆管敷设→电缆管焊接地线→焊接点除渣、防腐→检查验收。b.电缆钢管管口做成喇叭型，要求管口无毛剌和尖锐棱角；电缆管弯制后，不出现裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度小于管子外径10%。c.电缆钢管的连接采用短套管连接或丝扣连接，连接时，两管口对准，连接牢固，密封良好。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不小于管子外径的2.2倍。d.电缆钢管接地线焊接在敷设电缆前进行。丝扣连接的管接头两端跳线焊接接地线。焊接点和镀锌层剥落处均要作涂刷防腐漆防腐处理。e.进入落地式配电柜等设备的电缆管路，管口排列整齐并高处基础面50mm～80mm。\nf.电缆管的埋设深度按设计要求进行。设计无要求时，其埋设深度不小于700mm，在人行道下面敷设不小于500mm；电缆管埋设时有不小于0.1%的排水坡度。7.7.4.3照明配电箱、配电屏安装a.施工流程：施工准备（设备检查、施工工具、材料准备）→技术交底→预埋木砖铁件等预埋件→弹线定位→固定配电箱→金属箱外壳接地→箱内配线、检查→绝缘测量。b.安装要求：明装配电箱所需的木砖及铁件等预埋件随土建砌体时埋入，其预埋铁件为镀锌制品；照明配电箱安装的位置偏差，垂直偏差应符合设计和规范要求；安装（明装或暗装）时其底边距地面高度为1.5m；暗装的配电箱箱盖紧贴墙面，其箱体厚度不得超过墙体厚度。在240mm厚的墙壁内暗装时，其后壁用10mm厚的石棉板以及直径为2mm，孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，防止开裂。落地式配电屏安装。首先进行基础型钢安装，并将基础型钢可靠焊接接地；基础型钢安装后的水平度和不直度不得大于1mm/m且全长不大于5mm，其顶部高出抹平地面10mm；配电柜与基础型钢之间，配电柜与配电柜之间的固定用镀锌螺栓，要求固定牢固，且连接紧密，配电柜与基础接地可靠。7.7.4.4电缆敷设和管内穿线\n（1）电缆敷设本标段范围内的电缆敷设方式主要有直埋敷设和穿管敷设。a.施工准备。施工前对所要敷设的电缆规格、型号、截面、电压等级等进行检查核对其是否符合设计要求，检查外观有无扭曲，破损等现象。准备施放工具、材料和设备；编制施放电缆清单；制作电缆标志牌、标志桩；清理电缆沟中杂物；疏通埋管，并在管中穿牵引线。b.施放前进行绝缘测定。1KV以下的电缆用1KV兆欧表测量线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。c.选择合适地点安装放电缆机具进行电缆敷设。电缆施放时，电缆从电缆盘的上端引出，防止电缆在支架上及地面磨擦，拖拉造成机械损伤。d.电缆穿管敷设时，在管口衬以铅边或其他保护护口,保护电缆在管内拖动中不划伤外皮。e.电缆直埋敷设时，先清除沟内杂物，铺以约10cm厚的细砂或细土，再敷设电缆；电缆在沟内留适量的“蛇型”弯。敷设完成后，再覆盖约10cm厚细砂或细土，并在细砂或细土上盖砖，然后回填土并进行夯实，其间每道工序都必须进行隐蔽工程验收，合格后再进行下道工序。f.\n电缆敷设完成后，及时将两端头包扎防潮，并挂设电缆标志牌。标志牌要求字迹清晰，不易褪色、不易老化。直埋电缆回填土后，在电缆拐弯、接头、交叉进出建筑物及直线段埋设标志桩，标桩露出地面约15cm。（2）管内穿线a.施工流程：选择导线→疏通管路，穿牵引线→放线与断线→导线与牵引线绑扎→管口带护口→导线连接→绝缘测量。b.根据设计图选择导线规格、型号。相线、中性线及保护地线用颜色区分。中性线为淡兰色，保护地线为黄绿相间的颜色。c.导线放置在放线架上施放。断线时，导线预留长度为：在接线盒、开关盒、灯头盒中预留约15cm，在配电箱中预留长度为配电箱箱体周长的一半，出户导线预留1.5m。d.绝缘测量。采用500V兆欧表测量，照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ。7.7.4.5灯具、开关、插座安装a.灯具、开关、插座安装，安排在固定埋件完成后，顶棚、墙面的抹灰，室内装饰粉刷完成及地面清理工作结束后进行。b.安装前对灯具、开关、插座进行检查、组装，确认所要安装的灯具、开关、插座的型号、规格、功率是否符合设计要求。c.同一室内或场所成排安装的灯具高度按设计要求，其中心线偏差不大于5mm；同一平面或室内安装的开关插座高度差不大于5mm，并列安装时，其高度差不大于1mm。d.\n暗装的开关，插座采用专用盒，专用盒四周不应留有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。e.开关、插座、接线。开关控制灯具相线；单相插座接线，面对插座，“左接零线，右接相线”；单相三孔，三相四孔，及三相五孔的接地线或接零线均接在上孔。插座的接地端不与零线端直接连接。同一场所的三相插座，其接线相位一致。f.室外灯的导线入口处用封堵材料密封，以防止潮气。7.7.4.6接地系统安装本标段范围内的接地系统包括工作接地系统、重复接地系统以及建筑物防雷保护接地系统。防雷保护接地装置和工作接地、重复接地装置为合并设置。a.变电所接地系统利用构筑物基梁四周的主钢筋焊接成一体组成环网，环网与中间地基梁连接互相组成均压网。在室内距地面300mm处预埋60×5的镀锌扁钢与柱内主钢筋连接作为室内接地干线。b.建筑物的重复接地装置由接地极和室外接地线组成。接地极采用50×50×5，长为2.5米的镀锌角钢，埋设深度为0.7米，室外接地线采用40×4的镀锌扁钢或直径大于10mm镀锌圆钢。c.接地体（线）的连接采用焊接（搭接焊接）。其焊接的搭接长度，扁钢为其宽度的二倍，圆钢及圆钢与扁钢连接为圆钢直径的6倍，扁钢与角钢焊接时，除接触部分焊接外，并焊以由钢带弯成的弧形长子。\nd.变电所接地系统接地电阻要求不大于1欧姆，重复接地装置接地电阻不大于10欧姆。当达不到要求时增打人工接地体。e.避雷带安装前须将25×4mm镀锌扁钢校直，其焊接搭接长度不小于2倍的扁钢宽度。避雷带支持件档距按设计要求，支持件埋设稳固，与扁钢焊接牢固。避雷带焊接处均须按设计要求作防腐处理。避雷带与引下线的连接处应做好明显的标记。f.按设计要求利用柱中二根以上的主钢筋作避雷带的引下线，引下线焊接的搭接长度不少于6倍的圆钢直径，双面焊接饱满。引下线刷红色漆标示，并与桩基内的钢筋（作自然接地体）焊牢。焊接后按设计要求及时测量接地电阻，当实测接地电阻不能满足要求时（不大于1欧姆）增打人工接接地极。g.按设计和规范要求，对引出的接地点，埋设的接地连接件等部位进行标识。第八章钢及金属结构工程8.1工程范围本标段钢及金属结构工程主要内容包括：支承建筑物结构和所有起重机梁和导轨的钢组件制造、供应、安装，土建工程金属、玻璃钢构件及其附件的制造、供应、安装；金属保护层的施工，塑钢门窗及五金器具的施工。\n8.2施工工艺8．2．1制作：所有构件的制作必须满足业主对建筑物功能的需要。（1）下料在下料之前核对所有材料的材质、规格、型号是否与要求相符，与要求不符的材料严禁使用，所有选用的材料不得出现缺损缺陷，锈迹斑驳和其它影响质量的缺陷，并且所有的材料必须有制造商的合格证和质保书，保证制作构件的材料符合要求。根据构件的部位、要求，并考虑在运输、装卸中的便利统筹下料，下料时尺寸必须符合规范要求，且组成整体时尺寸误差不超过±2mm，下料后对切割部位打磨处理，修整毛边并分类堆放。（2）拼装按照对功能的不同要求，选择使用焊接或螺栓连接。采用焊接连接时：①在各种材质开始施焊前必须在工程师的指导下按规范要求进行工艺评定，在满足要求且工程师认可后即可按已确定的工艺方法施焊。②焊工必须是经过考核持有操作证的合格焊工，如果中断焊接工作六个月，应重新考核，合格后方能进行焊接。③所有焊接用焊丝、焊条、焊剂、保护气体等易耗物必须符合规范要求，并按规范进行焊前处理。\n①焊后根据工程师的要求，在不同的部位，不同的焊缝类型按规范进行X射线无损探伤，如有质量缺陷，按要求进行补救或清除后重新焊接。②所有的焊缝在施焊后表面应整齐平滑，金属填料满焊，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，且所有焊缝处进行清理焊渣、飞溅，并打磨修整，任何尖突处磨平，以便于涂布并不得伤害人体。采用螺栓连接时:①钢制螺栓和螺母必须符合标准，且是高强度磨擦螺栓或粗制螺栓、垫片，高强度磨擦夹紧螺栓应当与合格的专有载荷示压垫片一起使用，所有粗制螺栓、螺母、垫片及垫板必须是镀锌的。②在管道、各种井、闸门、水处理构筑物和其它要接触废水、污水和处于腐蚀性环境中的一切压栓、地脚螺栓、螺母、垫片和垫板应是符合标准的不锈钢件，在其它部位必须是镀锌的。（3）涂布：①在涂布施工前核查涂料的类型是否符合要求，如果没有工程师的认可，不得使用且不能任意更改涂料的种类，所使用的涂料各层间必须互溶，而且所有材料都必须具有合格证及质保书，涂料运至现场必须有符合要求的标签。②在涂布施工前对被涂布的构件进行清理修整，清除污物，并对损坏的地方修补，达到工程师的要求后开始涂布，施工中要采取措施防止灰尘，并对其它构件进行保护和移位。\n③严格按制造商的产品说明和技术规范及业主要求进行,施工中的工人必须是熟练工，根据不同部件采用涂布方式可在刷子、滚筒空气压力涂布和真空涂布等方式中选择，涂布层数及每层厚度必须符合规范及要求的厚度，且前一道没有足够干或固化的情况下，不可进一步再涂，以防出现起泡、起皱、流挂等现象。所有钢及金属结构件、玻璃构件制作完成后其质量及性能必须符合规范并满足业主提出的要求且必须经工程师检查、验收。8.2.2标识、贮存、运输（1）所有安装组件按规定在工厂用区别号码或符号作上标记，如果构件需涂布，则涂布后编号标记仍清晰可见，此编号便于工地安装时区分不同构件，标记要醒目且在搬运中不易被破坏。（2）所有构件必须隔离地面，正确堆放，防止积水积灰和堆放变形，并尽量减少暴露而弄脏和损坏。（3）在运输、装卸过程中必须轻装轻卸，并做好有效的保护，防止在运输中变形和损坏镀锌表面及涂层，如果不可避免的损坏，立即按规定进行修复。8.2.3安装钢及金属构件的安装视土建工作进度，在具备安装条件及场地的情况下即可进行安装。（1）构件安装\n金属构件和玻璃钢构件安装在混凝土上时，可采用的安装方法有：①将金属构件和玻璃钢构件埋入混凝土结构中；②将金属构件和玻璃钢构件置于混凝土结构中的空槽或孔内灌浆；③将金属构件焊接在预埋件上；④将金属构件和玻璃钢构件拴在钻孔内的自固定粘接剂，固定螺栓或膨胀螺栓上；⑤将金属构件和玻璃钢构件铺在混凝土表面上的水泥砂浆上。金属构件项目允许安装方法阶梯、扶梯、铺面①③④爬梯①④钢（不锈钢）栏杆①②③出入口盖子、外壳体和沟渠格栅⑤根据构件的不同种类，选择合适的并经工程师认可的方式进行安装，安装中严格按规范及标准进行，同时使用合适、安全的设备进行作业，在安装中采取临时保护设施保护施工安全，搭设安全通道，供工程师对结构各部位的安装进行检查、验收。地脚螺栓根据不同的安装部位使用模板或经认可的方式正确安装，螺栓固定后留有足够的时间待混凝土强度提高，最后拆除垫隙片并灌浆，所有螺栓的长度，装上螺帽拧紧后螺纹部分应拧满该螺帽，拧出部分不能超过该螺帽直径的一半。\n所有钢构件按规定位置精确安装，最大公差为±5mm，但在钢构件支承铺面处，完工时相邻铺面节段间及铺面节段与相邻建筑物接面之间的水平误差不超过3mm，铺面节段间隙不超过3mm，构件在安装时可临时拉紧，防止出现各种意外情况，在精确对齐后永久连接。所有的构件安装都必须牢固、可靠、满足规范及要求的精度，并对固定螺检及接头部位按要求进行涂布和修整，直至满足要求。（2）吊车梁、吊车工字钢安装①吊车梁安装安装前对起重机吊车梁进行校直，使之符合规范要求且在正常的情况下有利于导轨的安装。测量吊车梁安装的轴线和两横梁之间的间距，使之符合规范的要求。把横梁吊到混凝土牛腿上，按测量的控制线调整位置及水平度，达到要求后与牛腿上的预埋件连接牢固。②吊车工字钢安装吊车工字钢及导轨在安装前进行校正，平直度符合规范要求，有弧段时平直段与弧段过度圆滑。按图纸及要求调节导轨及吊车工字钢的轴线，平直度满足要求精度后进行永久连接。A.吊车导轨用调节夹固定在吊车梁上,调节范围为±10mm\n，方向与导轨的纵向轴垂直，导轨各段之间的连接按图纸要求连接，在导轨的终端设置制动装置，并装上缓冲材料，能满足满载超速运行起重机的冲击；B.吊车工字钢用起吊设备吊至安装位置后，依据测量控制线进行调整，达到规范及图纸要求后与预埋件进行永久焊接，并最后涂布焊接位置。（3）房屋金属、门窗及五金器具施工详见有关章节。\n第九章厂区内管网工程施工9.1概况本厂区内的管网沿厂区道路布置，雨、污水管道并排于厂区道路下部。雨水管道：UPVC管道埋深在1—1.5M；混凝土管道埋深在1.8—3.9M；污水管道：UPVC管道埋深在1.8—5.7M；混凝土管道埋深在5.9—7.2M。污水管道在雨水管道下部，所以施工时先污水后雨水。混凝土管ф600—ф1200为承插管，ф1350—ф2400为企口式管，本工程管线长度较长:14495M，其中：雨水8890M，污水5605M。具体数量如下表：序号雨水系统单位数量序号污水系统单位数量1ф300UPVC管M34001ф300UPVC管M33002ф600混凝土管M27002ф400UPVC管M16503ф800混凝土管M14003ф600混凝土管M1904ф1000混凝土管M4404ф1000混凝土管M4305ф1350混凝土管M405ф2200混凝土管M356ф1500混凝土管M1106污水管井座2807ф1200混凝土管M8008雨水口座5509雨水管井座325\n9.2材料：1、UPVC管材：符合《GB/T10002.3—1996埋地排污、废水硬聚氯乙烯（PBC-U）管材》标准，符合“聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外排水管道工程设计通用图”的要求，有出厂合格证和试验报告。2、钢筋混凝土管道：符合《GB11836-89混凝土和钢筋混凝土排水管（杭州市排水管道通用图）》，有出厂合格证，管子应全部经制造厂内作静水压试验，能满足《市政工程的排水管道成品与半成品施工验收规范》要求。3、UPVC管道橡胶圈：符合“聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外排水管道工程设计通用图”的要求与管材配套使用。4、水泥：425#普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及水泥检测报告。5、砂：细砂，含泥率小于3%，中砂，含泥率小于5%。6、碎石：20—40mm花岗岩碎石，无风化。\n9.3管材运输及保存：1、因本工程管道用量较大，要保证管道的出厂质量。管道生产厂家必须有相应的资质、生产许可证等。管材出厂前均应加以保护，以防止冲击损坏。平管端头用稻草绳适当地保护起来，用铁丝固定，便于运输及装卸。2、运送管材，上部应有足够的减振防范措施，防止管子损坏。采用槽型支架支撑管子的两头，另用木屑等软性材料底层及每层间垫上，并用绳子捆紧。3、吊管应采用非金属吊带，不能用吊钩或其他工具在管子的两端起吊。吊管要轻吊轻放，并放在平整地方。4、管子堆放场地必须坚实平坦，不同品种、级别、规格的管子和接头配件应分别堆放。并注明类型、规格、数量，堆放的底部应置放方木条垫，承插口管子按层交错排放，用缆绳捆扎成整体，排放整齐。UPVC管材要防止曝晒及做好防火。5、管子进场须通知工程师代表验收，并做好记录。9.4管槽的开挖：本工程的管道较长，管槽的开挖量大，且在开挖管槽时又会影响其他混凝土构筑物的施工，因此管槽开挖要在混凝土构筑物施工结束后开始。开挖时采用分组、分片同时施工，加快施工速度，缩短建设工期。\n（一）测量与定线：1、管道施工定线，根据厂区的控制点，先测出管道主干线，再测出支干线以及用户线，同时标定管线中的构筑物的位置。2、管线定位，按直线段中线桩每50M设1个，高程桩每20M1个桩，在转折处相应增加，中线量距相对误差小于1/1000，管线水准点间距小于300M。3、根据定出的管道中心线，用石灰等画出管槽开挖线及管道中的构筑物位置，并将中线点及水准点移出开挖的范围以外，并加以保护。4、管线的中线及高程点应与其他构筑物的桩点建立联系，便于相应的校核与对照。（二）沟槽断面尺寸：1．管沟底部每侧的工作面宽，一般以槽底便于人员施工而定。其具体每侧增加宽度可参照如下：序号管道结构宽度MM每侧工作面宽度MM序号管道结构宽度MM每侧工作面宽度MM1200～50040031100～15006002600～100050041600～2500800沟底有临时排水沟另加宽。\n2．沟槽的边坡坡度：根据地勘资料显示，本地块的污、雨水沟槽开挖均在砂质粉土层，且地层湿度大，土质不稳定由松散至稍密。因此要视边坡稳定情况，确定放坡坡度。地质差，深度大的地段采用支护加以保护。并配合降排水措施。（三）沟槽开挖：1、开挖顺序：先开挖污水管道，待污水管道安装回填后，再开挖雨水管道。先施工主管，后施工支管。开挖时根据工程的进展情况与其他构筑物的施工相互错开，在不影响其他构筑物施工的情况后，加快施工。并考虑行车等因素，综合考虑施工顺序。2、沟槽开挖：1）采用反铲由内往外，后退式开挖，开挖后土堆在管沟一侧，余土用自卸车运出。堆土位置：应堆放在沟槽边离0.8M以外，堆放高度不超过1.5M。开挖时，应向司机交待开挖断面，堆土位置，现有构筑物位置及施工技术安全要求。并摸清地下原有管线，构筑物的情况，在地面上做好明显示标记。2）机械挖槽应有专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土的有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超欠挖。3）开挖时应确保槽底土壤不被扰动或破坏，并预留20CM左右一层不挖，用以人工清底。\n4）开挖深度较深时，可根据机械性能状况，采用分层开挖，开挖时2层间应留有0.5—0.8的边槽台阶。下层开挖直槽式，并采用木板或钢模支护。5）开挖时每20M应设置1个坡度板，且拐弯、井室、转折点等处需加密，控制好开挖坡度。3、沟槽排水：1）明沟加集水井排水：由于管线较长，采用井点降水难以实施，故采用明沟加集水井排水。集水沟分一侧或两侧布置，坡度应大于1%。集水井每50M布置一个。如图：2）注意事项：A、开挖时要做好排水工作，不能将水浸入沟槽。B、雨天不能施工沟槽。C、沟槽应搞好边坡保护，防止塌方。D、边坡堆土应做好土埂，防止雨水流入。（四）沟槽处理与验槽：根据沟槽底的情况，有渗水的可用砂砾石垫层，垫平压实，如底部有软基，较浅的进一步进行开挖，采用砾石或垫碎石再铺砂处理，较深的请工程师代表研究决定处理方案后实施。沟槽施工好后，应通知工程师代表进行沟槽验收。合格后方可下道工序施工。9.5管道安装：钢筋混凝土承插管ф600-ф1200（mm），长度5160m\n，雨水采用砂浆抹口连接，污水采用橡胶圈连接。钢筋砼企口式管ф1350-ф2200（mm），长度185m采用石棉砂浆和水泥砂浆连接；UPVC管ф300-ф500，长度8350m，采用胶粘或橡胶圈连接。管道安装由下游往上游，管道根据不同类型分别安装，混凝土管由混凝土管道安装组安装，UPVC管道由塑料操作工安装。1、预应力钢筋混凝土管的安装（橡胶圈连接）：1）管子的现场检验：每批量进场的管子均通知工程师代表现场检验验收：A、管子要有出厂合格证，质量要满足国家和企业标准的技术要求。B、管承口外表应有标记，管子应附出厂证明，证明管子的型号、等级，并附出厂的水压试验情况；有制造及出厂日期，有质量检验部分签章。C、管体应完整无损无掉块，管子内外壁平滑、不露筋，承口无裂缝，承口面光滑、平整，局部凹凸不超过2mm。D、承插口内外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环形间隙应能满足选配胶圈的要求。E、对局部的缺陷，可以修补的经工程师同意进行修补，对不合格管予以清退。2）胶圈的质量要求：\nA、橡胶圈不得有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径误差尺寸不应大于±10mm。B、橡胶圈不得与油类等腐蚀性物质接触，运输中避免日洒雨淋，停放时不能长期受压。3）安装程序：排管→管子现场检验→下管→挖接口工作坑→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。4）安装方法：A、管道安装：采用吊链（手拉葫芦）拉入法，在已安装稳固的管子栓住钢丝绳和待安装管子对套，绷紧对正，拉动吊链将管子拉入承口内，要检查对正后上锁。B、安装时承口、承插口：橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈呈平直。无扭曲，安装后胶圈应均匀到位。C、安装接口时，顶拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶拉，使胶圈均匀进入承口内。C、使用预应力钢筋混凝土管，要求厂家要配备一定数量的整管的1/2与整管的1/4长的短管供连接用，不得将长管裁断使用。钢丝绳与管子接触处以垫上柔性的保护材料，以保护管子不受钢丝绳的损坏。2、预应力钢筋混凝土管的安装（水泥砂浆抹口）：雨水管道ф600-ф1200（mm），长度5340m\n，采用水泥砂浆抹口。1）工艺流程：下管→清洗管头、管口→管内座缝支托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。2）水泥砂浆配合比：水泥：砂：水=1：2.5：0.5。3）操作要点：A抹带前应将管口及管带覆盖处清洗干净，并刷水泥浆一道。B、应调正管道位置与中线、高程符合，并使管缝居中。先抹第一道，在表面划成线槽，待第一层砂浆初凝后抹第二层，初凝后用抹子赶光压实。C、抹带施工好后，要用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生裂隙和脱落现象。D、大于ф700管应勾捻内缝，管内缝应在浇筑混凝土基础后施工。3、预应力钢筋混凝土管的安装（石棉砂浆与水泥砂浆接口）：石棉砂浆与水泥砂浆接口适用于企口式的预应力钢筋混凝土安装。雨水管道有ф1350的40m，ф1500的110m，污水管道为ф2200的35m，全部采用石棉水泥砂浆内口与水泥砂浆外口进行封口。1）工艺流程：排管→管子现场检验与修补→下管→清理管腔、管口→插管→检查中线、高程→检查接口→封口→养护→浇混凝土基础。2）材料及配合比：\n水泥砂浆：水泥：砂：水=1：2.5：0.45。石棉水泥砂浆：石棉：水泥：水=1：2.3：0.35。3）接口施工：将管口凿毛洗刷干净，刷水泥浆一道，调整好管边居中，接口缝隙均匀，外口留缝10mm，内口留缝20mm。内口用石棉砂浆打紧、压光。再进行外管口水泥砂浆封口。4、管道的混凝土基础：管道的基础采用C10-C25混凝土，根据管径的大小和地层的情况分别选用。在混凝土管道安装好后施工混凝土基础。污水管道采用120°、180°基础，雨水采用90°、120°基础。并按设计要求施工。1）支模：可用钢木混合模板，模板高度根据基础高度一次性安装，模板按基础边线垂直竖立，内外打撑补牢固定，注意处理好拼缝，防止漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。2）浇筑：A、先将模板内清扫干净，按设计的混凝土配合比拌料，采用混凝土搅拌车运输。B、浇筑时要分层，第一层可摊铺簿些，振动时在一侧的混凝土从管下涌向另一侧的管底部混凝土要注意振捣密实，两侧混凝土要形成整体，第二层浇筑时浇满，两侧要同时浇筑，防止管子挤偏。\nC、特别是接头处用振动棒振实，防止管口漏水，并配合浇筑勾好内缝。D、基础混凝土浇筑后要进行喷水养护七天后才可回填。9.6UPVC管道安装：UPVC管道采用橡胶圈与粘接剂连接：1、UPVC管胶圈连接：1）工艺流程：下管→挖接口工作坑→清理承口插口→清理胶圈→上胶圈（把胶圈装入承口槽内）→清理插口外表→胶圈刷润滑剂→挖顶装接口→检查中线、高程→检查接口胶圈位置→锁管。2）操作方法及要求：A、准备：检查管材、管件及橡胶圈子的质量，当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证断口平正且垂直管轴线。B、清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。C、上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。D、刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。\nE、对口插入：将连接管道的插口对准承口，保护插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。F、检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。2、粘接剂连接：1）粘接剂的性能要求：当管道采用粘接连接时，所选用的粘接剂的性能应符合下列要求：A、粘附力和内聚力强，易于涂在结合面上。B、固化时间短。C、硬化的粘接层对水不产生任何污染。D、粘接的强度应满足管道的使用要求。2）连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。3）操作方法：A、准备：检查管材、管件质量，连接的管子需要切断时，须将插口处做成坡口后再进行连接。切断管子时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚度的1/3—1/2。坡口完后，应将残屑清除干净。\nB、清理工作面：管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。C、试插：粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。D、涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。E、承接口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管道插入的深度至所划的标线，并保证承接口的直度和接口位置正确。连接后要粘接牢固后，才可以填土。9.7管道回填：1、管沟回填土应去除大于100mm的石块，有机物或其他有害物质后适宜的开挖土，回填土分为15cm一层，然后用振动夯压实，并掌握好回填土的干湿度，回填土应根据工程师代表的指令进行试验。2、管道回填土应在隐蔽工程验收合格后进行，有支撑的沟槽填土前在拆撑时，应注意沟槽及临近建筑、构筑物的安全。3、回填顺序应按沟槽的排水方向由高向低分层进行，回填时要两则同时回填压实，以防管子移位。井室等附属构筑物回填土也应四周同时进行。\n4、与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时应注意，在回填时不得影响其他构筑物。5、道路下的管道回填，应符合道路路基压实密实度要求。9.8排水工程附属物施工：1、检查井及雨水口砌筑：1）井底基础应与管道基础同时砌筑，砌筑的普通粘土砖，其强度等级不低于MU7.5，并应符合国家现行标准《普通粘土砖的规定》。2）检查井为园形时，砌筑时要随时检测直径尺寸，当四面收口时每层收进不应大于30mm，当偏收收口时，每层收进不应大于50mm。3）检查井及雨水口内壁抹面分层压实，表面要平整。4）检查井及雨水口砌筑到规定高程后，应及时浇筑井圈，盖好井盖。5）检查井允许偏差要符合规范要求。6）雨水口位置要符合设计要求，不得歪扭，井圈上道路边线相邻边的距离要相等，其允许偏差为10mm，雨水支管的管口要与井墙平齐。7）雨水口与检查井的连管应直顺、无错口，坡度要符合设计规定；雨水口底座连管要设在坚实的土质上。\n8）检查井底基础要与管道基础同时浇筑。9）检查井砌筑应满铺满挤，上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝。10）检查井井室砌筑时，要同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。11）检查井接入园管的管口应与井内壁平齐。2、质量要求：1）检查井、井壁与缝抹面和防渗层应符合质量要求。2）井盖高程的允许偏差为±5mm。3）井壁的管道连接处应严密，不得漏水。4）井底高程误差不超过规定，并要把建筑垃圾清理干净。5）雨水口的位置应符合设计要求，不得歪扭。6）雨水井圈高程比周围高程低10~30mm。9.9管道闭水试验：管道安装好后，在回填土之前应进行闭水试验，检查管道的严密性。闭水试验合格后，再进行管道回填。1、注水：将试水段端头的孔洞封堵，不得漏水。将水注入，注水高度为上游管顶以上加2m，注水灌满后浸泡不小于2天，使管道充分浸透。\n2、试验：试验时在水头的水位线画线作标志，观察时间不小于30min，并不断加水使水位在画线位置。试验结束，所加入多少水量为渗水量。3）检验：重力管道每天每百米公称内径每毫米的管道渗漏量不得超过1.25×（d）1/2M3。UPVC管道为每天，每公里、每毫米管内径的管道渗水量不超过4.6升。\n第十章厂区内道路工程施工厂区道路待雨、污水管道施工后再施工。先进行路基施工，再进行结构层施工，结构层为15cm道渣和5cm厚砂填缝及15cm厚C30混凝土面层。10.1路基施工：1、道路测量：根据厂区测量控制点及厂区平面布置图，准确地测出道路的中心线，用石灰土放出道路的边线。并用水准仪测出道路的高程，每20m用木桩标上。并往返测量，保证准确。2、道路整平压实：根据测量的中线及高程点，用反铲配合人工整平，要确定雨水的路面流向，控制好道路的高程坡度，进行整平压实，压实度符合规范要求。3、质量检查：路基整平压实后，要重新进行路基实测，检查道路的宽度、走向、弧度、高程是否符合设计要求。并详细做好记录，检查路基的压实度是否符合要求。验收合格后，经工程师代表同意，方可进行垫层施工。10.2垫层施工：1、材料（三渣）及配合比：1）电石渣：粉煤灰：道碴=1：2：32）消石灰：粉煤灰：道碴=1：3：3\n2、拌和：按上述配合比进行拌和，每盘拌和均要计量，电石渣或消石灰与粉煤灰加水先拌和，拌和水的用量以用手“抓紧为一团，放开松散”为准，然后与道碴拌和。道渣的粒径在50~80mm，不大于100mm。混合料的拌和时间不少于30s，要保证搅拌均匀。3、摊铺：1）拌和、摊铺及碾压应及时，堆放时间不超过2天。2）混合料摊铺时应控制好松铺厚度、摊铺系数由现场试铺决定，摊铺用摊铺机与人工配合整平，严禁用齿耙拉平，并以“宁高勿低、宁铲勿补“为原则，切忌薄层加铺，以免生脱壳。3）混合料摊铺应做到一次整平，局部粗料集中产峰窝现象，用较干的二灰嵌实再碾压。初压后用路拱板及3m直尺检查路拱和平整度，及时进行铲修整平。4、碾压：1）摊铺后的混合料，必须当天碾压完毕。中途若遇降雨，应将已摊铺好的混合料至少先碾压一遍，以利排水，天晴后待混合料含水量适当时再补压。2）混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行碾压，先轻后重，自路边压向路中。3）严禁在刚压实或正在碾压的路段上，作压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，以保证基层的质量。4）砂垫层充填，根据设计的路面结构图，砂垫层为5cm\n充填道渣。砂垫层采用摊铺机摊铺，洒水后碾压。10.3混凝土路面施工：1、材料：水泥：425#普通硅酸盐水泥。砂：中、粗砂，含泥率小于5%。石子：20~40mm石子，坚硬，无风化。2、工艺流程图见图1-73、施工方法：1）模板安装：模板采用钢模，安装时要根据测量的桩点，拉线安装。模板高度与混凝土板厚一致，模板安装牢固。安装好的模板要进行测量复核，控制好模板的高程和道路的宽度。安装好模板在模板上涂上脱模剂，便于拆膜。2）混凝土摊铺：A、全面检查模板：位置、高度直顺；支撑及铁橛牢固；纵向角隅钢筋，钢筋网及其他埋设准确；伸缝板安装直顺，位置准确。砂垫层平整、振实。B、摊铺纵向进行。用摊铺机摊铺，人工配合整平。C、摊铺虚厚一般高出模板2—2.5cm\n，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木挡板，以防震捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期震捣进度逐步向前移动。D、设有企口缝的纵缝，除应加强震捣外更须加强掖边，宜用和易性较好的混合料扣缝保证凹进部位混凝土填充密实。E、补仓时，已浇注混凝土侧面应刷沥青，同时应有一定的强度，避免振捣时损坏。F、因故停工时须特殊处理，停工在半小时之内时，可将混合料表面用湿麻布盖上，恢复工作时把此处混凝土耙松，再继续摊铺。停工半小时以上时，可根据气温和混合料的初凝时间作施工缝处理。G、摊铺加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺钢筋下部混合料，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的混合料，在有传力杆角隅钢筋部位振捣时严防脚踩，以避免钢筋移位。3）混凝土振捣：A、平板震捣器振捣，一般先由混凝土板块的边缘开始摊铺，振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15—20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣。振动器应缓慢均匀移动，同一地点的振动应视混凝土的流动性、摊铺厚度而异，一般以混凝土表面不再有显著下沉，不再出现气泡、表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实均匀为准。B、平板夯振实后，用全幅拉杆拉平补齐，全幅振捣夯振实。夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，使行夯返回振捣，如此反复，振捣2—\n3遍，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为度。4）混凝土抹面：混凝土振捣好后，再用电动磨光机和人工配合磨光，最后拉线槽或拉毛。5）填、灌缝施工：A、混凝土浇捣后，经养护达到设计强度的20%—30%以上时，按照缩缝位置用切缝机切割，切缝时间不宜过早或过迟，根据现场气温不同，应掌握好适宜的切割时机。切割深度应控制在路面厚度的三分之一左右，不得过深过浅。B、缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物，应仔细剔除刷洗干净，伸缝要求全部贯通看见下部缝板，混凝土板的侧面必须露出缝板，不得有连浆现象。将缝修成等宽等深和直顺。用空压机吹洗干净、晾干。C、缝口上刷石粉水浆作防粘剂。缝底及缝壁内涂一层冷底子油。将长嘴漏斗插入缝内，灌入混合料，边灌边插扦、捣实，可分一次或二次灌满铲平。冷缩后用热“溜子”烫熨光平，并撒少量滑石粉。6）养护：施工后的混凝土要用锯屑或水泥袋覆盖并喷水养护28天，才可以开放通行。\n第十一章关键部位施工方法及技术组织措施针对大型污水厂是具有抗渗要求高、土建结构尺寸必须满足工艺精度要求和地下薄壁结构的抗浮要求等特点，就污水厂土建主体工程项目施工过程中，需预控的薄弱环节与关键部位提出具体的施工方法与技术措施要求。11.1抗渗漏方面的预控措施水池类型(地下室类)的构筑物抗渗为刚性砼本身防渗，要强化对掺外加剂砼的质量控制，确保砼结构的自身防水和混凝土耐久性。11.1.1掺膨胀抗裂型防水剂砼施工技术措施七格污水厂的初沉池及生物反应池、二次沉淀池的钢筋砼设计要求内掺入HEA抗渗防裂型外加剂及改性聚炳烯纤维。砼膨胀抗裂型防水剂是指与水泥、水拌合后经化学反应生成钙矾石或氢氧化钙，使砼产生膨胀抗裂型防水的外加剂，能降低砼在静水压力下透水性，并能使砼在50m范围内不生产由温度和收缩造成的裂缝。改性的聚丙烯纤维是在解决其粘合性和耐紫外线的前提下，利用其延伸性能降低砼塑性开裂率从而改善砼超长结构的塑性开裂。(1)技术标准：所选用的砼外加剂要符合标准：砂浆、砼防水剂JC474-1999\n砼膨胀剂JC476-1998规定的性能要求砼膨胀剂主要项目指标见表1\n表1混凝土膨胀剂主要项目指标项目指标细度比表面积(cm2/g)≥25000.08mm筛筛余量(%)≤101.25mm筛筛余量(%)≤0.5凝结时间初凝(min)≥45终凝(h)≤10限制膨胀(%)水中14d一等品≥0.04合格品≥0.02空气中28d(%)≥0.02抗压强度(Mpa)7d≥30.028d≥47.0抗折强度(Mpa)7d≥5.028d≥6.8含水率(%)≥3.0氧化镁(%)≤5.0其产品须获得杭州市建委签发的“杭州市准用证”，经浙江省材料推广中心确定，并在大型污水厂工程中成功使用过。(2)主要质量控制措施作为掺膨胀抗裂型防水剂砼，其在生产、施工过程中的主要工序、拌和物的坍落度、凝结时间、砼早期强度和二十八天强度，是砼质量控制在关键所在。除制定完整的质量管理体系，明确各自的岗位职责外，还应从原材料的控制、生产工艺的保证，施工工艺的落实上着手，保证防渗抗裂能满足要求。\na．所有原材料均要有出厂检验单和合格证，到达商品搅拌站的材料需抽样进行复测检验，合格后方能使用。各类材料在运输、存储、保管和使用过程中严格按管理制度执行，防止误装，混装和变质。b．配合比确定，砼配合比要提前一个月委托杭州市质量检测中心试验室试验，砼浇筑严格按配合比施工，要确保不因掺入外加剂而降低砼强度。c．砼拌制，必须注意原材料、外加剂的的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度。d．严格执行砼浇筑制度，经过质量、技术和安全部门检查各项工作准备情况，合格并签发砼浇筑通知后方可进行砼的浇捣。(3)现场实施要求商品砼搅拌站按照配合比进行生产，其生产流程为：称量→投料→搅拌→出料实行全自动控制，砼运输或浇筑过程中均应严格按施工工艺或施工要求进行。搅拌时间不少于3min，并应比不掺外加剂砼延长30s。a．砼搅拌车装料前，清洗搅拌筒，并把积水排清后装料。b．运输途中，拌筒以1-3r/min速度进行搅拌，卸料前使拌筒以8-12r/min快速运转1-2min后，再后转卸料。c．现场试验取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样数量按施工规范进行。\nd．基于膨胀防水砼具有胀缩可逆性和良好自密作用，必须特别注意早期养护，在常温下，膨胀砼浇筑后8-12h开始浇水养护，待模板拆除后应大量浇水、养护一般不得小于14d。e．膨胀砼对温度很敏感，要在不低于5°和不高于35°的条件下施工。11.1.2采用泵送砼及二次振捣工艺，提高砼的密实度砼密实度是决定砼质量(抗渗性、耐久性)的重要原因。(1)泵送砼坍落度相对较大，浇捣过程流动性大，振捣后密实度大，浇筑质量更能保证。(2)砼一次振捣完成后，其内仍存在着相当数量的孔隙和气泡，粗骨料和钢筋下面还存有少量积水，影响砼砂浆与粗骨料，钢筋的粘结，对于浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能够消除沉陷影响，减少塑性收缩裂缝和内部孔隙，增加砼的密实性，提高砼抗渗性能，在浇筑上层砼时，先对下层砼进行二次振捣，这样可使两层砼结合良好，保证结构砼的均质连续性，从而可使砼抗压强度提高。11.1.3杜绝施工冷缝措施影响抗渗砼质量除密实度外就是施工冷缝问题，因此要配备足够砼运输车将砼送至现场，结合施工过程中料多快速布料，料少慢速间隔布料的方法，保证让下皮砼布料间隔不超过2h的要求，遇特殊情况需添加缓凝剂，确保砼的内在质量和外观质量。\n11.1.4伸缩变形缝的处理池壁和底板伸缩缝是水池渗漏水的主要部位，如何确保接缝不渗漏水是大型水池施工中的一个关键技术问题。本工程池壁、底板接缝采用橡胶止水带，变形缝迎水面设计采用双组份聚硫密封膏封嵌。(1)变形缝处砼浇筑的措施浇筑止水带处砼，止水带的两翼板应分别两次浇筑在砼中，镶入顺序与浇筑砼一致。立向(侧向)部位止水带的砼应两侧同时浇筑并震捣密实，防止止水带不被压偏。水平部份止水带的下面砼先浇筑确保浇筑饱满密实。上面砼应由翼板中心向端部方向浇筑，使止水带与砼之间的气体挤出，以此保证止水带与砼成整体。(2)止水带砼达到设计强度后为加强变形缝防水能力，而采用密封膏封嵌。密封膏施工前必须将基层杂质油污清理干净，做到平整、干净、干燥，双组份材料要严格按产品说明书比例进行配置，用搅拌器使两个组份充分混合均匀，配置好的材料要在2小时内用完，应做到用多少配制多少。用双组份聚硫底油在缝两侧先涂刷一遍，第二次在缝中刮填密封膏到所需要高度，要求压紧刮平，防上带入气泡。11.1.5穿墙管配件处的处理\n预埋在池内的穿墙管配件其管下部与砼接触处浇筑时易形成空隙，造成渗水，其处理的有效措施是在墙套管的边模开口，以便振动器倾斜插入，并辅以人工插捣，此处一定要捣密实。11.2内部结构尺寸预控措施结构尺寸满足工艺精度要求是污水厂工程项目的能否达到预期效果的关键之一，为确保工艺流程效果，对结构尺寸要严格加以控制。11.2.1加强测量放样，特别要对于工艺相关的轴线、标高、垂直度进行严格控制，要分初测、复检和精检三个步骤对误差进行校正。11.2.2采用桁架式大型模板，提高模板刚度防止模板变形造成结构尺寸偏差。11.2.3为了有效地控制结构尺寸，除对模板支撑系统进行加固外，墙体砼二次浇捣高度要控制在0.5-0.6m以内形成自然流淌。凡砼浇捣部位，均派模板工值班，检查是否有跑模现象及时进行加固，使跑模部位缩小到最低限度。11.3抗浮安全措施\n本工程的构筑物计量井、粗格栅进水泵房、细格栅沉砂池、初沉池及生物反应池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、出水泵房、消防水泵房、加药房不同程度座落于地面高程以下，为防止地下水或地面迳流水流入基坑对构筑物的顶托破坏，要特别注意构筑物的结构稳定，在施工期间必须进行抗浮验算，并采取井点降水、基坑四周设排水明沟和利用预埋的穿墙套管保持内外水位平衡的措施来控制地下水位不超过底板以上1.5倍板厚，确保构筑物的抗浮稳定。\n第十二章工期保证措施12.1组织管理保证根据本工程的特点，我公司将选调高素质、富有施工经验的优秀技术管理人员和组织多支成建制专业施工队伍投入本工程，组建本工程的项目经理部，全面负责本工程的施工管理和施工，并组织多台成龙配套的先进施工机械设备进行施工，提供优先的人力、物资和设备保障，确保工程优质、高效、按期完成。12.2技术管理保证\n项目部将按我公司ISO9002质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质保部为指导，现场试验室、测量组、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系和工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任，对工程进度、质量影响较大的重大的技术问题、重大技术方案，由总公司科研设计院和总工程师室及时进行监督、指导，做到：一、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；二、按业主、监理批准的技术方案做好厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；三、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。12.3质量管理保证项目部将严格按照ISO9002-GB/T19002质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。同时我们自始至终贯彻我公司的质量方针，争创优质工程保证工程质量合格率达100%、优良率达85%以上作为我们的质量目标，消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。12.4施工进度保证1）项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，工程开工前，由项目总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划和施工网络计划，制定关键线路报请监理工程师批准，并严格按既定的施工网络计划组织安排施工。编制计划时要充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误，进度作业指标留有余地，以便当有延误发生时，能立即采取补救措施。\n2）围绕批准的总进度计划分解编排阶段性计划年、月、季、周施工作业计划，坚持生产周计划及生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保总工期的进度保证要求，确保总施工网络计划的实现。3）严格执行工地计划会制度，工地每天由施工管理部召开各作业班组进度计划会，项目副经理参加，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达下周的工作计划，重大问题及时报上级部门组织协调实施。4）据总体目标、施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以前的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力、机械设备及各种生产因素。5）机电物资、人事部门应根据施工组织设计及总进度计划的要求，及时配置好各阶段的人力、机械设备和材料物资供应，保证材料及设备提前到位，避免停工等料，保证施工机具完好率，对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用，特别要注意雨季的材料物资储备和供应。对不适合的设备应及时更换，不得影响施工，确保施工强度的要求。设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备、材料原因造成窝工及工期延误。\n第十三章施工技术保证措施13.1施工技术管理系统13.1.1为确保工程能严格按照施工方案进行、及时解决施工中出现的问题、指导施工人员严格按照技术要求进行施工，项目部根据施工项目及施工组织机构的划分，建立施工技术管理系统，由项目总工程师负全责，接受项目经理领导，下设技术部及测量组、试验室，负责项目建设的全部技术管理工作，明确各级人员的责任，执行我公司通过的ISO9002标准体系《质量文件》和有关的控制程序文件，使技术管理工作能够落实到基层，切实解决施工现场遇到的实际问题。13.1.2各级技术管理部门的职责1)技术部的职责全面负责施工图纸的审核工作，解答基层单位对设计图提出的问题；负责制定和执行岗位责任制，编制实施性总体施工组织设计、作业指导书、技术、测量及资料管理办法，制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量多级复核责任制及竣工文件编制办法；参与大型结构工程、关键工序施工组织设计的编制；贯彻落实国家规范及合同条款中的技术规范，全面负责与监理、业主往来的技术文件；负责变更设计工作；推广应用新技术、新材料、新工艺，及时总结施工生产中的技术成果；负责技术干部的业务学习与培训。\n2)技术组职责根据所负责的工程项目，熟悉设计图纸，按照施工总体设计的要求制定单位工程施工组织设计；负责组织项目经理部的测量及试验工作，负责落实项目部下发的技术文件；收集各种技术资料，及时解决施工生产中的遇到的问题；对重大问题及时上报；共同研究解决；负责监督、检查、指导施工队的技术工作，对技术人员组织学习、培训，提高技术水平。3)施工队技术员职责对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员施工人员责任不清而导致的质量缺陷。技术员负责落实项目经理部编制的施工组织设计，根据控制桩负责工程项目的测量放线工作，收集各种实验资料、检查资料，负责向作业面施工人员进行技术交底，检查、监督、验收作业面施工质量。4)为确保施工过程中的技术管理水平，切实加强施工质量管理，本项目选派的施工技术管理及关键工序技术负责人均为从事过多个类似工程项目施工的专业技术人员。13.2技术管理措施（1）\n严格执行我公司的技术管理层层负责责任制，总工程师对项目经理负责，技术人员对总工程师负责，有利于规范和规程、技术措施和技术纪律的正确贯彻执行。（2）总结我公司污水厂工程及类似工程的施工经验和教训，结合本工程的设计要求、地质情况及技术要求，编制实施施工组织设计，并对关键及特殊工序，制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。（3）对日常性的技术管理工作，责任承包到人，制定工作要求和标准，根据工程实际进度中的情况进行考评、奖罚。（4）对重点、难点工序组织专题攻关小组，解决施工技术难题，确保工程按计划快速、优质进行。（5）施工过程严把“三关”。一是严把图纸审核关；二是严把测量关；项目经理部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。采用经纬仪测量、双导线控制，以确保净空尺寸及建筑物的位置正确。三是严把材料质量及试验关。由取得国家认证的试验室提供砼的配合比，对每批进入施工现场的商品砼及钢材等按规范要求进行质量检验，坚决杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。(6)技术管理按系统化进行，在测量、试验、设计变更、质量控制等工作中，对各种试验记录表格、检验记录表格等制定统一的标准，使各项管理工作有章可循。对日常技术资料和文件等及时进行整理、归档、妥善保存，在技术人员变化时做好移交工作。(7)\n加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。(8)由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工的技术素质。13.3工程测量测量管理是技术管理中最基本、最关键的工作之一，为确保全面、细致、精确的完成本工程的测量工作，本项目拟建立测量管理组织，配备具有丰富测量施工经验的技术人员、有实际操作能力、有上岗证的测量工人，设置相应等级并经检验合格的测量仪器和工具。13.3.1各级测量组织及职责(1)项目经理部测量组职责负责从业主单位接收控制点桩位及资料，接桩后进行全面复测；负责编制各项目制定测量方案，负责所有项目主要点位的定位放线；配合驻地监理工程师、技术质量部门进行检查验收；对重点和关键部位进行变形和沉降观测；负责收集测量资料，对施工队测量班进行指导监督，组织并实施全工程的竣工测量。(2)施工队测量班职责承接项目经理部测量组交付的各种测量控制点和标志并负责检验、校核和保护，负责施工测量的放线定位工作，配合进行各种检查，对测量资料按工程项目进行整理。\n13.3.2测量资料管理(1)测量时外业观测必须有铅笔记录在测量专用的手簿或表格上，测量资料应字迹工整，工程项目、地点、使用仪器日期、观测记录者姓名齐全，记录的数据和数字准确无误，严禁涂改，记录不得转抄。(2)大中型控制网的平差计算在计算机上进行，应检查计算程序、外业观测资料、输入数据的正确计算要进行复核，小型计算应在设计好的表格中由二人独立进行，相互校核。(3)各种放线定位、施工测量资料必须事先计算复核后才能在现场应用，各项目经理部控制点资料和测量资料要按工程项目、施工顺序及部位进行整理，妥善保存，及时归档。13.4工程试验13.4.1工程试验的目的及内容试验工作是本工程施工中最基本的一项工作，同时也是一项关键的工作，本工程施工中的试验工作，主要有以下四个方面的内容：1)进行原材料试验，为工程选定合格优质的原材料；2)提供各种施工配合比，作业施工的依据；3)进行工程半成品、成品的质量检验；4)配合技术、质量部门进行检查管理工作。13.4.2试验室设置的目的及职责\n项目部现场试验室负责各种原材料的试验，负责提供砂浆、砼、防水砼的施工配合比，负责工程的成品检验，，负责国家规范、技术试验标准的贯彻、执行，负责实验人员培训、学习、技术考核工作。负责收集、整理试验资料，交由技术部门存档。负责施工配合比的换算，指导现场施工。13.4.3试验室试验工作管理1）本项目根据工程的需要配备相应的、精度符合要求的仪器和设备，并对仪器设备建立完整的档案，注意日常的维修校验。安排专人负责，保证仪器、设备完好。2）对试验人员进行必要的培训，学习技术规范、试验规程，组织专业知识考试，试验人员考试合格取得上岗证后，才能从事试验工作。3）制定各种试验的详细的操作规程，制定试验人员岗位责任制，使试验工作规范化。4）注意试验工作的科学性、严肃性，尊重原始数据，真实地反映工程的实际情况。5）注意收集试验资料，试验室除向外发送的试验资料外，还应留存一份完整的试验资料。13.5竣工文件编制管理13.5.1竣工文件编制内容\n竣工文件是全面反映、记载主体及施工全过程的重要文件，是工程承包合同的一部分，同时也代表着施工企业的综合管理水平，与完成工程主体有着同等重要性。本工程竣工文件包括以下内容：总体施工组织设计及单位工程施工组织设计；开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；施工记录；测量记录及预检记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；使用功能实验记录；设计变更记录；竣工图；竣工验收单；测量、实验仪器计量检验证书；工程照片等。13.5.2竣工文件的收集、整理和编制（1）竣工文件的收集在工程开工前，由工程技术部质量安全部制定竣工资料的收集计划，根据工程内容明确需要收集资料的内容、范围、数量等，在工程进行中按计划进行收集。在工程施工过程中收集整理各施工阶段应有的资料，并按单位工程、资料内容、施工顺序进行存档。（2）竣工文件的整理在每一单位工程完工后，由工程技术部及时将该单位工程的竣工资料进行清点、整理，有缺少、遗漏的资料及时补充、完善，对整理完成的资料要妥善保管。技术资料指派具有一定专业知识且责任心强的专人负责，在人员变化时做好资料的移交工作。（3）竣工文件的编制\n在编制竣工资料时，应明确标准、要求、统一格式；发生工程变更的内容应如实地反映到竣工图中，竣工图中反映的内容与设计变更资料相对应。竣工文件中的汇总表、统计表中的数字准确，与施工原始资料中的内容一致，并仔细核对。在文件整理装订时符合档案管理的要求，按文件整理工作的规定选择有一定经验、责任心强、工作细致的人员进行工作。在整理竣工资料时尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料原则上不改动，保持原始资料的真实性和完整性。\n第十四章施工质量保证措施14.1质量目标本工程质量目标是：确保钱江杯，争创国优奖。施工质量合格率100%，优良率90%以上，消灭质量事故，工程施工总体质量达到优良。质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨，因此在本工程项目施工中，我公司将严格按照招标文件中的质量保证要求，在工程施工中全面推行我公司ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，进行质量管理和质量控制，努力消除质量隐患，争创优质工程。14.2质量管理组织机构及主要职责14.2.1质量管理组织机构建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成的质量管理组织机构，详见图14—1图（质量管理组织机构框图）。14.2.2各质量管理部门主要职责（1）项目经理职责项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：\n1)项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。2)主持制定项目质量目标和批准项目质量计划。（2）项目质量副经理职责1）主持项目质量计划的评审并负责质量体系和质量计划在项目部的运行管理，确保相关质量体系的实施和保持。\n图14—1质量管理组织机构框图项目经理质量副经理项目副经理施工部总经济师物资部总工程师竣工资料办公室测量队技术部试验室质量安全保证部各工序质检工程师各作业厂队、班组质检员\n2）负责向项目经理部质量体系上级主管报告相关质量体系的运行情况和来自顾客的信息。3）负责施工、服务质量和质量保证方面的问题与外部各方的联络沟通。4）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。5）正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量，对不合格工程和质量事故负直接责任。6）掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。7)每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大问题负责，并及时报有关部门，以得到妥善解决。（2）总工程师主要职责1）负责组织有关部门人员编制项目质量计划。2）贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。负责组织施工过程的策划和控制的管理。3）协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。\n4）负责施工技术措施和方案的审批，并对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。负责最终检验和试验报告的审批。5）主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术，新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作,及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。负责主持对不合格的返工、返修技术方案的审批。6）主持工程质量检查，督促质检部进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。并负责组织竣工资料的编制及工程交付的管理。（2）工程技术部主要职责1）对项目工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目经理部负责，负责编制和实施施工技术方案、措施和月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责项目工地文件管理和竣工资料的管理工作。2）负责向各作业队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。3）测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制并及时进行复核，并负责技术责任。\n4）督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。5）督促物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。（2）质量安全部主要职责1）认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。2）负责施工项目工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时停工并及时报主管领导处理。3）负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一道，对申请验收部位进行联检，随质检认定全部符合技术质量要求的，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。4）负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。5）及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。\n6）负责文明施工、环境保护的监督控制。（5）物资供应部主要职责1）负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划要求和监理工程师批准的订货清单，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。2）负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、仓库盘点等物资的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，严格按计划供应材料，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。（6）测量队的主要职责1）在测量总队和项目部总工的领导下，负责本项目测量工作，严格执行国家统一颁发的有关测量规范规程、结合本项目所属施工区域、自然地理情况，根据工程项目的精度要求，经济合理地拟定各级控制网测设方案进行预期估算，确保满足施工要求。2）根据工程施工控制网，负责补网和将各分部工程的点、线、高程按期保质保量引测至施工工作面所需部位。3）根据工程精度要求，拟定地面控制及导线测设方案，确定测量方法（规定测量精度、观测仪器型号、测距和丈量工具等）。\n4）随地面地下工程开挖工作的进展，及时布设补网和迁伸基本导线，同时将高程引测到靠近施工面附近的导线点上，以此作为施工放线的依据。5）根据工程需要，及时写出主要工程部位的主要设计轴线，以满足混凝土施工放样，向施工作业队及安装工程队提供符合有关规范要求的控制点、轴线等成果资料，并负责质量检查及复核工作。6）严格按规范规程要求收集整理勘测、测量、竣工三个阶段的图表及资料。（7）各专业工种质检工程师主要职责1）负责向作业厂、队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。必要时令其返工和停工，严防工程质量事故的发生。2）负责隐蔽工程的检查验收，经现场监理和有关人员认定全部符合技术质量要求，办理签证后方可进入下道工序。3）及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决制止使用不合格材料。4）参加项目部及监理组织的质量检查及工程质量评定工作。5）及时搜集工程项目的有关技术、质量资料、建立工程技术质量档案。（8）各作业厂队、班组质检员主要职责1）对本厂队、班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务“和“下道工序就是用户”\n的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，全面负责本厂队、班组的质量自检、复检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生。2）监督厂队、班组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对厂队、班组的工程质量负责。3）严把材料使用关，拒绝和制止使用不合格的材料。对不合格的工程做到上道工序不交，下道工序不接。对本厂队、班组人员操作的不合格工序，应主动组织返工，直到合格为止。4）接受质检工程师、技术人员的检查指导，随时纠正违章现象。5）督促本厂队、班组人员按时填写各种原始记录、统计报表，保证数据真实可靠。14.3质量管理保证措施14．3．1建立健全工程质量保证体系（1）工程正式开工前，针对本工程的特点，依据ISO9002标准和我公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》及《质量体系第三层次（管理性）文件》，建立项目部质量保证体系，按照基础性控制、生产控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，编制《质量计划》，确定本项目工程的质量目标、要求、措施以及实施办法等，向业主提供质量保证承诺。（2）\n以我公司质量方针为宗旨，以ISO9002标准为指南，遵循我公司质量体系文件和合同文件，建立质量体系组织机构，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素。建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。本工程专职质检员8—10名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。(工程质量控制流程图见附图14—2)14．3．2施工质量管理措施（1）开工前，各施工作业队依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我公司《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分期工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。（2）依据ISO9002标准《质量保证手册》各程序文件及《质量计划》每月定期开展内部质量审核活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行。（3）开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平\n开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一“的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。（4）实行工程质量岗位责任制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。（5）采用准工法，实行规范化和标准化作业本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙“操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化、把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。（6）开展全面质量管理活动\n图14—2工程质量控制流程图设计交底、熟悉图纸及说明编制施工组织设计、质量措施计划设备供应根据施工计划编制任务书执行施工计划审查批准质保书退货检验执行施工方案材料进场按质量计划开展质量活动业主代表、监理工程师检查施工班组自检改善施工管理专职质检员检查整理归档质量记录、质量文件编制竣工资料、竣工报告下一道工序（或项目）施工改进影响施工质量的各种因素，改进施工方案，提高施工质量签证、形成质量记录文件技术人员检查移交工程文件\n按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。14.4保证工程质量的控制措施14．4．1施工过程主要质量控制措施（1）做好施工准备技术工作全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施。（2）制定实施性施工组织设计\n总结我公司类似工程的施工经验和教训，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性组织设计，并对关键及特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，实行技术管理层层负责责任制，并严格执行有关的技术规程和技术措施。（3）施工过程质量控制1）按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件《技术规范》要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程延续性检验与评价。2）加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检，作业队质检员复检，项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。3）建立设备全、人员配备强的现场试验室，试验室将按照国家的有关规定和规范要求或设计文件要求对工程上使用的石料、土料、砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等进行现场取样和质量检测及分析，并及时将有关的检验成果上报有关部门和领导。\n4）为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。5）在施工质量验收中，严格按照国家有关规范及设计要求，对各工序的单元工程进行验收评定。（4）阶段质量管理措施1）工程项目验交控制工程收尾必须进行下列工作：a.工程临近收尾，至少有一项目负责人专门负责收尾工作。b.制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的清除杂物及材料、机具需要量作出具体安排。c.竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照国家有关规定对已完工程进行预检，对照图纸逐一进行全面检查，找出存在的质量弊病或需完善的部位，采取措施，及时落实处理。2）竣工文件资料准备文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程中重要的真实记录。应按招标文件和业主的规定要求做细做好。a.按要求设专人对其积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。b.文件资料的整理、打印、签章、装订要符合招标文件和业主的规定和要求。\n3)工程移交a.工程移交前，所有工程项目包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。b.所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。c.按照业主验收程序申请移交。（5）加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。（6）由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻制定的施工控制程序和提高职工技术素质。14．4．2关键工序质量保证措施关键工序指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量、工期的关键环节。本工程主要针对模板、钢筋、混凝土等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。主要工序：模板、钢筋、混凝土的质量控制见附图14—3、14—4、14—5。\n图14—3准备工作学习操作规程和质量标准技术交底支模模板涂脱膜剂学习图纸和技术资料模板加工修整模板选择中间检查底部标高、中心线、断面尺寸放线索拆模和钢筋砼工序交接检查操作人员参加质量评定书面交底检查脚手架、脚手板与钢筋工序交换自检执行验评标准浇筑砼时留人看模注意保护棱角资料管理清理现场、文明施工按规范或设计要求的时间拆模业主或监理工程师检查不合格的处理（返工）施工记录质量评定记录检查记录模板工程质量程序控制\n\n图14—4准备工作学习操作规程和质量标准技术交底现场绑扎钢筋制定与审核钢筋配料表学习图纸和技术资料钢筋下料成型钢材合格证、质保书及抽检中间检查钢筋、模板工序交接检查操作人员参加质量评定书面交底检查脚手架、脚手板按不同型号挂牌自检浇筑砼时留人值班钢筋、砼工序交接检查执行验收标准资料管理清理现场、文明施工业主或监理工程师检查办理隐蔽验收签证手续钢筋检测报告施工记录检查记录钢筋代用单钢筋合格证隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录钢筋工程质量程序控制\n\n图14—5学习操作规程和质量标准准备工作技术交底执行验评标准模板、钢筋、砼工序交接受学习图纸和技术资料申请开仓浇筑材料合格证及检测报告克服上道工序弊病的措施检查脚手架和道路操作人员参加质量评定制订保证砼的质量措施申请砼配合比垂直水平运输机械设备执行重量比养护砼现场取样标准养护试块岗位分工、操作挂牌资料管理清理现场、文明施工根据情况调整配合比浇筑砼原材料抽检报告木工、钢筋工跟班保质量预埋等专业人员会签原材料合格证书面交底不合格的返工处理原砼试块检测报告检查记录质量评定记录砼浇筑记录砼施工记录事故处理记录混凝土工程质量程序控制\n\n14．4．3工程测量质量控制措施（1）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量采用经纬仪配水准仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。（2）开挖采用支线水准仪或光电测距三角高程复测。在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点，转角点或坡脚点，并用醒目的标志加以标定。开挖放样高程控制点不低于五等水准测量的精度。开挖部位接近开挖边线时，应及时测放基础轮廊点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廓线，以备验收。14.5检验和试验管理制度按照我公司质量体系程序文件中的有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐检、功能检和终检等，并采用工序检验记录，质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，做到及时、准确、完整、可靠。（1）根据招标文件规定的技术规范及国家和有关部门颁发的现行标准、规范、工程施工图纸和技术文件对进货阶段、施工过程阶段和交工验收阶段进行适当的检验和试验控制，形成相关的记录和报告，为工程质量提供详实的证明材料。（2）检验和试验工作由项目工地有资格的检验、试验人员承担。\n（3）进货检验和试验1）采购材料发放前必须按合同和相关规定进行检验和试验，填写检验记录，未经检验或试验的采购产品不准投入使用或作进一步加工。2）进货检验和试验内容包括但（不限于）：所附文件资料是否符合采购文件要求；材料与资料是否相符；产品是否有损伤；样品试验是否符合规范；性能参数是否满足规定等。3）对进货检验发现的不合格品由物资供应部负责对外交涉，并记录其处理情况。未检验和需试验而未试验的产品和工序都不能放行。（4）过程检验和试验1）施工过程中，一级验收项目由施工人员进行自检，填写验评记录；二级验收项目由技术员进行检查，填写验评记录；三级验收以上项目由质量安全部专职质检员进行复检验收。2）对于隐蔽工程和工程的隐蔽部位，经自检确认具备覆盖条件后，及时报监理单位检查验收，在监理人员确认质量符合技术条款要求，并在验收记录上签字后方可进行隐蔽或继续施工。3）项目工地及时消除检验和试验过程中发现的不合格工作内容。（5）竣工验收\n1）工程全部完工，各施工过程检验和试验均已按有关规定检查合格，交工验收所需的全部资料、文件齐全，质检人员方可向监理单位和发包方提出交工验收申请报告。2）质检人员参加监理单位和发包方组织的交工验收，并提供相应的验收资料。合格后监理单位签发交工证书。（6）检验和试验记录检验和试验过程中做好相关记录，填写有关报告，对记录和报告予以保存，使其能清楚地反映质量活动的真实情况。14．5．1试验室主任职责（1）试验室负责人是试验室第一责任人，对本室技术、质量、管理工作全面负责。（2）掌握本专业测试技术的现状和发展趋势，拓宽专业内容。熟悉本专业技术标准、规范规程，指导各项检测工作顺利进行。（3）组织人员、设备、安排检测项目，检查计划进度，对承担检测项目的技术、质量、经济和管理负责，保质保量按期完成各检测任务。（4）指导本室检测人员的检测技术和方法，帮助提高操作水平。（5）保证检测环境条件满足检测要求，安排检测仪器设备的年检、维修、申报、降级和报废。（6）负责试验室日常的行政管理事务，审批合理化建议，完成主管领导交办的其他事项。14．5．2质检员职责（1）试验室设质检员，负责本试验室的质量监督工作。\n（2）了解有关检测的政策、法规、掌握本专业检测技术标准、规程和规范。（3）定期或不定期对试验人员在检测工作的各个环节上的工作质量、制度执行情况进行监督。（4）抽查检测仪器设备的检定和使用情况；抽查使用的技术标准、检测方法；抽查样品登记和保管情况；抽查检测分析数据的准确性。（5）参与处理质量事故，对影响检测质量问题，提出改进意见。14．5．3试验员职责（1）根据原材料的变化及时调整配合比。（2）按规定对原材料和混凝土进行检验，严格按试验操作规程进行试验，认真填写试验数据，并对试验资料负责。（3）掌握各项试验的操作方法，正确使用测试设备、计量器具，维修保养好试验仪器、设备。（4）做好施工所需各种配合比，并严格监督执行混凝土、砂浆配合比及配料工作。（5）负责做好原始记录的整理工作，确保其真实性。14．5．4样品保管员职责（1）样品入库时检查外观和封样情况等，核实数量后登记入库。（2）样品应分类保管，未检、已检的应标志分明，不同工程项目同类样品应有区分标志。\n（3）分类保管的样品应立帐、设卡，做到帐、物、卡相符，保存样品的环境应符合要求，避免使样品变质、发霉、受损、受潮。（4）样品桶、箱和袋应清洁完好，不得将杂物和未清洗的工具等放入其中。14．5．5资料保管员职责（1）收集保存国家、部颁用于检测工程的政策、法令法规、技术标准、检测规范等有关资料。（2）保管检测试验原始记录、现场抽样记录、检测结果、试验报告及质量处理结果。（3）保存检测人员专业技术考核和法律、法规等考核成绩及检测工作环境定期检查评比结果。（4）建立仪器、仪表、设备档案，并保存其检定结果和检定证书。\n第十五章安全生产保证措施15.1安全生产管理目标本项目安全目标为“三无一杜绝”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故，一创建即创建安全文明工地。施工安全贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝施工中的人员伤亡事故和机械重大安全事故的发生，负伤频率低于行业标准。15.2安全生产管理体系在本工程施工中，我公司将认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规，严格遵守业主的安全管理制度，采取可靠措施，健全项目经理负责的安全组织体系，落实各级人员的安全责任制，制定内部安全管理实施细则，并将贯彻于施工的全过程，以达到预防事故，确保施工安全的目的。施工现场成立以项目经理为组长，由项目副经理、项目总工程师、质量安全部、工程技术部、办公室等负责人组成的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。\n各厂、队和部室负责人是本部门的第一安全责任者，保证本部门全面执行各项安全管理制度，对本部门的安全施工负直接领导责任。各厂队设一名专职安全员，各部门设一名兼职安全员，综合办设一名专职消防员，在质量安全部的监督指导下负责本厂、队、本部门的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导、安全施工措施进行施工，不违章作业。本工程拟建立的安全生产保证体系见图15—1（安全生产保证体系框图）。\n图15—1安全生产保证体系框图1．监督施工全过程的安全生产纠正违章2．配合有关部门排除施工不安全因素3．项目全员安全活动和安全教育4．监督劳保用品质量和使用项目经理安全技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门技术负责人1．保证防火设备设施齐全、有效2．消除火灾隐患3．组织现场消防1．保证进场施工人员安全技术素质2．控制加班加点、保证劳逸结合3．提供必需蓉用具用品，保证质量1．制定项目安全技术措施和分项安全方案2．督促安全措施落实3．解决施工过程中的不安全技术问题1．在安全前提下合理安排生产计划2．组织施工安全技术措施的实施1．保证项目使用各类机械安全运行2．监督机械操作人员特证遵章作业1．财务部门保证安全措施项目的经费2．卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康开工前检查施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度1．施工组织设计中有安全技术措施2．机具设备善符合安全要求3．施工人员经过安全责任制4．建立各级施工安全责任制5．施工安全防护措施及预防措施6．不安全因素预想及控制1．安全风险扣抵押金制度2．伤亡事故罚款和处分制度3．表彰安全生产单位和个人制度1．安全技术交底2．施工中各种不安全因素的控制3．坚持和检查安全操作规程的措施4．坚持和检查施工安全挂牌制5．定期召开安全会议1．总结施工安全经验2．找出施工安全生产的薄弱五一节并提出改进措施3．做好安全生产的评比和奖罚1．建立公司、项目部二安全生产责任制，各级主要领导为责任人2．各职能部门制定安全生产制度，落实安全措施3．施工中如出现事故，应坚持“三不放过”原则处理\n15.3安全生产管理措施1）贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。2）本项目开工前，结合我公司的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工以及业主和监理单位有关人员。3）施工现场必须张挂工地负责人，施工员（工长）、安全员、安全值日员、安全责任制及门卫守则牌4）施工现场办公室，必须张挂有施工计划及形象进度表。5）新工人进场必须进行三级安全教育，经考核合格后方准进入操作岗位。6）特种作业人员必须持证上岗（包括三级操作工）。7）施工现场负责人必须坚持每旬自检一次，上报公司安全科（包括查出的隐患及整改情况）。公司必须每月月检一次，检查情况应上报公司安全站。8）现场各工种施工操作必须经负责人及施工员（工长）的安全技术交底后，方可上岗操作，在下达施工任务的同进对施工作业场所的安全防护设施以及针对的安全操作规程、注意事项等进行全面的安全技术交底，交底双方必须履行签字手续。9）施工现场必须挂有“五牌一图”。10）施工用电及施工机械的安装搭设必须做到移交签证手续完备。11）现场应挂有各种安全标志牌、安全标语，以及各种操作规程牌。12）井架安装安全措施。\n井架安装要求按部颁标准配套完善，措施内容如下：a、井架底座基础平整牢固，加设地脚螺栓以加强井架整体稳定性，地脚螺栓基础为C20以上的砼。b、架体必须上下垂直，无扭曲，垂直度误差不大于1/400。C、架体采取用安全网封闭防止砖块掉落。e、井架安装至10至15m高度要求设一组缆风绳，分段验收后方可继续搭设，每增高10m加一组缆风绳。f、井架卷扬机要求接零接地，电源进线必须加套管防护，并有防雨防砸棚，卷扬机制动器应灵敏可靠。g、井架增设吊篮坠落装置，防止钢丝绳断裂致使吊篮坠落。h、井架设有双向联络信号，设置单相保护器。i、井架操作棚要求防砸、牢固，操作工视线清楚。j、井架要求设置避雷装置。k、井架上料平台，要求钢管独立搭设，并设置安全防护门且平台应牢靠、平整、设置一米高的护身栏杆。l、井架周围要求设置排水沟，防止底座积水，按部颁标准验收合格后，方可使用。13）施工用电安全措施：a、配电室要求“五防一通”。即防火、防水、防雷、防雨、防小动物、通风良好，保持干燥，门向外要配锁。b、要求实行三相五线制，工作零与保护零分开。c、现场一律要求使用标准电箱，做到三级保护。d、现场所有电源进出线加设软、硬护套管。e、电箱内的电器要求标明用途。保证一机一闸的使用。f、熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。g、工地用电线路架设应保证绝缘隔离良好。\nh、要求应有用电安全标志牌。i、电箱应能防雨、防砸设施，电箱操作位置应安排适当位置以便操作，电箱应设门设锁。14）施工机械安全措施：a、现场施工机械安装位置须平整、坚实、稳固。b、按规范要求设置保护接零或接地。c、搅拌机、砂浆机防护棚应齐全牢固有效。d、传动部位的防护罩应齐全有效，制动器灵敏可靠。e、电锯外露传动部位装设牢靠防护罩。f、电锯应使用单向开关。15）“三宝”及“四口”防护措施：a、进入施工现场的所有人员都必须戴安全帽，佩戴齐全正确。b、从事2m以上高空、悬空作业人员必须佩带安全带。c、楼梯口、通道口应设防砸棚，并设示警牌。d、“四口”的防护措施要移动，拆除，须经工程负责人批准并采取其它防护措施后，方可移动和拆除。e、屋面层等临边防护应与外架同步增高并铺满架后作为临边保护。f、建筑物临时过道上方应搭设双层防砸棚。\n第十六章文明施工及环境保护措施16.1文明施工的目标、实施方案及措施本工程我公司的文明施工目标为：严格遵守《杭州市市政公用工程安全文明施工标准化现场管理规定》有关条款，创建安全文明工地。通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，开挖规格控制，超挖较少，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。16．1.1文明施工的组织机构\n在工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、一位项目副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工部负责，安全质量部负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。文明施工组织机构见图16—1。16．1.2文明施工措施1）制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量管理工作中去并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。2）主管项目副经理组织施工部、质量安全保证部、办公室、物资部及工程技术部有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。3）按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置使施工现场处于有序状态。4）施工营地实行封闭管理，与工程施工无关的人员不得随意进入营地及施工区。5）场地围栏设施工标示牌，标明建设工程名称、规模、业主、监理及施工单位名称和施工单位负责人、总工程师以及开工、施工日期、施工许可证等。6）施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等采用砖砌墙体。建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。7）工地的原材料和半成品堆放严格按我公司《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。\n8）开挖、填筑、砼浇筑等每一种作业，严格按照相应的施工程序、施工工艺、遵守相关的操作规程施工，决不允许违规作业或违章操作。9）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。10）设备停放有序，材料堆放合理、安全；现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、专垫、防雨淋、日晒处理。11）施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、头衔、身份编号。进入施工区配戴安全帽。12）重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。13）项目部值班人员按时交接班，认真作好施工记录，14）值班人员遇到业主、监理检查工作时，应主动介绍情况。15）施工区内主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。16）项目经理部对自检和监理单位组织的检查，若查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。\n17）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙，安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。16．1．3文明施工考核、管理办法（1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理部对整个工程文明施工进行宏观控制，项目部的施工部对工程实施全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。（2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、；“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定。（3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。(4)提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。\n图16—1文明施工组织机构框图项目经理主管文明施工副经理总工程师施工部厂队长调度室办公室物资部质量安全保证部工程技术部作业队主管工程师各作业厂队文明施工监督员施工作业班长{文明施工监督员}各作业队技术员\n16.2环境保护措施本工程为杭州市区污水处理工程，地区城市经济发达，对环境保护要求较高。我公司将采取科学、可行的措施保护当地环境。16．2．1本项目环境污染项目及特征本项目工程施工主要环境污染的项目及其特征如下：（1）噪声施工噪声主要来源是空压机运行、木工、钢筋施工、混凝土生产、金结制作等作业和施工运输车辆。（2）大气污染挖土、装卸、运输、回填、夯实等过程和开挖面、露天堆放场、场内施工道路等区域会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重，是本工程的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。（3）水污染施工产生的废水有施工人员生活污水、施工泥浆水、车辆冲洗水等。其中施工废水含泥沙量较大，车辆冲洗废水含油量较大。（4）固体废弃物污染施工期产生的固体废物主要有工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾。\n16．2．2环境保护措施（1）环境保护措施1）在工程开工的同时，建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。在工程施工过程中，对施工中出现的环境与各项施工、经营之间的矛盾和问题进行协调，达到工程与环境保护协调发展。2）严格遵守对环境保护的有关规定，严格执行国家《环保法》、《资产资源法》、《文物保护法》和建设部“建施[1992]21”文，以及当地《杭州市政公用工程安全文明施工标准化现场管理规定》等，开工前对全体职工进行培训教育，并建立建全施工中的环保责任制，切实加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工存在的环保问题，提高环保水平。3）工程开工前在编报施工总布置文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理工程师审批。其内容包括：a．施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；b．防止饮用水污染措施；c．施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施；e．施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；f．完工后的场地清理。\n4）无用的开挖碴料运至监理工程师批准的施工措施所规定的堆碴地点、范围和堆碴方式进行堆存。并做好临时堆场周边的排水、保护工作。5）严格按设计图纸和监理工程师批准的方案措施治理土场、保护开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃碴冲蚀河床或淤积河道。6）工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入施工区，并做好施工人员的劳动保护。7）施工车辆特别是重型施工车辆的行驶经过居民区时应限速行驶，并尽可能避免夜间作业，对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。8）旱季施工时，洒水车对场内施工道路进行洒水降尘。9）为防止施工废水和生活污染河流和周围土地，各生产区和生活区都设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管道汇集进入污水处理池进行处理，达标后方准排放。10）在办公及生活区配备足够的垃圾容器，污物和生活垃圾定点堆放，堆放点距水源和食堂不小于50M。组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫，并将其运至批准的地点埯埋或焚烧处理。\n11）在施工人员活动相对集中的施工场地设置临时固定化学处理公共厕所，建一半封闭式化粪池与厕坑相通，在施工人员较小场所设置移动厕所，定期定人清扫，粪便需经化粪设施处理后运至当地卫生主管部门指定或允许的地点排放。12）食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防蟑螂的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒，及时向当地卫生防疫部门报告，作好食物中毒的调查与治疗。13）施工区设临时卫生所一个，配备医师2—4名，护士3—5名，配置常规药品和简单医疗器具，负责一般疾病的诊疗和工伤事故处理。指定一地方卫生院作为施工人员医疗急救中心，负责重病和急诊病人的诊疗。14）工程施工期间每月由主管环保副经理组织有关人员检查以下环保情况：a．目前施工的内容、工艺流程及产生的环境污染；b．环境污染物排放情况；c．机械设备的布局和工作状况；d．环保设备的工作状态、运行情况和处理效果；e．场、垃圾站等易产生污染场所的管理情况；f．各项环保制度，操作规程的执行情况；上次检查发现问题及审核不符合要求的纠正情况；g．主要环境问题和改进计划。15）施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。\n附件：材料品牌厂家清单