污水处理系统操作规程 5页

污水处理系统操作规程污水处理系统操作规程1  制定污水处理工作指示，确保公司的污水能达标排放，同时避免安全环保事件发生，确保安全生产。2  本规程适用于污水处理装置的正常操作与事故的预防及处理。3处理的污水包括公司仓储生产、服务和活动过程中产生的污水以及装置产生的污水。第二章  技术规程4  功能与组成4.1主要功能部件：油水分离器、斜板除油器A/B、气浮装置A/B、厌氧好氧反应罐；污水缓冲罐、废油池、污泥池、清水池等；2主要工艺过程“除油预处理+厌氧+好氧+过滤吸附”。第五条  技术参数1收集系统（1）含油污水缓冲罐      容积：2000m3；压力：常压；罐总高：液位操作范围；（2）化工污水缓冲罐容积：1000m3；压力：常压；罐总高：液位操作范围；2油水分离器      型号HSA300/5；处理量：5m3/h；处理颗粒：10µm；3斜板除油器A/B      型号：ECX2000/5-Z；单台处理规模：5m3/h4投药系统      加酸、加碱、混凝、絮凝系统；5气浮装置A/B      型号：YPF1000/5-Z；处理规模：5m3/h；溶气泵11KW；6排放及回收系统   \n   包括：污泥池、清水池、废油池7厌氧、好氧沉淀反应罐序号      区域比例      区域名称      有效容积(m3)      停留时间(h)1      1/12区      水解酸化区      46      9    1/2区      一级接触氧化区      277      553      1/12区      兼氧区      46      94      1/3区      二级接触氧化区      185      375      中心区      沉淀区      10      2性能参数设计进出水水质                      单位：mg/L项目      COD      SS      PH      石油化学品废水进水水质      ≤5000      ≤300      5.0～10.0  含油废水进水水质      ≤2000      ≤300      6.0～9.0      ≤5000                                    出水水质      ≤110      ≤100      6.0～9.0      ≤8化学品废水处理规模：5m3/h，缓冲容积1000m3；含油废水处理规模：  5m3/h，缓冲容积2000m3；（1）化学品预处理程序斜板除油后低于        50mg/l；、混凝沉淀加酸加碱：    PH6~9；加入PAC、PAM混凝反应沉淀：COD降解30%气浮装置          COD降解30%化学品预处理后出水水质为COD＜2600mg/l，石油类＜10mg/l。（2）油品预处理程序油水分离器        10mg/l斜板除油后低于    5mg/l气浮装置               \n   COD降解30%油品预处理后出水水质为COD＜1300mg/l，石油类＜3mg/l。第四章  具体操作方法第六条  化学废水系统预处理操作方法（一）化学品缓冲罐设置液位计，化学品提升泵受液位计低液位控制，当液位计在低液位时自动停化学品提升泵，同时报警。（二）化学品提升泵将化工废水提升至斜板除油器。（三）斜板除油器排泥、排油：1废水中的悬浮物通过斜板沉淀下来，定期由排污管排出，排污阀每4小时排污一次，每次排5分钟；2因油和水比重之差，浮油压入集油腔内，定期由排油管排出，排油阀每4小时排污一次，每次排2分钟；3斜板除油器的出水自流进入混凝沉淀器。（四）混凝沉淀器操作1开启搅拌机，在混凝沉淀器内投加酸碱调整，PH值在6-9之间；2投加PAM和PAC进行混凝反应沉淀；酸、碱、PAM及PAC由加药装置的计量泵定量投加，酸和碱的浓度为2%，PAC的浓度为5-10%，PAM的浓度为0.1-0.5%，药剂的投加量在系统调试时根据化工废水的水质进行调整和确定。混凝沉淀器的出水利用高位差自流进入气浮装置。（五）气浮装置操作1气浮装置组成：气浮本体、溶气罐、空压机、溶气水泵及刮渣机等组成；2检查各机泵是否完好；  3检查加药设备是否完好；4按第六条（四）的步骤在加药设备内配好药剂；5气浮池进水：打开进水阀及出水阀，气浮池进水，并调节进出水阀，使气浮池的水位处在排渣水位上；6溶气罐进水：打开溶气水泵，溶气罐进水阀进水，当溶气罐水位达到液位计的1/3处时，停止进水；7溶气罐进气：打开空压机，溶气罐进气阀进气，当压力表在0.35MPa时,停空压机待用；8气浮池溶气：打开污水泵，进水阀及出水阀，同时打开溶气水泵、空压机以及溶气罐的进水阀和出水阀，并调整好溶气罐的进出水阀，使溶气罐的液位保持在液位计的1/3处，并且溶气罐的压力在0.30MPa-0.35MPa\n之间；9调整好后的溶气罐设有液位自动调节控制：设在溶气罐罐体上的液位计在液位低时，自动停空压机，在液位高时，自动开空压机，确保溶气罐的液位和压力；10当气浮池液面有浮渣时，就启动刮渣机进行刮渣处理；11当气浮运行一定时间后，应打开下部排泥进行排泥。一般每运行8小时排泥一次，每次排泥时间为3分钟。（六）转第6进入生化处理系统第七条  含油废水预处理系统操作方法5.2.1含油废水缓冲罐设置液位计。含油废水提升泵受液位计低液位控制，当液位计在低液位时自动停含油废水提升泵，同时报警。5.2.2含油废水缓冲罐设置了集油管，当水位上升到集油管位置时，通过集油管将浮于水面的油排出，该集油管兼有溢流作用。含油废水的油的去除主要依靠后续的单元去除，该单元只是辅助除油，不计入整个系统的除油去除率。5.2.2由含油废水提升泵将废水送入油水分离器。5.2.2油水分离器操作5.2.2.1打开进水阀、出水阀设备进入正常运行状态。5.2.2.2定期打开排污阀进行排污。排污阀每4小时排污一次，每次排5分钟。5.2.2.3定期打开集油腔上的排油阀进行排油。排油阀每4小时排污一次，每次排3分钟。5.2.2.4当进出水压差达到1.0MPa时，设备停止正常运行，进入反洗操作。即打开反洗进水阀和反洗排水阀，反洗至排水与反洗水一样时，结束反洗。设备就投入正常运行操作。一般反洗时间为15分钟。5.2.3油水分离器的出水自流至斜板除油器，斜板除油器排泥、排油操作见5.1.3。5.2.4气浮装置操作见5.1.5。6生化系统操作化工废水和含油废水经前级预处理后，一起自流进入中间水箱A。      生化处理系统控制采用日本三菱公司PLC程序控制器作为中央控制器。主要控制中间水泵A；生化设备曝气时的三台鼓风机的相互切换；竖流式沉淀池的回流泵及营养剂加药计量泵等。海6.1中间水箱A操作6.1.1中间水泵A根据水箱A高低液位自动控制启停，高开低停；6.1.2同时中间水箱A投加营养剂，调整废水中的COD与BOD的比值；6.1.3中间水泵A提升后进入生化处理设备(厌氧好氧反应器)，系统设备进入正常处理进水状态。6.2鼓风机操作风机采用百事德机械（江苏）有限公司生产的罗茨鼓风机，生化处理系统中采用三台风机，正常处理水量状态为二用一备,\n4.0小时内自动交替使用,系统设备进入正常处理曝气状态。中间水箱A处于低液位时，风机自动进入睡眠状态：即开机10min，停机30min。保证污水中溶解氧的含量，又降低部分电能。6.3回流泵回流泵采用一台，向生化设备的厌氧段单独回流污泥，回流水量为50m3/h，回流泵与中间水泵A同步运行，均受中间水箱A的液位控制器控制：高水位开泵，低水位停泵。6.4营养剂加药计量泵营养剂加药计量泵与中间水泵A同步运行，均受中间水箱A的液位控制器控制：高水位开泵，低水位停泵。6.5竖流式沉淀池的剩余污泥定期人工排泥。每8小时排泥一次，每次5分钟。7  过滤系统操作7.1生化处理系统的出水自流进入中间水箱B，中间水箱B设有低液位来控制中间水泵B，即低液位自动停泵且报警；7.2中间水泵将污水打入石英砂过滤器，再进入活性炭过滤器。石英砂过滤器和活性炭过滤器分设正常工作、反冲洗运行及顺洗运行三种工况。其操作如下：7.3正常工作：开启中间水泵B，同时打开设备本体的进水阀、出水阀，设备进入正常运行状态。7.4反冲洗运行：当设备进出水压差大于0.5Mpa时，设备就应进行反冲洗运行。开启反洗水泵，先冲洗石英砂过滤器，待石英砂过滤器反冲洗程序结束后再冲洗活性炭过滤器。7.5开启反洗水泵，同时打开设备本体的反冲洗进水阀、排水阀，设备进入反洗运行状态。反洗时间一般控制在20分钟。7.6顺洗运行：待反冲洗程序运行结束后，设备就进入顺洗状态。停反洗水泵，同时打开中间水泵，开启进水阀及顺洗排水阀。顺洗时间一般控制在10分钟。7.7待顺洗程序运行结束后，石英砂过滤器及活性炭过滤器进入正常运行状态，以此循环。活性炭过滤器的出水排入排放水池。7.8处理后的水排入排放池后，联系数质部对将要外排的污水进行分析化验，数质部检测合格后的污水方可外排；如不合格，则进行排放池的废水循环处理。8注意事项8.1设备操作、加药过程中应该穿戴手套等相关的劳保用品。8.2高处作业要扶稳扶梯。8.3出现紧急情况，按照《应急准备和响应控制程序》执行。9相关文件9.1附件1污水处理系统工艺流程9.2《应急准备和响应控制程序》附件1污水处理系统工艺流程